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CURSO: CONCRETOUNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOINGENIERIA AGRICOLAKIKIN
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOESCUELA PROFESIONAL DE
REVESTIMIENTO Y ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS
[Escriba el subtítulo del documento]
CURSO: CONCRETO
DOCENTE:
ING. AMANDA OTOYA
ALUMNOS:
OLAYA TORRES DAVID
TOCTO RODRIGUEZ OSCAR
ALVARADO MORALES RODIN
MUNCIBAY NEYRA CESAR
I. OBJETIVOS:
Utilización de métodos apropiados para observar el revestimiento
correcto del concreto.
Reconocer funciones de los diferentes instrumentos utilizados en la
práctica.
II. MARCO TEÓRICO:
REVESTIMIENTO:
Es una solución práctica y cada vez más usada en función de sus ventajas,
tales como rapidez en la instalación y durabilidad. Entre las pérdidas de
agua más severas que se registran en los sistemas de riego figuran las
causadas por la conducción en canales carentes de revestimientos, las que
son producidas fundamentalmente por infiltración.
Ventajas:
Prevención de la erosión. Imposibilidad de roturas. Eliminación de vegetación. Disminución de los costos de mantenimiento. Protección de la salud pública. Eliminación del efecto de la salinización, tan destructivo en tierras
productivas.
Características:
Sustituye muy bien a los canales de conducción y distribución,
disminuyendo las pérdidas por infiltración, alcanzando alta eficiencia
de riego (70%). Bajos costos de inversión, de instalación, de operación y
mantenimiento. Gran versatilidad del sistema, que permite regar con agua de pozo. Simple de diseñar y fácil de instalar. Mínima inversión y rápida recuperación de capital. Permite mejorar la fertilización de los cultivos.
Finalidad: Economizar hasta un 28% en volumen de agua para riego. Ahorro en el tiempo de riego hasta de un 22%. Incremento en el rendimiento hasta en un 5.4%. Incremento en la productividad de agua hasta en un 35%.
III. MATERIALES:
Ensayo 01:
- Molde en forma de cono.
- Pisometro
- Cemento
- Arena gruesa
- Gravilla
- Agua
- Badilejo
- Batea para mezclar
Ensayo 02:
- Molde cilíndrico de metal
- Agua
- Arena
- Cemento
- Gravilla
- Batea para mezclar
- Badilejo
- Grasa
- Martillo de goma
IV. PROCEDIMIENTO:
ENSAYO 01
1. Realizamos un concreto de proporción (1:2.3)2. Colocar el molde sobre una placa metálica. teniendo en cuenta que el
lado con mayor diámetro debe quedar en la parte inferior. 3. Llenar por completo el volumen del molde, en 3 etapas, realizando en
cada una de ellas la acción de los 25 golpes con el pisometro, dejando
caer libremente este.
4. Después del llenado total del molde, se retira en forma vertical
ascendente.
5. Se compara la diferencias del altura entre el molde metálico y la del
concreto final moldeado.
ENSAYO 02
1. Realizar un concreto de proporción (1:2:3)
2. Verter la mezcla en el molde cilíndrico engrasado interiormente, el
llenado es del 100 % de la capacidad de este.
3. Golpear con un martillo de goma las paredes exteriores del molde
cilíndrico, con la finalidad que en el interior logremos uniformidad del
concreto.
4. Etiquetar la probeta realizada. Especificando ciertos datos como:
número de ensayo, proporción del concreto, hora en la que se debe
retirar, la probeta ya seca.
V. RESULTADOS:
ENSAYO 01
Diferencia de altura: 5.3 cm.
VI. CONCLUSIONES:
1. La diferencia de altura entre el concreto contenido en el molde y el concreto sin molde varía de acuerdo a la cantidad de agua que éste contenga.
2. Todo concreto con una humedad alta, tiene más facilidad en tomar la forma del depósito o molde que lo contenga.
Molde
Diferencia de altura
Cono de concreto
VII. RECOMENDACIONES:
Revestir el interior del molde con grasa. Con esto evitaremos que la
mezcla vertida logre adherirse por completo. Así nos será fácil retirarla
del molde cuando ya esta seca.
Revisar que el molde esté totalmente sellado, así evitaremos espacios
que impidan la uniformidad de la probeta a realizar.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
Waddell J, & Dobrowolsky J, Manual de la Construcción con Concreto, Tomo I, tercera edición 2001, Editorial McGraw-Hill, México.
American Society for Testing and Materials, Norma C 128, Volumen 04.02, 2003.
http://www.compuerta.com.mx/revestimiento.html
IX. ANEXOS: