Director EDITORIAL - metalspain.com · mente nueve veces al año (excepto enero, julio y agosto). Los autores ... Todo ello sin necesidad de manipular las piezas a tratar y con el

1FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2009

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION NOVIEMBRE 2009 • N.º 162

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

Porfiria RodríguezAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL. 91 188 89 30

[email protected]

Por su amable y desinteresadacolaboración en la redacción deeste número, agradecemos susinformaciones, realización de re-portajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual-mente nueve veces al año (exceptoenero, julio y agosto). Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier textoo artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

Mario Placeres Martínez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ArcelorMittal México • Deguisa: plantilla reunificada • La renovación del sector industrial y el au-mento de la demanda de suministros del sector de equipos, componentes y accesorios hacen de Po-lonia un mercado interesante • Lavadoras especiales totalmente automatizadas para la industria au-tomovilística • Lavado y desengrase industrial sin contaminación • FUNDIGEX participa en la FeriaElmia Subcontractor, uno de los eventos más importantes en el calendario de la subcontratación in-dustrial • Exponor acogerá la primera edición de Logística Global • HANNOVER MESSE 2010 quese celebrará del 19 al 23 de abril de 2010 • ESI Group anuncia el lanzamiento de su nuevo logotipo“get it right®” con ESI • Equipo de limpieza / desengrase • Para su laboratorio • Tratamiento de su-perficies, lavado y desengrase • La mejora en la industria de la fundición mexicana, atrae el interésde las empresas españolas • La japonesa Sumitomo visita Tecnalia con el interés puesto en un inno-vador sistema de inspección basado en visión artificial • La nueva cámara térmica C.A 1879 a unprecio inigualable • CONDAT D - Fluidos hidráulicos de seguridad FM Aprobado • El sector eólicodemuestra toda su potencia en la jornada de Pamplona • Seguridad en Máquinas • FUNDIGEX par-ticipa en la Feria BCN Rail 2009 que ha experimentado un crecimiento en la asistencia de un 25% •Nuevo escáner de radiografía computarizada (CR) de mesa de GE Sensing and Inspection Techno-logies • Air Products incluido en el índice de Liderazgo para la divulgación de datos referente a lasemisiones de CO2 • FUNDIGEX ha experimentado un aumento del 35% en la participación de lasempresas españolas en la Feria MIDEST 2009 de París, el escaparate mundial número uno de la sub-contratación industrial • Witt amplia su gama de productos “Hydrobaby” mide humedad en gases •La junta directiva de la Federación Europea de Ingeniería Química se da cita en Fira de Barcelona.

ARTÍCULOSUSR. recuperadora secundaria de Atricción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Remote Service, el mayor desarrollo en I+D orientado al Servicio de Atención al Cliente, cambiará el panorama de los servicios de asistencia en el mundo de la Robótica . . . . . . . . . 19Hornos de POTE para fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22FUNADI SRL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Fundición en Argentina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25PULESA: el esmerilado, pulido y desbarbado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26La humidificación garantiza un mejor acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27TECNALIA colabora con el sector de Fundición para reducir la emisión de dioxinas . . . . 28Robots IDASA de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Técnicas de conformado en estado semisólido (Parte II). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Nuestra Portada

MANGUITOS ARROSI, S.L.

20.493 Elduain - SpainTel: -34 943 683 250 +34 943 683 487

Fax: +34 943 683 488www.arrosi.net

[email protected]

91982 F-NOVIEMB 09 N162.qxd 3/12/09 09:57 Página 1

INFORMACIONES

ARCELORMITTAL MÉXICO

CiDRA Minerals Processing, Inc anun-

ció hoy que ArcelorMittal México ha

seleccionado los sistemas de monitoreo

de flujo SONARtrac® como su tecno-

logía principal en la medición de trans-

ferencia de productos en sus instala-

ciones en México en una línea de hidro-

transporte que recorre 27 kms desde las

minas cercanas hasta el complejo side-

rúrgico de Ciudad Lázaro Cárdenas,

Michoacán.

El ferroducto de 10 pulgadas de diá-

metro es un enlace clave en la transfe-

rencia de la pulpa ferrosa (concentra-

do de mineral de hierro) la cual llega

hasta la planta peletizadora, a una

razón de 400 toneladas por hora.

ArcelorMittal es el mayor productor inte-

grado de productos de acero en México,

donde destacan sus instalaciones en

Lázaro Cárdenas, en la costa oeste de

México. Lo que anteriormente era

Sicartsa, propiedad del Grupo Villacero

de México, fue adquirida en 2006 por

ArcelorMittal por una suma cercana a

los USD 1.4 mil millones.

Servicio Lector 1

DEGUISA: PLANTILLAREUNIFICADA

Se ha culminado el proyecto de

Deguisa de reunificar toda la plantilla

en unas nuevas oficinas situadas en la

fábrica de Amurrio, con objeto de mejo-

rar nuestra operatividad. No nos cabe

la menor duda que este cambio de ubi-

cación redundará en un mejor servicio

a nuestros clientes y, en general unas

condiciones de trabajo más acordes con

los tiempos actuales.

El traslado desde las antiguas oficinas de

Bilbao al moderno edificio de oficinas

construido expresamente, comenzó el

pasado día 1 de Octubre y culminó el

2 de Noviembre, fecha a partir de la

cual toda la plantilla de Deguisa estará

integrada en una sola localización.

DEGUISA, S.A.

POLIGONO INDUSTRIAL DE SARAT-

XO s/n Apartado/P.O.Box: 25

01470 AMURRIO

ALAVA 01470 AMURRIO - ALAVA

TEL. +34 945 891912

FAX: +34 945 892076

Servicio Lector 2

LA RENOVACIÓN DEL SECTORINDUSTRIAL Y EL AUMENTODE LA DEMANDA DESUMINISTROS DEL SECTOR DE EQUIPOS, COMPONENTESY ACCESORIOS HACEN DEPOLONIA UN MERCADOINTERESANTE

Fundigex ha participado junto con 5empresas españolas en la feria Metal,Aluminium & Non Ferrous (NONFER-MET) celebrada en Kielce (Polonia), unade las más importantes de Europa.

FUNDIGEX, la Asociación Española de

Exportadores de Fundición, dentro de su

Plan Sectorial para el 2009, ha organi-

zado participación de empresas en la

octava edición de la Feria Aluminium

& Non Ferrous (NONFERMET) que ha

tenido lugar en Kielce (Polonia) entre los

días 29 de septiembre al 1 de octubre.

Este año FUNDIGEX ha visitado junto

con 5 empresas españolas dicha feria.

Para la realización de esta actividad

FUNDIGEX cuenta con el apoyo del

Instituto Español de Comercio Exterior

(ICEX).

El objetivo empresarial es realizar un

estudio para valorar la situación del país

y del sector, analizar a la competencia,

reformar y ampliar la red comercial, for-

talecer las relaciones comerciales entre

ambos países, incrementar la presencia

española en Polonia y visitar dicha feria,

un lugar de encuentro ineludible para

los profesionales, fabricantes y prove-

edores de todo el mundo del ámbito de

la fundición.

Servicio Lector 3

2 FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2009

EDITORIAL

Con el título de su anuncio, «La mejor

calidad al mejor precio», Manguitos

Arrosi, S.L. insiste sobre las dos ven-

tajas más importantes en el mercado

de la fundición de hoy: la mejor cali-

dad al mejor precio. Es indispensable

estar al día tanto al nivel económico

que calidad para la competitividad de

las fundiciones. Por esta razón, una

fundición tiene que informarse y com-

parar entre los proveedores.

Las instalaciones USR también tienen

ventajas importantes. A día de hoy, hay

instalaciones USR en todo el mundo.

Por supuesto, Japón es el país predo-

minante con 180 instalaciones. En el

resto del mundo se han vendido 18

equipos en los últimos 2 años, a pesar

de la grave crisis económica que nos

azota debido a su rápida amortización,

con un alto índice de satisfacción entre

los fundidores, ayudando a minimizar

los residuos y evitar emisiones de CO2a la atmósfera.

Mención especial para WARTSILA

Propulsion Spain, S.A., líder mundial

en el mercado de motores diesel y de

gas natural, así como sistemas de pro-

pulsión naval, que ha incorporado en

su nueva fundición de Maliaño

(Cantabria) un equipo USR 5:2

Los hornos eléctricos EMISON, SERIES

FON, unen los últimos avances en

microelectrónica y aislamiento, apli-

cados específicamente a hornos para

fundición de metales hasta 800 °C, con-

siguiendo excepcionales resultados.

Son fruto de un cuidado diseño y todo

el know how de un equipo de profe-

sionales especialistas en la construc-

ción de hornos. Como consecuencia

ofrecen la más alta rentabilidad, con

la mínima inversión inicial.

Además de estos artículos, se publican

noticias sobre Moldeo, fabricantes de

Hornos, control y medidas, centro I+D,

tratamientos de superficie y todos los

asuntos que son indispensables en las

fundiciones de hoy, que tienen que

tener las tecnologías más económicas

y novedosas para los mercados de hoy.

Envíenos sus noticias técnicas a revis-

[email protected]

La Redacción

LA MEJOR CALIDAD ALMEJOR PRECIO



INFORMACIONES

LAVADORAS ESPECIALESTOTALMENTEAUTOMATIZADAS PARA LA INDUSTRIAAUTOMOVILÍSTICA

Fabricadas enteramente en Acero

Inoxidable están dotadas con los siste-

mas más modernos para el posiciona-

do y movimiento de piezas en las ope-

raciones de desengrase, lavado, enjua-

gue, soplado, secado, equipadas con

dosificación de detergentes biodegra-

dables, eliminación de aceites resi-

duales y ultrafiltración de partículas de

suciedad a niveles incluso inferiores a

20 mmg/1000 cm2.

Dependiendo de la producción y del

tipo de pieza a tratar: árboles de levas,

pistones, bombas, carteres, válvulas,

tubos, carcasas, amortiguadores, colec-

tores de aspiración, etc… Las máquinas

pueden ser estáticas, lineales, tipo

carrusel, giratorias, de inmersión… Y

pueden ir equipadas con una gama

completa de accesorios complementa-

rios, según sea el grado e limpieza y la

automatización deseada.

Servicio Lector 4

LAVADO Y DESENGRASEINDUSTRIAL SINCONTAMINACION

ACTUALMENTE SE PUEDE LIMPIARCON TECNOLOGÍA EN BASE AGUATODO TIPO DE PIEZAS.

Con la gama de lavadoras que fabri-

ca BAUTERMIC, S.A. es posible lim-

TUNELESCABINAS ROTATIVAS

CUBAS TAMBORES



INFORMACIONES

piar de forma manual o automática,

todo tipo de piezas pequeñas o gran-

des, con formas simples o complejas,

mecanizadas, forjadas, embutidas,

impregnadas con aceites, grasas, viru-

tas, polvo, etc.

Estas máquinas pueden ser: Estáticas,

lineales, rotativas, de tambor, por asper-

sión, por inmersión, agitación, etc...

Pueden estar preparadas con diferentes

programas de lavado, aclarado, pasi-

vado, fosfatado, secado, etc...

Todo ello sin necesidad de manipular

las piezas a tratar y con el mínimo ser-

vicio de manutención, ya que van equi-

padas con niveles y desagües automá-

ticos, aspiradores de vahos, filtros, desa-

ceitadores, dosificadores de detergen-

te, ultrasonidos y demás complemen-

tos de automatización.

Servicio Lector 5

FUNDIGEX PARTICIPA EN LA FERIA ELMIASUBCONTRACTOR, UNO DE LOS EVENTOS MÁSIMPORTANTES EN ELCALENDARIO DE LASUBCONTRATACIÓNINDUSTRIAL


Exportadores de Fundición, dentro de

su Plan Sectorial para el 2009, partici-

pa en la Feria Elmia Subcontractor cele-

brada en Jönköping (Suecia) entre los

días 10 y 13 de noviembre.

Este año participará FUNDIGEX junto

con una empresa vasca.

La Feria ELMIA SUBCONTRACTOR es

considerada el acontecimiento más

importante y completo del sector espe-

cífico de la subcontratación industrial

en el Norte de Europa. En la edición del

2009 se dan cita más de 1,200 expo-

sitores de 30 países. Un punto de

encuentro donde se muestran produc-

tos industriales orientados a la sub-

contratación de componentes de

maquinaria, componentes electrónicos,

equipos de conexión, fundición forja y

transformación de metal en general.

Con esta actividad comercial se busca

incrementar la presencia española en

el mercado sueco, aumentar las ventas

y el suministro de materiales y equi-

pamientos nacionales y exponer a los

clientes potenciales las ventajas com-

petitivas de las marcas españolas.

Por su parte, según las estadísticas de

la organización de la Feria Elmia

Subcontractor, los escandinavos decla-

ran que las empresas españolas dan una

buena imagen y subrayan como com-

ponente diferenciador la flexibilidad en

los negocios que brindan los fabrican-

tes españoles, lo cual se percibe como

una ventaja competitiva.




INFORMACIONES

Durante los últimos años FUNDIGEX vie-

ne realizando un importante esfuerzo

para dar a conocer en el mercado sue-

co la oferta de fundición española y ha

contribuido a crear un marco amable de

actuación para las empresas participan-

tes en el país escandinavo con el pro-

pósito de establecer puntos de encuen-

tro con clientes potenciales y allanar los

obstáculos y dificultades prácticas con los

que se enfrentan las empresas para la pro-

moción exterior en Suecia.

