Objetivos del capítulo Realizar un estudio de tiempos para elaborar los diagramas de operaciones de los productos más demandados (MN, OS y OE). Determinar el tiempo estándar de las actividades del proceso. Analizar las pérdidas de peso de las semillas durante el proceso para determinar la cantidad adicional a comprar. Calcular el porcentaje necesario de cada ingrediente para elaborar las botanas tostadas.

2.1 Definición y tipos de diagramas de procedimientos Los ingenieros de métodos trabajan con el fin de mejorar los centros y estaciones de trabajo, de igual forma hacen lo posible para hacer más eficaz cualquier proceso de fabricación. Para poder decidir qué cambios van a implementar necesitan, en primera instancia, reunir toda la información relacionada con la operación o proceso y presentarla de forma clara; para ello utiliza herramientas gráficas o diagramas. Se define como diagrama de proceso a una representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo (Niebel, 1996). Los diagramas más utilizados por los ingenieros de métodos se enlistan a continuación: Diagrama de proceso de operaciones Diagrama de flujo de proceso Diagrama de recorrido

El presente trabajo está enfocado a proponer mejoras en el proceso de elaboración de sillas de madera, por ello sólo los diagramas de proceso de operaciones, de flujo y de recorrido serán aplicados.

EL PRESENTE TRABAJO ESTÁ ENFOCADO A PROPONER MEJORAS EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE SILLAS DE MADERA, POR ELLO SÓLO LOS DIAGRAMAS DE PROCESO DE OPERACIONES, DE FLUJO Y DE RECORRIDO SERÁN APLICADOS.

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

Definición: un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto aquellas incluidas en la manipulación de los materiales. Comprende, asimismo, la información que se estima adecuada para el análisis, como, por ejemplo, tiempo requerido y situación.

ELEMENTOS DE FORMACIÓN.

Operación.- tiene lugar una operación cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus características físicas o químicas, es montado con o desmontado de otro objeto, o se arregla o prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenamiento. también tiene lugar una operación cuando se da o se recibe información o cuando de traza un plano o se realiza un cálculo. debe tener un diámetro de 3/8”

Inspección.- tiene lugar una inspección cuando un objeto es examinado para su identificación o se verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus características. Debe tener 3/8” de lado.

Elaboración y utilización del diagrama.

Formato. Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí como consecuencia de las diferencias entre los procesos que reflejan. por tanto, no resulta práctico utilizar un formato preparado, que no mostrará sino información de identificación. los diagramas del proceso de la operación se construyen, por lo tanto, en papel blanco de tamaño suficiente para acoger el diagrama.

Identificación. El diagrama de proceso de la operación debe identificarse por medio de un título colocado en la parte superior del mismo. si el diagrama va doblado por razones de archivo, la información de identificación debe también colocarse de forma conveniente para los fines de archivo. es práctica corriente encabezar la información de identificación con las palabras “diagrama del proceso de la operación”. La información de identificación, que siempre es necesaria, es la siguiente:

asunto diagramado. método actual o método propuesto. número del plano, número de la pieza u otro número de identificación. fecha de diagramado. diagramado por.

la información adicional, muy valiosa a veces para fines de identificación, comprende:

fábrica. edificio. situación departamento. diagrama número.

hoja número _____ de ______hojas. aprobado por.

Ejemplo de cómo quedaría un encabezado:

Diagrama del proceso de las operaciones Asunto diagramado: ________________________________________________________________________________________ Método: ._______________________________________________plano no._______________________pieza no.____________ Diagramado por: _______________________________________________________________________fecha:______________

Convenios más importantes. El orden en el que los hechos indicados en el diagrama deben realizarse se representa por la disposición de los símbolos del diagrama del proceso, en líneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso, se indica por líneas horizontales de material que alimentan a las líneas verticales de recorrido. La siguiente figura es una representación gráfica de este principio. se selecciona en primer lugar para fines de diagramado una de las piezas que va a formar parte del producto terminado. Generalmente, se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable escogiendo el componente en el que se realice el mayor número de operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de

montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que deba seleccionarse.

Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar haya sido escogido, se traza una línea horizontal de material en la parte superior derecha del diagrama. Directamente encima de esta línea se anota una descripción del material. Esta puede ser tan completa como se estime necesario. por lo general basta una breve descripción, como, por ejemplo, “acero laminado frío, calibre 10” o “barra hexagonal latón 5/8 de pulgada”, puesto que el propósito del gráfico es ofrecer una descripción del proceso como un todo más bien que dar en detalle las especificaciones de los materiales utilizados. a fin de identificar la pieza en sí, se anota, en letras mayúsculas, el nombre y el número de identificación directamente encima de la descripción del material.

Este mismo procedimiento se repite conforme cada nuevo componente se une al que se diagrama. Cuando cada componente se une al indicado en una línea vertical de recorrido a su derecha, el diagramado de las acciones que suceden a los componentes combinados se continúa a lo largo de la línea vertical de recorrido de la derecha.

