Upload
pppchasca
View
40
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
Cons
truc
ción
Tecnología y Conceptos para elDiseño de Pavimentos Industriales
Sistemas de Pavimentos Industriales
Calidad como Concepto Integral
Proyectoy Diseño
Construcción
Uso
Producto
Servicio
Seguridad
MedioAmbiente
Diseño y Construcción de losSistemas de Pavimento Industrial
Vida Útil Estimada
Este es probablemente,el primer criterio a teneren cuenta a la hora deseleccionar un pavimeto.¿Cuál será la durabilidad
de las instalaciones - 2, 5, 10 ó 25 años?¿Es factible o deseable un mantenimientoregular? El diseño de un pavimentoindustrial debe dar respuesta a lasexpectativas de durabilidad, considerandoel mantenimiento que va a tener.
Requerimientos Estructurales
A la hora de definir unpavimento debemostener en cuenta la acciónde las cargas (dinámicasy estáticas) durante la
construcción y el uso del mismo. Puestoque el sistema elegido debe ser capaz desoportar este tipo de solicitaciones, nodebemos olvidar las mínimascaracterísticas mecánicas que deberesistir el soporte sobre el quecolocaremos el pavimento (p.e. losa oforjado de hormigón). En algunasocasiones determinadas estructuras debenser previamente reforzadas con laminadosde fibra de carbono (sistema Sika®
CarboDur®).
Juntas de Construcción
El diseño, ejecución y tratamiento de lasjuntas juega un papel importante en elcorrecto funcionamiento del pavimento. Entodo momento se deberá respetar eldiseño de juntas definido en el proyecto.Su tratamiento se realizará según el tipode junta (dilatación, retracción, separación,construcción) y el tipo de requerimiento(tráfico pesado, vertidos químicos,ambientes agresivos, grandesmovimientos, etc...)
Medias Cañas
En zonas húmedas o donde se requieracierta higiene, el correcto tratamiento delos encuentros entre muro y solera esimprescindible para la buenafuncionabilidad de todo el sistema depavimentos. En función de losrequerimientos se deberán diseñarcorrectamente las medias cañas en cuantoa radio, altura, anchura, encuentro conrevestimiento de suelo y paredes,características mecánicas, etc...Las medias cañas se hacen con llanasespeciales de un radio standard de 38mm.
Detalles Constructivos
Sumideros y CanaletasUn buen diseño tanto de las canaletas ysumideros como de las pendientes(dependiendo de la planta de lainstalación), logrará un drenaje rápido dela superficie del pavimento.Dependiendo de la distribución de laszonas y la disponibilidad operativa de lasmismas, se deberá tender a colocar lascanaletas y sumideros fuera de zonas detráfico rodado.En zonas donde esto sea inevitable sedeberá prestar atención al encuentro entrelas canaletas y el pavimento, así como a lafijación previa de los sumideros, realizandoen todos los casos distintos procesos derefuerzo, ya que se convierten enpotenciales puntos débiles del pavimento.
Conducciones y Tuberías Hoy en día, las conducciones sonprincipalmente de acero o polipropileno yse debe prestar especial cuidado a lasconexiones entre los distintos tramos detubería. Se recomienda el uso de losselladores Sikaflex®.
Color y Aparencia
Los revestimientos,aparte de proporcionaral hormigón unaprotección tantomecánica como
química, deben, a su vez, satisfacer otrotipo de requerimientos como: texturaadecuada (liso, antideslizante,texturado...), higiene y seguridad. A su vezse pueden combinar otros aspectos decarácter estético como el color,luminosidad, etc... Mediante lacombinación de diversas técnicas deaplicación es posible conseguir unaamplia gama de posibilidades.
2 I 3
Consideraciones en el Diseñode PavimentosAnálisis Coste-Calidaden la Fase de Proyecto
El diseño de un proyecto es un instantecrítico: puede ser la causa de losproblemas o la razón de su ausenciadurante la vida útil del pavimento.Frecuentemente se da mayor importancia aotras partes de la obra, quedando elpavimento insuficientemente definido. Enlos Pliegos de Condiciones y en losPresupuestos aparecen en la partida de“Acabados” y se les ignora hasta losmomentos finales de la obra. En proyectosde rehabilitación o mantenimiento, lospavimentos se acometen a menudodespués de instalada la nueva maquinaria,con todos los problemas que ello supone.Esto no sólo conlleva un gasto de capital,sino que puede conducir a problemas deproducción, de calidad, etc. que en suextremo podrían conducir al cierre.
Criterios Básicos de Diseño
Requerimientos exigidos por el usocontinuo o programadoCondiciones del soporte (obra nueva,rehabilitación o mantenimiento)Trabajos adicionalesConsideraciones financieras
Minimización de los Riesgos
Los sistemas Sikafloor® le ofrecen laseguridad de que, si son aplicados deacuerdo a las especificaciones de lasHojas de Datos de Producto, van a tenerun funcionamiento óptimo, alcanzando losrequerimientos esperados. La gamaSikafloor® proporciona una ampliaoferta de pavimentos, incluyendoproductos a base de cemento, a base decemento modificado con polímeros yproductos a base de resinas sintéticas; enlos espesores necesarios; todos ellosproducidos en nuestras propias fábricasrepartidas por todo el mundo.
Estas son las razones por la cuales loscliente, al querer evitar sorpresasdesagradables, prefieren la calidad delos sistemas Sikafloor®
No Ponga en su Especificación Simplemente“Pavimento”. Pida el Sistema Sikafloor®
Sika®, Líder Mundial en Tecnología y Solucionesen Pavimentos Industriales
“
”
4 I 5
Gestión Total de la Calidad
CalidadISO 9001LogísticaInnovación
ServicioAsesoramientoFormaciónDisposición
Medio AmbienteCuidadoResponsableReducción desolventes
SeguridadSistemas enbase agua Baja toxicidad
Requerimientos de Funcionalidada Tener en Cuenta en la Fase de Proyecto
Resistencia alDesgaste por Tráficoo Acciones Mecánicas
Los requerimientosmecánicos pararesistencia al impacto
o a la abrasión deben tenerseen consideración. A menudo losmayores desgastes ocurren enzonas bien localizadas (zonasde carga-descarga, áreas deproceso en industrias pesadas,etc...), lo que implicatratamientos más específicosque en el resto de áreas.La gama Sikafloor® ofreceun amplio rango de soluciones.
CapacidadAntideslizante
Las zonas de tráficopeatonal requerirándiversos grados de
resistencia al deslizamiento enfunción de las condiciones deuso (zonas secas o húmedas).Se trata de alcanzar unequilibrio entre el acabadoestético y la capacidadantideslizante. Cuanto mayorsea la rugosidad, mayor es lacapacidad antideslizante. Encambio, según se aumenta esarugosidad los pavimentos sehacen más difíciles de limpiar.Por tanto, se debe llegar a uncompromiso en el grado derugosidad del pavimento, entresu capacidad autodeslizante ysu facilidad para ser limpiado.
Resistencia Química
La resistenciaquímica es un factordeterminante para
muchos pavimentos. Ademásde valorar el efecto de cadasustancia por sí sola, hay quetener en cuenta los efectos delas mezclas de variassustancias, así como lasposibles reacciones químicasentre ellas. ¿Cuál es laconcentración de dichassustancias? ¿Es un vertido oson vapores? El aumento de latemperatura generalmenteaumenta la agresividad de losataques (particularmente paraácidos y álcalis). Así, deberánexaminarse los rangos detemperatura en las zonas quepuedan sufrir derrames.
Temperatura
Los choques térmicosson una causa defallo prematuro en los
pavimentos industriales.Es importante, no solo valorar latemperatura de servicio de lamaquinaria instalada, sinotambién de las zonasadyacentes. Ciertas zonas (p.e.cocinas, zonas de esterilización,cámaras frigorificas) puedensufrir estos cambios detemperatura, necesitando enocasiones tratamientosadicionales.La gama Sikafloor® puedeaportar soluciones concretaspara cada caso.
Resistencia alImpacto/CargasPuntuales
En áreas donde semanipulan lasmercancías y hay
posibilidad de caída de objetospesados sobre el pavimento(líneas de producción,almacenes, zonas de carga-descarga, etc...), se debendefinir las características delrevestimiento de acuerdo a esacircunstancia. las cargaspuntuales a compresión songeneradas por el movimiento demercancías (camiones,carretillas elevadoras, pallets,etc...). Es esencial asegurar quelos esfuerzos producidos enesas zonas puntuales sobre elpavimento no son superiores alas resistencias delrevestimiento colocado. En casocontrario, pueden aparecerdaños de consideración quearruinarán el pavimento.
Resistencia al Fuego
La existencia denormativa frente alfuego en áreas
determinadas (salidas deemergencia, almacenes deexplosivos, zonas eninstalaciones militares...) sedebe tener en cuenta. Si elpavimento en estas áreas esrevestido con materialespoliméricos, como protecciónmecánica o protección química,dichos materiales debencumplir la legislación vigente.
Higiene
Muchas industriasmodernas(farmacéutica,
cosméticos, alimentaria,bebidas, química, electrónica...)presentan unos muy altosrequerimientos higiénicos. Sonnecesarias las llamadas “salaslimpias”, facilmente limpiables,libres de polvo, sin fisuras niencuentros en ángulo donde sepueda acumular suciedad. Hayotros requerimientos másespecíficos como especialesresistencias químicas ymecánicas. Los pavimentosSikafloor® cumplen estosrequerimientos, incluyendoademás algunas normasEuropeas.
Permeabilidad a losLíquidos
Las reglamentacionesmedioambientalesactuales especifican
que los revestimientos finalesen pavimentos deben ofreceruna impermeabilidad total paraproteger al hormigón y,eventualmente a las aguassubterráneas, de los posiblesderrames de productoscontaminantes. Esto significacontener los líquidoscontaminantes, los cualespueden provocar ataquesquímicos importantes(procesos en industriasalimentarias, de galvanizado,etc...). A todo esto hay quesumar la utilización deproductos químicos delimpieza a los que hay queimpedir su acceso al soportede hormigón.
6 I 7
Requerimientos de Funcionalidada Tener en Cuenta en la Fase de Proyecto
Puenteo de Fisuras
Está relacionado conlas cargasestructurales a
soportar, particularmente lasdinámicas. ¿Qué efectosprovocan las vibraciones o eltráfico rodado sobre elpavimento? ¿Qué importanciatiene la aparición o no de estetipo de fisuras? En áreas muyespecíficas, como por ejemploen aparcamientos exteriores, encubetos de retención o inclusoen determinadas “salaslimpias”, el pavimento debetener capacidad de absorberfisuras dinámicas. En paralelose deberán incorporar, duranteel proceso constructivo, lasjuntas necesarias con sucorrecto dimensionamiento paraevitar problemas posteriores defisuración.
Sin Osmosis
En muchas ocasioneses necesario revestirrápidamente el
hormigón para su protección,tanto en obra nueva como enrehabilitación. Normalmente esnecesario dejar pasar 28 díasantes de poder revestir elhormigón, para evitarproblemas de ampollamientopor osmosis. Gracias a latecnología Sika EpoCem®,el hormigón puede ser revestidoen pocos días sin peligro.
SinOsmosis
Aislamiento a Ruidopor Impacto
Los criterios de usode los pavimentos enhalls, pasillos, salas
de espera, oficinas… son muydistintos de aquellos de lospavimentos industriales.Además, las solicitaciones a lasque ambos se ven sometidosson totalmente distintas. Estetipo de pavimentos estápensado para gente quecamina, que permanece de pieo sentada, que está hablando…Debido a todas estas razones,se recomiendan pavimentosflexibles, confortables y conbaja transmisión de ruidos. Lagama Sikafloor® ofreceproductos que se adaptan aestas circunstancias. Nota: Losadhesivos para la madera de lagama SikaBond® son útilesen ciertos casos.
Curado Rápido
Las áreas de procesoo fabricación conproducción contínua
no pueden permitirse el lujo deparadas para mantenimiento oreparación superiores a 48horas. Por tanto, se necesitansistemas de pavimentos concapacidad para endurecerrápidamente. Las tecnologíasSikafloor EpoCem® ySikafloor® Prontocumplen con dichosrequerimientos.
ConductividadTérmica
La evaluación de latransmisión del caloren pavimentos es
muy subjetiva y debeconsiderarse en los diferentescasos. Aparte de la temperaturadel ambiente y de la superficiedel pavimento, la conduccióntérmica a través del soporte esel factor más importante.Cuanto menor sea este valor,más efectiva es la sensación deaislamiento (> 0.5 W/ m x K).Deben también tenerse encuenta una serie de valoressubjetivos que tienen influencia,como son el color o la textura.
Limpieza yMantenimiento
Un pavimento defácil limpieza esaquél que puede ser
limpiado por métodosconvencionales. Para mantenerla apariencia y asegurar elcorrecto funcionamiento delpavimento, Sika proporcionauna serie de consejos útilespara el mantenimiento de losproductos Sikafloor®.
Propiedadesconductivas yantiestáticas
Hay una demandacreciente, en ciertotipo de industrias, de
pavimentos antiestáticos. Seusan tanto para prevenirinterferencias electrónicas enequipos de alta sensibilidadcomo para evitar problemas deelectricidad estática quepudieran derivar en riesgos deexplosión. Con el fin desatisfacer estas necesidades esfundamental determinar laresistencia eléctrica admisibleen el pavimento a colocar. Enestas áreas los margenes deconductividad permitidos seencuentran entre 104 - 106 Ω,en función de los usos finales.
Sin Olor,Libre de CompuestosOrgánicos Volatiles
Productos quedespiden fuerte olor yVOC (componentes
orgánicos volátiles) son, enmuchas ocasiones,responsables de reaccionescutáneas, tanto paraaplicadores como para usuariosfinales. La utilización deproductos libres de VOC einodoros es, en estosdeterminados casos,recomendable.
8 I 9
Resistencia a Sillas deRuedas
Las ruedas de lassillas de las oficinasson de pequeño
diámetro y, en consecuencia,pueden generar elevadascargas puntuales sobre elpavimento. Estas cargas sonmucho más perjudicialescuando las sillas están enmovimiento. No deberíanutilizarse pavimentos que nohayan sido sometidos aensayos de resistencia a dichascargas. La Gama Sikafloor®
ofrece pavimentos seguros paraestos casos.
Resistencia a U.V.
La luz y, en especial,aquella rica enenergía ultravioleta,
puede tener efectos muynegativos sobre los pavimentosde resinas sintéticas(decoloración e, incluso,degradación). La GamaSikafloor® ofrece productosque se adaptan a lugares en losque los colores son importanteso en los que se esperan fuertesexposiciones a los rayos U.V.
Disponibilidad deColores
Es posible influirsobre elcomportamiento y el
bienestar en el trabajomediante un diseño colorido.También es significativa laimportancia del uso de loscolores a la hora de delimitar oseparar áreas de trabajo o deproducción de áreas detránsito. Los SistemasSikafloor® ofrecen unaamplia gama de colores(clasificados bajo RAL u otrasclasificación similares).
CriteriosOperacionales
RequerimientosEspecíficos
Mecánicos Químicos Térmicos Seguridad Estéticos Conforty Cuidado
TráficoImpactoAbrasiónCargas
Aceites, grasasDisolventesSales disueltasÁcidos, basesAgentesde limpieza
Altas temperaturas/vaporBajas temperaturas/heladasGradientes térmicosRayos U.V.
AntideslizanteNo inflamableSin olorAislanteLibre de disolventesConductivoHigiene
ColorDiseñoLisoTexturado
Fácil de limpiarFácil de repararAislamientoacústico
Soportepreparado
Sistema derevestimiento
Soporte preparado para la realización del revestimiento
Preparacióndel soporte
Hormigón
De acuerdo con los requerimientos, condiciones y situación: Imprimación, regeneración, nivelación
Agregadosmetálicos, fibras
poliméricas
Morterospoliméricos
Resinastermoestables
Productosasfálticos
Terrazo/plaqueta
Lijado, granallado, escarificado, chorro agua/arena... según soporte
Cómo Seleccionarel Correcto Pavimento Industrial
10 I 11
Imprimación / Capa base / Espolvoreado / Sellado
Soporteexistente
El Tiempo es Dinero – Invertiren la Gama Sikafloor® es una Decisión Clave
Los Tiempos de Ejecución se Alargany no se cumple el Plazo Previsto
Para el cliente el principal objetivo en cualquier proyecto esreducir los plazos de construcción y poder disponer de susinstalaciones lo antes posible. Tanto en nueva construcción, comoen rehabilitación o reparación, económicamente es rentable iniciarlos trabajos cuanto antes. Esto significa que el plazo requerido y eltiempo disponible para la ejecución necesitan ser definidosclaramente en la etapa de proyecto.
Sólo aquellos sistemas que cumplan con los siguientesrequerimientos se deben especificar si se pretende minimizar elplazo de ejecución:
Revestimientos que se puedan aplicar sobre soportes dehormigón húmedo o fresco, incluso con alta alcalinidad. Seconsiguen reducir los tiempos de espera de secado del soporte.
Cortos tiempos de espera entre las distintas capas quecomponen el sistema del pavimento, lo que conlleva un menortiempo de ejecución total.
Rapidez de endurecimiento de la capa de acabado, para podercircular por encima cuanto antes.
La Tecnología Sika® EpoCem® previene eimpide la aparición de Ampollas en losRevestimientos colocados sobre HormigónFresco o Húmedo
Cuando se revisten soportes cementosos con resinas reactivas, elcontenido de humedad del soporte no debe ser superior al 4%.Generalmente, esto se consigue tras 28 días, según marca lanormativa vigente. En otro caso, las consecuencias suelen serdiversos fallos en el revestimiento, principalmente en forma deburbujas y despegue. Los daños iniciales aparecen en un cortoperiodo de tiempo, aumentando de forma progresiva. Estefenómeno conocido como “ampollamientos por ósmosis” se debeevitar a toda costa, pues significa la ruina del pavimento.
No más esperas, no más retrasos.
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5Programa de construccióntradicional
Hormigonado de la solera
Pavimento de resina
Imprimación
Capa de base
Sellador
Listo para tráfico peatonal
Pavimento en pleno usoTradicional
Tradicional
Endurecimiento y secado
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5Programa Sistema Sikafloor
Hormigonado de la solera
Pavimento de resina
Barrera temporal de humedad conSika® EpoCem®
Capa de base Sikafloor®
Sellador Sikafloor®
Listo para tráfico peatonal
Pavimento en pleno uso
12 I 13
Ahorrode Tiempo:
2 semanas con
importante en un proyecto.Este ahorro de tiempo/dinero puede ser fundamental.
Esquema del Ahorro de Tiempogracias a la Tecnología Sikafloor® EpoCem®
La aplicación del pavimento industrial y el tiempo de espera antesde poder entrar en uso representan el factor de tiempo más
Ahorro de tiempo con el Sistema Sikafloor®
Listo para tráfico peatonal
Pavimento en pleno uso
Guía de Selección de los Sistemas Sikafloor®
Almacenes y Áreas de Logística – Construcción Nueva y
Requerimientos Sistema Sika
Ejecución de solera de hormigón aditivadacon Sikament® o Sika® ViscoCrete®
puente de unión a base de resina epoxi oepoxi-cemento. Terminación con morterospoliméricos con fratasado final
Solera de hormigón de 2 capas, paralograr una perfecta planeidad yformación de pendientes
Cumplimiento de márgenes detolerancia
Barrera Temporal de Humedad paraHormigones y Morteros Húmedos o Frescos
Para pavimentos cementosos sinmembrana de impermeabilizacióno la misma dañada
Cortos tiempos de espera pararevestir sobre hormigón fresco
Evitar la aparición de ampollasal revestir hormigón húmedo
Mortero autonivelante Epoxi-Cemento Imprimaciones: Sikafloor®-155 WNCapa base: Sikafloor®-81 EpoCem®,Espesor del sistema: 2-3 mmSinOsmosis
Capa intermedia de nivelaciónde 5-25 mm de espesor
Superficie lisa y niveladaPredosificadoRápido endurecimiento
Solera basada en la tecnologíaSikament® o Sika® ViscoCrete®
Imprimación: Sikafloor®-156 oSikafloor®-155 WNespolvoreado con arena de cuarzoCapa base: Sikafloor®-Level 25sellado con una resina Sikafloor®
Uso como barrera temporal de humedad para laposterior aplicación de acabados Sikafloor®.
Diseño
Rehabilitación
Requerimientos Sistema Sika
Solera monolítica basada en la tecnologíaSikament® o Sika ViscoCrete®.Endurecedor superficial en polvoSikafloor® 3 QuartzTop, aplicadosobre el hormigón fresco antes de pulir lasuperficie. Curado y tratamiento antipolvocon Sikafloor®-ProSeal 22
Solera monolítica basada en la tecnologíaSikament® o Sika ViscoCrete®.Endurecedor superficial en polvoSikafloor® 2 SynTop, aplicado sobreel hormigón fresco antes de pulir lasuperficie. Curado y tratamiento antipolvocon Sikafloor®-ProSeal 22
Superficie Decorativa Endurecida
Endurecedor económicoBuena resistencia a la abrasiónBuena resistencia al impactoDisponible en varios colores
Endurecimiento Superficial Económicoy Resistente
Resistente y duraderoMuy buena resistencia
a la abrasiónMuy buena resistencia
al impacto
SinOsmosis
Diseño
SinOsmosis
14 I 15
Endurecimiento del Hormigón
Endurecimiento superficial económicoBuena resistencia a la abrasiónPreviene la formaciónde polvo
1 – 2 x Sikafloor®-CureHard 24Endurecedor superficial líquido, a base desilicato de sodio, aplicable mediante sprayo rodillo
SinOsmosis
Guía de Selección de los Sistemas Sikafloor®
Almacenes y Áreas de Logística – ConstrucciónNueva y Rehabilitación
Curado Económico
Curado según ASTM C-309Sellado y endurecimientoRevestimiento económico
1 – 2 x Sikafloor®-ProSeal 22Solución polimérica de resinas acrílicas enbase disolvente, de un solo componente
Capa base de nivelación para espesoresde 5-25 mm (permeable al vapor deagua)
Superficie lisa y niveladaEndurecimiento rápidoPermeable al vaporEspesores finos a medios
SinOsmosis
Imprimación: Sikafloor®-155 WNCapa base: Sikafloor®-Level 25Mortero cementoso modificado conpolímeros, de un solo componenteSellado: Sikafloor®-2530WRevestimiento transpirable en base acuosa
Requerimientos Sistema SikaDiseño
16 I 17
Almacenes y Áreas de LogísticaAlmacenamiento a Bajas Temperaturas
Almacenamiento a Bajas Temperaturas(>+5ºC)
Solicitaciones mediasResistencia a choque térmicoFácil limpieza y mantenimiento
Almacenamiento a Bajas Temperaturas(>+5ºC)
Altas solicitacionesResistencia a choque térmicoFácil limpieza y mantenimiento
Imprimación: Sikafloor®-155 WNCampo base: Sikafloor®-81EpoCem®
Espolvoreo: Sikadur®-510Sellado: Sikafloor®-261Espesor del sistema: 2-4 mm
Sikafloor®-261 ligante epoxi coloreadopara la ejecución de morteros autonivelantes.Espolvoreado con Sikadur®-510.Sellado con Sikafloor®-261Espesor del sistema: 2-4 mm
SinOsmosis
Requerimientos Sistema SikaDiseño
Almacenes y Áreas de LogísticaAlmacenamiento en Estanterías
Solución Económica
Solicitaciones bajas a mediasEstabilización superficialPreviene la formación de polvoAcabado coloreado
Solución Media
Solicitaciones mediasRevestimiento antipolvoResistencia al deslizamiento:superficie texturadaColores
Solución Alta
Solicitaciones altasColorMantenimiento fácil
a) 2 x Sikafloor®-2530 WPintura epoxi coloreada en base aguab) 2 x Colmasol®
Pintura epoxi coloreada en base disolventeEspesor de capa: 150-250 micras
2 x Sikafloor®-261 Pintura epoxi coloreada, libre de disolventes,amasada con Extender T.Espesor del sistema: 0.6-0.8 mm
Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: Sikafloor® 261 +Sikadur® 501Mortero autonivelante de resinas epoxi.Espesor del sistema: 2-3 mm
Requerimientos Sistema SikaDiseño
18 I 19
Áreas de Producción y ProcesoZonas Húmedas
Solución Económica
Solicitaciones bajasBuena resistencia químicaResistencia térmica mediaResistencia al deslizamientoFácil limpieza
Solución Media
Solicitaciones medias a altasResistencia química mediaResistencia media a choquetérmicoResistencia al deslizamientoDisponibilidad en colores
Solución Alta
Solicitaciones altasBuenas resistencias químicasResistencia térmica mediaTerminación antideslizanteDisponibilidad de colores
2 x Sikafloor®-261 + Extender TPintura epoxi coloreada, sin disolventes, conterminación texturadaEspesor del sistema: 0.6-0.8 mm
Sikafloor®-261Ligante epoxi, libre de disolventes ycoloreado, para la realización de morterosautonivelantes. Espolvoreo a saturacióncon arena de cuarzo coloreada.Sellado: Sikafloor®-162 NResina epoxi transparente, libre dedisolventes.Espesor del sistema: 1.5-3 mm
Sikafloor®-261Ligante epoxi, libre de disolventes ycoloreado, para la realización de morterosautonivelantes. Espolvoreo a saturación conSikadur®-510Sellado: Sikafloor®-261Como pintura de selladoEspesor del sistema: 2-4 mm
Requerimientos Sistema SikaDiseño
Áreas de Producción y ProcesoZonas Secas
Solución Media
Solicitaciones mediasBuenas resistencias químicasFácil de limpiar y repararDisponibilidad de colores
Solución Alta
Solicitaciones altasBuenas resistencias químicasDisponibilidad de colores
Solución Económica
Solicitaciones ligeras a mediasEstabilización superficialPreviene la formación de polvoAumenta las resistenciasquímicasAcabado coloreado
a) 2 x Sikafloor®-2530 WPintura epoxi coloreada en base aguab) 2 x Colmasol®
Pintura epoxi coloreada en basedisolventeEspesor de capa: 150-250 micras
2 x Sikafloor®-261Pintura epoxi coloreada, libre de disolventesEspesor del sistema: 0.6-0.8 mm
Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: Sikafloor®-261 +Sikadur®-501Mortero autonivelante de resinas epoxiEspesor del sistema: 2-3 mm
Requerimientos Sistema SikaDiseño
20 I 21
Áreas de Producción y Proceso Tiempos Mínimos de Parada
Sistema de Bajo Espesor Coloreado
Solicitaciones bajasResistencia químicaFácil limpieza y reparaciónCurado rápido
Imprimación A+BA: Sikafloor®-13 Pronto N+ B: Sika®-Pronto Hardenerimprimación de 2 componentes con base PMMACapa de sellado A+B+CA: Sikafloor®-16 Pronto N + B: Sika®-Pronto Hardener+ C: Sikafloor®-Pronto Colourpastecapa de sellado de 3 componentes con basePMMA aplicada en 2 capas.Espesor del sistema: aprox. 0.8 mm
Sistema de Bajo Espesor Antideslizante
Solicitaciones mediasResistencia químicaAntideslizanteCurado rápido
Imprimación A+BA: Sikafloor®-13 Pronto N+ B: Sika®-Pronto Hardenerimprimación de 2 componentes con base PMMA.Espolvoreado a saturación con Sikadur®-510Capa de sellado A+B+CA: Sikafloor®-16 Pronto N + B: Sika®-Pronto Hardener+ C: Sikafloor®-Pronto Colourpastecapa de sellado de 3 componentes con base PMMAaplicada en 2 capas.Espesor del sistema: 1.0-1.5 mm
Mortero Autonivelante Coloreadocon Chips de Colores
Solicitaciones medias a altasBuena resistencia químicaResistencia mediaal choque térmicoDisponibilidad de coloresCurado rápido
Imprimación A+BA: Sikafloor®-13 Pronto N+ B: Sika®-Pronto Hardenerimprimación de 2 componentes con base PMMAMortero autonivelante A+B+C+DA: Sikafloor®-14 Pronto N + B: Sika®-Pronto Hardener+ C: Sikafloor®-Pronto Filler+ D: Sikafloor®-Pronto Colourpastecapa de chips de coloresCapa de sellado A+BA: Sikafloor®-16 Pronto N+ B: Sika®-Pronto Hardenercapa de sellado de 2 componentes con base PMMAaplicada en 2 capas.Espesor del sistema: 2-4 mm
Requerimientos Sistema SikaDiseño
Recubrimiento en Capa Fina
Solicitaciones altasAlta resistencia químicaResistencia mediaal choque térmicoAntideslizanteHigiénicoFácil limpiezaDisponibilidad de colores
Imprimación: Sikafloor®-156 Capa base: Sikafloor®-20 PurCem®
Sellado: 2 x Sikafloor®-31 PurCem®
Recubrimiento de poliuretano con baseacuosa de 3 componentes. Para sellarmedias cañas o mejorar la estética delSikafloor®-20 PurCem®
Imprimación: Sikafloor®-156Acabado: Sikafloor®-20 PurCem®
mortero de poliuretano para cargaspesadas de 3 componentes, con baseacuosa
Medias Cañas y Detalles
Solicitaciones altasAlta resistencia químicaAlta resistencia al choque térmicoHigiénicoFácil limpieza (incluido vapor)Disponibilidad de colores
Mortero para Trabajo Pesado
Solicitaciones altasAlta resistencia químicaAlta resistenciaal choque térmicoAntideslizanteLibre de olorHigiénicoFácil limpieza (incluido vapor)Disponibilidad de colores
Imprimación: Sikafloor®-156Mortero: Sikafloor®-29 PurCem®
mortero de poliuretano para detalles de 3componentes, con base acuosa
Áreas de Producción y Proceso Condiciones Extremas (Combinación de Agua,Agentes Químicos, Calor y Solicitaciones Mecánicas)
Requerimientos Sistema SikaDiseño
22 I 23
Áreas de Producción y ProcesoSalas Limpias y Pavimentos Antiestáticos
Solución Media
Solicitaciones bajas a mediasResistencia química mediaDisponibilidad en coloresFácil limpiezaDescontaminable segúnlas normas DIN 25415 y BS 5295
Solución Alta
Solicitaciones medias a altasBuena resistencia químicaDisponibilidad en coloresDescontaminable segúnlas normas DIN 25415 y BS 5295
Solución Alta: Antiestático
Solicitaciones medias a altasResistencia química mediaBuena estéticaClasificado Conductivo segúnla norma DIN IEC 61340-4-1
Imprimación: Sikafloor®-156Sellado 2 x Sikafloor®-2530 WPintura epoxi coloreada, base aguaEspesor del sistema: 0.2 mm
Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: Sikafloor®-261+ Sikadur®-501Mortero autonivelante de resinas epoxi.Espesor del sistema: 1-2 mm
Imprimación: Sikafloor®-156Capa conductora: Sikafloor®-220 WConductive + Kit AntestáticoAutonivelante antiestático: Sikafloor®-262 ASResina epoxi libre de disolventes,conductivaEspesor del sistema: 2.0 mm
SinOsmosis
Requerimientos Sistema SikaDiseño
Solución para Rampas
Buena resistencia a la abrasiónResistencia al deslizamientoResistencia a los rayos U.V.
Imprimación: Sikafloor®-156 en exceso.Espolvoreo a saturación de Sikadur®-510.Sellado: 2 x Sikafloor®-357 SP®
Resina de poliuretano de 2 componentes.Espesor del sistema: 1-2 mm
Solución Alta
Alta resistencia a la abrasiónImpermeable Resistencia al deslizamientoResistencia a los rayos U.V.
Imprimación: Sikafloor®-156Capa de rodadura: Sikafloor®-261Resina epoxi de 2 componentes para laejecución de morteros autonivelantes,espolvoreada a saturación conSikadur®-510.Sellado: Sikafloor®-357 SPResina de poliuretano de 2 componentesEspesor del sistema: 2-3 mm
Solución Económica
Solicitaciones bajasResistente a aceitesy derivados del petróleoBuena resistencia a la abrasiónResistencia a la intemperieDisponible en colores
2 x Sikafloor®-2020Revestimiento acrílico en base acuosa parapavimentos sometidos a tráfico ligero
AparcamientosAparcamientos Exteriores
Requerimientos Sistema SikaDiseño
24 I 25
Solución Alta
Alta resistencia a la abrasiónImpermeableResistencia al deslizamiento
Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: 1 x Sikafloor®-261Resina epoxi libre de disolventes para laejecución de morteros autonivelantes.Espolvoreo con arena de cuarzo hastasaturación.Sellado: Sikafloor®-261 como pintura deacabadoEspesor del sistema: 1-2 mm
AparcamientosAparcamientos Subterráneos e Interiores
Solución Económica
Buena resistencia a la abrasiónEvita la formación de polvoDisponible en colores
Losa de hormigón aditivado con productosSikament® o Sika® ViscoCrete®,terminada con endurecedor superficialSikafloor®-3 QuartzTop, espolvoreadosobre el hormigón fresco y fratasadomecánicamente. Curado y sellado antipolvo conSikafloor®-ProSeal 22
SinOsmosis
Solución Media
Solicitaciones bajas a mediasEstabilidad superficialPreviene la formación de polvoAumento de las resistenciasquímicasDisponible en colores
a) 2 x Sikafloor®-2530 WPintura epoxi coloreada en base aguab) 2 x Colmasol®
Pintura epoxi coloreada en base disolventeEspesor de capa: 150-250 micras
Requerimientos Sistema SikaDiseño
Solución Económica
Fácil de limpiarEstética agradable
Solución Alta
Fácil de limpiar y repararEstética agradableBuen comportamiento mecánico
Solución Alta
AntideslizanteExcelente estéticaBuen comportamientofrente al rayado
Sellado: 2 x Sikafloor®-2530 WEspolvoreo de chips de coloresSellado: Sikafloor®-356 SP oSikafloor®-162 NEspesor del sistema: 0.3 mm
Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: Sikafloor®-261Espolvoreo de chips de coloresSellado: Sikafloor®-356 SP oSikafloor®-162 NEspesor del sistema: 1 mm
Imprimación: Sikafloor®-155 WNCapa base: Sikafloor®-81EpoCem®
Espolvoreo de árido de colorSellado: Sikafloor®-156 oSikafloor®-162 NEspesor del sistema: 2.5-4 mm
Áreas Comerciales, Residenciales e InstitucionalesOficinas, Pasillos y Halls
Requerimientos Sistema SikaDiseño
26 I 27
Solución Alta
Solicitaciones mediasResistencia a choque térmico.Capacidad de puenteo de fisurasResistencia a los rayos U.V.Disponibilidad en coloresFácil limpieza
Imprimación : Sikafloor®-156Capa base: 1 x Sikafloor®-400 N ElasticRevestimiento de poliuretano de 1componente, en base disolvente, coloreado yde alta elasticidad. Espolvoreado con chips decolores.Sellado: Sikafloor®-410Resina de poliuretano de 1 componente parael sellado transparente de sistemas elásticosEspesor del sistema: 1-2 mm
Solución Económica
Solicitaciones bajasFácil limpiezaResistencia a rayos U.V.
Imprimación: 1 x Sikafloor®-400 NElastic + 10% Diluente C.Sellado: 1 x Sikafloor®-400 N ElasticRevestimiento de poliuretano de 1componente, en base disolvente, coloreado yde alta elasticidad.Espesor del sistema: 0.3-0.5 mm
Imprimación: 1 x Sikafloor®-13 Pronto NEspolvoreado en exceso con arena de cuarzo.Sellado: 2 x Sikafloor®-16 Pronto N +Sikafloor®-ProntoColourpasteResina de PMMA, de 2 componentes,coloreada.Espesor del sistema: 1.0-1.5 mm
Solución Media
Solicitaciones altasResistencia a rayos U.V.AntideslizanteCurado rápido
Áreas Comerciales, Residenciales e InstitucionalesBalcones y Escaleras
Requerimientos Sistema SikaDiseño
BA
A
A
B
B A
B
A
A
B
100 m2
12.5 m
60 m2
80 m2
32 m2
4 m
20 m
3 m
8 m
1.6
m5
m
12 m2 B
Pavimento Antiestático / Conductivo Sikafloor®
Conexión a Tierra
Cantidad de medidas de la conductividad que hay que tomar en función de la superficie
Área aplicada Cantidad de medidas< 10 m2 2 medidas / m2
10 – 100 m2 5 – 15 medidas / m2
>100 m2 10 medidas / 100 m2
Colocación de las placas de toma a tierra:El Kit Antiestático Sika® consta de un sistema de placas de anclajede latón con tomas a tierra. Deben seguirse estrictamente lasinstrucciones de uso. Cada toma de tierra es capaz de disiparcorriente en una superficie de 100 m2.
La distancia de un punto del pavimento a la toma de tierra máscercana debe ser como máximo de 10 m. Si, por circunstanciaspropias de la obra, no se pueden colocar tomas de tierraadicionales, las distancias superiores a 10 m deben unirseeléctricamente mediante cintas de cobre. Las tomas de tierra sedeben limpiar cuidadosamente. Las placas de toma de tierradeben ser conectadas por electricistas cualificados. Como mínimose colocarán 2 tomas de tierra por sala. El número óptimo detomas de tierra depende de las condiciones y restricciones decada obra y deben ser claramente detalladas por el proyectistasiguiendo la normativa en vigor.
Símbolos: A B = conexiones a tierra
El soporte es la base de cualquier pavimento, tanto si es nuevo como viejo. Para ejecutar conéxito un sistema de revestimiento es esencial realizar un correcto tratamiento del soporte trasun detallado análisis e inspección del mismo.
Se debe garantizar una perfecta adherencia entre el soporte y el revestimiento a colocar. Poreso se requiere un soporte sano, limpio, exento de grasas, aceites y partes huecas o maladheridas.
Moisture %
¤
Medida de la resistencia a compresiónLa resistencia a compresión de un pavimento industrial debe serla adecuada para resistir las cargas a las que va a estar sometido.Se recomienda que sea, al menos, de 25 N/mm2. Es aconsejablerealizar diversas medidas con un esclerómetro o, incluso mejor,extraer testigos para la realización de ensayos a compresión.
Determinación de la resistencia a tracciónNormalmente, los soportes de hormigón tienen una lechadasuperficial de baja resistencia y de pocas micras de espesor. Estacapa débil debe ser siempre eliminada. Tensiones de retracción, dechoque térmico o sobrecarga, conducen a reducir la resistencia atracción del hormigón. El mínimo debe ser de 1,5 N/mm2. Cualquierzona con resistencia a tracción menor debe ser eliminada.
Determinación de la humedad del soporteLa medida del contenido de humedad del soporte es un parámetrofundamental debido a que los soportes cementosos sólo pueden serrevestidos con humedades superficiales < 4% en volumen. Existendiversas formas de medir el grado de humedad, siendo el métodomás sencillo “Rubber Mat Test”, mediante la colocación de un film depolietileno (1mx1m) fijado sobre la superficie del hormigón. Se deberámantener en dicha posición al menos 24 horas, detectando asícualquier posible traza de condensación. Para realizar medidas demayor precisión se utilizará el Tramex (Concrete Moisture Encounter).Para humedades superiores al 4% es necesario el uso de una barreratemporal de humedad antes de revestir, con el Sistema EpoCem® .
Condiciones ambientalesIgnorar las condiciones ambientales a la hora de aplicar el productopuede provocar defectos en los sistemas de revestimiento (falta deadherencia, manchas de agua, formación de ampollas,polimerizaciones irregulares, etc...). Se deben controlar conperiocidad durante la aplicación los siguientes parámetros:
Temperatura de ambienteTemperatura del soportePunto de rocío
Preparación y LimpiezaAquellas zonas más débiles del soporte así como las lechadassuperficiales pueden comprometer la adherencia del sistema ainstalar, si no se eliminan completamente. Así, los soportes debenser preparados por medios mecánicos hasta alcanzar una zonacompacta. Los restos de grasas, aceites, ácidos y otroscontaminantes reducen o impiden la adherencia del revestimiento,por lo que deben ser eliminados.
28 I 29
Procedimientos de Aplicación de la Gama Sikafloor®
Inspección y Preparación del Soporte
Procedimiento de Aplicación de la Gama Sikafloor®
Mezclado de los Productos
1. 2.
AB C
1.
A2.B
Batidora Manual
Esta herramienta es sólorecomendable con pinturas yligantes sin cargas. Sehomogeneizará en primer lugar elcomponente A y a continuaciónse añadirá el componente B,procediendo al mezclado deambos hasta su totalhomogeneización, duranteaproximadadmente 3 minutos. Sedebe evitar, en lo posible, laoclusión del aire.
Mezcladora
Esta herramienta es aconsejablepara todo tipo de pinturas ymorteros con cargas. Se realizaráun mezclado inicial de loscomponentes A y B y acontinuación se añadirá elcomponente C (cargas),continuando con el mezclado, almenos durante 3 minutos, hastaconseguir un producto totalmentehomogéneo.
Amasadora Automática
Esta herramienta ha sidodiseñada para el correctoamasado de morteros y capasbase gruesas. Primero debecolocarse el componente enpolvo en la amasadora.Posteriormente se añadirán loscomponentes A+B (o el ligantelíquido) durante el amasado. Semezcla durante, al menos, 3minutos hasta conseguir unproducto homogéneo.
1.
2. AB
C
Los productos Sikafloor® deben ser cuidadosamente mezclados antes de su aplicación. El batidose realizará mediante batidora mecánica de bajas revoluciones (600 r.p.m.).
Aplicación de una imprimación con un rodillo de pelo medio-largo Aplicación de un mortero autonivelante con llana dentada
Aplicación de Sikafloor®-261 + Extender® T mediante rodillo texturado Pavimento de poliuretano modificado
Sellado de un pavimento autonivelante utilizando un rodillo de pelo corto Rodillo de púas de nylon para la eliminación de aire ocluido en sistemas
autonivelantes
Helicóptero con control de velocidad para el pulido de pavimentos de hormigón y de
resinas
Máquina para la aplicación de morteros autonivelantes, como el
Sikafloor®-Level 25
Aplicación de los Productos
30 I 31
Características de los Sistemas de Ejecución y de los
Producto SikaTipo de Sistema
CaracterísticasTécnicas
Resistencia a la abrasión Taber (ISO 7784-2/ASTMD4060) [CS10/1000/1000]
Resistencia a compresión14d/23ºC (DIN EN 196-1)
Dureza 14d/23ºC(DIN 53505/ASTM D 2240)
Resistencia al impacto14d/23ºC (EN 12191)
Puenteo de fisuras(estático)
Módulo de elasticidad(DIN 1048-5)
Coeficiente deexpansión (DIN 52450)
Resistencia eléctrica(DIN 61340-4-1)
Permeabilidad al vaporde agua
Resistencia a exposicióncontinua al calor
Resistencia a exposiciónpuntual al calor
Tiempo de espera paratráfico peatonal (20ºC)
Tiempo de espera paraesfuerzos mecánicoso ataques químicos (20ºC)
Endurecedorsuperficial
Reducción de lapérdida porabrasión;hasta ~ 50%
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
Sí
120 °C
200 °C
12 horas
7 días
Agentes deselladoy curado
Reducción de lapérdida porabrasión; comomínimo 23%
ND
ND
ND
ND
ND
ND
No
ND
ND
ND
3 horas
2 días
Revestimientoepoxi en baseagua
65 mg
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
No
50 °C
100 °C
20 horas
7 días
Revestimientoepoxi en basedisolvente
105 mg
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
Sí
50 °C
100 °C
24 horas
7 días
Capa baseepoxi
70 mg
60 N/mm2
Shore D 77
220 cm
ND
3 kN/mm2
4 x 10-5
per °C
ND
No
50 °C
100 °C
24 horas
7 días
Resinasepoxi-cemento
Estándar Sika~1 mm/2h(<abrasión)
60 N/mm2
ND
ND
ND
20 kN/mm2
2 x 10-5
por °C
ND
ND
120 °C
200 °C
15 horas
7 días
ND = No disponible
Sikafloor®-3 Sikafloor®- Sikafloor®- Colmasol®- Sikafloor®- Sikafloor®-QuartzTop ProSeal 22 81 EpoCem® 2530 W 261
Productos Sikafloor®
Capa baseepoxi
65 mg
80 N/mm2
Shore D 80
ND
ND
ND
ND
104 -106 Ω
No
50 °C
120 °C
24 horas
7 días
Revestimientoelástico depoliuretanode 1 componente
30 mg
ND
Shore D 80
ND
1.0 mm
ND
ND
ND
No
50 °C
80 °C
6-24 horas
5-9 días
Pavimentode poliuretanomodificado
ND
45 – 55 N/mm2
ND
ND
ND
ND
ND
ND
No
12 horas
4 días
PavimentoPMMA
56 mg(Sikafloor-16Pronto N)
45 N/mm2
ND
ND
ND
ND
ND
ND
No
50 °C
100 °C
1 hora
2 horas
70 °C – 120 °Cdependiendo delproducto y delespesor
120 °Cdependiendo delproducto
Sikafloor®- Sikafloor®- Sikafloor®- Sikafloor®-14/262 AS 400 N Elastic PurCem® Sikafloor®-16
Pronto N
32 I 33
Sistema Sikafloor®
Detalles Constructivos de los Sistemas Sikafloor®
Reparación y sellado de junta de dilatación
Tratamiento de juntas de dilatación de tráfico pesado
Junta de dilatación impermeable
Tratamiento de junta perimetral(no recomendado en obra nueva, donde se puede diseñar la junta)
Sikaflex® PRO-3 WF
Sikaflex® PRO-3 WFSikadur®-31
Sikadur®-31 o
Sikadur®-Combiflex® Sistema
Sikadur®-42 Anclajes(dependiendo de la profundidad del rebaje)
Pavimento de resina
Sikaflex® PRO-3 WF
Sikafloor®-400 N Elastic
Hoja de separación de PE
Revestimiento Sikagard®
Pavimento de resinas
Pavimento de resina Sikafloor®-261
reforzado con fibra de vidrio
Fondo de junta SikaRelleno de junta
Sikafloor®-261Mortero de resinaFondo de junta Sika
Diseño de Juntas - Juntas con Movimiento
Sikafloor®-Encuentros Muro-Solera/Medias Cañas
Reparación de Fisuras Sin Movimiento
Detalle de Instalación de una Arqueta
Hormigón
Media caña con mortero de resinasSikadur®/Sikafloor®
Pavimento epoxi Sikafloor®-261mortero autonivelante
Malla de fibra de vidrioSikafloor®-261
Sikafloor®-261
SikaGrout® mortero de cemento
Sikafloor®-156
Sikaflex® PRO-3 WF
aprox. 4 mm
34 I 35
Tecnología y Conceptos para elDiseño de Pavimentos IndustrialesTambién disponible
FT-3
19/J
unio
200
6/Gr
áfic
as C
ouch
e,S.
L.
Diseño y producción en instalacionesde Alcobendas (Madrid)www.sika.es [email protected]
Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, están dadas de buena fe, basadas en elconocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, ensituaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika. La información se aplica únicamente a la (s) aplicación (es) y al(los) producto (s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplocambios en los soportes, etc., o en caso de una aplicación diferente, consulte el Servicio Técnico de Sika previamente a la utilización delos productos Sika. La información aqui contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para la aplicación y la finalidaddeseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta ySuministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versión última y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias dela cual se mandará a quién las solicite.
Sevilla 41016P. I. de La Chaparrilla,Parcela 48Tel. 954 47 52 00Fax: 954 44 05 30Dpto. Técnico: 954 47 52 01
Vizcaya 48150 Sondika P. I. IzarzaTxori-Erri, 46. Pab. 3º DTel.: 944 71 10 32Fax: 944 71 11 66
Valladolid 47008P. I. ArgalesC/ Metal, 9Tel. 983 45 62 46Fax: 983 22 18 61
Valencia 46930Quart de PobletP. I. Valencia 2000Ctra. N.III, Km 347 C/ Este 2 CTel.: 961 53 41 77Fax: 961 52 16 37Dpto. Técnico: 961 53 79 79
Las Palmas 35011Dr. Apolinario Macías, 35(Tecnicanarias)Tel. 928 25 76 09Fax: 928 25 05 88
Málaga 29004P. I. GuadalhorceE. Salazar Chapela, 16Cjto. Promisa - Nave 25Tel.: 952 24 38 60Fax: 952 23 74 58
Pontevedra 36207 VigoAvda. de la Marina Española, 6Tel.: 986 37 12 27Fax: 986 27 20 56
DELEGACIONES
Barcelona 08907L’Hospitalet de LlobregatTravesía Industrial, 13Tel.: 932 61 85 60Fax: 932 63 52 14Dpto. Técnico: 932 61 85 75
Madrid 28108 AlcobendasP. I. AlcobendasC/ Aragoneses, 17Tel.: 914 84 10 06 Fax: 916 62 02 74
Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasCarretera de Fuencarral, 72Tels.: 916 57 23 75Fax: 916 62 19 38
Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasC/ Aragoneses, 17Tels.: 916 57 23 75Fax: 916 62 19 38
Pedidos/Atención al Cliente TELS.: 914 84 10 01/02 - FAX: 916 61 03 61
Asesoramiento Técnico Personalizado TEL.: 902 105 107
OFICINAS CENTRALES OFICINAS CENTRALES
Y FABRICA Y CENTRO LOGÍSTICO