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1. INTRODUCCION
En el campo del tratamiento de las aguas cloacales, la protección e impermeabilización de nuevas estructuras o la reparación de estructuras existentes, deben ser consideradas tanto en el proceso de diseño como durante la ejecución del contrato, ya que juegan un papel preponderante en el logro de un resultado final exitoso. Debido a la compleja naturaleza de las estructuras de desecho y las muchas variables incluidas, este es un campo muy específico y exigente. Todas las personas involucradas necesitarán trabajar al más alto nivel para lograr un diseño viable y apropiado.
Este seminario trata de mostrar, en forma sistemática los diferentes pasos del planeamiento. El principal objetivo es dar a los proyectistas los indicadores concernientes a la correcta elección del producto y a la utilización de cantidades de producto adecuados a los fines perseguidos. Además, los ejemplos mostrados, junto con las especificaciones, pueden proveerle información útil cuando realice el presupuesto. (Sin embargo, las cantidades a usar son tan solo recomendaciones y deberán ser verificados para cada trabajo en colaboración con los técnicos de VANDEX).
Con mas de 30 años de experiencia en el campo de la impermeabilización y protección de estructuras de concreto para líquidos cloacales, VANDEX Internacional tiene un alto nivel de experiencia y competencia. La variedad de productos ha sido constantemente ampliada y adaptada para satisfacer las altas expectativas en los trabajos de impermeabilización y protección de plantas de tratamiento de agua cloacales.
2.2. Esquema de tratamiento de aguas servidas
AGUAS SERVIDAS NO TRATADAS
TRATAMIENTO EFECTO
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Cribado
Remoción de arena silícea.
Elimina palos, varillas grandes, trapos, etc.
Elimina la arena
TRATAMIENTO PRIMARIO
Tanque de sedimentación
Los sólidos mas grandes quedan eliminados
TRATAMIENTO SECUNDARIO
Lechos biológicos
Tanque de sedimentación
Secundario
Las bacterias que proliferan en los lechos biológicos se
alimentan de materiales orgánicos en las agua cloacales,
para formar dióxido de carbono, agua y compuestos
nitrogenados.
Los sólidos producidos por la actividad biológica se
separan del desecho en forma de barros que son luego
removidos.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Microfiltración
Filtración de los sólidos residuales extremadamente finos.
EFLUENTE FINAL
2.3. Cribado
En el punto donde la cloaca máxima descarga las aguas crudas en la planta de tratamiento, se disponen rejas para quitar los sólidos, que después son extraídos e incinerados o retirados de la planta.
2.4. Desarenadores
En los desarenadores circulan superficialmente como material flotante los aceites y grasas, los que son removidos y conducidos a cámaras adyacentes desde donde son transportados las playas de secado para posterior acondicionamiento. La arena se extrae por el fondo, conduciédose a posteriori hacia las playas de secado.
2.5. Tanque de sedimentación
El tiempo de permanencia en los tanques de sedimentación es de aproximadamente una hora. Debido a esta baja velocidad de flujo, las partículas pesadas se depositan en el fondo del tanque y las livianas flotan en la superficie. Los sólidos del fondo y la espuma flotante son periódicamente removidos hacia el exterior del tanque y bombeadas a los lechos de secado para su posterior acondicionamiento. En los tanques de aereación, aquellas partes de la materia orgánica disueltas en las aguas cloacales son descompuestas por microorganismos (bacterias, protozoos) en sustancias inorgánicas.
2.6. Tanque de aereación
Para permitir esto, los organismos necesitan oxígeno, que es llevado por el aire proveniente de la base del tanque. Los microorganismos, junto con las aguas cloacales forman flóculos de color marrón claro: los barros activados. 2.7. Tanque de sedimentación secundario
Desde el tanque de aireación el líquido es conducido a tanques de sedimentación secundarios, donde los barros activados se hunden en el fondo . Estos son aspirados mediante bombas. Las partículas mas grandes son devueltas a los tanques de sedimentación. Agregando sales ferrosas en los tanques de aeración, los fosfatos se precipitan y son removidos de las aguas cloacales junto con el barro activado.
