DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS …

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DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLID OS PARA PLEGACOL S.A.

MARIA ISABEL TENORIO RUIZ

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y DE LOS

RECURSOS NATURALES SANTIAGO DE CALI

2008

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DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLID OS PARA PLEGACOL S.A.

MARIA ISABEL TENORIO RUIZ

Pasantía para optar al título de Administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales

Director JULIO CESAR WILCHES

Químico Especialista en Tecnología de Alimentos

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y DE LOS

RECURSOS NATURALES SANTIAGO DE CALI

2008

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Nota de Aceptación: Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales Quím. JULIO CESAR WILCHES Director de Pasantía Quím. DORIS EASTMOND Jurado

Santiago de Cali, 20 de junio de 2008

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CONTENIDO

Pág.

GLOSARIO 15

RESUMEN 17

INTRODUCCIÓN 19

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 20

2. JUSTIFICACIÓN 21

3. OBJETIVOS 22

3.1 OBJETIVO GENERAL 22

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 22

4. MARCO TEÓRICO 23

4.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 23

4.1.1 Caracterización de los residuos sólidos 23

4.1.2 Fuentes de producción de residuos sólidos 23

4.2 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 24

4.2.1 ¿Qué es Gestión Integral? 24

4.3 LEGISLACIÓN COLOMBIANA 25 5. METODOLOGÍA 27

5.1 SITIO DE ESTUDIO 27

5.1.1 Localización 27

5.2 ESTRUCTURA METODOLÓGICA 27

5.2.1 Fase 1 27

5.2.2 Fase 2 28

5

5.2.3 Fase 3 28

5.3 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ACTUAL 28 5.3.1 Diagnóstico general 28

5.3.2 Sistema de manejo actual de los residuos 28

5.3.3 Descripción proceso de producción 29

5.3.4 Almacenamiento temporal y disposición final de residuos sólidos 32 5.3.5 Descripción residuos generados 33

5.3.6 Propuesta de encuesta para evaluar el manejo actual de residuos sólidos en Plegacol S.A. 35

5.4 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 36

5.4.1 Tipos de Residuos Generados 37

5.4.2 Características de los Residuos Generados 37

5.5 DISTRIBUCIÓN Y MUESTREO DE RESIDUOS SÓLIDOS 39

5.5.1 Tipo de Residuo y áreas generadoras 40

6. RESULTADOS 45

6.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS 45

6.2 ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE LA CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 53

6.2.1 Estimación promedio mensual de residuos sólidos 75

7. CONCLUSIONES 78

8. RECOMENDACIONES 80

BIBLIOGRAFÍA 81

ANEXOS 86

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LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Clasificación residuos generados 37

Tabla 2. Residuos generados/procesos 37

Tabla 3. Inventario de canecas para separación en fuente 42

Tabla 4. Procesos productivos 45

Tabla 5. Manejo de residuos 46

Tabla 6. Impresión Offset 47

Tabla 7. Microcanal 47

Tabla 8. Rotograbado 47

Tabla 9. Transformación 47

Tabla 10. Troqueladoras 48

Tabla 11. Precortadas 48

Tabla 12. Estimación generación residuos sólidos 49

Tabla 13. Estimación generación residuos 49

Tabla 14. Porcentaje generación residuos sólidos 51

Tabla 15. Adecuada separación en fuente 51

Tabla 16. Conocimiento disposición final 52

Tabla 17. Disposición generación cultura ambiental 53

Tabla 18. Estimación promedio mensual de residuos sólidos 76

Tabla 19. Estimación promedio mensual de residuos aprovechables 76

Tabla 20. Estimación generación residuos infecciosos 77

Tabla 21. Cantidad recipientes vacíos 77

7

Tabla 22. Estimación cantidad generada de residuos reciclables 77

Tabla 23. Plan de acción para minimización de residuos peligrosos 123

Tabla 24. Plan de acción para reducir la cantidad de desperdicio estructural – producto no conforme 125 Tabla 25. Plan de acción para la reutilización 128

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LISTA DE GRÁFICOS

Pág.

Gráfico 1. Estadística proceso productivo 45

Gráfico 2. Estadística manejo de residuos 46

Gráfico 3. Impresión Offset 47

Gráfico 4. Rotograbado 47

Gráfico 5. Microcanal 50

Gráfico 6. Precortadas 50

Gráfico 7. Transformación 50

Gráfico 8. Estimación adecuada separación en fuente 51

Gráfico 9. Estimación conocimiento disposición final de residuos Sólidos 52 Gráfico 10. Estimación disposición participación charlas educativas 53

Gráfico 11. Transformadora Precortada 54

Gráfico 12. Impresión Precortada 55

Gráfico 13. Transformadora Plegadiza 56

Gráfico 14. Transformadora Plegadiza 57

Gráfico 15. Mantenimiento 58

Gráfico 16. Mantenimiento 59

Gráfico 17. Impresión Plegadiza 60


Gráfico 19. Barnizadora 62

Gráfico 20. Troqueles 62

Gráfico 21. Troqueles 63

9

Gráfico 22. Troqueladoras 64

Gráfico 23. Pegadoras 65



Gráfico 26. Rotograbado – Máquina 1 67

Gráfico 27. Rotograbado – Máquina 2 68

Gráfico 28. Administración 69

Gráfico 29. Casino 70

Gráfico 30. Enfermería 70


Gráfico 32. Impresión Precortada 72

Gráfico 33. Barnizadora 72

Gráfico 34. Rotograbado 73


Gráfico 36. Pegadoras 74

Gráfico 37. Cuarto de Tintas 75

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LISTA DE IMÁGENES

Pág.

Imagen 1. Capacitación personal de BRILLASEO 113

Imagen 2. Marcación de canecas para adecuada separación en fuente 113 Imagen 3. Señalización de área para adecuada separación en fuente 114 Imagen 4. Lección de un Punto ANTES– área Mantenimiento 114

Imagen 5. Lección de un Punto DESPUES – área Mantenimiento 114

Imagen 6. Muestreo Recipientes Vacíos 115

Imagen 7. Muestreo – Pesaje de Canecas 115

Imagen 8. Wyppes Contaminados 116

Imagen 9. Muestreo – Tarros de Tintas 116

Imagen 10. Muestreo – Área Casino 117

Imagen 11. Área Enfermería – residuos cortopunzantes 117

Imagen 12. Área enfermería – residuos biosanitarios 118

Imagen 13. Muestreo residuos infecciosos 118

Imagen 14. Muestreo – Wyppes contaminados 119

Imagen 15. Área Administración - papel y cartón 119

Imagen 16. Muestreo Recipientes Vacíos 120 Imagen 17. Manejo de Wyppes Contaminados – Disposición Final 120

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LISTA DE DIAGRAMAS

Pág.

Diagrama 1. Descripción del Proceso 31

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LISTA DE MAPAS

Pág.

Mapa 1. Punto de muestreo – ruta de evacuación 43

Mapa 2. Punto de muestreo recipientes vacíos – ruta de evacuación 44

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LISTAS DE ANEXOS

Pág.

Anexo 1. Transformadora Precortada 86

Anexo 2. Impresión Precortada 87

Anexo 3. Transformadora Plegadiza 88

Anexo 4. Mantenimiento 89

Anexo 5. Impresión Plegadiza 90

Anexo 6. Barnizadora 91

Anexo 7. Troqueles 92

Anexo 8. Troqueladoras 93

Anexo 9. Pegadoras 94

Anexo 10. Microcanal 95

Anexo 11. Rotograbado – Máquina 2 96

Anexo 12. Rotograbado – Máquina 1 97

Anexo 13. Troqueles 98

Anexo 14. Mantenimiento 99

Anexo 15. Transformación Plegadiza 100

Anexo 16. Microcanal 101

Anexo 17. Impresión Plegadiza 102

Anexo 18. Cantidad Cuñetes, Tarros Tintas y Canecas Metálicas y Plásticas 103 Anexo 19. Cantidad Tarros Tintas, Cuñetes Metálicos y Plásticos 104

Anexo 20. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Administración 105

Anexo 21. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Casino 106

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Anexo 22. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Enfermería 107

Anexo 23. Cantidad residuos sólidos – Papel y cartón 108

Anexo 24. Procedimiento para pesaje de residuos sólidos 109

Anexo 25. Registro Fotográfico 113

Anexo 26. Sugerencias – Plan de Acción 121

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GLOSARIO

GESTIÓN: es un conjunto de los métodos, procedimientos y acciones desarrollados por la Gerencia, Dirección o Administración del generador de residuos, sean estas personas naturales y jurídicas y por los prestadores del servicio de desactivación y del servicio público especial de aseo, para garantizar el cumplimiento de la normatividad vigente sobre residuos hospitalarios y similares. GESTIÓN INTEGRAL : es el manejo que implica la cobertura y planeación de todas las actividades relacionadas con la gestión de los residuos sólidos desde su generación hasta su disposición final. INERTES: son aquellos que no se descomponen ni se transforman en materia prima y su degradación natural requiere grandes períodos de tiempo. Entre estos se encuentran: el icopor, algunos tipos de papel como el papel carbón y algunos plásticos. ISO 14001: es la norma internacional que evalúa los procesos de una empresa para controlar y mejorar su rendimiento ambiental. PMIRS: Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos, es un programa que orienta al adecuado manejo de los residuos, en el proceso de generación, minimización, reutilización y en el correcto direccionamiento de separación, clasificación, almacenamiento primario y disposición final de los residuos sólidos. RESIDUOS BIODEGRADABLES: son aquellos restos químicos o naturales que se descomponen fácilmente en el ambiente. En estos restos se encuentran los vegetales, residuos alimenticios no infectados, papel higiénico, papeles no aptos para reciclaje, jabones y detergentes biodegradables, madera y otros residuos que puedan ser transformados fácilmente en materia orgánica. RESIDUOS BIOSANITARIOS: son todos aquellos elementos o instrumentos utilizados durante la ejecución de los procedimientos asistenciales que tienen contacto con materia orgánica, sangre o fluidos corporales del paciente humano o animal tales como: gasas, apósitos, aplicadores, algodones, drenes, vendajes, mechas, guantes, bolsas para transfusiones sanguíneas, catéteres, sondas, material de laboratorio como tubos capilares y de ensayo, medios de cultivo, láminas porta objetos y cubre objetos, laminillas, sistemas cerrados y sellados de drenajes, ropas desechables, toallas higiénicas, pañales o cualquier otro elemento desechable que la tecnología médica introduzca para los fines previstos en el presente numeral.

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RESIDUOS CORTOPUNZANTES: son aquellos que por sus características punzantes o cortantes pueden dar origen a un accidente percutáneo infeccioso. Dentro de éstos se encuentran: limas, lancetas, cuchillas, agujas, restos de ampolletas, pipetas, láminas de bisturí o vidrio, y cualquier otro elemento que por sus características cortopunzantes pueda lesionar y ocasionar un riesgo infeccioso. RESIDUOS INFECCIOSOS O DE RIESGO BIOLÓGICO: son aquellos que contienen microorganismos patógenos tales como bacterias, parásitos, virus, hongos, virus oncogénicos y recombinantes como sus toxinas, con el suficiente grado de virulencia y concentración que pueda producir una enfermedad infecciosa en huéspedes susceptibles. RESIDUOS ORDINARIOS: son aquellos generados en el desempeño normal de las actividades. Estos residuos se generan en oficinas, pasillos, áreas comunes, cafeterías, salas de espera, auditorios y en general en todos los sitios del establecimiento del generador. RESIDUOS PELIGROSOS: son aquellos residuos producidos por el generador con alguna de las siguientes características: infecciosos, combustibles, inflamables, explosivos, reactivos, radiactivos, volátiles, corrosivos y/o tóxicos; los cuales pueden causar daño a la salud humana y/o al medio ambiente. Así mismo se consideran peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. RESIDUOS RECICLABLES: son aquellos que no se descomponen fácilmente y pueden volver a ser utilizados en procesos productivos como materia prima. Entre estos residuos se encuentran: algunos papeles y plásticos, chatarra, vidrio, telas, radiografías, partes y equipos obsoletos o en desuso, entre otros.

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RESUMEN

La industrialización ha conllevado en los últimos años a adoptar medidas de control, frente al deterioro ambiental que se ha presentado; estableciendo políticas y programas para el desarrollo de una gestión ambiental integral, la cual abarque todos los procesos productivos de una compañía. Los cambios en las directrices ambientales dentro de una empresa, han sido motivados por las exigencias de los países industrializados, para proceder a la compra de un producto de origen extranjero. La certificación de las empresas bajo la norma NTC ISO 14001, ha generado oportunidades de expansión de mercados y un crecimiento competitivo de las organizaciones; lo cual genera estabilidad económica, y un control operacional guiado hacia una producción más limpia. La implementación de un Sistema de Manejo Ambiental, es la base para el desarrollo de programas que mitiguen y minimicen los impactos ambientales, que se originan durante el proceso productivo de una empresa. Este proyecto, permitirá conocer la estructura, composición y mecanismos adoptados en el Diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., el cual se encuentra en proceso de obtener la certificación en Medio Ambiente, Salud Ocupacional y Seguridad Industrial.

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ABSTRACT

The industrialization has borne in the last years to adopt control measures, in front of the environmental deterioration that has been presented; settling down political and programs for the development of an integral environmental administration, which embraces all the productive processes of a company. The changes in the environmental guidelines inside a company, they have been motivated by the demands of the industrialized countries, to proceed to the purchase of a product of foreign origin. The certification of the companies under the norm NTC ISO 14001, it has generated opportunities of expansion of markets and a competitive growth of the organizations; that which generates economic stability, and an operational control guided toward a cleaner production. The implementation of a System of Environmental Handling, is the base for the development of programs that mitigate and minimize the environmental impacts that originate during the productive process of a company. This project, will allow to know the structure, composition and mechanisms adopted in the Design of a Plan of Integral Handling of Solid Residuals in Plegacol S.A., which is in process of obtaining the certification between Atmosphere, Occupational Health and Industrial Security.

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INTRODUCCIÓN

La industrialización, el crecimiento demográfico, el consumismo, el abuso de poder, la falta de conciencia y la propia actividad doméstica, generan sustancias y residuos que representan numerosos inconvenientes de almacenamiento y eliminación, sumándole a estos el menor o mayor grado de toxicidad que producen. En términos generales, las condiciones de cualquier tipo de descontrol producen un desequilibrio hasta el punto que perjudica al hombre; en este caso, las aguas contaminadas, las chimeneas de las fábricas, el smog de las grandes ciudades, los suelos reactivos, producen una afectación inminente sobre el medio ambiente. También se debe considerar el consumo cada vez mayor de los recursos naturales, tales como el agua, el aire, las materias primas, etc., con lo cual si no se toman medidas oportunas podría llegarse a un agotamiento de los mismos. A medida que se desarrollan las industrias y aumenta el consumo, la cantidad de residuos aumenta y la acumulación de éstos, en un mismo punto de almacenamiento, sin una previa clasificación en vertederos, agudiza más la situación. En la mayoría de los casos, éste es uno de los efectos de la contaminación, junto con las transformaciones químicas de los materiales de desecho eliminados al ambiente, que son fuente de proliferación de microorganismos y contaminantes de suelos, aguas superficiales y subterráneas. Por esta razón, se propone el Diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos para la empresa Plegadizas de Colombia S.A. – PLEGACOL; la cual carece dentro de su Sistema de Gestión Ambiental de un Programa, para el adecuado manejo de los residuos que se generan en la producción de los diferentes productos.

