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CENTRO INTEGRADO de FORMACIÓN PROFESIONAL “JUAN DE HERRERA”

de VALLADOLID

Familia Profesional TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

Ciclo Formativo de Grado Medio: CARROCERIA

Programación Didáctica

Módulo Profesional: Elementos fijos DURACIÓN: 297 horas currículo (307 horas reales) Curso: 2017/2018 PROFESOR: Raquel Granja García/ Beatriz Manso Castellot

Realizado: Raquel Granja García / Beatriz Manso Castellot

Revisado J. Dpto.: Ciriaco Almendro Gómez

Fdo: Fecha: 30 de Septiembre de 2017

Fdo: Fecha: 30 de Octubre de 2017

! PROGRAMACIÓN DIDACTICA TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

CICLO FORMATIVO CARROCERIA

Módulo: EFI

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Índice

1. INTRODUCCIÓN 1. MARCO NORMATIVO 2. IDENTIFICACIÓN DEL MÓDULO EN EL CICLO FORMATIVO

2. OBJETIVOS 2.1 COMPETENCIA GENERAL DEL TÍTULO

2.2 OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES

2.3 RESULTADOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 3. CONTENIDOS 3.1 CONTENIDOS MÍNIMOS

2. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LAS UNIDADES DE TRABAJO 3.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

4. METODOLOGÍA 4.1 PRINCIPIOS Y ORIENTACIONES METODOLÓGICAS 4.2 DESARROLLO METODOLOGICO

3. ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE 4.4 NORMAS DE SEGURIDAD Y COMPORTAMIENTO EXIGIBLES

5. EVALUACIÓN 5.1 INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN 5.2 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN 5.3 ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN 5.3.1- TRIMESTRALES 5.3.2- POR PÉRDIDA DE EVALUACIÓN CONTINÚA 5.3.3- CONVOCATORIA ORDINARIA (MARZO/ JUNIO) 5.3.4- MÓDULOS PENDIENTES 5.4 PÉRDIDA DE LA EVALUACIÓN CONTINUA 5.5 PROCEDIMIENTO Y TRAMITACIÓN DE RECLAMACIONES 6. MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS 6.1 PROFESOR/A 6.2 ALUMNO/A

6.3 DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS 6.4 BIBLIOGRAFÍA

7. ATENCIÓN AL ALUMNADO CON NECESIDADES EDUCATIVAS ESPECIALES 8. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES 9. UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC) EN

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LA ACTIVIDAD DOCENTE 10. VALORACIÓN Y ANALISIS DE LA PROGRAMACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

1. MARCO NORMATIVO - REAL DECRETO 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la

formación profesional del sistema educativo que derogó el anterior RD 1538/2006 de 15 de diciembre. - ORDEN EDU/2169/2008, de 15 de diciembre, por la que se regula el proceso de evaluación y la

acreditación académica de los alumnos que cursen enseñanzas de formación profesional inicial en la Comunidad de Castilla y León y sus sucesivas modificaciones por ORDEN EDU/580/2012, de 13 de julio y ORDEN EDU/1103/2014, de 17 de diciembre.

- ORDEN EDU/1051/2016, de 12 de diciembre, por la que se regula la organización y funcionamiento de los centros integrados de formación profesional de titularidad pública dependientes de la consejería competente en materia de educación.

- REAL DECRETO 176/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Carrocería y se fijan sus enseñanzas mínimas.

- ORDEN EDU/2214/2009, de 3 de julio, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Medio correspondiente al título de Técnico en Carrocería.

- DECRETO 58/2009, de 3 de septiembre, por el que se establece el currículo correspondiente al Título de Técnico de Carrocería en la Comunidad de castilla y León.

2. IDENTIFICACIÓN DEL MÓDULO EN EL CICLO FORMATIVO

DENOMINACIÓN DEL TÍTULO TÉCNICO EN CARROCERÍA

FAMILIA PROFESIONAL TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

DURACIÓN DEL CICLO: 2.000 horas.

NIVEL DEL TITULO NACIONAL: Formación Profesional de Grado Medio.

NIVEL DEL TITULO INTERNACIONAL:

(CINE-3) Referente de la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación

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2. OBJETIVOS

2.1 COMPETENCIA GENERAL DEL TÍTULO Se recoge en el PROYECTO CURRICULAR DEL CICLO FORMATIVO

2. OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES

Se muestran en la siguiente tabla:

CÓDIGO : TMV01M

DENOMINACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL: ELEMENTOS FIJOS

CÓDIGO DEL MÓDULO: 0256

DURACIÓN DEL MÓDULO SEGÚN CURRÍCULO: 297 horas

DURACIÓN REAL ESTE CURSO: 309 horas

HORAS SEMANALES: 9 horas

SESIONES: Lunes: 3h Miércoles: 3h Jueves: 3h

CURSO: Primero

TIPO DE MÓDULO:

ASOCIADO A UNIDAD DE COMPETENCIA

UC0129_2: Sustituir y/o reparar elementos fijos no estructurales del vehículo total o parcialmente. UC0124_2: Sustituir elementos fijos del vehículo total o parcialmente.

OBJETIVOS GENERALES COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES

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3. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DEL MÓDULO Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Se recogen en la siguiente tabla:

En el Real Decreto 176/2008, de 8 de febrero. La formación del módulo contribuye a alcanzar el o los objetivos generales:

a) Interpretar la información y, en general, el lenguaje simbólico, relacionándolos con las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de carrocería para caracterizar el servicio que hay que realizar.

b) Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de carrocería.

e). identificar los métodos de unión relacionándolos con las características de resistencia y funcionalidad requeridas para relacionar uniones y ensamblados de elementos fijos y amovibles.

m). Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación a un proceso global para conseguir los objetivos de la producción.

En el Real Decreto 176/2008, de 8 de febrero. La formación del módulo contribuye a alcanzar la competencia/s:

a) Determinar los procesos de reparación interpretando la información técnica incluida en manuales y catálogos, según el buen hacer profesional.

e) Sustituir y ajustar elementos o partes de ellos de la carrocería mediante uniones fijas aplicando las técnicas apropiadas.

i) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos, de acuerdo con la ficha de mantenimiento y la periodicidad establecida.

j) Aplicar procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por normativa.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE (RA)

CRITERIOS DE EVALUACIÓN(CE)

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1.- Desmonta elementos fijos soldados, analizando las técnicas de desmontaje y según procesos establecidos.

a) Se ha descrito el despiece de los elementos que componen una carrocería, bastidor o cabina y equipos, relacionando la función de los elementos con el tipo de unión. b) Se han seleccionado los equipos necesarios para el corte de puntos y cordones de soldadura. c) Se han ajustado los parámetros de funcionamiento de los equipos. d) Se ha interpretado la documentación técnica para determinar las uniones y los puntos de corte. e) Se ha relacionado la simbología con las uniones que representa en el vehículo. f) Se ha determinado el método que se va a aplicar en la sustitución de los elementos fijos. g) Se han quitado puntos y cordones de soldadura con los equipos y útiles necesarios. h) Se han identificado las zonas determinadas para el corte y las zonas de refuerzo. i) Se ha realizado el trazado del corte, teniendo en cuenta el tipo de unión (solapada, tope, refuerzo, entre otros). j) Se ha verificado que las operaciones de corte realizadas se ajustan a las especificaciones establecidas en las normas técnicas. k) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

2.- Sustituye elementos fijos p e g a d o s y e n g a t i l l a d o s , relacionando el tipo de unión con l o s e q u i p o s y m a t e r i a l e s necesarios.

a) Se han descrito los procedimientos empleados en el desmontaje y montaje de elementos. b) Se ha identificado el elemento a sustituir, así como el tipo de unión utilizada. c) Se han descrito las características y uso de los adhesivos estructurales. d) Se ha realizado el desmontaje de uniones con adhesivos. e) Se han aplicado los tratamientos anticorrosivos en las uniones. f) Se han aplicado los tratamientos anticorrosivos en las uniones. g) Se ha realizado el engatillado de elementos fijos. h) Se han aplicado los tratamientos de estanqueidad que se deben efectuar en uniones pegadas y engatilladas. i) Se ha verificado que los elementos ensamblados cumplen las especificaciones dimensionales y de forma del vehículo.

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3.- Selecciona equipos de soldeo, describiendo las características de los mismos y los distintos tipos de uniones que hay que realizar.

a) Se ha descrito la simbología utilizada en los procesos de soldeo y la correspondiente a los equipos de soldadura utilizados en los vehículos. b) Se han descrito los diferentes tipos de soldadura utilizados en vehículos (a tope, solape, entre otras). c) Se han descrito las técnicas de soldeo. d) Se han descrito las funciones, características y uso de los equipos. e) Se ha elegido la máquina de soldadura con respecto a la unión a ejecutar (MIG-MAG, MIG-Brazing, sinérgica para aluminio, entre otras). f) Se ha relacionado el material de aportación y los desoxidantes con el material a unir y la soldadura a utilizar. g) Se han descrito los parámetros de ajuste de la máquina en función de la unión y del material. h) Se han descrito las secuencias de trabajo. i) Se han seleccionados los medios de protección para las soldaduras a utilizar.

4.- Prepara la zona de unión para el montaje de elementos fijos analizando el tipo de soldadura y los procedimientos requeridos.

a) Se ha efectuado la limpieza de las zonas de unión, eliminando los residuos existentes. b) Se ha efectuado la conformación del hueco para el alojamiento de la pieza nueva. c) Se ha atemperado la zona para conformar el hueco en piezas de aluminio y se ha utilizado herramienta específica. d) Se han perfilado las zonas de unión y se han preparado los bordes en función de la unión que se va realizar. e) Se han aplicado las masillas y aprestos antioxidantes en la zona de unión. f) Se han preparado los refuerzos para las uniones según las especificaciones de la documentación técnica. g) Se han colocado las piezas nuevas respetando las holguras, reglajes y simetrías especificados en la documentación. h) Se ha comprobado la alineación de los elementos nuevos con las piezas adyacentes.

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3. CONTENIDOS

3.1 CONTENIDOS MÍNIMOS

5.- Suelda elementos fijos del veh ícu lo se l ecc ionando e l procedimiento de soldeo en función de las características estipuladas por el fabricante.

a) Se han seleccionado los equipos de soldadura y los materiales de aportación con arreglo al material base de los elementos a unir. b) Se ha efectuado el ajuste de parámetros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportación. c) Se han soldado piezas mediante soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido. d) Se han soldado piezas mediante soldadura MIGMAG y MIG-Brazing teniendo en cuenta la resistencia a soportar por la unión. e) Se han soldado piezas de aluminio mediante soldadura sinérgica, atemperando la zona antes de efectuar la soldadura. f) Se han soldado piezas con soldadura por puntos, seleccionando los electrodos en función de las piezas que es preciso unir. g) Se ha realizado la unión de piezas mediante soldadura oxiacetilénica, siguiendo especificaciones técnicas. h) Se han soldado piezas mediante soldadura TIG, utilizando el material de aportación en función del material base. i) Se ha verificado que las soldaduras efectuadas cumplen los requisitos estipulados en cuanto a penetración, fusión, porosidad, homogeneidad, color y resistencia. j) Se ha verificado que las piezas sustituidas devuelven las características dimensionales y geométricas al conjunto. k) Se han aplicado las normas de seguridad y de protección en los procesos de soldadura.

6 . Cumple l a s no rmas de prevención de riesgos laborales y d e p r o t e c c i ó n a m b i e n t a l , i d e n t i f i c a n d o l o s r i e s g o s asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de carrocería. b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de carrocería. c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de carrocería. d) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos. e) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva. f) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

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Desmontaje de elementos fijos soldados: Simbología utilizada por los fabricantes de vehículos para la sustitución de elementos: Zonas determinadas para el corte. Zonas de refuerzo. Tipo de unión (solapada, tope, refuerzo, entre otras). Elementos engatillados. Elementos soldados. Elementos que componen el despiece de una carrocería, chasis, bastidor, cabina y equipos. Parámetros que permiten decidir la sustitución total o parcial de un elemento en función de su deformación. Máquinas utilizadas en el desmontaje de elementos fijos, características, funcionamiento, uso y parámetros de trabajo. Herramientas y útiles para el corte de elementos. Procesos de desmontaje de elementos fijos. Trazado de elementos para sustituciones parciales. Sustitución de elementos fijos pegados y engatillados: Unión de elementos fijos mediante pegamentos. Adhesivos estructurales. La corrosión en los procesos de unión. Protecciones en los diferentes tipos de unión. Tratamientos de sellado y estanqueidad. Procesos de pegado. Procesos de engatillado. Selección de equipos de soldeo y uniones que se pueden realizar: Simbología utilizada en los procesos de soldeo. Tipos de soldaduras utilizadas en los vehículos: MIGMAG, eléctrica por puntos, TIG, MIG-Brazing, sinérgica para aluminio. Equipos de soldeo utilizados: características, función, funcionamiento, parámetros de ajuste en los procesos. Fundamentos de las distintas soldaduras. Materiales de aportación utilizados en las distintas soldaduras. Gases y desoxidantes. Tipos de uniones en los procesos de soldeo. Técnicas de soldeo. Elementos de protección de los equipos de soldadura. Preparación de la zona de unión: Limado de los restos de la pieza vieja y limpieza. Enderezado y cuadrado del hueco. Marcado y montaje de refuerzos. Perfilado de los bordes que se han de solapar. Preparación de los bordes de la pieza y aplicación de anticorrosivos. Fijación de la pieza.

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Control de holguras y verificación de la recuperación de formas dimensionales y geométricas. Unión de elementos mediante soldadura: Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo. Ajuste de parámetros de los equipos en función de los materiales a unir. Materiales de aportación en función del material base. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica por puntos. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIGMAG. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura TIG. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIG-Brazing. Aplicación de temperatura en el aluminio según los distintos procesos. Soldadura de elementos de aluminio con soldadura sinérgica. Características que deben tener las soldaduras. Defectos de los procesos de soldeo. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: Riesgos inherentes a los procesos y manejo de equipos y máquinas. Medios de prevención. Prevención y protección colectiva. Equipos de protección individual o EPIs. Señalización en el taller. Seguridad en el taller. Fichas de seguridad. Gestión ambiental. Almacenamiento y retirada de residuos.

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CONTENIDOS DE SEGURIDAD COMUNES A TODAS LAS U.T.

Medios de prevención. Prevención y protección colectiva. Equipos de protección individual o EPIs. Señalización en el taller. Seguridad en el taller. Fichas de seguridad. Gestión ambiental. Almacenamiento y retirada de residuos.

CONTENIDOS ACTITUDINALES COMUNES A TODAS LAS U.T.

Predisposición para proyectar procesos de trabajo eligiendo métodos Valorar la importancia que tiene la elección de los procesos de trabajo Actitud para elegir la herramienta adecuada en cada proceso de trabajo Valorar la importancia que tiene el conservar y manejar con cuidado dichas herramientas Disposición, orden y cuidado y limpieza de la zona Valor y respeto de las normas de seguridad e higiene en el taller así como de los peligros que entrañan

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el uso de las herramientas Interés por el cuidado y conservación de las herramientas de desengatillado, corte. Aptitud colaboradora y participación en el taller Cuidado, buena organización y presentación del propio material y trabajo. Valorar el trabajo en equipo

3.2 DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

Estas Unidades de Trabajo están relacionadas con relacionadas con Resultados de Aprendizaje (RA-mirar tabla apartado 2.3) y teniendo en cuenta los Criterios de Evaluación (CE-mirar tabla apartado 2.3). Duración (HC-Horas currículo; HR-Horas Reales)

DURACIÓN

UNIDADES DE TRABAJO TÍTULO HC HR RA CE

UT.1Introducción al proceso de

sustitución de elementos fijos. 36 h 36 h 1 a, b, c, d, e, f, g, h, i, j

UT.2

Materiales utilizados en la fabricación de los elementos fijos.

Determinación de sus características mediante ensayos.

