Diseño de Una Pulidora-el Ingeniero

Rediseño de una Pulidora de Arroz

EMPRESA AGROINDUSTRIAL PILADORA DE ARROZ“EL INGENIERO”

UBICACIÓN

La Empresa Agroindustrial el Ingeniero s.a. Esta ubicada en el km. 777. De la

panamericana norte Lambayeque.

Región: Lambayeque

Departamento: Lambayeque

Provincia: Lambayeque

Distrito: Lambayeque

ANTECEDENTES

La empresa agroindustrial el ingeniero s.a. Se constituyo en el año.1990, tiene

como objetivo el pilado de arroz y poner al alcance del consumidor un producto

de calidad en condiciones óptimas para su consumo directo y en volúmenes

considerables.

La empresa agroindustrial el ingeniero s.a. Se dedica al acopio de arroz en

cáscara, pilado, selección (extra corriente), envasado y comercialización del

mismo en sus diferentes variedades como son: arroz en línea, capirona, moro,

Saavedra, amazonas, radin, entre otras; ofreciendo además los servicios de

secado, maquinado y transporte. Cabe destacar que su comercialización abarca

el departamento de Lambayeque, asi como diferentes ciudades y ámbito del

país, teniendo una buena aceptación en el mercado.

Esta empresa para poder cumplir con sus expectativas cuenta con maquinaria de

procedencia Taiwán ; las cuales son muy importantes o indispensables en el

proceso del pilado de este requerido cereal.

Curso: Diseño de Elementos de Máquinas II 1


DIAGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA


JUNTA DE ACCIONISTAS

GERENCIA GENERAL

SECRETARIA ASESOR

ADMINISTRACIÓN Y CONTABILIDAD

COMERCIALIZACION Y VENTAS

AREA DE PRODUCCIÓN Y

MANTENIMIENTO

LOGÍSTICA(ALMACEN)

AREA DE SECADO

OPERADOR AUXILIAR TALLER DE MANTENIMIENTO


DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN“MOLINO EL INGENIERO”


Tolva De Alimentación

Prelimpia

Descascaradora

Mesa padi

Pulidora

Lustradora

Envasado

Extra, Superior

Polvillo

Arrocillo , Ñelen

Clasificación

ELEVADOR

ELEVADOR

ELEVADOR

ELEVADOR

ELEVADOR

ELEVADOR

ELEVADOR


PROCESAMIENTO DEL ARROZ

MOLINO EL INGENIERO SA. Es una empresa que se dedica a prestar

servicio de pilado de arroz.

El arroz es traído por los agricultores o por comercializadores que se

dedican a este rubro, de los diferentes lugares tales como: de la selva ; Bagua ,

Jaén, Tarapoto, Rioja Nuevo Cajamarca, Moyobamba y diferentes lugares del

departamento de Lambayeque.

Se procesa y comercializa arroz de diferentes variedades como: Capirona,

Moro, Nir, Viflor, Inti, Etc.

El arroz llega a la empresa con un porcentaje de humedad que oscila entre el

18% - 25% de humedad relativa.

Para reducir su humedad a condiciones optimas de pilado se procede a

secar aprovechando la radiación solar debiendo bajar la humedad a un

porcentaje de 14% - 13%. El arroz es almacenado para que se enfríe y luego es

procesado.

El proceso se inicia con el vaceado del arroz en la tolva de alimentación,

este trabajo es hecho por los estibadores.

El arroz es transportado por un elevador de cangilones que se encarga de

alimentar una zaranda de Prelimpia donde se le extrae al arroz el polvo y las

impurezas.

Continuando con el proceso el arroz limpio es transportado por un

elevador de cangilones que alimenta a las descascaradoras en donde el arroz

es descascarado y transportado a una cámara de separación de cáscara en

donde se extrae la cáscara.

El arroz continua su proceso y es transportado con un elevador a un a mesa

Separadora Paddy, en donde el arroz que no ha sido descascarado es regresado

nuevamente a la descascaradora. El arroz descascarado es transportado a

través de un elevador al sector de pulido el cual se realiza en tres fases y una de



lustrado, en esta etapa se separa el polvillo del arroz para luego ser transportado

a la zaranda clasificadora en donde se extrae el ñelen y algunas impurezas

(piedras) seguidamente El arroz prosigue su proceso y es transportado por un

elevador al clasificador cilindro de alveolos en donde se clasifica el arroz en tres

tipos:

1. Arroz extra : 1/1 (arroz entero)

2. Arroz superior : ¾ - ½ (arroz quebrado)

3. Arrocillo : menor ½

luego es transportado a las tolvas de ensaque correspondiente, para su posterior

almacenamiento y comercialización.



MEMORIA DESCRIPTIVA

Generalidades del arroz

El arroz tiene su origen en el Sudeste Asiático y China Continental. Fue

introducido al Perú por los españoles en la segunda mitad del siglo XVI,

localizándose en los valles costeros del sur del país.

Actualmente ocupa importantes extensiones de los valles del Norte y de la Ceja de Selva y Selva. Socialmente ocupa 28 millones de jornales desde la siembra hasta la cosecha y constituye el 10% del Valor Bruto de la Producción Agropecuaria. Es un cereal de gran importancia en la alimentación diaria del poblador peruano por ser un producto de alto contenido en calorías y proteínas y ha desplazado a la papa en variados platos regionales.

Estacionalidad del arroz

El arroz es un cultivo adaptado a las regiones de la Costa y la Selva tanto la alta como la baja. Es un cultivo que se siembra y cosecha durante todo el año a nivel del país, aunque tiene épocas marcadas en los principales valles.

La siembra principal (65%) se realiza en los meses de diciembre a marzo, tanto

en la costa como en la Selva, la excepción son los valles arequipeños donde se



adelantan las siembras. Las mayores cosechas se concentran entre los meses

de mayo y agosto. En la selva se siembra y cosecha todo el año, siendo los

meses de enero a abril los principales para la siembra y de mayo a octubre para

la cosecha.

Variedades de Arroz que se Cultivan

Las principales variedades de arroz que se cultivan en los diferentes valles arroceros son aproximadamente 30 y la mayoría se originaron en el Programa de Investigaciones en Arroz - Perú (PIA-Perú).Estas variedades provienen del Internacional Rice Research Institute (IRRI - Filipinas) y del Centro Internacional de Agricultura Tropical (CIAT - Colombia).

Las principales variedades de arroz que se cultiva en la costa norte son: Viflor,

Inti , Sican, Costa Norte, Taymi, Oro, Santa Ana , San Antonio y NIR-I; en la

costa sur son Viflor, BG-90, San Antonio y NIR I y en la ceja de Selva son

Amazonas Huarangopampa, Utcubamba, Moro , Saavedra, San Antonio y Santa

Elena.



VARIEDADCOSTA NORTE COSTA

SURCEJA DE SELVA SELVA

PIURA LAMB. JEQ SANTA B. gran B. ChicaJaen San Martín

PIA-PERU

Inti Viflor Sican Amazonas PNA -314 PNA -415 Costa Norte Linea 14 Moro Saavedra Taymi Urpi ORO - 103 Santa Ana SantaElena (Linea 1)

Huarangopampa

Utcubamba BG - 90 - 2

IRRI-FILIPINAS NIR- 1 (IR -43)

CIAT-COLOMBIA

Chancay Capirona C - 23 Uquihua Selva Alta Alto Mayo El Porvenir

U.S.A San Antonio

INIA - PERU San Martin CIAT - INIA Alto Mayo

Fuente: Programa de Investigaciones en Arroz - PIA/Comités Regionales y Departamentales de Semillas



FICHA TÉCNICA

A. Denominación

Nombre Común Arroz

Nombre Científico Oriza Sativa L.

Origen Sudeste Asiático y China Continental

Periodo vegetativo 150 a 270 días según la variedad.

Variedades más importantes Naylamp, Inti, Minabir 2, Tallan, Viflor, Chancay, BG 90-2, IR8, PA-3, CICA8, PA 2, Huallaga, Mochica.

B. Clima, temperatura, suelo, otros

TEMPERATURAÓPTIMA

LUZ HUMEDAD RELATIVA SUELOS

22 a 26 °C Buena luminosidad 70 - 80% (floración)Textura fina, arcilla (40%)

PH: 5 - 8

C. Usos Principales-Consumo humano

- Fabricación de alcohol, glucosa, ácido acético, vinagre, acetona, aceite, productos

farmacéuticos.

- Combustible y abono (cascarilla)

- Consumo animal (granza, harina y paja)



D. Enfermedades y Plagas- Piriculariosis

-Hoja blanca

- Manchas pardas

- Podredumbre

- Quemaduras de hojas

- Marchitamiento

- Virosis

- Bronceado

- Nematodos (oído, ufra)

- Insectos (barrenadores, piojos, chinches)

E. Calendario de Siembras y cosechas

SIEMBRADEPART. AGO. SET. OCT NOV. DIC. ENER. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL.

Amazonas Ancash Ayacucho

Arequipa

Caj.

Cusco

Huanuco

Junin

La Libertad

Lamb.

Loreto

Pasco

Piura

Puno San Martín

MadreDe Dios

Tumbes

Ucayali



COSECHA

Depart. Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.

Amazonas

Ancash

Ayacucho

Arequipa

Caj.

Cusco

Huanuco

Junin

La Libertad

Lamb.

Loreto

Pasco

Piura

Puno

San Martín

Madre De Dios

Tumbes

Ucayali



AGROINDUSTRIA ARROCERA

En el país existen aproximadamente 400 molinos para el procesamiento de arroz

en cáscara, cuya capacidad de fila fluctúa de 0,5 a 10.0 TM/hora y las calidades

que se obtienen son extra, superior y corriente.

En la Costa Norte están instalados el mayor número de molinos y en los últimos

años se ha modernizado tanto la infraestructura como la maquinaria mejorando

el proceso llegando hasta sistemas de selección electrónica.

La capacidad de almacenamiento para el arroz cáscara y para el arroz pilado, es

suficiente en el Perú aunque un numero reducido de molinos cuenta con

instalaciones de silos.

La molineria de la Ceja de Selva, esta inactiva, debido a que la mayoría de

productores arroceros de Jaen - Bagua y San Martín prefieren trasladar el arroz

cascara a los molinos instalados en Lambayeque, donde reciben un servicios de

secado (solar), procesamiento y de comercialización del arroz.

En la costa sur existe suficiente capacidad molinera y de almacenamiento. Los

molineros prestan servicios de cosecha poniendo a disposición de los

productores modernas cosechadoras. En la Selva Alta la agroindustria molinera

es insuficiente y antigua factores que influyen sobre la demanda nacional son la

calidad y el precio. En los segmentos de altos ingresos se observa una

preferencia por el arroz embolsado, de granos largos, color blanco, buen

rendimiento y graneado. En los segmentos bajos el factor determinante es el



precio, por lo que se prefiere el arroz a granel, de menor calidad, no tan blanco y

redondo.

Sanidad Arrocera.- La normatividad en el ambito sanitario del cultivo del arroz,

es deficiente porque no existen Reglamentos para las Campañas Arroceras

Anuales, por Regiones aunque existió y tuvo mucha importancia en la protección

del cultivo .

