DETERMINACION DEL REVENIMIENTO O FLUIDEZ DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO.

PRACTICA # 9

NOMBRE DEL ALUMNO: GARCIA CRUZ DAVID.

NOMBRE DEL CATEDRATICO: ING. ANTONIA LOPEZ SANCHEZ

AUXILIAR DEL LA PRÁCTICA: ARQ. RICARDOCARRILLO MACIEL.

GRUPO: “UC”

FECHA DE REALIZACION: 28/NOVIEMBRE/2007

FECHA DE ENTREGA: 12/DICIEMBRE/2007

INTRODUCCION.

La prueba de revenimiento tiene por objeto saber si la mezcla de concreto tiene

las características apropiadas para poder transportada y colocada en las cimbras,

sin que pierda la cohesión entre los materiales que la constituyen.

OBJETIVO.

Determinar la consistencia del concreto hidráulico fresco, con el fin de estimar su

manejabilidad y precisar el contenido de agua en la mezcla.

MATERIAL Y EQUIPO.

-cono truncado de lamina galvanizada

-charola

-probeta graduada

-flexometro

-cucharon

-varilla punta de bala

-lamina rectangular

-bascula

-guantes de hule

PROCEDIMIENTO.

1.Se obtiene de la mezcla de concreto fresco un estudio debidamente

uniformizada, una porción representativa en volumen suficiente para

ejecutar la prueba.

2.La muestra de concreto fresco, que va servir para la prueba se uniformiza

mezclándola con el cucharon.

3.Se coloca el molde sobre una superficie plana rígida y no absorbente

sujetándolo con firmeza.

4.Mediante el cucharon se vierte el concreto fresco en el interior del molde,

hasta ocupar una tercera parte del volumen.

5.Se apisona 25 veces repartidas en toda la superficie.

6.El cono deberá llenarse en tres capas, las cuales se trabajan cada una como

se indica en los puntos 4 y 5, solamente que al golpear con la varilla, la

segunda y la tercera capa deberá tenerse la precaución de que esta no

penetre mas de 25.4mm; en la capa colocada anteriormente.

7.Terminado el llenado se enrasa con la misma varilla y se retira la mezcla que

haya caído exteriormente.

8.Inmediatamente después de la operación anterior, se levanta el molde, para

ello debe sujetarse por sus asas, se quitan los pies de apoyos, se retira el

molde hacia arriba verticalmente y de manera continua para separar la

mezcla sin tocarla.

9.Se coloca el molde a un lado de la muestra de concreto y mediante la varilla

y el flexometro, se toma la diferencia de altura al centro de la muestra, la

diferencia de altura se llama revenimiento.

10.Dependiendo del diseño de la mezcla se determinara si el revenimiento es

aceptable o no. Los revenimientos para los muros de cimentación máximo

13 cm y mínimo 5cm para las losas, vigas y muros reforzados máximo

15cm y mínimo 7.6cm para columnas de edificios 15cm máximo y 7.6cm

mínimo.

CONCUSION.

En esta practica medimos el revenimiento del concreto para tener el un

concreto bueno que requiera nuestro elemento estructural.

MANUFACTURA DE CILINDROS.

PRACTICA # 10

NOMBRE DEL ALUMNO: GARCIA CRUZ DAVID.

NOMBRE DEL CATEDRATICO: ING. ANTONIA LOPEZ SANCHEZ

AUXILIAR DEL LA PRÁCTICA: ARQ. RICARDOCARRILLO MACIEL.

GRUPO: “UC”

FECHA DE REALIZACION: 28/NOVIEMBRE/2007

FECHA DE ENTREGA: 12/DICIEMBRE/2007

INTRODUCCION.

Con el fin de asegurar que los cilindros de ensaye representen fielmente la calidad

del concreto entregado en la obra, es conveniente conocer la forma correcta en

que estas se deben elaborar, proteger y ensayar.

OBJETIVO.

Elaborar los cilindros para determinar su resistencia ala compresión simple.

