DISEÑO, CALCULO, CONSTRUCCION DE UNAPLANTA PROCESADORA DE QUINUA

Autor: Onofre Zuna Veliz1998

RESUMEN

La crisis mundial en los productos alimenticios, principalmente cereales y la explosión demográfica, constituyen eminentes peligros en el aspecto socio nutricional, a esto se denomina HAMBRE, que se constituye en uno de los flagelos de la comunidad.

Frente a esta situación la QUINUA, por su riqueza en proteínas y otras bondades está llamada a solucionar en gran medida parta de este problema.

El presente proyecto PLANTA PROCESADORA DE QUINUA se desarrollo sobre la base de una investigación integral de problema de producción de la quinua. Analizándose la información de las formas de explotación de la quinua. Planteando sobre la base de estos datos, la elaboración de métodos de proceso, diseño, cálculo, construcción, hasta la puesta en marcha de los equipos requeridos para la PLANTA PROCESADORA DE QUINUA.

Para la elaboración del presente trabajo se consideró varios factores y variables como: las características fisicoquímicas, el tamaño y variedades que se presentan en función de las zonas productoras distribuidas en el Altiplano Norte (Dpto. La Paz), Altiplano Central (Dpto. Oruro), Altiplano Sur (Dpto. Potosí)

Se considero también, las exigencias de calidad del producto, en los mercados de alimentos, medicina y la industria (saponina).

Los datos base de áreas y rendimientos de materia prima, para nuestro diseño son:

- 37493 (Has.) (Año 1996) Areas de producción en el ámbito nacional.

- 8 a 15 (kg/Ha.) rendimiento de semilla.- 520 a 627 (Kg/Ha.) rendimiento de producción.- 23498 (Tm.) de quinua, rendimiento nacional (año 1996).- 5008 (Tm.) rendimiento (año 1996) Dpto. Oruro.

Para la proyección del tamaño y capacidad de la planta, se realizo el estudio sobre la demanda de Cereales anuales existentes.

- 23611,55 (Tm) demanda anual de cereales.- 4422,20 (Tm) = 20 % de la demanda anual, es quinua.

Con la implementación de la planta se cubrirá solo entre el 130 a 35% de esta demanda, equivalente a 1500 a 2000 (Tm) año.

La planta estará instalada en la ciudad de Oruro y tendrá una Capacidad Proyectada de:

- 1500 (Tm.) Año- 240 días año.- 8 horas diarias.

El método propuesto para el proceso es la vía COMBINADA (vía seca y húmeda).

1,86 a 2,66 % Contenido de saponina en la quinua.0,06 a 0,12 % Contenido de saponina son rangos admisibles para el consumo.

En la vía seca que es la primera fase del proceso, el equipo más importante es el escarificador 60 a 65% de saponina son eliminados en esta etapa de la vía seca.

En la vía húmeda que es la segunda fase del proceso, los equipos de mayor importancia son los escurridores y lavadores 30 a 35% aproximadamente de saponina son eliminados en este proceso húmedo.

El diseño y cálculo de los equipos de la planta se realizó tomando en cuenta la viabilidad de construcción, operabilidad, mantenimiento para un proceso continuo, los cálculos son realizados con datos de experiencias de construcción, con una capacidad real de:

- 1 (Tm/Hr.) de proceso.- 8 (Tm.) de proceso en una jornada de 8 horas de trabajo.

Los rendimientos de Materiales, Mano de Obra, Maquinaria y Equipo utilizados para la construcción de todos los equipos de la planta procesadora de quinua, son tomados de la experiencia en la construcción de máquinas y equipos similares.

Los residuos y mermas que se tiene en todo el proceso son:

9,80 a 12,11 % de los cuales el 5,32% es mojuelo con alto contenido de saponina.

Las saponinas obtenidas en las pruebas tienen aproximadamente 60 a 70% de pureza.

La materia prima para la obtención de la saponina es el MOJUELO con cantidades apreciables de saponina que oscilan entre:

- 10 a 25% dependiendo de la técnica del escarificado.

La inversión inicial comprende la compra de todos los activos fijos y diferidos, para iniciar las operaciones de nuestra planta, y Activo Corriente, que se refiere al capital de trabajo para el primer año, con detalles en él capitulo correspondiente.

Se determino el costo unitario del producto, precio de venta, nivel de ingreso, la utilidad anual y el punto de equilibrio, para los 10 años que es la vida útil del proyecto.

Finalmente se desarrollo el análisis de la factibilidad de nuestro proyecto, comprobándose que es económicamente rentable por los resultados obtenidos en nuestro análisis.

a) Relación beneficio – costo = 1,41 ... R b/c mayor a 1b) Valor Actual Neto = 11493962,20 ... VAN mayor a 0c) Tasa Interna de Retorno = 64,72 ... TIR mayor a 17%.

Lo cual nos proporciona una utilidad de por lo menos hasta el 21,60%.