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Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado académico

Coordinación general de pregrado Coordinación de pasantías

Desarrollo de los planes de mantenimiento preventivo

del módulo de producción de crudo “Rusio Viejo" del

Distrito Furrial, PDVSA-Monagas

Grado a optar: Ingeniero Industrial.

Autor:

Tlgo. José Barreto. C.I.: 18.247.694

Ing. Lilian Castillo Ing. Yenmaris Cermeño Tutor Académico Tutor Industrial.

_______________ _______________

Ciudad Guayana, Enero de 2012.

INDICE Pág. INTRODUCCION 1‐2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA 3 Nombre de la Empresa 3 Ubicación de la Empresa 3 Descripción de la Empresa 3 Objetivos de la Empresa 5 Filosofía de Gestión 5 Misión 6 Visión 6 Valores 6 Estructura Organizacional 7 Misión del departamento 8 Visión del departamento 8 Políticas de Calidad 9 Objetivos de la Calidad. 9 DESCRIPCION DEL ESTUDIO 10 Objetivo General 12 Objetivos específicos 12 DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO 13 LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO 15 DEFINICIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO 15 Captura y levantamiento de data en el área 17 Creación de estructuras taxonómicas de los equipos. 22

Crear las actividades asociadas al mantenimiento de equipos por nivel y asociarlo con los recursos

24

Generar y cargar los planes de mantenimiento preventivo en el SGCM

26

APORTES DEL PASANTE 28 CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS 30 CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS APLICADAS 32 CONCLUSIONES 33 RECOMENDACIONES 35 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 37 ANEXOS 38

- 1 -

INTRODUCCION

Petróleos de Venezuela S.A (PDVSA) es la principal empresa del estado

venezolano, encargada de la exploración, extracción y manufactura de crudo, así

como su promoción, distribución nacional y venta en el extranjero. Su propósito se

basa en lograr la satisfacción de sus diversos clientes al mismo tiempo de brindar

bienestar social para sus trabajadores y proveer progreso a la nación.

La gerencia de mantenimiento y gestión es la encargada de velar por la calidad del

trabajo, asegurándose de tener los equipos necesarios para el proceso en un estado de

funcionamiento óptimo, a fin de alargar su vida útil, detectar fallos repetitivos,

resguardar la integridad de los trabajadores y evitar pérdidas monetarias a la empresa

por paradas del proceso productivo, reparaciones mayores o reemplazo de equipo a

destiempo.

Considerando esto, el departamento de planificación anualmente crea planes de

mantenimiento preventivo por instalación, tomando en cuenta como referencia norma

PDVSA “MM-01-01-00” del modelo de gestión de mantenimiento para llevarlos a

cabo, con el fin de mantener el control de dicha instalación, es decir, la planificación

y el control de ejecución de la misma.

Para iniciar se crearon y actualizaron los datos de los equipo de los planes de

mantenimiento en la instalación determinada, luego se crearon las estructuras

taxonómicas de los equipos por no existir en el sistema. Una vez previsto los equipos

de la instalación se procede con la creación de la lista de actividades asociadas al

mantenimiento de los mismos, relacionando también la lista de materiales, repuestos

y consumibles necesarios para realizar los mantenimientos. A continuación, se crean

- 2 -

los planes de mantenimiento por equipo basándose en la frecuencia recomendada por

el fabricante y en estadísticas previas de fallas en el equipo. Por último se carga

manualmente en el sistema y se generan órdenes a las distintas especialidades para el

control de actividades de mantenimiento.

Con el desarrollo de éste estudio se crearon los planes de mantenimiento del

complejo “Rusio Viejo”, ubicado en las cercanías de Jusepín, distrito Furrial. Esto

permitirá a PDVSA mantener el control de sus equipos, así como generar las ventajas

antes mencionadas para esta instalación.

Aspecto I: comprende los aspectos de la empresa tales como: descripción de la

empresa, su ubicación, misión, visión, políticas, objetivos y la estructura

organizacional, además de una descripción del departamento donde se realizó el

proceso de pasantías.

Aspecto II: se refiere al desarrollo de pasantías, ésta contiene, el diagnóstico

inicial, descripción del plan de trabajo, cronograma de actividades, descripción de

actividades, aportes del pasante, conocimientos y experiencias tanto aplicadas como

adquiridas.

- 3 -

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa

PDVSA, Petróleos de Venezuela S.A.

Ubicación de la Empresa

Av. Alirio Ugarte Pelayo. Edifico ESEM, sede principal Maturín Estado Monagas.

Descripción de la Empresa

Petróleos de Venezuela S.A. es la corporación estatal de la República Bolivariana

de Venezuela que desarrolla operaciones de exploración y producción de crudo y gas

natural en Venezuela (aguas arriba), y lleva a cabo operaciones de refinación,

mercadeo, transporte de crudos y productos terminados, así como también,

procesamiento, mercadeo y transporte de gas natural (aguas abajo), no sólo en

Venezuela, sino también en el Caribe, Norte América, Sur América y Europa, entre

otras regiones.

Por mandato de la constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la

totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela S.A. pertenecen al Estado

Venezolano, en razón de la estrategia nacional y la soberanía económica y política,

ejercida por el pueblo venezolano. En éste sentido, PDVSA está subordinada al

estado Venezolano y por lo tanto actúa bajo los lineamientos trazados en los Planes

de Desarrollo Nacional, de acuerdo a las políticas, directrices, planes y estrategias

para el sector de los hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energía y Petróleo.

- 4 -

PDVSA controla indirectamente el 100 porciento de Petroleum Corporation

(CITGO), el cual refina y comercializa combustible para transporte, productos

petroquímicos y otros productos en los Estados Unidos de América (EEUU.). Los

principales compradores de petróleo crudo de PDVSA están en los EEUU., Canadá,

Europa, Sur América y Asia. PDVSA, refina petróleo crudo y otros productos en

Venezuela y en el exterior, incluyendo gasolina, diesel, jet fuel, productos

industriales, lubricantes y asfalto.

PDVSA cumple con las actividades propias del negocio petrolero, constituyéndose

en una corporación verticalmente integrada, que abarca todos los procesos. A

continuación se describen los principales:

Exploración y Producción: el objeto del proceso, es maximizar el valor económico

a largo plazo de las reservas de hidrocarburos gaseosos y no gaseosos en el suelo

patrio, garantizando la seguridad de sus instalaciones y su personal, en armonía con

los venezolanos y el medio ambiente.

Refinación: proceso que se encarga de la transformación de los hidrocarburos en

productos derivados. PDVSA realiza sus operaciones de procesamiento del crudo a

través de 20 refinerías: cinco (5) complejos en Venezuela y quince (15) en el resto del

mundo.

Comercialización: es el último eslabón de la cadena productiva. En esta etapa se

establecen las formulas de precios que reflejan las variaciones del mercado para

garantizar precios e ingresos que reflejan justos para el pueblo venezolano.

- 5 -

Gas: con reservas probadas por 147 billones de pies cúbicos, Venezuela es una de

las potencias mundiales del sector de hidrocarburos gaseosos.

Objetivos de la Empresa

“PDVSA, se encarga de la exploración, producción, manufactura, transporte y

mercado de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y

comprometida con la protección ambiental; con el fin último de motorizar el

desarrollo armónico del país, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el

desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo

venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo nacional y único dueño de esta

empresa operadora”.

Filosofía de Gestión

"Usa una metodología de trabajo que permite optimizar los costos, de tal manera

que el campo de trabajo pueda desarrollarse bajo parámetros económicos que le

permitan, tanto a PDVSA como al país, sustentar un desarrollo rentable de esa área,

entonces, se usa una filosofía de trabajo que busca incorporar al sector privado, a los

empresarios y a las compañías de bienes y servicios para formar equipos de trabajo

conjuntamente con PDVSA".

Tomando en cuenta sus funciones, PDVSA tiene claramente establecido su misión,

visión y valores que enmarcan su camino a seguir, las cuales se enuncian a

continuación:

- 6 -

Misión

“Crear valor para el accionista explotando igualmente todas las fases del negocio

de los hidrocarburos e interactuando constructivamente con las estructuras

productivas del país, utilizando los recursos en forma eficaz, tácticamente productiva

y operacionalmente segura, preservando el ambiente y asegurando la rentabilidad que

garantice la continuidad de su razón comercial”:

Visión

“Ser una organización modelo de la industria petrolera nacional e internacional en

creación de valores, median te la explotación segura, ecológica, óptima y rentable de

los yacimientos, caracterizada por la excelencia y competencia de su personal”.

Valores

PDVSA, se fundamenta en una serie de valores que rigen su actitud y

comportamiento. Los valores que la realizan como empresa de renombre en su ramo,

se encuentran los siguientes:

Integridad.

Respeto.

Equidad.

Responsabilidad Social.

Seguridad.

Competitividad.

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Estructura Organizacional

Toda empresa posee necesariamente una estructura organizacional o una forma de

organización de acuerdo a sus necesidades (teniendo en cuenta sus fortalezas), por

medio de la cual se pueden ordenar las actividades, los procesos y en si el

funcionamiento de la empresa. A continuación se muestra la estructura organizacional

de la Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial seguidamente del departamento de

Planificación (donde se realiza el proceso de pasantías).

Fig. 1. Estructura organizacional de la Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial.

Fuente: Recursos Humanos, PDVSA Maturín.

PLANIFICACIÓN

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

FURRIAL

INSPE. Y CONTR. DE CORROSIÓN DE EQ. ESTATICOS FURRIAL

MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO DDIISSTTRRIITTOO FFUURRRRIIAALL

MANTENIMIENTO OPERACIONA PLANTA

FURRIAL AREA1

GGCCIIAA.. TTÉÉCCNNIICCAA

INSPECCIÓN Y CONTROL DE EQ. DINAMICOS

FURRIAL INGENIERIA DE CONFIABILIDAD

FURRIAL PROGRAMACIÓN

FURRIAL

PRESUPUEST Y GESTIÓN

PROCURA ALMACEN

PROGRAMACIÓN

PLANTAS OROCUAL

PLANTAS JUSEPIN

PLANTAS CAMPO JUSEPIN

PROGRAMACIÓN

PLANTA IGF/ PCJUS-09

PLANTAS RESOR / SAEN /

JABILLOS

MANTENIMIENTO OPERACIONALPLANTAS

FURRIAL AREA 2

MANTENIMIENTO OPERACIONAL

PRODUCCIÓN FURRIAL MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN -

FURRIAL

MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN - VEGETACIÓN Y

AMB.

MTTO. OPERAC. PRODUC.

MUN - OROCUAL

MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN - PROGRAMACIÓN

MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN

CAMPO JUSEPÍN

EQUIPOS DINAMICOS

MUN

MANTENIMIENTO MAYOR FURRIAL

EQUIPOS ESTATICOS

MUN

PROGRAMACIÓN

CALIDAD

ADMINISTRACION

DE PERSONAL

PLANIFICACIÓN Y GESTION

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Fig. 2. Estructura organizacional Planificación Furrial.

Fuente: Recursos Humanos, PDVSA Maturín.

A continuación se da una descripción de la Gerencia de Mantenimiento Distrito

Furrial:

Misión del departamento

“Mantener los equipos e instalaciones ubicados en el Distrito Furrial de PDVSA

EyP Oriente, en forma confiable y segura, mediante la aplicación de las mejores

prácticas de mantenimiento de clase mundial, con trabajadores altamente capacitados

y motivados, en armonía con el medio ambiente, con Responsabilidad Social y

contribuyendo a la creación de máximo valor para el accionista”.

Visión del departamento

“Ser una organización líder mundial por su excelencia en el mantenimiento de

equipos e instalaciones de la Industria Petrolera”.

PLANIFICACION Y GESTION

PLANIFICACION

LIDER

PLANIFICADORES

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Políticas de Calidad

Planificar, Programar y Efectuar el mantenimiento de los equipos e instalaciones

del Distrito Furrial PDVSA EyP Oriente basado en su condición, prestando un

servicio en forma segura, eficiente y de calidad, a fin de lograr la satisfacción de los

clientes los requisitos aplicables, mejorando continuamente los procesos con un

personal altamente calificado y consolidando nuestra responsabilidad social.

Objetivos de la Calidad.

Realizar el servicio de mantenimiento a los equipos e instalación basada en su

condición cumpliendo con todas las normativas aplicables.

Optimizar la gestión de mantenimiento de los activos a fin de garantizar su

operatividad y vida útil.

Mantener un personal altamente calificado y motivado, proporcionándoles la

formación requerida para un desempeño sobresaliente en sus labores.

Mejorar continuamente los procesos de la gerencia con miras a lograr la

excelencia en toda la organización a fin de obtener la satisfacción y reconocimiento

de los clientes.

Impulsar actividades sociales a fin de apalancar el desarrollo del entorno.

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DESCRIPCION DEL ESTUDIO

Desde hace varios años con el surgimiento de la revolución industrial y los

conceptos que trajo esto consigo como la producción en masa, las empresas se dieron

cuenta que un factor importante para mantenerse en condiciones optimas es el

mantenimiento periódico a las maquinarias que intervienen en un proceso, esto es

debido a que se dieron cuenta que al trabajar en horarios corridos durante algún

tiempo las máquinas producen desgaste en sus componentes y requieren cambios que

resultan costosos para la compañía. Previendo esto, en la actualidad las industrias se

planifican para llevar a cabo un mantenimiento periódico a las maquinas intentando

interrumpir lo menos posible el proceso productivo.

PDVSA es desde su creación en el año 1975 el pilar fundamental de la economía

venezolana, según Cabrera, A. (2007) “Es una de las principales fuentes generadoras

de divisas para el país como vanguardia de la industria petrolera por su estructura

organizacional, alto nivel de tecnología, la preparación y capacitación de su

personal”, es por ello que PDVSA no escapa de esta necesidad de mantenimiento en

sus instalaciones productivas.

Actualmente la compañía tiene un déficit considerable en las labores de

mantenimiento, esto es debido a razones diversas, alguna de las cuales son la falta de

personal en las áreas operativas, el mal uso de recursos al igual que la falta de

repuestos y materiales en las áreas de trabajo, incumplimiento de los planes de

mantenimiento, falta de comunicación entre departamentos, entre otras. Es por esto

que se ha incrementado el costo en cuanto a reparaciones y cambios de equipos, así

como en algunos casos paradas del proceso productivo. Considerando esto, la

empresa tiene una gran necesidad de realizar el mantenimiento de sus equipos,

- 11 -

iniciando desde la identificación exhaustiva de los mismos, la planificación del

mantenimiento en sus distintos niveles y el seguimiento al cumplimiento que debe

realizarse semanalmente.

La Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial es la encargada de realizar los

mantenimientos en las plantas aledañas, abarcando las zonas de Maturín y Jusepín.

Para esto se basan en la confiabilidad operacional, ésta se describe en el Manual de la

Calidad como: “la probabilidad de que un sistema productivo no falle en un momento

dado bajo condiciones establecidas”. La Gerencia de Mantenimiento está enmarcada

dentro del SGCM para organizar, planificar, dirigir, controlar y optimizar el uso de

los activos en su ciclo de vida de forma responsable y segura. Cabe destacar que de la

gerencia de mantenimiento comprende el departamento de planificación, el cual tiene

como función administrar los recursos, los planes de mantenimiento y las acciones

correctivas de mantenimiento.

La Planta producción de crudo Rusio Viejo del distrito Furrial, Estado Monagas,

no escapa de esta problemática debido a que sus planes de mantenimiento preventivo

no están cargados en el Sistema de Gestión y Control del Mantenimiento

incumpliendo lo que establece la norma PDVSA MM-02-02-01 Elaboración de

Planes de Mantenimiento Preventivo (2011), la cual reseña que el “subproceso de

planificación debe cargar en el SGCM los planes de mantenimiento preventivo”.

Estos planes se realizan de forma manual en el programa Excel, Lo que trae como

consecuencia que puedan existir errores al momento de establecer las frecuencias,

que no se cumpla lo establecido en los planes y a la hora de realizar los

mantenimientos muchas veces no se cuenta con los materiales ni repuestos necesarios

además falta de personal para realizarlo.

- 12 -

Producto de esta problemática, es que se considera conveniente realizar una

propuesta para la optimización de los planes de Mantenimiento Preventivo en el

SGCM a los equipos de la planta de producción de crudo Rusio Viejo en el Distrito

Furrial a fin de que tales planes sean cargados en el SGCM para lograr el

fortalecimiento y consolidación de éstos. Y así conseguir que la vida útil y el buen

funcionamiento de los equipos se puedan mejorar una vez que sean cargados y

monitoreado su cumplimiento.

Objetivo General

Desarrollar los planes de mantenimiento preventivo del modulo de producción de crudo

“Rusio Viejo" del Distrito Furrial, PDVSA-Monagas

Objetivos específicos

1) Diagnosticar la situación actual y estatus de los equipos del campo de

producción de crudo “Rusio Viejo”.

2) Crear las ubicaciones técnicas y carga de equipos del campo de producción de

crudo “Rusio Viejo” en el sistema de gestión y control de mantenimiento basado en la

norma MM-01-01-08 “GUIA PARA DEFINIR LA ESTRUCTURA DE LOS

ACTIVOS”.

3) Vaciar la información de las actividades de mantenimiento a los equipos por

nivel y asociarlo con los recursos disponibles del campo basados en la norma MM-

01-01-04 “Guía de las actividades asociadas a los niveles de mantenimiento”.

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4) Elaborar y cargar los planes de mantenimiento preventivo en el sistema de

gestión y control de mantenimiento de acuerdo a la norma MM-02-02-01 para la

planta de producción de crudo “Rusio Viejo”.

Descripción del Plan de Trabajo

Para la ejecución de la captura y diagnóstico actual de la planta se realizaron

observaciones directas en campo con la ayuda de los operadores, éstos ofrecían

información del estatus de los equipos y algunos datos técnicos no observados en la

placa de identificación de los mismos. Así mismo, y por la ausencia de manuales de

algunos equipos, la información fue obtenida en muchos casos directo de la página

web de los fabricantes con el modelo de equipo.

Una vez que se recolectaron los datos requeridos de los equipos instalados en

la planta, se procedió a plasmar los datos en el formato de la norma PDVSA MM-02-

01-00 “Contexto operacional para el SGCM”. Así mismo se crearon las ubicaciones

técnicas y la jerarquización de los sistemas, subsistemas y equipos de acuerdo a la

norma MM-01-01-08 “Guía para definir la estructura de los activos” para su

configuración en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento.

A través de la norma MM-01-01-04 “Guía de las actividades asociadas a los

niveles de mantenimiento” se procedió a entrevistar a los mantenedores de los

equipos por especialidad (mecánicos, instrumentistas, electricistas y la unidad de

apoyo) y asociar las actividades que realizan por nivel a los equipos de la planta. En

ese mismo sentido, se tomaron en cuenta las partes reemplazables de los equipos y

requerimientos de los mantenedores, con el fin de asociar los repuestos, consumibles

y herramientas necesarias para el cumplimiento del mantenimiento correspondiente.

- 14 -

Finalmente, siguiendo la norma PDVSA MM-02-02-01 “elaboración de

planes de mantenimiento” se generó el plan de mantenimiento por semanas de cada

equipo de acuerdo a la frecuencia de mantenimiento recomendada por el fabricante y

estadísticas previas de fallas en el equipo. El plan será cargado en el sistema de

gestión y control de mantenimiento para su posterior seguimiento y actualización en

caso de imprevistos.

Para la creación de los planes de mantenimiento del módulo de producción de

crudo Rusio Viejo se utilizo el modelo de “Mantenimiento centrado en confiabilidad

o MCC” que según la norma PDVSA MM-01-01-01 Definiciones de mantenimiento

y confiablidad, “Es una filosofía de gestión del mantenimiento en la cual un equipo

multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional de un

sistema en su contexto operacional, estableciendo las actividades más efectivas de

mantenimiento en función de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho

sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originarán los modos de fallas de

éstos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.”

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Logros del plan de trabajo

Proceso de introducción a la empresa.

En la primera semana se realizaron las presentaciones pertinentes del personal que

labora dentro de la Gerencia de Mantenimiento, específicamente del departamento de

Planificación. Una vez efectuadas dichas presentaciones, se proporcionó una breve

reseña sobre la empresa, donde se brindó conocimientos sobre cuál es su función, se

ofreció una descripción detallada de la Gerencia, donde se resaltó que establece un

modelo gerencial que principalmente se basa en la calidad de servicios y en la mejora

continua de los procesos llevados a cabo en la organización de mantenimiento.

Se dio a conocer el enfoque en el que se apoya el desarrollo del presente modelo

de mantenimiento centrado en confiabilidad, el cual está enmarcado en ciertos niveles

(estratégico, táctico y operacional), todo esto para tener una noción básica y un

satisfactorio desenvolvimiento dentro del departamento donde se ejecutó el proceso

de pasantías.

Definición del objeto de estudio

En el marco de la definición del objeto de estudio, el tutor industrial explicó las

necesidades de la empresa, donde se estableció de manera general la situación actual

de la planta de producción de crudo Rusio Viejo, la misma solo era considerada en el

sistema de gestión y control de mantenimiento como centro de costo donde se

cargaban órdenes de gasto. El presente trabajo se extendió a cargar los sistemas,

subsistemas y equipos existentes en la planta, así como las actividades para el

mantenimiento y los repuestos, herramientas y consumibles necesarios. En este

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mismo orden de ideas se cargaron los planes de mantenimiento anuales divididos en

cincuenta y dos (52) semanas.

Las actividades de lectura y comprensión de manuales y normas PDVSA, entre las

cuales figuró la MM-01-01-00. Modelo de Gerencia de Mantenimiento, ésta “se basa

en establecer un modelo de gerencia de mantenimiento basado en la confiabilidad

operacional que permita optimizar el desempeño del negocio para garantizar su

continuidad operacional y uso eficiente de los recursos”. Se deduce de lo antes

expuesto que ésta norma crea un patrón que permite primordialmente la satisfacción

de las necesidades y expectativas de los clientes tanto internos como externos y la

mejora continua a través de una retroalimentación constante en todas las actividades y

procesos que se realizan en la organización de mantenimiento.

Fig. 3. Cadena de Valor del Proceso de Mantenimiento. Fuente: PDVSA MM-01-01-00 Modelo de Gerencia de Mantenimiento

Destaca la figura de los subprocesos del mantenimiento debido a que en ellos se

engloba el trabajo solicitado por la gerencia. “En este nivel se define el cómo deben

llevarse a cabo cada uno de los procesos de la cadena de valor de mantenimiento”.

- 17 -

Fig. 4. Subprocesos del mantenimiento

Fuente: PDVSA MM-01-01-00 Modelo de Gerencia de Mantenimiento

Captura y levantamiento de data en el área de producción “Rusio Viejo”

Una vez identificados los peligros y riesgos asociados a las instalaciones, luego se

realizó un recorrido por la planta bajo la supervisión y apoyo del mantenedor,

entendiéndose por mantenedor según la norma Pdvsa MM-01-01-01 como:

“Especialista en reparación y mantenimiento de sistemas y equipos”. Mostrando las

instalaciones y proporcionando una descripción del flujograma de proceso de la

planta, el cual consiste en la exploración, extracción, tratado y traslado de crudo a la

estación principal Jusepín, con una capacidad de producción actual de 20 MBND.

Seguidamente se inició la captura y levantamiento de los equipos en la instalación,

sistemas, subsistemas y equipos de la planta de producción de crudo Rusio Viejo,

utilizando como instrumento el “formato de especificaciones técnicas y financieras

para configurar el SGCM”, de la norma PDVSA MM-02-01-00, ver anexo A, con el

fin de determinar los requisitos mínimos de información para precisar la condición

operacional asociadas a los activos. Es importante señalar que para el llenado de

dichos formatos la información fue suministrada por los mantenedores de la planta y

obtenida de los manuales de operación y mantenimiento de los equipos.

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En la primera semana se hicieron los levantamientos de los sistemas de

“compresión de aire” y el “enfriadores de crudo”, en el primero se encuentran dos

compresores “K-128A” y “K-128B” marca Ingersoll-Rand encargados de generar la

presión de aire necesaria para impulsar el proceso de la planta, pasando por tuberías

de una pulgada (1´´) hasta llegar a los secadores, donde se calienta el aire para

eliminar posibles residuos líquidos como agua, aceite u otros componentes. Así

mismo la descarga de aire seco pasa por una tubería de dos pulgadas (2´´) hasta el

recipiente aire instrumento “V-128”, éste es un recipiente cilíndrico diseñado para

soportar altas presiones y distribuir el aire a través de tuberías por todo el sistema a

unos 110 m3/H.

Durante el levantamiento al “Sistema de enfriadores de crudo” se tomó la

información referente a los dos enfriadores que trabajan en la planta “A-111A” y “A-

111B”, ellos son los encargados de enfriar el crudo que sale de los pozos gracias a la

inyección de aire, con aspas impulsadas por un motor con una capacidad superior a

los 1750 RPM (Revoluciones por Minuto) son capaces de bajar la temperatura del

crudo de unos 110 °C hasta alcanzar los 45 °C aproximadamente, lo que permite la

movilidad del crudo con fluidez por las tuberías y también minimizar el desgaste de

las mismas.