2.8. Tanque digestor
El barro fresco espesado es calentado aproximadamente a 33° C y bombeado al tanque digestor donde es digerido por 18 días. Mientras las sustancias orgánicas se descomponen, los barros pierden el olor desagradable y se forma gas metano, que es almacenado en un gasómetro. Este combustible tiene valor y se utiliza para producir energía eléctrica y calor.
3. ACCIONES SOBRE LOS COMPONENTES DEL HORMIGON
3.1. Abrasión hidráulica
Esto ocurre cuándo el escurrimiento del agua sobre la superficie del hormigón causa que la misma se desgaste. Esta abrasión es causada por el gran contenido de material sólido – especialmente arena – en las agua cloacales.
3.2. Mecánica
La superficie del hormigón en los bordes superiores de los muros, donde apoyan las ruedas de los escarificadores, están sujetas a un desgaste mecánico específicamente severo.
3.3. Química
3.3.1. Resquebrajamiento causado por el ataque de los sulfatos Cuando las aguas cloacales que contienen sulfatos entran en contacto con los componentes cementicios del hormigón, los no-hidratados, tales como el aluminato tricálcico reaccionan con los sulfatos para formar Ettrengite (Trisulfato), como lo muestra la ecuación: 3CaO x Al2O3 + (CaSO4 x 2H2O) + 26H2O 3CaO x Al2O3 x 3CaSO4 x 32H2O Con la formación de Ettrengite, el volumen molecular del aluminato tricálcico aumenta aproximadamente ocho veces. Inicialmente esto ocasiona un aumento en la densidad, con un incremento aparente de la resistencia a la compresión. Sin embargo, esta expansión causa tensiones de cristalización tan altas, que eventualmente producen la destrucción mecánica de la pasta de cemento endurecida. 3.3.2. Acidos Las aguas cloacales municipales, residenciales y especialmente industriales también pueden contener ácidos orgánicos e inorgánicos, aparte de los componentes agresivos al concreto.
Los ácidos atacan la pasta de cemento endurecida, formando calcio soluble, hierro y sales de aluminio así como dióxido de sílice. El grado de agresión de estos ácidos depende directamente de la intensidad de los ácidos y de la concentración. El modelo del ataque del ácido en relación al tiempo puede ser descripto de la siguiente forma: cuando entra en contacto con materiales cementicios, el ácido primero quita los iones de calcio de la superficie de la pasta de cemento endurecido. El colado hacia la superficie de la pasta de cemento endurecido deja principalmente gel SiO2, el cual inicialmente protege la pasta de cemento endurecida inmediatamente debajo de la superficie. Siempre y cuando la superficie no esté siendo mecánicamente desgastada, el resultado de ataques posteriores de la pasta de cemento endurecida se determina especialmente por los procesos de difusión de esta capa de gel. Sin abrasión mecánica para continuar el ataque del hormigón, el ácido debe difundirse a través de esta capa de gel, hacia la capa de la pasta del cemento endurecida que está inmediatamente por debajo de ésta (Llamada zona de "lixiviación" o de "reacción" por Franke)
Pasta de cemento endurecido intacta
Zona de lixiviación
Agua con sulfatos
Ca 2+
SiO2 - Gel
CSH Yeso
2 OH-
+Ca2+
Capa corroida
Ca2+ + SO42-
Capa de gel 2H2O+ + SO4
2-
Ca(OH)2
SiO2
pH 2
pH 12,6
pH 4
pH 8
Ilustración II – Principio de la formación de la capa de gel durante un ataque del ácido sobre la pasta de cemento endurecida. 3.3.3. Ataque causado por intercambio de iones Ciertas sales de magnesio y de amonio – que comunmente están presentes en las aguas de las regiones agrícolas – pueden atacar en diferente medida a la pasta de cemento endurecida. Los cloruros de amonio reaccionan con el hidróxido de calcio formando amonio gaseoso, así como cloruro de calcio soluble, que puede ser removido por el agua que fluye.
