1

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA EMPRESA DECORACIONES Y STILOS EN MADERA

C & B LTDA.

SAÚL CUBILLOS RAMIREZ

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

BOGOTÁ, D C

2011

2

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO PARA LA EMPRESA DECORACIONES Y STILOS EN MADERA

C & B LTDA.

SAÚL CUBILLOS RAMIREZ

Proyecto de grado para optar al título de

Ingeniero Mecánico

Director

Luisa fernanda cortès moreno

Ingeniero Mecánico

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

BOGOTÁ, D C

2011

3

Nota de aceptación:

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

Ing. Fernando Del Castillo Uribe

Presidente Jurado

__________________________

Ing. Gabriel H. Rivera R

Jurado 1

__________________________

Ing. Luis Alejandro Moreno

Jurado 2

Bogotá D.C.,6 Febrero de 2011

4

DIRECTIVAS DE LA UNIVERSIDAD

Presidente de la Universidad y Rector del Claustro

Dr. Jaime posada diaz

Vice-rector de Desarrollo y Recursos Humanos

Dr. Luís jaime posada garcia - peña

Vice-rector Académico y de Posgrados

Dra. Ana josefa herrera vargas

Decano Facultad de Ingenierías

Ing. Julio cesar fuentes arizmendi

Director Departamento de Ingeniería Mecánica

Ing. Álvaro hernández bustos

5

Las directivas de la Universidad de América, los jurados calificadores y el cuerpo docente no son responsables por los criterios e ideas expuestas en el presente documento. Estos corresponden únicamente a el autor.”

6

CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 22

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA Y RESEÑA HISTÓRICA ............................. 24

1.1 ESTRUCTURA DE LA COMPAÑÍA ................................................................ 26

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .............................................................. 26

1.2.1 Descripción de cargos.................................................................................. 27

1.2.2 Análisis del proceso ..................................................................................... 28

1.2.3 Distribución en la planta ................................................................................ 30

1.2.4 Equipo de producción ................................................................................... 34

1.2.5 Recursos humanos de producción ................................................................ 34

1.2.6 Recursos físicos ............................................................................................ 36

1.2.7 El manejo actual de los repuestos ................................................................ 36

1.2.8 Las herramientas que son utilizadas en la planta ......................................... 36

1.2.9 Productos y servicios .................................................................................... 37

1.2.10 Operación de las maquinas ....................................................................... 43

1.2.11 Resumen de problemas detectados ........................................................... 43

2. DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO .................................................. 45

2.1 LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y LÍNEA DE MUESTRAS ...................................... 45

2.1.1 Molduradora .................................................................................................. 45

2.1.2 Sierra despuntadora. .................................................................................... 46

2.1.3 Trompo o tupí ................................................................................................ 47

2.1.4 Sierra de banco ............................................................................................. 47

2.1.5 Sierra de cinta. .............................................................................................. 48

2.1.6 Canteadora. .................................................................................................. 49

2.1.7 Hornos de secado para madera. ................................................................... 50

2.1.8 Regruesadora ............................................................................................... 51

3. ANALISIS DE SITUACIÓN ACTUAL ................................................................. 53

7

3.1 DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA .............................................. 53

3.2 LISTADO ACTUAL DE EQUIPOS ................................................................... 53

3.3 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO ACTUAL ..................................... 54

3.4 RECURSOS DISPONIBLES. .......................................................................... 54

3.5 CONDICIONES ACTUALES DE MANTENIMIENTO ....................................... 56

3.5.1 Organización del mantenimiento actual ........................................................ 58

3.5.2 Ejecución del mantenimiento. ...................................................................... 59

3.5.3 Operación de las máquinas ......................................................................... 60

3.6 ASPECTOS ECONÓMICOS DE MANTENIMIENTO ACTUAL ....................... 60

3.6.1 Costos de recursos humanos mantenimiento ............................................... 61

3.6.2 Costo de mantenimiento ............................................................................... 63

4. CODIFICACIÓN Y FORMATOS DE MANTENIMIENTO ................................... 70

4.1 ESTABLECIMIENTO DE ÁREAS .................................................................... 71

4.2 FORMATOS DE LOS EQUIPOS ................................................................... 78

4.2.1 Hoja de vida de los equipos .......................................................................... 78

4.2.2 Solicitud de servicio ...................................................................................... 79

4.2.3 Ficha técnica de equipos .............................................................................. 79

4.2.4 Orden de trabajo de mantenimiento (OT). ................................................... 83

5. TIPOS DE FALLA Y CRITICIDAD .................................................................... 85

5.1 DETERMINACIÓN DE EQUIPOS CRÍTICOS .................................................. 87

5.2 ALCANCES DEL ANÁLISIS DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS .......................... 87

6. PLANES SISTEMÁTICOS ................................................................................. 95

6.1 GESTIÓN DE INSPECCIÓN ............................................................................ 95

6.2 GESTIÓN DE LUBRICACIÓN ...................................................................... 100

6.3 PLAN DE LUBRICACIÓN ............................................................................ 101

6.3.1 Motoreductores y reductores ..................................................................... 102

6.3.2 Transmisión por cadena.............................................................................. 104

6.3.3 Lubricación de chumaceras y rodamientos ................................................ 105

6.3.4 Carta de lubricación .................................................................................... 107

8

6.3.5 Rutas de lubricación ................................................................................... 107

6.4 GESTIÓN DE AJUSTE Y LIMPIEZA. ............................................................ 110

6.5 BALANCE DE CARGAS ................................................................................ 111

6.5.1 Cálculo de capacidad de talento humano ................................................... 114

6.6 GESTION DE REPUESTOS E INVENTARIO ................................................ 115

6.6.1 Codificación de repuestos .......................................................................... 123

7. DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO ................................................... 129

7.1 BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO ..................................................... 130

7.2 FUNCIONES DEL MENÚ PRINCIPAL .......................................................... 131

7.2.1 Función de la opción orden de trabajo ........................................................ 132

7.2.2 Función de la opción hoja de vida ............................................................... 133

7.2.3 Función de la opción ficha técnica .............................................................. 134

7.2.4 Función de la opción impresión solicitud de mtto ........................................ 134

7.3 PLAN DE EJECUCIÓN PREVENTIVA PROGRAMADA .............................. 136

7.4 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO .... 140

7.4.1 Etapa 1........................................................................................................ 140

7.4.2 Etapa 2........................................................................................................ 141

7.4.3 Etapa 3........................................................................................................ 141

7.4.4 Etapa 4........................................................................................................ 141

7.4.5 Etapa 5........................................................................................................ 142

7.4.6 Etapa 6........................................................................................................ 142

7.5 ESTRATEGIA DE COMPROMISO ............................................................... 142

8. CÁLCULO DEL COSTO HORARIO FALLA .................................................... 144

8.1 HORARIO COSTO DE FALLAS (HCF) ........................................................ 144

9. ÍNDICES DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ............................................ 155

9.1 CRITERIO DE CONFIABILIDAD ................................................................... 155

9.2 CRITERIO DE DISPONIBILIDAD .................................................................. 156

9.2.1 Tiempo promedio entre fallos (TMEF) ........................................................ 157

9

9.3 CRITERIO DE MANTENIBILIDAD ................................................................. 158

9.4 RELACIÓN ENTRE DISPONIBILIDAD, CONFIABILIDAD Y MTTO .............. 160

9.5 CALCULO DE LOS ÍNDICES GESTIÓN ....................................................... 161

9.6 RESULTADOS ÍNDICES DE GESTIÓN ........................................................ 171

10. SALUD OCUPACIONAL ............................................................................... 175

10.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................................... 178

10.1.1 Demarcación ............................................................................................. 178

10.1.2 Dimensiones de la demarcación ............................................................... 180

10.1.3 Señalización en general ............................................................................ 181

10.1.4 Tipos de señales ....................................................................................... 182

10.1.5 Señales de prohibición y lucha contra incendios ..................................... 183

10.1.6 Señales de obligación .............................................................................. 185

10.1.7 Señales de prevención ............................................................................. 186

10.1.8 Señales de información............................................................................. 187

10.2 CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE ...... 187

10.3 LISTA DE CONTROL PARA LOS OPERARIOS ........................................ 191

10.4 PRECAUCIONES EN EL USO DE LA MAQUINARIA PARA MADERA ..... 192

10.4.1 Normas generales: .................................................................................... 193

10.4.2 Medidas de seguridad e higiene industrial ............................................... 194

10.4.3 Obligaciones de los trabajadores .............................................................. 195

11. GESTION AMBIENTAL ................................................................................. 196

11.1 IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE .............................................................. 196

11.2 EFECTOS EN LA SALUD DE LAS PERSONAS ......................................... 196

11.3 RUIDO ........................................................................................................ 197

11.4 EMISIONES DE POLVO .............................................................................. 198

11.5 EMISIONES GASEOSAS ........................................................................... 198

11.6 RESIDUOS SÓLIDOS ................................................................................ 199

11.7 PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DENTRO DEL PROCESO ....... 199

11.7.1 Control en el proceso y eficiencia ............................................................. 199

10

11.8 IDENTIFICACIÓN GENERAL DE IMPACTOS AMBIENTALES ................. 200

12. IMPLEMENTACIÒN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO .............................. 202

12.1 ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN ....................................................... 203

12.1.1 Evaluación y selección software para la administración del plan .............. 208

12.1.2 Parámetros de selección del software de mantenimiento ......................... 209

12.2 SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ........................................................... 215

12.3 CARÁCTERÍSTICAS DEL SOFTWARE DE MTTO SELECCIONADO ........ 216

12.3.1 Administración de solicitudes de servicio ................................................. 217

12.3.2 Proceso de una orden de trabajo .............................................................. 218

12.3.3 Catálogo de equipos (fichas técnicas). ..................................................... 218

12.3.4 Historial de mantenimiento (hojas de vida) ............................................... 219

12.3.5 Planes de mantenimiento rutinario (rutas y puntos clave de inspección) .. 220

12.3.6 Calendarios de mantenimiento (balance de carga) ................................... 220

12.3.7 Inventarios de repuesto............................................................................. 221

12.3.8 Índices de mantenimiento ......................................................................... 222

13. EVALUACIÓN FINANCIERA ......................................................................... 223

13.1 FLUJO DE CAJA SIN MANTENIMIENTO.................................................... 224

13.2 FLUJO DE CAJA CON PROYECTO ........................................................... 227

14. CONCLUSIONES .......................................................................................... 230

15. RECOMENDACIONES .................................................................................. 231

BIBILIOGRAFÍA ................................................................................................... 232

ANEXOS

11

LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Cuadro de turnos de trabajo .................................................................... 35

Tabla 2. Recursos humanos de producción ........................................................... 35

Tabla 3. Recursos de líneas de producción ........................................................... 36

Tabla 4. Listado actual de equipos ........................................................................ 53

Tabla 5. Recursos humanos de mantenimiento ..................................................... 54

Tabla 6. Instalaciones utilizadas por mantenimiento .............................................. 54

Tabla 7. Listado de herramientas para mantenimiento .......................................... 54

Tabla 8. Listado de herramientas para operario mecánico .................................... 55

Tabla 9. Listado de herramientas para operario eléctrico ...................................... 55

Tabla 10. Proveedores de repuestos y materiales ................................................. 56

Tabla 11. Servicios contratados decoraciones y stilos en madera c & b ltda ........ 56

Tabla 12. Perfil actual del mantenimiento .............................................................. 58

Tabla 13. Numero de empleados en nomina laborando año 2010 ........................ 62

Tabla 14. Cuadro de incidencia salarial ................................................................. 63

Tabla 15. Costos repuestos mantenimiento año 2008 ........................................... 64

Tabla 16. Costos repuestos mantenimiento año 2009 ........................................... 65

Tabla 17. Costos repuestos mantenimiento de primer semestre 2010 .................. 66

Tabla 18. Costos mantenimiento primer semestre 2010 ........................................ 67

Tabla 19. Asignación Áreas ................................................................................... 72

Tabla 20. Tipos de equipos codificados ................................................................. 72

Tabla 20. Continuación .......................................................................................... 73

Tabla 21.Convenciones para realizar las codificaciones ....................................... 74

Tabla 22. Tabla de codificación con código de importancia ................................... 76

Tabla 22. Continuación tabla de codificación ......................................................... 77

Tabla 23. Criterios para asignación del código de importancia de equipos ........... 85

Tabla 24. Codificación de la prioridad de los trabajos de mantenimiento .............. 86

Tabla 25. Cuadro de convenciones ....................................................................... 86

Tabla 26. Frecuencia de fallas ............................................................................... 88

Tabla 27. Impacto operacional ............................................................................... 88

12

Tabla 28. Flexibilidad operacional .......................................................................... 89

Tabla 29. Costo de mantenimiento ........................................................................ 89

Tabla 30. Impacto en seguridad ambiente, higiene (SAH) ..................................... 89

Tabla 31. Matriz de criticidad equipos planta de producción ................................. 93

Tabla 32. Cargas de trabajo hoja de lubricación .................................................. 111

Tabla 33. Cargas de trabajo rutinas de ajuste y limpieza .................................... 111

Tabla 34. Cargas de trabajo preventivo electromecánico de turno ordinario ....... 112

Tabla 35. Cargas de trabajo preventivo ............................................................... 113

Tabla 36. Tiempo disponible de talento humano ................................................. 114

Tabla 37. Talento humano requerido ................................................................... 115

Tabla 38. Costos de talento humano totales ........................................................ 115

Tabla 39. Consumos año 2009 ............................................................................ 117

Tabla 40. Consumos año 2010 ............................................................................ 118

Tabla 41. Cantidad y costo promedio para demanda anual ................................. 119

Tabla 42. Clasificación de inventarios .................................................................. 120

Tabla 43. Síntesis de diferencias push versus pull .............................................. 121

Tabla 44. Cantidad optima de pedido y punto de reorden ................................... 122

Tabla 45. Codificación de los repuestos eléctricos .............................................. 123

Tabla 46. Codificación de los repuestos lubricantes ............................................ 124

Tabla 47. Codificación de los repuestos otros ..................................................... 124

Tabla 48. Codificación de los repuestos sistemas de apoyos .............................. 125

Tabla 49. Codificación de los repuestos sistemas de fijación .............................. 125

Tabla 50. Continuación Codificación de los repuestos sistemas de fijación ........ 125

Tabla 51. Continuación Codificación de los repuestos sistemas de transmisión 126

Tabla 52. Codificación de repuestos .................................................................... 126

Tabla 53. Diseño del registro solicitudes de repuestos ........................................ 127

Tabla 54. Datos entrada ...................................................................................... 146

Tabla 55. Producción machimbreadora y cepillo metros cuadrados .................... 147

Tabla 56. Capacidad de procesamiento de los hornos de sacado en horas. ....... 148

Tabla 57. Costos producto terminado .................................................................. 149

Tabla 58. Promedio ponderado de producción anual .......................................... 150

13

Tabla 59. Costos promedio ponderado ................................................................ 150

Tabla 60. Calculo cvh (costo variable hora) ......................................................... 153

Tabla 61. Calculo chf (costo horario de falla) ....................................................... 154

Tabla 62. Data mtbf de comportamiento para el periodo 2008 ............................ 158

Tabla 63. Data mtbf de comportamiento para el periodo 2009 ............................ 158

Tabla 64. Data mtbf de comportamiento para el periodo 2010 ............................ 158

Tabla 65. Tiempos transcurridos desde la falla de un equipo .............................. 160

Tabla 66. Registro de tiempos fuera de servicio año 2008 ................................. 163

Tabla 67. Registro de tiempos fuera de servicio año 2009 ................................. 164

Tabla 68. Registro de tiempos fuera de servicio año 2010 .................................. 164

Tabla 69. Resultados índices de gestión de mantenimiento ................................ 171

Tabla 70. Comportamiento índices confiabilidad y mantenibilidad año 2008. ...... 172

Tabla 71. Comportamiento índices confiabilidad y mantenibilidad año 2009 ....... 173

Tabla 72. Panorama de riesgos ........................................................................... 176

Tabla 72. Continuación panorama de riesgos ..................................................... 177

Tabla 73. Identificación de colores para demarcación ......................................... 178

Tabla 74. Significado general de los colores de seguridad .................................. 182

Tabla 75.Señales de prohibición y lucha contra incendios .................................. 183

Tabla 76. Señales de obligación. ......................................................................... 185

Tabla 77.Señales de prevención.......................................................................... 186

Tabla 78.Señales de prevención. ......................................................................... 187

Tabla 79. Lista de control para los operarios ....................................................... 192

Tabla 81. Etapas de implementación sistema de mantenimiento planificado ...... 202

Tabla 82. Capacitaciones .................................................................................... 205

Tabla 83. Parámetros de selección de software de mantenimiento ..................... 210

Tabla 84. Software mp system s.a ....................................................................... 212

Tabla 85. Software easymaint.............................................................................. 213

Tabla 86. Software samm .................................................................................... 214

Tabla 88. Costos por mano de obra ..................................................................... 224

Tabla 89. Proyección sin mantenimiento ............................................................. 226

Tabla 90. Papelería y equipos para oficina .......................................................... 227

14

Tabla 91. Costos por mano de obra con mantenimiento..................................... 227

Tabla 92. Proyección con proyecto ..................................................................... 229

15

LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Dirección predioFuente: Secretaria Distrital De Planeación. 24

Figura 2. Simbologia del flujo, proceso productivo 31

Figura 3. Diagrama de flujo proceso productivo 32

Figura 3. Continuación 33

Figura 4. Diagrama de producción de decoraciones y stilos 33

Figura 5. Decking piso exterior 37

Figura 6. Shiplap (forro de casa) 38

Figura 7. Duela para pisos, forros y cielos falsos 38

Figura 8. Duela para cielos falsos 39

Figura 9. Strip o duela corta 39

Figura 10. Parquet en granadillo 40

Figura 11. Producto sin valor agregado 41

Figura 12. Sócalos o guarda escobas 42

Figura 13. Listonería 42

Figura 14. Molduras esquineros 43

Figura 15. Molduras guarda luz 43

Figura 16. Molduradora 46

Figura 17. Sierra despuntadora 46

Figura 18. Trompo o tupí 47

Figura 19. Sierra de banco 48

Figura 20. Sierra de cinta 49

Figura 21. Canteadora 50

Figura 22. Esquema cámara de secado 51

Figura 23. Esquema de una regruesadora 52

Figura 24. Esquema de una regruesadora 52

Figura 25. Organigrama Departamento de Mantenimiento decoraciones y stilos 59

Figura 26. Carpetas para formatos de registro y control 69

Figura 28.Identificacion para el sistema de codificación 74

Figura 29. Ejemplo codificación equipo 75

16

Figura 31. Formato orden de servicio 79

Figura 32. Formato ficha técnica pagina 1 81

Figura 33. Formato ficha técnica pagina 2 82

Figura 34. Formato para solicitud orden trabajo 83

Figura 35. Diagrama de flujo, para solicitud orden trabajo 84

Figura 36. Matriz de criticidad 91

Figura 37. Clasificación de equipos de criticidad por su nivel de criticidad. 92

Figura 38. Diagrama de pareto resultado a causa de matriz de críticidad 94

Figura 39. Ruta de inspección machimbreadora 97

Figura 40. Ruta de inspección cepillo 97

Figura 41. Ruta de inspección cepillo 98

Figura 42. Ruta de inspección machimbreadora 99

Figura 43. Convenciones de frecuencia de lubricación 102

Figura 44. Aceite NGLI 680 103

Figura 45. Hoja de lubricación para motoreductores y reductores 103

Figura 47. Hoja de lubricación para trasmisiones por cadena 105

Figura 48. Grasa NGLI 2 106

Figura 49. Hoja de lubricación para chumaceras y rodamientos 106

Figura 50. Cartas de lubricación de equipos críticos 108

Figura 51. Rutas de lubricación 108

Figura 52. Cartas de lubricación de equipos críticos 109

Figura 53. Rutas de lubricación 109

Figura 54. Rutinas de ajuste y limpieza para cepillo 110

Figura 55. Rutinas de ajuste y limpieza para planeadora 110

Figura 56. Horas de mtto preventivo vs. Horas totales de mtto Preventivo 113

Figura 57. Jerarquización de los niveles de codificación de los repuestos 123

Figura 58. Tabla general de programas sistemáticos 130

Figura 59. Menú principal 132

Figura 60. Documento de orden de trabajo 133

Figura 61. Formato hoja de vida 133

Figura 62. Documento de ficha técnica. 134

17

Figura 63. Formato impresión solicitud de mtto. 135

Figura 64. Stock de repuestos 136

Figura 65. Estructura del mantenimiento planificado. 139

Figura 66. Etapas para el establecimiento del mantenimiento planificado 140

Figura 67. Costos variables por áreas de producción 152

Figura 68. Impacto del costo horario falla por área de producción 152

Figura 69. Hoja principal de la base de datos 165

Figura 70. Indicador de confiabilidad 167

Figura 71. Indicador de confiabilidad Fuente. Base de datos Rel- Mant- 01 168

Figura 72. Indicador de disponibilidad 169

Figura 73. Indicador de mantenibilidad 169

Figura 74. Indicador de modos de falla. Fuente. Base de datos Rel- Mant- 01 170

Figura 75. Comportamiento y tendencia de los índices de mantenimiento 171

Figura 76. Comportamiento de los indices tendencias, r & m año 2008 172

Figura 77. Comportamiento de los indices tendencias, r & m año 2009 173

Figura 78. Comportamiento de los indices tendencias, r & m año 2010 174

Figura 79. Comportamiento de los indices tendencias, r & m año 2010 174

Figura 80. Formato de capacitaciones 204

Figura 82. Acceso a easymaint7 216

Figura 83. Selección de base de datos o creación de nuevas. 216

Figura 84. Activación de solicitud 217

Figura 85. Registro de una solicitud de trabajo 217

Figura 86. Registro de una orden de trabajo 218

Figura 87. Catalogo de equipos (fichas técnicas) 219

Figura 88. Historial de mantenimiento (hojas de vida) 219

Figura 89. Planes de mantenimiento rutinario 220

Figura 90. Calendarios de mantenimiento 221

Figura 91. Inventarios de repuesto 221

Figura 92. Índices de mantenimiento 222

18

LISTA DE ANEXOS

Los siguientes anexos se encuentran en CD. Anexo. Anexo A. Fichas técnicas de los equipos – decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda

Anexo B. Puntos claves de inspección

Anexo C. Rutas de inspección

Anexo D. Rutas de ajuste y limpieza

Anexo E. Cartas de lubricación

Anexo F. Rutas de lubricación

Anexo G. Cronograma de actividades mantenimiento

Anexo H. Resultados de los indicadores de gestión

Anexo I. Manuales de procedimientos y seguridad para la operación y

mantenimiento de los diferentes equipos

Anexo J. Actas de reuniones de implementación de mantenimiento planificado

Anexo K. resumen de paradas de producción

Anexo L. Hoja de vida de equipos

Anexo M. Inventario almacén de repuestos

19

GLOSARIO

CENTRO DE ACOPIO: lugar cuyo objeto exclusivo es el almacenamiento de productos forestales. CONFIABILIDAD: la confiabilidad es una medida que resume cuantitativamente el

perfil de funcionalidad de un elemento y es una herramienta favorable en el

momento de seleccionar un equipo entre varias alternativas, ya que se tienen en

cuenta factores como pérdidas de tiempo, altos costos, mayor número de

repuestos, seguridad de las personas.

CORTOS: se refiere a la madera que tiene mediadas en el rango de 1 a 5 pies de largo no importando su calidad. CUBICADOR: acción de acomodar la madera aserrada o procesada para su clasificación y fácil cuantificación volumétrica. Cubicador Persona encargada de la cubicación. DISPONIBILIDAD: proporción de tiempo que un equipo se encuentra apto para cumplir su misión, en condiciones dadas, respecto al tiempo que debió haber cumplido su misión y no lo hizo. Este último período se le denomina indisponibilidad y es, obviamente, improductivo. ENCHAPADO: fina lámina de madera, de grosor inferior a 7 mm, obtenida de un

tronco, o parte del mismo, mediante las operaciones de decapado, tronzado y, en

casos especiales, serrado.

INDUSTRIA FORESTAL: empresa cuyo objetivo principal es la transformación de materia prima forestal, utilizando para el efecto la maquinaria y equipo específico. LUBRICAR: es la acción que desarrolla una modificación de las características

relativas a la fricción, a la reducción del daño y el desgaste en la superficie de los

sólidos al moverse uno en relación con el otro por medio de un elemento que se

introduzca entre las dos superficies en cuestión.

MADERA: es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.

MADERA ASERRADA: madera cortada o dividida con sierra. MADERA TERCIADA: se refiere a la madera terciada de chapa, tableros con

20

alma, incluso madera enchapada, placas para carpintero, tableros enlistonados, tableros de ripia, tableros celulares y madera terciada compuesta.

MADERA EN ROLLO: madera en bruto, tal como se corta.

MANTENIBILIDAD: se relaciona básicamente con el diseño y la complejidad del equipo, con el personal calificado que realice el mantenimiento, con las herramientas disponibles y con los procedimientos de mantenimiento.

MANTENIMIENTO: conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya

finalidad es conservar, o restituir un elemento a las condiciones que le permitan

desarrollar su función. Equivale al término conservación.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: mantenimiento efectuado a una entidad

cuando la avería ya se ha producido, restituyéndole a condición admisible de

utilización. El mantenimiento correctivo puede, o no, estar planificado.

MANTENIMIENTO PLANIFICADO: organizado y efectuado con previsión y control

el mantenimiento preventivo siempre se planifica, el mantenimiento correctivo,

puede o no estar planificado.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: mantenimiento preventivo basado en el

conocimiento del estado de una entidad por medición periódica o continua de

algún parámetro significativo.

MOLDURA: resalto de perfil uniforme, hecho en la madera como producto terminado, como ejemplo se puede mencionar las ranuras que llevan las duelas utilizadas para huellas de gradas o forros.

SECADO DE LA MADERA: proceso por el cual la madera pierde agua paulatinamente; primero, por evaporación desde la superficie, luego por difusión y capilaridad trasladando el agua desde las capas internas hacia las externas.

TABLEADO: proceso mecánico al que se somete una troza para obtener una pieza de madera en forma de un paralelepípedo regular, mediante cortes longitudinales y/o transversales, utilizando sierras manuales y/o mecánicas.

TABLEROS DE PARTÍCULAS: material en lámina fabricado con partículas de madera u otras materias lignocelulósicas (por ejemplo, astillas, hojuelas, virutas, etc.) aglomeradas por medio de un aglutinan- te orgánico y uno o más de los agentes que se mencionan a continuación: calor, presión, humedad, catalizador, etc. TROZA: tronco aserrado por los extremos para sacar tablas.

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RESUMEN

El siguiente informe presenta el cumplimiento de los objetivos del anteproyecto bajo modalidad de proyecto de grado, desarrollado en la Planta de la empresa decoraciones y stilos en madera c & b ltda. Con el objetivo general del proyecto diseñar e implementar un sistema de mantenimiento planificado

Para lo cual se establecieron seis etapas. La primera compuesta por el estudio de la información existente y un análisis del estado de los equipos. La segunda se inicio con un diseño de un sistema de codificación, formatos y hojas de vida para los activos de la empresa, el análisis de criticidad utilizando el método de factores ponderados basados en riesgo, con base en este, se realizo la tercera etapa un análisis de modo y efecto de falla a los equipos críticos, en el cual se determinaron los diseños de los planes de mantenimiento que conforman la operación y se determino el balance de cargas. Como cuarta etapa Adicionalmente se realizo la gestión de repuestos con formatos y rutinas de, lubricación, inspecciones electromecánicas ajuste y limpieza Simultáneamente durante el proceso del proyecto se elaboro una base de datos en Excel, utilizando la herramienta de Visual Basic, para el registro, control y consulta de las rutinas. Finalmente toda la información fue recopilada en un manual de procedimientos. Como quinta etapa se recomendó una selección de software de mantenimiento más adecuado para el mantenimiento propuesto donde se evaluó el sistema, calculando la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de los equipos críticos, utilizando las distribuciones de Weibull y Exponencial. Como sexta etapa se desarrollo un estudio de las condiciones de seguridad industrial y ambiental. Y se evaluó el estudio económico financiero con base a la comparación con el costo de la implementación.

PALABRAS CLAVES: Diseño, implementación, mantenimiento planificado, equipos. Inspecciones, lubricación, fallas.

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INTRODUCCIÓN El aumento en la producción durante los últimos años puede interpretarse como un aumento en la producción en la producción gracias a la especialización y modernización de la empresa. Decoraciones y stilos en madera c & b ltda.

Está conformada por los siguientes eslabones: artículos diversos, chapas, estructuras y accesorios para la construcción (incluye pisos y techos), madera aserrada, madera inmunizada, manufacturas de corcho, muebles en mimbre, muebles para el hogar, muebles para oficina y de uso industrial, residuos, tableros aglomerados y tableros contrachapados.

El proceso de producción de la madera y muebles de madera se origina en las plantaciones forestales y en los bosques naturales explotados en su mayoría sin ningún control. Las dos fuentes de materia prima son los bosques nativos y las plantaciones forestales. Estas fuentes, sin embargo, no hacen parte de este análisis. De los bosques nativos y las plantaciones forestales se obtienen las trozas o también denominadas maderas en bruto procesadas por los aserraderos y convertidas en maderas aserradas o chapas, que posteriormente serán utilizadas en la construcción o fabricación de muebles, tableros, puertas, pisos y techos, artículos de madera y corcho, entre otros

La tarea es elaborar este proyecto como una Prospectiva de mantenimiento y Desarrollo tecnológico para la Cadena Productiva de Tableros Aglomerados y Contrachapados- Muebles y Productos de Madera.

De otro lado, el objetivo de mejorar la productividad y la competitividad de la empresa, requiere hacer un examen más detallado de los procesos productivos en todos sus eslabones y segmentos. Del análisis de los elementos mencionados, han surgido los factores críticos que influyen sobre las posibilidades competitivas de la empresa al ofrecer nuevas formas de satisfacer requerimientos de clientes, que además estarán en el futuro más sensibles a aspectos como el impacto ambiental y la responsabilidad social. Para el desarrollo del proyecto se desarrollarán los siguientes objetivos:

OBJETIVO GENERAL

Diseñar e implementar un sistema de mantenimiento planificado para la empresa decoraciones y stilos en madera c & b ltda.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Evaluar la información relacionada con el mantenimiento actual.

Evaluar la condición actual de los equipos y recursos utilizados por la empresa.

Diseñar un sistema de codificación para los equipos y recursos de la empresa.

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Elaborar formatos y hojas de vida de cada uno de los equipos.

Determinar los equipos críticos para el proceso.

Diseñar planes de mantenimiento planificado para los equipos que conforman la operación y determinar el balance de cargas de trabajo del plan.

Elaborar manuales de procedimientos y seguridad para la operación y mantenimiento de los diferentes equipos.

Diseñar una base de datos hacia el manejo, recopilación, conservación y actualización de la información, que incluya formatos de inspección, rutas de lubricación, formatos de orden de mantenimiento y solicitud de servicio.

Evaluar y recomendar el software de mantenimiento más adecuado para el sistema de mantenimiento propuesto.

Definir y aplicar indicadores de gestión para medir la eficiencia y eficacia del sistema implementado.

Elaborar la evaluación financiera del proyecto, evaluando resultados con indicadores de desempeño.

Elaborar e implementar planes de capacitación.

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1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA Y RESEÑA HISTÓRICA Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Nació el 20 de febrero del 2006 en Bogotá D.E. Colombia, gracias a la iniciativa de los señores; Don Saúl Cubillos Barón, Don Ricaurte Cubillos Varón Y Don Francisco Bernate. (De allí Cubillos y Bernate sigla C & B), unos líderes emprendedores Fusagasugeños, para ofrecer al mercado nuevas alternativas en materia de pisos, enchapados y recubrimientos de madera.

Dada la buena acogida que tuvieron los productos en Bogotá y en todos sus alrededores a la capital, la compañía abrió una fábrica y oficina de ventas en Bogotá con resultados muy positivos. Ubicado el dirección: CLL 71 A NO 76 08 del Barrio Santa Helenita. (Ver figura 1)

Figura 1. Dirección predio

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet <http://maps.google.com/maps?hl=es&biw=1076&bih=629&q=mapa+de+bogota&

wrapid=tlif129680293229211&um=1&ie=UTF-8&hq=&hnear=Bogot%C3%A1+D.+C.,+Bogot%C3%A1+D.C.&gl=co&ei=caRLTdmFBoH78AaVouCKDw&sa=X&oi=geocode_result&ct=title&resnum=1&ved=0CBQQ

8gEwAASecretaria Distrital De Planeación.>

Con el propósito de satisfacer los requerimientos más exigentes de la clientela se importó maquinaria de Estados Unidos lo cual hizo posible producir pisos pre terminados de mejores acabados y reducción de tiempos a la instalación y de mayor durabilidad, actividad que convirtió a la empresa en una de las primeras en Bogotá con capacidad de abastecer el mercado de este tipo de productos.

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La consolidación de la compañía en el ámbito nacional, la puesta en marcha de rigurosos sistemas de control de calidad y la adquisición de nueva maquinaria para diversificar la producción fueron las razones para que la empresa se ubicara las instalaciones allí en este predio propio en Bogotá, donde funciona actualmente.

Hoy decoraciones y stilos en madera c y b ltda. Ofrece una amplia gama de productos de madera pisos, techos y molduras en madera natural de bosques naturales de madera colombiana, cuya calidad permite un amplio espectro de aplicaciones en trabajos de diseño, carpintería, ebanistería, artesanía, arquitectura y decoración.

Los productos de nuestra empresa, elaborados en fina madera, pueden ser empleados en enchapes de paredes planas o superficies curvas, puertas, muebles para oficina y hogar, techos, elaboración de instrumentos musicales y decoración de interiores, entre otras posibilidades.

El empeño de Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Es garantizar la más excelsa calidad para responder a la confianza que merece cada uno de sus clientes y asegurar la plena satisfacción de sus necesidades.

El objeto: La sociedad tendrá como objeto principal la transformación y comercialización de la madera, fabricación de productos de madera, como también podrá laborar en el aserrado, acepillado e impregnación de la madera, fabricación de hojas de madera para enchapado; fabricación de tableros contrachapados, tableros laminados, tableros de partículas y otros tableros y panales, fabricación de partes y piezas de carpintería para edificios y construcción, fabricación de recipientes de madera, fabricación e otros productos de madera, también podrá exportar e importar. Todo lo relacionado con la madera, como también equipos para el desarrollo de la sociedad, comprar títulos valores, creando, emitiendo, aceptando, girando, endosando, etc. Laborar en el aserrado, acepillado e impregnación de la madera, fabricación de hojas de madera para enchapado; fabricación de tableros contrachapados, tableros laminados, tableros de partículas y otros tableros y panales, fabricación de partes y piezas de carpintería para edificios y construcción, fabricación de recipientes de madera, fabricación e otros productos de madera dado con acompañamiento a las empresas del sector en la identificación, formulación y ejecución de proyectos y desarrollo tecnológico.

La misión: es formar y comercializar productos de madera con altos modelos de calidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes nacionales. Nuestras actividades se desarrollan con criterios de seguridad y confianza para garantizar la orientación clara sobre su actuación estratégica y generando de valor económico, con profundo respeto hacia las personas y responsabilidad ambiental.

La visión: de decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Será reconocido como una empresa dada y reconocida como la empresa de venta de

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pisos de maderas. Tendrá consolidadas sus iniciativas de modernización e incorporación de las mejores prácticas en sus procesos operativos, comerciales y financieros, basadas en el desarrollo de competencias de su recurso humano. Su participación creciente en los mercados garantizará la sostenibilidad empresarial, la creación de valor y el bienestar social de las personas comprometidas con su actividad.

1.1 ESTRUCTURA DE LA COMPAÑÍA

Esta empresa se estructura legalmente acorde con los parámetros establecidos por la legislación laboral y tributaria del país, a continuación Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Posee el siguiente organigrama, en estructura, comercial como productiva y de administración. (Ver Figura.2)

Figura 2. Organigrama decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizacional inicia con la Junta Directiva que es el órgano más importante, que aunque no permanece físicamente en las instalaciones de la

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empresa es quien decide si alguna actividad administrativa o productiva se realiza, está integrada por miembros de la sociedad.

La organización de Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Está planteada como una estructura lineal en donde la figura más importante es el Gerente General, luego el Gerente Comercial, quien es asistido por el Asistente de la Gerencia Comercial, seguido del Coordinador Industrial y el encargado del Control de costos

La organización está dividida en tres áreas: ventas, industrialización y costos:

Área de ventas: el área de ventas está integrada por el Gerente Comercial, la Asistente de la Gerencia Comercial y el Jefe Costos

Área de industrialización: el área de industrialización está integrada por el Gerente Comercial, el Coordinador Industrial, los Supervisores de: Control de Materia Prima y Aserrío, Rendimiento y Calidad de la Unidad Industrial número.1 y número 2, Cubicadores de madera, Empacadores y Ayudantes.

Área de costos: el área de Costos, está integrada por el Gerente Comercial y el Jefe de Costos.

1.2.1 Descripción de cargos. Dentro del análisis organizacional se incluye la descripción de puestos de la gerencia comercial, asistentes y supervisores, los que se describen a continuación.

Gerente comercial: Tiene bajo su responsabilidad el control y buen funcionamiento de la unidad de Comercialización, mantiene el contacto directo con los clientes y las industrias subcontratadas, supervisa, planifica y programa las actividades del equipo de industrialización y costos. Autoriza los movimientos de maderas, planillas y pagos por servicios varios. Esta asistido directamente por la Asistente de la Gerencia Comercial y reporta directamente al Gerente General de Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. y a la Junta Directiva.

Asistente de la gerencia comercial: Tiene bajo su responsabilidad la asistencia a la gerencia comercial y asistencia de la gerencia general, mantiene la comunicación directa con clientes extranjeros y nacionales, realiza ventas al exterior y ventas locales, hace gestiones ante cámaras empresariales, realiza trámites de exportación, lleva cuenta y razón del movimiento monetario de la unidad comercial. Reporta directamente a la Gerencia Comercial

Coordinador industrial: Tiene bajo su responsabilidad la planificación de la producción semanal, elaborar los informes sobre el avance del programa de producción, llevar cuenta y razón de las órdenes de producción. Responsable del registro de datos para el control de la producción. Tiene comunicación directa con las unidades industriales subcontratadas. Distribuye y supervisa el trabajo realizado por los supervisores y los ayudantes de estos. Revisa los

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reportes por cobros de servicios de las unidades industriales. Vela por el buen manejo de las materias primas y sus inventarios. En relación a la entrega de los contenedores, es el responsable de la carga, de la calidad de empaque y de emitir la lista de empaque, así como la calidad de información de la misma. Reporta directamente a la Gerencia Comercial.

Jefe de costos: Tiene bajo su responsabilidad recabar la información para alimentar el sistema de control y rendimientos para los procesos de aserrío, secado, moldurado y producto terminado. Presentar los reportes semanalmente y elaborar el reporte de cierre mensual. Emitir opinión sobre el movimiento mensual en cada uno de los procesos y las unidades de industrialización. Tiene el resguardo de los inventarios de madera en troza, aserrada húmeda, aserrada seca, en proceso de secado, piezas molduradas y productos terminados. Colabora ampliamente con el desempeño de labores de la Asistente de la Gerencia Comercial. Tiene relación directa con la información generada por los Supervisores de producción, así como el Coordinador Industrial. Reporta directamente al Gerente Comercial.

Supervisor de control de materia prima: Tiene bajo su responsabilidad el control del ingreso de troza. Despachar la troza al aserradero, registrar el número de la troza, velar por la cubicación de la tabla aserrada dicha cubicación se realiza por su calidad, siendo estas: primera, segunda y cortos, además de velar por los registros de dichos volúmenes, reportar los registros a la unidad de costos. Responsable del inventario de troza, madera húmeda aserrada y el inventario de sobrantes de madera. Reporta directamente al Coordinador Industrial.

Supervisor de calidad y rendimientos: Tiene bajo su responsabilidad velar por el buen uso de la madera, su registro y el rendimiento. Velar por la calidad de productos fabricados. Registra el volumen de los productos producidos y los clasifica. Velar por el control de la carga a los contenedores, procurando una buena distribución y acomodo de la misma. Registrar diariamente el movimiento dentro de las líneas de proceso. Es el primer contacto entre la industria y el coordinador industrial de Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Tiene bajo su responsabilidad el orden y la ubicación de los inventarios de productos en proceso (madera sobrante) y los productos terminados.

Empaque, Cubicador y ayudantes: Tiene bajo su responsabilidad empacar el producto terminado, cubicar la madera seca y aserrada, carga de contenedores con producto terminado, así como velar por el buen uso de la madera, y otras actividades que se les asignen.

1.2.2 Análisis del proceso. Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Tiene una planta de procesado de madera actualmente tienen procesos de producción que les prestan el valor agregado a la madera. Por lo que a continuación se detalla el proceso presentado, se indica desde que ingresa la troza hasta que sale como producto terminado.

Las actividades que se realizan durante el proceso son las siguientes:

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Traslado de troza a las instalaciones: se traslada la madera en troza de las comunidades hacia las instalaciones de la planta procesadora de madera que le presta el servicio actualmente a Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda.

Garita de control: en la garita de control se inspecciona la cantidad y tipo de madera en troza que ingresa a las instalaciones.

Traslado a patio de troza: las trozas son trasladadas hasta la ubicación del patio donde se descargan.

Descarga y cubicación: la troza es descargada y cubicada para su clasificación y almacenaje.

Traslado a rampa de aserrío: después de su clasificación y cubicación se traslada la troza por unidad hacia la rampa de aserrío, se descarga y se registra la troza a aserrar.

Aserrado de troza: colocada la troza en la rampa de aserrío esta es transportada hasta el carro que la hace pasar por la cierra circular que la corta en tablas dimensionadas, luego sale de la sierra circular y son transportadas por una banda transportadora, las tablas que llevan orillas redondas pasan por una maquina llamada desorilladota que la corta y la deja con los lados planos, luego regresa a la banda y sigue su traslado hasta la maquina despuntadora que le quita las puntas a las tablas que están redondas o dañadas.

Clasificación de tabla aserrada: la tabla aserrada es clasificada y llevada al área de presecado.

Presecado: en esta área la madera es empolinada.

Registro: se registra la madera empolinada para llevar un control del rendimiento de la madera que se obtuvo del área de aserrío, y es colocada en el área de presecado.

Espera de pérdida de humedad: se espera por un período entre 25 y 30 días para que la madera pierda en forma natural un porcentaje de humedad.

Traslado a hornos: luego de la pérdida de humedad se traslada la madera hacia los hornos de secado.

Colocación de estivas: esta operación es colocar los empolinados de madera uno sobre otro formando la tarima de madera a secar.

Registro de madera en hornos: colocada la madera en los hornos es registrada nuevamente para un control del volumen a secar.

Espera de secado de madera: en el secado de la madera se espera por un período de una semana.

Traslado de madera seca: luego se traslada la madera seca a la bodega de madera seca.

Bodega de Madera seca: en esta bodega es donde se quita el empolinado y se colocan las tablas una sobre otra formando torres de madera seca.

Traslado de madera seca a área de moldurado: se traslada la madera al área de moldurado.

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Inspección de medidas y clasificación de madera: en el área de moldurado se inspecciona la madera y se clasifica para iniciar el proceso de moldurado.

Registro de madera: se hace el registro de la madera que entra al área de moldurado para tener un control del rendimiento de la madera en esta área, además esta operación nos sirve para que la madera que no clasifica se regresa a la bodega de madera seca.

Dimensionado de madera seca: antes de pasar al moldurado la madera es dimensionada de acuerdo a las especificaciones del cliente para proceder al moldurado.

Traslado a molduradora: se traslada la madera seca hacia la maquina molduradora.

Inspección de la madera seca: se realiza una inspección más para verificar la calidad de la madera que va a ser procesada, la que no califica se regresa a la bodega de madera seca y la que califica continúa el proceso.

Molduradora: aquí es donde se elabora el diseño de moldura en la tabla de madera dimensionada, bajo especificaciones de calidad y eficiencia, luego es trasladada a la despuntadora.

Despuntadora: aquí se dimensiona la madera de acuerdo a especificaciones del cliente.

Inspección: se inspecciona la calidad de la moldura y el despunte para luego trasladar a empaque y luego a bodega de producto terminado.

Despacho y control de pedidos: se hace la entrega del producto terminado y empacado a los clientes de acuerdo a pedido.

1.2.3 Distribución en la planta. Para la distribución de las áreas de la planta se utilizó el método de layout; dando como resultado la propuesta de distribución de la planta procesadora de madera de decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Layout A (Planta a largo plazo) La distribución de layout A cuenta con las siguientes áreas:

Área de oficinas

Área de trozas

Área de aserrío

Área de presecado

Área de hornos

Área de madera seca

Taller de mantenimiento

Área de moldurado

Área de producto terminado

A continuación se presenta el diagrama propuesto del proceso descrito anteriormente (Ver figura 3).Y diagrama de producción de decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda (Ver figura 4).

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Empresa: decoraciones y stilos Proceso:

Industrialización de madera Área: Asesoría Inicia: Bodega de Madera Seca

Elaborado por: Saúl Cubillos Termina: Traslado a Despuntadora

Revisado por: Ing. Luisa cortes Método: Propuesto Fecha: Marzo 2010

Figura 2. Simbologia del flujo, proceso productivo

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Figura 3. Diagrama de flujo proceso productivo

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Figura 3. Continuación

Figura 4. Diagrama de producción de decoraciones y stilos en madera C & B Ltda

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1.2.4 Equipo de producción. Es necesario describir sistemáticamente la secuencia de las operaciones a que se someten los insumos en su estado inicial para llegar a obtener los productos en su estado final. En cada tipo insumos y productos tiene un significado específico preciso: Estado Inicial:

Insumos principales: madera en bloque ^piezas de madera^ que son objeto del proceso de transformación

Insumos secundarios: Herramientas de corte cuchillas o tungsteno, grasas, aceites, rodamientos, correas, bienes o recursos necesarios para realizar el proceso de transformación, tanto para su operación como su mantenimiento.

Proceso De Transformación: corte, secado, planeado, recorrido, cepillado, moldurado, selección, recorte u amarrado. Descripción sintética de las fases necesarias para pasar del estado inicial al final.

Equipamiento: Equipos e instalaciones necesarias para realizar las transformaciones.

Personal: sinfinista, planeador, aserrador, cepillador, moldurador, recortador y amarrador son necesarios para hacer funcionar adecuadamente el proceso de transformación.

Estado Final: Productos principales: listo de piso en madera de varias tipos de clases de maderas para pisos

Subproductos: guarda escobas, Parquets molduras varias, que son consecuencia no perseguida de este proceso, pero que tiene un valor económico, aunque de carácter marginal, para la justificación de la operación total.

Residuos: aserrín, viruta y leña desechos de la transformación que pueden carecer de valor económico.

1.2.5 Recursos humanos de producción. En la actualidad de decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Cuenta con el siguiente horario y personal. (Ver Tabla 1 y 2.).

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Los horarios y turnos de trabajo, para el personal operativo de la planta es el siguiente:

Los turnos son de ocho horas y son distribuidos así en la siguiente tabla 1:

Tabla 1. Cuadro de turnos de trabajo

Día

Hora de entrada

Hora de salida Total horas /

día Total horas /

semana

L -V 8:00 am 6:00 pm 8 horas 40 horas

Sábado 8:00 am 1:30 pm 5,30 horas 5,30 horas

Domingo/Fes. N.A N.A N.A ---------------

Total horas 45,3 horas

Turno De 8 Horas Corriente:

Descanso: 10:00 am hasta las 10:15 am

Almuerzo: 1:00 am hasta las 2:00 pm

Descanso: 3:00 pm hasta las 3:15 pm

Tabla 2. Recursos humanos de producción

Recursos de servicios Cant.

Mano de obra directa

Línea Producción 10

Personal Gerencia 3

Personal Administrativo 2

Total 15

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1.2.6 Recursos físicos. La planta física comprende en su área directiva y de producción la cual describiremos a continuación:

Instalaciones. La planta de producción cuenta con un área aproximada de 524 m², distribuida en forma mixta, encontrándose en ellas las líneas de producción en la actualidad se cuenta con diferentes redes de distribución, las cuales se resume en la siguiente tabla 3:

Tabla 3. Recursos de líneas de producción

Recursos de servicios Cant.

Red de alimentacion de agua 1

Contenedor de agua 1000 L 1

Red electrica 1

Banco de condensadores 1

red de gas 1

1.2.7 El manejo actual de los repuestos en decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. no es el ideal, ya que no posee las características para acopiar repuestos, estos se encuentran almacenados en el piso y en forma desordenada, debido a que no hay un inventario claro ni una codificación, el problema principal es que no se sabe que repuesto entra y que repuesto sale del almacén ya que no hay ningún personal encargado del almacén, esto ocasiona que la empresa tenga pérdidas y demoras en el momento de solicitar un repuesto a los proveedores ya que estos se encuentran en diferentes lugares de Bogotá.

1.2.8 Las herramientas que son utilizadas en la planta, están disponibles en un sitio que no es el adecuado para almacenarlas, las herramientas son seleccionadas por los operarios con base a su experiencia y al tipo de intervención que se realiza, ya que no se cuenta con un registro que permita ver las herramientas utilizadas en intervenciones pasadas y esto hace la herramienta se pierda en el momento de alguna reparación ya que no hay un control ni un inventario.

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1.2.9 Productos y servicios. Existen una variedad de productos fabricados en maderas de especies nativas conocidas que la empresa produce, siendo estos productos los siguientes:

Todos los precios y especificaciones técnicas de los productos maderables, fueron obtenidos del departamento de comercialización, con el jefe de costos de Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda.2010.

Decking Piso Exterior.

Es una duela que lleva una ranura pero también puede ser lisa. Se utiliza madera de primera de las especies nativas conoc idas , teca.

Las medidas pueden ser de acuerdo a las necesidades del cliente para el largo.

El ancho varía entre de 8 centímetros. 10 centímetros. Y 12 centímetros. Y el espesor desde 18 milímetros hasta 25 milímetros. El precio varía entre $.65000 y $.135000 el metro cuadrado. (Ver figura 5) es un piso para exteriores aunque puede ser utilizado como piso para interiores o exteriores. Fabricado en machihembradora.

Figura 5. Decking piso exterior

Shiplap.

Forro de casa para exteriores, como también para zócalos.se utiliza madera de primera de las especies nativas conocidas que son: pino patula, pino ciprés, pino hayuelo, pino romeron.las medidas pueden ser de acuerdo a las especificaciones del cliente, en el largo, el ancho varía entre de 8 centímetros, 10 centímetros, 12 centímetros., y el espesor de 1 centímetros. (Ver figura 6), precio en t re $.9500 y $.32000 pesos m/c el metro cuadrado la materia prima, dependiendo la especie utilizada.

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Figura 6. Shiplap (forro de casa)

Duela Para Pisos O T & G (Tongle And Grove).

T & g o tongle and grove (lengua o macho identificado con la letra “t” y ranura o hembra identificada con la letra “g”, que significa machihembrados. piso machihembrado para interiores, forros de casas. el t & g se caracteriza porque tiene en uno de sus lados o ancho una lengüeta parte macho y una ranura parte hembra que permite el encaje del piso.

Se utiliza madera de primera de las especies nativas conocidas como: Granadillo, bálsamo, guaymaro sapan, guayacán entre otras. Dimensiones: espesor de 18 milímetros a 25 milímetros, ancho 6 c e n t í m e t r o s , 8 c e n t í m e t r o s , 1 0 c e n t í m e t r o s , 1 2 c e n t í m e t r o s , 1 6 c e n t í m e t r o s , largo variables. Precio oscila según la especie de madera, ancho y espesor de: $. 38000 pesos m/c el metro cuadrado hasta $. 85000 pesos m/c. (Ver figuras 7 y 8).

Figura 7. Duela para pisos, forros y cielos falsos

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Figura 8. Duela para cielos falsos

Strip O Duela Corta

Piso para interiores. Se utiliza madera de primera de las especies nativas conocidas como: Granadillo, bálsamo, guaymaro sapan, guayacán entre otras. Las

medidas pueden ser de 25centimetros 32 centímetros de largo, 5 centímetros 8 centímetros de ancho y 12 milímetros de espesor. Precio oscila según la especie de madera, ancho y espesor de: $. 20000 pesos m/c el metro cuadrado hasta $. 32000 pesos m/c. (Ver figura 9).

Figura 9. Strip o duela corta

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Parquet

Piso para interiores. Se utiliza madera de primera de las especies nativas conocidas como: Granadillo, bálsamo, guaymaro sapan, guayacán entre otras.

Las medidas pueden ser de 42 centímetros y 50 centímetros de largo, 8 centímetros, 10 centímetros y 12 centímetros de ancho, 12 milímetros 18 milímetros de espesor. Precio oscila según la especie de madera, ancho y espesor de: $.32000 pesos m/c el metro cuadrado hasta $. 48000 pesos m/c. (Ver figura 10).

Figura 10. Parquet en granadillo

Productos De Madera Sin Valor Agregado

(Aserrada, Seca, Húmeda, Dimensionada Y Cepillada). este tipo de producto es madera en tablón, solo lleva el proceso de aserrado, se vende húmeda y en algunos casos seca, esta madera puede ser de diferentes anchos y largos dependiendo del diámetro de la troza, y el espesor de cada tablón es de 21 milímetros. (Ver figura 11).

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Figura 11. Producto sin valor agregado

El producto sin valor agregado para decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda., este acontecimiento fue el inicio de una transformación de las actividades, ya que de inmediato se deberían de convertir en una empresa industrial de la madera. Por lo que la única alternativa en ese momento era competir con la industria local, para tener capacidad de aserrar y secar madera, así como p r o d u c i r piezas molduradas. por lo que en ese período se realizó una evaluación industrial en el área de producción, con la visión de proporcionar una respuesta inmediata a los nuevos clientes. Lo que llevó a Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. A iniciar dicho proceso.

Pero debido a las condiciones de trabajo por parte de Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda., a los constantes cambios a beneficio de dicha empresa e industria, al incremento del consumo del mercado y a la irresponsabilidad en los tiempos de entrega, Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda.

Decide. Presentar el perfil del proyecto denominado “línea de producción para la fabricación de perfiles y molduras de maderas¨.

Sócalos O Guarda Escobas.

Sócalos para interiores. Se utiliza madera de primera de las especies nativas conocidas como: Granadillo, bálsamo, guaymaro sapan, guayacán entre otras. Las

medidas son de 3 metros de largo, 8 centímetros, 10 centímetros, 12 centímetros de ancho y 12 milímetros de espesor.

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Precio oscila según la especie de madera, ancho y espesor de: $. 9000 pesos m/c unidad de tres (3) metros de largo hasta $. 18000 pesos m/c. (Ver figura 12).

Figura 12. Sócalos o guarda escobas

Listonería.

Sócalos para interiores. Se utiliza madera de primera de las especies nativas conocidas como: Granadillo, bálsamo, guaymaro sapan, pino, chingale entre otras. Las medidas son de 3 metros de largo, 2 x 2 centímetros, 3 x 3 centímetros, 5 x 5 centímetros, 8 x 8 centímetros.

Precio oscila según la especie de madera, ancho y espesor de: $. 2500 pesos m/c unidad de tres (3) metros de largo hasta $. 23000 pesos m/c. (Ver figura 13).

Figura 13. Listonería

Molduras; Esquineros Y Guarda luz.

Sócalos para interiores. Se utiliza madera de primera de las especies nativas conocidas como: Granadillo, bálsamo, guaymaro sapan, guayacán entre otras. Las

medidas son de 3 metros de largo, 2.5 centímetros, 3.5 centímetros.

Precio oscila según la especie de madera, ancho y espesor de: $. 3500 pesos m/c unidad de tres (3) metros de largo hasta $. 7000 pesos m/c. (Ver figura 14 y 15).

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Figura 14. Molduras esquineros

Figura 15. Molduras guarda luz

1.2.10 Operación de las maquinas. Operadores: La operación es calificada como regular, ya que los operadores cuentan, la mayoría, con bastante experiencia en el manejo de las maquinas, como también un conocimiento de estas, producto de que por falta de personal de mantenimiento en los días que no hay producción se cita a los operadores como ayudantes y de este modo participan de la mantenimiento de los equipos, pero los reparos son por la poca preocupación del mantenimiento básico de los equipos y está siendo realizada en algunos casos por el mismo personal de mantenimiento, por lo que se requiere tomar de alguna medida para realizar un mejoramiento en este punto.

Capacitación: No existen registros de capacitaciones en lo que respecta al manejo y conocimiento de la maquinaria, ya que estos comienzan su etapa de capacitación como ayudantes y cuando es necesario se toma la decisión de pasarlos como operadores.

1.2.11 Resumen de problemas detectados. Se detecto que el nivel de conocimiento por parte del personal de mantenimiento en lo que respecta al software de mantenimiento es de una calidad baja, razón que ha provocado que en estos momentos prácticamente sea de sacarle el máximo provecho para la gestión, ejecución y control del mantenimiento.

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El control del mantenimiento es llevado solo a nivel de ejecución, no existiendo hasta el momento ningún mecanismo que permita formalizar, registrar y controlar la gestión del sistema de mantenimiento, esto se debe, principalmente, a que no se están realizando tanto por parte de mantenimiento, producción y demás entes de la empresa los correspondientes avisos, los cuales deben pasar a ser el mecanismo de registro y control en conjunto con las ordenes de trabajo.

Se detecto la falta de una entidad que se responsabilice de las labores de planificación y programación de las actividades de mantenimiento.

Se aprecio que la gran mayoría de las actividades realizadas por el departamento de mantenimiento con relación al mantenimiento y/o reparación son del tipo correctivo razón que podría ver interferida la función de producción en algún momento.

Se detecto la falta de repuestos e implementos, para las maquinarias y equipos, ya que como estas en su mayoría son de una data muy antigua y además no se cuentan con catálogos y planos de ellos, solo se conoce que repuestos contienen al momento de realizarles la mantenimiento, y también hay un problema de reposición de los repuestos en algunos casos debido a la demora en el pedido por parte del personal de bodega.

Se detecto que no existe la elaboración de un plan semanal y la programación de los trabajos realizados por parte de mantenimiento, así también la falta de asignación y supervisión de los trabajos realizados, razón que significaba tiempos de ejecución de trabajo considerablemente mayores a los que corresponden.

Algunos equipos de los anteriormente descritos presentan regularmente fallas, unos con más frecuencias que otros, en la actualidad en decoraciones y stilos en madera c & b ltda. No se posee un historial detallado de paradas en todos los equipos que componen el sistema productivo de la empresa, porque la mayoría de los mantenimientos son correctivos y no existe un formato para diligenciar en el momento de la parada.

A continuación describiremos algunas condiciones de los equipos que fue recopilada durante el desarrollo de este proyecto:

Desgaste en los componentes. El desgaste de todos los componentes móviles que presentan en los equipos de la empresa, y se detectan por fallas por los siguientes indicadores: rruidos extraños, no funcionan adecuadamente, freno total del sistema; pagado total de la maquina y/o componente.

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2. DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO A continuación se describe la maquinaria y equipo existente para la línea de producción y la línea de muestras. Se detallan todas las especificaciones de cada una de ellas. 2.1 LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y LÍNEA DE MUESTRAS

A continuación se describen las máquinas existentes para la línea de producción.

2.1.1 Molduradora. Es una máquina que se utiliza para la fabricación de molduras lineales en la madera. Por ejemplo el decking y el eco decking, que son duelas para piso.

Esta máquina funciona como un trompo, una cepilladora y una canteadora al mismo tiempo. Permitiendo que el proceso de valor agregado de la madera sea más eficiente debido a que la madera no pierde tiempo en los desplazamientos de una máquina a otra. Las molturadoras son de 4 husillos hasta 7, con un motor entre 10 y 15 Hp. Véase a continuación la figura 16.

Características técnicas:

Anchura cepillable, 210 mm.

Altura cepillable, 120 mm.

Velocidad de avance a través de inversor de frecuencia de 6 a 35 m/min, motor de avance de 5 cv.

Sistema de tracción compuesta por 3 ejes traccionados superiores y 2 traccionados inferiores.

Mesa con desempeño lateral c/fresa pre/enderezadora.

Elevación de la caja de tracción.

Mesas con láminas de revestimiento en cromo duro.

Bastidor; En primer lugar y como regla general, una moldurera está construida sobre un bastidor pesado de fundición macizo en hierro fundido que minimiza las vibraciones, y se transforma en una base confiable para la marcha suave de las piezas hacia los husillos y elementos de avance, característica que finalmente se reflejará en productos precisos.

Durante el maquinado, la pieza se desplaza por medio de rodillos hacia las cuchillas que la modelan en sus cuatro caras. El husillo móvil es una herramienta que realiza complejos diseños de molduras y perfiles ya que posee una rotación libre e independiente a las demás cuchillas.

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Figura 16. Molduradora

2.1.2 Sierra despuntadora. Se utiliza para dimensionar la madera al final del proceso, consta de una sierra circular y un motor entre los 5 y 7 Hp. Realiza cortes transversales, aunque también se obtienen cortes longitudinales. Su uso es exclusivo para el área de moldurado y se dimensiona la madera de acuerdo a pedidos. La sierra de esta máquina es accionada manualmente por el operario.

Características técnicas:

Longitud mínima de la madera: 50 mm.

Espesor máximo de la madera: 130 mm.

Diámetro máximo de la sierra: 400 mm.

Diámetro mínimo de la sierra: 200 mm.

Ancho máximo de la porta sierras: 350 mm.

Diámetro del agujero de la Sierra: 70 mm.

Diámetro del árbol que recibe la porta sierras: 55 mm.

Rotación del árbol de las sierras: 3.500 rpm.

A continuación se puede visualizar está máquina en la figura 17.

Figura 17. Sierra despuntadora

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2.1.3 Trompo o tupí. Se utiliza para hacer perfiles en la madera, tiene un mazo que se utiliza para colocar las cuchillas que son las encargadas de la fabricación del perfil en la madera. Este mazo está colocado en posición vertical. Características técnicas

Dimensiones de la mesa 8000 x 1000 mm.

Rotación del eje (potencia 5 Cv) 40000 rpm.

Movimiento vertical del eje: 170 mm.

Diámetro del eje para anillos: Ø 30 mm.

A continuación se puede visualizar está máquina en la figura 18.

Figura 18. Trompo o tupí

2.1.4 Sierra de banco. Se utiliza para rajar o hender madera. Esta máquina está integrada por una sierra circular, una mesa de trabajo, un motor, manijas para la manipulación de los ángulos y una guía para la madera a cortar. La sierra va directamente acoplada al motor.

Características técnicas

Dimensiones de la mesa 8000 x 1000 mm.

Inclinación de la sierra: 45°.

Potencia del motor de la sierra: 7.5 hp.

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Rotación de la sierra: 3650 rpm.

Diámetro normal de la sierra: Ø 300 mm.

A continuación se puede visualizar está máquina en la figura 19.

Figura 19. Sierra de banco

2.1.5 Sierra de cinta. Se compone de un bastidor generalmente en forma de cuello de cisne, que sostiene dos volantes equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra sin fin llamada cinta. Es utilizada para hacer cortes curvos principalmente, aunque se puede utilizar para hacer cortes rectos, esta accionada por un motor. Véase figura 20.

Características técnicas

Motor trifásico de 25 hp 4 polos para el accionamiento de la sierra.

Reductor de engranaje ML 40 reducción 1:26.4.

Volantes de 1000 mm de diámetro.

Ancho mínimo de corte 10 mm.

Ancho máximo de corte 450 mm.

Largo mínimo 800 mm.

Largo máximo 3.300 mm.

Velocidades de avance 13, 16 e 19 m/min.

Ancho de la sierra 152 mm.

Largo de la sierra 6.900 mm.

Espesor de la sierra 0,159 mm.

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Figura 20. Sierra de cinta

2.1.6 Canteadora. Se utiliza para rectificar uno de los lados de la madera con calidad de cepillado. Rectificar el dimensionado de la madera en el ancho. Existen de varias medidas siendo entre las más comunes las de 4, 5 y 6 pies de largo, Características técnicas

Largo total de la máquina 2,200 mm.

Ancho Útil 400 mm.

Altura máxima cepillable 13 mm.

Potencia total 5 hp.

Diámetro del eje porta cuchillas 105 mm.

Rotación del ejes 4,500 rpm.

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A continuación se puede visualizar está máquina en la figura 21.

Figura 21. Canteadora

2.1.7 Hornos de secado para madera. Proceso por el cual la madera pierde agua paulatinamente; primero, por evaporación desde la superficie, luego por difusión y capilaridad trasladando el agua desde las capas internas hacia las externas.

La diferencia de contenido de humedad entre la capa externa e interna se denomina gradiente de humedad, el cual será mayor cuanto más intensas sean las condiciones de secado. Se deberá regular la intensidad de secado para evitar una gradiente muy pronunciada que podría contribuir a la aparición de defectos.

Factores Fundamentales

Temperatura: Factor que calienta el ambiente interno de la cámara y la madera misma.

Flujo de aire: Factor que transporta el agua que se va eliminando de las tablas.

Control de la humedad interna: para generar condiciones cada vez más “secas” con las que la madera se va igualando.

Encastillado: organización de la madera en la cámara.

Es deseable que todo aserradero cuente con hornos para secado artificial de la madera. Su uso representa las siguientes ventajas:

Abarata los costos de transporte, por el menor peso la madera.

Mejora la calidad de la madera y facilita el proceso de segunda transformación.

Confiere resistente a la madera ante el ataque de hongos e insectos xilófagos, sobre todo en aquellas maderas de muy poca durabilidad natural La madera como material orgánico contiene agua en su estructura y para su correcta transformación secundaria y adecuada estabilidad dimensional, se precisa que

51

tenga un contenido de humedad relativamente bajo (8 a 10 %) que solo se puede alcanzar en cámaras de secado artificial. ver figura 22.

Figura 22. Esquema cámara de secado

2.1.8 Regruesadora. O cepilladora de gruesos se utiliza para obtener una superficie plana paralela a otra anteriormente preparada y a una distancia prefijada de ésta. Consta esencialmente de una base fundida de una sola pieza, que soporta la mesa, el árbol porta cuchillas y los dispositivos de transporte y ajuste.

La mesa es desplazable en altura, siendo la magnitud del desplazamiento función del grosor de la pieza que se mecaniza, oscilando las alturas máximas de trabajo entre 200-235 mm.

El ajuste de la mesa puede realizarse manualmente mediante un volante o mecánicamente. En ambos casos, una regla graduada en mm indica la magnitud de la apertura.

El árbol porta cuchillas, de sección cilíndrica al igual que en la cepilladora, posee generalmente 3 ó 4 cuchillas fijadas al mismo, debiendo permanecer el conjunto equilibrado dinámicamente. El avance de la pieza de madera se efectúa por medio

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de dos cilindros accionados: uno, ranurado, a la entrada; el otro, liso, a la salida de la máquina, como se muestra en el esquema de la figuras 23 y 24.

Figura 23. Esquema de una regruesadora

Figura 24. Esquema de una regruesadora

53

37

3. ANALISIS DE SITUACIÓN ACTUAL Para realizar el diagnóstico de la empresa se realizaron entrevistas al personal, se realizó un análisis foda y también se utilizó la observación directa de las industrias existentes del área. Por medio de este diagnóstico se analizan las áreas sujetas de mejora, para así sugerir cambios adecuados y funcionales para la empresa. 3.1 DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA DECORACIONES Y STILOS EN MADERA C & B LTDA.

Para tener una idea más acertada de la situación actual de mantenimiento que posee diagnóstico general de la empresa decoraciones y stilos en madera c & b ltda. Se dispuso a la recopilación de información presente sobre el mantenimiento hecho por la planta, los cuales se describe a continuación en este capítulo. 3.2 LISTADO ACTUAL DE EQUIPOS Dentro del marco de la descripción actual de mantenimiento, se procedió también a la recopilación de un listado general de equipos; los cuales se encuentran involucrados en el proceso productivo de la empresa decoraciones y stilos en madera c & b ltda. (Ver Tabla 4.)

Tabla 4. Listado actual de equipos

54

3.3 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO ACTUAL

En esta etapa se identificaron los recursos, métodos, técnicas y procedimientos en la cual estaban contextualizadas las labores de mantenimiento que se han realizado históricamente para la planta de decoraciones y stilos en madera c & b ltda. Este primer diagnóstico ha marcado la pauta fundamental para diseñar planes y programas de actividades, a fin de mejorar las actividades de mantenimiento existentes en la planta de decoraciones y stilos en madera c & b ltda. 3.4 RECURSOS DISPONIBLES.

Los recursos con los que cuenta en la actualidad para las de mantenimiento los cuales son contratados fuera de nómina son los siguientes: (Ver Tabla 5).

Tabla 5. Recursos humanos de mantenimiento

Especialidad Cant.

Técnico mecánico 1

Técnico eléctrico 1

Total 2

Instalaciones utilizadas por mantenimiento, se posee en la actualidad varias instalaciones físicas, las cuales describiré a continuación (Ver Tabla 6):

Tabla 6. Instalaciones utilizadas por mantenimiento

Cant. Instalacion

1 Taller de máquinas y herramientas

1 Almacén de repuestos

1 Bodega de herramienta

1 Bodega y almacenamiento eléctrico

Las herramientas y equipos menores que posee el Dpto. Mantenimiento y los que actualmente utilizan para las tareas de mantenimiento en la planta decoraciones y stilos en madera c & b ltda. (Ver Tabla 7):

Tabla 7. Listado de herramientas para mantenimiento

Cant. Nombre

2 Equipos de Soldadura

1 Esmeriles

2 Inyectores de Grasa (2 Lbs.)

4 Juegos de Herramienta

1 Taladro

1 Taladro vertical

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La Herramienta menor que posee cada uno de los técnicos mecánicos, el cual es suministrado al entrar a la empresa consta de los siguientes elementos, descritos en la Tabla 8:

Tabla 8. Listado de herramientas para operario mecánico

Herramienta o elemento Cant.

Juego de copas Stanley de 24 piezas 1

Juego de llaves mixtas de 3/8” a 1¼” 1

Llave expansiva # 12 1

Llave para tubo de 14" 1

Hombre solo de 10" 1

Juego de llaves brístol 1/8” a 3/8” 1

Destornillador de pala de 8" 1

Motor tool Black and deker110v 1

La Herramienta menor que posee cada uno de los técnicos eléctricos, el cual es

suministrado al entrar a la empresa consta de los siguientes elementos,

descritos en la Tabla 9:

Tabla 9. Listado de herramientas para operario eléctrico

Herramienta o elemento Cant.

Juego de destornilladores para mecánico 4 unidades, pala y estrella. (de 7" a 10")

1

Juego de llaves mixtas de 7/16 a 11/2" 1

Llave de expansión de 12" 1

Juego de pinzas varias 1

Pinzas para anillos 6" 1

Juego de llaves brístol 1

Alicates aislados 8" 1

Flexómetro de 3 mts 1

Multimetro 1

Juego de copas de 1/2 a 1 1/2, cubo de 1/2" 1

Alicates aislados 1

Juego de destornilladores pala y estrella 1

Hombresolo 10" 1

Brocha plana 2" para aseo y pintura de motores. 1

Proveedores de repuestos y materiales utilizados por el Dpto. de Mantenimiento son los siguientes, por la complejidad de algunos elementos que posee la planta, y que veces no se utilizan con frecuencia, los más utilizado por la empresa decoraciones y stilos en madera c & b ltda. Son los siguientes: (Ver Tabla 10)

56

Tabla 10. Proveedores de repuestos y materiales

MATERIALES Y REPUESTOS PROVEEDORES

Materiales de Ferretería FERRETERIA NAPOLES

Rodamientos IMPORINCO LTDA

Cadenas SERIES RODANTES

Grasas y Lubricantes DICLAR LTDA

Maquinas y Herramientas CAFSA SA

Aceros Especiales BOEHLER

Tornillería BODEGA DEL TORNILLO

Manejo de contratistas. Se establece el procedimiento para realizar las compras y/o contratación de servicios que se requieren en la planta y oficinas de la empresa.

Inicialmente surge la necesidad de un servicio los cuales la empresa no está capacitada para realizar, el ingeniero envía la solicitud de servicios externos para la empresa, luego, el personal a cargo (coordinador de compras) quien es responsable de garantizar que las compras cumplan con todos los lineamientos y políticas establecidas en este procedimiento, emite al contratista la orden de compra de servicios. Seguido el contratista hace efectiva esta orden, con su respectiva facturación. Los función principal de los contratistas es el mecanizado de piezas (engranajes, bujes, etc.), rebobinado o mantenimiento de motores eléctricos. Los cuales se resumen en la siguiente tabla 11:

Tabla 11. Servicios contratados decoraciones y stilos en madera c & b ltda

Servicio Contratista

Arreglos eléctricos Favio mahecha

Arreglos mecánicos Mecanica industrial montaño

Mantenimiento de Motores Electromecanicos holguin

Mantenimiento de Quemadores gas Combustion y control ltda.

Mantenimiento de PLC Rodriguez y urbina ltda.

3.5 CONDICIONES ACTUALES DE MANTENIMIENTO

Información técnica del mantenimiento: Existe una mínima cantidad de catálogos de cada una de las maquinas, esto debido principalmente a una razón, la primera de ellas es que los equipos son de data bastante antigua También no se cuenta con una codificación de los equipos, las listas de materiales, las fichas técnicas de los equipos no se han realizado, no existe planes de mantenimiento, también no se han definido los equipos y repuestos críticos del aserradero, en terreno los equipos no se encuentran identificados y una de las cosas más importantes para la recolección de datos del sistema de información y de la creación de avisos

57

podríamos decir que no se están realizando, tanto de parte de producción como por parte de mantenimiento, la razón para ello es el desconocimiento de la importancia de esta actividad y por la falta de instrucción en la elaboración de los avisos de avería por parte de los distintos estamentos de la planta.

Mantenimiento correctivo: en la planta gran parte del mantenimiento, en este momento, es del tipo correctivo, pero se cuenta con una orden de trabajo y además con documentos de Pedidos a bodega que permite el retiro de materiales y/o repuestos desde esta misma, pero este tipo de mantenimiento produce un efecto de rechazo de los mecánicos ya que bodega no maneja un stock de todos los repuestos que se requieren, esto se debe a que no está completo el levantamiento de los equipos.

Mantenimiento programado: se detectaron algunos indicios de realizar mantenimiento planificado, pero esto se hace sin la ayuda de algún programa de mantenimiento, es decir no se genera hoja de ruta. No hay programación de trabajos diarios y semanales, por lo tanto no existe control y cumplimiento de los trabajos por razones de privilegiar la producción.

Controles técnicos: hasta el momento el único control que se tiene en la planta es la OT, el tiempos muertos de cada equipo y el pedido a bodega, que indica la cantidad de personas involucradas en la ejecución de una determinada actividad, los tiempos en que la maquina no produce y de los componentes que se utilizan en el desarrollo del trabajo.

Control de costos: no hay funciones de la ejecución de índices que permiten evaluar y controlar costos. Para ella debe existir la generación de OT y de avisos de avería realizados por producción y mantenimiento, de aquí la importancia de dar cumplimiento a este punto.

Adquisiciones: existe en planta un encargado de adquisiciones, el cual tiene la función de gestionar la compra de los distintos requerimientos del departamento de mantenimiento, y del total de los requerimientos de la Planta. Para que la compra sea realizada el solicitante debe generar una Solicitud de pedido (S.P.). Esta S.P. no presenta las características técnicas completas requeridas por parte de adquisiciones para poder solicitar exactamente a los proveedores el repuesto o material solicitado.

Además para los elementos de uso frecuente (codificados) no existe una reposición automática ejecutada por algún programa de mantenimiento de acuerdo al manejo de stock, lo que no se está realizando por no cumplir con los plazos de ingreso de información. Situaci6n que no refleja el stock real mantenido en bodega. Ver tabla 12 perfil actual del mantenimiento.

58

Tabla 12. Perfil actual del mantenimiento

I: Insuficiente.

S: Suficiente.

B: Bueno.

MB: Muy Bueno

3.5.1 Organización del mantenimiento actual. En esta etapa se identificaron los

recursos, métodos, técnicas y procedimientos en la cual estaban contextualizadas

las labores de mantenimiento que se han realizado históricamente para la planta

de decoraciones y stilos en madera c & b ltda Este primer diagnóstico ha marcado

la pauta fundamental para diseñar planes y programas de actividades, a fin de

mejorar las actividades de mantenimiento existentes en la planta decoraciones y

stilos en madera c & b ltda, continuación en la Fig. 37 se observa la organización

actual del Departamento de Mantenimiento.

59

Figura 25. Organigrama Departamento de Mantenimiento decoraciones y stilos en madera c & b ltda

3.5.2 Ejecución del mantenimiento.

Facilidades: dentro de la planta se cuenta con la existencia de un taller el cual

cuenta con un nivel precario para la ejecución de las actividades realizadas por

los mecánicos y eléctricos del Aserradero, lo único que no se reparan allí son

los; embobinados de motores eléctricos y trabajos mecánicos de torno y ajuste,

lo mismo acontece con la dotación de herramientas e instrumentos lo que

hace imposible la realización de algunos tipos trabajos que requieren precisión

o control de parámetros por esta razón es que existe mucho trabajo para

terceros.

Personal: La característica de los equipos que existen dentro de la planta es considerada como antigua en su mayoría, razón que hace que el personal tenga un conocimiento acabado de la maquinaria para poder intervenirla.

La preparación del personal de mantenimiento en este caso se califica como media-baja dado por la falta de conocimiento en lo que respecta a cada especialidad, esto porque la mayoría de los mecánicos no alcanzan como mínimo el nivel técnico de estudios.

Procedimientos: no existen procedimientos escritos (hojas de ruta), y no son ejecutados de la manera correcta o no se emplean y el especialista solo se preocupa de realizar el trabajo y que al termino de este el equipo este operativo.

JEFE PLANTA CUBILLOS BARON SAUL

CONDE FUENTES WALTER ANTONIO PLANEADOR CORTES NORBERTO PLANEADOR CUBILLOS RAMIREZ ANDRES MACHIMBREADOR CUBILLOS VARON ALMENJO SINFINISTA CUBILLOS VARON RICAURTE MACHIMBREADOR SUAREZ VILLADA ALEXANDER RECORREDOR SUAREZ VILLADA NORBERTO DESPUNTADOR

OPERARIOS MECÁNICOS

60

Esto indica que la generación de información es nula o sola de palabra en algunos casos.

Servicio de Terceros: La relación que existe entre los proveedores que se encuentran con asignación de estos es buena, ya que nos cumplen con los plazos establecidos por parte de la empresa para el tiempo de entrega para la reposición en bodega de materiales y/o repuestos. La demora se produce en los casos en que los materiales son encargados a personas las cuales no son proveedores habituales.

En cuanto al los trabajos técnicos por parte de terceros este es calificado como bueno con reparar, debido principalmente a la demora en los tiempos de cancelación de estas labores de parte de la planta, por causa de un retraso en la ejecución de los documentos por parte de mantenimiento para que ellos sean cancelados.

3.5.3 Operación de las Máquinas. El control del mantenimiento es llevado solo a nivel de ejecución, no existiendo hasta el momento ningún mecanismo que permita formalizar, registrar y controlar la gestión del sistema de mantenimiento, esto se debe, principalmente, a que no se están realizando tanto por parte de mantenimiento, producción y demás entes de la empresa los correspondientes avisos, los cuales deben pasar a ser el mecanismo de registro y control en conjunto con las ordenes de trabajo.

Se detecto la falta de una entidad que se responsabilice de las labores de planificación y programación de las actividades de mantenimiento.

Se aprecio que la gran mayoría de las actividades realizadas por el departamento de mantenimiento con relación al mantenimiento y/o reparación son del tipo correctivo razón que podría ver interferida la función de producción en algún momento.

Se detecto la falta de repuestos e implementos, para las maquinarias y equipos, ya que como estas en su mayoría son de una data muy antigua y además no se cuentan con catálogos y planos de ellos, solo se conoce que repuestos contienen al momento de realizarles la mantenimiento, y también hay un problema de reposición de los repuestos en algunos casos debido a la demora en el pedido por parte del personal de bodega.

Se detecto que no existe la elaboración de un plan semanal y la programación de los trabajos realizados por parte de mantenimiento, así también la falta de asignación y supervisión de los trabajos realizados, razón que significaba tiempos de ejecución de trabajo considerablemente mayores a los que corresponden.

3.6 ASPECTOS ECONÓMICOS DE MANTENIMIENTO ACTUAL

Para esta etapa del proyecto se procedió a recopilar información experimental de los equipos acerca de las reparaciones, cambios, adaptaciones y demás

61

actividades realizadas a los equipos y de esto, los costos de repuestos mano de obra y demás datos de mantenimiento actuales realizados por parte del departamento de mantenimiento de decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. 3.6.1 Costos de recursos humanos mantenimiento. Cada empleado de la empresa tiene su carga de prestaciones acordes a la ley 100 de la legislación colombiana, el salario que varía según su cargo, actualmente en la empresa se maneja la siguiente Tabla 14 cuadro de Incidencia Salarial.

El porcentaje de los derechos del Trabajador varía según el Riesgo Profesional

del cargo que vaya a desempeñar ( Riesgo Tipo III)

Supervisión o por nosotros directamente y facturada a la empresa usuaria,

previa cotización de acuerdo con diseños y periodicidad

Los porcentajes podrán modificarse cuando el Gobierno Nacional decrete una

variación

Nota: Del salario del trabajador se descontará el 4% correspondiente a salud

(515000 x 4% = 20.600) y el 4 % por pensión (515000 x 4% =20.600).

Tenemos 15 personas dentro de la compañía laborando, las cuales se

mencionan dentro de la siguiente tabla. Ver (tabla 13)

62

Tabla 13. Numero de empleados en nomina laborando año 2010Tipo de documento: NIT Tipo aportante: Gran aportante

Nombre:

Dirección:

Departamento: Munic

ipio:

E - mail:

Teléfono: Tarifa

:

Actividad económica:

NOMBRE CARGO SALUD PENSION ARP CAJA F. INGRESO F NACIMIENTO SALARIO =$ TARIFA

1 CC 79053898 BERNATE FRANCISCO ARQUITECTO SALUDCOOP PROTECCION ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 16/07/1968 515000 2,436

2 CC 1063719745 CONDE FUENTES WALTER ANTONIO PLANEADOR SALUD TOTAL PROTECCION ISS COMFACUNDI 20 DE JULIO DEL 2007 22/07/1985 515000 2,436

3 CC 80373049 CORTES NORBERTO PLANEADOR CRUZ BLANCA PROTECCION ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 30/04/1967 515000 2,436

4 CC 11376382 CUBILLOS BARON SAUL JEFE PLANTA CRUZ BLANCA ISS ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 14/04/1954 515000 2,436

5 CC 1024468097 CUBILLOS RAMIREZ ANDRES MACHIMBREADOR CRUZ BLANCA PROTECCION ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 08/10/1986 515000 2,436

6 CC 79957681 CUBILLOS RAMIREZ SAUL SECRETARIO CRUZ BLANCA HORIZONTE ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 06/02/1981 515000 2,436

7 CC 19469159 CUBILLOS DUQUE ROMAN AYUDANTE CRUZ BLANCA ISS ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 08/03/1960 515000 2,436

8 CC 79054311 CUBILLOS VARON ALMENJO SINFINISTA CRUZ BLANCA ING ISS COMFACUNDI 16 JUNIO DEL 2008 09/10/1968 515000 2,436

9 CC 11383903 CUBILLOS VARON RICAURTE MACHIMBREADOR CRUZ BLANCA PROTECCION ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 26/01/1966 515000 2,436

10 CC 81740378 GUITIRREZ CHAVEZ WILSON ESTIVEN AYUDANTE SALUDCOOP PORVENIR ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 02/10/1984 515000 2,436

11 CC 79662209 MORALES MERCHAN SAMUEL CONDUCTOR SALUD TOTAL PROTECCION ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 04/03/1975 515000 2,436

12 CC 11389908 SARMIENTO RODRIGUES JORGE ENRIQUE AYUDANTE SALUD TOTAL PORVENIR ISS COMFACUNDI 28 DE MARZO DEL 2007 22/10/1972 515000 2,436

13 CC 94394789 SUAREZ VILLADA ALEXANDER RECORREDOR CRUZ BLANCA PROTECCION ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 09/02/1978 515000 2,436

14 CC 1116234313 SUAREZ VILLADA NORBERTO DESPUNTADOR COOMEVA PROTECCION ISS COMFACUNDI 1 ABRIL DEL 2006 15/07/1986 515000 2,436

15 CC 76277150 ZUÑIGA SINISTERRA LUIS NEY AYUDANTE CRUZ BLANCA HORIZONTE ISS COMFACUNDI 1 DE MAYO DEL 2007 11/10/1980 515000 2,436

2.436

EM PRESAS DEDICADAS AL ASERRADO, ACEPILLADO E IM PREGNACIÓN DE LA M ADERA INCLUYE

SOLAM ENTE EM PRESAS DEDICADAS A LAS M ADERERÍAS, PREPARACIÓN DE M ADERA,

IM PERM EABILIZACION Y/O INM UNIZADO

Numero de documento:

900078887

DECORACIONES Y STILOS EN MADERA

CUBILLOS Y BERNATE LTDACLL 71 A 76 - 08

SANTAFE DE BOGOTÁ SANTAFE DE BOGOTÁ

decoracionesystilosenmaderaltda@hotmail.com

4900370/ 4340569

63

Tabla 14. Cuadro de incidencia salarial

3.6.2 Costo de Mantenimiento. En esta parte se procedió a recopilar la información detallada sobre las paradas de mantenimiento durante 3 meses de producción realizadas durante el diagnostico del sistema actual de mantenimiento correctivo que posee la empresa decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. En las cuales se cuantificó:

Costos de repuestos de los mantenimientos hechos año 2008. (Ver la tabla 15)

Costos de repuestos de los mantenimientos hechos año 2009. (Ver la tabla 16)

Costos de repuestos de los mantenimientos hechos el primer semestre del año 2010. (Ver la tabla 17)

Resumen de paradas de mantenimiento durante el primer semestre del año 2010. (Ver Tabla 18)

64

Tabla 15. Costos repuestos mantenimiento año 2008

día mes año

1 series rodantes 14 2008 MH Y C rodamiento 6306 2rs1 c3 2 $ 18,000.00

2 series rodantes 14 2008 MH Y C correas A 70 3 $ 85,000.00

3 series rodantes 14 2008 trompos correas A 42 3 $ 30,000.00

4 series rodantes 18 2008 MH Y C rodamiento 6306 2rs1 c3 2 $ 32,500.00

5 series rodantes 27 2008 MH Y C rodamiento 6306 2rs1 c3 4 $ 65,000.00

6 series rodantes 28 2008 hornos rodamiento 6206 2rs1 c3 2 $ 20,000.00

7 series rodantes 13 2008 Planeadora rodamiento 6204 2rs1 c3 2 $ 19,000.00

8 diclar Ltda. 28 2008 grasa chasis roja 1 $ 50,000.00

9 esquina retenedor 28 2008 polea Al 6x1Ax1`` 1 $ 12,000.00

10 esquina retenedor 28 2008 polea Al 3x1Ax1`` 1 $ 6,000.00

11 series rodantes 5 2008 MH Y C correas A 63 2 $ 25,500.00

12 series rodantes 8 2008 Planeadora rodamiento 6204 2rs1 c3 10 $ 101,000.00

13 series rodantes 12 2008 Planeadora rodamiento 6202 2rs1 c3 2 $ 17,400.00

14 series rodantes 15 2008 MH Y C correas A 46 3 $ 40,000.00

15 series rodantes 18 2008 MH Y C correas A 49 2

16 series rodantes 18 2008 MH Y C correas A 43 1

17 series rodantes 25 2008 MH Y C correas A 43 3 $ 30,000.00

18 series rodantes 26 2008 brenta rodamiento 2 NKX comb 2 $ 217,000.00

19 series rodantes 26 2008 brenta retenedor 487210 2 $ 14,000.00

20 series rodantes 26 2008 brenta bujes 2 $ 18,000.00

21 imporinco 12 5 2008 MH Y C rodamiento 6306 2rs1 c3 10 $ 207,000.00

22 series rodantes 1 2008 Planeadora rodamiento 6204 2rs1 c3 4 $ 32,000.00

23 series rodantes 7 2008 Planeadora rodamiento 6204 2rs1 c3 2 $ 21,000.00

24 series rodantes 7 2008 MH Y C correas A 49 2 $ 19,600.00

25 bodega del tornillo 19 2008 tornillos varios $ 55,000.00

26 series rodantes 1 2008 hornos rodamiento 6206 2rs1 c3 12 $ 58,000.00

27 bodega del tornillo 6 2008 tornillos varios $ 58,000.00

28 abracol 13 2008 aflador ruedas vitri. 200x6x31,75 16 $ 167,100.00

29 series rodantes 22 2008 rodamiento 6001 2rs1 c3 2 $ 30,000.00

30 cars 12 2008 rodamiento 5202 2rs1 c3 2 $ 18,000.00

31 series rodantes 16 2008 MH Y C correas A 40 4 $ 33,400.00

32 imporinco 18 2008 hornos rodamiento 6206 2 rs1 c3 16 $ 160,000.00

33 imporinco 18 2008 rodamiento 6205 2rs1 c3 4 $ 44,000.00

34 imporinco 18 2008 MH Y C rodamiento 6306 2rs1 c3 4 $ 65,000.00

35 imporinco 18 2008 Planeadora rodamiento 6204 2rs1 c3 2 $ 19,000.00

35 bodega del tornillo 19 2008 tornillos varios $ 120,000.00

36 ferretería ángel 26 2008 mtto acolilladora 1 $ 423,000.00

37 imporinco 3 2008 MH Y C rodamiento 6308 2rs1 c3 4 $ 156,781.00

38 series rodantes 29 2008 Planeadora rodamiento 6204 2rs1 c3 2 $ 18,000.00

39 rodríguez y Urbina 5 2008 hornos mtto control w atlow 2 $ 64,000.00

40 series rodantes 11 2008 Planeadora rodamiento 6204 2rs1 c3 2 $ 20,000.00

41 series rodantes 20 2008 MH Y C correas A 38 2 $ 16,000.00

42 series rodantes 12 2008 MH Y C correas A 39 2 $ 14,000.00

43 series rodantes 27 2008 hornos rodamiento 6206 2rs1 c3 4 $ 88,000.00

total año 2008 $ 2,740,081.00

precio referenciaequipo

10

11

8

9

fecha articulo cantidadempresa

2

3

4

6

7

$ 32,800.00

65

Tabla 16. Costos repuestos mantenimiento año 2009

día mes año

1 series rodantes 8 2009 MH Y C correas A 39 2 $ 14,000.00

2 series rodantes 8 2009 MH Y C correas A 40 2 $ 14,000.00

3 series rodantes 8 2009 MH Y C rodamientos 6306 2rs1 c3 2 $ 40,000.00

4 series rodantes 14 2009 rodamientos 6003 2rs1 c3 2 $ 18,000.00

5 series rodantes 16 2009 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 2 $ 30,000.00

