INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOSI

Diseo Mecnico IIIng. J. Guadalupe Araujo Moncada

Proyecto final de diseo Mecnico II

Equipo #: 4Oscar Rivera Reyes Luis Alfredo Lpez Rocha Jos Jacinto Snchez NoyolaGerman Leonardo Tovar Izaguirre

IntroduccinEl troquel se puede definir como una herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el estampado de metales en fro.En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas.Los ms sencillos son lostroqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros en la pieza. Lostroqueles de cortese utilizan para estampar una forma determinada en una lmina de metal para operaciones posteriores. Lostroqueles de embutirse emplean para crear formas huecas. Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidrulicos. En stos el cuo se sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz.Lostroqueles de rebordeadoforman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamadotroquel de costura con alambre, enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza.Lostroqueles combinadosestn diseados para realizar varias de las operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel.El troquel que se escogi para el proyecto es el de flexin y doblado queestn diseados para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto.

Alcances El alcance de este proyecto se puede definir como lleva a cabo a elaboracin del troquel fsicamente, teniendo en cuenta las especificaciones y los cuidados que se deben de tener para la elaboracin de una herramental como lo es un troquel.Limitaciones Las limitaciones las grandes que podemos tener es la dificultad de conseguir el material para la elaboracin y el seleccionamiento del mismo.

Diseos ergonmicos Diseo del troquel Lo troqueles se utilizan en el proceso de fabricacin de moldes y piezas conformadas. Sus dimensiones se definen en funcin de la pieza o molde a realizar. En general la fuerza que aplican estos herramentales es la misma al de las prensas de produccin o las prensas de pruebas ya que el objetivo no es obtener una pieza, sino comprobar las superficies de contacto entre la parte superior e inferior de molde.

Los troqueles son exigentes en cuanto a guiado y precisin de parada, ya que hay que evitar que los elementos cortantes daen la otra mitad del troquel.

Los troqueles son exigentes en cuanto al guiado, siendo el ms habitual el guiado de columnas, pero suele ser conveniente incorporar a las prensas elementos de giro tanto en la mesa superior como en la inferior, para mejorar la ergonoma de los ajustadores del troquel.Por esto se llegan a los factores de ergonoma como lo son Diseo del troquel Materia prima a utilizar Tipo de piezas a fabricar Algunos de los problemas ms usuales son: Desajustes en los procesos de fabricacin Mala manipulacin del herramental Mal posicionamiento de la pieza Pocos conocimientos acerca del herramentalPara definir un ciclo de troquelado, es necesario: Definir la forma de la pieza, que impone cierto nmero de operaciones, de acuerdo con su complejidad Determinar las dimensiones Conocer el material del que se har la pieza, su plasticidad y elasticidad La posibilidad de extraer fcilmente la pieza de la matriz.Primeramente se especific que la lmina a troquelar sera un calibre 14 el cual se obtuvo de la siguiente tabla. Es calibre 18 (0.0478 , 1.21 mm)

Igualmente se tena que obtener la resistencia a la tensin y l corte de los materiales que se obtuvo de la siguiente tabla.Resistencia a la rotura 392 N/mm2, resistencia al corte 313.6 N/mm2.

Partes del Troque

El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin,las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.Doblado entre formas:En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entreun punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzndesde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utilizageneralmente para operaciones de bajo volumen deproduccinDoblado deslizante:En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

Partes del troquel Porta troquel: Encargada de sujetar al troquel por completo. Punzn: Encargado de realizar el conformado de la pieza, hecho de un material de acero 01 por ser grado herramienta y con un tratamiento trmico templado a 65 HRc. Porta punzones: Encargado de sujetar al punzn durante el conformado, fabricado con un hacer 1018 no es de importancia que sea fabricado de un material en especfico y con un tratamiento trmico templado a 65 HRc Punzn de contra presin, fabricado con un material acero 01 por ser un acero grado herramienta y con un tratamiento trmico templado a 65 HRc. Matriz: Da la forma exterior de la pieza conformada, fabricado con un acero 01 por ser un acero grado herrameinta y un trmico templado a 65 HRc Opresor de resorte, fabricado con un acero 1018 no es de importancia el material con el que se vaya a realizar y un tratamiento trmico templado a 65 HRc Porta matriz: Encargada de sujetar la matriz. Resorte fabricado de MHC-51-Cromo-Vanadio 4 tornillos Allen -20 UNC x

Agujero:

Ajuste RC6- ajuste giratorio medioHmin=.004Hmax=.0096Intervalo de tolerancia compuesto ITc.Hmax= ITf+ITc+HminITc= Hmax HminITa= ITc (.6)ITc= .0096-.004ITc=.0056