Servicio Lector 6

EXPONOR ACOGERÁ LAPRIMERA EDICIÓN DELOGÍSTICA GLOBAL

La Feria Internacional de Oporto EXPO-

NOR, en colaboración con la Asociación

Portuguesa de Logística (APLOG), aco-

gerá el próximo noviembre la primera

edición de Logística Global, una feria

dedicada a logística, servicios y trans-

portes.

Tal y como indica el director de la feria,

António Proença, Logística Global sur-

ge en un contexto favorable de “creciente

globalización de los mercados interna-

cionales”, en el que se busca la “dife-

renciación competitiva” por la rapidez de

entrega, por la capacidad de personali-

zación de los productos y por la reduc-

ción del margen de comercialización.

Servicio Lector 7

HANNOVER MESSE 2010 QUESE CELEBRARÁ DEL 19 AL 23DE ABRIL DE 2010:

– La mayor feria multisectorial a nivel

mundial presentará en 2010 9 ferias

monográficas.

– NOVEDAD: “MobiliTec” – feria

internacional para tecnologías de la

movilidad

– NOVEDAD: “CoilTechnica” – feria

internacional para “coil winding,

transformer and electric motor techno-

logy”

– “Industrial Supply” ahora con foco

especial en costrucciones ligeras

– TALIA será Partner Country en HAN-

NOVER MESSE 2010

Servicio Lector 8

ESI GROUP ANUNCIA ELLANZAMIENTO DE SU NUEVOLOGOTIPO GET IT RIGHT®CON ESI

ESI Group, pionero y líder mundial de

la simulación numérica de prototipos

y procedimientos de fabricación indus-

triales, ha anunciado hoy el lanza-

miento de su nuevo logotipo con el

lema: “get it right®”.

Desde la creación del grupo en Francia

en 1973, ESI cuenta con una larga tra-

yectoria como proveedor de softwares

de simulación. En 1985 tuvo lugar el

lanzamiento de su producto estrella

PAM-CRASH, y su salida a bolsa en el

Nuevo Mercado de París en 2000, que

le permitió llevar a cabo varias adqui-

siciones. Con el paso de los años, ESI

cuenta con más de 750 especialistas de

alto nivel y de procedencia mundial.

Así pues, para ESI ha llegado el momen-

to de renovar su imagen de marca con

el objeto de ilustrar lo que la sociedad

representa hoy en día.

El innovador logotipo de ESI acompa-

ñado del lema “get it right®” (“consí-

guelo a la primera”) son el resultado

lógico de su estrategia, la de fomentar

el prototipado virtual de principio a fin

para que sus clientes puedan reducir el

ciclo de desarrollo y costes utilizando

menos prototipos físicos.

Efectivamente, los diseñadores e inge-

nieros comprueban la fabricación y el

rendimiento de un producto sobre el

propio prototipo virtual. Al ofrecer la

posibilidad de crear, probar y validar

sus prototipos virtuales, ESI permite a

los profesionales entregar con éxito, y

a la primera, un prototipo físico per-

fecto.

“Estoy encantado de anunciar esta nue-

va etapa en la historia de ESI”, declara

Alain de Rouvray, Presidente de ESI

Group. “Nuestra nueva imagen de

marca representa la ocasión perfecta

para transmitir un mensaje contunden-

te y positivo: ESI es un grupo empren-

dedor y vanguardista, que ofrece solu-

ciones innovadoras. Nuestra misión es

ayudar a nuestros clientes a “alcanzar

el objetivo a la primera”, ofreciéndoles

soluciones de principio a fin que abar-

can tanto los softwares como los servi-

cios de desarrollo virtual de prototipos.

Actualmente, la simulación ya se usa

desde la fase de diseño, lo que posibi-

lita la validación de cada etapa y del

rendimiento del modelo digital com-

pleto mucho antes de la creación del

primer prototipo real. De esta forma,

tanto los usuarios finales como los jefes

de proyecto pueden tomar decisiones

cruciales desde el inicio”. El Sr. de

Rouvray concluye: “ESI ofrece a sus

clientes una ventaja competitiva clave,

ya que sus soluciones se adecuan a sus

necesidades en términos de fiabilidad,

productividad e innovación al elaborar

un prototipo real perfecto a la primera.”.

Con este nuevo logotipo, ESI adopta

una imagen simplificada y renovada,

que representa la modernidad y el dina-

mismo. El color naranja muestra el

entusiasmo, la creatividad y la deter-

minación, que reflejan perfectamente el

espíritu de innovación, de calidad y de

compromiso ante las personas de ESI.

ESI propone una visión, una estrategiay una identidad que son realmente úni-cas en el mercado. ¡”Get it right®“conESI!.

ESI Group, desarrolladora de software

de simulación virtual, es una empresa

pionera y la más importante a nivel

mundial en el sector de la simulación

digital de prototipos y procesos de fabri-

cación industriales, teniendo en cuen-

ta la física de los materiales. ESI Group

ha desarrollado un conjunto coheren-



INFORMACIONES

te de aplicaciones por actividades que

permiten simular de forma realista el

comportamiento de los productos

frente a ensayos, ajustar los procedi-

mientos de fabricación en función del

rendimiento deseado y evaluar el

impacto del uso de los productos en

el medioambiente. Esta oferta consti-

tuye una solución única de diseño

basada en la simulación, abierta y

colaborativa, que permite la mejora

continua de un prototipo virtual con

la eliminación progresiva del prototi-

pado físico durante la fase de desa-

rrollo del producto. ESI Group emplea

a más de 700 especialistas de alto nivel

a través de su red mundial, que abar-

ca más de 30 países. ESI Group coti-

za en el compartimiento C de NYSE

Euronext París.

Servicio Lector 9

EQUIPO DE LIMPIEZA /DESENGRASE

La empresa alemana KARL ROLL pre-

senta su equipo ref. RWTVS para la lim-

pieza de cerraduras metálicas libre de

virutas.

El concepto de trabajo es a base de

hidrocarburos clorados con rendi-

miento de limpieza de 10 – 11 cestas

(520 x 320 x 200 mm) por hora y uti-

liza 2 circuitos de destilación para la

separación continua de aceite. No se

pierde la energía necesaria para la des-

tilación mediante recuperación de

calor. El consumo de corriente es de 20

kW / h para 400 kg de carga.

Antes de cada ciclo de relleno un sis-

tema automático comprueba la estan-

queidad de la puerta de la cámara de

trabajo, lo que garantiza un alto nivel

de seguridad. El sistema de limpieza por

inundación puede ser ampliado por la

aplicación de ultrasonidos. El proceso

termina con la fase de desengrase por

vapor y secado por vacío.

Servicio Lector 10

PARA SU LABORATORIO

Entesis technology

presenta el nuevo

transmisor de pre-

sión diferencial

con rango ajusta-

ble DS85-P de

Arthur Grillo.

El DS85-P consta de un sensor de mem-

brana que es adecuado para la medi-

da de pequeñas diferencias de presión

de gases no agresivos y en especial, del

aire. El rango entre 50Pa y 6000Pa que-

da cubierto con sólo 3 instrumentos ya

que en cada uno de ellos se han cali-

brado 4 rangos seleccionables por

medio de conmutadores DIP.

Servicio Lector 11

TRATAMIENTO DESUPERFICIES, LAVADO YDESENGRASE

Fabricación de máquinas y equipos

muy flexibles para la limpieza de todo

tipo de piezas hasta las más complejas,

provistas de agujeros y cavidades de

difícil acceso y exigencias de lavado

muy altas, a fin de obtener que la sucie-

dad en las piezas después de ser lava-

das y secadas que no supere los 20

mmg./1000cm2.

Según el tipo de piezas y su produc-

ción, las máquinas pueden ser estáticas,

rotativas, lineales, tipo carrusel, gira-

torias… A las mismas se les pueden

incorporar diversas estaciones de lava-

do, aclarado, pasivado, soplado, seca-

do, así como una gama completa de

accesorios complementarios según el

grado de exigencia en la limpieza y en

la automatización deseada.

Servicio Lector 12

LA MEJORA EN LA INDUSTRIADE LA FUNDICIÓN MEXICANA,ATRAE EL INTERÉS DE LASEMPRESAS ESPAÑOLAS

FUNDIGEX participa junto con 6empresas españolas en la decimosép-tima edición del Congreso y FeriaInternacional de la Industrial de laFundición (FUNDIEXPO) celebradaen Guadalajara (México)


Exportadores de Fundición, dentro de

su Plan Sectorial para el 2009, orga-

niza la participación de empresas

españolas en la decimoséptima edi-

ción del Congreso y Feria Internacional

de la Industrial de la Fundición (FUN-

DIEXPO) celebrada en Guadalajara

(México) entre los días 28 y 30 de

octubre.

Este año FUNDIGEX acudirán junto con

6 empresas españolas a FUNDIEXPO:

2 vizcaínas, 2 alavesas, 1 madrileña y

1 guipuzcoana. Para la realización de

esta actividad FUNDIGEX cuenta con

el apoyo del Instituto Español de

Comercio Exterior (ICEX).



INFORMACIONES

El propósito con el que el conjunto

empresarial participa en la feria es obte-

ner la firma de contratos, aumentar las

ventas, buscar y encontrar distribuido-

res en el país latinoamericano y expo-

ner a los clientes potenciales las ven-

tajas competitivas de las marcas espa-

ñolas en FUNDIEXPO, un punto de

encuentro ineludible para los profe-

sionales, fabricantes y proveedores del

ámbito de la fundición.

En la Feria FUNDIEXPO se dan cita más

de 250 empresas proveedoras de la

industria de la fundición procedentes de

Inglaterra, Alemania, Estados Unidos,

Canadá, Italia, España y México, don-

de presentarán las tendencias en equi-

pos y tecnología.

La delicada situación económica esta-

dounidense está afectando al sector

industrial mexicano. Por ello, las pre-

visiones para 2010 van a depender de

los resultados que EE.UU. obtenga.

Según una estimación realizada por el

Fondo Monetario Internacional (FMI)

México crecerá en torno al 3%.

Por su parte, el Presidente de la

Sociedad Mexicana de Fundidores

Región Occidente, Jaime Martínez

Gallegos ha declarado que a principios

del año la industria sólo producía al

30% de su capacidad, debido al fuer-

te desplome de la demanda estadou-

nidense, pero ahora el sector de la fun-

dición azteca disfruta de una mejoría,

operando al 75% de su capacidad ins-

talada, a pesar del impacto que ha

supuesto la coyuntura económica glo-

bal.

A su vez, México es considerado el sex-

to país con más fundidores instalados

y el undécimo productor mundial en la

industria de la fundición.

La industria de la fundición en México

produce el 78% de sus productos para

la industria automotriz, el 8,3% para

maquinaria agrícola y el 3,8% en

industria en general.

Cabe destacar, el esfuerzo realizado por

FUNDIGEX que ha contribuido a cre-

ar un marco amable de actuación para

las empresas participantes en el país

azteca con el objetivo de establecer

puntos de encuentro con clientes

potenciales y allanar los obstáculos y

dificultades prácticas con los que se

enfrentan las empresas para la promo-

ción exterior en un país con las carac-

terísticas de México.

Servicio Lector 13

LA JAPONESA SUMITOMOVISITA TECNALIA CON ELINTERÉS PUESTO EN UNINNOVADOR SISTEMA DEINSPECCIÓN BASADO ENVISIÓN ARTIFICIAL

TECNALIA Corporación Tecnológicaha despertado el interés de varias mul-tinacionales industriales con su pro-yecto ̀ HoTubEye´, desarrollado para laempresa alavesa Tubos Reunidos. Setrata de una innovadora aplicaciónpara la inspección superficial automá-tica en caliente, basada en tecnologí-as de Visión Artificial, que mejoran elcontrol de calidad en los procesos delaminación.

Entre las compañías interesadas en el

proyecto se encuentra la japonesa

Sumitomo Metals, la segunda mayor

corporación siderúrgica de su país. El

grupo nipón ha mostrado interés en la

tecnología desarrollada por la Unidad

Infotech de Tecnalia, que permite

detectar defectos en acero a altas tem-

peraturas (más de 1.100º) empleando

visión artificial. Para ello, se utiliza una

iluminación especial láser de manera

que se consigue captar la imagen de la

superficie como si estuviera fría.

Una delegación de Sumitomo, enca-

bezada por su responsable de I+D.

Toshiyuki Suzuma, visitó recientemen-

te las instalaciones de Tecnalia en el

Parque Tecnológico de Bizkaia.

En la visita se comentaron detalles del

proyecto y de las necesidades de

Sumitomo y se realizó una visita a las

diferentes instalaciones de la

Corporación Tecnológica.

En opinión de los responsables de

Tecnalia, “la visita ha sido muy fructí-

fera, ya que como primer estadio de

colaboración se va a realizar una ofer-

ta del sistema, para lo que se evalua-

rán una serie de muestras de defectos

proporcionadas por Sumitomo”.

“También se ha empezado a hablar

sobre otras nuevas aplicaciones de ins-

pección utilizando Visión Artificial de

su interés”, subrayan.