35h 35h 1 2

a, b, c, d, e, f, g, h, i, j a, b, c, d, e, f, g , h, i

UT.3 Análisis de la separación de elementos y trazado de cortes. 38h 38h

1 2 6

a, b, c, d, e, f, g, h, i, j a, b, c, d, e, f, g , h, i

a, b, c, d, e, f,

UT.4 Cortado, desengatillado y despegado de elementos fijos. 30h 35h

1 3 6

a, b, c, d, e, f, g, h, i, j a, b, c, d, e, f, g, h,

a, b, c, d, e, f,

UT.5Preparación de uniones,

ensamblado de elementos y engatillado.

30h 30h 4 6

a, b, c, d, e, f, g, h a, b, c, d, e, f

UT.6 Realizar uniones por soldadura eléctrica de puntos. 30h 30h 5

6 a, b, c, d, e, f, g, h, i, j,

a, b, c, d, e, f,

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Las horas anteriormente asignadas llevarán el encuadre de las horas lectivas reales que el curso ofrezca, que vendrán marcadas por las peculiaridades de festivos, periodos vacacionales etc., que en la Comunidad Autónoma concurran en el presente curso escolar. Dicho ajuste y reparto proporcional sobre las distintas U.T. quedará plasmado en el Seguimiento de Programaciones (R4-PO-04) y aprobado por Jef@ de Departamento y el/la responsable de impartición del presente Módulo Formativo.

3.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO 1. Introducción al proceso de sustitución de elementos fijos.

OBJETIVOS DIDÁCTICOS Al finalizar esta unidad el alumnado debe ser capaz de:

- Describir las instalaciones de un taller de sustitución de elementos fijos. - Explicar el equipamiento de un taller de sustitución de elementos fijos. - Describir de los tipos de soldadura más comunes. - Describir y secuenciar los procesos y las fases de trabajo implicados en la sustitución de elementos

fijos. - Interpretar la simbología asociada a la documentación técnica de los fabricantes de vehículos para la

sustitución de elementos fijos. - Describir de las causas de riesgo de accidentes frecuentes que se presentan durante la ejecución de

trabajos de sustitución de elementos fijos: uso incorrecto de los medios, falta de EPIS,…

CONTENIDOS

UT.7Realizar uniones por soldadura eléctrica de arco: MIG / MAG,

TIG49h 54h

2 4 6

a, b, c, d, e, f, g , h, i a, b, c, d, e, f, g, h,

a, b, c, d, e, f,

UT.8Realizar un proceso completo de sustitución de elementos fijos. 49h 49h

2 5 6

a, b, c, d, e, f, g , h, i a, b, c, d, e, f, g, h, i, j,

a, b, c, d, e, f,

HORAS TOTALES 297h 307h

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Conocimiento de la simbología utilizada por el fabricante de vehículos para la sustitución de elementos fijos y que tienen relación con:

- Zonas determinadas para el corte. - Zonas de refuerzo. - Tipo de unión (solapada, a tope, refuerzo, etc.). - Elemento engatillado. - Elemento soldado. - Aplicación de tratamiento anticorrosivo. - Masilla estructural.

Características y actividades propias de la sustitución de elementos fijos. Ubicación de la sustitución de elementos fijos en el ciclo formativo y relación con el perfil profesional. Características y equipamiento del taller de sustitución de elementos fijos. Equipos de soldadura en la sustitución de elementos fijos. Secuencias de trabajo que hay que seguir en el proceso de sustitución de elementos fijos. Interpretación de la documentación técnica. Organización del trabajo. Corte del elemento. Reparación de deformaciones y limpieza del hueco. Preparación de la pieza nueva. Preparación de refuerzos. Montaje de una pieza nueva. Realización del engatillado o soldadura del elemento. Riesgos inherentes a la sustitución de elementos fijos. Causas que producen los accidentes. Medios e indumentaria de protección. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- Ha descrito las instalaciones y el equipamiento de un taller de sustitución de elementos fijos. - Conoce los tipos de soldadura más comunes. - Ha descrito y secuenciado los procesos y las fases de trabajo en la sustitución de elementos fijos. - Interpreta la simbología asociada a la documentación técnica de los fabricantes de vehículos. - Ha descrito las causas de riesgo de accidentes frecuentes que se presentan durante la ejecución de

trabajos de sustitución de elementos fijos: uso incorrecto de los medios, falta de EPIS,…

UNIDAD DE TRABAJO 2. Materiales utilizados en la fabricación de los elementos fijos. Determinación de sus características mediante ensayos.


- Explicar los materiales utilizados en la fabricación de las distintas partes que componen una carrocería. - Describir de las causas de riesgo de accidentes más frecuentes que se presentan en los trabajos de

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ensayos de materiales. - Diferenciar entre los materiales férreos y no férreos. - Describir los procesos de fundición. - Describir de los procesos de laminación. - Describir de las características de los materiales. - Explicar los ensayos para determinar las características de los materiales.

CONTENIDOS

Materiales empleados en la fabricación de carrocerías, bastidores, cabinas y equipos:

- Fundiciones.

- Aceros.

- Aleaciones no férreas.

Propiedades y características de los aceros utilizados en la fabricación de carrocerías, bastidores, cabinas y equipos (equipos y aperos utilizados en maquinaria de obras públicas y agrícolas).

Propiedades y características de las aleaciones no férreas en la fabricación de carrocerías.

Tratamientos térmicos: fundamentos y características que le confieren.

Estudio del proceso de laminación del acero: fundamentos y propiedades.

Ensayos para determinar las propiedades de los materiales.

- Ensayo de elasticidad o del módulo de Young.

- Ensayo de resiliencia o ensayo Charpy.

- Ensayos de dureza: Brinells, Vickers y Rockwell.

- Ensayo de fatiga

Riesgos inherentes a los ensayos de materiales: causas que producen los accidentes.

Medios e indumentaria de protección.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

- Resolución individual y por escrito de cuestionarios planteados por el profesor en los que se realice: - Diferenciación entre los materiales férreos y no férreos.

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- Descripción de los procesos de fundición. - Descripción de los procesos de laminación. - Descripción de las características de los materiales. - Explicación sobre los ensayos para determinar sus características.

UNIDAD DE TRABAJO 3. Análisis de la separación de elementos y trazado de cortes.


- Explicar la función de los distintos elementos que componen una carrocería. - Explicar los parámetros que permiten decidir la sustitución parcial o total de un elemento. - Realizar las fases del proceso de trazado para el corte de un elemento.

CONTENIDOS

Elementos que componen el despiece de una carrocería, chasis, bastidor, cabina y equipos. Procesos de conformación de los elementos fijos de la carrocería. Materiales utilizados en la fabricación de los elementos fijos de carrocería. Máquinas utilizadas en el desmontaje de elementos fijos, características, funcionamiento, uso y parámetros de trabajo: eléctricas y neumáticas, entre otras. Herramientas y útiles para el corte de elementos. Tipos de uniones: solapada, tope, refuerzo, entre otras. Elementos soldados. Simbología utilizada por los fabricantes de vehículos para la sustitución de elementos: Zonas determinadas para el corte. Zonas de refuerzo. Parámetros que permiten decidir la sustitución total o parcial de un elemento según su deformación. Trazado de elementos para sustituciones parciales. Procesos de desmontaje de elementos fijos: Despuntado de elementos fijos. Corte de elementos fijos: cizallado, cincelado, serrado, corte con plasma, entre otros. Eliminación y corte del cordón continuo. Desmontado de la pieza que hay que sustituir. Verificación del acabado según las especificaciones técnicas. Orden y limpieza de la zona de trabajo. Elementos que componen el despiece de una carrocería, chasis, cabina, étc: Parámetros que permiten decidir la sustitución total o parcial de un elemento (respetando las especificaciones de la documentación técnica) en función de su deformación.


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- Realización de las fases del proceso de trazado para el corte de un elemento.

- Realización de un ficha donde figure:

- Documentación técnica utilizada.

- Esquema-resumen.

- Representaciones gráficas de trazado.

- Observaciones.

UNIDAD DE TRABAJO 4. Cortado, desengatillado y despegado de elementos fijos.


