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DEFINICIÓN DE
SISTEMAS DE
COSTOS
Los sistemas de costeo son modelos contables para
determinar el costo unitario de producción, utilizados para
valuar inventarios y determinar utilidades.
Objetivos
Asignar costos a los departamentos para la
planificación y control.
Imputar costos a las unidades del producto para el
costo del producto.
Definición
Son múltiples, con grado de subjetividad
Depende finalidad análisis (toma decisiones Corto Plazo, Largo
Plazo)
Debe Conocerse
Estructura organizativa empresa.
Características proceso productivo (tecnología).
Recursos involucrados en el mismo.
Su forma de obtención, incorporación y transformación del producto.
Salidas: productos, servicios, impacto y su distribución.
CARACTERISTICAS
Normas y procedimientos contables para calcular los costos (formas de
calcular los costos).
Caracterizados por la unidad de costeo (unidad para la cual se van a
acumular los costos) y por la modalidad de producción (producción por lotes o
producción en serie).
Costos por órdenes de producción
Costos por procesos
Costeo estándar
Costeo por actividades
Sistemas de Costos
Clases de
Sistemas de
Costos
Bases de Costos
Los sistemas de costos puede funcionar con:
BASE
PREDETERMINADA
BASE
HISTÓRICA
Funciona con base en costos reales o históricos (costos ya incurridos, cuya cuantía se conoce)
A base de costos calculados con anterioridad a la ocurrencia de costos reales.Aquí se destacan los Costos Estándar
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
Es un sistema para el costeo de productos aplicables a la producción de
órdenes especiales o específicas, en el cual el material, la mano de obra y los
Costos Indirectos de fabricación se asignan a órdenes específicas de
producción o lotes de productos., Ejemplo de sectores que utilizan este
sistema el sector Grafico, la industria de muebles, las empresas de
fabricación de herramientas, la industria Metalmecánica y algunas empresas
de servicios.
DEFINICION
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
Unidad de costeo: generalmente grupo o lote
de productos iguales (Ej. Muebles, imprentas; a
veces para producto individual: un barco)
Fabricación: cada lote se emprende mediante
orden de producción
Costos: se acumulan para cada orden, por
separado
Costos unitarios: dividir costos totales c/orden
entre número de unidades producidas
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
Apto cuando los productos que se
fabrican son identificables en todo
momento con orden de producción
específica
Distintas órdenes se empiezan y
terminan en cualquier fecha dentro de
período contable
Equipos, se emplean para fabricación de
diversas órdenes
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
Los productos a los que se puede aplicar el sistema de costeo por
órdenes deben tener las siguientes características
Cantidades
pequeñasCantidades
lotificables
Cantidades
identificables
Ejemplos
Producción de aeronaves
Servicios en un taller mecánico
Línea especial de portafolios
Productos especiales de acuerdo a las necesidades de los
clientes
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
Se puede conocer el costo de producción de cada artículo
con todo detalle.
No es necesario efectuar el conteo del inventario para
saber el valor de la producción.
Se conoce la utilidad bruta de cada artículo.
Detalla el costo de producción.
VENTAJAS
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
Su costo de operación es alto.
Requiere de una labor meticulosa.
La información obtenida algunas veces es extemporánea.
El costo total se obtiene al final del periodo y existen ciertas
dificultades si se hacen entregas parciales antes de terminar la
orden.
DESVENTAJAS
Sistema de Costeo por Ordenes de Producción
FLUJO GENERAL DE UN COSTEO POR ÓRDENES
Fases del Proceso Productivo
Almacenamiento Transformación Almacenamiento
Entrada
Insumos:
Terrenos
Mano de Obra
Capital
Materiales
Equipos
Productos:
Bienes
Servicios
Salida
Retroalimentación
Proceso de
Conversión
Recursos a utilizar en la Producción
Materia Prima Servicios de Personal
Activos Fijos
Tratamiento Administrativo
Los materiales que ingresen a la empresa requieren de una combinación de
labores y de un conjunto de formas y registros contables que sirvan de
instrumento de control en cada una de las etapas de utilización.
Control, Registro y utilización de
materiales
El control de las compras para lograr un abastecimiento oportuno y
adecuado a las necesidades de la producción.
El control de la distribución del material comprado para aplicarlos a los
procesos respectivos.
El control de los materiales para evitar el despilfarro y filtraciones; para
formular periódicamente los Estados Financieros.
