Diagrama Causa-efecto, Daigramas de Procesos y Afinidad

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    DIAGRAMA CAUSA-EFECTO, DAIGRAMAS DE PROCESOS Y

    AFINIDAD

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    DIAGRAMA CAUSA-EFECTO O DEISHIKAWA • Método grafico que relaciona un problema con

    sus posibles causas

    • 3 tipos básicos de diagrama de Ishikawa • -6PM

    • -Flujo de procesos • -Enumeración de causas

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    MÉTODO 6PM Es el mas común y consiste en agrupar las causas potenciales en 6 ramas principales:

    1. Métodos de trabajo 2. Mente o mano de obra 3. Materiales

    4. Maquinaria 5. Medición 6. Medio ambiente

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    PRIMER NIVEL

    SEGUNDO NIVEL

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    Ejemplo CAUSA-EFECTO DEFECTOS • En una fabrica de equipos de línea blanca se

    han tenido problemas con la calidad de las

    lavadoras. • Un grupo de mejora de la calidad decide

    revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario re-trabajarla para que esta tenga una calidad aceptable.

    • Para ello, se estratificaron los problemas en la tina de lavadora por defecto según se

    especifica en la tabla adjunta.

    • Realice una diagrama causa – efecto para el defecto de Boca de la tina ovalada

    • Descripción del defecto Numero de tinas defectuosas O=Boca de la tina ovalada 1200 P=perforaciones 400 D=Boca de la tina despostillada 200 F=Falta de fundente 120 S=mal soldada 80

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    VENTAJAS • MOTIVA LA PARTICIPACIÓN Y TRABAJO EN

    EQUIPO

    • MUESTRA EL NIVEL TECNICO QUE S EHA LOGRADO SOBRE EL PROCESO

    • SEÑALA TODAS LAS POSIBLES CAUSAS DEL UN PROBLEMA

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    FACTORES A CONSIDERAR EN LAS 6PM MANO DE OBRA MÉTODOS

    • ¿LA GENTE CONOCE SU

    TRABAJO? • ¿LOS OPERADORES TIENEN

    HABILIDAD? • ¿LA GENTE ESTA

    MOTIVADA? • ¿LOS OPERADORES ESÁN

    ENTRENADOS?

    • LOS PROCEDIMIENTOS

    ESTAN DEFINIDOS O NO • EXISTE PROCEDIMIENTO

     ALTERNATIVO • RESPONSABILIDADES PARA

    CADA PERSONA

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    FACTORES A CONSIDERAR EN LAS 6PM MAQUINA O EQUIPO MATERIAL

    • BUENAS CONDICIONES DE

    OPERACIÓN

    • BUENA INSTALACIÓN

    • EXISTE CRITERIOS PARA

     AJUSTAR MÁQUINA

    • PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

    • SE CONOCE LA

     VARIABILIDAD DEMATERIA PRIMA

    • SE ENCUENTRAN CAMBIOS DE MATERIAL

    • EXISTE MÚLTIPLES PROVEEDORES

    • COMO INFLUYEN LOS TIPOS DE MATERIALES

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    FACTORES A CONSIDERAR EN LAS 6PM MEDICIONES MEDIO AMBIENTE

    • REPRODUCIBILIDAD • CALIBRACIÓN • TAMAÑO DE LA MUESTRA • DISPONIBLIDAD

    • SE TOMA EN CUENTA LAS

    CONDICIONES DEL MEIDO  AMBIENTE

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    VENTAJAS • OBLIGA A CONSIDERAR GRA CANTIDAD DE

    ELEMENTOS

    • PUEDE UTILIZARSE CUANDO EL PROCESOS NO SE CONOCE A DETALLE

    • SE CONCENTRA EN EL PROCESO Y NO EN EL PRODUCTO

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    DESVENTAJAS • DEMASIADAS CAUSAS POTENCIALES • SE CONCENTRA EN PEQUEÑOS DETALLES

    DEL PROCESO • NO E SILUSTRATIVO

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    MÉTODO DE FLUJO DE PROCESO • SE CONSERVA LA LINEA PRINCIPAL DEL

    DIAGRAMA DE ISHIKAWA

    • SE ANOTAN LAS PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO Y LOS FACTORES QUE PUEDEN

    INFLUIR SE AGREGAN SEGÚN LA ETAPA.

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     VENTAJAS DESVENTAJAS

    • OBLIGA A PREPARAR EL

    DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

    • IDENTIFICA PROCEDIMIENTOS

     ALTERNATIVOS DETRABAJO

    • PUEDE PREDECIR PROBLEMAS DEL PROCESO

    • ES DIFICIL USARLO POR

    MUCHO TIEMPO •  ALGUNAS CAUSAS

    PRINCIPALES PUEDEN  APARECER MUCHAS VECES

    • CEGUERA DE TALLER

    MÉTODO DE FLUJO DE PROCESO

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    MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN OENUMERACIÓN DE CAUSAS •  VA DIRECTO A LAS PRINCIPALES CAUSAS

    POTENCIALES SIN AGRUPARLAS COMO LAS

    6PM.

    • LA SELECCIÓN DE ESTAS CAUSAS SE HACE MUCHAS VECES POR MEDIO DE UNA

    LLUVIA DE IDEAS

    • SU ABANICO DE BÚSQUEDA ES MÁS REDUCIDO

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     VENTAJAS DESVENTAJAS

    •  AGRUPAMIENTO CLARO DE

    CAUSAS POTENCIALES

    • MENOS COMPLEJO

    • SE DEJAN DE CONTEMPLAR

    MUCHAS CAUSAS

    • SE REQUIERE UN MAYOR CONOCIMIENTO DEL PRODCUTO Y PROCESO

    MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN OENUMERACIÓN DE CAUSAS

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    LLUVIA DE IDEAS

    TECNICA GRUPAL PARA GENERAR IDEAS SOBRE UN TEMA EN PARTICULAR.

     A CADA PERSONA SE LE PIDE QUE PIENSE DE MANERA CREATIVA Y  APORTE TANTAS IDEAS COMO SEA POSIBLE.

     EL ANÁLISIS ES POSTERIOR

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    LLUVIA DE IDEA PASOS SUGUERIDOS • 1.DEFINE EL TEMA • 2.SE NOMBRA UN MODERADOR • 3.PARTICIPACIÓN POR TURNOS • 4.NINGUNA IDEA ES ABSURDA • 5.AL FINAL SE PREGUNTA SI HAY PUNTOS ADICIONALES • 6.AGRUPAR IDEAS POR SIMILITUD Y REPRESENTARLAS EN ALGUN

    DIAGRAMA VISTO ANTERIORMENTE • 7.SE ANALIZA SI SE HA OMITIDO ALGUNA IDEA • 8.SE INICIA UNA DISCUSION ABIERTA Y RESPESTUOSA • 9.ELEGIR LAS IDEAS MAS IMPORTANTES(CAUSAS) • LA SESIÓN SE ENCAMINA A RESOLVER EL PROBLEMA.

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    DIAGRAMA DE FLUJO DE

    PROCESOS

    • CIRCULO: INICIO Y FIN

    • RECTÁNGULO: OPERACIÓN

    • ROMBO: DECISIONES

    • FLECHA: DIRECCIÓN DE FLUJO

    REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA SECUENCIA O PASOS DE UN PROCESO

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    DIAGRAMA PEPSU O SIPOC(SUPPLIERS, INPUTS,PROCESS,OUTPUTS AND CUSTOMERS)

    • TIENE EL OBJETIVO DE ANALIZAR EL PROCESO Y SU ENTORNO.

    • IDENTIFICA • -PROVEEDORES (P)

    • -ENTRADAS (E) • -PROCESO MISMO (P) • -SALIDAS (S) • -USUARIOS (U)

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    DIAGRAMA DE AFINIDAD • SE EMPLEA CUANDO SE TIENE UNA GRAN CANTIDAD DE

    OPINIONES O IDEAS SOBRE DETERMINADO TEMA O

    PROBLEMA Y SE QUIERE SINTETIZARLAS AGRUPANDOLAS.

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    DIAGRAMA DE AFINIDAD

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    DIAGRAMA DE AFINIDAD