Organizaciones Gremiales.- Las organizaciones gremiales de productores y

molineros han perdido presencia desde1990. Los gremios no fueron capaces de

adaptarse a los cambios .Las principales organizaciones son eliste el Comité

Nacional de Productores de Arroz, algunos Comités Regionales de Productores

de Arroz y la Asociación Nacional de Molineros de Arroz

PRODUCCIÓN

Producción MundialLa producción mundial de arroz cáscara en el 2000 fue de 598 millones de

toneladas. China es el mayor productor con 32% del volumen total seguido de la

India e Indonesia con el 22% y 9% de la producción respectivamente.

En la ultima década el área mundial destinada a este cereal se ha incrementado

en 3,4%, pasando de 147 millones en 1990 a 152 millones de hectáreas en 1999

induciendo un incremento de 11,7%.En 1999 se produjo la cosecha récord de la

década, 559 millones de toneladas de Arroz Paddy, o el equivalente a 363

millones de toneladas de arroz elaborado.PRODUCCIÓN MUNDIAL DE ARROZ CÁSCARA

AÑO 2000

Fuente: Estadísticas de la FAO 2000



Producción NacionalEn el Perú la producción de arroz cáscara en el período 1990 -2001 ha crecido

sostenidamente llegando casi a duplicarse llegando a casi los dos millones de

toneladas en el año 2001. La superficie cosechada se incremento en la misma

dimensión, actualmente este cultivo ocupa mas de 300 mil hectáreas. Los picos

en la producción están vinculados a la abundancia del recurso hídrico, las

condiciones climáticas y las políticas económicas. El fenómeno climatológico de

"El Niño" favoreció al cultivo de arroz. Los rendimientos por hectárea de arroz se

han incrementado pasando de 5,2 a 6,4 t/ha en el periodo.

Superficie Cosechada y Producción Nacional de Arroz Cáscara1990 - 2001

Rendimiento Nacional de Arroz Cáscara

Fuente:

Compendio Estadístico Agrario 1990 - 1993 OIA - MINAG

Producción Agrícola 1994 - 1999 OIA - MINAG

Estadística Agrícola Trimestral 2000 - 2001 OIA - MINAG



La Costa Sur presenta los mayores rendimientos por el nivel tecnológico del

cultivo en estas zonas, le sigue la Costa Norte y los menores rendimientos se

obtienen en la Selva. Los bajos rendimientos se explican por la insuficiente

disponibilidad de semilla certificada y la falta de investigación y transferencia de

tecnología arrocera.

Cuadro N°1 Rendimiento de Arroz Cascara por Hectárea 2001

Departamentos Piura Lambayeque La Libertad Arequipa San Martín

Rendimientos Kg./Ha 8.00 8.50 8.50 11.00 6.50

Fuente : OIA - MINAG

Estructura de la Producción

El censo de 1994 es la única referencia de la estructura de propiedad en este

cultivo. El 41.1 % de las unidades agropecuarias son pequeñas con tamaños

menores a 5 has y cultivan apenas el 26.2% de la superficie cultivada. Las

unidades entre 5 y 20 has son importantes en la estructura de propiedad y

producen el 40% de las áreas. Las grandes unidades representan el 24 % y

cultivan el 31 %.

Tamaño de las Unidades Agropecuarias y Superficie

TOTALMenores a

0.5 ha.

0.5 a

4.9 ha

5.0 a

9.9 ha

10.0 a

19.0 ha

20.0 a

49.0 ha

50.0 a

más ha

Unid.Agrop(N°)73224 1.6% 39.5 18.8% 16.1% 16.2% 7.8%

Superficie(Ha.) 1354750.3% 25.9% 22.7% 20.0% 19.0% 12.1%

Fuente: III Censo Nacional Agropecuario 1994



Producción Regional

La mayor producción se concentra en la costa norte y ceja de selva

representando el 6 0 % en el período, el 33 % en la selva y solo el 7 % en la

costa sur.

Principales Departamentos Productores

Las principales zonas arroceras del país son Lambayeque, La Libertad y San

Martín representando el 52% de la producción nacional aunque 17

departamentos producen este cultivo El 90% de la producción se concentra en 8

departamentos (Piura, Lambayeque, La Libertad, Arequipa, Cajamarca,

Amazonas, San Martín y Loreto).

El cultivo del arroz se ha acentuado en los principales zonas, Lambayeque

produce casi el doble que en la Libertad y en San Martín las áreas en este cultivo

se han incrementado significativamente y actualmente es el segundo productor

de arroz. Es la Costa Norte, la región cuenta con las mejores tierras del Perú y se

encuentra sembrado con arroz. Esta zona también cuenta con una gran

infraestructura de riego, vías de comunicación .

Principales Regiones Productoras de Arroz Año 2000

Fuente: Estadística Agrícola Trimestral 2000 - 2001 OIA - MINAG



Principales Regiones Productoras de Arroz Año 2000

Fuente: Estadística Agrícola Trimestral 2000 - 2001 OIA - MINAG

Costos de Producción de Arroz

Los costos de producción de arroz tienen

cierta variabilidad de acuerdo a los

departamentos y nivel tecnológico. Los

costos de producción están alrededor de

1,100 dólares siendo de 1,300 en Arequipa.

Los costos de la mano de obra son los mas

significativos, representan mas del 25 % de

los costos, siendo aún mayor en la selva.

Los costos de la maquinaria en esta zona

es también relativamente mayor. En la costa

sur los costos son mayores por el mayor



uso de pesticidas y fertilizantes respecto de

los departamentos de la Costa Norte y la

Selva.

