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egacal S.L. se creó en 1996.“Todos proveníamos de la mis-ma empresa en la que había-

mos trabajado juntos durante variosaños, una empresa familiar cuyosmiembros en un momento dado decidi-mos separarnos – explica Ángel Galle-go Calero, gerente de la empresa-. Co-menzamos siete personas con unosmedios básicos, todo maquinaria con-vencional. Por aquel entonces, tan soloteníamos una máquina de control nu-mérico, una fresadora de 3 metros quenos abrió muchas puertas porque enprincipio, aunque a las personas nosconocían “en el mundillo”, nos presen-tábamos como una empresa nueva, ynos tuvimos que ganar otra vez el favor“del público”. Así empezamos, partepor esta máquina, parte por nuestromucho tesón porque éramos pocos ycon pocos medios, haciendo piezas decontrol numérico en los tornos y fresa-doras convencionales con un tiempomultiplicado por cinco y cobrándolo aprecio de CNC.

Desde la espada deAlatriste a la antenadel satélite GalileoMegacal cuenta con la fabricación de ambos productos en su amplio curriculo, además de ser el primerfabricante español de una máquina de cortar fibra de carbono

� Megacal es una empresa metalúrgica dedicada desde 1996 a la fabricación de piezas de precisión. Fabricanpiezas para múltiples sectores del tejido industrial: naval, ferroviario, aeroespacial, robótica, ciencia ytecnología, electrónica, maquinaria especial, industria alimentaria, efectos especiales… Han participado enmúltiples proyectos de investigación con diferentes universidades y organismos oficiales y entre las piezas máscuriosas y significativas que han fabricado destacan la antena del satélite Galileo, las espadas de atrezoutilizadas en la película “El Capitán Alatriste” y una máquina de corte de fibra de carbono. Cuentan para ellocon un personal con amplia formación y experiencia y las máquinas fiables y versátiles de Mazak.

�TESTIMONIO DE TALLER�

� Ángel Gallego Calero, gerente de Megacal

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Como lo teníamos claro, a los cua-tro o cinco meses de nuestro comienzocompramos nuestro primer centro demecanizado y empezamos a abrir nue-vos caminos, haciendo otro tipo de pie-zas de más valor añadido, y la verdades que gracias al esfuerzo de todos,muchas horas de trabajo, mucha fuer-za de voluntad, tras dos años nos tras-ladamos a la nave actual, más grandey con mejores medios. Una vez aquícompramos dos centros de mecaniza-do más, luego otros dos tornos y hastahoy”.

Buen funcionamiento certificadoEn 2002 Megacal obtuvo la certifi-

cación en base a la ISO 9001 por lademanda de sus clientes. “Para nos-otros el proceso de implantación no fuemuy costoso porque tanto el auditorcomo los consultores nos aseguraronque teníamos el sistema de gestiónprácticamente hecho. Tomamos unabuena decisión ya que en 2004 la em-presa que no estaba certificada casino podía ofertar. Por aquel entonces seprodujo la primera criba, hubo empre-sas que cerraron”. En el campo delaseguramiento de la calidad, como lle-van trabajando tiempo para el sectoraeronáutico, a pesar de que de mo-mento lo hacen a través de terceros,también han conseguido la certifica-ción ISO 9100.

Uno de los caballos de batalla quese encontraron fue convencer a la ase-soría que les ayudó durante el procesode que había que cumplir la normaadaptando ésta a la empresa y no alrevés. “Así hicimos unos procedimien-tos, unas instrucciones técnicas y unasórdenes de trabajo muy adecuadas anuestra actividad. Al principio tuvimosque darle muchas vueltas porque losasesores eran un poco reacios. Tene-mos tres tipos de órdenes de trabajodiferentes porque no se le puede dar elmismo tratamiento a una pieza de unsatélite que tiene asociada una docu-mentación compleja que hay que pre-sentar a la entrega (certificados, análi-sis…), que a una simple arandela queno necesita documentación. Esto loplasmamos en la documentación de lanorma y no tuvimos ningún problemaen la auditoría. Con la ISO 9100 nos haocurrió lo mismo, la hemos adaptado anuestro funcionamiento”.

A partir del 2002 en Megacal inicia-ron una inversión en calidad y gestión

que ha continuado en el tiempo. “Nosequipamos con aparatos e instrumen-tación en metrología y también inverti-mos en sistemas de CAD-CAM porqueasí lo demandaban los clientes para re-alizar un tipo de piezas más complejas.Empezamos con uno más básico parados dimensiones y ahora ya contamoscon un sistema para tres, cuatro y cin-co ejes con el que podemos acometer

otro tipo de piezas de mayor valor aña-dido”.

