Defectos ms comunes en el proceso MIG/MAG

. Porosidades

. Salpicaduras

. Fisuras

Porosidad1.Verificar caudal de gas recomendado, proteja el arco de las corrientes de aire o use carpas de proteccin2.Reducir el Stick-out3.Cambiar la tobera4.Remover las sustancias no metlicas5.Verificar conexiones y comandos6- Gas Co2,Pto.de roco 40C7. Con Co2, use precalentador de gas8. Mantenga temperatura entrepases

1.Gas de proteccin insuficiente o excesivo

2.Extremo libre excesivo3.Tobera muy sucia 4.Impurezas en el Metal Base5. Falla control de gas6.Gas no apropiado para soldadura7. Gas hmedo8. Metal base sobrecalentado

Salpicaduras & Chisporroteo

1.Verifique Voltaje Vs. amperaje2.Acondicione a 15-17 Lt/ min3.Redudir Lo / Stick-out4.Limpie apropiadamente5.Vericar de tubo de contacto y cambiar si estuviera gastado6.Si es regulacin continua aumente hasta reducir las salpicaduras o use equipos de arco pulsado

1.Voltaje muy alto 2.Presin de gas muy alta3.Arco demasiado largo4.Pieza de trabajo sucia5.Corriente inestable o irregular

6.Control inadecuado de la inductancia en transferencia por corto-circuito

Defectos Tpicos en la soldadura GMAWAlambres Slidos ER 70S-6 / 3

DefectoSolucinCausa

Alambres Slidos ER 70S-6 / 3 Defectos Tpicos en la soldadura GMAW

Fisuras en caliente en cordn de soldadura

1.Use extra bajo H2 con tubular bsico2. Use Tubular bsico cambie el MB4. Utilizar tcnica de retroceso y rellene el crter5. Bajar Is y/o enmantecar6. Controlar E( Kj/mm) & secuencia7. Se debe prepara biseles adecuados para permitir que el metal depositado en su seccin transversal supere las condiciones de restriccin.

1.Tipo de alambre incorrecto2.Alto contenido de azufre en MB4. Grieta crter por interrupcin brusca del arco5.Excesiva dilucin6.Juntas muy rgidas7.Diseo de junta Inadecuado8.Excesivo aporte termico, aumento de dilataciones & contracciones en juntas muy restringidas de movimiento .

Causa Solucin Defecto

Fisuras en Fro en la ZAC

1.Alta templabilidad MB

2.Altas tensiones de contraccin

3.Hidrgeno en la ZAC

4.Enfriamiento demasiado rpido

5. Baja ductilidad del MB

1.Corregir aporte trmico

2.Use alambre inox. austentico

3.Use extra bajo H2

4.Precalentar y enfriar lentamente

5. Use materiales austenticos o de alto Nquel

6. Acote valores de dureza en la ZAC, mx. 350 HV

Alimentacin de alambre deficiente, arco inestable

1.Verificar desgaste o cambiar tubo de contacto al dimetro requerido2.Sustituir gua flexible3.Ver manual del equipamiento

1.Tubo de contacto2.Gua flexible daada3.Tipo, presin o dimensin incorrecta de los rodillos

Avance de alambre con dificultad o produce resbalamiento, arco

inestable

1. Verificar desgaste para c/ tipo de rodillo: para alambre slido de acero ( renura en V), aluminio ( ranura en U) o tubular ( ranura en V moleteado), c/uno de ellos tiene distinto perfil , rugosidad y vida til

Rodillos de alimentacin de alambre

Se pandea o dobla el alambre, se traba su

alimentacin y se corta el arco, teniendo que

reiniciar todo el proceso

1.Verificar que sean del mismo diametro del alambre a alimentar y deben estar alineados con los rodillos, para disminuir al mnimo la friccin de este con el alambre. No debe ser metlico, ni tener bordes cortantes

Tubos Gua

Cordn irregular y mayor nivel de proyecciones

1.Ajustar con la presin necesaria y suficiente sin deformar el alambre, ni desprender la capa de cobre o arranque de viruta, que tapa la gua flexile y dificulta la alimentacin

Rodillos de Presin

MantenimientoPartes & Componentes

Mantenimiento de Equipos Semiautomticos MIG

Defecto

Alambres Slidos & Tubulares

Falta de proteccin y porosidad en el cordn de

soldadura

1.Mantener limpia (antiadherentes) y con las dimensiones adecuadas, sin deformaciones por golpes, para evitar flujo turbulento del gas de proteccin

Tobera

Desbande del bobinado o que la espira quede

trabada y corte el arco, pegndose en el tubo de

contacto.

1.Ajuste correcto para contrarrestar los efectos de inercia de la bobina y periodicamente regulado al consumirse el alambre de la bobina y evitar que se cruce o trabe cada vez que se para, sobre todo si las velocidades de alimentacin son altas .

Mecanismo de Freno del Portarrollo

Falta de proteccin y porosidad en el cordn de

soldadura

1.Verificar que no se tapen los conductos difusores de gas, con proyecciones dentro de la tobera y permitan un normal flujo de gas laminar

Difusor

Sobrecalentamiento y salida de servicio

1.Dimensionar la torcha para el ciclo de trabajo a la corriente mxima y para un gas determinado ( 400 Amp C02-60%, apta hasta 275 Amp, para Gas mezcla)

Torcha

MantenimientoPartes & Componentes

Mantenimiento de Equipos Semiautomticos MIG

Defecto

Alambres Slidos & Tubulares

Mantenimiento Preventivo:1.Cambio tubo de contacto c/ 2-3 rollos( depende del gas y parmetros de soldadura)2.Limpieza mecanismo de traccin, en c/ turno de trabajo, con aire comprimido3.Cambio de difusor, se justifica, cuando se deteriora la rosca4. Gua Flexible: Mantenerla limpia y cambiar luego de 2 3 lavados con solvente

Inestabilidad de arco1.Verificar que el es el adecuado segn el de alambre y segn el tipo de alambre: acero o tefln para aluminio, nquel, cobre o ac.inoxidable.

Gua flexible( liner)

Genera porosidad y falta de fluidez al bao

1.Controlar que el flujo de gas a la salida del flujmetro, sea semejante al de la salida por la torcha, controlando que no haya prdidas en el sistema.

Sistema alimentador de Gas

Inestabiliza el arco y daa la tobera

1.Cambiar, ya que segn el ciclo de trabajo se deterioran por el calor disipado, perdiendo aislacin y generan descargas elctricas a la tobera

Aislante de tobera

MantenimientoPartes & Componentes

Mantenimiento de Equipos Semiautomticos MIG

Defecto

Alambres Slidos & Tubulares

Ag

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ESAB Centroamrica SA