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diagrama de procesos
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INTRODUCCIÓN.Los diagramas generales son representaciones graficas que reúnen todos los hechos necesarios relacionados con la operación o el proceso en forma clara, a fin de que se puedan examinar de modo crítico y así poder implantar el método más práctico, económico y eficaz.
Cada diagrama general tiene una función o utilidad específica, razón por la cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propósito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema determinado. Se clasifican en: diagrama de procesos, diagrama de operaciones y diagrama de recorrido.
Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen importancia en el proceso de mejoras. Su utilización correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solución e implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas.
Estos diagramas cuentan con simbología específica para clasificar cada una de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar posibles ineficiencias.
Es por esto, que para poder identificar y familiarizar con los diagramas generales se realizó un caso práctico de la elaboración de cocuizas, donde se pudo conocer a detalle la utilización e importancia de los mismos.
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
MARCO TEÓRICO.DIAGRAMAS GENERALES
Los diagramas generales son una representación gráfica que muestran en forma clara las diferentes actividades, que se llevan a cabo durante un proceso industrial y administrativo. Se clasifican en diagramas de proceso, operación y recorrido, cada uno de los cuales tiene aplicaciones específicas.
FUNCIONES ESPECÍFICAS DE LOS DIAGRAMAS GENERALES
DIAGRAMAS DE OPERACIONES: Permite visualizar solo operaciones e inspecciones que se ejecutan durante la elaboración de un producto, a fin de analizar las relaciones existentes entre operaciones.
DIAGRAMAS DE PROCESOS: Representa gráficamente todas las actividades que se realizan durante la elaboración de un producto, es decir, visualiza operaciones, inspecciones, transportes, almacenajes y demora a fin de analizar costos ocultos, actividades ocultas en el proceso productivo. Permite un análisis completo de la fabricación de una pieza o componente.
DIAGRAMA DE RECORRIDO: Es la representación del diagrama de proceso en un plano, donde se indica el recorrido y el descongestionamiento (si existe) durante el proceso productivo, además permite revisar la distribución del equipo en la planta. Existen dos tipos:
1. Tipo "Material": presenta el proceso según los hechos ocurridos al material.2. Tipo "Hombre": presenta el proceso referidos a las actividades del hombre.
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
OBJETIVOS.OBJETIVOS GENERALES
Analizar la importancia de utilizar los diagramas generales para diseñar o mejorar centros de trabajos. Así como plantear la elaboración de cada uno de los diagramas generales.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar y definir los símbolos que se usan en los diagramas de la Ingeniería Industrial.
Definir las funciones específicas de cada diagrama para el estudio de centros de trabajos.
Tarea 3:
Realizar un DOP y un DAP para el proceso de fabricación de zapatos.
Realizar un Flujograma para un proceso de matrícula UTP.
Presentar el proceso de compra en un Supermercado utilizando la simbología BPMN.
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
I. DIAGRAMA DE PROCESO.
I. DIAGRAMAS:
1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.
Cuero
20’ Se inspecciona el cuero
1h Corte: corte del cuero en piezas
30’ Devastado:
Se inspecciona y se procede al devastado de las piezas
8h Aparado
Cocido de piezas
5’ Se inspeccionan los cortes
6h
Armado: se arman los cortes en las hormas clavándolas con las falsas.
10’ Se inspecciona el armado
15’ Esmerilado: se devastan los . . bordes
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
1
1
2-2
3
3
4
4
5
20’ Pegado
Se pega la planta
20’ Cocido
Se procede a coser la planta
15’ Se inspecciona el calzado sin . alistar
1h
Se alista el zapato mientras se inspecciona
(p.t.)
Calzado
1.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES
Cuero en montas
4m Traslado a 2 sección
4m Traslado a 3 sección
4m Traslado a 4 sección
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
6-8
5
7
6
20’ Se inspecciona el cuero
Se almacena
2’ Se traslada a CT1
CT1 3’ Se traslada al 3 piso/ CT2
Badana (Forro interior) 30’ Desbastado
Se inspecciona y se procede al
Corte de Badana devastado de las piezas
Inspección Se traslada a CT3
Traslado a CT3
Aparado
6h Cocido de piezas
5’ Se inspeccionan los cortes
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
Corte: corte de cuero en pieza1 h’
Retazos de cuero
2’
3
3
2-2
1
1
1
3’ Se traslada al 2 sección
Los cortes son almacenados
2’ Se traslada al CT4
Armado: Se arman los cortes en las hormas, clavando en su parte inferior con la falsa.