MATERIAL Y EQUIPO

-molde para elaborar cilindros estándar.

-varilla punta de bala

-charolas

-cucharon

-chuchara de albañil

-guantes de hule

PROCEDIMIENTO.

1. Se coloca en una charola la muestra representativa de concreto recién

mezclado.

2. Se uniformiza mediante el cucharon

3. Se coloca el molde sobre su base previamente engrasado y en un sitio

donde no se produzcan vibraciones y pueda permanecer sin ser movido

durante 24 hrs.

4. Se vierte el concreto fresco en el molde hasta ocupar la tercera parte de su

volumen.

5. El molde deberá llenarse en tres capas, cada capa se golpeara con la

varilla 25 veces consecutivas en toda la superficie del concreto, cuidando

que al golpear la segunda y la tercera capa no penetre la varilla 2.5cm en la

anteriormente compactada.

6. Se enrasa con la misma varilla y se retira la mezcla que haya caído

exteriormente.

7. El molde con su contenido deberá permanecer inmóvil durante 24 hrs, se

protegerá la superficie, con un lienzo o papel húmedo.

8. A todos los especímenes se les quitara el molde alas 24 hrs, después de su

colado.

9. Una vez quitado el molde del espécimen se marcara tanto en una de sus

bases como en la superficie cilíndrica, con la identificación que

corresponda.

10.El espécimen se protegerá de la perdida de la humedad colocándolo en el

cuarto de curado a una temperatura comprendida entre 210 y 250 c0

humedad relativa de 100% hasta la fecha de ensayo.

CÁLCULOS Y RESULTADOS.

Anotar en que elemento de la construcción se usara el concreto y su revenimiento.

CUESTIONARIO.

1. Explique que entiende por revenimiento. El revenimiento es cuando el

concreto que vamos a utilizar esta con forme al plano constructivo y el

revenimiento nos da el grado de agua que tiene si es muy seca o

aguada.

2. Escriba algunos factores que intervienen para determinar si el

revenimiento es aceptable. Elaborar bien la practica, que los materiales

se pesen bien y que el agua no se desperdicie mucho

3. ¿A que material se la hace y con que objeto? Al concreto con el objeto

de que al tener nuestro concreto este salga en buenas condiciones

CONLUSIONES.

En la practica hicimos la prueba de revenimiento que es muy importante

para saber si el concreto que se haya colado este bien y que cumpla

con su plano.

CABECEO DE LOS CILINDROS DE CONCRETO HIDRULICO ENDURECIDO

PRACTICA # 11

NOMBRE DEL ALUMNO: GARCIA CRUZ DAVID.

NOMBRE DEL CATEDRATICO: ING. ANTONIA LOPEZ SANCHEZ

AUXILIAR DEL LA PRÁCTICA: ARQ. RICARDOCARRILLO MACIEL.

GRUPO: “UC”

FECHA DE REALIZACION: 28/NOVIEMBRE/2007

FECHA DE ENTREGA: 12/DICIEMBRE/2007

INTRODUCCION.

Una vez que se haya cumplido la edad en que se desean ensayar los cilindros, se

deberán sacar del cuarto de curado y en estado húmedo se deberá proceder al

cabeceado, el cual consiste en colocarlas en cada extremo una placa de azufre en

flor que se ha licuado calentándolo en estufa o parrilla.

OBJETIVO.

Preparar las superficies de las bases de los cilindros para que sean planas, tersas

y normales al eje del cilindro, a fin de que la aplicación de la carga sea uniforme y

su dirección coincida con la del eje cilindro.

MATERIAL Y EQUIPO.

-estufa

-azufre

-aceite, papel, estopa o franela

-recipiente de lamina pa fundir azufre.

PROCEDIMIENTO.

1. Se retiran los cilindros del cuarto de curado, se dejan escurrir durante 5

minutos.

2. Con la franela se limpia la superficie de los cilindros, retirando toda partícula

y polvo que le queden.

3. Se toman los datos del cilindro, se determina el diámetro promedio, así

como su longitud y se pesan, anotándose los datos en la hoja de registro.

4. Se funde el azufre en el recipiente.

5. Se coloca el cilindro en una superficie firme y horizontal.

6. Se coloca un pedazo de papel o el cabeceador.

7. Se vierte el azufre fundido en el cilindro para formar una capa de

aproximadamente 5mm.

8. Inmediatamente y antes que se cristalice el azufre, se coloca el cilindro

presionándolo contra la placa y se deja enfriar.

9. Una vez solidificado el azufre se despega el cilindro de la superficie.

10.Se repiten los pasos a partir del no 4 para el cabeceo de la superficie

opuesta del cilindro.

11.Hay que cerciorarse si la lamina de azufre es compacta y que esta

íntimamente ligada a la base del cilindro; para ello basta con golpear

ligeramente con los nudillos de los dedos la superficie de azufre y apreciar

su sonido, si hay algún punto hueco fallo o liga, se quitara la capa de azufre

colocando una nueva.

CONCLUSIÓN.

En esta práctica aprendimos a hacer el cabeceado del cilindro para que

este reparta uniformemente las cargas y no se produzca un error en el

desarrollo de la práctica.

PRUEBA ALA COMPRESION SIMPLE DE LOS CILINDROS.

PRACTICA # 12

NOMBRE DEL ALUMNO: GARCIA CRUZ DAVID.

NOMBRE DEL CATEDRATICO: ING. ANTONIA LOPEZ SANCHEZ

AUXILIAR DEL LA PRÁCTICA: ARQ. RICARDOCARRILLO MACIEL.

GRUPO: “UC”

FECHA DE REALIZACION: 28/NOVIEMBRE/2007

FECHA DE ENTREGA: 12/DICIEMBRE/2007

INTRODUCCION.

Los especímenes de concreto deberán romperse o probarse a la compresión tan

pronto como sea posible después de haberlo retirado del cuarto.

OBJETIVO.

Determinar la resistencia a la compresión simple del concreto hidráulico, bajo

condiciones estándar.

MATERIAL Y EQUIPO.

-maquina de prueba con capacidad mínima de 100 toneladas

PROCEDIMIENTO.

1. El espécimen deberá colocarse en la base de la maquina, la cual

presenta una serie de círculos concéntricos de distintos diámetros, con

objeto de que el espécimen quede bien centrado.

2. Hay que cerciorarse de que la aguja de la maquina de compresión

marque 0 sobre la caratula.

3. Se hace funcionar la maquina de modo que el cilindro de prueba y el

cabezal de carga se aproximen lentamente hasta que encuentre apoyo

completo sin ocasionar choque.

4. Se va aplicando la carga uniformemente a razón de 141 kg/cm2 hasta la

falla del espécimen.

5. La carga total necesaria para ocasionar la falla del espécimen debe ser

registrada y expresarse como resistencia unitaria en kg/cm2

CALCULOS Y RESLTADOS.

La resistencia del concreto se determina mediante la siguiente formula.

Resistencia del concreto= carga total en kgs_______________

Sección del espécimen en cm2

Datos generales.

Datos del cilindro:

Altura 30.5 cm

Diámetro 15.1 cm 15.2 cm y 15 cm promedio. 15.1

Peso 13.150 cm

Área 17.90 cm2

Datos del concreto

F´c. 250 kg/ cm2

Fecha de elaboración

Edad en días. 14 dias

Tipo de curado Cuarto humedo

Espécimen 2.

Datos de la prueba.

Tipo de prueba. Destructiva compresión

F´c. 250 kg / cm2

Carga Admitida maxima 360000 kg/ cm2

Resistencia a la compresión del cilindro

% de F´c. f¨c de diseño a 70 %

Resistencia alcanzada. 31. 800 kg/ cm2

La resistencia del concreto se determino mendiante la siguiente fórmula.

Resistencia del concreto = Carga total en kgs/ Area del espécimen en cm2

F´c = P/ A

F´c = 31800/ 17.92= 1772 kg

En donde

F´c = es la resistencia del concreto en kgs/cm2

P= Es la carga total en kgs

A = Es la sección del espécimen de prueba en cm2

CAUSAS DE ERROR.

