Diseã‘o de Distribuciã“n de Planta y Propuesta de Mejoramiento Para La Empresa Punto de Refrigeraciã“ Abril (3)

DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN

CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDODAYANARA BARRIOS GUTIRREZJESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUAJOHN CASTELBLANCO

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL METAINGENIERAS TECNOLGICAS INGENIERA INDUSTRIALVILLAVICENCIO2015DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN

CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDODAYANARA BARRIOS GUTIRREZJESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUAJOHN CASTELBLANCO

INFORME APLICATIVO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

RAMIRO HERNN POLANCO CONTRERAS

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL METAINGENIERAS TECNOLGICAS INGENIERA INDUSTRIALVILLAVICENCIO2015

Nota de Aceptacin

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Villavicencio 02 de Mayo del 2015

Dedicamos este esfuerzo a Dios y a nuestros padres, quienes nos han dado la oportunidad de estar en esta fase de nuestro proceso para ser Ingenieros Industriales.

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos al Ingeniero Ramiro Hernn Polanco, quien nos ha dado las bases del conocimiento que requerimos para desarrollar esta propuesta, nos ha compartido su experiencia y enriquecido con su calidad profesional; A nuestra familia por apoyar nuestros proyectos en todo momento y estar siempre a nuestro lado y a la Corporacin Universitaria del Meta, nuestra Alma Matter que nos provee las herramientas para desarrollar nuestros conocimientos.

Tabla de contenidoGLOSARIO13INTRODUCCIN151OBJETIVOS16Objetivo general16Objetivos especficos16PUNTO DE REFRIGERACIN172DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA172.1Descripcin detallada de la empresa172.2Definicin del problema182.3Actividades a realizar192.3.1Principales192.3.2De apoyo193ANLISIS DEL PROBLEMA204DISEO DE LOS PRODUCTOS224.1DESCRIPCIN GENERAL DE PRODUCTOS224.1.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)224.1.2CONGELADOR ( 2 TAPAS- 3 TAPAS)234.1.1VITRINA EXHIBIDORA (3 BANDEJAS - 6 BANDEJAS)234.2PLANOS254.2.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)254.3DIAGRAMAS DE ENSAMBLE274.3.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)274.4PROTOTIPOS304.4.1NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)304.5LISTA DE PARTES314.6LISTADO DE MATERIALES345HOJA DE REQUERIMIENTOS DE SERVICIO366PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES377DISEO DEL PROCESO407.1DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERA407.1.1COMPRA DE MATERIA PRIMA407.2Identificacin del tipo de proceso467.3Proceso de fabricacin467.4Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas)518EXTENSIN DE EQUIPOS548.1CORTADORA548.2DOBLADORA548.3Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos)569DISEO DE PROGRAMAS579.1Tamao de los lotes579.2Pronsticos579.3Programacin de produccin579.4Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)5810CLCULOS5910.1SCRAPS5910.2FRACCIN DE EQUIPO60DOBLADORA6011DISEO DE PLANTA6111.1DIAGRAMA DE AFINIDADES6111.2DIAGRAMA DE INTERRELACIN6311.3DIAGRAMA DE RED6311.4Matriz de asignacin de actividades6511.5Diagrama de rbol6611.6Diagrama de red6611.7MATRIZ DE PRIORIZACIN6712CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN6812.1CONTROL PRODUCCIN Y CALIDAD6912.2Compras a proveedores fuera de la ciudad:6912.3Compras a domicilio6912.4Compras a proveedores en la ciudad6912.5CONTROL DURANTE EL PROCESO6912.6CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO7012.7ALMACENAMIENTO7012.8PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN7012.9DISTRIBUCIN DE PRODUCTO TERMINADO7112.10TRAYECTORIA DE FLUJO71ANEXOS78

LISTA DE TABLAS

Pg

Tabla 1. Nombre de la tabla-Autor de la tabla (si lo hay) 30

Tabla 2. Nombre de la tabla-Autor de la tabla 34

Tabla 3. Nombre de la tabla-Autor de la tabla 35

LISTA DE GRFICAS

Pg

Grfica 1. Nombre de la grfica 25




LISTA DE FIGURAS

Pg

Figura 1. Nombre de la figura 21




LISTA DE ANEXOS

Pg

Anexo A. Nombre del anexo 89

Anexo B. Nombre del anexo 90

Anexo C. Nombre del anexo 95

GLOSARIO

DIAGRAMA DE AFINIDADES: Consolidacin de informacin, casi siempre verbal, en grupos o familias para solucionar problemas.

DIAGRAMA DE RBOL: Diagrama de toma de decisiones.

DIAGRAMA DE INTERRELACIONES: prioridades lgicas para el diseo. Establecer que es lo ms importante para el diseo.

DIAGRAMA DE MATRIZ: Busca la asignacin de actividades, a grupos de trabajo o equipos.

DIAGRAMA DE RED: CPM/PERT tiempos ms tempranos y tiempos ms tardos.

DIAGRAMA: grfico que representa un proceso o refleja relaciones entre datos nmeros que han sido tabulados previamente.

DISEO DE PROCESOS: diseo y la eleccin de la secuencia de transformaciones fsicas y/o qumicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o utilidad.

ENSAMBLE: unin de las piezas que conforman un producto.

FRACCIONES DE EQUIPO: Calculo de la asignacin adecuada de varias mquinas semi automticas y automticas a un operario, bsicamente operaciones de cargue y descargue.

HOLGURA DE RECHAZO: estudio para conocer el costo de producir una buena pieza fundida y el de una pieza deficiente; los ingresos que genera una buena pieza fundida y cuanto nos genera una deficiente y tambin para saber la distribucin de probabilidad para la cantidad de piezas fundidas buenas de un lote de produccin.

MATERIA PRIMA: cada una de las materias que emplear la industria para la conversin de productos elaborados.

MATRIZ DE PRIORIZACIN: Juzga la importancia relativa entre criterios por comparacin directa.

PLANO: representacin de la planta de un edificio, as como a las representaciones y esquemas de los diseos industriales.

PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados.

PROTOTIPO: primera versin o modelo del producto, en que se han incorporado algunas caractersticas del producto final.

SCRAPS (DESPERDICIO): Lo que se pierde en un proceso; Que tanto espacio se requiere para el manejo de materiales.

INTRODUCCIN

Actualmente se puede evidenciar que el diseo de la distribucin de planta en las empresas no toma el grado de importancia que requiere, debido a que no se conocen las ventajas ni las desventajas que genera una incorrecta implementacin de esta.

La distribucin de planta no solo abarca temas relacionados con la correcta ubicacin de los puestos de trabajo o las mquinas y herramientas, sino que analiza cada uno de los factores con los cuales puede tener relacin el talento humano de la empresa; su implementacin adecuada trae consigo un aumento tanto de la productividad como del entorno laboral a nivel general dentro de la organizacin; as mismo mejoras en la calidad del producto o servicio ofrecido, reduccin de tiempos y un relacin adecuada en el anlisis costo-beneficio.

Se disearan los procesos y programas en base a la identificacin de los productos que se van a fabricar, estableciendo el mtodo ideal para graduarlos bajo un criterio ya sea de valor, flexibilidad y/o confiabilidad.

Se van a evaluar y replantear las etapas mediante las cuales se realiza el diseo de la planta, estableciendo las tareas rutinarias y/o comunes de la planta, el encadenamiento de los materiales y/o informacin que se traslada, la visibilidad de las reas, la interaccin entre las distintas reas de operacin finalizando con una sntesis para asegurar el mejoramiento continuo de las tareas en la planta.

Como resultado de la correcta aplicacin de la teora de distribucin de planta, traer consigo un sistema de instalacin, dentro de lo que se incluyen reubicacin de puertas, ventanas pasillos; la disposicin de los equipos, herramientas y maquinaria que se manipula y el manejo del material e informacin que producen bienes tangibles.[footnoteRef:1] [1: RODRGUEZ, Introduccin. 2015]

OBJETIVOS

Objetivo general

Disear la redistribucin de planta de la empresa Punto de Refrigeracin, que permitan reducir problemas relacionados con la disposicin de equipos y deficiencias en las entregas a tiempo de los equipos.[footnoteRef:2] [2: RODRGUEZ, General. 2015]

Objetivos especficos

Realizar el diagnstico inicial de la empresa Punto de Refrigeracin.

Presentar un informe parcial del estado actual y las deficiencias encontradas.

Desarrollar un diseo de mejoramiento del layout de la empresa[footnoteRef:3] [3: RODRGUEZ, Especficos. 2015]

PUNTO DE REFRIGERACINDESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESADescripcin detallada de la empresa

Punto De Refrigeracin fue fundado por el Seor German Alejo Atehortua hacia el ao 1997, actual gerente general; como legado de refrigeracin SUPERNORDICO fundada por los hermanos Enrique Atehortua palacios y Fernando Atehortua, quienes son denominados como los pioneros de la refrigeracin a nivel nacional.

Punto De Refrigeracin es una empresa perteneciente a la industria de la refrigeracin, dedicada a la fabricacin, restauracin, mantenimiento y venta de equipos de refrigeracin comercial e industrial; atendiendo las necesidades de almacenamiento de alimentos, bebidas y otro tipo de productos, tanto a tenderos, almacenes de cadena, etc.

Punto De Refrigeracin se encuentra ubicado en el sector secundario de la economa, debido a que realiza actividades de transformacin de materia prima hasta la obtencin de productos terminados.

Dentro de los equipos de refrigeracin que se fabrican estn:

1. Neveras verticales multipuertas2. Vitrinas panormicas3. Gndolas de conservacin 4. Congeladores tipo botelleros5. Cuartos fros6. AutoserviciosActualmente PUNTO DE REFRIGERACIN cuenta con dos locales en la ciudad de Villavicencio, Meta; el punto de fbrica ubicado en el sector industrial de la primavera en la K 21B 8C # 178 184 al respaldo de Coca-Cola que cuenta con un rea especfica de 500 m2; y un local comercial en el sector de San Isidro, donde se encuentra el Gerente General.[footnoteRef:4] [4: Informacin, Gerencia Punto de Refrigeracin. 2015]

Definicin del problema

Punto de Refrigeracin es una empresa dedicada a la fabricacin de equipos de refrigeracin bajo el ambiente de produccin Make To Order, que presenta un flujo de produccin intermitente bajo las especificaciones que solicite el cliente; el diseo inicial de la empresa estaba orientado hacia el desarrollo de actividades de fabricacin de equipos que no involucraban un personal superior a cuatro personas.

Se logra identificar que su restriccin de espacio no interfiere con la realizacin de las actividades, debido a que el punto de fbrica cuenta con un rea considerablemente extensa; su mayor debilidad radica en la disposicin y disponibilidad de la maquinaria principal del proceso, lo que genera que se presenten muy frecuentemente los cuellos de botella por cruce de operaciones en la cizalla y la cortadora de lmina de acero.

La ubicacin de estos equipos no sigue ningn patrn establecido que permita el uso ptimo del espacio, ni que reduzca las distancias de desplazamiento entre los puestos de trabajo y estas.

Debido a que los equipos a producir requieren tanto espacio como determinados materiales que no hacen parte de estos; se cuenta con reas auxiliares en donde se mantienen dichos elementos hasta su posterior uso; pero debido a que no se encuentra una adecuada zonificacin o delimitacin de reas, puestos de trabajo, o equipos; todas las zonas presentan un alto grado de inclusin con las otras; por ende es comn encontrar puestos de trabajo con un bajo nivel de orden y limpieza.

Durante el proceso productivo es frecuente que se requiera el transporte de piezas de grandes dimensiones por parte de un solo trabajador; circunstancia que puede generar la alteracin de procesos cercanos pertenecientes a la produccin de equipos diferentes e incluso puede llevar a que debido a las distancias largas entre los equipos y el puesto de trabajo, la pieza transportada sufra daos o deformaciones.[footnoteRef:5] [5: RODRGUEZ, Definicin del problema. 2015]

Actividades a realizar[footnoteRef:6] [6: MUTHER, RICHARD, Actividades Distribucin de plantas.]

PrincipalesDe apoyo

I. Anlisis del tipo de produccin, patrones de flujo y manejo de materiales

a. Clasificar los productos fabricados de acuerdo a su nivel de ventasb. Evaluacin exhaustiva del tipo de produccin actualc. Verificar los resultados del estudio del sistema de produccin actuald. Identificacin y evaluacin del flujo general de los materiales en el punto de fabricae. Identificar patrones de flujof. Cuantificar flujo entre elementosg. Calcular costos asociados al flujoh. Anlisis y evaluacin de la carga unitaria de acuerdo a los movimientoi. Anlisis y evaluacin del equipo destinado al manejo de materialesj. Determinar requerimientos de espacio entre reas de trabajo y zonas.k. Concluir acerca del flujo y manejo de materiales

II. Realizar un estudio de tiempoa. Anlisis y comparacin de las diferentes tcnicas de estudios de tiemposb. Eleccin de la tcnica de estudio de tiemposc. Eleccin de las reas objeto del estudiod. Identificar las diferentes operaciones dentro de las rease. Realizacin del estudio de tiemposf. Calificar, nivelar y normalizar el desempeo del operario

III. Realizar una propuesta de rediseo de layout de la fabricaa. Caracterizacin geomtrica del layout inicialb. Construccin tabla desde- hacia (flujo costo)c. Construccin tabla de relaciones entre departamentosd. Anlisis de los tipos de algoritmo de distribucin de plantae. Seleccin del tipo de algoritmo apropiado para el rediseo de plantaf. Generacin y seleccin de las diferentes alternativas de distribucin de planta

ANLISIS DEL PROBLEMA

Tomando como referencia los objetivos planteados para el xito del negocio, es importante para la empresa contar con una disposicin del espacio de las reas y ubicacin de las zonas de trabajo de adecuado, de tal forma que permita el correcto flujo de actividades con el mnimo de interferencia entre los diferentes operarios con los cuales cuenta; sin dejar de lado que por pertenecer a un mercado que demuestra cifras altamente cambiante es vital que facilite atender incrementos en los requerimientos de fabricacin por pedidos inesperados y que las instalaciones sean adaptables a dichas actividades.La disposicin actual con la que cuenta Punto de Refrigeracin no tiene previsto la adquisicin de maquinaria ni personal extra, en caso de requerir atender dichos pedidos, ni mucho menos se tuvo en cuenta ningn tipo de expansin necesaria en caso de incrementar su participacin en el mercado.Despus de identificar cada una de las actividades que se realizan frecuentemente, se puede definir que aunque se cuenta con una distribucin por proceso, no se cuenta con la disposicin adecuada que reduzca demoras por tiempos de transporte de materiales y paradas por cruce de actividades simultaneas.Dentro de las actividades problema que se observaba relacionado con las paradas prolongadas del proceso se identifica otra causa raz, tal como es la falta de materiales debido a un proceso logstico inadecuado, ya que no se tiene control sobre las materias primas criticas del proceso; por lo que en el momento de presentarse un incremento en las ventas, las existencias de dichos materiales se encuentran en ceros.[footnoteRef:7] [7: RODRGUEZ, Anlisis del problema, 2015.]

A continuacin se presenta un anlisis de las causas del principal problema que acarrea cada uno de los diferentes puntos tratados anteriormente por medio de un Diagrama de anlisis Causas - Efecto (ISHIKAWA):

Ilustracin 1 Fuente: AutoresA partir de este modelo de anlisis de causas se parte para establecer las posibles oportunidades de mejora dentro de Punto de Refrigeracin; de tal forma que se alcance el objetivo primordial relacionado a la optimizacin del proceso de fabricacin, reduciendo tiempos muertos, tiempos innecesarios y situaciones en las que se presenten imprevistos por falta de una correcta planificacin de actividades.[footnoteRef:8] [8: RODRGUEZ, Diagrama Ishikawa, 2015.]

DISEO DE LOS PRODUCTOSDESCRIPCIN GENERAL DE PRODUCTOSNEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

Las neveras verticales puede contar con puertas laterales y espaldares en vidrio con red desempaante, es ideal para la exhibicin de productos cuando el refrigerador se encuentra al lado de una ventana o vidriera, cuenta con terminados en acero satinado, brillantina y 304; es totalmente adaptable al lugar donde se va a ubicar.Tiene capacidad de 700 litros (24,7 ft3) en adelante, disponible en congelador No Frost VCV 700 o refrigerador VRV 700.Se puede fabricar con la cantidad de puertas y bajo las especificaciones que el cliente decida; desde 1 a 7 puertas, son los modelos ms solicitados y convencionales pero es ajustable a los requerimientos de cada cliente.Posee controlador digital (Full Gauge), parrillas graduables, iluminacin interior, ruedas de nylon; El sistema de refrigeracin puede ser de enfriamiento, congelacin tradicional, congelacin No Frost o mixta (Enfriamiento y congelacin),Las puertas se pueden incluir en vidrio con resistencia y luz led, o totalmente fabricadas en lmina de acero anticido.[footnoteRef:9] [9: Ibd. P.18]

CONGELADOR ( 2 TAPAS- 3 TAPAS)[footnoteRef:10] [10: Ibd. P.18]

Los congeladores estn diseados para funcionar en condiciones normales y difciles de temperatura; fabricados con materiales de excelente calidad, lamina galvanizada en acero inoxidable 304.Estos equipos pueden ser fabricados en diferentes tamaos y con diferentes terminados internos y externos.Los enfriadores tipo botellero pueden ser fabricados con diferentes capacidades de almacenamiento: 120, 350, 550,750 y 1000 botellas; adems de contar con un mesn integrado en la parte frontal.

0. VITRINA EXHIBIDORA (3 BANDEJAS - 6 BANDEJAS)[footnoteRef:11] [11: Ibd. P.18]

Las vitrinas cuentan con variaciones de fabricacin tales como:Vitrina Vidrio plano son bodega y sin bodega: Es el modelo tradicional de fabricacin, permite una excelente exhibicin del productos, para quienes no necesitan almacenamiento de productos congelados (-5 C - -8 C), Disponible desde 3 hasta 6 bandejas.Vitrina vidrio redondo y Vidrio curvo: Disponibles en varios tamaos, desde 3 hasta 6 bandejas. Con la opcin de tener casillero o punto de pago o no.El terminado interior y exterior es opcional y se puede escoger entre lmina galvanizada, acero inoxidable 430 brillante y acero anticido 304 opaco.

Dentro del anlisis que se realiz a niel de ventas que tiene Punto de Refrigeracin, se estableci, que las neveras verticales siguen el principio de Pareto; representando cerca del 28% de la materia prima utilizada, pero ms del 60% de niel de ventas totales.Razn por la cual se logr establecer que las Neveras verticales representan un niel de rotacin cercado al 85%, tomando vital importancia en la generacin de capital y es tema de principal anlisis en el trabajo, ya que al representar la mayor fuente de ingresos, es realmente necesario que las operaciones se lleven a cabo sin interrupciones ni demoras.[footnoteRef:12] [12: RODRGUEZ, Anlisis rotacin de equipos. 2015]

PLANOSNEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

Rgimen de temperatura[c0]+1/+10

Peso[kg]230

Potencia frigorfica[w]738

Capacidad[dm3]1400

Carga mxima de una estantera[kg]30

Alimentacin[v]230/50Hz o 60Hz

Agente refrigeradorR507

Temperatura de evaporacin To[c0]-15

Potencia nominal[w]771

Longitud[mm]1635

Superficie de exposicin[m2]2,03

Potencia nominal de iluminacin[w]94

Altura[mm]2000+/-10

Consumo de energa[kwh/24h]9,3

Profundidad[mm]785

Alimentacin[v]230/50Hz o 60Hz

Longitud sin costados[mm]960

Agente refrigeradorR134a

Potencia nominal[w]237

Profundidad[mm]1165

Altura[mm]1230+/-10

Potencia nominal de iluminacin[w]18

Peso[kg]124

Temperatura de evaporacin To[c]-15

Consumo de energa[kwh/24h]3,3

Capacidad de carga por estantera[kg/m]50

Grosor del costado[mm]40

rgimen de temperatura[c]+1/+10

Superficie refrigerada de las estanteras[m2]0,8

Potencia frigorfica[w]371

Capacidad de la cmara[dm3]170

Potencia necesaria[w/ml]350

DIAGRAMAS DE ENSAMBLE

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

Ensamble tanque externo

Tanque externo 1 Ensamble tanque interno

Tanque Interno 1

Tanque completo 1

LISTADO DE PARTES

NUMERO DE PARTENOMBRE DE LA PARTECANT/UNIDADMATERIALTAMAOFABRICAR O COMPRAR

1001TESTERO EXTERNO2Lmina acero inoxidable206 *75 cmF

1002TECHO EXTERNO1Lmina acero inoxidable138*75 cmF

1003PISO EXTERNO1Lmina acero inoxidable138*75 cmF

1004PARAL EXTERNO1Lmina acero inoxidable130*14 cmF

1005BOCEL EXTERNO2Lmina acero inoxidable116 *12 cmF

1006ESPALDAR EXTERNO2Lmina acero inoxidable172 * 98 cmF

1007CACHUCHA1Lmina acero inoxidable138*36 cmF

1008RODACHINAS4Tenedor lmina de acero, rueda de poliuretano3"C

1009BASE 1Angulo de acero inoxidable130*73 cmF

1010TESTERO INTERNO2Lmina acero inoxidable151*60 cmF

1011PISO INTERNO1Lmina acero inoxidable127*65 cmF

1012TECHO INTERNO1Lmina acero inoxidable131*68 cmF

1013ESPALDAR INTERNO1Lmina acero inoxidable151*40 cmF

1014CONEXIN COPLE ROSCADO1Acero Inoxidable1/2 * 3 cmC

1015PUERTA CON RESISTENCIA Y LED2Marco en aluminio, Vidrio153* 61 cmC

1016UNIDAD DE COMPRESION1Carcasa metalicafabricanteC

1017CONDENSADOR1Aluminio y cobre35*40*12 cmC

1018EVAPORADOR1aluminio y cobre145*15 cmC

1019CAJON DEL EVAPORADOR1Lmina acero inoxidable155 * 40 cmF

1020MOTOVENTILADOR1Carcasa metalica15C

1021ASPA1Metal anticorrosivo# 8C

1022CHASIS UNIDAD1Lmina acero inoxidable35*60 cmF

1023TABLA CHASIS UNIDAD1Madeflex34*59 cmC

1024FULL GAUGE1No conductor25*10 cmC

1025CONTACTOR1No conductor25*15 cmC

1026SWITCHE LUZ1No conductor1/2 C

PROTOTIPOSNEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)

PUNTO DE REFRIGERACIN

DISTRIBUCIN DE PLANTA

Cdigo : PR-DP-001

Pgina 1 de 39

Fecha: 02/05/2015

LISTA DE PARTESLISTA DE PARTES

CompaaPunto De RefrigeracinElaborado porJess Rodrguez

ProductoNevera Vertical (Multipuertas)Fecha15/04/2015

Nm. De la parteNombre de la parteN. PlanoCant/ undMaterialTamaoFabricar/ Comprar

10TETanque Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar

1001LTestero Externo2Lmina Acero InoxidableFabricar

1002LTecho Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar

1003LPiso Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar

1004LParal Externo1Lmina Acero InoxidableFabricar

1005LBocel Externo2Lmina Acero InoxidableFabricar

1006LEspaldar Externo2Lmina Acero InoxidableFabricar

1007LCachucha1Lmina Acero InoxidableFabricar

20BBase1Angulo de acero 304LComprar

2001Rodachinas 4Hule soporte aceroFabricar

11TITanque Interno1Lmina Acero InoxidableFabricar

1101LTestero Interno2Lmina Acero InoxidableFabricar

1102LPiso Interno1Lmina Acero InoxidableFabricar

1103LTecho Interno1Lmina Acero InoxidableFabricar

1104LEspaldar Interno2Lmina Acero InoxidableFabricar

1105LParrilla4Lmina Acero InoxidableFabricar

5001Conexin Cople Roscado1Acero 305 InoxidableComprar

5002Puerta LED2Vidrio Aluminio -LEDComprar

PUNTO DE REFRIGERACIN

DISTRIBUCIN DE PLANTA

Cdigo : PR-DP-001

Pgina 39 de 39

Versin : 002

Fecha: 03/05/2015

LISTA DE PARTES (Continuacin 1)



Nm. De la parteNombre de la parteNm. PlanoCant/ unidadMaterialTamaoFabricar/ Comprar

1103Evaporador1Aluminio Cobre Comprar

1104LCajn Del Evaporador1Lmina Acero InoxidableFabricar

12SFConjunto Sistema Refrigeracin2ConjuntoFabricar

1201SUnidad De Compresin2Protegida en aceroComprar

1202SCondensador2Aluminio- Cobre Comprar

1203SMoto ventilador2AceroComprar

1204SAspa2Lmina Acero InoxidableComprar

1205SChasis Unidad2Lmina Acero InoxidableFabricar

1206STabla Chasis Unidad2Madeflex Comprar

5003Full Gauge2Plstico - DielctricoComprar

5004Contactor2Plstico dielctrico Comprar

5005Escalerillas5AluminioComprar

5006Sapitos20Acero inoxidableComprar

5007Switche Luz2Plstico dielctricoComprar

5008Rollo de lmina de acero1Lamina Acero Inoxidable

5009Poliuretano2Qumico

Anotaciones: Las piezas que tienen en su codificacin la letra L al final, son aquellas fabricadas en Lmina de acero directamente en la fbrica por cada uno de los contratistas. Las cantidad de las puertas en vidrio (1101) depende directamente de la especificacin del cliente al momento de realizar su pedido y determinar el tamao de la nevera (1- 7 puertas). Para el diseo de productos se tom a partir de una nevera de 2 puertas que es el producto con mayor rotacin; estableciendo que las piezas solo varan en cantidad para los dems equipos. Piezas que cambian en medidas: Techo externo, piso externo, Bocel externo, piso interno y techo interno; son las piezas en las que vara la dimensin LONGITUD (Largo), Incrementando o disminuyendo 70 cm por puerta adicional.

LISTADO DE MATERIALESLISTA DE MATERIALES



NivelNm. de la parteNombre de la parteNm. de planoCant/ UnidadFabricar o ComprarComentarios

0NTANevera vertical1Fabricar

112SFConjunto Sistema Refrigeracin1Fabricar

25004Contactor2Comprar

35002Puerta LED2Comprar

41007LCachucha1Fabricar

55007Switche Luz2Comprar

65003Full Gauge2Comprar

71105LParrilla4Fabricar

81104LCajn Del Evaporador1Fabricar

91103Evaporador1Comprar

105006Sapitos20Comprar

115005Escalerillas5Comprar

121006LEspaldar Externo2Fabricar

135009Poliuretano2Comprar

1410TETanque Externo2Fabricar

151002LTecho Externo1Fabricar

1620BBase 1Fabricar

172001Rodachinas4Comprar

181004LParal externo1Fabricar

LISTA DE MATERIALES (Continuacin 1)



NivelNm. de la parteNombre de la parteNm. de planoCant/ UnidadFabricar o ComprarComentarios

191005LBocel Externo2Fabricar

201001LTestero Externo2Fabricar

2111TITanque Interno1Fabricar

221102LPiso Interno1Fabricar

235001Conexin Cople Roscado1Comprar

241103LTecho Interno1Fabricar

251104LEspaldar Interno1Fabricar

261101LTestero Interno2Fabricar

275008Rollo de lmina de acero1Comprar

28OFOrden de fabricacin1

HOJA DE REQUERIMIENTOS DE SERVICIO

ESTACIN DE TRABAJOQRQ DE SERVICIOCARGA DE PISOALTURAREA m2

VOTAJEAGUAMUERTAVIVAOperario o de holguraMaterial incmaterial pxEquipo o estacionA requerida

CORTADORA2N/AN/A250 KG10 KG1,4 M16,57440,81,44,017645,584

DOBLADORA1N/AN/A1120 KG15 KG1,72 M39,940,834,748,44

ESMERIL1110 VN/A15KG5 KG1,10 M2,25000,152,4

PRENSA1N/AN/A20 KG15 KG1,15 M4,45000,154,6

CORTE MANUAL1N/AN/A085,5 KGVARIABLE9,28,48025,6

MESON DE TRABAJO5N/AN/A15 KG30KG1 M9,80,80,81,866

PUESTO DE HERRAMIENTA5N/AN/A10 KG50 KG1 M3,2250,920,625

EQUIPO DE SOLDADURA5110 V/ 220 VN/A8 KG00,25 M00015

PUESTO DE EMSAMBLE5N/AN/A0200 KGVARIABLE16VARIABLEVARIABLE080

PUESTO DE MADERA1N/AN/A0150 KGVARIABLE50038

RECORTES DE MADERA1N/AN/A070 KGVARIABLE10012

SOLDADOR DE PUNTO1110 VSI150 KG20 KG1,33,191,054,24

COMPRESOR1110 VN/A80 KG0780,29650,46060,7571

AREA RQ TOTAL313,2461

PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

# DE PARTENOMBRE DE LA PARTECIUDAD DE COMPRASTOCKLOTE DE COMPRACANTIDAD/ NEVERAINVENTARIODEMANDA

ENEROFEBREROMARZOABRILMAYOJUNIOJULIOAGOSTOSEPTIEMBREOCTUBRENOVIEMBREDICIEMBREtotal anual

44444445678660

1008RODACHINASBOGOTA10504DEMANDA161616161616162024283224240

INVENARIO20543822564024583814365430464

# PEDIDOS1001001001105

1014CONEXIN ACOPLE ROSCADOV/CIO3301DEMANDA44444445678660

INVENARIO5312723191511575246393125376

# PEDIDOS1000001000002

1015PUERTA CON RESISTENCIA Y LEDBOGOTA22DEMANDA88888881012141612120

INVENARIO000042000000042

# PEDIDOS44444445678660

1016UNIDAD DE COMPRESIONV/CIO11DEMANDA44444445678660

INVENARIO0000000000000

# PEDIDOS44444445678660

1017CONDENSADORV/CIO11DEMANDA44444445678660


# PEDIDOS44444445678660

1018EVAPORADORV/CIO11DEMANDA44444445678660


# PEDIDOS44444445678660

1020MOTOVENTILADORBOGOTA - V/CIO10201DEMANDA44444445678660

INVENARIO11272319151127231812251711228

# PEDIDOS1000010001003

1021ASPABOGOTA - V/CIO5151DEMANDA44444445678660

INVENARIO5161281915117171119115151

# PEDIDOS1001000101004

1023TABLA CHASIS UNIDADV/CIO3101DEMANDA10040004040013

INVENARIO54454505050504646424242480

# PEDIDOS0010000000001

1024FULL GAUGEV/CIO11DEMANDA44444445678660


# PEDIDOS44444445678660

1025CONTACTORV/CIO11DEMANDA044444445678660


# PEDIDOS44444445678660

1026SWITCHE LUZV/CIO11DEMANDA044444445678660


# PEDIDOS44444445678660

1102BALASTRAV/CIO11DEMANDA044444445678660


# PEDIDOS44444445678660

1103ROLLO DE LMINASBOGOTA - V/CIO11DEMANDA044444445678660


# PEDIDOS44444445678660

1104TRMICOBOGOTA8304DEMANDA161616161616162024283224240

INVENARIO1024822362034182834363410304

# PEDIDOS1011010111007

1105QUMICOBOGOTA261DEMANDA44444445678660

INVENARIO135735734431146

# PEDIDOS1110110110119

1106NGULOV/CIO2101DEMANDA44444445678660

INVENARIO4106284106115810484

# PEDIDOS1001010101106

DISEO DEL PROCESO

DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERACOMPRA DE MATERIA PRIMA

NEVERA VERTICAL

Lamina de acero Especificaciones Tcnicas:Lminas en acero, galvanizadas en bobinas.- Acero base: JIS G3141 SPCC-SD.- Especificaciones de galvanizacin: ASTM A653.- Recubrimiento: Z180 (180 g/m2) y Z120 (120 g/m2).- Calibres de los espesores base: 16 (1,5 mm a 0,14 mm).- Ancho: 900 mm y 1220 mm.- Peso de la bobina: desde 3,5 toneladas mtricas.- Peso mx. Del atado: 4 toneladas mtricas.- Especificaciones de lmina galvanizada.- Tolerancia: segn ASTM A924.

Largo (metros)Ancho (metros)Calibre

25120-24

Angulo de acero

Especificaciones Tcnicas:

ANGULO 5/32" X 1 1/2" X 1 1/2"Largo: 20 FT = 6 MPeso por pieza: 13.90 kgLargo (metros)Ancho (metros)Calibre

60.041 1/2

Madera

Especificaciones Tcnicas:Madera cepillada

Largo (metros)Ancho (metros)Grosor (metros)

30.100.02

30.030.04

PoliuretanoAB

Especificaciones Tcnicas:Qumico PoliuretanoA: IsocianatoB: PoliolEspuma expandible

PESO (KG)

23

23

Rodachinas

Especificaciones Tcnicas:RodachinasDisponible: 1-1/2, 2, 2-1/2, 3, 4 y 5 PulgadasMedidas: 3 pulgadas (7,62 cm dimetro) (altura)Caractersticas: Rodachina, industrial, rosca, decorativa, resistente y suave al desplazamiento, fcil instalacin.Material:Pvc-metalUso: De uso industrialColor:Naranja

Unidad Compresora

Condensador

Moto ventilador

Aspa

Cople enroscable

Switche Luz

Contactor

Muletilla

Full Gauge

PIEZAS A FABRICAR

Vista lateralVista PosteriorVista anterior

Cachucha

Piso externo

Techo Externo

Testero externo

Testero Interno

Piso Interno

Paral Externo

Espaldar interno

Parrillas

Entrepaos

Cajn Evaporador

Band conjunto unidad

Base nevera

Identificacin del tipo de procesoDistribucin fsica por procesos

Proceso de fabricacinUso de diagramas para su representacin

HOJA DE RUTA

CompaaPunto de RefrigeracinNombre de la parteTestero Externo *2Elaborado por

ProductoNevera Vertical 2 puertasNm. de la parte1001Fecha

Num de operacDescripcin de operacinTipo de maquinaPreparacin de herramientasDeptTiempo de prep (hr)Tiempo de oper (hr)Materiales o partes Descripcin

0010Medir, Trazar y Cortar (Largo)Trazador, Escuadra de madera y Tijera de corte de laminaFlexmetro de 5 mt,Rayador en punta,Cortar por lnea a 210 cm, almacenar lamina.0.0166670.033333Lamina de acero 304 Calibre 20, 210cm * 100cm

0020Cortar (ancho)Cizalla, FlexmetroSubir lamina a cizalla Medir el ancho adecuado,Corte a 94 cm0.0166670.033333

0030Trazar y destijerarFlexmetro 5 mt, Tijera corte curvo y trazadorSubir lamina a mesa de trabajo, Medir con flexmetro,Usar el trazador,Destijerar 0.0166670.066667

0040DoblarDobladora de laminaTrasladar lamina a cortadora,ajustar dobladora a medida, introducir lamina por el lado largo,doblar cada uno de los destijeres0.050.083333

0050Preparar piezaCuchillaDespapelado y ajuste de bordes00.033333

Horas

TOTAL PIEZA0.10.250.35

21

Minutos

Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas)a) DOBLADORA DE LAMINA DE ACERO

Nm.Nombre Pieza

1Pesa

2Ensamble superior

3Porta delantal

4Ensamble delantal

5Biela

6Tensor de ajuste delantal

7Tensor ajuste base superior

8Tornillo eje biela

9Palanca Biela

10Porta Muela

11Acero muela

FICHA TCNICA

Longitud de Doblez3.05 m

Capacidad de DoblezCalibre 20 Lamina negra

Apertura de Garganta3"

Angulo de Cortina60

Dimensiones de la maquina3595*840*1240 mm

Peso Aproximado1120 kgs

b) CORTADORA DE LAMINA DE ACERO

Nm.Nombre Pieza

1Pata izquierda

2Pata derecha

3Mesa

4Tornillo eje de brazo

5Brazo porta cuchilla

6Arandela 1 brazo

7Arandela 2 brazo

8Pisador

9Manzana pisador

10Eje de tope

11Eje pisador

12Soporte brazo porta cuchilla

13Suplemento gua pisador

14Gua pisador

15Tope delantero

16Tubo separador

17Tope amortiguador brazo

18Soporte tope

19Tope posterior

20Palanca pisador

21Buje pisador

22Eje palanca pisador

23Resorte pisador

24Mariposa

25Pesa

26Cuchilla recta

27Cuchilla curva

EXTENSIN DE EQUIPOS

CORTADORA

MAXIMA EXTENSIONEXTENSION NORMAL

LARGA2,48MLARGO2,48M

ANCHO1,62MANCHO0,9M

ALTURA1,4MALTURA0,8M

EXTENSIONES MAXIMAS DIRECCIONADASUBICACIN MECANISMO DE PARO

Esta mquina cuenta con 1 mecanismo de paro que es bajar la cuchilla a todo tope.

IZQUIERDA 0M

DERECHA0,9M

ARRIBA0,6M

HACIA EL OPERARIO0M

DOBLADORA

MAXIMA EXTENSIONEXTENSION NORMAL

LARGA4,7MLARGO4,7M

ANCHO155MANCHO1M

ALTURA172MALTURA172M

EXTENSIONES MAXIMAS DIRECCIONADASUBICACIN MECANISMO DE PARO

La dobladora tiene 4 mecanismos de paro, para que la maquina este completamente parada tiene que estar asegurado 3 puntos, tiene dos palancas en las partes superiores, al lado derecho e izquierda, y dos puntos en la cortina que se mueven de orma simultanea.

IZQUIERDA 0M

DERECHA0M

ARRIBA0M

HACIA EL OPERA0,55M

HACIA ATRS0M

FICHA TCNICA

Ancho Maximo80 cm

Profundidad de corteHasta 12 mm

Peso Aproximado2500 kgs

Largo Cuchilla2.15 m

c) EQUIPO DE SOLDADURA ELCTRICAFICHA TECNICA 220 Vac

Voltaje de entrada.+/- 15%

Corriente de entrada24 A

Voltaje sin carga51Vdc

Rango de amperaje30-160 A

Voltaje de salida26.4 Vdc

ciclo de trabajo60%

perdida sin carga40w

factor de potencia>80%

grado de aislamiento0.73

grado de proteccin cajaF

pesoIP 21

dimensiones5.5 KG

d) TRONZADORA FICHA TCNICA

Discos de corte300*25.4 mm

Altura de Corte75/100 mm

Longitud de corte875 mm

dimension de corte1407*1228*846 mm

peso86 kg

R.P.M3000

MotorBifasico

Potencia4 CV

Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos)

Descripcin detallada del estudio de tiempos de fabricacin

DISEO DE PROGRAMAS

Tamao de los lotesEl tamao de lotes no se puede establecer debido a que no se produce o fbrica para tener stock o inventario de producto terminado; todo equipo inicia su proceso de fabricacin tras realizar la orden de compra; con nmero de factura y especificaciones establecidas.

PronsticosPara desarrollar el plan maestro de produccin PMP, se realizaron los pronsticos de ventas de acuerdo a los datos histricos presentados en los anteriores 19 periodos, se realiz mediante promedio mvil, estableciendo n=2 hasta 6.

Programacin de produccin

INV INICIAL20152016

PERIODO2014ENFEBMARABMAYJUNJULAGSEPOCTNOVDICENEFEBMARABRMAY

DEMANDA44444445678643334

PRODUCCIN224444445678643334

STOCK00000000000000000

Del 2014 quedan 2 neveras en inventarios, las cuales resultan ser el inventario inicial para el ao 2015, se pronostica la produccin desde el mes de enero del 2015 hasta el mes de mayo del 2016.Debido al inventario inicial, el primer periodo (enero) solo se tiene que fabricar 2 neveras, el resto de periodos no cuentan con inventario inicial, lo que hace que cada periodo se fabrique lo que requiera segn la demanda.

Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)

AoMesCantidades realesPronostico ltimos 2 periodosN=2Pronostico ltimos 3 periodosN=3Pronostico ltimos 4 periodosN=4Pronostico ltimos 5 periodosN=5Pronostico ltimos 6 periodosN=6

2013Ene4

Feb4

Mar34

Abr444

May4444

Jun44443,8

Jul44443,84

Ago44443,84

Sep.544444

Oct65444,24

Nov76554,65

Dic87665,25

2014Ene487766

Feb366666

Mar34565,66

Abr333555

May33334,25

Jun43333,24

Jul54333,23

Las demandas que se escogieron fueron los resultados de pronstico de promedio mvil con n=2; Se desarrolla el plan maestro de produccin.

CLCULOSSCRAPS

NEVERAH/W

132

Produccin mensual9

H/W sin errores288

No de neveras a fabricar por errores10.36317006

H/W con errores331.6214421

Aumento de H/W43.62144207

12345

IDPIEZAS CORTE A MANOCORTE CIZALLADOBLADORASOLDADURAINSTALACIN UNIDAD

1Testero interno derecho0,09523810,2380952380,170,1818181820

2Testero interno izquierdo0,09523810,2380952380,170,1818181820

3Unin de testeros internos0,09523810,2380952380,150,1818181820

4Testero externo derecho 0,09523810,2380952380,170,1818181820

5Testero externo izquierdo0,09523810,2380952380,1700

6Unin testeros externos0,09523810,2380952380,1500

7Piso interno de la nevera0,10,2380952380,1500

8Techo interno 0,09523810,2380952380,1500

9Piso externo 0,09523810,2380952380,1500

10Techo externo0,09523810,2380952380,1500

11Cachucha 0,110,2380952380,1800

12Base0,095238100,000,1818181820

13Puerta(s)0,09523810,2380952380,1500

14Contra puerta(s)0,09523810,2380952380,150,1818181820

15Paral superior 0,09523810,2380952380,150,1818181820

16Paral inferior 0,09523810,2380952380,150,1818181820

17Paral izquierdo0,09523810,2380952380,150,1818181820

18Paral derecho0,09523810,2380952380,150,1818181820

19Divisin en Paral0,09523810,2380952380,1500

20Evaporador0,10,2380952380,1500

21Parrillas y/o entrepaos0,09523810,2380952380,150,1818181820

22Unidad completa000,0002

% DE ERROR2,02428574,7619047623,0922

SCRAPS10,3631710,153389899,6698951379,3710953779,183673469

FRACCIN DE EQUIPODOBLADORA

Tiempo doblando una nevera (horas)6,5

Tiempo para doblar h481

Desempeo del equipo %0,302

Confiabilidad %0,95

Total Fraccin de equipo0,4751462

1. Se toma como tiempo disponible 48 horas ya que este proceso debe realizarse los dos primeros das. Al no realizarse de esta manera se generaran retrasos en la produccin.2. El desempeo del equipo se tom como 30% por motivos a que otros contratistas, usan constantemente el equipo en otros productos diferentes a las verticales.

CORTADORA

Tiempo cortando una nevera (Horas)3

Tiempo para cortar (Horas)6

Desempeo del equipo %0,60

Confiabilidad %0,901

Total Fraccin de equipo0,9259259

El cizallado de toda la nevera se tiene que realizar en un tiempo menor a 6 horas, es uno de los procesos iniciales para la creacin del producto.1. La confiabilidad es del 90% ya que ya que en ocasiones se corre la lmina y se daa el corte.

DISEO DE PLANTA

Para determinar el procedimiento para el diseo de planta, se desarrollan 6 herramientas cuantitativas para determinar la problemtica y las propuestas de solucin.DIAGRAMA DE AFINIDADES

Establecer un stock de inventarios.Aumentar la flota de vehculos para transporte de materialConstruir almacn cerca de la bodega.Programacin de abastecimiento semanal basado en las necesidades.Comprar o arrendar almacn cerca a los proveedoresAumentar el tamao del almacnDISTRIBUCIN DE PLANTAMATERIAL INSUFICIENTE

PROGRAMA DE PRODUCCINUBICACIN DE LA PLANTA

Trasladar fbrica cerca a los proveedores

Compra de moto para respuesta rpida a necesidades de material

ANALISIS: las 3 razones posibles por las cuales se presenta el problema de Materiales insuficientes a la hora de fabricar, plantean soluciones alternativas que se descartan por distintos factores; El traslado de la fbrica cerca a los proveedores no es viable, debido a que los principales proveedores que los suplen se encuentran en la ciudad de Bogot, y el mercado objetivo de la organizacin es en el departamento del Meta, considerando tambin que el cliente desea tener contacto directo con el proceso de fabricacin.

Compra o arriendo de almacn cerca a los proveedores no se considera viable, debido a que los proveedores estn muy lejos de la fbrica, por ende, el almacn quedara lejos de la misma, generando un problema mayor de costos y tiempos.

Aumento de la flota de vehculos para transporte de material, no es necesario, ya que se encuentran disponibles servicios de transporte en el mercado.

Compra de moto para respuestas rpidas de material, aunque contribuye a la solucin del problema, esta contribucin es mnima comparada con el problema general, ya que esta solo servira para compras pequeas dentro de la ciudad.

Establecer un stock de inventarios, no es viable, debido a que la mayora de las compras son de alto costo y realizadas en Bogot, para lo cual no se cuenta con un msculo financiero que soporte dichas compras para mantener el stock.

Descartando dichas soluciones, se plantea el objetivo principal del trabajo, en el cual se va realizar la distribucin de la planta acogiendo las necesidades de este tipo y se va a programar la produccin para tener claro el plan de requerimientos en los periodos de tiempo que se establezcan (preferiblemente semanal).

DIAGRAMA DE INTERRELACINMATERIAL INSUFICIENTE

Compra de moto para rpida respuesta a las necesidades de materialConstruir almacn cerca de la bodega

Programacin de abastecimiento semanal basado en las necesidades como un stock determinado en cada material, reduciendo compras inesperadas.

Comprar o arrendar almacn cerca a los proveedores

DIAGRAMA DE RED

AProblema inicial: Falta de materia prima

BCausa 1: Distribucin de la planta

CCausa 2: Ubicacin de la planta

DCausa 3: Programas de produccin

EDefinir departamentos

FEstablecer distancias entre departamentos

GEstablecer flujo entre departamentos

HDeterminar los proveedores

IEstablecer pronosticos de demanda

JDisear el plan de produccin

KDisear el plan de requerimientos

LDefinir requerimientos de espacio

MCalcular costos de stock

NDefinir el STOCK de materias primas

ODisear la distribucin en planta

EB

OGF

NLHCA

MKJID

Matriz de asignacin de actividades

MATRIZ DE ASIGNACIN DE ACTIVIDADES

CARGOS

FUNCIN

CONTRATISTA Rodolfo LozanoAYUDANTE Jess RodrguezCONTRATISTA Alberto RojasAYUDANTE Juan CarlosVENDEDOR Luis AlfonsoGERENTE German Alejo SUBGERENTE Carlos AlejoALMACENISTA Fabio GarznCONTADOR Rodrigo CceresSECRETARIA Martha Quintero

Almacenistax

Vendedorxxxx

Financieroxxxx

Compras Bogotxx

Compras Villavicencioxxx

Descargue de material y productoxxxx

Conductorxx

Administrativoxxxx

Corte a manoxxxx

Corte cizallaxxxx

Dobladoraxxxx

Soldaduraxxxx

Instalacin unidadxx

Diagrama de rbol

Reestructuracin de la plantaDistribucin de la plantaUbicacin de la plantaEl problema radica enProgramas de produccin

Propuesta de mejoramiento de plantaPlaneacin de los requerimientos de espacioFalta de materiales

Disear el plan maestro de produccinCalcular los horizontes de demanda

Calcular el STOCK de inventariosDisear el plan maestro de requerimientos

Diagrama de red

MATRIZ DE PRIORIZACINA Distancia Total Recorrida

BVisibilidad Del rea De Fabricacin

CEsttica General

DFacilidad Para Agregar Otros Negocios

EUso Actual De Manejo De Equipo De Material

FInversin En Equipos Nuevos

GRequerimiento De Espacio

HRequerimiento De Personal

IImpacto De Los Niveles De Trabajo

JRiesgo

KCoso Estimado De La Alternativa

ABCDEFGHIJKSumatoria

A1,000,105,000,100,101,001,000,205,001,000,2014,70

B10,001,005,005,001,005,001,001,005,001,005,0040,00

C0,200,201,001,000,201,001,000,201,000,201,007,00

D10,005,001,001,001,001,005,005,005,005,005,0044,00

E10,001,005,001,001,005,001,005,005,001,005,0040,00

F1,000,201,001,000,201,001,005,001,005,0010,0026,40

G1,001,001,000,201,001,001,001,001,001,005,0014,20

H5,001,005,000,200,200,201,001,001,005,005,0024,60

I0,200,201,000,200,201,001,001,001,001,001,007,80

J1,001,005,000,201,000,201,000,201,001,005,0016,60

K5,000,201,000,200,200,100,200,201,000,201,009,30

CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN

Segn el anlisis de interrelaciones, mtodo en el cual se valora la relacin existente entre los distintos departamentos de la organizacin, bajo un criterio pre-establecido, en cuanto al rea de contabilidad y el rea de almacn, es absolutamente importante que se encuentren cerca, debido a que existe un flujo de informacin alta entre las dos.No se considera importante la cercana entre las reas de contabilidad y produccin, ya que el flujo de informacin es medio; En cuanto a contabilidad es poco importante que se encuentre cerca del rea administrativa, pues el flujo de uso en este caso es muy bajo.El almacn es absolutamente necesario que se encuentre cerca al rea de produccin, ya que el flujo de uso e informacin es alta; El almacn y la administrativa es absolutamente importante que se encuentren cerca debido al flujo de informacin media que tienen, y por ltimo, es absolutamente importante que el rea de produccin este cerca de la administrativa, a pesar de su frecuencia de uso baja, debido a la supervisin visual constante por parte del rea administrativa.

CALCRITERIOCALCRITERIO

AAbsolutamente1Frecuencia de uso muy alta

EMuy importante2Frecuencia de uso media

IImportante3Frecuencia de uso baja

ONormal4Flujo de informacin alta

UNo importante5Flujo de informacin media

XNo conveniente6Flujo de informacin baja

Importancia Razn

CONTROL PRODUCCIN Y CALIDAD

Los puntos del control de calidad y la produccin en la organizacin, se establecen de acuerdo a los criterios de recepcin de los mismos; La recepcin se hace de 3 tipos dependiendo la compra: Compras a proveedores fuera de la ciudad Compras a domicilio Compras a proveedores en la ciudadCompras a proveedores fuera de la ciudad:Durante la recepcin se hacen 3 tipos de inspeccin, visual, de conteo y documental.Al realizar la compra, se hace una requisicin, la cual se compara con la remisin recibida junto con los documentos de embarque directamente trados por la transportadora. Este primer control es un conteo fsico de las partes solicitadas y/o las referencias solicitadas.Todos los productos cuentan con su respectiva ficha tcnica y certificados de calidad, los cuales son enviados por el proveedor junto con los documentos de embarque, lo cual constituye el control documental.Y por ltimo, el almacenista realiza la inspeccin visual de las piezas para identificar defectos visuales, de formas, tamaos, etc.

Compras a domicilio(Se realiza el mismo procedimiento para las compras a proveedores nacionales).Compras a proveedores en la ciudadEl conteo, control documental e inspeccin visual, los realiza por la persona encargada de ir al almacn a realizar la compra.

CONTROL DURANTE EL PROCESOAl punto de doblado de las lminas, se realiza una inspeccin visual y de calibracin de medidas, debido a que es un punto del proceso crtico donde la lmina tiene alta probabilidad de deformarse por la manipulacin continua que requiere el proceso.

CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO

Al tener terminada la nevera, se procede a ponerla en marcha para realizar una prueba general, conformada por: Prueba de frio Prueba elctrica Planimetra y medidas Inspeccin visual Control documental Comparacin con las especificaciones del cliente

ALMACENAMIENTO

El almacenamiento se dispone en dos reas, Una es para los complementos en vidrio, tales como puertas, panormica, y la otra es para las partes elctricas, fungiblesPLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

ESTRATEGIA PULLSe fabrica solamente lo que el cliente solicita. Se unen funciones distintas a travs del uso de mtodos visuales para controlar el flujo de recursos, como por ejemplo el uso de tarjetas kanbans.El flujo se controla a travs del sistema se controla como otra herramienta del control de los materiales.

USUARIOS FINALES/ CONSUMIDOR FINALPRODUCTOR / FABRICANTEdemandaINTERMEDIARIOSdemanda

Actividades De marketing

DISTRIBUCIN DE PRODUCTO TERMINADOLa logstica de distribucin del producto terminado, se establece en el momento de establecer el contrato con el cliente, se distribuye a tiendas, almacenes y frigorficos de toda la ciudad, dependiendo los requerimientos demandados en el periodo.

TRAYECTORIA DE FLUJO La trayectoria de flujo de materiales es interrumpida, ya que cada contratista inicia su produccin paralela entre ellos, se cruzan los procesos debido a que el uso de la maquinaria es compartida.Corte

CONTRATISTA 1SoldaduraSoldaduraSoldadura

DobladoraCONTRATISTA 1Corte

CONTRATISTA 1

Corte

MTODO DE SIMPLIFICACIN DEL TRABAJO

PARQUEADERO

Para el diseo de parqueadero se requiere espacio para: 2 automviles pequeos 1 carro grande 4 motosEl espacio disponible para el parqueadero es de 4m*7m. El diseo se realiza pared a pared con carga sencilla y topes.QTipoSW (m)W1=45 (m)

2Vehculo pequeo2,447,85

1Vehculo grande2,759,93

Vehculo pequeo

Vehculo grande

3,48m

Modelo3,48m

7,85m

ALIMENTOS Las disposiciones para la alimentacin de los empleados, se establece que los empleados salen a su hora de almuerzo a las 12 del medioda, para desplazarse a su casa a almorzar; No se contempla el suministro de alimentos dentro de la fbrica debido a los requerimientos de espacio y las condiciones higinicas que se pueden ver alteradas por los procesos desarrollados; Adems de eso, las instalaciones de la fbrica se encuentran dentro del permetro urbano, en una zona muy central de la ciudad.

REQUERIMIENTOS DE SALUDSe cuenta con un botiqun para atender primeros auxilios, se aconseja disear y publicar el MEDEVAC mediante el cual, se establezca la metodologa a seguir en caso de accidentes de trabajo, sntomas de enfermedad, etc.

ESPACIOS DE OFICINANo se cuenta con rea determinada como oficina, dentro del rea de almacn hay un escritorio para el almacenista.

BAOEn la fbrica se cuenta con un solo bao, el cual suple las necesidades de los 6 trabajadores encontrados all.No cuenta con duchas.

LOCKERSLa fbrica no cuenta con vestidores ni lockers, debido a que los trabajadores llegan con las prendas adecuadas para realizar sus actividades.

CARGAS UNITARIASLa unidad de carga es cada nevera, Se embala con vinipel y cartn para ser transportada.

LOCALIZACIN

Micro-localizacin

La empresa Punto Refrigeracin se encuentra ubicada en la K21B #12-99, dentro del permetro municipal y del permetro urbano de la ciudad de Villavicencio; con provisin de servicios de Energa elctrica y beneficiada por el paso cercano de la subestacin IDEMA de la Red de energa suministrada por EMSA.La red de acueducto de la EAAV (Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Villavicencio), suministra agua potable al sector, y a pesar de que no es un requerimiento para la actividad econmica de la empresa, el paso del oleoducto por el sector beneficia en el suministro de Gas. La disposicin de residuos se realiza por medio del pago a Bio agricola del Llano, quien se encarga de darle la disposicin adecuada a los residuos domsticos y de oficina, para la disposicin de residuos industriales, se vende como chatarra. Los drenajes van directo al sistema de recoleccin de la ciudad.

La zona en la que se encuentra ubicada la planta est clasificada como un rea comercial AA3: rea de actividad de comercio pesado segn el plan de usos del suelo sub-urbano, suministrados por los planos urbansticos de la secretaria de planeacin municipal.

El acceso a la planta se hace por la carrera 21B, que se encuentra perpendicular con la carrera 19 que viene del round point que conecta con las carreras 22 y 23, calle 15 y la diagonal 16.Estas se conectan con la avenida Puerto Lpez, la cual es una de las principales avenidas del municipio, esta avenida conecta directamente al centro de la ciudad, y a reas sub-urbanas como Apiay.Todas las calles se encuentran en excelentes condiciones de pavimento, a excepcin de la carrera 21B, la cual se encuentra deteriorada debido a que no fue diseada para el flujo constante de vehculos de carga pesada que se tiene.El transporte del personal se beneficia por estas vas de acceso, y por el paso del transporte pblico por las carreras 22 y 23, conectando con las principales zonas de la ciudad. En el caso de contar con vehculo propio y cuando se requiera vehculos de carga, la llegada a la planta es accesible para vehculo liviano y pesado.

POLICAEl CAI ms cercano es el del Barrio el Maizaro, que se encuentra ubicado sobre la carrera 33 entre la transversal 33 y la calle 26B; Aproximadamente a 6 min y/o 2,4Km tomando la Carrera 33; Aunque se encuentra con la opcin rpida de comunicacin con el cuadrante del barrio. BOMBEROSLa planta se encuentra ubicada a 7minutos y/o 3,1 km de la estacin de bomberos de la ciudad, lo que constituye una ventaja para la atencin de emergencias.

Macro-localizacin

El mercado objetivo de la organizacin se encuentra distribuido por todo Villavicencio y municipios aledaos, lo que constituye una ventaja, al estar ubicado con un sistema vial que conecta con las principales vas de la ciudad; Es una zona industrial en la que se encuentran ubicados distintas fbricas y talleres que ejecutan procesos productivos similares; Todo esto facilita la distribucin del producto.La ubicacin respecto a sus proveedores es privilegiada, debido a que se encuentra cerca al sector de San Benito, reconocido por contar con variados almacenes de suministros y herramientas industriales.Los costos de transporte en la ciudad de Villavicencio son estables debido a las facilidades de acceso y la cercana entre municipios, por ser una ciudad pequea; para transportar a y desde Bogot, los costos son elevados, debido a los riesgos que se asumen por las condiciones de infraestructura en las vas que conectan las dos ciudades.La actividad econmica realizada por la organizacin no afecta las condiciones de vida de los habitantes, por lo tanto no presenta problemas con la actitud de la comunidad, adems, no hay legislacin aplicable que controle la actividad. El clima del municipio no afecta las condiciones de trabajo de la organizacin.La disponibilidad de mano de obra es buena, ya que se requiere mano de obra no calificada, lo cual facilita y se convierte en una fuente de empleo benfico para la comunidad.Se encuentra muy cerca de una estacin de servicio, lo que facilita los suministros de combustible para los vehculos que se empleen en la organizacin.

ANEXOS

ANEXO 1. PLANO EMPRESA

ANEXO 2.DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIN EQUIPO NEVERA VERTICAL MULTIPUERTAS

ADJUNTO IMAGEN POR TAMAO

ANEXO 3.ESTUDIO DE TIEMPOS

INCUMPLIMIENTO EN EL TIEMPODE ENTREGA DE EQUIPOS DE REFRIGERACIN

HOMBRE

MATERIAL

MAQUINA

ENTORNO

CLIENTE

METODO

Numero insuficienteDe maquinaria

No uso de EPP

Falta de existencias de inventario

Tiempos y procedimientoNo normalizados

Distribucin inadecuadaDe reas

Excesivo numero de Tiempos muertos

Inexistente gestin demantenimiento

Delimitacin inconclusa de Tiempos de entrega

Materias primasDefectuosas

Materias primasincompletas

FabricacinCompletamente emprica

Espacio fsico sinAcondicionar (pisos, paredes)

Tiempos de entregaCortos

Sin motivacin

Alta Competencia

Falta de evaluacin dedesempeo

Documents

Diseã‘o de Distribuciã“n de Planta y Propuesta de Mejoramiento Para La Empresa Punto de Refrigeraciã“ Abril (3)