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DISCOVER DIGITAL

Guia de Aplicação

cara® Print 4.0Guia de AplicaçãoVersão 11.2019

Saúde bucal nas melhores mãos.

1. Revisão dos arquivos STL 3

2. Posicionamento de objetos no suporte de impressão 4

3. cara® Print CAM 4

3.1. Instalando o software cara® Print CAM 4

3.2. Conectando a cara® Print 4.0 7

3.3. Posicionamento e fatiamento da estrutura CAD 8

3.4. Criando e organizando estruturas de suporte 10

3.5. Criando o arquivo de impressão (fatiamento) 11

4. O processo de impressão em 3D 15

4.1. Abastecimento da bandeja com resina 15

4.2. Trocar e limpar a bandeja de impressão 17

4.3. Armazenamento de espaço na cara® Print 4.0 e excluindo trabalhos 19

4.4. Iniciando uma impressão 3D 20

4.5. O que fazer após a impressão 21

4.5.1. Removendo objetos do suporte 21

4.5.2. Limpeza de objetos impressos 22

4.5.3. Pós-polimerização dos objetos impressos 24

4.5.4. Acabamento dos objetos impressos e pós-polimerizados 26

4.5.5. Limpeza da cara® Print 4.0 27

5. Informações e dicas específicas por indicação 28

5.1. dima® Print Stone beige 28

5.1.1. Modelos anatômicos 28

5.1.2. Modelo troquelizado 31

5.1.3. Modelos para implantes 34

5.1.4. Modelos com exocad 38

5.2. dima® Print Ortho 41

5.3. dima® Print Guide 44

5.4. dima® Print Cast 46

5.4.1. Infra-estruturas de Próteses Parciais 46

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cara® Print 4.0Guia de Aplicação

!Diretrizes de construção e design:

É extremamente importante rever todos os arquivos antes da impressão e garantir que eles estejam completamente livre de erros, visível ou não. Verifique sempre a malha visualmente para garantir que a estrutura está realmente “fechada”. Do contrário, o arquivo deve ser ajustado usando seu software CAD, ou usando a função “Solidify scan” – que é análise de solidificação, presente no software cara® Print CAM.

As superfícies das estruturas a serem impressas devem ser tão lisas quanto possível. Se houver algum defeito de malha (ou seja, auto intersecções, faces abertas ou triângulos invertidos), repare-os ou, se necessário, suavize a superfície novamente.

OS ARQUIVOS 3SHAPE PARA OS MATERIAIS DIMA PRINT ESTÃO DISPONÍVEL PARA DOWNLOAD ATRAVÉS DO LINK:

www.kulzer.com/ cara-print-3shape-dme

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1. Revisão dos arquivos STL

■ É praticamente impossível dar uma recomendação geral sobre a “melhor posição possível” do objeto dentro da plataforma de impressão. No entanto, você sempre deve “pensar em camadas” quando se trata do processo aditivo da impressão em 3D, ao contrário do processo subtrativo de fresagem.

■ Isso significa que você deve se concentrar na natureza “autossustentável” das camadas individualmente e em combinação. Como resultado, a localização do objeto a ser impresso não é importante, uma vez que o nível de precisão é igual em todos os pontos da plataforma de impressão.

■ Áreas sobrepostas devem ser definitivamente evitadas.

2. Posicionamento de objetos no suporte de impressão

Qual é a melhor posição do objeto na plataforma de impressão e qual é a melhor orientação do objeto a ser impresso?

3. cara® Print CAM3.1. Instalando o software cara® Print CAM

cara® Print CAM, faz parte do seu pacote no momento da compra. Por favor, instale-o em um computador separado usando a unidade USB fornecida. Ele cria arquivos passíveis de serem impressos, com extensão stl. do seu programa de CAD. Dê um duplo clique no arquivo de instalação mais recente para começar a instalação.

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Siga as instruções na tela.

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Uma vez que a instalação esteja completa, você encontrará um atalho na sua área de trabalho.

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3.2. Conectando a cara® Print 4.0

Se você clicou a caixa “Iniciar cara Imprimir CAM agora “, o software começaráautomaticamente e abre a seguinte janela:

Para melhor garantia de segurança, ao transferir arquivos, recomendamos que você conecte a impressora à rede, e ligue a impressora. Aguarde até que a cara® Print 4.0 esteja pronta e o visor (sensível ao toque), ativo.

Você pode transferir arquivos de impressão para cara® Print 4.0 via USB diretamente, Wi-Fi ou cabo Ethernet. Contudo, recomendamos Ethernet como a opção de escolha.

Por favor, siga estas recomendações abaixo para uma boa conexão de rede:

■ Use um cabo Ethernet blindado; ■ O cabo deve ser isolado, não alimentado através de um duto de fiação;

■ Evite dobrar o cabo, pois isso pode causar quebras; ■ Conecte-se através de uma chave de rede.

Peça ajuda ao seu administrador de rede.

Na próxima janela que aparece, insira o endereço IP individual da sua cara® Print 4.0. Você encontrará isso no canto inferior esquerdo da tela na cara® Print 4.0 (192.168.X.XXX).

Agora você pode clicar em “Conectar-se a uma Impressora “ no seu computador.

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3.3. Posicionamento e fatiamento da estrutura CAD

Ao contrário do que ocorre no processo de preparo dos arquivos para fresagem, o processo de impressão em 3D requer a divisão da estrutura digital em camadas individuais (impressão). Para fazer isso, abra o “Editor de impressão”.

No menu, ao clicar em “Adicionar”, você pode carregar o arquivo do seu trabalho (stl), sem defeitos (ver Seção 1), no Editor de Impressão. Ele será exibido como um objeto cinza dentro da possível área de impressão (azul). O trabalho já está pronto para posicionamento. A área de impressão disponível está mostrada como um bloco transparente com limites cinzas:

Esta foto com uma tala (dima® Print Ortho) representa um caso especial. A cavidade interior (a superfície ajustada, não a externa) da tala precisa aparecer na direção superior da estrutura. Isso permitirá com que as estruturas sejam adicionadas ao outro lado, num momento posterior do processo. Será mais fácil remover as estruturas de suporte do plano do lado externo da tala.

