DECISIONES DE PROGRAMACIÓN DE COMPRAS Y DE SUMINISTROS

Ing. Erick Eduardo Orozco Acosta

COORDINACION EN LA CADENA DE SUMINISTROS

Producción

Compras

Marketing

• Políticas de Compras

• Programación de Producción

Interactúan

• Inadecuada Capacidad

Operador Logístico

• Mala Programación

Cadena de Suministro

Grado de Optimización

Anchor Hocking (Caso de Estudio)

• Arena (75%)• Piedra Caliza (15%)• Carbonato de Calcio

(10%)• Los proveedores saben

los pedidos Anualmente, esperan liberación

Materia Prima

• En preproducción en Silos con capacidad Promedio entre 3 y 6 días

• Transporte en Vagonetas o Camiones según Disponibilidad

Almacenamiento

• ¿Cuántos vagones de ferrocarril se necesitan para minimizar el costo del la transportación de primera calidad?

Pregunta

• No se respetaban los 14 días que demoraba en llegar el Carbonato de Calcio de las Minas a la Planta

Problemas

Posibles soluciones

• Sin hacer ajustes internos

Aumentar la capacidad de los Silos

• Sin cambios en procedimientos de planeación de producción

Comprar los 82 Vagones

• Usando técnicas adecuadas de planeación de requerimientos de materiales

Comprar los 40 Vagones

PROGRAMACION DE LOS SUMINISTROS

Suministro

JIT

Rápida Respuest

aTiempo

MRP

INVENTARIO

Suplir Demanda

• Los suministros se programan para que se encuentren disponibles justo cuando requieran en producción

Estrategia 1

• Se atienden los requerimientos con los suministros mantenidos en Inventario

Estrategia 2

• Estrategias Mixtas

Estrategia 3

Lear Siegler Corporation (Una Estrategia Mixta)

• Para 3 meses.• Lista de materiales para

cada pedido del motor, muestra ¿Cuántos? Y ¿Cuándo? Se necesitarían

Planeación

• Inventario Disponible: 3000 partes.

• Necesidad: 3300 partes• 300 Partes (Artículos de

alto valor y específicos de cada orden)

• Son los llamados faltantes de proveedor hasta que se recibieran

En cifras

• Producción emite orden de compra, al Dpto. de Compras.

• Al tener todo a la mano se liberaba la orden de pedido a producción

Acción/ Entrega

“…a medida que los almacenes reducían su inventario, se reabastecían usando una

política min-max…”

Programación de suministros Justo a TiempoRelaciones Cercanas con

pocos Proveedores y Transportistas

Información compartida entre compradores y proveedores

Producción/Compras con inventario mínimo

Eliminación de la Incertidumbre en la CS

Objetivos de alta Calidad

“…Una filosofía de programación

donde la cadena entera de

suministros se encuentra

sincronizada para responder a los

requerimientos de operaciones o de

clientes…”

Producción Justo a Tiempo

“… significa producir los que se necesita cuando se necesita y no más…”

Trabajo con los Proveedores

Kanban

• Centro de Trabajo o proveedor que produzca una cantidad estándar de servicio

KAN

• Solicita que una cantidad estándar predefinida de una parte componente o subensamble sea llevada a un centro de trabajo.

BAN

Sistemas de control de producción kanban

“… heijunka…sistema de control que utiliza un dispositivo de señalización para regular flujos justo a

tiempo…”

Carga uniforme de la planta

“… heijunka…uniformar el flujo de producción para evitar las variaciones en la programación…”

…Lotes Pequeños?

Sistemas de control de producción kanban

Plan de Requerimientos

¿Qué es?“…es una importante

alternativa de programación a la

filosofía de programación de suministro para

inventario…”

Características

“…Es un método utilizado para

programar partes, materiales y

suministros de alto valor y hechos a

medida, cuya demanda se conoce

relativamente bien…”

Ejemplo Prototipo

PRM para reloj K36

1 2 3 4 5 6 7 8

100 150 120 150 100 90 110 120

350 350

Cantidad Disponible 400 300 150 30 230 130 40 280 160

350 350

Semana

Requerimientos de Reloj Brutos

Recepciones Programadas

Liberaciones de producción

Reloj Estilo K36

PRM para reloj M21

1 2 3 4 5 6 7 8

200 200 200 200 200 200 200 200

600 600

Cantidad Disponible 500 300 700 500 300 100 500 300 100

600

Semana

Requerimientos de Reloj Brutos

Recepciones Programadas

Liberaciones de producción

Reloj Estilo M21

PRM para Compra de mecanismos de reloj R1063

1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos

de Reloj Brutos 100 150 120 150 100 90 110 120

Requerimientos

de Reloj Brutos200 200 200 200 200 200 200 200

Recepciones

Programadas 350 350

Recepciones

Programadas600 600

Cantidad

Disponible 400 300 150 30 230 130 40 280 160

Cantidad

Disponible500 300 700 500 300 100 500 300 100

Liberaciones

de producción 350 350

Liberaciones

de producción600

1 2 3 4 5 6 7 8

100 100 100 100 100 100 100 100

0 350 0 0 350 0 0 0

0 0 0 0 600 0 0 0

100 450 100 100 1050 100 100 100

1000 1000

Cantidad

Disponible900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800

Liberaciones

de producción1000 1000

Recepciones

Programadas

Semana

R1063

Semana

Reloj Estilo M21Reloj Estilo K36

Semana

Requerimientos de

Reloj Brutos

proyectados

Incertidumbre de los tiempos de entrega en la PRM

Costo Esperado asociado con hacer que los materiales lleguen antes que

se necesiten

Costo Esperado asociado con hacer que los materiales lleguen después que se necesiten

Incurre en cargos por mantenimiento

Penalización por tardanza

Incertidumbre de los tiempos de entrega en la PRM

Incertidumbre de los tiempos de entrega en la PRM

Cantidad de liberación de orden

Costo de Pedido

Costo de Inventario

Bibliografía

• Ballou, R. (2004). Logística. Administración de la Cadena de Suministro. En R. Ballou, Logística. Administración de la Cadena de Suministro (págs. 424-468). México: Pearson Educación.

• Chase, R. B., Aquilano, N. J., & Jacobs, F. R. (2009). Operations Management: Production and Supply Chain. En R. B. Chase, N. J. Aquilano, & F. R. Jacobs, Operations Management: Production and Supply Chain (págs. 403-423). Mexico: McGraw Hill.

• Dias, J. C., Calado, J. M., Luís Osório, A., & Morgado, L. F. (2009). RFID together with multi-agent systems to control global value chains. Annual Review in Automatic Programming , 33 (2), 185–195