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Vitrifi cación según el Reglamento (UE) n° 10/2011 de la Comisión de 14 de enero de 2011
Depósitos de vino
BASF y la vitrifi cación de depósitos de vino según el Reglamento (UE) n° 10/2011 de la Comisión de 14 de enero de 2011
Índice
Vitrifi cación de depósitos de vino: el marco normativo europeo y nacional
Vitrifi cantes: requisitos adicionales previstos por BASF
Vitrifi cante BASF y otros certifi cados para el contacto con alimentos
MasterSeal M391: desde 1975, una evolución hacia la sostenibilidad
MasterSeal M391: marco de certifi caciones para el contacto con alimentos
Pavimentos de resina específi cos para bodegas
Las soluciones BASF para las bodegas enológicas
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Depósitos de vinode Master Builders Solutions
Con el fi n de garantizar la calidad de los productos alimenticios y la seguridad de los
consumidores, la Unión Europea y el ordenamiento jurídico italiano han previsto una
serie de normativas que imponen restricciones sobre el uso de materias primas para la
formulación de los vitrifi cantes epoxídicos y límites precisos sobre la adecuación de los
mismos para uso alimentario.
El marco normativo está en continua evolución en una dinámica compleja que cubre
distintas competencias.
Depósitos de vinode Master Builders Solutions4
Reglamento (UE) n° 10/2011 de la CE, de 14 de enero de 2011, sobre materiales y objetos plásticos
destinados a entrar en contacto con alimentos. Se trata de un documento muy detallado y bien estructurado.
Los efectos directos e inmediatos sobre los vitrifi cantes epoxídicos destinados a contenedores alimentarios
pueden resumirse, de forma muy sintética, como sigue:
A) Lista positiva: el Reglamento defi ne una lista de sustancias denominadas “positivas”, o sea, aquellas
sustancias que pueden utilizarse para la formulación de vitrifi cantes. Las sustancias no incluidas en la lista
no pueden utilizarse para formular vitrifi cantes. Dicha “lista positiva” es una restricción posterior de la
anterior directiva 2002/72/CE de la CE, de 6 de agosto de 2002, relativa a los materiales y objetos plásticos
destinados a entrar en contacto con productos alimenticios que, de hecho, ha sido abolida. El cotejo con
dicha lista debe quedar refl ejado en la Declaración de Conformidad con el Reglamento n° 10/2011 de
la CE, de 14 de enero de 2011, obligatoria para los fabricantes de vitrifi cantes;
B) Simulantes alimentarios: para la demostración de la conformidad, los vitrifi cantes deben someterse
a una serie de ensayos de migración que prevén su inmersión prolongada en líquidos específi cos que
simulan las sustancias alimenticias con las que el producto podría entrar en contacto. Dichos líquidos se
denominan simulantes y se defi nen de la siguiente manera:
Vitrifi cación de depósitos de vino: el marco normativo europeo y nacional
Etanol 10% (v/v)
Ácido acético 3% (w/v)
Etanol 20% (v/v)
Etanol 50% (v/v)
Aceite vegetal
Simulante alimentario A
Simulante alimentario B
Simulante alimentario C
Simulante alimentario D1
Simulante alimentario D2
Lista de simulantes alimentarios
5Depósitos de vino
de Master Builders Solutions
En el caso específi co de los depósitos de vino, la prueba debe efectuarse en los simulantes alimentarios C y
B para demostrar la conformidad del vitrifi cante con el límite de migración al contacto con el vino, defi nido en
la norma como un producto alimentario acuoso, ácido y alcohólico (con un contenido de alcohol de hasta el
20%). Los ensayos de migración se realizan tras haber sumergido el vitrifi cante en el simulante durante 10
días a 40°C (condiciones de prueba estandarizada de tipo OM2 que indica como condición de contacto
prevista con el producto alimentario el “almacenamiento prolongado a temperatura ambiente o inferior,
incluido el calentamiento hasta 70°C durante un máximo de 2 horas, o el calentamiento hasta 100°C durante
un máximo de 15 minutos”), con el fi n de evaluar la:
MIGRACIÓN GLOBAL: supone la cantidad de producto liberada en los distintos líquidos de contacto.
