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a) Evaluar el desempeño practico de la CMM y sistema de palpado.
b) Identificación de componentes de incertidumbre para tareas especificas de medición.
c) Separar las contribuciones atribuidas a la longitud y configuración del palpador.
Tipos de sensores:
Contacto (mecánicos)
Sin contacto (ópticos), aplica la ISO 10360-6
TP2
Característica Especificación
Dirección de palpado ± X, ±Y, +Z ( 5 direcciones)
Repetibilidad 0.35 µm (2s)
TP20
Característica Especificación
Dirección de palpado±X, ±Y, +Z (5 direcciones)±X, ±Y, ±Z (6 direcciones)
Repetibilidad ± 0.35 µm a ± 0,80 µm
TP200
Característica Especificación
Dirección de palpado ±X, ±Y, ±Z (6 direcciones)
RepetibilidadTP 200
(2D), (3D)TP 200B
(2D) , (3D)
±0,40µm a ±1.40 µm
±0,40µm a ± 4,0 µm
El principio de este método de prueba es medir una
esfera usando 25 puntos con un palpador simple, y
atribuir el error observado de la forma al sistema de
palpado.
El cálculo de la esfera es por mínimos cuadrados
(Gaussiano) de los 25 puntos tomados para el error
de forma.
Prueba de Aceptación y Re verificación:
El ángulo del palpador deberá ser paralelo al RAM de la
CMM.
Se utilizará una esfera no menor a 10 mm, y no mayor a
50 mm; es recomendable que no exceda el 20% del PFTM.
El PFTU será el valor absoluto del rango de las distancias
radiales de los 25 puntos respecto al centro de la esfera.
Nomenclatura:
PFTU
P = Indica que el error esta asociado conel desempeño del sistema de palpado
F = Indica que es un error de forma
T = Palpado por contacto (táctil)
U = Se trata de un palpador simple
M = Multipalpador (estrella)
lu
lu= 20 mm
lu= 30 mm
lu= 50 mm
lu= 100 mm
NOTA: En el caso de CMMs cada fabricante
determina al menos una de las longitudes
µm
µm
µm
TP2: Mostró estabilidad hasta los 50 mm; con mayor peso
se pierde repetibilidad.
TP20: Estable hasta los 30 mm, con mayor peso se pierde
repetibilidad.
TP200: Estable hasta los 50 mm, a mayor peso los valores
de repetibilidad son aleatorios con valores de hasta 0,050
mm
Nota: Para el caso del TP20 y TP200, se utilizaron
módulos de fuerza estándar
Es recomendable realizar una verificación del sensor
de manera periódica para determinar su buen
funcionamiento
A) Arreglo Multipalpador: Esta prueba tiene como objetivo la
medición de la forma, tamaño y localización de la esfera de
prueba utilizando un arreglo de cinco palpadores, las longitudes
serán: 10 mm, 20 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm, 200 mm y 400
mm
B) Palpador articulado: Esta prueba tiene como objetivo la medición
de la forma, tamaño y localización de la esfera de prueba
utilizando cinco posiciones angulares, las longitudes serán: 50
mm, 100 mm, 200 mm y 400 mm
3. Distancia
5. Campo de visión
1. Módulo láser
2. Espejo
6. Lente
7. Cámara
8. Interface PH10
4. Dirección de escaneado
de la MMCDepth
Width
Los sensores ópticos funcionan por medio del
procesamiento de imágenes.
Las mediciones sin contacto principalmente
son utilizadas en características pequeñas
que no pueden medirse con palpadores
mecánicos por alguna de las siguientes
razones:
a) Deformación de las piezas
b) Inaccesibilidad a las características
(Tarjetas electrónicas)