En control de calidad, cuentan conuna máquina de medición tridimensio-nal que aunque, como reconoce Ángel“es pequeña y antigua la utilizamos pa-ra nuestras propias mediciones. Si te-nemos que entregar un informe tridi-mensional a petición del cliente lo sub-contratamos. Por otra parte, las propias IM

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� Vista de la planta

� Espadas de atrezo de la película Alatriste

máquinas nos dan la posibilidad demedir muchas dimensiones que no po-demos medir con otros medios. Ade-más, la fiabilidad de nuestras máqui-nas es muy elevada y eso es funda-mental: si le meto dos centésimas ten-go que tener la total seguridad de quelas respeta. Para ello es muy importan-te realizar el mantenimiento anual. Ha-bría que hacer al menos lo mismo quehacemos al coche, teniendo en cuentaademás que las máquinas tienen un rit-mo de trabajo muy intenso, mucho ma-yor que un coche”.

Diversificar mercados y trabajosEn Megacal siempre han intentado

desvincularse de lo que pensaban queestaban haciendo el resto de talleres.“Hemos trabajado en serie, hemos rea-lizado prototipos en una época en laque nadie quería hacer prototipos, em-pezamos a meternos en robótica quetambién era un campo bastante olvida-do porque existían ya los robots indus-triales que estaban muy comercializa-dos, sobre todo, en el sector de auto-moción para varios procesos como sol-dadura, pintura…Nosotros empezamosa introducirnos en la robótica asisten-cial, y hemos fabricado tres humanoi-des.

Empezamos trabajando algo paraautomoción porque parte de la maqui-naria y los operarios de la otra empresaestaban habituados en este campo.Eso conllevaba series grandes, todoslos meses. A raíz de ello tomamos con-tacto con universidades y centros tec-nológicos y empezamos a trabajar conellos en temas experimentales: probe-tas para ensayos, y otros trabajos deeste estilo. Cuando cogieron confianzaen nuestro buen hacer nos solicitaronla realización de una máquina quecompraban en EE.UU con alto costo.Nosotros se la hicimos por menos de lamitad de su precio. A partir de enton-ces nos fueron solicitando más trabajoscomplejos: aparatos e instrumentación.Trabajamos, por tanto, con especifica-ciones técnicas y planos del cliente ocon una muestra”.

Respecto a los sectores más típi-cos, pronto empezaron a huir de la au-tomoción y empezaron a trabajar parala industria naval. Luego le siguió la in-dustria ferroviaria que ahora mismo su-pone un 40% de su actividad: realizan-do sistemas de frenado y otras piezas.Su último desembarco ha sido la indus-

tria aeroespacial y aeronáutica, y laconstrucción de maquinaria. Ángel noscomenta uno de los trabajos en estecampo del que más orgulloso se sien-te: “El INTA con los que trabajábamosen temas experimentales y de probe-tas, nos comentaron que se les habíaroto la máquina de cortar los panelesde fibra de carbono, su fabricante es-tadounidense había cerrado y no en-contraban a nadie que vendiera algoparecido. Le contesté, en un arranquede osadía, que Megacal podía fabri-carle una máquina igual. Y no me equi-vocaba. Nos pusimos en contacto conuna ingeniería cliente nuestro para quenos realizara el diseño, el autómata, elsoftware… Nosotros hicimos todo elmecanizado, la estructura, los ventila-dores, los motores, los cristales… todala fabricación. Acabamos la máquina yla entregamos llave en mano con sugarantía y asistencia técnica y a lo ton-to nos convertimos en el primer fabri-cante español de máquinas de cortarfibra de carbono”.

También trabajan para la industriaalimentaria. La verdad es que tocancasi todas las ramas del tejido indus-trial. “Nos hemos especializado – apos-tilla Ángel - en trabajos que les resulta-ban incómodos y complicados a otras

empresas. Cuando había mucho traba-jo pocas eran las empresas que hacíanun prototipo, cuando había que hacerpieza bajo muestra muchos también seecharon para atrás, tenían sus trabajoscon sus planos y especificaciones, conmucha menos complicación.

De Alatriste a GalileoPero el caso anterior no es el único

fuera de lo común al que se han en-frentado en Megacal con éxito. “Un díarecibimos la visita de una empresa convarios premios Goya por efectos espe-ciales. Nos mostró unas espadas deatrezo para ver si éramos capaces dehacerlas en aluminio. Nos pidieron pre-cio para la realización de 200 espadas,hicimos una para comprobar si éramoscapaces, y el cliente se quedó sorpren-dido del resultado. Realizamos las es-padas que fueron las que empuñaronel capitán Alatriste y sus amigos y ene-migos en la película realizada de laadaptación de los libros de Arturo Pe-rez Reverte”.