El valor de la “migración global” debe mantenerse por debajo del límite defi nido en el Decreto Ministerial
italiano de 21 de marzo de 1973 y sucesivas actualizaciones (10mg/dm2);
MIGRACIÓN ESPECÍFICA de los colorantes: no debe haber presencia de los mismos según lo previsto
en el Decreto Ministerial italiano de 21 de marzo de 1973 y sucesivas actualizaciones;
MIGRACIÓN ESPECÍFICA de los derivados epoxídicos: el Reglamento n° 1895/2005 de la CE, de
18 de noviembre de 2005, “D. O. de la UE de 19/11/2005” restringe el uso de determinados derivados
epoxídicos en materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios. Dicho
reglamento prevé para los contenedores de capacidad inferior a 10m3:
– BADGE, 2,2 - bis (4-hidroxifenil) propano bis (2,3-epoxipropil) éter: ≤ 1mg/kg;
– BFDGE, bis (-hidroxifenil) metano bis (2,3-epoxipropil) éter: inexistentes;
– NOGE, de éteres glicidílicos de novolac: inexistentes.
Además, los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos deben seguir las indicaciones
incluidas en el Decreto Legislativo italiano n° 108 de 25 de enero de 1992 (cuyos conceptos también están
recogidos en el Reglamento CE 1935/2004 sobre la declaración de conformidad y trazabilidad del sector),
que imponen la prohibición de fabricar, vender y comercializar materiales y objetos destinados a entrar en
contacto con productos alimenticios y agua que, por su composición o la cesión de sus componentes,
conviertan a los productos alimenticios en nocivos o peligrosos o puedan modifi car las características
organolépticas de los alimentos.
Depósitos de vinode Master Builders Solutions6
Requisitos adicionales previstos por BASFDesde la perspectiva de la sostenibilidad y del cumplimiento de las normas, BASF ha basado la actualización
de la formulación del vitrifi cante epoxídico en algunos pilares ya establecidos desde 2008:
Ausencia de aminas aromáticas, típicamente utilizadas en el pasado pero que la compañía ya no usa
por la clasifi cación de riesgo que llevan asociadas (sustancia clasifi cada como tóxica con el consiguiente
símbolo de la calavera en el embalaje);
Ausencia de ftalatos, ampliamente utilizados, sobre todo en el pasado, como plastifi cantes en los
vitrifi cantes epoxídicos;
Ausencia de disolventes
Además está prevista en:
Caracterización de las prestaciones según la norma UNE EN 1504/2 (Protección del hormigón armado);
Declaración de Prestaciones de conformidad con el Reglamento UE n° 305/2011 del Parlamento Europeo
y del Consejo, de 9 de marzo de 2011, que fi ja condiciones armonizadas para la comercialización de
productos de construcción.
t ≤ 5 min
5 min < t ≤ 0,5 horas
0,5 horas < t ≤ 1 hora
1 horas < t ≤ 2 horas
2 horas < t ≤ 6 horas
6 horas < t ≤ 24 horas
1 días < t ≤ 3 días
3 días < t ≤ 30 días
Más de 30 días
5 min
0,5 horas
1 horas
2 horas
6 horas
24 horas
3 días
10 días
Véanse las condiciones específi cas
Tiempo de contacto en las peores condiciones previsibles de uso Condiciones de ensayo (Temperatura del ensayo) Cuadro“Tiempo de contacto”
OM1
OM2
OM3
OM4
OM5
OM6
OM7
Contacto con alimentos congelados o refrigerados.
Almacenamiento prolongado a temperatura ambiente o inferior, incluido el calentamiento hasta 70ºC durante un máximo de 2 horas, o el calentamiento hasta 100ºC durante un máximo de 15 minutos.
