DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA ELABORACION DE CONSERVAS DE Aulacomya ater “CHORO” EN ENVASES DE VIDRIO EN LA CIUDAD DE PISCO”

UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA ELABORACION DE CONSERVAS DE

ESCUELA DE INGENIERIA MECÁNICA CONSERVAS DE AULACOMYA ATER “CHORO” EN ENVASES DE VIDRIO EN LA CIUDAD DE PISCO”

Universidad César Vallejo

Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica

DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA ELABORACION DE CONSERVAS DE Aulacomya ater “CHORO” EN ENVASES DE VIDRIO EN LA CIUDAD DE PISCO”

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECÁNICO

Autor:

Br. ELORREAGA ORBEGOSO JOSE LUIS

Asesor Especialista:

Ing.Msc. LEON MARROU, MARIA

Asesor Metodológico:

Mg. Salas Ruiz, Jorge Adrián

Trujillo, Perú2008

ELORREAGA ORBEGOSO JOSE LUISVILCHEZ VALVERDE DARWIN JHONNEL

1



ACTA DE SUSTENTACIÓN

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título:

“Diseño de una Planta para la Elaboración de Conservas de Aulacomya ater “choro” en Envases de Vidrio en la Ciudad de Pisco”

Autor:Br. ELORREAGA ORBEGOSO JOSE LUIS Bachiller en Ingeniería Mecánica

Asesor:

Ing. Msc. LEON MARROU, MARIA. Ingeniero Industrias alimentarías

El jurado evaluador del trabajo de investigación para obtener el título

profesional de Ingeniero Mecánico que a presentado el bachiller en mención

acuerdan APROBAR POR UNANIMIDAD y recomiendan su publicación y difusión

del mismo para el conocimiento de la comunidad académica.


2



INDICE

Pág.

DEDICATORIA………………………………………………………..

AGRADECIMIENTO………………………………………………….

RESUMEN……………………………………………………………

Capitulo I: MARCO METODOLÓGICO

1.1 El problema………………………………………………………… 14

1.1.1 Realidad problemática…………………………………………. 14

1.1.2 Formulación del problema………………………………….. 18

1.1.3 Justificación de estudio…………………………………… 18

1.1.4 Alcance del proyecto………………………………………… 20

1.1.5 Limitaciones del proyecto……………………………………. 20

1.2 Objetivos………………….………………………………………. 21

1.2.1 Objetivos generales…..………………………………….…. 21

1.2.2 Objetivos específicos…..…………………………………… 21

1.3 Variables del Proceso……..………………………………… 22

1.3.1 Variable Entrada……………………………………………. 22

1.3.2 Variable del Proceso…………………………………………. 22

1.3.3 Variable de salida….……………………………………….. 22

Capítulo II: MARCO REFERENCIAL

2.1 Marco Referencial……………………………………………… 24

2.1.1 Antecedentes del problema………………………………….. 24

2.1.2 Marco teórico…………………………………………………. 28

Capítulo III: METODOLOGÍA

3.1 Diseño de ejecución.……………………………………………… 55

3.1.1 Objeto o material de estudio………………………………… 55

3.1.2 Tipo de investigación……………………………………….… 55

3.1.3 Población y muestra…………………………………………… 55


3



3.1.4 Técnicas e instrumentos de fuentes de información………. 55

3.1.5 Forma de análisis e interpretación de los resultados………. 56

3.1.5.1 Análisis de contrastación…………………………… 56

Capítulo IV: RESULTADOS.

4.1 Recopilación de la información.…………………………..… 58

4.2 Realizar el estudio de mercado del proyecto……………… 61

4.3 Estudio técnico…………………………………………………. 63

4.3.1 Tamaño de la planta……………..…………………………… 63

4.3.2 Localización……………..……………………………………. 64

4.4 Descripción de las etapas del proceso de producción……. 68

4.5 Selección de equipos 73

Capítulo V: ANALISIS DE LOS RESULTADOS………………… 73

Capítulo VI: CONCLUSIONES……………………………….…. 109

Capítulo VII: RECOMENDACIONES…………………………… 110

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………. 127


4



INDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla Nº 1: Censos Nacionales 1940, 1961, 1972, 1981, 1993 y 2005… 14

Tabla Nº 2: Nivel Económico de los Pobladores de Pisco….. 14

Tabla Nº 3: Hogares con necesidades básicas Insatisfechas.. 15

Tabla Nº 4: Industrias Localizadas en Pisco.. 15

Tabla Nº 5: Táxonomia del Aulacomya ater “choro” .. 16

Tabla Nº 6: Producción de Aulacomya ater “choro” por año en Pisco.. 31

Tabla Nº 7: Producción de Aulacomya ater “choro” por año en Nazca 59

Tabla Nº 8: Composición Química del mitylus galoprovincialle “mejillón” .. 59

Tabla Nº 9: Demanda Europea de mejillones.. 60

Tabla Nº 10: Principales Productores Mundiales al año 2006.. 60

Tabla Nº 11: Método Cualitativo por Punto………………………… 61

Tabla Nº 12: Participación de masa de los reactantes………………... 62

Tabla Nº 13: Determinar las participaciones de masas de los productos… 64

Tabla Nº 14: Inversión del Proyecto………………….. 101

Tabla Nº 15: Costos del Proyecto…………………………………….. 102

Tabla Nº 16: Estado de Ganancias y Perdidas………………………. 106

Tabla Nº 17: Flujo de Caja Proyectado ………………………………... 107

Tabla Nº 18: Composición Química del Aulacomya ater “Choro” …… 107

Tabla Nº 19: Determinación de la Relación Tiempo – Volumen del Líquido

Intervalvar del Aulacomya ater “Choro” Fresco..

108

Tabla Nº 20: Determinación de la Eliminación de Arena del Aulacomya 114


5



ater “Choro” Vivo …...

Tabla Nº 21: Determinación del Tiempo de Precocido.. ES LO MISMO ¿?? 115

Tabla Nº 22: Determinación del Tiempo de Precocido.. 116

Tabla Nº 23: Determinación pérdida de peso después de la Precocción. 117

Tabla Nº 24: Determinación de la calidad del Aulacomya ater “choro”.. 118

Tabla Nº 25: Determinación de la Relación Peso y Longitud del Aulacomya

ater “Choro”..

119

Tabla Nº 26: Talla Mínima de Captura y Tolerancia Máxima de Ejemplares

Juveniles para Extraer los Principales Peces Marino..

120

Tabla Nº 27: Talla Mínima de Captura de los Principales Invertebrados.. 121


6



INDICE DE FIGURAS

Pág.

Figura Nº 1: Proceso de Aulacomya ater “choro” en fresco y envasado al

vacío ....

24

Figura Nº 2: Morfologia del Aulacomya ater “choro”……………………….. 32

Figura Nº 3: Autoclave con Vapor _Aire. …............................................ 42

Figura Nº 4: Autoclave con Agua – Vapor………………………………... 44

Figura Nº 5: Caldera Piró tubular............................................................ 47

Figura Nº 6: Caldera Acuotubular vista interna.......................................... 48

Figura Nº 7: Caldera Acuotubular vista externa........................................ 49

Figura Nº 8: Quemador.......................................................................... 50

Figura Nº 9 Diagrama de las Etapas del Proceso.................................. 71

Figura Nº 10: Balance de Masa............................................................... 72

Figura Nº 11: Jabas donde reposa los Choros en Poza de Desarenado.. 74

Figura Nº 12 Fuerzas de Reacción del Transportador de Malla………….. 82

Figura Nº 13: Balance de Energía para la Precocción…………………… 86

Figura Nº 14: Estudio de Distribución de Calor…………………………….. 86

Figura Nº 15: Transferencia de Calor en el Autoclave 88

Figura Nº 16: Balance de energía para el esterilizado…………………….. 93

Figura Nº 17: Estudio de Distribución de Calor para el Esterilizado………. 93

Figura Nº 18: Transferencia de calor en el Autoclave. ……………………. 95


7



INDICE DE PLANOS

Pág.

Plano Nº 1: Distribución de Planta de Procesamiento Conservas de Choro.. 67

Plano Nº 2: Poza de Recepción de Choros…………………. 73

Plano Nº 3: Sistema de Bombeo de Agua para la Poza............ 75

Plano Nº 4: Faja Transportadora de Malla................................ 85

Plano Nº 5: Zaranda vibratoria................................................... 91


8



DEDICATORIA

Dedico este Proyecto a la mejor persona, amiga

y psicóloga que me ayudo en todo momento,

no habrá maneras de agradecer su compresión

y perseverancia por lograr que uno sea mejor

persona cada día cultivando valores éticos

y morales Muchas gracias……madre.

A mis hermanos Marisol, Gladis, Yuli, Jovanna,

Alex, Meme y Ticotao, gracias por todo el apoyo brindado.

A mi madre julia, tíos y sobrinos les agradezco por todo lo

que me brindan.

A mi padre gracias por toda la paciencia y

apoyo brindado todos estos años.- sin tu

Comprensión no habría podido lograr el

objetivo


9



AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer a todas las personas que con sus conocimientos aportaron en el

desarrollo de esta tesis, como son:

El Ing. Mg. Salas Ruiz que con sus observaciones, respuestas, consejos y

liderazgo hicieron posible la terminación de este proyecto.

El Ing Bazán Córdova predispuesto siempre a resolver las preguntas que en

muchos momentos les hacíamos durante toda la carrera.

La Ing. León Marrou que con sus revisiones concienzudas, minuciosas y

conocimiento profundo del tema lograron darle valor agregado a esta tesis.

El Ing. Alfonso Ramos Jefe de proceso de conservera ALAMESA que con sus

experiencias en la elaboración de conservas logro absolver muchas dudas y

facilitarme la información de los procesos que se dan en otros países.

El Ing. Paúl Paredes Jefe de procesos del Instituto Pesquero del Perú “ITP”

que con explicaciones de distribución de calor a los mariscos y mostrarnos

sus procesos de elaboración de conservas en su planta permitieron ampliar

nuestros conocimientos.


10



A los docentes de la Facultad de Pesquería de la Universidad Nacional San

Luis Gonzada de Ica que aportaron con la información de sus experimentos

realizados al Aulacomya ater “Choro”.

A los docentes de La Universidad Cesar Vallejo: Ing. Raúl Paredes, Ing. Luis

Julca, etc. que con sus enseñanzas, ciclo tras ciclo, sentaron una buena base

para poder competir y resolver cualquier problema con que nos enfrentamos

cada día.


11



CAPITULO I

MARCO

METODOLOGICO


12




13



1.1 EL PROBLEMA

1.1.1. Realidad Problemática

Según el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI, 2005) en

la Ciudad de Pisco la población se ha incrementado en los últimos años

en un 11.81%(tabla Nº 1) y el nivel económico ha disminuido (tabla Nº 2

y 3) por el cierre de empresas en la localidad (tabla Nº 4)

Tabla Nº 1 Censos Nacionales Desde 1940, 1961, 1972, 1981, 1993 y 2005

DEPARTAMENTO │ CENSOS NACIONALES │PROVINCIA ____________________________________________________________

DISTRITO 1940 1961 1972 1981 1993 2005PROV. PISCO 25289 43645 63665 78623 104512 116865

PISCO 20308 25819 43454 55604 52019 54193HUANCANO 709 1938 2665 1605 2041 1528HUMAY 2910 4288 3918 4192 4347 5499INDEPENDENCIA - 4661 5479 7421 8634 11166PARACAS - 727 1209 1338 1196 1252SAN ANDRES 1362 3512 6940 8463 12531 14134SAN CLEMENTE - - - - 14202 17531TUPAC AMARU INCA - - - - 9542 11742

Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática “INEI”- año

Tabla Nº 2: Nivel Económico de los Pobladores de Pisco

Nº de Provincia Dpto. Total Hogares con 1N.B.I. Población en Población con N.B.I. _________________ __________________ Orden Hogares % Absoluto Hogares % Absoluto

167 PISCO ICA 21477 48.0 10312 101903 51.2 52203

Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática “INEI” - 2005

Tabla Nº 3: Hogares Con Necesidades Básicas Insatisfechas

Provincia y Total Viviendas c/ Viviendas Viviendas Niños que Alta depend

1 Necesidades Básicas Insatisfechas


14



Área de

Residencia

% Abs caract.

físicas inad

con

hacinamiento

sin desagüe no asisten a

escuelas

económica

PISCO 48 10312 7.4 1586 9.8 2111 33.8 7257 7.8 1677 9.5 2047

Área Urbana 42 7832 8.2 1134 9.9 1813 27.3 5025 7.4 1364 9.0 1883

Area Rural 80.5 2480 74.7 452 9.7 298 72.4 2232 10.2 313 12.5 364

Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática “INEI” – 2005

Tabla Nº 4: Industrias Localizadas en Pisco

Año

Empresas

1990 – 2000 2001-2006

Aceros Arequipa S.A. Activa activa

Funsur S.A. Activa activa

9 Plantas Pesqueras Activa activa

Conservera san Andrés Activa activa

SacoPisco Activa cerradas

Fabritex Activa cerradas

Aceites Activa Cerradas

Jabones Activa Cerradas

Cacao Activa Cerradas

Harina de trigo Activa Cerradas

Presena Activa Cerradas

Fraccionamiento de gas No existía Activa

Total 20 13

Fuente: Ministerio de la Producción – PISCO 2006


15



Según el Instituto del Mar del Perú “IMARPE” la Ciudad tiene una

biodiversidad marina en las que predominan los moluscos bivalvos como

son el Aulacomya ater “choro” y Argopecten Purpuratus “concha de

abanico”, esta ultima esta siendo altamente explotada y actualmente se

cultivan en gran parte de la bahía de Paracas (ITP 2007).

