DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA WILLIAM DARIO PEREZ ORIGENES DE LA DISTRIBUCIPON DE PLANTA Con la llegada de la revolucin industrial, los descubrimientos tecnolgicos y la constante evolucin de la industria impulsaron la bsqueda de nuevos mtodos de produccin, capaces de fabricar vienes en grandes y de caractersticas iguales, tambin se transform el pensamiento referente que se tenia hacia esta, buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fabricas. Que es? La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin Objetivos del diseo y distribucin en plantaEl objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados de los siguientes beneficios: Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajoSe contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc. Mejora la satisfaccin del trabajadorCon la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos. Incremento de la productividadMuchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc. Disminuyen los retrasosAl balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de produccin no toquen el suelo. Optimizacin del espacioAl minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de superficies. Reduccin del material en procesoAl disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso. Optimizacin de la vigilanciaEn el diseo de planta se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin. Busca que se tenga una observacin mas amplia del rea Cundo es necesaria una nueva distribucin?En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin debe ser replanteada. El momento ms lgico es cuando se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento para evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de las condiciones especficas que plantean la necesidad de una nueva distribucin son: 1. Departamento de recepcin Congestin de materiales Problemas administrativos en el departamento Demoras de los vehculos proveedores Excesivos movimientos manuales o remanipulacin Necesidad de horas extras 2. Almacenes Demoras en los despachos Daos a materiales almacenados Prdidas de materiales Control de inventarios insuficientes Elevada cantidad de material Piezas obsoletas en inventarios Espacio insuficiente para almacenar Almacenamiento catico 3. Departamento de produccin Frecuentes redisposiciones parciales de equipos Operarios calificados que mueven materiales Materiales en el piso Congestin en pasillos Disposicin inadecuada del centro de trabajo Tiempo de movimiento de materiales elevado Mquinas paradas en espera de material a procesar 4. Expedicin Demoras en los despachos Roturas o prdidas de materiales 5. Ambiente Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la tendencia Alta rotacin del personal 6. Condiciones generales Programa de produccin catico Elevados gastos indirectos 7. Expansin de la produccin Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la organizacin. 8. Nuevos mtodos y/o Nuevos productos An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta 10. Instalaciones nuevas La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen necesarios.