Diagrama-ejemplos-regla de La Palanca

Tecnología de los Materiales FIME Tomás Santillán Méndez

DIAGRAMA DE FASES ISOMORFO. (ISO = IGUAL, MORFO = FORMA, cuerpos con diferente composición química, pero con la misma estructura molecular y forma cristalina).

Cuando se tiene una aleación formada por dos componentes se puede elaborar un diagrama de fases binario.

En los sistemas Isomorfos que incluyen sistemas como COBRE-NIQUEL y NiO-MgO, solo se forma una fase sólida, los dos componentes del sistema presentan solubilidad sólida ilimitada.

TEMPERATURA DE LIQUIDUS Y SÓLIDUS. En el diagrama binario del Cu-Ni, la curva superior es la temperatura de liquidus y la curva inferior es la temperatura de solidus.


Analizando el diagrama observamos que : 1. Una aleación Cu-Ni no estará totalmente sólida hasta que el metal se

enfríe por debajo de la temperatura de solidus.

2. Si se utiliza una aleación Cu-Ni a altas temperaturas, deberá quedar seguro que la temperatura durante el servicio permanecerá por debajo de la temperatura de solidus, de tal manera que no ocurra fusión.

3. Las aleaciones Cu-Ni se funden y se solidifican dentro de un rango de temperatura, entre el liquidus y el solidus. La diferencia de temperatura entre liquidus y solidus se denomina RANGO DE SOLIDIFICACIÓN. Ejemplo: En la aleación Cu-40% Ni-60%, la temperatura de liquidus es 1280°C y la de solidus 1240°C, el rango de solidificación es 1280-1240 = 40°C.

4. Dentro de este rango coexistirán dos fases: una liquida y una sólida. El sólido es una solución de átomos de cobre y níquel; a las fases sólidas generalmente se les designa con una letra minúscula griega como α


COMPOSICIÓN DE CADA FASE. Cada fase tiene una composición, que viene dada por el porcentaje de cada

uno de los elementos de la fase. Por lo regular la composición se expresa en porcentaje en peso (% peso).

(NOTA: Una cosa es la composición de los componentes, por ejemplo 40% Ni-60% Cu, pero cuando están presentes tanto liquido como sólido (aprox. 1250 °C) hay que referirse a la composición de la fase como los % de los componentes en liquido y en sólido).

Cuando está presente en la aleación una sola fase, su composición es igual a la de la aleación.

Para modificar la composición original de la aleación será necesario modificar la composición de la fase, pues es necesario fundir la aleación.


REGLA DE LAS FASES DE GIBBS.

A diferencia del ejemplo anterior que describe los cambios con respecto a la presión y la temperatura del magnesio puro, para una aleación se fija la presión en 1 Atm., lo cual es normal para obtener experimentalmente los diagramas de fase binarios. La regla de las fases se describe ahora como:

(para presión constante)

Donde de nuevo C es el número de componentes, P el número de fases y F el número de grados de libertad.

En un sistema binario, el número de componentes C es dos, los grados de libertad que se tienen incluyen el cambio de temperatura y de la composición de las fases presentes.

EJEMPLO 1: GRADOS DE LIBERTAD1. Determine los grados de libertad en una aleación Cu-Ni 50% a 1200 °C,

1280 °C y 1300 °C.

A una temperatura de 1200 °C :

A una temperatura de 1280 °C:

A una temperatura de 1300 °C:

EJEMPLO 2: COMPOSICIÓN DE CADA FASE:

Determine la composición de cada


fase en una aleación de Cu – Ni 50%a 1200 °C, 1280 °C y 1300 °C.

RESULTADO:

A 1200 °C : Solo está presente sólido de 50 % de Níquel, el cual corresponde a la composición general de la aleación.

A 1280 °C :Están presentes dos fases, se traza una línea horizontal (isoterma) dentro del campo α+L la cual intersecta las líneas de liquidus y solidus, de la cual se determina que el liquido tiene38% de Níquel y el sólido 50% de Níquel.

