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COMPROMISO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CEMENTERA
La industria del cemento pieza clave en el desarrollo de los pueblos, en los últimos 20 años viene demostrando un verdadero compromiso con la preservación del medio ambiente, implementado tecnologías mas limpias que sustenten las tesis conservacionistas, que permitan al ser humano y sus futuras generaciones disfrutar de iguales o mejores condiciones de vida que las actuales.
La utilización de energías renovables son las llamadas a responder por los anhelos de la sociedad actual, mas amantes y responsables del medio natural que nos rodea, todas las investigaciones y el uso de las mismas están dando mas beneficios ambientales, evitando los efectos invernadero que causaba la utilización los combustibles tradicionales.
COMPROMISO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CEMENTERA
En el país 4 empresas fabrican cemento: 2 de carácter privado y 2 que pertenecen a Instituciones del Estado.
HOLCIM ECUADOR
LAFARGE CEMENTOS
INDUSTRIAS GUAPAN
CEMENTO CHIMBORAZO
COMPROMISO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CEMENTERA
EMPRESA PLANTA UBICACIÓN HOLCIM ECUADOR S. A. Cerro Blanco Guayaquil
San Rafael Latacunga
LAFARGE CEMENTOS S. A. Otavalo
INDUSTRIAS GUAPÁN S. A. Guapán Azogues
CEMENTO CHOMBORAZO C. A. San Juan Chico Riobamba
COMPROMISO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CEMENTERA
ME R C ADO DE C E ME NT O A NIVE L NAC IONAL
65%
18%
11%6%
HO LC IM
L AF AR G E
G UAP AN
C HIMB O R AZ
ME R C A DO DE C E ME NT O A NIVE L NAC IONAL
62%19%
12%
7% 0%
HO LC IM
LA F AR G E
G UAP AN
C HIMB OR AZOIMP OR TA DO
Año 2004
Año 2005
Año 2006
Año 2007
ME R C ADO DE C E ME NT O A NIVE L NAC IONAL
66%
18%
10%6%
HO L C IM
L AF AR G E
G UAP AN
C HIMB O R AZ
ME R C ADO DE C E ME NTO A NIVE L NAC IONAL
68%
18%
9%5%
HOL C IM
L AF AR G E
G UAP AN
C HIMB OR AZO
ME R C ADO DE C E ME NT O A NIVE L NAC IONAL
66%
19%
9%6%
HOL C IM
L AF AR G E
G UAP A N
C HIMB OR AZO
Año 2008
EL PROMEDIO DE DEMANDA ANUAL DE ESTOS ULTIMOS AÑOS ES DE 4 500 000 TON DE CEMENTO AL AÑO
CAPACIDAD INSTALADA DE CEMENTO EN AMERICA LATINA
El cemento es producto de un proceso industrial altamente tecnológico
Explotación minera
Trituración
Transporte
Preparación crudo
Alimentación
Calcinación
clinkerización
Almacenamiento clínker
Molienda y despacho cemento
ANALISIS SOBRE LOS EFECTOS MEDIOAMBIENTALES
EN LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO
Los principales efectos están ligadosal consumo de energía y a las
emisiones del horno
Extracción continúa caliza Transporte inadecuado de materiales Molienda en la planta Calcinación en el horno Dependiendo del tipo de combustible
producción convencionalproblemas ambientales Consumo de energía en Guapán
es: 4019 MJ/ton de clinker125 Kwh/t de cemento
29 gal. Combus./ton cemento
INTRODUCCIÓN
EmpleoCombustiblesalternativos
Ahorro recurso natural no renovable
Evitando emisión de dióxido de
carbono efecto invernadero.
Composición de los gases en las emisiones del horno cementero.
Otras emisiones: Polvo, Cloruros, Fluoruro, dióxido de Sulfuro, óxido de Nitrógeno, monóxido de Carbono, compuestos orgánicos y metales<1%.