Pero si se tuviera que quedar conuno de todos los trabajos que han reali-zado, Ángel es de respuesta rápida: laantena del satélite Galileo. “Fue unapieza muy compleja de mecanizar, conespesores muy pequeñitos de pared, IM

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� Antena del satélite Galileo

de grandes dimensiones. Tuvo de ca-beza durante cuatro semanas a todo eltaller porque aportaba todo el mundo.Al final presentamos el prototipo y lle-gamos a fabricar ocho más. Y ahoracuando en televisión vemos la noticiade la puesta en órbita del satélite tesientes muy orgulloso”.

En definitiva, y como ya se visto através de los casos comentamos enMegacal se atreven con todo: “Trabaja-mos prácticamente con cualquier tipode material, además de los metálicos,con plásticos, de una manera cotidia-na. A veces han surgido trabajos enmateriales especiales, inconel, aleacio-nes de titanio. Pero no descartamosque si nos introducimos más en el sec-tor aeronáutica este sea el pan nuestrode cada día”.

En cuanto a dimensiones: en torne-ado trabajan en un diámetro de unos350mm de volteo, y una longitud de650mm en CNC y cuentan con tornosconvencionales de hasta 2 metros. Encentros de mecanizado se mueven en-tre 1 metro hasta 3 metros y medio.

Personas totalmente autónomasEmpezaron siete personas y ahora

son trece en plantilla. “Hemos ido cre-ciendo y ahora considero que hemosalcanzado nuestro equilibrio, tenemosel equipo completo con una edad me-dia de 38 años. Todas las personasque vinieron de la otra empresa entra-ron a trabajar con 14 años y dos deellas se han jubilado aquí, por lo que laexperiencia la tenemos de sobra. Todoel personal es autónomo en el sentidode que programan sus propias piezasa pie de máquina o bien en el CAD-CAM. Cada uno se prepara el trabajo:prepara sus herramientas, las mide, lascoloca, limpia su máquina, la mantiene,le cambia el aceite… Esto nos permiteser muy ágiles en el sentido de que po-demos cambiar según la necesidades.A veces estamos haciendo unas pie-zas de un cliente con plazo de entregaen quince días y viene otro cliente quenecesita una pieza para mañana, y po-demos darle respuesta gracias a nues-tra agilidad. Para ello disponemos deun amplio stock de herramientas: tene-mos conos, portas… de sobra parasustituir trabajos”.

Además de las herramientas nece-sarias, los operarios cuentan con unsoftware que está conectado e interre-laciona todo el taller. Es un programa

que lo ejecuta solo una persona del ta-ller, en el cual se introducen los plazoscon el número de pedido, el cliente…de cada trabajo. Aunque lógicamenteen las órdenes de trabajo están las fe-chas y los plazos todo está informatiza-do de tal manera que consultando elsistema se sabe en qué parte del pro-ceso está la pieza: si está en máquina,está acabada y embalada…El sistemafunciona muy bien y tenemos un por-centaje de entregas a tiempo y en cali-dad entre un 95 y un 100%”.

Servicio de mecanizado integralEl slogan de Mecagal es que ofre-

cen un servicio integral en mecanizadode precisión: “a parte de una fabrica-ción con un nivel alto de calidad y pre-cios competitivos, intentamos cada díaaportar a nuestros clientes todos losservicios que requieran para facilitarlesla labor, así como poner siempre nues-tros conocimientos a su disposicióncon el fin de aportar posibles mejoras.Para ello, continua explicando ÁngelGallego, en principio partimos de losplanos, pero si un cliente nos encargaun trabajo llave en mano lo realizamosigualmente porque colaboramos habi-

tualmente con ingenierías. En mecani-zado subcontratamos alguna opera-ción, pero son muy pocas. Nos encar-gamos de tratamientos térmicos, trata-mientos superficiales, pintura, soldadu-ra, todo lo que conlleva entregar unapieza totalmente acabada. Si es nece-sario hacemos también el montaje. Noobstante, como en la mayoría de loscasos nuestros clientes son grandesmultinacionales, a pesar de que tenga-mos el certificado de calidad, y calidadconcertada, suelen querer ver las pie-zas, analizarlas, ensayarlas y despuésrealizan ellos mismos el montaje. Sinembargo, por ejemplo en robótica, losbípedos que hemos fabricado los he-mos montado aquí. Contamos con losmedios y la experiencia para entregarun producto terminado”.

Proveedores serios para cumplir con elcliente

En Megacal se han preocupadomucho de abrir su campo de actuacióny tener un amplio abanico de potencia-les clientes. “Evidentemente, para ellotienes que tener un buen equipamientoversátil y unas personas preparadas.