Clique em “Orientar” no menu para angular a peça. Isso economiza espaço e permite imprimir vários trabalhos ao mesmo tempo. Arquivos de outros trabalhos também podem ser adicionados - ou duplicados - dentro do mesmo suporte de impressão selecionando “Adicionar” no menu.

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Depois de terminar o posicionamento, clique em “Ferramenta de suporte” no menu para gerar automaticamente os suportes. O número total de suportes e o espaçamento entre eles depende do material e indicação.

Clique em “Fundação” para abrir uma lista com diferentes tipos de suportes. Escolha “Hash” para criar uma base do tipo grade, que fornece para uma melhor estabilidade. A espessura da base deve ser configurada para 1,5 mm. Veja a Seção 5 para mais detalhes de acordo com a indicação.

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3.4. Criando e organizando estruturas de suporte

Idealmente, as camadas de impressão individuais devem se fornecer apoio mútuo. No entanto, você pode adicionar suporte adicional se este não for o caso (de acordo com a função de raio-x na cara® Print CAM). Se os suportes não forem adicionados, as partes não suportadas podem ficar como resíduo “flutuando” na solução de monômero posteriormente. As áreas sem suporte podem ser visualizadas em vermelho utilizando a função “Ver fatias”. Consulte o capítulo 3.5.

■ É muito importante adicionar suporte aos pontos mais profundos do objeto a ser impresso; ■ O número certo e o espaçamento dos suportes dependem do que você está imprimindo.

Para obter mais informações, consulte as descrições de vários trabalhos odontológicos na Seção 5.

Quantos e onde apoios são necessários?

Geralmente, é melhor usar a função automática do software, que calcula a estrutura de suportes necessários baseado em um algoritmo e os posiciona no objeto virtualmente. No entanto, preste especial atenção ao arranjo dos apoios, pois isso sempre depende do tipo e ângulo do objeto que você está imprimindo.

Organizando as estruturas de suporte:

Economize espaço ao adicionar suportes adicionais, e tenha muito cuidado para não sobrepor objetos. Quando você adiciona suporte adicional, é possível que passem a interferir com as partes vizinhas. Verifique antes cada impressão para garantir que isso não aconteça.

Em alguns casos, partes frágeis e extremidades podem precisar de suportes adicionais (por exemplo, moldeira individual para mandíbula com ramo ascendente):

IMPORTANTE: a falta de suporte pode causar delaminação do trabalho. Este detalhe é muito importante!

Suportes adicionais

! ! QUANDO IMPRIMIR OBJETOS IDÊNTICOS – COMO CRIAR A BASE E OS SUPORTES AO MESMO TEMPOOrganize todos os objetos (STLs) na posição correta de impressão sem suportes ou base. Em seguida, vá para arquivo / exportação e exporte todos os dados para um novo arquivo STL. Inicie um novo layout e insira o arquivo exportado. Agora você pode adicionar a base e suportes para todos os objetos de uma só vez.

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Depois de criar e organizar os suportes necessários, o próximo passo importante envolve dividir o objeto virtual em camadas de impressão horizontal individuais, também conhecidas como “fatiamento”. Inicie este processo clicando “Fatiar”.

Você será solicitado a selecionar um nome e localização para salvar o arquivo .cpj resultante. Salve-o usando um nome e local de arquivo de sua escolha. Mais tarde, você precisará deste arquivo para iniciar o processo de impressão 3D com cara® Print. O processo de fatiamento pode levar vários minutos dependendo do tamanho do objeto.

Depois, você pode selecionar “Ver fatias” para ver cada fatia individualmente em uma visão transversal. Isso permite que você reveja o objeto em detalhes e assegure-se de que esteja suficientemente suportado.

3.5. Criando o arquivo de impressão (fatiamento)

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Se as partes do objeto não forem suficientemente suportadas, esta função exibirá as bordas da camada visualizada em vermelho para torná-la visível. Percorra as camadas e identifique por onde as áreas vermelhas evoluem. Neste local, será necessário colocar suporte adicional.

Suporte suficiente Suporte insuficiente

Os dois casos devem ilustrar a função “visualizar fatias” que podem ajudar a encontrar áreas não suportadas. No lado esquerdo, a base está bem suportada, no lado direito apoios importantes foram excluídos para mostrar a função.

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Ao se deslocar eventualmente, o corpo da base emergirá como áreas brancas a serem iluminadas.Sempre que uma área branca emerge completamente fora do preto, provavelmente um suporte está faltando.

Visualizações das fatias: percorrendo as fatias começando de 0 para números mais altos.

Ao percorrer as fatias, existem três opções para fazê-lo: ■ Roda de rolagem do mouse: para cima e para baixo 12 fatias; ■ Página para cima / para baixo: para cima / para baixo 10 fatias; ■ Setas para cima / para baixo: para cima / para baixo 1 fatia.

O que aparece visível são as imagens reais que o projetor irá iluminar no plano de construção. O branco é onde a polimerização será realizada. Agora os suportes são visíveis.

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Agora tente encontrar as fatias onde a parte não suportada começa a evoluir.

! ! LEMBRE-SE: RODA DO MOUSE 12 FATIAS, PAGINA PARA CIMA E PAGINA PARA BAIXO 10 FATIAS, SETAS PARA CIMA / PARA BAIXO 1 FATIA.

! ! LEMBRE-SE NA POSIÇÃO ONDE A FATIA MOSTRA UM PONTO OU ÁREA VERMELHA, HÁ NECESSIDADE DE SE COLOCAR UM APOIO.

A FUNÇÃO DE SUPORTE AUTOMÁTICO NORMALMENTE GARANTE QUE HAJA UM CONJUNTO DE SUPORTES SUFICIENTE.CASO CONTRÁRIO, TENTE AUMENTAR A DENSIDADE EM 10%.

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4. Processo de impressão 3D 4.1. Abastecimento da bandeja com resina

Nunca use resina em quantidade além do indicado ou em quantidade muito aquém. Sempre preencha o líquido até a linha MAX. Agite o material dima® Print vigorosamente antes de usar.

Sempre confira a quantidade de resina na bandeja:

! ! O PROCESSO COMPLETO DE IMPRESSÃO 3D TAMBÉM ESTÁ DISPONÍVEL EM VÍDEO

kulzer.com/cara-print-process

! AVISO DE SEGURANÇA: USE SEMPRE LUVAS DE NITRILO, ÓCULOS DE PROTEÇÃO E VESTIMENTA DE PROTEÇÃO APROPRIADA PARA TRABALHAR COM AS RESINAS DE IMPRESSÃO E ÁLCOOL ISOPROPÍLICO. NÃO INALE OS VAPORES E EVITE O CONTATO COM A PELE.

SE DEIXADOS PARADOS POR UM LONGO PERÍODO DE TEMPO, AS RESINAS PODEM SEDIMENTAR NA GARRAFA E NA BANDEJA. ISSO PODE AFETAR DE FORMA NEGATIVA A QUALIDADE DAS IMPRESSÕES. É NECESSÁRIO ASSEGURAR QUE AS RESINAS SEJAM ADEQUADAMENTE MISTURADAS ANTES DE CADA IMPRESSÃO.

!15

Se houver muito líquido na bandeja, o topo do suporte de construção poderia ser submerso no líquido. Antes de iniciar uma impressão, é sempre necessário verificar suporte de construção e a bandeja. Limpe-o completamente usando isopropanol para remover todos os resíduos monoméricos. Além disso, verifique sempre se o monômero utilizado está homogêneo e, se necessário, mexa-o usando a espátula de silicone fornecida.

Se a bandeja não estiver com líquido suficiente, o objeto impresso conterá falhas ou o processo será interrompido, resultando em uma impressão incompleta:

Esquerda: objeto desejado, Direita: impressão incompleta.

Adicionando a quantidade suficiente de líquido ajudará a garantir que as bolhas sejam empurradas para fora do caminho quando o suporte de impressão afundar até o nível requerido.

! Se algum fragmento polimerizado de uma impressão anterior for deixado na bandeja ou no suporte de impressão, isso pode danificar a película. Esta película, que está localizada na parte superior da janela do projetor, pode ser facilmente riscada. Deve ser limpa com o maior cuidado, e só deve ser tocada em excepcional circunstâncias. Se esta película for danificada, pode comprometer a qualidade das futuras impressões, e toda a bandeja deverá ser substituída.!

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4.2. Trocar e limpar a bandeja de impressão

As duas bandejas de resina fornecidas com cara Print 4.0 podem ser preenchidas e usadas com diferentes materiais. É possível armazenar o material a resina dentro da bandeja temporariamente, fechando-a completamente com a tampa preta de silicone. Se uma resina tiver que permanecer por mais de 12 horas, recomendamos que ela seja despejada em seu frasco original usando o funil e a peneira fornecidas.

Procedimento recomendado:

1. Use um dos cantos superiores do tanque para despejar a resina restante de volta no frasco correspondente à resina dima utilizada. Use a peneira fornecida no funil para filtrar a resina. Retire o máximo de resina possível usando a espátula de silicone. usando a espátula de silicone.

2. Remova a resina restante do recipiente usando uma toalha de papel macia e sem fiapos embebida em álcool isopropílico limpo. Repita este passo várias vezes até que o recipiente esteja completamente livre de resina.

! !PONTO CHAVE: O INTERIOR DA BANDEJA E A SUPERFÍCIE DA JANELA TRANSPARENTE, QUE É ALTAMENTE SENSÍVEL A ARRANHÕES, DEVEM SER TOCADOS SOMENTE COM A ESPÁTULA DE SILICONE FORNECIDA E TOALHAS DE PAPEL MACIAS SEM FIAPOS EMBEBIDAS EM ISOPROPÍLICO.

3. Em seguida, coloque o recipiente em uma superfície plana e uniforme e molhe completamente a janela transparente com isopropanol. Levante delicadamente a bandeja de impressão para drenar o álcool isopropílico sobre um dos cantos superiores. A janela transparente deve estar livre de resina. Se necessário, retire qualquer resíduo de álcool isopropílico restante usando ar comprimido. Não esqueça que a parte inferior da janela transparente também deve permanecer completamente livre de riscos. Manuseie e limpe-o com igual cuidado.

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Procedimento recomendado:

1. Limpe o recipiente e a janela transparente conforme descrito acima (ítens 1 - 2, página 1);

2. Encha a cuba com álcool isopropílico suficiente para cobrir a janela transparente suja;

3. Feche a cuba com a tampa e deixe descansar por aprox. 10 minutos. Drene o álcool isopropílico sobre um dos cantos superiores;

4. Tente remover qualquer material preso com a espátula de silicone ou, se necessário, com ar comprimido. Proteja os olhos!

5. Continue como descrito no item 3 (página 1).

O que deve ser feito se os objetos impressos

estiverem grudados na janela de iluminação?

! !PONTO CHAVE: O INTERIOR DA BANDEJA E A SUPERFÍCIE DA JANELA TRANSPARENTE, QUE É ALTAMENTE SENSÍVEL A ARRANHÕES, DEVEM SER TOCADOS SOMENTE COM A ESPÁTULA DE SILICONE FORNECIDA E TOALHAS DE PAPEL MACIAS SEM FIAPOS EMBEBIDAS EM ISOPROPÍLICO.

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4.3. Armazenamento de espaço na cara® Print 4.0 e excluindo trabalhos.

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2.

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A cara® Print 4.0 possui uma capacidade de armazenamento interno de cerca de 70 objetos impressos, dependendo do tamanho. Se a impressora ficar sem memória, você poderá liberar espaço adicional da seguinte maneira:

Selecione os trabalhos de impressão que deseja excluir com um toque longo no visor e selecione “Excluir”. Confirme pressionando “Sim”.

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4.4. Iniciando uma impressão 3D

Transfira seu arquivo de impressão para a cara® Print 4.0 via Ethernet (recomendado para melhor estabilidade), USBstick ou Wi-Fi. Consulte a Seção 3.2. “Ligar a cara® Print 4.0” para mais detalhes.

As seguintes especificações de qualidade (espessuras de camada) podem ser selecionadas:

■ 30 μm (alta qualidade) até 150 μm (baixa qualidade);

Sua seleção dependerá do material usado e do trabalho que você pretende imprimir.Lembre-se: à medida que as camadas ficam mais finas, a precisão aumenta, mas você precisa lidar com temposde impressão mais longos.

(Exemplo: tempos de impressão aproximados para uma contenção feita com dima® Print Ortho).

■ alta qualidade = 93 min; ■ baixa qualidade = 53 min.

! ! ATENÇÃO:MANTENHA A PORTAFECHADA DURANTEO TOTAL PROCESSODE IMPRESSÃO.

Depois de selecionar a qualidadedesejada, clique em “Imprimir” parainiciar o processo.

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4.5. O que fazer após a impressão4.5.1. Removendo objetos de suporte

Após a impressão, o suporte de impressão retorna para a posição inicial com a peça impressa anexada.

Desaparafusar o topo para separar o objeto do suporte. Não há necessidade de remover o parafuso completamente.

Recomendamos usar a espátula de plástico preta fornecida para remover objetos do suporte de impressão.Isso ajudará a proteger a anodização da plataforma de alumínio preta.

! ! AVISO DE SEGURANÇA:USE SEMPRE LUVAS DE PROTEÇÃO DE NITRILO, ÓCULOS DE PROTEÇÃO E ROUPA DE PROTEÇÃO APROPRIADA QUANDO TRABALHAR COM LÍQUIDOS MONOMÉRICOS E ISOPROPANOL. NÃO INALE OS VAPORES E EVITE O CONTATO DA PELE.

Tenha muito cuidado ao remover objetos do suporte de impressão. Imediatamente após a impressão, os objetos ainda são muito moles, e o risco de danos é alto. Recomendamos o seguinte método: posicione a espátula plana contra a superfície do suporte ao lado da base do objeto impresso e trabalhe lentamente sob a base, pouco a pouco, até que seja completamente removida do suporte.

Em seguida, você pode limpar o suporte de impressão com isopropanol. O suporte deve ser limpo completamente sem deixar resíduos (líquido monomérico, fragmentos polimerizados, fragmentos de toalhas de limpeza, etc.).

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4.5.2. Limpeza de objetos impressos

Você ainda pode usar um limpador ultrassônico juntamente com dois recipientes separados para a solução de limpeza de isopropanol (uma para pré-limpeza, uma para pós-limpeza). Evitar qualquer mistura de soluções de limpeza usadas para materiais diferentes (contaminação cruzada, itens para saúde).

Não feche os recipientes de limpeza completamente. Apenas coloque as tampas frouxamente em cima. Nós recomendamos realizar todas as etapas do processo de limpeza usando um bom exaustor ou armário ventilado.

Recomendamos o uso do cara® Print Clean para lavar os objetos impressas objetos. Para mais informações, consulte as instruções de uso da unidade de limpeza. Observe também as informações no Guia de Aplicação do cara® Print Clean.

Se os objetos contiverem estruturas muito alongada e finas, o processo de limpeza poderá demorar mais tempo.

1. Aplicar cuidadosamente jato de ar nas peças;2. Limpar em ultrassom durante 3 minutos no recipiente no. 1 (pré-limpeza);3. Secar / limpar com breves jatos de ar pressurizado para remover qualquer monômero residual;4. Limpar com ultrassom por 2 minutos no recipiente no. 2 (pós-limpeza em isopropanol limpo);5. Gire as peças várias vezes dentro do recipiente para obter os melhores resultados de limpeza;6. Seque com ar pressurizado.

! ! ATENÇÃO! MAIS INFORMAÇÕES NO GUIA DE APLICAÇÃO DO CARA® PRINT CLEAN: kulzer.com/

cara-print-clean

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Após a limpeza, é necessário pós-polimerizar as peças impressas. A pós-polimerização (pós-exposição) é importante, pois garante a dureza e a estabilidade necessárias para as aplicações em Odontologia e sua biocompatibilidade.

! ! SIGA AS NORMAS DE SEGURANÇA PADRÃO AO USAR, ARMAZENAR E ELIMINARSOLUÇÕES À BASE DE ISOPROPANOL E ISOPROPANOL. SE VOCÊ TIVER ALGUMA DÚVIDA RELACIONADA AO ARMAZENAMENTO E DESCARTE, ENTRE EM CONTATO COM O SEU FORNECEDOR DE ISOPROPANOL.

Evite deixar o isopropanol aquecer. Você pode evitar isso substituindo regularmente a água no limpador ultrassônico por água fria. Se restar algum resíduo no objeto após a limpeza, recomendamos repetir o processo de limpeza da etapa 4 em diante, usando isopropanol limpo. As peças não devem permanecer submersas no isopropanol por mais tempo do que o descrito acima. Se deixados no isopropanol por muito tempo, as peças podem começar a se dissolver e absorver o isopropanol (veja a figura abaixo).

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Para a pós-polimerização, a Kulzer recomenda o uso do aparelho de polimerização HiLite® Power 3D.

4.5.3. Pós-polimerização dos objetos impressos

! ! AVISO DE SEGURANÇA: USE SEMPRE LUVAS DE PROTEÇÃO, ÓCULOS DE PROTEÇÃO E ROUPA DE PROTEÇÃO APROPRIADA.