Tecnalia, a través de su Unidad Infotech,

investiga y desarrolla proyectos de

Visión Artificial en diferentes dominios

de aplicación, entre los que cabe citar,

además del comentado sistema de ins-

pección en caliente, sistemas de medi-

da 2D y 3D en planta, un novedoso sis-

tema multiespectral de separación de

residuos (SORMEN), sistemas de locali-

zación de activos soterrados mediante

georadar y procesamiento de imágenes,

un sistema multimodal para comandar

aplicaciones industriales mediante ges-

tos y voz (INTERAMI), y un lector de dis-

plays para personas con discapacidad

visual (Premio Internacional de I+D de

la ONCE en 2006).

Los principales Campos de Aplicación

de TECNALIA-Infotech están relacio-

nados con el Tratamiento de Imágenes,

los Sistemas Inteligentes de Gestión de

la Información y la Internet del Futuro.

Estos Campos de Aplicación están

soportados por las Tecnologías en las

que está trabajando la Unidad como

son la Visión Artificial, Tecnologías

Semánticas, Biometría, Trazabilidad y

Localización.

Servicio Lector 14



INFORMACIONES

LA NUEVA CÁMARA TÉRMICAC.A 1879 A UN PRECIOINIGUALABLE

CHAUVIN ARNOUX presenta su nue-

va cámara termográfica DiaCAm C.A1879, ideal para realizar diagnósticos

térmicos y localizar instantáneamente

los puntos de pérdidas de energía.

Destaca por sus excelentes prestacio-

nes, especialmente por la posibilidad

que ofrece de fusionar la imagen real

con la imagen infrarroja. Su precio

competitivo y la comodidad que ofre-

ce al usuario radican en su ergonomía

y su brazo desmontable, permitiendo

gran facilidad en su uso.

Con sus cursores manuales y alarmas

visuales y auditivas, la C.A 1879 per-

mite al usuario realizar medidas y

detectar problemas rápidamente.

Además, reconoce automáticamente

los puntos fríos / calientes, posee gra-

bación de voz, función IP54 y la posi-

bilidad de almacenar los datos en una

tarjeta SD.

La DiaCAm C.A. 1879 tiene un cam-

po de visión de 20°x 20° , cuenta con

una distancia de enfoque mínima de

0,5m. , tiene una amplia pantalla LCD

y su rango de medida es de -10°C a

350°C. Adicionalmente, cuenta con

funciones que permiten que la imagen

en pantalla sea ajustada por el usuario

y la fusión de la imagen real con la ima-

gen infrarroja permitirá detectar la

ubicación del problema en pocos

segundos y agilizar la precisión de los

resultados obtenidos.

Servicio Lector 15

CONDAT D - FLUIDOSHIDRÁULICOS DESEGURIDAD FM APROBADO

Líder desde hace mas de 25 años en los

productos resistentes al fuego formula-

dos a base de esteres, CONDAT con-

tinúa con el desarrollo de estos fluidos

con el fin de adaptarlos a las más

recientes exigencias del mercado y ofre-

cer a sus clientes una protección refor-

zada contra incendios.

Actualmente CONDAT se complace en

anunciar que los fluidos CONDAT D

han superado con éxito los últimos tests

de aprobación del FACTORY MUTUAL

GLOBAL y han recibido la certificación

"Approved Fire resistance".

Desde los años 90, estos fluidos han

sido reconocidos "Fire resistance tested"

por FACTORY MUTUAL, compañía de

seguros mundialmente conocida por su

valoración inigualable en el campo de

la ingeniería de la prevención.

FACTORY MUTUAL certifica y controla

los productos utilizados en el medio

industrial. Su percepción de los riesgos

y perjuicios es única y las pruebas rea-

lizadas por sus ingenieros le permiten

avanzar en el campo de la prevención

y establecer nuevas normas industria-

les. Actualmente el nuevo standard del

FACTORY MUTUAL GLOBAL es más

riguroso y más severo que su versión

precedente.

Los fluidos hidráulicos CONDAT D46

y D68 son ampliamente utilizados des-

de hace años en todos los campos en

los que se estima imprescindible pro-

teger al personal y las instalaciones con-

tra el riesgo de incendios : en tunela-

doras, siderurgia, vidrio, forja, fundi-

ción, industrias de 1ª transformación de

los metales, etc.

Los fluidos CONDAT D evitan la pro-

pagación de incendios y son auto extin-

guibles. Disminuyen considerable-

mente los riesgos que presenta la utili-

zación de un aceite mineral en todas

las instalaciones hidráulicas, cuando se

produce la rotura de un flexible o cuan-

do un escape provoca una neblina de

aceite cerca de una llama.

Además, estos fluidos son biodegrada-

bles y no tóxicos, puesto que están cla-

sificados WGK 1 según los tests de refe-

rencia del Hygiene Institut; permitien-

do al usuario minimizar los residuos

contaminantes y adoptar un compor-

tamiento «Eco ciudadano».

Servicio Lector 16

EL SECTOR EÓLICODEMUESTRA TODA SUPOTENCIA EN LA JORNADADE PAMPLONA

El pasado 8 de octubre, en Pamplona,

acogió el seminario dedicado de forma

específica a las aplicaciones de metro-

logía en el sector eólico, que organizó

Hexagon Metrology, y que ya desde un

principio había despertado gran expec-

tación en el sector.

El seminario “Soluciones de MetrologíaPortátil para la industria de la Energía


Con un aceite clásico

la llama se mantiene

durante 2 minutos

Con el fluido

CONDAT D, ausencia

de llama incluso

después de 8 minutos


INFORMACIONES

Eólica”, se desarrollo en una jornada

completa que se inició a las 9,30 h. y

se alargo hasta más de las 5 de la tarde,

cuando algunos de los asistentes aún

efectuaban sus consultas en las diferen-

tes estaciones de demostración práctica

realizadas por la tarde.

Especialistas de aplicación de Hexagon

Metrology en toda Europa vienen tra-

bajando desde hace tiempo en los más

avanzados proyectos del sector eólico,

hecho que quedó plasmado en las pre-

sentaciones teóricas realizadas la maña-

na, donde se trataron entre otros los

siguientes aspectos:

Inspección de palas de rotor.

Medición de torres.

Medición y trazado de piezas fundidas,

(Ej: carcasas).

Inspección de piezas pequeñas y meca-

nizados complejos.

Durante la jornada también hubo opor-

tunidad de dar la palabra al sector y

conocer de primera mano alguna de las

experiencias que se están realizando.

Este fue el caso de la empresa gallega

GESDIM INGENIEROS que presentó de

forma brillante a los asistentes como

resuelven todas las exigencias de con-

trol dimensional que se encuentran en

su actividad diaria.

La valoración realizada por los orga-nizadores y asistentes no puede ser maspositiva y se espera que esta iniciati-va tenga continuidad en el futuro.

Servicio Lector 17

SEGURIDAD EN MÁQUINAS

Asesoramiento experto directo y ágil

Adecuación de maquinaria Estudiamos

conjuntamente con el personal de pre-

vención, de producción y de manteni-

miento, las medidas de seguridad apli-

cables más adecuadas a cada máqui-

na de acuerdo a la normativa relacio-

nada, generando un informe descrip-

tivo de las acciones prácticas a llevar

a cabo en cada caso, incluyendo la

valoración económica de las acciones

de adecuación en cada máquina.

Con esta información el cliente puede

tomar las decisiones más convenientes

relativas a la seguridad de sus máqui-

nas, y planificar los trabajos a realizar

por sí mismo o subcontratarlos en par-

te o en su totalidad a Safework o a ter-

ceros.

En base a una simple lista de máquinas,

Safework remite el presupuesto para la

realización del informe para su ade-

cuación.

Nuestro trabajo, en estrecha colabora-

ción con los técnicos de planta, permite

definir sistemas de seguridad que cum-

plan tanto la normativa aplicable como

los requisitos de producción y de

mantenimiento.

Servicio Lector 18

FUNDIGEX PARTICIPA EN LAFERIA BCN RAIL 2009 QUE HAEXPERIMENTADO UNCRECIMIENTO EN LAASISTENCIA DE UN 25%


Exportadores de Fundición de España,

dentro de su Plan Sectorial para el

2009, coordina la participación en la

segunda edición del Salón Internacional

de la Industria Ferroviaria (BCN RAIL)

del Fira de Barcelona que se celebra del

30 de noviembre al 3 de diciembre.

A la edición de este año acudirá FUN-

DIGEX junto con 2 empresas:

El Salón Internacional de la Industria

Ferroviaria (BCN RAIL) es considerada

el acontecimiento de más importante de

España, donde se darán cita más de 119

empresas superando la cifra de parti-

cipación un 25% respecto al 2007.

A su vez, la feria cuenta con un amplio

abanico de todos los campos relacio-

nados con la industria ferroviaria y esta-

rán presentes las empresas más desta-

cables en la fabricación de material

móvil, ingeniería, construcción, tele-

comunicaciones e infraestructuras.

El propósito de esta actividad comercial

es aumentar las ventas y pedidos, bus-

car y encontrar distribuidores en España

principalmente, reformar y ampliar la

red comercial, fortalecer las relaciones

comerciales entre ambos países,

aumentar la presencia y el suministro

de materiales y equipamientos nacio-

nales y exponer a los clientes poten-

ciales las ventajas competitivas de las

marcas españolas en BCN RAIL 2009.

Durante los últimos años FUNDIGEX

viene realizando un importante esfuer-

zo para dar a conocer en el mercado la

oferta de fundición española y ha con-

tribuido a crear un marco amable de

actuación para las empresas participan-

tes en las actividades comerciales con

el propósito de establecer puntos de

encuentro con clientes potenciales y alla-

nar los obstáculos y dificultades prácti-

cas con los que se enfrentan las empre-

sas para la promoción exterior.

Servicio Lector 19

NUEVO ESCANER DERADIOGRAFÍACOMPUTARIZADA (CR) DEMESA DE GE SENSING ANDINSPECTION TECHNOLOGIES

Ofrece mayor versatilidad, flexibilidady fiabilidad de escaneo, y mejor cali-dad de imagen

El CRx Flex es el más reciente aporte

al conjunto de opciones de conversión



INFORMACIONES

a la radiografía digital que ofrece GE

Sensing Inspection Technologies.

Gracias a la combinación de flexibili-

dad, versatilidad y fiabilidad con direc-

cionalidad mucho más amplia y exce-

lente calidad de imagen, el CRx Flex tie-

ne aplicaciones variadas en la detec-

ción de fallos en piezas soldadas y fun-

didas, y en la inspección de tuberías en

busca de erosión o corrosión. El escá-

ner puede usarse con fuentes de isóto-

pos o de rayos x, y está diseñado en fun-

ción de los rigurosos requerimientos

que presenta la inspección radiográfi-

ca en sectores industriales como el

petroquímico, el aeroespacial, el de

generación de energía, el automotriz y

militar.

A diferencia de los escáneres con pla-

ca de fósforo de la competencia, pue-

de usarse ya sea con casetes rígidos

donde la placa de fósforo para obtener

imágenes nunca abandona el casete, o

bien puede barrer cualquier tamaño de

pantalla de fósforo hasta 34 x 43 cm (14

x 17 pulgadas) y adaptarse a cualquier

forma, como círculos, triángulos, rec-

tángulos, gráficos circulares, etc. Estas

placas individuales de obtención de

imágenes pueden exponerse usando un

casete blando y flexible (con o sin plo-

mo) antes del barrido.

La productividad también ha mejorado,

debido a la amplísima variedad diná-

mica y a la alta relación señal-a-ruido

del escáner. Esta combinación permi-

te una amplia variedad de grosores para

inspeccionar en una sola exposición, lo

que permite desarrollar procedimientos

optimizados, menor cantidad de expo-

siciones o repeticiones de la toma de

imagen y un mayor rendimiento de los

componentes. El CRx Flex también tie-

ne la capacidad de generar un nivel

muy alto de calidad de imagen debido

a su óptica especialmente diseñada, su

tamaño real de 50 micrones de píxeles

cuadrados y su exclusivo tamaño de

punto focal de láser de 30 micrones.

Esta precisa resolución de barrido per-

mite al CRx Flex reunir los requisitos

para ubicarse dentro de la Clase IP

Especial/140 (ASTM E2446-05) y la

Clase IP 1/140 (EN 14784-1).

El robusto CRx Flex cuenta con una hue-

lla de mesa pequeña y está diseñado

para proporcionar funcionamiento de

confianza en los más rigurosos entornos

de ensayos no destructivos (NDT), lo que

ofrece un prolongado tiempo entre

fallos y mantenimiento. Para minimizar

aún más el tiempo de inactividad, su

construcción interna modular permite

una disponibilidad en campo rápida y

sencilla. Su sistema de transporte hori-

zontal extiende la vida útil de las placas

para obtener imágenes ya que hay poco

o nada de contacto directo con ellas

durante el proceso de barrido. Esto eli-

mina la posibilidad de que las placas se

dañen durante el proceso y reduce el

deterioro general.

La incorporación del CRx Flex facilita

aún más la conversión a la radiografía

digital y sus beneficios. Como explica

Juan Mario Gómez, Product Manager

General de Radiografía: “La incorpo-

ración del CRx Flex a nuestra cartera de

CR demuestra nuestro compromiso

con la radiografía digital, ya que con-

tinuamos desarrollando nuevos pro-

ductos para brindar incluso mejores

soluciones de inspección a nuestros

clientes. Al combinar las innovadoras

características funcionales del CRx

Flex con nuestra sofisticada plataforma

de software Rhythm, ahora los clientes

pueden adquirir, revisar, archivar e

informar los datos de inspección.