Aún en muy bajas concentraciones, las sales de magnesio solubles pueden ser agresivas al concreto. En la fase hidratada de la pasta de cemento endurecida, el calcio es reemplazado por el magnesio, llevando a la formación de hidróxido de magnesio, que puede, bajo ciertas circunstancias, ser expansivo. 3.3.4. Bioquímicos En las agua cloacales, una alta concentración de compuestos tales como las proteínas (que también contienen sulfuro), pueden ser encontradas. Este material de desecho orgánico es descompuesto por microorganismos específicos. La representación gráfica del ciclo del sulfuro en una cloaca se muestra en la ilustración III debajo. Ilustración III – Ciclo del sulfuro en un conducto cloacal Como un producto adicional de la descomposición del material de desecho orgánico, se producen los componentes sulfurosos volátiles tales como sulfuro hidrogenado (H2S) y Trisulfato (CH3 SH). Estos productos adicionales son modificados por un grupo específico de microorganismos conocidos como THIO BACILLI. Estos microorganismos oxigenan los productos sulfurosos para formar el ácido sulfúrico, que ataca la superficie del material cementicio. Además del ácido sulfúrico, ácido nitroso (HNO2) y ácido nítrico (HNO3) pueden ser producidos por microorganismos específicos. 3.3.5. Solución del hormigón por sales Muchas sales reaccionan con la pasta de cemento endurecida produciendo sales solubles en agua, que son luego arrastradas.
Todas las sales de magnesio – aparte del sulfato de magnesio poco soluble en el agua – pueden reemplazar iones de calcio en la pasta de cemento endurecida. Las sales de amonio principalmente disuelven Ca(OH)2 de la pasta de cemento, produciendo amoníaco. Aparte de las armaduras, la pasta es tan solo dañada por iones de cloruro cuando tienen particularmente altas concentraciones. 3.3.6. Sustancias alcalinas En general los compuestos alcalinos tienen muy poco efecto adverso sobre el hormigón. Sin embargo, bases fuertes tales como los hidróxidos de sodio o de potasio reaccionan con componentes de aluminio hidratados, particularmente el aluminato tricálcico hidratado. Como el cemento Portland solo contiene pequeñas cantidades de aluminio, estas reacciones son insignificantes. En el caso del hidróxido de sodio, se observa que las soluciones al 10% de hecho incrementan la resistencia del concreto. Pérdidas significativas de resistencia solo ocurren cuando las concentraciones de los álcalis exceden el 25%. 3.3.7. Valores límites usados para calcular el grado de ataque de aguas naturales de acuerdo a DIN 4030
GRADO DE ATAQUE 1CONTENIDO Ataque débil Ataque fuerte Ataque muy fuerte
Valor del pH 6,5 a 5,5 5,5 a 4,5 < 4,5 Alcalinidad (CO2) (mg/l) 15 a 40 40 a 100 >100 Amonio (NH4) (mg/l) 15 a 30 30 a 60 >60
Magnesio (Mg2) (mg/l) 300 a 1000 1000 a 3000 >3000 Sulfatos (SO4) (mg/l) 200 a 600 600 a 3000 >3000
1 - Para la evaluación del agua, el grado mas alto de ataque tomado de la tabla es decisivo, aún si este grado es alcanzado sólo por uno de los valores en la tabla. Si dos o más valores en el límite cuarto superior de un sector (pH en el cuarto inferior) el grado de ataque es aumentado por un incremento.
3.4. Sales de hielo - deshielo
La razón principal por el daño de la escarcha en el hormigón, son las tensiones inherentes al agua congelada dentro de su masa. Para que ocurra el daño, el hormigón cerca de la superficie debe estar saturado con agua y debe entonces congelarse. Las sales del deshielo aumentan las tensiones internas.
3.5. Presión del agua / Variación de nivel
La zona del hormigón cercana a la superficie del agua es particularmente vulnerable debido al permanente cambio de las tensiones causadas por la penetración de humedad, seguidas de secado.
4. DAÑOS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGON
4.1. Daño y consecuencias potenciales del daño
1. Roturas *Filtración de aguas servidas
- Contaminación de la tierra circundante y de las agua freáticas - Cambio en las condiciones de la fundación
*Ingreso de aguas freáticas - Aumento en la cantidad total de agua ingresante - Aumento en el mantenimiento - Aumento en el caudal de las tuberías - Disminución del nivel freático - Formación de charcos, con probable sedimentación
2. Obstrucciones *Reducción de la capacidad de flujo *Bloqueos *Mayores gastos de mantenimiento
3. Abrasión *Reducción del espesor de la pared *Incremento de la rugosidad interna del conducto
- Reducción de la capacidad de flujo 4.Corrosión externa del hormigón
*Reducción del espesor del muro *Filtraciones *Deformación *Fisuración
5.Corrosión interna del hormigón
*Reducción del espesor del muro *Incremento de la rugosidad interna del conducto - Reducción de la capacidad de flujo *Filtración *Deformación
6. Deformación *Reducción de la capacidad de flujo *Aumento de costos de mantenimiento *Filtración *Fisuración
7. Derrumbe
*Falla completa
4.2. Defectos del hormigón
4.2.1. Defectos derivados de mano de obra de baja calidad
Roturas como consecuencia de la sedimentación.
Roturas causadas por efectos de temperatura (especialmente la parte superior de los muros
expuestos al sol.)
Defectos causados por la estructura misma, tales como tensiones de rotura en puntos donde se
producen cambios bruscos de sección transversal.
Fisuraciones donde los elementos estructurales tienen escasa rigidez.
Juntas de dilatación y/o construcción con los "water stop" dañados.
4.2.2. Defectos específicos en las plantas de tratamiento de líquidos cloacales
Manchas de óxido.
Superficies de la estructura de hormigón erosionada en tanques y reactores de tratamiento.
Fisuración y/o rotura del hormigón como resultado de influencias varias (ej.: ciclos de
congelamiento/deshielo; ataques químicos, etc.)
5. ANALISIS DE DAÑOS Y TENSIONES
5.1 Análisis de daños en el hormigón
5.1.1. General
Durante la mayor parte de su vida útil las plantas de tratamiento de aguas cloacales estarán sometidas a
acciones físicas, químicas, bioquímicas y biológicas que pueden causar daños. Para monitorear la
condición de las plantas en forma precisa, deben ser realizadas inspecciones regulares y los resultados
ser usados en un análisis de clasificación del daño. Es conveniente que el área inspeccionada esté libre
de líquidos.
5.1.2. Visual
Una inspección visual es el análisis de daño mas clásico y la ayoda mas útil. De esta manera, mucho
del daño potencial puede ser reconocido en una etapa temprana, tales como:
- Resquebrajamiento
- Fisuración
- Manchas de óxido
- Armaduras de acero expuestas
- Nidos de abeja
- Eflorescencias
- Abrasión por arena
- Vegetación
5.1.3. Carbonatación del hormigón
La profundidad de la carbonatación es medida en una sección del hormigón, exponiéndola a los efectos
de un indicador (Fenolftaleina, timolftaleina)
5.1.4. Test de dureza
La resistencia de las capas cercanas a la superficie están determinadas por la marca realizada por un
objeto puntiagudo y duro.
5.1.5. Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del hormigón es medida con un martillo de prueba ( Schmid)
5.1.6. Recubrimiento del hormigón
La profundidad del acero es determinada usando un profómeter.
5.1.7. Medidas adicionales
En ciertos casos se necesitan otras investigaciones, tales como:
- Tensiones de adherencia
- Medición de la corrosión por métodos no destructivos (método de diferencia de potencial.)