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1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El manejo de residuos debe orientarse a minimizar la generación, mediante la utilización de insumos y procedimientos con menos desechos y una adecuada segregación para minimizar la cantidad de sustancias y materiales peligrosos. Adicional a lo anterior, se debe realizar el aprovechamiento cuando sea técnica, ambiental y sanitariamente viable. En casi todos los casos es posible algún tipo de aprovechamiento; en este caso, es importante que se hagan esfuerzos creativos y técnicos en esta dirección. Muchas empresas han desarrollado procesos e industrias paralelas y asociadas basadas en una adecuada valorización de sus residuos. Plegacol S.A. carece de un Plan Integral para el manejo de residuos sólidos, generando un inadecuado manejo y un incumplimiento legal frente al saneamiento básico que debe existir en la organización; lo que hace necesario el diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos, para su posterior implementación en la empresa.

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2. JUSTIFICACIÓN

Diseñar un Plan de Manejo de Residuos para una empresa, es esencialmente una actividad que implica la selección de técnicas adecuadas para clasificar y cuantificar los residuos que se producen en los diferentes procesos y adoptar programas de gestión idóneos para lograr las metas establecidas en la gestión de residuos. El Diseño del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., conlleva al cumplimiento normativo sobre el manejo adecuado de los residuos; ya que al tener un posicionamiento en el mercado nacional e internacional, dentro de sus procesos debe tener un Sistema de Gestión Ambiental que incluya todos los aspectos ambientales que durante la producción de sus productos se presenten. De esta manera, la empresa adoptaría un Sistema Integrado, donde todos los aspectos e impactos ambientales que se desarrollan durante los procesos productivos tengan establecidos un Programa que permita el cumplimiento normativo, disminuir costos en la disposición final de los residuos y optimizar y conservar los recursos naturales.

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3. OBJETIVOS 3.1 OBJETIVO GENERAL • Diseñar un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos para la empresa Plegadizas de Colombia S.A. - PLEGACOL 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS • Identificar las prácticas actuales para el manejo de residuos sólidos en Plegacol S.A. • Caracterizar y cuantificar los diferentes residuos sólidos producidos en Plegacol S.A.

• Analizar los resultados de la caracterización y cuantificación de los diferentes residuos sólidos producidos en Plegacol S.A.

• Diseñar los Planes de Acción para el manejo adecuado de residuos.

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4. MARCO TEÓRICO 4.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Los residuos generados son el resultado de actividades domésticas, comerciales, industriales, institucionales y de prestación de servicios. Los residuos, sean líquidos, sólidos o gaseosos pueden generar problemas de salud, logística, espacio, legales, entre otros. Para el manejo de los líquidos y gaseosos existen diversos procesos químicos y físicos. En el caso de los residuos sólidos, dadas sus propiedades de forma, volumen y las oportunidades que tienen de recuperación y reciclaje, se deben llevar a cabo procesos especiales para manejarlos. 4.1.1 Caracterización de los residuos sólidos. La caracterización de residuos sólidos permite: • Planificar, proyectar, diseñar y operar sistemas de aseo urbano. • Dimensionar equipos. • Diseñar y operar sistemas para tratamiento y disposición final: reciclaje, compost, aprovechamiento energético, incineración, rellenos sanitarios, entre otros. • Desarrollar tecnologías e investigación aplicada. • Evaluar y perfeccionar los sistemas e instalaciones para el manejo de los residuos sólidos. • Mejorar métodos y equipamiento. • Mejorar el conocimiento sobre el riesgo a la salud y al ambiente del mal manejo de los residuos sólidos. 4.1.2 Fuentes de producción de residuos sólidos. El origen de los residuos sólidos es el factor más importante para su caracterización: • Residencial o domiciliaria - producido en los domicilios, residencias: papeles, cartones, vidrios, latas, restos de comida, y eventualmente piezas de mobiliario, cocinas refrigeradoras y otros objetos de gran tamaño..

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• Comercial – depende de la naturaleza de las actividades de los establecimientos. Los residuos sólidos de hoteles y restaurantes (restos de comida), supermercados (cajas plásticas y cartón) oficinas (papeles), etc. • Residuos sólidos de lugares públicos – los residuos sólidos provenientes de lugares públicos, calles, avenidas, plazas y playas.

• Están constituidos por papeles, tierra arcilla, excrementos de animales y hojas de árboles. • Industrial- parte de los residuos sólidos esta compuesta por residuos de oficinas de limpieza de patios y jardines, la parte principal consiste en embalajes usados, residuos de fábricas, desechos después del control de calidad, residuos de procesamiento y manutención y otros que varían de industria a industria. • Institucional – producidos por establecimientos grandes del gobierno como cuarteles, escuelas y universidades. Se clasifican en general como residencial común. • Agrícolas – producto de las actividades agrícolas y crianza de animales. Residuos de cultivo y animales muertos, alimento podridos, entre otros. • Residuos sólidos de fuentes especiales – poseen características específicas y demandan cuidados y métodos especiales en su acondicionamiento, recolección, transporte y disposición final. Estos son los residuos hospitalarios, materiales explosivos, documentos confidenciales que deben ser destruidos inmediatamente. 4.2 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 4.2.1 ¿Qué es Gestión Integral? Es manejar los residuos sólidos urbanos teniendo en cuenta los aspectos Políticos, Institucionales, Sociales, Financieros, Económicos, Técnicos, Ambientales y de Salud, empleando tecnologías específicas en cada operación y para cada componente del sistema de aseo. Los beneficios de la Gestión Integral son los siguientes: • Optimiza: el aprovechamiento de los recursos. • Reduce: los costos. • Disminuye: el volumen de residuos que llega al relleno sanitario.

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• Organiza: La estructura de cada uno de los componentes del servicio de limpieza. • Minimiza: el impacto sobre el ambiente

4.3 LEGISLACIÓN COLOMBIANA SOBRE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

• Ley 23-73 Decreto – Ley 2811 – 1974. Código Nacional de los Recursos Naturales. Parte IV. De las normas de preservación ambiental. Título III. De los residuos, basuras, desechos y desperdicios.

Art. 34, 35, 36, 37 y 38 se relacionan con métodos para el manejo, prohibición de descargas, disposición final y reutilización, servicio municipal adecuado, pudiendo ser privado y responsabilidades a quienes producen por volumen y calidad del residuo.

Política de Gestión Integral de Residuos Sólidos, Ministerio de Medio Ambiente, 1998. Ley 142 de 1994 , régimen de servicios públicos domiciliarios. Decreto 605 de 1996 , se reglamenta la ley 152/94 en relación a la prestación del servicio público domiciliario. Ley 9-1979. Código Sanitario Nacional. Decreto 1594 y 1595-84 reglamentación sanitaria de agua y usos del agua. Decreto 2309 de 1986. Reglamentación sobre el servicio de aseo. Primer control de residuos peligrosos. Ley 9 de 1989. Reglamentación de la reforma urbana y usos del suelo. Ley 99 de 1993. Creación del Ministerio del Medio Ambiente reorganización del sector público encargado de la gestión y conservación ambiental. Organización del sistema nacional ambiental (SINA). Decreto 1753 de 1994. Licencias ambientales. El P.M.A. contempla el manejo de los residuos producidos. Ley 142 de 1995. Del Ministerio de Desarrollo. Reglamentación sobre los servicios públicos. Prestación de los servicios de aseo por particulares o empresas mixtas.

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Decreto 0605 de 1996. Reglamenta las operaciones sobre el manejo de basuras para las empresas portadoras de servicios. Ley 388-97. Ley de Desarrollo Territorial. Ley 151-98. Disposiciones referentes al ordenamiento territorial. Decreto 1713 /02. Manejo Integral de Residuos Sólidos. Decreto 4741 /05 (Minambiente). Prevención y Manejo de Residuos Peligrosos.

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5. METODOLOGÍA 5.1 SITIO DE ESTUDIO Plegadizas de Colombia S.A. – PLEGACOL. 5.1.1 Localización: La fábrica PLEGACOL S.A. está ubicada en la Hacienda Guabinas, antigua carretera Cali – Yumbo. Plegacol es una empresa especializada en el diseño, producción e impresión de cajas plegadizas convencionales en cartón sólido y laminado, cajas de cartón microcorrugado; en flautas E y B, marca Dur-o-Pak, para productos que requieren de mayor protección, etiquetas precortadas de papel, materiales pop y calendarios. Ofrece soluciones de empaque adecuadas a los requerimientos de protección y exhibición del producto, para lo cual cuenta con la infraestructura adecuada de diseño estructural, diseño gráfico, impresión offset y rotograbado y los procesos de troquelado, pegado y terminación adicionales. Atiende diferentes segmentos de alimentos como chicles, galletería, bebidas, productos enlatados y margarinas, así como los segmentos de cremas dentales, jabones, cigarrillos, pequeños electrodomésticos y artículos caseros, cervezas y licores, y los sectores farmacéutico y editorial. El Diseño del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos para Plegacol S.A. requirió de una serie de fases que permitieron cumplir con los objetivos establecidos y de esta manera obtener los resultados esperados. 5.2 ESTRUCTURA METODOLÓGICA 5.2.1 Fase 1. Identificación: Se realizó un Diagnóstico preliminar que permitió establecer el manejo actual de los residuos en la empresa; para lo cual se hicieron recorridos por la Planta para recopilar información específica sobre las entradas y salidas de cada subproceso, y se elaboró un formato de encuesta para fundamentar la información recopilada. De esta manera, se estableció que tipo de residuos se generan y cual es el manejo que se está llevando a cabo, con respecto a la separación en la fuente y disposición final de los diferentes residuos.

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5.2.2 Fase 2. Evaluación: Se caracterizaron los residuos generados en Plegacol, con el fin de cuantificar y clasificar los residuos sólidos producidos en el proceso productivo. Para lo cual, se desarrollaron 3 muestreos semanales durante 4 semanas, los puntos de muestreo fueron escogidos de acuerdo al nivel productivo de cada área; ya que la producción tiene diversas variaciones durante el mes. Caracterización General de Residuos Sólidos

Entradas: 16 puntos de muestreo

Salidas: Pesaje Directo

Identificación de: · Tipos de residuos generados · Características de los residuos generados · Cuantificación de residuos generados · Centros de producción · Sitios de almacenamiento temporal · Lugares de disposición final · Personal encargado del manejo de residuos

5.2.3 Fase 3. Análisis: Se analizaron los resultados estadísticos obtenidos de la caracterización realizada, con el fin de establecer mecanismos que faciliten el manejo adecuado de los residuos, y de esta manera definir la base para una futura formulación de un programa de manejo integral de residuos sólidos. Además se proponen planes de acción para desarrollar un adecuado manejo de los residuos y minimizar el grado de impacto ambiental que estos ocasionan. 5.3 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ACTUAL DE MANEJO DE RES IDUOS

5.3.1 Diagnóstico general. Plegacol S.A. es una empresa que diseña y produce cajas plegadizas de cartón, impresas en sistema rotograbado y offset, para los mercados de alimentos, tabaco, aseo personal, dulces, chocolates y bebidas. Actualmente se presenta un inadecuado manejo de residuos sólidos, líquidos y peligrosos desde el punto de vista ambiental y de seguridad industrial; lo que conlleva al diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos 5.3.2 Sistema de manejo actual de los residuos. Plegacol S.A. cuenta con un Sistema de Gestión Ambiental, aunque la gestión que se desarrolla actualmente en la empresa no es la indicada frente al cumplimiento de la normatividad ambiental; donde las prácticas que se llevan a cabo para la separación en la fuente y disposición final temporal de residuos incumplen

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algunos parámetros establecidos por la legislación ambiental. Sin embargo, se está realizando una separación en la fuente que facilite la reutilización, comercialización o incineración de los residuos que se generan en los diferentes procesos La separación en fuente de los diferentes residuos generados se realiza de la siguiente manera: • Recipiente color rojo: se disponen los residuos peligrosos, wyppes contaminados, residuos cortopunzantes y biosanitarios • Recipiente color verde: se disponen los residuos ordinarios, papeles sucios, barrido de planta, entre otros • Recipiente color gris: se disponen los residuos reciclables, en este caso se refiere a los residuos de papel y cartón, procedentes del producto no conforme o maculatura y desperdicio estructural • Recipiente color azul, elaborado en madera con sus respectivos separadores para la disposición de residuos metálicos: chatarra de hierro y aluminio • Recipiente color azul: se disponen los residuos plásticos, strech film, bolsas resultado del desempaque de equipos, entre otros Existen algunas excepciones establecidas para la separación en fuente; ya que algunos residuos son almacenados en el suelo a través de la señalización y marcación temporal establecida. Esto se realiza, debido al volumen que ocupan los diferentes residuos, como lo son los centros de madera, las solapas de cartón, entre otros. 5.3.3 Descripción proceso de producción. En Plegacol S.A. se producen los siguientes tipos de productos:

• Plegadizas: En cartón sólido o con recubrimientos especiales antigraso y alto brillo, en cartón laminado a películas metalizadas, holográficas ó a diferentes plásticos como el cartón recubierto por ambas caras con Polietileno. Impresas por offset o rotograbado para alimentos, productos de cuidado personal, productos industriales, artículos para el hogar, productos refrigerados y productos de alto valor agregado • Etiquetas: Impresas en offset, para productos en vidrio, plástico y hojalata, envolturas para cigarrillos • Cajas Microcorrugadas: Cajas, exhibidores, dispensadores, y material P.O.P en cartón corrugado flauta B y microcanal flauta E. Materiales impresos por offset, para productos de la industria editorial, alimentos, productos de cuidado personal y artículos para el hogar

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� Impresión Offset Transformación: conversión de la cartulina de rollos a pliegos Impresión: Impresión en Offset del diseño gráfico exclusivo para cada cliente Troquelado: Troquelado de la plegadiza en la forma final Pegado: Pegado de acuerdo al diseño estructural definido Empaque: Empaque del material en corrugados para enviar al cliente � Impresión Rotograbado Grabación Cilindros: Grabado electromecánico de cilindros en Flexa Impresión y Troquelado: Impresión en rotograbado y troquelado en línea de diseño gráfico estructural exclusivo para cada cliente Empaque: Empaque del material en corrugados o estibas para enviar al cliente � Microcanal Corrugado: Conversión de los rollos en cartón corrugado Laminado: Pegado de plegadiza con el cartón corrugado Troquelado: Troquelado del cartón, en la forma final Empaque: Empaque del material para enviar al cliente

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Diagrama 1. Descripción del Proceso

