DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLOEMBARQUE17ALMACENAMIENTOPRE - ENFRIAMIENTOINSPECCION Y PESADODESBRAQEADO Y SELECCIONLIMPIEZAFUMIGADOEMPAQUEPALETIZADOUVA15

1311975 3 31

Es una tcnica del estudio de mtodos que a travs de un grafico nos muestra donde se realizan las actividades del proceso productivo sobre el plano de distribucin de planta. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y se enumera de acuerdo con la secuencia ordenada de actividades del proceso.Los smbolos empleados para nuestro balance de lnea son los que se muestran a continuacin:

OPERACIN - INSPECCION

OPERACION

INSPECCION

ALMACENAMIENTO

SIMBOLOS PARA EL DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO

ACTIVIDADDESCRIPCIONTIEMPODISTANCIAN OBREROSOBSERVACIONES

RECEPCION Y PESADO

1

Operacin en la cual se recepcionan las uvas, pesndolas y hacindoles un anlisis de calidad2.5 h5 m4Las jabas se deben diferenciar de acuerdo al tipo de proveedor y/o fundo de procedencia. Si se detecta que el 50% del lote se encuentra en malas condiciones, se proceder a la devolucin total del lote

LIMPIEZA3

Operacin en la cual se lava la uva con agua subterrnea a temperatura de 16C y con cloro a 0.05 ppm con adicin de burbujeo ascendente con desplazamiento horizontal de las jabas.1.5 h. 3 m1Se mantendr la bomba de aire de La tina encendida mientras se descargue la materia prima directamente a la tina de lavado.

DESBRAQUEADO Y SELECCIN5

Operacin en la cual se selecciona a la uva en base a su tamao y longitud del escobajo para las diferentes presentaciones al mercado externo, quitndoles las braqueas.3.5h4.5 m51En la seleccin se tendr en cuenta los diversos colores que presente los ramilletes.

EMPAQUE7

Operacin en la cual se empaca las uvas ya seleccionadas mediante el sistema flow pack para mantener su frescura durante su almacenamiento, transporte y venta.4h1 m3El empaque se tendr que calibrar la altura del fill y el formato del empaque cada vez que la seleccin termine su lote (2 3h)

PALETIZADO9

Procedimiento de cubicaje en un pallet de 1.4x0.7 m., en el cual se aseguraran las cajas con zunchos de 1.5 de grosor.2h3 m5Observando que la colocacin interior sea la adecuada y no sufra daos como golpes y abolladuras en el transporte.

FUMIGACION

11

Operacin mediante la cual se le adiciona el anhdrido sulfuroso en un ambiente cerrado para asegurarse que los microorganismos patgenos no ingresen ni puedan daar al producto.1.5 h3 m7Tener cuidado en el momento de colocar la cnula de incorporacin de gas que no dae al producto.

PRE-ENFRIAMIENTO

13

Operacin de disminucin de la temperatura mediante la cual por un tiempo corto de 2 3 horas se mantendr aun su frescura y no perder la calidad final del producto.1 h3m1Tener cuidado en los tiempos de exposicin a la temperatura ambiente.

ALMACENAMIENTO15

Operacin pre embarque mediante la cual se separa el producto a embarcar segn destino de mercado y formato de envase.0.75 h2.5 m1Debe ser corto para evitar algn deterioro posterior que perjudique la calidad en el producto final repercutiendo en el mercado exterior.

EMBARQUE17

Proceso mediante el cual se procede a ubicar dentro del conteiner de atmsfera modificada las uvas procesadas para su mejor estabilidad comercial.0.75 h2.5 m1Ser rpido y prctico para su transporte ya sea terrestre o martimo.

