DIPLOMADO EN MATERIALES Y PROCESOS DE

FABRICACIÓN

El diplomado en Materiales y Procesos de Fabricación es ofertado por el

Departamento de Materiales y Procesos de Fabricación de la Escuela de

Ingeniería Mecánica de la Universidad de Carabobo. El diplomado

proporciona a los participantes un amplio panorama relacionado con la

Ciencia de los Materiales Metálicos y las Tecnologías de Procesamiento

Tradicionales de los mismos. Es un programa dirigido a profesionales y

técnicos vinculados con las áreas de Manufactura de Materiales Metálicos

y su Caracterización, en general.

OBJETIVO

Proporcionar al participante las herramientas básicas para el diseño,

control y reingeniería de procesos metalmecánicos, basado en el

conocimiento de los materiales, su selección y tratamientos, así como de

los procesos de fabricación involucrados.

JUSTIFICACIÓN Y ALCANCE

La justificación del diplomado se fundamenta en la necesidad de brindar

un soporte tecno-científico al sector empresarial de la región central del

país, donde se concentra la mayor cantidad de empresas dedicadas a

actividades de índole metalmecánico.

La creciente competitividad en el mercado de la producción de bienes y

servicios, derivada en gran parte de la sociedad globalizada, exige mayor

tecnicismo y adiestramiento en todos los ámbitos tecnológicos, y a todos

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UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

los niveles. Muchos sectores de la industria metalmecánica de la región

central del país, especialmente los agrupados en pequeñas y medianas

industrias adolecen de una capacidad de respuesta muy reducida ante los

cambios del entorno y las exigencias cada vez mayores en materia de

producción, control y reingeniería de sus procesos.

La iniciativa del Diplomado en Materiales y Procesos de Fabricación surge

de la necesidad de disponer de todo el capital humano con experiencia,

dedicado a la actividad docente, científica y tecnológica de la Escuela de

Ingeniería Mecánica de la Universidad de Carabobo en el área de

Materiales y Procesos de fabricación, para dar soporte a todas aquellas

empresas dedicadas al ramo metalmecánico en periodo de crecimiento,

así como a aquellas que aún fortalecidas y de gran solidez demandan una

constante retroalimentación de sus procesos y adiestramiento continuo

de personal vinculado con estas áreas productivas y de gran importancia

para el desarrollo del país.

DURACIÓN

Tiene una duración de 160 horas, distribuidas en diez cursos de 16 horas

cada uno, los cuales se agrupan en dos módulos; uno referente a los

Materiales y Caracterización, y el otro, que comprende los Procesos de

Fabricación propiamente. Cada curso es impartido durante dos días

(generalmente viernes y sábado) de 8 a 12 y de 2 a 6 pm. Por tanto, la

duración del diplomado varía de dos meses y medio a diez meses,

dependiendo de si se lleva a cabo cuatro cursos por mes o uno mensual,

respectivamente. La estructuración final y por tanto, la duración del

diplomado, estará sujeta a los acuerdos establecidos una vez que sea

concretada la apertura de la cohorte.

REFERENTE A LOS MÓDULOS Y CURSOS

Módulo I: Materiales y Caracterización. Comprende los siguientes cursos:

Caracterización de materiales metálicos, Ensayos no destructivos,

Corrosión, Materiales para ingeniería y Tratamientos térmicos

Módulo II: Procesos de Fabricación. Comprende los siguientes cursos:

Conformado de Metales por Deformación Volumétrica, Conformado de

Láminas Metálicas, Procesos de mecanizado, Programación CNC de

máquinas y herramientas, Soldadura.

REFERENTE AL NÚMERO DE PARTICIPANTES Y COSTOS

El número de participantes será como máximo de veinte por curso. En

relación a los costos, éstos son calculados con base en las horas de clase

impartidas por cada facilitador, en función a su experiencia. Asimismo,

debe añadirse aquellos costos asociados con la reproducción del material

de apoyo, refrigerios, uso recursos audiovisuales, etc.

CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS MODALIDAD Teórico-Práctica

DURACIÓN 16 horas

ALCANCE

Al finalizar el curso, el participante dispondrá de los conocimientos para la caracterización de un material metálico bajo condiciones de tratamiento y/o aplicación determinada, en términos de sus propiedades mecánicas mediante la ejecución de ensayos según las normas correspondientes así como a partir de su estructura obtenida mediante técnica de microscopía óptica y electrónica.

CONTENIDO

Caracterización mediante ensayos mecánicos. Ensayo de tracción. Ensayo de compresión. Ensayo de torsión. Ensayo de dureza. Ensayo de impacto. Ensayo de termofluencia. Ensayos de relajación. Caracterización mediante observación macroscópica y microscópica. Macroscopía. Inspección visual. Estructuras características. Principio de funcionamiento del M.O. Preparación de la muestras. Parámetros de estructura característicos. Necesidad de vacío en ME. Óptica de electrones. Principio de funcionamiento y modos operativos en MET. Preparación de muestras para MET. Principio de funcionamiento y modos operativos en MEB. Preparación de muestras para MEB. Análisis de elementos químicos en ME. Determinación de parámetros de estructura característicos.

INSTRUCTOR Dra. MSc. Ing. Laura Saenz / Dra. Ing. Sandra Cabello

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UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MODALIDAD Teórica-práctica

DURACIÓN 16 horas

ALCANCE

Este curso permitirá al participante realizar procedimientos de inspección, detectar, localizar, evaluar e interpretar las indicaciones producidas por las discontinuidades presentes en una pieza mediante técnica de ensayos no destructivos.

CONTENIDO

Conocimientos Generales. Ensayos No Destructivos, Diferentes Técnicas, Materiales y Procesos. Terminología, Principios Físicos y Fundamentos de técnicas de Líquidos penetrantes, Ultrasonido, Radiografías y Partículas magnéticas. Técnicas de ensayo. Características, aplicaciones y limitaciones. Estructura de los equipos. Variantes y accesorios. Calibración del sistema de inspección. Técnicas de Inspección. Algunas aplicaciones. Introducción a los Códigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos. Registro y evaluación de resultados. Control y aseguramiento de la calidad en E.N.D

INSTRUCTOR Ing. Carmelo Torres / Ing. Anahí Santeliz

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CORROSIÓN MODALIDAD Teórico-Práctica

DURACIÓN 16 horas

ALCANCE

El Objetivo Principal de este curso es mostrar al participante los principios generales de la corrosión, e impartir los fundamentos teóricos y prácticos acerca de su clasificación, prevención y control. Abarcando los diferentes ambientes a los cuales se encuentran expuestos los metales en aplicaciones de ingeniería.

CONTENIDO

Aspectos generales de la corrosión: definición, clasificación, cinética. Corrosión electroquímica en metales, polarización y pasivación. Tipos de corrosión: uniforme, galvánica, por aireación diferencial, por picaduras, intergranular, eliminación selectiva, por erosión, corrosión bajo tensión. Prevención contra la corrosión: selección del material, diseño, alteraciones del ambiente, recubrimientos y protección catódica

INSTRUCTOR MSc. Ing. Iván Uzcátegui / MSc. Ing. Donato Romanello PhD. MSc. Ing. Jenny Zambrano / MSc. Ing. Luis Sidorovas

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UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

MATERIALES PARA INGENIERÍA MODALIDAD Teórica-practica

DURACIÓN 16 horas

ALCANCE

Dar a conocer a los participantes un grupo de aleaciones de la familia de los aceros especiales que presentan ciertas propiedades y características que no se encuentran en otras aleaciones metálicas que carecen de resistencia a la corrosión en medios acuosos, oxidación y a temperaturas elevadas.

Comprender el proceso tecnológico de producción del aluminio y sus aleaciones. Conocer las aleaciones de aluminio y su clasificación. Relacionar los usos del aluminio y sus propiedades.