ITa=ITc(.6)ITa=.0056(.6)ITa=.00336

Dmax= 9.00336Dmin=9

dmax=Dmax-Hmax=9.0036-.0096=8.99376dmin=Dmin-Hmin=9-.004=8.996

Flecha:Ajuste RC6Hmin=.004Hmax=.0096dmax=Dmax-Hmax=9.00336-.0096=8.99376dmin= Dmin-Hmin=9-.004=8.996

Rmin= kt = .5(.0478)=.0239Fuerza de doblado:

Fd= ( s x .166 x T^2/ T + A/2 + B/2) + L S= AISI 1010= 75000T= 0.0478A= .100B= .1912L= 4.98872Fd= (75000x.166x(.0478)^2/ .0478 + .100/2 + .1912/2) x 9.98872Fd= 733.766 lbf.

733.766 lbf / 2200 = .33 Toneladas.

Material necesario para doblez:L= 0.01743 * Angulo de doblez * radio.L= 0.01743 * 90 * (.100 + (0.0478))L= .194362

Longitud de incrementos:Long. Incrementos.-3/4 1/8- 5 >5

L= 2.4 + .200 + 1.8 + .388724L= 4. 98872

RC63

Hmin= .0025Hmax= .0061

ITc= .0061-.0025ITc= .0036 = .00216

Dmax= 3.00216 } AGUJERODmin= 3 }

dmax= Dmax-Hmax= 3.00216-.0061= 2.99606} FLECHAdmin= Dmin-Hmin=3- 0.0025= 2.9975 }

RC22Hmin= .0004Hmax= .0016ITc= .0016-.0004ITc= .0012-(.6)ITc= .00072 Dmax= 2.00072 } AGUJERODmin= 2 }dmax= Dmax-Hmax= 2.00072-.0016= 1.99912 } FLECHAdmin= Dmin-Hmin= 2- .0004= 1.9996 = .0004 }RC61.5

Hmin= .002Hmax= .0052

ITc= .0052-.002ITc= .0032(.6)ITc= .00192

Dmax= 1.50192Dmin= 1.5

dmax= Dmax-Hmax= 1.50192-.0052=1.49672dmin= Dmin-Hmin= 1.5-.002= 1.498

RC8 (buje guia) .5Hmin=.0035Hmax= .0079

ITc= .0079-.0035ITc= .0044=.0264

Dmax= .5264Dmin= .5

dmax= Dmax-Hmax=.5044-.0079= .5185dmin= Dmin-Hmin= .5-.0035= .4965

RC2 (Parte de la matriz donde entra el punzn de contra presin)3

Hmin= .0004Hmax= .0016

ITc= .0016-.0004ITc=.0012(.6)ITc= .00072

Dmax= 3.00072 } AGUJERODmin= 3 }

dmax= Dmax-Hmax= 3.00072-.0016= 2.99912 } FLECHAdmin= Dmin- Hmin= 3-.0004= 2.9996 }RC22

Hmax= .00015Hmin= .00065ITc= .00065-.00015ITc= .0005(6)ITc=.0003

Dmax= 2.0003 }Dmin= 2 }

dmax= Dmax-Hmax=2.0003-.00065= 1.99965= .00035 } FLECHAdmin= Dmin-Hmin= 2- .00015 = 1.99985= .00015 }

RC41.5

Hmin= .001Hmax= .003

ITc= .003-.001ITc= .002 (.6)ITc= .0012

Dmax= 1.5012 } AGUJERODmin= 1.5 }

dmax= Dmax- Hmax= 1.5012- .003= 1.4982= .0018 } FLECHAdmin= Dmin-Hmin= 1.5- .001= 1.4992= .001 }

RC4.75

Hmin= .0008Hmax= .0024

ITc= .0024 - .0008ITc= .0016 (.6)ITc= .00096

Dmax= .75096 } AGUJERODmin= .75 }

dmax= Dmax-Hmax= .75096-.0024= .74856= .00144 } FLECHAdmin= Dmin-Hmin= .75-.0008= 7492= .0008 }

RC84.5

Hmin= .007Hmax= .0155

ITc= .0155- .007ITc= .0085-.007ITc= .0085(.6)ITc= .0051

Dmax= 4.5051Dmin= 4.5

dmax= Dmax-Hmax= 4.5051-.0155= 4.4896= .0104dmin= Dmin-Hmin= 4.5- .007= 4.493= .007

RC21.5Hmin= .0004Hmax= .0014

ITc= .0014-.0004ITc= .001 (.6)ITc= .0006

Dmax= 1.5006Dmin= 1.5

dmax= Dmax-Hmax= 1.5006-.0014= 1.4992= .0008dmin= Dmin-Hmin= 1.5-.00014= 1.4996= .0004