En la segunda semana del levantamiento se cargó la información de los sistemas

“Sistema de transferencia”, “Sistema de separación” y “Sistema de fosas API”. En el

primer sistema se cargó la información de dos bombas gemelas “P-113A” y “P-

113B” impulsadas por motores de 125 HP (Caballos de fuerza) son capaces de

trabajar a una presión constante de 200 PSI, generando así un caudal aproximado de

1100 GPM (Galones por Minuto). Estas dos bombas son vitales para el proceso

- 19 -

debido a que ellas impulsan el crudo desde las tuberías de enfriamiento hasta el

tanque de concentración de crudo en la planta de Jusepín.

En el sistema de separación se encuentra conformado por cuatro separadores “V-101”

”V-103” ”V-104” ”V-105” y un separador de prueba “V-102”, operando en serie con

cuatro niveles de presión: 1300 PSI (alta presión), 280 PSI (media presión), 65 PSI

(baja presión) y la última etapa es un separador atmosférico que opera a una presión

máxima aproximada de 5 PSI, cada uno resguardado con su válvula de seguridad

única, son tanques de forma cilíndrica colocados en forma horizontal. A continuación

se explicará detalladamente el proceso de separación de crudo-gas en la planta:

Partiendo desde la producción de crudo seco, éste proviene del múltiple de entrada

y se envía al separador de media V-101 para la primera etapa de separación a una

presión máxima de 1300 PSI y a una temperatura de 109 °C

El gas de tope, producido en este separador pasará al enfriador de alta presión y

luego a la torre contactora C-112. El líquido de fondo se envía mediante una válvula

de control de nivel al separador de media presión V-103 para su segunda etapa de

separación.

El separador de media presión V-103 recibe el líquido proveniente de los

separadores V-102 y V-101, condensado de la torre contactora C-112 y la mezcla

crudo gas de los pozos, para realizar la segunda etapa de separación a una presión de

280 PSI y una temperatura de 106 °C.

El gas de tope producido en el separador de media presión V-103 se envía al

sistema de compresión de media presión. El líquido de fondo se envía mediante la

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válvula de control de nivel al separador de baja presión V-104 para su tercera etapa

de separación.

El separador de baja presión V-104 recibe el líquido proveniente del separador de

media presión V-103 para realizar la tercera etapa de separación a una presión de 65

PSI y una temperatura de 104 °C. El gas de tope se envía al sistema de compresión de

baja presión y el líquido de fondo se envía mediante la válvula de control de nivel al

enfriador de crudo A-111 para disminuir su temperatura hasta 38 °C

Una vez realizado el proceso de separación en el separador de baja presión V-104,

el líquido se envía al separador atmosférico V-105 donde ocurre la última etapa de

separación crudo – gas. El líquido que sale de esta etapa es bombeado y medido en la

línea de transferencia que va hacia los tanques de almacenamiento TK- 55000 en

Patio de Tanques Jusepín 1 (PTJ -1). El gas de tope que sale del separador

atmosférico V-105 es enviado al mechero para quema.

Para finalizar la semana se cargo el sistema de “Fosas API”, este es un conjunto de

fosas donde guiado por tuberías se reciben todos los desechos de la planta, desde

aguas residuales hasta crudo para el reproceso por cualquier causa de bote. Este

sistema consta de cinco (5) bombas impulsadas por motores de diversas capacidades

que van desde las 1700 RPM hasta las 3500 RPM. En el primer estanque es donde se

reciben todos los desechos provenientes del proceso de la planta o desde la descarga a

los camiones, así como también las aguas residuales y de lluvia, la bomba es de

mayor capacidad porque debe impulsar todos los residuos hasta la fosa dos, donde

por un sensor de nivel se activa un filtro que pasa de un extremo a otro quitando los

residuos solidos por ejemplo piedras.

- 21 -

Luego de esto el residuo líquido es pasado a la tercera etapa donde se separa el

agua del crudo bombeando la superficie, ya que al ser mas liviano que el agua es

completamente crudo. Una vez se cumple esto el crudo es evaluado y tratado de ser

necesario para su re-inyección al proceso, mientras por otra parte el agua ya vertida

en la quinta fosa es medida su cantidad de PH y acidez, así una vez que cumpla las

leyes ambientales es bombeada a la naturaleza.

Durante la tercera semana del levantamiento se cargó la información

correspondiente a los sistemas de “Descarga de vacío”, “Sistema contra incendio” y

“Sistema de generadores” para así completar los diez sistemas correspondientes al

modulo de producción en la planta Rusio Viejo. El sistema de descarga de vacío es

técnicamente muy simple pero esto no disminuye su importancia para el proceso

debido a que una parte del crudo no es enviada al tanque de almacenamiento en la

planta de Jusepín, sino que es cargada a través de camiones que trasladan el crudo

hacia otras plantas, en este proceso interviene una bomba “P-119” trabajando con una

potencia de 20 HP y produciendo uno 86 GPM, lo que indica que aproximadamente

en un poco mas de tres horas puede ser llenado y enviado un camión cisterna de 400

barriles.

Así también encontramos el sistema contra incendio, el mismo esta comprendido

por cuatro (4) bombas “P-191A”, “P-191B”, “P-192A” y “P-192B”, las dos primeras

gemelas entre sí están unidas cada una a un motor de combustión a diesel, con una

capacidad de 325 HP, bombeando así unos 2500 GPM de agua al tanque del sistema,

estas bombas son consideradas de respaldo para el sistema contra incendio. Las dos

ultimas bombas mencionadas son de menor capacidad, unidas cada una a un motor

eléctrico de 15 HP produciendo unos 132 GPM que alimentan constantemente al

tanque haciendo circular el agua dentro de el durante periodos de 12 horas continuas

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cada una.

Por otra parte estas bombas trabajan para el tanque de almacenamiento de agua

para el sistema contra incendio “T-123”, el mismo tiene un diámetro de 25 m

aproximadamente y una capacidad de 25.000 l de agua. El tanque cuenta con cuatro

(4) válvulas de salida en diferentes direcciones que al momento de generarse un

incendio puede ser activado con gran presión para controlar el fuego.

Durante la visita se pudo notar que en la planta existían problemas eléctricos y por

lo tanto al interrumpirse la corriente eléctrica existe el riesgo de parar el proceso, por

lo que surgió la necesidad del uso de generadores, encontramos así cuatro (4)

generadores portátiles que son utilizados en pocas ocasiones, estos están montados en

una pequeña plataforma con ruedas por lo que es fácil el traslado hasta los pozos,

funcionan con baterías y tienen una capacidad de hasta 33,5 Kw. Así también la

planta posee dos generadores de mayor capacidad y tamaño, el generador a gas CAT-

3575, trabaja con un motor de combustión adaptado para utilizar gas natural producto

de la extracción del crudo puede generar hasta 770 Kw de potencia, suficientes para

mantener el proceso y las oficinas activos. El segundo generador tiene un motor de

combustión a diesel que baja por gravedad natural del tanque, es el más utilizado y

tiene una potencia de 610 Kw.

Creación de estructuras taxonómicas de los equipos.

En la actualidad se utiliza el programa SAP PM para crear y vigilar el SGCM, para

la correcta utilización de éste se deben crear ubicaciones técnicas que sirvan como

referencia de la carga para el programa y principalmente para el usuario, estas están

descritas en la norma MM-01-01-01 como: “la representación de la estructura del

- 23 -

negocio a través de un arreglo alfanumérico (máscara) definido en el SGCM” (pp.15).

Para la creación de las ubicaciones técnicas se siguieron los pasos expuestos en la

norma PDVSA M-01-01-08 “Guía para definir la estructura de los activos” donde

establece textualmente que “Los datos de ubicación técnica se encuentran

establecidos desde el nivel 1 hasta el nivel 5.1 de la pirámide de niveles taxonómicos,

estos datos conforman un código de 30 caracteres, distribuidos en 4 grupos o bloques,

constituidos por 27 dígitos alfanuméricos y 3 guiones, los cuales son cargados en el

sistema de gestión y control de mantenimiento (SGCM) de PDVSA. Estos grupos o

bloques se esquematizan de la siguiente manera:

Niveles jerárquicos:

El bloque 1 se encuentra conformado por los niveles 1, 2 y 3

El bloque 2 se encuentra conformado por el nivel 4

El bloque 3 se encuentra conformado por el nivel 5

El bloque 4 se encuentra conformado por el nivel 5.1”

En la página 7 de la misma norma hace referencia a un ejemplo de la carga de

ubicación taxonómica de la planta CRP Refinería de Cardón

Nivel 1: dos caracteres del primer bloque. RP correspondientes al NEGOCIO,

- 24 -

donde R simboliza el negocio de Refinación y P el área de ubicación geográfica

Paraguana.