- Inspección visual del centro de una muestra testigo cilíndrica extraída especialmente, para
determinar segregación, burbujas de aire, fisuras y estado de las armaduras.
- Análisis de cloruros.
- Examen estructural detallado de secciones delgadas (cambio de propiedades en la sección
transversal, relación agua-cemento, apariencia de carbonatación, agregados, fisuras, etc)
- Coeficiente de absorción de agua ( Valor W24).
- Difusión del vapor de agua.
5.2. Análisis de agua
5.2.1. General
De la información obtenida del análisis del agua, es posible estimar el grado de ataque que se puede
esperar en el material en contacto con el agua. Basado en esto, el departamento técnico de Vandex
diseñará una solución usando los productos Vandex, los que proveerán de la protección apropiada. Los
valores adjuntos en el cuadro inferior serán utilizados en la evaluación.
5.2.2. Formulario de análisis de agua.
Nombre de la planta de tratamiento ........................................................
Fecha ........................................................
Elemento estructural .........................................................
Concentración de iones en
Comienzo Intermedio Final
Amonio mg/l
Fosfatos mg/l
DBO5 mg/l
DQO mg/l
pH mínimo mg/l
pH máximo mg/l
Cloruros mg/l
Nitratos mg/l
Sulfatos mg/l
Magnesio mg/l
Temperatura ° C
6. CLASIFICACION DE DAÑOS DEL HORMIGON
6.1 Tabla para la clasificación de los daños del hormigón
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Productos VANDEX
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Objetivos de la
reparación
1A - Superficie del hormigón sana - Baja carbonatación - Adecuada calidad del hormigón
-Capa impermeable impenetrable -Superficie lisa, fácil de limpiar. -Protección del hormigón.
1B - Superficie del hormigón sana - Baja carbonatación - Insuficiente calidad del hormigón (Pero por los menos ¾ de la calidad nominal)
-Capa impermeable impenetrable -Superficie lisa, fácil de limpiar. -Protección del hormigón
2
- Superficie del hormigón en temprana etapa de deterioro
- Fisuras y grietas - Superficie arenosa. - Baja a mediana carbonatación (no ha alcanzado a la armadura) -Calidad del hormigón posiblemente insuficiente
-Cobertura de la superficie. -Capa impermeable impenetrable -Superficie lisa, fácil de limpiar. -Protección del hormigón
3
- Superficie del hormigón parcialmente dañada - Manchas de óxido y desprendimiento del recubrimiento por corrosión de la armadura.
- La carbonatación ha alcanzado parcialmente la armadura.
-Calidad del hormigón posiblemente insuficiente
-Reparación del hormigón y restauración de recubrimientos. -Capa impermeable impenetrable -Superficie lisa, fácil de limpiar. -Protección del hormigón
CL
ASI
FIC
AC
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DE
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AÑ
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4
- Superficie del hormigón altamente dañada - Manchas de óxido, fisuras severas y profundas - La carbonatación ha alcanzado la armadura en muchas zonas.
-Calidad del hormigón posiblemente insuficiente - Daños estructurales
-Reparación del sistema estructural. -Reparación del hormigón. -Capa impermeable impenetrable -Superficie lisa, fácil de limpiar. -Protección del hormigón
6.2 Daños del hormigón Clase 1 A
Superficie del hormigón sana
Baja carbontación
Adecuada calidad del hormigón
Preparación de la superficie
La superficie deberá estar seca, sana y limpia.
Las partículas sueltas, grasa, aceite y pintura u otra contaminación deberán ser quitadas mecanicamente
Cepillado
Enarenado o hidrolavado Tratamiento de reparación Protección del hormigón (Ver capítulo 8: métodos de protección del hormigón) Protección
6.3 Daños del hormigón Clase 1 B
Superficie del hormigón sana
Baja carbonatación
Insuficiente calidad del hormigón (pero el menos ¾ de la calidad nominal)
Preparación de la superficie
La superficie deberá estar seca, sana y limpia.
