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DISEÑO DE UN MODELO DE COSTOS POR EL SISTEMA DE ORDEN DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA INDUSTRIA DE ALIMENTOS SIMA LTDA
JUAN CAMILO JARAMILLO LOPEZ CRISTIAN ERICK VALENCIA MONSALVE
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Pereira, Risaralda 2008
DISEÑO DE UN MODELO DE COSTOS POR EL SISTEMA DE ORDEN DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA INDUSTRIA DE ALIMENTOS SIMA LTDA.
JUAN CAMILO JARAMILLO LOPEZ CRISTIAN ERICK VALENCIA MONSALVE
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de Ingeniero Industrial
Director: LEONEL ARIAS MONTOYA
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Pereira, Risaralda 2008
NOTA DE ACEPTACION
____________________
____________________
____________________
____________________
Presidente del jurado
____________________
Jurado
____________________
Jurado
Pereira, Marzo del 2008
DEDICATORIA
A todas las personas que directa e indirectamente nos permitieron obtener la formación profesional, a nuestros familiares, docentes y amigos
muchas gracias.
AGRADECIMIENTOS.
Agradecemos a:
Ingeniero Leonel Arias Montoya por su disposición y colaboración en el desarrollo de ésta investigación.
Y a todo el personal de SIMA Ltda. involucrado con la realización del proyecto que nos abrió sus puertas permitiendo desarrollar un trabajo en un clima de colaboración, interés y mejora para todos, en busca del crecimiento y mejoramiento de cada uno de nosotros.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
1.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA ............................................................................... 22
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ....................................... 23
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ..................................................................... 23
1.3.1 GENERAL. ............................................................................................................ 23
1.3.2 ESPECÍFICOS. ..................................................................................................... 23
1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................. 24
1.5 HIPOTESIS .............................................................................................................. 25
2. ASPECTOS METODOLÓGICOS DEL PROYECTO. ................................................. 25
2.1 MARCO TEÓRICO. .................................................................................................. 25
2.1.1 CONTABILIDAD DE COSTOS .............................................................................. 25
2.1.2 COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCION .................................................... 28
2.1.3 CICLO P.H.V.A. ..................................................................................................... 33
2.1.4 PROGRAMA DE LAS CINCO S (5S). ................................................................... 34
2.1.5 EL ENTORNO DE TRABAJO. ............................................................................... 36
2.2 MARCO JURÍDICO. ................................................................................................. 38
2.3 MARCO GEOGRÁFICO. .......................................................................................... 41
2.4 MARCO POBLACIONAL. ......................................................................................... 42
2.5 MARCO SITUACIONAL ........................................................................................... 42
2.5.1 PRODUCTOS ....................................................................................................... 42
2.5.2 PRESENTACIONES DEL PRODUCTO ................................................................ 43
2.5.3 FICHA TÉCNICA ................................................................................................... 43
2.5.4 ORGANIGRAMA GENERAL ACTUAL. ................................................................. 44
2.5.5 ORGANIGRAMA PROPUESTO. ........................................................................... 44
2.5.6 PLANTA DE PERSONAL. ..................................................................................... 45
2.6 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN. .............................................................................. 45
3. DESARROLLO TRABAJO DE CAMPO ..................................................................... 46
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. ............................................................................. 46
3.2 DIAGRAMAS DE PROCESO. .................................................................................. 49
3.2.1 CONVENCIONES. ................................................................................................ 49
3.2.2 DIAGRAMAS. ........................................................................................................ 51
3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS. ......................................................................................... 54
3.3.1 Objetivos de la toma de tiempos. .......................................................................... 54
3.3.2 Metodología utilizada para la toma de tiempos. .................................................... 55
3.3.3 Metodología y aplicación. ...................................................................................... 55
3.3.4 Toma de tiempos. .................................................................................................. 56
3.3.5 Observaciones de la toma de tiempos. ................................................................. 57
3.4 COSTEO DE PRODUCTO. ...................................................................................... 62
3.4.1 COSTEO M.O.D. ................................................................................................... 62
3.4.2 COSTEO MATERIA PRIMA. ................................................................................. 64
3.4.3 COSTEO DE CIF. ................................................................................................. 67
3.4.4 GASTOS DE ADMINISTRACIÓN Y VENTAS. ...................................................... 69
3.4.5 GASTOS NO OPERACIONALES. ........................................................................ 70
3.4.6 COSTO UNITARIO................................................................................................ 71
3.5 PUNTO DE EQUILIBRIO. ........................................................................................ 74
3.6 FACTORES QUE PRODUCEN VARIABILIDAD EN EL PROCESO. ....................... 77
3.6.1 PERSONAS. ......................................................................................................... 77
3.6.2 EQUIPOS. ............................................................................................................. 78
3.6.3 MATERIALES. ...................................................................................................... 78
3.6.4 METODOS. ........................................................................................................... 78
3.6.5 AMBIENTE. ........................................................................................................... 78
3.7 CONTROL DE DEVOLUCIONES DE CLIENTES. ................................................... 78
3.8 FACTORES DE RIESGO IDENTIFICADOS. ........................................................... 79
3.8.1 FACTORES DE RIESGO FÍSICOS. ...................................................................... 79
3.8.2 FACTORES DE RIESGO QUÍMICO. .................................................................... 80
3.8.3 FACTORES DE RIESGO MECÁNICOS. .............................................................. 80
3.8.4 FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICOS. ............................................................. 80
3.8.5 FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO. ........................................................... 81
3.8.6 FACTORES DE RIESGO LOCATIVOS. ................................................................ 81
3.9 MATRIZ DE POLIVALENCIA DE LOS EMPLEADOS DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS SIMA LTDA. .............................................................................................. 82
3.10 MANUALES DE FUNCIONES ................................................................................ 84
4. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 89
5. RECOMENDACIONES. ............................................................................................. 91
6. BIBLIOGRAFIA. ......................................................................................................... 93
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1: Resolución 001617 de 2006.
ANEXO 2: Decreto número 3930 de 2006 (noviembre 9).
ANEXO 3: Acuerdo 0005 de 2007.
ANEXO 4: Formato toma de tiempos.
ANEXO 5: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
ANEXO 6: Tiempos de proceso pulpa de guanábana.
ANEXO 7: Tiempos de proceso pulpas de guayaba agria y dulce.
ANEXO 8: Tiempos de proceso pulpa de lulo.
ANEXO 9: Tiempos de proceso pulpa de mandarina
ANEXO 10: Tiempos de proceso pulpa de mango.
ANEXO 11: Tiempos de proceso pulpa de maracuyá.
ANEXO 12: Tiempos de proceso pulpa de mora.
ANEXO 13: Tiempos de proceso pulpa de piña.
ANEXO 14: Tiempos de proceso pulpa de tomate de árbol.
ANEXO 15: Tiempos de empaque.
ANEXO 16: Histórico de compras de materia prima.
ANEXO 17: Producción Enero 2007- Julio 2007.
ANEXO 18: Fotos de las secciones.
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1: Organigrama general actual.
FIGURA 2: Organigrama general propuesto.
FIGURA 3: Diagrama de proceso mora, fresa, guayabas dulce y agria.
FIGURA 4: Diagrama de proceso mango, guanábana, lulo, maracayá, curuba y
mandarina.
FIGURA 5: Diagrama de proceso piña y tomate de árbol.
LISTA DE TABLAS
TABLA 1: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
TABLA 2: Tiempos de proceso pulpa de guanábana.
TABLA 3: Tiempos de proceso pulpa de guayaba agria y dulce.
TABLA 4: Tiempos de proceso pulpa de lulo.
TABLA 5: Tiempos de proceso pulpa de mandarina.
TABLA 6: Tiempos de proceso pulpa de mango.
TABLA 7: Tiempos de proceso pulpa de maracuyá
TABLA 8: Tiempos de proceso pulpa de mora.
TABLA 9: Tiempos de proceso pulpa de piña.
TABLA 10: Tiempos de proceso pulpa de tomate de árbol.
TABLA 11: Datos de interés para el cálculo de la M.O.D.
TABLA 12: Matriz de costos de M.O.D.
TABLA 13: Costos de M.O.D.
TABLA 14: Costo promedio de la materia prima.
TABLA 15: Rendimiento de las frutas.
TABLA 16: Unidades de producto por kilogramo de pulpa.
TABLA 17: Costeo de la materia prima.
TABLA 18: Costo combustible (Costo Variable).
TABLA 19: Costeo CIF.
TABLA 20: Gastos administrativos y ventas.
TABLA 21: Costeo gastos no operacionales.
TABLA 22: Costo unitario.
TABLA 23: Punto de equilibrio.
TABLA 24: Comparativo ingresos operacionales vs punto de equilibrio.
TABLA 24: Matriz de polivalencia.
TABLA 25: Manual de funciones - Operario de producción.
TABLA 26: Manual de funciones - Vendedor y distribuidor.
TABLA 27: Manual de funciones - Gerente.
TABLA 28: Manual de funciones - Contador.
GLOSARIO
Estructura de costos: costos de operación, costos Administrativos, costos de ventas,
costos Financieros.
Costos de materia prima o materiales directos: es el costo de los materiales
integrados al producto terminado.
Costos de mano de obra directa: es la remuneración salarial más las prestaciones
sociales que se le pagan a los operarios que intervienen directamente en la
transformación del producto.
Costos de fabricación indirectos: son los costos que intervienen en la transformación
del producto de una manera indirecta y que pertenecen a la función de producción.
(Ejemplo: servicios públicos utilizados en la producción, materiales indirectos, mano de
obra indirecta como son los ingenieros, supervisores, etc.)
Costos de administración: son los que se originan en la función de administrar la
empresa, como son los sueldos del gerente, pago de servicio telefónico, etc.
Costos de distribución o ventas: son los que se ejecutan en la función de mercadeo,
tales como los sueldos y comisiones de vendedores, publicidad, fletes de entrega, etc.
Costos de inefectividad: son aquellos causados por no hacer el trabajo
correctamente, obteniendo productos y procesos con fallas, desperdiciando recursos de
materiales, mano de obra y cif; estos costos hacen un producto menos competitivo.
Costos de ineficacia: son fallas y defectos detectados después de expedir el producto
al cliente, ejemplo de ello son los reclamos pagados, servicios por efecto de garantías,
descuentos adicionales para evitar devoluciones, fletes por devoluciones, etc.
Costos por Órdenes de Producción: se usa en aquellas situaciones de producción en
las que muchos productos, diferentes trabajos, u órdenes de producción son efectuados
en cada periodo.
Las Unidades Dañadas: son aquellas que no cumplen los estándares de la producción
y que se venden por su valor residual o que se descartan y no se efectúa trabajo
adicional en ellas.
Las Unidades Defectuosas: son aquellas que no cumplen los estándares de la
producción y que se deben REELABORAR con el fin de poder venderlas como
unidades buenas o como mercancía defectuosa.
El Material de Desecho: son las materias primas que sobran del proceso de
producción y que no pueden reintegrarse a la producción para el mismo propósito, pero
que pueden utilizarse para un proceso de producción diferente o venderse a terceras
personas por un valor nominal.
Tiempo extra: hay que diferenciar tres situaciones, primera, si el trabajador laboró en
cualquier cosa diferente a su labor productiva o manufacturera, la jornada normal iría al
Inventario de Trabajo en Proceso y el tiempo extra como CIF, ambos contra Nómina por
Pagar. Segundo, Si el tiempo extra es sobre una orden de trabajo específica, iría
Inventario de Producto en Proceso contra Nómina por Pagar. Tercero, Si el tiempo extra
fue por negligencia o ineficiencia del trabajador, se registraría el Inventario de Producto
en Proceso (orden ##) y Pérdida por Tiempo Extra contra Nómina por Pagar.
Tiempo ocioso: Si el tiempo ocioso es justificable (error de fuerza mayor), iría a los
CIF, subcuenta tiempo ocioso contra Nómina por Pagar. Si no es justificable, se lleva a
pérdida por tiempo ocioso.
Alimento: Todo producto natural o artificial, elaborado o no, que ingerido aporta al
organismo humano los nutrientes y la energía necesarios para el desarrollo de los
procesos biológicos. Quedan incluidas en la presente definición las bebidas no
alcohólicas, y aquellas sustancias con que se sazonan algunos comestibles y que se
conocen con el nombre genérico de especia.
Alimento adulterado: El alimento adulterado es aquel:
a. Al cual se le hayan sustituido parte de los elementos constituyentes,
reemplazándolos o no por otras sustancias.
b. Que haya sido adicionado por sustancias no autorizadas.
c. Que haya sido sometido a tratamientos que disimulen u oculten sus condiciones
originales.
d. Que por deficiencias en su calidad normal hayan sido disimuladas u ocultadas en
forma fraudulenta sus condiciones originales.
Alimento contaminado: Alimento que contiene agentes y/o sustancias extrañas de
cualquier naturaleza en cantidades superiores a las permitidas en las normas
nacionales, o en su defecto en normas reconocidas internacionalmente.
Alimento de mayor riesgo en salud publica: Alimento que, en razón a sus
características de composición especialmente en sus contenidos de nutrientes, AW
actividad acuosa y PH, favorece el crecimiento microbiano y por consiguiente, cualquier
deficiencia en su proceso, manipulación, conservación, transporte, distribución y
comercialización, puede ocasionar trastornos a la salud del consumidor.
Alimento perecedero: El alimento que, en razón de su composición, características
físico-químicas y biológicas, pueda experimentar alteración de diversa naturaleza en un
tiempo determinado y que, por lo tanto, exige condiciones especiales de proceso,
conservación, almacenamiento, transporte y expendio.
Ambiente: Cualquier rea interna o externa delimitada físicamente que forma parte del
establecimiento destinado a la fabricación, al procesamiento, a la preparación, al
envase, almacenamiento y expendio de alimentos.
Autoridad sanitaria competente: Por autoridad competente se entender al Instituto
Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos INVIMA y a las Direcciones
Territoriales de Salud, que, de acuerdo con la Ley, ejercen funciones de inspección,
vigilancia y control, y adoptan las acciones de prevención y seguimiento para garantizar
el cumplimiento a lo dispuesto en el presente decreto.
Buenas practicas de manufactura: Son los principios básicos y practicas generales
de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento,
transporte y distribución de alimentos para consumo humano, con el objeto de
garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se
disminuyan los riesgos inherentes a la producción.
Biotecnología de tercera generación: es la rama de la ciencia basada en la
manipulación de la información genética de las células para la obtención de alimentos.
Certificado de inspección sanitaria: es el documento que expide la autoridad
sanitaria competente para los alimentos o materias primas importadas o de exportación,
en el cual se hace constar su aptitud para el consumo humano.
Desinfección - descontaminación: es el tratamiento físico-químico o biológico
aplicado a las superficies limpias en contacto con el alimento con el fin de destruir las
células vegetativas de los microorganismos que pueden ocasionar riesgos para la salud
pública y reducir substancialmente el número de otros microorganismos indeseables,
sin que dicho tratamiento afecte adversamente la calidad e inocuidad del alimento.
Diseño sanitario: es el conjunto de características que deben reunir las edificaciones,
equipos, utensilios e instalaciones de los establecimientos dedicados a la fabricación,
procesamiento, preparación, almacenamiento, transporte, y expendio con el fin de evitar
riesgos en la calidad e inocuidad de los alimentos.
Equipo: es el conjunto de maquinaria, utensilios, recipientes, tuberías, vajillas y demás
accesorios que se empleen en la fabricación, procesamiento, preparación, envase,
fraccionamiento, almacenamiento, distribución, transporte, y expendio de alimentos y
sus materias primas.
Expendio de alimentos: es el establecimiento destinado a la venta de alimentos para
consumo humano.
Fábrica de alimentos: es el establecimiento en el cual se realice una o varias
operaciones tecnológicas, ordenadas e higiénicas, destinadas a fraccionar, elaborar,
producir, transformar o envasar alimentos para el consumo humano.
Higiene de los alimentos: son el conjunto de medidas preventivas necesarias para
garantizar la seguridad, limpieza y calidad de los alimentos en cualquier etapa de su
manejo.
Ingestación: es la presencia y multiplicación de plagas que pueden contaminar o
deteriorar los alimentos y/o materias primas.
Ingredientes primarios: son elementos constituyentes de un alimento o materia prima
para alimentos, que una vez sustituido uno de los cuales, el producto deja de ser tal
para convertirse en otro.
Ingredientes segundarios: son elementos constituyentes de un alimento o materia
prima para alimentos, que, de ser sustituidos, pueden determinar el cambio de las
características del producto, aunque este continúe siendo el mismo.
Limpieza: es el proceso o la operación de eliminación de residuos de alimentos u otras
materias extrañas o indeseables.
Manipulador de alimentos: es toda persona que interviene directamente y, aunque
sea en forma ocasional, en actividades de fabricación, procesamiento, preparación,
envase, almacenamiento, transporte y expendio de alimentos.
Materia prima: son las sustancias naturales o artificiales, elaboradas o no, empleadas
por la industria de alimentos para su utilización directa, fraccionamiento o conversión en
alimentos para consumo humano.
Insumo: comprende los ingredientes, envases y empaques de alimentos.
Registro sanitario: es el documento expedido por la autoridad sanitaria competente,
mediante el cual se autoriza a una persona natural o jurídica para fabricar, envasar; e
importar un alimento con destino al consumo humano.
RESUMEN
Inicialmente se realizó un acercamiento al proceso de producción desarrollado por
Industrias de Alimentos SIMA Ltda. el cual se realizó por medio de una investigación
exploratoria, para lo cual se programaron visitas a la planta de producción, a partir de
esto se logró documentar y analizar todo lo pertinente a los procesos de producción,
permitiendo emitir un diagnóstico de la situación, las observaciones allí realizadas
fueron posteriormente socializadas y discutidas con su dueño, después se procedió a
realizar una filmación de los procesos realizados con cada una de las frutas que hacen
parte del portafolio de productos de la empresa con el fin de identificar tiempos muertos,
actividades ajenas a los procesos y determinar un estándar de producción ya que la
empresa no lo posee y es indispensable para el modelo de costos a implementar.
Una vez obtenida la información requerida para la determinación del estándar, se
procedió a evaluar el manejo de inventarios dado que en este aspecto se encontraron
grandes deficiencias debido al manejo del almacenamiento controlado y a la
inexistencia de una técnica para el manejo del mismo.
De igual forma, se indagó el manejo en la parte administrativa encontrándose
deficiencias en la identificación de las funciones, la multiplicidad de tareas de su gerente
y la falta de una estructura organizacional real, además de identificar que las posibles
deficiencias que presenta la planta para cumplir con el nivel deseado de la capacidad
instalada que en un principio fue planteada en 10 toneladas y que al momento del
desarrollo del proyecto se aproxima al 20% de lo esperado; son la insuficiencia en el
personal, en los equipos, la falta de programación de mantenimiento preventivo y
correctivo de los existentes, lo cual ocasiona paros inesperados en la producción que
pueden ocasionar grandes perdidas de tiempo, de materia prima en proceso y de
producto terminado, y por último el desconocimiento del costo de cada unidad
producida generando incertidumbre en el margen de rentabilidad obtenido y la
incapacidad de generar políticas o acciones correctivas para mejorar dicho margen.
También se identificaron deficiencias en el proceso de recepción de materia prima y de
limpieza de la planta de producción, que a parte de ser poco eficientes presentan altos
riesgos de accidentes por la no implementación de las medidas de salud ocupacional y
de seguridad industrial.
INTRODUCCION
En la actualidad, debido a la alta competitividad existente entre las PYMES en el país y
a la necesidad de desarrollar planes de choque en las empresas que presentan
deficiencias en su funcionamiento y más aun cuando existen exigencias por parte de un
organismo como lo es el Fondo Emprender, la Industria de Alimentos SIMA Ltda.
encuentra la necesidad de fortalecer su estructura organizacional y de costos, con el fin
de cumplir los requerimientos y las metas impuestas en el plan de negocios presentado
ante ésta entidad y con la idea firme de realizar las mejoras y reestructuraciones
necesarias para hacer de la empresa una industria exitosa con vista al futuro y
posicionamiento en el mercado regional y a largo plazo en el mercado nacional,
brindado a sus clientes productos de alta calidad con un soporte postventa y servicio de
atención al cliente que marque la diferencia con otras empresas productoras, no solo de
productos de la misma índole sino también de productos sustitutos, logrando así
obtener la fidelización del cliente; pero además sin perder de vista el objetivo primordial
de toda organización, la obtención de utilidades que puedan ser reinvertidas en el
negocio logrando así el crecimiento deseado.
Una vez concientes de las necesidades de la empresa a continuación se presenta el
desarrollo del diseño e implementación de un modelo de costos por el sistema de orden
de producción para la empresa Industria de Alimentos SIMA Ltda.
22
1.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
Industria de Alimentos SIMA Ltda. Es una empresa Colombiana fundada en la ciudad
de Pereira en el año 2005, con el fin de producir pulpas de fruta natural de excelente
calidad contribuyendo al desarrollo de la región realizando un aporte social por medio
de la creación de empleos; surge por la idea de creación de empresa de su dueño,
constituyéndose en una realidad gracias al capital semilla aportado por el fondo
emprender en aprobación del plan de negocios presentado para tal fin. Actualmente
tiene su mercado situado en la ciudad de Pereira con miras a expandirlo a la región
cafetera.
En el afán de convertir la empresa en una organización prospera y productiva,
Industrias de Alimentos SIMA Ltda. ha encontrado algunas obstáculos evidenciados en
la discrepancia entre los resultados obtenidos con la puesta en marcha del plan de
negocios y los esperados según éste, por lo cual ha sido necesario ajustar los
indicadores financieros a las realidades del mercado y de la competencia, dirigiéndonos
a un estudio del sistema de costos, identificando la necesidad de revisarlo para
establecer un modelo que le permita al emprendedor ser competitivo en su mercado
objetivo, con base en información sobre costos reales por unidad de producción. Las
causas por las cuales se presentan inconvenientes son múltiples, entre las cuales se
han podido identificar las siguientes: la inexistencia de una estructura de costos real y
aplicada que permita realizar un análisis para la toma de decisiones, y como
consecuencia de ello, un desconocimiento certero de las utilidades obtenidas, además
de encontrar ciertos problemas en el área de producción presentando un proceso
totalmente manual el cual presentaría inconvenientes en el momento que la demanda
sufra cambios no pronosticados.
23
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
¿Es posible implementar exitosamente un modelo de costos basado en el sistema de
las órdenes de producción para la Industria de Alimentos SIMA Ltda.?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.3.1 GENERAL.
Desarrollar un modelo de costos para la empresa Industria de Alimentos SIMA Ltda. por
el sistema de órdenes de producción orientado a la maximización de los recursos
físicos, económicos, humanos y tecnológicos que permitan el fortalecimiento y
crecimiento de la empresa bajo principios de economía, eficiencia, eficacia y
oportunidad.
1.3.2 ESPECÍFICOS.
1.3.2.1 Mejorar los tiempos de los procesos para minimizar costos.
1.3.2.2 Identificar claramente los costos generados por los materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación.
1.3.2.3 Identificar las actividades de los procedimientos que no generan valor
agregado.
24
1.3.2.4Revisar los procesos de producción y administración.
1.3.2.5Estudiar la actual distribución en planta, manipulación de materia prima y
almacenamiento de producto terminado.
1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
En primera instancia, aprovechar las condiciones del mercado creciente de las PYMES,
fomentadas masivamente por el capital aportado por fondos de la Nación, canalizados a
través de programas de gobierno como lo es el Fondo Emprender, que no solo prestan
el capital sino el acompañamiento, asesoria y capacitación necesaria para poner en
marcha el plan de negocios presentado por el emprendedor, esto a llevado a un auge
de los proyectos de creación de empresa, encontrándose una alta competitividad e
innovación en el sector de las pulpas de fruta al cual pertenece la empresa Industria de
Alimentos SIMA Ltda. y ésta a la vez se ha interesado en el fortalecimiento de la
empresa con la implementación de una estructura de costos real que le permita realizar
una optimización de los recursos físicos, humanos y financieros, con el fin de lograr que
su consolidación en el ámbito local y regional sea ejemplo a seguir por los demás
emprendedores que con sus proyectos e ideas generan desarrollo y empleo. Con la
implementación de una estructura de costos se espera obtener una considerable
reducción de los indicadores que muestran falencias que no aportan valor, como son la
perdida de materia prima por mal almacenamiento, mala manipulación de materia
prima, producto terminado y tiempos muertos en los procesos, sin comprometer en
ningún momento la calidad de los productos ofrecidos por la empresa, además de
lograr un incremento en las utilidades obtenidas llegando al cumplimiento de las metas
planteadas en el plan de negocios de la empresa, logrando así saldar la deuda
adquirida con el fondo emprender gracias al cumplimiento de los indicadores
financieros.
25
1.5 HIPOTESIS
Si es posible implementar exitosamente un modelo de costos basado en el sistema de
las órdenes de producción para la Industria de Alimentos SIMA Ltda.
2. ASPECTOS METODOLÓGICOS DEL PROYECTO.
2.1 MARCO TEÓRICO.
2.1.1 CONTABILIDAD DE COSTOS 1
La contabilidad de costos es una rama de la contabilidad general que sintetiza y registra
los costos de los centros fabriles, de servicios y comerciales de una empresa con el fin
de que puedan medirse, controlarse e interpretarse los resultados de cada uno de ellos
a través de la obtención de costos unitarios y totales.
2.1.1.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN
Los costos de producción se pueden definir como el valor del conjunto de bienes y
esfuerzos, en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros
fabriles para obtener un producto terminado en condiciones de ser entregado al sector
comercial.
Este solo agrupa los costos originados en el sector industrial, centros fabriles y la
debida porción de los departamentos de servicios que les corresponde recuperar. Dejan
de ser tales a partir de la puerta de entrada del almacén de productos terminados, en
donde comienza el área comercial.
1 http://www.monografias.com/trabajos14/costeo/costeo.shtml#teoria
26
El costo del producto que se opta por fabricar estará dado por el de aquel otro producto
desplazado, cuando se emplean costos de oportunidad.
Punto de vista contable, costo es la suma de valores, cuantificables en dinero que
representan consumos de factores de la producción desembolsados para llevar a cabo
el acto de gestión de cuyo costo se trate.
Sus principales propósitos son: contribuir al control de las operaciones y Facilitar la
toma de decisiones.
Constituye un medio para planear y conducir adecuadamente los negocios,
operándolos a niveles que brinden una adecuada rentabilidad.
2.1.1.2 CARACTERISTICAS:
� Es analítica pues se plantea sobre segmentos de una empresa y no sobre su
total.
� Predice el futuro, a la vez que refleja hechos ocurridos.
� En los movimientos de sus cuentas intervienen principalmente las unidades.
� Solo registra operaciones internas.
� Facilita la preparación de informes para una eficiente dirección de los negocios.
� Sus periodos contables son más cortos que los de la contabilidad general.
� Se respetan tanto normas contables generalmente aceptadas (PCGA) como
normas que fija la empresa (volumen de Producción normal).
� Su idea implícita es la minimización de costos.
27
2.1.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO
2.1.1.3.1 Materia Prima: Agrupa todos aquellos elementos físicos que es
imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un artículo, de sus
accesorios y de su envase. Ello con la condición de que tal consumo quede reflejado en
el volumen de elementos empleados mediante una relación cierta y normalmente
constante con el de la producción. Todos aquellos materiales que no cumplan esta
condición se engloban dentro de cargas fabriles o costos indirectos de fabricación.
2.1.1.3.2 Mano de obra:
Representa el valor del trabajo realizado por los operarios que contribuyeron directa e
indirectamente al proceso de transformación de la materia prima.
2.1.1.3.3 Cargas fabriles o Costos Indirectos:
Son todos los costos que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines, costos
que, salvo excepciones deben ser absorbidos por la totalidad de la producción del
centro operativo con miras a una imputación final a aquellas, que no es posible efectuar
sino mediante ciertos dispositivos contables.
2.1.1.4 FUNCIONES:
Servir de base de datos para fijar precios de venta y para establecer políticas de
comercialización. Resulta esencial que toda empresa sepa, con anticipación a la
entrega de sus productos, cuales son los precios que, al mismo tiempo que
comprometen sus ganancias adecuadas en relación con el capital invertido en la
operación, permiten alcanzar los objetivos fijados por la dirección.
28
� Facilitar la toma de decisiones.
� Permitir la valuación de inventarios, hacen posible la correcta valuación de Almacén
de Productos Terminados y de los artículos en proceso de fabricación.
� Controlar la eficiencia de las operaciones, faculta descubrir en un menor tiempo
los costos excesivos, sin esperar la terminación de los balances anuales.
� Contribuir al planeamiento y control de gestión de la empresa, es decir, formular
planes factibles de concretarse y verificar posteriormente si se cumplieron.
2.1.2 COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCION
Teniendo ahora un concepto claro sobre los alcances de las variables empleadas
dentro de la contabilidad de costos veremos una breve descripción del proceso de
costos por órdenes específicas u órdenes de producción.
Básicamente tenemos dos clases de sistemas de costos caracterizados por la unidad
de costeo y por la modalidad de la producción, los cuales son:
� Costos por órdenes de producción.
� Costos por proceso.
En este trabajo nos enfocaremos en al parte de costos por ordenes. En este sistema la
unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos iguales. La fabricación
de cada lote se emprende mediante una orden de producción. Los lotes se acumulan
para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos es una simple
división de los costos totales de cada orden por el número de unidades producidas en
cada orden.
29
2.1.2.1 CARACTERÍSTICAS DEL COSTO POR ÓRDENES.
El empleo de este sistema esta condicionado por las características de la producción;
solo es apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para almacén o contra
pedido son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de
producción específica. Las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en
cualquier fecha dentro del periodo contable y los equipos se emplean para la
fabricación de las diversas órdenes donde el reducido número de artículos no justifican
una producción en serie.
2.1.2.2 CONTABILIZACIÓN DE LOS MATERIALES.
La contabilización de los materiales se divide en dos secciones:
� Compra de materiales.
� Uso de materiales.
2.1.2.3 Compra de materiales: las materias primas y los suministros empleados en la
producción se solicitan mediante el departamento de compras. Estos materiales se
guardan en la bodega de materiales, bajo el control de un empleado y se entregan en el
momento de presentar una solicitud aprobada de manera apropiada.
2.1.2.4 Uso de materiales: el siguiente paso en el proceso de manufacturación
consiste en obtener las materias primas necesarias, de la bodega de materiales. Existe
un documento fuente para el consumo de materiales en un sistema de ordenes de
trabajo: "La requisición de materiales". Cualquier entrega de materiales por el empleado
encargado debe ser respaldada por una requisición de materiales aprobada por el
gerente de producción o por el supervisor del departamento. Cada requisición de
30
materiales, muestra el número de orden de trabajo, el número del departamento, las
cantidades y las descripciones de los materiales solicitados, también se muestra el
costo unitario y el costo total.
Cuando los materiales son directos, se realiza un asiento en el libro diario para registrar
la adicción de materiales a inventario de trabajo en proceso.
Cuando hay materiales indirectos, se cargan a una cuenta de control de costos
indirectos de fabricación.
2.1.2.5 CONTABILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA.
Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un sistema de costeo por ordenes
de trabajo: "Una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo". Diariamente los empleados
insertan las tarjetas de tiempo en un reloj de control de tiempo cuando llegan, cuando
salen, y cuando regresan de almorzar, cuando toman descanso y cuando salen del
trabajo. Este procedimiento provee mecánicamente el registro del total de horas
trabajadas cada día por cada empleado y suministra, de esta forma, una fuente
confiable para el cálculo y el registro de la nómina. La suma del costo de la mano de
obra y las horas empleadas en las diversas órdenes de trabajo, debe ser igual al costo
total de la mano de obra y al total de horas de mano de obra para el periodo. A
intervalos periódicos se resumen las tarjetas de tiempo para registrar la nómina, y las
boletas de trabajo para cargarlas al inventario de trabajo en proceso o a control de
costos indirectos de fabricación.
2.1.2.6 CONTABILIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.
31
Hay un documento fuente para el cálculo de los costos indirectos de fabricación en un
sistema de costeo de ordenes de trabajo: "la hoja de costos indirectos de fabricación
por departamento". La distribución de los costos indirectos de fabricación de las
órdenes de trabajo, se hará con base en una "tasa predeterminada" de los costos
indirectos de fabricación. Estas tasas se expresan un términos de las horas de mano de
obra directa, horas-maquina, etc. Cuando los costos indirectos de fabricación no se
acumulan a nivel de toda la fábrica para su distribución a los diversos departamentos,
cada departamento por lo general tendrá una tasa diferente.
Tasa predeterminada, la tasa predeterminada es un factor utilizado para realizar la
distribución de los costos indirectos estimados durante el proceso de producción, cabe
anotar como ya se dijo antes que esta tasa se calcula antes de iniciar la producción y su
resultado se expresa en pesos ($), cantidades (#), o porcentajes (%) los cuales se
multiplican por el nivel de producción realizado con el fin de aplicar la porción de los
costos indirectos de fabricación generados por los departamentos de apoyo a los
departamentos productivos.
2.1.2.7 DEPARTAMENTALIZACIÓN.
Si la empresa es de cierta magnitud y sobre todo cuando el proceso de fabricación
requiere de varias operaciones distintas es aconsejable registrar y acumular los costos
de fabricación por departamentos. De este modo la empresa puede no solamente
costear cada orden de producción con mayor precisión sino que también, puede hacer
responsables a los distintos departamentos de los costos en que incurran, lo que a su
vez permite controlar los costos. En empresas industriales pequeñas y de procesos
manufactureros relativamente poco complicados se pueden considerar como un solo
departamento de producción.
32
El primer paso en relación con la departamentalización de los costos es establecer los
departamentos que han de reconocer en el sistema de costos, esto implica el decidir no
solamente el número de departamentos de producción que habrá, sino también el
número de departamentos de servicios que se van a tener.
� Manejo de materiales.
� Almacenamiento de materiales.
� Compra y recibo de materiales.
� Control de calidad.
� Control de producción
� Ingeniería Industrial
� Servicios de personal
� Mantenimiento de plantas y maquinas.
� Servicios médicos.
� Contabilidad de fabrica
� Protección de plantas
� Supervisión general de fabrica
� Generación de energía.
Determinar los diferentes tipos de servicios a prestar en una fábrica suele ser tarea fácil,
pero no es fácil determinar como se deben departamentalizar estos diferentes servicios.
Existen criterios para clasificar estos departamentos.
� La similitud de un servicio con otro.
� El costo relativo de suministrar el servicio.
� El supervisor responsable, al menos de los costos controlables de suministrar el
servicio.
33
2.1.3 CICLO P.H.V.A. 2
El ciclo: Planear, Hacer, Verificar y Ajustar o Actuar (P.H.V.A), es una herramienta
gerencial que permite el abordaje integral de una situación específica y la
implementación de procesos de mejoramiento continuo en las organizaciones.
I. Planear
� Identificar la situación y definirla concretamente, determinando el grado de
importancia de la misma.
� Observar las características del problema teniendo en cuenta diferentes puntos de
vista.
� Buscar las causas que conducen al efecto indeseado. En este análisis es útil la
aplicación de un "Árbol de Realidad Actual" o un diagrama de "Espina de Pescado".
� Elaborar un Plan de acción para bloquear las causas y solucionar el problema.
� Crear indicadores para evaluar la situación específica posteriormente.
II. Hacer
Poner en práctica el plan de acción diseñado para bloquear las causas.
III. Verificar
Los resultados obtenidos, compararlos con los Indicadores que se fijaron como objetivo,
para poder asegurar que el cambio, fue implementado y efectivo.
IV. Ajustar o Actuar
2 Evans, J. y Lindsay, W. (2000): ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD, 4ta
edición, Internacional Thomson Editores, México.
34
� Tomar decisiones con base en la verificación.
� Implementar estándares para monitorear y prevenir situaciones indeseadas.
Nota: En este punto el ciclo vuelve al primer paso, para resolver una nueva situación
específica y configurar el proceso de mejoramiento continuo.
2.1.4 PROGRAMA DE LAS CINCO S (5S). 3
Se llama programa de las 5S a unos principios de bienestar personal y organizacional
expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por S.
Cada palabra representa un logro en la creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar.
Seiri: Botar lo innecesario.
Seiton: Ordenar.
Seiso: Limpiar.
Seiketsu: Mantener por costumbre.
Shitsuke: Disciplina y multiplicación.
Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sucio, como una respuesta
natural nos sentimos acosados, el ambiente resulta desestimulante, perdemos
eficiencia y el entusiasmo hacia el trabajo se reduce.
Seiri – Eliminar lo innecesario.
3 METODOLOGÍA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor Lugar de Trabajo, EUSKALIT (Fundación Vasca para la Calidad), 1998.
35
Seiri significa eliminar los elementos innecesarios. Todos los que no son indispensables
para realizar la actividad que tenemos entre manos.
Seiton – Ordenar.
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan hallar, utilizar y regresar a su lugar con facilidad.
Una vez eliminados los elementos innecesarios, durante el seiri, se define un lugar
donde ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolo para reducir el
tiempo de búsqueda y facilitar el retorno después del uso.
En resumen: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Seiso – Limpiar.
Seiso significa limpiar y disponer para el uso. Implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza para identificar pequeños o grandes problemas de funcionamiento;
muchas veces identifica elementos inservibles, que deben ser reemplazados, y muchas
otras induce a que sean enviados a reparación.
Seiketsu – Mantener.
Seiketsu es mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S".
Si desechar, ordenar y limpiar no se hacen continuamente, el lugar volverá a su antiguo
estado.
Shitsuke – Hábito y multiplicación.
36
Shitsuke es el hábito ganado con el tiempo. La costumbre de mejorar el entorno
personal aplicando el programa de las 5S. Shitsuke implica desarrollar la fuerza del
autocontrol, tomar el futuro personal en las propias manos.
2.1.5 EL ENTORNO DE TRABAJO.
Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño del
trabajo: iluminación, ruido, temperatura y humedad, calidad de aire, entre otros; Estos
factores influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores, por lo que
deben estar sujetos a control legal.
Los términos análisis de operación, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos
se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayoría de los casos se refieren a una
técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo, y en consecuencia reducir el
costo por unidad. Sin embargo la ingeniería de métodos, implica trabajo de análisis en
la historia de un producto. El ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar
los centros de trabajo donde se fabricará el producto. Para desarrollar un centro de
trabajo, el analista de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual
comprende las siguientes operaciones.
Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el
producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos
cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista
del producto o servicio.
37
Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada,
se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Un diagrama del desarrollo del
proceso en este punto es muy útil.
Efectuar un análisis: Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones
y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el
mejor producto o servicio. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación, diseño
de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes
y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fábrica
y los principios de la economía de movimientos.
Desarrollo del método ideal: Se selecciona el mejor procedimiento para cada operación,
inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada
alternativa.
Presentación del método: Se explica el método propuesto en detalle a los responsable
de su operación y mantenimiento.
Implantación del método: Se Considera todos los detalles del centro de trabajo para
asegurar que el método propuesto dará los resultados planteados.
Desarrollo de un análisis de trabajo: Se efectúa un análisis de trabajo del método
implantando para asegurar que el operador o los operadores están adecuadamente
capacitados, seleccionados y estimulados.
Establecimiento de estándares de tiempo: Se Establece un estándar justo y equitativo
para el método implantado.
38
Seguimiento del método: A intervalos regulares, se hace una revisión o examen del
método implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si
los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.
2.2 MARCO JURÍDICO.
Dentro de todas las sociedades existen normas, leyes y estatutos que reglamentan y
rigen la ejecución de diferentes actividades económicas y sociales, estas deben ser
tenidas en cuenta a la hora de emprender cualquier proyecto, y en este caso específico
que se trata de la producción de productos para el consumo humano se hace necesario
conocer la normatividad por medio de la cual se rige esta actividad económica.
Marco legal vigente aplicable a los requerimientos del Fondo Emprender.4
LEY 789 DE DICIEMBRE 27 DE 2002.
ARTÍCULO 40. FONDO EMPRENDER. Créase el Fondo Emprender, FE, como una
cuenta independiente y especial adscrita al Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA, el
cual será administrado por esta entidad y cuyo objeto exclusivo será financiar iniciativas
empresariales que provengan y sean desarrolladas por aprendices o asociaciones entre
aprendices, practicantes universitarios o profesionales que su formación se esté
desarrollando o se haya desarrollado en instituciones que para los efectos legales, sean
reconocidas por el Estado de conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115 de 1994 y
demás que las complementen, modifiquen o adicionen.
DECRETO 934 DE ABRIL 11 DE 2003
Por el cual se reglamenta el funcionamiento del Fondo Emprender - FE.
4 www.fondoemprender.com
39
ACUERDO 007 DE JULIO 13 DE 2004
Por el cual se determinan las condiciones generales que son necesarias para el
funcionamiento del Fondo Emprender - FE.
ACUERDO 0015 DE DICIEMBRE 17 DE 2004
Por el cual se modifica parcialmente el acuerdo no. 007 de 2004 - reglamento interno
del fondo emprender.
RESOLUCION 001617 DE 2006.
Por la cual se modifica el manual de operación del Fondo Emprender.
Ver anexo 1. RESOLUCION 001617 DE 2006.
DECRETO NUMERO 3930 DE 2006 (noviembre 9).
Por el cual se modifica el artículo 3° del Decreto 934 de 2003 el cual quedará así:
“Artículo 3°. Definición de aprendices. Para efectos del presente decreto, entiéndase
por aprendices, los alumnos de los programas de formación tituladas y los alumnos de
los programas “Jóvenes Rurales” y “Jóvenes en Acción” cuya formación imparta
directamente el Servicio Nacional de Aprendizaje, Sena.
También se consideran aprendices los estudiantes universitarios que contemplen
práctica empresarial en el desarrollo del pénsum de su carrera profesional”.
Ver anexo 2. DECRETO NUMERO 3930 DE 2006 (noviembre 9).
40
ACUERDO 0005 DE 2007.
Por el cual se modifica parcialmente el acuerdo 0007 de 2005 reglamento interno del Fondo
Emprender y en su virtud los siguientes artículos.
Artículo 2º: Beneficiarios.
Articulo 5º: Topes y montos de los recursos otorgados.
Articulo 10º: Formulación del plan de negocio.
Articulo 12º: Registro y presentación de planes de negocios.
Articulo 17º: Secretaria técnica.
Articulo 19º: Desembolso de los recursos.
Articulo 20º: Seguimiento y acompañamiento a los beneficiarios.
Articulo 21º: Control y evaluación de la inversión.
Ver anexo 3. ACUERDO 0005 DE 2007.
Condiciones básicas de higiene en la fabricación de alimentos. 5
Articulo 7o. Buenas Prácticas de Manufactura. Las actividades de fabricación,
procesamiento, envase, almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de
alimentos se deben ceñir a los principios de las Buenas Practicas de Manufactura
estipuladas en el título II del presente decreto.
Capitulo II. Equipos y Utensilios
Articulo 10. Condiciones Generales. Los equipos y utensilios utilizados en el
procesamiento, fabricación, preparación, de alimentos dependen del tipo del alimento,
materia prima o insumo, de la tecnología a emplear y de la máxima capacidad de
5 www.gobiernoenlinea.gov.co, buenas prácticas de manufactura (BPM) en industrias o fábricas de alimentos.
41
producción prevista. Todos ellos deben estar diseñados, construidos, instalados y
mantenidos de manera que se evite la contaminación del alimento, facilite la limpieza y
desinfección de sus superficies y permitan desempeñar adecuadamente el uso previsto.
Articulo 12. Condiciones de Instalación y Funcionam iento. Los equipos y utensilios
requerirán de las siguientes condiciones de instalación y funcionamiento:
Los equipos deben estar instalados y ubicados según la secuencia lógica del proceso
tecnológico, desde la recepción de las materias primas y demás ingredientes, hasta el
envasado y embalaje del producto terminado.
Articulo 15. Prácticas Higiénicas y Medidas de Prot ección. Toda persona mientras
trabaja directamente en la manipulación o elaboración de alimentos, debe adoptar las
practicas higiénicas y medidas de protección.
Capitulo IV. Requisitos Higiénicos de Fabricación
Articulo 16. Condiciones Generales. Todas las materias primas y demás insumos
para la fabricación así como las actividades de fabricación, preparación y
procesamiento, envasado y almacenamiento deben cumplir con los requisitos descritos
en este capítulo.
2.3 MARCO GEOGRÁFICO.
El proyecto se desarrolló en las ciudades de Pereira, ubicada en el centro occidente
colombiano, con una población estimada según el censo del 2005 en 428.397 personas
en la ciudad de Pereira que representa el 49.8% de la población Risaraldense; sus
actividades económicas primordialmente son de carácter industrial y comercial, la
región ha venido presentando un elevado índice de desarrollo el cual ha permitido un
mayor crecimiento económico.
42
2.4 MARCO POBLACIONAL.
Industrias de Alimentos SIMA Ltda. cuenta con clientes en su mayoría de orden
institucional, como lo son colegios, restaurantes, empresas y un pequeño porcentaje de
clientes que componen las ventas al detal. Además cuenta con convenios establecidos
directamente con entidades municipales para abastecer el programa de restaurantes
escolares. Su demanda no esta clasificada por estratos socio-económicos dado que el
target del mercado esta ubicado en el sector empresarial. Para abastecer el mercado
antes descrito Industrias de Alimentos SIMA Ltda. Cuenta con un grupo de
colaboradores compuesto por dos personas encargadas del área de producción, una
persona encargada de las ventas y distribución del producto terminado, y una persona
encargada del área administrativa de la empresa en este caso su propietario, que al
mismo tiempo se involucra en los otras áreas como instrumento de apoyo.
2.5 MARCO SITUACIONAL
El presente trabajo se realizo en la ciudad de Pereira en la empresa Industrias de
Alimentos SIMA Ltda. La cual se encuentra ubicada en la Cr 3b Nº 9b-15, la cual tiene
como objeto social la producción de pulpas de fruta natural congelada.
2.5.1 PRODUCTOS
� Pulpa de Fresa
� Pulpa de Guanábana
� Pulpa de Guayaba Agria
� Pulpa de Guayaba Dulce
� Pulpa de Lulo
43
� Pulpa de Mandarina
� Pulpa de Mango
� Pulpa de Maracuyá
� Pulpa de Mora
� Pulpa de Piña
� Pulpa de Tomate de Árbol
2.5.2 PRESENTACIONES DEL PRODUCTO
Las pulpas de fruta natural congelada se venden en presentaciones de empaque de
80gr, 150gr, 250gr, 500gr, 1000gr, 3000gr y 5000gr, las cuales son producidas con
cálculos obtenidos a partir de un histórico de ventas.
2.5.3 FICHA TÉCNICA
2.5.3.1 Vida útil esperada.
La vida útil del producto es de 12 meses en condiciones de almacenamiento con
temperaturas inferiores a los -15ºC, además de conservar siempre la cadena de frío.
2.5.3.2 Empaque.
Producto empacado en bolsa transparente de polietileno, impresa en policromía con
material de empaque de alta barrera con el fin de evitar cualquier riesgo de
contaminación, con sellado al calor.
44
2.5.4 ORGANIGRAMA GENERAL ACTUAL.
Figura 1: Organigrama general actual.
2.5.5 ORGANIGRAMA PROPUESTO.
Figura 2: Organigrama general propuesto.
45
2.5.6 PLANTA DE PERSONAL.
Área administrativa y comercial: 1 persona.
Área distribución y ventas: 1 persona.
Área de producción y almacenamiento: 2 personas.
2.6 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN.
1. Inducción en direccionamiento estratégico.
2. Realización de observaciones directas de los métodos de trabajo empleados
inicialmente en la organización en cada una de las áreas.
3. Filmación de los procesos de recepción de materias primas, producción y empaque.
4. Organización, procesamiento y análisis de la información recolectada para identificar
las partes del proceso que no agregan valor.
5. Determinación del tamaño de muestra para la toma de tiempos de los procesos de
producción.
6. Toma de tiempos de los procesos para establecer el estándar.
7. Organización, procesamiento y análisis de la información recolectada en la toma de
tiempos.
8. Determinación niveles de producción mensual de cada presentación de producto,
con base en datos extraídos del informe de producción diaria.
9. Estudio de los costos de mano de obra directa, extraído del histórico de producción.
10. Análisis de los costos de materia prima, insumos, CIF, para cada presentación de
producto.
11. Evaluación de conocimientos y aptitudes para cada uno de los cargos.
12. Formulación de la matriz de polivalencias.
13. Elaboración del mapa de procesos.
46
14. Realización del manual de funciones de cada cargo.
15. Documentación de manual de procesos y procedimientos.
16. Diseño de layout.
17. Socialización de resultados.
3. DESARROLLO TRABAJO DE CAMPO
Con el fin de analizar el proceso de producción e identificar las actividades ajenas al
proceso que generan tiempos muertos en cada una de las etapas los cuales se reflejan
directamente en un incremento en los costos de producción que no hacen parte de la
planeación del proceso de producción, además de la posible necesidad de rediseñar
procesos, se realizó un trabajo de campo que inició con un diagnostico general de la
situación de la empresa Industrias de Alimentos SIMA Ltda. para lo cual se realizaron
observaciones directas de cada uno de los proceso que involucra la producción, venta y
distribución de las pulpas de fruta natural congelada; una vez familiarizados con el
proceso se procedió a realizar un registro fílmico de la recepción y almacenamiento de
materia prima, selección de la fruta, proceso de producción, empaque y
almacenamiento de producto terminado. A partir de este registro se realizó la toma de
tiempos de cada una de las etapas descritas anteriormente.. Con base en la
información recolectada en la observación y filmación del proceso y posterior a la
revisión de toda la documentación que compone el historial de la empresa Industria de
Alimentos SIMA Ltda. se desarrolló el costeo de cada unidad producida por el método
de orden de producción.
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
Inicialmente se realiza la compra de la principal materia prima en cada una de sus
variedades a medida que el stock del inventario de estas va llegando a la mínima
cantidad del inventario que se debe tener disponible para suplir la demanda y los
cambios no pronosticados de esta, el encargado de realizar esta labor es el gerente y
47
dueño de la empresa quien tiene un proveedor de confianza que a su vez se surte de
las frutas de diferentes fincas ubicadas no solo en la ciudad de Pereira sino en
municipios aledaños; cabe aclarar que este no es el único proveedor, la empresa se
abastece de frutas provenientes de otros municipios las cuales son compradas
directamente a su cultivador sin utilizar canales de intermediación, estos solo se utilizan
en casos de frutas que no son cultivadas en la región. La forma de pago a los
proveedores es a crédito con diferentes plazos.
El transporte de la fruta corre por cuenta del proveedor quien la ubica en la planta de
producción, solo corre por cuenta de la empresa cuando se abastece directamente de
granjas productoras. Una vez llega la fruta a la planta se realiza el proceso de recepción
de la misma utilizando una báscula digital para el peso de la materia prima, verificando
además que el grado de madurez se encuentre en el rango óptimo de uso, dado que si
ésta se encuentra fuera del tiempo de madurez, las características y la calidad de las
pulpas se vería alterada, en caso que no se encuentre dentro de la especificaciones la
materia prima es devuelta al proveedor.
Después de realizada la verificación de peso y calidad de la materia prima se procede
al almacenamiento en el caso de frutas como la mora y la fresa este se debe hacer
directamente en el cuarto frío, para las demás frutas existe un lugar determinado dentro
de la planta en la cual la materia prima espera a ser pasada al proceso de producción
este almacenamiento se realiza en canastas.
Previo al inicio del proceso de selección los equipos, maquinaria, utensilios y área de
trabajo son lavados y desinfectados.
Luego que se determina que fruta va a ser procesada se procede a trasladarla al lugar
donde se realiza la selección de la misma, en este proceso como su nombre lo indica se
separan las frutas que están en perfecta condición para el procesamiento, las frutas que
48
son descartadas en esta fase son desechadas, y las que clasifican en el proceso son
transportadas al área de limpieza y desinfección, allí de acuerdo a la fruta se realiza el
proceso de lavado y es allí en donde se efectúa otro filtro de selección.
Existe un proceso adicional llamado escaldado, por este solo pasan la mora y la fresa,
dicho proceso consiste en una cocción de 30 minutos a 80ºC aproximadamente y
posterior a esta un tiempo de enfriamiento.
Las demás frutas pasan de limpieza y desinfección a la parte de adecuación de la fruta
donde en algunos casos se realizan aberturas en el fruto con el fin de facilitar el
despulpado y realizar el último filtro de selección haciendo una inspección visual y
olfativa, en el caso de presentarse deterioro en la cáscara reflejado como manchas
negras se procede al pelado de la fruta.
Después de realizar la adecuación de la fruta es llevada a la maquina despulpadora que
como su nombre lo indica se encarga de extraer la esencia de la fruta y separarla de
sus fibras, con el fin de optimizar el rendimiento de la fruta, ésta se reprocesa una o dos
veces más. Las fibras que quedan de este proceso son desechadas, y su capacidad de
procesamiento en kilogramos esta limitada por la capacidad del recipiente en donde es
depositada la pulpa una vez que la maquina despulpadora va realizando el proceso de
centrifugado.
Después de que el recipiente ha almacenado su capacidad máxima (45Kg Aprox.), es
trasladado a la mesa de envasado donde previamente se le adiciona ácido ascórbico y
benzoato donde es mezclado haciéndole control de calidad a características especificas
como son sabor, color y olor.
Posteriormente se procede al empacado manual en bolsas individuales que han sido
estampadas previamente en su fabricación con la marca y logo de la empresa, luego
49
del envasado se procede a sellarlo con una maquina selladora de pedal que funciona
con calor continuo con termostato para graduar la temperatura, realiza un sello por
operación.
Una vez empacadas las pulpas de fruta se procede a almacenarlas en canastas
haciendo distinción de presentación y sabor, dentro del cuarto frío.
Luego de terminar cada proceso de producción se efectúa el lavado y limpieza de
equipos, maquinaria, utensilios y área de trabajo.
3.2 DIAGRAMAS DE PROCESO.
3.2.1 CONVENCIONES.
Operación: tiene lugar cuando se modifican intencionalmente las
características físicas o químicas de un objeto; se monta o desmonta a partir de
otro objeto, o se dispone o prepara para otra operación (transporte, inspección o
almacenamiento). Se produce también una operación cuando se proporciona o
recibe información y cuando se planea o calcula.
Transporte: tiene lugar cuando se traslada un objeto o cuando una persona va
de un lugar a otro.
Inspección: una forma especial de operación, que tiene lugar cuando se examina
un objeto para verificar la calidad o la cantidad de cualquiera de sus
- características, contra cierto registro o parámetro que se supone debe ser.
50
Demora: Se produce una demora cuando un objeto o persona espera la acción
planeada siguiente.
Almacenamiento: tiene lugar cuando un producto se guarda controladamente, en
ciertos casos se protege de factores que puedan alterar su imagen o condiciones
- fisicoquímicas.
Actividades simultáneas entre la inspección y la operación.
Actividades simultáneas entre el almacenamiento y la operación.
A continuación se ilustran los procesos de producción de las pulpas que se encuentran
en el portafolio de productos de la empresa Industria de Alimentos SIMA Ltda.
51
3.2.2 DIAGRAMAS.
Figura 3: Diagrama de proceso mora, fresa, guayabas dulce y agria.
52
Figura 4: Diagrama de proceso mango, guanábana, lulo, maracayá, curuba y
mandarina.
53
Figura 5: Diagrama de proceso piña y tomate de árbol.
54
3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS.
Es una técnica que se utiliza para la medición del trabajo y que permite establecer un
tiempo estándar calculado para realizar una tarea determinada eficientemente, con
base en la medición del contenido de la labor, del método preescrito y teniendo en
cuenta las tolerancias debidas a la fatiga, las necesidades personales y a las demoras
inevitables propias de la actividad.
Efectuar estudio de tiempo en la empresa Industrias de Alimentos SIMA Ltda, tiene por
objeto determinar el tiempo que debe asignarse a una persona conocedora de su
trabajo, para ejecutar una tarea.
3.3.1 Objetivos de la toma de tiempos.
� Maximizar la producción.
� Lograr la mejor utilización de la mano de obra y la maquinaria.
� Evaluar la productividad entre periodos o en caso de cambio de métodos de trabajo,
cambio de maquinaria e inclusive de personal.
� Evaluar el costo de producción.
� Estandarizar costos de producción.
� Diseñar sistemas de pago por incentivos o por unidad producida.
� Mejorar los controles de la producción.
� Estandarizar la calidad del producto.
55
3.3.2 Metodología utilizada para la toma de tiempos .
Se procedió a filmar el proceso de producción de varias frutas para posteriormente no
solo sacar los tiempos de cada operación sino también observar las actividades que no
agregan valor al producto.
3.3.3 Metodología y aplicación.
Para la toma de tiempos se obtiene una muestra para determinar un estándar en los
tiempos de producción, como no se tiene información de la población total, quedan muy
pocas opciones para realizar un muestreo aleatorio ya que no se pueden enumerar
físicamente los elementos de la población por esta razón se recurrió a hacerle un
seguimiento al proceso de manera fortuita.
Dado lo anterior el uso de una distribución normal en la estimación de la media es
válida para cualquier muestra grande (n>30) y para una muestra pequeña (n<30) solo si
la población tiene una distribución normal y se conoce su desviación estándar (σ); en
este caso se tiene una muestra pequeña (n=15), la población tiene una distribución
normal pero se desconoce su desviación estándar.
Teniendo en cuenta los aspectos mencionados anteriormente se aplico la distribución t
Student y los intervalos de confianza para la media, apropiada para realizar inferencias
sobre la media cuando se desconce la desviación estándar (σ) y la población tiene una
distribución normal sin importar el tamaño de la muestra.6
6 Estadística Aplicada a la Administración y a la Economía, Editorial Mc Graw Hill, Kazmier, Leonard, Díaz Mata Alfredo. Segunda Edición.
56
La confiabilidad de la media como una estimación de la media poblacional (µ), a
menudo es medida por el error estándar de la media.
Obsérvese que esta medida de la confiabilidad de la media decrece en proporción a la
raíz cuadrada de n, por ejemplo es necesario cuadruplicar el tamaño de la muestra a fin
de reducir a la mitad la desviación estándar de la distribución muestral de la media.7
3.3.4 Toma de tiempos.
3.3.4.1 División del proceso de despacho en sub-pro cesos.
Con el fin de identificar en donde se presentan deficiencias en el proceso de producción
despacho, se dividió el proceso en los siguientes sub-procesos que son representativos
en el proceso de producción de pulpas de fruta.
� Corte de la fruta.
� Adecuación.
� Despulpado.
� Empaque.
3.3.4.2 Diseño del formato para la toma de tiempos de producción.
Una vez se dividió el proceso de producción en los sub-procesos más relevantes para,
se procedió a diseñar el formato para la toma de tiempos.
Ver anexo 4: FORMATO TOMA DE TIEMPOS. 7 Probabilidad y Estadística para ingenieros. Editorial Prentice Hall. Irwin R, Millar, Jhon F, Freund, Richard Jhonson. Cuarta Edición.
57
3.3.5 Observaciones de la toma de tiempos.
Una vez diseñado el formato para la toma de tiempos se procedió a realizar la revisión
del registro fílmico de cada subproceso, registrando los tiempos de proceso para cada
fruta en cada una de sus presentaciones.
A continuación se presentan las tablas de resumen de los tiempos de proceso de cada
pulpa, extraídos de los promedios obtenidos en la toma de tiempos, los tiempos se
pueden observar en los respectivos anexos.
A partir de las estadísticas obtenidas del análisis de la toma de tiempos para cada fruta
se logró detectar que aunque los tiempos no manejan una desviación muy alta si
ocurren demoras en la operación debido a múltiples factores entre los que se
encuentran los siguientes para cada fruta.
PULPA DE FRESA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr Escaldado 00:00,7 00:01,3 00:02,2 00:04,4 00:08,8 00:44,2Despulpado 00:00,5 00:00,9 00:01,5 00:03,1 00:06,2 00:31,0Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 00:43,0 01:00,7 01:09,6 01:20,6 01:58,3 04:51,1Tiempo Total 01:15,4 01:46,3 02:01,9 02:21,2 03:22,8 08:05,1Tabla 1: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
La pulpa de fresa es una de las pulpas que requiere menos trabajo manual, debido a que es una fruta muy limpia que se puede llevar luego del lavado al escaldado, dicho proceso tiene un tiempo de duración aproximado de 30min, en la tabla anterior se ilustra únicamente el tiempo invertido por el operario de producción para llevar la fruta al proceso de escaldado; el despulpado es un proceso muy rápido dado que luego del escaldado la fruta queda muy blanda; como se puede observar en la última fila los tiempos de procesamiento de cada una de las presentaciones son realmente muy cortos teniendo en cuenta el empaque que es el proceso que ocupa mayor tiempo en la producción de pulpa de fresa.
Ver Anexo 5: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
58
PULPA DE GUANABANA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr Selección 00:00,3 00:00,6 00:01,0 00:00,3 00:02,0 00:20,3Limpieza y Desinfección 00:00,9 00:01,7 00:02,9 00:00,9 00:05,7 00:57,5Adecuación 00:00,9 00:01,6 00:02,7 00:05,4 00:10,8 00:54,1Despulpado 00:01,0 00:01,8 00:03,0 00:06,0 00:12,0 00:59,8Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 00:45,5 01:05,4 01:17,3 01:27,4 02:20,0 07:45,9Tiempo Total 01:19,7 01:54,5 02:15,5 02:33,2 04:00,1 12:56,5Tabla 2: Tiempos de proceso pulpa de guanábana.
El proceso de producción de la guanábana, es más complicado que el de la fresa, en esta la operación es mucho más manual debido a que se debe hacer no solo una buena selección y limpieza de la fruta, sino una dispendiosa adecuación de la misma dado que se debe retirar la cáscara y el corazón, labor que puede demorarse por las condiciones de la fruta por la unión de la pulpa a su cáscara; aún así los tiempos demuestran que los operarios de producción son personas hábiles manualmente.
Ver Anexo 6: Tiempos de proceso pulpa de guanábana.
PULPA DE GUAYABA AGRIA Y DULDE
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr Selección 00:00,5 00:01,0 00:01,7 00:03,4 00:06,7 00:33,7Limpieza y Desinfección 00:00,3 00:00,5 00:00,9 00:01,8 00:03,6 00:18,0Despulpado 00:01,0 00:01,9 00:03,1 00:06,3 00:12,6 01:03,0Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 00:43,9 01:02,3 01:12,2 01:25,9 02:09,4 05:50,5Tiempo Total 01:16,9 01:49,1 02:06,5 02:30,5 03:41,8 09:44,1Tabla 3: Tiempos de proceso pulpa de guayaba agria y dulce.
Los tiempos de guayaba agria y dulce se presentan juntas dado que las características del proceso y sus tiempos no varían, en la tabla anterior se puede observar que los tiempos de proceso total para cada presentación son mayores que los de la fresa dado las condiciones de dureza de la fruta lo cual prolonga el proceso de despulpado.
Ver Anexo 7: Tiempos de proceso pulpas de guayaba a gria y dulce.
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PULPA DE LULO
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr Selección 00:00,7 00:01,3 00:02,2 00:04,3 00:08,7 00:43,5Limpieza y Desinfección 00:00,7 00:01,4 00:02,3 00:04,6 00:09,2 00:45,9Despulpado 00:00,6 00:01,2 00:02,0 00:04,0 00:08,0 00:40,0Empaque total 00:31,0 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 00:44,0 01:02,9 01:13,2 01:27,8 02:13,5 06:12,3Tiempo Total 01:17,1 01:50,1 02:08,2 02:33,9 03:48,8 10:20,6
Tabla 4: Tiempos de proceso pulpa de lulo.
El proceso de producción de lulo solamente tiene un sub-proceso que genera acumulación de tiempo, este es la limpieza y desinfección, dado que allí los operarios de producción deben remover la pelusa de la cáscara para pasar al siguiente proceso.
Ver Anexo 8: Tiempos de proceso pulpa de lulo. PULPA DE MANDARINA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr Selección 00:00,4 00:00,7 00:01,2 00:02,4 00:04,8 00:24,1Limpieza y Desinfección 00:04,5 00:04,5 00:04,5 00:04,5 00:04,5 00:04,5Adecuación 00:50,3 00:50,3 00:50,3 00:50,3 00:50,3 00:50,3Despulpado 00:04,5 00:04,5 00:04,5 00:04,5 00:04,5 00:04,5Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 02:00,9 02:17,7 02:25,2 02:32,8 03:07,1 05:03,5Tiempo Total 03:31,9 04:01,2 04:14,3 04:27,7 05:20,8 08:25,9Tabla 5: Tiempos de proceso pulpa de mandarina.
El proceso de la mandarina es uno de los más complejos dado que el operario de producción debe realizar en el subproceso denominado adecuación la remoción de la cáscara y las pepas, este proceso no solo es dispendioso sino que esta fruta es una de las que tiene menor rendimiento.
Ver Anexo 9: Tiempos de proceso pulpa de mandarina.
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PULPA DE MANGO
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr Selección 00:00,4 00:00,7 00:01,2 00:02,5 00:04,9 00:24,6Limpieza y Desinfección 00:00,8 00:01,6 00:02,6 00:05,3 00:10,6 00:52,9Adecuación 00:05,0 00:09,3 00:15,5 00:31,0 01:02,1 05:10,4Despulpado 00:00,6 00:01,2 00:02,0 00:03,9 00:07,8 00:39,2Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 00:50,5 01:14,7 01:33,0 02:07,4 03:36,8 13:38,9Tiempo Total 01:28,5 02:10,9 02:42,9 03:43,2 06:11,7 22:44,9Tabla 6: Tiempos de proceso pulpa de mango.
Esta fruta presenta los mayores tiempos en los subprocesos de adecuación y de despulpado, dado que se deben hacer aberturas a la fruta y posteriormente llevar a la despulpadora, allí el proceso es interrumpido en varias ocasiones dado que se debe parar la maquina para retirar la gran cantidad de desperdicio que se genera por ser la fruta con la semilla más grande.
Ver Anexo 10: Tiempos de proceso pulpa de mango.
PULPA DE MARACUYA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr Selección 00:00,4 00:00,8 00:01,3 00:02,7 00:05,4 00:26,9Limpieza y Desinfección 00:00,4 00:00,7 00:01,1 00:02,2 00:04,5 00:22,3Corte 00:00,8 00:01,4 00:02,4 00:04,8 00:09,5 00:47,6Adecuación 00:00,8 00:01,4 00:02,4 00:04,8 00:09,5 00:47,6Despulpado 00:00,6 00:01,1 00:01,9 00:03,7 00:07,5 00:37,5Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 00:45,3 01:05,0 01:16,7 01:34,8 02:28,2 07:31,1Tiempo Total 01:19,4 01:53,8 02:14,3 02:46,1 04:14,0 12:31,8Tabla 7: Tiempos de proceso pulpa de maracuyá.
En el proceso de la maracuyá, existe gran parte del tiempo invertida en proceso netamente manual dado que se debe realizar un corte transversal de la fruta y posteriormente realizar un pre-despulpado de la fruta utilizando una cuchara para desprender la pulpa de su cáscara. Ver Anexo 11: Tiempos de proceso pulpa de maracuyá.
61
PULPA DE MORA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Escaldado 00:00,7 00:01,4 00:02,3 00:04,6 00:09,2 00:46,1Despulpado 00:00,4 00:00,8 00:01,4 00:02,8 00:05,6 00:28,0Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 00:43,0 01:00,7 01:09,5 01:20,5 01:58,0 04:49,4Tiempo Total 01:15,3 01:46,3 02:01,8 02:21,0 03:22,3 08:02,4Tabla 8: Tiempos de proceso pulpa de mora.
La mora al igual que la fresa tiene un proceso realmente sencillo puesto que se lleva al escaldado y luego a despulpado en donde el proceso es corto dado que la fruta es blanda y ha pasado previamente por un proceso de escaldado.
Ver Anexo 12: Tiempos de proceso pulpa de mora.
PULPA DE PIÑA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr Selección 00:00,5 00:00,9 00:01,5 00:03,0 00:06,0 00:29,8Limpieza y Desinfección 00:01,2 00:02,3 00:03,8 00:07,5 00:15,1 01:15,4Escaldado 00:00,7 00:01,4 00:02,3 00:04,6 00:09,2 00:46,0Adecuación 00:01,8 00:03,4 00:05,6 00:11,2 00:22,4 01:52,2Despulpado 00:01,1 00:02,1 00:03,5 00:06,9 00:13,8 01:09,2Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 00:48,5 01:11,0 01:26,7 01:54,9 03:10,4 11:17,3Tiempo Total 01:25,0 02:04,3 02:31,9 03:21,2 05:26,4 18:48,8Tabla 9: Tiempos de proceso pulpa de piña.
El proceso de la piña es complejo dado que requiere mucha manipulación manual, la cual se dificulta por el peso de la fruta, además el proceso de limpieza y desinfección requiere de gran tiempo dado que se debe retirar parcialmente la cáscara.
Ver Anexo 13: Tiempos de proceso pulpa de piña.
62
PULPA DE TOMATE DE ÁRBOL
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Selección 00:00,8 00:01,6 00:02,6 00:05,2 00:10,4 00:51,9Limpieza y Desinfección 00:00,6 00:01,1 00:01,9 00:03,8 00:07,6 00:38,0Escaldado 00:00,8 00:01,4 00:02,4 00:04,7 00:09,4 00:47,1Corte 00:00,6 00:01,1 00:01,8 00:03,6 00:07,1 00:35,7Adecuación 00:00,5 00:00,8 00:01,4 00:02,8 00:05,6 00:28,2Despulpado 00:00,4 00:00,7 00:01,1 00:02,2 00:04,4 00:22,0Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9Desplazamiento 00:46,2 01:06,6 01:19,4 01:40,3 02:39,6 08:32,5Tiempo Total 01:20,9 01:56,7 02:19,1 02:55,6 04:33,7 14:14,2Tabla 10: Tiempos de proceso pulpa de tomate de árbol.
La pulpa de tomate de árbol tiene un largo proceso dado que además de la limpieza, se lleva a escaldado, posterior a esto se realiza un corte y un despulpado manual por medio del cual se remueve la pulpa de su cáscara.
Ver Anexo 14: Tiempos de proceso pulpa de tomate d e árbol.
Ver Anexo 15: Tiempos de empaque.
3.4 COSTEO DE PRODUCTO.
Luego de registrar los tiempos extraídos del registro fílmico del proceso de producción de cada una de las pulpas en sus diferentes presentaciones se procedió a calcular los costos de mano de obra directa, los costos de materia prima, los CIF, gastos administrativos y de ventas para realizar el costeo de cada unidad producida, para posteriormente realizar el cálculo del punto de equilibrio.
3.4.1 COSTEO M.O.D.
Una vez obtenidos los tiempos totales de producción para cada producto se procedió a calcular el costo de mano de obra directa, para lo cual se determinaron las jornadas de trabajo en minutos como se muestra en la siguiente tabla.
63
Datos de interés para los cálculos Total días año 365Días dominicales 52Días Festivos 17Días de Vacaciones 15Total días laborales/Año 281Horas de trabajo/Día 8Minutos/Hora 60Minutos/Día 480Minutos/Año 134880Minutos/Mes 11240Tabla 11: Datos de interés para el cálculo de la M.O.D
Después de calcular el tiempo activo de producción en la empresa Industrias de Alimentos SIMA Ltda., se procedió a realizar el cálculo del salario recibido por los operarios de producción incluyendo la carga prestacional, como se muestra en las siguientes tablas.
MATRIZ COSTO DE M.O.D SALARIO BASE 433.700 AUXILIO DE TRANSPORTE 50.800 PENSION/FONDO SOLIDARIDAD 12%
21%
52.044 SALUD 9% 36.865 ARP 1% 2.264
PARAFISCALES SENA 2%
9%
8.674 COMFAMILIAR 4% 17.348 ICBF 3% 13.011
PRESTACIONES SOCIALES P.NAVIDAD 4%
22%
18.071 P. SERVICIOS 4% 18.071 VACACIONES 4% 18.071 CESANTIAS 8% 36.142 INTERESES CESANTIAS 1% 4.337 TOTAL PRESTACIONES 52% 224.897
M.O M.O.D M.O.I
TOTAL SALARIO+PRESTACIONES+AUXILIO (MES) 709.397 340.510 368.886
TOTAL SALARIO+PRESTACIONES+AUXILIO (DÍA) 23.647 11.350 12.296
TOTAL SALARIO+PRESTACIONES+AUXILIO (HORA) 2.956 1.419 1.537
TOTAL SALARIO+PRESTACIONES+AUXILIO (MINUTO) 49 24 26 Tabla 12: Matriz de costo M.O.D.
64
Como se observa en la tabla anterior un minuto de mano de obra directa de un operario de producción vale $24, costo que debe ser aplicado a cada producto según el tiempo de producción, como se muestra en la siguiente tabla.
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
FRESA $ 30,03 $ 42,42 $ 48,46 $ 56,41 $ 80,85 $ 194,01GUANABANA $ 31,65 $ 45,63 $ 54,03 $ 61,21 $ 96,01 $ 310, 43GUAYABA D & A $ 30,46 $ 43,61 $ 50,43 $ 60,03 $ 88,45 $ 233,61LULO $ 30,81 $ 44,01 $ 50,43 $ 61,26 $ 91,25 $ 248,04MANDARINA $ 84,46 $ 96,41 $ 101,62 $ 106,85 $ 128,05 $ 2 02,06MANGO $ 123,99 $ 183,21 $ 228,25 $ 313,96 $ 522,41 $ 1.920,27MARACUYA $ 111,30 $ 159,25 $ 188,70 $ 233,70 $ 357,55 $ 1.057,35MORA $ 105,65 $ 149,28 $ 170,52 $ 198,48 $ 284,42 $ 678,59PIÑA $ 119,65 $ 174,62 $ 212,77 $ 282,99 $ 458,99 $ 1.588,04TOMATE DE ÁRBOL $ 112,82 $ 163,45 $ 195,69 $ 246,48 $ 3 84,46 $ 1.202,19Tabla 13: Costos de M.O.D.
3.4.2 COSTEO MATERIA PRIMA.
Para realizar el costeo de la materia se revisó el histórico de compras de la materia
prima de Enero de 2007 a Agosto del mismo año, con base en esto se determino el
promedio de precio de cada una de las frutas, cabe anotar que se debió tomar de varios
meses dado que los precios de este tipo de materias primas fluctúa mucho en el tiempo
debido a las condiciones climáticas y a las cosechas; en los anexos se pueden apreciar
las tablas de compras de cada fruta en el periodo descrito.
Además según datos históricos sobre el desperdicio de cada fruta se construyo la tabla
de rendimientos para cada fruta y a partir de allí se determinó la cantidad (en gramos)
requerida para producir un 1Kg de pulpa, y partiendo de esta base se muestra el
número de unidades de cada presentación que se pueden hacer de un 1Kg de pulpa;
Finalmente se determinó el costo de materia prima para cada pulpa en sus diferentes
presentaciones.
65
3.4.2.1 Precio promedio de la materia prima.
ACIDO ASCORBICO BENZOATO FRESA GUANABANA GUAYABA
AGRIA GUAYABA
DULCE
ENERO $ 35.000 $ 4.000 $ 2.750 $ 1.300 $ 575 $ 450 FEBRERO $ 2.750 $ 1.325 $ 500 MARZO $ 8.313 $ 3.300 $ 2.800 $ 1.317 $ 616 $ 575 ABRIL $ 8.250 $ 3.300 MAYO $ 11.425 $ 3.300 $ 3.000 $ 900 $ 600 JUNIO $ 14.600 $ 3.300 $ 3.000 $ 1.250 $ 500 JULIO $ 16.100 $ 3.300 $ 3.000 $ 1.375 $ 900 $ 500 AGOSTO $ 16.600 $ 3.550 $ 1.450
SEPTIEMBRE $ 17.863 $ 3.300
PROMEDIO VALOR/KG $ 16.019 $ 3.419 $ 2.883 $ 1.336 $ 748 $ 521
LULO MANDARINA MANGO MARACUYA MORA PIÑA TOMATE DE ARBOL
ENERO $ 1.240 $ 663 $ 700 $ 693 $ 1.600 $ 800 FEBRERO $ 1.400 $ 993 $ 700 $ 1.800 $ 800 MARZO $ 1.406 $ 715 $ 1.126 $ 833 $ 1.429 $ 836 ABRIL $ 1.450 $ 417 $ 1.000 $ 875 $ 750 MAYO $ 1.420 $ 517 $ 550 $ 800 $ 1.925 JUNIO $ 1.400 $ 723 $ 713 $ 1.975 $ 900 $ 1.250 JULIO $ 617 $ 653 $ 725 $ 1.633 $ 1.141 AGOSTO $ 1.450 $ 1.300
SEPTIEMBRE $ 1.550 $ 1.200
PROMEDIO VALOR/KG $ 1.415 $ 586 $ 881 $ 763 $ 1.689 $ 1.165 $ 929 Tabla 14: Precio promedio de la materia prima.
3.4.2.2 Rendimiento de la fruta después del proceso de despulpado.
FRUTA RENDIMIENTO %
GRAMOS DE PULPA /
UN KG DE FRUTA
GR DE FRUTA REQUERIDOS PARA OBTENER UN KG DE PULPA
LULO 70 700 1.429 MORA 85 850 1.176 TOMATE DEARBOL 50 500 2.000GUAYABA DULCE 85 850 1.176
GUAYABA AGRIA 80 800 1.250
66
MARACUYA 46 460 2.174 GUANABANA 55 550 1.818 PIÑA 55 550 1.818 MANGO 40 400 2.500 FRESA 85 850 1.176 UVA 85 850 1.176MANDARINA 40 400 2.500 Tabla 15: Rendimiento de las frutas.
3.4.2.3 Unidades de producto por kilogramo de pulpa en cada una de las presentaciones.
80 GR 150 GR 250 GR 500 GR 1000 GR 5000 GR 12,5 6,67 4,00 2,00 1,00 0,20
Tabla 16: Unidades de producto por kilogramo de pulpa.
3.4.2.4 Costo de materia prima.
FRUTA 80 GR 150 GR 250 GR 500 GR 1000 GR 5000 GR
FRESA $271 $ 509 $ 848 $1.696 $ 3.392 $16.959
GUANABANA $194 $ 364 $ 607 $1.215 $ 2.429 $12.145
GUAYABA AGRIA $ 75 $ 140 $ 234 $ 468 $ 935 $ 4.675
GUAYABA DULCE $ 49 $ 92 $ 153 $ 306 $ 613 $ 3.065
LULO $162 $ 303 $ 505 $1.011 $ 2.021 $10.107
MANDARINA $117 $ 220 $ 366 $ 733 $ 1.465 $ 7.325
MANGO $176 $ 330 $ 551 $1.101 $ 2.203 $11.013
MARACUYA $133 $ 249 $ 415 $ 829 $ 1.659 $ 8.293
MORA $159 $ 298 $ 497 $ 994 $ 1.987 $ 9.935
PIÑA $169 $ 318 $ 530 $1.059 $ 2.118 $10.591
TOMATE DE ARBOL $149 $ 279 $ 465 $ 929 $ 1.858 $ 9.290 Tabla 17: Costeo materia prima. Ver Anexo 16: Histórico de compras de materia prima .
67
3.4.3 COSTEO DE CIF.
Para el cálculo de los CIF se recurrió a los estados financieros de la empresa con el fin de extraer los datos necesarios, estos se ilustran a continuación mes a mes evaluado.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL PRES. N' UNID COSTO N' UNID COSTO N' UNID COSTO N' UNID COSTO
80GR 2706 40.590 2022 30.330 1468 22.020 929 13.935 150GR - - - - 250GR 74 1.110 172 2.580 216 3.240 110 1.650 500GR 26 390 67 1.005 231 3.465 142 2.130 1000GR 3 45 131 1.965 112 1.680 66 990 5000GR 24 360 43 645 36 540 31 465 TOTAL 42.495 36.525 30.945 19.170
MAYO JUNIO JULIO PRES. N' UNID COSTO N' UNID COSTO N' UNID COSTO
80GR 2013 30.195 1885 28.275 2057 30.855 150GR - 24 360 - 250GR 17 255 63 945 56 840 500GR 11 165 32 480 9 135 1000GR 138 2.070 258 3.870 147 2.205 5000GR 19 285 24 360 29 435 TOTAL 32.970 34.290 34.470
Tabla 18: Costeo combustible, costo variable.
68
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
MOI FIJA 737.772 737.772
737.772 737.772 737.772 737.772 737.772
SEGUROS 23.200 40.000 10.000 20.000 113.200
ARRENDAMIENTO 440.000 537.864
440.000 440.000 440.000 440.000 440.000
SERVICIOS 292.724 339.955
354.409 159.214 492.489 149.998 342.162
IMPUESTOS 17.600 145.136
50.311 78.646 79.663 77.563 502.689
DEPRECIACIÓN MAQUINARIA 191.374 191.374
191.374 191.374 208.624 208.624 208.624
MANTENIMIENTO - 485.586 - - 488.878 - 974.465
TOTAL CIF 1.702.670 2.477.688
1.773.866 1.617.006 2.467.427 1.613.958 3.318.912
Tabla 19: Costeo CIF
CIF PROMEDIO 1 SEMESTRE 2007 2138790
69
3.4.4 GASTOS DE ADMINISTRACIÓN Y VENTAS.
Tabla 20: Costeo gastos administrativos y ventas.
GASTOS PROMEDIO ADMINISTRATIVOS Y VENTAS 1.324.433
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
Honorarios 222.222 222.222 222.222 222.222 222.222 222.222 222.222
Impuestos 4.400 36.284 12.578 19.661 99.579 96.954 67.213
Arrendamientos 110.000 134.466 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000
Seguros 5.800 10.000 - 2.500 25.000 - 141.500
Servicios 73.181 84.989 88.602 39.804 123.122 37.500 85.540
Gastos Legales 3.000 17.388 32.740 203.000 43.878 12.034 66.839
Gastos de viaje 7.500 31.800 9.500 22.800 56.900 - 128.500
Gastos Depreciación
89.703 89.703 89.703 89.703 89.703 89.703 89.703
Publicidad - - - - - - -
Gastos Diversos 476.650 500.835 456.128 687.472 1.103.590 805.809 572.521
TOTAL 992.456 1.127.687 1.021.473 1.397.162 1.873.994 1.374.222 1.484.038
70
3.4.5 GASTOS NO OPERACIONALES.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
Gastos financieros 128.046 141.012 124.085 125.454 122.388 126.671
122.388
Gastos extraordinarios
23.807
Gastos Diversos 300 1.215 2.118 - - -
229.558
Impuesto de renta y Complementarios
171.000 - - - -
171.000
TOTAL 299.346 142.227 126.203 125.454 122.388 126.671
546.753
Tabla 21: Costeo gastos no operacionales.
GASTOS PROMEDIO NO OPERACIONALES 212.720
TOTAL CF+GASTOS 3675943
El total obtenido anteriormente comprende los CIF y los gastos de administración y ventas, los cuales son considerados costos fijos e independientes del nivel de producción.
A continuación se ilustra la tabla de costos para cada producto, y la relación con el precio de venta a si como su rentabilidad.
71
3.4.6 COSTO UNITARIO.
COSTO PROM. UND PRODUCID
AS/MES MP MOD CIF CIF
GAS BOLSA GASTOS VENTAS
GASTOS NO OPERACION
ALES
COSTO UNITARI
O
PRECIO VENTA
% RENTAB.
PULPA DE FRESA 80GR 368,0 271 30 232 13 10 143 23 722 500 -44%150GR 509 42 232 13 10 143 23 973 900 -8%250GR 9,5 848 48 232 13 44,8 143 23 1353 1800 25%500GR 3,3 1696 56 232 13 44,8 143 23 2209 2700 18%1000GR 4,6 3392 81 232 13 60 143 23 3944 5000 21%5000GR 1,5 16959 194 232 13 78 143 23 17642 21000 16%PULPA DE GUANABANA 80GR 1397,9 194 32 232 10 143 23 634 470 -35%150GR 364 46 232 10 143 23 818 850 4%250GR 41,4 607 54 232 44,8 143 23 1104 1600 31%500GR 20,8 1215 61 232 44,8 143 23 1719 2600 34%1000GR 42,8 2429 96 232 60 143 23 2983 4700 37%5000GR 3,8 12145 310 232 78 143 23 12931 19500 34%PULPA DE GUAYABA AGRIA 80GR 97,6 75 30 232 10 143 23 513 470 -9%150GR 140 44 232 10 143 23 592 850 30%250GR 84,2 234 50 232 44,8 143 23 727 1600 55%500GR 143,8 468 60 232 44,8 143 23 971 2600 63%1000GR 38,8 935 88 232 60 143 23 1481 4700 68%5000GR 13,8 4675 234 232 78 143 23 5385 19500 72%PULPA DE GUAYABA DULCE 80GR 34,4 49 30 232 10 143 23 487 470 -4%150GR 92 44 232 10 143 23 544 850 36%250GR 64,6 153 50 232 44,8 143 23 646 1600 60%
72
500GR 151,5 306 60 232 44,8 143 23 809 2600 69%1000GR 21,8 613 88 232 60 143 23 1159 3500 67%5000GR 15,4 3065 234 232 78 143 23 3775 14500 74%PULPA DE LULO 80GR 996,1 162 31 232 10 143 23 601 470 -28%150GR 36,0 303 44 232 10 143 23 755 850 11%250GR 37,5 505 50 232 44,8 143 23 998 1600 38%500GR 10,8 1011 61 232 44,8 143 23 1515 2600 42%1000GR 68,3 2021 91 232 60 143 23 2570 4700 45%5000GR 14,6 10107 248 232 78 143 23 10831 19500 44%PULPA DE MANDARINA 80GR 352,7 117 84 232 10 143 23 609 500 -22%150GR 187,0 220 96 232 10 143 23 724 900 20%250GR 14,5 366 102 232 44,8 143 23 910 1800 49%500GR 2,0 733 107 232 44,8 143 23 1283 2700 52%1000GR 4,0 1465 128 232 60 143 23 2051 5000 59%5000GR 13,0 7325 202 232 78 143 23 8003 21000 62%PULPA DE MANGO 80GR 1439,7 176 35 232 10 143 23 619 470 -32%150GR 330 52 232 10 143 23 790 850 7%250GR 59,3 551 65 232 44,8 143 23 1059 1600 34%500GR 16,3 1101 89 232 44,8 143 23 1633 2600 37%1000GR 111,5 2203 148 232 60 143 23 2809 4700 40%5000GR 27,6 11013 546 232 78 143 23 12035 19500 38%PULPA DE MARACUYA 80GR 970,3 133 32 232 10 143 23 573 470 -22%150GR 249 45 232 10 143 23 702 850 17%250GR 30,3 415 54 232 44,8 143 23 911 1600 43%500GR 17,7 829 66 232 44,8 143 23 1338 2600 49%1000GR 178,8 1659 102 232 60 143 23 2219 4700 53%5000GR 21,0 8293 300 232 78 143 23 9069 19500 53%PULPA DE MORA 80GR 1446,0 159 30 232 13 10 143 23 610 470 -30%
73
150GR 24,0 298 42 232 13 10 143 23 762 850 10%250GR 37,3 497 48 232 13 44,8 143 23 1002 1600 37%500GR 18,7 994 56 232 13 44,8 143 23 1507 2600 42%1000GR 103,4 1987 81 232 13 60 143 23 2539 4700 46%5000GR 15,3 9935 193 232 13 78 143 23 10617 19500 46%PULPA DE PIÑA80GR 84,0 169 34 232 13 10 143 23 624 470 -33%150GR 318 50 232 13 10 143 23 789 850 7%250GR 61,3 530 60 232 13 44,8 143 23 1047 1600 35%500GR 70,0 1059 80 232 13 44,8 143 23 1596 2600 39%1000GR 5,0 2118 130 232 13 60 143 23 2720 4700 42%5000GR 10591 451 232 13 78 143 23 11532 19500 41%PULPA DE TOMATE DE ARBOL 80GR 56,0 149 32 232 13 10 143 23 603 470 -28%150GR 279 46 232 13 10 143 23 747 850 12%250GR 60,8 465 56 232 13 44,8 143 23 977 1600 39%500GR 51,2 929 70 232 13 44,8 143 23 1455 2600 44%1000GR 20,6 1858 109 232 13 60 143 23 2439 4700 48%5000GR 13,4 9290 342 232 13 78 143 23 10121 19500 48%TOTAL 9235,5
Tabla 22: Tabla de costo unitario.
En esta tabla se evidencia que la presentación de 80gr no genera margen de utilidad para la empresa, en todas las variedades de fruta representa pérdida.
Luego de visualizar los costos unitarios de cada uno de los productos, se procedió a calcular el punto de equilibrio para cada uno de ellos, como se ilustra en la siguiente tabla.
Ver Anexo 17: Producción Enero 2007 - Julio 2007.
74
3.5 PUNTO DE EQUILIBRIO.
COSTO PRECIO VENTA CV M$ M% $ Q
PULPA DE FRESA 80GR 500 324 176 0,10% 7.179 15,00150GR 900 575 325 0,19% 13.298 15,00250GR 1800 955 845 0,49% 34.572 20,00500GR 2700 1811 889 0,52% 36.373 14,001000GR 5000 3546 1454 0,85% 59.455 12,005000GR 21000 17244 3756 2,20% 153.599 8,00PULPA DE GUANABANA 0 80GR 470 236 234 0,14% 9.585 21,00150GR 850 420 430 0,25% 17.602 21,00250GR 1600 706 894 0,52% 36.571 23,00500GR 2600 1321 1279 0,75% 52.309 21,001000GR 4700 2585 2115 1,24% 86.501 19,005000GR 19500 12533 6967 4,08% 284.926 15,00PULPA DE GUAYABA AGRIA 0 80GR 470 115 355 0,21% 14.500 31,00150GR 850 194 656 0,38% 26.846 32,00250GR 1600 329 1271 0,74% 51.973 33,00500GR 2600 573 2027 1,19% 82.909 32,001000GR 4700 1083 3617 2,12% 147.914 32,005000GR 19500 4987 14513 8,49% 593.585 31,00PULPA DE GUAYABA DULCE 0 80GR 470 89 381 0,22% 15.564 34,00150GR 850 146 704 0,41% 28.809 34,00250GR 1600 248 1352 0,79% 55.286 35,00500GR 2600 411 2189 1,28% 89.535 35,001000GR 3500 761 2739 1,60% 112.004 33,005000GR 14500 3377 11123 6,51% 454.937 32,00PULPA DE LULO 0 80GR 470 203 267 0,16% 10.928 24,00150GR 850 357 493 0,29% 20.163 24,00250GR 1600 600 1000 0,58% 40.890 26,00500GR 2600 1117 1483 0,87% 60.651 24,001000GR 4700 2172 2528 1,48% 103.383 22,005000GR 19500 10433 9067 5,30% 370.831 20,00PULPA DE MANDARINA 0 80GR 500 211 289 0,17% 11.801 24,00150GR 900 326 574 0,34% 23.459 27,00250GR 1800 512 1288 0,75% 52.661 30,00500GR 2700 885 1815 1,06% 74.246 28,00
75
1000GR 5000 1653 3347 1,96% 136.887 28,005000GR 21000 7605 13395 7,84% 547.841 27,00PULPA DE MANGO 0 80GR 470 221 249 0,15% 10.174 22,00150GR 850 392 458 0,27% 18.729 23,00250GR 1600 661 939 0,55% 38.418 25,00500GR 2600 1235 1365 0,80% 55.827 22,001000GR 4700 2411 2289 1,34% 93.600 20,005000GR 19500 11637 7863 4,60% 321.604 17,00PULPA DE MARACUYA 0 80GR 470 175 295 0,17% 12.081 26,00150GR 850 304 546 0,32% 22.321 27,00250GR 1600 513 1087 0,64% 44.440 28,00500GR 2600 940 1660 0,97% 67.884 27,001000GR 4700 1821 2879 1,68% 117.765 26,005000GR 19500 8671 10829 6,34% 442.878 23,00PULPA DE MORA 0 80GR 470 212 258 0,15% 10.533 23,00150GR 850 364 486 0,28% 19.883 24,00250GR 1600 604 996 0,58% 40.748 26,00500GR 2600 1109 1491 0,87% 60.995 24,001000GR 4700 2141 2559 1,50% 104.650 23,005000GR 19500 10219 9281 5,43% 379.574 20,00PULPA DE PIÑA 0 80GR 470 226 244 0,14% 9.961 22,00150GR 850 391 459 0,27% 18.770 23,00250GR 1600 649 951 0,56% 38.907 25,00500GR 2600 1198 1402 0,82% 57.355 23,001000GR 4700 2322 2378 1,39% 97.264 21,005000GR 19500 11134 8366 4,89% 342.174 18,00PULPA DE TOMATE DE ARBOL 0 80GR 470 204 266 0,16% 10.859 24,00150GR 850 349 501 0,29% 20.495 25,00250GR 1600 579 1021 0,60% 41.764 27,00500GR 2600 1057 1543 0,90% 63.096 25,001000GR 4700 2041 2659 1,56% 108.764 24,005000GR 19500 9723 9777 5,72% 399.868 21,00TOTAL 325.080 154.148 170.932 100% 6.990.954 1.606
76
Punto de equilibrio (Cf+Gastos)/M%
M%(Precio de venta total -Costo de venta total)/precio de venta total
$ 3.675.943,22 53%
Punto de equilibrio $ 6.990.953,90
Tabla 23: Punto de equilibrio.
En la tabla anterior se hayo el punto de equilibrio en pesos para la empresa, el cual esta
ubicado en $ 6.990.953,90 y que corresponde a 1.606 unidades de producto, en la tabla
se aprecia claramente cuantas unidades se deben vender de cada una de las pulpas en
sus diferentes presentaciones para que la empresa ni pierda ni obtenga ganancias.
MES INGRESOS OPERACIONALES
DIFERENCIA CON PUNTO DE
EQUILIBRIO
ENERO $ 7.356.609,00 $ 365.655,10 FEBRERO $ 8.306.791,00 $ 1.315.837,10 MARZO $ 11.437.469,00 $ 4.446.515,10 ABRIL $ 7.923.300,00 $ 932.346,10 MAYO $ 7.296.198,00 $ 305.244,10 JUNIO $ 7.014.128,00 $ 23.174,10 JULIO $ 5.883.072,00 $ (1.107.881,90) Tabla 24: Comparativo ingresos operacionales vs punto de equilibrio.
En la tabla anterior se pueden observar los ingresos producto de la venta de pulpas para los meses de enero a julio del año 2007, asimismo la diferencia existente entre estas y el punto de equilibrio hallado anteriormente ($ 6.990.953,90), lo cual demuestra que la empresa ha recibido utilidades en seis de los cinco meses analizados, pero también muestra que estás en algunos meses han sido ganancias muy bajas, lo cual indica que la empresa se ubicó levemente por encima del punto de equilibrio, situación que muestra mejora en las ventas según datos del cierre del año 2006, donde los ingresos de acumulados tan solo ascendían a $44.907.026, cuando debían ubicarse alrededor de los $79.000.000, estos datos sugieren la necesidad de un incremento en el volumen de ventas que justifique la inversión realizada.
77
3.6 FACTORES QUE PRODUCEN VARIABILIDAD EN EL PROCES O.
En todos los procesos de producción existen causas que pueden generar productos
defectuosos o dañados, en el proceso de producción de pulpas de fruta natural estas
causas suelen ser error humano dada la característica manual del proceso, es por esto
que los operarios de producción realizan constantemente inspección visual en cada una
de las etapas del proceso.
Uno de los defectos que se presenta en el proceso de producción, es el sellado de las
bolsas en las cuales se empaca la pulpa de fruta, generando un resellado y en otros
casos cambio del empaque.
Además existen algunos factores que aunque no generan productos defectuosos, si
generan variabilidad en el proceso, entre ellos se encuentran los siguientes.
3.6.1 PERSONAS.
� Fatiga por jornadas de trabajo demasiado extensas.
� Desmotivación por falta de reconocimiento en la labor desempeñada.
� Falta de capacitación y entrenamiento de los operarios.
� Falta de conocimiento del tipo de producto elaborado, y de las consecuencias
nefastas por Falta de aseo y mala manipulación.
� Deficiencia en la inspección de la materia prima.
78
3.6.2 EQUIPOS.
Falta de mantenimiento preventivo, de respuesta al mal funcionamiento de equipos y al
deterioro de instalaciones eléctricas.
3.6.3 MATERIALES.
La materia prima utilizada en los procesos no tiene siempre la misma homogeneidad en
sus características, dado que existen varias calidades y técnicas de recolección de
cosechas.
3.6.4 METODOS.
El método utilizado es estándar en sus procedimientos, mas no en el tiempo de
ejecución, se requiere un control continuo y las herramientas necesarias para hacerlo.
3.6.5 AMBIENTE.
La iluminación en el área de producción no es la adecuada.
El deterioro de los pisos dificulta tanto la reflexión de la luz, como también en el
momento del transporte del producto.
Las condiciones de humedad son extremas, lo cual genera un ambiente propicio para la
generación de bacterias.
3.7 CONTROL DE DEVOLUCIONES DE CLIENTES.
Los productos devueltos son aquellos que por su mala refrigeración han cambiado sus
propiedades químicas, de sabor, olor o color, también se da por un mal
almacenamiento pues su empaque es plástico.
79
3.8 FACTORES DE RIESGO IDENTIFICADOS.
Luego de observar en repetidas ocasiones el proceso de producción, se logró realizar
un diagnostico de los riesgos a los cuales están expuestos los operarios de producción
en el desempeño normal de sus funciones, además se encontró que algunos de estos
podrían disminuirse si los empleados utilizaran los medios de protección contra
accidentes, en este ámbito se encuentra una gran deficiencia en la cultura de salud
ocupacional.
Algunos factores de riesgo y sus definiciones son las siguientes.
3.8.1 FACTORES DE RIESGO FÍSICOS.
Se refiere a todos aquellos factores ambientales, de naturaleza física, que al ser
percibidos por las personas, puedan llegar a tener efectos nocivos, según sea la
intensidad, concentración y exposición de los mismos.
En la empresa Industrias de Alimentos SIMA Ltda. Se detectaron algunos riesgos que
se clasifican dentro de este grupo ellos son: Ruido, iluminación inadecuada y
temperatura.
Factores de riesgo físico-químicos: Pertenecen a este grupo todos los elementos,
sustancias, fuentes de calor o sistema eléctrico que bajo ciertas sustancias de
inflamabilidad, combustibilidad o defectos, respectivamente pueden desencadenar
lesiones personales y daños materiales.
Dentro de este grupo están presentes en la empresa el riesgo de incendio por malas
instalaciones eléctricas y explosión por la utilización de cilindros de gas.
80
3.8.2 FACTORES DE RIESGO QUÍMICO.
Abarca todos aquellos elementos y sustancias que entran en contacto con el organismo
en cualquier vía de ingreso (inhalación, absorción o ingestión), pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas según sea su grado de concentración y
el tiempo de exposición.
Los operarios de producción están expuestos a este tipo de riesgo por el manejo de
material químico particulado y gases en el proceso de escaldado.
3.8.3 FACTORES DE RIESGO MECÁNICOS.
Los operarios están expuestos a este tipo de riesgo por el contacto con polvo (Acido
Ascórbico), maquinas cortó punzantes, tienen contacto con superficies calientes, son
propensos a la salpicadura de líquidos a si como a la caída de objetos.
3.8.4 FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICOS.
Se refiere a los sistemas eléctricos de las maquinas, equipos e instalaciones locativas
que por conducir o generar energía dinámica o estática, encierran la capacidad
potencial de entrar en contacto con las personas pudiendo provocar según su
intensidad y duración, quemaduras, shock, fibrilación ventricular, o daños en los
materiales.
En esta clasificación del riesgo se encontró una gran deficiencia en el local en el cual
esta ubicada la empresa, dado que se encontraron cable expuestos, cajas eléctricas
desprotegidas e instalaciones eléctricas en mal estado.
81
3.8.5 FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO.
Se refiere a todos aquellos elementos o puestos de trabajo, que por su forma y diseño
encierran una capacidad potencial de producir fatiga o lesiones osteomusculares,
consecuencia de los sobre esfuerzos, postura o movimientos inadecuados durante el
desarrollo de la actividad.
En la revisión de los factores de riesgo se identificaron la higiene postural inadecuada,
levantamiento y transporte de pesos cuando trasladan el producto en proceso a una
siguiente etapa de producción y posiciones estáticas prolongadas.
3.8.6 FACTORES DE RIESGO LOCATIVOS.
Involucra todos aquellos aspectos propios de las instalaciones locativas, que por
características de construcción y mantenimiento pueden originar lesiones personales o
daños materiales.
Dentro de este grupo se encontraron pisos húmedos y lisos, escalas inadecuadas y
quizás la primordial falta de equipo de protección personal.
82
3.9 MATRIZ DE POLIVALENCIA DE LOS EMPLEADOS DE LA I NDUSTRIA DE
ALIMENTOS SIMA LTDA.
La matriz de polivalencia es una herramienta por medio de la cual se puede evaluar si
los perfiles de los empleados actuales de la empresa son los que se esperaban en el
proceso de selección de personal, además de identificar el grado de conocimiento y
destreza obtenidos en el desarrollo de las actividades encomendadas en el proceso
productivo; esta herramienta es muy útil cuando se requiere tomar decisiones acerca de
la necesidad de capacitación y entrenamiento, además de ayudar a identificar
problemas de producción debidos a la falta de instrucción y en muchas ocasiones
inclusive puede revelar causas de rotación de personal.
Convenciones establecidas.
A continuación se muestran las convenciones que serán utilizadas en la elaboración de
la matriz de polivalencias.
Este símbolo hace referencia al operario que es titular y tiene destreza en la
operación.
Este símbolo especifica que el operario conoce y sabe realizar la operación
bien, es capaz de ejecutarla y la ha realizado en algunas ocasiones, pero no
es titular en ella.
83
Se emplea ésta convención para denotar al empleado que posee un
conocimiento visual de la operación, y a pesar de que nunca la ha ejecutado
se siente en capacidad de hacerlo.
Hace referencia al empleado de la planta de producción que ha visto la
operación, y aunque no es capaz de realizarla le gustaría capacitarse en ella.
Hace referencia al empleado de la planta de producción que ha visto la
operación o no, y definitivamente no le interesa realizar la operación.
Mauricio Lucy Gloria Carlos
Gerente Operario
producción 1
Operario producción
2
Distribución y Ventas
Recepción materia prima
Análisis organoléptico
Almacenamiento de materia prima
Selección y clasificación
Desinfección y limpieza
Escaldado
Operario
Operación
84
Adecuación
Despulpado
Adición de Vitamina C
Mezclado y control de calidad
Envasado
Sellado
Almacenamiento producto terminado
Tabla 25: Matriz de polivalencia.
3.10 MANUALES DE FUNCIONES
DESCRIPCIÓN DE CARGOS
I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGODIA MES NOMBRE DEL CARGO:
OPERARIO DE PRODUCCION CODIGO: 001
DEPARTAMENTO: PRODUCCION
DIVISIÓN: N/A
NOMBRE DEL CARGO DE QUIEN DEPENDE: GERENTE
ELABORADO POR:1 CRISTIAN VALENCIA
II. NATURALEZA DEL CARGO Velar por la implementación de las buenas prácticas de manufactura, en el desarrollo de los procesos de producción. III FUNCIONES DEL CARGO
1. Alistamiento de la materia prima para producción. 2. Pasteurización de las pulpas, jugos y frutas. 3. Despulpado y mezcla de materias primas. 4. Manejo de la báscula digital, maquina de sellado y empaque. 5. Almacenamiento
IV. ESPECIFICAIONES DEL CARGO FACTORES ESPECIFICACIONES
CONOCIMIENTO EDUCACIÓN Técnico del sena con conocimientos
en manejo de alimentos. EXPERIENCIA Mínimo 1 año en manejo de
85
Y
HABILIDADES
alimentos. ADIESTRAMIENTO Hasta 2 meses
COMPLEJIDAD Aunque sus funciones son repetitivas requiere de la innovación y un espíritu dinámico.
HABILIDAD MENTAL Se requiere una gran habilidad mental.
HABILIDAD MANUAL Las necesarias para poder desenvolverse en su trabajo.
RESPONSABILIDAD
POR SUPERVISIÓN No aplica
POR ERRORES Presentados en el proceso de producción.
POR EQUIPOS Maquina despulpadora, báscula digital, selladora al calor.
ESFUERZO
MENTAL Las labores demandan gran atención mental.
VISUAL Las labores demandan gran atención visual.
FISICO Se requiere un esfuerzo físico medio alto.
CONDICINES DE TRABAJO
COND. AMBIENTALES
Las condiciones ambientales son normales.
RIESGOS Ver análisis de riesgos. Tabla 26: Manual de funciones - Operario de producción.
Los manuales de funciones no se especifican por cargos para el área de producción, ya que en un solo manual se describen todas las funciones de producción, teniendo en cuenta que los 2 operarios de producción se rotaran según las necesidades de la planta de manufactura.
DESCRIPCIÓN DE CARGOS
I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO DIA MES NOMBRE DEL CARGO:
VENDEDOR Y DISTRIBUIDOR CODIGO: 002
DEPARTAMENTO: MERCADEO Y VENTAS
DIVISIÓN: N/A
NOMBRE DEL CARGO DE QUIEN DEPENDE: GERENTE
ELABORADO POR: CRISTIAN VALENCIA
II. NATURALEZA DEL CARGO Velar porque los niveles de ventas cumplan los objetivos establecidos en la planeación. III. FUNCIONES DEL CARGO
1. Establecer relaciones comerciales con instituciones educativas y empresas. 2. Presentar informes de las ventas efectuadas semanalmente. 3. Apoyar las tareas de investigación y desarrollo para incrementar las ventas e incursionar
en nuevos segmentos. 4. Crear estrategias que permitan el logro de los objetivos propuestos. 5. Relaciones públicas de la empresa. 6. Prestar servicios de atención al cliente postventa.
86
7. Investigación continúa de los cambios en el mercado.
IV. ESPECIFICAIONES DEL CARGO FACTORES ESPECIFICACIONES
CONOCIMIENTO
Y
HABILIDADES
EDUCACIÓN Técnico del SENA de mercadeo y ventas. EXPERIENCIA Hasta 1 años. ADIESTRAMIENTO Hasta 3 meses. COMPLEJIDAD Labores repetitivas y complejas HABILIDAD MENTAL Se requiere alto grado de habilidad mental. HABILIDAD MANUAL Se requiere habilidad manual media.
RESPONSABILIDAD
POR SUPERVISIÓN No aplica POR ERRORES Se requiere mucha atención y cuidado. POR EQUIPOS N/A
ESFUERZO
MENTAL Las labores demandan gran atención mental. VISUAL Las labores demandan gran atención visual. FISICO Se requiere un esfuerzo físico medio.
CONDICIONES DE TRABAJO
COND. AMBIENTALES Exposición a condiciones ambientales altas. RIESGOS Ergonómicos y de accidentes de tránsito.
Tabla 27: Manual de funciones - Vendedor y distribuidor.
87
DESCRIPCIÓN DE CARGOS
I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO DIA MES NOMBRE DEL CARGO:
GERENTE CODIGO: 003
DEPARTAMENTO: ADMINISTRATIVO Y COMERCIAL
DIVISIÓN: N/A
NOMBRE DEL CARGO DE QUIEN DEPENDE: N/A
ELABORADO POR: CRISTIAN VALENCIA
II. NATURALEZA DEL CARGOVelar porque los niveles de producción y ventas cumplan los objetivos establecidos en la planeación. III. FUNCIONES DEL CARGO
1. Planear los niveles de producción. 2. Mantener al día la materia prima necesaria para abastecer el proceso productivo. 3. Encaminar las actividades de los operarios al cumplimiento de los estándares de la
producción. 4. Realizar análisis de tiempos para optimizar los procesos. 5. Dirigir y controlar el trabajo de los operarios.6. Establecer relaciones comerciales con tiendas de colegios distribuidores. 7. Hacer un estado real de las ventas efectuadas cada mes. 8. Realizar de investigación y desarrollo para incrementar las ventas e incursionar en nuevos
segmentos. 9. Crear estrategias que permitan el logro de los objetivos propuestos 10. Velar por el bien de sus empleados 11. Relaciones publicas de la empresa 12. Implementar cambios necesarios ya sean correctivos o preventivos 13. Hacer los asientos en libros 14. Elaborar la nomina 15. Elaborar los estados de resultados y balance general
IV. ESPECIFICAIONES DEL CARGO FACTORES ESPECIFICACIONES
CONOCIMIENTO
Y
HABILIDADES
EDUCACIÓN Ingeniero Industrial o afines. EXPERIENCIA Hasta 2 años. ADIESTRAMIENTO Hasta 2 meses. COMPLEJIDAD Labores repetitivas y complejas HABILIDAD MENTAL Se requiere alto grado de habilidad mental. HABILIDAD MANUAL Se requiere habilidad manual media.
RESPONSABILIDAD
POR SUPERVISIÓN Todos los empleados POR ERRORES Se requiere mucha atención y cuidado. POR EQUIPOS Toda la maquinaria y equipo
ESFUERZO
MENTAL Las labores demandan gran atención mental. VISUAL Las labores demandan gran atención visual. FISICO Se requiere un esfuerzo físico medio.
CONDICIONES DE TRABAJO
COND. AMBIENTALES Exposición a condiciones ambientales medias. RIESGOS Ergonómicos.
Tabla 28: Manual de funciones - Gerente.
88
DESCRIPCIÓN DE CARGOS
I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO DIA MES NOMBRE DEL CARGO:
CONTADOR CODIGO: 004
DEPARTAMENTO: STAFF CONTABILIDAD
DIVISIÓN: N/A
NOMBRE DEL CARGO DE QUIEN DEPENDE: GERENTE
ELABORADO POR: CRISTIAN VALENCIA
II. NATURALEZA DEL CARGOSe encarga de registrar, clasificar, resumir, interpretar y comunicar la información importante de la empresa y traducirlos en reportes numéricos. III. FUNCIONES DEL CARGO
1. Presenta estados contables. 2. Realiza estudios sobre rentabilidad, situación financiera, patrimonial. Evalúa proyectos de
inversión. 3. Demostrar e interpretar los resultados de manejos financieros ante los organismos de
control de impuestos y revisores fiscales.
IV. ESPECIFICAIONES DEL CARGO FACTORES ESPECIFICACIONES
CONOCIMIENTO
Y
HABILIDADES
EDUCACIÓN Contaduría. EXPERIENCIA Hasta 1 años. ADIESTRAMIENTO Hasta 1 mes. COMPLEJIDAD Labores de alta concentración. HABILIDAD MENTAL Se requiere alto grado de habilidad mental. HABILIDAD MANUAL Se requiere habilidad manual media.
RESPONSABILIDAD
POR SUPERVISIÓN N/A POR ERRORES Se requiere mucha atención y cuidado. POR EQUIPOS N/A.
ESFUERZO
MENTAL Las labores demandan gran atención mental. VISUAL Las labores demandan gran atención visual. FISICO Se requiere un esfuerzo físico medio.
CONDICIONES DE TRABAJO
COND. AMBIENTALES N/A RIESGOS N/A
Tabla 29: Manual de funciones - Contador
Ver Anexo 18: Fotos de secciones.
89
4. CONCLUSIONES
�Los productos costeados muestran que algunos productos subsidian a otros, pero en
términos generales, hay utilidades ligeramente por encima del punto de equilibrio.
El nivel más alto de rentabilidad lo genera la pulpa de guayaba dulce en su
presentación de 5000 gramos con un margen de rentabilidad de 74%, y la mayor
pérdida la genera la pulpa de fresa en su presentación de 80 gramos con un 44% de
margen negativo.
�El mantenimiento preventivo es de vital importancia en esta empresa, dado que de
las máquinas y elementos de producción, existe uno sólo por cada referencia; la
máquina despulpadora a pesar de encontrarse subutilizada de acuerdo a cálculos de
capacidad instalada, tiene deterioros propios de los materiales con la que se
construyó su armazón; el cuarto frío donde se realiza el almacenamiento controlado
del producto terminado es el más crítico, pues de su correcto funcionamiento
depende la conservación de las pulpas de fruta que como el mango y la guanábana
no pueden ser congeladas nuevamente por sufrir cambios químicos y en las
características de olor, sabor y color.
�Se hace necesaria la implementación de un plan de sensibilización y clima
organizacional dado que aunque son pocos empleados, se notan las dificultades en
la comunicación entre ellos en las relaciones laborales, lo cual es indispensable para
el cumplimiento de los objetivos institucionales.
�El costo de materia prima es muy alto, lo cual se debe a la falta de un portafolio de
proveedores que permita tener disponible la materia prima en cualquier momento a
los mejores precios posibles del mercado, sin tener que sufrir alzas en costos, por el
90
incremento en los precios de las materias primas debido al desabastecimiento en el
mercado.
�Los tiempos de desplazamiento en el área de producción son muy representativos
dentro del total de tiempo de fabricación de cada producto, estos se pueden disminuir
significativamente con un cambio en la distribución en planta.
�Dadas las características del producto y la inspección de calidad en sabor, color y
olor en todas la etapas del proceso de producción, se presenta un nivel muy bajo de
productos defectuosos, el proceso en el cual se detectaron mayor cantidad de
inconformidades es el proceso de sellado, lo cual se debe a que la maquina
empleada en esta labor es totalmente manual, incrementándose la probabilidad de
inconsistencias, lo que aumenta el costo, dado que cada vez que se encuentra un
imperfecto en el sellado se debe realizar un reproceso, en el cual no solo se invierte
tiempo sino la utilización de una nueva bolsa.
�Realizando un análisis del margen de rentabilidad para cada presentación del
producto, se evidencia el alto costo de la presentación de 80 gramos en todas sus
presentaciones, ubicándose éste por encima de su precio de venta; se recomendaría
evaluar la implementación de un plan de mercadeo para impulsar ésta presentación y
así, elevar significativamente su rotación comparada con las demás pulpa de fruta; y
en última estancia estudiar la posibilidad de eliminar ésta presentación del portafolio
de productos de la Empresa de Alimentos SIMA Ltda.
91
5. RECOMENDACIONES.
�Desarrollar un plan de choque que permita incrementar las ventas y ampliar el
número de clientes de forma significativa para contrarrestar el bajo nivel de utilización
de la planta en su capacidad instalada; ocasionada principalmente por la baja
demanda haciendo que la planta se encuentre subutilizada.
�Cambiar el servicio de suministro de gas propano en pipas por el servicio de gas
natural domiciliario, dado que disminuye costos y riesgos que se presentan en un
ambiente hostil que requiere concentración y todas las garantías de seguridad
industrial.
�Hacer un seguimiento de las actividades y el orden en que se llevan a cabo en la
empresa, con el objetivo de identificar los tiempos improductivos, las demoras y otras
operaciones que se puedan optimizar.
�La empresa ha venido alimentando una base de datos con toda la relación de
pedidos y ventas a los clientes, con esta información y de acuerdo a las
características de cada uno de ellos, se puede implementar un sistema de pronóstico
mensual y semanal que facilite la programación de la producción y control de
inventarios.
�Disminuir tiempos de operación a través de una redistribución de la planta, dado que
las operaciones de escaldado, limpieza y desinfección se encuentran en el área de
despacho y pertenecen al área de producción, aumentando los desplazamientos.
�Realizar un estudio de tiempos y movimientos para corregir las actividades que
generan desgaste físico del operario buscando un incremento de su productividad.
92
� Aunque la planta cumple con las condiciones para la manipulación y producción de
alimentos, se deben hacer modificaciones y reparaciones que eviten un accidente de
trabajo como el cambio de piso de concreto por el de tráfico pesado, enchapar las
paredes desde la base del piso para eliminar brotes de humedad, revisión de la red
eléctrica y protección especial para industrias en sus punto de toma de energía.
�Hacer un estudio de la iluminación en las áreas de recepción de la materia prima y
en producción, una iluminación adecuada produce un incremento en la productividad
de la mano de obra, que a su vez se ve reflejada en la disminución de los costos y
una alta calidad del producto.
�Realizar el cambio de la pesa utilizada para el llenado del producto, que tenga un
rango de especificación menor que la utilizada actualmente la cual aumenta la
medida cada 5gr, esta cantidad es muy representativa en las presentaciones de 80gr
y 150gr ante todo, dado que esto representa una probabilidad de error muy elevada.
93
6. BIBLIOGRAFIA.
� Principios de contabilidad de costos. Demóstenes Rojas – McGraw-Hill.
� Costos para la administración. Un enfoque gerencial. Salvador Vargas Quiñones Facultad de Ingeniería Industrial UTP.
� Análisis de la producción y las operaciones. S. Nahmias – Editorial CECSA 3ª edición.
� Formulación y evaluación de proyectos. Enfoque para emprendedores Rafael Méndez Lozano – 3ª edición.
� Contabilidad de costos. Juan García Colín – McGraw-Hill.
� Fundamentos de costos. Hernán Pabón Barajas – Universidad Industrial de Santander.
� Escuela de estudios industriales y empresariales.
� Administración por Resultados. Un enfoque teórico práctico para organizaciones cambiantes. Grupo de investigación Desarrollo humano y organizacional UTP.
� Biblioteca Práctica de Negocios. McGraw-Hill.
� Administración de pequeñas y medianas empresas
� Estadística Aplicada a la Administración y a la Economía, Editorial Mc Graw Hill, Kazmier, Leonard, Díaz Mata Alfredo. Segunda Edición.
� Probabilidad y Estadística para ingenieros. Editorial Prentice Hall. Irwin R, Millar, Jhon F, Freund, Richard Jhonson. Cuarta Edición.
� www.gobiernoenlinea.gov.co, buenas prácticas de manufactura (BPM) en industrias o fábricas de alimentos.
� www.fondoemprender.com.
� METODOLOGÍA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor Lugar de Trabajo, EUSKALIT
� (Fundación Vasca para la Calidad), 1998.
94
� Evans, J. y Lindsay, W. (2000): ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD, 4ta edición, Internacional Thompson Editores, México.
� Sistemas Administrativos de Producción y de Operaciones. Dagoberto Ospina. Universidad Tecnológica de Pereira 1996.
ANEXOS
ANEXO 1: Resolución 001617 de 2006.
Artículo I. l
Dirección
General
RESOLUCIÓN Nº 001617 DE 2006
Por la cual se modifica el Manual de Operación del Fondo
Emprender
EL DIRECTOR GENERAL DEL SERVICIO NACIONAL DE
APRENDIZAJE SENA,
En ejercicio de sus atribuciones legales, en especial las contenidas en el numeral
4 del Artículo 4 del Decreto 249 de 2004, y el articulo 22 del Acuerdo 00007 de
2005, y
CONSIDERANDO
Que el Congreso de la República expidió la Ley 789 de 2002, por la cual se dictan
normas para apoyar el empleo y ampliar la protección social y se modifican
algunos artículos del Código Sustantivo de Trabajo.
Que el Articulo 40 de la Ley 789 de 2002 creo el Fondo Emprender, el cual será
administrado por el SENA.
Que el numeral 9 del Articulo 5º del Decreto 934 de 2003, establece como función
del Consejo de Administración del Fondo Emprender la adopción de reglamentos
internos del Fondo que sean necesarios para su eficiente y eficaz gestión.
Que el Articulo 22 del Acuerdo 0007 de 2005, Por el cual se establece el
reglamento interno del Fondo Emprender faculta al Director General del SENA
para modificar los Manuales de Operación y Financiación del Fondo Emprender.
Que el Articulo 23 del Acuerdo 007 de 2005, enuncia que las condiciones y
procedimientos para acceder a los recursos del Fondo Emprender, serán las
establecidas en el Manual de Operación del Fondo.
Que para un eficiente cumplimiento de la política institucional orientada al
desarrollo, consolidación e implantación de las estrategias de Emprendimiento y
Empresarismo en el país, se requiere modificar la forma de desembolso de los
recursos del capital semilla, aprobados por el Consejo Directivo Nacional del
Sena, para cada uno de los planes de negocio considerados viables en la
respectiva convocatoria, el seguimiento y acompañamiento a beneficiarios, así
como a los indicadores del Control y evaluación de la inversión.
Que con fundamento en las anteriores consideraciones;
RESUELVE:
ARTÍCULO 1º: Adicionar al punto 3. Registro y Presentación de Planes de
Negocio, del Manual de Operación del Fondo Emprender, que fue adoptado por el
Acuerdo 00007 del 2 de junio de 2005, el siguiente numeral:
3.4. CONFORMACIÓN DEL PLAN DE NEGOCIOS. La Plataforma del Sistema de
Información del Fondo Emprender esta compuesta en cada Plan de Negocios por
los siguientes módulos:
1. Modulo de Mercado: Contiene la información correspondiente a los
objetivos del proyecto, su justificación, sus antecedentes, la investigación
de mercado, las estrategias de mercado y las proyecciones de ventas.
2. Modulo de Operación: Incluye la forma de operación del negocio, el plan de
compras, los costos de producción y la infraestructura requerida del
proyecto.
3. Modulo de Organización: El Modulo de organización presenta la estrategia
organizacional del proyecto, la estructura organizacional, los aspectos
legales a cumplir y los costos administrativos.
4. Modulo de Finanzas: Analiza los ingresos, los egresos y el capital de
trabajo del proyecto soportado con sus estados financieros.
5. Modulo Plan Operativo: Presenta la forma como el emprendedor utilizará
los recursos aprobados del Fondo Emprender y los propios descritos en
forma mensual. Este documento contendrá en forma detallada la
periodicidad con que la empresa requiera que se realice por parte del
administrador de los recursos el desembolso correspondiente. .
6. Modulo de Impacto: Describe los impactos del proyecto a nivel económico,
social y ambiental.
7. Modulo de Resumen Ejecutivo: Contiene los principales aspectos del
proyecto y el equipo de trabajo que desarrollará el proyecto.
8. Modulo de Anexos: Permite adjuntar archivos que complementen cualquier
información adicional de los módulos expuestos.
Articulo 2º. Modificar el numeral 6.3., Forma de entrega de los Recursos, el cual
quedará así:
6.3 FORMA DE ENTREGA DE LOS RECURSOS. Los recursos se entregarán a
los beneficiarios en la forma señalada en el Plan Operativo, para cada uno de los
planes de negocio aprobados en las convocatorias realizadas por el Fondo
Emprender, previa presentación de las facturas o cuentas de cobro respectivas,
las cuales serán avaladas previamente por el interventor del contrato.
Los emprendedores tendrán acceso a conocer el procedimiento de desembolso de
los recursos, a través del Sistema de Información del Fondo Emprender.
El primer desembolso de los recursos asignados no podrá superar el cincuenta por
ciento (50%) del valor total del contrato.
Artículo 3º. Modificar el numeral 7, Seguimiento y acompañamiento a
Beneficiarios, el cual quedará así:
7. Seguimiento y Acompañamiento a Beneficiarios. Las Unidades de
Emprendimiento deberán realizar el acompañamiento durante la etapa de
ejecución del plan de negocio.
En el evento en el que al Emprendedor o los Emprendedores presentados por la
Unidad de Emprendimiento se le asignen recursos por parte del Fondo
Emprender, esta Unidad deberá efectuar el acompañamiento técnico-operativo,
durante el primer año de ejecución del plan de negocios avalado, registrando en el
sistema de información las actividades realizadas para garantizar el cumplimiento
de los indicadores de gestión.
Las Unidades de Emprendimiento deberán rendir un informe trimestral, sobre la
situación de cada plan de negocios aprobados, en cada convocatoria a la
Dirección de Formación Profesional – Grupo Integrado de Emprendimiento
Empresarismo y FONDO EMPRENDER, indicando las actividades realizadas de
acompañamiento.
Artículo 4º. Modificar el numeral 8, Control y evaluación de la Inversión, el cual
quedará así:
8. Control y Evaluación de la Inversión. El Gerente Administrador de los
recursos del FONDO EMPRENDER, deberá realizar la interventoría permanente a
los planes de negocio financiados y presentar informes bimensuales de avance de
ejecución de los mismos, al Supervisor por parte del SENA.
El proceso de interventoría se realizará mediante el seguimiento a: a)
cumplimiento de los indicadores de gestión y resultados, b) el monitoreo a los
indicadores de efectividad empresarial.
El informe anual consolidado debe describir en detalle la evolución de los
indicadores de gestión y resultado para cada proyecto, de conformidad con el
numeral 8.1., que serán tomados en cuenta para la decisión sobre el reembolso de
los recursos por parte del Consejo Directivo Nacional del SENA.
El informe anual consolidado debe incluir un capitulo anexo sobre el resultado al
monitoreo de los indicadores de efectividad empresarial de conformidad con el
numeral 8.2.
En caso que se decida el reembolso, el Gerente Administrador de los recursos del
FONDO EMPRENDER o quien la Junta Administradora del Fondo Emprender
designe, deberá realizar la gestión necesaria para su recuperación.
Artículo 5º Modificar el numeral 8.1, Indicadores de Gestión, el cual quedará así:
8.1. Control a los Indicadores de Gestión y Resulta dos. Se consideran
indicadores de gestión y resultados aquellos que están al alcance de ejecución
del Emprendedor o los Emprendedores, con base en los recursos asignados. Por
lo tanto para la definición de la programación planteada o proyectada del
indicador, se debe tener en cuenta la proporcionalidad entre el valor solicitado y el
valor asignado al proyecto.
El nivel de cumplimiento de los indicadores de gestión y resultados permitirá
determinar al Consejo Directivo Nacional del SENA si solicita o no el reintegro de
los recursos y se analizará a partir de la fecha del primer desembolso de los
recursos de cada Plan de Negocio.
Los planes de negocio serán evaluados durante su ejecución, teniendo en cuenta
los siguientes indicadores de gestión y resultados de los planes de negocio,
teniendo en cuenta los principales criterios de priorización establecidos en el
artículo 7º del decreto 934 del 2003:
Artículo 6º. Modificar el numeral 8.1.1., Gestión en la Generación de Empleo, el
cual quedará así:
8.1.1. Gestión en la Generación de Empleo. La gestión en la generación de
empleo mide el nivel o grado alcanzado en el cumplimiento de las metas
propuestas en cuanto a generación de empleo directo con la ejecución del
proyecto. El indicador se calcula utilizando la relación entre el número real
obtenido de empleos en un momento determinado y la programación planteada.
a. Metodología: Se determina teniendo en cuenta los contratos laborales
suscritos por la empresa financiada con recursos del FONDO
EMPRENDER.
b. Unidad: Cantidad de empleos
c. Frecuencia: trimestral.
d. Ecuación de Cálculo: Siendo GGE= Gestión en la Generación de
Empleo; NEDG = Número de Empleos Directos Generados; NEDP =
Número de Empleos Directos Programados, entonces:
=NEDP
NEDGGGE
e. Rango: Valor mínimo: 66% Valor Máximo: > = 100%
f. Interpretación: Cuando el indicador aumenta su valor debe entenderse
como una tendencia positiva, ya que será mayor el número de personas
ocupadas en la economía, que en definitiva es el objeto primordial de
financiar iniciativas empresariales. Este indicador puede ser mayor al
100% en aquellos casos donde la empresa obtenga un mejor
desempeño productivo comparado con lo proyectado en su plan de
negocios. Cuando el indicador disminuye puede ser el resultado de una
mala proyección o de un manejo administrativo deficiente.
NOTA. Para la contabilización del número de empleos en los casos de
Jornales, Maquilas, Prestación de servicios y honorarios se tendrán en
cuenta las siguientes homologaciones o equivalencias:
Jornales :
a. Por cada jornalero que tenga más de quince jornales contratados se
homologa a una solución de empleabilidad (un empleo)
b. Por una cantidad de jornales contratados en fechas pico, se debe
considerar una solución de empleabilidad (un empleo), equivalente a 30
jornales contratados independiente del número de jornaleros
Maquilas:
Para todos los empleados con seguridad social que actúan en maquila para
las empresas del FONDO EMPRENDER se puede homologar a una
solución de empleo siempre y cuando se entregue para efectos del Fondo
una declaración, en la cual se exprese que la remuneración por las labores
contratadas para el maquilador ascienden a por lo menos un 60% del
SMLMV y se establezca una periodicidad superior al mes.
Prestación de Servicios y Honorarios:
Para todas las personas contratadas bajo la modalidad de honorarios o
prestación de servicios por las empresas del FONDO EMPRENDER, se
puede homologar a una solución de empleo siempre y cuando su
remuneración sea proporcional en tiempo empleado al menos de dos y
medio salarios mínimos legales mensuales vigentes para profesionales y
tecnólogos y en al menos dos salarios mínimos legales para técnicos y
técnicos profesionales. Para el resto de personas contratadas bajo esta
modalidad en al menos de un salario y medio mínimo legal mensual
vigente. La vinculación mediante estas modalidades no debe ser inferior a
tres meses y debe respetar todas las condiciones establecidas por la ley
como la vinculación como trabajador independiente a la seguridad social.
Temporalidad del indicador:
Los empleos formales superiores a tres meses (continuos o discontinuos) o
que estén en vinculación por nómina con mas de un pago efectuado, al
momento del cumplimiento de los tiempos de duración de los contratos de
cooperación se considerarán como un empleo cumplido para la medición
del indicador.
Articulo 7º . Modificar el numeral 8.1.2, Gestión en la Ejecución Presupuestal, el
cual quedará así:
8.1.2. Resultados en la Ejecución Presupuestal. Mide el nivel o grado
alcanzado en el desarrollo y cumplimiento de las metas propuestas en cuanto a la
utilización de los recursos solicitados. El indicador sólo será exigible para los
rubros financiados por el FONDO EMPRENDER y no para la totalidad de la
ejecución de los recursos del Plan. Adicionalmente, el indicador permitirá evaluar
la aprobación de los desembolsos acordados. El indicador se calcula utilizando la
relación entre el monto total ejecutado para cada uno de los rubros financiados por
el FONDO EMPRENDER, sobre el monto total planeado por ejecutar para el
mismo rubro en el momento de corte. (Este valor puede ser el valor de los
recursos aprobados o menor si el Emprendedor ha solicitado modificación de su
Plan de Inversión o de los requerimientos de su Capital de trabajo).
a. Metodología: Se determina teniendo en cuenta para cada rubro
financiado de la empresa con recursos del FONDO EMPRENDER la
comparación entre el monto total ejecutado y el monto total planeado a
ejecutar.
b. Unidad: Pesos
c. Frecuencia: trimestral
d. Ecuación de Cálculo: Siendo REP= Resultado en la Ejecución
Presupuestal; RE = Recursos Ejecutados; RP = Recursos Programados,
RF= Rubro Financiado
e. Rango: Valor mínimo: 70. Valor Máximo: > = 100
f. Interpretación: Cuando el indicador aumenta su valor debe entenderse
como una tendencia positiva, ya que indicará el buen manejo de los
recursos otorgados por el Fondo, cumpliendo con una de las principales
obligaciones de los emprendedores. Cuando el indicador disminuye
generaría signos de alerta sobre un inadecuado manejo de los recurso
financiados por el FONDO EMPRENDER.
Articulo 8º: Modificar el numeral 8.1.3, Gestión en Mercadeo, el cual quedará así:
8.1.3. Gestión en Mercadeo. Mide el nivel alcanzado en el cumplimiento de las
metas propuestas para dar a conocer los productos o servicios desarrollados. El
100xRPxRF
xRFREREP
=
indicador se calcula utilizando la relación entre el número de eventos realizados
frente al número de eventos programados.
a) Metodología: Se determina teniendo en cuenta el número de eventos
realizados correspondiente a estrategias de mercadeo, publicidad y
demás actividades relacionadas con el conocimiento del producto y la
empresa y se compara con el número de eventos similares programados
b) Unidad: Número de eventos
c) Frecuencia: Trimestral
d) Ecuación de Cálculo: Siendo GM= Gestión de Mercadeo; ER = Eventos
Realizados; EP = Eventos Programados.
=EP
ERGM
e) Rango: Valor mínimo: 1. Valor Máximo: > = 1
f) Interpretación: Cuando el indicador es igual a 1, indica que se está
cumpliendo con los compromisos hechos en el plan de negocios
presentado.
g) Para efectos de éste indicador, se considera a “evento” a cada
actividad relacionada con la divulgación del producto o de la empresa,
por ejemplo: participación en ferias, elaboración de portafolio, artículos
de prensa, participación en programas radiales y televisivos, entre otros.
Artículo 9º: Modificar el numeral 8.1.4., Gestión en Ventas, el cual quedará así:
Resultado al ejecutar los recursos para el municip io aprobado.
Mide el resultado alcanzado en el cumplimiento de la meta propuesta
correspondiente a la inversión del proyecto en el municipio aprobado o en
municipios con igual o menor índice de Desarrollo Humano.
a. Metodología: El indicador se calcula determinando el Índice de
Desarrollo Humano del municipio donde se ejecutó el proyecto frente
al municipio donde se programó el proyecto.
b. Unidad: Porcentaje de aplicación del índice.
c. Frecuencia: Trimestral
a. Ecuación de Cálculo: Siendo GIMIDH= Grado de Inversión en
Municipios según Índice Desarrollo Humano; IDHE= Índice de
Desarrollo Humano Municipio donde se Ejecuto el proyecto; IDHP=
Índice de Desarrollo Humano municipio donde se programo el
Proyecto.
d. Rango: Valor mínimo: 0 Valor Máximo: > = 1
=IDHP
IDHEGIMIDH
e. Interpretación: Cuando el indicado es 1 o mayor que 1 indica que la
empresa invierte en un lugar geográfico estipulado con menor Índice
de Desarrollo Humano.
Artículo 10º. Se suprimen los numerales 8.1.5 de Gestión y Producción y 8.1.6 de
Gestión Comercial del Manual de Operación del Fondo Emprender.
Artículo 11º. Se adiciona al Manual de Operación del Fondo Emprender el
numeral 8.2, Monitoreo a los Indicadores de Efectividad Empresarial en los
siguientes términos:
8.2. Monitoreo a los Indicadores de Efectividad Emp resarial. Los indicadores
de Efectividad Empresarial son aquellos que muestran los avances en la
operación de la nueva empresa. Estos serán monitoreados por el Fondo
Emprender para conocer el estado de avance de las nuevas empresas, pero no
serán determinantes en la solicitud de reintegro de los recursos por parte del
Consejo Directivo Nacional del SENA.