Objeto del Control de los Materiales
Formas establecidas para el control
administrativo de los materiales
COMPRAS: Cuyo documento que lo origina es la solicitud de compra o
requisición y ordena la orden de compra.
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO: Cuyo documento es la nota de
ingreso al almacén, nota de devolución de materiales y control de
existencia o kardex.
DISTRIBUCIÓN: El documento es el vale de salida de materiales a los
centros de costos y vale de devolución de materiales al almacén.
VALUACIÓN Y CONTABILIZACIÓN: Se controla con el kardex
valorizado.
COSTEO POR PROCESOS
El costeo de procesos es un método de promedios que se
usa para asignar los costos a la producción en situaciones
de fabricación que originan grandes productos
homogéneos.
El costeo por procesos es aplicable a aquel tipo de
producción que implica un proceso continuo y que da como
resultado un alto volumen de unidades de producción
idénticas o casi idénticas. Aun cuando este numero de
complejidades implícitas en el costeo por procesos, la idea
básica implica simplemente el cálculo de un costo promedio
por unidad.
Como tal, la técnica es divisible en
3 etapas:
1) Medición de la producción obtenida
en un periodo
2) Medición de los costos que incurre en
el periodo
3) Calculo del costo promedio
repartiendo el costo total a lo largo de
toda la producción
En las empresas que utilizan el sistema de
fabricación por procesos, se elaboran productos
estandarizados para tenerlos en existencia.
La división del trabajo y la mecanización
expandieron el uso de procesos continuos y por
departamentos, y perfiló el sistema de costos por
procesos.
Es un sistema simple y
económico, porque no
existen trabajos
individuales ni cálculos
específicos por elemento.
Los costos que son directos con respecto a los procesos o
departamentos son los que tienen importancia a los fines del
control.
Los costos que se relacionan directamente con el producto también
se relacionan directamente con los procesos.
Sin embargo, para propósitos de costeo de los productos, los costos
que tienen una relación indirecta con los procesos se asignan a
éstos sobre alguna base razonable.
CARACTERISTICAS
REQUISITOS:
Productos demandan procesos similares.
Productos estándar o homogéneos
Existen elevados volúmenes de
producción.
Ejemplo empresas mineras, canteras,
fábrica de zapatos, etc.
ESQUEMA ASIGNACIÓN DE COSTOS
MATERIALES
DIRECTOS
MANO DE OBRA
DIRECTA
COSTOS INDIRECTOS
DE FABRICACIÓN
PROD. PROC.
DEPTO. 1
PROD. PROC.
DEPTO. 2
PROD. PROC.
DEPTO. 3
PRODUCTOS
TERMINADOS
COSTO UNIT.
DEPTO. 1+2+3
PROCEDIMIENTO GENERAL
El Costeo por Procesos se ocupa de
la asignación de los elementos del
costo a las cuentas de productos en
proceso de los respectivos
departamentos.
CONTROL DE MATERIALES DIRECTOS
Los materiales
directos se agregan
siempre al primer
departamento de
procesamiento, pero
en ocasiones,
dependiendo del
proceso productivo
de la empresa,
puede ser agregado
en otros
departamentos.
CONTROL MANO DE
OBRA DIRECTA
Los valorescargados acadadepartamentocorresponde alsueldo bruto decada empleadoasignado a esedepartamento.
CONTROL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Se puede aplicarutilizando unaTasa de AplicaciónPredeterminada,expresada entérminos dealguna actividadproductiva común(ejemplo, Costosde Mano de ObraDirecta).
Los CostosIndirectos deFabricación realesse acumulan enuna cuenta decontrol de C.I.F.
CONTROL COSTOS
INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN
El segundo método es
cargar los costos de
fabricación reales incurridos
a Productos en Proceso.
En un sistema de costeo por
procesos, donde hay una
producción continua, pueden
emplearse ambos métodos.
INFORME DEL COSTO
DE PRODUCCIÓN
PASO Nº 1: FlujoFísico de unidades
PASO Nº 2:ProducciónEquivalente
PASO Nº 3: Costostotales y por unidad
PASO Nº 4: Asignarlos costos acumuladosa las unidadestransferidas o enproceso.
Costos de manufactura o de producción
El costo de manufactura conocido comúnmente como costos de
producción, se define como: La inversión efectuada para la producción
de un bien o servicio.