PRECORTADAS

PLEGADIZAS

MICROCANAL

DESPACHOS

MATERIA PRIMA

IMPRESIÓN POR OFF

CORRUG LAMINA TROQUEL

TERMINACION

MANUAL

EMPAQU

TROQ DESPIQUE

PEGA

GUILLOTI

GUILLOTINA

CORT

BARNIZA

REMONTA

TROQU REVISION

DESPUNTE

TROQ

IMPRESIÓN POR

TR

AN

SF

OR

MA

CIO

N

ROTOGRABADO

IMPRESIÓN POR EMPAQ

UE DESPIQ

UE

DESPIQUE (MANUAL) PEGA

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Por otra parte, Plegacol cuenta con un Casino dentro de sus instalaciones, el cual es manejado por la empresa de alimentos SALAMANCA ; este se encarga de suministrar alimentos a los colaboradores en las horas de descanso y los respectivos almuerzos para todo el personal de la empresa. En el proceso de preparación de alimentos se generan residuos orgánicos; como los restos de comida y residuos inorgánicos; como papel, servilletas, vasos, entre otros. Además de la generación de aceites y grasas para lo cual se tiene establecida una trampa de grasas, que está conectada al sistema de tratamiento de aguas residuales. 5.3.4 Almacenamiento temporal y disposición final d e residuos sólidos � Área de Muelle � Aprovechamientos Industriales Muelle: es el área destinada para el almacenamiento temporal de los residuos sólidos antes de realizar una disposición final adecuada. En este caso, existe un cuarto enmallado para el almacenamiento de plástico, residuos ordinarios, wyppes contaminados con tinta y solvente, canecas plásticas de 55 galones y lámparas fluorescentes. Para el manejo del RESPEL, como los wyppes y las lámparas fluorescentes, la empresa encargada del transporte es SAAM −−−− Soluciones de Saneamiento Ambiental y Rellenos de Colombia ubicado en Cundinamarca el cual se encarga de la disposición final de este tipo de residuos. La frecuencia estimada para la recolección del RESPEL, en este caso para el manejo de los wyppes, depende del nivel de producción de la Planta; aunque se llevan registros mensuales de la disposición final de este tipo de residuos. En cuanto al manejo de los residuos ordinarios, la empresa encargada de su disposición final es SERVIGENERALES S.A. ESP , ubicada en el municipio de Yumbo −−−− Valle del Cauca. La recolección de este tipo de residuos se hace 3 veces por semana, comprendido por los días lunes, miércoles y viernes en horas de la mañana. El plástico es comercializado para su posterior reutilización, la empresa encargada de este residuo aprovechable es RECICLAJE 2002. Existe otro sitio de acopio de residuos en el área de muelle, donde se tienen algunos residuos bajo techo y otros a intemperie; en este caso, se realiza almacenamiento temporal de aceite usado, cuñetes de 5 galones, tarros de tintas, residuos metálicos, madera y canecas metálicas de 55 galones. Este tipo de residuos son comercializados a diferentes empresas; sin embargo, algunos residuos que se clasifican como RESPEL no se manejan adecuadamente, como lo son los cuñetes plásticos, las canecas metálicas y los tarros de tintas.

33

Los residuos metálicos están clasificados como chatarra de hierro y acero, los cuales tienen poco valor para su posterior venta; mientras que residuos como aluminio, cobre, acero inoxidable y bronce tienen un valor superior que genera un aporte económico representativo para la empresa. En este caso, la empresa encargada de este tipo de residuos es SIDOC – Siderúrgica de Occidente , la cual cuenta con procesos seguros y de alta calidad para la disposición final de los residuos metálicos. Para la disposición final de los residuos peligrosos como cuñetes plásticos de 5 galones y tarros de tintas, no se lleva un control que garantice un adecuado manejo de estos residuos. Actualmente, este tipo de residuos están siendo manejados por una empresa que no tiene licencia ambiental, por lo cual se pueden generar diferentes impactos ambientales. El manejo de las canecas metálicas de 55 galones es diverso; ya que las canecas de Adhesivos, procedentes del área de microcanal son regresadas al proveedor. Las canecas con acetato de etilo y propyflex algunas son vendidas, otras son reutilizadas; ya que existe un área de destilación de solventes, la cual se encarga de regresar al proceso este tipo de sustancias. Estos líquidos inflamables son empleados en el área de Rotograbado, para lo cual utilizan el acetato de etilo, n-propil y propyflex para el proceso de impresión. Sin embargo la disposición final de estas canecas, en la mayoría de los casos incumple la legislación ambiental y los parámetros de seguridad que se debe tener para el manejo de residuos y sustancias peligrosas. Aprovechamientos Industriales: en esta área se almacena el material reciclable de los procesos de troquelado y despique. Todo este proceso de recuperación del material comercializable, se realiza a través de ductos que succionan los residuos de papel y cartón de las áreas que lo generan; estos son transportados a unos molinos para una posterior compactación del material y llevar a cabo su comercialización. Manejo Residuos Especiales: los residuos generados en el área de enfermería son residuos biosanitarios y cortopunzantes, los cuales tienen una adecuada separación en la fuente y para la disposición final la empresa encargada de este tipo de residuos es RH E.S.P – Servicio Integral de Aseo Especial. 5.3.5 Descripción residuos generados • Papel y Cartón: se genera durante el proceso productivo, este residuo proviene del desperdicio estructural del tiraje de un producto, producto no conforme o maculatura, papelería de oficina, entre otros. • Wyppes Contaminados: este residuo considerado como peligroso, hace referencia al trapo de tela utilizado para la limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos; donde este elemento se impregna con sustancias

34

inflamables, como lo es el acetato de etilo, n-propil, propyflex, tintas, barniz, adhesivos, entre otros líquidos peligrosos. • Plástico: proviene del desempaque de materia prima, como lo son los rollos de papel y cartón, y otros elementos utilizados en el proceso productivo; además se genera strech film utilizado para el embalaje de producto terminado, para los rodillos utilizados en el proceso de impresión, despacho de material contaminado, entre otros. Por otra parte, se generan tapas plásticas, las cuales son el resultado del desempaque de rollos de cartón corrugado y zunchos plásticos que se utilizan para el empaque de materiales. • Madera: este residuo se genera en la fabricación de moldes para el proceso de troquelado, donde la madera es el principal insumo para armar los troqueles que le van a dar forma y corte a las plegadizas. La generación de madera, también se debe a los centros de los rollos y las estibas deterioradas que son excluidas del proceso. • Chatarra de Hierro y Acero: proviene del área de mecánica, la cual se encarga del mantenimiento de equipos y maquinaria; en este caso, durante estas actividades se generan todo tipo de partes de maquinas para desechar. Además de la generación de cuchillas provenientes de troqueles, donde se utilizan estas piezas metálicas para la fabricación de moldes. • Aluminio: este residuo proviene del área de Impresión Offset, ya que se utilizan láminas de aluminio para el diseño del producto que se desea someter al proceso de impresión. Estas láminas una vez utilizadas se desechan; ya que no pueden ser reintegradas al proceso productivo. • Ordinarios: proviene de las labores de limpieza, barrido de planta, pedazos de papel y cartón sucios, plástico, papeles generados en baños, servilletas, entre otros elementos catalogados como residuo ordinario.

• Biosanitarios: este residuo es generado en el área de enfermería; en este caso, se hacer referencia a gasas, guantes, algodones, entre otros elementos de uso clínico. • Cortopunzantes: proviene del área de enfermería el cual es producto de la aplicación de inyecciones o material cortopunzante que se utiliza para algún procedimiento quirúrgico.

• Vidrio: este tipo de residuo no se presenta en el proceso productivo; sin embargo, frente a alguna actividad o accidente que ocurra por rompimiento de algún objeto que tenga este material; se presentará la necesidad de buscar un sitio para su almacenamiento temporal y disposición final.

35

5.3.6 Propuesta de encuesta para evaluar el manejo actual de residuos sólidos en Plegacol S.A.

1. ¿A cuál área del proceso productivo usted pertenece? A. Impresión Offset B. Microcanal C. Rotograbado D. Otra ¿cuál? 2. ¿Usted es consciente del manejo que deben lleva r los residuos que se generan?

A. Si B. No 3. ¿Qué tipo de residuos sólidos se generan durante el proceso?

4. ¿Usted considera que el área donde opera es “Gra n Generadora” de Residuos Sólidos? A. Si B. No 5. Para establecer una estimación sobre la cantidad de residuos sólidos que se genera en el área, ¿Cuál es el porcentaje ap roximado de generación de residuos?

A. 5 % B. 20 % C. 40 % D. 60 % E. 80 % F. 100 % 6. ¿Realiza una adecuada separación en la fuente d e residuos sólidos? A. Si B. No

Residuos Tipo de Residuo Marque con una X

Barrido Vasos desechables

Ordinarios

Papel y Cartón Wyppes contaminados

Peligrosos Lámparas

fluorescentes

Biosanitarios Especiales

Cortopunzantes Papel Cartón Madera

Chatarra de Hierro y Aluminio

Reciclables

Plástico

Otros ¿Cuál?

36

7. ¿Usted sabe cuál es la disposición final de los residuos sólidos que se generan en su área de trabajo? A. Si B. No 8. ¿Estaría dispuesto a participar en charlas educ ativas y a contribuir con la generación de una cultura ambiental dentro de la organización? A. Si B. No

5.4 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS. Para desarrollar una adecuada caracterización de residuos en Plegacol, se realizaron recorridos diarios por la Planta; todo con el fin de obtener información detallada sobre el funcionamiento de los procesos. En este caso, se realizó una encuesta para establecer un porcentaje significativo en cuanto a la generación de residuos sólidos por área y se desarrollaron capacitaciones dirigidas al personal de aseo y a los colaboradores de la Planta (ver imagen 1). Actualmente el personal encargado del manejo de residuos sólidos en la empresa es BRILLASEO, donde el personal contratado está distribuido por áreas; 5 personas se encargan de la limpieza de la Planta, 1 persona del exterior y 2 personas del área administrativa.

Entradas: 16 Puntos de Muestreo

Salidas: Pesaje Directo

37

5.4.1 Tipos de Residuos Generados Tabla 1. Clasificación residuos generados

5.4.2 Características de los Residuos Generados Tabla 2. Residuos generados/procesos

N° PROCESO ÁREAS RESIDUOS

GENERADOS 1

Rotograbado

Prealistamiento Impresión Troquelado Despique Terminación Manual

Wyppes, papel y cartón contaminado, residuos metálicos, Strech film, manguera, lienzo, tarros sucios, producto no conforme, lodos solvente y tinta, cinta, plástico, centros madera, core cartón, guantes sucios, cajas cartón, tapabocas.

2

Microcanal

Plastificado Revisión Plegadiza Corrugado Laminado

Papel celofán, plástico, producto no conforme, Wyppes contaminados, Strech film, cajas cartón, centros madera,

TIPO DE RESIDUO AREAS Residuo No Peligrosos Biodegradables

Casino, Exterior (Prado)

Residuos No Peligrosos Reciclables (Cartón, plástico, papel, chatarra)

Producción: Rotograbado, Impresión Offset, Microcanal, troquelado, Precortadas, Pegadoras. Oficinas, Laboratorio, Almacén, Aprovechamiento Industrial, Muelle

Residuo No Peligroso Ordinarios Planta, Casino, Enfermería, Oficinas Residuo Peligroso Infecciosos (Biosanitarios y cortopunzantes) (Químicos – Citotóxicos)

Enfermería

Residuos Peligrosos Químicos Laboratorio, Prepensas Residuos Peligrosos Químicos (Metales Pesados)

Producción: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Pegadoras

Residuos Peligrosos Inflamables (Acetato de Etilo, Alcohol Etílico)

Destilación de Solventes, Producción: Rotograbado, Impresión Offset

38

Terminación Manual Microcanal

zunchos plásticos, papel y cartón, guantes sucios, papel plastificado, tubos cartón.

3

Troquelado

Cuarto Troqueles Troquelado Plegadizas Troquelado Microcanal Despique

Madera, residuos metálicos, cartulina, Wyppes contaminados, papel y cartón, producto no conforme, cauchos moldes, Strech film, cajas cartón, guantes sucios.

4

Precortadas

Guillotinas Precortadas Terminación Manual de Precortadas

Producto no Conforme, zunchos plásticos, tirillas papel, Strech film, Wyppes contaminados, cajas

5

Prensas Offset

Preprensa Transformación Impresión Plegadizas Impresión Precortadas Barnizadora Almacén Rodillos Offset

Residuos papel y cartón, residuos metálicos, Wyppes contaminados, Producto no conforme, centros madera, solapas cartón, guantes sucios, polvo antirepise, strech film, zunchos plásticos, tarros sucios, plástico

6

Pegadoras

Pegado Plegadizas Banda Transportadora

Producto no conforme, residuos papel y cartón, strech film, Wyppes contaminados, guantes sucios, zunchos plásticos

7

Despachos

Almacenamiento Cargue y Despacho Banda Transportadora Aprovechamientos

Residuos papel y cartón, zunchos plásticos, strech film, Wyppes contaminados, lodos,

39

Industriales Almacenamiento Inflamables Muelle

lámparas fluorescentes

8

Soporte Técnico

Laboratorio Tintas

Residuos papel y cartón, residuos metálicos, strech film, vidrio, producto no conforme, Wyppes contaminados

9

Oficinas

Administración Planta

Plástico, Papel, lámparas fluorescentes, residuos ordinarios

10

Servicios

Casino Baños Trampa de Grasas Trampa adhesivos Filtro fitopedológico Filtro anaeróbico Dest. solventes Tanque séptico

Residuos orgánicos, plástico, residuos ordinarios, papel, residuos grasas y aceites, lodos, wyppes contaminados

5.5 DISTRIBUCIÓN Y MUESTREO DE RESIDUOS SÓLIDOS

La medida escogida para el pesaje de algunos residuos sólidos es: kg/m3, para esta estimación se tiene en cuenta el volumen de la caneca utilizada en el muestreo. Esta medida no aplica para todos; ya que actualmente la separación en la fuente de los residuos sólidos no se realiza en un mismo recipiente, por lo tanto se tiene como medida el peso, expresado en kilogramos (kg). En este caso, la unidad de medida kg/m3 aplica para los siguientes residuos sólidos: • Residuos ordinarios • Papel y Cartón • Plástico • Wyppes Contaminados El volumen de la caneca se calculó de la siguiente manera: • Se tomó la altura y el diámetro de la caneca; a través del siguiente procedimiento:

40

� Altura (h) = 71 cm � Diámetro (D) = 44 cm V = volumen A = área de la circunferencia h = altura

(((( ))))22222222

2222

2 32 32 32 3

3.1416 44 cm3.1416 44 cm3.1416 44 cm3.1416 44 cmDDDDA 1520.53 cmA 1520.53 cmA 1520.53 cmA 1520.53 cm

4 44 44 44 4

V A h 1520.53 cm 71 cm 107957.94 cmV A h 1520.53 cm 71 cm 107957.94 cmV A h 1520.53 cm 71 cm 107957.94 cmV A h 1520.53 cm 71 cm 107957.94 cm

××××ππππ= = == = == = == = =

= × = × == × = × == × = × == × = × =

El volumen de la caneca es de 0.11 m3

La unidad de medida expresada sólo en kilogramos (kg) aplica para los siguientes residuos sólidos: • Biosanitarios • Cortopunzantes • Chatarra de Hierro y Acero • Aluminio • Madera En el pesaje de estos residuos se tiene en cuenta el peso de la caneca para estimar la cantidad total de residuos pesados; es decir, se resta el peso total de los residuos por el peso de la caneca, para tener una cantidad exacta de residuos sólidos expresada en kilogramos. El control para el pesaje de este tipo de residuos es semanal; ya que de acuerdo al diagnóstico realizado la generación diaria de estos residuos es mínima, por lo cual se establece realizar muestreo una vez por semana, específicamente el viernes de cada mes. Los residuos sólidos como cuñetes de 5 galones, tarros de tintas y canecas plásticas y metálicas de 55 galones procedentes de los diferentes procesos de producción; tendrán un patrón de medida expresado en unidad (und). 5.5.1 Tipo de Residuo y áreas generadoras � Residuos ordinarios: Casino, Administración, Enfermería, áreas de producción: Rotograbado, Impresión offset, Transformadoras, Pegadoras, Troqueladoras, Plastificadoras, Microcanal, Mantenimiento; oficinas en área de producción: Cuarto troqueles, Almacén Rodillos, Bodega Materia Prima, Despachos. � Residuos peligrosos: • Wyppes Contaminados: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Mantenimiento

41

� Residuos infecciosos o riesgo biológico: • Cortopunzantes: Enfermería • Biosanitarios: Enfermería � Residuos reciclables: • Papel y Cartón: Impresión Offset, Troqueladoras, Cuarto Troqueles, Pegadoras, Microcanal. • Plástico: Impresión Offset, Cuarto Troqueles, Pegadoras. • Chatarra de Hierro y Acero: Mantenimiento, Cuarto Troqueles. • Aluminio: Mantenimiento. • Madera: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Cuarto Troqueles.