Las partículas sueltas, grasa, aceite y pintura u otra contaminación deberán ser quitadas mecanicamente
Cepillado
Enarenado o hidrolavado
Tratamiento de reparación Protección del hormigón Cubrir con VANDEX UNIMORTAR 1 Z, de acuerdo a las instrucciones de su ficha técnica. (Ver capítulo 8.)
Capa de Unimortar 1 Z
Capa protectora
6.4 Daños del hormigón Clase 2
Superficie del hormigón en temprana etapa de deterioro. Fisuras finas y rajaduras. Superficie arenosa Baja a mediana carbonatación (no ha alcanzado la armadura) Calidad del hormigón posiblemente insuficiente.
Preparación de la superficie
La superficie deberá estar seca, sana y limpia. Las partículas sueltas, grasa, aceite y pintura u otra contaminación deberán ser quitadas mecánicamente
Remoción de partículas sueltas
Enarenado o hidrolavado Tratamiento de reparación Nivelación de la superficie Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z sobre la superficie humedecida de acuerdo a la ficha técnica. Nivelación de la superficie Protección del hormigón (Ver capítulo 8.) Medidas de protección
Capa protectora
6.5 Daños del hormigón Clase 3
Superficie del hormigón parcialmente dañada. Manchas de óxido y/o rajaduras severas y profundas del recubrimiento de la armadura corroida. La carbonatación ha alcanzado parcialmente la armadura. Calidad del hormigón posiblemente insuficiente.
Preparación de la superficie
Quitar todas las partículas sueltas o cualquier resto o capa que esté floja
Remoción de partículas sueltas
Eliminar grasa, aceite, pinturas viejas, etc. así como las capas con alto contenido de sales. Hidrolavado Las zonas de armadura corroídas deberán quedar totalmente a la vista y libres de hormigón en todo su perímetro. Descubrir armaduras Quitar el óxido y limpiar las barras de acero por medio de enarenado o cualquier otro método de acuerdo con la norma DIN 55928. Arenado o cepillado Tratamiento de reparación Protección contra la corrosión de las armaduras Aplicar VANDEX CORROSION PROTECCION M de acuerdo a la ficha técnica. Protección de armaduras
Tratamiento de reparación (continuación) Reparación del hormigón Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z, previa aplicación del puente de unión. Puente de unión Reparación del hormigón Nivelación de la superficie Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z como un revoque o VANDEX BB 75 Z en una capa de 2 mm.
UNIMORTAR 1 Z como revoque
BB 75 Z proyectado. Protección del hormigón Ver capítulo 8: Métodos de protección del hormigón.
6.6 Daños del hormigón Clase 4
Superficie del hormigón altamente dañada. Muchas manchas de óxido y fisuración severa y profunda. La carbonatación ha alcanzado la armadura en muchos lugares. Calidad del hormigón posiblemente insuficiente. Roturas estructurales.
Preparación de la superficie
Quitar todas las partículas sueltas o cualquier resto o capa que esté floja Remoción de partículas Eliminar grasa, aceite, pinturas viejas, etc. así como las capas con alto contenido de sales. Hidroarenado Las zonas de armadura corroída deberán quedar totalmente a la vista y libres de hormigón en todo su perímetro. Descubrir armaduras Quitar el óxido y limpiar las barras de acero por medio de enarenado o cualquier otro método de acuerdo con la norma DIN 55928. Arenado o cepillado Tratamiento de reparación Inyecciones en las grietas macroscópicas Las roturas estructurales deberán ser tratadas, previamente a las repa- raciones en el concreto, usando sistemas reconocidos para la unión y sellado de este tipo de daños.
Inyección o reparación
Protección contra la corrosión de las armaduras Aplicar VANDEX CORROSION PROTECCION M de acuerdo a la ficha técnica. Protección de armadura Reparación del hormigón Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z, previa aplicación del puente de unión. Puente de unión Reparación del hormigón Nivelación de la superficie Aplicar VANDEX UNIMORTAR 1 Z como un revoque o VANDEX BB 75 Z en una capa de 2 mm.
