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Escuela Militar de Ingeniería Tecnología Mecánica Acero 1040 Composición 1040 es un acero de medio carbono compuesto de un porcentaje de 0,37 a 0,44 de carbono, de 0,6 a 0,9 por ciento de manganeso, un máximo de un 0,04 por ciento de fósforo y un máximo de 0,05 de azufre, de acuerdo con la hoja de datos de Metal Suppliers Online. El resto es hierro. El acero 1040 a veces contiene 0,1 a 0,35 por ciento de silicona, de acuerdo con Interlloy, un especialista en ingeniería de producción y herramientas de acero con sede en Australia. 1040 debe ser precalentado de 300 a 500 grados F (148,89 a 200 grados C) antes de ser soldado y se recalienta entre 1100 y 1200 grados F (593.33 a 648.89 grados C) después de la soldadura, aconseja All Metals Forge Group. De lo contrario, la zona cerca de la misma pueden desarrollar grietas o volverse frágil y causar que las partes fallen durante su uso. Diagrama de Granville

Diagrama de Granville (1)

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Page 1: Diagrama de Granville (1)

Escuela Militar de Ingeniería

Tecnología Mecánica

Acero 1040

Composición

1040 es un acero de medio carbono compuesto de un porcentaje de 0,37 a 0,44 de carbono, de 0,6 a 0,9 por ciento de manganeso, un máximo de un 0,04 por ciento de fósforo y un máximo de 0,05 de azufre, de acuerdo con la hoja de datos de Metal Suppliers Online. El resto es hierro. El acero 1040 a veces contiene 0,1 a 0,35 por ciento de silicona, de acuerdo con Interlloy, un especialista en ingeniería de producción y herramientas de acero con sede en Australia. 1040 debe ser precalentado de 300 a 500 grados F (148,89 a 200 grados C) antes de ser soldado y se recalienta entre 1100 y 1200 grados F (593.33 a 648.89 grados C) después de la soldadura, aconseja All Metals Forge Group. De lo contrario, la zona cerca de la misma pueden desarrollar grietas o volverse frágil y causar que las partes fallen durante su uso.

Diagrama de Granville

Page 2: Diagrama de Granville (1)

Diagrama de Schaeffler

Este diagrama fue obtenido por AlSchaffler de manera empírica y permite determinar la estructura de un metal conociendo su composición química empleando las siguientes expresiones:

Niquel equivalente = % Ni + 0.5 % Mn + 30% C

Crmo equivalente = % Cr + % Mo + 1.5% Si + 0.5%Nb + 2%Ti

Sustituyendo en las expresiones anteriores los porcentajes existentes en cada uno de los elementos y posteriormente trasladando los valores obtenidos al diagrama, se puede establecer la estructura del material.

Este diagrama es válido únicamente cuando los elementos se encuentran en proporciones no mayores a:

C máx. 0.2%

Mn máx. 1.0%

Si máx. 1.0%

Mo máx. 3.0%

Nb máx. 1.5%

Adicionalmente se indican problemas que presentan determinadas estructuras al soldar dependiendo de su ubicación en el diagrama que pueden evitarse al seleccionar adecuadamente el metal de aporte y el procedimiento de soldadura.

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