El Aulacomya ater “choro”,que también existe en abundancia, no es

explotado en su verdadera magnitud debido al bajo precio que se vende en

el mercado local, la cual no es negocio para los extractores (Produce

2007).

El Aulacomya ater “choro” es un producto altamente nutritivo (Anexo Nº 2 –

tabla Nº 18) y es uno de los moluscos mas deseados por los pobladores de

los Países Europeos.- En dichos Países se le conoce como Gallego

provinciale “mejillones”

España es el principal extractor y acuicultor de mejillones en Europa y

representa el 15% de su Producto Bruto Interno (INFOGALICIA 2006).


16



1.1.2 Formulación del Problema

¿Es Factible Técnica y Económicamente viable el Diseño de una Planta de

Conservas de Aulacomya ater “choro” en la ciudad de Pisco?

1.1.3 Justificación del estudio

La justificación del estudio se basa en los siguientes aspectos

Económica:

- Mayores ingresos de divisas para el país en general y la región

en particular.

- Mejorar el ingreso económico de las personas que se ven

influenciadas por el proyecto.

- Generar nuevos puestos de trabajo.

- Producir un alimento que reúna los requisitos de calidad para

exportación.

Social:

- Disminución de la pobreza de los pobladores de Pisco lo que

redundará en una mejor calidad de vida de la población.

- El producto contiene un alto porcentaje de proteínas y bajo

porcentaje de grasas lo que hace atractivo al importador.


17



Tecnológico:

- Diseñar una planta procesadora de conservas de Aulacomya

ater “choro” con la utilización de equipos y maquinaria diseñada

especialmente para la industria alimentaria que mejorará el

proceso tecnológico, asegurando de antemano la obtención de

un producto inocuo y de calidad.

Ambiental:

- Garantizar la correcta explotación de los recursos

hidrobiológicos y la no contaminación por los residuos que se

generen en el procesamiento de conservas de Aulacomya ater

“choro”.

Institucional:

- Reconocimiento a la Universidad Cesar Vallejo, por su

proyección social al generar nuevas fuentes de desarrollo

económico que beneficien a la población.


18



1.1.4 Alcance del Proyecto

- La elaboración de conservas de Aulacomya ater “choro” será

envasado en envases de vidrio.

- El procesamiento de conservas de Aulacomya ater “choro” solo se

utilizará como liquido de cobertura agua y sal.

- Los equipos se seleccionarán según capacidad de la planta.

1.1.5 Limitaciones del proyecto

- La apertura de nuevos mercados.

- Aranceles Europeos.

- Política Económica estable.

- Longitud del Aulacomya ater “choro”.


19



1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

Diseñar una Planta para la Elaboración de Conservas de Aulacomya ater

“choro”en Envases de Vidrio en la Ciudad de Pisco

1.2.2 Objetivos Específicos

Determinar el Estudio de Mercado del Proyecto.

Determinar la capacidad de producción para la elaboración de

conservas de Aulacomya ater “choro”en envases de vidrio.

Determinar los procesos adecuados para la elaboración de

conservas de Aulacomya ater “choro”en envases de vidrio.

Seleccionar y diseñar los equipos necesarios para la

elaboración de conservas de Aulacomya ater “choro”en envases

de vidrio.

Determinar los parámetros de operación de los equipos para la

elaboración de conservas de Aulacomya ater “choro”en envases

de vidrio.

Determinar los costos de Operación y Fabricación.

Evaluar la Rentabilidad del Proyecto de Inversión.


20




21



1.3 Variables del Proceso

1.3.1 Variable Entrada: Aulacomya ater “choro” con valvas.

Especificaciones técnicas de la materia prima :

o Tamaño

o Vitalidad

o Ph

o volumen de liquido Intervalvar

o Olor

o Color

Precio del Producto

Demanda del Producto.

Oferta del Producto.

Capacidad de Planta

Especificaciones técnicas de los equipos.

1.3.2 Variable del Proceso: Procesamiento de Conservas de

Aulacomya ater “choro”

Temperatura y tiempo de Pre-Cocción.

Temperatura y tiempo de esterilización.

Temperatura y tiempo de enfriamiento.

Vacío

Tiempo de almacenamiento

1.3.3 Variable de Salida: Aulacomya ater “choro”Envasado en

Envases de Vidrio

o Costos de Producción.

o Rentabilidad del Proyecto.

o Valor Actual Neto.

o Tasa Interna de Retorno.


22



o Beneficio Costo.

CAPITULO II

MARCO

REFERENCIAL


23



2.1 MARCO REFERENCIAL

2.1.1. Antecedentes del problema

Antecedentes Local

La Facultad de Ingeniería Pesquera y de Alimentos en Pisco en su

planta experimental formuló y elaboró Aulacomya ater “choro”

envasado al vació para lo cual diseño los siguientes procesos

[Rodríguez 1998]

OJO: Este flujo no corresponde a proceso de CONSERVAS,

pq no se somete a altas temperaturas, es un tipo de conservación del

producto fresco, envasado al vacío ( cambiar el título), y el nombre de la

Fig en el índice

Figura Nº 1: Proceso de Aulacomya ater “choro” en fresco y envasado al

vacío

Fuente: Facultad de Pesquería de la Universidad Nacional de Ica.

Limpieza: Se retira la arena del Aulacomya ater “choro”por filtración.

Precocido: El Aulacomya ater “choro”es calentado a una temperatura

de 95 ºC durante 15’.

Desvalvado: Se realiza sobre la mesa, en forma manual utilizando

cuchillos para que la carne del Aulacomya ater “choro” sea separada

de la valva.


24

Precocido

Corte de barbasSellado al vació

Limpieza

Envasado

Desvalvado



Corte de barbas: Se realiza con la finalidad de eliminar las barbas,

esto se efectúa en forma manual utilizando tijeras.

Baño en salmuera: El Aulacomya ater “choro” es sometido a un baño

en salmuera con la finalidad de eliminar restos de arena y detritus

proveniente de su hábitat; para dar sabor al producto y desinfectar el

alimento.

Envasado: El Aulacomya ater “choro”es introducido a las bolsas de

polietileno de 0.03 mm de espesor en forma manual.

Sellado al Vació: Este sellado se realiza mediante una maquina

selladora eléctrica al vació (Plastic Welding Apparatus With pump).


25



Antecedentes Internacionales

En la Ciudad de Galicia - España el Aulacomya ater “choro” es conocido

como Mytilus galloprovincialis “mejillón” y es donde se produce el 93% de

la producción nacional española. El proceso que utilizan para la

elaboración de conservas es el siguiente (Info Galicia 2006):

1. Recepción de la materia prima e insumos.

2. Control de calidad de la materia prima: Tamaño, vitalidad, Líquido

intervalvar.

3. Eliminación de arena mediante inmersión en agua de mar.

4. Eliminación de las valvas de forma manual.

5. Lavado de las valvas con chorros de agua a presión.

6. Precocción: Se realiza a una temperatura de 100º C y por un tiempo de

15 minutos.

7. Separación de la parte cárnica de las valvas: se realiza en forma

manual.

8. Lavado de la parte cárnica: se realiza en forma manual con agua y sal

al 3% para bajarle el pH.

9. Envasado del producto se realiza en forma manual.

10. Ingreso de liquido de cobertura al envase del producto.

11.Eliminación de aire del envase se realiza mediante un exhausting.

12.Sellado del producto.


26



13.Esterilizado del producto se realiza a una temperatura de 125º C y una

presión de 15 Psi en un tiempo de 35 minutos.

14.Enfriamiento: se realiza con agua hasta llegar a una temperatura de

40ºC

15.Etiquetado del producto.


27



2.1.2 Marco Teórico

El desarrollo del presente proyecto se basa en la elaboración de un marco teórico

que contemple toda la información necesaria que se hará uso mediante la

recolección de información por medio de entrevistas, encuestas, revisión de libros,

revistas, búsqueda en Internet, tesis e institutos especializados en el tema.

2.1.2.1 Recopilación de la Información del Problema.

Realizar entrevistas a docentes de la Facultad de Pesquería de la

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de ICA sobre las propiedades

del recurso hidrobiológico Aulacomya ater “choro”

Revisar Tesis sobre el procesamiento de conservas en la Universidad

Nacional San Luis Gonzaga de ICA.

Recolección de datos sobre la extracción de Aulacomya ater “choro” en

las caletas en el Instituto Tecnológico Pesquero del Perú.

2.1.2.2 Determinar estudio de Mercado del Proyecto.

El Producto: Es importante identificar cual será nuestro producto.

El Mercado: Se pretende tener una idea general del mercado en el que

se va a colocar el producto, para definir sus alcances con cierta precisión

Oferta Mundial: Se determina cual es la oferta existente en Europa

mediante los organismos internacionales encargados de la información

estadística.

Demanda mundial: Se determina cual es la demanda mundial existente

en Europa.


28



El Precio: Se determinara cual es el precio que se vende en el mercado

Europeo.

2.1.2.3 Realizar el Estudio Técnico del Proyecto.

Determinar la capacidad de la planta: Conociendo la diferencia entre la

demanda, la Oferta se obtendrá cual es la cantidad de productos que se

producirá de acuerdo a la cantidad que se extrae diariamente.

Determinar la localización de la Planta: Se realizará de acuerdo a la

cercanía del recurso Aulacomya ater “choro” y requerimiento básicos

para el funcionamiento de una empresa agroindustrial.

Realizar la Distribución de la Planta.

2.1.2.4 Identificar los nombres y definir las Etapas del Proceso de la Producción.

Se realizará ensayos en la planta piloto de la Facultad de Pesquería de

la UNICA para determinar las condiciones que deberá tener la materia

prima a ser procesada.

2.1.2.5 Analizar y Seleccionar las Características Técnicas de los Equipos.

Se realizaron cálculos de balance de masa y energía del proceso de

producción.

Se determinó la potencia y capacidad de los equipos requeridos.

2.1.2.6 Analizar y Evaluar la Rentabilidad Económica del Proyecto.

Realizar los estados financieros proyectados.


29



Realizar el VAN, TIR y Beneficio Costo.

2.1.2.7 Presentación del Informe Final.


30



2.1.3 Recopilación de la Información del Problema

Aulacomya ater “choro”

El Aulacomya ater “choro” es uno de los invertebrados que tienen un alto valor

nutritivo, agradable sabor, disponibilidad y bajo costo. A continuación se

muestra la clasificación taxonómica del Aulacomya ater “choro”.

Tabla Nº 5: Táxonomia del Aulacomya ater “choro”

Phylum: Molusco

Clase: Pelecypoda

sub. Clase: Triomorphia

Orden: Mytiloida

Familia: Mytilidae

Genero: Aulacomya.

Especie: Ater

Nombre Científico: Aulacomya ater

Fuente: Instituto del mar del Perú

Aspecto Externo

Este molusco presenta valvas de tamaño moderado, con borde dorsal

redondeado y su parte mas alta es en la mitad de la valva las cuales se

articulan en su parte dorsal mediante una especie de bisagras que

reciben el nombre de charnella y son accionadas por sus músculos

abductores que lo abren y lo juntan.


31



Figura Nº 2: Morfología del Aulacomya ater ”choro”

Fuente: www.delconchas.com

Características Internas

Sistema Digestivo: Comprende la boca, esófago, estomago, hígado

Intestino, recto y ano.

Sistema Nervioso: Consta de 3 partes de ganglios (Pedial, cerebral y

nerviaciones).

Aspecto Reproductor

Presenta sexos separados, la distinción no es posible externamente, mas bien

se puede diferenciar abriendo la valvas y ver la coloración que presenta la

masa visceral o parte comestible. Las gónadas de los machos presentan una

coloración blanquecina, mientras en las hembras va de amarillenta a marrón

oscuro que corresponden al grado de madurez sexual.