Además, pueden disfrutar de los bene-

ficios de intercambio de datos y mejo-

ra de imágenes, lo que permite realizar

mejoras importantes en la productivi-

dad y una identificación de defectos”.

Acerca de GE Sensing InspectionTechnologies

GE Sensing Inspection Technologies

es salud para la infraestructura. La

empresa es parte de GE Enterprise

Solutions, una empresa de 5000 millo-

nes de dólares que ayuda a sus clien-

tes a competir y ganar en un entorno

global cambiante al combinar el poder

de la experiencia única de GE con una

tecnología inteligente que potencian la

productividad de sus clientes. GE

Sensing Inspection Technologies es

una empresa líder en la innovación de

soluciones avanzadas de medición,

palpadores e inspección que ofrecen

precisión, productividad y seguridad a

sus clientes. Sus productos se emple-

an en una amplia variedad de secto-

res industriales entre los que cabe des-

tacar el petroquímico, el de generación

de energía, el sector aeroespacial, el

de transporte.

Servicio Lector 20

AIR PRODUCTS INCLUIDO ENEL ÍNDICE DE LIDERAZGOPARA LA DIVULGACION DEDATOS REFERENTE A LASEMISIONES DE CO2

El proyecto para la divulgación de

datos referente a las emisiones de CO2(CDP), el cual integra la mayor base de

datos de información sobre el cambio

climático corporativo en el mundo, ha

reconocido el compromiso de Air

Products, compañía matriz de Carburos

Metálicos, para hacer públicos sus

datos sobre las emisiones de CO2. Este

reconocimiento ha supuesto la inclu-

sión de la compañía en su Índice de

Liderazgo para el 2009.

Del índice S&P500, sólo las respuestas

de las 50 compañías más importantes al

cuestionario del CDP son incluidas en

este Índice de Liderazgo. Éste destaca

“las compañías que muestran un acer-

camiento más profesional al gobierno

corporativo en las prácticas referentes a

la divulgación de datos sobre CO2” Las

compañías fueron evaluadas en base a

las respuestas del cuestionario CDP que

versaba desde los temas relacionados

con las emisiones de gases invernadero

y reducción de las previsiones, a los peli-

gros y oportunidades asociados con el

cambio climático.

John McGlade, Air Products’ Chairman,

President and Chief Executive Officer

comenta, “estamos muy orgullosos de

que nuestra política de divulgación de



INFORMACIONES

datos referentes a las emisiones de CO2sea reconocida de nuevo gracias a

nuestra inserción en este prestigioso

índice como la mejor compañía en su

categoría. Además de contar con un

Consejo de Sostenibilidad y un Equipo

Estratégico para Gases de Efecto

Invernadero que sirve como centro de

excelencia para toda compañía, conti-

nuamos explorando nuevos mercados

y desarrollando soluciones tecnológicas

que contribuyan a una energía más lim-

pia y a mejorar la actuación medio-

ambiental y su eficiencia.”

Por ejemplo, Air Products es líder en

infraestructuras de repostaje de hidró-

geno, con cerca de 100 estaciones de

repostaje diseñadas e instaladas en todo

el mundo; equipos de licuefacción de

gas natural; tecnologías de membrana

para el transporte de ión para una efi-

ciente producción energética; materia-

les electrónicos para la industria foto-

voltaica; sistemas de quemado de alta

eficiencia para la industria del vidrio y

acero, materiales avanzados para reves-

timientos y adhesivos sostenibles

medioambientalmente; y tecnologías

para la captura y purificación de CO2,

incluida la tecnología oxyfuel, la cual

incrementa las posibilidades de la

compañía para la producción de oxí-

geno a escala industrial así como una

tecnología de separación para futuras

aplicaciones de captura de CO2.

En España, Carburos Metálicos cuenta

con un centro de excelencia de CO2,

MATGAS, surgido como alianza estra-

tégica entre la empresa Carburos

Metálicos, el Consejo Superior de

Investigaciones Científicas y la

Universitat Autònoma de Barcelona que

se ha convertido en un centro puntero

en el desarrollo de fuentes energéticas

sostenibles. MATGAS estudia la reduc-

ción de emisiones de CO2 y otros gases

de efecto invernadero y desarrolla

nuevas tecnologías de captura, trans-

formación y utilización del CO2, inclu-

yendo también temas relacionados

con el hidrógeno y otras fuentes de

energía.

Como uno de los proyectos más des-

tacables en los que está colaborando,

se puede reseñar el Programa Cenit

SOST- CO2. El Programa Cenit SOST-

CO2 tiene como objetivo principal

desarrollar tecnologías de uso del CO2

complementarias a las de captura,

como alternativa al confinamiento geo-

lógico del CO2. Dicho programa está

liderado por Carburos Metálicos y

financiado por el CDTI mediante el pro-

grama Ingenio 2010, siendo MATGAS

el coordinador de la parte técnica del

mismo. Para más información sobre

MATGAS visite: www. matgas.com

Más sobre el Proyecto CDP

El Proyecto CDP es una organización

independiente sin ánimo de lucro que

cuenta con la base de datos más amplia

sobre información relacionada con el

cambio climático de empresas en el

mundo. CDP reúne información a tra-

vés de su Petición de Información Anual

como representante de inversores ins-

titucionales, organizaciones de compras

y cuerpos gubernamentales. Desde su

formación en el 2000, el CDP se ha

convertido en el principal estándar para

la metodología y procesamiento de los

datos relativos a las emisiones de

CO2, proveyendo al mercado de datos

esenciales sobre el cambio climático.

CDP representa 475 inversores institu-

cionales, con unos activos combinados

mayores a 55 trillones de dólares. CDP

también trabaja con organizaciones del

sector público y privado con el objeti-

vo de proporcionar información sobre

el cambio climático para sus cadenas

de suministro, así como con gobiernos

locales para reducir las emisiones y

lograr un desarrollo sostenible en dife-

rentes ciudades del mundo. Más de

2.500 corporaciones de todo el mun-

do a través del proyecto CDP informan

de sus emisiones de gases invernadero

y los riesgos y oportunidades plantea-

dos por el cambio climático.

Sobre Air Products

Air Products presta servicio a clientes

en los mercados tecnológico, energé-

tico, sanitario e industrial de todo el

mundo, proporcionándoles una oferta

global de productos, servicios y solu-

ciones en gases atmosféricos, especia-

les y de proceso, así como materiales

de alto rendimiento e intermedios quí-

micos. Fundada en 1940, Air Products

es líder en mercados clave como semi-

conductores, producción de hidrógeno,

servicios de asistencia sanitaria, licue-

facción de gas natural y recubrimien-

tos avanzados y adhesivos. La compa-

ñía es reconocida por su cultura inno-

vadora, su excelencia operacional y su

compromiso con la seguridad y el

medioambiente. Air Products obtuvo en

el 2008 unos ingresos anuales de 10.4

billones de dólares, opera en más de 40

países, y cuenta con 21.000 empleados

en todo el mundo.

Sobre Carburos Metálicos

Carburos Metálicos se constituyó en

1897. Desde entonces ha registrado un

crecimiento constante que le ha lleva-

do a liderar el sector de gases indus-

triales y de uso medicinal en España.

La empresa cuenta con un equipo de

más de 1.000 profesionales, 15 plantas

de producción, 2 laboratorios de gases

de alta pureza, 41 centros propios y

más de 200 puntos de distribución y

delegaciones repartidos por todo el

territorio nacional. Carburos Metálicos

forma parte del Grupo Air Products des-

de 1995

Servicio Lector 21

FUNDIGEX HAEXPERIMENTADO UNAUMENTO DEL 35% EN LAPARTICIPACIÓN DE LASEMPRESAS ESPAÑOLAS EN LAFERIA MIDEST 2009 DE PARÍS,EL ESCAPARATE MUNDIALNÚMERO UNO DE LASUBCONTRATACIÓNINDUSTRIAL


Exportadores de Fundición de España,

dentro de su Plan Sectorial para el

2009, coordina junto con la Cámara de

Guipúzcoa e ICEX la participación

agrupada de las fundiciones españolas

en la Feria MIDEST 2009 que se ha

celebrado en París entre los días 17 y

20 de noviembre.

A la edición de este año acudirán un

35% más de fundiciones españolas

expositoras respecto al 2008. Este año

un total de 11 fundiciones participarán

junto con FUNDIGEX: 4 de Vizcaya, 4



INFORMACIONES

de Guipúzcoa, 2 de Cantabria y 1 de

Cataluña.

La Feria MIDEST es considerada el acon-

tecimiento de subcontratación industrial

más importante a nivel mundial junto

con la feria ZULIEFERMESSE de

Hanover, donde se dan cita más de 1800

expositores de los que 687 son extran-

jeros de más de 29 países, con lo que

se consagra como un escaparate inter-

nacional del sector de la subcontrata-

ción, compuesto por la transformación

de metales, incluyendo la fundición, de

plásticos, caucho y compositores, elec-

trónica, micro-técnicas, tratamiento de

superficies y acabados, fijaciones indus-

triales y servicios para la industria.

El propósito de esta actividad comercial

es aumentar las ventas y pedidos, bus-

car y encontrar distribuidores en Francia

principalmente, reformar y ampliar la

red comercial, fortalecer las relaciones

comerciales entre ambos países,

aumentar la presencia y el suministro

de materiales y equipamientos nacio-

nales y exponer a los clientes poten-

ciales las ventajas competitivas de las

marcas españolas en MIDEST.

Durante los últimos años FUNDIGEX

viene realizando un importante esfuer-

zo para dar a conocer en el mercado

la oferta de fundición española y ha

contribuido a crear un marco amable

de actuación para las empresas parti-

cipantes en las actividades comercia-

les con el propósito de establecer pun-

tos de encuentro con clientes poten-

ciales y allanar los obstáculos y difi-

cultades prácticas con los que se

enfrentan las empresas para la promo-

ción exterior.

Servicio Lector 22

WITT AMPLIA SU GAMA DEPRODUCTOS “HYDROBABY”MIDE HUMEDAD EN GASES

Porque humedad en gases y aire com-

primido pueden causar daños impor-

tantes, controles continuos son impor-

tantes. El equipo más moderno para ello

se llama “Hydrobaby” y es de Witt-

Gasetechnik.

El equipo portátil dispone de un sensor

de óxido de metal que determina la

humedad del gas del punto de rocío del

gas. Este procedimiento se considera

superior: Rápidas y precisas medicio-

nes, significativamente menos sensible

a la temperatura del alrededor, apenas

desviaciones de medición (+/- 2°C), así

como un rango de medición de -110

hasta +20 °C ofrecen ventajas compa-

rando el equipo con sistemas basados

en otros sensores.

Así el “Hydrobaby” se puede emplear

incluso en aplicaciones sensibles, como

p.e. la medicina, la industria farma-

céutica o la biotecnologías.

Aplicaciones habituales son el control

industrial de procesos, la tecnología

medioambiental, combustibles gaseo-

sos, así como múltiples aplicaciones

para gases industriales y aire en la

industria metalúrgica y alimentaria.

El equipo de fácil manejo de un plás-

tico robusto y aluminio prensado pesa

solamente 1600 gramos. El medidor dis-

pone de pilas recargables y pantalla grá-

fica con menú de navegación en varios

idiomas. Se muestras los relevantes fac-

tores de medición, como punto de

rocío, humedad relativa en por ciento

o concentración de humedad en ppm

(partes por millón); Además se indica

temperatura del alrededor, presión en

la campana de medición, así como cur-

va de tendencia para los valores de

medición. Para ello dispone de una

memoria circular con una capacidad de

4000 mediciones.

Un procedimiento de control interno

protege contra mediciones erróneas y

avisa en caso de un filtro saturado.

El cliente tiene la posibilidad de adju-

dicar diferentes nombres de producto

o proceso a las mediciones. Mediante

el integrado puerto USB se pueden

exportar los datos de medición para una

posterior documentación. Práctico:

Por este mismo puerto se cargan tam-

bién las pilas recargables.

Para el uso en zonas explosivas existe

una versión especial del “Hydrobaby”

con certificación ATEX, así como varias

opciones para aplicaciones especiales.

Servicio Lector 23

LA JUNTA DIRECTIVA DE LAFEDERACIÓN EUROPEA DEINGENIERÍA QUÍMICA SE DACITA EN FIRA DE BARCELONA

Bajo el patrocinio de Expoquimia, elSalón Internacional de la Química, elPalacio de Congresos de Fira deBarcelona acoge, los días 24 y 25 deseptiembre, a los miembros del comi-té ejecutivo de la Federación Europeade Ingeniería Química (EFCE, en sussiglas en inglés).

La junta directiva de la Federación

Europea de Ingeniería Química está for-

mado por quince prestigiosos científi-

cos y está presidida por el presidente

de la Academia de las Ciencias de la

República Checa, Jiri Drahos. España

está representada en el comité por

Miguel Ángel Galán, profesor de la

Facultad de Ciencias Químicas de la

Universidad de Salamanca.

Con la celebración de la reunión de la

junta directiva de la EFCE en Fira de

Barcelona, Expoquimia muestra su ple-

no apoyo al sector químico más allá de

la organización del salón que tiene

lugar cada tres años y que, en 2011

–Año de la Química-, convertirá a

Barcelona en la capital europea de la

química aplicada.

Fundada en 1953, la Federación

Europea de Ingeniería Química es una

entidad, sin ánimo de lucro, que reú-

ne a 40 sociedades de 30 países de toda

Europa. El objetivo principal de la EFCE

es promover la cooperación interna-

cional para el fomento de la ingenie-

ría química como herramienta para el

progreso de la sociedad bajo criterios

de sostenibilidad.

Servicio Lector 24




USR. RECUPERADORA SECUNDARIA DE ATRICCIÓN

USR es una marca registrada por SINTO Corporation,

Japón. Este equipamiento está siendo fabricado, bajo licen-

cia, por OMEGA FOUNDRY MACHINERY, Ltd., y dis-

tribuido en el mercado español por EUSKATFUND, S.L..

Japón, país importador de arena sílice por carecer de dicho

recurso natural, e históricamente un país sensible a los

problemas medioambientales, fue la cuna del desarrollo

de los procesos de recuperación de arena en el mundo

de la fundición.

SINTO, registró los modelos USR y WSR para la recupe-

ración de la arena sílice de la fundición, especialmente

en procesos de moldeo donde se utilizan aglomerantes

inorgánicos (silicato) y semi inorgánicos (resina fenólico

alcalina). Aunque son procesos con dificultades para su

recuperación, se puede recuperar hasta un 90% con la

implantación de la USR en su proceso de recuperación.

• QUÉ ES LA USR

La Unidad Secundaria de Atricción está compuesta de una

o dos cámaras de atricción (según modelo) con roda-

mientos de alta velocidad. Las cámaras están eléctrica-

mente controladas y la acción rotatoria obliga a la arena

que entra en la unidad a ser lanzada a la periferia de la

cubierta. Para ayudar a eliminar la resina, unos rodillos

cerámicos friccionan contra la arena con una presión con-

trolada y ajustada, por cilindros neumáticos colocados en

la base de la unidad. La arena es retenida durante un cor-

to espacio de tiempo en lo alto de la cámara, antes de

ser evacuada o enviada a la segunda cámara en el caso

de los modelos con doble cámara. Entonces, la arena de

la segunda cámara es desplazada fuera, por la entrada de

la arena de la primera cámara. La arena tratada que ha

caído de la segunda cámara es desplazada a través de un

clasificador que se encuentra debajo de la cámara, don-

de por medio de un lecho fluido se separan los finos (prin-

cipalmente polvo de resina).

• PARÁMETROS IDEALES PARA LA RECUPERACIÓNPRIMARIA

1. Buen ratio arena/metal – 4:1 o mejor.

2. Piezas de hierro.


3. Aglomerantes orgánicos.

4. Bajos porcentajes de aglomerante.

En estos casos, las fundiciones pueden recuperar altos nive-

les de arena y mantener buenas características de la mis-

ma. Si Ud. No está dentro de esta categoría, tiene dos

opciones para regenerar su arena recuperada de recha-

zo.

• RECUPERACIÓN TÉRMICA

1. Alto coste inicial para la inversión.

2. Alto coste de funcionamiento – consumo de energía,….

3. No puede recuperar aglomerantes inorgánicos.

4. Tiene que adicionar un aditivo para recuperar la are-

na aglomerada con resina fenólico alcalina.

5. Algunas arenas no pueden recuperarse debido a cam-

bios en su morfología.

6. Requiere controles de emisiones regularmente para ase-

gurarse de que se mantengan las normas locales.

7. EN CONTRA DEL ACUERDO DE REDUCIR LAS EMI-

SIONES DE CO2.

• USR. RECUPERACIÓN SECUNDARIA DE ATRICCIÓN

1. Elimina el contenido de aglomerante por medios mecá-

nicos. También en el caso de aglomerantes inorgáni-

cos (silicato) y semi orgánicos (Resinas fenólico alca-

linas), sin dañar las

condiciones y el tama-

ño del grano.

2. Bajo coste inicial de

inversión. Rápida

amortización. Sin emi-

siones de CO2, al no

haber calentamiento

por gas.

3. Bajo coste de energía para su funcionamiento, al con-

trario de lo que pasa con la recuperación térmica, con

un reducido coste en repuestos, ya que los elementos

de mayor desgaste, son cerámicos, con lo cual garanti-

zan una larga durabilidad (más de 3.000 horas).

4. Control del porcentaje de eliminación del aglomerante,

ajustando diversos parámetros. (La presión sobre los

anillos, grosor del anillo, velocidad de giro del tam-

bor, número de pasadas de la arena, una o dos por

unidad según modelo).

5. Puede trabajar con cualquier arena base.

• USR. SITUACIÓN EN EL MERCADO

A día de hoy, hay instalaciones USR en todo el mundo.

Por supuesto, Japón es el país predominante con 180 ins-

talaciones. En el resto del mundo se han vendido 18 equi-

pos en los últimos 2 años, a pesar de la grave crisis eco-

nómica que nos azota debido a su rápida amortización,

con un alto índice de satisfacción entre los fundidores,

ayudando a minimizar los residuos y evitar emisiones de

CO2 a la atmósfera.

Mención especial para WARTSILA Propulsion Spain, S.A.,

líder mundial en el mercado de motores diesel y de gas

natural, así como sistemas de propulsión naval, que ha

incorporado en su nueva fundición de Maliaño (Cantabria)

un equipo USR 5:2

Servicio Lector 30 ■



Con una base de más de 160.000 robots ABB instalados

en todo el mundo, la disminución del rendimiento o los

problemas con los robots pueden influir sustancialmen-

te en la producción global. Cuando un técnico de asis-

tencia técnica tiene que desplazarse al lugar de instala-

ción del robot para evaluar una avería o problema, se pier-

de tiempo y dinero. Pero con las tecnologías de servicio

a distancia de ABB se reducen sustancialmente los tiem-

pos de parada de los equipos y el trabajo de manteni-

miento en la planta.

La nueva tecnología Remote Service, englobada en el

controlador del robot, lee los datos internos y los envía

directamente a un centro de servicio a distancia, don-

de se analizan automáticamente. Al acceder a toda la

información relevante sobre las condiciones del robot,

el personal técnico de ABB puede identificar a distan-

cia la causa del fallo y prestar un servicio rápido al usua-

rio final para que vuelva a poner en marcha el sistema.

De este modo se pueden resolver muchos problemas sin

viajar y así ahorrar energía y reducir emisiones a la vez

que ayudamos a mejorar la productividad de nuestros

clientes.

Cuando es necesario intervenir en el lugar de la instala-

ción, la resolución es rápida y mínima y cuenta con el

apoyo del sistema de diagnóstico a distancia Remote

Service. El análisis automático no sólo emite una alerta

cuando se produce un fallo en el robot, sino que además

puede predecir cualquier dificultad que pudiera presen-

tarse en el futuro. En cualquier momento y desde cual-

quier lugar, un usuario puede verificar el estado de los

robots y acceder a información importante de manteni-

miento sobre el sistema de robots conectándose a la pági-

na web MyRobot de ABB.

INTRODUCCION

Para los clientes industriales, todo gira en torno al tiem-

po medio entre fallos (MTBF), el tiempo medio de repa-

ración (MTTR) y el coste total de propiedad (TCO). En otras

palabras, nuestros clientes quieren mantener sus robots

en funcionamiento sin que se produzca ninguna parada

no programada y, en el caso de que se produzca, se solu-

cione de la forma más rápida. Además de esto, los clien-

tes esperan de ABB que los robots reciban un manteni-

miento inteligente. Ni más ni menos que el estrictamen-

te necesario.

Para dar un gran paso adelante en el negocio del servi-

cio de asistencia, a principios de 2005 se tomó la deci-

sión de desarrollar una herramienta que facilitara el ser-

vicio a distancia, con la intención de ampliar el negocio

de los contratos de servicio y cumplir con las expectati-

vas de nuestros clientes. Con esta decisión, las unidades

de negocio Service, Products y Corporate Research de ABB

iniciaron una estrecha colaboración para el desarrollo y

utilización de una avanzada solución remota sin prece-

dentes para los robots S4C+ e IRC5 de ABB. Este fue el

comienzo de Remote Service.


REMOTE SERVICE, EL MAYOR DESARROLLO EN I+D ORIENTADO ALSERVICIO DE ATENCIÓN AL CLIENTE, CAMBIARÁ EL PANORAMA DE LOSSERVICIOS DE ASISTENCIA EN EL MUNDO DE LA ROBÓTICA


Con este proyecto, ABB va un poco más allá al asesorar

también a nuestros clientes sobre cómo mejorar su pro-

ductividad y desde el 2008 forma parte de la oferta de

productos y servicios estándar de la Robotics Division. Está

claro que ningún competidor puede ofrecer este tipo de

servicios.

EQUIPO DE PROYECTO

El equipo de proyecto que ha desarrollado Remote Service

es único: está formado por miembros de la unidad de

negocio Service, Corporate Research, la unidad de nego-

cio Products (I+D, Marketing y Producción en Västerås y

Gotemburgo) y colegas de las divisiones locales de Estados

Unidos, Alemania, Francia y el Benelux.

Desde el Departamento de Servicio de la Robotics

Division, colaboramos en los grupos de referencia, veri-

ficación y validación para asegurar que las soluciones

desarrolladas cumplan con los requisitos de nuestro mer-

cado local. Nuestro equipo local se compone de 4 per-

sonas de diferentes áreas que aseguran que tanto los inte-

reses de nuestros clientes como los de ABB quedan repre-

sentados.

¿QUÉ ES REMOTE SERVICE?

Remote Service consta de un dispositivo que está conec-

tado a la consola y puerto de servicio del controlador del

robot. Este dispositivo registra todos los eventos en el con-

trolador del robot y, en caso de un fallo del robot, envía

automáticamente los datos del evento (por ejemplo, el

registro de errores) a la base de datos mundial de Remote

Service en Västerås (Suecia). La comunicación entre robot

y BBDD se establece mediante tecnología GPRS, por lo

que no es necesaria una inversión extraordinaria en nue-

vas infraestructuras de comunicación.

La base de datos es accesible para todos los integrantes

del equipo de asistencia técnica de la Robotics Division

y de todas las divisiones locales. De esta manera dispo-

nemos de toda la información relevante para identificar

el problema y su origen. Esperamos responder a más del

50 % de las preguntas de los clientes a distancia. Las esta-

dísticas demuestran que utilizando esta tecnología pode-

mos reducir más del 60% de paradas de producción, dan-

do como resultado un importante ahorro de tiempo y cos-

tes de reparación mejorando así la producción.

LOS CLIENTES INDUSTRIALES NECESITAN LOSCONOCIMIENTOS DE ESPECIALISTAS

La tecnología Remote Service permitirá a ABB prestar asis-

tencia a sus clientes de forma proactiva e inmediata en

cualquier momento que nos necesiten. Con Remote

Service tenemos toda la información disponible sobre los

robots en nuestra oficina de manera instantánea y , si es

necesario, podemos programar la asistencia de un técni-

co especialista para que supervise la incidencia y ayude

a resolver los problemas de la manera más eficiente.

Remote Service cambiará el panorama de los servicios.

Cada vez son más los servicios que se realizan a distan-

cia y ABB marcará la tendencia en el mundo de la robó-

tica.

IMAGINESE

Imagínese que ofrecemos una solución con la que ABB

sabe que un robot está “enfermo” o se siente enfermo antes

de que lo sepa el cliente. Imagínese que somos capaces

de ponernos en contacto con nuestro cliente para comu-

nicarle que nuestro ingeniero está de camino con la pie-

za necesaria, porque el robot va a fallar pronto.

Eso no es todo. Para los clientes que firmen un Contrato

de Servicio con ABB, publicaremos también información

importante sobre su robot en el portal especial MyRobot

en www.abb.com. De esta manera, nuestros clientes

podrán ver el estado de su robot, la disponibilidad, el man-

tenimiento programado, las personas de contacto, etc., etc.

Por supuesto el cliente podrá descargar informes de man-

tenimiento, software y otros datos útiles.



RECONOCIMIENTO INTERNACIONAL

La Robotics Division fue elogiada en la última Conferencia

M2M celebrada en Chicago por la presentación de su

innovadora solución de servicio de asistencia remota, que

ofrece nuevas ventajas a sus clientes.

El premio Value Chain Award valora el éxito de las empre-

sas que han adoptado la tecnología M2M (Machine-to-

Machine), y pone de manifiesto el éxito resultante de com-

binar varias tecnologías para ofrecer servicios de alta cali-

dad y valor añadido a los clientes. La Robotics Division,

con Remote Service, ganó en el Oro en la categoría de

Smart Services. Reid Jajko y Dominique Blanc recogieron

el premio en la Conferencia M2M el pasado 25 de junio

de 2008

CONCLUSIONES

Desde que ASEA presentó en 1974 su primer robot com-

pletamente eléctrico controlado por microprocesador, la

robótica industrial ha avanzado más allá de toda previ-

sión. ABB ha seguido con sus desarrollos de vanguardia,

que han culminado con la completa gama actual de robots

industriales, controladores de robots y software. En los

treinta y tantos años transcurridos, la precisión de posi-

cionamiento ha mejorado desde 1 mm hasta 10 micras,

las interfaces de usuario desde una lectura de LED de 4

dígitos hasta una pantalla táctil completa tipo Windows,

y la potencia de cálculo desde 8 kB hasta 20 GB o más.

Al mismo tiempo, la fiabilidad ha aumentado hasta 80.000

horas de MTBF (tiempo medio entre fallos), y los costes

se han reducido hasta el extremo de que ahora un robot

cuesta, en términos reales, la mitad que hace sólo 15 años.

Ahora, con Remote Service, el servicio técnico se eleva

a otra dimensión, permitiendo un acceso remoto a varia-

bles y estados fundamentales de los robots y posibilitan-

do una asistencia proactiva que ayudará a nuestros clien-

tes a aumentar la productividad industrial y utilizar sus

equipos de una forma más eficiente. Más de 100 robots

ya disponen de esta nueva herramienta en todo el terri-

torio nacional.

El mundo del robot industrial ha llegado muy lejos des-

de sus primeros pasos.



BREVES

X-CUBE DE GE OFRECE

AHORA UNA CAPACIDAD

COMPLEMENTARIA DE LA

TOMOGRAFÍA

COMPUTARIZADA

Admite inspecciones radioscópicas en 2D y 3D

Las múltiples aplicaciones del sistema de ins-pección radioscópica de dimensiones reduci-das X-Cube de GE Sensing & InspectionTechnologies han aumentado aún más con lapresentación de una característica comple-mentaria de la tomografía computarizada (TC).La incorporación de la tecnología de rayos Xphoenix, el sistema mejorado X-Cube ofreceinspecciones convencionales en 2D con 3Dpara brindar una adquisición de datos extre-madamente completa y mostrar en aplicacio-nes que varían desde la ingeniería de la pro-ducción hasta la industria del metal, y espe-cialmente el sector de fundición.

“El nuevo complemento X-Cube será de graninterés para las empresas que comienzan a tra-bajar con la tomografía computarizada y paraaquellos que desean invertir en la tecnología”,dice Andreas Beyer, gerente de productos, demáquinas de rayos X en GE Sensing &

Inspection Technologies. “Tiene la flexibilidadde la máquina X-Cube establecida pero aho-ra agrega una dimensión adicional y le per-mite a los usuarios obtener significativamen-te más información volumétrica de importan-tes componentes y piezas fundidas.”

Los datos volumétricos que se obtienen de unaTC brinda una profundidad de informaciónmucho mayor que una inspección en 2D. Sinembargo, obtener esta información tomamucho más tiempo. Por consiguiente, el nue-vo sistema se ha diseñado para dedicar lamayor cantidad de tiempo operativo a la ins-pección radioscópica convencional rápida eintuitiva, con alrededor de un-quinto del tiem-po operativo para la TC volumétrica cuandosea necesaria.

El nuevo sistema utiliza el mismo equipo y com-ponentes de manipulación de rayos X que elX-Cube estándar, aunque se le pueden agre-gar dispositivos adicionales para mejorar laadquisición de la imagen. Al ofrecer resolu-ción de abajo a 100 µm (vóxel isotrópico) , elcomplemento X-Cube de TC utiliza el progra-ma en 3D para controlar la adquisición, lareconstrucción y la visualización de imágenesautomatizadas de los datos de inspección y elsoftware optimiza la calidad de las imágenes.

LUBRIFICANTES SINOPEC

CORP.: CONGRESO DE

PEKIN

El 28 de octubre de 2009, SINOPEC Corp.Celebró su primera conferencia mundial dedistribuidores de lubricantes en Pekín, a la queasistieron cerca de 100 socios de más de 30países. La conferencia ha mostrado la opor-tunidad de SINOPEC Lubricant, su fortalezay aspiración para entrar en el mercado mun-dial, además de las estrategias mundiales demercado indicadas de SINOPEC Lubricantpara esta nueva era.

Zhang Jianhua, vicepresidente de SINOPECCorp., comentó: “SINOPEC avanzará de for-ma gradual desde el comercio y la exportaciónhacia un modelo empresarial integrado deinversión, producción, marketing y gestión,hasta convertirse en una operación empresa-rial mundial”. Esto indica un destacado cam-bio dentro del modelo de operaciones de SINO-PEC en los mercados extranjeros de los nego-cios de lubricantes.

En la rueda de prensa, SINOPEC Lubricantexplicó su arquitectura de mercado en

(Continúa en página 23)


GENERALIDADES

Los hornos eléctricos EMISON,

SERIES FON, a la contrastada

calidad de todos nuestros pro-

ductos, avalada por mas de 50

años de servicio, unen los últi-

mos avances en microelectrónica y aislamiento, aplica-

dos específicamente a hornos para fundición de metales

hasta 800 ºC, consiguiendo excepcionales resultados.

Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how de

un equipo de profesionales especialistas en la construc-

ción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más alta

rentabilidad en el tratamiento térmico de metales, con la

mínima inversión inicial.

Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, fun-

cionamiento constante y sin averías, fácil manipulación

y control del trabajo y la mejor relación de costo por uni-

dad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de nues-

tros modelos no necesita de trámites oficiales ni proyec-

tos de homologación para su instalación. El horno está

fabricado con los más modernos materiales, de gran cali-

dad y calidad y conceptos de alta tecnología.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a fun-

cionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la

inversión. Nuestro sistema especial patentado de calen-

tamiento utiliza al máximo la energía radiante de las resis-

tencias lo que posibilita la baja potencia instalada del hor-

no. Permiten la máxima repetitividad de los procesos de

fabricación, lo que se traduce en la máxima calidad de

los procesos, que se traduce en una rentabilidad de la pro-

ducción sin fallos ni pruebas en cada hornada. El control

del proceso mediante microprocesador permite una gran

uniformidad en los procesos con la máxima economía.

Además de la garantía de una empresa con más de 50

años en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clien-

tes, EMISON dispone de una empresa propia servicio téc-

nico, SATE, que puede encargarse de formar al personal

encargado del funcionamiento del horno, y realizar el

mantenimiento preventivo y correctivo.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO

El horno es de construcción metálica, electro soldado, a

partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con

un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez,

con avanzado diseño y protección con imprimación fos-

focromatante y pintura epoxídica de agradables tonos, lo

que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente

agradecido.

El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas de baja

masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente dis-

puestas en estratos para reducir las perdidas de calor.

CALENTAMIENTO

Existen multitud de alternativas para el calentamiento de

los crisoles que contienen los metales a fundir.

Por las características de la serie de hornos que presen-

tamos creemos que la mejor solución es el calentamien-

to eléctrico por resistencias, si bien opcionalmente pue-

de construirse con calefacción a gas o gasóleos. Las resis-

tencias eléctricas están formadas por un aro de hormigón

refractario con hilo resistor de aleación Cr-Al-Fe en su inte-

rior y preparadas para ser conectadas a la red de 220/380

V 2 ó 3 fases.


HORNOS DE POTE PARA FUNDICIÓN


Los calefactores están ampliamente sobredimensionados

para una larga vida.

CONTROL DE PROCESO

El control de la temperatura está asegurado por un regu-

lador electrónico con visualizador digital y termopar tipo

K sumergido en el metal y un regulador con termopar en

la cámara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta que

para alcanzar una temperatura determinada en las sales

la temperatura en la cámara formada por las resistencias

y el crisol debe ser del orden de unos 100 grados supe-

rior. No es conveniente sobrepasar éste margen por acor-

tarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el mar-

gen ya que el tiempo de fusión se alarga.

En caso de rotura del crisol unos electrodos colocados en

la solera del horno detectan el metal fundido y provocan

el encendido de un piloto avisador.



CARACTERÍSTICAS

MODELO DIMENSIONES CRISOL POTENCIA W PRECIO PRECIO CRISOL

Diámetro x Alto Acero dulce

FON - 1 70 x 65 mm 600 1.400 160

FON - 2 60 x 120 mm 1.000 1.840 200

FON - 3 150 x 240 mm 1.500 2.390 260

FON - 10 230 x 250 mm 4.000 3.490 350

FON - 30 310 x 400 mm 7.500 4.050 400

FON - 50 360 x 490 mm 10.000 5.290 530

FON - 65 380 x 570 mm 13.000 5.990 600

FON - 80 430 x 570 mm 15.000 6.690 680

FON - 100 470 x 580 mm 17.000 7.880 770

Precios en euros

BREVES

América, Europa y el sudeste de Asia para susdistribuidores mundiales. El proyecto estraté-gico, denominado “Golden Triangle”, se lan-zará por medio de tres fases: la primera seráabrirse al mercado de la región de Asia-Pacífico, después crear plantas en el extran-jero, y finalmente, crear redes mundiales demarketing y servicios. La estrategia “GoldenTriangle” de SINOPEC atrae mucha atenciónde los gigantes mundiales energéticos quedominan el mercado mundial.

SINOPEC, gracias a su alcance mundial, se haconvertido en la principal marca de lubrican-tes de China, gracias a su imagen de marcade “alta tecnología, ata calidad”, y es el mayorproveedor de equipamiento original para elautomóvil y proveedor de servicio de lubri-cantes en China para los establecimientosindustriales y de minería. Mientras China seconvierte en el principal centro de fabricacióndel mundo, los volúmenes de exportación de

la maquinaria y equipamiento “made-in-China” son cada vez mayores, aumentando lasnuevas oportunidades para que SINOPECLubricant entre dentro de nuevos mercadosmundiales. En los últimos 6 años desde 2004,SINOPEC ha desarrollado sus negocios delubricantes en cerca de 40 países y áreas, conun volumen de ventas en el extranjero aumen-tando un 45% cada año.

Song Yunchang, consejero delegado de la com-pañía SINOPEC Lubricant, bajo SINOPECCorp., comentó que la globalización dentro deldesarrollo económico mundial y el grado deconcentración de las marcas de lubricantesserán incluso superiores en los mercados mun-diales del futuro. Así, SINOPEC fortalecerá suproducción internacional y sistemas de logís-tica para los productos lubricantes a fin deencontrar más espacio de desarrollo y nuevosmercados. Ahora, los productos exportados deSINOPEC cuentan con 12 categorías y cercade 100 marcas, incluyendo aceite para moto-

res, lubricante de transmisiones, lubricanteshidráulicos, lubricantes de grasa, lubricantesde turbina, aceites aislantes y aceites de com-presor, prestando servicio a diversas indus-trias, como la automoción, maquinaria, ener-gía, metalúrgica, minería, construcción yenvíos.SINOPEC está dándolo todo para convertir-se en una compañía mundial energética y quí-mica líder con una destacada competenciainternacional, y SINOPEC Lubricant, lacuarta marca mundial más grande en lubri-cantes, será un componente importante den-tro de estas estrategias de mercado interna-cionales.

Con el gran apoyo de las oficinas en el extran-jero de SINOPEC, SINOPEC Lubricant segui-rá mejorando sus redes de suministro en elextranjero, expandiéndose desde Asia a Europay América, formando finalmente una red de dis-tribución de mercado mundial para la pro-ducción, logística y marketing.

(Viene de página 21)


FUNADI SRL se encuentra en la localidad

de Luján, Provincia de Buenos Aires,

República Argentina. Está dedicada a la

producción de rodillos fundidos centrifu-

gados y estáticos y piezas desde 100 grs.

a 2000 kgs. en fundición nodular aleado,

gris aleado, aceros especiales, inoxidables

y aceros de carbono.

Nuestros productos se aplican en la

industria siderúrgica, cerámica, molinera,

papelera, etc.; y son fabricadas cum-

pliendo con exigencias específicas de uso

y atendiendo a todas las normas nacio-

nales e internacionales.

La calidad de nuestros productos está ava-

lada por más de veinte años de trayecto-

ria en el mercado de la fundición.

Equipamiento de la Planta

– 2 hornos eléctricos a inducción de

media frecuencia

– Uno de 1 tn de capacidad.

– Uno de 2,5 tn de capacidad.

– Horno cubilote convencional de 2

tn/hora de capacidad de fusión.

– Espectrómetro, Laboratorio químico,

físico y metalográfico totalmente equi-

pado.

– Máquinas de moldeo de cáscaras por

el sistema Shell-Moulding- Instalación

completa para el tratamiento de tierras

y arenas de moldeo.

– Sistema completo de generación y uti-

lización de aire comprimido- Máquinas eléctricas de

soldadura y corte.

– Planta integral de mecanizado anexa, equipada con dos

tornos CNP y cuatro convencionales, tres alesadoras,

una CNP, y otras dos convencionales, etc.- Torno de

premecanizado.

Algunos elementos de nuestra fabricación

– Dispositivos para hornos de tratamiento térmico: parri-

llas, canastos, ruedas, etc.

– Repuesto de calderas y hornos: toberas,

quemadores, tubos radiantes, ventila-

dores, campanas difusoras, etc.

– Repuesto de válvulas y bombas: cuer-

pos, rotores, difusores, etc.

– Elementos de corte y desgaste para

maquinaria vial: uñas, dientes, punte-

ras, escarificadores, zapatas, frentes de

balde, cuchillas, etc.

– Rodillos, mandíbulas y martillos para tri-

turadoras.

– Cilindros laminadores para trabajar en

caliente en fundición gris laminar y fun-

dición nodular aleadas.

– Cilindros huecos y camisas acoquilla-

dos, para mezcladoras de caucho, pin-

tura, cerámica, etc.

– Rodillos y llantas fundidas por el siste-

ma de centrifugación vertical de hasta

900 mm de diámetro

– Bujes y camisas fundidas por el sistema

de centrifugación horizontal.

– Ánodos de aleación de ferrosilicio para

protección catódica.

– Válvulas de fundición anticorrosiva de

cualquier tipo y calidad.

– Mordazas y martillos de acero al man-

ganeso para molienda.

– Bolas y cylpebs para molienda de mine-

rales, pinturas, etc., en Nihard o alea-

ciones de alto cromo.

– Matrices para el estampado de partes de

carrocería con modelos de telgopor.

– Botadores de válvulas en hierro gris ale-

ado.

– Balancines de válvulas en hierro nodular.

– Piezas de todo tipo con modelos de madera, telgopor,

metálicos, Shell-Moulding, permanente, acoquillado, etc.

– Lingoteras.

Nuestros Principales Clientes

Aceros Bragado SACIF- Juan Minetti SA- Siderca SAIC- Stork

MSW SA- Delta Compresión SRL / Aspro GNC- Aluar SA.



FUNADI SRL


LOS CRISOLES S.A.

Los Crisoles S.A. es una fundición de metales no ferro-

sos, está emplazada en el Parque Industrial «La Victoria»

de Venado Tuerto.

Fue fundada a fines de 2006, producto de la unión de

emprendedores vinculados a la industria del aluminio des-

de la década del ’90, y una empresa agroindustrial con

más de 50 años de trayectoria en el sector.

Desde sus albores, Los Crisoles SA fue pensada para brin-

dar «servicios integrados». El cliente visita nuestras ins-

talaciones en busca de obtener el producto final y desde

el Departamento de Desarollo le brindamos la «solución

integrada».

Contamos con personal técnico especiazado que, par-

tiendo de la idea de producto del cliente, procede a dise-

ñar el prototipo, imprimir en plástico ABS y contruir el

herramental necesario para el moldeo de noyos o machos

en Shell Molding, arena en verde y autofraguante (tam-

bién brindamos este servicio a colegas). Y tenemos coqui-

lladoras fijas y volcables con matricería indicada para tra-

bajos en series mayores.

Nuestros principales clientes son:

GARRO FABRIL: Fábrica de cajas de mando para la agro-

industria.

AGROMETAL: Fábrica de sembradoras.

MAQ TEC: Máquinas de recollección de aceitunas y cítri-

cos.

CORVEN: Fábrica de amortiguadores y motos.

CANIFLEX: Fábrica de máquinas y acesoris hidraulícos.

ESSEN ALUMINIO: Fábrica de menaje de cocina.

MAQUIN PARTS: Fábrica de máquinas para talleres mecá-

nicos.

ELECTRO MOTORS: Electrobombas de 12 y 14 voltios.

CAVET: Fábrica de compresores.



FUNDICIÓN EN ARGENTINA


Fundada en el año 1986, con el respaldo de una larga

experiencia en el sector y de su responsable el Sr.

Gregorio Llorente, PULE, S.A., es una empresa dedica-

da a la fabricación y comercialización de maquinaria y

accesorios para el esmerilado, pulido y desbarbado de

superficies en general.

Con una constante labor de investigación y desarrollo de

nuevos productos, Pule, S.A., es, en la actualidad una sóli-

da empresa capaz de ofrecer en cada caso las máquinas

más adecuadas de cara a solucionar los más diversos pro-

blemas de esmerilado y pulido.

Pionera en el mercado en la introducción de productos

punteros como las poleas lisas o ranuradas de Vulkollán,

material especialmente indicado para trabajar latón y

metales blandos, Pule, S.A. cuenta asimismo con un pro-

grama que incluye, además de esmeriladoras con banda

y pulidoras manuales, poleas de contacto, mini-tensores,

pistolas de alta presión, discos, pastas de pulir, instala-

ciones de esmerilado y pulido para el tratamiento auto-

mático y robotización.

PRODUCTO ESTRELLA: MÁQUINA PULESA PACT CONVARIADOR ELECTRÓNICO. Especialmente enfocada a

la grifería y fundiciones de aluminio

3 CV motores independientes, 2 interruptores, 1 colum-

na, con variador electrónico, y brazos tensores con ban-

da libre.

Esmeriladora/pulidora con brazos tensores, de dos moto-

res independientes asentados sobre una sólida columna

de oxicorte que da al conjunto la rigidez necesaria para

evitar perjudiciales vibraciones.

Acoplados a ambos lados de los motores se hallan los bra-

zos tensores sujetos a los soportes. Son giratorios sobre

el mismo eje porta ruedas para proporcionar un giro de

360, particularidad que permite adoptar la posición más

adecuada para cada trabajo o facilitar el emplazamiento

de la máquina.

Y es que, la filosofía que siempre ha movido a esta empre-

sa cuyas instalaciones están en el polígono industrial Nord-

Est de Sant Andreu de la Barca (Barcelona), es adaptarse

a las necesidades de cada uno de sus clientes, entre los

que destacan fabricantes de grifería, lámparas, decora-

ción, automóviles, carpintería metálica, calderería, etc.

Una amplia gama de productos de importación de alta

calidad, con precios lo más ajustados posibles,- se ofre-

ce incluso la posibilidad de reciclar poleas usadas- y con

rápidos plazos de entrega, gracias a los importantes stocks

de materias primas con que cuenta la empresa, son las

claves que han llevado a Pule, S.A. a su fuerte posicio-

namiento tanto en el mercado nacional como en los mer-

cados exteriores, en los que ya empieza a introducirse.



PULESA: EL ESMERILADO, PULIDO Y DESBARBADO


Un correcto grado de humedad reduce las cargas está-ticas

Geinsa ha proyectado una instalación polivalente para el

pintado, tanto de piezas pequeñas y de acabados de cali-

dad, como para piezas voluminosas, para la empresa Einsa,

especializada en el diseño, desarrollo y fabricación de

equipos de apoyo en pista para la aviación civil y mili-

tar. La instalación se compone de tres cabinas mixtas y

una base de lijado. En la línea de obtención de calidad,

se decidió equipar cada módulo con un sistema de humec-

tación, lo que implica unas condiciones de trabajo cons-

tantes tanto en temperatura, como en humedad. Esto es

particularmente importante en una zona geográfica en la

que se dan grandes variaciones de temperatura.

Las cabinas 1 y 2 disponen de puerta seccional motoriza-

da para entrada en cada módulo, y puerta seccional de divi-

sión intermedia, lo que permite el funcionamiento inde-

pendiente de cada uno de los dos habitáculos, o de uno

sólo cuando se trata de vehículos de grandes dimensiones.

La cabina 3 se compone de dos módulos independien-

tes para aplicación de pintura o para secado. Esto permite

el pintado y secado de piezas de grandes dimensiones u

operaciones simultáneas en cada módulo en el caso de

piezas más pequeñas. Su equipamiento incluye, entre oros

dispositivos, de plataformas para el pintor.

En el equipo de pintura con sistema de humectación, que

Geinsa ha instalado en la empresa Einsa, la cabina 3 está

también equipada con cortina intermedia de separación

y una puerta seccional de grandes dimensiones para entra-

da de piezas. Esta puerta de entrada es común a ambos

módulos y ocupa prácticamente toda la dimensión late-

ral de la cabina. Para una mejor iluminación se decidió

equipar la puerta lateral con una línea de luminarias en

la zona intermedia así como en el techo de la cabina.

Los quemadores instalados son del tipo vena de aire de

última generación, con una modulación de llama de 20:1

y 98% de rendimiento de combustión, frente a los que-

madores convencionales de dos llamas y rendimientos

inferiores al 85%.

El sistema de humidificación evaporativa mediante panel

en casetes posibilita la aplicación de pinturas en condi-

ciones óptimas de humedad relativa (60-70%) cuando la

humedad relativa de la que se parte es baja. La humedad

relativa también tiene una influencia fuerte en la electri-

cidad estática contenida en un recinto. Cuando la apli-

cación de pintura exige un alto nivel de calidad, un correc-

to grado de humedad reduce las cargas estáticas y evita

así la entrada de partículas de polvo que obliga en muchas

ocasiones a rechazar piezas. Por todo ello puede asegu-

rarse que la calidad de acabado será superior y el aho-

rro económico considerable.

Se trata de una instalación versátil por sus dimensiones

y de fácil mantenimiento, con la que el fabricante con-

seguirá un mejor acabado superficial de las piezas.



LA HUMIDIFICACIÓN GARANTIZA UN MEJOR ACABADO

Vista parcial lateral de la cabina.

Aspecto interior.


Parque Tecnológico de Donostia-San Sebastián, 1 de juliode 2009. TECNALIA Corporación Tecnológica estácolaborando estrechamente con el sector europeo deFundición a través del liderazgo del proyecto DIOFUR,cuyo fin es reducir la cantidad de dioxinas que se gene-ran en los diferentes y más usuales medios fusores en fun-dición de metales férreos.

El proyecto DIOFUR nació en julio de 2006 en el seno

del 6º Programa Marco europeo, ante la necesidad del sec-

tor de la fundición de adelantarse proactivamente, de for-

ma razonada y racional al problema de las dioxinas que

se generan en los diferentes y más usuales medios fuso-

res en fundición de metales férreos. Finaliza este próxi-

mo julio de 2009.

Este proyecto, nacido desde el sector europeo de la fun-

dición y dirigido al mismo, permitirá tras este plazo de

3 años establecer el protocolo más adecuado de medi-

da-caracterización-minimización en función de las

mejores técnicas disponibles, así como compartir infor-

mación. Los resultados se han obtenido a partir del aná-

lisis del contenido en dioxinas atrapado dentro de las

partículas de polvo emitidas y de la captura de la par-

te contenida en los gases mediante técnicas de adsor-

ción-desorción.

El papel de TECNALIA en el proyecto ha sido de suma

importancia, ya que ha ejercido como líder y, además,

responsable directo de los trabajos sobre los hornos rota-

tivos. El proyecto DIOFUR ha contado con un volumen

de 2,8 millones de euros y en él participan un total de

13 empresas de seis países diferentes de la Unión Europea,

incluidos cuatro Centros Tecnológicos (VITO-Bélgica,

CTIF-Francia, PFRI-Polonia e INASMET-Tecnalia-España),

tres Asociaciones de Fundidores a escala estatal (OIG-

Polonia, BDG-Alemania y FEAF-España), así como una

serie de compañías participantes entre las que se encuen-

tran seis fundiciones, de las cuales tres son españolas

(Fundiciones Infiesta, Fumbarri y Guivisa), dos francesas

(SEA y FIDAY Gestión) y una polaca (POMET), y un fabri-

cante italiano de hornos (Sider-Progetti).

Se da la circunstancia favorable de que la Federación

Europea de Asociaciones de Fundidores (CAEF) está direc-

tamente informada y apoya el proyecto, ya que coincide

que su Secretario General es el representante de la aso-

ciación alemana BDG, lo que confiere al proyecto una

gran representatividad del sector a escala europea.

Desde su creación hace ocho años, TECNALIA dirige su

actividad de investigación e innovación a aportar valor

que se refleje en los resultados empresariales o en el bie-

nestar de la sociedad.

En la actualidad, TECNALIA está formada por los Centros

Tecnológicos Azti, Cidemco, European Software Institute

(ESI), Fatronik, Inasmet, Labein, Neiker y Robotiker.

Además, EUVE se encuentra en proceso de integración

en la Corporación.

Con una plantilla actual de 1.508 personas, durante el

pasado año obtuvo 128 millones de euros de ingresos, de

los que el 54% procedieron de proyectos privados bajo

contrato. En este último año ha trabajado con 3.800 clien-

tes y ha solicitado 25 patentes. Ha participado en 8 pro-

yectos ETORGAI con 24 empresas y en 38 proyectos

CENIT, el 62% de los aprobados, con 94 empresas.

Asimismo, ha tomado parte en 78 proyectos del VII

Programa Marco, liderando 11 de ellos.

TECNALIA Fundición

Con objeto de proporcionar el más completo apoyo a la

Industria de la Fundición, TECNALIA creó una Unidad

especializada en este sector en el año 2004.

La Unidad de Fundición de TECNALIA ofrece masa crí-

tica para poder competir, con especialización en merca-

do y tecnología, excelencia tecnológica en proyectos inte-

grados y multidisciplinares, aportación de valor al clien-

te, que se refleja en sus resultados empresariales y en el

bienestar de la sociedad.

El inicio de la actividad en este sector de Fundición tie-

ne sus comienzos en la ATFG en 1962, origen de la actual

Inasmet-Tecnalia. Por tanto, más de cuarenta años de rela-

ción con las empresas de este sector avalan la permanente

apuesta por la generación de conocimiento y transferen-

cia tecnológica para lograr una presencia cada vez más

competitiva de las empresas dedicadas a la Fundición en

el mercado.



TECNALIA COLABORA CON EL SECTOR DE FUNDICIÓN PARA REDUCIR LAEMISIÓN DE DIOXINAS


Ingeniería de Aplicaciones

SA es una empresa que se

dedica al desarrollo de

equipos automatizados y

robotizados para sectores

como: automoción, aero-

náutica, alimentación,

plástico, químico, meta-

lúrgico, entre otros.

Creada en el año 1986 en

Sant Quirze del Vallès (Barcelona), está especializada en

la fabricación de células de microperforado láser, células

de corte por láser, waterjet, fresado y ultrasonidos, células

de soldadura por láser y ultrasonidos, sistemas de carga,

descarga y paletizado, líneas completas de termoconfor-

mado y proyectos especiales “llaves en mano”.

¿POR QUÉ IDASA?

Porque es una empresa con capital 100% español con más

de 20 años de historia.

Porque es la primera empresa que introdujo el sistema de

corte por waterjet (corte por agua) en el Estado Español.

Porque la primera aplicación con un robot en el Estado

Español la hizo IDASA.

ACTIVIDADES

INGENIERIA DE APLICACIONES, SA, centra sus activi-

dades al desarrollo de células robotizadas y equipos alta-

mente sofisticados.

– Corte por chorro de agua WATERJET.

– Corte y soldadura por láser.

– Corte mediante fresa de alta revolución.

– Soldadura por ultrasonidos.

– Aplicaciones de flameado.

– Aplicación de Gurit.

– Células de montaje robotizadas.

– Manipulación de piezas de automóvil.

– Gestión de mantenimiento preventivo.

– Gestión de la producción.

– Trazabilidad del producto.

– Control de procesos computerizados.

– Interfaces para diálogos ROBOTS-AUTÓMATAS-

ORDENADOR.

La ingeniería utilizada está basada en la conjugación de

equipos estándar de mercado para la realización de célu-

las totalmente automatizadas. El equipo de diseño está alta-

mente cualificado para diseñar grupos especiales a medi-

da según las necesidades de cada cliente.

CORTE POR CHORRO DE AGUA: Agua y abrasivo

– Acero inoxidable

– Bronce

– Cemento – cerámica – cobre

– Epoxi

– Forro de frenos

– Grafito

– Hierro colado – hormigón

– Laminados

– Cuarzo

– Vidrio

– Zinc

CORTE POR LÁSER

PP, PU, PS, PA, PE, PUR, ABS, PMMA, plástico celular,

caucho, cuero, PVC, metacrilato, espumas, fibra de car-

bono, madera, vidrio, cartón y tejidos.

ÁREA DE INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVA-

CIÓN (I+D+I)

INGENIERÍA DE APLICACIONES, SA dispone de un depar-

tamento de Investigación, Desarrollo e Innovación

(I+D+I) dotado con los medios técnicos más avanzados

para la realización de proyectos de INNOVACIÓN

TECNOLÓGICA de aplicación industrial.

En su laboratorio dispone de equipamientos propios de

ensayo de corte por chorro de agua WATERJET, de láser

y soldadura, además de la tecnología CAD/CAM para la

simulación y programación de procesos y trabajos robo-

tizados y su aplicación en las células robotizadas.



ROBOTS IDASA DE CORTE



TÉCNICAS DE CONFORMADO EN ESTADO SEMISOLIDO (PARTE II)

Manel Da Silva

Ingeniero Químico. Dr. en Metalurgia

Unidad de Aleaciones Ligeras Dpto. Investigación, Desarrollo e Innovación Tecnológica

Fundación privada Ascamm

Sub liquidus casting

Se trata de una técnica desarrollada por la empresa THT

Presses en el año 2001, que combina un procesado sim-

ple del metal fundido con la adición de afinadores de gra-

no, logrando de esta forma un lodo semisólido apto para

el conformado. Mediante esta técnica se logran produc-

tos de características similares o incluso superiores que

las obtenidas por Thixoforming, con un reducido coste

de producción. Además no requiere equipos adicionales

de preparación de la mezcla semisólida[31]. El proceso

completo tiene lugar en una máquina compacta, como

la que se muestra en la Figura 9.

Mediante esta técnica se logra una microestuctura glo-

bular, típica de los procesos en estado semisólido. Con

afinadores de grano se obtienen tamaños de glóbulo infe-

riores a 75 µm y mediante el uso de super-afinadores de

grano se puede llegar a las 25 µm de diámetro medio[14].

Semi-Solid Rheocasting

Es una nueva propuesta reciente que ha realizado Flemings

para obtener estructura no dendrítica mediante la apli-

cación de agitación. Combina una agitación vigorosa con

una fuerte extracción de calor en la etapa inicial de soli-

dificación, para favorecer la formación de núcleos α[32].

La licencia para utilizar el proceso industrialmente fue

adquirida en el 2002 por Idra

Casting Machines, con el nom-

bre de SSRTM[33].

El proceso se encuentra esque-

matizado en la Figura 10. Se

parte de líquido fundido, que es

enfriado hasta una temperatu-

ra cercana a la de liquidus, y

mediante la inmersión de un

cilindro de grafito se agita el

líquido, generando los primeros

núcleos de partículas α. Tras un

corto periodo de aplicación

Figura 9. Esquema del equipo de Sub Liquidus Casting[31].

Figura 10. Esquema del

proceso SSR[32].



simultánea de agitación y enfriamiento el rodillo es reti-

rado. El proceso finaliza con un enfriamiento lento has-

ta llegar a la fracción de sólido deseada[32]. La formación

del primer 1 % de fracción sólida es la parte más crítica

del proceso[14].

Se trata de un proceso que está dando muy buenos resul-

tados con fracciones de sólido muy bajas (10-30%).

Swirled Entalphy Equilibration Device (SEED)

Este proceso fue desarrollado y patentado en el 2004 por

Alcan[34]. En la Figura 11 se muestra esquemáticamente

las distintas etapas de que consta el proceso. Se parte de

metal fundido que se vierte en el crisol inclinado. Durante

la solidificación del metal, se agita ligeramente la mez-

cla semisólida mediante el movimiento circular del pro-

pio crisol, hasta llegar a una fracción de sólido del 30 %.

A continuación se elimina el líquido necesario para con-

seguir la fracción de sólido requerida para el conforma-

do (≈50 %). El lingote semisólido es entonces transferido

a una prensa o máquina de inyección, donde se proce-

de a su conformado[35,36].

El proceso SEED es una tecnología reciente y que se

encuentra aún en fase de desarrollo. Sin embargo, ya ha

dado muy buenos resultados en plantas pilotos, obte-

niéndose, con el uso de afinadores de grano, una micro-

estructura altamente globular y homogéneamente dis-

tribuida[36]. También existen algunas empresas que han

empezado a producir con exito componentes a gran

escala.

Continous Rheoconversion Process (CRP)

Otro método para producir estructuras no dendríticas es

el CRP, desarrollado en la Universidad de Worcester en

2002. El proceso consiste en la mezcla de dos metales

fundidos con un determinado nivel de sobrecalentamiento

en un reactor. El líquido mezclado puede corresponder

a la misma aleación o tener composiciones distintas. El

reactor proporciona extracción de calor y convección for-

zada durante la primera etapa de solidificación, formán-

dose estructuras no dendríticas[37]. Con ello se obtiene la

formación de numerosos núcleos de partículas α, que son

homogéneamente distribuidos gracias a la convección for-

zada aplicada en el seno de la mezcla semisólida[14]. En

la Figura 12 se muestra esquematizadamente el proceso

de CRP.

Se trata de un equipo compacto y de sencillez estructu-

ral, que tiene la posibilidad de fabricar material tanto para

ser conformado directamente en estado semisólido

(Rheocasting), como para producir lingotes tixotrópicos

(Thixoforming)[37]. Sin embargo el proceso exige un

exhaustivo control de la temperatura de alimentación, la

composición y proporción de las dos aleaciones y de la

velocidad de extracción de calor[14].

El proceso se encuentra en desarrollo a nivel de labora-

torio y se están realizando los primeros ensayos para poder

determinar las condiciones óptimas de proceso y las pro-

piedades que se logran. En los primeros ensayos se han

obtenido microestructuras altamente globulares, que dis-

minuyen considerablemente de tamaño al modificarlas

con un afinador de grano[37].

EJEMPLOS DE COMPONENTES FABRICADOS ENESTADO SEMISOLIDO

Componentes de aluminio

Las aleaciones de aluminio son las más utilizadas actual-

mente en el conformado en estado semisólido y en las

que se ha realizado un mayor trabajo desarrollo. Las ale-

aciones más utilizadas son las Al-7Si-0,3Mg (A356) y Al-

7Si-0,6Mg (A357). En la actualidad existen varios com-

Figura 11. Esquema del proceso SEED[36].

Figura 12. Esquema del proceso CRP[37].

Figura 13. Distribuidor de combustible y sujeción de la palanca de

cambio producidos mediante thixocasting[38].



espejos retrovisores, estructuras de los asientos y otras par-

tes estructurales, tanto para automóviles como para moto-

cicletas:

SITUACION ACTUAL DE LA TECNOLOGIA

El conformado SSM permite la fabricación de piezas de

formas complejas que tienen mejor calidad que las que

se hacen por fundición inyectada, con posibilidad de ser

tratadas térmicamente y anodizadas, y capaces de com-

petir con las producidas por forja. Esta calidad se debe

tanto a la disminución de la contracción durante la soli-

dificación de la aleación semisólida como a la ausencia

de gases ocluidos.

Se prevé que los procesos SSM tendrán un considerable

impacto industrial a corto plazo, especialmente en el dise-

ño y producción de componentes para automoción, y ace-

lerarán la substitución de las fundiciones férricas por fun-

dición de aluminio.

En la actualidad existen unas 25-30 técnicas de confor-

mado en estado semisólido en distintos estados de desa-

rrollo e implantación industrial, siendo el Thixomolding®

la tecnología más diseminada con más de 400 máquinas

en funcionamiento.

En el territorio español existen ya varias fundiciones que

disponen equipos de Rheocasting de varias tecnologías

diferentes. En nuestro país ya existen equipos de sub-liqui-

dus casting y la tecnología SEED produciendo compo-

nentes industrialmente, principalmente para el sector de

la automoción[39,41].

REFERENCIAS

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S2P, Tusukawa (Japan), 2002, pag. 665-670

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(1994), pp. 173-189.

[4] Winter, J., Tyler, D. E. y Datnzig, J. A., United States,

Patent 4,450,893, (1981)

ponentes que se están fabricando mediante estos proce-

sos a escala industrial. Se trata mayoritariamente de com-

ponentes del sector de automoción que resultan inviables

mediante inyección a alta presión de aluminio debido a

sus elevados requisitos y que hasta ahora se estaban fabri-

cando mediante forja o fundición férrea. Algunos ejem-

plos son:

Componentes de magnesio

Contrariamente a lo que sucede con el aluminio, el uso

del magnesio conformado en estado semisólido para el

sector de la automoción es minoritario. La mayor parte

de los componentes fabricados de aleaciones de mag-

nesio en estado semisólido se fabrican mediante

Thixomolding®, el proceso de mayor implantación indus-

trial con más de 400 máquinas distribuidas en todo el

mundo. La mayor concentración tiene lugar en el extre-

mo oriente (Japón, Corea, China y Taiwan) y se utilizan

fundamentalmente para fabricar carcasas de equipos

electrónicos: ordenadores portátiles, teléfonos móviles,

PDA, GPS,…

Sin embargo también se están empezando a producir

mediante Thixomolding® de magnesio varios elementos

de automoción, tales como volantes, llantas, sujeción para

Figura 14. Brazo de dirección y parte de la suspensión realizados

mediante New Rheocasting[38].

Figura 15. Brazo de suspensión fabricado mediante la tecnología

SEED en España[39].

Figura 16. Carcasa de un ordenador portátil y de un teléfono móvil

producidas mediante Thixomolding® de magnesio[38].

Figura 17. Varios componentes de motocicleta[38] y llantas

fabricados mediante Thixomolding de magnesio[40].



[5] Khalifa, W., Tsunekawa, Y. y Okumiya, M., Effect

of Reheating to the Semisolid State on the A356

Aluminium Alloy Produced by Ultrasonic Melt-

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8th Int. Conf. S2P, Limassol (Cyprus), 2004

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[40] DURRANI Racing Components [En línea]

<www.durraniracing.com>

[41] CDAL “Proyectos” [En linea] <http://www.cdal-

tec.com/home.htm>




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WORKSHOP FORMULA STUDENT EN EL

PABELLON 8.1 CON EL TEMA EL CHASIS

DEL AUTOMOVIL:

WORKSHOP PARA LOS FUTUROSCONSTRUCTORES DE AUTOMOVILES DE CARRERAS

La EuroMold muestra su cercanía por la técnica y la inno-vación con el Workshop Formula Student, éste a desarrollarseel 5 de Diciembre del 2009. Además de que la EuroMolddesde hace varios años patrocina el concurso: FormulaStudent. Y es tanta su fascinación que la EuroMold orga-niza desde hace 2 años el Workshop de construcción.

Este año, en la EuroMold, el Workshop Formula Student conel tema: chasis del automóvil bajo el lema: Suspension Design& Set Up. Las conferencias les informarán acerca de la evo-lución y desarrollo del chasis en esta Formula Student. Eneste caso desde la base de datos, los neumáticos y la cine-mática pasando por el concepto de la suspensión hasta laregulación del vehículo.Este Workshop Formula Student, sellevará a cabo el 5 de Diciembre del 2009. De 9:00 hrs a17:00 hrs en la sala Symmetrie 2 en el Pabellón 8.1. Paramayores informes con respecto a la participación delWorkshop Formula Student, favor de registrarse en nuestrawebsite www.euromold.com

El concurso internacional Formula Student se dirige a todoslos equipos universitarios de todo el mundo, mismos que cons-truyen automóviles de carreras y que se enfrentan en unacarrera en la pista de carreras del Hockenheimring. Algunosde estos autos de carreras alcanzan velocidades desde 0 a100 km/hr en menos de 3 segundos. Pero no solamente es lavelocidad y el rendimiento los únicos factores que cuentansino también el diseño, la fiabilidad y el aspecto económicoen este reto.

Algunos de estos automóviles, que en Agosto estuvieron enla pista de carreras del Hockenheimring, estarán presentesen la feria EuroMold


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Director EDITORIAL - metalspain.com · mente nueve veces al año (excepto enero, julio y agosto). Los autores ... Todo ello sin necesidad de manipular las piezas a tratar y con el