En otras palabras Representa todas las operaciones realizadas desde
la adquisición del material, hasta su transformación en artículo de
consumo o de servicio.
El costo de manufactura se integra por tres elementos básicos:
a. Materias primas
b. Mano de obra
c. Costos indirectos de fabricación o carga fabril
COSTEO ABSORBENTE Y COSTEO DIRECTO
La materia prima es:
El elemento susceptible de transformación por yuxtaposición (coordinación
y subordinación) , ensamble, mezcla, etc.
Mano de obra es:
El esfuerzo humano indispensable para transformar la materia prima.
Los costos indirectos de fabricación o carga fabril:
Agrupa las erogaciones necesarias para lograr esa transformación, tales
como: espacio, Herramientas, agua, energía eléctrica, etc.
En otras palabras, son los elementos necesarios, accesorios para la
transformación del material, además de los sueldos y salarios directos,
como son: el lugar donde se trabaja, el equipo, las herramientas, la luz y
fuerza, combustibles, lubricantes, sueldos, papelería, útiles de escritorio,
etcétera.
Los materiales directos:
Son todos aquellos que pueden identificarse en la fabricación
de un producto determinado, fácilmente se asocian con éste y
representan el principal costo de materiales utilizado.
Ejemplifiquemos lo anteriormente expresado:
Si observamos la fabricación de una puerta de madera, podemos
identificar la cantidad de Madera exacta utilizada en la
elaboración de la puerta.
Los materiales indirectos:
Son aquellos involucrados en la elaboración de un producto, pero
no fácilmente identificable con éste, si éstos no se utilizan, un
producto no podrá adquirir el grado de acabado para su venta,
representan un costo bajo del total de materiales empleados.
La mano de obra directa:
Es aquella involucrada directamente en la fabricación de un
producto y puede asociarse a éste fácilmente, representa un
importante costo de la mano de obra en la elaboración del producto.
Mano de obra directa e indirecta
La mano de obra indirecta:
Es aquella involucrada en la elaboración de un producto, pero que no
actúa directamente sobre los materiales para transformarlo en producto
terminado.
COSTOS INDIRECTOS
1. No tienen una relación directa con el productoo servicio.
2. Su identificación en el producto es difícil.
• MATERIALES INDIRECTOS
• MANO DE OBRA INDIRECTA
• SERVICIOS PÚBLICOS
• DEPRECIACIONES
• MANTENIMIENTO
• ETC..
Es el sistema de costeo más utilizado para fines externos e incluso
para la toma de decisiones, trata de incluir dentro del costo del
producto todos los costos de la función productiva,
independientemente de su comportamiento fijo o variable. El
argumento en que se basa dicha inclusión es que para llevar a cabo la
actividad de producir se requiere de ambos.
COSTEO ABSORBENTE
Costeo Absorbente se define como la incorporación de todos los costos
de fabricación, tanto variables y fijos al costo del producto.
Este método incluye en el costo del producto todos los costos de la
función productiva independientemente de su comportamiento fijo o
variable.
El método de costeo por absorción incluye los costos de los elementos
(materiales, mano de obra y costos indirectos) incorporados a los
productos, tanto sean fijos o variables. Es decir, los artículos absorben
los costos de los mismos, independientemente de su comportamiento con
relación al volumen de actividad.
Bajo el sistema de costeo por absorción se hace una distinción entre
los costos del producto y los costos del periodo. Los costos del producto
son aquellos costos que pueden identificarse con y anexarse a los
productos fabricados. Los costos del periodo son los que no pueden
asociarse con los productos y que se cancelan durante el periodo en el
cual se incurren.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO
ABSORBENTE
•La valuación de los inventarios de producción en proceso y de
producción terminada es superior al de costeo directo
•La fijación de los precios se determina con base a costos de
producción y costos de operación fijos y variables El costeo
absorbente o tradicional es universal o sea utilizable en todos los
casos.
•Es el sistema aceptado por la profesión contable y el fisco.
DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTEO
ABSORBENTE
•Es compleja la obtención del Punto de Equilibrio
•Los registros contables al integrar costos fijos y costos variables,
dificulta el establecimiento de la combinación óptima de costo-
volumen-utilidad.
•Dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos fijos y
costos variables.
COSTEO DIRECTO
Es un método de la contabilidad de costos que se basa en el análisis del
comportamiento de los costos de producción y operación, para
clasificarlos en costos fijos y costos variables, con el objeto de
proporcionar suficiente información relevante a la dirección de la
empresa para su proceso de planeación estratégica.
CARACTERISTICAS
Se clasifican los costos en dos grupos: fijos y variable.
Se toman solamente los costos variables para el costo de producción.
Todos los costos fijos, tanto de producción como de operación, se
contabilizan como costos del periodo que afectan los resultados del
mismo.
Ventajas del sistema de costeo directo o
variable
Planificación de utilidades
El sistema de costeo directo se concentra principalmente en
el margen de contribución, que es el exceso de ventas, el
margen de contribución se conoce como índice de
contribución o índice marginal. El índice de contribución es
una cifra clave computada bajo el sistema de costeo directo,
puesto que revela el numero de centavos disponibles por
unidad monetaria de ventas para cubrir los costos fijos y las
utilidades, aspecto que tiene gran importancia por la
gerencia.
Control del costo y evaluación de la
actuación
El costeo directo tiende a ofrecer un mayor control sobre los
costos del periodo, cosa que no ocurre bajo el costeo por absorción.
En este sistema por diferentes métodos, los costos fijos por
fabricación se asignan al costo del producto. En este proceso, es
posible que se descuiden ciertos costos del periodo controlables y
las áreas funcionales a los que se aplican.
Toma de decisiones
El sistema de costeo directo proporciona datos valiosos para la toma
de decisiones a corto plazo. En ese tipo de decisiones, los costos del
periodo no son pertinentes. El costeo directo evita el uso de
coeficientes de costos fijos que tienden a crear impresiones de
exactitud que generalmente no están garantizadas.
El costo directo es particularmente útil en las decisiones para fijar
precios a corto plazo. El costeo por absorción da mayor importancia
a las utilidades contables a largo plazo que a las utilidades en
efectivo, que tienen mayor aplicación en las decisiones para fijar
precios a corto plazo.
1.- La separación de costos fijos de variables es una actividad muy
compleja, si no se realiza con mucho cuidado genera errores en la
evaluación de los inventarios y por consiguiente en la determinación
de la utilidad.
2.- El uso del análisis marginal a largo plazo puede ser perjudicial
para fijar los precios a corto plazo, bajándolos en ocasiones con el fin
de que generen un mínimo margen de contribución.
Desventajas del sistema de costeo directo o
variable
Críticas al sistema de costeo variable.
Es impropio eliminar los costos fijos de fabricación de los inventarios de
trabajos en proceso y artículos terminados. Los costos fijos, como los
variables, se registran para fabricar productos y por lo tanto deben
aplicarse a tales productos. De acuerdo con esta interpretación, cuanto
mayor sea la cantidad de costos que puedan anexarse a los productos, más
precisa será la medición de la utilidad.
Aunque los costos directos son importantes en las decisiones de fijar
precios a corto plazo, este método crea una tendencia a dejar de lado la
necesidad de recuperar los costos fijos mediante el precio del producto,
ya que la continuidad a largo plazo depende de la reposición de los
activos.
Se simplifican las dificultades técnicas que se encuentran para
establecer la variabilidad de los costos y la confiabilidad de los datos
obtenidos. Los costos variables rara vez son completamente variables
y los costos fijos rara vez son completamente fijos. Más aún, la
suposición de la variabilidad lineal más que curvilineal no es realista
en la práctica.
Diferencias entre ambos métodos
1.-El sistema de costeo variable, considera los costos fijos de
producción como costos del periodo, mientras que el costeo
absorbente los distribuye entre las unidades producidas.
2.- Para valuar los inventarios, el costeo variable solo contempla
los costos variables; el costeo absorbente incluye ambos. esto
repercute en el balance general.
3.-La forma de presentación de la información en el estado de
resultados.
a) La utilidad será mayor en el sistema de costeo variable, si el
volumen de ventas es mayor que el volumen de producción,. En el
costeo absorbente, la producción y los inventarios de artículos
terminados disminuyen.
b) En costeo absorbente la utilidad será mayor si el volumen de
ventas es menor que el volumen de producción.
c) En ambos métodos tenemos utilidades iguales, cuando el volumen
de ventas coincide con el volumen de producción.
4.- bajo el método de costeo absorbente las utilidades pueden
ser cambiadas de un periodo a otro con aumentos o disminución
de los inventarios. se aumenta la utilidad incrementando los
inventarios finales y se reduce llevando acabo la operación
contraria.