RUBROS (%) PIURA LAMBAYEQUE LA LIBERTAD AREQUIPA SAN MARTÍN

Semilla 6 8 6 5 6

Fertilizantes 11 11 11 12 9

Pesticidas 11 9 9 15 8

Agua 2 1 2 2 1

Mano de Obra 26 27 28 25 24

Mecanización 7 9 10 7 17

Cosecha 12 11 10 9 10

Costos Directos 2.933 3.095 3.018 3.581 2.507

Costos Indirectos * 939 990 966 1.146 802

Costo Total (Nuevos Soles)

3.872 4.086 3.983 4.727 3.310

Costo Total (US$) 1.106 1.167 1.138 1.351 946

* Incluye costo administrativo (5%), asistencia técnica (5%), intereses

bancarios (22%). Tipo de Cambio: 3.5

Fuente: OIA - MINAG 2000

NFORME DIARIO DE PRECIOS DE ARROZ PILADOEN MOLINO

( S/. x Saco de 50 Kg.)

ARROZ NOR ORIENTAL(SELVA NORTE)

MES: Agosto - 2006DIA ARROZ EXTRA ARROZ SUPERIOR ARROZ CORRIENTE

MIN MAX PROM MIN MAX PROM MIN MAX PROM01 61.00 63.00 62.00 54.00 56.00 55.00 46.00 48.00 47.0002 58.00 61.00 59.50 51.00 53.00 52.00 44.00 46.00 45.0003 60.00 62.00 61.00 52.00 54.00 53.00 45.00 47.00 46.0004 61.00 63.00 62.00 53.00 55.00 54.00 47.00 49.00 48.0005 59.00 61.00 60.00 51.00 53.00 52.00 46.00 48.00 47.0007 57.00 60.00 58.50 49.00 51.00 50.00 45.00 47.00 46.0008 58.00 61.00 59.50 50.00 52.00 51.00 47.00 49.00 48.0009 60.00 63.00 61.50 52.00 54.00 53.00 45.00 47.00 46.0010 57.00 59.00 58.00 49.00 51.00 50.00 43.00 46.00 44.5011 56.00 58.00 57.00 50.00 52.00 51.00 45.00 47.00 46.0012 54.00 56.00 55.00 48.00 51.00 49.50 43.00 45.00 44.0014 57.00 59.00 58.00 51.00 53.00 52.00 46.00 48.00 47.00



15 55.00 57.00 56.00 49.00 51.00 50.00 44.00 46.00 45.0016 53.00 56.00 54.50 48.00 50.00 49.00 43.00 45.00 49.0017 52.00 54.00 53.00 46.00 48.00 47.00 42.00 44.00 43.0018 54.00 56.00 55.00 49.00 51.00 50.00 45.00 47.00 46.0019 53.00 55.00 54.00 48.00 50.00 49.00 43.00 45.00 44.0021 55.00 57.00 56.00 49.00 51.00 50.00 45.00 47.00 46.0022 57.00 59.00 58.00 51.00 53.00 52.00 47.00 49.00 48.0023 54.00 57.00 55.50 48.00 51.00 49.50 44.00 46.00 45.0024 53.00 56.00 54.50 47.00 49.00 48.00 43.00 45.00 44.0025 55.00 57.00 56.00 50.00 52.00 51.00 45.00 47.00 46.0026 57.00 59.00 58.00 52.00 54.00 53.00 46.00 48.00 47.0028 59.00 61.00 60.00 54.00 56.00 55.00 43.00 45.00 44.0029 56.00 59.00 57.50 51.00 53.00 52.00 41.00 43.00 42.0031 58.00 60.00 59.00 52.00 54.00 53.00 42.00 44.00 43.00

Prom 56.50 58.81 57.65 50.15 52.23 51.19 44.42 46.46 45.44

Fecha Publicación: 07/09/2006Fuente : Molinos : Molimar, USANOR, San Nicolas, San Lorenzo, SERAGRO, INCOMA, COMOLSA, Las Delicias.

DRA/DIA/AREA DE PRECIOS

ARROZ NORTEÑO(LAMBAYEQUE-CRIOLLO)

MES: Agosto - 2006DIA ARROZ EXTRA ARROZ SUPERIOR ARROZ CORRIENTE

MIN MAX PROM MIN MAX PROM MIN MAX PROM01 63.00 66.00 64.50 57.00 60.00 58.50 51.00 53.00 52.0002 60.00 63.00 61.50 55.00 57.00 56.00 49.00 51.00 50.0003 62.00 65.00 63.50 56.00 59.00 57.50 50.00 52.00 51.0004 64.00 66.00 65.00 57.00 60.00 58.50 51.00 53.00 52.0005 61.00 64.00 62.50 56.00 58.00 57.00 50.00 52.00 51.0007 60.00 63.00 61.50 55.00 57.00 56.00 51.00 53.00 52.0008 63.00 66.00 64.50 57.00 59.00 58.00 52.00 54.00 53.0009 65.00 67.00 66.00 58.00 60.00 59.00 53.00 55.00 54.0010 62.00 65.00 63.50 56.00 58.00 57.00 51.00 53.00 52.0011 61.00 64.00 62.50 55.00 57.00 56.00 50.00 52.00 51.0012 59.00 62.00 60.50 53.00 56.00 54.50 48.00 50.00 49.0014 62.00 65.00 63.50 56.00 58.00 57.00 51.00 53.00 52.0015 64.00 67.00 65.50 57.00 60.00 58.50 50.00 52.00 51.0016 63.00 65.00 64.00 56.00 58.00 57.00 51.00 53.00 52.0017 62.00 64.00 63.00 54.00 56.00 55.00 50.00 52.00 51.0018 64.00 66.00 65.00 55.00 58.00 56.50 51.00 53.00 52.0019 62.00 65.00 63.50 53.00 55.00 54.00 48.00 50.00 49.0021 61.00 63.00 62.00 52.00 54.00 53.00 49.00 51.00 50.0022 63.00 66.00 64.50 54.00 57.00 55.50 50.00 52.00 51.0023 65.00 68.00 66.50 56.00 58.00 57.00 52.00 54.00 53.0024 64.00 67.00 65.50 55.00 57.00 56.00 50.00 52.00 51.0025 63.00 66.00 64.50 53.00 55.00 54.00 49.00 51.00 5026 65.00 67.00 66.00 55.00 57.00 56.00 51.00 53.00 52.0028 67.00 69.00 68.00 57.00 59.00 58.00 52.00 54.00 53.00