10’ Se inspecciona el armado
2’ Se traslada al CT5
PVC
Esmerilado: Devastado de bordes
Y se adiciona el PVC
2’ Se traslada al CT6
Plantas
20’ Pegado de planta
Se pega la planta en la vulcanizadora
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
Hormas
Falsa
Pegamento, clavos
15’
4h
1
6
5
4
4
2
1h Enfriamiento
3’ Se traslada al 1 sección
20’ Cocido de Planta
Antes se procede al descalzado
15’ Se inspecciona el zapato
3’ Se traslada al CT8
1h Alistado o retocado
Se va inspeccionando el zapato (calzado)
3’ Se traslada al almacén
Cajas
Se llena en cajas
Y se almacena el calzado
Zapato (p.t.)
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Plantillas
Etiquetas
Barniz
Pasadores
1
6-8
7
5
1.3. Flujograma.
No
Si
No
Si
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
Convocatoria de matrícula en
la UTP.
¿Pago la matricula?
Fin.
Entrega de fechas de matrícula.
Registro.
¿Cumple con la fecha
indicada?Fin.
Guardado de matrícula.
Selección de cursos.
Fin.Matricula completa.
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
CONCLUSIONES.
El diagrama de operaciones del proceso así como el diagrama de recorrido son instrumentos necesarios para llevar a cabo revisiones de la distribución del equipo en la planta.
Al realizar el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno ya en operación es útil presentar en forma minuciosa y lógica la información factual relacionada con el proceso y es por esto que se debe emplear estos diagramas.
Al elaborar un diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de proceso. La utilización correcta de estos diagramas ayudará a formular el problema, a resolverlo; planteando una solución e implantarla.
El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
Tanto los diagramas de operaciones y el flujo de proceso, como el diagrama de recorrido, tiene importancia en el desarrollo de las mejoras.
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
RECOMENDACIONES.
Darle mejor uso a los espacios que se encuentran vacíos creando nuevos lugares para almacenaje, y así evitar el entorpecimiento de las actividades y disminuir distancias de recorrido y tiempo de desarrollo de los procesos.
Para la realización de un diagrama de flujo debemos tener el análisis lógico de lo que se quiere expresar o representar, es decir, hacer un breve razonamiento al problema o a dicha situación para luego ser representada en diagrama de flujo. Además de que los diagramas de flujo deben escribirse de arriba hacia abajo, y de izquierda a derecha. Debemos conocer bien los conectores y símbolos que son utilizados en la resolución de problemas ya sea para conocer el comienzo o el fin del diagrama y saber como fluye la solución del problema. Realizar los símbolos y unirlos con líneas, las cuales tienen en la punta una flecha que indica la dirección que fluye la información de los procesos, se deben utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales, pero nunca diagonales.
Nunca deben quedar líneas de flujo sin conectar. Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso de muchas palabras. Utilizar y asignar valores que sean precisos ya que no se deben de admitir ambigüedades en la realización de los diagramas. Tratar de que el procedimiento sea genérico para que pueda ser usado con cualquier tipo de valor numérico. Tener en cuenta que el símbolo para las operaciones de asignación en este caso el rectángulo y cualquier símbolo de entrada y salida puedan ser precedidos de una o varias flechas, pero solo pueden ser seguidos por una. Las flechas de flujo no deben cruzarse.
Ejemplo:
1. La zona donde se encuentran los molinos recuperadores donde podríamos colocar algunos estantes donde irían los materiales a usar para las mezclas y productos terminados del molino.
2. El espacio que se encuentra al lado de la mesa de rollos para punteras el cual no tiene ningún uso, en este se podrán guardar la materia prima de rollos para puntera y así crear más espacio libre para trabajar en la zona de troquelado 1.
Trasladar el estante que se encuentra al frente de la escalera al espacio que está a un costado de la misma, ya que obstaculiza el paso de los operadores.
Dar un mejor uso al área que se encuentra frente al taller.
Distribuir mejor las tareas de los operarios con el fin de evitar retrasos en el proceso ya que en algunas ocasiones este es parcialmente paralizado para elaborar otras piezas.
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
BIBLIOGRAFÍA.
Solanas, Ricardo. Producción. Ediciones Interoceánicas, Buenos Aires, 1999. Revista Investigación y Ciencia Nº 74, 1982. ELABORADO POR: Bustamante Yelitza Ramírez Cheril. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA DEPARTAMENTO DE ING. INDUSTRIAL LABORATORIO DE PRODUCCIÓN I. SAN CRISTÓBAL, MAYO DE 2006.
http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/estructdatos2/tema5_1.htm
http://macabremoon0.tripod.com/id13.html
http://clintyanyurbis-diagramasdeflujo.blogspot.com/2007/07/diagramas-de- flujo.html
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS
SEMANA 5: DISEÑO DE PROCESOS