- Conocer las máquinas de corte del taller. - Ser capaz de seleccionar los útiles y herramientas de las máquinas que intervengan en el corte de una

pieza. - Realizar las fases del proceso de separación o corte de un elemento fijo

CONTENIDOS

Adhesivos estructurales, unión de elementos fijos mediante pegamentos: - Identificación de la zona de sustitución. - Tipos de uniones utilizadas. - Desmontaje de uniones pegadas. - Protecciones en los diferentes tipos de unión: cómo evitar la corrosión. - Procesos de pegado. - Preparación de la zona de unión. - Preparación de los adhesivos estructurales. - Activadores. Tiempos de secado.

Elementos engatillados en la carrocería. Procesos de desengatillado y engatillado. Tratamientos de sellado y estanqueidad. Control dimensional de holguras y simetría. Características de la separación y corte de elementos fijos. Fases de trabajo del proceso de separación y corte de elementos fijos mediante máquinas y herramientas:

- Interpretación de la documentación técnica. - Taladrado y fresado de puntos de soldadura. - Cortado en sección. - Eliminación y corte de condón continuo. - Eliminación y corte de soldadura fuerte.

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- Eliminación y corte de soldadura blanda. - Desbarbado para desengatillado. - Desbarbado de puntos de tapón. - Cortado de puntos y cordón. - Cortado de masillas. - Desmontaje de la pieza.

Características y utilidades de máquinas para el corte: - Partes y elementos que las componen. - Funcionamiento (corriente eléctrica, neumática, interruptores, número de rpm., etc.). - Asignación de parámetros (velocidad de corte, anchura y profundidad, colocación de elementos de

protección, etc.). - Tipo de corte que efectúa. - Puesta en marcha y control de corte. - Utilización teniendo en cuenta: - Material que se va a cortar. - Tipo de corte. - Mantenimiento básico (limpieza, engrase, etc.). - Tipos y características de útiles y herramientas para el corte. - Riesgos inherentes a las operaciones de corte: - Causas que provocan accidentes (humedad, apriete de los elementos de corte, incorrecta utilización,

falta de elementos de protección, pelo largo y suelto, descuidos, etc.). - Medios e indumentaria de protección (gafas, guantes y otros).

CRITERIOS DE EVALUACIÓN - Explicación a partir de las máquinas de corte del taller, de:

o Partes que la componen o Funcionamiento. o Aplicaciones. o Protecciones adecuadas. o Mantenimiento básico.

- Selección de los útiles y herramientas adecuadas a las máquinas que intervengan en el corte de una pieza.

- Realización de las fases del proceso de separación o corte de un elemento fijo. - Descripción de las normas de seguridad que hay que tener en cuenta en el corte de elementos:

o Causas y riesgos que producen los accidentes. o Colocación física durante el proceso de corte (manos, piernas y cuerpo). o Medios de protección personales. o Normas de uso de máquinas herramientas.

- Realización de una ficha en la que figuren: o Documentación técnica. o Máquinas y útiles empleados. o Esquema-resumen. o Observaciones.

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UNIDAD DE TRABAJO 5. Preparación de uniones, ensamblado de elementos y engatillado.

OBJETIVOS DIDÁCTICOS

Al finalizar esta unidad el alumnado debe ser capaz de: - Describir los tipos y características de las máquinas y herramientas utilizadas en la preparación de

uniones y ensamblado de elementos fijos así como de sus funciones y aplicaciones. - Realizar las fases del proceso de preparación de uniones, ensamblado y de engatillado de elementos. - Conocer las normas de seguridad que hay que tener en cuenta en la preparación de uniones y

ensamblado de elementos. .

CONTENIDOS

Limado de los restos de la pieza vieja y limpieza. Enderezado y cuadrado del hueco. Conformado de las piezas a unir. Atemperado de las piezas de aluminio. Perfilado de los bordes que se han de solapar. Herramientas y equipos a utilizar. Preparación de los bordes de la pieza y aplicación de anticorrosivos. Marcado y montaje de refuerzos. Fijación de la pieza nueva. Control de holguras y verificación de la recuperación de formas dimensionales y geométricas. Características y aplicación de masillas estructurales. Documentación técnica. Fases de trabajo en el proceso de preparación de uniones y ensamblado de elementos. Características de los medios utilizados para la preparación de uniones y ensamblados tales como:

- Lijadora orbital y discos. - Compás, reglas, puntas, etc. - Perfiladora manual o automática. - Taladradora. - Cortadoras de chapa (eléctricas o neumáticas) y tijeras (curvas y planas). - Útiles de fijación (pinzas, mordazas, etc.). - Plantillas de control de elementos fijos. - Pistola (manual o neumática) para aplicar masilla estructural.

Características del engatillado. Riesgos inherentes a las operaciones de preparación de uniones y ensamblado de elementos:

- Causas que provocan los accidentes. - Medios de protección personal.


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- Descripción de los tipos y características de las máquinas y herramientas utilizadas en la preparación de uniones y ensamblado de elementos fijos así como de sus funciones y aplicaciones.

- Realización de las fases del proceso de preparación de uniones y ensamblado de elementos.

- Realización de las fases del proceso de engatillado de elementos.

- Descripción de las normas de seguridad que hay que tener en cuenta en la preparación de uniones y ensamblado de elementos:

o Causas y riesgos que producen los accidentes.

o Medios de protección personales (gafas, mascarillas y otros).

- Realización de una ficha en la que figuren:

o Documentación técnica.

o Útiles y medios utilizados.

o Esquema-resumen.

o Observaciones.

- Actitud en la realización de los trabajos y en el manejo de útiles y equipos.

UNIDAD DE TRABAJO 6. Realizar uniones por soldadura eléctrica de puntos.


Al finalizar esta unidad el alumnado debe ser capaz de:

- Conocer el equipo de soldadura eléctrica por puntos. - Realizar ensamblaje de elementos mediante soldadura por puntos. - Conocer los parámetros de calidad de la soldadura por puntos. - Conocer las normas de seguridad de la soldadura por puntos.

CONTENIDOS

Simbología utilizada en los procesos de soldeo. Tipos de uniones en los procesos de soldeo: A tope, solape, con brida, a tapón, entre otras. Técnicas de soldeo.

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Fundamentos de las distintas soldaduras, posibilidades y limitaciones. Equipos de soldeo utilizados: características, función, funcionamiento, parámetros de ajuste en los procesos. Tipos de soldaduras utilizadas en los vehículos: MIG / MAG, eléctrica por puntos, TIG, MIG-Brazing, sinérgica para aluminio, eléctrica con electrodo revestido, oxiacetilénica. Materiales de aportación utilizados en las distintas soldaduras. Gases y desoxidantes. Secuencia de las operaciones en la soldadura. Elementos de protección de los equipos de soldadura. Simbología de la soldadura eléctrica por puntos. Características de la soldadura eléctrica por puntos. Fundamentos de la soldadura eléctrica por puntos. Análisis de los equipos de soldadura eléctrica por puntos.

- Función. - Componentes. - Interrelación de los componentes en el conjunto. - Mantenimiento básico.

Posibilidades y limitaciones de la soldadura eléctrica por puntos. Electrodos y brazos:

- Características. - Tipos. - Parámetros (ángulo, alineación, etc.)

Secuencias del trabajo que garantizan el proceso: - Preparación de los elementos que se van a unir. - Preparación del equipo. - Operaciones de soldadura. - Comprobación de las soldaduras (puntos).

Defectos característicos de la soldadura por puntos: - Falta de presión. - Exceso de presión. - Exceso de tiempo. - Falta de tiempo. - Falta de contacto entre chapas. - Electrodos sucios. - Electrodos desenfrentados.

Riesgos inherentes a los procesos de soldadura por puntos: - Causas que producen los accidentes. - Medios y elementos de protección personales. - Normas de uso de los equipos.


- Explicación, a partir de un equipo de soldadura eléctrica por puntos del taller, de: o Partes que lo componen. o Funcionamiento.

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o Riesgos que entraña su uso. o Mantenimiento básico.

- Explicación y ajuste de los parámetros más significativos de los equipos de soldadura por puntos. - Realización del ensamblaje de los elementos mediante soldadura por puntos. - Explicación de los parámetros que determinan la calidad de la soldadura por puntos. - Descripción de las normas de seguridad que hay que tener en cuenta en los procesos de soldadura por

puntos: o Causas que producen los accidentes (estado de cables, utilización de quipos, humedad, etc.). o Elementos de protección personal.