En cuanto a equipamiento, a la hora

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� Máquina para cortar fibra de carbono

de realzar una compra tenemos encuenta siempre el servicio postventa.Tuvimos en nuestros inicios algunasmalas experiencias y nos prometimosque no volverían a repetirse. Es impor-tante saber que estás respaldado portu proveedor. Intermaher es una firmaque ante un problema con la máquinaen el 90% de los casos te lo resuelventelefónicamente. Si el tema no se pue-de resolver telefónicamente sabemosque el técnico está aquí en el mismodía o como mucho al día siguiente conun diagnóstico y un presupuesto previosi requiere algún recambio. Esto te dala tranquilidad y seguridad que necesi-tamos para poder responder a nues-tros clientes. Por ello confiamos muchoen Intermaher-Mazak y ya tenemoscuatro máquinas suyas: dos centros ydos tornos. Otro aspecto muy impor-tante en un proveedor es el conoci-miento que tenga del producto quevende: Intermaher conoce muy biensus máquinas, diría incluso que cuantomás complejas son las máquinas, máspreparados están sus técnicos y co-merciales. Por ilustrarlo con un ejem-plo, cuando compramos la última má-quina iba buscado algo parecido y nosabía ni que existía, quería una máqui-na horizontal, todas las máquinas quetenemos son verticales, pero los cen-tros de mecanizado horizontales sonmuy específicos, para series muy lar-gas, con cambio de palets, y yo noquería eso: quería una máquina quepermitiese atacar piezas complejasdesde múltiples caras. El comercial deIntermaher tras escucharme enseguidame encontró la que buscaba. Es unamáquina grande, con 5 ejes, gira el ca-bezal con lo cual podemos hacer pie-zas de 4 ejes, gira el divisor y pode-mos hacer piezas de 5 ejes y ademásla podemos utilizar como vertical y co-mo horizontal. Y estamos encantadoscon los resultados que hemos conse-guido con las piezas realizadas hastaahora. Por ejemplo, una pieza de 600x800mm que antes hacíamos en ochooperaciones lo hacemos ahora endos”.

Los criterios que empleamos conlos proveedores de equipamiento yconsumibles son parecidos: sobre todoseriedad. Evidentemente, también esfundamental que cuenten con buenproducto y medios adecuados, pero yapueden tener los mejores medios elmundo, que si no son serios no conta-

rán con nuestra confianza. Para cum-plir con nuestros clientes dependemosen un porcentaje elevado de cómo fun-cionen nuestros proveedores. Si damosun plazo de entrega ajustado y realistaa nuestros clientes, tenemos que estarseguros de que el proveedor de mate-rial lo va a entregar en dos-tres días, noen una semana, y así sucesivamente.Porque si nosotros damos quince díasno los puede consumir el proveedor.Para eso necesitamos trabajar con em-presas serias.

En el campo de las herramientaslos criterios son: calidad, rapidez y co-nocimiento técnico. Parecido a las má-quinas. Dependemos en un 50% de laherramienta y de la máquina. Hay mu-cho fabricante de herramientas, una di-versidad muy amplia, nosotros mante-nemos dos-cuatro proveedores y sicumplen no cambiamos”.

Más alas por la mayoría de edad“Estamos muy comprometidos con

nuestros clientes a los que intentamosaportar cada vez más valor, estudiandoy analizando sus planos, muestras,procesos por si hubiera algún punto enel que podemos realizar mejoras. Contodos ellos procuramos tener un tratocercano. A parte de ofrecerles un pro-ducto de calidad a un precio razonabley cumpliendo con los plazos de entre-ga establecidos, estamos siempre encomunicación con ellos para que nosindiquen que podríamos hacer para

aportarles mayor satisfacción. Comoprueba de ello la última calificación delas encuestas de satisfacción del clien-te ha sido de un 8,8 sobre 10.

Si detectamos un fallo en un plano,una cota que chirría, una especifica-ción con alto costo que con alguna mo-dificación se podría solventar con unimportante ahorro… enseguida nos po-nemos en comunicación con él. Estohace que nuestro histórico de clientessea importante y su fidelidad elevada,tenemos clientes desde hace 18 añosque continúan con nosotros, otros quecaptamos hace 10 y 5 años también si-guen, y lo que hace falta es que tam-bién lo hagan los que hemos consegui-do hace un mes”.

Además como están acostumbra-dos a hacer piezas de todo tipo no sesorprenden ante ningún tipo de piezaque se les solicite: “estamos abiertos aestudiar cualquier reto”.

De cara al futuro “seguiremos conla formación de las personas y mante-niendo un parque de maquinaria ade-cuado. Nuestra intención ahora es in-troducirnos más en el sector aeroespa-cial. Disponemos de la certificación9100 y contamos con la maquinaria yel personal adecuados, por lo que te-nemos todos los factores para encami-narnos un poco más en ese campo.Acabamos de cumplir nuestra mayoríade edad, tenemos 18 años y muchasganas de seguir dando guerra”.

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� Reloj a bolas, otra máquina realizada bajo muestra por Megacal