32



Cuando las hembras eliminan sus gametos al medio ambiente son fecundados

por la esperma que suelta el macho transformándose en larvas veliger y

después en los bivalvos.

Ecología

El lugar del Aulacomya ater “choro” esta constituido por un sustrato rocoso

siempre sumergido en el agua, distribuyéndose a profundidades que van de 4 a

30 metros alcanzando su máxima longitud de 10 cm. a partir de 25 metros.


33



2.1.3.1. Determinar el Estudio de Mercado del Proyecto ( la numeración es

incorrecta ya se corrigió)

El objetivo es determinar el segmento del mercado al que se enfocará, y la

cantidad del producto que se desea vender, existen variables fundamentales

que componen su estructura, como son:

El Producto. Es importante identificar cual será nuestro producto.

El Mercado. Se pretende mediante este estudio tener datos reales idea

en relación al mercado en el que se va a colocar el producto, para definir

sus alcances con precisión. Es importante y necesario tener una idea de

la ubicación y magnitud de la empresa, buscando que sea óptima, para

poder determinar el área específica donde operará el proyecto.

La Demanda. Es la cantidad del bien o servicio que es solicitado por el

cliente.

La Oferta. La capacidad que se tenga para satisfacer esa demanda real

El Precio Es la cantidad de dinero o de otros objetos con utilidad

necesaria para satisfacer una necesidad que se requiere para adquirir un

producto.

La comercialización Conjunto de acciones realizadas por la empresa

para hacer llegar un producto a los consumidores, por lo tanto se deberán

establecer los mecanismos e instrumentos que hagan posible la

realización de este objetivo.


34



2.1. 3.2. Estudio Técnico del Proyecto

Son todos aquellos recursos que se tomarán en cuenta para poder llevar a

cabo la producción del bien o servicio.- entre los cuales tenemos:

2.1.3.2.1 Tamaño de la Planta

El Tamaño de la planta y la Demanda. Un factor muy importante

que determina las dimensiones de la planta es la demanda. Al

comparar ambos componentes se pueden obtener 3 resultados

diferentes;

1.-Que la Demanda sea mayor que el tamaño mínimo de la planta.

2.-Que la magnitud de la demanda sea del mismo orden que el

tamaño mínimo de la planta.

3.-Que la demanda sea muy pequeña en relación con el tamaño

mínimo.

El tamaño propuesto para el proyecto sólo podrá aceptarse en el

caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño.

El Tamaño del proyecto y los suministros e insumos.

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un

aspecto vital en el desarrollo de un proyecto, ya que de esto

depende directamente la calidad del bien o servicio que se va a

atender, la entrega oportuna del mismo, así como la imagen que los

consumidores tendrán de ella. Esto implica la búsqueda de

proveedores cercanos y de prestigio reconocido.

El Tamaño del Proyecto, la Tecnología y los Equipos. En la

actualidad existen ciertos procesos o técnicas de producción que


35



exigen una escala mínima para ser aplicables, que por debajo de

esa escala los costos serían demasiado altos.

Es muy importante observar las relaciones que existen entre el

tamaño, las inversiones, los costos de producción, la oferta y la

demanda.

El Tamaño del Proyecto y el Financiamiento.

Si los recursos financieros son insuficientes para atender las

necesidades mímimas de inversión de la planta, es claro que la

realización del proyecto no es viable. Por lo contrario, si se tienen

los recursos suficientes para escoger entre los diferentes tamaños,

lo más prudente sería escoger aquella opción que pueda

financiarse con mayor comodidad y seguridad.

El Tamaño del Proyecto y la Organización.

Cuando se haya realizado un estudio que determine el tamaño más

apropiado del proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta

con el personal necesario (en número y capacitación adecuada)

para atenderlo.


36



Localización. La localización tiene por objeto analizar los

diferentes lugares donde es posible ubicar el proyecto, con el fin de

determinar el lugar donde se obtenga la mayor rentabilidad. Existen

ciertos factores que determinan la ubicación, los cuales son

llamados fuerzas locacionales (KOBAYASHI,1993), Se debe de

tener en cuenta varios factores:

a) Desde el punto de vista de higiene y salubridad

Deben estar situados en zonas alejadas a los focos de

contaminación: olores objetables, humo, polvo y otros materiales

contaminantes y no expuesta a inundaciones.

b) Desde el punto de vista de las fuentes de abastecimiento

Se recomienda ubicar a la planta cerca de las fuentes de

abastecimiento por las siguientes razones:

i. Por la necesidad de asegurarse la fuente de abastecimiento

de materia prima, de manera permanente Es el caso de las

empresas que explotan o extraen recursos naturales.

ii. Cuando las materias primas son perecederas, debido a ello

no pueden transportarse a largas distancias antes de ser

procesadas.

iii. Por razones de transporte. Cuando es más fácil o más

económico transportar las salidas que las entradas. Por

ejemplo, con aquellos procesos en los que hay una pérdida

de volumen o peso de los productos, de tal forma que las


37



entradas son más voluminosas o pesadas que las salidas,

generándose mucho material de desecho.

C) Desde el punto de vista de la disponibilidad de mano de obra

Es un punto importante cuando se decide la localización de la planta, sobre

todo en empresas de trabajo intensivo.

d) Desde el punto de vista de suministros básicos

Cualquier instalación necesita de suministros básicos: agua, energía

eléctrica, y por ello constituye un elemento crítico en una planta de

elaboración de alimentos.

La macro localización. Consiste en la ubicación de la empresa en el país

y en el espacio rural y urbano de alguna región.

La micro localización. Es la determinación del punto preciso donde se

construirá la empresa dentro de la región, y en ésta se hará la distribución

de las instalaciones en el terreno elegido.

e) Realizar la distribución de la planta

Se define, según SCHROEDER( 1992) como la distribución física de los

elementos industriales.

Objetivos:

Desde el punto de vista económico:

Incremento de la producción.

Disminución en los retrasos de producción.


38



Ahorro del área ocupada.

Reducción del flujo de material en proceso.

Disminución de la congestión y confusión.

Desde el punto de vista del trabajador:

Reducción de los riegos para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.

Elevación moral y satisfacción del trabajador.

Principios de la distribución en planta:

Estos se rigen por 7 principios:

1.-Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que

integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo

que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

2.-Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones, es

siempre mejor la distribución la cual permite que la distancia a recorrer por

el material entre operaciones sea más corta.

3.-Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de

condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo

orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

4.-Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un

modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

5.-Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones,

será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más

satisfactorio y seguro para los productores.


39



6.-Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más

efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo

o inconvenientes. Ojo falta un principo son 07, revisar la literatura que le

envie

Tipos De Distribución de planta.

Existen 3 tipos de distribución:

Distribución por posición fija

Se trata de una distribución en la que el material o el componente

permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y

otras piezas del material concurren a ella.

Ventajas

Se logra una mejor utilización de la maquinaria Se adapta a gran variedad

de productos.

Se adapta fácilmente a una demanda intermitente.

Presenta un mejor incentivo al trabajador.

Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Distribución por Proceso o por Función

En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas.

Ventajas

Reduce el manejo del material.

Disminuye la cantidad del material en proceso.

Se da un uso más efectivo de la mano de obra.

Existe mayor facilidad de control.

Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.


40



Distribución por producción en cadena

En línea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza en

un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en

movimiento.

Ventajas

Reduce el manejo de la pieza mayor.

Permite operarios altamente capacitados.

Permite cambios frecuentes en el producto.

Se adapta a una gran variedad de productos.

Es más flexible.

Diseños de flujo

Tenemos los siguientes diseños deflujo:

Flujo en Línea

Flujo en L


41



Flujo en U

Flujo en S


42



2.1.3.3. Identificar y Definir las etapas del proceso

Las etapas que ha continuación presentamos ha sido diseñada en base a la

experimentación realizada en los laboratorios de la Facultad de Pesquería de

la Universidad Nacional san Luis Gonzaga de ICA y el Instituto Pesquero del

Perú.

2.1.3.3.1 Recepción y Selección de la materia prima

Recepción de la Materia Prima

Realizada la extracción por los buzos y colocados en sacos de

polipropileno de 12 manojos son transportados a la planta en

camiones cubiertos de los rayos solares y luego son depositados en

cajas plásticas de base perforadas en las pozas de agua de mar

recircularte por un tiempo de un día; esto facilita la depuración del

Aulacomya ater “choro” que al tener vitalidad continua el metabolismo

eliminando desechos orgánicos e inorgánicos.

Selección de la Materia Prima

Se basa en las propiedades organolépticas y vitalidad del choro:

propiedades organolépticas: Son propiedades específicas que

afectan a los sentidos y se refieren al gusto, olor, aspecto.

El Gusto se puede medir por su acidez, salinidad, dulce y amargo.

El Aspecto se refiere a la longitud y color del producto.

vitalidad del choro: se basa en la sensibilidad del choro.

2.1.3,3.2 Lavado: En esta etapa se elimina la arena y otros elementos extraños

adheridos en los exteriores de las valvas, limitando la contaminación.


43



2.1.3.3.3 Precocción: Tiene como finalidad abrir las valvas y mejorar la textura

del producto cárnico.

2.1.3.3.4 Desvalvado: El Aulacomya ater “choro” sometido a cocción es

llevado a una zaranda vibratoria la cual separa la parte cárnica de la

valva.

2.1.3.3.5 Recorte de barbas: Algunos Aulacomya ater “choro” tienen unas

ramificaciones (barbas) las cuales se recortan con tijeras; el manipuleo

debe ser rápido sin presionar la parte cárnica.

2.1.3.3.6 Baño en salmuera: La parte carnica del Aulacomya ater “choro” es

sometido a un baño en salmuera y ácido cítrico con la finalidad de

eliminar restos de arenas, detritus; para dar sabor al producto y bajar

el pH. Se realiza con agua, 3.5% de sal y 0.6% de ácido cítrico, la

cual debe estar a una temperatura no mayor de 20º C.

2.1.3.3.7 Envasado: El Aulacomya ater “choro”, previamente seleccionado y de

tamaño uniforme, es envasado en vidrio.

2.1.3.3.8 Líquido de Cobertura: es el líquido de gobierno que se agrega al

envase.


44



2.1.3.3.9. Envasado al vacío: Se realiza para eliminar el oxígeno del envase y

evitar el crecimiento de bacterias aerobias mesófilas viables, evitando

la contaminación del producto.

2.1.3.3.10. Cerrado del envase: El envase de vidrio es cerrado en forma

automática al girar la tapa (1/4 de vuelta) la empaquetadura interna

ajusta hermetizando el envase, esta operación se realiza

manualmente.

2.1.3.3.11 Esterilizado: Se realiza para eliminar las bacterias anaerobias y

termoresistentes, principalmente el Clostridium botulinum, en un

tiempo de 20 minutos a 121* C

2.1.3.3.12 Enfriamiento: El enfriamiento debe realizarse inmediatamente

después del proceso de esterilización, agregando a la autoclave

agua a temperatura ambiente, el envase debe llegar a una

temperatura no mayor a 35ºC

2.1.3.3.13 Secado y etiquetado: Los envases son secados (wipe) y luego

etiquetados.

2.1.3.3.14 Almacenamiento: Se guarda en cajas y se almacenan en lugares

limpios, ventilados y protegidos del sol.


45



2.1.4. Analizar y Seleccionar las características de los equipos

2.1.4.1. Equipos de proceso para la transformación de Aulacomya ater

“choro” en conserva:

Bomba Hidráulica: se utilizara para succionar e impulsar agua de

mar hacia la poza de desarenado.

Faja Transportadora de malla: Transporta y lava la valva del

choro.

Carro Deslizante: Se utiliza para mover el producto hacia el

autoclave.

Autoclave para Precocido: Se utiliza para calentar el agua a una

temperatura de…… lo cual permite abrir las valvas.

Faja Transportadora de Paleta: Transporta los choros hacia la

zaranda para el desvalvado.

Zaranda Vibratoria: Separa la parte cárnica de la valva del choro.

Tanque de Salmuera: Se utiliza acondicionar la materia prima

rebajando el valor del pH.

Mesa de recorte de Barba: Sirve para recortar los elementos

desagradables del choro.

Exhausting: Sirve para eliminar el oxigeno del envase y evitar

contaminaciones posteriores que degradan al producto mermando

su calidad.

Autoclave para Esterilizado: Se utiliza para generar el vapor

necesario y calentar los envases a la temperatura y tiempo pre-


46



establecidos, que aseguren la eliminación total del Clostridium

botulinum

¿Que es el Autoclave?