42

La siguiente tabla, contiene la cantidad actual de canecas por máquina y/o área: Tabla 3. Inventario de canecas para separación en fuente

CANTIDAD DE CANECAS POR AREA PARA SEPARACIÓN EN

FUENTE

PROCESO MÁQUINA y/o

ÁREA

CANTIDAD CANECAS 55 gal Maquigraf C -150 1

Hamblet 2

TRANSFORMACIÓN Maquigraf C-100 2

Heidelberg 2 1 Heidelberg 3 1 Komori 1 y 2 3

Planeta – Super Variant

1

Heidelberg (Barnizadora)

4

IMPRESIÓN OFFSET

Terminación Manual

Precortadas

3

B. Champlain 4 Zerand 7

ROTOGRABADO Cuarto Despique Champlain

1

Cuarto Troqueles 4 TROQUELADORAS Bost 4 y 5 5 PLASTIFICADORAS Life 1, 2 y 3 1

Corrugadora 3 Laminadora 2

MICROCANAL

Bost 1 y 2 1 Post 1 y

Despique 2

International y Post 2

4

PEGADORAS

Bobst Domino 3 MANTENIMIENTO Mecánica 2

TOTAL 57

43

MECANICA PREIMPRESION

RO

DIL

LO

S

TROQUELESLASER DISEÑO

LABORATORIOADMINSTRACION

ENFERMERIA

HAMBLET

MAQUIGRAF

PR

EN

SA

S

HE

IDE

LBE

RG

TR

AN

SF

OR

MA

DO

RA

S

PR

EC

OR

TA

DA

MUELLE

CHAMPLAIN

PREALISTAMIENTO

CORRUGADORA LAMINADORA

PLANETA

KOMORI 2

KOMORI 1

TROQUELADO PRECORTADAS

TERMINACION MANUAL PRECORTADAS Y

GUILLOTINA

TR

OQ

UE

LAD

OR

AS

PO

ST

1-2

-3-

INT

ER

NA

TIO

NA

L

DOMINO

TROQUELADORA

SUPERCARGA

BODEGA MATERIA PRIMA TERMINACION MANUAL

APROVECHAMIENTOS INDUSTRIALES

BANDA TRAANSPORTADORA

RECEPCIONPROVISIONES

PRENSAHEIDELBERG

BAÑOS

DE

SP

IQU

E


ZERAND

LIFE 1,2,3

DE

SP

AC

HO

S

CASINOCUARTO DE TINTAS

CA

LDE

RA

CA

RP

INT

ER

IAA

IRE

DESTILACIÒN

TANQUE DE ALMACENAMI

ENTO

1

2

3

7

8

6

5

4

10

9

1112

1314

15ORDINARIOSPAPEL Y CARTÓNPLÁSTICOWYPPES

MADERACHATARRAALUMINIO

CORTOPUNZANTESBIOSANITARIOS

CONVENCIONES

CARACTERIZACIÓN RESIDUOS SÓLIDOSPUNTOS DE MUESTREO - RUTA DE EVACUACIÓN

Mapa 1. Puntos de muestreo – ruta de evacuación

44

MECANICA PREIMPRESION

RO

DIL

LOS

TROQUELESLASER DISEÑO

LABORATORIOADMINSTRACION

ENFERMERIA

HAMBLET

MAQUIGRAF

PR

EN

SA

S

HE

IDE

LBE

RG

TR

AN

SF

OR

MA

DO

RA

S

PR

EC

OR

TA

DA

MUELLE

CHAMPLAIN

PREALISTAMIENTO

CORRUGADORA LAMINADORA

PLANETA

KOMORI 2

KOMORI 1

TROQUELADO PRECORTADAS

TERMINACION MANUAL PRECORTADAS Y

GUILLOTINA

TR

OQ

UE

LAD

OR

AS

PO

ST

1-2

-3-

INT

ER

NA

TIO

NA

L

DOMINO

TROQUELADORA

SUPERCARGA

BODEGA MATERIA PRIMA TERMINACION MANUAL

APROVECHAMIENTOS INDUSTRIALES


RECEPCIONPROVISIONES

PRENSAHEIDELBERG

BAÑOS

DE

SP

IQU

E


ZERAND

LIFE 1,2,3

DE

SP

AC

HO

S

CASINOCUARTO DE TINTAS

CA

LDE

RA

CA

RP

INT

ER

IAA

IRE

DESTILACIÒN

TANQUE DE ALMACENAMI

ENTO

CARACTERIZACIÓN RESIDUOS SÓLIDOSPUNTOS DE MUESTREO RECIPIENTES VACIOS - RUTA DE EVA CUACIÓN

CONVENCIONES

CUÑETE PLÁSTICO 5 galCUÑETE METÁLICO 5 galTARRO DE TINTACANECA METÁLICA 55 galCANECA PLÁSTICA 55 galTARRO PLÁSTICO 1 gal

PUNTO DE INICIO Y FINALIZACIÓN DEL

MUESTREO

Mapa 2. Puntos de muestreo recipientes vacíos – ruta de evacuación

45

6. RESULTADOS

6.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS ENCUESTAS REALIZADA S. Actualmente en Plegacol laboran aproximadamente 300 colaboradores, esta cantidad de personas está distribuida entre el personal del área administrativa y la planta. En este caso, se realizaron 25 encuestas de modo aleatorio, dirigidas al personal de la planta; todo esto con el fin de establecer la gestión que se desarrolla frente al manejo adecuado de residuos sólidos y estimar un porcentaje aproximado sobre la generación de residuos; definiendo las áreas de mayor generación, para el desarrollo de una caracterización de residuos con óptimos resultados. • 1. ¿A cuál área del proceso productivo usted pertenece? Tabla 4. Procesos productivos

Variable Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Impresión Offset 8 32 % Microcanal 2 8 %

Rotograbado 8 32 % Troqueladoras 3 12 % Precortadas 2 8 %

Transformación 2 8 % Total 25 100 %

Gráfico 1. Estadística proceso productivo

Área Proceso Productivo

0

2

4

6

8

10

1

Área

# de

Per

sona

s Impresión Offset

Microcanal

Rotograbado

Troqueladoras

Precortadas

Transformación

46

Para el desarrollo de la encuesta se tuvo en cuenta las áreas con mayor nivel de producción; en este caso, las áreas de impresión offset y rotograbado, fueron las de mayor número de personas encuestadas; ya que estas dos líneas son las más importantes dentro de la planta, por su alto nivel productivo. • 2. ¿Usted es consciente del manejo que deben llevar los residuos que se generan? Tabla 5. Manejo de residuos

Variable Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa Si 24 96 % No 1 4 %

Total 25 100 % Gráfico 2. Estadística manejo de residuos

De 25 personas encuestadas, sólo el 4 % dice no tener un nivel claro de consciencia para realizar un adecuado manejo de residuos sólidos; este porcentaje es mínimo, frente al 96 % que afirman tener conocimiento y una cultura ambiental que los conducen a un nivel de consciencia óptimo, que facilita la colaboración del personal de la planta para el adecuado manejo de residuos sólidos. • 3. ¿Qué tipo de residuos sólidos se generan durante el proceso? Para establecer el tipo de residuos que se generan durante el proceso productivo, se escogieron aleatoriamente 6 áreas, las cuales tienen la siguiente generación de residuos sólidos:

Nivel de Consciencia Frente al Manejo de Residuos Sólidos

Si

No

Si

No

47

Tabla 6. Impresión Offset Tabla 7. Microcanal

Tabla 8. Rotograbado Tabla 9. Transformación

Impresión Offset

Barrido Ordinarios Papel y Cartón

Wyppes contaminados

Peligrosos

Lámparas fluorescentes

Papel Cartón Madera


Reciclables

Plástico

Microcanal

Barrido Ordinarios

Papel y Cartón

Peligrosos

Wyppes contaminados

Papel

Cartón

Reciclables

Plástico

Rotograbado Barrido

Ordinarios Papel y Cartón Wyppes

contaminados Lámparas

fluorescentes

Peligrosos

Lodo de Tinta Papel Cartón Madera


Reciclables

Plástico

Transformación

Barrido Ordinarios Papel y Cartón

Peligrosos

Wyppes contaminados

Papel Cartón Madera

Reciclables

Plástico

48

Tabla 10. Troqueladoras Tabla 11. Precortadas

De acuerdo con los resultados obtenidos por área, se realizó la siguiente estimación estadística que permite establecer un porcentaje del tipo de residuos sólidos generados y cuales son los de mayor proporción: Los residuos sólidos que se generan en la planta se caracterizan por ser de tipo Industrial, donde se pueden encontrar residuos ordinarios, peligrosos y reciclables. Los residuos ordinarios que se generan durante la producción son: residuos provenientes del barrido, papel y cartón; residuos peligrosos como wyppes contaminados, lámparas fluorescentes y lodos con tinta; residuos reciclables como: papel, cartón, madera, chatarra de hierro y aluminio, plástico, entre otros. Los residuos peligrosos como wyppes contaminados, se generan en gran proporción; donde estos son utilizados para realizar la limpieza de las máquinas y otras actividades que se emplean durante la producción. Estos trapos son considerados RESPEL; ya que están impregnados de tinta y solventes, y como tal, deben llevar un manejo especial; tanto en la separación de fuente como en la disposición final. Los residuos reciclables como papel y cartón son el resultado del proceso productivo, los cuales están clasificados como producto no conforme, maculatura o desperdicio estructural; los cuales son manejados a través de ductos que succionan el material y lo conducen a unos molinos, ubicados en el área de aprovechamiento industrial.

Troqueladoras

Barrido Ordinarios Papel y cartón

Peligrosos

Wyppes contaminados

Papel

Cartón

Cuchillas

Reciclables

Plástico

Precortadas

Ordinarios Barrido Wyppes

contaminados

Peligrosos Lámpara

fluorescentes Papel Cartón

Reciclables

Plástico

49

• 4. ¿Usted considera que el área donde opera es “Gra n Generadora” de Residuos Sólidos? Tabla 12. Estimación generación residuos sólidos

Área Variable Frecuencia Absoluta

Frecuencia Relativa

Si 7 87 % Impresión Offset No 1 13 %

Total Offset 8 100 % Si 6 80 %

Rotograbado No 2 20 % Total

Rotograbado

8

100 % Gráfico 3. Impresión Offset Gráfico 4. Rotograbado

Tabla 13. Estimación generación residuos

Área Variable Frecuencia Absoluta

Frecuencia Relativa

Si 2 100 % Microcanal No 0 0 %

Total Micro. 2 100 % Si 2 67 %

Troqueladoras No 1 33 % Total Troq. 3 100 %

Si 0 0 % Precortadas No 2 100 % Total Prec. 2 100 %

Si 1 50 % Transformación No 1 50 %

Total Trans. 2 100 % Micro. = Microcanal Troqu. = Troqueladoras

Prec. = Precortadas Trans. = Transformación

7

1

Impresión Offset

Si

No 6

2

Rotograbado

Si

No

50

Gráfico 5. Microcanal Gráfico 6. Precortadas

Gráfico 7. Transformación

En el desarrollo del análisis estadístico, se tomaron 2 áreas con igual número de personas para establecer un marco comparativo: área de Impresión Offset y área de Rotograbado; todo esto con el fin de reducir en gran proporción el margen de error. En este caso, para estas dos áreas se encuestaron 8 personas, esta cantidad de colaboradores se definió en base al nivel de producción; ya que estas dos líneas son las más productivas e importantes dentro de la planta. De acuerdo a los resultados obtenidos el área de Impresión Offset y Rotograbado pueden ser clasificadas como áreas que generan gran cantidad de residuos sólidos. Lo que puede significar el punto de partida para establecer un muestreo adecuado, en la caracterización de residuos sólidos dentro de la planta. Las demás áreas donde se desarrolló la encuesta se tuvo en cuenta un menor número de colaboradores, donde el rango estuvo entre 1 y 3 personas; ya que estas áreas a pesar de tener una especialización diferente en la fabricación del producto, hacen parte de las principales líneas de producción: Rotograbado e Impresión offset; por tal motivo, se tuvo en cuenta un número pequeño de personas a encuestar. De acuerdo a los resultados obtenidos, las áreas de microcanal, precortadas, troqueladoras y transformadoras son clasificadas con medianas generadoras de residuos sólidos; ya que a pesar de que el nivel de residuos no es bajo, no se puede afirmar que el nivel de generación de residuos sea alto. Además,

Si

No

Microcanal

Si

No

Si

No

Precortadas

Si

No

Transformación

SiNo

Si

No

51

aunque el número de personas encuestadas por área genere cierto grado de desconfianza con los resultados obtenidos, se debe tener en cuenta que el nivel de producción de estas áreas depende del comportamiento productivo de Impresión Offset y Rotograbado. • 5. Para establecer una estimación sobre la cantidad de residuos sólidos que se genera en el área, ¿Cuál es el porce ntaje aproximado de generación de residuos? Variables: 5 %, 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, 100 %. Tabla 14. Porcentaje generación residuos sólidos

Área Rango % Impresión Offset [5 % - 40 %]

Rotograbado [20 % - 60 %] Microcanal [5 % - 20 %] Precortadas [5 % - 20 %]

Transformación [5 % - 20 %] Troqueladoras [5 % - 40 %]

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede afirmar que las áreas de mayor generación de residuos sólidos son: Impresión Offset y Rotograbado; que se encuentran en un rango estimado entre el 5 % y el 60 % aproximadamente. • 6. ¿Realiza una adecuada separación en la fuente de residuos sólidos? Tabla 15. Adecuada separación en fuente


Total 25 100 % Gráfico 8. Estimación adecuada separación en fuente

Adecuada Separación en la Fuente

21

4

SiNo

52

De 25 personas encuestadas, sólo el 16 % no realiza separación en la fuente; esto se debe a la falta de conocimiento frente a la clasificación adecuada de los residuos y a la ausencia de capacitaciones en la temática ambiental; mientras que el 84 % de los encuestados realizan separación en la fuente; ya que son conscientes de que esta práctica ambiental genera beneficios y al mismo tiempo se da una contribución en la mitigación de impactos ambientales. • 7. ¿Usted sabe cuál es la disposición final de los residuos sólidos que se generan en su área de trabajo? Tabla 16. Conocimiento disposición final

Variables Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa Si 3 12 % No 22 88 %

Total 25 100 % Gráfico 9. Estimación conocimiento disposición final de residuos sólidos

De acuerdo a la encuesta realizada, el 88 % de los 25 colaboradores encuestados, no conocen el procedimiento que se lleva a cabo para la disposición final de los diferentes residuos sólidos que se generan durante el proceso productivo. En este caso, es importante que el personal que labora en la planta tenga conocimiento acerca de cual es el manejo que debe llevar cada residuo y los cuidados desde el punto de vista ambiental y de seguridad industrial.