- Realización de una ficha en la que figuren: o Documentación técnica. o Útiles y medios utilizados. o Esquema-resumen. o Observaciones.

UNIDAD DE TRABAJO 7. Realizar uniones por soldadura eléctrica de arco:, MIG / MAG, TIG Y ALUMINIO



- Conocer y saber utilizar la soldadura MIG/MAG. - Conocer y saber utilizar la soldadura TIG. - Conocer y saber utilizar la soldadura de aluminio.

CONTENIDOS

Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo. Materiales de aportación en función del material base. Ajuste de parámetros de los equipos en función de los materiales a unir. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica con electrodo revestido. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIGMAG. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIG-Brazing. Aplicación de temperatura en el aluminio según los distintos procesos. Soldadura de elementos de aluminio con soldadura sinérgica. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica por puntos. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura oxiacetilénica. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura TIG. Características que deben tener las soldaduras:

- Penetración. - Fusión de bordes.

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- Porosidad. - Homogeneidad. - Color, entre otras. - Defectos de los procesos de soldeo. - Control de holguras y verificación de la recuperación de formas dimensionales y geométricas. - Normas de seguridad en los procesos de soldadura - Simbología de la soldadura eléctrica por arco.

Características de la soldadura eléctrica por arco: - MIG / MAG. - TIG. - ALUMINO

Equipos de soldadura eléctrica por arco: - Convertidores. - Rectificadores.

Análisis de los equipos de soldadura eléctrica por arco describiendo: - Función - Componentes. - Interrelación de los componentes en el conjunto. - Mantenimiento básico.

Arco eléctrico: - Estudio del arco. - Arcos de CC. y CA.

Materiales de aportación: - Clasificación. - Gases. - Recubrimientos. - Hilos y varillas. - Normas, etc.

Posiciones de trabajo de la soldadura eléctrica por arco. - Horizontal. - Vertical. - Techo.

Tipos de uniones: a tope, en “V” y en “X”. Características de los útiles y herramientas utilizados en la soldadura eléctrica por arco (piquetas, cepillos, pantallas, tenazas, etc.). Defectos más comunes de la soldadura eléctrica MIG / MAG y TIG Y ALUMNIO Secuencia de trabajo que caracteriza el proceso:

- Preparación de piezas. - Preparación de quipos de soldadura. - Preparación de consumibles (gases, hilo, electrodos, etc.). - Fijación de parámetros. - Operaciones de soldadura. - Comprobación de la soldadura (acabado, penetración, fusión, etc.).

Riesgos inherentes a los procesos de soldadura por puntos: ! 22



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- Causas y riesgos que producen accidentes (cables en mal estado, humedad, descuidos, escapes de gases, etc.).

- Medios e indumentaria de protección personal (pantallas, gafas, mandiles, polainas, guantes y otros). - Normas de uso de los equipos. - Enfermedades profesionales (vapores, radiaciones, etc.).


- Explicación, a partir de un equipo de soldadura eléctrica por arco del taller, de: o Partes que lo componen. o Funcionamiento. o Puesta en marcha (preparación del equipo para su uso). o Aplicaciones. o Riesgos que entraña su uso. o Mantenimiento básico.

- Selección de los útiles y herramientas que intervienen en los procesos de soldadura. - Descripción de los parámetros que hay que tener en cuenta en la ejecución de los procesos de

soldadura. - Realización de procesos de soldadura con distintos tipos de unión seleccionando los parámetros y

medios que intervienen. - Explicación de los parámetros que determinan la calidad de la soldadura por arco: MIG/MAG y TIG

y aluminio. - Descripción de las normas de seguridad que hay que tener en cuenta en los procesos de soldadura por

arco: o Causas y riesgos que producen los accidentes (estado de los cables, utilización del equipo,

humedad, etc.). o Elementos de protección personal. o Accidentes y enfermedades (quemaduras, radiaciones, vapores y humos) y la forma de

evitarlos. - Realización de una ficha en la que figuren:

o Documentación técnica. o Útiles y medios utilizados. o Esquema-resumen. o Observaciones.

- Actitud tomada ante la realización de los trabajos y en el manejo de útiles y equipos.

UNIDAD DE TRABAJO 8. Realizar un proceso completo de sustitución de elementos fijos.



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- Llevar a cabo un proceso completo de sustitución de un elemento fijo, tanto teóricamente como se realización práctica en el taller.

CONTENIDOS

Tipos de herramienta utilizada y equipos de corte. Soldadura adecuada al tipo sustitución Parámetros que permiten decidir la sustitución total o parcial de un elemento en función de su deformación. Control de holguras y verificación de la recuperación de formas dimensionales y geométricas. Tipos de soldaduras utilizadas en los vehículos: MIGMAG, eléctrica por puntos, TIG, MIG-Brazing, sinérgica para aluminio, eléctrica con electrodo revestido, oxiacetilénica. Tipos de uniones en los procesos de soldeo: A tope, solape, con brida, a tapón, entre otras. Preparación de los bordes de la pieza y aplicación de anticorrosivos.


No existen actividades de evaluación como tales sino que se evaluarán los diferentes aspectos, características y resultados del trabajo realizado, la memoria presentada, explicación y debate del informe final con el profesor y aportación personal al proceso, actividad y actitud que haya tenido cada alumno.

4. METODOLOGÍA

Este elemento curricular da respuesta a la cuestión ¿Cómo enseñar?, se trata dar a conocer nuestros principios metodológicos y posteriormente el desarrollo de nuestra metodología para tratar los contenidos.

4.1 PRINCIPIOS Y ORIENTACIONES METODOLOGICAS La normativa aplicable sobre la metodología didáctica de las enseñanzas de formación profesional se encuentra recogida en el Real Decreto 1147/2011 de 29 de julio por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, la cual señala en su artículo 8 punto 6 que: “la metodología didáctica de las enseñanzas de formación profesional integrará los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos que en cada caso correspondan, con el fin de que el alumnado adquiera una visión global de los procesos propios de la actividad profesional correspondiente”. Asimismo, debemos tener en cuenta la normativa específica que existe para el ciclo formativo en cuestión, a saber: - Orientaciones pedagógicas del módulo profesional: Mecanizado Básico, que se expresa en el REAL

DECRETO 176/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Carrocería y se fijan sus enseñanzas mínimas.

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- Orientaciones metodológicas del módulo profesional: Mecanizado Básico, que se expresa en el DECRETO 58/2009, de 3 de septiembre, por el que se establece el currículo correspondiente al Título de Técnico en Carrocería en la Comunidad de Castilla y León. En este último (en el Decreto que desarrolla el currículo de los ciclos formativos) suele aparecer

párrafos tales como: “Las enseñanzas de formación profesional para personas adultas se organizarán con una metodología flexible y abierta, basada en el autoaprendizaje”. “La formación profesional posibilitará el aprendizaje a lo largo de la vida, favoreciendo la incorporación de las personas a las distintas ofertas formativas y la conciliación del aprendizaje con otras responsabilidades y actividades”. En concreto, nos vamos a basar en los siguientes principios metodológicos:

• Punto de partida: Deberá partirse del nivel de desarrollo del alumno teniendo en cuenta sus conocimientos previos así como los diferentes ritmos de aprendizaje.

• Relación de contenidos: Se promoverá la integración de los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos (contenidos relacionados) que corresponda, reforzando a su vez los aspectos prácticos.

• Trabajo en equipo: Deberá fomentarse la adquisición de habilidades de trabajo en equipo, ya que la sociedad actual, cada vez más diversa y cambiante precisa personas capaces de integrarse en organizaciones que utilicen esta metodología de trabajo. Para ello nuestra metodología ha de ser activa, participativa y motivadora.

• Aprendizaje funcional y significativo: Utilizar estrategias para que el alumno sea capaz de aplicar lo aprendido a la vida real. Deberá favorecerse que el alumno relacione los nuevos conocimientos con conocimientos anteriores, citaciones cotidianas, propia experiencia,… Todo ello incidirá en un mayor interés y motivación hacia la materia. El profesor se constituye no en el eje central sino en el animador del grupo que incite a los alumnos a ver una visión práctica del módulo y a fomentar su motivación.

• Autoaprendizaje: Se favorecerá el trabajo autónomo del alumno para que desarrolle la capacidad de aprender por sí mismo. El alumno necesitará la habilidad suficiente para acceder a determinadas fuentes y contenidos, convirtiéndose en protagonista de su propio aprendizaje. Se estimulará el interés del alumno por el autoaprendizaje relacionado con la formación permanente en un entorno laboral tan cambiante. Asimismo, se tratará de favorecer la investigación, acostumbrando al alumno a investigar por sí mismo y en equipo. El profesor habrá de velar para evitar errores en el proceso y los resultados.

• Aprendizaje participativo: Deberá favorecerse la participación activa del alumno en el proceso de enseñanza-aprendizaje.

• Nuevas tecnologías: Se favorecerá en el alumnos el uso de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación, ya que su uso va a tener gran influencia en el entorno de trabajo, por lo que su conocimiento y adaptación pueden facilitar su inserción, bien sea como emprendedor o trabajador

• Orientación: La acción educativa atenderá la orientación académica y profesional, lo que ayudará al alumno a ir tomando decisiones para construir su propio itinerario formativo-profesional. Se facilitará la información y las oportunidades de aprendizaje a través del conocimiento del entorno educativo, social y laboral por medio de las actividades diseñadas. Por otra parte, se favorecerá el enfoque positivo y razonablemente optimista de la próxima transición al mundo laboral.

• Estrategias favorecedoras del autoempleo: Se utilizarán estrategias que fomenten y favorezcan el espíritu emprendedor a través de actividades que faciliten la creatividad, la iniciativa y la capacidad de investigación e innovación.

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4.2 DESARROLLO METODOLOGICO

Basándonos en estas orientaciones y principios, la metodología que se propone para el desarrollo de los contenidos es la siguiente: a) Presentación del módulo: El profesor presentará el módulo especificando sus características, capacidades terminales, contenidos, metodología y criterios de evaluación que van a aplicarse a lo largo del curso. Es importante dedicar la primera sesión lectiva a explicar de forma detallada al alumnado todos y cada uno de dichos aspectos. b) Presentación y desarrollo de las diferentes unidades de trabajo: La presentación y desarrollo de cada unidad de trabajo se realizará conforme al siguiente esquema:

1. Presentación de la unidad y evaluación inicial: Se presentará brevemente los contenidos a tratar y se realizará un análisis del nivel de conocimientos previos del alumno acerca de la unidad mediante distintos instrumentos como planteamiento de cuestiones abiertas en grupo, test,… sobre datos y conceptos básicos del tema. Además de identificar los conocimientos previos del alumno, estas actividades servirán para identificar su procedencia, ya que ello nos ayudará a establecer estrategias metodológicas que favorezcan el aprendizaje. Todo ello sirve para incentivar al alumno y ponerle en situación activa e interesada ante los nuevos aprendizajes. Por ello también se las denomina “actividades de iniciación-motivación”.

2. Desarrollo de los contenidos: A continuación desarrollaremos la unidad de trabajo. Para ello trataremos de realizar un desarrollo teórico-practico que ejecute de manera simultánea las explicaciones teóricas con la realización de las actividades de enseñanza-aprendizaje incluidas (que se exponen a continuación), en su caso, las de evaluación. Actividades que deberán ser revisadas para valorar los resultados obtenidos en el proceso de enseñanza–aprendizaje. Se fomentará la participación de los alumnos. Conviene ir comentando con los mismos el progreso que van realizando, las dificultades que se encuentran, etc.

En todo caso, se tratará de potenciar el trabajo en equipo de los alumnos, ya que la mayor parte de los procesos productivos se desarrollan en equipos.

► AGRUPAMIENTO DE LOS ALUMNOS organización de espacios y tiempos:

• INDIVIDUAL: fundamentalmente para actividades de desarrollo y pruebas de evaluación. • PAREJAS O PEQUEÑOS GRUPOS (2-4 alumnos): principalmente en los proyectos de

investigación, en las exposiciones orales y en las actividades realizadas en las aulas/taller, etc. • GRAN GRUPO: Normalmente para las actividades de introducción–motivación y para las

complementarias y/o extraescolares.

► COORDINACIÓN CON OTROS PROFESORES O ENTRE MÓDULOS.

“Este es un módulo de tipo trasversal por lo que todos los módulos del título, excepto el de formación y orientación laboral y empresa e iniciativa emprendedora, participan de sus contenidos.

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El profesor explicará los objetivos, conceptos, riesgos y medidas de seguridad a tener en cuenta en cada una de las unidades de trabajo presentando, a continuación, las actividades que se van a realizar en el aula o taller. El módulo, eminentemente práctico, se desarrolla por medio de unos procedimientos de forma que el alumno adquiera una serie de destrezas en el proceso de mecanizado básico en condiciones de calidad, seguridad e higiene y de protección ambiental.”

4.3 ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE

En el desarrollo de nuestra metodología se hace alusión a actividades de enseñanza-aprendizaje, es el momento de explicar en qué consisten tales actividades. Las cuales son necesarias para la consecución de los objetivos propuestos expresados en términos de capacidades terminales, teniendo en cuenta los contenidos en que hemos secuenciado el módulo y de acuerdo con los principios y recursos metodológicos que hemos apuntado. A continuación, se exponen un listado de actividades de enseñanza-aprendizaje tanto individuales como grupales para que el profesor decida cuales son las más acordes con su práctica educativa. • Actividades de iniciación-motivación, desarrolladas en la evaluación inicial explicada anteriormente en la

metodología. Son las tendentes a obtener las ideas previas y nivel del alumnado. Utilizando técnicas como: Brain Storming o lluvia de ideas, mapas conceptuales y mentales, test, etc.

• Actividades de desarrollo y aprendizaje. Se llevan a cabo de manera simultánea, a la explicación teórica del profesor. Podemos citar: - Realización de ejercicios teórico-prácticos sobre los contenidos. En ocasiones serán realizados de

manera individual, otras veces en pequeños grupos, en gran grupo, puesta en común,… - Proyección de videos para complementar la explicación de los contenidos. - Exposición de diapositivas o power-point sobre el tema. - Búsqueda de determinadas informaciones a través de Internet. - Uso de herramientas informáticas de aprendizaje: kahoot,…etc

• Actividades de resumen o síntesis. Se realizarán al final de cada unidad de trabajo. Sirven para ayudar al alumno a fijar los conceptos más importantes y a relacionar contenidos. Para ello utilizaremos instrumentos como realización de esquemas conceptuales (sirviendo el profesor de guía en su realización), resúmenes, test de autoevaluación, etc.

• Actividades de investigación e indagación: Se propondrá al alumno la realización de un trabajo de investigación sobre algún tema en concreto. Utilizando Internet, libros procedentes de la Biblioteca, revistas, etc.

• Actividades individuales. Se realizarán a lo largo del curso. Sirven para reforzar el aprendizaje propio de los alumnos. Podemos citar: Utilización de organizadores gráficos, estudio de casos, presentaciones orales, líneas temporales, diagramas causa-efecto, portfolios, comentar y crear blogs, crear un comic, etc.

• Actividades grupales. Se realizarán a lo largo del curso. Y son planteadas para reforzar otros elementos, como la capacidad de colaboración, socialización, los roles, el aprendizaje colaborativo, etc. Podemos citar: Los seis sombreros de pensar, crear videos, portfolios, debates, usar y crear bases de datos, etc.

✓ Actividades fuera del aula o extraescolares. Se realizarán a lo largo del curso. La finalidad principal de estas actividades es proporcionar experiencias fuera del aula que permitan, además de ampliar los conocimientos del alumno sobre las distintas materias, fomentar la relación con profesores y compañeros. Podemos citar: Jornadas sobre vehículos eléctricos, o de energías alternativas; Visita a un centro tecnológico, o cualquier actividad abierta a sugerencia.

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Destacar que para la realización de muchas de estas actividades iremos cambiando la composición de los grupos de trabajo tratando de generar sinergias de trabajo que puedan aprovecharse.

