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Decisiones de Distribución y Equipamiento de una Planta de
Producción
Prof.: René Legue Cárdenas
Administrador Publico
Distribución de las Instalaciones
Las decisiones sobre la distribución implican determinar donde irán los
departamentos, los grupos de trabajos dentro de esos departamentos, las
maquinas y los puntos de inventario de existencias dentro de una
instalación de producción.
El objetivo es arreglar esos elementos en forma tal que permita un flujo
de trabajo interrumpido (en una fabrica) o un patrón determinado de trafico
(en una organización de servicio).
Los elementos que determinan la distribución son los siguientes:
1. Especificaciones de los objetivos y criterios correspondientes que se
utilizaran para evaluar el diseño. La cantidad de espacio requerido y la
distancia que debe recorrerse entre los elementos de la distribución.
2. Estimación de la demanda del producto o servicio en el sistema.
3. Requerimiento de procesamiento en termino del numero de
operaciones y de la magnitud del flujo entre los elementos de la
distribución.
4. Requerimiento de espacio para los elementos de la distribución.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata
de un a nueva instalación.
Distribución en Planta
Concepto
La decisiones de distribución en planta se refieren a la ubicación de
las distintas maquinarias, personas materiales, etc. De la mejor
manera posible.
Objetivo
• Disminución de la congestión
• Supresión de las áreas ocupadas innecesariamente.
• Disminución de riesgo para el material y/o calidad.
• Disminución de retraso y del tiempo de fabricación
• Reducción de l riesgo para los trabajadores.
• Mejorar la supervisión y el control.
• Integración de todos los factores que afectan la distribución.
• Movimiento de material según distancias mínimas.
• Utilización efectiva de todos el espacio.
Redistribución en Planta
(Causas que la originan)
Acumulación excesiva de materiales en proceso.
Excesiva distancia a recorrer en el flujo de trabajo.
Congestión y deficiente utilización del trabajo.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal
Tipos de Distribución en Planta
• Por proceso
• Por producto
• Por posición fija
• Por células de trabajo.
Distribución de Análisis por Proceso
Está indicada para la manufactura de piezas en pequeños grupos o
lotes y para la producción de una gran variedad de piezas de diferentes
tamaños o formas.
El personal y los equipos que realizan una misma función se agrupan
en una misma área .
Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas
dentro de cada departamento, obteniendose así una distribución
detallada de las instalaciones y todos sus elementos
Distribución por proceso
(por funciones, por secciones o por talleres)
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción
se organiza por lotes.
En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de
proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que
las desempeñan.
Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado
tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los
diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesarias
Ventajas:
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.
Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulación local de experiencia en el proceso.
Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de:
• Máquinas o equipos averiados
• Falta de material
• Obreros ausentes
Desventajas:
Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos.
Altos niveles de inventarios de trabajo en procesos y mayores costos de
almacenamiento.
Se requiere mano de obra más calificada
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE
FABRICACIÓN
Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones.
Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso
y la orientada al producto.
También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y
de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.
Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y
difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
Ventajas
Reduce el tiempo de puesta en marcha
Reduce tiempo de traslado de materiales
Reduce el inventarios de trabajo en proceso
Reduce el tiempo de producción
Desventajas:
Incremento de los costos por la reorganización
Reducción de la flexibilidad
Incremento de los tiempos inactivos de las máquinas
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO (Producción en Línea o en Cadena)
La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada
operación tan cerca como sea posible de su antecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre
el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a
medida que sufre las operaciones necesarias.
Esta distribución consta:
Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se ubican según el orden
establecido
Material en curso de fabricación: El material se desplaza de un puesto
a otro, lo que conlleva a la mínima cantidad del mismo, hay menor
manipulación y recorrido en Transportes
.Versatilidad : Es la distribución más adecuada para la fabricación
intermitente, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al
máximo de carga posible
Incentivo : Una avería producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la
fabricación.
Calificación de mano de obra : El incentivo logrado por cada operario es
únicamente función de su rendimiento personal .
Tiempo unitario: Se requiere mano de obra muy calificada.
Continuidad de funcionamiento : Se obtienen menores tiempos
unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.
Distribución por Producto, en Cadena o en Serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de
un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se
adopta una distribución por producto.
El producto recorre la línea de producción de una estación a otra
sometido a las operaciones necesarias.
“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes
cantidades de productos muy normalizados.”
Ventajas:
Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Mínimos tiempos de fabricación.
Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.
Simplificación de tareas.
Desventajas:
Poca flexibilidad en el proceso.
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
Inversión muy elevada.
El conjunto depende de cada una de las partes.
Trabajos muy monótonos
Distribución En Planta Por Posición Fija
Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el
producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica
particular que lo impida.
Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del
producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma
que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboración del producto.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la
maquinarias los que confluyen hacia él.
Esta distribución consta:
Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta
Material en curso de fabricación. El material se lleva al lugar de montaje
ó fabricación.
Versatilidad Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variación.
Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas.
Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador .
Calificación de mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy calificada.
Distribución por Posición Fija
La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en los que el material permanece
estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos
se trasladan a los puntos de operación.
El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del
material.
Ventajas:
Se logra una mejor utilización de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de
los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los
mismos.
La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de
acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que
influyen en la Distribución en plantas son:
Factor Material
El factor más importante en una distribución es el material el cual
incluye los siguientes elementos:
• Materias primas.
• Material entrante.
• Material en proceso.
• Productos acabados.
• Material saliente o embalado
• Materiales accesorios empleados en el proceso.
• Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
• Material de recuperación.
• Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
• Materiales de embalaje.
• Materiales para mantenimiento.
Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y
equipo), es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes
elementos:
• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso o tratamiento.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
• Aparatos de medición y de comprobación, unidades de
prueba.
• Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
• Controles o cuadros de control.
• Maquinaria de repuesto o inactiva.
• Maquinaria para mantenimiento
Factor Hombre
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que
cualquier material o maquinaria.
Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenamiento para nuevas operaciones y, generalmente, asignarle en
cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas.
Elementos y particularidades Los elementos y particularidades del
factor hombre, abarcan:
• Mano de obra directa
• Jefes de equipo
• Jefes de sección y encargados
• Jefes de servicio
• Personal indirecto o de actividades auxiliares
Para poder elegir que tipo de distribución queremos para la empresa
debemos considerar:
Definición del tipo de producto
Localización de la Planta: acceso a servicios básicos, tipo de zona,
servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de
clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta.
Definición de conjunto: planificación de capacidades, maquinarias,
edificaciones