Nivel 2: siguientes dos caracteres del bloque. CD correspondientes a la

CATEGORIA DEL NEGOCIO, donde CD es Refinería Cardón

Nivel 3: tres últimos caracteres del primer bloque. CPC que corresponde a la

INSTALACION de conversión profunda Cardón.

Nivel 4: cinco caracteres del segundo bloque. DCU que corresponde a la

PLANTA/UNIDAD de Coquificacion Retardada y se completan los caracteres con 2

guiones (-) a la derecha.

Nivel 5: ocho caracteres del tercer bloque. SICOQUIF que corresponde a la

SECCION / SISTEMA de Coquificacion.

Nivel 5.1: siete caracteres del cuarto bloque. SSALIMT que corresponde a la SUB-

SECCION / SUB-SISTEMA de Alimentación a planta.

Crear las actividades asociadas al mantenimiento de equipos por nivel y

asociarlo con los recursos “Lista Bom” (Bill of material)

Siguiendo las ordenanzas de la norma PDVSA M-01-01-00 "Modelo de gerencia

de mantenimiento" para la creación de un correcto plan de mantenimiento se debe

crear la lista de actividades por nivel de cada equipo, es decir, los pasos a seguir del

ejecutor para llevar a cabo el debido cumplimiento de un nivel de mantenimiento,

como lo explica la norma M-01-01-03 "Niveles de mantenimiento" donde se refiere

- 25 -

al nivel dos (2) del mantenimiento en los equipos como:

En este nivel se describen todas las actividades de inspección no intrusiva, pruebas,

ensayos no destructivos, mantenimiento de elementos que requieran o no paradas del

activo y adicionalmente, monitoreo, registro de datos de mantenimiento y

confiabilidad que permitan establecer la condición del elemento. Las paradas en este

nivel no comprometen la continuidad operacional o el arranque del activo. Ejemplo:

cambio de elementos consumibles.

Así también explica el nivel tres (3), alcance de este informe, como:

En este nivel se describen todas las actividades de inspección intrusiva, pruebas,

ensayos no destructivos especializados, ensayos destructivos y mantenimiento

preventivo para restituir las condiciones operacionales que requieran, con o sin

parada del activo. La parada en este nivel compromete la continuidad operacional o el

arranque del activo.

Una vez definidos los niveles de mantenimiento por equipo se procedió a listar las

actividades de acuerdo al procedimiento de los ejecutores y la norma PDVSA MM-

01-01-04 "Guía de las actividades asociadas a los niveles de mantenimiento" donde

se encuentran las actividades mínimas requeridas para cumplir con el plan de

mantenimiento, cabe destacar que en ocasiones las actividades listadas en esta norma

no son suficientes y se hacen las adiciones requeridas de acuerdo al tipo de

emergencia y según sea el caso pertinente.

Aunado a lo anterior, cada equipo posee características especiales que pueden

variar de acuerdo al fabricante, es decir, piezas, repuestos y accesorios. Es por ello

- 26 -

que se crea la llamada lista de materiales o lista BOM de las siglas en ingles (Bill Of

Material), aquí se especifica exhaustivamente lo mencionado anteriormente para cada

equipo, con el propósito de contar con cada repuesto a la hora de hacer un

mantenimiento programado y así evitar retrasos en el trabajo o paradas del proceso

por no tener existencia en almacén. Algunos ejemplos de estos repuestos son:

Bombas y compresores: Rodamientos, sello de eje, cojinetes, kit de sello mecánico,

empacadura, impulsor, anillo de desgaste.

Separadores: conectores, baterías, fluke infrared, codos, terminales, entre otros.

Generadores: Swiche de nivel, baterías, correas, rodamientos, anillo de desgaste.

Así también como es requerido los repuestos de los equipos por parte del grupo

mantenedor, se hace necesario contar con inmediatez de otros materiales para realizar

el trabajo como las herramientas de los ejecutores y otros consumibles, por ejemplo

para el caso de equipos de combustión interna (motores) se requiere aceites de

distintos tipos, paños absorbentes, filtros, tuercas, tornillos, entre otros. Es por ello

que se hace necesario crear, en conjunto con los ejecutores, una lista con exactitud de

los requerimientos mínimos para el cumplimiento de los planes de mantenimiento.

Generar y cargar los planes de mantenimiento preventivo en el sistema de

gestión y control de mantenimiento

En el marco de la generación de los planes de mantenimiento de la planta de

producción de crudo Rusio Viejo, se implementaron distintas actividades con las que

se logró generar el mismo a partir de las actividades que realmente se llevan a cabo

- 27 -

en la planta. Primero se tomaron en cuenta las actividades anteriormente mencionadas

en el informe, es decir, se crearon las listas de los sistemas, sub-sistemas y equipos

existentes en el área a partir del levantamiento y la taxonomía generada en la primera

y segunda actividad respectivamente. Una vez hecho esto se procedió a cargar las

actividades y asociar los repuestos, materiales y consumibles necesarios con estas,

según lo expuesto en la tercer actividad.

Prosiguiendo con la generación del plan de mantenimiento, se tomaron en cuenta

las horas hombre y recursos humanos necesarios para cada nivel de mantenimiento

por equipo, esto con el fin de asignar la cantidad de ejecutores y ayudantes requeridos

para cumplir dichas actividades. Así, una vez cargado esto se procedió a dividir el

año en cincuenta y dos (52) semanas laborales, con lo que se puede cargar el plan

semanalmente para agilizar el trabajo de los programadores y así puedan ser

visualizadas las actividades con mayor facilidad. Con esto se requirió la información

de la frecuencia de los mantenimientos recomendada por los fabricantes de cada

equipo y esto fue constatado por los ejecutores, ya que ellos son quienes custodian los

equipos y la planta en general, conociendo cada requerimiento y necesidad.

Luego de reunirse con los ejecutores y dada su aprobación se procedió a generar la

sumatoria de las actividades planeadas por semana y se comparó con los reales en una

gráfica llamada "Plan de mantenimiento operacional 2012" con el fin de comparar lo

planificado y lo real de acuerdo a la actualización del cumplimiento de los planes en

cada semana.

Por último, se generó la carga de los equipos, características y taxonomía de los

mismos en plantillas para su posterior envío a Caracas, donde el personal de la

gerencia de AIT son los responsables de cargar en forma masiva estos datos en el

- 28 -

Sistema de gestión y control del mantenimiento, llevado en la actualidad por el

sistema SAP PM. Cabe destacar que este software es solo el facilitador de la

visualización del Sistema de gestión y control del mantenimiento, mas no es su

generador, por lo que pudiera ser migrado sin mayor problema.

APORTES DEL PASANTE

El aporte que se brinda a la empresa durante el proceso de pasantías es la creación

y carga de los planes de mantenimiento de la Planta de producción de crudo Rusio

Viejo, Distrito Furrial, en el Sistema de gestión y control de mantenimiento, con el fin

de visualizar de manera óptima los mantenimientos que se llevan a cabo en esta

planta, así como resguardar la integridad de los equipos y alargar su vida útil.

Se inició dejando un registro de los datos del perfil de los equipos, es decir,

proporcionar una documentación y un inventario de las instalaciones, sistemas,

subsistemas y sus equipos adjuntos para que cumpla con los lineamientos señalados

en la norma MM-02-01-00, para su posterior configuración el SGCM.

Además de establecer la estructura taxonómica de activos instalados en dicha

planta consiguiendo el fortalecimiento y optimización de los planes de

mantenimiento, la perspectiva general del desempeño de los equipos para lograr que

los mismos una vez instalados en la planta cumplan con los requisitos mínimos para

lo que fueron requeridos. Logrando así la identificación de los equipos, ubicación de

data maestra de equipos, sistemas y subsistemas para la planificación de los

mantenimientos definiendo el contexto operacional para el sistema de gestión y

control de mantenimiento (SGCM), el cual describe el entorno físico y ambiental de

los activos asociados a cualquier negocio de la empresa.

- 29 -

Se especificaron las actividades que realizan los ejecutores de todas las disciplinas

(electricidad, mecánica, instrumentación y unidad de apoyo) en cada tarea de acuerdo

al nivel de mantenimiento y tipo de equipo. Aunado a esto se concretaron las piezas,

repuestos, consumibles y herramientas necesarias para dicho proceso, brindándole a

los planificadores la oportunidad de ofrecer a tiempo los requisitos mínimos

necesarios para que los ejecutores puedan cumplir su tarea.

Además de la actualización de los planes, que se llevaban anteriormente de forma

manual en esta planta, se llevarán de manera automatizada en el Sistema de gestión y

control de mantenimiento a través de la herramienta SAP PM, con lo que los

ejecutores tendrán ordenes diarias y podrán concluir las mismas una vez realizada la

jornada laboral y tras la aprobación de su supervisor inmediato. Esto sin duda alguna

representa un gran adelanto y ahorro de tiempo debido a que anteriormente los

mantenedores perdían hasta una hora en el proceso de espera mientras sus

supervisores programaban las actividades diarias.

- 30 -

CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS

En toda organización las personas que integran la misma, van obteniendo un

aprendizaje de conocimientos que se van aumentando con el transcurrir del tiempo.

Por esta razón los conocimientos adquiridos en la empresa ayudarán a tener un

desenvolvimiento de manera eficiente, dentro de los cuales se pueden mencionar los

siguientes:

Trabajo en Equipo: Sirvió para trabajar en grupo dentro de la empresa con los

distintos empleados que laboran en ésta, por una parte con los mantenedores de los

equipos instados en la planta, que ayudaron a entender a unificar el esfuerzo para

alcanzar una meta eficientemente, así como también con el equipo de planificación de

la gerencia de mantenimiento, quienes me brindaron apoyo en cuanto a las normas

internas de la empresa y como se realizan algunos procesos administrativos.

Captura y Levantamiento de Data: Se aprendió a recolectar los datos de los

equipos en la planta y a comprender su importancia y el papel fundamental que

juegan para la configuración en el sistema de gestión y control de mantenimiento para

la consolidación y optimización de los planes de mantenimiento y el enfoque general

de las funciones de los equipos.

Aplicación de Medidas de Seguridad en el campo: Se aplicaron dentro de la

planta las medidas apropiadas de seguridad para conseguir un ambiente laboral

- 31 -

seguro y que el mismo ayudara a reducir los incidentes laborales que contribuyan a

concientizar a los trabajadores y que los mismos utilicen los equipos de seguridad

durante la jornada laboral para evitar accidentes.

Estructuración de los Activos: se obtuvo conocimientos sobre como determinar la

ubicación técnica de los equipos además de realizar la jerarquización y taxonomía de

los sistemas, subsistemas y equipos instalados en la planta.

Consolidación de actividades, repuestos y consumibles: A lo largo de la pasantía

se requirió la búsqueda exhaustiva de las actividades para realizar el mantenimiento,

no solo a nivel administrativo con las normas internas sino también reforzándolo con

las actividades de participación en campo.

Generación de los planes de mantenimiento: A pesar de los conocimientos

obtenidos a lo largo de la carrera universitaria, durante el periodo de pasantías se

logro poner en práctica estos conocimientos, tomando datos reales que pudieran

afectar positiva o negativamente a personas y equipos, es decir, la responsabilidad de

una planta de crudo se planifico con éxito durante éste periodo.

Proceso y Manejo de crudo: se obtuvo noción sobre como es el manejo y los

procedimientos que se llevan a cabo para buscar, extraer, tratar e impulsar el crudo.

Así como también se conoció los equipos empleados para realizar dichos

procedimientos.

- 32 -

CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS APLICADAS

Los conocimientos son una parte fundamental en el individuo ya que es un

conjunto de información obtenida de la experiencia o la educación y nos facilitan

entender las interrogantes, así mismo, los conocimientos que fueron aplicados en este

informe son los siguientes:

Mantenimiento industrial: Sirvió para tener conocimientos en el ámbito de

mantenimiento, desde la terminología utilizada en el campo hasta la cadena de valor o

proceso que se aplica en un mantenimiento.

Seguridad e higiene industrial: Permitió determinar las medidas necesarias de

prevención de los peligros y riesgos asociados a la instalación, para lograr que el

trabajo asignado se desarrolle en condiciones adecuadas enmarcadas en la normativa

de la planta.

Fenómeno de transporte: Esta materia brindo nociones en cuanto a las bombas,

los tipos de bombas, sus componentes y función. Además de un agregado sobre

compresores.

Estadística: Brindo los conocimientos relacionados con las frecuencias y análisis

estadísticos para determinar así en que tiempo se deben realizar los mantenimientos

preventivos a los equipos de acuerdo a las fallas que presente históricamente.

- 33 -

Ingeniería de métodos: Asistió con las acciones y herramientas que se efectúan

para encontrar las fallas o errores y proporcionar una respuesta en pro de la mejora

continua de los procesos de la organización.

CONCLUSIONES

La etapa de ejecución del periodo de pasantías ha constituido un complemento

imprescindible para el desarrollo del estudiante, ya que le ha permitido obtener

experiencia laboral, conocer el contexto de la empresa y adquirir una visión más

amplia acerca de las actitudes que se debe tener en una organización. Una vez

cumplido satisfactoriamente tal período, se llego a las siguientes conclusiones:

Es de vital importancia que se defina el contexto operacional de los activos

asociados a cualquier negocio de la empresa de acuerdo con lo que establece el

sistema de gestión y control de mantenimiento (SGCM), con el fin describir el

entorno operacional y físico de éstos.

La vida útil y el buen funcionamiento de los equipos instalados en la planta de

producción de crudo Rusio Viejo se pueden optimizar una vez que éstos se

configuren en el sistema de gestión y control de mantenimiento, específicamente con

la ayuda del software SAP PM, ya que se reforzarán y mejoraran los planes de

mantenimiento. Además se podrá visualizar en tiempo real las ordenes de trabajo, así

como visualizar el cumplimiento de las mismas por parte de los ejecutores. Sin restar

importancia a la jerarquización de los sistemas, sub-sistemas y equipos instalados en

dicha planta, para el control de asignación de recursos de la gerencia.

- 34 -

Es indispensable que en todas las instalaciones de la empresa se cumpla con lo que

se establece en las normas PDVSA MM-01-01-08 y MM-02-01-00 con el fin de

documentar y conseguir definir el inventario de las mismas, para su posterior

configuración el SGCM, de esta forma se podrá tener una vista más holística de las

necesidades especificas de cada planta, de este modo se ahorraría tiempo, horas

hombre y dinero en cubrir dichas necesidades, además de los ahorros que trae consigo

realizar mantenimientos preventivos a tiempo y desechar los correctivos.

El SAP, es una herramienta utilizada por el Sistema de Gestión y Control de

mantenimiento que provee información: Oportuna, Exacta, Consistente, Accesible,

guardada en base de datos común y ganancia en productividad. Esta herramienta

brinda seguridad al mismo tiempo que un fácil manejo con lo que se hace muy útil y

versátil para cada departamento de la empresa, dicho sea, tras su total carga y

configuración no solo de los planes sino de la taxonomía de cada planta de la

empresa.

Es fundamental planificar, programar y efectuar el mantenimiento a las

instalaciones de la empresa para mejorar continuamente los procesos de la gerencia.

- 35 -

RECOMENDACIONES

A la Empresa:

Se recomienda que la documentación entregada donde se especifican los datos del

perfil de los equipos y la estructura de los activos instalados en la planta, es decir, el

registro de la data maestra, sean empleados para la configuración en el Sistema de

Gestión y Control de Mantenimiento para optimizar y agilizar sus procesos.

Utilizar los equipos de seguridad cuando se realicen actividades de campo para

evitar accidentes laborales. Seguir en las practicas de charlas de concientización del

uso de equipos de protección personal.

Configurar en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento todas las

instalaciones, sistemas, sub-sistemas y equipos para llevar un control de éstos de

manera eficiente, consolidando y optimizando los planes de mantenimiento

preventivo.

La empresa debe adiestrar a su personal de todos los niveles en el manejo y uso del

sistema SAP, a través de cursos y jornadas que le permitan unificar las labores de

campo con el trabajo administrativo que requiere cada tarea.

- 36 -

Los mantenedores deben cumplir a cabalidad las actividades descritas en los

planes de mantenimiento objeto de éste estudio.

A la Universidad:

Hacer seguimientos al estudiante dentro de su proceso de pasantías para evaluar su

desempeño y el trato que recibe el mismo en la organización.

Acorde con las asignaturas cursadas durante el transcurso de la carrera, realizar

visitas a las empresas (salidas de campo), para que el estudiante se familiarice con el

ámbito laboral.

A los Nuevos Pasantes:

Tener buen comportamiento y desempeño dentro de la organización. Así como

cumplir eficientemente con las actividades asignadas por el tutor.