Conocimiento sobre Disposición Final de Residuos Sólidos

3

22

Si

No

53

• 8. ¿Estaría dispuesto a participar en charlas educa tivas y a contribuir con la generación de una cultura ambiental dentro d e la organización? Tabla 17. Disposición generación cultura ambiental


Total 25 100 % Gráfico 10. Estimación disposición participación charlas educativas

De los 25 colaboradores encuestados, todos están dispuestos a participar activamente de charlas educativas y a contribuir con la generación de una cultura ambiental dentro de la organización. Este compromiso es importante; ya que es el punto de partida para generar un cambio de actitud, lo que facilita el desarrollo de planes de acción encaminados a la Gestión Ambiental. 6.2 ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE LA CARACT ERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS. Después de realizar un seguimiento detallado acerca del manejo, almacenamiento y disposición final de residuos a través de la caracterización y cuantificación de residuos sólidos producidos en Plegacol S.A., se obtuvieron los siguientes resultados:

Disposición para Participación en Charlas Educativas

25

0

Si

No

54

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

kg/m3

1 2 3

Cantidad Residuos Generados

Gráfico 11 . Transformadora Precortada (ver anexo 1) De acuerdo a los residuos generados en esta área, el residuo de mayor proporción es el wyppe contaminado; se tiene una estimación porcentual del 33 % de wyppes. En menor proporción están los residuos ordinarios con el 23 % y los reciclables como papel y cartón en un 14 %. Esta área se encuentra ubicada en un cuarto aislado de los demás procesos de impresión, donde se desarrolla sólo producción de precortadas; en este caso, el área de Transformadoras es compartida con el área de Impresión Precortadas. Por tal motivo, en el área de Impresión sólo se hace muestreo de wyppes contaminados. Por otra parte, es necesario tener en cuenta que los residuos de papel – cartón, correspondientes al producto no conforme o maculatura, son llevados directamente al área de Aprovechamiento Industrial, donde se llevó un registro de la cantidad generada durante el muestreo; lo que no permite tener un porcentaje significativo desde la separación en fuente, en el pesaje de papel y cartón del área de Precortadas (ver anexo 23).

ORDINARIOS

PAPEL Y CARTÓN

PLÁSTICO

55

0

10

20

30

40

50

60

70

80

kg/m3

1

Cantidad de Wyppes Contaminados Generados Durante 1 Mes


Abr-14

Abr-16

Abr-18

Abr-21

Abr-23

Abr-25

Abr-28

Abr-30

May-02

May-05

May-07

May-09

Gráfico 12. Impresión Precortada (ver anexo 2) La cantidad de wyppes contaminados generados por Impresión Precortadas durante el mes fue variada; ya que la generación de este RESPEL depende del nivel productivo del área. Durante el mes de muestreo en esta área se registró un total de 524 kg/m3 en producción de wyppes; donde el tiempo de mayor generación fue durante la primera y segunda semana del mes de Abril. En este caso el promedio de generación mensual que se estimó para el área de Impresión Precortadas es de 44 kg/mes. Esta área del proceso productivo tiene una cantidad significativa en generación de este RESPEL; ya que el proceso se basa en la impresión de pliegos en papel y durante la ejecución de esta labor, se utilizan sustancias como solventes, tintas, barniz, entre otros elementos donde es necesario el uso del wyppe como elemento de limpieza.

56

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

kg/m3

1 2 3 4


ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES

Gráfico 13. Transformadora Plegadiza (ver anexo 3)

La generación de residuos en el área de Transformadoras Plegadizas se caracteriza por tener una producción significativa de ordinarios y plástico; donde los residuos ordinarios tienen una estimación mensual del 37 % y los residuos reciclables como el plástico de un 30 %. En este caso, la generación de los demás residuos como papel – cartón y wyppes contaminados es menor pero con un rango porcentual entre el 15 % y 18 %. Esta situación se presenta; ya que en el corte de pliegos se generan residuos, sin embargo los pliegos que salen con defecto de calidad o dañados son enviados a Aprovechamientos Industriales, donde el material es embalado para una posterior comercialización. De esta manera se puede estimar que esta área puede generar gran cantidad de papel y cartón; para esto, se elaboró un registro que permitiera el pesaje de residuos aprovechables en el área de Aprovechamiento Industrial (ver anexo 23); ya que los residuos de papel y cartón son enviados directamente a este lugar, sin embargo el papel y cartón generados por otras actividades son depositados en la caneca destinada para separación en fuente. En cuanto a la generación de wyppes contaminados las variaciones de cantidades durante el mes fue mínima; ya que este material es utilizado para la limpieza y mantenimiento de la máquina durante las paradas de TPM. Por lo cual, si se utilizan los wyppes para la limpieza es baja; aunque uno de los muestreos arrojó una estimación porcentual significativa, con respecto a los demás días de pesaje; esto se debe a que en este tiempo el área probablemente estuvo sometida a mantenimiento y limpieza de la máquina (TPM).

57

0

10

20

30

40

50

60

kg

1

MADERA


Abr-18

Abr-25

May-02

May-09

Gráfico 14. Transformadora Plegadiza (ver anexo 3)

La cantidad de madera generada en esta área corresponde a los centros de madera que llevan los rollos de papel − cartón; en este caso, la estimación porcentual en la generación de este residuo corresponde a un 44 % mensual, con variaciones porcentuales entre el 13 % y 33 % durante los días de muestreo; los cuales fueron establecidos para realizarlos una vez por semana. Donde la cantidad diaria de este residuo no es significativa, por lo cual se procedió a realizar el pesaje de la madera cada viernes.

58

0

1

2

3

4

5

6

7

8

kg/m3

1 2


ORDINARIOS WYPPES

Gráfico 15. Mantenimiento (ver anexo 4)

La generación de residuos en el área de Mantenimiento se caracteriza por tener desechos ordinarios, wyppes contaminados y residuos metálicos. En este caso, la estimación porcentual de ordinarios es de un 32 % mensual; mientras que la generación de wyppes contaminados es de un 68 % mensual. Esta gran cantidad porcentual en la generación de wyppes contaminados, se presenta; debido al desarrollo de actividades en el mantenimiento y limpieza de los equipos y máquinas de la planta; donde se utilizan grasas y aceites para esta labor.

59

0

10

20

30

40

50

60

70

kg

1 2


CHATARRA DE HIERRO Y ACERO ALUMINIO

Gráfico 16. Mantenimiento (ver anexo 4)

La generación de residuos metálicos está dirigida a la producción de chatarra y aluminio; donde la cantidad generada es significativa, porque en esta área, el centro productivo es el mantenimiento y limpieza de equipos; por lo cual, se generan residuos de las máquinas, tornillos, láminas, repuestos, entre otros elementos clasificados como residuos metálicos. De acuerdo con los datos obtenidos en el muestreo, la chatarra de hierro y acero, tienen una estimación porcentual del 61 %; comparado con el aluminio que representa el 39 % del total de residuos metálicos generados.

60

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

kg/m3

1 2 3 4



Gráfico 17. Impresión Plegadiza (ver anexo 5)

La cantidad de residuos generados en el área de Impresión Plegadiza, se caracteriza por la alta generación de wyppes contaminados; ya que este material es utilizado constantemente en la limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas. Este tipo de residuo es considerado peligroso, porque los wyppes son impregnados de tintas, grasas y aceites; por tal motivo, se debe generar un manejo especial. En este caso, la generación de wyppes fue de 1.438 kg/m3 en el mes, demostrando que esta área es la que más genera residuos peligrosos. Por la parte, la generación de residuos ordinarios, papel – cartón y plástico, dio una estimación porcentual entre el 1 % y el 3 %, en comparación a la generación de wyppes contaminados que representa el 94 % del muestreo realizado (ver gráfico 9).

61


2%3%

1%

94%

ORDINARIOS

PAPEL Y CARTÓN

PLÁSTICO

WYPPES

Gráfico 18. Impresión Plegadiza (ver anexo 5)

En el muestreo realizado desde la separación en fuente, la cantidad generada de papel y cartón es mínima, este dato, no es completo; porque se debe tener en cuenta los residuos de papel y cartón que son llevados al área de Aprovechamiento Industrial (ver anexo 23); estos residuos son obtenidos en el proceso productivo, como el producto no conforme y la maculatura (pliegos que se utilizan para la revisión de calidad y luego son desechados).

62

0

5

10

15

20

25

30

kg/m3

1 2 3 4



0

2

4

6

8

10

12

14

16

kg/m3

1 2 3 4



Gráfico 19. Barnizadora (ver anexo 6)

La generación de residuos en el área de Barnizado, se caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados. En este caso, la estimación porcentual del papel y el cartón es del 41 % y la estimación para los wyppes es del 37 %; siendo los porcentajes más significativos en comparación a los demás residuos, como los desechos ordinarios y el plástico. Gráfico 20. Troqueles (ver anexo 7)

63

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

kg

1 2


CHATARRA MADERA

La cantidad de residuos generados en el área de troqueles se caracterizó por tener una generación homogénea; ya que gran parte de los residuos utilizados para el pesaje, tienen una estimación porcentual entre el 14 % y el 27 %. Correspondiendo este resultado, a los residuos ordinarios, el plástico y los wyppes; mientras que la generación de papel y cartón es el valor porcentual más significativo con un 39 %. Gráfico 21. Troqueles (ver anexo 7)

La generación de los residuos metálicos y los residuos de madera en el área de Troqueles, se caracterizaron por tener una estimación porcentual significativa; donde la cantidad para los dos tipos de residuos está dada por tener un porcentaje del 50 % en generación de desechos. Esta situación se presenta, ya que para la fabricación de los moldes que se utilizan para el proceso de troquelado, se emplean triples de madera y se elaboran cuchillas metálicas para que estas permitan el corte de la plegadiza que se quiere elaborar.

64

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

kg/m3

1 2


ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN

Gráfico 22. Troqueladoras (ver anexo 8)

La generación de residuos en el área de Troqueladoras se caracterizó por tener desechos ordinarios, desechos de papel y cartón; donde la estimación porcentual para los residuos ordinarios es del 16 %, en comparación a la estimación de los residuos de papel y cartón, la cual es del 84 %. Esta situación se presenta; porque en el proceso de Troquelado, se genera gran cantidad de desperdicio estructural, generando residuos, por la obtención de la plegadiza, en el corte del pliego impreso.

65

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

kg/m3

1 2 3 4



Gráfico 23. Pegadoras (ver anexo 9)

La cantidad de residuos generados en el área de Pegadoras, se caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados; donde la estimación porcentual de los residuos de papel y cartón es la de mayor proporción; ya que significa el 80 % de generación, en comparación a los demás residuos producidos, los cuales tienen un rango porcentual entre el 5 % y el 9 %. Esto se presenta; porque se genera una gran cantidad de desperdicio estructural y producto no conforme, producto del proceso productivo.

66

0

1

2

3

4

5

6

7

8

kg/m3

1 2 3


0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

kg

1


MADERA

Gráfico 24. Microcanal (ver anexo 10)

El área de Microcanal se caracterizó por tener desechos de residuos ordinarios, papel – cartón y wyppes contaminados, presentándose una estimación porcentual del 34 % para los residuos ordinarios, 31 % para papel - cartón y 35 % para wyppes contaminados. Gráfico 25. Microcanal (ver anexo 10)

67

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

kg/m3

1 2 3 4



La madera es otro tipo de residuo que se generó en este proceso, este desecho corresponde a los centros de madera que llevan los rollos de cartón corrugado. En este caso, la estimación porcentual para la madera es del 48 %, frente a los demás residuos generados. Gráfico 26. Rotograbado – Máquina 1 (ver anexo 12)

En el área de Rotograbado (Máquina 1), se encontró una generación significativa de wyppes contaminados, plástico y papel – cartón. Sin embargo, sólo se obtuvo una cantidad relevante entre los muestreos 4 y 5 realizados; porque la actividad de este proceso productivo se detuvo por fallas mecánicas. En este caso, la estimación porcentual para wyppes contaminados es del 36 %, para el plástico es del 29 % y los residuos de papel y cartón tienen una estimación porcentual del 24 %.

68

0

5

10

15

20

25

kg/m3

1 2 3 4



Gráfico 27. Rotograbado – Máquina 2 (ver anexo 11)

La generación de residuos en el área de Rotograbado (Máquina 2), se caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados; donde la estimación porcentual significativa de este proceso son los wyppes contaminados con un 53 %, en comparación a los demás residuos, los cuales tienen un rango porcentual entre el 11 % y 20 %. Esta área genera una gran cantidad de material contaminado; porque los wyppes son utilizados en el mantenimiento de equipos y máquinas, como la limpieza de rodillos, la preparación de la tinta para el proceso, entre otras actividades.

69

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

kg/m3

1 2


ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN

Gráfico 28. Administración (ver anexo 20)

La estimación estadística realizada en el área Administrativa, se caracterizó por tener en cuenta los residuos ordinarios y los residuos de papel y cartón; donde el muestreo se realizó dos veces por semana, correspondientes a los días establecidos para la limpieza de oficinas. En este caso, se tiene una estimación porcentual del 87 % para papel y cartón; en comparación a los residuos ordinarios que representan el 13 % del análisis.

70

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

kg/m3

1 2 3


VASOS DESECHABLES SERVILLETAS Y PAPEL VARIOS

55%45%

BIOSANITARIOS

CORTOPUNZANTES

Gráfico 29. Casino (ver anexo 21)

La cantidad de residuos generados corresponden a los desechos ordinarios, los cuales se clasifican en vasos desechables, servilletas, papel y varios (residuos de barrido, residuos orgánicos, etc.). En este caso, la estimación porcentual para los vasos desechables es del 67 %, servilletas y papel con un porcentaje del 26 %, y residuos varios con un 7 %. Gráfico 30. Enfermería (ver anexo 22)

71

0

20

40

60

80

100

120

140

160

Und

CUÑETES PLÁSTICOS TARROS TINTAS

Cantidad Recipientes Generados

La generación de residuos en el área de enfermería, se caracterizó por tener desechos de riesgo biológico o infeccioso; porque se genera básicamente residuos biosanitarios y residuos cortopunzantes. En este caso, la generación de este tipo de residuos peligrosos es mínima; encontrándose una estimación porcentual del 55 % para residuos biosanitarios y un 45 % para residuos cortopunzantes. El siguiente análisis corresponde a la generación de recipientes vacíos en el área de Impresión Plegadizas, Impresión Precortadas, Barnizadora, Rotograbado, Pegadoras, Microcanal y Cuarto de Tintas: Gráfico 31. Impresión Plegadiza (ver anexo 18)

La generación de recipientes vacío en el área de Impresión Plegadiza, se caracterizó por tener residuos de cuñetes plásticos y tarros de tintas; en los cuales se almacena la tinta utilizada en el proceso de impresión. En este caso, la cantidad reportada sobre la generación de recipientes durante un mes, fue de 41 unidades de cuñetes plásticos y 143 unidades de tarros de tintas.

72

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Und

CUÑETES PLÁSTICOS TARROS TINTAS


0

2

4

6

8

10

12

1

Und


Abr-14

Abr-16

Abr-18

Abr-21

Abr-23

Abr-25

Abr-28

Abr-30

May-02

May-05

May-07

May-09CUÑETES PLÁSTICOS

Gráfico 32. Impresión Precortada (ver anexo 18)

La cantidad de recipientes vacíos generados en el área de Impresión Precortada, se caracterizó por tener residuos de cuñetes plásticos y tarros de tinta; donde las unidades generadas en cuñetes plásticos fueron de 30 unidades, mientras que en la generación de tarros de tintas fueron 39 unidades. Gráfico 33. Barnizadora (ver anexo 18)

73

0

20

40

60

80

100

120

Und

1 2


CUÑETES PLÁSTICOS

CUÑETES METÁLICOS

CANECAS METÁLICAS

CANECAS PLÁSTICAS

MÁQUINA 1 MÁQUINA 2

El área de Barnizado, se caracterizó por tener desechos de cuñetes plásticos, donde la variación numérica de recipientes generados, depende del nivel productivo del proceso. En este caso, la Barnizadora generó durante el mes de muestreo, 63 unidades de recipientes plásticos. Gráfico 34. Rotograbado (ver anexo 18)

La generación de recipientes vacíos en el área de Rotograbado, fue significativa en la cantidad de cuñetes plásticos que se generaron durante el mes de muestreo; ya que el total de recipientes generados por las dos máquinas, fue de 135 unidades; aunque el 80 % de esta generación de desechos, le corresponde a la Máquina 2. Esta estimación porcentual se presenta; ya que el muestreo realizado en la Maquina 1, sólo se pudo desarrollar entre los 4 y 5 primeros muestreos del mes; por esta razón el número bajo de recipientes vacíos. En relación a los demás recipientes como tarros de tintas, cuñetes metálicos y canecas plásticas; la estimación promedia es de 6 unidades de recipientes vacíos por día.

74

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

Und

1


Abr-14

Abr-16

Abr-18

Abr-21

Abr-23

Abr-25

Abr-28

Abr-30

May-02

May-05

May-07

May-09CANECAS METÁLICAS

0

5

10

15

20

25

30

1

Und


CUÑETES PLÁSTICOSTARROS PLÁSTICOS

PEGADORAS

Gráfico 35. Microcanal (ver anexo 18)

La generación de recipientes vacíos en el área de Microcanal, se caracterizó por tener desechos de canecas metálicas, en las cuales se almacena el adhesivo de almidón de maíz, que se utiliza para el proceso de fabricación de cajas corrugadas. En este caso, se obtuvo un promedio de 2 unidades por día en generación de canecas metálicas; para un total de 28 unidades de recipientes generados en el mes de muestreo. Gráfico 36. Pegadoras (ver anexo 18)

75

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Und

1


TARROS TINTAS

CUÑETES PLÁSTICOS

CUÑETES METÁLICOS

CUARTO DE TINTAS

La generación de recipientes vacíos en el área de Pegadoras, se caracterizó por tener desechos de cuñetes y tarros plásticos, los cuales son producto del almacenamiento de adhesivo industrial. En este caso, la estimación promedio en generación de cuñetes plásticos es de 2 unidades/día; mientras que la estimación correspondiente a la generación de tarros plásticos, es de 3 unidades/día. Gráfico 37. Cuarto de Tintas (ver anexo 19)

La generación de recipientes vacíos en el Cuarto de Tintas, se caracterizó por tener desechos de tarros de tintas, cuñetes plásticos y cuñetes metálicos. En este caso, la estimación porcentual para los tarros de tintas corresponde al 66 %, comparado con los demás recipientes, con una estimación menor en generación que corresponde al 33 %. 6.2.1 Estimación Promedio Mensual de Residuos Sólid os. De acuerdo al análisis estadístico establecido a través de la interpretación de diagrama de tortas y diagrama de barras, se tiene la siguiente estimación sobre la generación de residuos sólidos en Planta, Oficinas y Casino:

76

Tabla 18. Estimación promedio mensual de residuos sólidos

TIPO DE RESIDUO

PROMEDIO PRODUCIDO

MENSUAL kg /m3 Ordinarios 28

Papel y Cartón 87 Plástico 21

Wyppes Contaminados 232

Total 368 El promedio producido mensual de papel y cartón, no incluye la cantidad de producto no conforme y maculatura que llega al área de Aprovechamiento Industrial. La estimación del promedio mensual de papel y cartón es el resultado del muestreo realizado desde la separación en fuente de las áreas escogidas para la caracterización de residuos. Tabla 19. Estimación promedio mensual de residuos aprovechables

TIPO DE RESIDUO

PROMEDIO PRODUCIDO MENSUAL kg

Chatarra 143 Madera 167 Aluminio 207

Total 517 El muestreo de residuos aprovechables se desarrollo a través del pesaje directo y la unidad de medida utilizada fue kilogramos (kg). Tabla 20. Estimación generación residuos infecciosos

TIPO DE RESIDUO


Biosanitarios 0.51 Cortopunzantes 0.42

Total 0.93

77

La generación de residuos infecciosos o de riesgo biológico es mínima; donde las labores que se desarrollan en el área de enfermería, se caracteriza por ser de básica atención; es decir, todo lo relacionado con primeros auxilios. Tabla 21. Cantidad recipientes vacíos

TIPO DE RESIDUO

PROMEDIO PRODUCIDO

MENSUAL Und Cuñetes Plásticos 47 Cuñetes Metálicos 9

Tarros de Tinta 88 Canecas Metálicas 17 Canecas Plásticas 2 Tarros Plásticos 30

Total 199 La generación de canecas plásticas resultantes en el proceso productivo es mínima; donde las canecas vacías son producto del desempaque del barniz, el cual es utilizado para el proceso de impresión. En este caso, las canecas generadas actualmente, se emplean para el embalaje de material contaminado (wyppes) o son utilizadas para la separación en fuente de residuos sólidos. Tabla 22. Estimación cantidad generada de residuos reciclables

TIPO DE RESIDUO


Papel y Cartón 2120 Total 2120

La cantidad de desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme; depende del nivel de producción y del los procedimientos que se utilicen para la elaboración de un empaque. En este caso, se debe tener en cuenta el rendimiento en calidad por áreas y el producto que se esta elaborando.

78

7. CONCLUSIONES

El Diseño de Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., es de gran importancia; ya que es la base fundamental para la formulación de un Programa de Manejo Integral de Residuos Sólidos en la organización. Además, es una guía estadística para la creación de indicadores ambientales, que generen controles operacionales sobre el desperdicio estructural de cada área productiva La caracterización y cuantificación de residuos sólidos, permitieron establecer planes de acción para el control operacional desde la separación en fuente. (ver anexo 26) Plegacol S.A. actualmente es un potencial generador de residuos peligrosos, como los wyppes contaminados; lo que conlleva a que la organización incurra en unos costos adicionales para la disposición final de estos residuos, y se genera un impacto ambiental; que requiere de un control estricto, y de nuevos mecanismos adoptados para minimizar este tipo de residuo. Es este caso, es conveniente establecer un programa para el uso eficiente de wyppes; donde se formule un plan de acción dirigido al establecimiento de una cultura ambiental, y al control en la generación de wyppes a través de la creación de un indicador ambiental El desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme, representan la generación de grandes cantidades mensuales, las cuales son significativas para la organización. En este caso, este desperdicio debe controlarse desde la separación en fuente o con listas de chequeo; las cuales contribuyan a minimizar el desperdicio generado, y reducir costos en la compra de materia prima Se presenta una cantidad representativa en la generación de recipientes plásticos y tarros de tinta; considerados como residuos peligrosos; en los cuales se almacena tinta y barniz. Todo esto genera un gran compromiso, frente al adecuado manejo para la disposición final de estos residuos; ya que actualmente, están siendo manejados con empresas que dentro de sus procedimientos, no poseen una estructura adecuada, en la gestión ambiental para la disposición final de residuos peligrosos. Por tal motivo, es necesaria la vinculación legal a empresas con licencia ambiental, las cuales garanticen el adecuado manejo, almacenamiento y disposición final de estos residuos La socialización de las temáticas ambientales en una organización, son de vital importancia; ya que se necesita de un compromiso integral, por parte de todos los integrantes de la empresa, para lograr que la Gestión Ambiental se desarrolle con éxito

79

La generación de residuos infecciosos o de riesgo biológico es mínima; ya que las actividades que se desarrollan en el área de enfermería, se limitan a la atención primaria de pacientes. Sin embargo, este tipo de residuos deben ser tratados con las respectivas normas de bioseguridad y medio ambiente, para prevenir impactos negativos en la salud humana y en el entorno natural Dentro de la clasificación que se genera en el manejo de residuos metálicos, está el aluminio; para el cual se determinó que, tiene una estimación significativa en la producción mensual. Lo que conlleva a que la empresa adopte mecanismos de comercialización con este residuo; generando un valor agregado por la venta de este desecho, siempre y cuando, se genere una adecuada separación en fuente, para que el material no pierda su valorización económica Es importante la capacitación y motivación de los colaboradores de la organización, para promover y participar activamente, de la creación de una cultura ambiental; que direccione los objetivos y metas ambientales establecidas, para que el proceso de certificación en ISO 14001, sea un éxito Este proyecto, genera lineamientos específicos frente a la generación mensual de residuos sólidos en Planta, Administración, Enfermería y Casino; lo que facilita el proceso de formulación de programas, encaminados a la Gestión Ambiental de la organización El personal de BRILLASEO, fue un ítem fundamental para el desarrollo de la cuantificación de residuos sólidos; los cuales generaron una colaboración integral en el proceso de pesaje de residuos La sensibilización de los colaboradores desde el puesto de trabajo, fue de gran ayuda para el proceso de muestreo; ya que se observó y se comprobó un compromiso integral, en la adecuada separación en fuente de los diferentes residuos generados por áreas. Lo que significa, que una futura implementación del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos (PMIRS), puede desarrollarse de manera exitosa y con una prospectiva enfocada, en el mejoramiento continuo El Diseño de Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos es la etapa primaria, sobre la cual se fundamenta el proceso de formulación e implementación de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA)

80

8. RECOMENDACIONES

Se requiere de un compromiso y apoyo integral, por parte de la alta gerencia, para que la futura implementación de un Plan de Manejo Integral de Residuos sólidos (PMIRS) en la empresa Plegacol S.A., sea un éxito y de mejoramiento permanente Definir un Gestor Ambiental, que direccione a la organización en la creación, formulación e implementación de proyectos ambientales claros, que conlleven a resultados específicos, y de esta manera; generar un significativo avance, en el proceso de certificación ISO 14001 Crear un comité ambiental, liderado por el Gestor Ambiental y constituido por personal operativo y administrativo; para debatir problemáticas, proyectos y sugerencias, que direccionen a la empresa a una estructura sólida, de carácter ambiental Se sugiere, que para el control en la generación de wyppes contaminados, se establezca un control desde el suministro de este elemento, y se lleve un indicador, para fijar una meta en los puntos más críticos; permitiendo de esta manera, la reducción significativa de estos residuos peligrosos Es necesario que el papel utilizado para el proceso de impresión en el área Administrativa, sea manejado adecuadamente; ya que se tiene que enfatizar en las impresiones necesarias e innecesarias , para contribuir con la minimización en la generación de residuos, y establecer un apoyo en la reducción de impactos ambientales, que actualmente genera la empresa

81

BIBLIOGRAFIA ALTER VIDA, Guía para la realización de estudios de cantidad y composición física de los residuos sólidos urbanos. ALTER VIDA Centro de Estudios y Formación para el Ecodesarrollo. Asunción, 1999. 524 p. BECKLAKE, S. Desechos y reciclado. Zaragoza: Editorial Luis Vives, 1991. 36 p. BRETON, T. 100 Preguntas sobre los Residuos Industriales: Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente. Madrid: Artes Gráficas Iberoamericanas, S.A. 1996. 142 p. CANTANHEDE, Á., Manejo de residuos sólidos domésticos. [en línea]. Bogotá: CEPISOPS, 1997. [consultado 8 de Febrero de 2008]. Disponible en Internet: http://www.cepis.org.pe/eswww/gtzproye/compost/.html. CAPISTRAN, F.; ARANDA, E.; ROMERO, J. C. Manual de reciclaje, compostaje y lombricompostaje: Instituto de Ecología, A. C., Xalapa, México: 2001. 151 p. CASARES, P. Cámara de la industria de pulpa, papel y cartón, Andi: La Industria de Pulpa, Papel y Cartón en Colombia. Bogotá: Norma Ltda., 1999. 55 p. CASTILLO, O. Centro de Edafología y Biología Aplicada del Segura (CSIC). Murcia, España: Interamericana de España. 2002. 181 p. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente [En línea]. Lima, Perú: (CEPIS) - OPS/OMS, 2003. [Consultado 13 de Febrero de 2008]. Disponible en Internet: http:\\www.cepis.ops-oms.org.