Antes de pós-polimerizar seus objetos, as estruturas de suporte devem ser removidas. Recomendamos o uso do alicate de corte que faz parte do seu kit acessório.

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Para tempos preciso de pós-polimerização e outros detalhes, consulte os guias de aplicação individuais ou a respectiva seção deste documento, que aborda as diferentes aplicações das resinas.

Recomendamos utilizar a “bandeja modelo” (código 66017525). Isso permite a utilização efetiva do volume total da unidade pós-polimerização. Verifique cuidadosamente a altura total, bem como as dimensões x e y, para garantir que haja folga. Se não couber, você pode usar um disco de corte para separar o objeto em componentes menores.

Material/Indicação Tempo de pós-polimerização

dima® Print Stone beige*

10 minutos (5 minutos frente + 5 minutos verso)

dima® Print Ortho

dima® Print Guide

dima® Print Cast - infraestrutua de prótese parcial removível)

*Troqueis e modelos devem ser separados durante a pós-polimerização.

Bandeja Modelo

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4.5.4. Acabamento dos objetos impressos e pós-polimerizados

Quaisquer rebarbas que permaneçam após a remoção as estruturas de suporte devem ser removidas. Use instrumentos rotatórios para dar o acabamento.

! AVISO DE SEGURANÇA:USE SEMPRE LUVAS, ÓCULOS DE PROTEÇÃO E ROUPA APROPRIADA. EVITE INALAR A POEIRA DA RESINA.

Polimento

Guias cirúrgicos impressos com dima® Print Guide e placas oclusais impressas com dima® Print Ortho requerem um polimento adicional após a remoção dos suportes. Recomendamos dar o acabamento das peças com lixas de papel antes de polir. Eles podem ser polidos usando uma peça de mão ou um torno de polimento de bancada.

Recomendação: para o pré-polimento use uma solução de pedra-pomes; para polimento de alto brilho use uma pasta de polimento de alto brilho.

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4.5.5. Limpeza da cara® Print 4.0

Recomendamos o isopropanol para limpar a impressora 3D e as peças impressas.

Ao trocar a resina, é extremamente importante assegurar-se da limpeza completa e que não haja resíduos na bandeja. Os líquidos monoméricos não devem ser misturados. Isso causa um impacto negativo nas propriedades finais do material impresso e na biocompatibilidade, e poderia resultar em impressões defeituosas. Recomendamos usar a espátula de silicone fornecida e toalhas de papel que não deixem fiapos embebidos em isopropanol. Remova a bandeja da impressora para facilitar a limpeza. Se algum líquido tiver sido derramado sobre o vidro da janela do projetor dentro da cara® Print 4.0, ele também deve ser limpo, não deixando resíduos ou riscos.

Tome muito cuidado especial para garantir que a janela da bandeja esteja absolutamente limpa e sem riscos em ambos os lados. Isso ajuda a garantir a perfeita iluminação, sem erros ao imprimir.

! ! AVISO DE SEGURANÇA: USE SEMPRE LUVAS DE NITRILO, ÓCULOS DE PROTEÇÃO E ROUPA DE PROTEÇÃO APROPRIADA QUANDO TRABALHAR COM LÍQUIDOS MONOMÉRICOS E ISOPROPANOL. NÃO INALE OS VAPORES E EVITE O CONTATO COM A PELE.

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5. Informações e dicas específicas por indicação5.1. dima® Print Stone beige

Notas sobre o design

As seguintes configurações recomendadas e dicas de design se aplicam apenas para o Model Builder ™ da 3Shape. Você pode baixar os parâmetros completos como um arquivo DME para importar para o 3Shape, dentro da área de download da cara®:kulzer.com/cara-print-3shape-dme

No que diz respeito aos parâmetros para as configurações do material consulte o documento de parâmetros de configuração da cara® para:cara® CAD: kulzer.com/cara-print-cadexocad: kulzer.com/cara-print-exocadDental Wings: kulzer.com/cara-print-DentalWings

■ Tipo de construção: oca (objetos sólidos tendem a se tornar muito pesados e desconectar da plataforma durante a impressão. Eles também requerem mais energia para iluminação, o que também aumenta o tempo de impressão).

Espessura mínima da parede para os modelos: ■ Modelos parciais / quadrante (posicionados planos): 2 mm;

■ Modelos completos (posicionados planos, se houver espaço suficiente, inclinados): 3 - 4 mm.

Durante a impressão, a porção oca do modelo será preenchida com resina líquida, a menos que seja permitida o seu escoamento continuamente. Para garantir que isso aconteça, recomendamos adicionar uma quantidade suficiente de orifícios para drenagem na base e nas laterais do modelo.

■ Orifícios de drenagem nas laterais: 3 mm de diâmetro, posicionado a cada 25 - 30 mm, dependendo do tamanho do modelo (modelos parciais / quadrante: distância aproximada 10 - 15 mm);

■ Altura (altura centralizada): o centro do orifício de drenagem deve ser posicionado 1 a 3 mm acima da base do modelo;

■ Orifícios de drenagem na base: min. 2,5 mm de diâmetro (estes são distribuídos automaticamente por toda a superfície da base).

5.1.1. Modelos anatômicos

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■ Se um modelo precisar ser posicionado de forma angulada devido ao seu tamanho (ângulo ideal: 50 ° - 60 °), por favor, use suportes para melhorar a estabilidade. Recomendamos o formato “Pesado” para garantir a melhor estabilidade.

■ A base (“Cubo”) deve ter pelo menos 1,5 mm de espessura; ■ Forma da ponta do suporte na peça impressa: “Cone 25%” (para facilitar a remoção após a impressão).

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! Recomendações de limpezaAntes da limpeza usual (consulte a Seção 4.5.2), recomendamos o uso de ar comprimido para eliminar qualquer monômero líquido residual. Tenha muito cuidado ao remover a resina excedente das áreas ocas do modelo.

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Notas sobre o design:

■ As configurações recomendadas e dicas de design aplicam-se apenas ao Model Builder ™ da 3Shape;

■ Na entrada de pedidos, selecione a opção “Impressão digital” para ativar a função “Model Builder”. Duas configurações de CAD estão disponíveis: “troquéis grandes” para dentes posteriores e “troquéis pequenos” para os dentes anteriores. Se ambos os tipos de dente estiverem presentes em números iguais na contrução, use a biblio-teca “troquéis pequenos”;

■ É importante fazer sempre uma inspeção visual do modelo para evitar que o troquiel seja posicionado em uma região incorreta do modelo (área externa) ou para impedir o contato indesejado entre os troquéis.

Recomendamos uma distância de segurança de 1 mm entre os troquéis, bem como entreos troqueis individuais e a porção externa dos modelos (veja as fotos abaixo).

dima® Print Stone for5.1.2. Modelo troquelizado

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Modelos parciais

Recomendamos imprimir modelos menores paralelos à plataforma de construção, ou seja, “planos”, conforme mostrado na imagem a seguir.

Importante:Os troquéis devem estar alinhados na mesma posição (eixo z) que o modelo onde serão fixados. Isso ajuda a garantir uma superfície lisa nas áreas mais relevantes para o encaixe. Mais tarde, isso também garantirá melhor adaptação do troquel ao modelo.

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Modelos totais

Áreas finas, que podem incluir áreas que diminuem para 0 mm, deve ser ajustado no 3shape Model Builder ™, porque eles não são imprimíveis.

Posicionamento na plataforma de construção

Modelos parcial

Modelo total

■ Se um modelo tiver que ser posicionado de forma angulada com relação à plataforma devido ao seu tamanho (ótimo de 50 ° - 60 °), por favor, certifique-se de adicionar suportes suficientes (uma vez que a peça é pesada). Recomendamos o uso da forma “Heavy” para garantir estabilidade suficiente; Nota: a precisão do modelo impresso diminui em ângulos mais altos.

■ Ao colocar suportes, certifique-se de que não haja suportes posicionados ao redor da área do anel abaixo dos locais onde os troqueis são posicionados no modelo. Exclua quaisquer suportes localizados nos espaços indicados pelas setas vermelhas na imagem;

■ A base (“Cubo”) deve ter pelo menos 1,5 mm de espessura.

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Você pode imprimir facilmente e de forma confiável modelos para implante usando cara® Print 4.0 para produzir abutments. O modelo para implante impresso em 3D permite que o caso clínico de cada paciente seja transferido para um modelo de trabalho preciso.

5.1.3. Modelos para implantes

Informações sobre a construção: ■ Os parâmetros de ajuste e recomendações de projeto são baseados exclusivamente no uso do Model Builder ™ da 3Shape;

■ Por favor, assegure-se de que antes de iniciar o projeto, a biblioteca para cada sistema de implante tenha sido importado no Painel de Controle 3shape. Reinicie postreriormente o DentalManager se necessário;

■ Antes de começar a conceber o modelo para implante para impressão em 3D, o projeto CAD para o abutment desejado deve ser concluído.

Então a entrada do pedido para o modelo 3Shape aparece no DentalManager como mostrado a seguir:

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Após seguir todos as etapas indicadas, você visualizará a seguinte imagem quando a etapa “prepare scans” estiver concluída e após o escaneamento intra-oral da ter sido importado com sucesso:

Com base na posição do implante fornecida pelo scan body, o chamado análogo DIM (Digital Implant Model / Modelo de Implante Digital) é virtualmente inserido na posição correta no modelo do implante:

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Se desejar, neste ponto você pode definir uma certa área ao redor do implante como a “gengiva”. Isso permite que você produza posteriormente uma máscara gengival macia e removível.

Depois de finalizar o design do modelo, o resultado deve parecer com este exemplo:

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À esquerda, você verá uma secção transversal através do análogo DIM posicionado. À direita, você vê o analógico DIM real com porca de trava e respectiva chave de fenda.

Vista basal com o análogo DIM parafusado:

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Também desenvolvemos para você parâmetros de configuração, bem como recomendações de CAD design para exocad. A configuração de parâmetros em geral pode ser encontrada na seção de download em nossa página inicial: kulzer.com/cara-print-exocad

Notas sobre o design:

■ Comece a projetar seu modelo no exocad “Model Creator” selecionando “Modelo sem base com troquéis cortados” (modelo troquelizados) ou “modelo sem base com plano oclusal” (modelo anatômico).

■ O software exocad não permite a colocação de orifícios de drenagem necessários no seu modelo para material de impressão usado. Portanto, todos os modelos a serem impressos devem estar equipados com uma base no software cara® CAM posteriormente.

5.1.4. Modelos com

! !TENHA EM CONTA QUE TODOS OS MODELOS DEVEM SER PROJETADOS NOMODO OCO, DESTA FORMA TAMBÉM PODERÃO SER IMPRESSOS COM OS ORIFÍCIOS.

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■ Use nossos parâmetros de configuração recomendados para precisão de encaixe do troquel com o modelo:

Agora, o arquivo STL do modelo exocad precisa ser processado com cara CAM, como de costume, para gerar um arquivo passível de ser impresso. Por favor, escolha o tipo de fundação “hash”. Este tipo de fundação (ou estrutura de suporte) garante que o material residual possa ser drenado após a impressão 3D. Além disso, a base da grade (fundação) confere ao modelo impresso maior estabilidade, especialmente durante a remoção posterior da plataforma.

Opções de configurações do software:

dima® Print Stone beige

Observação: use a estrutura de suporte Hash para fechar o modelo basal.