CONTENIDO

Clasificación de los materiales. Influencia de los elementos aleantes en la estructura. Producción de aluminio. Bauxita, alúmina. Industria nacional. Aleaciones de aluminio. Efecto de los aleantes. Propiedades. Procesos de fundición, moldeo, colada continua. Tratamientos térmicos. Recocido, envejecimiento. Usos del aluminio y sus aleaciones.

Propiedades generales de los aceros inoxidables y uso. Resistencia a la corrosión de los A.E. Acción de medios corrosivos. Aceros refractarios, resistencia química a altas temperaturas. Resistencia mecánica a altas temperaturas. Superaleaciones, propiedades mecánicas.

INSTRUCTOR PhD. MSc. Ing. Jenny Zambrano / MSc. Ing. Argel Porrello

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UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

TRATAMIENTOS TÉRMICOS MODALIDAD Teórica - Laboratorio

DURACIÓN 16 horas

ALCANCE

Comprender los principios de los tratamientos térmicos y los factores que influyen en ellos, fundamentalmente para los aceros y las aleaciones de aluminio.

CONTENIDO

Diagramas de fases. Fe-C. Al-Si. Al-Mg.

Diagramas TTT.

Microconstituyentes. Aceros. Aleaciones Al.

Clasificación de Tratamientos térmicos. Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Envejecido

Tratamientos isotérmicos. Martempering. Austempering. Patentado

Tratamientos superficiales. Cementación. Nitruración.

Templabilidad. Ensayo Jominy.

INSTRUCTOR MSc. Ing. Eleazar Díaz/ PhD. MSc. Ing. Jenny Zambrano

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UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

CONFORMADO DE METALES POR DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA

MODALIDAD Teórico- Práctica

DURACIÓN 16 horas

ALCANCE

Ofrecer al participante conocimientos sobre los procesos de conformado mediante deformación volumétrica tales como: laminación, extrusión, forja y estirado; con especial énfasis en los parámetros que tienen influencia sobre el proceso.

CONTENIDO

Proceso de laminación. Temperatura de deformación. Laminación en frío y caliente. Instalaciones. Estimación de fuerza separatriz. Potencia de laminación. Aplicaciones. Proceso de forja. Tipos de forja. Dados de forjado, martinetes y prensas. Otras operaciones de forja relacionadas. Carga total de forjad. Aplicaciones

Proceso de extrusión. Clasificación del proceso. Equipos para extrusión. Defectos más frecuentes. Lubricación en procesos de extrusión. Potencia requerida en extrusión. Aplicaciones

Proceso de trefilado. Requerimientos del proceso. Capacidades del proceso y aspectos de diseño. Estimación de la potencia requerida en trefilado. Aplicaciones

INSTRUCTOR MSc. Ing. Gennifer Aparicio / Dra. Ing. Sandra Cabello

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UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

CONFORMADO DE LÁMINAS METÁLICAS MODALIDAD Teórico-Práctica

DURACIÓN 16 horas

ALCANCE

Ofrecer al participante conocimientos conformado de láminas metálicas tales como: corte, doblado y embutición; con especial énfasis en los parámetros que tienen influencia sobre el proceso y el consumo de energía.

CONTENIDO

Proceso de corte de láminas. Variables involucradas. Estimación de la fuerza de corte. Operaciones relacionadas. Perfeccionamiento en la calidad del corte.

Proceso de doblado. Límites del doblado. Recuperación elástica y modos de compensación. Longitud desarrollada. Métodos de doblado. Fuerza requerida.

Proceso de embutición de recipientes de revolución. Relación de embutición. Factores que afectan la relación de embutición. Fuerza de embutición. Cálculo del desarrollo. Defectos más frecuentes. Operaciones especiales de formado de láminas metálicas. Estirado. Repujado. Planchado. Hidroformado, etc.

