Diagrama de Procesos(Agro) (1)

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DIAGRAMA DE PROCESOS-EJERCICIOS-1. Elaborar el diagrama de operaciones del proceso para la produccin de galletas saladas.El proceso de elaboracin de las galletas saladas empieza con el traslado de los sacos de harina del almacn a la cernidora, en la cual se le extraern las impurezas. Luego de ser cernida, la harina es llevada a la maquina mezcladora en donde se le aade los dems ingredientes: manteca, bicarbonato de sodio y bicarbonato de amonio. Dentro de esta mquina la harina y los ingredientes se van mezclando a travs de un mecanismo de paletas.

Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en unas bateas y son llevadas a la sala de fermentacin. En esta sala se deja reposar la masa por un periodo de dos horas a una temperatura de 28C y una humedad relativa del 70%. Fermentada la masa, se traslada para iniciar el proceso de laminado, en el cual la masa es cortada en capas para poder darle una mejor textura. Luego en una plegadora se estira toda la masa hacindola ms flexible. La siguiente etapa que es la del moldeado, en la cual la masa va adquiriendo la forma circular de la galleta. Siguiendo con el proceso, un operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que no adquiri la forma adecuada. Posteriormente la masa moldeada es trasladada a la zona de horneado, pero antes de ser horneadas, con un adictamente especial, se le echa sal.

Saliendo del horno, las galletas son roseadas con aceite, se dejan enfriar para que dicho aceite sea absorbido (2 minutos).ya terminada la elaboracin de la galleta, mediante fajas transportadoras, pasan al empaquetado. Antes de que las galletas entren las maquinas empaquetadoras, un operario va seleccionando las que tienen defecto de forma o de color retirndolas de la lnea de produccin. Finalizado el empaquetado (en paquetes son 4 galletas), la misma mquina embolsa 6 paquetes con galletas.

A continuacin dos operarios, ponen en cajas doce bolsas. Las cajas pasan a un control, en el cual se verifica el peso de cada una. Finalmente se apilan, en una parihuela, 20 cajas y se envuelven con plstico para q a la hora de su traslado no se caigan en el camino. Ya envueltas, viene el montacargas y las traslada al almacn de productos terminados.

2. Elabore el diagrama de operaciones del proceso para la produccin de motas (borradores) para pizarras. La mota se compone en dos partes: la base y el fieltro.

Para obtener la base plstica se utiliza polipropileno, el cual es mezclado con un pigmento de color, segn el color deseado de la base. Esta mezcla es llevada del almacn en costales de 25kg a la zona de inyeccin en donde un operario lo vierte en la maquina inyectora; el proceso de inyeccin incluye un calentado y un moldeado del material dentro de la maquina, al salir de ella, el material se enfra y luego un operario verifica su estado. Acontinuacin el operario retira las rebabas (material sobrante) de la base y la limpia para luego ser depositadas en cajas grandes.

El segundo paso es la elaboracin del fieltro; un operario traslada el fieltro desde el almacn a la zona de cortado, lo tiende sobre una mesa para verificar su estado y ubicar las zonas defectuosas, si presentan muchas zonas defectuosas es rechazado y devuelto al proveedor; luego es cortado; seguidamente otro operario realiza el trozado de este para dejarlo liso para unirlo con la base.

Finalmente se una la base con el fieltro usando terokal, luego se le adhiere la etiqueta. Esta mota es embolsada individualmente y finalmente es encajada en cajas con 120 unidades, para luego ser llevados al almacn.

3. Elabore el diagrama de operaciones (D.O.P), para la produccin de hamburguesas de pollo presentadas en base de plstico.

Inicialmente se retiran desde la cmaras frigorficas (-18C), la carne de pollo y la pasta de pescuezo congelados, tales insumos se trozan y luego se pesan para luego ser molidos juntamente con el granulo de carne congelado, el cual previamente tambin ha sido trozado y pesado.

Al molido se le aade ajo molido, cebolla molida y sal, todo el conjunto se mezcla uniformemente, si la mezcla esta uniforme se procede al moldeado de la hamburguesa, en caso contrario tiene q volver a mezclar, enseguida se apanan la hamburguesas con galletas molidas. Paralelamente se han retirado los embases de plstico con sus respectivas tapas, los embases sellan a fin de identificar el nmero de lote; las hamburguesas se envuelven en papel manteca y se colocan 06 unidades en cada embase colocndose la tapa cada embase y se pegan un sticker-etiqueta sobre de la etapa; para garantizar la hermeticidad del producto se sella el embase y tapa con cinta adhesiva.

4. Elabore el D.O.P para el procesos que se detalla a continuacin:Los insumos para hacer los pernos de anclaje, son unas varillas de metal de 1 metro de largo aprox. Luego de ser cortadas al tamao que se requiere (ya que existen diferentes longitudes segn el periodo del cliente), pasan a una maquina especial para el roscado de una pieza, la maquina cuenta con un dispositivo que le permite al operario introducir la varilla hasta determinado punto, de tal manera que solo una parte de esta quede roscada. Un operario alrededor de 7 varillas roscadas cada 10 segundos. Esta mquinatiene un sistema de aceitado el cual lubrica superficialmente los rodillos que hacen la rosca y la varilla para as evitar mayor desgaste del material. Luego, de un cierto nmero de piezas elaboradas, el operario comprueba que las roscas sean optimas probando las mismas o una tuerca. Se prueban alrededor de 3 varillas de cada 10 que se hace. El siguiente paso corresponde al doblado de la pieza el cual se realiza mediante una prestadora. Este proceso se efecta en dos partes, pues se necesita de dos prensadas para generar los dos dobleces de la varilla de anclaje (darle forma de jota).Las siguientes actividades se conocen como tamboreado y consiste en el pulido de las piezas usando aserrn dentro de un cofre que se hace girar por un periodo de tiempo. El operario que realiza esta actividad debe esperar a que se acumulen aproximadamente doscientas piezas roscadas y dobladas para luego proceder al pulido. Esta espera prevista corresponde aproximadamente a la tercera parte del tiempo invertido en la fabricacin de cuatro lotes de pernos de anclaje.

Seguidamente existe un control, para chequear que las piezas estn bien pulidas. A continuacin, mientras se va puliendo otro lote, se procede a contar determinado nmero de pieza (generalmente 50). Para embolsarlas y llevarlas al almacn .

5. Se desea representar el DOP del proceso de preparacin de la algarrobina, cuya descripcin se muestra a continuacin:

La materia prima del proceso de produccin es la algarroba, la cual llega a la fbrica en sacos de 55kg de peso. Las algarrobas son seleccionadas manualmente, separando las vainas sanas de aquellas que se encuentren picadas o podridas. Las algarrobas seleccionadas son sometidas a un proceso de secado por exposicin natural a los rayos solares. Despus, son lavadas con la finalidad de remover la tierra adherida a ellas. Una vez escurridas, las algarrobas se muelen en un molino desfibrador, se pesan en cuatros grupos de 10 kg para luego ser llevadas a la zona de cocimiento. En esta zona de se distribuye la algarroba en cuatro marmitas, se agrega agua en proporcin 2:1 en peso y se cuecen por espacio de 2 horas.

Luego la mezcla cocida por medio de un filtro prensa. El lquido filtrado se vierte en dos marmitas y se somete a un proceso de concentracin por 4 horas. Tanto en la coccin como en la concentracin, un operario se encarga de mover peridicamente con un cucharon de madera la mezcla y de controlar que la temperatura no sobrepase los 105c. Luego, la algarrobina se deja enfriar natural mente hasta que alcance los 30c de temperatura. Una vez enfriada, es embasada en botellas de 500ml de capacidad, taponadas con tapa rosca y etiquetada. Finalmente, son embaladas en cajas de 12 botellas para su posterior almacenamiento y venta.

6. Elabore el diagrama de operaciones de proceso para produccin de pulpa de durazno, teniendo en cuenta los siguiente:El proceso se inicia con la llegada de los camiones cargados de jabas con durazno provenientes de los selectos puntos del Per, luego se procede a la descarga de los cajones de fruta con la ayuda de un carro montacargas, cada jaba tiene un peso aproximado de 20 kg. Una vez descargado los cajones con durazno, se procede a la inspeccin de los mismos mediante el mtodo de muestreo aleatorio, los lotes que son rechazados son devueltos a los proveedores, mientras los lotes que son aprobados son conducidos a la tolva de descarga ubicada en la parte exterior del rea del trabajo. Los duraznos son vaciados en la tolva inicindose el proceso de fabricacin de pulpa.Los duraznos son trasladados por una faja transportadora en donde primero son rociados con agua , luego son llevados a una zona donde se separan los frutos podridos o los frutos que todava no estn maduros , esta tarea la realiza 2 operarios encargados de inspeccionar visualmente los frutos; luego los duraznos son transportados a la zona de lavado, esta zona esta acondicionada con rodillos se pone un detergente especial(leja comercial), este proceso es inspeccionado por un operario que verifica el correcto lavado con detergente , los duraznos pasan por un ciclo de enjuague, el cual consiste en rociar con agua los frutos por un espacio de tiempo aproximado 3min , para que no queden residuos de detergente.

Luego de ser enjuagado los duraznos pasan a la maquina pulpeadora, la cual a travs de espirales con la ayuda del vapor, somete el fruto a altas temperaturas (150c aprox.)Lo que origina la purificacin y ablandamiento de la fruta.

Terminado el proceso de pulpeado, el durazno ablandado es llevado mediante tubos hacia la maquina licuadora para su posterior licuacin