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7/18/2019 diagrama de ishikawa-buenisimo.pdf

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA / DE PESCADO/CAUSA-EFECTO

Una vez que un problema importante ha sido detectado yasea por análisis directo o por análisis de Pareto, esprioridad localizar la causa fundamental del mismo.

El Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa es

un método gráfico que refleja la relación entre unacaracterística de calidad ( o área problemática) y losfactores que posiblemente contribuyen a que exista.

Es una gráfica que relaciona el efecto ( problema) con sus

causas potenciales.Para su realización se reune un grupo de personasrelacionadas con el problema ( equipo interdisciplinario).



El Diagrama de Ishikawa es una gráfica en la cual, en el

lado derecho , se anota el problema, y en el ladoizquierdo se especifican por escrito todas sus causaspotenciales , de tal manera que se agrupan o estratificande acuerdo con sus similitudes es ramas o subramas.

Una clasificación típica de las causas potenciales de losproblemas en manufactura se obtiene al aplicar elmétodo 6M .

El Método 6M es el método de construcción más común y

consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramasprincipales:Mano de obra , Materiales,Métodos de trabajo, Maquinaria , Medición y Medio ambiente.



ESQUEMA BÁSICO DE UN TIPO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Mano deObra

Maquinaria

Métodos deTrabajo

Medio Ambiente

Materiales

Medición

Problema

CAUSAS EFECTO



VENTAJAS DEL USO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DI):

•

El DI sirve de guia objetiva para la discusion y lamotiva.

•Las causas del problema se buscan activamente y losresultados quedan plasmados en el diagrama.

•Un DI sirve para señalar todas las posibles causas de unproblema y como se relacionan entre si , con lo cual lasolucion de un problema se vuelve un reto y se motiva asiel trabajo por la calidad.

Para iniciar la busqueda de la solucion de un problemaen general, y para obtener la informacion para construirun DI en particular , a menudo se utiliza una sesion de

lluvia de ideas.





4. Una vez leidos todos los puntos , el moderador pregunta a cadapersona , por turnos, si tiene puntos adicionales que comentar.

5. Se agrupan , de manera grafica , las causas por su similitud.

6. Se realiza una discusion abierta y respetuosa dirigida a centrar laatencion en las causas principales.Las causas que reciban masmencion o atencion en la discusion se pueden senalar en elDiagrama de Ishikawa.

7. Se realiza una votacion secreta en el grupo para elegir las causas oideas mas importantes. Se recomienda una votacion ponderada ,ejemplo: 5 puntos para las mas importante , 3 puntos para la demediana importancia y 1 para la importante en menor grado.

8. Se eliminan las ideas que recibieron poca atencion y la atencion delgrupo se centra ahora en las ideas que recibieron mas votos. Sehace una nueva discusion sobre estas y, despues de ello, una nuevavotacion,para asi obtener las causas mas importantes que el grupose encargara de atender.



METODOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DEISHIKAWA

Existen tres metodos para construir un Diagrama de

Ishikawa.Ellos son : 6M , Flujo del Proceso yEstratificacion.

METODO DE 6M

Este es el metodo de construccion mas comun y ,consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramasprincipales: metodos de trabajo, mano de obra,materiales, maquinaria,medicion y medio ambiente.

Estos seis elementos definen de manera global todoproceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad ( yde la calidad) final del producto o servicio.Por lo que esnatural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada unode estos elementos de un proceso.



A continuacion se dan una lista de posibles subramas parael metodo de construccion (6M) :

•Conocimiento (¿La gente conoce su trabajo?)

•Entrenamiento(¿Están entrenados los operadores?)

•Habilidad (¿Los operadores han demostrado tener habilidad para

que el trabajo que realizan?)•Capacidad (¿Se espera que cualquier trabajadro pueda llevar acabo de manera eficiente su labor?)

•Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen

de condiciones del medio ambiente?)•Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en lasoperaciones?).



•Estandararización (¿Las responsabilidades y los procedimientosde trabajo están definidos clara y adecuadamente?)

•Excepciones ( ¿existe un procedimiento alternativo claramentedefinido?)

•Definición de operaciones (¿están definidas las operaciones queconstituyen los procedimientos?)

•Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces?)•¿Hay grandes diferencias entre máquinas,equipos,etc.?

•¿Los cambios en las herramientas se realizan periódicamente?

•¿Los criterios para ajustar las máquinas son claros?•¿Existen programas de mantenimiento preventivo?¿sonadecuados?



• Variabilidad ( ¿ se conoce la variabilidad de las característicasimportantes?)

•Cambios ( en los lotes, procedencia,etc.)

•Proveedores ( ¿cuál es la influencia de múltiples proveedores?¿sesabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?)

•Disponibilidad ( ¿se dispone de las mediciones requeridas?)

•Definiciones ( ¿están definidas operacionalmente lascaracterísticas que son medidas?)

•Tamaño de la muestra ( ¿han sido medidas suficientes piezas?)

•Capacidad de repetición ( ¿ se puede repetir con facilidad lamedida ( estudios R &R)?)

•¿El equipo de medición está debidamente calibrado?



Mano deObra

Maquinaria

Métodos deTrabajo

Medio Ambiente

Materiales

Medición

Chasis

Operario

SupervisiónCapacitación

Inadecuado. Fuera de

especs.

No estandarizado

Mntto.deficiente

Equipoinadecuado

Presencia depolvos

Equipo noadecuado.

Ejemplo de Diagrama de Ishikawa de

Tipo 6M



VENTAJAS

Obliga a considerar una gran cantidad de elementos

asociados con el problema .Puede ser usado cuando el proceso no se conoce adetalle.

Se concentra en el proceso y no en el producto.

DESVENTAJAS

En una sola rama se identifican demasiadas causas

potenciales.Tiende a concentrarse en pequeños detalles delproceso.

El método no es ilustrativo para quienes desconocen elproceso.



METODO DE FLUJO DE PROCESO

Con este metodo de construccion , la linea principal del

Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal delproceso de produccion o de administracion.Los factoresque pueden afectar la caracteristica de calidad seagregan en el orden que les corresponde, segun el

proceso.

Este metodo permite explorar formas alternativas detrabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas

ocultos,etc.

Para ir agregando , en el orden del proceso, lascausas potenciales , se puede realizar la siguientepregunta : la variabilidad en esta parte del proceso

afecta en esta parte del proceso afecta el problemaespecificado.



Rolado

MateriaPrima

Hechurade tubo

Correcion Aplana-miento

Pruebade agua

Removercordon

Inspeccion

Cicatri-ces entubosdeacero

Rolado

Amontonamiento

Peso

Diferencia

Pulimiento

Pulimiento

Movimiento

Valvula

Colocacion

Pintura

Superficial

Movimiento enbanda

Impurezas

Ensanchamiento

RoladoMovimiento

AflojamientoCaidas

Amontonamiento

Individual

En grupoColocacion

Movimientos

Peso

Ejemplo de Diagrama de Ishikawa de

Tipo Flujo de Proceso



VENTAJAS

Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.

Se considera al proceso completo como una causapotencial del problema.

Identifica procedimientos alternativos de trabajo.Se pueden llegar a descubrir otros problemas noconsideramos inicialmente.

Permite que las personas que desconocen el proceso sefamiliaricen con él.



DESVENTAJAS

Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto quela gente puede estar muy familiarizada con el procesohaciéndosele todo normal.

Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo enprocesos complejos.

Algunas causas potenciales pueden aparecer muchasveces.



La idea de este método de construcción de Diagrama deIshikawa es ir directamente a las principales causaspotenciales de un problema.

La selección de estas causas muchas veces se hace a través

de una sesión de lluvia de ideas. Es importantepreguntarse al menos cinco veces , el porqué delproblema.

Con esto se construirá el Diagrama de Ishikwa , partiendo deéste análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda

será más reducido y los resultados más positivos.

METODO DE ESTRATIFICACION O ENUMERACION DECAUSAS



El método de estratificación contrasta con elmétodo 6M , ya que en éste se va de lo muygeneral a lo particular, mientras que en elmétodo de estratificación se va directamente a

causas potenciales del problema.Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa

es natural cuando las categorías de las causaspotenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un

producto terminado puede dividirse fácilmente ensus subensambles.

METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DECAUSAS



Porcentaje deconservación

Vehículo

Pigmento

Frecuencia

Encerado

Acabado

Impresión

Temperatura

Exposición al sol

Contaminación

Calidad de lapintura

Mantenimiento

Tiempo deexposición.

Método depintado Atmósfera

Ejemplo de Tipo de Diagrama de Ishikawa de

Estratificacíón o Enumeración.



VENTAJAS

Proporciona un agrupamiento claro de las causas

potenciales del problema, lo que permite centrarsedirectamente en el análisis del mismo.

Este diagrama es por lo general menos complejo quelos obtenidos mediante los otros procedimientos.

DESVENTAJAS

Se puede dejar de contemplar algunas causas

potenciales importantes.Se requiere un mayor conocimiento del producto o elproceso.

Puede ser difícil definir subdivisiones principales.



PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DEISHIKAWA ( DI ):

1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cualse puede hacer con la ayuda de un Diagrama de Pareto, unhistograma o alguna acción preventiva/correctiva que debarealizarse.

2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad ala derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha deizquierda a derecha , y decidir que tipo de DI se va aemplear ( 6M , Flujo o Estratificación).

3. Buscar todas las causas probables , lo mas concretasposibles, que pueden afectar a la característica de calidad.Generalmente esto se hace a través de una lluvia de ideas.

4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando eldiagrama , preguntarse si faltan algunas otras causas aúnno consideradas.; si existen entonces agregarlas.



5. Decidir cúales son las causas más importantes , a travésde un consenso o votación,o bien si se tienen disponiblesempleando datos.

6.Decidir sobre cúales causas se va a actuar. Para ello setoma en consideración el punto anterior y lo factible queresulta corregir cada una de las causas.

7.Preparar un plan de acción para cada una de las causasa ser investigadas o corregidas.



ELABORACION DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA ENMINITAB:

Dependiendo de las diferentes categorías de lascausas principales se titulan las columnas .

Por ejemplo Mano de Obra, Máquinas, etc., y debajo

de cada una de las columnas se listan las diferentessubcausas o subramas.



Seleccionar elMenúStat>Quality Tools>Cause and Effect.



Por defaultaparecenlas 6M

comoprincipalescausas.



Después se selecciona In column , para relacionar cada

causa listada en las columnas con el Label que lecorresponda.



En el

Efffect seescribe elproblema ,y porúltimo se

coloca eltítulo.





Cuando se quieren añadir subcausas a las causasprincipales, se capturan adicionalmente en otrascolumnas.



Posteriormente se selecciona en cada Label ,Sub...



Después se relaciona cada causa con susubcausa .



Finalmente el Diagrama queda de la siguientemanera.

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