1. No centrar el espécimen en la maquina de prueba.

2. Que el dinamómetro no este correctamente calibrado y no marque ceros al

inicio de la prueba.

3. Que el cilindro no este bien cabeceado.

CUESTIONARIO.

1. Explique que aspectos básicos de la prueba debe revisar, para

determinar si estuvo bien ejecutado. Que el cilindro presente una

resistencia que al paso del tiempo esta va tener su resistencia Max.

2. Explique que precauciones se deben tomar para que el cabeceo sea

correcto. Que el cilindro no este de lado y que para el cabeceo debe ser

de manera uniforme.

CONCLUSIONES.

En esta practica con el cilindro hicimos una prueba de resistencia que cuando

este en su edad su resistencia se incrementara

PRACTICAS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

NOMBRE DEL ALUMNO: GARCIA CRUZ DAVID.

NOMBRE DEL CATEDRATICO: ING. ANTONIA LOPEZ SANCHEZ

AUXILIAR DEL LAS PRÁCTICAS: ARQ. RICARDOCARRILLO MACIEL.

GRUPO: “UC”

SEMESTRE AGOSTO-DICEMBRE.

CONTENIDO.

1. INTRODUCCION.

2. OBJETIVO.

3. PRACTICA #1

4. PRACTICA #2

5. PRACTICA #3

6. PRACTICA #4

7. PRACTICA #5

8. PRACTICA #6

9. PRACTICA #7

10.PRACTICA #8

11.PRACTICA #9

12.PRACTICA #10

13.PRACTICA #11

14.PRACTICA #12

15.CONCLUSION.

16.BIBLOGRAFIA.

INTRODUCCION.

En todas las prácticas que hicimos durante el curso de tecnología del

concreto hicimos varias prácticas que nos vana ayudar a saber la calidad

de un concreto endurecido y fresco, también hicimos varias pruebas a los

materiales que se utilizan.

OBJETIVO.

En estas prácticas el objetivo general fue saber los elementos que

componen al concreto, las cualidades o características físicas de cada uno

de ellos

CONCLUSION.

En estas prácticas aprendimos a hacer un concreto o un diseño de mezcla,

aprendimos a sacar el peso volumétrico de cada agregado pétreo también

de la materia orgánica y la gravedad especifica de cada uno de ellos.

BIBLOGRAFIA.

1. Microsoft ® Encarta ® 2007. © 1993-2006 Microsoft Corporation.

Reservados todos los derechos.

2. www.winkipedia.com

3. http://www1.pep.pemex.com/Prebases/Lists/LOPSRM/Attachments/201/

Anexo%20BG.DOC

4. http://www.arquitectuba.com.ar/monografias-de-arquitectura/concreto-2/

5. http://www.cemexmexico.com/co/pdf/42Materiales.pdf

DENSIDAD Y ABSORCION DE LA GRAVA.

PRACTICA # 5

NOMBRE DEL ALUMNO: GARCIA CRUZ DAVID.

NOMBRE DEL CATEDRATICO: ING. ANTONIA LOPEZ SANCHEZ.

AUXILIAR DEL LA PRÁCTICA: ARQ. RICARDO CARRILLO MACIEL.

GRUPO: “UC”

FECHA DE REALIZACION: 10/OCTUBRE/2007

FECHA DE ENTREGA: 18/OCTUBRE72007

INTRODUCCION.

En la práctica determinaremos la densidad de la arena mediante un picnómetro y

el peso de la grava húmeda y también con la ayuda de una formula.

MARCO TEORICO

La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la

relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que

depende directamente de las características del grano de agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables

como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar

vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie

de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de

densidad, descritos en las Normas Técnicas Colombianas 176 y 237; la que más

interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente en el diseño

de mezclas es la densidad aparente que se define como la relación que existe

entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material

incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la

cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a

que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen

dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los

poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8

kg/cm³. El procedimiento para determinarla está se encuentra en la NTC 176 para

los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos.

Existe tres tipos de densidad las cuales están basadas el la relación entre la masa

(en el aire) y el volumen del material; a saber:

Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un

volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero

sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de

agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los

poros saturables, (después de la inmersión en agua durante

aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las partículas,

comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas

a una temperatura establecida.

OBJETIVO.

Determinar la densidad especifica de la grava.

MATERIAL Y EQUIPO:

-BASCULA.

-FRANELA.

-PICNOMETRO.

-PROBETA GRADUADA.

PROCEDIMIENTO:

1. Se humedece la grava por 24 hrs.

2. Después se seca la grava con la franela y se pesa en la báscula hasta que

sean 500 grs.

3. Ya que pesamos la grava la vaciamos en el picnómetro, de modo que

agarramos la grava una por una hasta que el agua que esta dentro del

picnómetro salga y dejamos que la probeta se llene.

4. Ya que la probeta este llena tomamos la medida hasta donde llego el agua

y esa es la densidad de la grava húmeda.

.

5. Después tomamos la grava que esta en el picnómetro y la secamos, para

que esta la pongamos en el horno

6. Después de que colocamos la grava en el horno la sacamos dentro de 24

hrs más o menos y tomamos su peso.

CALCULOS Y RESULTADOS:

Peso de la grava húmeda (PGH): .500kg.

Volumen de la grava: 0.16 kg/m3.

Peso de la grava seca: .460kg.

ㄚ=peso húmedo de la hrava Volumen desalojado por la grava

ㄚ= 0.500 = 3.125m3

0.16

% ABSOSCION= PH-PS X100

PS

(500-492.5)/492.5= 1.5%

CONCLUSION

En la practica aprendimos a sacar la densidad de la grava por medio de de su

peso húmedo restándole el peso seco y eso nos va a permite saber la cantidad

de grava que le podemos poner en la mezcla ya que si esta muy húmeda tenemos

que hacer una relación de agua-grava, y así poder tener un buen manejo de

nuestro agregado.

BIBLOGRAFIA.

1. http://www.construaprende.com

2. Enciclopedia encarta 2007.

DENSIDAD Y ABSORCION DE LA ARENA.

PRACTICA # 7

NOMBRE DEL ALUMNO: GARCIA CRUZ DAVID.

NOMBRE DEL CATEDRATICO: ING.ANTONIA LOPEZ SANCHEZ.

AUXILIAR DEL LA PRÁCTICA: ARQ, RICARDO CARILLO MACIEL.

GRUPO: “UC”

FECHA DE REALIZACION: 17/OCTUBRE/2007

FECHA DE ENTREGA: 25/OCTUBRE72007

INTRODUCCION.

Además de la determinación del porciento de absorción de humedad que la arena

tiene, es importante determinar su gravedad especifica, ya que se utiliza también

en el cálculo de mezclas de concreto.

MARCO TEORICO.

Densidad, masa de un cuerpo por unidad de volumen. En ocasiones se habla de

densidad relativa que es la relación entre la densidad de un cuerpo y la densidad

del agua a 4 °C, que se toma como unidad. Como un centímetro cúbico de agua a

4 °C tiene una masa de 1 g, la densidad relativa de la sustancia equivale

numéricamente a su densidad expresada en gramos por centímetro cúbico.

La densidad puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos macizos

de densidad mayor que el agua, se determina primero su masa en una balanza, y

después su volumen; éste se puede calcular a través del cálculo si el objeto tiene

forma geométrica, o sumergiéndolo en un recipiente calibrando, con agua, y

viendo la diferencia de altura que alcanza el líquido. La densidad es el resultado

de dividir la masa por el volumen. Para medir la densidad de líquidos se utiliza el

densímetro, que proporciona una lectura directa de la densidad.

OBJETIVO.

Determinar la gravedad especifica del agregado fino.

MATERIAL Y EQUIPO.

-BALANZA

-CHAROLA

-CHAROLA METALICA

-VASO DE PRECIPITADOS

-CUCHARA DE ALBAÑIL

-TERMOMETRO

-GUANTES

-VIDRIO DE RELOJ

-MOLDE TRONCO COMITRO

-PISON

-FRASCO CHAPMAN

-FRANELA

PROCEDIMIENTO:

1. En la determinación del porcentaje de absorción de la arena, se obtuvieron

2 muestras de 300grs c/u para la prueba de absorción y la otra para

determinar la gravedad especifica. Las 2 pruebas se llevaran acabo

simultáneamente.

2. Se humedeció la arena por 24 hrs.

3. Pesamos el frasco chapman.

4. Calentamos la arena para quitarle una parte de humedad, y con la cuchara

movemos la arena para que no se queme.

5. Llenamos el cono con arena en dos capas, llenamos la primera capa y

golpeamos quince veces, llenamos la segunda capa y golpeamos diez

veces de manera que la arena al quitarle el cono no tome la forma de este

si no que se desmorone.

6. Llenamos el frasco chapman con agua hasta los 200 ml.

7. Pesamos 300grs de arena, y lo colocamos en la charola.

8. La arena de la charola la llevamos al horno, y al día siguiente pesamos la

arena para ver su peso, y compararlo con la arena húmeda.

9. Pesamos otros 300grs y lo vaciamos en el frasco chapman, después que le

vaciamos la arena lo llenamos de agua hasta los 450ml.

10.Metemos el frasco chapman en una cubeta con agua; y tomamos la

temperatura del frasco y de la cubeta.

CALCULOS Y RESULTADOS.

(1) G. E de la arena= peso del material saturado y con superficie seca Capacidad de frasco-volumen de agua añadida.

(2) G.E de la arena=peso de la arena saturada superficie seca en gramos 450 cm3 – volumen del agua añadida.

Con fines aleatorios se hace ver que el volumen del material que se encuentra

dentro del frasco, es igual a la capacidad del frasco menos el volumen del agua

añadida. Se ve por otro laso que el volumen del agua añadida es igual al peso del

agua añadida, por lo que se puede considerar lo siguiente.

(3) Peso agua añadida= peso del frasco [peso del frasco vacio + peso

del material]

Sustituyendo en (2) lo indicado en (3) se obtiene:

(4) G. E =peso del material saturado y superficie seca en gramos 450cm3 – [peso del - (peso del frasco vacio + peso del material)] Frasco lleno

G.E= Ws______________

Vf- Wfws – (Wf + Ws)

En donde:

G.E= es la gravedad especifica de la arena sin unidades.

Ws= es el peso de la arena en gramos.

Vf= es el volumen del frasco chapman en cm3

Wf= es el peso del frasco chapman en gramos.

Ww= es el peso del agua que contiene el frasco en gramos.

Vw= es el volumen del agua en cm3

Wfws= es el peso total del frasco con arena y agua en gramos.

Ph: 300gr

Ps:298gr

Ws:300

Vf:450

Wf:246.06

Ww:421

Wfws:871

G.E= _____________300_______=2.38gr/cm3

450-871[246+300]

CAUSAS DE ERROR.

1. Que la saturación de la arena no se haya realizado completamente por no

haberla dejado suficiente en ese proceso.

2. Que no sea debidamente expulsado el aire atrapado.

3. Que al determinar el peso total del frasco, este no este debidamente tanto

exteriormente como su cuello.

EVALUACION.

1. Mencione los cuidados que debe tenerse durante el proceso de prueba.

Los cuidados que se realizan es que la bascula este nivelada.

2. Esquematice gráficamente como se determina el volumen de la arena.

CONCLUSION.

En esta practica aprendimos a tener una relación de humedad en cuanto a nuestro

agregado fino, y así poder saber cuanto de agua le agregaremos a la mezcla para

que tenga una resistencia y manejabilidad el concreto.

BIBLOGRAFIA.

1. http://www.construaprende.com

2. Enciclopedia encarta 2007.