UNIMORTAR 1 como revoque
VANDEX BB 75 Z proyectado.
Protección del hormigón Ver capítulo 8: Métodos de protección del hormigón.
7. SISTEMA DE PROTECCION VANDEX
7.1. Concepto
La característica principal del Sistema de Protección VANDEX consiste en que es modular. Esto significa que los módulos individuales se pueden unir para producir soluciones varias, de acuerdo a las circunstancias dadas. Los tipos de ataque, así como su intensidad, son factores importantes en la elección del sistema de protección.
7.2. Protección contra los ataques químicos
Los análisis de las aguas cloacales mostrarán el grado de ataque que se puede esperar en el material de construcción que esté en contacto con las aguas servidas. El departamento técnico VANDEX recomendará el sistema de protección apropiado a las circunstancias, según los análisis de las aguas cloacales y a una mayor información de la estructura que vaya a ser protegida. (Ver tabla en Capitulo 8)
7.3. Protección contra los depósitos en la superficie
Es importante que las capas protectoras tengan una superficie lisa, fácil de limpiar, de tal manera que tengan una alta resistencia al crecimiento de los depósitos. Una superficie lisa no permite que las diversas sustancias se adhieran a ella. Por otra parte, las superficies lisas son muy fáciles de limpiar y mantener. La aplicación de productos VANDEX realizada con llana metálica o proyección a pistola de aire comprimido, le permite al aplicador lograr las superficies lisas antes mencionadas.
7.4. Protección contra la abrasión
Se requieren superficies densas, compactas y lisas para ofrecer un alto grado de resistencia contra la abrasión. Además de permitir obtener superficies lisas, como se mencionó en el punto anterior, una vez aplicados los productos VANDEX se logran superficies extremadamente densas y compactas.
7.5. Protección contra los esfuerzos mecánicos o dinámicos
Los materiales de construcción sujetos a tensiones mecánicas o dinámicas particularmente altas deben ser cuidadosamente fabricados o aplicados. La elección correcta del material es crucial para que esté razonablemente libre de problemas de mantenimiento durante su vida útil.
8. SOLUCIONES CON LOS PRODUCTOS
Espesor de capa recomendados en sistemas cloacales
Producto VANDEX
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Carga / Problema Grado de agresión al hormigón
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m. Notas
BAJA AGRESIVIDAD*
Alternativa A 1,5 Suficiente recubrimiento de las armaduras. Alta calidad del
hormigón. No se exigen altos requerimientos en la terminación conspray en la capa final. Baja a mediana profundidad de rugosidad.Bajas a medianas imperfecciones
Alternativa B 3 Suficiente recubrimiento de las armaduras. Alta calidad del
hormigón. Se necesita una terminación fina con spray en la capa final. Baja rugosidad. Bajas imperfecciones
Alternativa C 5 3 Recubrimiento de las armaduras parcialmente insuficiente. Calidad
del hormigón mediana. Se necesita una terminaciòn fina con sprayen la capa final. Mediana rugosidad. Medianas imperfecciones
Alternativa D 10 3 Recubrimiento de las armaduras insuficiente. Calidad del hormigón
mediana. Se necesita una terminaciòn fina con spray en la capa final. Alta profundidad de imperfecciones. Muy desparejo.
Alternativa E 10
Recubrimiento de las armaduras insuficiente. Calidad del hormigónmediana. Se requiere una capa final terminada con llana. Apropiadopara áreas pequeñas y bien definidas. por Ej.: bocas de registro. Se permiten estructuras de bloques de piedra.
MEDIA AGRESIVIDAD*
Alternativa A 3 250 Recubrimiento de las armaduras suficiente. Alta calidad del
hormigón. Terminación fina de spray en la capa final. Baja profundidad de imperfecciones. Baja rugosidad.