De la lectura de la presente tabla se entiende que las emisiones del horno son, mayoritariamente, gases inocuos. Aunque, no se trata de un gas tóxico, la emisión de dióxido de carbono (CO2) por su condición de gas de efecto invernadero es controlado y reducido al máximo.
Nitrógeno N2 45-66%Dióxido de Carbono CO2 11-29%Agua H2O 10-39%Oxígeno O 23-10%
EMISIONES DEL HORNO ORIGINADAS EN LACOMBUSTIÓN DE ACEITE USADO
La formación de NOx es una inevitableconsecuencia de la alta temperatura decombustión (llama del orden de 2.000ºC).Los valores obtenidos en las emisiones denitrógeno causadas por la combustióncuando se utiliza aceite usado no difierensignificativamente.
COMPROMISO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CEMENTERA
En general, los hornos de vía seca con intercambiador trabajando con materias primas no altas en azufre; no tendrán problema significativo de emisiones de SOx.
La emisión de CO2 se sitúa entre 800 y 900 Kg/t de clinker. Casi un 60% de la emisión proviene del proceso de calcinación, es por tanto inevitable. El resto, deriva de la combustión de los combustibles.
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Cabe señalar que los cambios de tecnología, así como la mejoría y eficiencia en los procesos de combustión se han reducido en más del 30% las emisiones asociadas de CO2 en los últimos 25 años.
COMPROMISO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CEMENTERA
METALES Y COMPUESTOS METÁLICOS
El proceso cementero tiene una gran capacidad para capturar los metales que entran con materiales o combustibles. Los metales son absorbidos en el clinker o en el polvo recogido en el filtro.
Está ampliamente, demostrado que el uso de combustibles alternativos como aceites usados no conducen a un incremento significativo de los metales en el cemento
Muchas plantas de cemento en el mundo usan o planifican usar los combustibles sustitutos en
su producción. Empleando estos combustibles, la
economía del proceso de producción mejora y ayuda
también a disponer una amplia variedad de residuos en una
forma ambientalmente amistosa.
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PARTÍCULAS Históricamente la emisión de polvo, especialmente
de la chimenea del horno, ha sido el impacto ambiental más significativo en la producción de cemento.La eficiencia de los modernos filtros de mangas instalados en cementos Guapán permite reducir las emisiones de partículas de los focos principales a niveles muy bajos y en un promedio de 45 mg./Nm3, hallándose dentro del limite máximo permisible que establece la Norma vigente esto es de 150 mg./Nm3.
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Las fuentes secundarias de emisión de partículas son los almacenes y sistemas de manejo de los materiales, así como las vías al interior de la planta. Esta contaminación difusa es reducida dentro de cementos Guapán a niveles de mínimo impacto para la calidad del aire, ello a sido posible por el empleo de una barredora húmeda móvil que recorren constantemente el interior de la planta.
CONCLUSIONES
Los principales efectos sobre el medio ambiente provocados por la fabricación del cemento son:
Emisión de partículas en la manipulación y procesado de materiales.
Emisión de gases en el proceso de combustión.
COMPROMISO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA CEMENTERA
En los últimos años Compañía Industrias Guapán a efectuado significativos esfuerzos para minimizar los impactos medio ambientales, implementando técnicas adecuadas y prácticas operativas correctas, los efectos se han visto reducidos considerablemente:
Reducción de emisiones, en especial de partículas en focos de mayor incidencia.
Mejora de la eficiencia energética.
RESEÑA HISTORICA DE LUCHA TECNOLOGICA Y ESFUERZO DE INDUSTRIAS GUAPAN PARA MEJORAR SU PRODUCTIVIDAD Y DEMOSTRAR SU COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE.
Como respuesta a la imperiosa necesidad de contar con una fuente importante de desarrollo y de trabajo para la zona austral del país, nace “EMPRESA INDUSTRIAS GUAPÁN S.A.”.
Compañía Industrias Guapán S.A. inició la construcción de su planta de cemento en el año de 1962, y terminó su instalación completa en el año de 1965. El 1 de junio de 1966 es inaugurada oficialmente. La planta tendría una capacidad nominal de 250 toneladas métricas por día (TMPD), y su tecnología utilizada era por vía húmeda.
En el año de 1991 puso en funcionamiento su planta de producción por vía seca con una capacidad instalada de 1.400 toneladas métricas de cemento por día, disponiendo de tecnología de los años 80.
A partir del año de puesta a punto de la nueva planta, la compañía ha venido experimentando cambios tecnológicos al interior del proceso de producción, en base a las necesidades cada vez más exigentes del mercado de cemento y el compromiso con el medio ambiente.
Es así que en el año 2002, se cambió la línea de molienda de cemento por una de tecnología reciente, que contempló el cambio total del emplacado interior del molino de cemento y la instalación de un separador de aire de alta eficiencia.
En la línea de clinkerización se implementó una mejora significativa con la instalación de un moderno quemador que permite el uso de dos combustibles a la vez, pretendiendo lograr la mejora en el tratamiento y consumo de estos.
En el año 2005 se instaló un moderno colector de mangas en las áreas de molienda de crudo-horno con el cual se redujo hasta límites permisibles las emanaciones de partículas de polvo a través de la chimenea principal.
En el mes de mayo del presente año se instaló un moderno colector de polvo exclusivo para el área de clinkerización, con el cual se reduce igualmente hasta límites permisibles las emanaciones de partículas de polvo por la chimenea de equilibrio.
En el mes de agosto del presente año se acaba de instalar un enfriador de clinker de última tecnología, con el cual se mejora la producción y como consecuencia de este cambio tecnológico se minimiza la polución de esta área.
En el área de ensacado y expendio de cemento, se han instalado entre otros, dos modernas ensacadoras rotativas con una capacidad de enfundar 2000 sacos de 50 kg por hora cada una, y la automatización total de área correspondiente lo cual ha minimizado de manera sustancial la polución de esta área. El peso de sacos además de la boquillas electrónicas es verificado convenientemente a través de dos básculas electrónicas ubicadas en la salida de las instalaciones de la compañía.
Con el objeto de dar cumplimiento a las exigencias medioambientales, se han instalado colectores de polvo en todas las áreas de producción, y con mayor énfasis en las áreas de molienda de crudo y clinkerización.
El producto que elabora y expende la Compañía es Cemento Pórtland Puzolánico según norma INEN 490 para uso en construcciones de hormigón en general.
“CONTRIBUIR AL DESARROLLO ECONOMICO Y SOCIAL DE LA REGION AUSTRAL, MEDIANTE LA PRODUCCIÓN Y PROVISION DE CEMENTO Y PRODUCTOS RELACIONADOS DE ALTA CALIDAD”.
MISION
EMPRESA DE ALTA PRODUCTIVIDAD, COMPETENCIA Y CON VALOR ECONOMICO CRECIENTE; DE RECONOCIDO PRESTIGIO POR LA CALIDAD DE SUS PRODUCTOS, POR SU EXCELENTE SERVICIO AL CLIENTE, POR SU CULTURA DE CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE, POR SUS RELACIONES LABORALES PREACTIVAS; Y CON PERSONAL PROFUNDAMENTE COMPROMETIDO CON LA MISION EMPRESARIAL”.
VISION
“COMPAÑÍA INDUSTRIAS GUAPAN S.A. PRODUCE CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO DE ALTA CALIDAD, MEDIANTE UN MODELO DE GESTIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO QUE TIENE COMO OBJETIVO ASEGURAR LA TOTAL SATISFACCIÓN DE SUS CLIENTES, EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE, EL DESARROLLO DE SUS RECURSOS, LA COMUNIDAD Y EL PAÍS”.
POLITICA DE CALIDAD