4.5 NORMAS DE SEGURIDAD Y COMPORTAMIENTO EXIGIBLES Se aplicarán normas de seguridad establecidas por el departamento para los espacios de taller y aulas polivalentes. No se permite, además de lo prohibido expresamente en el R.R.I.:

o El uso indebido e incorrecto de las instalaciones del taller o La utilización de útiles y herramientas para acciones que no hayan sido diseñadas o Trabajar sin la indumentaria requerida o El uso de cámaras, grabadoras, reproductores de sonido y telefonía sin el permiso del profesor. o Las faltas de respeto hacia el profesor, al conjunto de la clase y hacia los propios compañeros.

5. EVALUACIÓN

Según Orden EDU/2169/2008, de 15 de diciembre, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica de los alumnos que cursen enseñanzas de formación profesional inicial en la Comunidad de Castilla y León y sus sucesivas modificaciones por ORDEN EDU/580/2012, de 13 de julio y ORDEN EDU/1103/2014, de 17 de diciembre.

Todo lo relacionado con las Convocatorias, Procedimientos de Evaluación, se refleja en el PROYECTO CURRICULAR DEL CICLO

5.1 INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS TEÓRICOS

Se realizarán dos pruebas escritas (en caso de que sea posible), a lo largo y al final de cada trimestre. En las cuales, deben obtener, como mínimo 5 puntos sobre 10 de los posibles en dicha prueba.

INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DE LOS CONTENIDOS PRÁCTICOS

Los trabajos; tanto individuales como grupales, y prácticas de taller, realizados tanto, fuera o dentro de clase. Deben obtener como mínimo 5 puntos sobre 10 de los posibles en dicha prueba. Y ser entregados en las fechas pactadas con anterioridad. Respecto a la calificación del cuaderno, fichas de trabajo, se valorara: El profesor utilizará la siguiente nomenclatura para dicha calificación: M (MAL), E (ESCASO), J

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(JUSTO), B (BIEN), MB (MUY BIEN); que se cuantificará de la siguiente manera: M: entre 1 y 2; E: entre 3 y 4; J: entre 5 y 6; B entre 7 y 8; MB: entre 9 y 10.

INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN DE ACTITUD

Seguimiento diario entre otros de los siguientes aspectos: - Puntualidad, Respeto a las normas de seguridad e higiene, el alumnado deberá

aportar diariamente su material, Participación del alumnado durante las clases teóricas, como en las prácticas de taller y actividades de aplicación real, tanto fuera como dentro del aula.

5.2 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN Se recogen en la siguiente tabla:

Estos Criterios de calificación se ven reflejados en la Ficha de Calificación (R3-PO-05) 5.3 ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN

5.3.1- TRIMESTRALES

INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN

CONTENIDOS TEÓRICOS 40%

Prueba escrita teórico-práctica de conocimientos de los conocimientos adquiridos durante el trimestre. Entrega de trabajos durante el tirmestre.

CONTENIDOS PRÁCTICOS 50%

Examen práctico al finalizar el trimestre: 20% de la nota de c. prácticos Realización de actividades prácticas en el aula taller : 30% de la nota de c. prácticos

ACTITUD 10%

Observación de actitudes, comportamiento, puntualidad, participación en clase, etc.

TOTAL= 100%

La calificación final de cada trimestre se obtendrá aplicando los anteriores criterios sobre un máximo de 10 puntos, siendo necesario alcanzar una calificación final de 5 o más puntos para aprobar el trimestre, así mismo será imprescindible haber entregado en tiempo y forma todos los trabajos y fichas técnicas para superar cada evaluación

Para poder determinar la calificación global del trimestre será imprescindible haber obtenido en cada uno de los apartados anteriores una calificación igual o superior a 5

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Realizadas las pruebas objetivas correspondientes y posteriormente corregidas, se les entregarán a los alumnos, para que detectando sus propios errores, se produzca la recuperación correspondiente:

✓ Repaso de los ejercicios vistos. ✓ Consulta al libro de texto, material de apoyo, etc. ✓ Explicaciones del profesor/a. ✓ Fijación de trabajos a realizar por el alumno.

Con posterioridad, una vez que el grupo de alumnos se considere que está en condiciones de resolver adecuadamente pruebas análogas a las propuestas anteriormente, se efectuará la recuperación. Ésta se fijará con anterioridad a las pruebas de evaluación siguiente.

5.3.2- POR PERDIDA DE EVALUACIÓN CONTINÚA ✓ El alumno que se encuentre en situación de pérdida de la evaluación continua, deberá realizar un examen

teórico-práctico y otro práctico de la materia, donde se considerará aprobada, cuando la nota sea como mínimo un 5 en cada examen.

✓ El alumno para aprobar deberá superar por separado, un mínimo del 50% de cada uno de los apartados anteriores, si en algún apartado no alcanza el 50%, la evaluación se consideraría suspensa. Y una vez alcanzado el mínimo exigible, se realiza la medía de las dos notas.

✓ El alumno que no haya realizado las prácticas de taller y las hojas de trabajo no aprobará la evaluación. ✓ La no asistencia de un alumno a un examen, deberá ser debidamente justificada por escrito. Realizando

dicha prueba en fechas posteriores, pactadas con el profesor, o en las de recuperación que se hayan fijado en la convocatoria ordinaria de Junio y/o Septiembre.

✓ Todos aquellos alumnos que durante el proceso de calificación, de las pruebas teóricas y prácticas, las realicen de una forma fraudulenta (plagio); deberán realizar las pruebas del mes de junio de toda la materia que se haya impartido en el curso.

5.3.4- CONVOCATORIA ORDINARIA (JUNIO) Se realizará un examen teórico-práctico de toda la materia impartida a lo largo del curso. Que se calificará con una puntuación de 10, y será imprescindible para superarlo una calificación de igual o superior a 5.

5.4 PÉRDIDA DE LA EVALUACIÓN CONTINUA

La evaluación tendrá un carácter continuo por lo que se realizará a lo largo de todo el proceso formativo del alumnado. En la actualidad este ciclo sólo se oferta en modalidad presencial y en oferta completa, por lo que el proceso de evaluación continua requiere la asistencia regular a las clases y actividades programadas para los distintos módulos profesionales del ciclo formativo. (Art.72 RRI) (Artículo 72 del “Reglamento de Régimen Interno”)

El alumno perderá el derecho a la evaluación continua cuando supere el 15% de faltas de

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asistencia no justificadas o el 20% de actividades programadas no entregadas. Con el fin de garantizar el derecho del alumnado a que su rendimiento sea valorado conforme a criterios de plena objetividad, el centro hará público, antes del comienzo del curso, los objetivos y contenidos necesarios para superar el módulo; los instrumentos, procedimientos y criterios de calificación que se aplicarán para la evaluación de los resultados de aprendizaje.

5.5 PROCEDIMIENTO Y TRAMITACIÓN DE RECLAMACIONES

Se llevará a cabo conforme a lo establecido en el Artículo 15. Reclamaciones sobre las calificaciones y otras decisiones de ORDEN EDU/1103/2014, de 17 de diciembre, por la que se regula el proceso de evaluación y la acreditación académica del alumnado que curse las enseñanzas de Formación Profesional Básica en la Comunidad de Castilla y León, y se modifica la Orden EDU/2169/2008, de 15 de diciembre El procedimiento y los plazos para la presentación y tramitación de las reclamaciones a las decisiones y calificaciones obtenidas en las evaluaciones trimestrales se establecerán en los Departamentos de las Familias Profesionales y quedaran recogidos en el Proyecto Curricular del Ciclo.

6.- MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS 6.1 PROFESOR/A

El material empleado para el desarrollo de las clases será:

✓ Taller de carrocería con herramientas y útiles. ✓ Aula de teoría. ✓ Para cada alumno o alumna: Libro de texto «Elementos fijos». Editorial Paraninfo ✓ Pizarra. ✓ Proyector. ✓ Apuntes ✓ Ordenadores ✓ Manuales de taller ✓ Maquetas relacionadas con el trabajo de carrocería en el taller ✓ Cualquier componente relacionado con lo impartido

6.2 ALUMNO/A

Los alumnos deberán venir provistos del siguiente material:

✓ Botas homologadas, guantes y gafas de protección. ✓ Ropa de trabajo especifica. ✓ Libro de texto y cuaderno.

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✓ Útiles de dibujo, calibre y lima de media caña de 10”.