Alternativa B 10 3 250 Insuficiente recubrimiento de armaduras. Se requiere terminación
fina en la capa final. Mediana a gran profundidad deimperfecciones. Mediana a alta rugosidad.
ALTA AGRESIVIDAD*
Alternativa A 2,5
Capa de protección de cementicios con polímeros, resistente a las fisuras, a los agentes químicos y a la abrasión. Alta elasticidad.
La determinación del grado de agresividad es realizado por el Departamento de Vandex Internacional Ltd. a partir de los análisis químicos. Toda la información dada referida a los productos y al espesor de las capas son solo recomendaciones y deben ser verificadas después de que tal información es dada, para todas las variables que ocurren inevitablemente dentro del proyecto. Profundidad de la rugosidad : < 1 mm. baja Irregularidad de nivel: < 2mm en 4m. de largo baja 1 a 5 mm. media 2 mm.a 5 mm en 4 m. de largo media > 5 mm. alta > 5 mm en 4 m. de largo alta
9. EJEMPLOS DE SOLUCIONES DEL SISTEMA VANDEX
9.1. Medidas para solucionar la junta de pisos con muros
Etapas de trabajo
1. Abrir a lo largo de la junta una ranura de aproximadamente 3 x 3 cm.
2. Limpiar la zona asegurándose de quitar todas las partículas sueltas y material fracturado.
3. Detener filtraciones utilizando VANDEX PLUG.
4. Humedecer la superficie y aplicar una capa de VANDEX BB 75 Z.
5. Llenar la ranura formando una pequeña media caña con VANDEX UNIMORTAR 1 Z.
6. Aplicar el Sistema de Protección VANDEX al resto de las superficies.
9.2. Junta de construcción piso – muro, Alternativa A
Etapas de trabajo
1. Pasar el fratacho en una franja de 5 cm. de ancho en el hormigón recién vertido, para alisar la zona donde se colocará la banda de VANDEX EXPASEAL.
2. Fijar la banda de VANDEX EXPASEAL mecánicamente o con VANDEX EXPASEAL ADHESIVE, sobre el hormigón curado.
3. Encofrar y hormigonar el muro.
4. Aplicar el Sistema de Protección VANDEX al resto de las superficies.
9.3. Junta de construcción piso – muro, Alternativa B
Etapas de trabajo
1. Limpiar la superficie del hormigón bien a fondo, sobre toda el área de la junta mencionada.
2. Humedecer y aplicar VANDEX BB 75 Z o VANDEX SUPER.
3. Aplicar en el encofrado un listón de 3 x 5 cm., en la unión de muro y piso, para formar una ranura.
4. Terminar de encofrar y hormigonar el muro.
5. Llenar la ranura formando una pequeña media caña con VANDEX UNIMORTAR 1 Z.
6. Aplicar el Sistema de Protección VANDEX al resto de las superficies.
9.4. Junta de construcción muro – muro, Alternativa A
Etapas de trabajo
1. Colocar el VANDEX EXPASEAL 2010 o 2520 mecánicamente (con clavos) o pegado con VANDEX EXPASEAL ADHESIVE, sobre la superficie del hormigón limpia.
2. Encofrar y hormigonar el muro adyacente.
3. Aplicar el Sistema de Protección VANDEX al resto de las superficies.
9.5. Junta de construcción muro – muro, Alternativa B
Etapas de trabajo
1. Limpiar la superficie de la junta.
2. Humedecer y aplicar VANDEX BB 75 Z o VANDEX SUPER.
3. Aplicar un listón de 3 x 2,5 cm. en ambos encofrados para formar la ranura.
4. Hormigonar la pared lateral.
5. Llenar la ranura con VANDEX UNIMORTAR 1 Z.
6. Aplicar el Sistema de Protección VANDEX al resto de las superficies.
9.6. Junta de dilatación
Nota: En el caso de presión hidróstatica negativa, la banda de VANDEX DILA JOINT TAPE deberá ser reforzada con una planchuela u otro elemento rígido de tal manera que pueda resistir la presión sin deformación.