29 64.00 67.00 65.50 54.00 56.00 55.00 50.00 52.00 51.0031 66.00 68.00 67.00 56.00 58.00 57.00 51.00 53.00 52.00

Prom 62.88 65.54 64.21 55.31 57.58 56.44 50.42 52.42 51.42

Fecha Publicación: 07/09/2006Fuente : Molinos : Molimar, USANOR, San Nicolas, San Lorenzo, SERAGRO, INCOMA, COMOLSA, Las Delicias.DRA/DIA/AREA DE PRECIOSVariedad de arroz : Moro- Capirona : Selva norteVariedad de arroz : IR43- NIR : Costa norte(Lambayeque)



IMPORTACIÓN DE ARROZ

La importación de arroz es significativa especialmente en los meses de déficit.

Los volúmenes ha fluctuado pero en los últimos años ha disminuyendo. Los precios internacionales influyen en los niveles de importación. En 1996 los

volúmenes fueron altos llegándose a importar mas de 400 mil tm. porque los

precios fueron bajos porque los altos stocks internacionales.

Actualmente el comercio del arroz es libre y no existen restricciones para

importar este cereal en cualquier mes del año siempre y cuando el Servicio

Nacional de Sanidad Agraria /SENASA) descarte todo riesgo de contaminación.



Cadena Productiva

PROCESAMIENTO DEL PILADO DE ARROZ

Recepción del arroz en cáscara

El molinero recepciona el arroz en cáscara que es adquirido

íntegramente por el estado a través de EPSA; en compañía de

un inspector o jefe de oficina de EPSA, quien deberá obtener la

muestra representativa del lote ingresado para su respectivo

análisis, luego acondicionarlo y f inalmente proceder a

almacenarlo.

Análisis :

El análisis consiste en someter la muestra representativa

del lote ingresado, a un estudio con la finalidad de determinar

su grado de humedad, impurezas, porcentaje de granos



quebrados en el proceso de pila, porcentaje de granos rojos,

t izosos y dañados. Este estudio se hace en presencia del

productor del molino y de un representante de la oficina de

EPSA, para los efectos de una eventual discrepancia del

productor.

A continuación detallamos 6 puntos esenciales para un

análisis imparcial y con mayor claridad en el siguiente cuadro:

TABLA (PESO ESPECÍFICO )

TIPO DE ARROZ Kg./m3

- Arroz Crudo

- Arroz para sembrar

- Arroz part ido

- Arroz blanco entero

- Polvi l lo arroz

- Cáscara arroz

- Arroz moreno

500-550

600

740-840

700-800

350-450

100-120

-

Análisis de Calidad del Arroz Crudo

Se observa con:

1. Especie de vista exterior

2. Aroma

3. Contenido de humedad en %

4. Las impurezas (paja, semil la,

La vista

El olfato

El hidrómetro rápido

Una l impiadora de laboratorio



malezas, t ierras, piedras,

fragmentos de hierro, granos

vacíos y partidos en %.

5. El porcentaje de granos

amaril los, rojos y verdes no

maduros en %

6. Formación de granos part idos

al descascarar en 5%.

con cribas y un separador del

polvo “ciclón”.

Descascaradora de ensayo.

Descascaradora de ensayo.

Arroz en cáscara : Es el arroz cuyo contenido de granos con

cáscara es de 50% ó más (por peso) y que no contiene más del

5% (por peso) de otras semil las.

Arroz con impurezas : Aquel arroz que contiene materias

extrañas, tales como: trozos de tal lo, semil las de otras

especies, granos defectuosos de arroz, como: vanos chupados y

mal desarrollados.

Granos quebrados : Son los que están comprendidos entre ¼ y

¾ de la longitud normal del grano entero y que no atraviesan el

Tamiz.

Granos enteros: Son los granos no part idos o pedazos de

granos cuyo tamaño es superior a los ¾ de la longitud total del

grano.



Arroz infestado : Arroz que se encuentra picado o invadido de

insectos vivos, dañinos al grano.

Granos dañados: Son granos de arroz enteros o quebrados que

ha sufrido deteriores por hongos, fermentación heladas,

calentamiento y otras causas.

Granos tizosos: Son los granos enteros o quebrados que

presentan el proceso de entizamiento, es decir de carácter

t izoso harinoso, ya sea en forma franca o parcial, sobre la

extensión del grano.

Granos tizosos francos : Son granos enteros o quebrados, que

presentan el proceso de entizamiento, es decir de carácter

t izoso o harinoso, sobre la mitad ó más de la extensión de un

grano entero.

Granos tizoso parciales : Son aquellos granos enteros o

quebrados que presentan el proceso de entizamiento, es decir

de carácter t izoso harinoso, sobre sectores que no alcanzan la

extensión de medio grano entero. Esta denominación incluye

los granos l lamados “Panza Blanca”.



Granos rojos : Son los granos enteros o quebrados que al ser

descascarados son nít idamente de color rojo o presentan

estrías en la cutícula o en la cubierta del grano.

Arroz descascarado : Es el arroz el cual se le ha eliminado la

cáscara, sin someterlo a ningún proceso de pilado.

Grano pilado blanco: Es el conjunto de granos de arroz

enteros y quebrados a los cuales se les ha removido la cáscara,

los embriones y el pericarpio o cutícula, en un procesamiento

normal del arroz en cáscara.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO :

Los diferentes tipos o sistemas de almacenamiento que

disponemos en la actualidad obedecen a la clasificación:

- Silos horizontales

- Silos verticales

Silos horizontales :

Caracterizados por celdas (ambientales) de pequeña altura y

gran superficie, en los que la altura de almacenamiento no deberá

sobrepasar los 6 m a f in de permit ir una buena ventilación, mediante

ductos deberá dotarse para el control de calentamiento, por ser el



costo de instalación de éstos elementos, menos que la mano de obra

o equipo necesario para realizar la remoción de una celda a otra.

El costo de éstos si los por unidad de volumen de

almacenamiento es menor al de los silos verticales, pero demanda

un costo mayor en operación, factor l imitante cuando se trata de

volúmenes de pilado muy grandes.

Silos verticales :

Caracterizados por su gran altura, base plana o provistas de

tolvas de descarga cerradas por su parte superior, sobre las que

instalarán los aparatos de llenado. El esquema elemental de la

instalación de los silos comprende:

Una fosa de recepción en las que vierten el grano.

Un elevador que toma los granos de las fosas y los eleva hasta el

transportador.

Un transportador que conduce los granos desde el punto de

vertido hasta el orif icio de l lenado de los si los.

Los si los propiamente dichos, cuya sección transversal puede ser

circular o poligonal.

Transportador inferior que recoge los granos procedentes de los

silos para elevarlos al molino.



La decisión del molinero para la uti l ización de uno u otro

sistema o combinación de ambos será consecuencia del análisis de

costo de operación y mantenimiento de la planta.

Procesamiento del Pilado de Arroz :

Por ser de importancia para el dimensionamiento racional de la

planta de pilado, el conocimiento de las diferentes máquinas a la

que va a ser sometido el grano de arroz, se describirán en

lineamiento generales cada uno de éstos elementos, quedando al

juicio del empresario la elección de las diferentes máquinas y

equipos con característ icas físicas designales para una mejor

producción en la calidad del grano y aprovechamiento de ellas

mismas.

COLORACION DEL ARROZ :

Normalmente termina la elaboración del arroz después del

proceso pulidor debiendo ser válidas ya las diversas especies para

el mercado.

Sin embargo puede suceder que un arroz no tenga el aspecto

deseado a pesar de un blanqueado y pulido intensos. En este caso

se obtiene cierto mejoramiento agregando materia colorante. A este

respecto se ha observado en seguida que no puede volver a



tornarse blanco un arroz que se puso amaril lo por la humedad o el

calor y sobre todo el arroz corrompido.

Es usual la mezcla de azul ultramar seco, sin embargo pueden

aplicarse también otros colores. El cálculo es aproximadamente de 1

gr. de materia colorante por 100 Kg. De arroz blanco.

Puesto que en la práctica no se puede agregar esta pequeña

cantidad en estado puro, hay que recurrir a hacer una mezcla previa.

Para ello sirve la sémola o arena f ina y al efecto se mezcla 1:25

hasta 1:50. Más seguridad ofrece la últ ima proporción de mezcla es

decir una parte de materia colorante y 50 partes de sémola o arena.

Esta mezcla previa se agrega al arroz por medio de una aparato

espaciador o mezclador. La mezcla debe hacerse en el trayecto

entre el últ imo viaje de la blanqueadora y la máquina pulidora . Esta

efectúa la coloración simétrica del arroz mientras que al mismo

tiempo separa la mayor parte de la sémola o arena agregadas junto

con la harina del pulimento.

GLASEADO DEL ARROZ

Habiendo especialmente grandes exigencias por el aspecto del

arroz, puede dársele un exterior bri l lante, vidrioso y glaseado.



Son especialmente muy apropiadas para glasear las clases

arroceras de naturaleza transparente, mientras que el arroz blanco

gredoso no tiene tanto bri l lo.

Como materia bril losa sirve el talco, la glucosa y

eventualmente la parafina. Al elegir talco, hay que atender en

especial el color blanco de fuerte vislumbre.

El talco se mezcla en estado seco. Por 1000 Kg. De arroz se

emplea 1 a 1.2. Kg. De talco, es decir 1 a 1.2%.

La glucosa, hay que diluir en agua antes de usarse en

proporción de 1:1, lo que indica 1 parte de glucosa y 1 parte de

agua; se hierve luego agitándolo a menudo. Cuando hay una mayor

necesidad se recomienda la adquisición de un hornil lo especial con

disposit ivo agitador. Por cada 1000 Kg. de arroz se calculan 8 a 10

Kg. de glucosa diluida en agua. La mezcla se hace con una aparato

cuenta gotas o también mediante una pulverizador.

Antes de mezclar la parafina hay que fundirla hasta convertir la

en líquida y mantenerla en ese estado hasta que toque el arroz. Por

eso, l legado el caso, hay que calentar el recipiente de provisión y la

cañería.



El glaseado se hace mejor en un proceso laboral especial no

relacionado con el molino para que no se dé el caso de que toda la

producción molinera sea glaseada sino sólo ocasionalmente part idas

escogidas. A propósito diremos que por regla general sólo se

emplea arroz entero para glasearlo.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RELACION DE EQUIPOS PARA EL PROCESAMIENTO DEL ARROZ

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA (ARROZ)- Elevadoras de cangilones

- Ventiladores.

LIMPIEZA DE ARROZ EN CASCARA- Zaranda prelimpiadora

- Ventilador.



DESCASCARAMIENTO Y VENTEO DE LA CÁSCARA- Descascaradora

- Separador de cáscara

SEPARACIÓN DE MACHOS (ARROZ CÁSCARA)- Mesa Separadora Paddy.

SECTOR DE PULIMIENTO Y LUSTRE DE ARROZ.

- Pulidoras de arroz

- Lustradora de arroz

ZARANDEO, CLASIFICACION Y ENSAQUE.- Zaranda clasificadora de arroz limpio.

- Clasificadora cilíndrica de Alveolos

- Tolva de ensaque.

DESCRIPCIÓN Y RELACION DE EQUIPOS PARA EL PROCESAMIENTO: PILADO DE ARROZ .

Para el proceso de pilado de arroz se describen los siguiente equipos de la

planta:

A)- SUMINISTRO DE ENERGÍA.

א Acometida

א Tableros eléctricos

א Motores electricos



B)- TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA (ARROZ).

א Elevadores de cangilones

א Tornillo transportador

א Ventiladores

C)- SECTOR DE LIMPIEZA ARROZ EN CÁSCARA.

א Zaranda prelimpiadora.

א Ventilador

D)- SECTOR DE DESCASCARAMIENTO Y VENTEO DE CÁSCARA.

א Descascaradora

E)- SECTOR DE SEPARACIÓN DE MACHOS (ARROZ CÁSCARA)

א Mesa Separadora Paddy

F)- SECTOR DE PULIMIENTO Y LUSTRE DE ARROZ.

א Pulidoras De Arroz

G)- SECTOR DE ZARANDEO CLASIFICACION Y ENSAQUE

א Zaranda clasificadora de arroz limpio

א Tolva de ensaque

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

SECTOR DE LIMPIEZA DE ARROZ EN CASCARA

א 1. Zaranda De Impurezas

Modelo : pl-180

Motor : 5hp/ 6 polos

SECTOR DE DESCASCARAMIENTO

א 2. Descascaradoras

Modelo : DS30

Motor : 12HP



SECTOR DE SEPARACIÓN PADDY

א 1 Mesa Paddy

Modelo : SPM-80

Motor : 7.5HP/ 6POLOS

SECTOR DE PULIMIENTO Y LUSTRACIÓN

א 3 Pulidoras

Modelo : ds-85

Motor : 20,0 hp/ 6 polos

Con barredor de afrecho

א 1 Lustradora

MOTOR : 5HP

SECTOR DE TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

א 8 Elevadores De Alimentación

א 1 Tornillo Transportador

CALCULOS JUSTIFICADOS DE DISEÑO

DATOS

Potencia motor

P = 20 HP

POLEA

Dpolea = 23 cm = 9.06 “

Rpm = 1400 =



SOLUCIÓN

Las torsiones transmitidas son:

T = 63000HP/ = 63000 x 20 / 1400

T = 900 Lb – pulg.

La fuerza producida por la faja en v

Torque = ft x dp / 2

ft = Torque x 2 / dp

ft = 198.68 Lb

Determinación del momento de flexión en el plano horizontal

Fax = ft cos 45º

Fax = 198.68 x cos 45º

Fax = 140.48 Lb


3.15” 19.50”

Polea = 9.06” Peso esmeril – sin fin = 45 Lb

A B DC


D = -19.5 x Rbx + 22.6 5 x Fax = 0

Rbx = 163.18 Lb

B = - Fax x 3.15 + 19.5 x RDx = 0

RDx = 22.70 Lb

Hallando esfuerzo cortante y momento flector

De 0< x < 3.15

V+140.48 = 0 V = -140.48 Lb

Momento flector

M1 + 140.48X =0 M1 = - 140.48 X

M1´ = (- 140.48 )(0) = 0

M1 = (- 140.48 )(3.15) = - 442.512 Lb -pulg

De 3.15 < x < 19.5


Fax = 140.48

3.15” 19.50”

RDx =22.68

FCx

RBX = 163.18

140.48

V

x

M1


V + 140.48 = 163.18

V = 22.7 Lb

M2 + 140.48X – 163.18 ( X - 3.15) = 0

M2´ = -442.512 Lb -pulg

M2 = - 71.367 Lb –pulg

Gráficos de esfuerzo cortante y momento flector


140.48V

x

M23.15

163.18


Determinación del momento de flexión en el plano vertical

Fay = Ft sen 45º + peso –polea

Fay = 140.488 + 26.4

Fay = 166.888 Lbs

Fcy = 45 Lbs


Fax = 140.48

3.15” 19.50”

RDx =22.68

FCx

RBX = 163.18

(+)

(-)

-140.48

22.7

-442.512

- 71.367(-)

V

M


D = -19.5 x RBY + 22.6 5 x FaY + 9.75 FaY = 0

RBx = 216.25 Lb

B = - FaY x 3.15 + 9.75 x Fcy + 19.5 RDY = 0

RDx = 4.46 Lb

Hallando esfuerzo cortante y momento flector

De 0< x < 3.15

V+166.88 = 0 V = -166.88 Lb

Momento flector

M1 + 166.888 X =0 M1 = - 166.888 X

M1´ = (-166.888)(0) = 0

M1 = (-166.888)(3.15) = - 525.7 Lb -pulg


9.75”

V

RDY3.15 9.75”

FcYFaY

RBY

166.88

V

x

M1


De 3.15 < x < 12.9

V -216.35 + 166.88 = 0

V = 49.462 Lb

M2 + 166.88 X – 216.35 ( X - 3.15) = 0

M2´ = -525.7 Lb -pulg

M2 = - 43.45 Lb –pulg

De 12.9 < x < 22.65

V = 216.35 - 45 -166.88

V = 4.462 Lb

M3 = 166.88 X – 216.35 ( X - 3.15) + 45 ( X -12.9)


166.88V

x

M23.15

216.35

9.75”

V

3.1545

166.88

216.35

M3

X


M3´ = - 43.45 Lb -pulg

M3 = 0.06 Lb –pulg 0

Gráficos de esfuerzo cortante y momento flector

Momento total maximo

Mb =

Mb =

Mb = 687.15 Lb – pulg

CALCULO DEL DIÁMETRO DEL EJE


166.888

3.15” 9.75”

4.4645

216.35

(+)

(-)

-166.88

49.462

-525.7

(-)

V

M

9.75”

4.462

-43.45


do3 =

considerando fuerza axial = 0

Kb = 1.5

Kt = 1.7

Material a usar: AISI 501 recocido

Ss = 4500lb / pulg

Por el eje con cuñero

Ss = 0.75 x 4500lb / pulg = 3375 lb / pulg

Reemplazando datos en la ecuacion

do3 =

do3 = 2.78

do = 1.4 pulg

Para ejes comerciales encontramos valores de tabla entre : 11/6 -2

con un incremento de 1/16”

se toma a criterio de elección un eje de 2” de diámetro

RECALCULANDO UTILIZANDO LA VARIABLE K = 0.83

do3 =

do3 = 5.28”

do3 = 1.74”

Tomando un diámetro comercial de 2” con k = 0.83

CALCULO DE CHAVETA

Material : AISI 1020 recocido



Ss = 4.138 Lb /pulg2

Potencia del eje = 20 HP

Rpm eje = 1400 revoluciones

eje = 2”

Torque : 900 Lb –pulg

Coef. De calculo f = 1.75 para la resistencia de fluencia

Ancho de la chaveta (W) : 16 mm = 0.63”

Altura de la chaveta (H) : 9.65 mm = 0.39”

Datos obtenidos de la pagina 99 del libro de Alva Davila (chavetas , estándar

DIN 6885)

Calculo del esfuerzo de corte

Sy = 0.16 Ss / f

Sy = 1655.21 Lb /pulg2

Esfuerzo de compresión

Sc = Sy / f

Sc = 2.758 Lb /pulg2

De las formulas de momento de torque

Por torque T = Ss xW x L x d / 2

L = 2x900 /( 0.63 x 2 x 1655.2)

L = 0.86 pulg

Por compresión

T = Ss x H x L x d /4

L = 4 x 900 / (2758.7 x 0.39 x 2)

L = 1.67”



Con seccion transversal

W = 0.63 “ H = 0.39”

CALCULO DE RODAMIENTOS:

Rb =

Rb = 271 Lb

L10 = 30000 Hr

L10 = 30000 x

L10 = 30000 x 1400 x 60

L10 = 2520 millones de revoluciones

L10 = (C/P) a a = 3 cojinetes de bolas

C = P (L10 ) 1/a

P = xvFr + yFa V = 1 X = 1 Fa = 0

P = 271 Lb

C = 271 (2520)1/3

C = 3687.8 N

Para la selección del cojinete tomaremos en cuenta : eje < interior del

cojinete.


216.35

Rb

163.18

Rb


Y seleccionaremos un C mayor al calculado .

Utilizaremos las tablas de rodamientos rígidos de bolas (pags. 137 -142 Alva

Davila)

C = 4.8 KN > 3.687 KN (segun tabla 137 )

interior = 55 mm

exterior =72 mm

Espesor = 9 mm

Conclusión seleccionamos el rodamiento por la designación 61811

METRADO Y PRESUPUESTO

ELEMENTOS CANT.COSTO

UNITARIOS/.

SUBTOTAL

S/.

EJE =50.8mm = 2’ 1.30m 270 350

RODAMIENTOS RÍGIDOS DE BOLAS

MARCA: SKF 61811 JAPONÉS1 unidad 120 120

RODAMIENTOS RÍGIDOS DE BOLAS

MARCA: SKF 61811 JAPONÉS1 unidad 120 120

LUBRICANTE ACEITE SAE 60W 1 Gl 40 40

TOTAL (sin IGV) 630.00

IGV (19%) 119.7

TOTAL con IGV 750.00


MANO DE OBRA Precio Parcial S/.

Montaje del eje de la pulidora 125.00

TOTAL 125.00


COSTO TOTAL DEL PROYECTO:

Costo total = costo de elementos + costo de mano de obra

COSTO TOTAL = S/. 875.00

PLANOS DE DETALLE Y MONTAJE







CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Al diámetro del eje, obtenido a través de los cálculos, se le ha dado un factor

de seguridad para que éste pueda trabajar con cierta confiabilidad.

Se recomienda inspeccionar los rodamientos de manera rutinaria y al mismo

tiempo efectuar su lubricación para evitar cualquier falla prematura debido al

desgaste.

Para el montaje de soportes se recomienda no golpear nunca directamente el

rodamiento con un martillo también se puede utilizas una prensa mecánica o

hidráulica.

Se debe tener en cuenta que el lubricante que tiene que impedir el contacto

metálico entre los diversos componentes de los rodamientos, reducir el

desgaste y proteger las superficies metálicas contra la corrección.

Se recomienda la adquisición de tres pulidoras adicionales para obtener la

máxima capacidad de producción (ya que las descascaradotas trabajan al

50%).



BIBLIOGRAFÍA

1. El Molino del Arroz (Manual de Enseñanza Práctica de Elaboración del arroz)

Kurt Fischer

2. Manual de instrucción Peladora SUZUKI

3. Catálogo Delcrosa

4. Tablas de HORI

5. Información de los Molinos Arroceros

6. PARTS CATALOGO TAKA YAMA

7. CATALOGO SATAKE CORPORATION

8. EQUIPOS PARA GRANOS Y SEMILLAS SUPER BRIX

9. CATALOGO BUHLER

10.PULIDORA DE ARROZ AUTOMATICA YIH SHING

TABLAS USADAS:

1. - TRANSMISIONES POR FAJAS EN V

2. - TRANSMISIONES POR RUEDAS DENTADAS HELICOIDALES

3. - EJES

4. - CHAVETAS CUADRADAS Y PLANAS

FUENTES: MINAG PERÚ, CIRAD, FAO, DIARIOS LA REPÚBLICA, GESTIÓN, EXPRESO, EL COMERCIO, CORREO, LA INDUSTRIA, PERÚ21,


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Diseño de Una Pulidora-el Ingeniero