6 ciclar ltda. 28 2009 grasa chasis litio roja 1 $ 80,000.00

7 imporinco 26 2009 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 8 $ 222,000.00

8 oil f ilters 28 2009 afilador t. soldelta 1 $ 25,000.00

9 cars 28 2009 MH Y C correas A 46 2 $ 16,000.00

10 autorodamientos 28 2009 MH Y C rodamientos 6306 2rs1 c3 2 $ 50,000.00

11 autorodamientos 3 2 2009 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 6 $ 114,000.00

12 autorodamientos 2 2009 MH Y C rodamientos 6308 2rs1 c3 8 $ 192,000.00

13 ferreteria angel 11 2009 acolilla acolilla mtto 1 $ 234,000.00

14 autorodamientos 24 2009 hornos correas 181310 15 $ 275,000.00

15 autorodamientos 30 2009 MH Y C correas A 70 2 $ 28,000.00

16 bodega del tornillo 9 2009 tornillos varios $ 25,000.00

17 autorodamientos 22 2009 hornos rodamientos 6306 2rs1 c3 8 $ 200,000.00

18 bodega del tornillo 9 2009 tornillos varios $ 7,000.00

19 argemiro baron 27 2009 brenta empaques $ 52,000.00

20 argemiro baron 27 2009 brenta rodamientos NKX 457 comb 2

21 argemiro baron 27 2009 brenta pista NKI 4020 2

22 bodega del tornillo 9 2009 tornillos varios 2

23 diclar ltda. 4 2009 grasa chasis litio roja 1 $ 80,000.00

24 combustion y control 10 2009 hornos quemadores mtto 2 $ 392,500.00

25 autorodamientos 6 2009 hornos correas 181310 8 $ 128,000.00

26 universo electrico 7 2009 cable encau 3x8aw 6 600v 30m $ 218,350.00

27 bodega del tornillo 8 2009 tornillos varios $ 39,000.00

28 autorodamientos 9 2009 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 7 $ 126,000.00

29 autorodamientos 1 2009 planeadora rodamientos 6204 2rs1 c3 4 $ 52,000.00

30 autorodamientos 1 2009 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 8

31 autorodamientos 1 2009 MH Y C rodamientos 6306 2rs1 c3 4

32 la unoversal 10 2009 hornos correas 181310 3 $ 45,000.00

33 bodega del tornillo 1 2009 tornillos varios $ 26,000.00

34 diclar ltda. 8 2009 grasa chasis litio roja $ 80,000.00

35 diclar ltda. 8 2009 SAE 40 oil 1/6 $ 28,000.00

36 bodega del tornillo 1 2009 tornillos varios $ 49,000.00

37 mecanica ind. 15 2009 brenta mtto roscas $ 110,000.00

38 mecanica ind. 20 2009 brenta mtto sold. Cremallera $ 120,000.00

39 autorodamientos 20 2009 rodamientos 6308 2rs1 c3 2 $ 50,000.00

40 autorodamientos 29 2009 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 4 $ 80,000.00

41 mecanica ind. 30 2009 hornos mtto rectif icar ejes $ 70,000.00

42 autorodamientos 12 2009 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 8 $ 160,000.00

43 mecanica ind. 13 2009 brenta mtto rectif icar ejes $ 125,000.00

44 afilasol ltda. 2 2009 afilador t. diamante 1 $ 250,000.00

45 mecanica ind. 4 2009 brenta mtto arreglo trans. $ 243,000.00

46 bodega del tornillo 10 2009 tornillos varios $ 26,000.00

total año 2009 $ 4,615,850.00

1

3

4

empresa fecha equipo articulo referencia cantidad precio

12

6

7

8

9

10

11

5

$ 222,000.00

$ 260,000.00

66

Tabla 17. Costos repuestos mantenimiento de primer semestre 2010

día mes año

1 MH Y C correas A 39 2 $ 14,000.00

2 MH Y C correas A 40 2 $ 14,000.00

3 MH Y C rodamientos 6306 2rs1 c3 2 $ 40,000.00

4 14 rodamientos 6003 2rs1 c3 2 $ 18,000.00

5 16 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 2 $ 30,000.00

6 ciclar ltda. 28 grasa chasis litio roja 1 $ 80,000.00

7 imporinco 26 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 8 $ 222,000.00

8 oil f ilters 28 afilador t. soldelta 1 gal oil sol 1 $ 25,000.00

9 cars 28 MH Y C correas A 46 2 $ 16,000.00

total mes $ 459,000.00

1 MH Y C rodamiento 6306 2rs1 c3 2 $ 18,000.00

2 MH Y C correas A 70 3 $ 85,000.00

3 trompos correas A 42 3 $ 30,000.00

4 18 MH Y C rodamiento 6306 2rs1 c3 2 $ 32,500.00

5 27 MH Y C rodamiento 6306 2rs1 c3 4 $ 65,000.00

6 28 hornos rodamiento 6206 2rs1 c3 2 $ 20,000.00

7 13 Planeadora rodamiento 6204 2rs1 c3 2 $ 19,000.00

8 autorodamientos 3 hornos rodamientos 6206 2rs1 c3 6 $ 114,000.00

total mes $ 383,500.00

1 diclar Ltda. grasa chasis roja 1 $ 50,000.00

2 polea Al 6x1Ax1`` 1 $ 12,000.00

3 polea Al 3x1Ax1`` 1 $ 6,000.00

4 autorodamientos 2 MH Y C rodamientos 6308 2rs1 c3 8 $ 192,000.00

5 ferreteria angel 11 acolilla acolilla mtto 1 $ 234,000.00

6 24 hornos correas 181310 15 $ 275,000.00

7 30 MH Y C correas A 70 2 $ 28,000.00

total mes $ 797,000.00

1 5 MH Y C correas A 63 2 $ 25,500.00

2 8 Planeadora rodamiento 6204 2rs1 c3 10 $ 101,000.00

3 12 Planeadora rodamiento 6202 2rs1 c3 2 $ 17,400.00

4 15 MH Y C correas A 46 3 $ 40,000.00

5 MH Y C correas A 49 2

6 MH Y C correas A 43 1

7 25 MH Y C correas A 43 3 $ 30,000.00

8 brenta rodamiento 2 NKX comb 2 $ 217,000.00

9 brenta retenedor 487210 2 $ 14,000.00

10 brenta bujes 2 $ 18,000.00

11 bodega del tornillo 9 tornillos varios $ 25,000.00

12 autorodamientos 22 hornos rodamientos 6306 2rs1 c3 8 $ 200,000.00

total mes $ 720,700.00

1 bodega del tornillo 9 tornillos varios $ 7,000.00

2 brenta empaques $ 52,000.00

3 brenta rodamientos NKX 457 comb 2

4 brenta pista NKI 4020 2

total mes $ 276,000.00

1 imporinco 12 MH Y C rodamiento 6306 2rs1 c3 10 $ 207,000.00

2 bodega del tornillo 9 tornillos varios 2 $ 32,000.00

3 diclar ltda. 4 grasa chasis litio roja 1 $ 80,000.00

4 combustion y control 10 hornos quemadores mtto 2 $ 392,500.00

total mes $ 711,500.00

$ 3,347,700.00total primer semestre 2010

referencia cantidad

junio

a

b

r

i

l

m

a

y

o

e

n

e

r

o

f

e

b

r

e

r

o

m

a

r

z

o

2010

precio

$ 217,000.00

2010

2010

2010

2010

201027

empresafecha

equipo articulo

series rodantes

series rodantes

esquina retenedor

autorodamientos

series rodantes

argemiro baron

14

8

28

18

26

$ 32,800.00

67

Tabla 18. Costos mantenimiento primer semestre 2010

68

Parada general de mantenimiento. Para un mejor desarrollo de las actividades de mantenimiento que se realizaron durante el fin de año se siguió esta metodología:

Filosofía de mantenimiento. Durante la ejecución de un mantenimiento optimo para la empresa decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda.se planteo a la junta de accionistas, una parada general de mantenimiento de los equipos de la empresa, a cumplimiento y mejora de las actividades de mantenimiento que ya se venían desarrollando durante el desarrollo y implementación de un sistema de mantenimiento planificado, cuyas políticas ya se habían planteado a la empresa decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda.

Planeación. Durante esta planeación de las actividades que por primera vez en la empresa se empezó a ejecutar tal puesta a punto de las maquinas de la organización, las cuales desde hace 2 meses se venía haciendo.

Programación. La programación y estimación de actividades, las cuales fueron reducidas a que equipos necesitaban más atención y generación de órdenes de trabajo, en las cuales así fue necesaria la estimación de recursos y tiempos.

Ejecución. Desde la publicación de las actividades de principio de año, se le informo al personal a cargo del mantenimiento, que a la entrada de las festividades se comenzaría el mantenimiento general, el cual también se realizo un cronograma de actividades.

Seguimiento y control. Durante el desarrollo de todas las actividades fue necesario el alcance de todas las actividades programadas, las cuales al final del tiempo provisto para estas algunas de ellas no se alcanzaron a ejecutar.

Recopilación de información. Cuando se comenzó la recopilación de la información necesaria de los equipos de la empresa, se encontraron algunos inconvenientes, ya que no se llevaba registro de las operaciones de mantenimiento realizadas, solo se llevaba registro de los gastos generales de la parte de mantenimiento, por parte de la Gerencia. Cabe anotar que también se contó con suficiente información de Catálogos de Operación y mantenimiento, Catálogos de Partes y Catálogos de Reparación y Mantenimiento de algunos de los equipos de Maquinaria Para Madera.

Como complemento de lo anterior, se inventariaron y codificaron los catálogos existentes, en la parte física y magnética. (Ver Figura 26)

69

Figura 26. Carpetas para formatos de registro y control

Como complemento de lo anterior, se inventariaron y codificaron los catálogos existentes, en la parte física y magnética.

Resultados Obtenidos. Con la implementación de formatos de control y registro de información, y la clasificación de la información técnica existente de los equipos, se consiguió y se seguirá consiguiendo varios beneficios:

Para el departamento de Mantenimiento: tener disponible al instante lo

necesario para determinar las características de un repuesto que necesita un

equipo para una avería específica, llevar estadísticas de las fallas ocurridas en

los equipos para poder diseñar y rediseñar las rutas de Mantenimiento,

Inspección, Lubricación Limpieza y Ajuste.

Para el Departamento de Contabilidad: poder clasificar los gastos de

mantenimiento y Producción, asignando a cada equipo el valor

correspondiente.

70

4. CODIFICACIÓN Y FORMATOS DE MANTENIMIENTO Para la clasificación de información, procedimientos, normas de seguridad, especificaciones especiales de equipos entre otros datos, son referencias e instrucciones para la persona que ejecuta una orden de trabajo; para facilitar la búsqueda y acceso a estas referencias bibliográficas en caso de ser desconocidas por el personal de mantenimiento se codifico la información, facilitando también emitir instrucciones y normas en una orden de trabajo.

Por ello se hace necesario codificar toda la información manejada por el departamento para así mismo tenerla disponible para usarse en los objetivos del mismo. Entre esta información encontramos:

Manuales de equipos.

Catálogos suministrados por fabricantes y Proveedores de Repuestos.

Procedimientos en general

Planos.

A continuación se presenta una guía que explica la forma más eficiente para realizar un proceso de codificación en la empresa Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Para ello se tomará como ejemplo la codificación realizada para la ampliación como se explica a continuación.

Antes de continuar se hará aclaración a tres conceptos a los que se hace referencia más adelante: Línea Productiva, Máquina y Equipo.

Línea Productiva: Se entiende como línea productiva o línea a un sistema de producción que está compuesto por varias máquinas, todas ellas de importancia en el proceso y que están inmersas en la misma línea de trabajo, además forman parte del mismo proceso productivo. Una línea productiva es un sistema más complejo y más grande que una sola máquina ya cuenta con varias máquinas para dar vida al proceso.

Máquina: Se entiende por máquina a un conjunto de elementos (sistema) que en su conjunto efectúan y dirigen un trabajo específico. La máquina forma parte de un sistema productivo y cuenta con muchas piezas y equipos. Para cumplir su función “la máquina” va acompañada de elementos anexos a esta como lo son: mesas de transporte, tableros, etc.

Equipo: Se entiende por equipo a un elemento que forma parte de una máquina o de un sistema anexo a ella, que ayuda y facilita el funcionamiento de esta. Entre los equipos más comunes tenemos motores, reductores, etc.

A continuación se muestra un diagrama que contiene los pasos que deben considerarse al momento de realizar un proceso de codificación. (Ver figura 27)

71

Figura 27. Diagrama de flujo de acciones para realizar el proceso de codificación

4.1 ESTABLECIMIENTO DE ÁREAS

Una ubicación técnica representa, un espacio físico en el cual se encuentran en operación equipos y repuestos los cuales representan, por un lado, un valor para la organización, por concepto de mantener, y que es importante de evaluar desde el punto de vista económico, por otro lado, desde el punto de vista productivo, es el que permite evaluar la disponibilidad que ha tenido para poder producir, en lo que tiene relación con los recursos humanos y técnicos invertidos en aquella ubicación.

En el análisis realizado de la línea de producción, se considera dividir por áreas, en donde se asignan ubicaciones técnicas a los equipos que forman parte de esa área.

El objetivo de definir áreas es poseer un control, tanto en los costos como en la planificación de los equipos disponibles en dicha zonas.

El criterio para establecer áreas, es básicamente la definición de ubicación de sistemas que se encuentran comprometidos con la línea de producción, pero que a la vez, estos sistemas se diferencian, por un lado, en su ubicación física dentro de la planta y por otro, por su función dentro del proceso. Ver tabla 19. Asignación áreas.

1. Identificación De Equipos

2. Carta Gantt3. Coordinación Con Producción

4. Conocer La Función Realizada Por Cada Máquina

5. Realizar Lay Out De La Línea

6. Definir Subconjuntos Principales En La Máquina6.

Definir Subconjuntos Principales De La Maquina

7. Definir El Orden De Codificación

8. Realizar Recogida De Información

9. Realizar Una Hoja De Datos De

Los Equipos

10. Ordenar La Información Recogida

11. Asignar Ubicaciones

Técnicas

12. Asignar Códigos A Los

Equipos

13. Realizar El Llenado De Las

Planillas De Datos

14. Ejecutar El Llenado De Las Fichas Técnicas

De Datos

15. Revisión De Las Planillas Y Corrección De

Posibles Errores

16. Envío de las planillas para el

ingreso a la base de datos.

72

Tabla 19. Asignación Áreas

ÁREA № designación DEFINICIÓN

01 Área de oficinas

02 Área de trozas

03 Área de aserrío

04 Área de presecado

05 Área de hornos

06 Área de madera seca

07 Taller de mantenimiento

08 Área de moldurado

09 Área de producto terminado

10 Subestación

Equipos de la planta. Los equipos que intervienen en las diferentes áreas de producción de Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda., son los siguientes ver tabla 20:

Tabla 20. Tipos de equipos codificados

Tipo de equipo Codigo

Sierra sin fin brenta SF-B

Sierra sinfín de rodear SF-R

Sierra sinfín fidma SF-F

Afilador de fresas de tunsgteno afilasol AFT-A

Afilador de cuchillas planas ACP

73

Tabla 20. Continuación

Planeadora 35 cm hurtado PL35-H

Planeadora 30 cm gordillo PL30-G

Planeadora 30 cm gordillo PL30-G

Planeadora 25 cm hurtado PL25-H

Banco de sierra BS

Trompo TRP

Cepillo 45cm hurtado CP-H

Cepillo 45cm horta CP-HT

Compresor 250lb. COM250

Lijadora calibradora power matic LC-PM

Machimbreadora 45 hurtado MH45-H

Machimbreadora 50 hurtado MH50-H

Acolilladora de wallt ACLL-DW

Puente grua nº 6 PG6

Banco de condensadores BC

Equipo de soldadura ES

Camara de secado CS

Higrometro gann HG-G

Taladro de arbol TA

74

La estrategia de establecer ubicaciones técnicas tiene como finalidad el control de los recursos de mantención para su posterior análisis de los datos, tanto técnicos como económicos, esto permite evaluar nuevas alternativas y estrategias de mantención, de modo de poder alcanzar un equilibrio en lo que tiene relación a la disponibilidad de los equipos versus los costos de mantención. Ver tabla 21 de convenciones: tipo de mantenimiento, diagnostico de equipos, información existente del equipo.

Codificación de los equipos. Una vez identificadas las áreas en las cuales están ubicados cada uno de los equipos que componen el sistema productivo de la empresa Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda., se procedió a clasificarlos de la siguiente manera ver figura 28:

Figura 28.Identificacion para el sistema de codificación

Tabla 21.Convenciones para realizar las codificaciones

NIVEL 1:

Código de Producción: Identifica el área de producción en la cual interviene el equipo, de acuerdo a la Tabla 34, como hay equipos que participan en diferentes áreas, se optó por asignar 2 números, dando prioridad al área de producción (08), que es el área donde interviene casi la totalidad de los equipos.

NIVEL 2:

Código del conjunto Equipo: Identifica el tipo de conjunto que pertenece el equipo

NIVEL 3:

Código del Sub-Conjunto Equipo: Para los subconjuntos de los equipos a los que pertenece cada equipo, utilizando un consecutivo de 4 números por cada sección.

NIVEL 4:

Consecutivo: Es dos letras y dos número, los cuales poseen un consecutivos. Lo componente un letra que identifica que tipo de equipo único al que pertenece por ejemplo: Motor Eléctrico = Me, Bomba = BO, Caja Reductora = CR, los siguientes lo componen 2 números y van del 01 al 99.

Este código sirve para establecer prioritariamente la importancia del mantenimiento de cada equipó de la planta, estableciendo de manera ordenada la ubicación y área a la que pertenece.

1er nivel

x

Area De Planta

2do nivel

xx

Código del conjunto Equipo

3er nivel

xxx

Código del Sub-Conjunto Equipo

4to nivel

xxxx

Consecutivo

75

Por ejemplo, si se quisiera realizar una mantención o inspección en el área de moldurado y específicamente, se notificaría por la siguiente codificación ver figura 29: 08-PL25-H-1

Donde:

08: Área De Moldurado.

PL25: Planeadora 25 Centímetros.

H: Hurtado.

1: Número Consecutivo Del Equipo Dentro De Planta De Manufactura.

Por lo tanto cuando se realizan mantenciones o inspecciones preventivas, a los mantenedores se les puede indicar específicamente que máquina y que equipo intervenir.

Figura 29. Ejemplo codificación equipo

08-PL25-H-1

CONSECUTIVO POR UBICACIÓN TECNICA

Consecutivo de planes para una misma

UT, equipo o instalación

CENTRO DE EMPLAZAMIENTO CODIGO

Simboliza el segmento de produccion

maderas y la ubicación geográfica de

la planta

Corresponde al tipo de componente y

consecutivo.

76

Posteriormente se realizo una tabla de codificación la cual le permitirá la ubicación de los equipos en el sistema, por su área, conjunto y subconjunto. (Ver tabla 22.)

Tabla 22. Tabla de codificación con código de importancia

77

Tabla 22. Continuación tabla de codificación

78

4.2 FORMATOS DE LOS EQUIPOS

Con la información recopilada, los equipos codificados y las actividades previas realizadas se procedió a consolidar un sistema informativo mediante el cual se pudiera administrar de manera sencilla la información capturada, los siguientes formatos fueron los que se elaboraron:

Hoja de Vida de los Equipos.

Ficha Técnica de los Equipos.

Orden de Trabajo.

4.2.1 Hoja de vida de los equipos. Dentro de las múltiples falencias que el departamento de mantenimiento presentaba, se encontraba la de no llevar a cabo un registro de las actividades día tras día que se realizaban sobre los equipos, dichas actividades son consignadas en los correctos sistemas de administración de la información del mantenimiento, en un documento conocido como bitácora de máquina u hoja de vida, documento en donde se registran todas las actividades realizadas sobre los equipos, tiempos de realización, frecuencia, responsable de realizar la actividad, novedades, tipo de intervención, etcétera; pero para iniciar el diseño del Plan de Mantenimiento, se procedió a diseñar un formato de hoja de vida, en el cual se registraron las actividades de mantenimiento que se habían realizado previamente a la implementación del Plan de Mantenimiento. (Ver Fig. 30.)

Figura 30. Formato hoja de vida equipos

SCB

27/12/2010 X CAMBIO RODAMINETOS 4 6206 2rs1 c3 PLANIFICADO HORAS TRABAJO X X SCB

6206 2rs1 c3 PLANIFICADO HORAS TRABAJO X X11/11/2010 X CAMBIO RODAMINETOS 8

SCB

29/10/2010 X CABEZAS MELLADAS 4 6206 2rs1 c3 PLANIFICADO HORAS TRABAJO X X SCB

NO SI NO

18/09/2010 X CAMBIO RODAMINETOS 16 6206 2 rs1 c3 PLANIFICADO HORAS TRABAJO X X

05-CS-1 CAMARA DE SECADO HORNOS -

FECHAMANTENIMIENTO

ACCIÓN REALIZADA CANTIDAD REPUESTOS OBSERVACIONESEJECUTADO RECIBE

CONFORME

FIRMA

RESPONSABLE QUE

RECIBE

PREVEN CORREC SI

CODIGO MAQUINA/EQUIPO UBICACIÓN MARCA

Fecha elaboración: Hoja: 1 de 1Código:

Versión:

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

HOJA DE VIDA DE MAQUINAS Y EQUIPOS

79

4.2.2 Solicitud de servicio. Es el formato en el que se registran actividades correctivas a ejecutar (programadas y urgentes). Este formato puede ser utilizado (diligenciamiento) por cualquier persona de la empresa y debe ser diligenciado y entregado al programador de mantenimiento de la sección correspondiente para planear programar el servicio. (Ver figura 31).

Figura 31. Formato orden de servicio

Una vez habiendo determinando el sistema por el cual se va obtener la información de los equipos y habiendo codificado estos, procedí a la recopilación y determinación de los equipos más críticos del proceso productivo en Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda.

4.2.3 Ficha técnica de equipos. La ficha técnica de los equipos con la cual se consolidaría el programa, se diseñó en cumplimento de las necesidades que en cuanto al manejo de la información tenía la empresa, dicha información constituye parte vital del programa, debido a que allí es donde se registran las principales características técnicas de los equipos. (Ver figuras 32 y 33) La ficha técnica contiene la siguiente información:

Código del Equipo: Es el número que se ha asignado previamente al equipo según la tabla , y la identifica dentro de una área de las que está compuesta la empresa, que a su vez de compone de conjuntos y subconjunto de equipos, los cuales están debidamente codificados y nombrados.

Nombre del Equipo: Es el asignado por la planta y el cual se relaciona con la función que desempeña en el sistema productivo, posee a su vez conjunto y subconjunto.

03/10/2010

SCB

CLOSHT elongacion por fatiga

CANTIDAD REPUESTOS

2

4

20

20

2

4

2

5202 2rs1 c3

A 40

cabeza cuadrada 3/8 x1/4

cabeza cuadrada 3/8`` x 1/4``

6308 2rs1 c3

APRIETE EXESIVO, DESGASTE X X01/10/2010 X CABEZAS MELLADAS

SCB

19/09/2010 X CABEZAS MELLADAS APRIETE EXESIVO, DESGASTE X X SCB

- X X16/09/2010 X FATIGA POR ELONGACIÓN

2

6308 2rs1 c3

A 38

A 39

CAMBIO RODAMINETOS

CAMBIO RODAMINETOS

CAMBIO RODAMINETOS

FATIGA POR ELONGACIÓN

FATIGA POR ELONGACIÓN12/12/2010 X CLOSHT elongacion por fatiga X

X SCB

X

X SCB

X SCB20/11/2010 X

X SCB

X PLANIFICADO HORAS TRABAJO X

X SCB

20/10/2010 X PLANIFICADO HORAS TRABAJO X

12/09/2010 X CLOSHT AGUEJERO PICADO X

FIRMA

RESPONSABLE QUE

RECIBE

MANTENIMIENTOPREVEN CORREC SI NO SI NO

RECIBE

CONFORMEACCIÓN REALIZADAFECHA

MANTENIMIENTO

OBSERVACIONES

EJECUTADO

08-MH50-H-1 MACHIMBREADORA 5O CM MOLDURADO HURTADO HERMANOS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

HOJA DE VIDA DE MAQUINAS Y EQUIPOSFecha elaboración: Hoja: 1 de 1Código:

Versión:

CODIGO MAQUINA/EQUIPO UBICACIÓN MARCA

80

Proveedor: Hace referencia a la fabrica y/o fabricante del equipo, en muchos de estos casos o la información recopilada es que fueron fabricados en la empresa Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. o por contratista.

Código de Importancia: Como su nombre lo indica, clasifica cada equipo dentro de una categoría, dependiendo de la importancia que represente para el proceso de producción. Este código servirá en un futuro para tomar decisiones en el momento de priorizar los trabajos de mantenimiento. La asignación de este código está basada en los criterios expresados en la Tabla (21).

Fecha Adquisición: Fecha en la cual el equipo comenzó a trabajar en planta.

Días Trabajo: Hace referencia a los días desde que se instalo y está trabajando el equipo.

Modelo: Según el fabricante, el lo identifica dentro de un grupo de referencia, al interior de su organización.

Especificaciones Técnicas Sub-Conjuntos (Número de Serie del Motor, Reductor o Motobomba): Es el número o conjunto de letras en las cuales se asigno por la casa matriz o fabricante.

Fabricante: En este caso se hace mención a la casa matriz en la cual se fabrican este tipo de máquinas.

Capacidades y Propiedades del Equipo: Son las características especiales que posee el equipo.

Observaciones: Notas importantes que posee el equipo.

81

Figura 32. Formato ficha técnica pagina 1

82

Figura 33. Formato ficha técnica pagina 2

83

4.2.4 Orden de trabajo de mantenimiento (OT). Es un documento diligenciado por el departamento de mantenimiento, para atender las solicitudes provenientes de las inspecciones programadas en los registros denominados rutas de inspección y en los casos en que los empleados de otras dependencias lo hayan requerido a través de las solicitudes de trabajo de mantenimiento.

Mediante la OT, se verifica el alistamiento de las herramientas y repuestos, para luego programar el personal requerido en un día y hora precisos, con previo acuerdo entre producción y mantenimiento. Son la fuente de información para los registros históricos del departamento de mantenimiento, por lo cual es un documento que contiene información básica de las ejecuciones y tiempos de cada actividad, materiales, personal previsto, y costos. El diseño del formato de la OT

Para manejar datos correctos al momento de efectuar las reparaciones o servicios, es esencial llevar a cabo el siguiente procedimiento correspondiente al control de las OT.

Una vez evaluadas las solicitudes, el departamento planifica y programa el servicio a través de los registros OT. El original es entregada al asistente de mantenimiento quien realizará la ejecución del servicio junto con el personal asignado bien sea interno o externo, una vez realizado el trabajo programado, una copia se pone a disposición del departamento contable para realizar el respectivo sentamiento. La copia de contabilidad es diferente de la de mantenimiento por cuanto se requiere como comprobante contable.

Para su control y verificación del equipo, el original será archivado en la carpeta de OT cumplidas para consulta de cualquier dependencia. El diagrama de flujo que describe el procedimiento para el control y manejo de las órdenes de trabajo se presenta en la figura 34.

Figura 34. Formato para solicitud orden trabajo

Nº de OT

Fecha

Equipo

Electrica

Mecánica

Auxiliar

Nº Herramientas

1 X

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

CODIGO 08-MH50-H-1

Aclaración Aclaración Duplicado a Jefe de Mantenimiento

Especificaciones del trabajo por realizar:

(1) Limpie el rodamiento y componentes a él agregados; (

2) Verifique las dimensiones y el estado de acabado de las partes unidas;

(3) Siga los procedimientos de instalación;

(4) Verifique que el rodamiento está correctamente montado; (5) Utilice el lubricante correcto en la

cantidad exacta.

ObservacionesSe pueden utilizar los rodamientos correctamente cuidados

por un largo periodo, en general, hasta la vida de fatiga, sin embargo, hay casos

de ocurridos inesperadamente rápidos que no permiten la utilización

continuada. Estos ocurridos prematuros con relación a la vida de fatiga, son

los límites de uso, naturalmente denominados de quiebras o accidentes que

en su gran mayoría tienen como causas: falta de cuidado en la instalación,

utilización y lubricaciónFirma Supervisor. SCB Firma Ejecutor:RCV.

Triplicado Archivar en el Equipo

$ 36,000

Enco

ntr

ado

OK

Cal

ibra

do

/Aju

stad

o

Re

par

ado

Cam

bia

doPermamente Duración de la Tarea Materiales Utlizadosº

Tarea Inicio TerminoCantidad

PersonalCódigo Cantidad Costo

Emergencia

Inspección

LLAVE 9/16´´ X

1/2´´,

EXTRACTOR

POLEAS,DEST

ONILLADOR DE

PALA,LLAVE

BRISTOL X 1/4``

PRENSA DE

BANCO.

CAMBIO RODAMINETOS 6306 2rs1 c3 1 2

Prioridad

Emergencia Naturaleza de la inspeccion

Urgente

Normal X X

1 Tipo de Mantenimiento

12 9 2010 Programado X

MACHIMBREADORA 5O CMUbicación

MOLDURADOCorrectivo

84

Figura 35. Diagrama de flujo, para solicitud orden trabajo

En el momento de realizar la prelación y programación de las tareas de mantenimiento a través de las OT, es indispensable contar con los criterios de la figura 35, los cuales le permitirán al encargado de estas actividades tomar decisiones encontrando la similitud a la cual pertenece el tipo de falla reportado.

85

5. TIPOS DE FALLA Y CRITICIDAD Listado de codificación y su respectivo código de importancia. Nos muestra los códigos de las zonas y el código de las maquinas de cada zona para una mejor ubicación de los equipos en orden del proceso y junto con su cogido de importancia. Con base en tabla - se asigna el código de importancia para cada máquina, de igual forma estará asignado en las fichas técnicas y ordenes de trabajo de cada máquina, Este código fue asignado bajo el criterio del director del proyecto junto con el autor. (Ver tabla 23).Criterios para asignación del código de importancia de equipos.

Tabla 23. Criterios para asignación del código de importancia de equipos

CÓDIGO DE IMPORTANCIA DEL

EQUIPO CONCEPTO.

10

Recursos vitales: Aquellos que influyen en más de un proceso, o cuya falla origina un problema de tal magnitud que la alta dirección de la empresa no está dispuesta a correr riesgos. Por ejemplo líneas de distribución de vapor, gas, aire, calderas, hornos o subestaciones eléctricas.

9

Recursos importantes: aquellos que aunque están en la línea de producción su función no es vital, pero sin ellos no puede operar adecuadamente el equipo vital y además no existen maquinas redundantes de reserva como montacargas, grúas, frigoríficos, transportadores de material hacia las líneas de producción etc.

8 Recursos duplicados situados en la línea de producción: Similares a los anteriores pero de los cuales existen reserva.

7 Recursos que intervienen en forma directa en la producción: Como dispositivos de medición para control de calidad, equipos de prueba, equipos para manejo de materiales y maquinas de inspección entre otros.

6 Recursos auxiliares de producción sin reemplazo: Tales como equipo de aire acondicionado para el área de prueba, equipos móviles, equipos para movimiento de materiales en almacén.

5 Recursos auxiliares de producción con reemplazo: similares al punto anterior pero que si tiene reemplazo.

4 Recursos de embalaje y pintura: Como: compresores, inyectores de aire, maquinas de pintura de acabado final, y todo aquello que sea imprescindible para la producción y de lo que además se tenga reemplazo.

3 Equipos generales: Unidades de transporte de materiales, camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de recuperación de desperdicios etc.

2 Edificios para la producción y sistemas de seguridad: alarmas, pasillos, almacenes, calles o estacionamientos.

1 Edificios e instalaciones estéticas: Todo aquello que no participa directamente en la

producción: jardines, campos deportivos, sanitarios, fuentes etc. Fuente. Herrera F. Jorge. El mtto planificado, sistema fundamental para mejorar la p.

86

El orden de prioridad en la ejecución de las reparaciones también está sujeto al código de importancia del equipo, que se encuentra consignado en el registro de ficha técnica. De esta manera se puede sistematizar a un mas el ordenamiento de los trabajos que se deben ejecutar por parte del departamento de mantenimiento.

En la tabla 24, se define claramente el código mediante el cual se pueden clasificar los trabajos de reparación o servicio que deben ser ejecutados por el departamento.

Tabla 24. Codificación de la prioridad de los trabajos de mantenimiento

PRIORIDAD MARCO DE TIEMPO EN QUE SE DEBE COMENZAR EL TRABAJO

CÓDIGO NOMBRE

1 EMERGENTE El trabajo debe ejecutarse inmediatamente

2 URGENTE El trabajo debe comenzar dentro de las próximas 24 horas

3 NORMAL El trabajo debe comenzar dentro de las próximas 48 horas.

4 PROGRAMADO Debe programarse dentro de la actividad del mantenimiento preventivo.

5 APLAZABLE El trabajo debe comenzar cuando se cuente con todos los recursos o en el periodo de un paro.

Tabla 25. Cuadro de convenciones: tipo de mantenimiento, diagnóstico de equipos, información existente del equipo.

87

5.1 DETERMINACIÓN DE EQUIPOS CRÍTICOS

Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función de su impacto. Para realizar un Análisis de Criticidad se debe: definir un

alcance, criterio para la selección de equipos críticos, definir un modelo de factores evaluados, definir controles del mantenimiento en los equipos críticos,

posteriormente se realizará por medio de una matriz en donde se evalúa la criticidad y consecutivamente se realiza un análisis de los resultados para elegir

cuales de nuestros equipos serán los más críticos.

5.2 ALCANCES DEL ANÁLISIS DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS

El análisis para la detección de los equipos críticos es fundamental con el fin de concentrar los primeros esfuerzos del programa a elaborar sobre las fallas más recurrentes en estas máquinas. Los alcances que pretende este ejercicio son:

Reducir y optimizar el número de intervenciones realizadas a un equipo durante su vida activa.

Mantener el equipo bajo control. Esto permite el seguimiento de la anomalía desde su aparición hasta que llegue a un nivel considerado controlable.

Reducir los costos por paradas innecesarias y garantizar calidad en la prestación de un servicio en particular.

Criterio para la Selección de Equipos Críticos. Para la realización de este estudio se trataron los siguientes criterios que fueron utilizados de acuerdo al estudio previo que se realizó dentro de la empresa, basados en una norma estandarizada por los estudios realizados por Carlos Parra1, los cuales buscan condiciones necesarias para poder clasificar y calificar los comportamientos de los elementos que componen la maquinaria.

Frecuencia de Fallas. Con este criterio se evalúa el estado de cada uno de los equipos que intervienen en el proceso de acuerdo al número de fallas que se presentan dentro de un periodo de tiempo, para este caso tomamos un intervalo bimestral. En la Tabla 26, se pueden apreciar cada uno de los criterios con su respectiva evaluación.

1 PARRA, Carlos, Implantación del mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) en un sistema de producción. Sevilla. Febrero 2005. Pag 136.

88

Tabla 26. Frecuencia de fallas

Criterio (bimestral) Valor

Malo mayor a 4 fallas M 4

Regular de 2-4 falla R 3

Buena de 1-2 fallas B 2

Excelente menores de 1 falla E 1

Fuente: Parra, Carlos, “Indices Técnicos De La Gestión Del Mantenimiento”, Presentación. Pdvsa, 2003.

Impacto Operacional. Con este criterio evaluamos los impactos que puedan generarse en la planta, cuando se presenta una falla en un equipo. En la Tabla 38, se puede apreciar los diferentes impactos operacionales con su respectiva evaluación. (Ver Tabla 27).

Tabla 27. Impacto operacional

Criterio Valor

Parada inmediata de toda la planta 10

Parada de la sección de la planta y tiene repercusiones en otras secciones

6

Impacto en niveles de producción y/o calidad 4

Repercute en costos operacionales adicionales a los asociados a disponibilidad

2

No genera ningún efecto significativo sobre operaciones y producción

1

Fuente: Parra, Carlos, “Indices Técnicos De La Gestión Del Mantenimiento”, Presentación. Pdvsa, 2003.

Flexibilidad Operacional. Con este criterio se analiza que tan fácil se puede llevar a cabo la reparación de un equipo. La Tabla 28, muestra los criterios y su respectiva evaluación.

89

Tabla 28. Flexibilidad operacional

Criterio Valor

No existe opción de operación y no existe función de repuesto. 4

Hay opción de repuesto compartido 2

Función de repuesto disponible 1

Fuente: Parra, Carlos, “Indices Técnicos De La Gestión Del Mantenimiento”, Presentación. Pdvsa, 2003.

Costos de Mantenimiento. Este criterio es soportado por el presupuesto que una empresa proporciona al departamento de mantenimiento para el arreglo de un equipo. El valor asignado en la Tabla 29, es un criterio de la empresa.

Tabla 29. Costo de mantenimiento

Criterio Valor

Mayor o igual a $5,000,000 2

Inferior a $5,000,000 1

Fuente: Parra, Carlos, “Indices Técnicos De La Gestión Del Mantenimiento”, Presentación. Pdvsa, 2003.

Impacto en Seguridad Ambiente, Higiene. Este criterio evalúa el impacto ambiental y la seguridad del operario cuando se presenta una falla en un equipo. La tabla 30. muestra los impactos en Seguridad Ambiente, Higiene con su respectiva evaluación.

Tabla 30. Impacto en seguridad ambiente, higiene (SAH)

Fuente: Parra, Carlos, “Indices Técnicos De La Gestión Del Mantenimiento”, Presentación. Pdvsa, 2003.

90

Modelos de Factores Evaluados. Para el análisis final de la criticidad de cada equipo se utilizó la teoría del riesgo para hacer el cálculo con la ponderación de los factores analizados anteriormente, ya que este método se acomoda a los datos que se tienen para el respectivo análisis; primero hallamos la consecuencia de cada equipo:

SAHCMFIPC Ecuación 1.

Donde:

C = Consecuencia

IP = Impacto Operacional

F = Flexibilidad

CM = Costo de Mantenimiento

SAH = Impacto SAH

Donde:

F = No. de fallas en un tiempo determinado

Después de haber hallado la frecuencia y la consecuencia de cada equipo se utiliza la ecuación de la teoría del riesgo para así hallar la criticidad total de cada equipo.

CFR Ecuación 2.

Donde:

R = Riesgo

F = Frecuencia

C = Consecuencia

Luego se utiliza la matriz de Carlos Parra Figura 37, para determinar el estado de criticidad de cada equipo dentro del proceso de fabricación de varilla y/o corrugado para Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Esta matriz relaciona Frecuencia y Consecuencia, para luego determinar la criticidad de cada equipo.

91

Figura 36. Matriz de criticidad

Fuente: Parra, Carlos, “Indices Técnicos De La Gestión Del Mantenimiento”, Presentación. Pdvsa, 2003.

Controles del Mantenimiento en los equipos críticos. Es conveniente recordar, que la gestión de mantenimiento mediante el análisis de los equipos críticos es una actividad especial de mantenimiento planificado y por lo tanto comparte con él los controles de:

Planificación del servicio a través de la orden de trabajo de mantenimiento.

Análisis y desarrollo de un diagnóstico con las medidas de acción por parte de expertos y responsables del mantenimiento del equipo en particular.

Pruebas de operación correcta de la máquina después de la intervención y reporte del diagnóstico en el que conste que la variable tratada se encuentra dentro de parámetros normales de operación luego de haber sido intervenido el equipo.

Seguimiento de las principales variables de funcionamiento mediante visitas periódicas durante la operación del equipo.

En todos los casos la implementación de un programa de mantenimiento preventivo con base en la intervención prioritaria de los equipos críticos debe

Tender a satisfacer la condición económica en la cual, el costo global del programa de mantenimiento sea inferior a los gastos que se ocasionarían en caso de no tenerlo.

A continuación observamos la figura 37 y la tabla 31, el análisis de criticidad para las siguientes para los diferentes equipos que componen las siguientes áreas:

Aserrado

92

Moldurado

Subestación

Producto terminado

Taller de mantenimiento

Hornos

Análisis de resultados. Luego de hacer el análisis de criticidad a todos los equipos que intervienen en el proceso de fabricación de productos de madera y teniendo en cuenta las estadísticas de las paradas no programadas, véase figura 38:

los equipos de criticidad nos arrojan resultados dentro del análisis y de los cuales se determina que no hay presentes equipos CRITICOS dentro de la planta.

También se encuentran tres equipos Semi-críticos que hay que tener en cuenta ya que si no se les realiza los mantenimientos adecuados en el tiempo indicado serán en determinado tiempo, críticos, los equipos Semi-críticos y de los cuáles manejare el proyecto de implementación de mtto de la planta.

Y 43 de los equipos son no críticos.

Figura 37. Clasificación de equipos de criticidad por su nivel de criticidad.

0

50

TOTAL EQUIPOS EVALUADOS 43

0 3

40

UN

IDA

DE

S

CLASE DE EQUIPOS

CLASIFICACION DE EQUIPOS POR SU NIVEL DE CRITICIDAD

EQUIPO CRITICO

93

Tabla 31. Matriz de criticidad equipos planta de producción

94

Figura 38. Diagrama de pareto resultado a causa de matriz de críticidad planta de producción

El objetivo del Análisis de Pareto es utilizar los hechos para identificar la máxima concentración de potencial del efecto en estudio (Magnitud del problema, equipos criticos) en el número maximo de elementos que a él contribuyen.Con este análisis buscamos enfocar nuestro esfuerzo en las contribuciones más importantes, con objeto de identificar los equipos criticos. mirando el beneficio obtenido de identificarlo del mismo

95

6. PLANES SISTEMÁTICOS

Siguiendo con la planeación y metodología descrita, se procede a formular el plan de acción, los cuales involucran una serie de actividades claves para él mantenimiento planificado de la planta.

6.1 GESTIÓN DE INSPECCIÓN

La carga de inspección como su nombre lo describe, consiste en distribuir de una manera constante todas las actividades planeadas, producto de las actividades propuestas en los documentos denominados puntos claves de inspección. El modelo utilizado para determinar la carga de inspecciones se rige bajo tres procedimientos a saber:

Registro de la matriz de equipos y tiempos de inspección.

Balance de carga de inspección

Registro de las rutas de inspección

Matriz de equipos y tiempos de inspección. Esta matriz se construye de datos como son:

Codificación de recursos

Puntos claves de inspección consignados en el registro de rutas de inspección: Los puntos clave se definieron para cada equipo evaluado los sistemas de que están compuestos.

La determinación de estos puntos depende de los parámetros que los caracterizaron, de los instructivos y catálogos de los fabricantes o de la experiencia de los operarios y del personal a cargo del mantenimiento.

La ejecución de estas inspecciones y de otras rutinas de mantenimiento como la limpieza, lubricación y ajustes menores son programados rigiéndose estrictamente a las condiciones establecidas para eliminarlos riesgos de accidentalidad de los operarios y el diseño de los equipos.

En la tabla se observa el formato de los puntos claves de inspección del Cepillo y Machimbre de la zona de moldurado.

Para la inspección se ha tenido en cuenta la capacidad y talento humano, los repuestos y herramientas necesarias para cada una de estas actividades.

Algunas de las actividades son inspecciones visuales, otras de medición con equipos especializados para el análisis predictivo. Para definir las frecuencias de las actividades encontradas en estas rutas de inspección son tomadas de datos

96

históricos dada la antigüedad de algunos equipos no se encontró registro alguno de ellos, sin embargo, la información suministrada fue apoyada por la experiencia de los técnicos de la empresa. Se debe aclarar que las actividades de las rutinas para algunas maquinas son las mismas, dado que tienen básicamente los mismos componentes y principios de funcionamiento de sus elementos y sistemas.

La elaboración del formato para la implementación de las actividades de inspección contiene las siguientes definiciones de cada uno de los parámetros:

Conjunto. Hace referencia al subsistema de la maquina que se debe inspeccionar.

Ruta, frecuencia, tiempo. Hace referencia a la ruta que se debe realizar para la inspección, con qué frecuencia realizarla y que tiempo debe tardar la inspección.

Detalle de inspección. Son las partes claves de cada subsistema que deben ser inspeccionados.

Límites. Son los límites a los cuales se deben encontrar los subsistemas en el equipo, o las condiciones operacionales adecuadas. También en ellas se puede encontrar los repuestos que deben ser inspeccionados.

Observaciones. Es una casilla utilizada para cuando hay alguna observación adicional o consignas de seguridad o especificaciones de la herramienta a utilizar. Ver figuras 39 y 40. Ruta de inspección machimbre y cepillo.

Si durante las rutas de inspección el operario o el mecánico encuentran alguna inconformidad, se debe reportar al inspector de mantenimiento, diligenciar una solicitud de servicio y posteriormente si es aprobada; esperar una orden de trabajo para su programación y corrección y almacenar en la base de datos del plan de mantenimiento. Ver figuras 41 y 42 rutas de inspección cepillo y machimbre.

97

Figura 39. Ruta de inspección machimbreadora

Figura 40. Ruta de inspección cepillo

CODIGO:

REVISION:

FECHA:

ZONA EQUIPO CODIGO

OPERARIO

ELABORO: SAÙL CUBILLOS RAMIREZ REVISO: ING LUISA FERNANDA CORTES M. APROBO:

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO / RUTAS DE INSPECCION

MOLDUARDO MACHIMBREADORAS

RESPONSABLE

NOTA: CUANDO HAY CAMBIO DE PERFIL SE HACE LIMPIEZA Y SE LUBRICA, LA INSPECCIÒN DIARIA SE REALIZA POR PARTE DEL OPERADOR

Machimbre

08-MH-50-H-1-01

• Tiempo: 0:30• Frecuencia: Mensual

08-MH-50-H-1-02

• Frecuencia:Semanal

• Tiempo: 0:10

08-MH-50-H-1-03

• Frecuencia:Semanal

• Tiempo: 0:20

08-MH-50-H-1-03

• Frecuencia:Semanal

• Tiempo: 0:15

08-MH-50-H-1-03

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:15

08-MH-50-H-1-0

recuencia:Semanal

• Tiempo: 0:10

Machimbre 1

08-MH-50-H-1-05

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:20

08-MH-50-H-1-05

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:15

Machimbre 2

08-MH-50-H-2-06

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:20

08-MH-50-H-2-06

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:15

Machimbre 3

08-MH-45-H-1-07

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:20

08-MH-45-H-1-07

• Frecuencia:Semanal

• Tiempo: 0:15

Total tiempo

• 3:42 horas

CODIGO:

REVISION:

FECHA:

ZONA EQUIPO CODIGO

OPERARIO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO / RUTAS DE INSPECCION

MOLDUARDO CEPILLOS

RESPONSABLE

ELABORO: SAÙL CUBILLOS RAMIREZ REVISO: ING LUISA FERNANDA CORTES M. APROBO:

NOTA: CUANDO HAY CAMBIO DE PERFIL SE HACE LIMPIEZA Y SE LUBRICA, LA INSPECCIÒN DIARIA SE REALIZA POR PARTE DEL OPERADOR

CEPILLO

08-CP45-HT-1-01

• Tiempo: 0:30• Frecuencia: Mensual

08-CP45-HT-1-02

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:10

08-CP45-HT-1-03

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:20

08-CP45-HT-1-03

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:15

08-CP45-HT-1-03

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:15

Cepillo 1

08-CP45-H-1-04

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:20

08-CP45-H-1-04

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:15

Cepillo 2

08-CP45-H-2-05

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:20

08-CP45-H-2-05

• Frecuencia:Semanal

• Tiempo: 0:15

Cepillo 3

08-CP45-HT-1-06

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:20

08-CP45-HT-1-07

• Frecuencia: Semanal• Tiempo: 0:15

Total tiempo

• 3:25 horas

98

Figura 41. Ruta de inspección cepillo

Codigo:

Revision:

Fecha:

Zona Equipo Codigo

Frecuencia: F

Tiempo: T

Frecuencia: Mensual

Tiempo: 0:30

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:10

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:20

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:20

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:20

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:20

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Departamento De Mantenimiento / Puntos Clave De Inspeccion

MOLDURADO CEPILLOS

Ruta De Inspecciòn Mecànica

CODIGO Cojunto Codigo Item Detalle Inspección

Avance 08-CP45-HT-1-03 3Revisión piñones, avance

rodillos sobre cojinetes.

Limites Cantidad Observaciones

0

8

-

C

P

4

5

-

H

-

1

0

8

-

C

P

4

5

-

H

-

2

0

8

-

C

P

4

5

-

H

T

-

1

Embrague 08-CP45-HT-1-01 1 Revisión correas embragueNo presente desgaste

considerable,correa en 1

Inspeccion visual y en marcha,con

precausión

Mesa / Bastidor 08-CP45-HT-1-02 2 Revisión cuñas mesa, bastidorNo presente desgaste

considerable,ajustar 4 Inspeccion visual .con precausión

No presente frenado

en rodillos, bujes 4

Inspeccion visual y en marcha,con

precausión

Avance 08-CP45-HT-1-04 4Inspeccionar presencia de

lubricante.

Inspeccionar presencia

de lubricante y no 4 Inspeccion visual ,con precausión

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

Cepillo 1 08-CP45-H-1-07 2inspeccionar el sistema de

alimentacion electrica de la

V.A. Nominales,

verif icar que accione 1

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

Inspeccion visual ,con precausión

con el equipo detenido.

Ruta De Inspecciòn Electrica

Cepillo 1 08-CP45-H-1-06 1Tablero electrico: revisar

estado arrancador

V.A. Nominales prueba

de disparo de reles, 1

Avance 08-CP45-HT-1-05 5Inspeccionar chumaceras de

los rodamientos y rodamientos.

Inspeccionar ajuste y

juego eje 3mm4

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

Cepillo 2 08-CP45-H-2-07 2inspeccionar el sistema de

alimentacion electrica de la

V.A. Nominales,

verif icar que accione 1

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

Cepillo 2 08-CP45-H-2-06 1Tablero electrico: revisar

estado arrancador

V.A. Nominales prueba

de disparo de reles, 1

Elaboro: Saùl cubillos Ramirez Reviso: Ing. Luisa F. cortes moreno Aprobo:

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

2inspeccionar el sistema de

alimentacion electrica de la

V.A. Nominales,

verif icar que accione 1

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

Cepillo 3 08-CP45-HT-1-08

1Tablero electrico: revisar

estado arrancador

V.A. Nominales prueba

de disparo de reles, 1

99

Figura 42. Ruta de inspección machimbreadora

Codigo:

Revision:

Fecha:

Zona Equipo Codigo

Frecuencia: F

Tiempo: T

Frecuencia: Mensual

Tiempo: 0:30

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:10

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:20

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:10

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:20

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:20

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:20

Frecuencia: Semanal

Tiempo: 0:15

Departamento De Mantenimiento / Puntos Clave De Inspeccion

MOLDURADO MACHIMBREADORAS

Ruta De Inspecciòn Mecànica

CODIGO Cojunto Codigo Item Detalle Inspección Limites Cantidad Observaciones

0

8

-

M

H

-

5

0

-

H

-

1

0

8

-

M

H

-

5

0

-

H

-

2

0

8

-

M

H

-

4

5

-

H

-

1

Embrague 08-MH-50-H-1-01 1

Avance 08-MH-50-H-1-04 4

Inspeccion visual .con precausión

Avance 08-MH-50-H-1-03 3Revisión piñones, avance

rodillos sobre cojinetes.

No presente frenado

en rodillos, bujes 4

Inspeccion visual y en marcha,con

precausión

Revisión correas embragueNo presente desgaste

considerable,correa en 1

Inspeccion visual y en marcha,con

precausión

Mesa / Bastidor 08-MH-50-H-1-02 2 Revisión cuñas mesa, bastidorNo presente desgaste

considerable,ajustar 1

Inspeccion visual ,con precausión

con el equipo detenido.

Mesa / Bastidor/ guia

de trompos08-MH-50-H-1-06 6 Revisión cuñas mesa, bastidor

No presente desgaste

considerable,ajustar 4 Inspeccion visual .con precausión

Inspeccionar presencia de

lubricante.

Inspeccionar presencia

de lubricante y no 4 Inspeccion visual ,con precausión

Avance 08-MH-50-H-1-05 5Inspeccionar chumaceras de

los rodamientos y rodamientos.

Inspeccionar ajuste y

juego eje 3mm4

08-MH-50-H-1-08 2

inspeccionar el sistema de

alimentacion electrica de la

maquina

V.A. Nominales,

verif icar que accione

correctamente.

1

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

pinza amperimetrica, ver f icha

tecnica (motor electrico)

Ruta De Inspecciòn Electrica

Machimbre 1 08-MH-50-H-1-07 1Tablero electrico: revisar

estado arrancador

V.A. Nominales prueba

de disparo de reles,

pulsador no se

encuentre pegado.

1

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

pinza amperimetrica

Machimbre 1

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

pinza amperimetrica

Machimbre 2 08-MH-50-H-2-08 2

inspeccionar el sistema de

alimentacion electrica de la

maquina

V.A. Nominales,

verif icar que accione

correctamente.

1

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

pinza amperimetrica, ver f icha

tecnica (motor electrico)

Machimbre 2 08-MH-50-H-2-07 1Tablero electrico: revisar

estado arrancador

V.A. Nominales prueba

de disparo de reles,

pulsador no se

encuentre pegado.

1

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

pinza amperimetrica

Machimbre 3 08-MH-45-H-1-08 2

inspeccionar el sistema de

alimentacion electrica de la

maquina

V.A. Nominales,

verif icar que accione

correctamente.

1

Inspeccion con el equipo en off,con

precausión,utilizando el multimetro y

pinza amperimetrica, ver f icha

tecnica (motor electrico)

Machimbre 3 08-MH-45-H-1-07 1Tablero electrico: revisar

estado arrancador

V.A. Nominales prueba

de disparo de reles,

pulsador no se

encuentre pegado.

1

100

6.2 GESTIÓN DE LUBRICACIÓN

El principal proceso de una buena Gestión de Lubricación, será la mantenibilidad de los lubricantes la cual busca mantener el lubricante dentro de sus especificaciones el mayor tiempo posible, sin necesidad de cambiarlo.

Una buena gestión de lubricación inicia con un cambio radical en la forma de lubricar las máquinas. La excelencia en lubricación no es comprar el lubricante más caro del mercado. Excelencia en lubricación implica muchos conceptos que normalmente son difíciles de controlar.

Programa sistemático de lubricación. El objetivo principal de la lubricación es la disminución de la fricción entre dos superficies, evitando que no se produzca daño entre ellas.

Tribología. Es una ciencia interdisciplinaria que estudia los sistemas en movimiento y en contacto mutuo, basada en los fluidos, en la dinámica de las maquinas y en los principios de la fricción, la lubricación, el desgaste y muchos aspectos desarrollados con la metalurgia, la física y la química de las superficies, la transferencia de calor, etc.

Todos los cuerpos en movimiento forman parte de un sistema tribológico en el que pueden intervenir dos o más sólidos, sólidos y líquido o solido y gases.

Fricción. Se conoce como fricción a la resistencia al movimiento de un cuerpo que se desliza sobre otro. Esta fricción genera calor, desgaste y consume mayor energía.

Tipo de desgaste. Existen varios tipos de desgaste, que hay que tener en cuenta, para obtener un buen rendimiento de nuestros equipos:

Desgaste abrasivo. Es causado por partículas abrasivas de contaminación externa, de naturaleza muy dura, así como también de desgaste de los metales.

Desgaste corrosivo. Es causado por la acción química de productos ácidos en combinación con el rozamiento de las superficies, que las corroe y las raya.

Desgaste adhesivo. Este resulta cuando debido a las condiciones de Velocidad, Carga y Temperatura, la película lubricante se vuelve tan delgada que permite el contracto de metal con metal, provocándose el arrancamiento y la fatiga de las superficies.

101

Funciones Primarias y Segundarias de los Lubricantes. Las cuales describiremos con más detalle a continuación:

Funciones primaria:

Control de la fricción. Con una adecuada selección de la viscosidad y con aditivos que reduzcan la fricción al mínimo

Control del desgaste. Al reducirse la fricción, se controla el desgaste, con aditivos que controlen el contacto físico.

Control de la temperatura. Sobre todo si el aceite se maneja a circulación con el mismo baño en el que se sumergen.

Control de la herrumbre y la corrosión. Con la capa protectora de lubricante con aditivos que se adhieran a los metales

Funciones secundaria:

Trasmitir potencia

Formar sello

Remover contaminantes

Como medio amortiguador y aislante

6.3 PLAN DE LUBRICACIÓN

El adecuado establecimiento de un programa de lubricación requiere una inspección preliminar de las maquinas y una programación temporal y especial de

las tareas de lubricación. Para ello se levan a cabo los siguientes pasos:

Identificación de los equipos críticos, identificación de los puntos en los que se requiere lubricación.

Estudio de las recomendaciones de lubricación hechas por el fabricante y la similitud de los elementos lubricados con otros pertenecientes a otras maquinas.

Inspección visual detallada con el fin de localizar problemas existentes o potenciales que provoquen que la lubricación sea ineficiente o imposible.

Determinación del tipo de lubricación a utilizar, considerando toda la información recogida anteriormente.

Estudio de las recomendaciones relativas a frecuencia de lubricación proporcionadas por el fabricante ver figura 43.

102

Figura 43. Convenciones de frecuencia de lubricación

Posteriormente, una vez que el programa de lubricación este en funcionamiento, se debe realizar un análisis periódico del mismo con el fin de corregir insuficiencias y proponer mejoras hasta llegar a una situación de máxima calidad.

Componentes de los Equipos de Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Como se menciono anteriormente los equipos están compuestos por componentes los cuales son:

Motores y Reductores

Transmisiones (Cadena)

Lubricación de Chumaceras y Rodamientos

A continuación se muestra los instructivos generales para la lubricación de estos componentes.

6.3.1 Motoreductores y reductores. Cada reductor y motoreductor no están provisto de placa de lubricación por el fabricante. Entonces se recomienda que:

Los engranajes y los rodamientos están lubricados por inmersión o salpique del aceite alojado en la carcasa.

Se debe revisar el nivel del aceite antes de poner en marcha el equipo.

En la carcasa se encuentran los tapones de llenado, nivel y drenaje de aceite.

El aceite para los motoreductores y reductores deben ser preparados partiendo de aceites base parafínicos refinados con disolventes y aditivos de extrema presión del tipo azufre-fósforo, que les imparten excepcionales características antidesgaste y de reducción de la fricción, disminuyendo así los aumentos de temperatura en los engranajes. Contienen características únicas contra la herrumbre, corrosión, oxidación, espuma y formación de emulsiones.

103

Los aceites NGLI 680 se recomiendan para todo tipo de engranajes industriales cerrados, donde se realice lubricación por circulación, salpique o niebla de aceite hasta una temperatura de baño de 110 ºC. (Ver figura 44 y 45)

Figura 44. Aceite NGLI 680

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet <http://www.ladisashell.com/Archivos/shellomala.pdf>

Figura 45. Hoja de lubricación para motoreductores y reductores

Los lubricantes Shell Omala son aceites de extrema presión de calidad premium, libres de plomo, orientados principalmente para la lubricación de engranajes industriales de servicio pesado. Su elevada capacidad de carga y sus características anti fricción se combinan para ofrecer un rendimiento superior en engranajes y otras aplicaciones industriales.

Están formulados usando bases de alto índice de viscosidad, altamente refinadas e incorporando un aditivo especial de azufre y fósforo para brindar un desempeño de extrema presión significativamente superior que aquel que proporcionan los aceites para engranajes con aditivos a base de plomo.

Aplicaciones:

Transmisiones con engranajes de acero

Motor Aceitera Operario 0,5

Reductor Aceitera Operario 0,5

Reductor Aceitera Operario 0,5

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO / HOJA DE LUBRICACIONCODIGO:

REVISION:

COMPONENTE METODO REALIZADO PORTIEMPO DE EJECUCIÓN

(Horas)

MOTOREDUCTORES

Y REDUCTORES

ACEITE ISO - 140 Shell Omala RN 14 Según Nivel

COMPONENTE LUBRICANTE RECOMENDADO TIPO DE LUBRICANTE USADO ACTIVIDAD FRECUENCIA (Días) CANTIDAD

ACEITE ISO - 140 Shell Omala CA 28 Según Nivel

ACEITE ISO - 140 Shell Omala TM 360 Según Nivel

ACTIVIDAD RN: REVISION DE NIVEL, CA: CAMBIO, TM: TOMA DE MUESTRAS.

ELABORO: SAÙL CUBILLOS RAMIREZ REVISO: ING LUISA FERNANDA COTES M. APROBO:

104

Transmisiones industriales de engranajes donde se requiera un alto rendimiento de extrema presión

Cojinetes

Sistemas lubricados por circulación o salpique

6.3.2 Transmisión por cadena. La resistencia al desgaste de una cadena está relacionada de manera fundamental con la lubricación. Un programa de mantenimiento planificado, así como un lubricante y tipo de lubricación adecuados, son requisitos importantes para conseguir una duración prolongada de la cadena.

Para la lubricación de estos componentes se recomienda:

Lubricación manual. Se realiza periódicamente y es aplicada mediante una bomba manual con gotero. Cuando se utiliza este método, se recomienda lubricar diario, también es necesario advertir que lo importante es que el lubricante penetre en la interface entre el buje y el pasador.

Para la lubricación de todos los sistemas de transmisión, fue necesario la estandarización y una sola grasa lo cual conllevo a la selección de la grasa NGLI 2, que es una familia de grasas a base de jabón de litio, multipropósito, de extrema presión, formulada sin el empleo de compuestos de. Poseen una elevada estabilidad mecánica y óptimas características antiherrumbre y anticorrosión. Su particular composición les confiere excelente resistencia a la oxidación. (Ver figura 46 y 47)

Figura 46.Grasa NGLI 2

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet <http://www.ladisashell.com/Archivos/shellAlvania.EP.pdf>

105

Figura 47. Hoja de lubricación para trasmisiones por cadena

6.3.3 Lubricación de chumaceras y rodamientos. Las chumaceras y los rodamientos están lubricados con una grasa con base de litio/calcio con una consistencia 2 según la clasificación NLGI. Esta grasa es adecuada para un margen de temperaturas de funcionamiento de –20 a +120 °C y tiene buenas propiedades antioxidantes y resistencia al agua. Consigue prolongar la vida útil, incluso bajo cargas elevadas, de manera que, por lo general, no es necesaria la relubricación. El relleno de grasa estándar representa aproximadamente del 45 al 60 % del espacio libre en el rodamiento. Al realizar la relubricación, se debe introducir la grasa a presión lentamente hasta que la grasa fresca salga a través de la obturación. El rodamiento debe girar durante la relubricación y se debe evitar la presión excesiva, ya que de lo contrario se pueden dañar las obturaciones.

El intervalo de lubricación adecuado depende de las condiciones de funcionamiento y varía de un modo considerable. Por lo tanto resulta difícil establecer reglas generales, y el intervalo se deberá basar en la experiencia práctica. No obstante, si las máquinas y equipos sólo se utilizan de manera estacional, se recomienda relubricar los rodamientos al final del periodo de funcionamiento inmediatamente se apaguen las máquinas.

Para realizar el procedimiento de lubricación de chumaceras se deben seguir los siguientes pasos: (Ver figura 48 y 49).

Ubique el punto de lubricación (engrasador)

Limpie el engrasador y asegúrese de que no esté obstruido

No llene por completo el espacio con lubricante.

Cadena Grasera Operario 1

Pinon Grasera Operario 1

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO / HOJA DE LUBRICACIONCODIGO:

REVISION:

COMPONENTE LUBRICANTE RECOMENDADO TIPO DE LUBRICANTE USADO ACTIVIDAD FRECUENCIA (Días) CANTIDAD COMPONENTE METODO REALIZADO PORTIEMPO DE EJECUCIÓN

(Horas)

TRANSMISION POR

CADENA

GRASA MULTI PROPOSITO NGLI 2 EP Shell Avida EP 2 RN 7 Bien Lubricado

GRASA MULTI PROPOSITO NGLI 2 EP Shell Avida EP 2 CA 28 Bien Lubricado

ACTIVIDAD RN: REVISION DE NIVEL, CA: CAMBIO.

ELABORO: SAÙL CUBILLOS RAMIREZ REVISO: ING LUISA FERNANDA COTES M. APROBO:

106

Figura 48. Grasa NGLI 2

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet <http://www.ladisashell.com/Archivos/shellAlvaniagrase.pdf>

Figura 49. Hoja de lubricación para chumaceras y rodamientos

Aplicaciones:

Rodamientos y bujes lubricados con grasa.

Rodamientos de motores eléctricos.

Rodamientos sellados de por vida

Rodamientos de bombas de agua

Shell Alvania Grease RL pueden ser usadas en un amplio rango de condiciones de operación. Estas ofrecen ventajas muy significativas a altas temperaturas o en presencia de agua en relación con las grasas convencionales de litio.

Shell Alvania Grease RL 2: Una grasa de consistencia media diseñada principalmente para lubricación industrial en general. Ideal para sistemas de lubricación centralizada operando a temperaturas normales ver tabla característica Shell Alvania

Rodamiento Grasera Operario 0,4

Rodamiento Grasera Operario 0,4

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO / HOJA DE LUBRICACIONCODIGO:

REVISION: 8

COMPONENTE METODO REALIZADO PORTIEMPO DE EJECUCIÓN

(Horas)

CHUMACERAS Y

RODAMIENTOS

GRASA MULTI PROPOSITO NGLI 2 EP Shell ALVANIA RL 2 RN 7 20 Gramos

COMPONENTE LUBRICANTE RECOMENDADO TIPO DE LUBRICANTE USADO ACTIVIDAD FRECUENCIA (Días) CANTIDAD

ELABORO: SAÙL CUBILLOS RAMIREZ REVISO: ING LUISA FERNANDA COTES M. APROBO:

GRASA MULTI PROPOSITO NGLI 2 EP Shell ALVANIA RL 2 CA 28 20 Gramos

ACTIVIDAD RN: REVISION DE NIVEL, CA: CAMBIO

107

Beneficios:

• Desempeño confiable a altas temperaturas. Muy buen desempeño hasta 130 °C, resultando en mayor vida del rodamiento.

• Buena estabilidad a la oxidación y mecánica. Resiste la formación de depósitos causados por la oxidación a altas temperaturas. Shell Alvania Grease RL son extremadamente estables bajo vibraciones y no gotean aun en rodamientos con cargas de choque repetitivas.

• Buenas características de resistencia a la corrosión. Efectiva protección en ambientes hostiles.

• Larga vida de almacenamiento. No altera su consistencia durante almacenamiento prolongado.

6.3.4 Carta de lubricación. Es un medio físico de consulta que permite saber sobre el estado del programa de lubricación de los equipos, sus componentes y mecanismos. Facilitando de esta forma mejorar su rendimiento evitando posibles fallas futuras por una lubricación inadecuada realizada al equipo. Se detallan aspectos tales como, que componente se debe lubricar, como se realiza el proceso de la lubricación y la frecuencia con la que se debe estar realizando la actividad, así mismo el tipo de lubricante que se le debe aplicar al componente y la cantidad.

En la actualidad la empresa no maneja ningún formato de carta de lubricación para llevar el control sobre los cambios en la lubricación de los equipos.

De esta forma se ha diseñado un formato de carta de lubricación, elaborado en el programa Microsoft Excel, el cual se puede observar en la tabla, para los equipos críticos.

6.3.5 Rutas de lubricación. Las rutas de lubricación fueron elaboradas con el objetivo de especificar y mostrar de una manera rápida y eficaz las frecuencias y actividades de lubricación para un mejor cuidado de los equipos. (Ver figuras 50, 51, 52 y 53)

Se realizaron las rutas de lubricación para cada grupo de equipos de la planta, Figura, se muestra la ruta de lubricación para los equipo de moldurado y el resto de rutas se exponen en el ANEXO F.

108

Figura 50. Cartas de lubricación de equipos críticos

Figura 51. Rutas de lubricación

109

Figura 52. Cartas de lubricación de equipos críticos

Figura 53. Rutas de lubricación

110

6.4 GESTIÓN DE AJUSTE Y LIMPIEZA.

Para el apropiado funcionamiento de los equipos y sus componentes, se hacen necesarios el programa y rutinas de ajuste y limpieza que están enfocados a conservar los componentes de las máquinas y de los equipos mismos sin ningún tipo de residuos, polvo, grasa o materiales extraños que impidan su normal funcionamiento, como también el ajuste de las mismas

Dentro del formato de rutinas de limpieza se encuentra estipulada la actividad a realizar, el objetivo de dicha actividad, las herramientas para realizarla, el tiempo estimado de duración de la actividad, la frecuencia y el responsable.

De esta forma se ha diseñado un formato y rutina de ajuste y limpieza de los equipos, el cual se puede observar en las figuras 54 y 55.

Figura 54. Rutinas de ajuste y limpieza para cepillo

Figura 55. Rutinas de ajuste y limpieza para planeadora

CODIGO

REVISION

ZONA MOlDURADO EQUIPO CEPILLO CODIGO 08-CP45-HT-1 FECHA

TIEMPO DE EJECUCIÓN

(HORAS)

NUMERO DE

EJECUCIONES/Año

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO HORAS

HOMBRE/Año

RAYL-01 Ajuste 7 0.25 52 13 Operario

RAYL-02 Ajuste 1 0.17 365 61 Operario

RAYL-03 Ajuste 7 0.75 52 39 Operario

RAYL-04 Limpieza 28 0.33 13 4 Operario

RAYL-05 Ajuste 7 0.33 52 17 Operario

RAYL-06 Limpieza 7 0.33 52 17 Operario

RAYL-07 Ajuste 7 0.17 52 9 Operario

RAYL-07 Ajuste 74 0.50 5 2 Operario

Aprobo:

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO / RUTINAS DE AJUSTE Y LIMPIEZA

Revisar rodillos, rodamientos

Revisar tornilleria y tension de correas, reapretar tornillos

Mtto. A caja de engranajes, piñones, rodamientos

Limpieza juego de contactos a contactor arrancador motor

Reapriete y/o ajuste tornillos anclaje a base piso

limpieza y soplado externo e interno

revisar ajuste guias planchas/bancada

Inspeccion estado general motor

Elaboro: Saùl cubillos Ramirez Reviso: Ing. Luisa F. cortes moreno

CODIGO DESCRIPCION DE LA RUTINA LIMPIEZA Y AJUSTE FRECUENCIA

(DIAS) REALIZADO POR

CODIGO

REVISION

ZONA MOlDURADO EQUIPO PLANEADORA CODIGO 08-PL35-H-1 FECHA

TIEMPO DE EJECUCIÓN

(HORAS)

NUMERO DE

EJECUCIONES/Año

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO HORAS

HOMBRE/Año

RAYL-01 Ajuste 7 0.25 52 13 Operario

RAYL-02 Ajuste 1 0.17 365 61 Operario

RAYL-04 Limpieza 28 0.25 13 3 Operario

RAYL-06 Limpieza 7 0.33 52 17 Operario

RAYL-07 Ajuste 7 0.17 52 9 Operario

RAYL-07 Ajuste 74 0.50 5 2 Operario

Aprobo:

Revisar tornilleria y tension de correas, reapretar tornillos

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO / RUTINAS DE AJUSTE Y LIMPIEZA

Revisar ajuste rodamientos

Limpieza juego de contactos a contactor arrancador motor

limpieza y soplado externo e interno

revisar ajuste guias planchas/bancada

Inspeccion estado general motor

Elaboro: Saùl cubillos Ramirez Reviso: Ing. Luisa F. cortes moreno

CODIGO DESCRIPCION DE LA RUTINA LIMPIEZA Y AJUSTE FRECUENCIA

(DIAS) REALIZADO POR

111

6.5 BALANCE DE CARGAS

Se efectuaron las cargas de trabajo al personal involucrado en las programaciones anteriores, para las cuales se realizó un resumen mensual por mecánico, del tiempo utilizado en el mantenimiento preventivo de las máquinas.

Para la primera programación se realizo la carga de trabajo mensual, al electromecánico de turno ordinario (Tabla 34. Cargas de trabajo preventivo electromecánico de turno ordinario, tabla 32. Cargas de trabajo hoja de lubricación y tabla 33. Cargas de trabajo rutinas de ajuste y limpieza), puesto que eran las únicas personas que intervenían en esta. Para determinar la duración de la rutina fue necesario, contabilizar cada actividad con los responsables de ellas, sacando un dato promedio de tiempo.

Este análisis arrojo como resultado, que el electromecánico de turno ordinario realizaba 128 horas de mantenimiento preventivo y 64 horas de mantenimiento correctivo del total de las horas trabajadas en un mes. Así mismo

Cabe anotar, que el resto del personal de mantenimiento solo realizaba, labores correctivas, sumando 768 horas.

Tabla 32. Cargas de trabajo hoja de lubricación

Tabla 33. Cargas de trabajo rutinas de ajuste y limpieza

Motor Aceitera Operario 0.5

Reductor Aceitera Operario 0.5

Reductor Aceitera Operario 0.5

REALIZADO PORCOMPONENTE METODO

RN: REVISION DE NIVEL, CA: CAMBIO, TM: TOMA DE MUESTRAS.

APROBO:

ACTIVIDAD

ELABORO: SAÙL CUBILLOS RAMIREZ REVISO: ING LUISA FERNANDA COTES M.

Según Nivel

ACEITE ISO - 140 Shell Omala TM 360 Según Nivel

MOTOREDUCTORES

Y REDUCTORES

ACEITE ISO - 140 Shell Omala RN 14 Según Nivel

ACEITE ISO - 140 Shell Omala CA 28

COMPONENTE LUBRICANTE RECOMENDADO TIPO DE LUBRICANTE USADO ACTIVIDAD FRECUENCIA (Días) CANTIDAD

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO / HOJA DE LUBRICACIONCODIGO:

REVISION:

TIEMPO DE EJECUCIÓN

(Horas)

CODIGO

REVISION

ZONA MOlDURADO EQUIPO CEPILLO CODIGO 08-CP45-HT-1 FECHA

TIEMPO DE EJECUCIÓN

(HORAS)

NUMERO DE

EJECUCIONES/Ano

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO HORAS

HOMBRE/Ano

RAYL-01 Ajuste 7 0.25 52 13 Operario

RAYL-02 Ajuste 1 0.17 365 61 Operario

RAYL-03 Ajuste 7 0.75 52 39 Operario

RAYL-04 Limpieza 28 0.33 13 4 Operario

RAYL-05 Ajuste 7 0.33 52 17 Operario

RAYL-06 Limpieza 7 0.33 52 17 Operario

RAYL-07 Ajuste 7 0.17 52 9 Operario

RAYL-07 Ajuste 74 0.50 5 2 Operario

Aprobo:

limpieza y soplado externo e interno

revisar ajuste guias planchas/bancada

Inspeccion estado general motor

Elaboro: Saùl cubillos Ramirez Reviso: Ing. Luisa F. cortes moreno

REALIZADO POR

Revisar tornilleria y tension de correas, reapretar tornillos

Revisar rodillos, rodamientos

Mtto. A caja de engranajes, piñones, rodamientos

Reapriete y/o ajuste tornillos anclaje a base piso

Limpieza juego de contactos a contactor arrancador motor

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO / RUTINAS DE AJUSTE Y LIMPIEZA

CODIGO DESCRIPCION DE LA RUTINA LIMPIEZA Y AJUSTE FRECUENCIA

(DIAS)

112

Tabla 34. Cargas de trabajo preventivo electromecánico de turno ordinario

De acuerdo con lo anterior, las horas de mantenimiento preventivo corresponden al 16% de las horas totales disponibles por el personal. Este porcentaje se fue incrementando en el periodo comprendido entre Julio y Diciembre de 2010. (Figura. Porcentaje Horas de mantenimiento preventivo vs. Horas totales de mantenimiento Julio – Diciembre 2010).

Debido al cambio de programación y actividades las cargas de trabajo se disminuyeron individualmente, pero aumentaron colectivamente, llevando al ejecutar labores preventivas con una mayor frecuencia. Con la programación establecida en Enero de 2010, disminuyeron las fallas encontradas en la antigua programación, dando como resultado un plan de mantenimiento más confiable, y con una alta ejecución de actividades.

Para el análisis de la carga laboral de cada individuo, se estableció el caso más crítico del plan de mantenimiento, es decir, el mes en donde el personal va a presentar las más altas cargas de trabajo.

En la tabla: Tabla 35. Cargas de trabajo preventivo se describe la distribución de horas por mantenimiento preventivo que ejecuta este personal.

Codigo:

Revision:

Fecha:

Zona MOLDURADO Codigo 08-CP45-HT-1

5

Inspeccionar alineacion

o pandeos ajuaste

cuña ,eje.

2Inspeccion visual , y en

marcha con precausión7 0.25 52 13.00 Operario

7 0.33

7 0.25

Inspeccion con el equipo en

off,con precausión,utilizando

el multimetro y pinza

amperimetrica

52

52

52

52 13

17

13

17

13

17

7 0.25

7 0.33

7 0.25

Inspeccion con el equipo en

off,con precausión,utilizando

el multimetro y pinza

amperimetrica

Inspeccion con el equipo en

off,con precausión,utilizando

el multimetro y pinza

amperimetrica

28

7

7

7

7

7

Tiempo de Ejecución

(Horas)

0.50

0.17

0.33

0.25

0.25

Frecuencia

(Días)

0.33

Operario

Aprobo:

Operario

Operario

Operario

Operario

Operario

Operario

Ejecutar Por

Ruta De Inspecciòn Mecànica

Operario

Operario

Operario

Operario

Elaboro: Saùl cubillos Ramirez

2

inspeccionar el sistema de

alimentacion electrica de la

maquina

V.A. Nominales,

verif icar que accione

correctamente.

1

Inspeccion con el equipo en

off,con precausión,utilizando

el multimetro y pinza

amperimetrica, ver f icha

tecnica (motor electrico)

Cepillo 3 08-CP45-HT-1-06

1Tablero electrico: revisar

estado arrancador

V.A. Nominales prueba

de disparo de reles,

pulsador no se

encuentre pegado.

1

Inspeccion visual .con

precausión

Cepillo 2 08-CP45-H-2-05

1Tablero electrico: revisar

estado arrancador

V.A. Nominales prueba

de disparo de reles,

pulsador no se

encuentre pegado.

1

Inspeccionar poleas

conductora /

conducida.

Cepillo 1 08-CP45-H-1-04

1Tablero electrico: revisar

estado arrancador

V.A. Nominales prueba

de disparo de reles,

pulsador no se

encuentre pegado.

1

2

2

inspeccionar el sistema de

alimentacion electrica de la

maquina

V.A. Nominales,

verif icar que accione

correctamente.

1

Inspeccion con el equipo en

off,con precausión,utilizando

el multimetro y pinza

amperimetrica, ver f icha

tecnica (motor electrico)

inspeccionar el sistema de

alimentacion electrica de la

maquina

V.A. Nominales,

verif icar que accione

correctamente.

1

Inspeccion con el equipo en

off,con precausión,utilizando

el multimetro y pinza

amperimetrica, ver f icha

tecnica (motor electrico)

Avance 08-CP45-HT-1-03

3Revisión piñones, avance

rodillos sobre cojinetes.

No presente frenado

en rodillos, bujes

desgaste menor al 5 %

buen estado.

4Inspeccion visual y en

marcha,con precausión

4Inspeccionar presencia de

lubricante.

Inspeccionar presencia

de lubricante y no

presente ruidos

extraños

4Inspeccion visual ,con

precausión

5Inspeccionar chumaceras de

los rodamientos y rodamientos.

Inspeccionar ajuste y

juego eje 3mm4

Inspeccion visual ,con

precausión con el equipo

detenido.

Embrague 08-CP45-HT-1-01 1 Revisión correas embrague

No presente desgaste

considerable,correa en

buen estado.

1Inspeccion visual y en

marcha,con precausión

Cojunto Codigo Item Detalle Inspección Limites CantidadMantenimento Preventivo

Horas Hombre/Año

7

9

17

13

13

52

52

CEPILLO

13

52

52

52

52

Número de

Ejecuciones/Año

Mesa /

Bastidor08-CP45-HT-1-02 2 Revisión cuñas mesa, bastidor

No presente desgaste

considerable,ajustar

tornillos a tope.

4

Observaciones

113

Tabla 35. Cargas de trabajo preventivo

Tipo Frecuencia

(Días) Cantidad Horas

Ejecutadas/Año

Lubricación

7

2 1.4

Inspección 21 304

Limpieza 10 145

Ajuste 4 68

Lubricación

28

3 1.9

Inspección 3 16

Limpieza 4 13

Ajuste -

Lubricación

1

-

Inspección -

Limpieza 1 61

Ajuste -

Lubricación

74

-

Inspección -

Limpieza - 61

Ajuste 4 8

Horas total ejecutadas / año 679

Con los datos obtenidos de las cargas de trabajo de cada persona, así como de las rutinas diarias, semanales y mensuales, las horas de mantenimiento preventivo aumentaron en un 13 %, de tal manera que de 1152 horas hombre 329 horas, corresponde al mantenimiento preventivo, como se puede observar en la Figura 56. Horas de mtto preventivo vs. Horas totales de mtto Preventivo Enero - Junio 2010.

Figura 56. Horas de mtto preventivo vs. Horas totales de mtto Preventivo Enero - Junio 2010

Dependiendo del estricto cumplimiento de las actividades planteadas y ejecutadas hasta el momento, el 29% de horas de mantenimiento preventivo, será el indicador mínimo de cumplimiento del plan, llegando incluso a aumentar.

horas totales de mtto75%

horas de mtto preventivo

25%

114

6.5.1 Cálculo de capacidad de talento humano: La mano de obra requerida para la ejecución del plan de mantenimiento es seleccionado según el balance de cargas.

El número de empleados necesarios para realizar las actividades de mantenimiento dependen del tiempo necesitado en la ruta y se calculan a continuación:

Las horas al año disponibles por hombre, teniendo en cuenta que se trabaja 8 horas al día una semana y los sábados trabajan medio turno, es decir 8 horas. (Ver Tabla 36)

Tabla 36. Tiempo disponible de talento humano

Días al año Horas Horas disponibles

Al año / hombre

252 8 2016

TOTAL HORAS HOMBRE 4672

Aquí se toma el tiempo anual de mantenimiento preventivo y se divide por las horas disponibles por hombre en un año para conocer el número de empleados necesarios:

Planta: Total Horas: 2016 /679 = 2.96 ≈ 3 empleados

Como resultado se obtiene que para la planta se requiere un personal de 3 personas.

Según los requerimientos en la parte técnica, la mayoría de las actividades son asociadas a la mecánica, y un pequeño porcentaje de las actividades es eléctrico, puesto que seleccionaremos para un turno; un (1) eléctrico y un (1) mecánico.

Además, para el manejo de toda la información contenida en los formatos expuestos anteriormente, es necesario talento humano adicional al técnico, que va a controlar y administrar el plan de mantenimiento en decoraciones y stilos en madera c & b ltda, este trabajó debe ser realizado por un inspector o director de mantenimiento quien se encargara de diligenciar o supervisar las solicitudes de servicio, ordenes de trabajo, gestionar las actividades propuestas por rutas tanto preventivas, como acciones correctivas y la parte técnica en lo que a tareas realizadas se refiere.

En la siguiente tabla se muestra el talento humano arrojado por el balance de cargas necesario para poner en marcha el plan de mantenimiento. (Ver Tabla 37)

115

Tabla 37. Talento humano requerido

Item No de personas Cargo

1 1 Ingeniero mantenimiento

2 1 Eléctrico

3 1 Mecánico

Los costos del talento humano, determinadas las necesidades de mantenimiento preventivo y correctivo, para la planta son las siguientes: (Ver Tabla 38)

Tabla 38. Costos de talento humano totales

6.6 GESTION DE REPUESTOS E INVENTARIO

Es indudable que una de las preocupaciones de un Jefe de Mantenimiento será dimensionar adecuadamente su stock de repuesto, seleccionando con cuidado lo que desea tener a su disposición inmediata. Al seleccionar el repuesto que debemos mantener en stock de nuestra planta industrial, nos encontramos con un conflicto de intereses:

Desde el punto de vista técnico, cuantas más piezas de repuesto tengamos en el almacén más aseguraremos la disponibilidad de los equipos.

Desde el punto de vista económico, cuantas menos piezas haya almacenadas, menor capital inmovilizado tendremos. Por ello, debemos buscar fórmulas que nos permitan asegurar la disponibilidad de los equipos con el mismo capital inmovilizado posible. A continuación se describe un método para determinar el repuesto que debe permanecer en planta con unos criterios que tratan de buscar un compromiso entre lo estrictamente financiero y lo estrictamente técnico.

Para la clasificación de los repuestos que se mencionaron como parte de las fichas técnicas de los equipos de la empresa se empleara el principio ABC, el

ITEM CARGO SALARIOSNo. de

Personal

TOTAL

SALARIOS

TOTAL SALARIOS

ANUAL

1 Ingeniero de Mantenimiento 860.000$ 1 860.000$ 10.320.000$

2 Mecánico de mantenimiento 2.000.000$ 2 4.000.000$ 48.000.000$

3 Electricista de mantenimiento 827.750$ 2 1.655.500$ 19.866.000$

TOTAL 78.186.000$

116

cual jerarquiza los repuestos o insumos de acuerdo con la cantidad deunidades usadas y con el precio de ellas2.

Es necesario mencionar que para el presente análisis no se proyectaran consumos de lubricantes puesto que las cantidades de estos están determinadas por las frecuencias y rutas de lubricación establecida en capitulo seis. En las siguientes tablas 39 y 40 se muestra el consumo de los diferentes repuestos para los años 2009 y 2010.

2 MORA, Alberto. Mantenimiento planeación ejecución y control. Alfa omega . 2009 pág. 362

117

Tabla 39. Consumos año 2009

EQUIPO ARTICULO REFERENCIA EN FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOT $UN $ TOTAL

banco de sierra cable encauchetado 30 30 $ 7,278 $ 218,350

tornillos cabeza cuadrada 3/8 x1/4 20 20 $ 1,157 $ 23,140

brenta empaques 487210 7 7 $ 3,571 $ 25,000

pista NKI 4020 2 2 $ 111,000 $ 222,000

rodamientos NKX 457 comb 2 2 $ 111,000 $ 222,000

cepillo correas A 46 2 2 $ 8,000 $ 16,000

rodamientos 6306 2rs1 c3 2 2 $ 25,000 $ 50,000

tornillos cabeza cuadrada 3/8 x1/4 20 50 70 $ 1,157 $ 81,000

hornos correas 181310 15 8 3 26 $ 17,231 $ 448,000

rodamientos 6206 2rs1 c3 10 6 7 8 4 8 43 $ 19,000 $ 817,000

6306 2rs1 c3 8 8 $ 25,000 $ 200,000

machimbre correas A 39 2 2 $ 7,000 $ 14,000

A 40 2 2 $ 7,000 $ 14,000

A 70 2 2 $ 14,000 $ 28,000

rodamientos 6306 2rs1 c3 2 4 6 $ 25,000 $ 150,000

6308 2rs1 c3 8 2 10 $ 24,200 $ 242,000

tornillos cabeza cuadrada 3/8 x1/4 20 20 40 $ 1,100 $ 44,000

planeadora rodamientos 6003 2rs1 c3 2 2 $ 9,000 $ 18,000

6204 2rs1 c3 4 4 $ 13,000 $ 52,000

tornillos cabeza cuadrada 3/8 x1/4 20 20 $ 1,100 $ 22,000

cabeza cuadrada 7/16x1/4 50 50 $ 1,100 $ 55,000

(en blanco) afilador tunsgteno diamante 1 1 $ 250,000 $ 250,000

TOT 22 6 25 28 61 20 65 19 20 26 8 51 351 $ 3,211,490

118

Tabla 40. Consumos año 2010

119

Una vez definidos los consumos para los 18 meses (años 2009 y primer semestre 2010), se procede a identificar la cantidad y costo promedio para los dos años a fin de establecer una proyección de la demanda anual de cada repuesto y su respectivo costo promedio en la siguiente tabla 41 se muestra dicha proyección para cada referencia de repuestos.

Tabla 41. Cantidad y costo promedio para demanda anual

A continuación es necesario organizar de mayor a menor las diferentes referencias con respecto a su costo promedio de demanda anual para de esta forma proceder a identificar el porcentaje acumulado del costo promedio de la demanda anual (Y) y la contribución en porcentaje de referencia acumulado (X), por ejemplo si son diez referencias el articulo uno contribuye con una x de 1/10 lo que corresponden al 10%, la referencia 5 con una x del 50% y así sucesivamente3.