82

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83

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84

MUÑOZ ESCOBAR, R. Propuesta de Diseño de un Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS) en el Parque Yakú. Cali, 2006. 135 p. Trabajo de Grado (Administrador del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales). Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ciencias Básicas. MUÑOZ TROCHEZ, J. S. Compostaje en Pesador, Cauca: Tecnología apropiada para el manejo de residuos orgánicos y su contribución a la solución de problemas medioambientales. Manizales: Universidad Nacional, 1999. 325 p. OHARRIZ, O.; AMENEIROS, J. M. Gestión de Residuos Sólidos – Curso para Estudiantes [En línea]. Bogotá, 2002 [Consultado 13 de Febrero de 2008]. Disponible en Internet: http://www.ispjae.edu.cu/Cursos/Curso2.doc OPAZO G, M., 1991. Manual para tratamiento integral de basuras: Producción de abono orgánico (compost) a partir de desechos sólidos domésticos. Fondo rotatorio Tecnología Apropiada y Participación Comunitaria, América Latina, Fedevivenda, Bogota: Dimensión Educativa, 2001, 58 p. PEREZ, N. Papel reciclado: alternativa viável, Silvicultura. 13 Ed. São Paulo: 1993. 46 p. RAMÍREZ, F. Cómo ganarle la guerra a las “basuras”. 4 Ed. Bogotá DC,: 2004. 300 p. RöBEN, E. Aprovechemos nuestra basura – produzcamos abono natural. [En línea]. Bogotá: 2001. [Consultado 11 de Febrero de 2008]. Disponible en Internet: ecuador.ded.de/cipp/lob/return_download,ticket,g_u_e_s_t pdf. SAKURAI, K. Aspectos básicos del servicio de aseo: Análisis de residuos sólidos, Programa Regional OPS/EHP/CEPIS de mejoramiento de la recolección, transporte y disposición final de residuos sólidos. Lima: CEPIS, 1983. 228 p. SAKURAI, K. “Manual de Instrucción”, Gerenciamiento del Servicio de Aseo, Macroindicadores para Gerenciamiento del Servicio de Aseo. 2 Ed. Lima: 1982. 230 p.

85

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86

ANEXOS

Los siguientes formatos aplican para el muestreo que se desarrolló en la PLANTA:

• Anexo 1. Transformadora Precortada

CONTROL PESAJE RESIDUOS SÓLIDOS

ÁREA: N° 1

ABRIL 14 – ABRIL 18


ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

1

1

2

1

1

1

0

0

1

0

2

0

10

PAPEL Y CARTÓN

0

0

2

0

1

1

0

0

1

0

1

0

6

PLÁSTICO

1

1

1

2

1

1

2

3

2

0

0

1

15

WYPPES

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

87

• Anexo 2. Impresión Precortada

CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS

ÁREA: N° 2

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PAPEL Y CARTÓN

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PLÁSTICO

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

WYPPES

71

46

55

63

65

59

36

34

41

0

32

22

524

88

• Anexo 3. Transformadora Plegadiza


ÁREA: N° 3

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

3

3

2

1

3

1

2

4

8

0

1

2

30

PAPEL Y CARTÓN

2

2

1

3

1

1

1

2

1

0

1

0

15

PLÁSTICO

0

6

0

2

9

1

3

0

3

0

1

0

25

WYPPES

0

0

0

2

1

1

1

0

1

0

5

1

12

89

• Anexo 4. Mantenimiento


ÁREA: N° 4

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

4

2

1

2

3

4

1

1

2

0

0

2

22

PAPEL Y CARTÓN

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PLÁSTICO

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

WYPPES

6

7

1

1

3

8

6

3

4

0

5

2

46

90

• Anexo 5. Impresión Plegadiza


ÁREA: N° 5

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO

2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

2

1

3

1

5

2

2

2

10

0

4

3

35

PAPEL Y CARTÓN

4

1

1

2

6

4

3

7

8

0

2

2

40

PLÁSTICO

3

2

1

0

1

1

1

0

0

0

1

1

11

WYPPES

139

103

129

101

103

139

191

136

104

0

141

152

1438

91

• Anexo 6. Barnizadora


ÁREA: N° 6

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

6

2

3

1

6

8

2

1

1

0

5

4

39

PAPEL Y CARTÓN

27

23

13

2

7

10

3

3

1

0

4

4

97

PLÁSTICO

0

2

0

1

7

0

0

0

0

0

2

0

12

WYPPES

8

15

14

4

12

6

12

4

0

0

6

7

88

92

• Anexo 7. Troqueles


ÁREA: N° 7

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

1

1

1

1

3

3

1

3

1

0

4

1

20

PAPEL Y CARTÓN

5

3

1

1

6

6

0

15

7

0

5

5

54

PLÁSTICO

5

3

2

1

6

5

0

0

0

0

0

5

27

WYPPES

5

3

1

1

6

5

0

11

0

0

0

5

37

93

• Anexo 8. Troqueladoras


ÁREA: N° 8

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO

2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

2

1

1

1

1

6

3

2

3

0

3

1

24

PAPEL Y CARTÓN

6

12

9

6

10

14

9

18

18

0

12

16

130

PLÁSTICO

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

WYPPES

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

94

• Anexo 9. Pegadoras


ÁREA: N° 9

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO

2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

2

13

2

2

5

2

2

4

3

0

4

3

42

PAPEL Y CARTÓN

33

42

35

7

38

41

32

38

50

0

41

39

396

PLÁSTICO

0

2

2

2

2

4

3

4

3

0

5

3

30

WYPPES

2

1

2

2

1

3

2

2

2

0

4

4

25

95

• Anexo 10. Microcanal


ÁREA: N° 10

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO

2

MAYO 5 – MAYO

9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

8

1

1

1

1

1

1

2

1

0

1

1

19

PAPEL Y CARTÓN

4

1

1

2

2

1

0

2

2

0

1

1

17

PLÁSTICO

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

WYPPES

2

0

0

0

0

2

4

5

1

0

2

3

19

96

• Anexo 11. Rotograbado – Máquina 2


ÁREA: N° 11

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

2

3

2

4

1

2

3

1

2

0

2

3

25

PAPEL Y CARTÓN

2

7

7

5

3

4

1

3

5

0

3

4

44

PLÁSTICO

3

4

4

5

3

4

2

4

2

0

3

2

36

WYPPES

24

20

14

2

11

4

6

12

10

0

6

9

118

97

• Anexo 12. Rotograbado – Máquina 1


ÁREA: N° 12

ABRIL 14 – ABRIL

18

ABRIL 21 – ABRIL

25

ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS (kg/m 3)

14

16

18

21

23

25

28

30

2

5

7

9

T O T A L

ORDINARIOS

3

2

2

2

2

0

0

0

0

0

0

0

11

PAPEL Y CARTÓN

2

1

1

1

0

0

0

0

0

0

0

0

5

PLÁSTICO

3

2

2

1

5

0

0

0

0

0

0

0

13

WYPPES

4

1

4

2

5

0

0

0

0

0

0

0

16

98

• Anexo 13. Troqueles


ÁREA: N° 7

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

T O T A L

CHATARRA DE HIERRO Y ACERO

25

33

10

42

110

MADERA

15

45

50

31

108

ALUMINIO

0

0

0

0

0

99

• Anexo 14. Mantenimiento


ÁREA: N° 4

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

T O T A L


56

22

62

36

176

MADERA

0

0

0

0

0

ALUMINIO

16

35

12

48

111

100

• Anexo 15. Transformación Plegadiza


ÁREA: N° 3

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

T O T A L


0

0

0

0

0

MADERA

59

45

22

48

174

ALUMINIO

0

0

0

0

0

101

• Anexo 16. Microcanal


ÁREA: N° 10

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

T O T A L


0

0

0

0

0

MADERA

15

12

5

20

52

ALUMINIO

0

0

0

0

0

102

• Anexo 17. Impresión Plegadiza


ÁREA: N° 5

RESIDUOS (kg)

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

T O T A L


0

0

0

0

0

MADERA

0

0

0

0

0

ALUMINIO

121

60

93

28

302

103

• Anexo 18. Cantidad Cuñetes, Tarros Tintas y Canecas Metálicas y Plásticas

CANTIDAD DE CUÑETES, TARROS TINTAS Y CANECAS METÁLI CAS Y PLÁSTICAS

IMPRESIÓN OFFSET ROTOGRABADO MICROCANAL

PEGADORAS

Impresión Plegadiza

Impresión Precortada

Barnizadora Máquina 1 Máquina 2 Corrugadora y

Laminadora

Post 1 y 2, Bosts

Domino

FECHA D/M/A

cc ct cc ct cc cc ccm cm cc cm cp cm cc tp 14/04/08 2 15 3 6 7 9 7 4 10 0 1 3 1 3 16/04/08 9 14 3 3 7 0 2 0 22 1 0 4 0 2 18/04/08 3 25 2 2 5 0 1 0 14 0 0 2 0 2 21/04/08 1 2 1 6 5 0 0 0 17 0 0 1 2 4 23/04/08 2 5 1 8 12 19 0 0 13 0 0 3 6 3 25/04/08 5 8 2 2 3 1 0 0 1 0 0 0 0 1 28/04/08 2 10 3 3 8 3 0 0 13 0 0 2 3 3 30/04/08 5 23 3 1 0 0 0 0 2 0 0 3 4 3 02/05/08 6 20 2 5 7 0 0 0 6 0 1 4 2 4 05/05/08 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 07/05/08 2 7 6 1 5 0 0 0 0 0 0 2 2 2 09/05/08 4 21 4 2 4 0 0 0 5 0 0 4 2 3 TOTAL 41 143 30 39 63 32 10 4 103 1 2 28 22 30

cm: Canecas Metálicas cp: Canecas Plásticas

cc: Cantidad Cuñetes Plásticos ct: Cantidad Tarros Tintas

tp: Tarros Plásticos ccm: Cantidad Cuñetes

Metálicos

104

El siguiente formato aplica para el CUARTO DE TINTAS, sobre el cual se llevó control en la cantidad generada en tarros de tintas, cuñetes plásticos y metálicos. Por ser un área externa de la Planta se elaboró un formato independiente para su respectivo control. • Anexo 19. Cantidad Tarros Tintas, Cuñetes Metálicos y Plásticos

CANTIDAD TARROS TINTAS, CUÑETES PLÁSTICOS Y METÁLICOS

ÁREA

TINTAS

FECHA (D/M/A) Tarros Tintas Cuñetes Plásticos Cuñetes Metálicos 14/04/08 0 1 2 16/04/08 6 1 0 18/04/08 10 1 0 21/04/08 3 0 1 23/04/08 28 9 3 25/04/08 20 5 0 28/04/08 3 8 0 30/04/08 5 3 0 02/05/08 3 5 1 05/05/08 0 0 0 07/05/08 3 0 0 09/05/08 0 2 1 TOTAL 81 35 8

105

Los siguientes formatos aplicaron para el muestreo que se desarrolló en el área de ADMINISTRACIÓN, ENFERMERIA y CASINO:

• Anexo 20. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Administración


ÁREA: N° 13



ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS kg/m 3

14 18 21 25 28 2 5 9

ORDINARIOS

2

4

1

3

4

4

3

4

PAPEL Y CARTÓN

7

20

7

47

19

22

20

24

TOTAL

9

24

8

50

23

26

23

28

106

• Anexo 21. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Casino

CONTROL PESAJE DE RESIDU OS SÓLIDOS

AREA: N°15



ABRIL 28 – MAYO 2

MAYO 5 – MAYO 9

RESIDUOS ORDINARIOS

kg/m 3

14

16

18

21

23

25

28

30 2

5

7

9

VASOS

DESECHABLES

3

3

5

3

4

4

4

5

5

0

3

6

SERVILLETAS Y

PAPEL

1

1

1

1

2

1

2

2

3

0

1

3

VARIOS

1

1

1

1

1

0

0

0

0

0

0

0

TOTAL

5

5

7

5

7

5

6

7

8

0

4

9

107

• Anexo 22. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Enfermería


ÁREA: N°14

RESIDUOS INFECCIOSOS O DE RIESGO BIOLÓGICO

kg

ABRIL 18

ABRIL 25

MAYO 2

MAYO 9

BIOSANITARIOS

0.14

0.11

0.16

0.10

CORTOPUNZANTES

0.10

0.10

0.12

0.10

TOTAL

0.24

0.21

0.28

0.20

108

• Anexo 23. Cantidad residuos sólidos – Papel y cartón

El siguiente formato fue adecuado para la recopilación de datos, sobre la cantidad en kilogramos en generación de Papel y cartón de las diferentes áreas productivas de la planta:

CANTIDAD DE RESIDUOS SÓLIDOS – APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL

RESIDUOS PAPEL Y CARTÓN

kg

Abril 18

Abril 25

Mayo 2

Mayo 9

TOTAL

Transformadora Plegadizas

195

276

0

158

629

Impresión Precortadas

491

275

743

925

2.434

Impresión Plegadizas

524

636

963

1275

3.398

Microcanal

130

95

0

0

225

Rotograbado

0

1.145

2.770

0

3.915

El pesaje se realizó en el área de Aprovechamiento Industrial, donde llega el producto no conforme o la maculatura resultante de los procesos productivos.

109

• Anexo 24. Procedimiento para pesaje de residuos sólidos

1. OBJETIVO

Establecer las actividades pertinentes para llevar a cabo un adecuado manejo de residuos sólidos generados en Plegacol S.A., con el fin de cuantificarlos y establecer un control y seguimiento. 2. ALCANCE Las medidas adoptadas para el manejo de los residuos sólidos involucran al personal tanto del área de producción como administrativo. 3. DEFINICIONES Gestión Integral de Residuos: Es el conjunto de operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más adecuado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen, procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación, aprovechamiento, comercialización y disposición final. Residuo: Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido, semisólido, líquido o gaseoso resultante del consumo o uso de un bien en actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales o de servicios, que el generador abandona, rechaza o entrega y que es susceptible de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico o de disposición final. Residuos Sólidos: son objetos, materiales, sustancias o elementos sólidos que por su naturaleza, uso, consumo y/o contacto con otros elementos, objetos o productos no son peligrosos y el generador abandona, rechaza o entrega siendo susceptibles de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico o de disposición final. Los residuos sólidos se dividen en aprovechables y no aprovechables son objetos, elementos o sustancias que se abandonan, botan, desechan, descartan o rechazan y que por su naturaleza, uso, contacto, cantidad, concentración o características son infecciosos, tóxicos, combustibles, inflamables, explosivos, corrosivos, radiactivos, reactivos o volatilizables y pueden causar riesgo a la salud humana o deteriorar la calidad ambiental hasta niveles que causen riesgo a la salud humana.

PROCEDIMIENTO PARA PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS P1

110

Residuos Peligrosos: se consideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con dichos residuos y requieren un manejo especial. Quedan incluidos en esta denominación, los residuos que en forma líquida o gaseosa se empaquen o envasen. 4. DOCUMENTOS • Decreto 1713 de 2002. Gestión Integral de Residuos Sólidos • Norma NTC ISO 14001 • Decreto 4741 de 2005 5. CONDICIONES GENERALES • El adecuado manejo de residuos es responsabilidad de la Gerencia General, Jefes de Producción, Gestor Ambiental y todos los colaboradores que conforman la organización. • Para la caracterización de los residuos se destinan puntos estratégicos de recolección que permita un orden específico y un muestreo exitoso. 6. PROCEDIMIENTOS El proceso de caracterización de residuos sólidos en Planta se realiza de la siguiente manera: • Se tiene en cuenta los residuos generados por área, su distribución y las condiciones en las que se realiza la separación en la fuente. • El muestreo se realiza 3 veces por semana durante 1 mes; los días establecidos para el pesaje de residuos son: lunes, miércoles y viernes. Sin embargo, este tiempo establecido para cuantificación de residuos, aplica para los residuos que tienen como unidad de medida kilogramos por metro cúbico (kg/m3). En cuanto a los demás residuos sólidos como lo es: la chatarra, el aluminio y la madera; el muestreo se realiza una vez por semana, que corresponde al día viernes. El pesaje para estos residuos se realiza de esta manera, ya que la cantidad generada es mínima y un muestreo establecido para desarrollarlo tres veces por semana, generaría margen de error o no sería significativo. • La báscula utilizada para el pesaje de residuos presenta las siguientes características: Marca: TOTALCOMP, INC Capacidad: 150 kg Rango de Trabajo: 0 – 100

111

Unidad de Medida: kg Frecuencia Mantenimiento: 6 Meses Frecuencia Calibración: 12 Meses • Para el pesaje de madera, chatarra y aluminio, se utiliza una báscula de mayor capacidad. Las características de la báscula son las siguientes: Marca: AD 4321 A

Capacidad: 2000 kg Rango de Trabajo: 0 - 200 Unidad de Medida: kg Frecuencia Mantenimiento: 12 meses Frecuencia Calibración: 12 meses • Para el pesaje de residuos sólidos se tienen en cuenta 3 unidades de medida, esta condición se tiene en cuenta; ya que la separación en fuente de los residuos generados en el proceso productivo es diferente en algunas áreas: 1. kg/m 3: esta unidad de medida aplica para los residuos ordinarios, papel y cartón, plástico y wyppes contaminados; para estimar esta medida se tiene en cuenta el peso del residuo expresado en kilogramos y el volumen de la caneca, expresado en metros cúbicos. 2. kg: esta unidad de medida aplica para los residuos biosanitarios, cortopunzantes, chatarra de hierro y acero, madera, cobre, aluminio y bronce; esta condición se tiene en cuenta; ya que los residuos anteriormente nombrados tienen diferentes recipientes para la separación en fuente. Por tal motivo, se procede a tener una estimación a partir del peso, expresado en kilogramos. 3. Unidad: esta medida aplica para los cuñetes de 5 galones, tarros de tintas, tarros plásticos de 1 galón, y canecas metálicas y plásticas de 55 galones, los cuales son residuos procedentes de diferentes procesos productivos y se establece un patrón de medida expresado en unidad; es decir, la cantidad de residuos que se genera durante la producción. • Se marcan las canecas para establecer una adecuada separación en fuente durante el muestreo y se señalizan áreas a través de la utilización de una metodología adoptada por la empresa: Lecciones de un Punto (LUP’S) (ver imagen) • Se lleva un control sobre el pesaje de residuos sólidos a través de formatos establecidos, en los cuales se registran los datos obtenidos durante el muestreo. • Se establecen para la planta 12 puntos de muestreo en total, los cuales se registran en un mapa y la ruta de evacuación para la cuantificación de los residuos sólidos. (ver mapa 1 y 2)

112

• Los residuos procedentes del área de enfermería se caracterizan por ser de tipo infeccioso, donde se pueden encontrar residuos biosanitarios y cortopunzantes. La frecuencia estimada para el muestreo es de una vez por semana; ya que la generación de este tipo de residuo es mínima, por lo cual el día escogido para el pesaje de estos residuos es el viernes. En este caso, no se tendría margen de error; debido a que la recolección para disposición final de los residuos infecciosos se realiza los martes por la empresa RH. • El muestreo para los residuos procedentes del área Administrativa, se realiza tres veces por semana; donde se tiene en cuenta los residuos ordinarios y los reciclables como papel y cartón. Los días escogidos para la cuantificación de estos residuos son: lunes, miércoles y viernes. • El Casino es otra área incluida como punto de muestreo, el cual es gran generador de residuos ordinarios; en este caso, el muestreo se realiza tres veces por semana: lunes, miércoles y viernes. La hora escogida para la cuantificación de este tipo de residuos está comprendida entre 1:30 p.m y 2:00 p.m; hora en la cual todos los colaboradores regresan a sus puestos de trabajo; ya que se ha terminado el tiempo de almuerzo. • Se lleva registro del desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme que llegan al área de Aprovechamiento Industrial; ya que el material generado no se deposita en las canecas destinadas para la separación en fuente. En este caso, se tienen en cuenta la cantidad generada

113

Anexo 25. Registro fotográfico del proceso de capacitación para la sensibilización del personal de aseo, en el adecuado manejo de los residuos sólidos: Imagen 1. Capacitación personal de BRILLASEO

Imagen 2. Marcación de canecas para adecuada separación en fuente

114

Imagen 3. Señalización de área para adecuada separación en fuente

Imagen 4. Lección de un Punto ANTES – área Mantenimiento

Imagen 5. Lección de un Punto DESPUÉS – área Mantenimiento

ANTES

DESPUES

115

Imagen 6. Muestreo Recipientes Vacíos

Imagen 7. Muestreo – Pesaje de Canecas

116

Imagen 8. Wyppes Contaminados

Imagen 9. Muestreo – Tarros de Tintas

117

Imagen 10. Muestreo – Área Casino

Imagen 11. Área Enfermería – residuos cortopunzantes

118

Imagen 12. Área enfermería – residuos biosanitarios

Imagen 13. Muestreo residuos infecciosos

119

Imagen 14. Muestreo – Wyppes contaminados

Imagen 15. Área Administración - papel y cartón

120

Imagen 16. Muestreo Recipientes Vacíos

Imagen 17. Manejo de Wyppes Contaminados – Disposición Final

121

Anexo 26. Sugerencias – Plan de Acción Las siguientes sugerencias, observaciones y plan de acción establecido, se pueden tener en cuenta para el Programa de Manejo Integral de Residuos Sólidos y su posterior implementación: PROGRAMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

Dando cumplimiento al compromiso ambiental de la empresa Plegacol S.A. , el manejo de los residuos sólidos se debe realizar de acuerdo a los objetivos trazados en el programa que se establezca. Dicho manejo se debe enmarcar en el concepto de la Gestión Integral de Residuos Sólidos, el cual contempla el adecuado manejo en los siguientes aspectos: minimización de la generación, reutilización, separación en la fuente, almacenamiento primario, recolección y transporte, recuperación, adecuación y comercialización de material recuperado, y almacenamiento final y entrega de residuos no recuperables. 6.3.1 Objetivos para el manejo integral de residuos sólidos Los residuos sólidos generados en Plegadizas de Colombia S.A., pueden ser manejados de acuerdo a los siguientes objetivos planteados:

• Minimizar la generación de residuos sólidos en la empresa

• Reutilizar, siempre que sea práctico, los residuos sólidos generados

• Garantizar la reincorporación a un ciclo productivo de aquellos residuos que sean reciclables, mediante acciones como comercialización

• Manejar adecuadamente, en sus diferentes etapas, los residuos sólidos

no recuperables, que serán enviados al relleno sanitario

• Almacenar los residuos sólidos de manera selectiva según código de colores establecido para los diferentes tipos de residuos

122

Los siguientes Subprogramas pueden ser establecidos para el cumplimiento de los objetivos propuestos en la Gestión Integral de los residuos sólidos: 6.3.2 Minimización A nivel operativo, debe ser prioritario para todos los colaboradores, la reducción en volumen y cantidad, en la generación de residuos sólidos, dentro de las actividades desarrolladas en el interior de la empresa. A nivel administrativo, se mantendrá comunicación permanente con los proveedores, con el fin de buscar mecanismos que permitan la disminución de empaques y otros elementos de embalaje, que conduzcan a una reducción de la cantidad de residuos sólidos generados en la planta. SUBPROGRAMA DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

• Reducción de residuos peligrosos (ver tabla 23) Tipo de Residuo: Wyppe, elemento de tela, utilizado para la limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas. Objetivo: Disminuir el volumen de wyppes contaminados para minimizar el impacto ambiental y generar un ahorro económico en la disposición final del residuo. Responsable: Gestor Ambiental

• Reducción desperdicio estructural – producto no con forme (ver tabla 24)

Tipo de Residuo: rollos de papel y cartón, materia prima para el proceso de producción.

Objetivo: Disminuir la cantidad generada en desperdicio estructural – producto no conforme, para reducir costos de producción y ahorro de materia prima. Responsable: Gestor Ambiental

123

Tabla 23. Plan de acción para minimización de residuos peligrosos PLAN DE ACCIÓN

CONTROL GENERACIÓN DE WYPPES CONTAMINADOS MAYO 2008 Acciones Generales

Tipo de Control Periodicidad Áreas y Acciones Específicas

Gestor Responsable

Control en el área de Provisiones para la entrega de wyppes al personal de la planta

Formato con especificación de la cantidad entregada, para qué se requiere el elemento de limpieza, y con autorización de la Gerencia de producción

Cada vez que se requiera de la solicitud de wyppes para la limpieza y mantenimiento de equipos

Áreas Autorizadas: 1.Impresión Offset 2.Rotograbado 3.Troqueladoras 4.Pegadoras 5.Microcanal

Gestor Ambiental

Monitoreo de uso eficiente del wyppe a través de inspecciones para verificar la adecuada separación en fuente y utilización del elemento de limpieza

Formato de inspección para el control en el uso de wyppes. Registro fotográfico para los hallazgos encontrados y mejoras de las áreas (Llevar formato de TPM para el ANTES y el DESPUES).

Formato de Inspección: 3 veces por semana (lunes, miércoles y viernes). Registro Fotográfico: • Hallazgos: cada vez que se presente una anomalía. • Mejoras: cada mes se debe registrar una mejora.

Áreas Responsables: Todas las áreas autorizadas para la entrega de wyppes. Cada área debe designar por mes un líder en la Gestión Ambiental para ayudar en la supervisión y monitoreo del uso del wyppe.

Gestor Ambiental

124

Pesaje de los wyppes contaminados generados en las áreas críticas, para llevar control en el volumen de residuos

Llevar registro de las cantidades que se generan a través del pesaje. Cumplimiento del indicador establecido. Indicador: kg/mes Fijar una meta en las áreas críticas. Meta Impresión Plegadiza: 120 kg/mes a 90 kg/mes Meta Impresión Precortada: 44 kg/mes a 24 kg/mes

Desarrollar pesaje 3 veces por semana (lunes, miércoles y viernes). Registro de Indicador: mensual. Registro Cumplimiento meta: mensual.

Áreas Críticas: 1.Impresión Precortada 2.Impresión Plegadiza Responsable Pesaje: Líder del mes de la máquina en Gestión Ambiental. Colaboración Personal BRILLASEO

Gestor Ambiental

Sensibilización de colaboradores de la planta sobre el adecuado uso del wyppe, para la reducción y volumen generado en residuos peligrosos

Capacitaciones periódicas desde el puesto de trabajo: llevar formato de asistencia y compromiso de cada colaborador. Motivar a través del reconocimiento de esfuerzo en el proceso de MEJORAMIENTO del área.

Cada 15 días designar el área para la sensibilización. Cada 2 meses establecer un formato evaluador para determinar el nivel de cultura ambiental por parte de los colaboradores, en cuanto al adecuado manejo de wyppes.

Todas las áreas de producción de la planta Colaboración personal de BRILLASEO

Gestor Ambiental

125

Tabla 24. Plan de acción para reducir la cantidad de desperdicio estructural – producto no conforme PLAN DE ACCIÓN

CONTROL GENERACIÓN DESPERDICIO ESTRUCTURAL – PRODUCTO NO CONFORME

MAYO 2008

Acciones Generales


Gestor Responsable

Control en el área de Aprovechamiento Industrial sobre el material que llega a los molinos a través de los ductos

Formato de Inspección sobre hallazgo de material bueno en los molinos donde sólo puede llegar material producto del desperdicio.

Según la actividad productiva actual

Áreas para monitorear: 1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras De acuerdo al área que esté sacando desperdicio estructural por los ductos, es el área que va a ser monitoreada.

Gestor Ambiental

Monitoreo en las áreas críticas para supervisar que el material bueno que resulta del proceso, se deposite en los carritos destinados para transportarlo hasta el área de Aprovechamiento Industrial

Elaboración de lista de chequeo para establecer un control fijo sobre las áreas críticas.

Según la actividad productiva actual. Sin embargo se puede realizar cada 15 días o cada mes.

Áreas para control operacional: 1. Despique 2. Troqueladoras 3. Pegadoras

Gestor Ambiental

126

Pesaje del material bueno desde el área que lo genera, para llevar un registro real sobre lo que se está produciendo.

Formato para registro de las cantidades generadas durante el proceso productivo. Tener en cuenta el nivel de producción mensual, para fijar una meta que permita disminuir la cantidad de desperdicio estructural y de material bueno.

Pesaje de material cada vez que se genere: • Desperdicio estructural • Maculatura


Gestor Ambiental

Establecer un control sobre la cantidad producida por área, para establecer un indicador, y disminuir la cantidad de desperdicio estructural.

Formato para registrar el nivel de producción de cada línea crítica; es decir; establecer cuanto produce el área y cuanto genera en desperdicio al mes.

Pesaje de material cada vez que se genere: • Desperdicio estructural • Maculatura


Gestor Ambiental

127

Reutilización

Las áreas administrativas deben cumplir con la reutilización del material reciclable, a través del adecuado uso de los elementos suministrados para desarrollar los procedimientos de oficina; donde sea TOTALMENTE necesario la utilización de papelería en grandes cantidades. Subprograma de reutilización de los residuos sólido s

• Reutilización de residuos aprovechables Tipo de Residuo: papel blanco para impresión de registros, formatos, documentos de oficina.

Objetivo: Reutilizar los residuos aprovechables, para generar un ahorro en la compra de insumos y cumplir con la adecuada gestión ambiental de residuos sólidos.

Responsable: Gestor Ambiental

128

Tabla 25. Plan de acción para la reutilización PLAN DE ACCIÓN

CONTROL GENERACIÓN RESIDUOS DE PAPEL Y CARTÓN MAYO 2008 Acciones Generales


Gestor Responsable

Sensibilización en el manejo adecuado, de las hojas de papel para impresión. Hacer énfasis en las impresiones Necesarias e Innecesarias

Capacitación en el uso correcto del material para impresión, y establecer la importancia que conlleva la creación de una Cultura Ambiental en las Oficinas. Llevar registro sobre asistencia y compromiso.

Frecuencia Capacitación: Mensual

Área responsable: Administración y Oficinas de planta. Desarrollar talleres prácticos para una significativa sensibilización. Enseñar y generar compromiso entre los colaboradores para obtener buenos resultados.

Gestor Ambiental

Sistematizar procedimientos que requieran el archivo de documentos, para reemplazar el uso de papelería.

Revisión de formatos y archivos por área, para establecer un manejo digital.

Revisión de mejoramiento: Mensual

Área responsable: Administración y Oficinas de planta.

Gestor Ambiental

Documents

DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS …