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Boletín infor mativo de diseñoÍNDICE Nº 159 | 16.08.2010

1. Nota principal: Tecnologías de gestión

2. Novedades: Presentes Primavera 2010 | Vidrieras | Conferencia CMD

3. Diseño en las provincias: Santa Fé

4. Útiles: Herramientas de diseño para pymes del sector muebles

5. Biblioteca: Ebooks

6. dos.cero: herramientas de contacto

InstitutoNacionalde TecnologíaIndustrial

Programade AsistenciaaConsumidoresy la Industriade

ManufacturasPrograma deDiseñoIndustrial

QUIÉNES SOMOS VINCULAMOS CAPACITAMOS INFORMAMOS RED DE DISEÑO INVESTIGAMOS

Tecnologías de gestión Les presentamos a continuación el primer artículo de una serie que trabaja alrededor de la vinculaciónentre las tecnologías de gestión y el proceso de diseño y desarrollo de productos, con la idea debrindarles herramientas para implementar en las empresas.

Las también llamadas “tecnologías blandas” apuntan a mejorar los procesos productivos y lashabilidades de las personas que trabajan en las organizaciones; y a diferencia de las tecnologíasduras no se centran en la compra de tecnología o bienes de capital, sino en nuevas ideas que ayudana dar mejor respuesta a requerimientos y contextos cambiantes, aprovechando mejor los recursos ycapacidades existentes.

Los artículos que publicaremos sobre este tema permitirán conocer más acerca de las tecnologíasde gestión, su relación con desarrollo de productos, y la importancia de la gestión del proceso dediseño en las empresas.

Este tipo de tecnologías ayudan a sentar las bases para avanzar hacia la implementación de técnicasque permitan una mejor gestión del proceso de diseño y desarrollo de productos en las empresasnacionales, dos cuestiones fundamentales para mejorar su desempeño y su autonomía productiva.

Tecnologías de gestiónEl concepto de “empresa” evolucionó a lo largo del tiempo de mecanicista a orgánico, y luego de laconcepción biológica u orgánica a un enfoque organizacional.Cuando la empresa era considerada como una máquina no se le atribuía propósito propio y sólo seconsideraba como instrumento de sus propietarios para que éstos persiguieran sus objetivospropios: las utilidades.

Al ser considerada como un organismo, se entiende que la empresa tiene como uno de susprincipales propósitos el sobrevivir y crecer. Pero como en la concepción anterior, la empresa no tieneresponsabilidades para con los propósitos de sus partes (particularmente de los empleados).Finalmente, si se ve a la empresa como una organización entonces se puede pensar en una mayor responsabilidad para con todos sus participantes y para con la sociedad y su entorno, el sistema

mayor del que es parte.Si bien el papel económico de la empresa está siendo discutido, es claro que su responsabilidad escada vez mayor para no degradar la calidad de vida ni el medio ambiente que la rodea. Su propósitodebe ser alentar y facilitar un desarrollo sostenible y sustentable de todos sus participantes.Es en este contexto en el que entendemos debe pensarse la incorporación de tecnologías de gestión.

¿Qué son las tecnologías de gestión? Según la definición del diccionario, tecnología es un “conjunto de teorías y de técnicas que permiten el

Conclusiones

Es interesante notar cómose ha ido evolucionando enlos conceptos, del trabajodel artesano a la divisióndel trabajo y de una líneade producción a un sistemacompleto de producción.

Ni Henry Ford ni Toyota hansabido capitalizar losrecursos disponibles en laépoca, los adaptaron y losperfeccionaron. Lejos de

buscar excusas de por quéno hacerlo, encontraron lamanera de adaptarse einnovar. Una de lasmayores resistencias conlas que nos encontramos adiario es que losempresarios nocomprenden del todo cómouna tecnologíadesarrollada en Japón parala industria automotrizpuede adaptarse a suempresa. Lo cierto es quelos ingenieros de Fordsugirieron utilizar el mismo

sistema que en losfrigoríficos para lafabricación de automóviles,rubros totalmente dispares,pero ahí está la genialidadque hace la diferencia.

Lo más importante de todo,la mayor pérdida que tienenlas empresas aún hoy endía, es no utilizar losrecursos humanos comotal sino sólo como mano deobra. El potencial demejora que hay en cadauno de los operarios esmuy grande. Toda

organización que aspire acrecer debe sin dudasfocalizarse en lacapacitación y participaciónde todos los integrantes deempresa.

Quedó atrás aquella

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aprovechamiento práctico del conocimiento científico” 1

En definitiva, las Tecnologías de Gestión no son más que el conocimiento aplicado a laorganización productiva; es pensar los procesos, las acciones, la planificación ycambiar para mejorar.

Si bien se le atribuye a Henry Ford la invención de la línea de producción, fue una consecuencia deuna evolución de la división del trabajo. No fue Henry Ford sino sus ingenieros quienes se inspiraronen el modo de trabajo de los mataderos de Detroit para idear la línea de producción que conocemoshoy.Esta línea de producción funciona como un “cerebro” (un tanto rígido) que ordena los procesos y es

hoy en día uno de los más simples y eficientes modos de ordenar las actividades de diferentespuestos de trabajo.

La principal causa de por qué la línea de producción aumenta tanto la eficiencia radica en queminimiza el movimiento de los operarios dentro de la fábrica, aunque está enmarcada en laconcepción mecanicista de la cual hablamos anteriormente donde los operarios son engranajesintercambiables dentro del “mecanismo de relojería” que es la empresa.

Con posterioridad surge la idea de la Administración de la Calidad Total, la cual se desarrolló endiversas firmas japonesas en las décadas 1950 y 1960, basada en gran parte en las enseñanzas delos estadounidenses W. Edwards Deming y J.J. Juran. Estos principios habían sido desarrolladosinmediatamente después de la Segunda Guerra. La Administración de la Calidad Total entiende a laempresa como una organización compleja, con diferentes intereses que deben ser armonizados.

¿Qué puntos pueden mejorarse con las tecnologías de gestión? Cualquier sector de la empresa que necesite ser mejorado puede apoyarse en las Tecnologías deGestión para lograrlo. Existen una infinidad de herramientas que han desarrollado muchas empresas

y pueden, por analogía o por generalidad, aplicarse a muchas otras.Sin embargo hay que hacer siempre un proceso de adaptación, no hay recetas mágicas que sepuedan aplicar indistintamente, es fundamental dedicar tiempo a analizar y estudiar cada proceso yver cómo mejorarlo. Así nacieron las “5 S”, los “5 ¿por qué?” o las “7 herramientas de la calidad” y“otras 7” que se sumaron en la década del 70. Estas son herramientas que ayudan organizar eltrabajo y que analizaremos en otras publicaciones.

7 herramientas clásicas de calidad 7 nuevas herramientas de calidad

1. Diagramas de Causa-Efecto 1. Diagrama de Afinidad

2. Planillas de Inspección 2. Diagrama de Relaciones

3. Gráficos de Control 3. Diagrama de Árbol

4. Diagramas de Flujo 4. Diagrama Matricial ó Matriz de Relaciones

5. Histogramas 5. Diagrama Matricial para el Análisis de datos óMatrices de Priorización.

6. Gráficos de Pareto 6. Diagrama del Proceso de Decisión

7. Diagramas de Dispersión 7. Diagrama de Flechas

Algunos consejos para conseguir hacer un cambio son:· Eliminar las ideas fijas sobre la manera de producir.· Pensar en cómo realizarlo, en vez de las razones de no poder hacerlo.· Ver siempre el lugar, el producto y la realidad, físicamente.· No soñar con el óptimo, basta con mejorar y rápido.· Corregir de inmediato los errores.· El cambio no debe implicar un gran gasto.· Para descubrir la causa real repetir 5 veces: ¿Por qué?

Problemas típicos que presentan las PymesLas empresas están preocupadas siempre por mejorar la calidad, reducir los plazos de entrega,bajar los costos, aumentar la productividad o todas esas cosas juntas. El objetivo de aplicar las

tecnologías de gestión es mejorar cada uno de estos aspectos, ser más eficientes.

Imaginemos que un cocinero tiene que tostar en una parrilla tres rebanadas de pan. En la parrillacaben dos rebanadas a la vez, pero sólo se pueden tostar por un lado. Se tarda 30 segundos entostar una cara de una pieza de pan, 5 segundos en colocar una rebanada, o en sacarla, y tressegundos en darle la vuelta. ¿Cuál es el mínimo de tiempo que se necesita para tostar las tresrebanadas?

Si hizo el intento y tuvo un resultado mayor a 140 debería repensarlo porque se puede bajar esamarca. (Fuente: Pensar Matemáticamente – John Mason, Leone Burton y Kaye Stacey)

Este tipo de organización del trabajo son clásicos ejemplos de la aplicación de las Tecnologíasde Gestión

Usted es un fabricante de cintas de embalar de distintos anchos pero todas salen de bobinas de20 cm de ancho y se cortan según cada pedido.

Si un pedido es de 15 rollos de 5 cm, 20 rollos de 7 cm y 30 rollos de 9 cm, ¿cuál es la mejor manera de organizar los cortes los rollos para tener el mínimo desperdicio?

Si resuelve este tipo de problema y lo implementa en su empresa seguro conseguirá unaimportante reducción del scrap y de los costos.

concepción de que losempleados deben cumplir tareas rutinarias y nopensar, es necesario quecada una de los operariosbusque permanentementela manera de mejorar losprocesos. Es así como seconsiguen grandesmejoras.

Cómo trabaja el CentroINTI - Extensión y

Desarrollo en la vinculacióncon las pymesEn el INTI se brindaasesoramiento enTecnologías de Gestión engran parte del país graciasa su red de asesores. Laasistencia consiste en undiagnóstico inicial, un plande trabajo en donde sedetalla los problemascríticos y el plazo deresolución y luego se haceel acompañamiento yasesoramiento para laimplementación. Losplazos de ejecución de unproceso de mejoradependen de cada caso,pero son deaproximadamente 6 a 10meses.

También se dictan cursosde capacitación en elInstituto o en lasempresas. Para mayor información puedencomunicarse [email protected] yvisitar la página web

Los invitamos a ver un

video con testimonios deempresas asesoradas:ver video

Marcos Rodríguez concolaboración del equipo deSubprograma de DiseñoIndustrial

1Real Academia Española[Fecha de consulta: 18 deagosto de 2010].


http://www.web2pdfconvert.com/?ref=PDFhttp://www.web2pdfconvert.com/?ref=PDFhttp://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=tecnolog%EF%BF%BDhttp://www.inti.gob.ar/mediateca/tecysoc_intijica.htm?placeValuesBeforeTB_=savedValues&TB_iframe=true&height=480&width=720&modal=truehttp://www.inti.gob.ar/extensionydesarrollo/mailto:[email protected]


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Ya en siglo XX y acompañando la industrialización post guerra de Japón en donde los recursos eranmuy escasos y había una necesidad de optimizar los procesos de fabricación, se hizo un análisisminucioso de todos los procesos involucrados en la fabricación y se los clasificó en dos: aquellosque los clientes consideran que le agregan valor al producto y aquellos que no. Este análisis lepermitió a Toyota identificar 7 tipos de “pérdidas” en el proceso de producción:

1. Sobreproducción2. Productos defectuosos3. Stocks de materias primas, productos terminados, material en proceso y repuestos de maquinas4. Trabajos innecesarios5. Movimientos6. Transportes

7. Tiempos de espera

Más adelante analizaremos en detalle cada una de estas pérdidasLa principal característica del Sistema de Producción Toyota es que ataca estos problemas uno auno, poco a poco pero constantemente. A esto se lo denominó Kaizen o Mejora Continua. De estemodo, fueron desarrollándose herramientas de gestión que permitieron minimizar las pérdidasocultas en el proceso.La eliminación de los vicios ocultos en el proceso hizo que la producción fuese más dinámica y seadaptara con mayor facilidad a los cambios de la demanda.

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Fecha 2012-04-04 11:38:40Nombre Tomas Acosta y Agustin Oyola

Titulo InformaticaComentario Muy bueno todo

Fecha 2012-04-04 11:36:35Nombre AlumnosTitulo OpiniónComentario Esta muy bueno me parece muy didáctico.

Fecha 2012-04-04 11:33:43Nombre EdekTitulo InformaticaComentario Muy buena che

Fecha 2012-04-04 11:28:08Nombre Nerina

Titulo Tecnologias de GestionComentario Información muy buena, y necesa

Fecha 2012-03-01 09:51:57Nombre Silvia DalmassoTitulo tecnologias de gestiónComentario Muy bueno. Los siguientes como los busco

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