DELIA ANDREA MEJIA ARENAS INGENIERIA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIN DE PLANTA

El proceso de planificacin de plantas para fabricacin y ensamblado consta de los siguientes pasos:

Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar.

Especificar los procesos requeridos de fabricacin o ensamblado y las actividades relacionadas.

Determinar las relaciones entre todas las actividades.

Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades.

Generar planes de la planta alternos.

Evaluar los planes de la planta alternos.

Seleccionar el plan de la planta adecuado.

Implementar el plan de la planta.

Actualizar y adaptar el plan de la planta.

Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y redefinir el objetivo de la planta.

El plan estratgico de negocios y los conceptos, las tcnicas y las tecnologas por considerar estrategia de fabricacin y ensamblado afectan en gran medida el proceso de la planificacin de plantas.

Las decisiones de diseo de productos, procesos, programas y plantas no

se toman de manera independiente y secuencial. Se requiere una visin

clara de qu hacer y cmo hacerlo (incluyendo los conceptos, las tcnicas

y las tecnologas por considerar). Por ejemplo, el compromiso de la

administracin para utilizar lotes ms pequeos, reas de almacenamiento

descentralizadas, oficinas abiertas, cafeteras descentralizadas, equipos

auto dirigidos y fbricas especializadas guiar al equipo de diseo para

generar las mejores alternativas que satisfagan los objetivos y las metas

empresariales y hagan ms competitiva a la organizacin y por

consiguiente se logren mayores resultados tanto para el personal como

para la organizacin.

El diseo de productos requiere determinar cules productos

se van a producir y el diseo detallado de los productos

individuales. La alta direccin suele tomar las decisiones

relacionadas con los productos que se producirn, con base

en la informacin de mercadotecnia, fabricacin y finanzas

acerca del desempeo econmico proyectado viable y cuyo

periodo de recuperacin de la inversin se logre rpidamente.

El diseo de un producto se ve influido por la esttica, su

funcin, los materiales y las consideraciones de fabricacin.

Mercadotecnia, adquisiciones, ingeniera industrial, ingeniera

de fabricacin, ingeniera de productos y control de calidad,

entre otros, tendrn influencia en el diseo del producto. En el

anlisis final, el producto debe satisfacer las necesidades del

cliente que es la variable mas tenida en cuenta hoy en da para

permanecer en el mercado.

Los dibujos se preparan y analizan con sistemas de diseo asistido por

computadora (CAD). CAD es la creacin y manipulacin de los prototipos de

diseo en una computadora para contribuir al proceso de diseo del

producto. Un sistema CAD consiste en un conjunto de muchos mdulos de

aplicacin bajo una base de datos comn y un editor de imgenes. La

combinacin de computadoras y la capacidad humana para tomar decisiones

nos permiten utilizar los sistemas CAD en el diseo, el anlisis y la

fabricacin.

Determinar el alcance de una planta es una decisin bsica y debe

tomarse al comienzo del proceso de planificacin de la planta.

Los extremos para una planta de fabricacin pueden ir de una empresa

integrada en forma vertical que compra materias primas y atraviesa por

numerosos pasos de refinamiento, procesamiento y ensamble para

obtener un producto terminado, a otra compaa que compra los

componentes y ensambla productos terminados.

el alcance y la magnitud de las actividades dentro de una planta de

fabricacin dependen de las decisiones relacionadas con el nivel de

integracin vertical.

La lista de partes enumera las partes de los

componentes de un producto. Adems de las

decisiones de fabricar o comprar, una lista de

partes incluye cuando menos lo siguiente:

1. Los nmeros de las partes.

2. El nombre de la parte.

3. El nmero de partes por producto.

4. Las referencias a planos.

Una vez que se determina qu productos se van a

fabricar de manera interna, es necesario decidir cmo

se fabricarn. Tales decisiones se basan en las

experiencias anteriores, los requerimientos

relacionados, el equipo disponible, las tasas de

produccin y las expectativas futuras. Por lo tanto, es

comn que se elijan procesos diferentes en plantas

distintas para efectuar operaciones idnticas.

La informacin dentro del procedimiento de eleccin del

proceso se conoce como identificacin del proceso y

consiste en una descripcin de lo que se va a lograr.

Para un producto fabricado, la identificacin del

proceso est integrada por una lista de partes que

indica qu se va fabricar, los planos de las partes que

describen cada componente y las cantidades que se van

a producir.

Las decisiones del diseo de programas responden a las

preguntas de cunto producir y cundo hacerlo. Las

decisiones de la cantidad de produccin se denominan

decisiones del tamao del lote; y la determinacin de cundo

producir se conoce como programa de produccin

La cantidad de mquinas

El equipo de manejo de materiales

El diseo

El tamao del edificio

Entre otras.

En consecuencia, los planificadores de programas necesitan

comunicarse continuamente con el personal de mercadotecnia y

ventas, y con los principales clientes, con el fin de aportar la

mejor informacin posible para los planificadores del diseo.

El diseo de procesos determina los tipos de

equipo especficos requeridos para fabricar el

producto. El diseo de programas establece la

cantidad de cada tipo de equipo necesaria para

cumplir con el programa de produccin.

la especificacin de los requerimientos de procesos ocurre en

tres fases. La primera determina la cantidad de componentes

que deben producirse, entre ellos una holgura por

desperdicios, para cubrir el estimado del mercado. La

segunda fase establece los requerimientos de equipo para

cada operacin y la tercera combina los requerimientos de

operacin para obtener los requerimientos generales de

equipo.

El estimado del mercado especifica el volumen anual que se

va a fabricar de cada producto. Para producir la cantidad

requerida del producto, el nmero de unidades programadas

mediante la produccin debe ser igual al estimado del

mercado ms un estimado de desperdicios (o scrap). Por lo

tanto, en la capacidad de produccin debe planificarse la

produccin de desperdicios.

La cantidad de equipo que se necesita para una operacin se

conoce como la fraccin de equipo. La fraccin de equipo

para una operacin se determina al dividir el tiempo total

requerido para efectuar la operacin entre el tiempo

disponible para completar la operacin. El tiempo total

requerido para llevar a cabo la operacin es el producto del

tiempo estndar para la operacin y el nmero de veces que

se va a realizar la operacin.

para establecer los requerimientos del proceso es

combinar las fracciones de equipo para tipos de

equipo idnticos. Tal determinacin no

necesariamente es directa. Incluso si slo se va a

efectuar una operacin en un tipo de equipo

particular, deben considerarse el tiempo adicional y

la subcontratacin

Una vez que se han tomado las decisiones de

diseo de productos, procesos y programas, el

planificador de plantas necesita organizar la

informacin y generar y evaluar las alternativas de

diseo de la disposicin, la administracin, el

almacenamiento y la carga de unidades.

Algunos de los recursos que utilizan a menudo los

practicantes (por ejemplo, el diagrama de Pareto) pueden ser

muy tiles en los esfuerzos de planificacin de plantas. En

fechas recientes, las siete herramientas para la administracin

y la planificacin han obtenido aceptacin como una

metodologa para mejorar los esfuerzos de planificacin e

implementacin en general.

El diagrama de afinidades se emplea para reunir datos

verbales, como las ideas y los problemas y organizarlos en

grupos. Suponga que nos interesa generar ideas para reducir

el tiempo de preparacin de la fabricacin. En una sesin de

lluvia de ideas, se anotan los problemas en hojas adhesivas y

se agrupan en un pizarrn o una pared.

El diagrama de interrelaciones se utiliza para ubicar

los vnculos lgicos entre los conceptos y tratar de

identificar cules conceptos tienen ms impacto en

los dems.

El diagrama de rbol se utiliza para ubicar con

mayor detalle las acciones necesarias que se

realizarn para alcanzar el objetivo general.

El diagrama de matriz organiza informacin como

caractersticas, funciones y tareas en grupos de conceptos

que se pueden comparar.

Esta herramienta permite ubicar con facilidad los contactos

importantes en problemas especficos y ayuda a identificar las

personas asignadas a demasiados equipos.

El diagrama de contingencias, formalmente conocido como

diagrama de programas de decisin de procesos, ubica los eventos y

las contingencias imaginables que pueden ocurrir durante la

implementacin. Es muy til cuando el proyecto que se planifica

est formado por tareas poco conocidas. El beneficio de evitar o

responder con eficacia a las contingencias hace que valga la pena

analizar estas posibilidades durante la fase de planeacin.

El diagrama de red de actividades se emplea con el fin de

desarrollar un programa de trabajo para el esfuerzo de

diseo de la planta. Este diagrama es sinnimo de la grfica

del mtodo de ruta crtica (CPM). Asimismo, puede

reemplazarse mediante una grfica de Gantt y, si se define un

rango de duracin para cada actividad, tambin puede

emplearse la tcnica de evaluacin y revisin de programas

(PERT).

Al desarrollar alternativas de diseo de una planta, es importante considerar: a. Caractersticas de la disposicin Distancia total recorrida Visibilidad del piso de fabricacin Esttica general de la disposicin Facilidad para agregar actividades futuras b. Requerimientos de manejo de materiales Uso del equipo de manejo de materiales actual Requerimientos de inversin en equipo nuevo Requerimientos de espacio y de personas

c. Carga de unidad implcita Impacto en los niveles de trabajo en proceso (WIP)

Requerimientos de espacio

Impacto en el equipo de manejo de materiales

d. Estrategias de almacenamiento

Requerimientos de espacio y de personas

Impacto en el equipo de manejo de materiales

Riesgos por factor humano

e. Impacto general del edificio

Costo estimado de la alternativa

Oportunidades para nuevos negocios

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