3 IBIDEM

PROMEDIO COSTO

PROMEDIOPROMEDIO

COSTO

PROMEDIO

afilador tunsgteno diamante 1 $ 250,000 1 $ 250,000 $ 250,000

bujes 65mm 2 $ 9,000 2 $ 9,000 $ 18,000

cable encauchetado (en blanco) 30 $ 7,278 30 $ 7,278 $ 218,350

correas 181310 26 $ 17,231 26 $ 17,231 $ 448,000

correas A 46 3 $ 11,000 3 $ 11,000 $ 33,000

correas A 39 2 $ 7,000 2 $ 7,500 2 $ 7,250 $ 14,500

correas A 40 2 $ 7,000 2 $ 8,000 2 $ 7,500 $ 15,000

correas A 42 3 $ 9,000 3 $ 9,000 $ 27,000

correas A 43 4 $ 10,000 4 $ 10,000 $ 40,000

correas A 46 2 $ 8,000 2 $ 11,000 2 $ 9,500 $ 19,000

correas A 49 2 $ 11,500 2 $ 11,500 $ 23,000

correas A 63 2 $ 13,500 2 $ 13,500 $ 27,000

correas A 70 2 $ 14,000 3 $ 17,000 2 $ 16,000 $ 37,333

empaques 487210 7 $ 3,571 7 $ 3,571 $ 25,000

empaques D67 4 $ 13,000 4 $ 13,000 $ 52,000

pista NKI 4020 2 $ 111,000 2 $ 113,500 2 $ 112,250 $ 224,500

polea Al 3x1Ax1 1 $ 6,000 1 $ 6,000 $ 6,000

polea Al 6x1Ax1 1 $ 12,000 1 $ 12,000 $ 12,000

retenedor 487210 2 $ 6,500 2 $ 6,500 $ 13,000

rodamiento 2 NKX comb 2 $ 113,500 2 $ 113,500 $ 227,000

rodamiento 6003 2rs1 c3 2 $ 9,000 2 $ 9,500 2 $ 9,250 $ 18,500

rodamiento 6202 2rs1 c3 2 $ 9,000 2 $ 9,000 $ 18,000

rodamiento 6204 2rs1 c3 4 $ 13,000 12 $ 15,000 8 $ 14,000 $ 112,000

rodamiento 6206 2rs1 c3 43 $ 19,000 18 $ 21,444 31 $ 20,222 $ 616,771

rodamiento 6306 2rs1 c3 5 $ 25,000 9 $ 23,400 7 $ 24,200 $ 177,467

rodamiento 6308 2rs1 c3 10 $ 24,200 8 $ 25,500 9 $ 24,850 $ 223,650

rodamiento NKX 457 comb 2 $ 111,000 2 $ 113,500 2 $ 112,250 $ 224,500

tornillos cabeza cuadrada 3/8 x1/4 38 $ 1,129 50 $ 1,300 40 $ 1,163 $ 46,513

tornillos cabeza cuadrada 3/8x1/4 50 $ 1,300 50 $ 1,300 $ 65,000

tornillos cabeza cuadrada 7/16x1/4 50 $ 1,100 50 $ 1,300 50 $ 1,200 $ 60,000

PROMEDIO

TOTAL

PRECIO DE

REFERENCIA

PROMEDIO

COSTO

PROMEDIO

DEMANDA

ANUAL

REFERENCIAARTICULO

2009 2010

120

El siguiente paso consiste en calcular el apoyo logístico (A) el cual corresponde al porcentaje de esfuerzo logístico requerido para la adquisición de un repuesto y o insumo. El apoyo logístico se calcula con la siguiente relación matemática

Ecuación 3.

Donde Y es el porcentaje acumulado del costo promedio de la demanda anual y X la contribución en porcentaje de referencia acumulado. De la ecuación anterior se puede despejar Y

Ecuación 4.

Posterior al cálculo del apoyo logístico (A) para cada una de las referencias se saca un promedio que se denominará A promedio real el cual se empleará para recalcular Y finalmente clasificar cada referencia de acuerdo a su participación en costo y cantidad. Para la clasificación se empleará la relación propuesta por Árbones, la cual plantea que el 10% de los artículos mueve el 75% del costo promedio del inventario; el 35% de la referencias representa el 95% de la demanda y el 55% de los productos solo mueve el 5 % de la cantidad total de lo almacenado. Lo anterior se puede resumir en la siguiente tabla 42.

Tabla 42. Clasificación de inventarios

Tipo Descripcion X Y

A Mantiene excelente nivel de inventarios 10% 75%

B Mantiene niveles medios de inventarios 35% 95%

C No se les mantienen buenos márgenes de inventarios 55% 5%

Fuente .Alberto Mora Gutiérrez, mantenimiento planeamiento gestión y ejecución.

Para inventarios promedio se recomienda 1.25 veces el consumo promedio4 mes para los tipo A 0.75, para los B, y 0.35 para los tipo C.

La clasificación para las referencias mostradas se tomara de la tabla de Cantidad y costo promedio para demanda anual

Una vez establecida la clasificación de los repuestos se procede a clasificar las referencias en Push (por incrementos) o Pull (por demanda) en función de la característica que estos deben cumplir en la labor de mantenimiento de la empresa. Para tal fin en la siguiente tabla 43. Se muestra una síntesis de diferencia de inventarios Push y Pull.

4 Mantenimiento Planeación Ejecución Y Control, Alberto Mora Gutiérrez ,Pagina 369

121

Tabla 43. Síntesis de diferencias push versus pull

De acuerdo a lo anterior se ha establecido que las referencias A Y B, se manejen bajo la categoría Push y los tipos C bajo la categoría Pull. Así mismo, se calcula la cantidad óptima a pedir o lote económico mediante de la siguiente relación matemática:

Ecuación 5.

Donde:

Q=cantidad de optima de pedido.

D= demanda anual promedio del articulo.

S= costo de adquirir, es decir, el costo de generar un pedido en unidades monetarias por pedido.

I= costo de almacenamiento, definido como un porcentaje del valor del articulo.

C= costo de una unidad de referencia en estudio.

En la siguiente tabla se ve el cálculo de la cantidad óptima de pedido y punto de reorden. (Ver tabla 44.)

122

Tabla 44. Cantidad optima de pedido y punto de reorden

1 rodamiento 6206 2rs1 c3 A PUSH 31 $ 20,222 $ 10,931.10 $ 4,044 0.090293778 38.1 0.113147235 22.36 0.587 13.11604336

2 correas 181310 A PUSH 26 $ 17,231 $ 10,931.10 $ 3,446 0.097839454 32.5 0.138195852 16.25 0.500 8.125

3 afilador tunsgteno diamante A PUSH 1 $ 250,000 $ 10,931.10 $ 50,000 0.001322489 1.3 0.021508147 0.02 0.019 0.000462278

4 rodamiento 2 NKX comb B PUSH 2 $ 113,500 $ 10,931.10 $ 22,700 0.004119563 1.5 0.051429704 0.06 0.038 0.002218935

5 pista NKI 4020 B PUSH 2 $ 112,250 $ 10,931.10 $ 22,450 0.004165438 1.5 0.052002418 0.06 0.038 0.002218935

6 rodamiento NKX 457 comb B PUSH 2 $ 112,250 $ 10,931.10 $ 22,450 0.004165438 1.5 0.052002418 0.06 0.038 0.002218935

7 rodamiento 6308 2rs1 c3 B PUSH 9 $ 24,850 $ 10,931.10 $ 4,970 0.039914149 6.8 0.161279945 1.17 0.173 0.202200444

8 cable encauchetado (en blanco) B PUSH 30 $ 7,278 $ 10,931.10 $ 1,456 0.248805913 22.5 0.407525822 12.98 0.577 7.488905325

9 rodamiento 6306 2rs1 c3 B PUSH 7 $ 24,200 $ 10,931.10 $ 4,840 0.036997072 5.5 0.174311751 0.78 0.141 0.109385273

10 rodamiento 6204 2rs1 c3 B PUSH 8 $ 14,000 $ 10,931.10 $ 2,800 0.066795771 6.0 0.294826729 0.92 0.154 0.142011834

11 tornillos cabeza cuadrada 3/8x1/4 B PUSH 50 $ 1,300 $ 10,931.10 $ 260 1.798347693 37.5 2.008082417 36.06 0.962 34.67085799

12 tornillos cabeza cuadrada 7/16x1/4 C PULL 50 $ 1,200 $ 10,931.10 $ 240 1.948210001 17.5 1.948210001 16.83 0.962 16.17973373

13 empaques D67 C PULL 4 $ 13,000 $ 10,931.10 $ 2,600 0.050864954 1.4 0.050864954 0.11 0.077 0.008284024

14 tornillos cabeza cuadrada 3/8 x1/4 C PULL 40 $ 1,163 $ 10,931.10 $ 233 1.798234452 14.0 1.798234452 10.77 0.769 8.284023669

15 correas A 43 C PULL 4 $ 10,000 $ 10,931.10 $ 2,000 0.06612444 1.4 0.06612444 0.11 0.077 0.008284024

16 correas A 70 C PULL 2 $ 16,000 $ 10,931.10 $ 3,200 0.03156461 0.8 0.03156461 0.04 0.045 0.00164434

17 correas A 46 C PULL 3 $ 11,000 $ 10,931.10 $ 2,200 0.052059495 1.1 0.052059495 0.06 0.058 0.003494822

18 correas A 42 C PULL 3 $ 9,000 $ 10,931.10 $ 1,800 0.063628272 1.1 0.063628272 0.06 0.058 0.003494822

19 correas A 63 C PULL 2 $ 13,500 $ 10,931.10 $ 2,700 0.034634844 0.7 0.034634844 0.03 0.038 0.001035503

20 empaques 487210 C PULL 7 $ 3,571 $ 10,931.10 $ 714 0.244928354 2.5 0.244928354 0.33 0.135 0.044397189

21 correas A 49 C PULL 2 $ 11,500 $ 10,931.10 $ 2,300 0.040658296 0.7 0.040658296 0.03 0.038 0.001035503

22 correas A 46 C PULL 2 $ 9,500 $ 10,931.10 $ 1,900 0.049217937 0.7 0.049217937 0.03 0.038 0.001035503

23 rodamiento 6003 2rs1 c3 C PULL 2 $ 9,250 $ 10,931.10 $ 1,850 0.050548151 0.7 0.050548151 0.03 0.038 0.001035503

24 bujes 65mm C PULL 2 $ 9,000 $ 10,931.10 $ 1,800 0.051952267 0.7 0.051952267 0.03 0.038 0.001035503

25 rodamiento 6202 2rs1 c3 C PULL 2 $ 9,000 $ 10,931.10 $ 1,800 0.051952267 0.7 0.051952267 0.03 0.038 0.001035503

26 correas A 40 C PULL 2 $ 7,500 $ 10,931.10 $ 1,500 0.06234272 0.7 0.06234272 0.03 0.038 0.001035503

27 correas A 39 C PULL 2 $ 7,250 $ 10,931.10 $ 1,450 0.064492469 0.7 0.064492469 0.03 0.038 0.001035503

28 retenedor 487210 C PULL 2 $ 6,500 $ 10,931.10 $ 1,300 0.071933908 0.7 0.071933908 0.03 0.038 0.001035503

29 polea Al 6x1Ax1 C PULL 1 $ 12,000 $ 10,931.10 $ 2,400 0.02755185 0.4 0.02755185 0.01 0.019 0.000129438

30 polea Al 3x1Ax1 C PULL 1 $ 6,000 $ 10,931.10 $ 1,200 0.0551037 0.4 0.0551037 0.01 0.019 0.000129438

ITEM ARTICULO REFERENCIACLASIFICA

CIONCATEGORIA

D

DEMANDA ANUAL

PROMEDIO

C

COSTO

UNITARIO

S

COSTO DE

COMPRAR

I

COSTO DE

ALMACENAR

Q

CANTIDAD OPTIMA DE

PEDIDO

CANTIDA

OPTIMA FINAL

TIEMPO DE

APROVISIONAMIE

NTO

CONSUMO

PROMEDIO

SEMANAL

PUNTO DE

REORDEN

CANTIDAD

RECOMENDADA POR

ABC

123

6.6.1 Codificación de repuestos: El código que se adopte debe permitir identificar rápidamente la información del grupo de repuestos, para obtener un manejo ordenado y confiable del almacén, que esté acorde al programa de mantenimiento. A continuación se presenta las figura 57 y de la tablas 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, en donde se realiza la codificación de los repuestos.

Figura 57. Jerarquización de los niveles de codificación de los repuestos

Tabla 45. Codificación de los repuestos eléctricos

Clasificación de los

repuestos

Elèctricos

ELE

Lubricantes

LU

Otros

OT

Sistemas de apoyos

SA

Sistemas de fijaciòn

SF

Transmisiòn de potencia

TP

124

Tabla 46. Codificación de los repuestos lubricantes

Clase Identificación Descripción del repuesto

Lubricantes

Gra Grasa

ACE ACEITE

Tabla 47. Codificación de los repuestos otros

125

Tabla 48. Codificación de los repuestos sistemas de apoyos

Clase Identificación Descripción del repuesto

Sistemas de apoyos

BUJ Bujes

CHU Chumaceras

COJ Cojinetes

ROD Rodamientos

RET Retenedores

Tabla 49. Codificación de los repuestos sistemas de fijación

Clase Identificación Descripción del repuesto

Sistemas de fijaciòn

TOR Tornillos

TUR Tuercas

ARA Arandelas

ACO Acoples

Tabla 50. Continuación Codificación de los repuestos sistemas de fijación

Clase Identificación Descripción del repuesto

Sistemas de fijaciòn

PER Pernos

RED Reducciones

COD Codos

CON Conectores

BOQ Boquillas

AMA Amarres

CHA Chazoz

ABR Abrazaderas

BIS Bisagras

126

Tabla 51. Continuación Codificación de los repuestos sistemas de transmisión de potencia

Clase Identificación Descripción del repuesto

Transmisión de potencia

COR Correas

CAD Cadenas

POL Poleas

El área de repuestos se codifico teniendo los siguientes parámetros: (Ver tabla 52): XX – XXX – 000 – 00

Tabla 52. Codificación de repuestos

XX Las dos primeras letras indican la jerarquización del repuesto basados en la figura.

XXX Describe el nombre del repuesto

000 Número que indica el código del repuesto

00 Se relaciona al número consecutivo en caso de existir dos o más repuestos

Un ejemplo de codificación de un repuesto es la siguiente:

SJ - PER - XXX - 01

SISTEMA DE PERNOS CODIGO NÚMERO CONSECUTIVO

FIJACIÒN DEL REPUESTO

Es indudable que una de las preocupaciones de un jefe de mantenimiento será dimensionar adecuadamente su stock de repuesto, seleccionando con cuidado lo que desea tener a su disposición inmediata. Al seleccionar el repuesto que debemos mantener en una planta industrial, nos encontramos con un conflicto de intereses.

127

Para un buen control de las solicitudes se deben registrar la siguiente información: (Ver Tabla 53)

Fecha de solicitud

No de entrada (enumerarse de forma consecutiva)

Ítem

Cantidad

Unidad de medida

Descripción

Proveedor.

Tabla 53. Diseño del registro solicitudes de repuestos

El almacenista de la empresa al momento de hacerle la entrega del material deberá:

Recibir el material del solicitante.

Verificar el estado del material entregado

Ubicar en el almacén la existencia del material

Fecha de entrega

Cantidad entregada

CODIGO

REVISION

FECHA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

SOLICITA: APRUEBA:

OBSERVACIONES:

ELABORO: Saùl cubillos ramirez APROBO:REVISO:Ing luisa f.cortes moreno

ITEM CODIGO DESCRIPCION DEL PRODUCTO CANTIDAD EQUIPOS(S) DE DESTINO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMINETO REQUISION

DE REPUESTOS

Fecha de solicitud № de Solicitud

128

Los materiales que se deben almacenar para poder suplir la necesidad de la empresa en el área de producción son:

Área de producción:

Elementos de protección personal

Dotaciones

Antes de acometer la labor de fijar los stocks de repuesto, es necesario analizar los equipos y determinar su importancia. Esto se denomina Análisis de Criticidad, y establece tres categorías para los diferentes equipos de la planta: A, o equipos críticos; B, o equipos importantes; y C, o equipos prescindibles. Lógicamente, el almacén de repuesto estará formado básicamente por componentes de equipos A, y en menor medida, por componentes de equipos B y C.

Área de mantenimiento:

Herramientas

Repuestos

Insumos

Lubricantes

Materiales que no se pueden tener almacenados son:

Líquidos Inflamables

Podemos dividir las piezas en tres categorías:

Piezas que es necesario mantener en stock en planta.

Piezas que es necesario tener localizadas, con proveedor, teléfono y plazo de entrega.

Piezas que no son necesarios prever, pues un fallo en ellas supondría la sustitución completa del equipo.

129

7. DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO Para realizar el diseño del plan se debe elaborar los formatos requeridos para llevar un control en el departamento de mantenimiento, los formatos elaborados en el plan son: solicitud de servicio, orden de trabajo, ficha técnica, hojas de vida, rutas y puntos claves de inspección, carta de lubricación; estos formatos para poder diligenciarlos con información de la empresa inicialmente fueron aprobados por el encargado de mantenimiento de la empresa luego de su aprobación se implementaron.

Acciones implementadas:

Se hizo un seguimiento a las actividades de mantenimiento realizadas, con los formatos de control y registro diseñados, para determinar:(ver figura 58 Tabla general de programas sistemáticos, inspección, lubricación, ajuste y limpieza).

Identificación de equipos. (Codificación)

Ficha técnica

Solicitud de servicio

Orden de trabajo

Hojas de vida

Puntos clave de inspección

Rutas de inspección

Rutas de ajuste y limpieza

Gestión de Lubricación

Rutas de inspección

Luego de terminar con el diseño de cada uno de los formatos se elabora la implementación.

Resultados Obtenidos:

Claridad en las actividades que se deben realizar por el departamento de Mantenimiento

Definición de Funciones del personal de Mantenimiento y Operadores

Determinación de Rutas de mantenimiento y Rutinas de Inspección, Limpieza, Lubricación y Ajuste.

Establecer tiempos para la realización de las actividades de mantenimiento.

130

Figura 58. Tabla general de programas sistemáticos, inspección, lubricación, ajuste y limpieza

7.1 BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO

En el plan de mantenimiento realizado para la empresa Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda, se requiere registrar la información que fue recopilada por el autor en una base de datos general, en donde se almacena toda la información necesaria que se utiliza para los diferentes formatos de mantenimiento en la empresa, así como para la toma de decisiones oportunas. Esta información vincula los datos con los departamentos de producción, contabilidad, ventas y administrativo en su red local. Requisito tener Office 2007. El programa se maneja por medio de links de rápido acceso a la información para almacenar o consultar. Se realizó la base de datos en el programa Microsoft Visual Basic, en donde se almacenó toda la información necesaria para la manipulación, creación y visualización de información.

131

La información que se maneja en Microsoft Office Excel es por vinculación desde Microsoft Visual Basic, fichas técnicas, cronograma de actividades, balance de cargas, stock de repuesto y otros. Gracias a esta base de datos se puede planear, organizar y tomar decisiones oportunas teniendo en cuenta que todo resultado del programa o estructura del mismo está sometido a actualizaciones constantes ya que la base de datos se alimenta día a día con la generación de órdenes de trabajo y está sometida a mejoramiento continuo. Razones para utilizar el paquete Microsoft office. A continuación explicare las razones por las cuales tomamos como opción la utilización del paquete de Microsoft Office: Razones administrativas. La razón para utilizar Microsoft Office, es porque la empresa cuenta con la licencia completa y por lo tanto no incurriría en gastos adicionales para la compra de otro programa o software especializado. Microsoft Office Excel abastece las necesidades identificadas en información, planeación y control de la planta para la cantidad de almacenamiento y calidad de procesamiento de información dándole factibilidad al software. Permite mejoramiento de sus funciones, acorde a las necesidades, alineándose con un menor costo según la explicación anteriormente mencionado.

Razones de mantenimiento. La razón principal es que posee una mayor cantidad de almacenamiento de datos sin ser un programa pesado. La empresa cuenta con la licencia completa de Microsoft Office, por lo tanto no tiene que incurrir en gastos adicionales de paquete de software. El paquete de Microsoft Office Access es de fácil uso y no se necesita personal experimentado sino se hace la capacitación para su manipulación en donde no requiere de costos adicionales ya que ésta es dada por los autores

Permite mejoramiento de sus funciones, acorde a las necesidades, alineándose con las políticas de mejoramiento continuo. Funcionalidad del programa creado. Hay diferentes tipos de software y programas para la solución de problemas y orden de información pero se cree que con el programa diseñado por los autores es suficiente para darle inicio al plan de mantenimiento preventivo el cual fue diseñado e implementado por los mismos. 7.2 FUNCIONES DEL MENÚ PRINCIPAL

Para iniciar el Menú, debe oprimir el link que siempre está al costado izquierdo. En el menú de la base de datos se encuentran las diferentes rutas de acceso ya sea para crear una orden de trabajo ó visualizar las diferentes alternativas

132

El menú consta de los siguientes botones:

Listado de equipos

Formato de hoja de vida

Cartas de lubricación

Orden de servicio

Cronograma de mantenimiento

Rutas de inspección ajuste y limpieza

Puntos inspección

Formato orden de trabajo

Formato de requisición de repuestos

Fichas técnicas

Proveedores de repuestos

Servicios especializados contratados

Stock de repuesto A continuación se presenta la Figura 59 .El Menú Principal el cual presenta los botones que lo conforman.

Figura 59. Menú principal

7.2.1 Función de la opción orden de trabajo. Como primera opción se ve la Orden de Trabajo, una vez se selecciona, ilustra siempre la primera orden de trabajo con la que inició el programa es decir la 0001. Se dejó de 4 dígitos pensando en el almacenamiento hasta la 9999, lo que garantiza una gran cantidad de almacenamiento de datos a largo plazo y que ayudará a ser más eficiente el software. En el documento de orden de trabajo, se encuentra un del menú en la parte superior central derecha.

133

De éste modo se puede visualizar una orden de trabajo con toda la información registrada del equipo como lo muestra la Figura 60.

Figura 60. Documento de orden de trabajo

7.2.2 Función de la opción hoja de vida. Es muy importante que el operador del programa tenga en cuenta el listado general de códigos de equipos y sub-equipos con su respectivo consecutivo para la correcta operación del programa.

Como resultado de escribir la respectiva codificación solicitada, el programa envía directamente al formato de Hoja de Vida, en donde el operador del programa tiene la visualización de toda la información registrada del equipo deseado a consultar, hasta el día en curso. Ver formato de la hoja de vida en la figura 61.

Figura 61. Formato hoja de vida

134

Del mismo modo encuentra la opción de regreso al menú principal ubicando en la parte superior derecha. 7.2.3 Función de la opción ficha técnica. La opción en el menú principal de Ficha Técnica, Una vez se selecciona el área interesada a consultar, el programa abre directamente Microsoft Office Excel que es donde fue elaborada la base de datos de todas las fichas técnicas. De esta manera el programa lo va a trasladar hasta el documento de la ficha técnica de ese equipo como se muestra en la Figura 62. Documento de Ficha Técnica.

Figura 62. Documento de ficha técnica.

En el momento de visualizar las fichas técnicas se puede consultar toda la información técnica que tienen los equipos para poder tomar determinaciones oportunas si es el caso. Para regresar al menú del documento y listado de fichas técnicas, sólo se oprime el logotipo de la empresa en la esquina superior izquierda. Cualquier cambio o modificación de la ficha técnica es realizado únicamente por el jefe de mantenimiento. 7.2.4 Función de la opción impresión solicitud de mtto. La opción impresión solicitud de mtto, en el momento de seleccionarla presenta el formato de la solicitud de mantenimiento. Debe cerrar la pestaña del menú principal en botón rojo ilustrado con una X.

135

Para imprimir el formato debe:

Seleccionar en cualquier lugar de la hoja para poder habilitar el menú de la cinta de opciones y luego pulsar el botón imprimir ubicado en el costado izquierdo de la cinta de opciones.

Para regresar al menú principal debe:

Seleccionar el botón rojo llamado Cerrar Vista Preliminar que aparece al costado derecho de la cinta de opciones.

Posteriormente dirigirse al menú que aparece en la barra izquierda y oprimir dos veces en esa opción para habilitar el Menú Principal. A continuación se muestra el formato impresión solicitud de mtto en la figura 63.

Figura 63. Formato impresión solicitud de mtto.

Función de la opción stock de repuestos. Esta opción ayuda al encargado del programa a tener pleno conocimiento sobre los repuestos con los que cuenta en el almacén. Se creó un stock de repuestos mínimo para los equipos de la planta, el software de mantenimiento está en la capacidad de incluir mas repuestos si los requiere el jefe de mantenimiento. A continuación se muestra la figura 64 stocks de repuestos

136

Figura 64. Stock de repuestos

Por normas de seguridad el jefe de mantenimiento con la persona encargada de digitar la información, tiene la facultad de manipular el software y realizar cualquier cambio o modificación así como también de guardar en back up al finalizar el día evitando perdida de información valiosa para la empresa. Para salir del programa debe dar clic en el botón SALIR de la esquina inferior derecha. Si abrió alguna carpeta de Excel debe cerrarlas de manera independiente. 7.3 PLAN DE EJECUCIÓN PREVENTIVA PROGRAMADA

El programa de mantenimiento preventivo utiliza las rutinas de limpieza, inspección, lubricación y ejecución como estrategia central de su funcionamiento.

Dichas rutas particulares se concentran en un formato que permitió agrupar las actividades que permiten evitar fallas inesperadas mediante la inspección constante de los componentes de los equipos, mediante la lubricación adecuada de los componentes móviles y de la correcta programación de los cambios que por desgaste requieren los componentes de las máquinas.

137

Se decidió llevar un solo formato con la totalidad de las rutas de mantenimiento que involucraría el programa, ya que esto permite que se maneje menor cantidad de documentos que finalmente ayudarán a que el manejo del programa sea más sencillo.

Rutinas de ajuste y limpieza. Las rutinas de limpieza están enfocadas a conservar los componentes de las máquinas y de los equipos mismos sin ningún tipo de residuos, polvo, grasa o materiales extraños que impidan su normal funcionamiento.

Dentro del formato de rutinas de limpieza se encuentra estipulada la actividad a realizar, el objetivo de dicha actividad, las herramientas para realizarla, el tiempo estimado de duración de la actividad, la frecuencia y el responsable.

Mediante el correcto seguimiento de dicha rutina la empresa mantendrá los equipos libres de material participado que puede afectar su correcto desempeño y fomentará un espíritu de conservación de los bienes que permiten a la compañía desarrollar sus procesos productivos.

Rutinas de lubricación. Estas rutinas están orientadas a mantener los equipos o partes móviles de los mismos, bajo las condiciones óptimas que permitan que los niveles de desgaste y temperatura se mantengan bajos. Cuando el programa se inició no existía ninguna carta de lubricación de los equipos de la compañía, pero con el transcurso del tiempo se recopiló la información que suministran los fabricantes de los diferentes elementos de máquinas, y de las máquinas mismas, para así desarrollar los programas de lubricación que serían distribuidos en la rutina correspondiente para cada equipo.

Para cada grupo de equipos la carta no presenta variaciones severas, ya que las partes móviles son de similares características, y para el caso de los motores, estos cuentan con rodamientos auto lubricantes, los cuales se programan exclusivamente para actividades de reposición.

En el formato de la rutina de lubricación se encuentran las partes, el objetivo, el lubricante, el procedimiento de lubricación, la frecuencia y el responsable de la actividad.

Rutinas de Inspección. Las rutinas de inspección buscan básicamente evitar que las fallas lleguen a un estado avanzado mediante la detección temprana de las mismas, dichas actividades son de corta duración y le brindan un gran apoyo al departamento de mantenimiento.

El objetivo principal se centra en descubrir anomalías en el funcionamiento normal de los equipos, por lo cual los funcionarios que desempeñan dicho papel deben tener los conceptos básicos en cuanto a equipos mecánicos se refiere.

138

Dentro de las inspecciones existen varios tipos, en las rutinas diseñadas para el programa se destacan las visuales, las auditivas y las sensoriales en cuanto al control de temperatura se refiere.

El formato diseñado contempla básicamente lo referente a la parte o equipo a inspeccionar, el objetivo que se persigue con la inspección, la frecuencia, el encargado y algo fundamental como es un breve descriptivo de cómo y dónde realizar la inspección requerida acompañada del tiempo aproximado de la tarea.

En los siguientes anexos, los cuales mencionaremos a continuación, muestra las diferentes rutas:

Anexo B. Puntos claves de Inspección.

Anexo C. Rutas de inspección.

Anexo D. Rutas de Ajuste y Limpieza.

Anexo E. Cartas de Lubricación.

Anexo F. Rutas de Lubricación.

Actividades generales del mantenimiento planificado. En la figura 65, se presenta una visión general de las actividades incluidas en este pilar.

139

Figura 65. Estructura del mantenimiento planificado.

Mantenimiento Planificado

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Versátil

Reparaciones Esporádicas

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento en Base al Tiempo

Mantenimiento Diario

Orden, Limpieza e Identificación de

defectos Latentes

lubricación

Ajuste de Elementos de

Fijación

Inspección diaria de Condición de Uso y Deterioro

Servicios Menores

Inspecciones Periódicas

Servicio Periódico

Mantenimiento en Base a la

Condición

Evaluación de Tendencias

Servicios en Periodos

Irregulares

Mantenimiento de Mejora

Incremento de Fiabilidad

Mejora Precisión

Reducción de Cargas

Mejora del Programa

Mejora de Fiabilidad

Desarrollo de Monitoreo de Condiciones

Mejora de las Acciones de Inspección

Mejora de las Actividades de

Servicios

Mejora de la Calidad de

Servicio

140

7.4 IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO

En el proceso de análisis e implementación de mejoras del sistema de mantenimiento planificado se acordó con las directivas y el personal a cargo del Dpto. de Mantenimiento que durante su análisis e implantación se realizara antes y durante la ejecución del proyecto, debido a esto se opto por la división en seis etapas.

Las anteriores dos etapas se deben considerar como parte de las acciones de un mantenimiento preventivo efectivo.

Siempre se debe tener en cuenta lo siguiente: cuando el mantenimiento periódico se realiza antes de que la duración de la vida del equipo sea estable, los costos de mantenimiento son mayores y el proceso no es eficaz

Etapas Para El Establecimiento Del Mantenimiento Progresivo O Planificado.

El pilar, Mantenimiento Planificado, sugerido se implanta en seis Etapas. La visión general de estos Etapas se muestra en la figura 66:

Figura 66. Etapas para el establecimiento del mantenimiento planificado

7.4.1 Etapa 1. Identificar el punto de partida del estado de los equipos. Está relacionado con la necesidad de mejorar la información disponible sobre el equipo. Esta información permite crear la base histórica necesaria para diagnosticar los problemas del equipo. Algunas preguntas que se pueden realizar, para ver el grado de desarrollo son:

• ¿Se tiene la información necesaria sobre los equipos? • ¿Se han identificado los criterios para calificar los equipos?

Etapa 1 • identificar el punto de partida del estado de los equipos

Etapa 2• eliminar deterioro y mejorar el equipo

Etapa 3• mejorar el sistema de informacion de mantenimiento

Etapa 4• mejorar el sistema de mantenimiento periodico

Etapa 5• desarrollar el sistema de mantenimiento predictivo

Etapa 6• desarrollo superior del sistema de mantenimiento

141

• ¿Se cuenta con un listado priorizado de los equipos? • ¿Se han definido los tipos de fallos potenciales? • ¿Se tienen datos históricos de averías e intervenciones? • ¿Se cuenta con registros sobre TMEF para equipos y sistemas? • ¿Se posee un sistema de costos de mantenimiento? • ¿Qué problemas tiene la función de mantenimiento? • ¿La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

7.4.2 Etapa 2. Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo. busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones que eviten la presencia de fallos similares en otros equipos idénticos. Se prioriza lo siguiente:

• Eliminación de averías, en forma radical, aplicando métodos de mejora. • Eliminación de fallos en el proceso. • Mejora en el manejo de la información estadística para el diagnóstico de fallos y averías. • Implantación de acciones, para evitar la recurrencia de fallos.

7.4.3 Etapa 3. Mejorar el sistema de información para la gestión. Es frecuente entender que en este Etapa se debe introducir un programa informático o mejorar el actual. Sin embargo, en esta etapa, lo fundamental es crear modelos de información de fallos y averías, para su eliminación, antes de implantar un sistema de gestión de mantenimiento de equipos. En esta etapa se debe preguntar:

• El diseño de la base de datos de mantenimiento, ¿es el adecuado? • ¿Se tiene información necesaria sobre fallos, averías, causas e intervenciones? • El conocimiento en mantenimiento ¿se conserva?, ¿se distribuye? • ¿Se tiene la información técnica del equipo? • ¿Se cuenta con un sistema de información que apoye la gestión de mantenimiento? • El sistema de gestión de mantenimiento, ¿permite controlar todos los recursos de la función: piezas, planos y recambios?

7.4.4 Etapa 4. Mejorar el sistema de mantenimiento periódico. está relacionado con el establecimiento de estándares de mantenimiento, realizar un trabajo de preparación para el mantenimiento periódico, crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestión para las acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden señalar:

• Diseño de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de mantenimiento, etc.

• Preparación de estándares de mantenimiento: procedimientos, actividades, estándares, registro de información, etc.

142

• Gestión de información del mantenimiento programado.

7.4.5 Etapa 5. Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo. Busca introducir tecnologías de mantenimiento basado en la condición, y de carácter predictivo. Se diseñan los flujos de trabajo, selección de tecnología, formación y aplicación en la planta. Sus etapas son:

• Introducir tecnología para el diagnóstico de equipos. • Formación del personal, sobre esta clase de tecnologías. • Preparar diagramas de flujo de procesos. • Identificar equipos y elementos iniciales para aplicar progresivamente las

tecnologías de mantenimiento predictivo. • Mejorar la tecnología de diagnóstico: automatizar la toma de información,

transmisión y procesos.

7.4.6 Etapa 6. Desarrollo superior del sistema de mantenimiento. desarrolla procesos para la mejora del sistema de mantenimiento periódico establecido, desde los puntos de vista técnico, humano y organizativo.

• Evaluar el progreso del TMEF y otros índices. • Desarrollo de la tecnología de Ingeniería de Mantenimiento. • Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento. • Mejorar la tecnología estadística y de diagnóstico. • Explorar el empleo de tecnologías emergentes. Una vez establecidas las etapas y condiciones de trabajo con la empresa. En Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Se definieron los siguientes ítems, los cuales contiene las etapas ya mencionadas anteriormente;

Estrategia de compromiso

Diseño del plan de mantenimiento

Implementación, Capacitación, Base de datos.

7.5 ESTRATEGIA DE COMPROMISO Es importante definir las estrategias para la recolección de datos de los equipos y administrativos, como también, la información a técnicos, operarios y mecánicos de mantenimiento sobre los temas del proyecto y la generación de compromiso corporativo hacia este; también reconocer las estrategias por parte de los altos directivos de la empresa con respecto al proyecto y saber que esperan de este.

Permitir a los autores, la facilidad y autonomía para realizar el trabajo, recopilar información y obtener los datos por parte de los técnicos, operarios y mecánicos de mantenimiento encargados de realizar actividades sobre los equipos. Elaborar capacitaciones al personal ligado directamente con el área de mantenimiento.

143

Acudir a los fabricantes de los equipos cuando sea necesario o cuando no exista alguna información importante para realización del proyecto.

Se hará énfasis con los técnicos, operarios y técnicos de mantenimiento de la importancia de mantener los equipos en buen estado y ante todo proteger la integridad de ellos mismos y diligenciar adecuadamente los formatos.

Los directivos de la empresa esperan adquirir con este proyecto ganancia o ahorro, eficiencia y calidad, lo que implica una reducción en las horas de paradas, en los costos totales de mantenimiento, un aumento en la disponibilidad y confiabilidad de los equipos de las planta de Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda., mejorar el ambiente social y ambiental y además de favorecer la empresa y su entorno, también reducir los índices de accidentalidad.

144

8. CÁLCULO DEL COSTO HORARIO FALLA El costo de falla de equipos corresponde a las pérdidas de margen de explotación cuya causa es un defecto de material que provoca bajas de producción de calidad aceptable. 8.1 HORARIO COSTO DE FALLAS (HCF)

Estos costos corresponden a las pérdidas de margen de explotación debidas a un problema de mantención que haya producido una reducción en la tasa de producción de productos en buen estado. La pérdida de margen de explotación puede incluir aumento de los costos de explotación o una pérdida de negocios. Los problemas de mantención ocurren por:

mantención preventiva normal definida

mantención preventiva normal ejecutada

mantención correctiva efectuada en plazos muy largos, mal ejecutado, realizado con repuestos malos o de baja calidad.

Ejemplo: cuando la potencia utilizada es muy similar a la potencia instalada. Otros casos de falla de material: errores de utilización que implican degradación; A condiciones ambientales fuera de norma. Este tipo de costos deben ser cargados a las funciones inversión, fabricación, calidad, etc.; pero no a mantención.

Observación el interés de poner en relieve los costos de falla por función y de no reagruparlos bajo el centro de costos de mantención es de poder sensibilizar al conjunto de responsables de las funciones concernientes a los sobrecostos generados y de permitirles tomar medidas correctivas eficaces.

Para evaluar el HCF es necesario tomar 3 casos:

El volumen de producción programado puede ser realcanzado;

El volumen de producción programado no puede ser alcanzado dado que la planta opera 24 horas al día los 365 días del año;

La producción, siendo de menor calidad, es degradada. En el primer caso, el costo de falla de mantención corresponde a los gastos necesarios para reatrapar la producción pérdida. Estos gastos son esencialmente: la energía necesaria para la producción; las materias primas; los fungibles; los gastos de servicios tales como calidad, compras, mantención, etc.

Si la producción programada no puede ser alcanzada, el costo de falla de mantención corresponde a la pérdida de ingresos menos el costo de las materias primas y productos consumibles que no fueron utilizados durante la parada.

145

Si la producción ha perdido calidad, su precio es menor que el nominal. En este caso el costo de falla de mantención corresponde a la pérdida de ingresos asociada.

El costo más alto del mantenimiento en Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda., son las utilidades dejadas de recibir debido a la indisponibilidad de la maquinaría, efecto conocido cómo costo horario de las fallas (CHF). Ante este panorama el autor realiza una investigación de origen administrativo al interior de la empresa, con el siguiente objetivo:

Determinar el CHF con precisión para poseer un elemento de uso financiero y por tanto una herramienta de decisión para la administración que le permita evaluar la rentabilidad de las gestiones de mantenimiento.

Para determinar éste costo de falla horaria se empleó la siguiente fórmula:

CHF = (1 – I) * (Vh – Cvh) Ecuación 6.

Donde:

CHF = COSTO HORARIO DE FALLA.

I = IMPUESTO SOBRE LAS UTILIDADES.

Vh = INGRESOS POR PRODUCCIÓN HORARIA.

Cvh = COSTOS VARIABLES POR PRODUCCIÓN HORARIA.

Ejemplo del cálculo de costos horario de falla (CHF). Con este caso se busca ilustrar brevemente la metodología usada para determinar el CHF en Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Este caso es repetido iteradas veces por el modelo acoplado en. Microsoft excel, teniendo en cuenta los parámetros propios del proceso de MOLDURADO.

Para hacer le calculo horario de falla, se tuvo que determinar las (unidades/hora) de cada uno de los equipos, debido que en la actualidad la empresa Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. No posee este dato, a continuación mostraremos los posteriores cálculos:

Datos de entrada: (Ver Tabla 54)

146

Tabla 54. Datos entrada

Especificaciones de la machimbreadoras y cepillos

Ítems Cantidad Unidad

Ancho efectivo 0.3 Metros (m)

Longitud nominal 3 Metros (m)

Características de la tablilla o duela

Items

Espesor Ancho Largo

1.8 Milímetros 0.2 Metros (m)

1.8 Milímetros 0.15 Metros (m)

1.8 Milímetros .12 Metros (m)

1.8 Milímetros .10 Metros (m)

Otros datos a tomar en cuenta son:

Impuesto sobre la Renta (I) = 35%

Determinación de capacidad por hora de producción equipos críticos de la planta:

Machimbreadoras y cepillos: Cálculo de la capacidad de salida de listón de piso en madera dentro del horno, se utilizara un 95% de aprovechamiento del equipo:

)(

)(

tablillaAncho

totalLongitudCapacidad

metros

metrosCapacidad

3.0

95.0*3

ablillaalesmetroslineCapacidad det5.9

Como el movimiento es intermitente, no es constante, aproximadamente cada 60 segundos salen tres tablillas, para determinar los metros cuadrados de listón de piso en madera por hora que posee la machimbreadora sabemos que: la machimbreadora entrega tres tablillas de listón de piso de madera, en vista que

147

hay varias medidas de anchos de listón de piso, entonces se determina cual es la producción de metros cuadrados de piso en madera por hora ver tabla 55:

Tabla 55. Producción machimbreadora y cepillo metros cuadrados listón piso madera por hora

Ancho Largo Metros

cuadrados por tablilla

Tablillas por

minuto

Metros cuadrados

por minuto

Metros cuadrados por hora

0,2 Metros (m) 3 Metros (m) 0,6 Metros

(m²) 3 1,8 108

0,15 Metros (m) 3 Metros (m) 0,45 Metros

(m²) 3 1,35 81

0,12 Metros (m) 3 Metros (m) 0,36 Metros

(m²) 3 1,08 64,8

0,1 Metros (m) 3 Metros (m) 0,3 Metros

(m²) 3 0,9 54

Esto es lo que tiene cada listón por cada metro cuadrado, para hallar la eficiencia de la machimbreadora se mira cada cuanto sale un listón de la machimbreadora, es decir lo que nos arrojo que cada 20 segundos se saca un listón de madera.

Los que podemos definir que el horno posee la siguiente capacidad de eficiencia (m²/h):

Capacidad de producción = 1.8 (m²/min). * 60min / 1 hora*0.95 = 102.6 (m²/h)

Capacidad de producción media para cualquier ancho = 73.10 (m²/h)

Planeadoras: cálculo de la capacidad de procesamiento de la planeadora, este paso de material tiene como inicio después del secado, cuando este el primer paso de su canteado y el siguiente paso, donde pasa posteriormente a la sierra para ser recorrido y dejar a una sola dimensión de ancho según parámetros de fabricación, aquí se estudiaron y calcularon los tiempos muertos, es decir cuando el listón no está en la cepillo o en la machimbreadora sino en los pasos anteriores a estos.

Este se cálculo de la siguiente manera:

Capacidad = (m²/min) x Tiempo proceso (min.)*eficiencia aprovechamiento del equipo

Capacidad = 1.8 (m²/min) x 60 min / 1 hora *0.95

Capacidad = 102.6 (m²/h) para cualquier ancho de madera.

148

Sierra sin fin: cálculo de la capacidad de procesamiento para el aserrado y corte de tablilla de madera, este paso de material tiene como inicio, cuando entra a un primer canteado de bloque de madera, intermedio y como ultimo pasa a la cámara de sedado o hornos, de la siguiente manera:

Capacidad = (m²/min) x Tiempo proceso (min.)*eficiencia aprovechamiento del equipo

Capacidad = 1.8 (m²/min) x 60 min / 1 hora *0.95

Capacidad = 102.6 (m²/h) para cualquier ancho de madera.

Sierra: cálculo de la capacidad de procesamiento para el recorrido del listón de madera , este paso de material tiene como inicio, cuando entre el planeado de tablilla primer paso de su desbaste y como ultimo pasa a el cepillo para regruesar y dejar aun sola dimensión de espesor, de la siguiente manera:

Capacidad = (m²/min) x Tiempo proceso (min.)*eficiencia aprovechamiento del equipo

Capacidad = 1.8 (m²/min) x 60 min / 1 hora *0.95

Capacidad = 102.6 (m²/h) para cualquier ancho de madera.

Hornos: cálculo de la capacidad de procesamiento para el secado del listón de piso de madera. este paso de material tiene como inicio, cuando entre la sierra sinfín primer paso de su aserrado intermedio y como ultimo pasa a la planeadora para ser canteado, de la siguiente manera ver tabla 56:

Tabla 56. Capacidad de procesamiento de los hornos de sacado en horas.

Numero De Tablillas

Ancho Alto

Piezas en madera

por unidad = alto * ancho

Piezas por numero de

tablillas

Tiempo de proceso

total para secar en

horas

(M²) piso según ancho

Tiempo de proceso por ancho para

secar en horas

750 20 (cm) 2,2 (cm) 44 330 240 427,5 1,78125

1125 15 (cm) 2,2 (cm) 33 371,25 240 480,937 2,00390

744 12 (cm) 2,2 (cm) 26,4 196,416 240 254,448 1,0602

375 10 (cm) 2,2 (cm) 22 82,5 240 106,875 0,44531

Total tablillas

Total piezas

Total (m²) piso

Total (m²) para secar

en una hora

2994

980,166

1269,76 5,29066

149

Capacidad = (m²/hora) x eficiencia aprovechamiento del equipo

Capacidad = 5.29 (m²/hora)*0.95

Capacidad = 5.02 (m²/h) para cualquier ancho de madera.

Una vez calculada la capacidad (m²/h) que procesa cada uno de los equipos críticos y haciendo un estimado de los demás equipos, procedimos a recopilar los ingresos por producción horaria (Vh), el cual sale de los precios promedios de c/u de los productos, el cual resumiremos en el siguiente cuadro: (Ver Tabla 57).

Tabla 57. Costos producto terminado

LISTADO DE PRECIOS DE MADERACON

INSTALACION

SIN

INSTALACION

GRANADILLO Medida M² $ $

PISO EN GRANADILLO 8 CMx18mm 1 88000 48000

PISO EN GRANADILLO 10 CMx18mm 1 95000 52000

PISO EN GRANADILLO 12 CMx18mm 1 100000 56000

PISO EN GRANADILLO 16 CMx18mm 1 105000 58000

GRANADILLO ROJO Medida M² $ $

PISO EN GRANADILLO Rojo. 10 CMx18mm 1 100000 55000

PISO EN GRANADILLO Rojo. 12 CMx18mm 1 105000 60000

PISO EN GRANADILLO Rojo. 16 CMx18mm 1 110000 65000

INCIENZO Medida M² $ $

PISO EN INCIENZO 8 CMx18mm 1 88000 48000

PISO EN INCIENZO 10 CMx18mm 1 95000 52000

PISO EN INCIENZO 12 CMx18mm 1 100000 56000

PISO EN INCIENZO 16 CMx18mm 1 105000 58000

GUAIMARO Medida M² $ $

PISO EN GUAIMARO 8 CMx18mm 1 83000 40000

PISO EN GUAIMARO 10 CMx18mm 1 90000 45000

PISO EN GUAIMARO 12 CMx18mm 1 95000 50000

PISO EN GUAIMARO 16 CMx18mm 1 100000 55000

ZAPAN Medida M² $ $

PISO EN ZAPAN 8 CMx18mm 1 83000 45000

PISO EN ZAPAN 10 CMx18mm 1 90000 50000

PISO EN ZAPAN 12 CMx18mm 1 95000 55000

PISO EN ZAPAN 16 CMx18mm 1 100000 58000

GUARDA ESCOBAS Medida Unidad $

GUARDA ESCOBA GRANADILLO 10 CM M LINEAL 10000

GUARDA ESCOBA GRANADILLO 8 CM M LINEAL 8000

GUARDA ESCOBA INCIENZO 10 CM M LINEAL 10000

GUARDA ESCOBA INCIENZO 8 CM M LINEAL 8000

GUARDA ESCOBA ZAPAN 10 CM M LINEAL 8000

GUARDA ESCOBA ZAPAN 8 CM M LINEAL 6000

GUARDA ESCOBA GUAIMARO 10 CM M LINEAL 8000

GUARDA ESCOBA GUAIMARO 8 CM M LINEAL 6000

PARQUETON Medida Unidad $

GRANADILLO 8 CM X 32 M² 28000

GRANADILLO 5 CM X 25 M² 24000

INCIENZO 8 CM X 32 M² 28000

INCIENZO 5 CM X 25 M² 24000

PRECIOS PISO MADERA M²

PRECIOS PISO MADERA M²

PRECIOS PISO MADERA M²

PRECIOS PISO MADERA M²

PRECIOS PISO MADERA M²

150

Posteriormente al cálculo promedio de la anterior tabla para cada producto, entonces procedí a calcular el PROMEDIO PONDERADO, teniendo en cuenta la producción total en metros cuadrados de listón de piso en madera del año 2009: (Ver Tabla 58).

Tabla 58. Promedio ponderado de producción anual

Por ejemplo para obtener el promedio ponderado de solo el producto de ángulo, procedimos a la realización de la siguiente manera:

)(...

.......

2

ESYSTILOSDECORACIONPRODUCCIÓNANUALTOTALPRODUCCION

PISOMVALORPISOSDEANUALTOTALPRODUCCIONPISOVALOR

46.21027

5400069.18285.

PISOVALOR

46959$. PISOVALOR

Una vez obtenido el de cada uno de los productos como se muestra en la Tabla 59:

Tabla 59. Costos promedio ponderado

Dando como resultado el promedio del costo de valor por METRO CUADRADO es igual a: $ 48.827.

Ahora se determina los ingresos por producción ($/M²), este cálculo se hace teniendo en cuenta el resultado del promedio ponderado del producto que se producen en Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda, para establecer este costo, en seguida mostraremos un cálculo ejemplo:

A B C VALOR PRODUCTO $

TOTAL VALOR (m²) $ TOTAL PRODUCION ANUAL (A X B) / C

Pisos 18285,7 54000 21027,45 46958,96364

Guarda Escobas 1778,04 8000 21027,45 676,4643359

Parques 963,72 26000 21027,45 1191,619526

TOTAL COSTO PONDERADO 48827,0475

Costos Promedio Ponderado

Decoraciones Y Stilos En Madera C & B

Ltda. 2009

Cantidad (m²)

151

AREA: moldurado.

NOMBRE: machimbreadora.

CODIGO: 08-MH-50-H-1

Vh = (48.827. ($/M²) x 77 M² / hora = 3’759.679 $/ hora

Para el cálculo del Cvh se pidió en el departamento de contabilidad la información de los costos para efectos del cálculo del CHF (COSTO HORARIO DE FALLA)

Calculo de Cvh para la machimbreadora.

Valor que fue suministrado por la empresa Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda ver tabla Cvh:

Costos variables x hora $

Calculo del CHF de la Machimbreadora:

CHF = (1 - 35 %)*(3’759.679 $/hora – 3´891.580$/ hora) = $ -85.735,65

El impuesto sobre las utilidades se tomó en un 35% por disposiciones legales colombianas.

Este cálculo se realizó para cada uno de los equipos que componen el área de producción como operativa de la planta. En la siguiente tabla se visualiza el resumen completo del CHF, el cual se realizó para cada uno de los productos. (Ver tablas 60 y 61). Y el análisis en las figuras 67 y 68.

152

Figura 67. Costos variables por áreas de producción

Figura 68. Impacto del costo horario falla por área de producción

11.82%

82.60% 5.05%

0.53%

Aserio Moldurado Producto Terminado Hornos

42.21%

54.60%

2.97% 0.22%

Aserio Moldurado

Producto Terminado Hornos

153

Tabla 60. Calculo cvh (costo variable hora)

EQUIPO Cantidad HPKW electricos

hora$ Kw Hora

M³ De

Gas

M³ De Gas = Kw

electricos hora

Costos

Operativos

Numero De

Operarios

Costo

Operario

Hora

Unidades de

Materia Prima

Por Hora

Costo

Materia

Prima

Costo

Produccion

Hora

Total Costos

Variables Hora +

0,3% de otros

SINFÍN marca FIDMA 1 26,2 19,5452 $ 1.207,75 - $ 0,00 $ 1.207,75 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.892.285

SINFÍN DE RODEAR 1 1 0,746 $ 46,10 - $ 0,00 $ 46,10 1 $ 4.718 60 $ 21.500,00 $ 1.290.000,00 $ 1.298.648

SINFÍN marca BRENTA 1 26,2 19,5452 $ 1.207,75 - $ 0,00 $ 1.207,75 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.892.285

AFILADOR DE SIERRAS MARCA BRENTA 1 2 1,492 $ 92,19 - $ 0,00 $ 92,19 1 $ 4.718 - $ 21.500,00 $ 0,00 $ 4.824

AFILADOR DE SIERRAS MARCA HURTADO 1 2 1,492 $ 92,19 - $ 0,00 $ 92,19 1 $ 4.718 - $ 21.500,00 $ 0,00 $ 4.824

AFILADOR DE FRESAS DE TUNSTENO MARCA AFILASOL 1 1 0,746 $ 46,10 - $ 0,00 $ 46,10 1 $ 4.718 - $ 21.500,00 $ 0,00 $ 4.778

AFILADOR DE CUCHILLAS PLANAS 1 0,25 0,1865 $ 11,52 - $ 0,00 $ 11,52 1 $ 4.718 - $ 21.500,00 $ 0,00 $ 4.743

PLANEADORA 35CM HURTADO 1 5 3,73 $ 230,49 - $ 0,00 $ 230,49 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.891.304

PLANEADORA 30CM gordillo 1 3,6 2,6856 $ 165,95 - $ 0,00 $ 165,95 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.891.240

PLANEADORA 30CM gordillo 1 3,6 2,6856 $ 165,95 - $ 0,00 $ 165,95 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.891.240

PLANEADORA 25CM hurtado 1 3 2,238 $ 138,29 - $ 0,00 $ 138,29 1 $ 4.718 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.886.480

BANCO de sierra 1 5 3,73 $ 230,49 - $ 0,00 $ 230,49 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.891.304

COMPRESORES 120 lb. 1 0,25 0,1865 $ 11,52 - $ 0,00 $ 11,52 1 $ 4.718 - $ 21.500,00 $ 0,00 $ 4.743

BANCO DE SIERRA METALICO MARCA GORDILLO 1 5 3,73 $ 230,49 - $ 0,00 $ 230,49 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.891.304

TROMPO METALICO MARCA GORDILLO 1 4 2,984 $ 184,39 - $ 0,00 $ 184,39 1 $ 4.718 60 $ 21.500,00 $ 1.290.000,00 $ 1.298.787

CEPILLO 45CM HURTADO 1 5 3,73 $ 230,49 - $ 0,00 $ 230,49 1 $ 4.718 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.886.573

CEPILLO 45CM HURTADO 1 5 3,73 $ 230,49 - $ 0,00 $ 230,49 1 $ 4.718 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.886.573

CEPILLO 45CM HORTA 1 5 3,73 $ 230,49 - $ 0,00 $ 230,49 1 $ 4.718 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.886.573

COMPRESORES 250 lb. 1 0,5 0,373 $ 23,05 - $ 0,00 $ 23,05 1 $ 4.718 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.886.365

LIJADORA CALIBRADORA MARCA POWER MATIC 1 5,25 3,9165 $ 242,01 - $ 0,00 $ 242,01 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.891.316

MACHIMBREADORA 45CM HURTADO 1 11 8,206 $ 507,07 - $ 0,00 $ 507,07 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.891.582

MACHIMBREADORA 50CM HURTADO 1 11 8,206 $ 507,07 - $ 0,00 $ 507,07 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.891.582

MACHIMBREADORA 50CM HURTADO 1 11 8,206 $ 507,07 - $ 0,00 $ 507,07 2 $ 9.435 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.891.582

ACOLILLADORA DEWALT 1 0,25 0,1865 $ 11,52 - $ 0,00 $ 11,52 1 $ 4.718 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.886.353

ACOLILLADORA DEWALT 1 0,25 0,1865 $ 11,52 - $ 0,00 $ 11,52 1 $ 4.718 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.886.353

BANCO DE CONDENSADORES 1 0 $ 0,00 - $ 0,00 $ 0,00 $ 0 - $ 21.500,00 $ 0,00 $ 0

BANCO de sierra 1 5 3,73 $ 230,49 - $ 0,00 $ 230,49 1 $ 4.718 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.886.573

HORNO 1 10,8 8,0568 $ 497,85 13,7 $ 91,12 $ 588,97 0,083333333 $ 393 9,375 $ 21.500,00 $ 201.562,50 $ 203.152

HORNO 1 10,8 8,0568 $ 497,85 13,7 $ 91,12 $ 588,97 0,083333333 $ 393 9,375 $ 21.500,00 $ 201.562,50 $ 203.152

TALADRO DE ARBOL 1 0,25 0,1865 $ 11,52 - $ 0,00 $ 11,52 1 $ 4.718 180 $ 21.500,00 $ 3.870.000,00 $ 3.886.353

TOTAL $ 80.812.872

154

Tabla 61. Calculo chf (costo horario de falla)

03-SF-F-1 SINFÍN 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,892,285 $ 726,287.38

03-SF-R-1 SINFÍN RODEAR 102.6 $ 5,009,650.20 $ 1,298,648 $ 2,412,151.43

03-SF-B-1 SINFÍN 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,892,285 $ 726,287.38

03-AS-B-1 AFILADOR DE SIERRAS 102.6 $ 5,009,650.20 $ 4,824 $ 3,253,137.03

03-AS-H-1 AFILADOR DE SIERRAS 102.6 $ 5,009,650.20 $ 4,824 $ 3,253,137.03

08-AFT-A-1 AFILADOR DE FRESAS DE TUNSTENO 102.6 $ 5,009,650.20 $ 4,824 $ 3,253,137.03

08-ACP-1 AFILADOR DE CUCHILLAS PLANAS 102.6 $ 5,009,650.20 $ 4,824 $ 3,253,137.03

08-PL35-H-1 PLANEADORA 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,891,304 $ 726,925.03

08-PL30-G-1 PLANEADORA 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,891,304 $ 726,925.03

08-PL30-G-2 PLANEADORA 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,886,480 $ 730,060.63

08-PL25-H-1 PLANEADORA 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,891,304 $ 726,925.03

08-BS-1 BANCO DE SIERRA 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,891,304 $ 726,925.03

08-CO120-1 COMPRESORES 120 lb. - - - -

08-BS-G-1 BANCO DE SIERRA 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,891,304 $ 726,925.03

08-BS-G-1 TROMPO 81 $ 3,954,987.00 $ 1,298,787 $ 1,726,530.00

08-CP45-H-1 CEPILLO 80 $ 3,906,160.00 $ 3,886,573 $ 12,731.55

08-CP45-H-2 CEPILLO 80 $ 3,906,160.00 $ 3,886,573 $ 12,731.55

08-CP45-HT-1 CEPILLO 80 $ 3,906,160.00 $ 3,886,573 $ 12,731.55

08-CO250-1 COMPRESOR - - - -

08-LC-PM-1 LIJADORA CALIBRADORA 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,891,316 $ 726,917.23

08-MH45-H-1 MACHIMBREADORA 80 $ 3,906,160.00 $ 3,891,502 $ 9,527.70

08-MH50-H-1 MACHIMBREADORA 80 $ 3,906,160.00 $ 3,891,502 $ 9,527.70

08-MH50-H-2 MACHIMBREADORA 80 $ 3,906,160.00 $ 3,891,502 $ 9,527.70

08-ACLL-DW-1 ACOLILLADORA 80 $ 3,906,160.00 $ 3,886,353 $ 12,874.55

08-ACLL-DW-2 ACOLILLADORA 80 $ 3,906,160.00 $ 3,886,353 $ 12,874.55

SUBESTACION 10-BC-01 BANCO DE CONDENSADORES - - - -

PRODUCTO T. 09-BS-2 BANCO DE SIERRA 102.6 $ 5,009,650.20 $ 3,886,353 $ 730,143.18

07-CO120-1 COMPRESORES - - - -

07-CO120-2 COMPRESORES - - - -

05-CS-1 CAMARA DE SECADO 5.02 $ 245,111.54 $ 203,512 $ 27,039.70

05-CS-2 CAMARA DE SECADO 5.02 $ 245,111.54 $ 203,512 $ 27,039.70

2270.04 $ 110,839,243.08 $ 73,035,925 $ 24,572,156.75

35%

224

$ 104,101,117.08

$ 123,658,320.00

$ 20,192,374.85

TOTALES

Area Codigo Equipo Capacidad De Produccion (M²/h) Costo Horatio Falla CHF

ASERRIO

MOLDURADO

MANTENIMIENTO

HORNOS

Ingreso Por Produccion (M/h) Costo Variable

Elaboro: Saùl Cubillos Ramirez Reviso: Ing. Luisa Fernanda Cortes Aprobo:

Impuestos Sobre Las Utulidades (i):

Horas mensuales Trabajadas (H)

Ingresos Por Produccion ($/M²)

Ingreso Mensual Por Ventas ($)

HORARIO COSTO FALLA PROCESO = (1 - I) X ( INGRESOS POR VENTA HORARIA - COSTO VARIABLE HORA) =

155

9. ÍNDICES DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento puede ser definido como el conjunto de acciones destinadas a mantener o reacondicionar un componente, equipo o sistema, en un estado en el cual sus funciones pueden ser cumplidas. Entendiendo como función cualquier actividad que un componente, equipo o sistema desempeña, bajo el punto de vista operacional. Las palabras confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad, forman parte de la cotidianidad del mantenimiento. Si se analiza la definición moderna de mantenimiento, se verifica que la misión de este es “garantizar” la disponibilidad de la función de los equipos e instalaciones, de tal modo que permita atenderá un proceso de producción o de servicio con calidad, confiabilidad, seguridad, preservación del medio ambiente y costo adecuado.

Por otro lado, las funciones de un equipo o sistema pueden ser clasificadas como primarias o secundarias. Las funciones primarias comprenden el motivo por el cual el objeto existe y son normalmente definidas por el nombre del objeto, siendo importante que en la descripción de las funciones primarias sean incluidos:

Patrones de desempeño deseado y/o esperado

Patrones de cualidad establecidos por el cliente

Patrones de seguridad y preservación del medioambiente.

Por el lado de las funciones secundarias, estas son menos obvias que las primarias, sin embargo, estas funciones son indispensables a la hora de aumentar el valor agregado del equipo, contribuyendo con su calidad. Como ejemplo de funciones secundarias se tienen la apariencia, la higiene, el soporte, las mediciones, etc. Sin olvidar, claro está, que existen otras funciones secundarias ejercidas por aditamentos del sistema, como dispositivos de protección y control (instrumentación), que típicamente son, entre otras:

llamar la atención

Apagar

Eliminar o descargar

Pausar (stand-by)

Alejar del peligro

9.1 CRITERIO DE CONFIABILIDAD

La confiabilidad puede ser definida como la “confianza” que se tiene de que un componente, equipo o sistema desempeñe su función básica, durante un período

156

de tiempo preestablecido, bajo condiciones estándares de operación. Otra definición importante de confiabilidades; probabilidad de que un ítem pueda desempeñar su función requerida durante un intervalo de tiempo establecido y bajo condiciones de uso definidas.

La confiabilidad de un equipo o producto puede ser expresada a través de la expresión:

R (t) e−λ t = (1) Ecuación 7.

Donde:

R (t): Confiabilidad de un equipo en un tiempo t dado

E: constante Neperiana (e=2.303...)

Tasa de fallas (número total de fallas por período de operación)

t: tiempo

La confiabilidad es la probabilidad de que no ocurra una falla de determinado tipo, para una misión definida y con un nivel de confianza dado.

9.2 CRITERIO DE DISPONIBILIDAD

La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser definida como la confianza de que un componente o sistema que sufrió mantenimiento, ejerza su función satisfactoriamente para un tiempo dado. En la práctica, la disponibilidad se expresa como el porcentaje de tiempo en que el sistema está listo para operar o producir, esto en sistemas que operan continuamente.

Matemáticamente la disponibilidad D (t), se puede definir como la relación entre el tiempo en que el equipo o instalación quedó disponible para producir TMEF y el tiempo total de reparación TMPR. Es decir:

Ecuación 8.

O

Ecuación 9.

157

El TMPR o tiempo medio de reparación, depende en general de:

la facilidad del equipo o sistema para realizarle mantenimiento

La capacitación profesional de quien hace la intervención

De las características de la organización y la planificación del mantenimiento

El mantenimiento como focalizador de la disponibilidad.

El factor primario que distingue a las empresas líderes en disponibilidad, es que ellas reconocen que la confiabilidad no es simplemente un resultado del esfuerzo de reparación, ellas están convencidas de que la eliminación de las fallas crónicas es su misión primordial. Las reparaciones en el mantenimiento, en este tipo de industria, son vistas de forma diferente. Las reparaciones no son esperadas, son vistas como casos excepcionales y resultantes de alguna deficiencia en la política de mantenimiento o descuido de la gerencia de mantenimiento. Un análisis detallado del problema, acompañado por un programa sólidamente estructurado de mejora de la confiabilidad, es la base para la eliminación de mucho trabajo innecesario. La organización es dimensionada para gerenciar un sistema de monitoreo basado en la condición y fija una alta prioridad para eliminar fallas 9.2.1 Tiempo promedio entre fallos (TMEF) – Mean Time Between Failures (MTBF). El Tiempo Promedio Entre Fallos indica el intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la aparición de un fallo; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la llegada del evento “fallo”. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo. Uno de los parámetros más importantes utilizados en el estudio de la Confiabilidad constituye el MTBF, es por esta razón que debe ser tomado como un indicador más que represente de alguna manera el comportamiento de un equipo específico. Asimismo, para determinar el valor de este indicador se deberá utilizar la data primaria histórica almacenada en los sistemas de información. El análisis de fallos es el paso más importante en la determinación de un programa de mantenimiento óptimo y éste depende del conocimiento del índice de fallos de un equipo en cualquier momento de su vida útil. Ver tablas 62, 63 y 64.

Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averías:

Ecuación 10.

158

Tabla 62. Data mtbf de comportamiento para el periodo 2008

Data de comportamiento para el periodo 2008

Número total de fallas

Horas de operación

Tasa de fallas (fallas/hora)

Mtbf (mean time beetwen to

failure)

Mttr (mean time to repair)

41 6832 0.00301 331.91 1.38

Tabla 63. Data mtbf de comportamiento para el periodo 2009

Data de comportamiento para el periodo 2009

Número Total de Fallas

Horas de Operación

Tasa de Fallas (fallas/hora)

Mtbf (mean time beetwen to

failure)

Mttr (mean time to repair)

34 5389 0.00318 314.36 2.63

Tabla 64. Data mtbf de comportamiento para el periodo 2010

Data de comportamiento para el periodo 2010

Número total de fallas

Horas de operación

Tasa de fallas (fallas/hora)

Mtbf (mean time beetwen to

failure)

Mttr (mean time to repair)

39 5254 0.00331 302.48 1.85

El estudio de la confiabilidad se utiliza en el análisis de data operativa para mantenimiento. Es posible conocer el comportamiento de equipos en operación con el fin de:

Prever y optimizar el uso de los recursos humanos y materiales necesarios para el mantenimiento.

Diseñar y/o modificar las políticas de mantenimiento a ser utilizadas.

Calcular instantes óptimos de sustitución económica de equipos.

Establecer frecuencias óptimas de ejecución del mantenimiento preventivo.

9.3 CRITERIO DE MANTENIBILIDAD

La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que se tiene de que un equipo o sistema pueda ser colocado en condiciones de operación dentro de un periodo de tiempo establecido, cuando la acción de mantenimiento es ejecutada de acuerdo con procedimientos prescritos.

159

En términos probabilísticas, Francois Monchy, define la mantenibilidad como “la probabilidad de restablecer las condiciones específicas de funcionamiento de un sistema, en límites de tiempo deseados, cuando el mantenimiento es realizado en las condiciones y medios predefinidos”. O simplemente “la probabilidad de que un equipo que presenta una falla sea reparado en un determinado tiempo t.

De manera análoga a la confiabilidad, la mantenibilidad puede ser estimada con ayuda de la expresión:

Ecuación 11.

Donde:

M (t): es la función mantenibilidad, que representa la probabilidad de que la reparación comience en el tiempo

t=0 y sea concluida satisfactoriamente en el tiempo t (probabilidad de duración de la reparación).

e: constante Neperiana (e=2.303...)

μ: Tasa de reparaciones o número total de reparaciones efectuadas con relación al total de horas de reparación del equipo.

t: tiempo previsto de reparación TMPR

Además de la relación que tiene la mantenibilidad con el tiempo medio de reparación, TMPR, es posible encontrar en la literatura, otro tipo de consideraciones, entre las que se cuentan:

El TMPR está asociado al tiempo de duración efectiva de la reparación.

Todo el tiempo restante, empleado por ejemplo en la espera de herramientas, repuestos y tiempos muertos, es retirado generalmente del TMPR.

La suma del TMPR con los demás tiempos, constituye lo que normalmente es denominado como down-time por algunos autores, otros denominan ese tiempo como MFOT (Mean Forced Outage Time).

Sin embargo, al calcular la disponibilidad, la mayoría de autores indican que el tiempo a ser considerado, es el tiempo de reparación más los tiempos de espera, que es lógico.

Normalmente los tiempos que ocurren entre la parada y el retorno a la operación de un equipo son presentados en la tabla 65.

160

Tabla 65. Tiempos transcurridos desde la falla de un equipo y su puesta en marcha.

Cuando se analizan los tiempos descritos anteriormente, se verifica que directa o indirectamente, todos ellos son responsabilidad del personal de mantenimiento. Aunque se puede afirmar que existen otros tiempos empleados, por ejemplo en la consecución de informaciones, aspectos relacionados con la planificación de los servicios, problemas de liberación de equipo y calificación de personal. En este sentido, el TMPR puede considerarse, no sólo comprendido por todos los tiempos que son pertinentes a las acciones de mantenimiento en sí, sino que hay que entender que el tiempo en el que el equipo está fuera de operación debe ser reducido y ese debe ser el objetivo de todos los involucrados en el proceso de organización del mantenimiento. 9.4 RELACIÓN ENTRE DISPONIBILIDAD, CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD

Para aumentar la producción en una planta, es indispensable que las tres disciplinas disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad se relacionen entre sí, de tal manera que: Si se quiere aumentar la disponibilidad en una planta, sistema o equipo, se debe:

Aumentar la confiabilidad, expresada por el TMEF.

Reducir el tiempo empleado en la reparación, expresado por el TMEF

Aumentar el TMEF y reducir el TMPR simultáneamente.

Como la tasa de fallas expresa la relación entre el número de fallas y el tiempo total de operación del sistema o equipo, se puede expresar el TMEF como el inverso de la tasa de fallas λ, así que:

161

Ecuación 12.

Análogamente a la definición de la tasa de fallas, es también definida la tasa de reparaciones μ, por:

Ecuación 13.

Número de reparaciones indicadas Tiempo total de reparación de la unidad Consecuentemente, el TMPR se puede definir también como el inverso de la tasa de reparaciones, así:

Ecuación 14.

9.5 CALCULO DE LOS ÍNDICES GESTIÓN

Para poder realizar el cálculo de este tipo de indicadores se necesitan los tiempos de operación en órdenes de trabajo de los equipos y los tiempos fuera de servicio ya sea por fallas o mantenimiento de estos. (Ver Tabla 66, 67 y 68)

Ejemplo calculo de la tasa de falla – MTBF – Disponibilidad propia: El cálculo de la tasa de falla puede calcularse de dos maneras. En base al MTBF (Tiempo medio entre fallas) MTBF: Se calcula como el cociente entre el tiempo de funcionamiento (considerado en el periodo considerado) y la cantidad de intervenciones que producen la detención del medio. MTBF: TF / N à [Horas funcionamiento] La tasa de falla será Tasa de falla: 1/MTBF à [horas de funcionamiento-1] La disponibilidad del medio será

162

Disponibilidad medio: (Tiempo funcionamiento) / [(tiempo de funcionamiento)+ (tiempo total parada)] à [%] La letra R se refiere a la confiabilidad y es calculada a través de la formula de poisson. Como se ve acá los medios poseen una confiabilidad baja y en algunos casos esto puede llegar a ser motivo de pérdidas muchos mayores. Análisis de sistema Hasta acá hemos analizado cada uno de los medios como si fuesen elementos separados, nos falta analizar cada la confiabilidad del sistema serie ya que vamos a tener en cuenta las posibilidades que se presentan al estar concatenados. La tasa de falla total del sistema será Tasa de falla sistema: tasa de falla (A) + tasa de falla (B) + tasa de falla (C) Tasa de falla sistema: 0.4303 (falla /hs) La confiabilidad resultante aplicando la ley de Poisson será Rt = 65.03 % - para t= 1 hs de funcionamiento con este valor calculado demostramos que es necesaria siempre el análisis del proceso para poder calcular la confiabilidad del mismo y no es correcto considerar cada uno de los medios como entes separados. Implementando acciones de mejora En caso de querer nosotros en nuestro sistema serie lograr una confiabilidad del 98% aplicando la formula de Poisson deberemos realizar acciones sobre cada uno de los medios para alcanzar los siguientes valores de tasa de fallas, MTBF y confiabilidad Rt =1 hs. Tasa de falla a alcanzar: 0,0068 fallas / hora MTBF: 147 Hs Rt =1 hs. : 99,32 % Así tendremos una confiabilidad del sistema

163

Rt = 97.97 % - para t= 1 hs de funcionamiento Con estos valores podemos observar que es necesario realizar acciones para mejorar la disponibilidad y por ende la tasa de fallas para asi poder incrementar la confiabilidad del sistema.

Tabla 66. Registro de tiempos fuera de servicio año 2008

164

Tabla 67. Registro de tiempos fuera de servicio año 2009

Tabla 68. Registro de tiempos fuera de servicio año 2010

165

Para el cálculo de los indicadores de gestión se utilizó la base de datos Rel –Mant-01, desarrollada en Excel y elaborada por PARRA Carlos, LÓPEZ Rolando5, la cual me ayuda a calcular los índices de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Datos de utilidad para comprender el comportamiento de los activos y me permiten hacer comparaciones de funcionamiento, permitiendo tomar decisiones más acertadas al momento de la planeación y programación del mantenimiento. (Ver figura 69)

Figura 69. Hoja principal de la base de datos rel –mant-01

Fuente. Base de datos Rel- Mant- 01

5 PARRA Carlos, LÓPEZ Rolando, Mantenimiento centrado en confiabilidad,

166

En el espacio de fecha de paro se introduce el día en el que ocurrió el evento

con el formato día/mes/año

En el espacio de tiempo de operación se introduce el tiempo en que el equipo

operó antes de que suceda el evento

En el espacio de tiempo fuera de servicio introducimos el tiempo en el que el

equipo dejó de operar al momento del evento

En el espacio de modo de falla se inserta la falla correspondiente como

(Agarrotamiento de rodamientos)

En el espacio de selector se introduce la unidad que necesaria para que

corresponda con los datos ingresados anteriormente (horas, días, meses)

Ubicación de la carpeta se utiliza para ubicar en distintas carpetas los diferentes

datos

El vínculo buscar en carpeta permite ubicar las carpetas anteriormente

mencionadas con los datos ingresados

El gráfico ilustra el comportamiento del equipo con respecto al tiempo

En el espacio de fecha inicial se ubica el primer dato ingresado en la casilla de

fecha de paro

En el espacio de fecha final se ubica el último dato ingresado en la casilla de

fecha de paro.

En el espacio analizar se encuentra la opción de calcular por medio de los

datos anteriormente ingresados los índices de mantenimiento (Confiabilidad,

Disponibilidad y Mantenibilidad.

En esta página de la base de datos se recomienda el tipo de distribución a

utilizar, se debe tener en cuenta, utilizar una misma distribución para el cálculo

para tener una mayor precisión en el resultado.

Para el desarrollo del tema de estudio se escogió el tipo de distribución Weibull, ya que es utilizada para representar la vida de los componentes y posee una serie de ventajas sobre las demás distribuciones como gráficas técnicas sencillas para su aplicación práctica y que es la única función de probabilidad.

Weibull, (equipos mecánicos)

Exponencial, (equipos eléctricos y electrónicos)

Logarítmica, (equipos o sistemas hidráulicos o neumáticos)

La confiabilidad es la principal herramienta a la hora de aprobar un nuevo y mejorado plan de mantenimiento, esto es debido a que identifica los equipos que tiene un ciclo de vida que ya está por terminar.

167

En la Figura 70 y 71. Se observa el dato de la confiabilidad con respecto al tiempo teniendo en cuenta las siguientes distribuciones:

Figura 70. Indicador de confiabilidad

Fuente: Base de datos Rel- Mant- 01

168

Figura 71. Indicador de confiabilidad

Fuente. Base de datos Rel- Mant- 01

169

En la Figura 72. para el cálculo de la disponibilidad, se muestra una tabla con los tiempos promedios generales los cuales sirven de base para el recalculo de las frecuencias establecidas en el diagrama de decisión y contiene un recuadro, donde se muestra la disponibilidad del activo en el periodo ya anteriormente determinado, los tiempos promedios fuera de servicio y los tiempos operativos, el gráfico circular refleja la jerarquización por ocurrencia o participación del modo de falla.

Figura 72. Indicador de disponibilidad

Fuente. Base de datos Rel- Mant- 01

En la Figura 73. Se ilustra el comportamiento de la mantenibilidad con respecto al tiempo que determine el encargado de evaluar el activo.

Figura 73. Indicador de mantenibilidad

Fuente. Base de datos Rel- Mant- 01

170

En la Figura 74 se ilustra el comportamiento de los modos de fala con respecto a la cantidad de repuestos para suplir la falla del activo.

Figura 74. Indicador de modos de falla.

Fuente. Base de datos Rel- Mant- 01

171

9.6 RESULTADOS ÍNDICES DE GESTIÓN

Para una mejor interpretación de los resultados que se obtuvieron del cálculo anteriormente mostrado, se crearon tablas donde se muestra cada unos de los equipos, mostrando la trazabilidad de los indicadores anteriormente nombrados con sus respectivas curvas de desempeño durante ya que así de esta forma determinamos su comportamiento y tendencia para el periodo de implementación como se muestra en la tabla 69 y figura 75.

Tabla 69. Resultados índices de gestión de mantenimiento

08 - MACHIMBREADORA /Enero 2010 - Junio 2010

Confiabilidad (%) Disponibilidad (%) Mantenibilidad (%)

Enero 96,21% 99,31% 85,02%

Febrero 99,87% 99,09% 77,62%

Marzo 100,00% 100,00% 88,21%

Abril 97,16% 99,18% 81,41%

Mayo 99,99% 99,74% 94,24%

Junio 100,00% 100,00% 99,52%

Figura 75. Comportamiento y tendencia de los índices de mantenimiento

En las tablas 70, 71, y figuras, 76, 77, 78 y 79. Se puede observar los resultados y el desempeño de uno de los equipos analizados con el indicador de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de los años 2008, 2009 y 2010. En el Anexo H se encuentran los resultados de todos los equipos que fueron analizados con los indicadores anteriormente nombrados.

96.21% 99.87% 100.00%97.16% 99.99% 100.00%

99.31%99.09%100.00%99.18%99.74%100.00%

85.02% 77.62% 88.21% 81.41% 94.24% 99.52%

Primer semestre 2010

08 - MACHIMBREADORA /Enero 2010 - Junio 2010 Mantenibilidad (%)

08 - MACHIMBREADORA /Enero 2010 - Junio 2010 Disponibilidad (%)

08 - MACHIMBREADORA /Enero 2010 - Junio 2010 Confiabilidad (%)

172

Tabla 70. Comportamiento índices r & m año 2008

Figura 76. Comportamiento de los indices tendencias, r & m año 2008

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

EN

ER

O

FE

BR

ER

O

MA

RZ

O

AB

RIL

MA

YO

JU

NIO

JU

LIO

AG

OS

TO

SE

PT

IEM

BR

E

OC

TU

BR

E

NO

VIE

MB

RE

DIC

IEM

BR

E

IND

ICE

P

OR

CE

NT

UA

L %

PERIODOS EVALUADOS (Meses)

COMPORTAMIENTO DE LOS INDICES R & M 2008

CONFIABILIDAD R%

MANTENIBILIDAD M%

Tendencia indice CONFIABILIDAD

173

Tabla 71. Comportamiento índices r & m año 2009

Figura 77. Comportamiento de los indices tendencias, r & m año 2009

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

EN

ER

O

FE

BR

ER

O

MA

RZ

O

AB

RIL

MA

YO

JU

NIO

JU

LIO

AG

OS

TO

SE

PT

IEM

BR

E

OC

TU

BR

E

NO

VIE

MB

RE

DIC

IEM

BR

E

IND

ICE

P

OR

CE

NT

UA

L %

PERIODOS EVALUADOS (Meses)

COMPORTAMIENTO DE LOS INDICES R & M 2009

CONFIABILIDAD R%

MANTENIBILIDAD M%

174

Figura 78. Comportamiento de los indices tendencias, r & m año 2010

Figura 79. Comportamiento de los indices tendencias, r & m año 2010

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

EN

ER

O

FE

BR

ER

O

MA

RZ

O

AB

RIL

MA

YO

JU

NIO

IND

ICE

P

OR

CE

NT

UA

L %

PERIODOS EVALUADOS (Meses)

COMPORTAMIENTO DE LOS INDICES R & M 2010

CONFIABILIDAD R%

MANTENIBILIDAD M%

0

20

40

60

80

2008

2009

2010

56.82 55.22 53.56

69.05 72.63 76.38

Índ

ice

Po

rce

ntu

al %

Periodos

Comparación de los Índices R & M 2008 - 2010 C & B Ltda.

CONFIABLIDAD

MANTENIBILIDAD

175

10. SALUD OCUPACIONAL Para trabajar con eficiencia es necesario estar en buenas condiciones de salud pero desafortunadamente en muchas ocasiones, el trabajo contribuye a deteriorar la salud del individuo, debido a las condiciones inadecuadas en que se realiza. Si se mejoran las condiciones de trabajo, se preservan las condiciones de salud lo que conlleva al bienestar del trabajador y a un aumento de producción a nivel empresarial.

El desarrollo industrial y los adelantos tecnológicos han traído consigo un aumento de los factores de riesgo en el ambiente laboral, aumentando las probabilidades de incidentes, accidente de trabajo y enfermedad profesional en la población de trabajadores expuestos.

La empresa Decoraciones Y Stilos En Madera Cubillos Y Bernate Ltda, implementa el programa de Salud Ocupacional con la seguridad de que su aplicación le permitirá disponer de una herramienta de trabajo ágil, para el desarrollo de sus responsabilidades frente a los trabajadores, asegurando un ambiente laboral con factores de riesgo controlados, lo que trae consigo la disminución de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, permitiendo así tener un ambiente laboral sano y seguro lo que disminuye las pérdidas materiales y económicas conjunto al plan de mantenimiento, incrementando además su productividad.

Los recursos destinados al programa de salud ocupacional de la empresa tendrán el carácter de inversión básica, tendientes a asegurar el bienestar integral de todos los trabajadores, en relación con su trabajo, y a proteger a la empresa contra pérdidas.

Será un programa permanente, continuo, planificado, evaluable y ajustable, de acuerdo con las condiciones y etapas de su desarrollo. El Programa de salud Ocupacional empresarial se regirá por las normas legales vigentes y la metodología técnica propia de la disciplina.

Con este fin se realizó en conjunto con la encargada de la seguridad industrial de la planta el panorama de riesgos que contempla todas la zonas de forma general de la empresa, se realizaron charlas sobre el manejo de aceite y señalización, los factores de riesgo y fuentes de riesgo de cada una de las maquinas, prevención de cada uno de los riesgos teniendo en cuenta los resultados generados por el panorama de riesgo. (Ver tabla 72 de panorama de riesgos)

176

Tabla 72. Panorama de riesgos

Realizado por: Saúl Cubillos Ramirez Fecha: mayo del 2010

Fuente Medio Individuo C P E G.P

INCENDIO: Pérdidas

materiales, lesiones

de variada magnitud.

Presencia permanente de

material combustible (papel,

madera, equipo energizado).

Ausencia de brigadas

TodosExtintores

Portátiles9.5 horas 10 6 10 600 Medio 3000

Implementación del plan de

emergencias, divulgación de rutas

de evacuación, conformación y

capacitación periódica de las

brigadas de emergencia (contra

incendio, de primeros auxilios, de

rescate y evacuación).

Mantenimiento preventivo y

correctivo de instalaciones

eléctricas, revisando la carga

eléctrica según requerimiento de

equipos.

Implementar programa de

inspecciones de seguridad y orden

y aseo.

ORIGEN NATURAL:

Sismos.

Lesiones de variada

severidad;

derrumbamiento;

pérdidas materiales.

Movimientos telúricos de

origen natural; Ausencia de

brigadas de emergencia;

Edif icación antigua se

desconoce si es sismo

resistenteTodos 9.5 horas 10 6 10 600 Medio 3000

Implementar plan de emergencia

Conformación y entrenamiento de

brigada de emergencia.

Verif icar periódicamente el anclaje

de lámparas.

Mantener despejados pasillos y

puestos de trabajo de cualquier

elemento fuera de lugar.

Eléctrico:

Electricidad estática.

Deterioro o pérdida

total de equipo.

Tacos de tableros eléctricos

sin codif icar

Todos 9.5 horas 3 3 10 90 Bajo 450

Señalizar tacos de los tableros

eléctricos indicando en cada uno el

circuito que controla y bajar los

tacos al f inalizar la jornada.

LOCATIVO: Orden y

aseo

Ausencia de señalización

áreas Todos 9.5 horas 6 3 10 180 Bajo 900

Colocar señales de emergencia

FÍSICO:

Temperatura.

Disconfort térmico,

cansancio físico

Percepción de calor en el

lugar. Escasa ventilación

Todos 8 horas 300 Bajo 1500

Instalar sistema de ventilación

portátil local

Dotar de una estación líquida para

hidratación permanente.

Eléctrico:

Electricidad estática.

Caídas a un mismo

nivel, daño de

instalaciones

eléctricas, desorden

Tapa de canaleta

descubierta, cables fuera de

la canaleta y al paso.

1

Canale

ta

9.5 horas 6 6 6 216 Bajo 216

Adecuar canaleta y tapa, mantener

cables dentro de la canaleta

evitando que queden al libre paso.

Implementar programa de

inspecciones y de mantenimiento

preventivo de equipos y sistemas

eléctricos

Psicosocial.

Relaciones

interpersonales.

Efectos fisiológicos,

Estrés.

Niveles de responsabilidad y

toma de decisiones, presión

por resultados.

1 9.5 horas 300 Bajo 300

Realización diagnostico para riesgo

psicosocial.

Capacitación en estilos de vida

saludable, desarrollar actividades

lúdico-formativa.

Asistente

Administrativo,

Gerencia, Auxiliar

de oficina,

Ingeniero de

Entrenamiento

Asociado

Ergonómico: Carga

postural estática.

Fatiga física y

dolores

osteoarticulares

Trabajo sedente por tiempo

prolongado

11

Sillas e

rgonóm

icas

Posib

ilidad d

e c

am

bio

de a

ctiv

idad y

pausas

no p

rogra

madas

7 horas 300 Bajo 1500

Realizar exámenes médicos

ocupacionales con énfasis en

lumbar; Implementar programa de

pausas activas.

Asistente

Administrativo,

Gerencia, Auxiliar

de oficina

Ergonómico: Carga

dinámica.

Lesiones de las

extremidades

superiores

derivadas de micro

traumatismos

repetitivos, tendinitis,

fatiga muscular.

Movimientos repetitivos

sostenidos por más de dos

horas en forma continua y

aplicación de una fuerza

manual durante uso del

computador3

Sillas e

rgonóm

icas

Posib

ilidad d

e c

am

bio

de a

ctiv

idad y

pausas n

o p

rogra

madas

Entre 5 y 8

horas600 Medio 1200

Realizar exámenes médicos

ocupacionales con énfasis en

lumbar; Implementar programa de

pausas activas.

Evitar movimientos repetitivos

durante mucho tiempo: un período

continuo de 2 horas de esta

actividad debería alternarse durante

al menos otra media hora, con otra

tarea que no suponga movimientos

rápidos y repetitivos

de las manos.

Auxiliar de oficina

LOCATIVO: Orden y

aseo

Organización inadecuada del

área de trabajo; elementos

fuera de lugar y al paso,

documentos y elementos

excesivos encima de

escritorios reduciendo el

área de trabajo;

Presencia de botellones de

agua debajo de escritorio

1 9.5 horas 4 10 10 400 Medio 400

Implementar programa de orden y

aseo.

Dar de baja objetos que no se usen.

Reubicar botellones de agua

manteniendo despejado el puesto de

trabajo.

Recomendaciones

Gerencia

D y S

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGOS

Decoraciones Y Stilos En Madera C & B Ltda.

Área/proceso Riesgo/ efecto FuenteNo Exp.

Controles Existentes

Tiem Exp.

ValoraciónINTERP GR

177

Tabla 72. Continuación panorama de riesgos

Fuente Medio Individuo C P E G.P

MECÁNICO: Caídas

al Mismo Nivel.

Lesiones de variada

severidad

Presencia de cables al paso

sin entubar y fuera de la

canaleta.1

Canale

ta

9.5 horas 4 10 10 400 Medio 400

Entubar o asegurar cables eléctricos

de tal forma que no queden al paso.

Implementar programa de orden y

aseo

MECÁNICO: Corte

con objetos.

Lesiones de variada

severidad

Uso de bisturí y guillotina

1 1 hora 4 6 6 144 Bajo 144

Mantener la cuchilla del bisturí

cerrada y palanca de guillotina abajo

permanentemente.

Capacitación en uso de

herramientas manuales.

Uso de cuchillas en buen estado y

afiladas.

FÍSICO:

Temperatura.

Disconfort térmico,

cansancio físico

Percepción de calor en el

lugar. Desprendimiento de

calor por funcionamiento de

equipos 1 9.5 horas 600 Medio 600

Instalar sistema de ventilación

portátil local

Dotar de una estación líquida para

hidratación permanente.

Físico: Exposición a

iluminación

inadecuada. Fatiga

visual

Lámpara titilando

2

Lám

para

s

fluore

scente

9.5 horas 300 Bajo 300

Mantenimiento preventivo y

correctivo de luminarias.

Cambio de tubo.

Psicosocial.

Relaciones

interpersonales.

Efectos f isiológicos.

Niveles de responsabilidad,

Sobrecarga laboral

producida por el

incumplimiento de terceros

por compromiso en los

tiempo

8

Buen c

lima labora

l

9.5 horas 300 Bajo 1200

Realización diagnostico para riesgo

psicosocial.

Capacitación en estilos de vida

saludable, desarrollar actividades

lúdico-formativa.

Revisión de organización y métodos

Capacitación en manejo del tiempo

Ergonómico: Carga

dinámica.

Lesiones de las

extremidades

superiores

derivadas de micro

traumatismos

repetitivos, tendinitis,

fatiga muscular.

Movimientos repetitivos

sostenidos por más de dos

horas en forma continua y

aplicación de una fuerza

manual durante uso el

desarrollo de documentos 8

Sillas e

rgonóm

icas

Posib

ilidad d

e c

am

bio

de a

ctivid

ad

y p

ausas n

o p

rogra

madas

entre 7 y 8

horas600 Medio 2400

Realizar exámenes médicos

ocupacionales con énfasis en

lumbar; Implementar programa de

pausas activas.

Evitar movimientos repetitivos

durante mucho tiempo: un período

continuo de 2 horas de esta

actividad debería alternarse durante

al menos otra media hora, con otra

tarea que no suponga movimientos

rápidos y repetitivos

de las manos.Químico: Exposición

a líquidos

Lesiones de variada

severidad

Contacto con productos de

limpieza y desinfección;

almacenamiento inadecuado

de productos químicos.

1

EP

P (

Guante

s )

2 h

ora

s

300 Bajo 300

Seguir las recomendaciones del

fabricantes de acuerdo a las fichas

técnicas y hojas de seguridad de los

productos aplicados; Usar los

elementos de protección personal;

Capacitar al usuario del riesgo en

uso seguro de productos químicos.

Almacenar los productos de aseo en

un lugar específ ico sin mezclarlo

con alimentos o vajilla.

Ergonómico: Carga

dinámica.

Lesiones de las

extremidades

superiores

derivadas de micro

traumatismos

repetitivos, tendinitis,

fatiga muscular.

Movimientos repetitivos

sostenidos por más de una

hora en forma continua y

aplicación de una fuerza

manual durante el aseo de

instalaciones 1

Posib

ilidad d

e c

am

bio

de a

ctivid

ad

y p

ausas n

o p

rogra

madas

5 horas 600 Medio 600

Realizar exámenes médicos

ocupacionales con énfasis en

lumbar; Implementar programa de

pausas activas.

Evitar movimientos repetitivos

durante mucho tiempo: un período

continuo de 2 horas de esta

actividad debería alternarse durante

al menos otra media hora, con otra

tarea que no suponga movimientos

rápidos y repetitivos

de las manos.Ergonómico: Carga

postural estática.

Fatiga física y

dolores

osteoarticulares

Trabajo en posición bípeda

por tiempo prolongado

1

Posib

ilidad d

e c

am

bio

de a

ctivid

ad y

pausas n

o

pro

gra

madas

7 horas 300 Bajo 300

Realizar exámenes médicos

ocupacionales con énfasis en

lumbar; Implementar programa de

pausas activas.

QUÍMICO: Exposición

a material

particulado.

Afecciones

respiratorias

Presencia de material

particulado durante el aseo y

limpieza de instalaciones

1

Aspiradora

EP

P 8 horas

aprox.300 Bajo 300

Realizar exámenes médicos

periódicos.

Usar y mantener en buen estado

tapabocas para material particulado

y guantes

Realizar jornadas de aseo

permanentemente.

GR RecomendacionesÁrea/proceso FuenteNo Exp.

Controles Existentes

Tiem Exp.

ValoraciónINTERP

Ayudantes y

Operarios

Auxiliar de oficina

Jefes de linea

Riesgo/ efecto

178

10.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL

Dada la implementación se requiere tener un programa de seguridad industrial debido a que un plan de mantenimiento también involucra el disminuir el índice de accidentalidad; para esto se propone todo lo que tiene que ver con:

Señalización y demarcación

Seguridad personal

Elementos de protección personal

10.1.1 Demarcación. La identificación de condiciones de riesgo es una labor que se debe realizar en todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a

cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías, etc. y demás instalaciones locativas necesarias para su

funcionamiento, por lo tanto la resolución 2400 de 1979 Estatuto de Seguridad recomienda en su capítulo de colores de seguridad los colores básicos

recomendados por la American Standard Association (A.S.A.) y otros colores específicos, para identificar los elementos, materiales, etc. y demás elementos

específicos que determinen y/o prevengan riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales. Los colores básicos que se emplearán para

señalar o indicar los diferentes materiales, elementos, máquinas, equipos, etc., son las siguientes tablas de acuerdo a su clasificación. (Ver tabla 73

identificaciones de colores)

Tabla 73. Identificación de colores para demarcación

Color Significado Ejemplos

BLANCO

Demarcación de zonas de circulación, indicación en el piso de recipientes de basura

a) Demarcación de zonas de circulación; dirección o sentido de una circulación o vía.

b) Indicación en el piso de recipientes de basura (un metro cuadrado por caneca); rincones de salones y talleres (esquinera formando un triángulo de 40 centímetros de lado).

Color Significado

Ejemplos

AZUL

Obligación

Indicaciones

a) Indicar PREVENCIÓN

b) Color de fondo en avisos utilizados para señalar maquinaria y equipo sometido a

Reparación, mantenimiento, o que se encuentre fuera de servicio.

179

c) Señalar los controles o fuentes de poder, de maquinaria o equipo (elevadores, hornos, tanques, calderas, digestores, controles eléctricos, secadores, válvulas,

bóvedas, escaleras, andamios, etc.), que no deba ser accionado u operado sino previa constatación de que se encuentra en perfectas condiciones de servicio, a fin

De no causar daño a algún elemento o lesión a un operario.

d) Recipientes para lubricantes; motores que no formen parte integral de maquinaria y equipo; cajas de sistemas eléctricos.

Color Significado Ejemplos

ROJO

Señala elementos y equipos de

protección contra el fuego, recipientes

comunes y de seguridad para el

almacenamiento de toda clase de

líquidos inflamables, mecanismos de

parada.

a) Elementos y equipos de protección contra el fuego, tales como extintores, hidrantes y tuberías de alimentación de los mismos, cajas para mangueras, baldes y recipientes que contengan arena y agua, alarma y cajas accionadoras de las mismas puertas y escaleras de escape.

b) Recipientes comunes y de seguridad para almacenar toda clase de líquidos inflamables, con indicación de su contenido.

c) Barras o dispositivos que accionan mecanismos de parada en máquinas peligrosas y botones de parada en controles eléctricos.

d) Recipientes para lavado y desengrase de piezas.

e) Tránsito en zonas escolares y sus alrededores.

Color Significado Ejemplos

AMARILLO

Señala áreas o zonas de trabajo, almacenamiento,

áreas libres frente a equipos de

incendios, puertas

a) Zonas peligrosas con color de fondo en avisos que indiquen precaución.

b) Equipos de construcción como buldócer, tractores, etc., esquinas de lugares de almacenamiento; bordes expuestos y sin guardas, de plataformas, aberturas en el

piso y muros; aditamentos suspendidos del techo, o de

180

bajas, vigas, grúas de taller y equipos

utilizados para transporte y

movilización de materiales, etc.

muros, que sobresalgan del espacio normal de operación; pasamanos, barandas y partes superior e inferior de escaleras fijas peligrosas; bloques de poleas y diferenciales, proyecciones, puertas bajas, vigas, tuberías que cruzan a bajo nivel en los sitios de trabajo; armazones bajos o puertas de elevadores; grúas de taller y equipo utilizado para transporte y movilización de materiales como mulas (montacargas), remolques, carretillas de todo tipo, transportadores de todo tipo, etc.; pilares, postes o columnas que puedan ser golpeados; demarcación de áreas de trabajo y de almacenamiento (franjas de

Cinco centímetros de ancho); demarcación de áreas libres frente a equipos contra incendio (semicírculo de cincuenta centímetros de radio y franja de cinco centímetros de ancho).

Color Significado Ejemplos

NARANJA

Señala partes peligrosas de maquinaria, que puedan cortar, golpear, prensar, etc.

a) Partes peligrosas de maquinaria y/o equipos cuyas operaciones mecánicas puedan triturar, cortar, golpear, prensar, etc., o cuya acción mecánica pueda causar lesión;

Contorno de las cajas individuales de control de maquinaria; interior de cajas y controles eléctricos; interior de guardas y protecciones.

b) Borde, únicamente de partes expuestas de piñones, engranajes, poleas, rodillos, etc. y mecanismos de corte, etc.

c) Franjas convencionales en la parte trasera de vehículos para transporte de personal escolar.

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet.<Http//www.Laseguridad.com>

10.1.2 Dimensiones de la demarcación:

Áreas de trabajo: Franja de 10 centímetros de ancho.

Demarcación de áreas libres frente a equipos de control de incendios: Semicírculos de 50 centímetros de radio y franja de 5 centímetros de ancho.

181

Indicación de recipientes de basura: Un metro cuadrado por caneca.

Queriendo dar cumplimiento al principal requisito legal de Salud Ocupacional como lo es la resolución 1016 de 1989 Organización y funcionamiento de los Programas de Salud Ocupacional, quiero resaltar el artículo 11 que establece las actividades de prevención y control de los factores ambientales que se originan en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores, en cual se establece como medida de prevención realizar la correcta delimitación o demarcación de las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de circulación, además de señalizar las salidas, salidas de emergencia, resguardos o guardas y zonas peligrosas de las máquinas e instalaciones. Por otro lado en el análisis de la rama activa o de control de las emergencias, la ley establece dé además de establecer las brigadas se debe señalizar y mantener los sistemas de control de emergencias, por lo tanto dando respuesta a estos dos primeros requerimientos se presenta la siguiente información:

10.1.3 Señalización en general: Una señal en seguridad, es un conjunto de estímulos que buscan condicionar la actuación de quien la percibe y que busca resaltar una situación o condición particular, por lo tanto dicha señal debe ser:

Sencilla.

De fácil interpretación.

Capaz de llamar la atención de quien la observa

Lo suficientemente clara para ser a conocer el mensaje previsto.

Informar sobre la conducta a seguir.

Una vez definidas las primeras características de las señales, es necesario resaltar que tácticamente las señales no buscan ni logran eliminar un riesgo, solamente lo resalta, por lo tanto la señal se utiliza como un elemento complementario de las medidas de control establecidas en la Empresa, pero es claro también aclarar que si la señal no está bien diseñada y no comunica eficazmente el riesgo, la misma pierde su efecto preventivo, por lo anterior, es conveniente utilizarla sólo en los siguientes casos:

Cuando no es posible eliminar el riesgo.

Cuando no es posible advertir el peligro a simple vista (altas temperaturas, alta tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.).

Cuando no es posible instalar sistemas de seguridad adecuados en los equipos.

Como complemento a la protección ofrecida para resguardos, dispositivos de seguridad y protección personal.

Luego de la determinación de áreas de trabajo se deben instalar en la empresa en lugares previamente identificados una señalización los cuales dependen de los siguientes parámetros:

182

10.1.4 Tipos de señales:

De prohibición: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.

De obligación: Obligan a un comportamiento determinado.

De prevención: Advierten de un peligro.

De información: Pueden proporcionar una indicación relativa a seguridad, emergencias (salidas de emergencia, situación de los puestos de primeros auxilios o de dispositivos de emergencia, etc.) o equipos contra incendio.

Los colores básicos empleados en las señales de seguridad se encuentran definidos y unificados por la norma ICONTEC 1461. Su significado se relaciona en la siguiente tabla 74.

Tabla 74. Significado general de los colores de seguridad y su figura geométrica

Color Significado Figura Ejemplos de aplicación

º

Prohibición

Lucha contra incendios

Cuadrado o Circulo con diagonal de

izquierda y derecha.

Pare

Prevención

Prohibición

Contra incendios

AZUL Obligación Cuadrado si es

informativa o Circulo.

Uso obligatorio de elementos de protección

personal

Acciones de mando

AMARILLO Precaución

Zona de riesgo

Cuadrado si es informativa o

triangulo

Señalización de riesgos

Señalización de umbrales, pasillos de

poca altura, obstáculos, etc.

VERDE

Condición de seguridad

Primeros auxilios

Cuadrado si es informativa o

cuadrado

Señalización de vías y salidas de emergencia

Duchas de emergencia

Puestos de primeros Auxilios.

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet.<Http//www.Laseguridad.com>

183

10.1.5 Señales de prohibición y lucha contra incendios: Ver tabla 75.Señales de prohibición y lucha contra incendios.

Tabla 75.Señales de prohibición y lucha contra incendios

Indicación Contenido de imagen del

símbolo Símbolo

Prohibido fumar

Cigarrillo encendido

Prohibido encender fósforos y fumar

Fósforo encendido

Prohibido el paso

Silueta humana caminando

Prohibido usar agua como agente extintor

Agua cayendo sobre el fuego

Prohibido retirar resguardos.

Dos engranajes y una reja corriéndose.

184

Entrada prohibida a personas no autorizadas

Una persona con la mano por fuera de la banda.

No tocar Una mano tocando una

superficie plana

Prohibido lubricar o realizar mantenimiento cuando la

máquina esta en movimiento.

Dos engranajes con flechas que indican movimiento, una

aceitera y una llave.

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet.<Http//www.Laseguridad.com>

185

10.1.6 Señales de obligación: Ver tabla 76.Señales de obligación.

Tabla 76. Señales de obligación.

Indicación Contenido de imagen del

símbolo Símbolo

Uso obligatorio de casco Cabeza portando casco

Uso obligatorio de protección auditiva

Cabeza llevando elementos de protección auditiva

Uso obligatorio de protección ocular

Cabeza llevando anteojos de seguridad

Uso obligatorio de calzado de seguridad

Un zapato de seguridad

Uso obligatorio de guantes de seguridad

Un par de guantes

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet.<Http//www.Laseguridad.com>

186

10.1.7 Señales de prevención: Ver tabla 77.Señales de prevención.

Tabla 77.Señales de prevención

Indicación Contenido de imagen del símbolo Símbolo

Prevención general, precaución, riesgo de daño

Signo de admiración

Precaución riesgo de intoxicación

Calavera y huesos cruzados

Precaución, riesgo de incendio

Llama

Precaución, riesgo de corrosión

Líquido goteando sobre una mano y una barra

Precaución materiales oxidantes y comburentes

Corona circular con una flama

Precaución, riesgo de explosión

Bomba estallando

Precaución, riesgo de choque eléctrico

Flecha cortada en posición vertical hacia abajo

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet.<Http//www.Laseguridad.com>

187

10.1.8 Señales de información: Ver tabla 78.Señales de prevención.

Tabla 78.Señales de prevención.

Indicación Contenido de imagen del símbolo Símbolo

Ubicación de extintor Silueta de un extintor con flecha

direccional

Ubicación de gabinete Silueta de un hidrante con flecha

direccional

Ubicación de salida de emergencia

Silueta humana avanzando hacia una salida de emergencia indicando con

flecha direccional el sentido requerido

Ubicación de estaciones y botiquín de primeros

auxilios Cruz y flecha direccional

Ubicación de áreas y oficinas administrativas

Texto indicativo del nombre de la dependencia y número de oficina

OCUPACIONAL

Fuente:[En linea]. [Citado 2010]. Disponible en internet.<Http//www.Laseguridad.com>

10.2 CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE

En las áreas de trabajo: A continuación se detallan las condiciones de seguridad que se deben tener en las instalaciones de la planta, en el manejo de líquidos inflamables, en la maquinaria, en las operaciones de carga y descarga de trozas y en los patios que se utilizan de almacén.

SALUD

188

En las instalaciones:

Las áreas de trabajo deben contar con salidas libres de obstáculos hacia una zona de seguridad, identificadas y señalizadas.

Las áreas de recepción y almacenamiento de materiales, procesos y tránsito de vehículos, deben estar delimitadas o identificadas con una señal.

Contar con procedimientos de seguridad para la alimentación y retiro de materias primas, productos terminados y subproductos.

Mantener protegidos del tránsito de trabajadores y vehículos, las instalaciones y equipo eléctrico, tanto los fijos como los provisionales.

Se debe hacer la recolección de residuos del centro de trabajo al menos al término de cada jornada de trabajo.

Mantener ordenada y limpia el área de trabajo.

En el almacenamiento y manejo de líquidos inflamables:

Identificar, almacenar y manejar los líquidos inflamables de una manera adecuada, etiquetando cada uno ellos y clasificándolos.

Contar con hojas de datos de lo existente para mejor control y seguridad de los operarios como de las instalaciones.

Contar con un dique de contención en la zona de almacenamiento para que en caso de fugas o derrames de sustancias químicas peligrosas se impida su escurrimiento y dispersión, si estas se manejan.

Medidas de seguridad e higiene para la maquinaria:

Proteger las conexiones eléctricas de la maquinaria y equipo para que no sean un factor de riesgo.

Contar con protectores y dispositivos de seguridad que cumplan con las siguientes condiciones:

Proporcionar protección total al trabajador.

Permitir los ajustes necesarios en el punto de operación.

Permitir el movimiento libre del trabajador.

Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados.

Evitar que el operario interfiera con la operación de la maquinaria y equipo.

Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación.

Señalarse cuando su mal funcionamiento sea evidente.

Estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura.

Medidas de seguridad e higiene en la sierra de banco:

Contar con señales que indiquen que la máquina sea operada por el operario al costado del corte.

Contar con una barra de empuje o algún otro dispositivo para el corte de madera pequeña.

189

Medidas de seguridad e higiene en la sierra de cinta:

Operar a la velocidad establecida en las recomendaciones del fabricante; Inspeccionar las cintas para detectar grietas, rajaduras, dientes rotos u otros defectos antes, durante y después de su uso. Una sierra que tenga una grieta mayor que una décima parte de su espesor no se debe utilizar hasta que se repare.

Advertir a los trabajadores antes de poner en marcha las sierras para que se encuentren a una distancia segura.

Antes de poner en marcha el motor, verificar que la sierra esté montada al volante.

Medidas de seguridad e higiene en la canteadora:

Contar con señales que indiquen que la máquina sea operada por el operario al costado del corte.

Contar con una barra de empuje o algún otro dispositivo para el corte de madera pequeña.

Antes de poner en marcha el motor, verificar que las cuchillas estén bien ajustadas.

Inspeccionar que las cuchillas no tengan grietas, rajaduras u otros defectos, durante y después de su uso.

Medidas de seguridad e higiene en el trompo o tupí:

Contar con señales que indiquen que la máquina sea operada por el operario al costado del corte.

Contar con una barra de empuje o algún otro dispositivo para el corte de madera pequeña.

Antes de poner en marcha el motor, verificar que las cuchillas estén bien ajustadas.

Inspeccionar que las cuchillas no tengan grietas, rajaduras u otros defectos, durante y después de su uso.

Medidas de seguridad e higiene en la despuntadora:

Contar con señales que prohíban su operación sin el equipo adecuado para la protección de la cara del operario

Contar dispositivo de apagado automático al momento que el operador no esté utilizando la maquina.

Antes de poner en marcha el motor, verificar que la sierra esté bien montada y asegurada correctamente.

Medidas de seguridad e higiene en la molduradora:

Contar con señales que indiquen que la máquina sea operada por el operario al costado del corte.

190

Contar con una barra de empuje o algún otro dispositivo para el corte de madera pequeña.

Antes de poner en marcha el motor, verificar que las sierras esté bien montadas y aseguradas correctamente.

En el almacén y en patios que sirvan de almacén, se debe cumplir con lo siguiente:

Contar con aditamentos para que las trozas no puedan caer ni rodar accidentalmente.

Prohibir el tránsito de trabajadores entre los elementos mecánicos de arrastre de las trozas y el carro para trozas.

Colocar señales que prohíban el paso de personas o vehículos no autorizados a las áreas de carga, descarga y almacenamiento.

Respetar la pendiente natural de reposo del producto cuando se apilen

trozas sueltas, a menos que se hayan tomado las medidas necesarias para evitar que el producto se deslice.

En actividades que se desarrollen por la noche o en ausencia de luz natural, contar con iluminación artificial.

Contra riesgos de incendio:

Colocar señales de seguridad en las áreas de riesgo de incendio, donde se indique que está prohibido fumar y utilizar equipo de llama abierta.

Contar al menos con un extintor tipo ABC en un lugar libre de obstáculos, por cada 200 metros cuadrados de superficie de construcción, protegido de la intemperie y señalizado.

Contar con un sistema de alarma que incluya códigos y mensajes concretos para la evacuación de los trabajadores y para atender la emergencia por incendio.

Contar con un listado de medidas de prevención y combate de incendios en un pizarrón o cualquier otro medio similar, en un lugar de tránsito frecuente de los trabajadores.

Realizar simulacros de incendio y de rescate y salvamento, por lo menos dos veces por año y documentar sus resultados.

Equipo de protección personal:

En general los trabajadores en las áreas de trabajo deben usar el equipo que se menciona a continuación:

Cascos y calzado de seguridad.

Lentes de seguridad o pantalla facial.

Protección respiratoria.

Tapones o conchas auditivas que reduzcan cuando menos 15 decibeles.

En áreas de mantenimiento:

191

A continuación se detallan las medidas que se deben tener en el área de mantenimiento:

Contar por lo menos con un extintor de bióxido de carbono de 9 kilogramos de capacidad, por cada 200 metros cuadrados construidos;

Contar con procedimientos de seguridad para el mantenimiento de la maquinaria y equipo, donde se incluya:

La descripción del equipo;

Los riesgos probables y la manera de controlarlos;

Como evitar actos y condiciones inseguras en maquinaria y equipo, y riesgos por contacto en equipos eléctricos.

Primeros auxilios:

A continuación se detallan las medidas que se deben tener en primeros auxilios:

Contar con personal capacitado.

Tener botiquín de medicamentos.

Tener un manual de primeros auxilios.

Se debe impartir una capacitación de primeros auxilios por lo menos una vez al año. Los temas deben ser relacionados con:

Heridas abiertas.

Fracturas.

Reanimación.

Picaduras de arañas y mordeduras de serpientes u otros animales.

Los botiquines se deben ubicar en lugares de fácil acceso. Debidamente señalizados y que sean de fácil ubicación visual. También deben ser revisados continuamente para retirar y reponer los medicamentos vencidos.

Vigilancia:

La vigilancia del cumplimiento de este reglamento corresponde a las personas encargadas del área de industrialización de la madera. 10.3 LISTA DE CONTROL PARA LOS OPERARIOS

A continuación se visualiza una lista de control que se proporcionará a cada uno de los operarios, para apoyo y adaptación con las medidas de seguridad de la planta. Y así comprendan la importancia de las mismas y se minimicen los riesgos de accidentes durante los turnos de trabajo. (Ver 79 Tabla)

192

Tabla 79. Lista de control para los operarios

Lista de control para los operarios

Prevención de incendios

1. Vigilar el cumplimiento de la prohibición de fumar en lugares no autorizados.

2. Adoptar procedimientos para permisos de trabajo en caliente y comprobar que se cumplen dichos procedimientos.

3. No permitir que las máquinas controladas por operarios funcionen sin vigilancia.

4. Montar un dispositivo en la boca del sistema de extracción de polvo para evitar que las chispas de las cintas de lijado chispas entren en el sistema y provoquen un incendio. Y otros elementos que lancen.

5. Realizar inspecciones semanales y mensuales de los sistemas de protección contra incendios, incluidos extintores, válvulas de control de aspersores. Mangueras y alarmas.

6. Elegir el procedimiento correcto para apagar fuegos provocados por aserrín.

7. Solicitar que la aseguradora o el jefe del cuerpo de bomberos local realice una inspección detallada.

8. Favorecer los simulacros de incendios y las visitas del cuerpo de bomberos local.

9. Instalar sistemas de detección y extinción de chispas en los sistemas de extracción de polvo y comprobar periódicamente que funcionan.

10. Revisar los planes de evacuación y el alumbrado de emergencia, y realizar simulacros de incendios periódicamente en cada turno de trabajo.

Varios

1. Ponerse en contacto con las agencias locales competentes en materia de seguridad para obtener asistencia adicional.

2. Los empleados sólo deberán entrar en los silos de aserrín si se cumplen los procedimientos para espacios cerrados.

3. Todos los operarios deberán comprobar que los sistemas de extracción de polvo funcionan correctamente y comunicar inmediatamente cualquier fallo a la dirección.

4. Comprobar si algún objeto obstruye los conductos del sistema de extracción de polvo.

5. Es recomendable que todos los supervisores, miembros del comité de seguridad y otros empleados sean informados del contenido de la presente lista de control voluntaria a fin de lograr una amplia implantación de la misma.

10.4 PRECAUCIONES EN EL USO DE LA MAQUINARIA PARA MADERA

La maquinaria para madera es útil y práctica, pero en ocasiones puede resultar muy peligrosa si no se siguen algunos parámetros sobre el cuidado a la hora de su manipulación; a continuación daremos algunos consejos útiles para la operación de las diferentes máquinas. Primeramente se aconseja solo operar la maquinaria para madera para las cuales hayamos sido capacitados, se debe leer el manual de operador cuidadosamente antes de llevar a cabo alguna acción, una vez hecho esto y entendidas las instrucciones podremos operar la herramienta.

193

Existen lo que se denomina “procedimientos de seguridad”, entre ellos tenemos: usar lentes de seguridad, máscara para polvo, protección en los oídos para evitar altos niveles de ruido; se debe utilizar guantes para proteger las manos contra astillas; el equipo debe tener buena conexión a tierra antes de ser operado; no podemos tener un área de trabajo desordenada con elementos que pueden resultar ser peligroso. Para operar la maquinaria para madera es necesario trabajar en condiciones que nos permitan desarrollarnos plenamente, es decir, el lugar en donde la utilicemos debe estar correctamente iluminado pata poder manipular los controles de la máquina; las fuentes de luz no deben dar en los ojos del operador o causar reflejos y deslumbramiento.

Las maquinarias para madera deben estar bien equipadas con eficientes sistemas de escape y ventilación para sacar el aserrín o las astillas que se generen; las extensiones eléctricas deben estar arriba del nivel de la cabeza o en el piso y así evitar que se produzcan tropiezos o accidentes. Al manipular maquinaria para madera debemos evitar: operaciones incómodas y posiciones de las manos en las cuales un resbalón repentino puede causar un corte severo; no se debe utilizar ropa suelta o aire comprimido para quitar el aserrín o las virutas de madera de la máquina o la ropa. No debemos tratar de desenganchar una hoja de cortar atascada antes de apagar la máquina ni realizar maniobras similares cuando ésta se encuentre encendida; siempre debemos poner en práctica la seguridad y no aprenderla por accidente.

10.4.1 Normas generales:

No se debe usar guantes cuando se opere cualquier clase de máquinas de carpintería.

La vestimenta de la persona, debe usarse en forma adecuada.

Los relojes, pulseras, cadenas, anillos y otros objetos similares, no deben usarse en el trabajo bajo ningún concepto.

En todas las operaciones de carpintería debe usarse anteojos o antiparras de seguridad.

Se debe utilizar siempre en este tipo de máquinas protectores auditivos con la atenuación correspondiente, dado que son grandes generadoras de niveles altos de ruidos.

Cuando se manipulan materiales de gran tamaño se debe utilizar zapatos de seguridad con protección.

Al dejar de operar una máquina o alejarse de ella, se debe detener la misma y verificar que todas sus partes móviles estén completamente paradas.

No usar las máquinas de carpintería, sin la autorización del supervisor o el debido entrenamiento.

194

Antes de limpiar, aceitar, reparar o ajustar cualquier parte de una máquina, incluyendo las guardas de protección, debe desconectar el interruptor y esperar que se detenga el movimiento.

Se debe tener el permiso del supervisor, antes de retirar la guarda protectora de la máquina.

El área de trabajo debe conservarse en orden, limpia de aserrín, pedazos de madera u otros desperdicios.

Usar un cepillo para limpiar el aserrín y residuos de cualquier parte de la máquina de carpintería.

Debe evitarse conversar o distraerse mientras que está operando máquinas de este tipo.

Alejar a todo el personal sin autorización que esté cerca de su máquina, mientras se esté operando.

Verificar que la máquina haya alcanzado la velocidad requerida, antes de colocar el material para realizar la operación.

Las sierras circulares, cuchillas y demás herramientas de corte, deben mantenerse con el filo adecuado a cada tipo.

Antes de iniciar el corte de una madera, se debe estar seguro de que la misma no tenga nudos, clavos u otras imperfecciones que puedan causas accidentes o dañar la máquina.

Las máquinas deben tener la correspondiente conexión a tierra y protección diferencial.

10.4.2 Medidas de seguridad e higiene industrial. A continuación se presenta el reglamento de seguridad e higiene industrial.

Obligaciones del patrón:

Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando ésta así lo solicite, los documentos que el presente reglamento le obligue a elaborar o poseer.

Elaborar el análisis de riesgos potenciales en las áreas de valor agregado a la madera.

Contar de acuerdo a la naturaleza de sus actividades, con las condiciones y procedimientos de seguridad e higiene que se requieran derivados del análisis de riesgos potenciales.

Capacitar a los trabajadores, según corresponda, en las condiciones y procedimientos de seguridad e higiene.

Contar con recursos materiales para combate de incendios y primeros auxilios. Los extintores deben ser del tipo ABC y equipo fijo contra incendios debe estar en lugares de fácil acceso a ellos.

Capacitar a los trabajadores en la prevención de riesgos de incendio, manejo de extintores y para realizar las actividades de rescate y salvamento.

Efectuar simulacros de incendio, de evacuación, y de rescate y salvamento, por lo menos una vez cada 6 meses.

195

Contar con procedimientos de orden para el almacenamiento de materia prima, producto terminado y subproductos.

Contar con señales de seguridad e higiene en el área de moldurado, para reforzar las medidas preventivas y la identificación de riesgos de trabajo.

Contar con comisiones de seguridad e higiene, dichas comisiones deben ser dada a los supervisores del área de trabajo para que sean ellos quienes le den la información a sus operarios.

Asignar, capacitar y adiestrar a trabajadores para prestar los primeros auxilios y contar con manual y botiquín de primeros auxilios.

Informar sobre los riesgos de trabajo ocurridos.

Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal.

Documentar la vigilancia a la salud de los trabajadores a través de exámenes médicos iníciales, periódicos y específicos, de conformidad con lo establecido en las normas oficiales que al respecto emita la ARP, así como seguir las recomendaciones médicas que en esas normas se establezcan, el médico que la empresa consulta debe determinar la periodicidad y el contenido de los exámenes médicos, los trabajadores a quienes se deba aplicar estos exámenes, y la vigilancia a la salud de los trabajadores que se deba llevar a cabo. Dichos exámenes se deben integrar a los expedientes médicos de los trabajadores.

10.4.3 Obligaciones de los trabajadores: Aplicar las medidas de seguridad e higiene para realizar sus actividades, de conformidad con las pláticas y recomendaciones establecidas en la capacitación recibida.

Informar al patrón de toda condición insegura que detecten en el centro de trabajo y que no pueda ser corregida por ellos mismos.

Cumplir con las instrucciones proporcionadas por el patrón para el uso del equipo de protección personal.

Antes de iniciar cualquier actividad, revisar que las herramientas, equipo y maquinaria se encuentren en condiciones seguras de uso.

Cumplir con las medidas de seguridad e higiene establecidas por la empresa.

Someterse a los exámenes médicos que correspondan, según la actividad que desempeñen y que la empresa indique.

196

11. GESTION AMBIENTAL La responsabilidad hacia el medio ambiente de la empresa, va más allá de lo estrictamente legal. Muchas empresas definen su responsabilidad hacia el medio ambiente en términos de un proceso de participación y diálogo como un proceso con la comunidad y organizaciones no gubernamentales. Las empresas deben cuidar el impacto de sus operaciones en el entorno: sus instalaciones y procesos, productos y servicios; la eliminación de los desechos y emisiones; eficiencia y productividad de todas sus tareas y recursos; y las prácticas para minimizar el desgaste de los recursos naturales que pudiesen afectar a futuras generaciones; iniciativas de reciclaje y manejo eficiente de la energía, prevención de la polución, administración de la cadena de suministro, la tecnología industrial y el desarrollo sustentable. 11.1 IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Tradicionalmente los residuos de madera se han considerado como inocuos para el medio ambiente debido a su carácter natural y no peligroso. Sin embargo, si estos residuos no se eliminan correctamente, pueden perjudicar el terreno en forma de plagas y enfermedades en los bosques, a la vez que impiden la regeneración natural, y el mayor problema es el peligro de incendios. La mayoría de estos problemas se derivan de los residuos resultantes: astillas o aserrín de las operaciones de transformación, corteza de las operaciones de descortezado y residuos de troncos en las vías fluviales de almacenamiento de troncos. El aserrín y otros productos pulverulentos del proceso plantean un peligro de incendio y explosión en los talleres. En ocasiones, la corteza, los troncos y otros residuos de madera se hunden en las áreas acuáticas de almacenamiento de troncos, recubriendo el fondo y matando a los microorganismos bentónicos. 11.2 EFECTOS EN LA SALUD DE LAS PERSONAS

Los residuos de madera que tienen un mayor impacto en la salud son el aserrín y polvo de madera. Son diversos los riesgos para el sistema respiratorio, causados por el polvo de madera, los componentes volátiles de la madera, los mohos y bacterias en suspensión. Varios estudios han examinado la salud respiratoria entre los trabajadores de aserraderos y fábricas que se dedican a dar un valor agregado a la madera. El interés de los estudios en las serrerías se ha centrado generalmente en el polvo. La exposición laboral al aserrín se ha relacionado con una gran variedad de efectos para el sistema respiratorio superior e inferior. Debido al tamaño de las partículas generadas por las operaciones de las industrias de la madera, la nariz es el destino natural de los efectos de la exposición al polvo de madera.

197

Se han documentado muy diversos efectos en los senos nasales, como rinitis, sinusitis, obstrucción nasal, hipersecreción nasal y eliminación mucociliar deficiente. La exposición al polvo de madera se ha relacionado también con efectos para el tracto respiratorio inferior como el asma, la bronquitis crónica y la obstrucción respiratoria crónica. Las especies de coníferas y frondosas, maderas duras y blandas, procedentes de climas tropicales y templados se han asociado a efectos relacionados tanto con el tracto respiratorio superior como para el inferior. Por ejemplo, se ha asociado el asma, como enfermedad profesional (aquella enfermedad relacionada con la actividad laboral que desempeñan los trabajadores), a la exposición al polvo de arce africano, roble gateado africano, fresno, sequoia californiana, cedro del Líbano, nogal centroamericano, cedro blanco oriental, ébano, iroko, caoba, roble, ramín y cedro rojo occidental, entre otras especies. Como se ha demostrado que los efectos para la salud varían según la especie de árbol, se sospecha que puedan deberse a estos productos químicos naturales, conocidos como extractivos, que también varían según la especie. Los mohos que se desarrollan en la madera, son otro riesgo natural con posibles efectos perjudiciales. La exposición a ellos parece ser común en regiones de clima suficientemente húmedo y cálido para su desarrollo. Un efecto mucho más común, aunque menos grave de la exposición a mohos, es la fiebre por inhalación, también conocida como síndrome tóxico del polvo orgánico, caracterizada por crisis agudas de fiebre, malestar, dolores musculares y tos. Se ha demostrado la relación de las dermatitis con el polvo de más de 100 especies diferentes de árboles, algunas de ellas especies comunes de maderas duras, maderas blandas y especies tropicales. El polvo de madera, el elemento más presente en las industrias madereras, se ha clasificado como cancerígeno para los humanos por la IARC (Grupo 1). Se han observado riesgos relativos muy altos de cáncer sinonasal, entre los trabajadores expuestos a altos niveles de polvo de maderas duras, como el haya, el roble y la caoba, en la industria del mueble. 11.3 RUIDO

Los dispositivos mecánicos de transporte, corte, fresado, cepillado y aspiración de polvo empleados en la industria de la madera producen ruidos. Este hecho se acentúa cuando a causa de las condiciones climáticas, se construyen aserraderos abiertos. Dado que los emplazamientos suelen estar ubicados en función del lugar de procedencia de la materia prima, es decir, alejados de los núcleos poblados, los trabajadores de la empresa son, primeramente, los afectados por el ruido, por lo

198

que debería ser obligatorio el uso de protectores para el oído. En las instalaciones y equipos nuevos debería atenderse a que las herramientas sean lo más herméticas posible y reducir de este modo la emisión de ruidos.

Otras repercusiones negativas sobre el operario de la máquina provienen de las vibraciones. En la construcción de los fundamentos y de las instalaciones debería prestarse atención a la reducción de las mismas. 11.4 EMISIONES DE POLVO

En el mecanizado de la madera se producen, además de ruidos, emisiones de polvo. En el aserradero la madera se separa con generación de virutas. Al tratarse casi siempre de madera fresca y de fibras saturadas, las emisiones de polvo en estos casos tienen una importancia relativamente pequeña, haciendo innecesaria la incorporación de filtros de tela o de desempolvadores húmedos (scrubber húmedo). En el caso de que las virutas de aserrado se almacenen al aire libre, deberán adoptarse medidas de precaución frente a las fracciones pequeñas de material que quedan a disposición del viento. La formación de polvo tiene gran relevancia en el mecanizado de la madera. En estos lugares, la cantidad y calidad del polvo son diferentes de las que se produce en los aserraderos. Ante todo, es importante la finura del polvo, expresada mediante el tamaño del granulado y su distribución. Los polvos finos son, obviamente, más difíciles de eliminar que los gruesos y representan una carga mayor para la salud de las personas, en especial en el caso de las partículas que pueden penetrar en los pulmones. La producción de polvo fino es superior en los procesos de lijado que en los de mecanizado con arranque de virutas. Mediante la inhalación de polvo de madera, en especial el polvo de madera dura, se pueden absorber sustancias perjudiciales para la salud y ocasionar graves enfermedades. Deberán averiguarse previamente los riesgos específicos derivados para la salud y adoptarse las correspondientes medidas de seguridad. 11.5 EMISIONES GASEOSAS

Las industrias procesadoras de la madera se encuentran con frecuencia en lugares aislados, por lo que los trabajadores de la misma son los principales afectados por las posibles emisiones gaseosas de las calderas. Sin embargo, se debe considerar que el aprovechamiento de los residuos de aserrín y virutas para ser incinerados en las calderas genera emisiones de óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno a la atmósfera, problema que en muchas regiones del orbe ha contribuido al origen e incremento de las lluvias ácidas.

199

Existen evidencias de que el empleo de aserrín como combustibles para la alimentación de calderas emite dióxido de carbono a la atmósfera, contribuyendo de esta forma al efecto invernadero. 11.6 RESIDUOS SÓLIDOS

La industria maderera se caracteriza por su diversidad. Una situación que resulta muy común a cualquier unidad de producción lo constituye la generación de un volumen de lampazos, astillas, desechos de madera, cortezas y aserrín.

Generalmente, estos residuos son empleados como materia prima para otras industrias (madera aglomerada, calderas, etc.) y en algunos casos se aprovechan para la generación de calor y eventualmente de energía eléctrica.

Los volúmenes dependen del tipo de aserradero y de los procesos productivos y sus impactos sobre el suelo, agua, flora y fauna son de gran magnitud cuando estos residuos no son manejados apropiadamente. Además, el proceso de nuestra industria generan una serie de residuos sólidos tales como envases de solventes, aceites, grasas y elementos de limpieza de la maquinaria. Estos residuos se consideran sólidos, ya que su manejo implica almacenarlos en contenedores seguros y sellados, ya que constituyen elementos peligrosos inflamables. 11.7 PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DENTRO DEL PROCESO

El control de procesos en la industria debe estar orientado principalmente a dos componentes según el acuerdo de producción limpia: control en el proceso y eficiencia. 11.7.1 Control en el proceso y eficiencia. La tecnología de corte que se utiliza actualmente está directamente relacionada a la calidad del producto final y, por supuesto, a la estimación de las pérdidas que se generan en el proceso de transformación de la madera. En este sentido, las tecnologías del proceso que pueda utilizar una industria basadas en el tipo de maquinaria pueden hacer que produzcan grandes pérdidas y serios defectos en la producción (quemaduras, irregularidades en superficie y dimensiones de producto). Desde la perspectiva ambiental, la utilización de este de tecnología de corte incrementa considerablemente la generación de residuos sólidos, principalmente aserrín y viruta.

200

Por el contrario, la tecnología basada en el ahorro y eficiencia del proceso, se caracterizan por una mayor precisión en el corte de la madera lo que, desde la perspectiva de la eficiencia, produce una mínima pérdida de materia prima generando, por lo tanto, una menor cantidad de residuo de aserrín.

11.8 IDENTIFICACIÓN GENERAL DE IMPACTOS AMBIENTALES

En el siguiente cuadro se presentan los impactos ambientales generados por el aserrío. (Ver tabla 80).

Físico/químico (P/C). Los impactos para este factor son negativos y significativos, y se dan durante el almacenamiento de la materia prima debido a la compactación y erosión del suelo. Durante el proceso de producción del aserrío (tablón, canteado, cepillado, machimbreado, etc.), se generan afecciones al aire debido al ruido y material particulado; así como la generación de residuos (viruta, pedazos de madera, residuos sólidos). Finalmente en el área de secado se produce un cambio negativo debido a la compactación y erosión del suelo.

Biológico/ecológico (B/E). Debido a que el aserrío se ubica en espacios urbanos, no se producen impactos a la flora y fauna. Aunque debido, a que la materia prima que se utiliza es proveniente de bosques se producen impactos indirectos a estos factores ambientales, por los árboles que cada vez son cortados para abastecer estas empresas. Por lo tanto es necesario en el Plan de manejo incluir una medida que permita la extracción de la madera bajo procesos de licenciamiento forestal, es decir que garanticen la perpetuabilidad de la madera.

Aspectos sociológicos/culturales (S/C). Durante la manipulación del producto en el área de almacenamiento (postes, puntales, listones, tablón) se pueden producir accidentes y golpes en los operarios; mientras que en el área de producción (canteado, cepillado, machimbreado), se pueden presentar cortes, golpes, pérdida de la vista, así como afecciones respiratorias y auditivas en los operarios, y molestias a los vecinos del área de influencia del proyecto.

Finalmente en el área de secado se pueden producir caídas, golpes y cortes en el personal al momento de realizar el apilado.

Económico/operacional (E/O). La empresa Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Genera impactos positivos evidenciados por la generación de fuentes de trabajo, así como por la disponibilidad y fácil acceso a materiales derivados de la madera para la venta al público en general.

201

Tabla 80. Identificación de aspectos ambientales

Codigo Descripción Socio económicos Biológico Físicos Alto Medio Bajo

Caída de pilas de

secado por

negligencia en

elapilado o por

eventos fortuitos

(temblores) que

ponen en riesgo la

infraestructura y

salud de los vecinos.

x

Se puede

producir el

desplome del

material

apilado, así

como la caída

del

personal

durante el

Incendio

del

material

apilado

x

x

x

x

Pérdidas de

extremidades y

cortes en los

operarios

x

x

incendio de

los residuos

producto

del proceso

productivo

(viruta,

aserrín,

pedazos de

madera)

Generación de fuentes

de

trabajo

E/O

Área de secado

Se puede producir el

desplome del

material cumulado

y provocarse

accidentes al

personal y clientes.

Esto puede ser

debido a temblores o al

mal arreglo del

material almacenado.

Pérdidas de

extremidades y

cortes en los

operarios

Pérdida

auditiva y

problemas

respiratorios

Peligro de accidentes

por

caída de operarios de

pilas de secado.

Área de

almacenamiento

de materia prima

Área de

producción

(canteado,

cepillado,

machimbrado,

etc)

S/C

Generación de fuentes

de

trabajo

Prestación de servicios

E/O

Compactación y erosión

del sueloP/C

Alteración de la calidad

del aire por ruido y

material particulado

durante la operación de

la maquinaria

(cepilladora,

machimbradora,

canteadora, etc.) interna

y

externa al aserrío.

P/C

Accidentes al personal

que opera las máquinas

durante la elaboración de

la madera.

Afecciones respiratorias

y

auditivas al personal que

labora en el aserrío.

Pérdida de la vista por

astillas

S/C

Accidentes a operarios

por no usar Equipo de

protección personal así

como por la

desorganización que

existe en el área de

almacenamiento de la

materia prima.

S/C

Generación de fuentes

de

trabajo

E/O

Componentes Impactos a componentes

y descripción de la

severidad

Factores ambientales Tipo de riesgo

P/CCompactación del suelo.

Erosión del suelo

202

12. IMPLEMENTACIÒN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

En el proceso de análisis e implementación de mejoras del sistema de mantenimiento planificado se acordó con la junta de socios y el personal a cargo del Dpto. de Mantenimiento que durante su análisis e implantación se realizara antes y durante la ejecución del proyecto, debido a esto opte por una división mensual en seis etapas. Pero los ítems que contienen cada uno de estas etapas durante la ejecución de este proyecto son las siguientes: (Ver Tabla 81).

Tabla 81. Etapas de implementación sistema de mantenimiento planificado

jun-10

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE MTTO Y RECOPLILACION DE INFORMACION

DE LA IMPLEMNTACION

GESTION DE INDICADORES DE CONFIABILIDA PARA EL MTTO

PRESNTACION Y EVALUACION FINANCIERA DEL PROYECTO ANTES Y DESPUES

DEL MTTO

SAÙL CUBILLOS

RAMIREZ

may-10

PROGRAMA DE CAPACITACION PERSONAL OPERARIOS PLANTA

DETERMINACION DE RESPUESTOS MINIMOS DEL ALMACEN DE REPUESTOS Y

PUNTOS DE PEDIDO

PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION A LAS CONDICIONES DE

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA

abr-10

EJECUCION PLANES SISTEMATICOS DE INSPECCION , LUBRICACION, AJUSTE Y

LIMPIEZA

ELABORACION DE PLAN DE EJECUCION PREVENTIVA PROGRAMADA

EJECUCION DEL PLAN PROGRADO PREVENTIVO

CLASIFICACION DE CODIGOS DE IMPORTANCIA PARA LOS EQUIPOS YA

CODIFICADOS

mar-10

ELABORAR E IMPLENTAR FORMATOS DE MTTO, FT,OT,ST,HV.

IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA SISTEMATICO DE INSPECCION

DISEÑO FORMATOS Y ELABORACION DE PÙNTOS CLAVES DE

INSPECCION,LUBRICACION Y AJUSTE Y LIMPIEZA

RECOPILACION DE LA INFORMACION DE LA SITUACION ACTUAL DEL MTTO EN

QUE SE ENCUENTRA LA EMPRESA

ELABORAR UN LISTADO GENERAL DE EQUIPOS Y UN SISTEMA DE

CODIFICACIONY IDENTIFICACION PARA ESTOS

ene-10

feb-10

RECOPILACION DE INFORMACION EXISTENTES SOBRE EL DIAGNOSTICO POR

CONCURRENCIA DE FALLAS

RECOPILACION DE LA INFORMACION Y ELABORACION DE FORMATOS DE MTTO

PARA TODOS LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA

RESPONSABLE ACTIVIDADESETAPAS

PRESENTACION DEL PROYECTO DE MTTO,DEFINICION DE METAS Y OBJETIVOS

PARA LA ADMINISTRACION

203

12.1 ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN

La estrategia de implementación debe considerar los objetivos que se persiguen con la ejecución del proyecto y las condiciones o condicionantes de contexto que, en última instancia, son las que determinan los resultados de las decisiones que adopta la empresa durante el proceso.

En consecuencia, la estrategia de implementación debe ser definida de un modo muy específico en relación con el diseño del plan de mantenimiento.

Para éxito del proyecto, además del enfoque general y de la programación del conjunto de actividades necesarias para llevar adelante el plan de mantenimiento, se debe considerar los factores críticos para el éxito o fracaso, junto con la interacción entre ellos y, como hemos dichos las condiciones o condicionantes del entorno. Para la implementación del proyecto se diseño la siguiente estrategia: Se establece una organización de implementación acorde a la estructura desarrollada en el proyecto. Esta organización se elaboro así:

La planeación, programación, ejecución y mejoramiento de las políticas y programas de mantenimiento para los equipos.

Selección, instalación, operación, conservación y modificación de los servicios de la planta.

Selección y control de lubricantes.

Coordinación de las actividades de mantenimiento: inspección, lubricación, limpieza y ajuste.

Selección de personal idóneo para las labores de mantenimiento.

Interventora y manejo de contratistas que requiera el desarrollo del programa de mantenimiento.

Manejar parámetros de control para el presupuesto asignado a los servicios de mantenimiento.

Disminuir las fallas imprevistas para que se incremente la productividad. Inconvenientes en la implementación. En Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda el mayor inconveniente o los factores críticos al momento de la implementación fue concientizar al personal que el proceso actual de mantenimiento no es el más indicado. La dificultad y la demora en la entrega de la información existente y elaborada por el departamento de mantenimiento, para el diseño y el respectivo llenado de los formatos

204

Programa de capacitaciones. Es de vital importancia para el desarrollo del plan de mantenimiento, la capacitación del personal, tanto del departamento de mantenimiento como los operarios de la planta, el cual se registro la asistencia y verificación de asistencia por medio del formato de capacitaciones ver figura 80.

Figura 80. Formato de capacitaciones

GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIOS

ACTA DE REUNIÓN Nª 1 GRUPO DE MTTO PLANIFICADO . ELABORACIÓN

FECHA: ENERO 10 DE 2010

ETAPA 1

ASISTENTES: CARGO:

ARQUITECTO

JEFE DE PLANTA

SECRETARIO

SINFINISTA

MACHIMBREADOR GUITIRREZ CHAVEZ WILSON ESTIVEN CEPILLADOR

PLANEADOR

RECORREDOR

DESPUNTADOR

TIEMPO DE LA REUNIÓN: 2 HORAS

TEMAS TRATADOS - DESARROLLADOS:

1° Fecha y horario de las reuniones: los días SABADOS de 1: 30 PM A 3:30 PM

2° Reglas para las reuniones. Puntualidad. Disciplina, cumplimieto

3° Cronograma para las actividades a cumplir

4° Encargado de las actas: Saúl cubillos ramirez

5ª Tareas extra reuniones

6° Asistentes : sistema metrico

7° Clasificación de produccion: control calidad

8° Jefe de planta: metrologia

FECHA PARA

ENTREGA FIRMA DEL RESPONSABLE

ENERO 10 - 2010

ENERO 15 - 2010

ENERO 20 - 2010

CUBILLOS BARON SAUL

CUBILLOS VARON ALMENJO

CORTES NORBERTO

Diseño e implemetación de formato

de registro de paradas de

producción

Saúl cubillos

ramirez

TAREAS ASIGNADAS: RESP0NSABLE.

Recopilación de la información de la

situación actual del mtto

Saúl cubillos

ramirez Recopilación y elaboración defichas

técnicas de los equipos de la

empresa para el mtto

Saúl cubillos

ramirez

GUITIRREZ CHAVEZ WILSON

ESTIVEN

En constancia se firma por los asistentes:

BERNATE FRANCISCO

CUBILLOS RAMIREZ SAUL

SUAREZ VILLADA NORBERTO

BERNATE FRANCISCO

CUBILLOS BARON SAUL

CUBILLOS RAMIREZ SAUL

CUBILLOS VARON ALMENJO

CUBILLOS VARON RICAURTE

CORTES NORBERTO

SUAREZ VILLADA

CUBILLOS VARON RICAURTE

205

El programa de capacitación se dividió de la siguiente forma:

Capacitaciones de Mantenimiento

Gestión Calidad

Generales

Capacitaciones de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de actividad es de Mantenimiento

Manejo de formatos y base de datos

De las cuales realizó de la siguiente forma: (Ver tabla 82)

Tabla 82. Capacitaciones Puestos de Trabajo Temas Fecha

Asistentes de Supervisores Sistema Métrico Enero-10 / 2010

Clasificador de Producción Control de Calidad Enero 15 / 2010

Encargado de Producción Metrología Enero 20 / 2010

Supervisor calidad Uso de Vernier Enero 30 /2010

Supervisor de Área (Corte, Cepillo, Impregnación, Bancos, etc.)

Seguridad Industrial Febrero 5 /2010

Soldador de Maquinarias Soldadura Autógena Febrero10 /2010

Soldadura Eléctrica Febrero 15 / 2010

Electricista Mantenimiento de Motores Eléctricos Monofásicos y Trifásicos

Febrero 20 /2010

Encargado de Mantenimiento de Maquinaria y Equipo

Reparación y Mantenimiento de Máquina y Equipo de Aserradero

Febrero 25 / 2010

Mantenimiento de Maquinaria Marzo 1 / 2010

Mecánico de Máquinas Herramientas

Mecánica Industrial (Re aserradora)

Marzo 6 / 2010

Mantenimiento de Herramienta Marzo 11 /2010

Mantenimiento de Sierras Marzo 16 / 2010

Encargado del Manejo de Residuos

Manejo de Residuos Marzo 21 /2010

Jefe de Personal Manejo de Personal Marzo 26 / 2010

Operador de maquinaria

Operación de maquinaria y equipo: sierra de cinta, sierra de banco, despuntadora, aserraderos portátiles, maquinaria menor

Abril 1 / 2010

Mantenimiento de maquinaria y equipo (sierra de cinta, sierra de banco, despuntadora, aserraderos portátiles, maquinaria menor)

Abril 6 /2010

Secado y tratamiento de madera con horno

Abril 11 /2010

Afilador

Afilado de cuchillas (canteadora, sierra de banco, despuntadora, cepilladora, maquinaria menor).

Abril 16 / 2010

Afilado manual y con máquina Abril 21 / 2010

Afilado de sierras con dientes de tungsteno

Abril 26 / 2010

206

Medidas de Seguridad en el Manejo de Afiladoras

Mayo 1 / 2010

Técnicas de Afilado Mayo 6 / 2010

Soldadura de Cierras de Cinta Mayo 11 / 2010

Ayudante de máquina de aserradero

Manejo de Máquina de Aserrío Mayo 16 /2010

Operador de Despuntadora

Técnicas de Despunte Mayo 21 /2010

Interpretación de Planos u Hojas de Ruta

Mayo 26 / 2010

Mediciones Básicas Junio 1 / 2010

Trazado de Piezas Junio 6 /2010

Mantenimiento de Maquinaria Junio 11 /2010

Operación de Máquinas Despuntadoras

Junio 16 /2010

Averías en Rodamientos Departamento de mantenimiento

Junio 21 /2010

Montaje de Rodamientos, Montaje Cilíndrico, Montaje Cónico

Departamento de mantenimiento

Junio 26 / 2010

Capacitaciones trabajo seguro y salud ocupacional

Departamento de mantenimiento

Julio 1 /2010

Presentación y capacitación en el manejo de la base de datos de Mantenimiento

Departamento de mantenimiento

Julio 6 /2010

El personal que labora en las empresas del área maderera en su mayoría no tiene conocimiento de las labores para las que fueron contratados en los puestos asignados, por lo que van aprendiendo de una forma empírica, desarrollando técnicas poco apropiadas e ineficientes para su desempeño laboral.

La mayoría de empresas del área maderera necesita contar con personal calificado para el desarrollo de su producción, principalmente en las actividades de Operación de maquinaria (manejo de aserraderos), Afilado de herramientas, Mantenimiento de maquinaria (ramas mecánica y eléctrica), etc.

Una de las principales causas que impiden encontrar personal calificado en el área forestal y manufactura de la madera es la falta de capacitación principalmente en el área de producción.

El principal problema para que el personal reciba capacitación es el tiempo que duran los eventos:

Seguido está el aspecto económico

La baja escolaridad.

El interés personal y la motivación para capacitarse. Clases de Mantenimiento. Indicar las clases de mantenimiento y/o actividades que se realizan a diario con la diferencia de las clases de mantenimientos que se hacen en la industria. Averías en rodamientos. Explicar con ejemplos los diferentes daños que presentan los rodamientos.

207

Montaje de rodamientos. Proporcionar al Departamento de Mantenimiento, un manual y una capacitación en el montaje de rodamientos, encaminado a una filosofía y concientización de proporcionar buenos montajes. Concientizar al personal de mantenimiento acerca de la importancia de la seguridad industrial y salud ocupacional en el trabajo. Concientizar al personal de mantenimiento acerca de la importancia de la seguridad industrial y salud ocupacional en el trabajo al momento de realizar las actividades de mantenimiento y operación del equipo. Presentación de la base de datos y capacitaciones. Informar al personal técnico sobre el manejo y uso de la base de datos, la cual se elaboro para la utilización del Dpto. de Mantenimiento. Con esto se obtuvo una mejor comprensión por parte de los empleados del significado de mejorar el departamento de mantenimiento, entendieron el compromiso y la responsabilidad que se quería por parte de ellos. Se explico las labores que se les asignan y de cómo dependiendo de la seriedad y exactitud en las actividades realizadas y las que se realizaran se obtendrá el mejor resultado de gestión y el éxito del plan de mantenimiento. Los indicadores propuestos anteriormente se centran en el control de las actividades tomando como eje central los tiempos de ejecución y de paradas no programadas, pero sin embargo es válido y necesario plantear unos indicadores de control y seguimiento de las actividades realizadas por el departamento de mantenimiento, entre los cuales serán involucrados los siguientes: La aplicación de dichos indicadores se da como consecuencia de la etapa de seguimiento al programa y en general al desempeño del departamento durante el tiempo de postimplantación.

sCorrectivaOTeventivasOT

eventivasOT

TotalesOT

eventivasOT

/Pr/

Pr/

/

Pr/ Ecuación 15.

208

ogramadasOrdenes

EjecutadasOrdenesEFICIENCIA

Pr.

.%

6

Ecuación 16.

12.1.1 Evaluación y selección software para la administración del plan de mantenimiento: La decisión de informatizar el mantenimiento es una responsabilidad muy seria, implica imponer una disciplina de trabajo al grupo de técnicos de mantenimiento, tradicionalmente independientes y difíciles de controlar. Por otro lado, los datos de mantenimiento tendrían que ser extremadamente detallados y no provenientes de diferentes personas con diferentes criterios que utilizan nomenclaturas inconsistentes. Es necesario preparar formatos para estandarizar la información y asegurar que los datos sean lo más reales posible. Cuando decida implantar un sistema de este tipo, tenga en cuenta esta consideración ya quela obtención de buenos resultados dependerá de cómo se han introducido los datos en el sistema. Es necesario hacer una evaluación de nuestras prácticas actuales de mantenimiento, para definir las necesidades de prácticas mejores. Desarrolle un plan estratégico, preferiblemente a largo plazo, basado en prioridades por acción. Y no intentar implantar el sistema de un día para otro. Para lograr estos objetivos, las siguientes estrategias deben ser claramente contempladas por el sistema informático y adecuarse dentro de la implementación de un programa de mantenimiento:

Optimización de uso de mano de obra (productividad) manifestado en: Mejor planeación, programación y ejecución de las actividades, aplicación de planes de mantenimiento, Mejor control de los recursos, debido a su conocimiento y dominio, Mayor cobertura con los mismos recursos, Mejor utilización de la mano de obra.

6 www.mantenimientomundial.com

209

Mejor uso de los materiales: los criterios y estrategias para manejo de partes mejora en calidad y cantidad de repuestos por la mayor aplicación de actividades; aumentándose su ciclo de vida, incrementó del diagnóstico de condición; también se estandarizan las descripciones y referencias facilitando su administración.

Reducción de lucro cesante por interrupciones: La efectividad de las áreas de programación y la aplicación del diagnóstico de condición revierten en una disminución del tiempo de paro y el incremento en y la mayor aplicación de mantenimiento "fuera de línea", menos problemas de calidad y mejor y más seguro funcionamiento.

Estas tres actividades requieren información acerca del equipo, los trabajadores. Las órdenes de trabajo, las reparaciones o servicios. Los estándares de trabajo, los programas de producción y la naturaleza de las operaciones en la organización. La cantidad de información que se recopila, procesa y utiliza para la toma de decisiones es enorme, por lo que se hace indispensable la intervención de un sistema informático para la administración de los datos. No obstante las limitaciones de proyecto de grado se hace indispensable realizar un sondeo acerca de las tendencias tecnológicas en materia de la sistematización de las actividades de mantenimiento. A continuación se describe el estudio base para realizar este tipo de selección y contar con un sistema de software apropiado, que proporcione los medios necesarios para obtener una respuesta rápida, óptima que le permita a la organización, acondicionar los demás departamentos, mediante la aplicación de estas tecnologías, apuntando hacia un rápido y apropiado crecimiento de la empresa. 12.1.2 Parámetros de selección del software de mantenimiento: Para evaluar la posibilidad de adquirir un software de mantenimiento existente en el mercado, se debe tener en cuenta los siguientes aspectos: (Ver Tabla 83)

210

Tabla 83. Parámetros de selección de software de mantenimiento

DATOS DEL PROVEEDOR DEL

SOFTWARE

CONSULTARÍAS

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

DOCUMENTOS A

SUMINISTRAR

COSTOS

REQUERIMIENTOS FUNCIONALES

Experiencia general y relacionada Cobertura nacional e internacional Actualizaciones Asociaciones y alianzas técnicas

Durante la instalación

Durante la operación

De hardware Lenguaje de programación Sistemas de operaciones Bases de datos

Manual de usuario

Manual de sistema

Costo de compra Costo de instalación Condiciones de pago

Fichas técnicas Hojas de vida de los equipos

Planificación y programación de tareas

Programación de actividades preventivas y predictivas Inventario de repuestos y materiales Manejo de la gestión de órdenes de trabajo Uso de Pass -Word

211

Muchos del software de mantenimiento existentes cubren las necesidades básicas anteriormente expuestas, por lo tanto existen dos factores decisivos en la selección de las propuestas como son:

Integración modular. Cuando se adquiere un software para la administración del mantenimiento, es importante no incurrir en el error de adquirir una solución aislada. Por esta razón es importante revisar con profundidad todo el paquete así solo sé este interesado en adquirir el modulo de mantenimiento.

Sistema escalable. Hace referencia a la posibilidad de contar con un sistema que permita ser actualizado a través de la misma compañía suministradora del software. Esta actualización no solo hace referencia a las versiones del software que promocionan. sino que está en función de los motores de búsqueda utilizados para el manejo de datos y recursos.

La escala que permite acondicionar y seleccionar el software dedicado a la planeación y control de la manufactura a través del crecimiento de la empresa que lo adquiere, se presenta a continuación:

Software MP System S.A. (Ver. Tabla 84)

Software EasyMaint® (Ver tabla 85)

Software SAMM (Ver Tabla 86) Para tener unos mejor criterios de selección del software se dispuso a la recolección de las características, más relevantes de cada uno de ellos, los cuales se mostraran a continuación:

212

Tabla 84. Software mp system s.a SOFTWARE MP SYSTEM S.A

Empresa distribuidora en Colombia System sa

Año de comercialización en Colombia

1991

Cobertura nacional 5 empresas

Cobertura internacional 4500 Clientes en América Latina y Europa

Espacio en disco duro 200MB completo

Sistemas operacionales Windows2000, Xp , Vista 32 Bits

Bases de datos SQL Server 7.0 Microsoft / Access

Requerimientos de hardware RAM 256 MB (512MB recomendado)

Información manejada - Módulo de equipos - Módulo de mantenimiento preventivo - Módulo de mantenimiento correctivo - Módulo de mantenimiento predictivo - Módulo de control órdenes de trabajo - Módulo de solicitud de servicio - Módulo de control de inventario - Módulo de compras - Módulo de control de mano de obra - Módulo de análisis y reportes - Módulo de seguridad - Módulo de Herramientas

Idioma Español-Inglés

Tiempo de entrega 10 días

Tiempo de instalación ---

Tiempo de capacitación ---

Garantía 1 Año

Soporte técnico Si

Consultorías, asesorías y actualización

Si

Capacitación Si Tiempo Capacitación: 20 horas

Manuales Si

Alianzas - Certificado por la ITAA - Certificado por Microsoft

Costo US $ 4.000

Forma de pago Contado

Fuente: MP System S.A

213

Tabla 85. Software easymaint

SOFTWARE EasyMaint Empresa distribuidora en Colombia EQUPARTS LTDA

Año de comercialización en Colombia

2006

Cobertura nacional ----- Cobertura internacional 4500 Clientes en América Latina y Europa

Espacio en disco duro espacio en disco duro disponible 2 GB

Sistemas operacionales

Pentium 4 o superior, sistems operativo Windows 2000 SP3 server, Windows 2003 server, o Windows XP Profesional SP2.

Bases de datos Base de datos Microsoft Access, SQL Server 7, 2000 o 2005.

Requerimientos de hardware memoria RAM 1 GB

Información manejada - Módulo de equipos - Módulo de mantenimiento preventivo - Módulo de mantenimiento correctivo - Módulo de mantenimiento predictivo - Módulo de control órdenes de trabajo - Módulo de solicitud de servicio - Módulo de control de inventario - Módulo de compras - Módulo de control de mano de obra - Módulo de análisis y reportes - Módulo de seguridad

- Módulo de Herramientas - Modulo de planificación - Modulo de utilerías

Idioma Español-Inglés

Tiempo de entrega 10 días

Tiempo de instalación ---

Tiempo de capacitación ---

Garantía 1 Año

Soporte técnico Si

Consultorías, asesorías y actualización

Si

Capacitación Si Tiempo Capacitación: 24

horas

Manuales Si

Alianzas -

Costo US $ 2.600

Forma de pago Contado

Fuente: EQUPARS LTDA.

214

Tabla 86. Software samm SOFTWARE SAMM

Empresa distribuidora en Colombia

SAMM

Año de comercialización en Colombia

2002

Cobertura nacional Chaneme comercial, Serví páramo, Imocom, Geofundaciones, Inverser, Atlas Copco, Unimaq

Cobertura internacional

No

Sistemas operacionales

- Windows 2000, XP , Vista 32 Bits

Bases de datos

SQL server

Visual Studio

Access

Requerimientos de hardware

- RAM 256 MB (512MB recomendado)

Información manejada

- Creación de Ordenes de trabajo (OT). Identificación de máquina por numero serial, cliente tipo de máquina, asignación del servicio a prestar: mantenimiento preventivo, correctivo, inspección y diagnostico, alistamiento, impresión de la planeación de servicio técnico (formato opcional) y formato de la orden de trabajo.

- Programación de Técnicos. Reporte de actividades realizadas por los técnicos, horas trabajadas en el día especificando la OT y el centro de costo al que se asigna el trabajo. SAMM permite el seguimiento de la solicitud de manera constante.

- Enlace de Repuestos requeridos para una OT. Manejo de solicitudes de repuesto para cada OT, manejo de cantidades solicitadas, despachadas y pendientes. SAMM permitirá determinar retrasos en una OT por falta de repuestos y enlaza la OT con la requisición de materiales.

- Elaboración de órdenes de compra a proveedores. - Prefacturación:

- Reporte de servicio técnico para el cliente - Manejo de diferentes tipos de tarifa

- Elaboración de cotizaciones: - Cotizaciones de Mano de obra y repuestos. - Comparativo Cotizado Vs Servicios efectuados - Comparativo valores Cotizados Vs Real

Idioma Español

Costo US $ 2.500

Tiempo de entrega Inmediato

Fuente: IDEA Soluciones Ltda.

215

12.2 SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA

En el Tabla 87. Se presentan los respectivos puntajes obtenidos por cada software estudiado, con los cuales se determinó la mejor opción para Decoraciones y stilos en madera cubillos y bernate ltda. Resultando el SOFTWARE

EasyMaint, como el más apropiado ya que obtuvo el mayor puntaje y cuenta con las mejores características en comparación con los demás.

Tabla 87. Selección de software

Parámetros Puntaje Software samm Software easymaint

Software mp system s.a

Calificación Calificación Calificación

Información manejada 300 250 270 280

Costos 250 150 180 200

Idioma 50 50 50 50

Base de datos 50 20 35 30

Lenguaje de programación 50 20 20 20

Capacitación 40 30 35 30

Sistema operacional 40 30 30 30

Requerimientos de hardware 40 20 40 30

Garantía 30 5 30 20

Soporte técnico 30 30 30 30

Consultorías, asesorías y actualización

20 15 20 15

Forma de pago 20 10 20 15

Tiempo de capacitación 20 15 20 15

Cobertura nacional 10 0 5 10

Cobertura internacional 10 10 10 10

Tiempo de entrega 10 10 10 10

Tiempo de instalación 10 10 10 10

Manuales 10 10 10 10

Alianzas 10 8 0 0

TOTAL 1000 693 825 815

Una vez seleccionada la opción del software se dispuso la utilización de un demo que está disponible bajo un link proporcionado por EQUPARTS Ltda. En internet, el cual se pudo utilizar por un periodo de 60 días. El cual en este periodo realice la utilización de este paquete de la siguiente forma:

216

12.3 CARÁCTERÍSTICAS DEL SOFTWARE DE MTTO SELECCIONADO

Una vez instalado el MP se crea una sub carpeta EasyMaint en la carpeta de Archivos de Programa de donde se accesa el EasyMaint. (Ver Fig. 82)

Figura 82. Acceso a easymaint7

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

Al instalar el programa se crea una base de datos de ejemplos que el usuario podrá utilizar como practica durante la capacitación. Una vez que el usuario decida iniciar la implementación podrá crear una o varias bases de datos nuevas con todos los registros en blanco en donde se empezara a cargar la información. (Ver Fig. 83)

Figura 83. Selección de base de datos o creación de nuevas.

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

217

12.3.1 Administración de solicitudes de servicio. Una de las ventajas de este software es que cualquier otra persona por medio de internet dentro de la red de la empresa puede generar solicitudes de mantenimiento y al generarla llegara un aviso a la pantalla del administrador del software o el que esté a cargo de la manipulación del mismo. (Ver Fig. 84)

Figura 84. Activación de solicitud

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

El administrador de solicitudes que debe ser el encargado del software se encargara de tomar la decisión después de leer cada solicitud si la registra o no en el EasyMaint. Así si es registrada se generan la orden de trabajo correspondiente. (Ver Fig. 85.)

Figura 85. Registro de una solicitud de trabajo

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

218

12.3.2 Proceso de una orden de trabajo. Una vez que se ha registrado una solicitud de trabajo que sea una falla de un mantenimiento no programado, el usuario deberá generar la orden de trabajo correspondiente para proceder a la reparación. (Ver Fig.86)

Figura 86. Registro de una orden de trabajo

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

Luego de generar la orden de trabajo se podrá imprimir y llevar un archivo en físico de los trabajos elaborados. 12.3.3 Catálogo de equipos (fichas técnicas). El primer paso para la implementación consiste en formar un catalogo en donde se registren los equipos cuyo mantenimiento se desee controlar. (Ver Fig. 87) Una vez registrados los equipos, el EasyMaint. Permite documentar y mantener actualizada su información, como por ejemplo:

Datos técnicos

Localización

Datos del proveedor

Documentos adjuntos como manuales

219

Figura 87. Catalogo de equipos (fichas técnicas)

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

12.3.4 Historial de mantenimiento (hojas de vida). Cada vez que se cierra una orden de trabajo, se guarda en la base de datos del EasyMaint el historial de trabajos realizados a cada equipo.

Así, en cualquier momento el usuario puede consultar un historial por equipo en el que se muestran todas las actividades de mantenimiento que se le ha realizado, la fecha, la orden de trabajo correspondiente y el responsable de cada trabajo. (Ver Fig. 88.

Figura 88. Historial de mantenimiento (hojas de vida)

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

220

12.3.5 Planes de mantenimiento rutinario (rutas y puntos clave de inspección). Un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de mantenimiento rutinario que deben de realizarse a un equipo.

Las actividades de mantenimiento rutinario generalmente cosiste en acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan en forma cíclica y repetitiva con una frecuencia determinada. (Ver Fig. 89)

Figura 89. Planes de mantenimiento rutinario

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

12.3.6 Calendarios de mantenimiento (balance de carga). La programación de mantenimiento rutinario comienza al asociar equipo con sus respectivos planes de mantenimiento.

Una vez hecha la asociación, el EasyMaint programa las fechas de mantenimientos próximos generando los calendarios de mantenimiento.

Cada vez que el usuario reporta al EasyMaint sobre un trabajo realizado, el EasyMaint reprograma las fechas próximas para cuando dicho trabajo deba volver a realizarse, ajustando automáticamente los calendarios de mantenimiento. (Ver Fig.90)

221

Figura 90. Calendarios de mantenimiento

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

12.3.7 Inventarios de repuesto. El EasyMaint profesional y empresarial incluye un programa denominado inventario de repuestos y consumibles. (Ver Fig.91). El inventario de repuestos y consumibles es un programa muy completo que permite controlar de forma muy eficiente existencias de materiales y repuestos, movimientos de entradas y salidas.

Figura 91. Inventarios de repuesto

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

222

12.3.8 Índices de mantenimiento. El EasyMaint calcula 4 índices de mantenimiento. (Ver Fig.92)

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS. Permite conocer el tiempo promedio que trascurre entre una falla y otra de un equipo.

TIEMPO MEDIO PARA REPARACION. Permite conocer el tiempo promedio que tardan las fallas de un equipo en ser reparadas.

DISPONIBILIDAD. Permite conocer el porcentaje de tiempo que el equipo está disponible después de restar los tiempos muertos por mantenimiento.

HORAS DE PARO POR FALLA. Permite conocer el intervalo de tiempo durante el que un elemento está en estado de indisponibilidad tras una falla.

Figura 92. Índices de mantenimiento

Fuente. Software recomendado, EQUPARS LTDA.

223

13. EVALUACIÓN FINANCIERA

El estudio financiero tiene como finalidad aportar una estrategia que permita al proyecto allegarse los recursos necesarios para su implantación, y contar con la suficiente liquidez y solvencia, para desarrollar ininterrumpidamente operaciones productivas y comerciales. El estudio financiero aporta la información necesaria para estimar la rentabilidad de los recursos que se utilizarán, susceptibles de compararse con otras alternativas de inversión. Esta metodología fundamenta su principio en el análisis del Valor Presente Neto de los flujos netos de efectivo a lo largo de la vida útil del proyecto. Para la comparación de los proyectos son con implementación y sin implantación, con el análisis y evaluación financiera para poder determinar la viabilidad del proyecto que se está proponiendo.

La tasa interna de retorno - TIR -, es la tasa que iguala el valor presente neto a cero. La tasa interna de retorno también es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la reinversión de los flujos netos de efectivo dentro de la operación propia del negocio y se expresa en porcentaje. También es conocida como Tasa crítica de rentabilidad cuando se compara con la tasa mínima de rendimiento requerida (tasa de descuento) para un proyecto de inversión específico.

La evaluación de los proyectos de inversión cuando se hace con base en la Tasa Interna de Retorno, toman como referencia la tasa de descuento. Si la Tasa Interna de Retorno es mayor que la tasa de descuento, el proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento mayor al mínimo requerido, siempre y cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo. Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menor que la tasa de descuento, el proyecto se debe rechazar pues estima un rendimiento menor al mínimo requerido.

El estudio, análisis y evaluación financiera del programa de mantenimiento, clarificará de manera financiera el panorama al que deberá estar sometida la empresa, para cumplir con las expectativas del sistema. Definir los alcances y las bondades financieras económicas del proyecto, mediante el análisis y evaluación ordenada de cada uno de los costos que representa este tipo de implementación, es de vital importancia al igual que definir los datos necesarios que se deben tener para poder realizar correctamente el estudio. Para el análisis se utilizan los precios corrientes, dado que todas las cifras del proyecto y sus tazas están en corrientes .Adicionalmente utilizar este método ayuda a expresar el poder adquisitivo de la moneda en cada año del proyecto.

224

La TMRA (tasa mínima aceptable de rendimiento) es la que establece la cantidad mínima de ganancia que debe tener la empresa. O es la tasa de ganancia anual que se espera tener por parte de los inversionistas para llevar a cabo la instalación y operación del proyecto. En el caso del estudio de factibilidad del proyecto se considera un premio al riesgo del 14% que además será la TMRA sin considerar la inflación, en el momento de considerar la inflación a esta se le asigna un valor promedio 3.17 %. Banco de la República - Índice de Precios al Consumidor (IPC) Total Nacional 1/ - Histórico Información Disponible a partir del mes de Julio de 1954 (Base: Diciembre 2010=100)

Cálculo de la Tasa Mínima Atractiva de Retorno

TMRA = i + f + if

Donde:

i = premio al riesgo

f = inflación promedio de los años siguientes

TMRA = 0.14 + 0.0317 + 0.14*(0.0317) = 18 %

Se iniciara realizando el análisis financiero antes de implementar el plan de mantenimiento, buscando evidenciar la viabilidad del proyecto. La tasa de descuento que se tendrá en cuenta será de 18% (es la que propone el proyecto y la que se considera que requiere el inversionista). 13.1 FLUJO DE CAJA SIN MANTENIMIENTO

Salarios operativos y administrativos. Son aquellos que tienen influencia directa en el proyecto, se calcularón tomando como base la nómina de la empresa para el año 2009 en el departamento de mantenimiento, para la proyección a partir del siguiente año dichos salarios crecerán con forme al índice de precios al consumidor (IPC= 2.33% según DANE) del año 2010. (Ver tabla 88.)

Tabla 88. Costos por mano de obra

Item Cant. Salarios/m

es ($) Costo total salarios ($)

Costo anual

operarios 7 $ 1,158,500 $ 1,158,500 $ 13,896,000

TOTAL MANO DE OBRA ANUAL $ 13,896,000

Proyección salarios= 13896000 *(1 + proyección IPC) ^n Capacitación: Ya que uno de los objetivos de este plan de mantenimiento es la capacitación del personal encargado de mantenimiento con el fin de garantizar la calidad del proceso, debido a esto se introdujeron unos costos mínimos de

225

capacitación de $ 1200000 anual, a partir del segundo año se proyecta con el índice de precios al consumidor. Donde n es el número de años del proyecto. Proyección capacitación= 1200000*(1 + IPC) ^n Costos de mantenimiento: Los costos de mantenimiento se estiman en $ 3500000 para el primer año. Dichos costos están representados en su mayoría en mantenimiento, reparaciones y diversos. Proyección costos de mantenimiento= 3500000*(1 + IPC) ^n Trabajos externos: El valor de los costos externos asciende a $ 1500000 para el primer ano, se incurre en estos costos por concepto de pinturas y arreglos generales a partir del segundo periodo se incrementaran conforme al índice de precios al consumidor. Proyección trabajos externos= 1500000*(1 + IPC) ^n Repuestos: El valor de los repuestos utilizados para realizar el mantenimiento necesario asciende a $ 3200000 para el primer año, a partir del segundo año se proyecta con el índice de precios al consumidor. Proyección repuestos= 3200000*(1 + IPC) ^n Costos por fallas. Estos costos son generados por las fallas en los equipos que generan paradas no programadas, durante el proceso productivo y se fundamentan sobre el principio de lo que se deja de producir durante un lapso de tiempo. Para analizar la muestra, fue indispensable realizar el estudio a través de los siguientes registros.

Costo Horario de Falla por maquina ( CHF)

Calculo de las Horas de Parada de las Maquinas (HPM) Proyección costos por falla = $ 20, 192,374.85*(1 + IPC) ^n Este análisis se realiza por medio de las hojas de cálculo, diseñadas y desarrolladas para tal efecto e interrelacionadas, para obtener de esta forma una hoja denominada: Estado de Resultados, al cual de manera iterativa se incrementan los ingresos para cumplir el primer criterio de selección de alternativas.

226

Este primer criterio de evaluación para seleccionar los trenes de tratamiento financieramente más rentables es el del Valor Presente Neto (VPN) el cual establece que los proyectos con un VPN mayor que cero, son financieramente rentables, mientras que los proyectos con un VPN menor que cero no lo son. Cabe mencionar que con la aplicación de las hojas de cálculo diseñadas para este fin, se facilita la generación de escenarios de manera rápida, con los que se puedan apreciar situaciones como el punto óptimo de financiamiento, las disposiciones fiscales vigentes y aplicables, los rendimientos esperados por los inversionistas, entre otros. (Ver Tabla 89.)

Tabla 89. Proyección sin mantenimiento

Datos de la empresa 5

tasa de rendimiento requerida 18.0%

Tasa de impuesto 35.0%

0 1 2 3 4 5

salarios $13,896,000

capacitación $1,200,000

costos de mtto $3,500,000

trabajos externos $1,500,000

repuestos $3,200,000

chf $ 20,192,374.85

Total de inversiones iniciales $43,488,375

0 1 2 3 4 5

Incremental de ventas como resultado de

una mayor eficacia mtto 0 0 0 0 0

Incremental de ventas resultantes 0 0 0 0 0

Reducción de los gastos de mtto 0 0 0 0 0

Reducción de los costes de servicios

especializados 0 0 0 0 0

[Otros beneficios] 0 0 0 0 0

[Otros beneficios] 0 0 0 0 0

[Otros beneficios] 0 0 0 0 0

Beneficios totales $0 $0 $0 $0 $0

0 1 2 3 4 5

salarios 14,219,777 14,551,098 14,890,138 15,237,078 15,592,102

capacitación 1,227,960 1,256,571 1,285,850 1,315,810 1,346,468

costos de mtto 3,581,550 3,665,000 3,750,395 3,837,779 3,927,199

trabajos externos 1,534,950 1,570,714 1,607,312 1,644,762 1,683,085

repuestos 3,274,560 3,274,560 3,274,560 3,274,560 3,274,560

chf 20,662,857 21,144,302 21,636,964 22,141,105 22,656,993

Los costos totales ($43,488,375) $44,501,654 $45,462,245 $46,445,218 $47,451,095 $48,480,408

Beneficios Netos (Costos) ($44,501,654) ($45,462,245) ($46,445,218) ($47,451,095) ($48,480,408)

Impuestos -15,575,579 -15,911,786 -16,255,826 -16,607,883 -16,968,143

Valor después de impuestos -28,926,075 -29,550,459 -30,189,392 -30,843,212 -31,512,265

Flujo de efectivo $43,488,375 ($28,926,075) ($29,550,459) ($30,189,392) ($30,843,212) ($31,512,265)

flujo de caja acumulado $43,488,375 $14,562,300 ($14,988,160) ($45,177,552) ($76,020,763) ($107,533,028)

Evaluación de Indicadores

Valor actual neto (VAN) ($50,305,011)

Tasa interna de retorno (TIR) 62.05%

período de recuperación de la inversión

(en años) 0.00

AÑOS

AÑOS

AÑOS

La inversión inicial sin mtto

227

13.2 FLUJO DE CAJA CON PROYECTO

Para implementar este proyecto se tiene que hacer una inversión inicial en donde se observa una serie de costos que fueron utilizados para hacer posible el desarrollo del plan que están resumidos en los Costos de Ingeniería.

Los costos de ingeniería. Son los estudios que se realizaron en el transcurso del proyecto en cuanto a las labores de campo, capacitaciones, y demás gastos atribuidos al estudio de ingeniería. Papelería y equipos de oficina. Se tiene en cuenta la papelería total para elaborar la documentación concerniente al manual de procedimientos para mantenimiento preventivo, instructivos, computador. (Ver tabla 90.)

Tabla 90. Papelería y equipos para oficina

No Descripción Cant. Valor unitario ($) Total ($) 1 Transporte - - $800.000

2 Papelería - - $500.000

3 Computador y accesorios 1 2.500.000 $2.500.000

4 Proyectistas - - $800.000

5 Asesorías - - $400.000

6 Otros gastos - - $250.000

TOTAL $5.250.000

Salarios operativos y administrativos. Son aquellos que tienen influencia directa en el proyecto, se calcularon tomando como base la nomina de la empresa para el año 2009 en el departamento de mantenimiento, para la proyección a partir del siguiente año dichos salarios crecerán con forme al índice de precios al consumidor (IPC). (Ver tabla 91)

Tabla 91. Costos por mano de obra con mantenimiento

Item Cargo Salarios No. De

personal Total salarios

Total salarios anual

1 Ingeniero de Mantenimiento

$ 2,000,000 1 $ 2,000,000 $ 24,000,000

2 Mecánico de mantenimiento

$ 860,000 1 $ 1,720,000 $ 20,640,000

3 Electricista de mantenimiento

$ 827,750 1

$ 1,655,500 $ 19,866,000

4 Operarios $ 1,158,500 7 $ 1,158,500 $ 13,896,000

TOTAL $ 78,402,000

Proyección salarios= 78402000+ (1 + proyección IPC) ^n

228

Capacitación: Ya que uno de los objetivos de este plan de mantenimiento es la capacitación del personal encargado de mantenimiento con el fin de garantizar la calidad del proceso, debido a esto se introdujeron unos costos mínimos de capacitación de $ 1200000 anual, a partir del segundo año se proyecta con el índice de precios al consumidor. Proyección capacitación = 1200000*(1 + IPC) ^n Trabajos externos: el valor de los costos externos asciende a $ 1500000 para el primer año, se incurre en estos costos por concepto de pinturas y arreglos generales a partir del segundo periodo se incrementaran conforme al índice de precios al consumidor. Proyección trabajos externos= 1500000*(1 + IPC) ^n Repuestos: el valor de los repuestos utilizados para realizar el mantenimiento necesario asciende a $ 3200000 para el primer año, a partir del segundo año se proyecta con el índice de precios al consumidor. Proyección Repuestos= 3200000*(1 + IPC) ^n Costos por fallas. Estos costos son generados por las fallas en los equipos que generan paradas no programadas, durante el proceso productivo y se fundamentan sobre el principio de lo que se deja de producir durante un lapso de tiempo. Proyección costos por falla=1 $ 20, 192,374.85*(1 + IPC) ^n En la tabla 92 se muestra la proyección con proyecto:

229

Tabla 92. Proyección con proyecto

Como se puede ver en los flujos de caja correspondientes a las dos alternativas que se manejaron en este proyecto, se evaluaron mediante un análisis de VPN y TIR, y se puede notar el VPN de la alternativa 1 es un valor menor al de la alternativa 2 lo que resulta atractivo para el proyecto tomar la alternativa 1 pero. Lo que por resultado indica que no es viable hacer la inversión para la implementación, dada que la TIR mira gastos e ingresos y lo pondera en un porcentaje el cual mengua el efecto positivo de la inversión por eso al compararlo con el flujo de caja sin proyecto al con proyecto la TIR es muy similar a la rentabilidad de ambos los flujos, al VPN sin proyecto por un costo menor y con la misma tasa costo de oportunidad.

Datos de la empresa 5

tasa de rendimiento requerida 18.0%

Tasa de impuesto 35.0%

0 1 2 3 4 5

salarios $78,402,000

capacitación $1,200,000

costos de mtto $3,500,000

trabajos externos $1,500,000

repuestos $3,200,000

chf $ 20,192,374.85

Total de inversiones iniciales $107,994,375

0 1 2 3 4 5

Incremental de ventas como resultado de

una mayor eficacia mtto 0 0 0 0 0

Incremental de ventas resultantes 0 0 0 0 0

Reducción de los gastos de mtto 0 0 0 0 0

Reducción de los costes de servicios

especializados 0 0 0 0 0

[Otros beneficios] 0 0 0 0 0

[Otros beneficios] 0 0 0 0 0

[Otros beneficios] 0 0 0 0 0

Beneficios totales $0 $0 $0 $0 $0

0 1 2 3 4 5

salarios 80,228,767 82,098,097 84,010,983 85,968,438 87,971,503

capacitación 1,227,960 1,256,571 1,285,850 1,315,810 1,346,468

costos de mtto 3,581,550 3,665,000 3,750,395 3,837,779 3,927,199

trabajos externos 1,534,950 1,570,714 1,607,312 1,644,762 1,683,085

repuestos 3,274,560 3,274,560 3,274,560 3,274,560 3,274,560

chf 20,662,857 21,144,302 21,636,964 22,141,105 22,656,993

Los costos totales ($107,994,375) $110,510,644 $113,009,245 $115,566,063 $118,182,455 $120,859,809

Beneficios Netos (Costos) ($110,510,644) ($113,009,245) ($115,566,063) ($118,182,455) ($120,859,809)

Impuestos -38,678,725 -39,553,236 -40,448,122 -41,363,859 -42,300,933

Valor después de impuestos -71,831,918 -73,456,009 -75,117,941 -76,818,596 -78,558,876

Flujo de efectivo $107,994,375 ($71,831,918) ($73,456,009) ($75,117,941) ($76,818,596) ($78,558,876)

flujo de caja acumulado $107,994,375 $36,162,456 ($37,293,553) ($112,411,493) ($189,230,089) ($267,788,964)

Evaluación de Indicadores

Valor actual neto (VAN) ($125,315,178)

Tasa interna de retorno (TIR) 62.14%

período de recuperación de la inversión

(en años) 0.00

AÑOS

AÑOS

AÑOS

La inversión inicial con mtto

230

14. CONCLUSIONES

Al codificar la planta se provee al sistema de una plataforma de información que permite conocer e identificar con mayor facilidad los objetos técnicos, optimizar mejor los recursos y llevar un control y seguimiento más expedito de las acciones de mantenimiento.

Se vio como resultado que el personal involucrado en la implementación y ejecución está absolutamente convencida de las ventajas y funcionalidad del sistema y esta queda como una herramienta necesaria en el apoyo del mantenimiento para el buen funcionamiento y desarrollo de los planes

Como logro se refleja en la mejora sustancial que se produce en comparación con los métodos tradicionales de planificación de mantenimiento, disminuyendo y optimizando labores administrativas, evitando el papeleo y la acumulación de información en archivos y carpetas. Además permite aumentar y mejorar el control de los trabajos de mantenimiento.

Sirvió para los riesgos hacia la salud de las industrias de la madera y la carpintería de que si se pueden reducirse con controles técnicos (p. ej., la correcta colocación y protección de la maquinaria, sistemas de ventilación para controlar el serrín y las emisiones químicas) y equipos de protección personal (p. ej., guantes, gafas de seguridad, mascarillas), junto con inspecciones periódicas para garantizar el correcto mantenimiento y uso de los mismos. Tal vez lo más importante sea una formación y un adiestramiento adecuados de los trabajadores y sus supervisores.

Como consecuencia de este proyecto se mostro la importancia de la limpieza y lubricación como tarea básica en el mantenimiento de los activos.

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15. RECOMENDACIONES

Realizar anualmente una revisión y actualización de las propuestas para identificar cambios que se requieran y así lograr el mejoramiento continuo de la planta industrial.

Utilizar el manual de mantenimiento preventivo para aumentar la vida útil de la maquinaria, para mejorar la calidad de los productos, para orientar al personal, para evitar paros innecesarios en la producción y contar con áreas y maquinaria limpias.

Colaborar con la implementación de un programa de mantenimiento preventivo para los equipos, para así prolongar la vida útil de las instalaciones.

Colaborar con las medidas de seguridad e higiene industrial asistiendo a las capacitaciones proporcionadas por la empresa, informar de todas las condiciones inseguras que se detecten en el centro de trabajo y que no pueda ser corregida por el personal.

Utilizar los formatos diseñados para registro de la información, además de crear un listado de accesorios, repuestos, para el equipo, valorando el disponer siempre de un Stock mínimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar épocas especiales como vacaciones, etc.

Utilizar el equipo de protección personal, cascos, calzado apropiado, lentes de seguridad o pantallas faciales, protección respiratoria y tapones de reducción de ruido, en las áreas de trabajo, lo que les brindará mayor seguridad, minimizando así los riegos de accidentes.

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