Es un equipo que se utiliza para esterilizar material orgánico, como es el

caso de la industria alimentaria utilizando vapor de agua a alta presión y

temperatura. Mediante el autoclave las conservas son sometidas a un

proceso de esterilización eliminando con ello toda la carga microbiana banal

y patógena

El hecho de contener fluido a alta presión implica que las autoclaves deben

ser de manufactura sólida, usualmente en acero inoxidable y totalmente

herméticas [7].???? Pq pone este numero las citas bibliograficas tienen que

ser uniformes

Tipos de Autoclave

1. Autoclaves con vapor / aire

Para la fase de calentamiento y “holding phase”

Después de haber introducido los productos en la autoclave y haber cerrado

la puerta, el vapor se inyecta dentro de la cámara a partir del fondo,

purificando así el aire dentro del recipiente. Esto establece una temperatura

perfectamente uniforme en el recipiente. La inyección del vapor, mientras que

se eleva la temperatura, se supervisa y regula según los requisitos. Un

ventilador de gran alcance se utiliza para garantizar una circulación perfecta

del calor dentro del autoclave. para poner el recipiente bajo presión, un


47



sistema patentado permite que el aire precalentado sea inyectado en el

recipiente en la temperatura de la autoclave, previniendo así cualquier termo-

choque o expansión de aire. La computadora funciona y controla la abertura

de las válvulas ya que la regulación P.I.D de la temperatura y de la presión

esta integrada en el software de STERITECH.

http://www.steritech.fr

Para la fase de enfriamiento:

Al principio de la fase de enfriamiento, los condensadores en la parte inferior

del recipiente son reciclados por una bomba de gran alcance, el agua fría es

introducida a través de una válvula proporcional situada en la tubería externa

directamente delante de la bomba de reciclaje. La computadora asegura un

control constante de la temperatura durante la fase de enfriamiento

permitiendo un ahorro substancial del agua.


48

Figura Nº 3: Autoclave con vapor Aire

http://www.steritech.fr/



2. Autoclaves con agua / vapor

Para la fase de calentamiento y “holding phase”

Una cantidad ligera de agua almacenada en el fondo de la autoclave está

calentada de manera homogénea con inyección de vapor. El agua caliente

esta vaporizada sobre los productos por válvulas situadas en la tapa y en los

lados de la autoclave con una presión de 1 bar y sin riesgo de bloqueo de las

válvulas.

Para la fase de enfriamiento

Después de la fase de enfriamiento, el agua fría se mezcla de manera

precisa con el agua caliente del proceso para vaporizar los productos evitando

todo riesgo de choque térmico debido progresivo descenso de temperatura.

http://www.steritech.fr


49

Figura Nº 4: Autoclave con Agua - Vapor

http://www.steritech.fr/



2.1.4.1.2 Equipos de Soporte del Proceso

Caldera de Vapor

Una caldera de vapor es un recipiente a presión cerrado en el que se

calienta un fluido por aplicación directa del calor resultante de la

combustión de un combustible (solidó, liquido o gaseoso) o por

utilización de la energía nuclear o eléctrica [LAWRENCE 1998]

CLASIFICASION DE LOS CALDEROS

Se clasifican de la siguiente manera

a. Por el uso:

Estacionarias:

Instaladas en tierra.

Industria ,plantas a que se refiere con plantas??? Plantas de

proceso??

Termoeléctricas.

Móviles:

Navíos, locomotoras, etc.

Calefacción:

Residenciales o comerciales

b. Por la presión de trabajo :

Calderas de baja y media presión

0 - 200 PSI baja presión

201 - 500 PSI media presión.


50



Calderas de alta presión y supercríticas

501 - 2000 PSI alta presión (Grandes industrias).

2001 - 3209 PSI muy alta presión (Centrales eléctricas.

Mas de 3219 PSI calderas supercríticas

c. Por el contenido de los tubos

C.1. Caldera Pirotubular

C.1.1. Partes de caldero de vapor pirotubular

Hogar, fogón o cámara de combustión: Lugar donde se

quema el combustible

Cámara de agua: Puede ser un cilindro, recipiente cilíndrico,

conectados a través de tuberías, los cuales contienen el agua.

Conducto de humo: Permite desalojar gases de combustión de

la caldera, puede ser mediante tiro natural o tiro forzado

(ventiladores), incluye tuberías y chimenea.

Equipos Accesorios: Conjunto de equipos e instrumentos que

complementan el funcionamiento de la caldera, tales como:

Bomba de alimentación de agua, economizadores, indicadores

de nivel, válvulas, control de nivel, control de presión, otros

C.1.2. Características de las calderas pirotubulares.

Con el aumento de carga, la temperatura de los gases crece

muy rápidamente, disminuyendo el rendimiento.

El diámetro máximo es 2.44 m. se fabrican con planchas de

acero al carbono de gran espesor.


51



Para facilitar el acceso con fines de inspección y limpieza, se emplean

diferentes medios.

Figura Nº 5: Caldera Piró tubular

Fuente: Intercambiadores de calor utilizados en la IndustriaAutor: [LAWRENCE 1998].

C.2. Calderas Acuatubulares

La llama se forma en el hogar pasando los humos por el exterior de los tubos

para ser conducidos a la chimenea; por el interior de los tubos circula agua.

[LAWRENCE 1998]

C.2.1.Componentes

Domos o tambor de vapor y tambor de lodos

Cámara de combustión u horno, chimenea

Precalentadores de aire y econonomizadores

Sobrecalentador del vapor

Sistema de purgas de fondo

Instrumento de control y seguridad


52



Figura Nº 6: Caldera Acuotubular Vista Interna

Fuente:

[LAWRENCE

1998].

Figura Nº 7:

Caldera

Acuotubular

Vista Externa

Fuente:

[LAWRENCE 1998].

Quemador

Es el dispositivo que pone en contacto el combustible y el comburente en

cantidades y condiciones adecuadas.


53



Para combustibles líquidos:

De pulverización mecánica o por presión, Coloca el líquido en

rotación de forma que se convierte en un gran número de pequeñas

gotas agrupadas en un cono que ofrecen gran posibilidad de mezcla

con el aire.

Necesitan que el combustible este a una presión entre 16 y 20 bar,

que ha de ser suministrada por la bomba del combustible.

Los combustibles pesados, como el fuel, precisan precalentarse por

su elevada viscosidad( Lawrence 1998)

[6].Eliminar el numero, mejor cite al autor ejemplo.

Figura Nº 8: Quemador

Fuente: Intercambiadores de CalorAutor: [LAWRENCE 1998].

De pulverización asistida, o por inyección de fluido auxiliar

Sólo para combustibles pesados, junto con ellos se le inyecta un fluido auxiliar

formando una mezcla que se pulveriza fácilmente.


54




55



2.1.3.5 Analizar y Evaluar la Rentabilidad Económica del Proyecto

En esta parte se realiza el estudio financiero y la evaluación económica y se

basa en la proyección de los egresos e ingresos a un periodo dado, arrojando

un resultado sobre el cual el inversionista fundamentará su decisión.

2.1.3.5.1. Estudio Financiero: Esta se basa en los estados financieros como el

balance Financiero, Estado de Ganancias y Perdidas por Función y

naturaleza, Flujo Económico??? ESTA SEGURO, No sera Flujo

Financiero??

2.1.3.5.2. Evaluación Económica Se tiene en cuenta los Indicadores

financieros???? Esta seguro? No seran mas bien INDICADORES

ECONOMICOS como el Valor Actual Neto Económico, Tasa Interna

de Retorno Económico y Beneficio Costo.

2.1.3.5.3. Valor actual neto o Valor presente neto. Es un procedimiento que

permite calcular el valor presente de un determinado número de flujos

de caja futuros. El método, además, descuenta una determinada tasa o

tipo de interés igual para todo el período considerado.

N: es el número de períodos considerado (el primer período lleva el

número 0).

El valor In - En Indica los flujos de caja estimados de cada período.


56



2.1.3.5.3. TIR: Es la tasa de interés por la cual la sumatoria de los valores presentes

de los costos es igual a la sumatoria de los valores presentes de los

beneficios:

Es la tasa de interés en la cual la relación Beneficio-Costo es igual a 1


57



Ecuaciones para calcular la Fuerza de Poder de la Planta de

Conserva de Aulacomya ater “choro”

Potencia de la Caldera

Rendimiento Térmico de la Caldera

Temperatura de los Gases de la Combustión

Entalpía del Combustible

Nota describa los terminos:Tgcomb: que significaMcomb: que significaVa: idemPa: idemY asi todos los terminos que cita en sus formulas.


58



CAPITULO III

METODOLOGIA


59



3.1 DISEÑO DE EJECUCION

3.1.1 Objeto o Material de estudio.

El estudio comprende el Diseño de una planta para el procesamiento

y elaboración de conservas de Aulacomya ater “choro” en envases de

vidrio. En el cual se determinarán los equipos necesarios para las

operaciones del proceso, sus características de operación; utilizando

balances de energía y masa, estudio de tiempos y movimientos.

3.1.2 Tipo de Investigación.

La Investigación será correlativa

3.1.3 Población y Muestra

Población: Las empresas conserveras de mariscos del Perú.

Total = 100 empresas marisqueras

Muestra: Las empresas que elaboran conservas de moluscos bivalvos.

Total = 20 empresas

3.1.4 Técnicas e Instrumentos de Fuentes de Información.

Para obtener información sobre el Proceso de Elaboración de

Conservas de Aulacomya ater “choro” se utilizo como fuente la

revisión de libros, revistas y trabajos de investigación experimental

en la biblioteca de la Facultad de Ingeniería Pesquera de la

Universidad Nacional san Luis Gonzaga de ICA, también

realizando preguntas a los docentes de la materia.


60



Como Instrumento de Recolección de Datos se utilizo:

Entrevistas a los docentes que conocen el tema a desarrollar para

seleccionar los procesos para la elaboración de conservas de

Aulacomya ater “choro”.

Como Técnica de Recolección de Datos se utilizaron fichas

bibliográficas

3.1.5 Formas de Análisis e Interpretación de los Resultados

3.1.5.1 Análisis de Contrastación

Para probar la factibilidad de nuestro proyecto, nos basaremos en

los indicadores económicos VAN, TIR Y B/C


61

Elaboración de Conservas de Aulacomya atter

Capacidad de Planta

Factibilidad Técnica y Económica del Proyecto

VANTIRB/C



CAPITULO IV

RESULTADOS


62



4.1 Recopilación de la información.

Información sobre el recurso hidrobiológico Aulacomya ater “choro”

Para la obtención de la información se realizó una entrevista al Ingeniero

Pesquero Alva Fajardo Juan – Rector de la Universidad Nacional san Luis

Gonzaga de ICA (ver anexo 1), al ingeniero pesquero Alfonso Ramos – gerente

de la conservera de mariscos ALAMESA, al ingeniero pesquero Paúl Paredes

Pino – Jefe del Instituto Tecnológico Pesquero del Perú, consultas de tesis en

la Facultad de Pesquería de la Universidad Nacional san Luis Gonzaga de ICA

y recopilación de datos estadísticos en el Instituto tecnológico pesquero del

Perú de la ciudad de Pisco y Lima.

Localización del Recurso Hidrobiológico

El Aulacomya ater “choro” se localiza en varias ciudades de la costa del Perú

desde chimbote hasta Atico, pero en donde existe la mayor concentración de

Aulacomya ater “choro” es en las Provincia de pisco y Nazca del

departamento de Ica (según 2ITP)

En las tablas Nº 6 y Nº 7 se muestran los datos de la producción de

Aulacomya ater “choro” desembarcados en las caletas de Pisco y Marcona.

2 Instituto Tecnológico Pesquero del Perú


63



Tabla Nº 6: Producción de Aulacomya ater “choro” por año en Pisco

Caleta

Producción de Aulacomya ater “choro” por año en TM

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

San Andrés 24 2,71 12,2 2,4 54 63 20

El Chaco 17 35 95,8 387 360 322 119

Lagunillas 204 64 245 378 407 302 136

Laguna Grande 3844 4488 2982 1670 1376 1383 770

TOTAL 4089 4590 3335 2437 2197 2070 1045

Fuente: Instituto tecnológico pesquero del Perú (2006)

Tabla Nº 7: Producción de Aulacomya ater “choro” por año en Nazca

Ciudad

Producción de Aulacomya ater “choro”por año en TM

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Nazca 608 335 327 232 542 212 256

Fuente: Instituto tecnológico pesquero del Perú (2006)

Análisis Químico del Aulacomya ater “choro”

El análisis químico del Aulacomya ater “choro” se tomo del estudio realizado por

la Universidad Nacional San Luis Gonzaga de ICA(Anexo Nº 2 – tabla Nº 18)

Análisis Químico del Mejillón Europeo

este dato es de enero a julio del 2006


64



En Europa se le conoce como mejillones y es uno de los mariscos mas

deseados por su altor valor nutritivo, ha continuación se muestra la

composición del mejillón español.

Tabla Nº 8: Composición Química del Mitylus galoprovincialle “mejillón”

Composición Promedio (%)

Agua 79.8

Proteínas 10,4

Lípidos 1,9

Hidratos de carbono 1.9

Otros 8

Fuente: FAO “Organización Mundial para Alimentos y Agricultura”(año….)


65



4.2 Estudio de Mercado del Proyecto

El Producto.

El producto será la conserva de Aulacomya ater “choro” en agua y sal en

envases de vidrio.

El Mercado.

Nuestro mercado serán los países europeos, ya que este producto es el más

deseado por sus habitantes dada sus costumbres por consumir productos

envasados y que contengan elevada cantidad de proteínas.(ver tabla Nº 9 )

El Precio

El precio que se vende en el mercado Europeo es de 3 euros en envase de

vidrio de 1 lb (www.informaciongalicia.com.es).

La Demanda.

La Demanda en Europa según la 3FAO es la siguiente (Tabla Nº 11).porque

nombra la Tabla 11????

Tabla Nº 9: Demanda Europea de mejillones

PAIS DEMANDA

(TM)

BELGICA 70 000

ESPAÑA 300 000

FRANCIA 200 000

ALEMANIA 300 000

INGLATERRA 270 000

ITALIA 250 000

3 Organización Mundial de Alimentos y Agricultura


66

http://www.informaciongalicia.com.es/



CHINA 2 000 000

OTROS PAISES 4 500 000

TOTAL 7 890 000

Fuente: FAO “Organización Mundial para Alimentos y Agricultura” AÑO…..

La Oferta

La Oferta existente en el mundo de conservas de Aulacomya ater “choro”

según la Organización Mundial para Alimentos y Agricultura”FAO”

Tabla Nº 10 Principales Productores Mundiales al año 2006

País PRODUCCION

TM

Dinamarca 110 618China 534 503Italia 42 000España 247 730Canadá 14 429Italia 94 000Nueva Zelanda 76 000Chile 11 016Francia 68 000Holanda 66 800República de Corea 6 928Tailandia 56 000Nueva Zelanda 4 467Irlanda 25 660Alemania 24 122Brasil 900Chile 23 996Total 1 411 258

Fuente: Organización Mundial para Alimentos y Agricultura “FAO(2006)

La comercialización

El sistema de distribución se realizara mediante la venta al mercado Europeo.

Para introducir los productos en los canales comerciales se utilizará un

contacto con un importador europeo.


67




68



4.3 Estudio Técnico

4.3.1 Tamaño de la Planta

El Tamaño del Proyecto y la Demanda.

El tamaño de la planta ha sido determinado de acuerdo a la brecha entre el

total demandado y lo Ofertado, tomando como referencia la cantidad de

Aulacomya ater “choro” que se extrae en el puerto de Pisco.

El tamaño de la planta será el procesamiento de 8 TN de MATERIA

PRIMA por día.

El producto será envasado en vidrio de 1 lb conteniendo 24 potes por caja

y 250 gramos de Aulacomya ater “choro” por envase y 60 gr. de liquido de

cobertura

El Tamaño del Proyecto y los suministros e insumos

La cantidad y calidad de materia prima esta garantizada por la producción

existente en la zona de extracción del Aulacomya ater “choro” (ver tabla Nº

6)

El Tamaño del Proyecto, la Tecnología y los Equipos

La tecnología existente en el mercado es suficiente para garantizar el

proceso óptimo y la capacidad requerida


69



4.3.2 Localización

La ubicación de la empresa se determinara de acuerdo al método cualitativo

de puntos que se muestra en la Tabla Nº 11.

La Macro localización

Se ubicara en el Perú, en el departamento de Ica, Provincia de Pisco.

La Micro localización

Estará ubicado en el distrito de Paracas a 20 km de Pisco.

Tabla Nº 11: Método Cualitativo por Punto

Variable PESO

Paracas San Andrés Pisco

Calif.

Pond

Calif.

Pond

Calif.

Pond

Cercanía a la caleta de

mayor desembarque0.3 9.00 2.70 4.0 1.20 3.00 0.90

Mat. Prima Disponible 0.4 9.00 3.60 4.00 1.60 1 0.40

Disponibilidad de M.

Obra0.15 3.00 4.50 9.00 1.35 9.00 1.35

Infraestructura Básica 0.1 6.00 0.60 6.00 0.60 9.00 0.90

Higiene y salubridad 0.05 9.00 0.45 7.00 0.35 3.00 0.15

Total 11.8.5 5.10 3.70

FUENTE : Elaboración propia

Ponderaciones

Pesos

0.05 = Peso con incidencia muy baja

0.10 = Peso con incidencia baja

0.15 = Peso con incidencia mediana


70



0.3 = Peso con incidencia alta

0.4 = Peso con incidencia muy alta

Calificaciones

0 – 1: Baja

2 – 3: Mediana

4 – 6: Alta

7 – 10: Muy alta

4.3.3. Distribución de la Planta: En el plano de detalle Nº 1 se muestra la

distribución de las instalaciones del proceso productivo de la planta de

procesamiento de conservas de Aulacomya ater “choro”.en la ciudad de

Pisco.

El tipo de distribución seleccionada es por proceso y el diseño de flujo es en

U


71



PLANO Nº 1: DISTRIBUCION DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE

CONSERVAS DE CHORO

Fuente: Elaborado por los Autores


72



4.4 Descripción en cada Etapas del Proceso de Producción sus parámetros

de operación OJO ESTO MISMO LO REPITE EN LAS PAGINAS 41,42 Y 43

EN LA PARTE DE MARCO TEORICO, ELIMINELO DE ESTE CAPITULO

QUE CORRESPONDE A LOS RESULTADOS, ESTA PARTE DEBE

INCLUIRSE EN LA METODOLOGIA, NI SIQUIERA DEBE ESTAR EN EL

MARCO CONCEPTUAL, PORQUE LO QUE SE DESCRIBE ES LA

METODOLOGIA PARA HACER CONSERVAS, NO ES EL RESULTADO DEL

TRABAJO.

Las etapas que se describieron en el marco teórico se utilizaran para definir sus

parámetros de operación de cada proceso

4.4.1 Recepción y Selección de la materia prima

En esta etapa se verifica que la materia prima cumpla con los siguientes

requerimientos

a) El Aulacomya ater “choro” debe contener líquido intervalvar.- Se puede

observar cuando las valvas están cerradas (mínimo liquido intervalvar

por unidad 10 ml.)

b) El Aulacomya ater “choro” debe tener vitalidad, lo cual indica que no

presenta muerte biológica, reacciona ante el estimulo que puede

generarse por acción de una aguja, el 90% de la muestra debe

responder al estimulo.

c) El Aulacomya ater “choro” debe tener de tamaño mínimo 6.5

centímetros de longitud.


73



4.4.2 Lavado: Banda transportadora de malla, tiene que describir como se

hace esta operación la banda transportadora es una parte del proceso

del lavado, ya que Ud. En el titulo de esta parte dice que definirá los

par{ametros de proceso como : Calidad de agua, temperatura, cada

cuanto tiempo se cambia el agua, es con agua de mar o agua dulce,

por cuanto tiempo se lava etc, etc

4.4.3 Precocción: el Aulacomya ater “choro” ingresa a la operación de

precocción durante 25 segundos a una presión de 30 PSI, y se

realizará en Autoclaves; y a que temperatura?

4.4.4. Desvalvado: mediante una zaranda vibratoria la parte cárnica es

separada de la valva.

4.4.4 Recorte de barbas: se recortan con tijeras; el manipuleo debe ser

rápido sin presionar la parte cárnica.

4.4.5 Baño en salmuera: Se realiza con agua, 3.5% de Sal y 0.6% de

ácido cítrico, el lugar debe estar a una temperatura no mayor a 20º C.

4.4.6 Envasado: El Aulacomya ater “choro” seleccionado y de tamaño

uniforme es envasado en vidrio a razón de 250 gramos por envase


74



(24 unidades aproximadamente) debe realizarse muestreo de peso en

forma constante.

4.4.7 Liquido de Cobertura: Será agua 96%, Sal 3.5% y saborizante 0.5%,

que saborizante? se calienta a 100 ºC y luego se agrega al envase

dejando un espacio libre aproximadamente 3 mm.

4.4.8 Vació: Se utiliza para eliminar el oxigeno del envase y no se

contamine el producto. se realiza en un exhausting ingresando vapor

a una presión de 0.9 PSI y a una temperatura de100ºC.

4.4.9 Cerrado del envase: El envase es cerrado en forma automática al

girar la tapa (1/4 de vuelta) la empaquetadura interna ajusta

hermetizando el envase, se realiza manualmente.

4.4.10 Esterilizado: Se realiza en autoclave a 121ºC y 15 PSI durante el

tiempo de 20 minutos (tiempo cronometrado a partir que la autoclave

alcance los parámetros señalados de temperatura y presión) es

necesario tener en cuenta las fluctuaciones de presión del vapor de

la autoclave, realizar rápidamente un incremento de presión puede

ocasionar ruptura del envase.

4.4.11 Enfriamiento: El enfriamiento debe realizarse a temperatura

controlada agregando a la autoclave agua a temperatura ambiente.-

el envase debe llegar a una temperatura no mayor a 35ºC


75



4.4.12 Secado y etiquetado: Los envases son secados (wipe) y luego

etiquetado.

4.4.13 Almacenamiento: Los envases son guardados en cajas y

almacenadas


76



Figura Nº 9 Diagrama de las Etapas del Proceso

este diagrama esta correcto


77

DESVALVADO

RECEPCION Y SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA *PCC

PRECOCCION

ENVASADO *PCC

LAVADO

RECORTE DE BARBAS

BAÑO EN SALMUERA

Presión: 30 PSITiempo: 25 seg. Incluya la temperatura: 80 C

.Tamaño mínimo: 6.5cm

.Volumen Mínimo de líquido íntervalvar: 10ml

-Agua 95.9 %-Sal 3.5 %-Acido cítrico 0.6 %

LIQUIDO DE COBERTURA

250 gr de choro en envase de 1 lb

Agua 96 %, Sal 3.5 % Temperatura: 100ºC

ESTERILIZADO *PCC

VACIO

CERRADO DEL ENVASE

ENFRIAMIENTO

SECADO Y ETIQUETADO

Temperatura: 121ºCPresión: 15 PSITiempo: 27 min

Rápido con aguaDebe quedar a una T<= a 35ºC

ALMACENAMIENTO



4.4.14 Figura Nº 10: BALANCE DE MASA


78

DESVALVADO

BAÑO DE SALMUERA

MATERIA PRIMA(M.P.)CHOROS (8 000 kg)

SELECCION DE LA M.P.

PRECOCCION

ENVASADO

CERRADO

ESTERILIZADO

8 000 Kg. Aprox. 160000 choros100%

7680 Kg.96%

6681 Kg.77%

1119.91 Kg.13.86%

1115.91 Kg.

1115.91 Kg.

1115.91 Kg.

1115.91 Kg

320 Kg.4%

998.4 Kg.13%

5561.09 Kg.83.23%

0.25 Kg. De sal

4464 envases N = 186 cajas / día

LAVADO

RECORTE BARBA4.26 Kg.0.38%

1115.65 Kg.

SECADO Y ETIQUETADO

ALMACENAMIENTO

3% Vitalidad0.5 Tmaño0.5% Agua



4.5 Selección de las características Técnica de los Equipos utilizados en el

procesamiento de conservas de Aulacomya Ater

Ha continuación se menciona cada maquinaria del proceso de producción.

4.5.1 Poza de almacenamiento de choros

Dimensiones

Largo = 14 metros

Ancho = 10 metros.

Altura = 0.32 metros.

Esta poza contendrá agua de mar recircularte mediante la succión de una bomba

Ha continuación se muestra el plano de detalle Nº 2 de la poza de recepción.

Plano Nº 2: Poza de Recepción de Choros

Fuente: Los Autores


79



4.5.2 Javas de Plásticos para desarenar el marisco

Dimensiones

Largo = 0.6 metros

Ancho = 0.4 metros.

Altura = 0.21 metros.

Las javas estarán dispuestas a los largo de la poza una ha continuación

de otra.

Figura Nº 11: Jabas donde reposa los Choros en la Poza de

Desarenado

Fuente: Empresa Conservera ALAMESA


80



4.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA PARA LA POZA DE CHORO

CALCULANDO EL VOLUMEN DE LA POZA PARA FILTRACION DE ARENA

Longitud = 14 m.

Ancho = 10 m.

Altura = 0.32 m.

Calculando el caudal de la bomba

Aplicando la EC. De perdidas de carga

Si los diámetros son iguales entonces las áreas son iguales

Sabemos que:

por Chorro libre

EC. De continuidad masica


81



Aplicando Bernoulli en los puntos 1 Y A

Porque es inconmensurable el pozo de agua de mar

Según ITP

Reemplazando en la ecuación de energía


82



Calculando

Calculando las perdidas mayores

Donde:

L= 504.8m

D= 0.16891m

V= 3.332 m/s

=Factor de fricción

Depende

Donde:

Rugosidad del material (las tuberías son de acero)

Diámetro del tubo interior

Viscosidad del fluido

Densidad del fluido

V= Viscosidad del fluido


83



Por el diagrama de moddy calculamos el

Calculando las pedidas menores

Donde = Factor que cuantifica la perdida del montaje de un accesorio

Para una tubería que entra a un pozo según tabla 9.2 de libro shame pg 338

Entrada a tubería hacia dentro según fig 9.22 de Shame pag. 339

Para un codo de 90º y un y un

Según tabla 9.3 de libro shame pg 338

Reemplazando


84




85



Plano Nº 3: Sistema de Bombeo de agua para la Poza


86



4.5.4 FAJA TRANSPORTADORA DE MALLA

Esta mediante lluvia de agua lavara las valvas y desaguara el agua.

El equipo tendrá una inclinación de 35º compuesto de 2 cadenas y

una malla galvanizada de 12 X12 mm. De cocada.

La velocidad de transporte será de 0.3 m/s.

El ancho de la malla será de 0.5 metros.

La longitud será de 8 metros.

El flujo de agua que ingresara para el lavado será de 10 m3 /h

La capacidad será de 1 TN por Hora.

Figura Nº 12 Fuerzas de reacción del transportador de malla

Calculando el peso de la cadena

Pc = 30 Kg/m * 8 m * 2 = 480 Kg.


87

35º

55º



Calculando el peso de la malla

Pm = 12 Kg/m2 * 8 m * 0.5 m = 48 Kg.

Calculando el peso del choro

donde (TN / H)

v = velocidad del transportador (m / s)

l = longitud del transportador (m)

Calculando el peso total

Pt = Pc + Pm + Pch + Pf

Donde Pf = u * N

u = coeficiente de friccion = 0.3

N = normal

N = Pc + Pm + Pch = 480 + 48 + 7.41

N = 535.41Kg

Pf = 160.623 Kg.

Entonces

Pt = 696.033 Kg.

Calculando la fuerza de reacción

Ft = Pt * sen 55º


88



Ft = 696.033 * 0.82 = 570.75 Kg.

Considerando un factor de servicio Fs = 2

La fuerza de reacción considerada será

Ftc = 570.75 * 2 = 1141.49 Kg.

Calculando la fuerza de la cadena

Fc = Ftc * Fsc

Donde

Fsc = 4 =Factor de seguridad de la cadena

Fc = 1141.49 * 4 = 4565.98 Kg

Fcs = Fc / 2 = 2282.99 Kg = 1037.72 lb.


89



PLANO Nº 4: FAJA TRANSPORTADORA DE MALLA

Elaborado: Empresa Acero Operadores SAC


90



4.5.5 Dimensionamiento de la autoclave para la precocción

Figura Nº 13: Balance de energía para la Precocción

Fuente:Elaborado por los Autores

Figura Nº 14: Estudio de distribución de calor


t = 25”Vapor saturado30 PSI131 ºC

Choro esterilizadoT salida del choro=60ºC

P =30 PsiT =131ºCt = 15”

Venteot

P

2” 5”

Fuente: Curso XVavo Internacional ITP planta piloto de Conservas - 1999

91

Flujo masico de choro = 960 Kg/horaTchoro = 20ºC



Según nuestro balance de masa tenemos 7680 Kg de choro para el

precocido, pero solo se necesita para la parte carnica que representa el

17% de la valva(anexo Nº6 tabla 27) entonces nuestro flujo de masa

será de (7680Kg / 8 horas) * 0.17 = 163 Kg / hora.

Perdidas por aislamiento 10% y eficiencia térmica de 90%

Figura Nº 15: Transferencia de calor en el Autoclave


92




Donde:

Coeficiente promedio de transferencia de calor

Superficie de autoclave

Diferencia media logarítmica de temperatura

Coeficiente promedio de transferencia de calor para el

Aulacomya ater”Choro” según ITP

área del autoclave para precocción


Choro

60 ºC

131 ºC

20 ºCS

T=131 ºC

2T

93

T Pared de la chaqueta de autoclave



Si

Sabemos por el Balance de masa que 7680Kg de choros se precocerán, si cada

choro pesa en promedio 50 gr entonces se precocerán 156 000 choros.

Calculando el numero de Autoclaves necesarios para nuestro proceso

Volumen del Autoclave es =

Volumen del Autoclave es

Volumen del choro = L X A X H

Donde L = Largo ; A = Ancho ; H = Altura

Si en promedio un choro tiene las siguientes medidas L = 8 cm, A = 3 cm y H = 3 cm

Volumen del choro = 0.08 * 0.03 * 0.03 = 0.000072 m3

La cantidad de choros que entran en cada proceso es:

Vol Autoclave / Vol choro = 1.09578 / 0.000072 = 15219 choros.

Por lo tanto un solo autoclave es suficiente para precocer 156 000 choros en

una hora.

Se comprara 02 autoclaves para nuestro proceso por ser un proceso crítico.

4.5.6 ZARANDA VIBRATORIA

En esta maquina se realiza la separación de la parte carnica del choro y su valva,

esta maquina presenta un eje excéntrico y una base soportada en unos resortes que


94



permite que vibre dando golpes sobre la plancha ocasionado el desprendimiento de

las valvas.

En el plano de detalle Nº 5 se muestra las dimensiones de la zaranda vibratoria


95



PLANO Nº 5: ZARANDA VIBRATORIA


96



4.5.7 MESA PARA RECORTE DE BARBAS

Una persona puede recortar 40 choros por minuto Aulacomya ater “choro”

entonces en 8 horas recortara 19 200 Aulacomya ater “choro”

El total de choros a recortar es de 153 600 choros.

Por lo tanto el número de personas requeridas para el recorte de barbas

es:

153 600 / 19 200 = 8 personas por día

Cálculo del número de mesas para el recorte de barbas

Según el ministerio de salud la distribución adecuada para mantener la

salubridad de alimentos las personas deben estar separadas una tras de

otra 8.0 cm.

Si entre ellas necesitan un espacio de 6.0 cm.

Por lo tanto se necesitara una mesa de 1.20 metros de ancho y 3.20

metros de largo.

4.5.8 Dimensionamiento de la autoclave para el esterilizado

Figura Nº 16: Balance de energía para el esterilizado



t = 20´ y 20”

Vapor saturado15 PSI121 ºC

Choro esterilizadot salida del choro=90ºC

97

Flujo masico de choro = 139.5 Kg/horaTchoro = 20ºC



Figura Nº 17: Estudio de distribución de calor para el esterilizado


P =15 PsiT =121ºCt = 20´

Venteot

P

10” 10”

Fuente: Instituto Tecnológico Perú

98



Perdidas por aislamiento 10% y eficiencia térmica de 90%

Figura Nº 18: Transferencia de calor en el Autoclave



Choro

90 ºC

121 ºC

20 ºCS

T=121 ºC

2T

99

T

Pared de la chaqueta de autoclave



Donde:

Coeficiente promedio de transferencia de calor

Superficie de autoclave

Diferencia media logarítmica de temperatura

Coeficiente promedio de transferencia de calor para el

Aulacomya ater”Choro” según ITP

286.1 mS

Si

Calculando el número de autoclaves necesario

Calculando el volumen del autoclave


100



Si en una hora pueden entrar al autoclave 2 veces entonces se esterilizaran 484

envases.

Según el balance de masa se necesita esterilizar 560 envases por hora .- por lo

tanto se necesita adquirir 02 autoclaves para nuestro proceso

CUANDO SE DESCRIBEN FORMULAS SIEMPRE DEBE PONERSE UNA

LEYENDA Y DEFINIR QUE SIGNIFICA CADA SIMBOLOG{IA SINO EL QUE

LEE LA TESIS Y LA QUIERE APLICAR A UNA REALIDAD CONCRETA NO

PUEDE HACERLO POR FALTA DE ESA INFORMACION ‘ CORREGIR.


101



4.5.9 MESA PARA EL ENVASADO

Cálculo del número de personas para el envasado

Una persona entre pesado y colocación de 24 Aulacomya ater “choro”

aproximadamente le toma 0.5 minutos por envase entonces una persona

en 1 hora envasara 120 envases.

Por el balance de masa sabemos que necesitamos envasar 560 envases por

hora y 4464 por día

Por lo tanto se necesitaran 5 personas para el envasado

Calculo del número de mesas

Se necesita una mesa de 1.2 metros de ancho por 2.4 metros de largo


102



4.5.10 MESA PARA EL CERRADO DEL ENVASE

Calculo del número de personas

1 persona cierra 20 envases por minuto en una hora cerrara 1200

envases

Si solo necesitamos cerrar 560 envases por hora

Por lo tanto necesitamos 1 persona.


103



4.5.11 CALDERA

La masa de vapor seria la suma del proceso de precocido y esterilización que suma

en total

837.6 +13091.49 = 13929.09 Kg/h

Entonces el flujo másico de petróleo es:

(23.5gal/1000Kg vapor)*(13929.09Kgvapor/hora)= 327.33 gal/hora

Calcularemos la temperatura de los gases de la combustión de la caldera

. Utilizaremos residual R6 como combustible

Datos

Participaciones másicas

C = 85%

H = 10%

S = 3%

O = 2%

1.35


104



Solución:

Balance teórico:

Balanceando

Balance real

Balanceando

Hallando la participación de masa de los reactantes

Tabla Nº 12: Participación de masa de los reactantes



CH2

SO2

0.8510.030.02

1223232

10.220.960.64

(O2+3.76N2) 3.145 32 431.7456

Total 445.5456

Moles Masa molar m (kg)

105



Hallar las participaciones de masas de los productos

Tabla Nº 13: Hallar las participaciones de masas de los productos

Moles(mol) Masa molar(kg/mol)

Masa(kg)

CO2 0.85 44 37.4H2O 1 18 18SO2 0.03 64 1.92N2 11.853 28 331.884O2 1.760 32 56.52

Total 445.724 Fuente: Elaborado por los Autores

Calculando los kg de Pdtos combustión

Calculo del flujo masico de gases de la combustión

El flujo masico de combustible

Por balance

aguaelporganadocombelporcedido QQ ......


106



Calculando la entalpía del combustible

Calculando la temperatura de los gases de la combustión


107




108




109



ESTADOS FINANCIEROS

Tabla Nº 14: Inversión del Proyecto

DETALLEDOLARES

Terreno 2000 M2.x $50,00 M2. 100.000,00 Poza de depuración de arena 15.000,00

400 jabas de plastico 2.000,00 ( por unidad o por todo???? especificar

Transportador de malla 20.000,00 02 Autoclave para precocido 30.000,00 Zaranda vibratoria 7.500,00 5 Autoclave para esterilizado 75.000,00 Faja transportadora plana 25.000,00 01 Carrito deslizante 4.000,00 01 Faja transportadora de paletas 25.000,00 Tanque salmuerero 3.500,00 6 Computadoras PC 2.700,00 01 Exhausting 2.000,00 1 Generador electrico 50.000,00 Faja transport.de paleta inclinado 30.000,00 Chute (precocido) 1.250,00 Tolva (desvalvado) 750,00 Mesa para envasado (1.2 x 9mts) 2.695,00 Mesa para recortar barba(1.2 x 9 m.) 2.695,00 Mesa para exhausting (1.2 x2.40) 1.000,00 Mesa para tapado (1.2 x 2.40m) 1.000,00 Faja sanitaria de 13.8 mts. 5.000,00 Fabric.de jabas del proceso 30.000,00 Caldera 65.000,00 Tanque de petróleo Bunker 6 7.500,00 Marmita 1.500.00

Total General 505.090,00 Total General Soles 1.616.288,00

Fuente: los Autores


110



Tabla Nº 15 Costos del Proyecto En soles o dolares??

DETALLE Mater.Prima M.O.D. Costo Fijo TOTAL 8,000. Kg. de Choros 159.000,00 159.000,00 4,464 envases de vidrio de 1 litro 133.920,00 133.920,00 500 galones de petróleo Bunker 6 45.000,00 45.000,00 20 M3. de agua para caldero 15.000,00 15.000,00 Energía Eléctrica 30.000,00 30.000,00 Sal CLNA 3.000,00 3.000,00 Acido Cítrico 1.500,00 1.500,00 Etiquetado 500,00 500,00 Tapado 5.000,00 5.000,00 Envasado 5.000,00 5.000,00 Recorte 5.000,00 5.000,00 Operador autoclave 2.700,00 2.700,00 Supervisor de 1.500,00 1.500,00 Supervisor de sala de envasado 800,00 800,00 Operador de caldero 1.200,00 1.200,00 Almacenar choros en las bandejas 3.000,00 3.000,00 Gerente General 5.000,00 5.000,00 Ingeniero Químico 2.000,00 2.000,00 Contador 2.500,00 2.500,00 2 Técnico de Laboratorio 2.400,00 2.400,00 2 Secretarias 1.200,00 1.200,00 1 Cajero 1.200,00 1.200,00

Total General S/. 387.420,00 24.700,00 14.300,00 426.420,00

Fuente: elaborado por los autores

Tabla Nº 16 estado de ganancias y pérdidas en que moneda??

VENTAS 6.588.864,00 COSTO DE VENTAS 3.953.318,40 UTILIDAD BRUTA 2.635.545,60 GASTOS DE ADMINISTRACION 345.800,00 GASTOS DE VENTAS 200.200,00 UTLIDAD OPERATIVA 2.089.545,60 INGRESOS FINANCIEROS - GASTOS FINANCIEROS 368.146,00 UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 1.721.399,60 IMPUESTO A LA RENTA 516.419,88

UTILIDAD NETA 1.204.979,72


111



Fuente: Elaborado por los autores

Tabla Nº 17: FLUJO DE CAJA PROYECTADO

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 TOTALINGRESOS VENTAS 6.588.86 6.588.86 6.588.86 6.588.86 6.588.86 32.944.32 OTROS INGRESOS - - - - - - TOTAL INGRESOS 6.588.86 6.588.86 6.588.86 6.588.86 6.588.86 32.944.30 EGRESOS MATERIA PRIMA 4.649.04 4.649.04 4.649.04 4.649.04 4.649.04 23.245.20 MANO OBRA DIRECTA 345.80 345.80 345.80 345.80 345.80 1.729.00 COSTO FIJO 200.20 200.20 200.20 200.20 200.20 1.001.00 CREDITO BANCARIO 368.14 368.14 368.14 368.14 368.14 1.840.72 OTROS EGRESOS - - - - - - TOTAL EGRESOS 5.563.18 5.563.18 5.563.18 5.563.18 5.563.18 27.815.92 FLUJO DE CAJA 1.025.67 1.025.67 1.025.67 1.025.67 1.025.67 5.128.39

Fuente: Elaborado por los autores

La recuperación de la inversión será = Inversión total

Utilidad Neta

Recuperación de Inversión = 1632288/1204979.72=1.33años


112



CONCLUSIONES

La planta procesar diariamente 186 cajas por día lo que equivale a 1116

Kg. de choro de productos terminados

El consumo de vapor será de 11694 Kg/hora.

El consumo específico de combustible es de 327.33 gal/hora.

La potencia de la caldera será KW.

El proyecto será factible económicamente 61634 soles de utilidad en el

primer año del proyecto.

El flujo de caja será de 5.128.391 nuevos soles

La utilidad neta del proyecto será 1.204.979,72 nuevos soles.

El total de la inversión será de 1616288 nuevos soles.

La recuperación de la inversión será de 1 año y medio.


113



RECOMENDACIONES

Cultivar Aulacomya Ater “choros”.

Mejorar capacidad negociadora

Disminuir costos de producción

Mejorar capacidad de gestión.

Buscar nuevos mercados

Características organolépticas acorde a exigencias del mercado.


114



ANEXOS


115



ANEXO Nº 1

1. Que es el líquido Intervalvar.

2. Como lo medimos.

3. Como medimos la vitalidad del Aulacomya ater “choro”.

4. Como medimos la frescura del Aulacomya ater “choro”.

5. Cual es la longitud permitida para la extracción del Aulacomya ater “choro”.

6. De que se alimenta el Aulacomya ater “choro”.

7. Cual tiene mas proteínas los Aulacomya ater “choro”s o los peces.

8. Que es el enranciamiento.


116



ANEXO Nº 2

DETERMINACION DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL AULACOMYA ATER

“CHORO”

Para determinar la composición del Aulacomya ater “choro” se realizo el análisis

químico de la parte comestible del Aulacomya ater “choro” en el laboratorio de la

Facultad de Pesquería de la UNICA

MATERIALES:

Se usaron en el laboratorio los siguientes elementos: Aulacomya ater “choro”,

reactivos químicos y otros de acuerdo al análisis.

EQUIPOS:

Para determinar las proteínas se uso el método A.O.A.C.

Para determinar las cenizas se uso las Muflas.

Para determinar la humedad se uso una estufa.

Para determinar las grasas se uso el Soxhlet.

METODOS:

Se utilizó la metodología descrita por la A.O.A.C.(Oficial methods of análisis of

the association of oficial analytical chemists).

Proteínas.- El método se basa en la cuantificación de nitrógeno mediante digestión

por el método de kjeldahl. El sulfato amónico se diluye se alcaliniza y el amoniaco

liberado se destila y se valora. La unidad de medidas es gramos de nitrógeno por

6.25 en 100 g. de muestra.

Lípidos.- El método se basa en una extracción de la grasa con héxano, luego se

evapora el solvente y se pesa el extracto obtenido, los resultados obtenidos se

expresan en gramos de grasa por 100 g. de muestra (%).


117



Humedad.-.Se obtiene como consecuencia de la pérdida de peso al deshidratarse

la muestra en una estufa a los 105 ºC hasta peso constante, se expresa como

gramos de humedad por 100g. De muestra (%).

Cenizas.- Se obtiene al iniciar la muestra a 550 ºC en una mufla de tal forma que

al calcinar la fracción orgánica, por diferencias de peso se determina el contenido

de cenizas; se expresa como gramos de cenizas por 100 g. de muestra(%).

Tabla Nº 18: Composición Química del Aulacomya Ater “Choro”

COMPONENTES PROMEDIO (%)

HUMEDAD 78.70

PROTEINAS 13.00

LIPIDOS 1.68

CENIZAS 2.20

NO DETERMINADOS 4.42

Fuente: Universidad Nacional de Ica


118



ANEXO Nº 3

DETERMINACION DEL LÍQUIDO INTERVALVAR

El líquido íntervalvar se determinara de acuerdo al tiempo expuesto

MATERIALES:

Aulacomya ater “choro” fresco, probeta graduada, vaso precipitado.

Tabla Nº 19: Determinación de la Relación Tiempo – Volumen delLíquido Intervalvar del Aulacomya Ater “Choro” Fresco

TIEMPO(Horas)

MUESTRA 1 MUESTRA 2.VOLUMEN (ml.) VOLUMEN (ml.)

4 13.5 12.86 10.4 9.58 8.0 6.8

11 4.0 3.215 1.5 1.320 0.08 0.05



119



ANEXO Nº 4

DETERMINACION DE ELIMINACION DE ARENA:

MATERIALES:

Aulacomya ater “choro” (Pozas de depuración, mufla, Balanza Analítica, cronómetro.

METODO:

Los Aulacomya ater “choro” son especies filtradoras, que van a eliminar arena del

tracto digestivo mediante la filtración del agua de mar recircularte. Se determinará

por variación de peso en tiempos determinados con una prueba de testigo.

Tabla Nº 20: Determinación de la Eliminación de Arena del Aulacomya Ater “Choro” Vivo

TIEMPO(horas)

CENIZA(g) ARENA(g)

0 0.420 0.0632 0.400 0.05014 0.380 0.04517 0.350 0.03018 0.347 0.029819 0.343 0.029520 0.337 0.02921 0.337 0.029



120



ANEXO 5

DETERMINACION DEL TIEMPO DE PRECOCIDO DEL PROCESO DE

ELABORACION DE CONSERVAS DE AULACOMYA ATER

Primer Experimento: Se determino experimentalmente en la Facultad de

Pesquería de la Universidad Nacional de Ica

MATERIALES:

Choro (12), Olla, Cocina, Termómetro, Cronómetro, Balanza.

METODOLOGIA:

Los Aulacomya ater”choro” son lavados, estos se sumergieron en agua al punto de

ebullición (100ºc) seguido el tapado, contabilizando el tiempo de calentamiento hasta

100ºc , las experiencias se realizaron variando los tiempos de tratamiento térmico

Tabla Nº 21: Determinación del Tiempo de Precocido

PRESION

(PSI)

TIEMPO

(Seg)

TEXTURA VALVAS %

ABERTURA

10 10 LIGERAMENTE

BLANDA

CERRADAS 10

15 15 BLANDA ABIERTAS 20

20 20 FIRME ABIERTAS 40

25 25 NO FIRME ABIERTAS 70



Segundo Experimento: Se determino experimentalmente en el Instituto

Tecnológico Pesquero del Perú – Lima


121



MATERIALES:

Autoclave, Cronómetro, Balanza.

METODOLOGIA:

Los Aulacomya ater”choro” son pesados y lavados, estos se colocaron en el

autoclave seguido el tapado, contabilizando el tiempo de calentamiento, las

experiencias se realizaron variando los tiempos de tratamiento térmico

Tabla Nº 22: Determinación del Tiempo de Precocido

PRESION

(PSI)

TIEMPO

(Seg)

TEXTURA VALVAS %

ABERTURA

10 10 BLANDA CERRADAS 20

20 15 FIRME ABIERTAS 70

25 20 NO FIRME ABIERTAS 90


Fuente: Instituto Tecnológico Pesquero del Perú - Lima

Conclusión:

La presión y el tiempo adecuado para realizar el precocido es a una

presión de 30 PSI y un tiempo de 25 segundos.


122



Tabla Nº 23: Determinación de la pérdida de peso después de la Precocción

Antes de Precocción En Gr, Kg o

Libras Especificar

Después de la Precocción

IDEM

Longitud Peso Peso

8.0 57 49.59

7.5 49.91 43.42

7.5 51.2 44.54

7.2 49.0 42.63

7.0 46.8 40.72

7.3 48.8 42.46

7.3 48.9 42.54

7.8 56.0 48.72

7.4 52.0 45.24

7.2 49.0 42.63

7.4 52.2 45.41

7.2 49.8 43.33

Total 610.61 531.23


Conclusión:

La perdida de peso por precocido es en promedio de 13%.


123



ANEXO 6

Se realizo una prueba a una muestra de 100 choros en el laboratorio de la

Facultad de Pesquería de la Universidad Nacional de Ica y arrojo los

siguientes resultados

Tabla Nº 24: Determinación de la calidad del choro

Cantidad Estado

96 Choro cumplía los requerimientos

2 Menor a 6.5 cm.

1 No respondía a estímulos

1 Liquido intervalvar menor a 15 ml.


Conclusión.

El 4% de choros son eliminados por no cumplir con los requerimientos


124



Tabla Nº 25: Determinación de la Relación Peso y Longitud del Choro

Con Valva Sin Valva

Con Barba Sin Barba

Longitud

(Unidad de

medidad???)

Peso

Unidad de

medidad??

Longitud

Unidad de medidad??

Peso

Unidad de

medidad??

Peso

Unidad de

medidad??

8.0 57 6.6 10.1 10.062

7.5 49.91 6.1 9.5 9.464

7.5 51.2 6.1 9.6 9.564

7.2 49.0 5.8 9.4 9.364

7.0 46.8 5.6 5.4 5.38

7.3 48.8 5.9 5.8 5.78

7.3 48.9 5.9 5.6 5.58

7.8 56.0 6.4 10.0 9.96

7.4 52.0 6.0 9.7 9.66

7.2 49.0 5.8 8.7 8.67

7.4 52.2 6.0 9.5 9.46

7.2 49.8 5.8 9.1 9.065

Total 610.61 102.4 102.009


Conclusión:

El choro pesa en promedio 50.88 gr.

El choro sin valva representa el 83.23% del choro con valva

El choro sin barba representa el 0.38% del choro sin valva.