BALANCE DE LINEAEl balance de lnea es una distribucin de las actividades secuenciales de trabajo en los centros laborales para lograr el mximo aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo; reduciendo o eliminando el tiempo ociosos. Las actividades que son compatibles entre si, se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales, que no violes la precedencia de las relaciones (Monks, 1991).Para nuestro proyecto consideramos las tareas (operaciones) necesarias las cuales son:

DIAGRAMA RELACIONAL DE PLANTA PARA LA NAVE DE PROCESO (DIAGRAMA DE HILOS)1

98765432

TAREATIEMPO (min)TAREA PRECEDENTE

INSPECCION Y PESADO150-

LIMPIEZA901

DESBRAQUEADO Y SELECCION2102

EMPAQUE2403

PALETIZADO1203,4

FUMIGADO904,5

PRE- ENFRIAMIENTO603,4,6

ALMACENAMIENTO456,7

EMBARQUE458

1

a) Diagrama de Precedencias:98765432

150

90210

240

90120

60

45

45

b) Balance de lnea:

Paso 1: Se calculan las posiciones ponderadas para cada unidad, como recordar las posiciones ponderadas pueden interpretarse como el tiempo que se perdera si no se realiza la unidad de trabajo considerada, por ello son iguales a las sumas de los tiempos de ejecucin de la unidad en cuestin y de aquellas unidades a las cuales debe preceder dicha unidad. TAREATiempo (min)POSICION PONDERADA

11501050

290900

3210810

4240600

5120360

690240

760150

84590

94545

Paso 2: Se ordenan las posiciones ponderadas de mayor a menor.TAREAPosicin ponderada

1150

2900

3810

4600

5360

6240

7150

890

945

Paso 3: Se determina el tiempo del ciclo.Produccin diaria: 300 unidadesHoras productivas: 7.5 horas

Nmero de unidades por hora:

Nmero de estaciones: 9 estaciones (segn nave de proceso).

Eficiencia de lnea:

Nmero mnimo de estaciones:

1 3 3579111315

17

150

90

210

Tiempo de cadencia240

120

90

60

45

45

10.50 min

Situacin actualSituacin propuesta

Activ.estacionestsNuevas estacionesactividadeststs/t cad

1

I

150

I1

150

0.63

3 3

II

90

II 3 3

90

0.38

5

III

210

III5

210

0.87

7

IV

240

IV7

240

1

9

V

120

V9

120

0.5

11

VI

90

VI11

150

0.63

13

VII

6013

15

VIII

4515

90

0.38

17

IX

45VII17

METODO DE LA TABLA MATRICIAL

TABLA DE SECUENCIA DE AREAS DONDE HAY FLUJO DE MATERIALES:

SECUENCIACANTIDAD (Kg/da)DISTANCIA (m)

14 (Nave) 2 (Control de calidad)

14 (Nave) 1 (Almacn)

11 (Envase) 14 (Nave)

14 (Nave) 16 (Desperdicios)4

7297

3648

38619.15

20.75

19.625

17.95

a. MATRIZ DE CANTIDAD

21116114

2

113648.5

16

1

1443867297

b. MATRIZ DE DISTANCIA

21116114

2

1119.625

16

1

1419.1517.9520.75

c. MATRIZ DE ESFUERZOS

21116114

2

1171601.81

16

1

1476.66928.7151412.75

Suma de esfuerzos = 230019.86 Kg. m (Esfuerzo 1)

PROPUESTA DE MEJORA:

SECUENCIACANTIDAD (Kg/da)DISTANCIA (m)

14 (Nave) 2 (Control de calidad)

14 (Nave) 1 (Almacn)

11 (Envase) 14 (Nave)

14 (Nave) 16 (Desperdicios)4

7297

3648

38619.15

20.75

19.625

15.45

d. MATRIZ DE DISTANCIA

21116114

2

1119.625

16

1

1419.1515.4520.75

e. MATRIZ DE ESFUERZOS

21116114

2

1171601.81

16

1

1476.65963.7151412.75

Suma de esfuerzos = 229054.86 Kg. m (Esfuerzo 2)

Comparando la situacin inicial con la actual, definiremos la productividad as:

Productividad = Produccin Recursos

Donde recursos estar representado por el esfuerzo o trabajo que en genera el traslado de un lugar a otro; para el caso se determinara la variacin de productividad con el fin de evaluar la alternativa propuesta.

Suponiendo que los cambios en la disposicin de planta no afectaran la produccin, se tiene la siguiente formula:

Productividad = Esfuerzo 1 esfuerzo 2 Esfuerzo 2

Productividad = 230019.86 229054.86 = 0.42 229054.86