Finalmente a 1300 °C:Del diagrama se observa que el líquido tiene 43% de Níquel y el sólido 56% de Níquel.

CANTIDAD DE CADA FASE: REGLA DE LA PALANCA.

Finalmente el interés se enfoca en determinar los porcentajes totales en peso de cada fase, combinando los dos componentes, es decir; el % total de liquido (Ni + Cu) y el % total de sólido (Ni + Cu).

En regiones de una sola fase, la cantidad de la fase simple es 100% (ya sea L o α).

Pero en regiones bifásicas, se deberá calcular la cantidad relativa a cada fase.

Para calcular estas cantidades de líquido y de sólido, SE CONSTRUYE UNA PALANCA SOBRE LA ISOTERMA, CON SU PUNTO DE APOYO EN LA COMPOSICIÓN ORIGINAL DE LA ALEACIÓN.

En general la REGLA DE LA PALANCA se puede escribir de esta forma:


La regla de la palanca se utiliza en cualquier región bifásica de un diagrama de fases binario.

En regiones de una fase no se usa el cálculo de la regla de la palanca, puesto que la respuesta es obvia (existe un 100% de dicha fase presente)

EJEMPLOS: REGLA DE LA PALANCA.

1. Determine la cantidad de cada fase en al aleación Cu– Ni 50% a temperaturas de 1200 °C, 1280 °C y 1300 °C.

Regla de la palanca:

1300 °C :

1280 °C :

1200 °C :

ESPECIFICACIÒN DE LAS ALEACIONES

Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a través de su composición química, por ejemplo utilizando la norma AISI:


Nº AISI: Descripción Ejemplo10XX Son aceros sin aleación con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045)

41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140)

51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160)

La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y dureza, conceptos que se explicarán más adelante. Sirve para relacionar la composición química y las propiedades mecánicas de los aceros. En las Tablas 2 y 3 se entrega información detallada de la composición química de diversas aleaciones listadas en base su número AISI-SAE.

Nº SAE oAISI

Resistenciaa la tracción

Rm

Límite defluencia

ReAlargamiento

en 50 mmDurezaBrinell

Kgf / mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 1091015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 1261020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 1431025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 1611030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 1791035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 1901040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 2011045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 2151050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 2291055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 2351060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 2411065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 2541070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 2671075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 2801080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293

Tabla 1Propiedades Mecánicas. Barras de acero en caliente.

DESIGNACIÒN AISI CON CUATRO COMPONENTEScon c

Designación AISI C Mn P (max) S (max)

MÁXIMO DE MANGANESO: 1,00 %1005 0,06 max 0,35 max 0,040 0,050

1006 0,08 max 0,25 - 0,40 0,040 0,050

1008 0,10 max 0,30 - 0,50 0,040 0,050


1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,040 0,0501012 0,10 - 0,15 0,30 - 0,60 0,040 0,0501015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 0,0501016 0,13 - 0,18 0,60 - 0,90 0,040 0,0501017 0,15 - 0,20 0,30 - 0,60 0,040 0,0501018 0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 0,040 0,0501019 0,15 - 0,20 0,70 - 1,00 0,040 0,0501020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,040 0,0501021 0,18 - 0,23 0,60 - 0,90 0,040 0,0501022 0,18 - 0,23 0,70 - 1,00 0,040 0,0501023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60 0,040 0,0501025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,040 0,0501026 0,22 - 0,28 0,60 - 0,90 0,040 0,0501029 0,25 - 0,31 0,60 - 0,90 0,040 0,0501030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,040 0,0501035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,040 0,0501037 0,32 - 0,38 0,70 - 1,00 0,040 0,0501038 0,35 - 0,42 0,60 - 0,90 0,040 0,0501039 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 0,0501040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,040 0,0501042 0,40 - 0,47 0,60 - 0,90 0,040 0,0501043 0,40 - 0,47 0,70 - 1,00 0,040 0,0501044 0,43 - 0,50 0,30 - 0,60 0,040 0,0501045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,0501046 0,43 - 0,50 0,70 - 1,00 0,040 0,0501049 0,46 - 0,53 0,60 - 0,90 0,040 0,0501050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,040 0,0501053 0,48 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 0,0501055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,040 0,0501059 0,55 - 0,65 0,50 - 0,80 0,040 0,0501060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,040 0,0501064 0,60 - 0,70 0,50 - 0,80 0,040 0,0501065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,040 0,0501069 0,65 - 0,75 0,40 - 0,70 0,040 0,0501070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,040 0,0501078 0,72 - 0,85 0,30 - 0,60 0,040 0,0501080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,040 0,0501084 0,80 - 0,93 0,60 - 0,90 0,040 0,0501086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,040 0,0501090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,040 0,0501095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,040 0,050