Aclarar todas las incógnitas que se le presenten en cuanto al trabajo que realice,

sin dar por asumido actividades que afecten su trabajo de pasantías o hasta ponga en

riesgo su vida en el área de trabajo.

Cumplir con el horario de trabajo establecido, en caso de alguna eventualidad

notificar con anticipación.

- 37 -

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

PDVSA (2010). MM-01-01-00 modelo de gerencia de mantenimiento. Caracas,

Venezuela.

PDVSA (2010). MM-01-01-03 niveles de mantenimiento. Caracas, Venezuela.

PDVSA (2010). MM-01-01-04 guía de las actividades asociadas a los niveles

de mantenimiento. Caracas, Venezuela.

PDVSA (2010). MM-01-01-08 guía para definir la estructura de los activos.

Caracas, Venezuela.

PDVSA (2010). MM-02-01-00 contexto operacional para el SGCM. Caracas,

Venezuela.

PDVSA (2010). MM-02-02-01 elaboración de planes de mantenimiento.

Caracas, Venezuela.

FONCIED (1998). El pozo ilustrado. FONCIED, cuarta edición. Caracas,

Venezuela.

- 38 -

ANEXOS

- 39 -

Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado Académico

Coordinación general de Pre-grado Proyecto de carreras Ing. Industrial

Informe de pasantía profesional

Fecha de inicio: 13/9/2011 Fecha de culminación: 13/1/2012

Plan de trabajo

SEMANAS ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 161 Introducción a la empresa 2 Definición del objeto de estudio

3 Captura y levantamiento de data en el área de producción “Rusio Viejo”

4 Creación de estructuras taxonómicas de los equipos.

5Crear las actividades asociadas al mantenimiento de equipos por nivel y asociarlo con los recursos (Lista Bom)

6

Creación de los planes de mantenimiento preventivo de acuerdo a la norma MM-02-02-01 en el área de producción “Rusio Viejo”

7 Conclusiones, recomendaciones y finalización del informe

Tutor académico: Tutor Industrial: Castillo, Lilian Cermeño, Yenmaris

Ciudad Guayana, Enero del 2012

- 40 -

Anexo A. Sistema de separación de crudo-gas Fuente: Filosofía Operacional Complejo Rusio Viejo.

- 41 -

Anexo B. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Motor electrico) Fuente: Intranet PDVSA.

- 42 -

Anexo C. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Bombas) Fuente: Intranet PDVSA.

- 43 -

Anexo D. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Separadores) Fuente: Intranet PDVSA.

UBICACIÓN TECNICA: TIPO:NOMBRE INSTALACIÓN: EQUIPO:

DESCRIPCIÓN: STATUS: ACTIVO

CLASE: CLASE DE OBJETO:GRUPO AUTORIZAC.: SECTOR:

TAMAÑO/DIMENS: PESO: UNID./PESO :No. DE INVENTARIO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:

FABRICANTE: PAÍS DE ORIGEN:DENOMINACIÓN TIPO: FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 1996

No. DE PIEZA DE FABR.: No. DE SERIE FABRICANTE:

VALOR DE ADQUIS.: MONEDA: FECHA DE ADQ:PROVEEDOR: COD. POSTAL: POBLACIÓN:

C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 EMPLAZAMIENTO: C21PTO. TRABAJO: PDF

LOCAL: CAMPO CLASIF. INDICADOR ABC:

SOCIEDAD: OPPGDIVISIÓN: PROC CECOS: 101204T6

CENTRO DE PLANIF.: PC00GRUPO PLANIF: PDF

PTO. TBJO. RESP.: PERFIL CATÁLOGO.:

UBICACIÓN. TECN.: DENOMINACIÓN:EQUIPO SUPERIOR: DENOMINACIÓN:

POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: V-101

DENOMINACIÓNCRUDO1595 PSI1300 PSI

CILINDRO3,5 plg REVESTIMIENTO INTERNO

1317 PSI REVESTIMIENTO EXTERNOTEMPERATURA DE OPERACIÓN 118 °C

2200 mm8600 mm

SA-516-Gr.70HORIZONTAL

4DEMISTER

1%SI

ASME5 MPY

OBSERVACIÓN

S.I..: SIN INFORMACION N.S.: NO TIENE SERIAL.

b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento

Fecha: Fecha: Fecha:Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00

Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:Firma: Firma: Firma:

LEYENDA:N.A : NO APLICA

Confiabilidad Operaciones Ingeniería de Procesos

CORROSION PERMISIBLE

TRATAMIENTO TERMICONORMA DE FABRICACION

INTERNOS% EFICIENCIA DE LA JUNTA

ORIENTACIONNUMERO DE BOQUILLAS

LONGITUD EXTERNA NOMATERIAL DEL CUERPO 135 °C

REFRACTARIOTEMPERATURA DE DISEÑO

24 MTSDIAMETRO EXTERNO SI

ESPESOR DE PARED NOPRESION DE OPERACIÓN ALUMINIO DIFUSO

CAPACIDAD DE ALMACENAJEAISLAMIENTO

PRESION MAXIMA DE TRABAJO PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA S.IDISEÑO DEL RECIPIENTE S.INACIONAL BOARD NUMBER

FLUIDO MANEJADO TIPO DE CABEZAL SA-516-Gr.70PRESION DE DISEÑO ESFUERZO PERMITIDO CABEZAL 17500 PSI

TIPO DE MONTAJE:

DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPOPERFIL PERFIL DENOMINACIÓN

PRMUJUS-RUSVI-SISTSEPA-SEPV101

IN02-PDF/ME03-PDFESTRUCTURACIÓN

IMPUTACIÓNDATOS DE IMPUTACIÓN

DATOS DE MANTENIMIENTORESPONSABILIDADES

DATOS DE EMPLAZAMIENTO

SM05-PDF/SM04-PDF ÁREA DE EMPRESARUSIO VIEJO

DATOS DE APROVISIONAMIEMTO

EMPLAZAMIENTO

PROPARK SYSTEMS LTD.

96289-AA

2200mm x 8600mm

DATOS DE FABRICACIÓN

DATOS GENERALESPM_SEPARADORES

PLANTA RUSIO VIEJOSEPARADOR DE CRUDO-GAS

GENERAL

CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO BMECANICA ROTATIVA - PM_BOMBAS

FORMATO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACIÓN EN EL SGCM

PRMUJUS-RUSVI-SISTSEPA-SEPV101

- 44 -

Anexo E. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Enfriadores) Fuente: Intranet PDVSA.





FABRICANTE: PAÍS DE ORIGEN:DENOMINACIÓN TIPO: FECHA DE CONSTRUCCIÓN:









POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: A-111A

DENOMINACIÓN1765 RPMHORARIO

HORIZONTALOTRO

INDUCCIONSI TEMPERATURA DE DISEÑO3 TEMPERATURA DE ENTRADA

324T TEMPERATURA DE SALIDAJAULA DE ARDILLA AREA DE SUPERFICIE

ESTANDARCLASIFICADO

N.AN.A

DESLIZAMIENTOHORIZONTAL

460 VOBSERVACIÓN


CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO BMECÁNICA ROTATIVA - PM_BOMBAS

FORMATO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACION EN EL SGCM

PRMUJUS-RUSVI-SISTENFR-ENF111A FPLANTA RUSIO VIEJOENFRIADOR DE CRUDO

GENERALDATOS GENERALES

PM_ENFRIADORES

DATOS DE FABRICACIÓNSIEMENS

1LA0324AFC21DATOS DE APROVISIONAMIEMTO

EMPLAZAMIENTODATOS DE EMPLAZAMIENTO




EL03-PDF / ME03-PDF ESTRUCTURACIÓN

PRMUJUS-RUSVI-SISTENFR-ENF111A

TIPO DE MONTAJE:


VELOCIDAD CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA A 48,7 AMPSSENTIDO DE ROTACION TIPO DE CORRIENTE DE ENTRADA ACPOSICION DE INSTALACIÓN POTENCIA 40 HPNOMBRE EQUIPO CONDUCIDO PRESION DE DISEÑO 217,5 PSIDISEÑO ELECTRICO DEL MOTOR PRESION DE OPERACIÓN 109 PSIVELOCIDAD VARIABLE 135 °CNUMERO DE FASES 104 °CFRAME 45.2 °CTIPO DE ROTOR ELECTRICO 9564 M2CLASIF. ELECTRICA DE AREAS CAPACIDAD 5263550 Kcal/hTIPO DE ENCERRAMIENTOVOLTAJE DE EXCITACIONCORRIENTE DE EXCITACIONTIPO DE COJINETE

LEYENDA:

POSICION DE OPERACIONVOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA

N.A : NO APLICA

Confiabilidad Operaciones Ingeniería de ProcesosAprobado por: Aprobado por: Aprobado por:Firma: Firma: Firma:



- 45 -

Anexo f. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Bombas) Fuente: Intranet PDVSA.














POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: P-161

DENOMINACIÓNCENTRIFUGA

TRANSFERENCIARADIAL

MECANICO SIMPLES.I

VERTICALN/A

HORARIOACOPLAMIENTO

BOLAENTRE COJINETES

275 GPMVERTICAL

S.I3600 RPM

1´´MOTOR ELECTRICO

OBSERVACIÓN







EQUIPO MOTRIZ O CONDUCTOR PRESION DE DESCARGA OPERACIÓN 137 PSI

VELOCIDAD PORCENTAJE DE UTILIZACION 15%DIAMETRO DE LA SUCCION PRESION DE SUCCION OPERACIÓN 131 PSI

POSICION DE INSTALACION POTENCIA 7,5 HPCABEZAL DE LA BOMBA TEMPERATURA DE OPERACIÓN 77 °F

SOPORTE DEL ROTOR TIPO DE COJINETE DE EMPUJE BOLACAUDAL O FLUJO VOLUMETRICO CORROSIVIDAD O EROSIVIDAD CORROSIVO

TIPO DE TRANSMISION MOVILIDAD O TRASABILIDAD FIJOTIPO DE COJINETE RADIAL TIPO DE CARCAZA PARTIDA RADIAL

NUMEROS DE CILINDROS NUMERO DE ETAPAS 1SENTIDO DE ROTACIÓN TIPO DE LUBRICACION FLUIDO MANEJADO

SISTEMA DE SELLADO DEL EJE PRESION DE SUCCION DISEÑO 150 PSIORIENTACION DEL EJE PRESION DE DESCARGA DISEÑO 150 PSI

TIPO DE IMPULSOR FLUIDO MANEJADO AGUAS DE DRENAJETIPO DE SELLO DEL EJE TIPO DE ACOPLE FLEXIBLE DE LAMINAS

DISEÑO DE LA BOMBA DIAMETRO DE LA DESCARGA 1´´APLICACIÓN TIPO DE BRIDA 150 RF

TIPO DE MONTAJE:


PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161

ME03-PDFESTRUCTURACIÓN




SM04-PDF ÁREA DE EMPRESARUSIO VIEJO


EMPLAZAMIENTO

GOULDS PUMP USA

424A098

1X1,6-8


DATOS GENERALESPM_BOMBAS

PLANTA RUSIO VIEJOBOMBA DE DRENAJE ABIERTO

GENERAL




- 46 -

Anexo G. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Motor eléctrico) Fuente: Intranet PDVSA.














POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: P-161


VERTICALBOMBA

INDUCCIONSI3

213TCJAULA DE ARDILLA

INTRINSECAMENTE SEGURACLASIFICADO

N/AN/A

DESLIZAMIENTOVERTICAL

460 VOBSERVACIÓN




PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161PLANTA RUSIO VIEJOBOMBA DE DRENAJE ABIERTO


PM_MOTORELECTRICO

DATOS DE FABRICACIÓNUS ELECTRICAL MOTORS USA

H06678/A05A0850459FDATOS DE APROVISIONAMIEMTO


SM06-PDF ÁREA DE EMPRESARUSIO VIEJO



EL03-PDFESTRUCTURACIÓN


TIPO DE MONTAJE:


VELOCIDAD CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA A 10,4 AMPSSENTIDO DE ROTACION TIPO DE CORRIENTE DE ENTRADA ACPOSICION DE INSTALACIÓN POTENCIA 7,5 HPNOMBRE EQUIPO CONDUCIDODISEÑO ELECTRICO DEL MOTORVELOCIDAD VARIABLENUMERO DE FASESFRAMETIPO DE ROTOR ELECTRICOCLASIF. ELECTRICA DE AREASTIPO DE ENCERRAMIENTOVOLTAJE DE EXCITACIONCORRIENTE DE EXCITACIONTIPO DE COJINETEPOSICION DE OPERACIONVOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA


Confiabilidad Operaciones Ingeniería de ProcesosAprobado por: Aprobado por: Aprobado por:Firma: Firma: Firma:



- 47 -

Anexo H. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Generadores) Fuente: Intranet PDVSA.


DESCRIPCIÓN: STATUS:










PTO. TBJO. RESP.: PERFIL CATALOGO.:

UBICACION. TECN.: DENOMINACIÓN:EQUIPO SUPERIOR: DENOMINACIÓN:

POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: GENERADOR DE GAS


HORIZONTALENTERA

INDUCCIONSI3

807JAULA DE ARDILLA

ESTANDARCLASIFICADO

46 V11.7 AMPS

RIGIDOHORIZONTAL

460 VMOTOR COMBUSTION

OBSERVACIÓN







EQUIPO MOTRIZ O CONDUCTOR

POSICION DE OPERACIONVOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA

CORRIENTE DE EXCITACIONTIPO DE ACOPLE

TIPO DE ENCERRAMIENTOVOLTAJE DE EXCITACION

TIPO DE ROTOR ELECTRICO 40 °CCLASIF. ELECTRICA DE AREAS 60 Hz

TEMPERATURA DE OPERACIÓNFRECUENCIA

NUMERO DE FASES CORROSIVIDAD O EROSIVIDAD CORROSIVOFRAME TEMPERATURA DE DISEÑO 105 °C

DISEÑO ELECTRICO DEL MOTOR MOVILIDAD O TRASABILIDAD FIJOVELOCIDAD VARIABLE PORCENTAJE DE UTILIZACION 5%

POSICION DE INSTALACIÓN POTENCIA 770 KwTIPO DE CARCAZA TIPO DE LUBRICACION ENGRASE

VELOCIDAD CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA A 1157 AMPSSENTIDO DE ROTACION TIPO DE CORRIENTE DE ENTRADA A/C

TIPO DE MONTAJE:


PRMUJUS-RUSVI-SISTGENE-GENPG

EL03-PDF / ME03-PDF ESTRUCTURACIÓN





DATOS DE APROVISIONAMIENTO

EMPLAZAMIENTO

5ZAD0792


DATOS GENERALESPM_GENERADORES

PLANTA RUSIO VIEJOGENERADOR A GAS

GENERAL



PRMUJUS-RUSVI-SISTGENE-GENPG/3

- 48 -

Anexo I. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Tanque) Fuente: Intranet PDVSA.














POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: T-123

DENOMINACIÓN24985

ALMACENAMIENTO77,10 FEET

HORIZONTAL10 ´´12 ´´

AGUA FIJOFIJOAPI

31,23 FEETEROSIVIDAD

A-36104 °F100%

OBSERVACIÓN





LEYENDA:N.S.: NO TIENE SERIAL.S.I..: SIN INFORMACION

PORCENTAJE DE UTILIZACION

N.A : NO APLICA

MATERIAL DEL TANQUE TEMPERATURA DE OPERACIÓN

ALTURA DEL TANQUECORROSIVIDAD O EROSIVIDAD

TECHO DEL TANQUENORMA DE FABRICACION

MOVILIDAD O TRASABILIDADFLUIDO MANEJADO

NUMERO DE ANILLOS 4

DIAMETRO DE LA DESCARGA CORROSION PERMISIBLE 5 MPY

PERFIL PERFIL DENOMINACIÓN

DIAMETRO DE SUCCION TIPO DE UNION DE LAMINAS SOLDADAS

DIAMETRO DEL TANQUEPOSICION DE INSTALACION UBICACIÓN DEL TANQUE SUPERFICIAL

SERVICIO PRESION DE DESCARGA OPERACIÓN ATM

TIPO DE MONTAJE:

CAPACIDAD PRESION DE SUCCION OPERACIÓN ATM

DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPO

DATOS DE IMPUTACIÓN


IN02-PDFESTRUCTURACIÓN

PRMUJUS-RUSVI-SISTCONI-TAAT123

IMPUTACIÓN


SM05-PDF ÁREA DE EMPRESA


RUSIO VIEJO


101930

CBI VENEZOLANA S.A VENEZUELA

PLANTA RUSIO VIEJOTANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA


PM_TANQUE



PRMUJUS-RUSVI-SISTCONI-TAAT123

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Desarrollo de los planes de mantenimiento preventivo …cidar.uneg.edu.ve/DB/bcuneg/EDOCS/TESIS/TESIS... · Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado académico