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

Definición: un diagrama del proceso de flujo es una representación gráfica del orden de todas las operaciones, transportes, inspecciones, retrasos y almacenajes que tienen lugar durante un proceso o procedimiento, e incluye la información considerada de interés para el análisis, como tiempo requerido y distancia recorrida.

Elementos de formación.

Operación.- tiene lugar una operación cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus características físicas o químicas, es montado con o desmontado de otro objeto, o se arregla o prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenamiento. también tiene lugar una operación cuando se da o se recibe información o cuando de traza un plano o se realiza un cálculo . debe tener un diámetro de 3/8”

Inspección.- tiene lugar una inspección cuando un objeto es examinado para su identificación o se verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus características. Debe tener 3/8” de lado.

Transporte.- tiene lugar un transporte cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro excepto cuando dichos traslados son una parte de la operación o bien son ocasionados por el operario en el punto de trabajo durante una operación o inspección.

Retraso.- ocurre un retraso a un objeto cuando las condiciones, excepto aquellas que intencionalmente cambian las características físicas o químicas del objeto, no permiten una inmediata realización de la acción planeada siguiente.

Almacenaje.- tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se mantiene y protege contra un traslado no autorizado.

actividad combinada.- cuando s desea indicar actividades realizadas conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo los símbolos empleados para dichas actividades se combinan, según se indica por el circulo inscrito en el cuadrado para representar una operación e inspección combinadas.

Cuando se trate de situaciones no comunes, fuera del campo de las definiciones, el propósito de las que se dan a continuación permitirá al analista efectuar las clasificaciones apropiadas:

Elaboración y utilización del diagrama

FormatoLos diagramas de proceso de flujo difieren ampliamente entre sí por la naturaleza y campo de acción de los procesos que describen. generalmente se trazan en papel

blanco de tamaño suficiente para el fin a que se destina, cuando representan las acciones que ocurren a mas de una pieza de material, las actividades de más de una persona o los cursos o procedimientos alternativos seguidos por el material o los hombres. Esta condición es aplicable a la mayor parte de los diagramas de proceso de flujo de procedimientos de oficina, siendo, por lo general, proyectados especialmente para cada procedimiento diagramado.

Cuando se diagraman las acciones que ocurren a un solo artículo o a las actividades de una sola persona, pueden emplearse impresos preparados para ese fin.

Identificación

El diagrama de proceso de flujo debe identificarse mediante un título colocado en la parte superior del gráfico. Es práctica corriente encabezar la información de identificación con las palabras siguientes:

D i a g r a m a d e l p r o c e s o de f l u j o Asuntodiagramado:________________________________________________diagrama no._______________________ Plano no.__________________pieza no.__________________________________método:____________________________ El diagrama empieza en: ____________________________________________diagramado por:__________________ El diagrama termina en: ___________________________________________fecha:______________________________ Tipo de diagrama: ____________________________________________________hoja______________de_______________

La información adicional, que a veces resulta valiosa para fines de identificación, comprende: Fábrica Edificio Departamento.

Si el diagrama debe ser doblado para su archivo de tal forma que la información de identificación queda en la parte interior, deberá repetirse información suficiente en la parte exterior del gráfico doblado.

Historia

La paternidad del diagrama de flujo es en principio algo difusa. el método estructurado para documentar gráficamente un proceso como un flujo de pasos sucesivo y alternativos, el "proceso de diagrama de flujo", fue expuesto por frank gilbreth, en la sociedad americana de ingenieros mecánicos (asme), en 1921, bajo el enunciado de "proceso de gráficas-primeros pasos para encontrar el mejor modo".

Estas herramientas de gilbreth rápidamente encontraron sitio en los programas de ingeniería industrial.

Al principio de los 30, un ingeniero industrial, allan h. mogensen comenzó la formación de personas de negocios en lake placid, nueva york, incluyendo el uso del diagrama de flujo. art spinanger, asistente a las clases de mogesen, utilizó las herramientas en su trabajo en procter & gamble, donde desarrolló su “programa metódico de cambios por etapas”. otro asistente al grupo de graduados en 1944, ben s. graham, director de ingeniería de formcraft standard register corporation, adaptó la gráfica de flujo de procesos al tratamiento de la información en su empresa. y desarrolló la gráfica del proceso de múltiples flujos en múltiples pantallas, documentos, y sus relaciones. en 1947, asme adoptó un conjunto de símbolos derivados de la obra original de gilbreth como norma asme para los gráficos de procesos (preparada mishad, ramsan y raiaan).

Sin embargo, según explica douglas hartree fueron originalmente herman goldstine y john von neumann quienes desarrollaron el diagrama de flujo (inicialmente llamado "diagrama") para planificar los programas de ordenador.

