DISEO DE PRODUCTOS,PROCESOS Y PROGRAMAS
DISEO DE PRODUCTOS,PROCESOS Y PROGRAMAS
DELIA ANDREA MEJIA ARENASINGENIERIA INDUSTRIALDISTRIBUCIN DE
PLANTAEl proceso de planificacin de plantas para fabricacin y
ensamblado consta de los siguientes pasos:
Definir los productos que se van a fabricar o
ensamblar.Especificar los procesos requeridos de fabricacin o
ensamblado y las actividades relacionadas.Determinar las relaciones
entre todas las actividades.Establecer los requerimientos de
espacio de todas las actividades.Generar planes de la planta
alternos.Evaluar los planes de la planta alternos.Seleccionar el
plan de la planta adecuado.Implementar el plan de la
planta.Actualizar y adaptar el plan de la planta.Actualizar los
productos que se van a fabricar y/o ensamblar y redefinir el
objetivo de la planta.
El plan estratgico de negocios y los conceptos, las tcnicas y
las tecnologas por considerar estrategia de fabricacin y ensamblado
afectan en gran medida el proceso de la planificacin de
plantas.
Las decisiones de diseo de productos, procesos, programas y
plantas no se toman de manera independiente y secuencial. Se
requiere una visin clara de qu hacer y cmo hacerlo (incluyendo los
conceptos, las tcnicas y las tecnologas por considerar). Por
ejemplo, el compromiso de la administracin para utilizar lotes ms
pequeos, reas de almacenamiento descentralizadas, oficinas
abiertas, cafeteras descentralizadas, equipos auto dirigidos y
fbricas especializadas guiar al equipo de diseo para generar las
mejores alternativas que satisfagan los objetivos y las metas
empresariales y hagan ms competitiva a la organizacin y por
consiguiente se logren mayores resultados tanto para el personal
como para la organizacin.Relacin entre el diseo de productos,
procesos y programas (PP&S) y la planificacin de plantas.El
diseo de productos requiere determinar cules productos se van a
producir y el diseo detallado de los productos individuales. La
alta direccin suele tomar las decisiones relacionadas con los
productos que se producirn, con base en la informacin de
mercadotecnia, fabricacin y finanzas acerca del desempeo econmico
proyectado viable y cuyo periodo de recuperacin de la inversin se
logre rpidamente.DISEO DE PRODUCTOS
El diseo de un producto se ve influido por la esttica, su
funcin, los materiales y las consideraciones de fabricacin.
Mercadotecnia, adquisiciones, ingeniera industrial, ingeniera de
fabricacin, ingeniera de productos y control de calidad, entre
otros, tendrn influencia en el diseo del producto. En el anlisis
final, el producto debe satisfacer las necesidades del cliente que
es la variable mas tenida en cuenta hoy en da para permanecer en el
mercado.
Los dibujos se preparan y analizan con sistemas dediseo asistido
por computadora(CAD). CAD es la creacin y manipulacin de los
prototipos de diseo en una computadora para contribuir al proceso
de diseo del producto. Un sistema CAD consiste en un conjunto de
muchos mdulos de aplicacin bajo una base de datos comn y un editor
de imgenes. La combinacin de computadoras y la capacidad humana
para tomar decisiones nos permiten utilizar los sistemas CAD en el
diseo, el anlisis y la fabricacin.Plano de las partes de un
mbolo
DISEO DEL PROCESO
Determinar el alcance de una planta es una decisin bsica y debe
tomarse al comienzo del proceso de planificacin de la planta.
Los extremos para una planta de fabricacin pueden ir de una
empresa integrada en forma vertical que compra materias primas y
atraviesa por numerosos pasos de refinamiento, procesamiento y
ensamble para obtener un producto terminado, a otra compaa que
compra los componentes y ensambla productos terminados.
el alcance y la magnitud de las actividades dentro de una planta
de fabricacin dependen de las decisiones relacionadas con el nivel
de integracin vertical.Identificacin de los procesos requeridosLa
lista de partes enumera las partes de los componentes de un
producto. Adems de las decisiones de fabricar o comprar, una lista
de partes incluye cuando menos lo siguiente:1. Los nmeros de las
partes.2. El nombre de la parte.3. El nmero de partes por
producto.4. Las referencias a planos.
Lista de partes para un regulador de flujo de aireUna vez que se
determina qu productos se van a fabricar de manera interna, es
necesario decidir cmo se fabricarn. Tales decisiones se basan en
las experiencias anteriores, los requerimientos relacionados, el
equipo disponible, las tasas de produccin y las expectativas
futuras. Por lo tanto, es comn que se elijan procesos diferentes en
plantas distintas para efectuar operaciones idnticas.Eleccin de los
procesos requeridosLa informacin dentro del procedimiento de
eleccin del proceso se conoce como identificacin del proceso y
consiste en una descripcin de lo que se va a lograr. Para un
producto fabricado, la identificacin del proceso est integrada por
una lista de partes que indica qu se va fabricar, los planos de las
partes que describen cada componente y las cantidades que se van a
producir.Procedimiento de eleccin de un proceso.Las decisiones del
diseo de programas responden a las preguntas de cunto producir y
cundo hacerlo. Las decisiones de la cantidad de produccin se
denominan decisiones del tamao del lote; y la determinacin de cundo
producir se conoce como programa de produccinDISEO DE PROGRAMAS
La cantidad de mquinasEl equipo de manejo de materialesEl diseo
El tamao del edificio Entre otras.En consecuencia, los
planificadores de programas necesitan comunicarse continuamente con
el personal de mercadotecnia y ventas, y con los principales
clientes, con el fin de aportar la mejor informacin posible para
los planificadores del diseo.Las decisiones del diseo de programas
influyen en la eleccin de las mquinasInformacin valiosa que debe
obtenerse de mercadotecnia y que debe utilizar el planificador de
plantas.
El diseo de procesos determina los tipos de equipo especficos
requeridos para fabricar el producto. El diseo de programas
establece la cantidad de cada tipo de equipo necesaria para cumplir
con el programa de produccin.Requerimientos de procesamiento
la especificacin de los requerimientos de procesos ocurre en
tres fases. La primera determina la cantidad de componentes que
deben producirse, entre ellos una holgura por desperdicios, para
cubrir el estimado del mercado. La segunda fase establece los
requerimientos de equipo para cada operacin y la tercera combina
los requerimientos de operacin para obtener los requerimientos
generales de equipo.Diagrama de volumen-variedad para una planta
donde no se aplica la ley de Pareto.El estimado del mercado
especifica el volumen anual que se va a fabricar de cada producto.
Para producir la cantidad requerida del producto, el nmero de
unidades programadas mediante la produccin debe ser igual al
estimado del mercado ms un estimado de desperdicios (oscrap).Por lo
tanto, en la capacidad de produccin debe planificarse la produccin
de desperdicios.Estimados de desperdicios (scrap)La cantidad de
equipo que se necesita para una operacin se conoce como la fraccin
de equipo. La fraccin de equipo para una operacin se determina al
dividir el tiempo total requerido para efectuar la operacin entre
el tiempo disponible para completar la operacin. El tiempo total
requerido para llevar a cabo la operacin es el producto del tiempo
estndar para la operacin y el nmero de veces que se va a realizar
la operacin.Fracciones de equipopara establecer los requerimientos
del proceso es combinar las fracciones de equipo para tipos de
equipo idnticos. Tal determinacin no necesariamente es directa.
Incluso si slo se va a efectuar una operacin en un tipo de equipo
particular, deben considerarse el tiempo adicional y la
subcontratacinEspecificacin de los requerimientos totales de
equipoUna vez que se han tomado las decisiones de diseo de
productos, procesos y programas, el planificador de plantas
necesita organizar la informacin y generar y evaluar las
alternativas de diseo de la disposicin, la administracin, el
almacenamiento y la carga de unidades.DISEO DE PLANTASAlgunos de
los recursos que utilizan a menudo los practicantes (por ejemplo,
el diagrama de Pareto) pueden ser muy tiles en los esfuerzos de
planificacin de plantas. En fechas recientes, las siete
herramientas para la administracin y la planificacin han obtenido
aceptacin como una metodologa para mejorar los esfuerzos de
planificacin e implementacin en general.El diagrama de afinidades
se emplea para reunir datos verbales, como las ideas y los
problemas y organizarlos en grupos. Suponga que nos interesa
generar ideas para reducir el tiempo de preparacin de la
fabricacin. En una sesin de lluvia de ideas, se anotan los
problemas en hojas adhesivas y se agrupan en un pizarrn o una
pared.Diagrama de afinidades
El diagrama de interrelaciones se utiliza para ubicar los
vnculos lgicos entre los conceptos y tratar de identificar cules
conceptos tienen ms impacto en los dems.Diagrama de
interrelaciones
El diagrama de rbol se utiliza para ubicar con mayor detalle las
acciones necesarias que se realizarn para alcanzar el objetivo
general.
Diagrama de rbol
El diagrama de matriz organiza informacin como caractersticas,
funciones y tareas en grupos de conceptos que se pueden
comparar.
Esta herramienta permite ubicar con facilidad los contactos
importantes en problemas especficos y ayuda a identificar las
personas asignadas a demasiados equipos.Diagrama de matrizEl
diagrama de contingencias, formalmente conocido como diagrama de
programas de decisin de procesos, ubica los eventos y las
contingencias imaginables que pueden ocurrir durante la
implementacin. Es muy til cuando el proyecto que se planifica est
formado por tareas poco conocidas. El beneficio de evitar o
responder con eficacia a las contingencias hace que valga la pena
analizar estas posibilidades durante la fase de planeacin.Diagrama
de contingencias
El diagrama de red de actividades se emplea con el fin de
desarrollar un programa de trabajo para el esfuerzo de diseo de la
planta. Este diagrama es sinnimo de la grfica del mtodo de ruta
crtica (CPM). Asimismo, puede reemplazarse mediante una grfica de
Gantt y, si se define un rango de duracin para cada actividad,
tambin puede emplearse la tcnica de evaluacin y revisin de
programas (PERT).Diagrama de red de actividades
Al desarrollar alternativas de diseo de una planta, es
importante considerar:
a. Caractersticas de la disposicinDistancia total
recorridaVisibilidad del piso de fabricacinEsttica general de la
disposicinFacilidad para agregar actividades futurasb.
Requerimientos de manejo de materialesUso del equipo de manejo de
materiales actualRequerimientos de inversin en equipo
nuevoRequerimientos de espacio y de personas
Matriz de priorizacinc. Carga de unidad implcitaImpacto en los
niveles de trabajo en proceso (WIP)Requerimientos de espacioImpacto
en el equipo de manejo de materiales
d. Estrategias de almacenamientoRequerimientos de espacio y de
personasImpacto en el equipo de manejo de materialesRiesgos por
factor humano
e. Impacto general del edificioCosto estimado de la
alternativaOportunidades para nuevos negocios
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2014I/ModuloExe/MATERIAL/26_problemas.htmlBIBLIOGRAFIA