125



ANEXO 7

RESOLUCION MINISTERIAL Nº 209-2001-PELima, 26 de junio de 2001CONSIDERANDO:

Que el Artículo 2 de la Ley General de Pesca, Decreto Ley Nº 25977, establece que los recursos hidrobiológicos contenidos en aguas jurisdiccionales son patrimonio de la Nación, en consecuencia, corresponde al Estado regular el manejo integral y la explotación racional de dichos recursos;

Que el Artículo 9 de la precitada Ley dispone que el Ministerio de Pesquería determinará, sobre la base de evidencias científicas disponibles y de factores socioeconómicos, según el tipo de pesquería, los sistemas de ordenamiento, las cuotas de captura permisible, las temporadas y zonas de pesca, regulación del esfuerzo pesquero, métodos de pesca, talla mínima de captura y demás normas que requiera la preservación y explotación racional de los recursos hidrobiológicos;

Que mediante Resoluciones Ministeriales Nºs. 0171-74-PE, 01506-75-PE, 00651-76-PE, 055-81-PE, 108-84-PE, 0026-86-PE, 463-91-PE, 681-95-PE, 120-96-PE, 259-96-PE, 328-96-PE, 107-98-PE, 338-99-PE, 070-2000-PE, 223-2000-PE, 228-2000-PE y 098-2001-PE, se establecieron las tallas mínimas de captura y tolerancias máximas permisibles para la extracción de los principales recursos hidrobiológicos; así como, los tamaños mínimos de malla a usarse en los diferentes artes de pesca;

Que el Instituto del Mar del Perú a través de los Oficios Nºs DE-100-159-2001-PE/IMP, DE-100-168-2001-PE/IMP, PCD-100-236-2001-PE/IMP de fechas 5 y 20 de junio del 2001, propuso las tallas mínimas de captura de los principales peces e invertebrados marinos en base a la evaluación de la talla media de desove de los mismos; asimismo, recomienda los porcentajes de tolerancia para la extracción de peces marinos, no siendo considerable para los invertebrados, en razón del tipo de extracción que se desarrolla; además, propone el tamaño de malla a ser utilizado en los diferentes artes de pesca;

Que la Primera de las Disposiciones Finales del Reglamento de la Ley General de Pesca, dispone que el Ministerio de Pesquería procederá a revisar la normatividad del sector a fin de iniciar su simplificación, por lo que se considera necesario contar con una norma legal que actualice las medidas de ordenamiento pesquero vigentes y facilite el proceso de administración de las pesquerías nacionales;

De conformidad a las disposiciones contenidas en la Ley General de Pesca y su Reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 012-2001-PE; y,

Con la opinión favorable del Viceministro;

SE RESUELVE:

Artículo 1.- Aprobar como Anexo I de la presente Resolución Ministerial, la relación de Tallas Mínimas de Captura y Tolerancia Máxima de ejemplares juveniles para extraer los principales peces marinos.


126



Artículo 2.- Aprobar como Anexo II de la presente Resolución Ministerial, la relación de Tallas Mínimas de Captura de los principales invertebrados.

Artículo 3.- Se prohíbe la extracción, recepción, transporte, procesamiento y comercialización en tallas inferiores a las establecidas en los Anexos I y II de la presente Resolución.

Artículo 4.- Para efectos de la tolerancia máxima de ejemplares juveniles establecidos en el Anexo I de la presente Resolución, considérese que dicho porcentaje está expresado en número de ejemplares menores a la talla establecida.

Artículo 5.- Establecer como longitud mínima de malla para las operaciones de extracción de recursos hidrobiológicos en todo el litoral, las dimensiones que por la modalidad de pesca se indican a continuación:

a) Para redes de Cerco o Boliches

Recurso Longitud Mínima de Malla

Anchoveta 13 mm. (1/2 pulgada)Sardina 38 mm. (1 1/2 pulgada)Jurel y Caballa 38 mm. (1 1/2 pulgada)Loma, Cabinza, Machete, Lisa 38 mm. (1 1/2 pulgada)Bonito, Cojinoba, Sierra 76 mm. (3 pulgadas)Atunes 110 mm.Barriletes 110 mm.

b) Para redes cortineras

Pejerrey 38 mm. (1 ½ pulgada)Loma, Cabinza, Machete, Lisa 38 mm. (1 ½ pulgada)Sardina 38 mm. (1 ½ pulgada)Tiburones 200 - 330 mm.Raya aguila, Raya manta, Raya basha 200 - 330 mm.

Lenguado común 120 - 145 mm.

c) Redes de arrastre

Merluza y fauna acompañante fondo y media agua 110 mm.Jurel y Caballa media agua 76 mm. (3 pulgadas)Langostinos langostinera 38 mm. (1 ½ pulgada)

Artículo 6.- El tamaño mínimo de malla de las redes de arrastre deberá ser aplicada en el copo o saco de la red, correspondiendo a la medida interna de malla estirada entre nudos; adicionalmente se prohíbe el uso de forros, doble mallas, sobrecopos, refuerzos y otros, que reduzcan la selectividad de las redes de arrastre, aunque tengan la misma longitud de malla.


Recurso Tipo Red Longitud Mínima de Malla

127



Artículo 7.- El Instituto del Mar del Perú efectuará las evaluaciones de los parámetros biológicos; así como, de selectividad de artes de pesca, a fin de recomendar las medidas de ordenamiento pesquero necesarias para la protección y explotación racional de los recursos hidrobiológicos.

Artículo 8.- Las personas naturales o jurídicas que contravengan lo dispuesto en la presente Resolución Ministerial, serán pasibles de las sanciones establecidas en la Ley General de Pesca, su Reglamento y demás disposiciones legales vigentes.

Artículo 9.- La Dirección General de Capitanías y Guardacostas del Ministerio de Defensa, la Dirección Nacional de Seguimiento, Control y Vigilancia del Ministerio de Pesquería, las Direcciones Regionales de Pesquería, el Ministerio del Interior y las Municipalidades, dentro del ámbito de sus respectivas competencias y jurisdicciones velarán por el estricto cumplimiento de lo dispuesto en la presente Resolución.

Artículo 10.- Manténgase la vigencia de las disposiciones establecidas respecto a las tallas mínimas y redes en los regímenes provisionales o de carácter temporal.

Artículo 11.- Deróguense las Resoluciones Ministeriales Nºs. 0171-74-PE, 01506-75-PE, 00651-76-PE, 055-81-PE, 108-84-PE, 0026-86-PE, 463-91-PE, 681-95-PE, 120-96-PE, 259-96-PE, 328-96-PE, 107-98-PE, 338-99-PE, 070-2000-PE, 223-2000-PE, 228-2000-PE y 098-2001-PE.

Regístrese, comuníquese y publíquese.

LUDWIG MEIER CORNEJOMinistro de Pesquería


128



Tabla Nº 26: Talla Mínima de Captura y Tolerancia Máxima de Ejemplares Juveniles para Extraer los Principales Peces Marino

PECES MARINOS TALLA MÍNINA CAPTURA

NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO

LongitudCentimetros

TipoLongitud

% ToleranciaMáxima

AlbacoraAnchovetaAtún aleta amarillaAyanque, cachemaBarrileteBerecheBonitoCaballaCabinzaCabrillaCoco o sucoCojinobaCongrio negroCorvinaFalso voladorJurelLenguadoLenguado ojónLisaLornaMacheteMerlin azúlMerluzaPampanoParela, corvina doradaPejerreyPez espadaRobalo, grandazoSamasaSardinaSierraTiburónTiburón azulTiburón diamanteTolloTollo blancoTollo pintado

Thunnus alalunga

Engraulis ringens

Thunnus albacares

Cynoscion analis

Katsuwonus pelamis Larimus pacificusSarda chiliensis chiliensis Scomber japonicus peruanusIsacia conceptionisParalabrax humeralisParalonchurus peruanusSeriotella violacesCherubiemma emmelas Cilus gilbertiPrionotus stephanophrysTrachurus picturatus murphyiParalichthys adspersusHippoglossina macropsMugil cephalusSciaena deliciosaEthmidrum macutatumMakaira mazaraMerluccius gayi peruanusTrachinotus paitensisMicropogonias altipinnisOdontesthes regia regiaXiphias gladiusSciaena starksiAnchoa nasusSardinops sagax sagaxScomberomorus sierraCarcharhinus spp.Prionace glaucaIsurus oxyrinchusMustelus whitneyi Mustelus mentoTriakis maculata

96126027471852322132373555552031502237242513035413516150609.52660150160170606060

HorquillaTotal

HorquillaTotal

HorquillaTotal

HorquillaHorquilla

TotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotal

HorquillaTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotalTotal

10102020101010301020202020102030101010101010202020101010201010151515202020

Fuente: Ministerio de PesqueríaDefinición Técnica

Longitud Total: Es la distancia comprendida entre el extremo más proyectado de la cabeza y el extremo de la aleta caudal o cola.

Longitud a la horquilla: Es la distancia comprendida entre el extremo más proyectado de la cabeza y el punto medio de la aleta caudal o cola.


129



Tabla Nº 27: Talla Mínima de Captura de los Principales Invertebrados

RECURSO ESPECIE LONGITUDCm

MEDIDA A TOMAR DEFINICIÓN TÉCNICA

Almeja

concha blanca

Caracol común

Concha de abanico

Concha huaquera

Concha negra

Concha perla, perlifera

Chanque, tolina, abalón

Choro

Lapa

Macha

Camarón de río

Camarón de río

Erizo verde

Gari solida

Thais chocolate

Argopecten purpuratus

Anadara similis

Anadara tuberculosa

Pteria sterna

Concholepas

oncholepas

Aulacomya ater

Fissurella Latimarginata

Mesodesma donacium

Cryphiops caementarius

Macrobrachium spp.

Loxechinus albus

7.5

6.0

6.5

4.5

4.5

7.5

8.0

6.5

6.0

7.0

7.0

7.0

7.0

Longitud Valvar

Longitud Peristomal

Altura Valvar

Longitud Valvar

Longitud Valvar

Longitud Valvar

Longitud Peristomal

Longitud Valvar

Longitud Valvar

Longitud Valvar

Longitud Total

Longitud Total

Diámetro del caparazón

Máxima distancia valvar medida desde el borde anterior y posterior

Medida desde el ápice o apex hasta el borde del canal sitonalMedida desde el borde del umbo hasta el extremo opuesto



Medida desde el término del canal sitonal hasta el extremo opuestoMedida desde el ápice o apex hasta el borde del canal sitonalMedida desde el borde del umbo hasta el extremo opuesto


Máxima distancia valvar medida desde el borde anterior y posteriorMedida desde el extremo del rostrum hasta el extremo de la colaMedida desde el extremo del rostrum hasta el extremo de la colaMedida del diámetro del caparazón sin espinas

Fuente: Ministerio de Pesqueria


130



REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. [ALVA 2007] Alva Rodríguez, Maria.

2007 Revista “la Problemática del extractor del Aulacomya Ater”

2. [CASTRO 1981] CASTRO FLORES, RAUL Eloy.

1981 Evaluación de la calidad del choro. LIMA – PERU. Universidad Nacional

Agraria la Molina.

3. [EROSS 1991] EROSSA MARTIN, Victoria

1991 Proyectos de Inversión en Ingeniería. 2ª. Edición

Editorial Limusa

4. [GARCIA 2004] GARCIA PEREZ, Mary. (2004).

Proceso de Elaboración de Aulacomya ater “choro”s al Vació. Tesis

Ingeniería. Universidad Nacional de ICA. Facultad de Pesquería. Pisco.

5. [HERNANDEZ 1999] HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto

1999 Metodología de la Investigación Científica. 2ª. Edición, Mexico:

MCGraw Hill.

6. [LAWRENCE 1998] LAWRENCE KOHAN, Anthony 1998


131



Manual de Calderas: Principios operativos de mantenimiento, construcción,

instalación, reparación, seguridad, requerimientos y normativas. 4a. Edición

Editorial MCGraw Hill.

7. [PAREDES ] PAREDES CONTRERAS, Juan

Aulacomya Ater: Recurso Hidrobiológico Proteico en Pisco. Tesis Ingeniería.

Universidad Nacional de ICA. Facultad de Pesquería. Pisco.

8. [RODRIGUEZ 1996] RODRIGUEZ CASTRO, Jhon (1996)

Intercambiadores de Calor. 2ª. Edición.

9. [OSORIO 1976] RODRIGUEZ OSORIO, Nissim. 1976

Estudio para la Elaboración de Conserva de Choro. LIMA – PERU.

Universidad Nacional Agraria la Molina.

10. [GALICIA 2005] Organización Pesquera de Galicia

2004 Producción de mejillones en Galicia [en línea] España [consultado

2006/12/08] <://www.InfoGalicia.org >

11. [INFOPESCA 2004] Instituto Internacional de información de Pesca.

2005 Producción de mejillones en el mundo [en línea] Santiago [consultado

2006/11/15] <://www.infopesca.org.ch /fao>


132



12. [ITP 2007] Instituto Tecnológico Pesquero del Perú “ ITP”

2006 Producción de Aulacomya ater “choro” por año por caleta en Pisco.

13. [STERITECH 2007] Empresa Tecnologica Steritech.

[consultado 2007/04/17] <://www.steritech.fr

NOTA UD CITA LA FAO, MINISTERIO DE AGRICULTURA, ENTONCES

DEBE ESTAR EN LA BIBLIOGRAFIA, DEBE INCLUIR LA FUENTE(LOS AUTORES

QUE CITA EN LOS CUADROS, GRAAFICOS, TABLAS ETC


133

Documents

DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA ELABORACION DE CONSERVAS DE Aulacomya ater “CHORO” EN ENVASES DE VIDRIO EN LA CIUDAD DE PISCO”