Modelo sem base

TroquéisAltura do troquel Preparo da margem

Largura do assenta-mento

Troquel omitido

Adicionar concavidade

2.5 mm 0 mm 1.5 mmnão ativado (Checkbox)

ativado (Checkbox)

Configurações

Base

Eixo horizontal Distância vertical do eixo

0 mm 0 mm

Área vazada Largura da área vazada

média da profunidade da área vazada

ativada (checkbox) 0.5 mm 0.5 mm

Adicionar ranhura para pinos Largura da ranhura Profundidade da

ranhura

Ativada (checkbox) 1 mm 0.5 mm

Modelo vazado Espessura da parede Diâmetro da cavidade

Ativada (checkbox) 3 mm 0 mm

Antecipe a fresagem

Não ativado (Checkbox)

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Observe que todos os modelos projetados, juntamente com a fundação acoplada, devem ser colocada diretamente na plataforma virtual de cronstrução no cara CAM (item de menu: “agarre ao piso”) como o passo final.

Informações para modelos de implantes:Ainda não é possível gerar modelos perfeitamente ajustados com análogos DIM com as atuais versão exocad (DentalCAD 2.3 Matera, Engine build 6990). Por enquanto, não há possibilidade de alterar um parâmetro de ajuste específico no exocad, infelizmente.

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5.2. dima® Print Ortho

Configurações recomendadas:

■ Espessura mínima: 1,5 mm Se as paredes de uma contenção/ placa forem mais finas do que 1,5 mm, a estabilidade dimensional pode não ser garantida e podem aparecer defeitos/ furos como resultado;

■ Offset (por exemplo: 3shape SplintDesigner ™): 0,1 mm;

■ Desgaste de compensação (configuração de desgaste radial): 0,6 mm.

Informações sobre o design dos suportes:

Os suportes devem ser posicionados com uma distância suficiente entre eles:

■ Espaçamento não inferior a 0,5 mm; ■ Densidade de suporte: 20 - 40% (dependendo do tamanho da placa).

Isso ajuda a evitar a retenção de líquido monomérico entre os suportes, o que tornaria a limpeza mais difícil.

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Ângulo (posicionamento de impressão):

■ 45° máximo;

Suportes:

■ Centralize na base da grade: 0,5 mm a 1,0 mm (raio); Forma: “cilindro”; ■ Forma da ponta na peça impressa: “Cone 25%” (para facilitar a remoção após a impressão);

■ Área frontal: digite “Light”; ■ Área traseira: digite “Medium”;

Base:

■ “Hash” ou descascar; ■ Espessura: 1,5 mm; ■ Distância da peça para plataforma de impressão: 10 a 15 mm.

Pós-polimerização sem um modelo

Se não houver um modelo de gesso quando confeccionar uma placa oclusal (ou seja, 100% de fluxo de trabalho digital), é possível entretanto, garantir uma adaptação perfeita após a placa ocludal ser polimerizada. A única maneira de fazer isso no entanto, é através da integração de elementos específicos para estabilizar a estrutura da placa. Você precisará usar cara® Print CAM para integrar as extremidades horizontais na região dos molares.

1. Oriente a placa na direção horizontal. Adicione um suporte com diâmetro “Heavy” na parte posterior da placa, entre os quadrantes.

2.

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O comprimento do suporte no arquivo STL deve ser ajustado manualmente para ser adaptado a cada placa. Para fazer isso, altere a variável de escala “z” até que seja feita uma conexão que não se projete para fora da outra extremidade. Em seguida, você pode posicionar o suporte recomendado, como de costume.

3. Exporte o arquivo stl editado em sua área de trabalho ou em outro dispositivo de armazenamento.

5. Certifique-se de colocar suportes suficientes na superfície (consulte o

capítulo 5.1. dima Print® Ortho, página 26) e imprima-o.

4. Crie um novo layout e descarte o projeto antigo. Em seguida, reimporte o arquivo stl editado no seu software cara® Print CAM.

Mudanças de cores são normais: à esquerda = antes da pós-polimerização; à direita = após pós-polimerização.

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5.3. dima® Print Guide

Notas sobre o desenho

Recomendações quanto ao desenho

Configurações recomendadas: ■ Espessura mínima: 2,0 mm. Se as paredes de um guia cirúrgico forem mais finas do que 2,0 mm, a estabilidade dimensional pode não ser garantida e como resultado, pode-se ter perfurações;

■ Configurações (com base no Guia Cirúrgico 3Shape); ■ Espessura: 2,0 mm; ■ Compensação dos dentes: 0,075 mm; ■ Compensação da anilha: 0,04 mm; ■ Quantidade de retenção: 0,025 mm.

Suportes: ■ Espaçamento não inferior a 0,5 mm; ■ Densidade dos suportes: 20 a 30% (os suportes podem ser posicionados manualmente para objetos menores, mas sempre nos pontos mais altos do objeto);

■ Centro até a base da grade: digite “Médio”; ■ Forma da ponta do suporte: “Cone 25%” (para facilitar a remoção após a impressão).

Base:

■ “Hash” ou peel-off; ■ Espessura: 1,5 mm; ■ Distância do guia cirúrgico para o suporte de impressão: 10-15 mm.

Ângulo (posicionamento da impressão):

■ Os melhores resultados são obtidos quando impressos de forma plana (0 ° ou não angulados, respectivamente); ■ Exceções podem ser feitas para objetos maiores, que não devem ser inclinados em mais de 45°.

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Notas de uso para cara® Print CAM

Como os guias cirúrgicos devem ser posicionados dentro do espaço de impressão virtual? ■ Posicione sempre o orifício guia cirúrgicos ao longo do eixo z.

Inserção da anilha

Como inserir a anilha de forma segura no guia cirúrgico? ■ A anilha é inserida após a remoção dos suportes na peça impressa e limpeza, mas antes que o guia inteiro seja colocado no HiLite® Power 3D para pós-polimerização. A contração associada com a polimerização assegurará que a anilha se adapte de forma precisa e segura dentro do guia cirúrgico.