ACEROS AL CARBONO CON ALTOCONTENIDO DE MANGANESO

1013 0,10 - 0,16 1,10 - 1,40 0,040 0,0501022 0,18 - 0,24 1,10 - 1,40 0,040 0,050


1024 0,19 - 0,25 1,35 - 1,65 0,040 0,0501026 0,22 - 0,29 1,10 - 1,40 0,040 0,0501027 0,22 - 0,29 1,20 - 1,50 0,040 0,0501041 0,36 - 0,44 1,35 - 1,65 0,040 0,0501048 0,44 - 0,52 1,10 - 1,52 0,040 0,0501051 0,45 - 0,56 0,85 - 1,56 0,040 0,0501052 0,47 - 0,55 1,20 - 1,55 0,040 0,0501061 0,55 - 0,65 0,75 - 1,65 0,040 0,0501066 0,60 - 0,71 0,85 - 1,71 0,040 0,050

ACEROS RESULFURIZADOS (de fácil labrado)1108 0,08 - 0,13 0,50 - 0,80 0,040 0,08-0,131109 0,08 - 0,13 0,60 - 0,90 0,040 0,08-0,131117 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 0,08-0,131118 0,14 - 0,20 1,30 - 1,60 0,040 0,08-0,131119 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,040 0,24-0,331132 0,27 - 0,14 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,131137 0,32 - 0,39 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,131139 0,35 - 0,43 1,35 - 1,65 0,040 0,13-0,201140 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,131141 0,37 - 0,45 1,35 - 1,65 0,040 0,08-0,131144 0,40 - 0,48 1,35 - 1,65 0,040 0,24-0,331145 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 0,04-0,071146 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,131151 0,80 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 0,08-0,13

ACEROS REFOSFORADOS Y RESULFURIZADOS1110 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,04 máx 0,08-0,13

1211 0,13 máx 0,60 - 0,90 0,07-0,012 0,10-0,15

1212 0,13 máx 0,07 - 1,00 0,07-0,012 0,16-0,23

1213 0,13 máx 0,70 - 1,00 0,07-0,012 0,24-0,331216 0,14 - 0,20 1,10 - 1,40 0,04 máx 0,16-0,23

1215 0,09 máx 0,75 - 1,05 0,04-0,09 0,26-0,35

12L14 0,15 máx 0,85 - 1,15 0,04-0,09 0,26-0,35

T

DESIGNACIÒN AISI CON OCHO COMPONENTES

DesignaciónAISI C Mn

P (max)

S (max) Si Ni Cr Mo

1330 0,28 - 0,33 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35

1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35

1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35

1345 0,43 - 0,48 1,60 - 1,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35


4023 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30

4024 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30

4027 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30

4028 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30

4037 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30

4047 0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30

4118 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,60 0,08 - 0,15

4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4142 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4147 0,45 - 0,50 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25

4161 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90 0,25 - 0,35

4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,304340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30

E4340 0,38 - 0,43 0,65 - 0,85 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30

4615 0,13 - 0,18 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00 0,20 - 0,30

4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 5,00 0,20 - 0,30

4626 0,24 - 0,29 0,45 - 0,65 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 1,00 0,15 - 0,25

4720 0,17 - 0,22 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,90 - 1,20 0,35 - 0,55 0,15 - 0,25

4815 0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30

4817 0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30

4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30

5117 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90

5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90

5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10

5132 0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,75 - 1,10

5135 0,33 - 0,38 0,60 - 0,80 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,05

5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90

5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90


5155 0,51 - 0,59 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90

5160 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90

E51100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 0,90 - 1,15

E52100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,30 - 1,60

6118 0,16 - 0,21 0,50 - 0,70 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,50 - 0,70 0,10 - 0,15V

6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 V Min

8615 0,13 - 0,18 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,258617 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,258620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,258622 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,258625 0,23 - 0,28 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,258627 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,258630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,258637 0,35 - 0,40 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,258640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,258642 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25

ACEROS ESPECIALES

Aceros Bonificados

NormasCaracterísticas

Técnicas y Aplicaciones

Composición Química

%

DurezaEntrega

HBUSA/

SAE/AISIAlemaniaW.St.N°

Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento térmico, para ejes, cigüeñales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando.

C : 0,34Mn : 0,55Cr : 1,55

Mo : 0,25Ni : 1,55

299353

4340 6582

CódigoColor

USA/SAE/AISI

AlemaniaW.St.N°

Acero al Cr, Mn, Mo contratamiento térmico, de alta resistencia a la tracción para piezas de maquinarias sometidas a la tracción para piezas de maquinarias sometidas a exigencias como muñones, pernos y piñones

C: 0,42Mn : 0,65

Mo : 0,20Cr : 1,00

266310

4140 7225

CódigoColor


Aceros de CementaciónUSA/


Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento térmico, para ejes, cigüeñales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando.

C : 0,14Mn : 0,80

Cr : 1,0Ni : 1,45

170210

3115 5713

CódigoColor

Aceros para ResortesUSA/


Acero para resortes aleado al Cr, Mn, de gran durabilidad en trabajo de compresión y tracción.

En resortes de vehículos, máquinas, agroindustria, cuchillas de máquinas pequeñas, piezas de máquina, etc.

Las temperaturas de conformado recomendable son entre 830 y 920 °C

C : 0,57Mn : 0,85 Cr : 0,85

240260

5160 7176

CódigoColor

Aceros al CarbonoUSA/


Acero de medio carbono, de uso general para la construcción de todo tipo de piezas mecánicas como ejes, motores electricos, cuñas, martillos, chavetas, etc. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasión. Puede ser suministrado trefilado

C : 0,45Mn : 0,65

170190

1045 1191

CódigoColor

USA/SAE/AISI

AlemaniaW.St.N°

Acero blando de bajo carbono para piezas de maquinaria, pernos, pasadores de baja resistencia. Buena soldabilidad. No toma temple, pero es cementable en piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado.

C : 0,20Mn : 0,50

120150

1020 1151

CódigoColor

Aceros RefractariosUSA/


Acero inoxidable refractario austenítico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para piezas sometidas a temperaturas hasta 1.200° C.Se emplea en pisos de hornos, parrillas, ganchos, moldes para vidrio, tubos de conducción, rejillas para esmaltar; su durabilidad está condicionada a la atmósfera de trabajo.

C : 0,15Si : 2,0

Cr : 25,0Ni : 20,0

145190

310 4841

CódigoColor

Aceros InoxidablesUSA/


Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo,

C: 0,07 máxMn : 2,0

Ni : 12,0Mo : 2,2

130


tipo 18/10. Su contenido de molibdeno mejora todas sus características de resistencia al ataque ácido.No se garantiza la corrosión intercristalina en soldaduras. Aplicaciones en la industria minera, petroquímica, farmacéutica y alimentaria. Usos clínicos ortopédicos. Industria textil

Cr : 17,0 Si : 1,0 180

316 4401

CódigoColor

USA/SAE/AISI

AlemaniaW.St.N°

Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, Mo, del tipo 18/10. Estabilizado al carbono, insensibilidad a la corrosión intercristalina en soldaduras, no necesita tratamientos térmicos post-soldadura. Mejor aptitud a la deformación en frío y obtención de altos grados de pulimento, lo que permite una mayor resistencia a los ácidos comúnmente emlpeados an la industria.

C: 0,03 máxMn : 2,0máxCr : 17,5

Ni : 12,5Mo : 2,2Si : 1,0

130180

316L 4404

CódigoColor

USA/SAE/AISI

AlemaniaW.St.N°

Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, 18/8. Buenas características de resistencia a la corrosión, ductibilidad y pulido. No garantido a la corrosión intercristalina en soldaduras. Resistente a la corrosión de aguas dulces y atmósferas naturales. En construcción de muebles, utensilios de cocina, orfebrería, arquitectura, decoración de exteriores.

C: 0,07 máxMn : 2,0máxCr : 18,5

Ni : 9,5Mo : 1,0Si :

130180

304 4301

CódigoColor

USA/SAE/AISI

AlemaniaW.St.N°

Acero inoxidable austenítico al Cr, Ni, tipo 18/8. Estabilizado al carbono, con garantía de insensibilidad a la corrosión intercristalina, por tanto no necesita tratamiento térmico post-soldadura. De fácil pulido y gran ductibilidad, especial para embutido profundo. Se emplea en el forjado, estampado y mecanizado de piezas mecánicas diversas para la industria química, alimentaria, equipamiento de decoración

C: 0,03 máxMn : 2,0máxCr : 18,5

Ni : 10,0Si :1,0máx

130180

304L 430L

CódigoColor

USA/SAE/AISI

AlemaniaW.St.N°

Acero inoxidable ferrítico con buena resistencia a la corrosión en frío en medios moderadamente agresivos aptitudes limitadas para la deformación en frío con un bajo costo con respecto a otros aceros de mayor aleación.

C: 0,1 máxMn : 1,0

Cr : 16,5Si :1,0 máx

130170

430 14016CódigoColor


Usado en la ornamentación de la industria automotriz.

USA/SAE/AISI

AlemaniaW.St.N°

1020 1151

CódigoColor

Aceros AntiabrasivosUSA/


T-1 8921A8922B

CódigoColor

USA/SAE/AISI

AlemaniaW.St.N°

Durcap 360

CódigoColor

USA/SAE/AISI

AlemaniaW.St.N°

Cap 500

CódigoColor

La segunda forma de designar los aceros es a través de su resistencia mecánica en tracción, es el caso de los aceros:

A37-24ES A: AceroA44-28ES ES: Estructural soldableA63-42ES H: Para hormigón

La primera cifra indica la resistencia a la tracción en kg/mm2, la segunda cifra indica la resistencia a la fluencia en kg/mm2.

En la siguente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso estructural y de barras para hormigón armado.

Grados del Acero

Resistenciaa la tracción

Rm

Límite defluencia

ReAlargamiento

en 50 mmKgf/mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %

A37-24ES 37 363 24 235 22A42-27ES 42 412 27 265 20A52-34ES 52 510 34 324 18

A44-28H 44,9 440 28,6 280 16A63-42H 64,2 630 42,8 420 (*)

(*): (700/Rm) - K >= 8, K es un coeficiente que depende del diámetro nominal de la barra (e) y cuyo valor se indica a continuación.

e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36K : 2 1 0 0 0 0,5 1 2 3 4 5

Fuente: Norma chilena NCh 203 of. 77

Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo, se utiliza una clave de colores que se pinta en la sección de las barras, se entrega a continuación los códigos de color para los aceros distribuídos por la empresa SABIMET.

http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/aceros/sabimet.html

Documents

Diagrama-ejemplos-regla de La Palanca