INSTRUCTOR MSc. Ing. Gennifer Aparicio / MSc. Ing. Carlos Alfonso

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UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

PROCESOS DE MECANIZADO MODALIDAD Teórica – Práctica

DURACIÓN 16 horas

ALCANCE

Este curso abarca los tópicos relacionados con los procesos de fabricación mediante arranque de viruta de una forma integral, incluyendo conocimientos esenciales para el diseño y aplicación de los procesos de fabricación. Se desarrolla de manera comprensiva pero técnica los procesos de mecanizado tradicional, suministrando información recopilada de múltiples investigaciones y referencias bibliográficas así como detallando la selección de los parámetros de corte y las ecuaciones básicas que describen a estos procesos de mecanizado.

CONTENIDO

Introducción a los procesos de mecanizado tradicionales por arranque de viruta. Procesos de torneado. Parámetros de corte y ecuaciones básicas en el proceso de torneado. Procesos de fresado. Parámetros de corte y ecuaciones básicas en el proceso de fresado. Procesos de Taladrado. Procesos de Brochado. Procesos de Limado y Cepillado. Procesos de Rectificado. Fuerzas de corte y potencia en el mecanizado

INSTRUCTOR PhD. MSc. Ing. Juan Pereira / Ing. Carmelo Torres

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UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

Programación CNC en máquinas y herramientas MODALIDAD Teórica - Práctica

DURACIÓN 16 horas académicas

ALCANCE

EI contenido programático de este curso servirá para desarrollar las capacidades y destrezas que se requieren para la programación básica de máquinas herramientas, en este caso el torno y la fresadora, mediante Control Numérico Computarizado (CNC).

CONTENIDO

Operaciones de mecanizado en un torno CNC. Introducción al CNC. Sistemas de Coordenadas en la programación CNC en torneado. Sintaxis de Programación. Corrección de Herramientas y Reglaje. Códigos G Básicos. Códigos M Básicos. Aplicación de la programación CNC para el mecanizado de piezas. Uso del Simulador para Torneado con CNC. Operaciones de mecanizado en una Fresadora CNC de tres ejes. Introducción al CNC en Fresado. Sistemas de Coordenadas en la programación CNC para fresado de tres ejes. Sintaxis de Programación. Corrección de Herramientas y Reglaje. Códigos G Básicos en Fresado. Códigos M Básicos en Fresado. Aplicación de la programación CNC para el mecanizado de piezas básicas (Fresado 3 ejes). Uso del Simulador para Fresado con CNC

INSTRUCTOR PhD. MSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Ing. Argel Porrello

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UNIDAD DE ADIESTRAMIENTO

SOLDADURA SMAW y GMAW MODALIDAD Teórica-práctica

DURACIÓN 162 horas

ALCANCE

Al finalizar el curso el participante tendrá las nociones básicas sobre el proceso de soldadura eléctrico con electrodo revestido y con gas de protección, podrá seleccionar electrodos y parámetros de soldeo en función de los materiales bases y funciones que ejercerán los elementos soldados.

CONTENIDO

Fundamentos de la Soldadura por Arco manual. Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Nomenclatura de la soldadura. Posiciones de soldadura. Accesorios del equipo de trabajo. Fuentes de poder para soldadura. Selección del electrodo. Naturaleza del metal base. Posición y tipo de soldadura.

Fundamentos del proceso de soldadura por arco con microalambre y protección gaseosa. Equipamiento de soldadura. Tipos de transferencias de metal. Gases de protección. Metales de aportación. Posiciones de soldadura, Uniones de soldadura, Defectos. Métodos y procedimientos para la realización de la soldadura por arco con microalambre (GMAW / MIG). Selección de parámetros de soldadura, Selección de gas protector, Selección del electrodo. Procedimientos para la realización de la soldadura GMAW. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación, Soldadura de los aceros inoxidables y Soldadura del aluminio y aleaciones.

INSTRUCTOR Ing. Franklin Camejo / Ing. Oswaldo Urbano

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