Mudança de cor devido a pós-polimerização e autoclavagem

À esquerda: guia cirúrgico pós-polimerizado e polido; à direita: após a autoclavagem

O guia cirúrgico acabado com a anilha (fixada com a polimerização final /pós-polimerização) deve sempre ser totalmente polido (alto brilho) antes de ir para a autoclave. Caso isso não ocorra, a etapa do polimento pode levar a micro-fraturas como resultado do processo de autoclave. A esterilização deve ser feita apenas nas embalagem corretas para esterilização. Isso também impede a ocorrência de microfissuras.

Guia cirúrgicos impresso em 3D e limpo antes de retirar os suportes e antes de colocar a anilha.

Método de esterização recomendado

■ Certifique-se de que o guia cirúrgico está completamente polimerizado e polido antes da esterilização! Isso é importante no que diz respeito à estabilidade de forma;

■ Dar um polimento de alto brilho ao guia (consulte o capítulo “4.4.4 Acabamento dos obje-tos impressos e pós-polimerizados”);

■ Coloque o guia cirúrgico polido em uma embalagem para esterilização padrão; ■ Proceda a esterilização colocando a embalagem com o guia na autoclave por 15 minutos a 121ºC ou 3 minutos a 138ºC. Certifique-se de que nenhuma força mecânica seja apli-cada ao guia durante a esterilização;

■ Deixe a guia resfriar até a temperatura ambiente antes de usar a guia. Certifique-se de que não sejam aplicadas forças mecânicas durante o resfriamento.

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Informações quanto ao desenho da peça

■ Os padrões em cera pré-desenhados disponíveis no software da 3Shape não podem ser usados devido a insuficiência espessura! Ajuste manual-mente a espessura das paredes para adequar aos valores da tabela abaixo para os grampos, barra oclusal, retentores, conectores pequenos, conectores grandes e os grampos tipo Ney;

■ As estruturas de prótese parcial geralmente devem ser impressas posi-cionadas planas para garantir um ajuste ideal;

■ Os grampos e estrutura devem ser apresentar uma quantidade de suportes suficiente, particularmente as pontas dos grampos;

■ Recomendamos suporte redondo.

5.4. dima® Print Cast5.4.1. Infraestruturas de Próteses Parciais

Espessura mínima de material

Grampos 1 mm

Estrutura oclusal 0.6 mm

Malha de retenção, comfio de reforço sobreposto

0.6 mm 1.0 mm

Conector pequeno 1.5 mm

Grampo “Ney” 0.7 mm

Espessura mínima de material

Placa base (conector grande)terminando em

1.5 mm

0.3 mm

Barra sublingual 1,5 mm 1.5 mm

barras de reforço horizontaisperfil redondo

2.5 mm

Suportes: ■ Espaçamento não inferior a 0,5 mm; ■ Densidade de suporte: 10 a 20%; ■ Para pequenas e finas porções do desenho de um trabalho (de preferência grampos), os suportes gerados automaticamente podem ser apagados (deletados) e substituídos manualmente por outros mais espessos. Coloque sempre estes suportes novos e mais espessos nos pontos mais altos.

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Espessura: ■ Centro até a base da grade: “Light”; ■ Em grampos: “Médio”; ■ Em barras de reforço: “Médio”; ■ Recomendamos pelo menos três suportes por braço do grampo (Certifique-se de que nenhum suporte protrui para o superfície de adaptação da peça à boca);

■ Para cada estrutura da barra oclusal, recomendamos colocar um suporte no meio do da porção mais alta.

■ Ponta do suporte: 0,3 mm; (Forma: “Cone 25%” para uma remoção mais fácil após a impressão).

Ângulo: ■ Os melhores resultados são alcançados posicionando a peça em uma posição plana;

Base: ■ “Hash” ou peel-off base; ■ Espessura: 1,5 mm; ■ Distância do infra-estrutura para o suporte de impressão: 15 a 20 mm.

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Recomendações para o processo de fundição:

Para a inclusão da infra-estrutura de prótese parcial removível, recomendamos utilizar nosso cadinho e anel de silicone, tamanhos 1 e 2.

As próteses parciais são posicionadas de forma ligeiramente anguladas, de modo que o ar possa escapar quando a tampa do anel for inserida.

Manter uma folga mínima de 1 cm entre o anel e a tampa.

Para inclusão de infra-estruturas de próteses parciais removíveis, recomendamos utilizar nosso revestimento. ■ Heravest® M Print +

Heravest® M Print + é um revestimento de precisão à base de fosfato para inclusão de infra-estrutura de próteses parcias para procedimento de prototipagem rápida. O material de revestimento foi desenvolvido especialmente para estruturas em cera e polímeros impressos ou fresados.

Heravest® M Print + foi projetado para ser rapidamente aquecido e permitir a fundição de todas as ligas metálicas não nobres para próteses parciais (exceto titânio).

Algumas observações devem ser feitas com relação a: ■ obedecer a recomendação de tempo de 20 minutos; ■ inclusão sem pressão; ■ temperatura inicial entre 900 ° C e 950 ° C; ■ temperatura final, dependendo da liga entre 950 ° C e 1030 ° C; ■ tempo de espera e temperatura final, dependendo da mufla e tamanho do objeto, de 60 a 90 minutos.

Note: Nossa experiência tem mostrado que uma temperatura final de 950 ° C - 980 ° C é sufi-ciente para fundir a resina dima Print Cast sem resíduo e com boa capacidade de escoamento para os modelos de ligas metálicas. Caso ocorrer problemas com o surgimento de resíduos, o tempo de espera pode ser estendido ou a temper-atura final aumentada.

Por favor, observe sempre as especificações e instruções de uso da liga metálica usada para prótese parcial removível.

No processo de fundição, a etapa de eliminação de resinas usadas na impressão 3D é desafiador para a maioria dos usuários. Isso se deve pela composição especial desses materiais. Os polímeros normalmente apresentam um ponto de fusão mais alto, portanto não derretam como a cera. Isso faz com que normalmente queimem intensamente e de maneira diferente do que ocorre com a cera tradicional.

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Anotações

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Anotações

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WS2

77.5

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