Condiciones de contacto que impliquen el calentamiento hasta 70ºC durante un máximo de 2 horas, o el calentamiento hasta 100ºC durante un máximo de 15 minutos, y que no vayan seguidas de un almacenamiento prolongado a temperatura ambiente o refrigerada.
Aplicaciones en caliente para todos los simulantes alimentarios a temperaturas de hasta 100ºC.
Aplicaciones en caliente a temperaturas de hasta 121ºC.
Condiciones de contacto con los simulantes A, B o C, a temperatura superior a 40ºC.
Aplicaciones en caliente con alimentos grasos a condiciones que rebasen las de OM5.
10 d a 20°C
10 d a 40°C
2 h a 70°C
1 h a 100°C
2 h a 100ºC o a la temperatura de refl ujo o como alternativa, 1 h. a 121ºC
4 h a la temperatura de refl ujo
2 h a 175°C
Número de ensayo Tiempo de contacto en días (d) y horas (h) a la temperatura de contacto (ºC)
Condiciones previstas del contacto con los alimentos
Condiciones de prueba normalizadas
T ≤ 5°C
5°C < T ≤ 20°C
20°C < T ≤ 40°C
40°C < T ≤ 70°C
70°C < T ≤ 100°C
5°C
20°C
40°C
70°C
100°C o temperatura de refl ujo
Contacto en las peores condiciones previsibles de uso (Temperatura de contacto)
Condiciones de ensayo (Temperatura de ensayo)
Cuadro “Temperatura de contacto”
7Depósitos de vino
de Master Builders Solutions
BASF ha previsto la certifi cación alimentaria siguiendo ese criterio.
Siendo escrupulosos, se hace notar que para el contacto de más de 30 días (lo cual es específi co para
los depósitos de vino, ya que el vino puede almacenarse en su interior durante más de un mes) el cuadro
“Tiempo de contacto” prevé hacer referencia a las indicaciones establecidas en la mención “Condiciones
específi cas”, descritas en el punto 2.1.4 “Condiciones específi cas para tiempos de contacto superiores
a 30 días a temperatura ambiente o inferior”, que reza: “Para tiempos de contacto superiores a 30 días
a temperatura ambiente o inferior, la muestra se someterá a ensayo acelerado a temperatura elevada,
durante un máximo de diez días y a 60°C”.
BASF ha previsto la certifi cación alimentaria siguiendo también este criterio particularmente estricto y también especialmente cautelar respecto a la salud de los consumidores.
Tabla de los ensayos realizados en el vitrifi cante BASF para el sector de la enología
Simulante alimentario Abreviatura Duración Temperatura de ensayo
Tiempo de contacto en las peores condiciones previsibles de uso
Ácido acético 3% (w/v)
Ácido acético 3% (w/v)
Etanol 20% (v/v)
Etanol 20% (v/v)
Simulante alimentario B
Simulante alimentario B
Simulante alimentario C
Simulante alimentario C
10 días
10 días
10 días
10 días
40°C
60°C
40°C
60°C
3 días < t ≤ 30 días
Más de 30 días
3 días < t ≤ 30 días
Más de 30 días
Depósitos de vinode Master Builders Solutions8
Vitrifi cante BASF y otros certifi cados para el contacto con alimentos
Etanol 10% (v/v)
Ácido acético 3% (w/v)
Etanol 20% (v/v)
Etanol 50% (v/v)
Aceite vegetal
Agua destilada
Simulante alimentario A
Simulante alimentario B
Simulante alimentario C
Simulante alimentario D1
Simulante alimentario D2
Simulante alimentario Agua potable
A: (aun cuando el simulante A ya está incluido en el simulante C, mucho más agresivo);
D2: específi co para el almacenamiento de aceite de oliva y aceite vegetal en general;
Agua potable: no previsto expresamente en el Reglamento UE n° 10/2011 de la CE, de 14 de enero de
2011, pero muy importante para la seguridad y la higiene ya que el agua puede permanecer almacenada
en los depósitos de acumulación de agua potable durante más de 24 horas. Se recuerda que el actual
reglamento específi co sobre el agua potable (Decreto Ministerial italiano n° 174, de 6 de abril de 2004,
relativo a los materiales y objetos que pueden utilizarse en las instalaciones fi jas de recogida, tratamiento,
conducción y distribución de las aguas destinadas al consumo humano) prevé para el ensayo de migración
un contacto durante solo 24 horas a 40°C, es decir, mucho menos estricto respecto a lo previsto en el
Reglamento UE n° 10/2011 de la CE, de 14 de enero de 2011. Por ello, la certifi cación respecto a dicho
Reglamento europeo es particularmente importante para garantizar la higiene y la calidad del agua potable
almacenada y distribuida en el territorio nacional.
Para diferenciar el producto en función de las aplicaciones específi cas, MasterSeal M391
está disponible:
• en colores amarillo y rojo para el sector de la enología;
• blanco y celeste para el sector del agua potable y el aceite vegetal.
Lista de simulantes alimentarios
9Depósitos de vino
de Master Builders Solutions
MasterSeal M391: desde 1975, una evolución hacia la sostenibilidad
1975 - 2008Continua actualización de las formulaciones con arreglo a la evolución de las normativas nacionales (Veneziani spa, después MAC-Venenziani spa y por último DEGUSSA spa)
2008Eliminación de las aminas aromáticas y del ftalato de butilo. Reformulación del vitrifi cante EPOVEN SS con arreglo a la lista positiva prevista en la directiva 2002/72/CE de la CE de 6 de agosto de 2002
2013Reformulación del vitrifi cante MasterSeal 191 con arreglo al Reglamento UE n° 10/2011 de la CE de 14 de enero de 2011
1975Introducción del vitrifi cante epoxídico sin disolventes específi co para depósitos de vino bajo el nombre de EPOVEN SS (Veneziani spa)
2006Integración con BASF
2010EPOVEN SS pasa a llamarse MasterSeal 191
2014El producto MasterSeal 191 pasa a llamarse MasterSeal M391 según el proyecto mundial denominado Master Builders Solutions
agosto de 2002
MasterSeal M391: marco de certifi caciones para el contacto con alimentos
Simulante B Simulante C Simulante D2Simulante Agua potable
Duración y temperatura de ensayo
Referencia normativa y tipo de alimento
Vino Vino Aceite vegetal Agua potable
Reglamento UE n. 10/2011 CE 14/1/2011
D.M 6/4/2004 n.174
10 días a 40°C
10 días a 60°C
20 horas a 40°C
Depósitos de vinode Master Builders Solutions10
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de todo el mundo. Estética, higiene, durabilidad, elegancia, fi abilidad: estas son, desde el principio, las
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Confi amos en un equipo altamente especializado de Aplicadores para tener la certeza de que la
calidad intrínseca del producto también se manifi esta en el pavimento realizado.
11Depósitos de vino
de Master Builders Solutions
Depósitos de vinode Master Builders Solutions14
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Vitrifi cación de los depósitos de hormigón armado para el almacenaje del vino
• MasterSeal M391
Pavimento continuo de poliuretano-cemento, desinfectable conforme a la normativa APPCC, de alta resistencia química, antideslizante.
• UCRETE
Las soluciones BASF para las bodegas enológicas
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Impermeabilización con poliuretano rociado directamente sobre la vieja tela asfáltica
• MasterSeal Roofi ng system
Vitrifi cación epoxídica al agua, antimoho, desinfectable conforme a la normativa APPCC
• MasterTop TC 1908 W
Vitrifi cación de los depósitos de acero para el
almacenaje del vino
• MasterSeal M391
Credits: si ringraziano Pa.Ve.Sa. srl, Pi.SA di LAMBO G. & C. snc, SIVI. S.r. e Tecnoresina Vernici srl per la gentile concessione di materiale fotografi co
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