Las tablas de programación original de flujo de goldstine y von neumann, aparecen en un informe no publicado, "planificación y codificación de los problemas de un instrumento de computación electrónica, la parte ii, volumen 1 "(1947), reproducido en las obras completas de von neumann.

Inicialmente los diagramas de flujo resultaron un medio popular para describir algoritmos de computadora, y aún se utilizan con este fin. Herramientas como los diagramas de actividad uml, pueden ser considerados como evoluciones del diagrama de flujo.

En la década de 1970 la popularidad de los diagramas de flujo como método propio de la informática disminuyó, con el nuevo hardware y los nuevos lenguajes de programación de tercera generación. Y por otra parte se convirtieron en instrumentos comunes en el mundo empresarial. Son una expresión concisa, legible y práctica de algoritmos. Actualmente se aplican en muchos campos del conocimiento, especialmente como simplificación y expresión lógica de procesos, etc.

Ventajas de los diagramas de flujo

favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo. el cerebro humano reconoce muy fácilmente los dibujos. un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto.

permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. se identifican los pasos, los flujos de los reprocesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión.

muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas.

son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.

al igual que el pseudocódigo, el diagrama de flujo con fines de análisis de algoritmos de programación puede ser ejecutado en un ordenador, con un ide como free dfd

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Definición: el diagrama de recorrido es un plano o modelo a escala de la planta en que se siguen las trayectorias tanto de los trabajadores como de los materiales y del equipo durante una sucesión determinada de hechos registrados en el diagrama de proceso de flujo.

Esta información se obtiene elaborando un plano de la distribución existente del área a considerar en la planta y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de trabajo de una estación a otra.

Elementos de formación. Los elementos de formación son, además de todos los símbolos del diagrama de proceso de flujo, el plano a escala de la planta, en donde se indican las máquinas y las demás instalaciones fijas, así como las líneas de flujo normal del material que se está transformando.

Elaboración y utilización del diagrama. Se nos ha dado la tarea de mejorar el método de empacar pavos en la granja acme. la investigación revela que el problema es la distribución de los diferentes procesos que se llevan a cabo, tales como el proceso de limpieza y empaquetado de pavos. dichos procesos se efectúan en una granja de tamaño mediano y el método que se utiliza es el siguiente: dos hombres toman dos pavos con dos palos, los cuales tienen lazos en las puntas; después se colocan los pavos y se les corta la cabeza, después se colocan en ganchos para drenar la sangre, estos pavos son llevados a tanques con agua hirviendo, el operario después de sumergir los pavos en agua, llena su canasta con seis pavos y los lleva al sótano donde se encuentra la máquina desplumadora para llevar a cabo dicho

procedimiento; este operario camina cincuenta metros por cada seis pavos, el operario que selecciona los pavos se dirige al sótano, llena su carretilla y regresa para realizar su labor; una vez quitadas todas las plumas restantes el operario encargado de la máquina flameadora realiza su labor. Los pavos flameados son llevados a una mesa de limpieza en donde se le quitan las vísceras y las patas y los pavos son lavados; las vísceras se colocan en bolsitas de polietileno y se ponen dentro de los pavos. los pavos que están limpios son colocados en tinas para llevarse al pesado e inspeccionado. los pavos mal lavados se regresan a la mesa de limpieza para que se realice mejor el trabajo. Al encontrarse los pavos en perfectas condiciones de higiene estos son empaquetados y colocados en el congelador. Por lo general dos personas se encargan de hacer esta labor y en los períodos vacacionales de fin de año, en los cuales aumenta la demanda, se contratan diez personas más para hacer frente a esta demanda y surtir los pedidos a tiempo. En estos períodos, el primer piso de la granja se convierte en una pequeña planta empacadora en la que cada trabajador efectúa una tarea específica.

Ventajas de un diagrama de recorrido

Determinación de las distancias reales que nuestro producto recorren durante su proceso de transformación.Se puede mejorar en cuanto a la distribución de planta.

Es ideal para mantener un  orden en la planta al aplicar las 5's.

Se tiene una mejor visión de la planta en cuanto a su distribución de refiere

BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-de-procesos-de-fabricacion/ingenieria-de-metodos/unidad-2-ocw

http://html.rincondelvago.com/diagramas-de-recorrido.html

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/ingMet1/POLILIBRO/2%20PORTAL/P5%20DIAGRAMA%20DE%20RECORRIDO/GENERALIDADES_5.htm

https://prezi.com/5q2gae-efuza/estudio-del-trabajo-diagrama-de-proceso-de-recorrido/

Arias Reina José Manuel, Control de tiempos y productividad. La ventaja competitiva, Ed. Paraninfo Thomson Learning, 2000.

 JOYANES, Luís. Fundamentos de Programación.Editorial: McGRAW- Hill. Madrid, España. 318, 319,320, 339, 334, 338 páginas.

LOZANO, Letvin, Diagramación y Programación. Tercera Edición. Editorial: McGraw- Hill. Madrid, España. 18, 19 páginas.

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 www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtml