Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantación Justo a

Tiempo en Toyota, desarrolló este

concepto dada la necesidad de tener un

sistema eficiente de producir pequeñas

cantidades de automóviles, de

diferentes modelos.

RESEÑA HISTÓRICARESEÑA HISTÓRICA

En 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial

IDEA ERRONEAR

ED

UC

CI

ON

Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio"

FINALIDADSer un sistema para fabricar y suministrar mercancías

que se necesiten cuando se necesiten

y en las cantidades exactamente necesitadas

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantación cuyas cinco fases que son esenciales para ello son:Primera fase: Poner el sistema en marcha. Segunda fase: educación.Tercera fase: conseguir mejoras del proceso. Cuarta fase: conseguir mejoras del control. Quinta fase: ampliar la relación proveedor / cliente.

FASES DEL JUSTO A TIEMPO FASES DEL JUSTO A TIEMPO

ELEMENTOS DEL JATELEMENTOS DEL JAT

ELEMENTOS INTERNOS: El JAT en sí mismo. Calidad en la fuente. Elementos relacionados con la ingeniería de

producción: Carga fabril uniforme. Operaciones coincidentes. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas. Sistemas de Halar.

ELEMENTOS EXTERNOS: Compras justo a tiempo (JAT).

Atacar los problemas fundamentales. Eliminar desperdicios. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar

problemas.

OBJETIVOS ESENCIALES DEL SISTEMA JAT

OBJETIVOS ESENCIALES DEL SISTEMA JAT

Un directivo JIT reconoce que ni un aumento del stock de seguridad ni una programación más compleja logrará resolver el problema fundamental; lo único que hace es tapar temporalmente los problemas.

1.ATACAR LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES

1.ATACAR LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES

2.ELIMINACIÒN DEL DESPERDICIO 2.ELIMINACIÒN DEL DESPERDICIO

IMPÒNER EQUILIBRIO Y SINCRONIZACIÒN.

ACTITUD DE LA EMPRESA

EMPLEADO

FLUJO DE MATERIAL: es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.

CONTROL: pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de controles.

3. BUSCAR LA SIMPLICIDAD3. BUSCAR LA SIMPLICIDAD

Establecer mecanismos para identificar los problemas.

Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

4. DISEÑAR SISTEMAS PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS4. DISEÑAR SISTEMAS PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS

SEISCEROS

CEROAVERÍA

CERODEMORA

CERODEFECTOS

CEROEXISTENCIAS

CEROPAPEL

CEROACCIDENTES

TEORIA DE LOS SEIS CEROS

Son daños y desperdicios que son causantes de las fallas en la producción, como una rotura en una maquina .

CERO AVERÍAS

Es el tiempo desde la toma del pedido hasta

terminar la producción.

CERO DEMORA

TEORIA DE LOS SEIS CEROS

Que significa hacer bien las cosas a la

primera ,ya que consiste en satisfacer las exigencias de los

clientes

CER DEFECTOS

TEORIA DE LOS SEIS CEROS

Son las mercancías que la empresa sólo

produce para venderlas y no se

almacena.

CERO EXISTENCIAS

Que el proceso de producción tiene que

ser lo más sencillo posible.

CERO PAPEL

TEORIA DE LOS SEIS CEROS

Los accidentes no sólo generan daños a máquinas y equipos, sino también al personal e inclusive a terceros.

CERO ACCIDENTES

TEORIA DE LOS SEIS CEROS

El sistema JAT hace que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que éstos son requeridos.

Como complemento de estas definiciones es menester subrayar dos reglas fundamentales que deber ser observadas:

Sólo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad. Se refiere al tamaño del lote de producción.

ESTRATEGIA DEL JATESTRATEGIA DEL JAT

ASPECTO SISTEMA TRADICIONAL JUSTO A TIEMPO 

INVENTARIOS 

Siempre tiene inventarios para protegerse de las diferentes situaciones que se pueden presentar en la producción, como desperdicios, tiempos

muertos, etc. 

 Trata de reducir los niveles de

inventarios

 DISEÑO DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN

  

Está orientado a diseñar cada uno de los procesos.

 Está orientado con base en el producto; eso es, en diseñar

dentro de la planta mini fábricas, una para cada producto.

 

  

TIEMPO DEL CICLO DE PRODUCCIÓN

   

Tiende a ser demasiado largo.

 Tiene como objetivo eliminar

todas las actividades o procesos de producción que no le agregan valor al producto o servicio, con lo cual el tiempo de este ciclo se

reduce 

Las diferencias entre los sistemas tradicionales de administrar inventarios y la tecnología de justo a tiempo se concentran en ocho aspectos, que a continuación se presentan:

  

MANO DE OBRA

  Orientado al trabajo individual.

  Promueve el trabajo en equipo al delegar a los trabajadores la autoridad y responsabilidad para tomar decisiones referentes a la operación. 

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

 Trabajo con el enfoque de procesos con el fin de mantener un nivel de inventarios.

 Opera con base en órdenes especificas, lo cual evita excesos de inventarios

 TIEMPO DE ARRANQUE

 Incurre en largos tiempos de arranque, lo cual genera la existencia de fuertes cantidades de inventarios. 

 Para reducir inventarios, trata de reducir el tiempo de arranque

  

FILOSOFÍA DE CALIDAD

  No tiene como premisa la cultura del mejoramiento continuo.

 Tiene como objetivo llegar a cero defectos, porque con ello evitan reprocesos, desperdicios, etc., lo cual trae aparejada la baja de los inventarios. 

  

PROVEEDORES

 Se enfoca en una relación corta con proveedores y solo para negociar precio.

Mantiene una relación estrecha con el proveedor ya que lo considera parte importante del negocio, logrando así envíos frecuentes de materiales, en el momento oportuno y bajos costos.

BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPODisminuyen las inversiones para mantener el inventario.Aumenta la rotación del inventario. Reducen las pérdidas de material.Mejora la productividad global.Bajan los costos financieros.Ahorro en los costos de producción.Menor espacio de almacenamiento.Racionalización en los costos de producción.Obtención de pocos desperdicios.Conocimiento eficaz de desviaciones.Toma de decisiones en el momento justoCada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la

demanda.No existen procesos aleatorios ni desordenados.

GRACIAS POR SU ATENCION