6.3 DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS ✓ Aula polivalente ✓ Taller

6.4 BIBLIOGRAFÍA

✓ Elementos fijos, editorial Paraninfo. ✓ Elementos fijos, editorial Editex. ✓ Manuales de taller, Einsa. ✓ Manual de carrocería, Cesvimap. ✓ Revistas especializadas, Cesvimap y Centro Zaragoza.

7. ATENCIÓN AL ALUMNADO CON NECESIDADES EDUCATIVAS ESPECIALES

Con el alumnado de necesidades educativas específicas, si lo hubiere, se realizarán las adaptaciones curriculares oportunas y la atención personalizada que precisen, priorizando la adquisición de competencias, habilidades y destrezas relacionadas con su futuro profesional. Se otorgará especial interés a los contenidos procedimentales y se secuenciarán actividades adaptadas a su ritmo de aprendizaje. También podrán diseñarse pruebas de evaluación diferenciadas, todo ello en concordancia con la legislación vigente. Corresponde a las Administraciones educativas asegurar los recursos necesarios para que los alumnos y alumnas que requieran una atención educativa diferente a la ordinaria, por presentar necesidades educativas especiales de aprendizaje por sus altas capacidades intelectuales, por haberse incorporado tarde al sistema educativo o por condiciones personales o de historia escolar, puedan alcanzar el máximo desarrollo posible de sus capacidades personales y, en todo caso, los objetivos establecidos con carácter general para todo el alumnado.

Conforme al artículo 27.4 de la ORDEN EDU/1051/2016, de 12 de diciembre, por la que se regula la organización y funcionamiento de los centros integrados de formación profesional, las medidas de atención a la diversidad para el alumnado que las precisen se tendrá en cuenta los informes de evaluación psicopedagógica, así como los procesos de evaluación adecuados a las adaptaciones metodológicas, incluyendo la adaptación de los criterios y los procedimientos de evaluación cuando el ciclo formativo vaya a ser cursado por alumnado con necesidades educativas especiales o con algún tipo de discapacidad que garanticen su accesibilidad a las pruebas de evaluación.

En concordancia con la legislación vigente, también podrán diseñarse pruebas de evaluación diferenciadas, adaptándose los criterios y los procedimientos de evaluación, teniendo en cuenta los informes de evaluación psicopedagógica. Asimismo, y siguiendo la Orden EDU/2169/2008, de 15 de diciembre, por la que se regula el proceso de evaluación y acreditación académica de los alumnos que cursen enseñanzas de formación profesional inicial en la Comunidad de Castilla y León; los procesos de evaluación adecuados a las adaptaciones metodológicas de las que haya podido ser objeto el alumnado con discapacidad garantizarán su

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accesibilidad a las pruebas de evaluación, teniendo en cuenta los informes de evaluación psicopedagógica. En este sentido, el RD. 1147/2011 sobre la ordenación General de La Formación Profesional del sistema educativo, alude a que la Formación Profesional prestará una atención adecuada, en condiciones de accesibilidad universal y con los recursos de apoyo necesarios, en cada caso, a las personas con discapacidad. De esta forma y siguiendo lo citado en cuanto normativa se refiere, se procederá de la siguiente manera: a principios del curso el profesor recibirá de la Orientadora y/o del Tutor/a del grupo la información específica de los alumnos/as que requieran una ayuda diferenciada dadas sus características especiales (personales, médicas, familiares, sociales o jurídicas).

Tendrán prioridad en la atención aquellos alumnos con necesidad de apoyo educativo incluidos en la Base de Datos ATDI (validados por Inspección Educativa), bien sean ACNEEs (alumnos con necesidades educativas especiales) o ANCEs (alumnos de compensación educativa), aunque en lo posible, las ayudas, refuerzos o cualquier otro tratamiento educativo será extensivo al alumno del grupo que lo necesite.

Toda acción educativa seguirá las líneas incluidas en el Plan de Atención a la Diversidad del Centro.

8. Es realizada en la correspondiente hoja de registro Memoria final módulo (R2-PO-04 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

A fin de perfeccionar el proceso enseñanza aprendizaje, y con independencia del desarrollo completo y exhaustivo de los contenidos del currículo, compete al docente responsable plantear la conveniencia de realizar actividades complementarias y extraescolares (Viaje a ..., visitando la exposición…,visita a la empresa…) Se realizarán las visitas programadas por el Departamento a lo largo del curso así como su distribución temporal, requiriendo para ello la aprobación por el Departamento de Actividades Complementarias y Extraescolares. Este tipo de actividades se determinan entre los profesores del departamento, consideradas como una extensión del currículo. Su realización está supeditada a una programación detallada y no interferirá en las actividades o pruebas de evaluación programadas por otros departamentos.

Las se desarrollaran este curso escolar, relacionadas con el módulo son:

TIPO DE ACTIVIDAD TEMPORALIZACIÓN OBJETIVOS COMPETENCIAS

1er TRIMESTRE

Conferencia vehículos de energías alternativas 6h

2º Visita a CESVIMAP 6h

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NOTA: - Todas las actividades extraescolares desarrolladas en periodo lectivo, se considerarán de obligado

cumplimiento. - Aquellos alumnos que no asistan a estas actividades, por diferentes razones, tendrán la obligación de asistir

al Centro. - Los alumnos que hayan sido sancionados mediante expulsión del Centro no tendrán derecho a participar en

dichas actividades

9. UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC) EN LA ACTIVIDAD DOCENTE

Las TIC aplicadas a la educación presentan diferentes ventajas tanto para alumnos como para profesores. Y es que permiten mantener la comunicación con los estudiantes, incluso, de forma personalizada.

Otro punto a favor es el hecho de que la realización de las tareas educativas con ordenador, lo que permite obtener un alto grado de interdisciplinariedad por la gran capacidad de almacenamiento, lo que redunda beneficiosamente en la posibilidad de desarrollar un amplio abanico de actividades.

Igualmente, se facilita el trabajo en grupo, ya que permiten intercambiar ideas y cooperar para buscar la solución a un problema, compartir información y actuar en equipo, contribuyendo a evitar que los alumnos no se aburran. Y, por supuesto, su uso en las aulas permite que los alumnos desarrollen habilidades y aprendan a utilizar el ordenador, Internet, los buscadores y otras herramientas TIC que le permitirán adquirir competencias TIC que serán importantes y válidas en el futuro.

2º TRIMESTRE

3er TRIMESTRE

Excursión final de curso 6h

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Módulo: EFI

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Se citan a continuación algunas de las herramientas y dispositivos, utilizados: Páginas web, pizarra digital, correo electrónico, plataformas, aplicaciones y software, redes sociales (Facebook, Twitter, YouTube…)

Cada uno de los cuales tiene unas características y posibilidades de formación específicas que conviene tener en cuenta para la impartición del módulo.

Para realizar las actividades de enseñanza-aprendizaje expuestas anteriormente, se citan a continuación algunas de ellas, como: GoCornq, Kahoot, wix, blogger, Pixton, Timeline, Photo video maker, Canva, Pinterest, etc.

10. VALORACIÓN Y ANALISIS DE LA PROGRAMACIÓN

Para la valoración y análisis de las programaciones del centro y siguiendo el plan de nuestro SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD, utilizamos las siguientes herramientas, que nos permiten valorar el ajuste entre el diseño de la programación didáctica y los resultados obtenidos:

- REUNIONES DE DEPARTAMENTOS DIDÁCTICOS Y DEPARTAMENTO DE ORIENTACIÓN - REUNIONES DE LA COMISIÓN DE COORDINACIÓN Y GESTIÓN - SEGUIMIENTO DE PROGRAMACIONES:

✓ Se lleva a cabo en la hoja de registro Seguimiento de Programaciones (R4-PO-04). ✓ Se realizan seis hojas de seguimiento (dos por cada trimestre) durante el curso escolar.

- MEMORIA FINAL MÓDULO ✓ Se realizará al final del curso según el modelo del Sistema de Gestión de Calidad del

centro.

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de FORMACIÓN PROFESIONAL “JUAN DE HERRERA”cifpjuandeherrera.esy.es/wp-content/uploads/2018/... · Pagina !7 de !35 3.- Selecciona equipos de soldeo, describiendo las características