Artículo 12º: Se adiciona al Manual de Operación del Fondo Emprender el
numeral 8.2.1, Monitoreo a las Venta en los siguientes términos:
8.2.1. Monitoreo a las Ventas.
El monitoreo a Ventas se aplica teniendo en cuenta que el éxito de cualquier
proyecto productivo depende de la generación de ingresos en un tiempo
programado o planeado. El indicador se calcula utilizando la relación entre la meta
lograda en ventas en el tiempo planeado y la meta programada en ventas en
tiempo real.
a. Metodología: Se determina teniendo en cuenta las ventas logradas por
la empresa en el tiempo planeado, comparándolas con las ventas
programadas en el tiempo real.
b. Unidad: pesos
c. Frecuencia: trimestral
d. Ecuación de Cálculo: Siendo GV= Gestión en Ventas; MLV= Meta
Lograda en Ventas; TP =Tiempo Planeado; MPV= Meta Programada en
Ventas; TR= Tiempo Real
=MPVxTR
xTPMLVGV
e. Rango: Valor mínimo: >0, 55. Valor Máximo: = 1
f. Interpretación: Cuando el indicador aumenta su valor debe entenderse
como una tendencia positiva, ya que será mayor el acercamiento al
cumplimiento del presupuesto proyectado en el plan de negocios
presentado por el emprendedor, lo que garantizaría la sostenibilidad
financiera de la empresa. Este indicador puede ser mayor a 1 en
aquellos casos donde la empresa obtenga un excelente desempeño
productivo comparado con lo proyectado en su plan de negocios.
Cuando el indicador disminuye puede ser un cambio en las condiciones
planteadas en el estudio financiero del plan de negocios.
Articulo 13º . Adicionar al Manual de Operación del Fondo Emprender el numeral
8.2.2, Monitoreo de Operación en los siguientes términos.
8.2.2. Monitoreo de la Operación:
Nivel o grado alcanzado por parte de la empresa para satisfacer los
requerimientos del mercado. Esto implica manejo y conocimiento de
inventarios, insumos y equipo instalado, tiempos de producción o entrega
de servicios. El indicador se calcula utilizando la relación entre el número de
pedidos solicitados o recibidos y el número de pedidos atendidos.
a. Metodología: Se determina teniendo en cuenta la relación entre el
número de pedidos solicitados o recibidos y el número de pedidos
atendidos.
b. Unidad: Número de pedidos
c. Frecuencia: Trimestral
d. Ecuación de Cálculo: Siendo GP= Gestión de Producción; NPS=
Número de Pedidos Solicitados o recibidos; NPA =Número de Pedidos
Atendidos
=NPA
NPSGP
e. Rango: Valor mínimo: 60% Valor Máximo: 100%
f. Interpretación: Cuando el indicador aumenta su valor debe entenderse
como una tendencia positiva, ya que será mayor el cumplimiento de la
demanda de bienes o servicios hecha a la empresa por parte de sus
clientes, lo que otorgará a la empresa mayor credibilidad en el mercado.
Cuando el indicador disminuye estaría indicando que existe una
inadecuada planificación en los procesos productivos de la empresa.
ARTÍCULO 14: La presente Resolución adiciona y modifica en lo aquí señalado, el
Manual de Operación del Fondo Emprender que fue adoptado por el Acuerdo 07
de 2005, y rige a partir de la fecha de su expedición.
ANEXO 2: Decreto número 3930 de 2006 (noviembre 9).
DECRETO NUMERO 3930 DE 2006
(noviembre 9)
Por el cual se modifica el artículo 3° del Decreto 934 de 2003.
El Presidente de la República de Colombia, en ejercicio de sus facultades
constitucionales y legales, en especial de las conferidas por el numeral 11 del
artículo 189 de la Constitución Política y el artículo 40 de la Ley 789 de 2002, y
CONSIDERANDO:
Que el Congreso de la República expidió la Ley 789 de 2002, por la cual se dictan
normas para apoyar el empleo y ampliar la protección social y se modifican
algunos artículos del Código Sustantivo de Trabajo;
Que el artículo 40 de la citada ley creó “... el Fondo Emprender, FE, como una
cuenta independiente y especial adscrita al Servicio Nacional de Aprendizaje,
Sena, el cual será administrado por esa entidad y cuyo objeto exclusivo será
financiar iniciativas empresariales, que provengan y sean desarrolladas por
aprendices o asociaciones entre aprendices, practicantes universitarios o
profesionales que su formación se esté desarrollando o se haya desarrollado en
instituciones que para los efectos legales, sean reconocidas por el Estado de
conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115 de 1994 y demás que las
complementen, modifiquen o adicionen”;
Que el artículo 30 de la Ley 789 de 2002 incluye en el contrato de aprendizaje al
estudiante universitario como aprendiz;
Que mediante el Decreto 934 de 2003 se reglamentó el funcionamiento del Fondo
Emprender, señalando en su artículo 3° la definició n de aprendices;
Que se hace necesario modificar el artículo 3° del Decreto 934 de 2003, con el fin
de precisar la definición de aprendiz,
DECRETA:
Artículo 1°. Modifíquese el artículo 3° del Decreto 934 de 2003, el cual quedará
así:
“Artículo 3°. Definición de aprendices. Para efectos del presente decreto,
entiéndase por aprendices, los alumnos de los programas de formación tituladas y
los alumnos de los programas “Jóvenes Rurales” y “Jóvenes en Acción” cuya
formación imparta directamente el Servicio Nacional de Aprendizaje, Sena.
También se consideran aprendices los estudiantes universitarios que contemplen
práctica empresarial en el desarrollo del pénsul de su carrera profesional”.
ANEXO 3: Acuerdo 0005 de 2007.
ACUERDO 0005 DE 2007.
POR EL CUAL SE MODIFICA PARCIALMENTE EL ACUERDO 7 DE 2005-
REGLAMENTO INTERNO DEL FONDO EMPRENDER
EL CONSEJO DIRECTIVO DEL SERVICIO NACIONAL DE APREN DIZAJE -
SENA,
en ejercicio de las facultades legales que le confiere el Parágrafo del Artículo 40°
de la Ley 789 de 2002, el Decreto 249 de 2004 , lo dispuesto en los Artículos 4 y 5
del Decreto 934 de 2003 y con observancia del Decreto 3930 del 9 de noviembre
de 2006, y
CONSIDERANDO:
Que el Congreso de la República expidió la Ley 789 de 2002, por la cual se dictan
normas para apoyar el empleo y ampliar la protección social y se modifican
algunos artículos del Código Sustantivo de Trabajo;
Que el artículo 40 de Ley 789 de 2002 creó el Fondo Emprender, como una
cuenta independiente y especial adscrita al Servicio Nacional de Aprendizaje,
SENA, el cual será administrado por esa entidad y cuyo objeto exclusivo será
financiar iniciativas empresariales, en los términos allí dispuestos;
Que el artículo 4del Decreto 934 de 2003, delega las funciones de Administración
del Fondo Emprender al Consejo Directivo del Servicio Nacional de Aprendizaje,
SENA;
Que el numeral 9 del Artículo 5 del Decreto 934 del 2003 atribuyó al Consejo de
Administración del Fondo Emprender, la función de adoptar los reglamentos
internos que sean necesarios para su eficiente y eficaz gestión;
Que el Decreto 3930 del 9 de noviembre de 2006 modificó la definición de
aprendices que para efectos del Fondo Emprender contenía el Decreto 934 de
2003;
Que mediante Acuerdo 7 de 2005, el Consejo Directivo Nacional del SENA adoptó
el reglamento interno del Fondo Emprender, el cual ahora es necesario modificar;
En consideración de lo expuesto,
ACUERDA:
ARTÍCULO 1 . Modificar el artículo 2 del acuerdo 007 de 2005, el cual quedará así:
“ARTICULO 2º. BENEFICIARIOS . Podrán acceder a los recursos del Fondo
Emprender, los ciudadanos colombianos, mayores de edad, que estén interesados
en iniciar un proyecto empresarial en cualquier región del país y que acrediten, al
momento del aval del plan de negocios, alguna de las siguientes condiciones:
1. Alumno SENA que haya finalizado la etapa lectiva de un programa de
formación.
2. Alumnos o egresados de cursos SENA de poblaciones especiales (jóvenes
rurales y jóvenes en acción) que contemplen un componente de práctica,
que haya alcanzado el 50% de la duración del programa. Para el caso de
los egresados la certificación se deberá haber obtenido dentro de los
últimos 24 meses.
3. Alumnos SENA que hayan obtenido certificación en una salida parcial, cuya
duración sea mínima de 440 horas y la certificación se haya obtenido dentro
de los últimos 24 meses.
4. Egresado con certificación de aprobación, emitida por el SENA y/o entidad
educativa aprobada por el Estado, de un (1) curso o programa de formación
profesional integral con una duración no inferior a 500 horas, que haya
culminado y obtenido la certificación dentro de los últimos 24 meses.
5. Estudiante que se encuentre cursando los dos (2) últimos semestres en un
programa de educación superior - pregrado, reconocido por el Estado de
conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115 de 1994 y demás que las
complementen, modifiquen o adicionen.
6. Personas que hayan concluido materias, dentro de los últimos doce (12)
meses, de un programa de educación superior – primer pregrado,
reconocido por el Estado de conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115
de 1994 y demás que las complementen, modifiquen o adicionen.
7. Profesional universitario o tecnólogo cuyo primer título haya sido obtenido
durante los últimos 24 meses, de un programa de educación superior
reconocido por el Estado de conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115
de 1994 y demás que las complementen, modifiquen o adicionen.
Parágrafo. La presentación de un plan de negocio podrá realizarse de manera
individual o asociativa. En el caso de las asociaciones estas tendrán que estar
integradas por lo menos por el 51% de aprendices; el resto de la asociación podrá
integrarse con los demás beneficiarios de que trata el artículo 2º del presente
acuerdo.
ARTÍCULO 2º. Modificar el artículo 5 del Acuerdo 7 de 2005, el cual quedará así:
“ARTICULO 5º. TOPES Y MONTOS DE LOS RECURSOS OTORGA DOS. El
Fondo Emprender otorgará recursos hasta el ciento por ciento (100%) del valor
del plan de negocio, así:
• Si el plan de negocio genera hasta 5 empleos, el monto de los recursos
solicitados no superará los ciento cincuenta (150) salarios mínimos
mensuales legales vigentes, SMLMV.
• Si el plan de negocio genera 6 o más empleos, el monto de los recursos
solicitados no superará los ciento ochenta (180) salarios mínimos
mensuales legales vigentes, SMLMV.
El monto a financiar para cada plan de negocio se establece conforme a los
salarios mínimos legales mensuales vigentes que rigen a la fecha de la
apertura de la convocatoria. El número de empleos a generar se debe
establecer de conformidad con el Manual de Operación del Fondo Emprender.”
ARTÍCULO 3. Modificar el artículo 10 del Acuerdo 7 de 2005, el cual quedará así:
“ARTICULO 10º. FORMULACIÓN DEL PLAN DE NEGOCIO. Los Centros
de Formación del SENA, las Instituciones de Educación Superior aprobadas
por el Estado, las Incubadoras de Empresas y demás entidades públicas o
privadas que asuman el compromiso de asesorar planes de negocios en
forma gratuita, bajo los parámetros y la metodología del Fondo Emprender,
conformarán Unidades de Emprendimiento con el fin de garantizar su
viabilidad y su consecuente registro en el Sistema de Información de las
iniciativas empresariales presentadas y aprobadas.
Será responsabilidad exclusiva de las Unidades de Emprendimiento
verificar el cumplimiento de la condición de beneficiarios, de conformidad
con las normas vigentes; dicha verificación será requisito indispensable
para iniciar la asesoría respectiva.
Las Instituciones de Educación Superior aprobadas por el Estado, las
Incubadoras de Empresas, y demás entidades públicas o privadas,
diferentes a los Centros de Formación del SENA, deberán presentar un
certificado de compromiso al SENA en el que conste su disposición y
disponibilidad para realizar de forma gratuita la asesoría y
acompañamiento, tanto en la etapa de formulación del plan de negocio,
como durante la ejecución del mismo.
Una vez se presente el certificado al Coordinador del Grupo de
Emprendimiento, Empresarismo y Fondo Emprender de la Dirección
General del SENA para su análisis y aprobación, éste oficiará al Gerente
Administrador de recursos del Fondo Emprender, como administrador del
Sistema de Información, para que ordene a quien corresponda activar a la
institución en el sistema y se le asigne la clave de acceso, con la cual podrá
participar en la asesoría y acompañamiento permanente de los planes de
negocios.
En el evento en que se establezca que se ha incumplido con los
compromisos adquiridos con el SENA, no se podrán presentar nuevos
proyectos al Fondo Emprender. Los beneficiarios podrán presentar sus
proyectos a través de otras Unidades de Emprendimiento activas en el
Sistema.”
ARTÍCULO 4. Modificar el artículo 12 del Acuerdo 7 de 2005, el cual quedará así:
“ARTICULO 12º. REGISTRO Y PRESENTACIÓN DE PLANES DE
NEGOCIOS. Los planes de negocios deberán ser presentados según las
condiciones que para tal fin se establezcan en cada convocatoria, y quienes
los presenten deberán cumplir los siguientes requisitos:
1. No haber sido beneficiario(s) del Fondo Emprender o haber recibido
recursos de éste.
2. No haber recibido recursos del Programa Nacional de apoyo y
fortalecimiento de incubadoras de empresas (Ley 344 de 1996).
3. Que la formación certificada con base en los parámetros del artículo 2
del Acuerdo 7 de 2005 y sus adiciones o modificaciones, tenga relación
con el plan de negocio.
4. Haber recibido la aprobación técnica para su plan de negocio, por parte
de la unidad de emprendimiento de las instituciones de que trata el
Artículo 10 del Acuerdo 7 de 2005 y sus adiciones o modificaciones.
5. No estar incurso en ninguna causal de inhabilidad o incompatibilidad
consagradas en la ley para contratar con el Estado.
6. Señalar la dedicación de los beneficiarios al proyecto, la cual se debe
expresar claramente en la formulación del plan de negocio, indicando si
es dedicación de tiempo completo o de tiempo parcial. Para el caso de
tiempo parcial se debe indicar el número de horas mensuales dedicadas
al proyecto.”
ARTÍCULO 5. Modificar el artículo 17 del Acuerdo 7 de 2005, el cual quedará así:
“ARTICULO 17. SECRETARÍA TÉCNICA. La Comisión Nacional Técnica del
Fondo Emprender, tendrá una Secretaría Técnica que será ejercida por el
Coordinador del Grupo de Emprendimiento, Empresarismo y Fondo Emprender
del SENA o su Delegado, quien tendrá las siguientes funciones:
1. Levantar las actas de las sesiones de la Comisión Nacional Técnica del
Fondo Emprender y mantener actualizada la documentación,
correspondencia, archivo y demás información pertinente a la Comisión.
2. Convocar las sesiones de la Comisión Nacional Técnica del Fondo
Emprender y entregar la información pertinente para cada sesión.
3. Recibir los informes de los planes de negocios viables, remitidos por el
Gerente administrador de los recursos del Fondo Emprender.
4. Coordinar la ejecución e informar al Consejo Directivo Nacional del SENA
sobre los resultados de las decisiones adoptadas por la Comisión Nacional
Técnica del Fondo Emprender.”
ARTÍCULO 6. Modificar el artículo 19 del Acuerdo 7 de 2005, el cual quedará así:
“ARTICULO 19. DESEMBOLSO DE LOS RECURSOS. Una vez asignados los
recursos y aceptadas las condiciones para el desembolso por parte de los
beneficiarios, el Gerente Administrador de Recursos del Fondo Emprender
procederá dentro de los tres (3) días siguientes a elaborar el contrato por el
término de duración del plan de negocio, el cual será remitido a los
beneficiarios a través de las respectivas unidades de emprendimiento. Este
contrato deberá ser devuelto al Gerente administrador de los recursos del
proyecto dentro de treinta (30) días calendario siguientes a su recibo,
debidamente firmado y adjuntando los siguientes documentos:
1. Certificado de constitución legal emitido por la autoridad competente, en
donde conste que la vigencia de la empresa es igual o mayor a la
duración del contrato a suscribir, más 12 meses, el cual debe ser
tramitado una vez se suscriba el contrato.
2. Pagaré en blanco, firmado por todos los beneficiarios en calidad de
deudores solidarios, a favor del SENA.
3. Póliza de seguro de vida que ampara al beneficiario, expedida por una
compañía de seguros legalmente aprobada por el Estado.
Parágrafo 1. Una vez aprobada la financiación para el plan de negocio, el
Emprendedor o grupo de Emprendedores, tendrá un plazo máximo para la
legalización del contrato y constitución de la empresa de 30 días calendario,
los cuales serán contados a partir del momento en que se remiten los contratos
a las respectivas unidades de emprendimiento.
Parágrafo 2. Cuando se presente fuerza mayor o caso fortuito el emprendedor
o grupo de emprendedores deberá enviar una comunicación al Gerente
Administrador de los recursos solicitando un único plazo adicional, el cual no
podrá ser superior a 60 días calendario, contados a partir del momento en que
se remiten los contratos a las unidades de emprendimiento, indicando la fecha
de cumplimiento para la devolución y legalización del contrato.
Si pasado este término no se ha legalizado el contrato o no se han cumplido
los requisitos para el desembolso, se entenderá que el emprendedor o grupo
de emprendedores desiste de la financiación del plan de negocio.”
ARTÍCULO 7. Modificar el artículo 20 del Acuerdo 7 de 2005, el cual quedará así:
“ARTICULO 20º. SEGUIMIENTO Y ACOMPAÑAMIENTO A
BENEFICIARIOS. Los Centros de Formación Profesional del SENA, las
instituciones de educación aprobadas por el Estado y las incubadoras de
empresas, así como las demás entidades a las cuales hace referencia el
artículo 10 del Acuerdo 7 de 2005 y sus adiciones o modificaciones,
deberán realizar a través de las unidades de emprendimiento el
acompañamiento durante la etapa de ejecución del plan de negocio. En el
evento en el que al plan de negocio se le asignen recursos por parte del
Fondo, deberá además efectuar el acompañamiento técnico-operativo
durante el primer año de ejecución de los planes de negocio avalado por
ellos, apoyándose en el sistema de información diseñado para tal fin o en
cualquier medio que consideren necesario, para garantizar el cumplimiento
de los indicadores de gestión establecidos en el plan de negocio aprobado
por el Consejo Directivo Nacional del SENA.
Las Unidades de Emprendimiento deberán rendir un informe cada tres
meses sobre la situación de cada uno de los planes de negocio aprobados
en cada convocatoria a la Dirección de Formación Profesional – Grupo
Integrado de Emprendimiento Empresarismo y Fondo Emprender.”
ARTÍCULO 8. Modificar el artículo 21 del Acuerdo 7 de 2005, el cual quedará así:
“ARTÍCULO 21. CONTROL Y EVALUACIÓN DE LA INVERSIÓN . El
Gerente Administrador de recursos del Fondo Emprender deberá realizar la
interventoría permanente a los planes de negocio financiados y presentar
informes cada dos meses de avance de ejecución de los mismos, al
supervisor del convenio y al Coordinador del Grupo de Emprendimiento,
Empresarismo y Fondo emprender.
Adicionalmente, debe presentar un informe anual consolidado, sobre los
resultados obtenidos por los planes de negocio beneficiados con los
recursos del Fondo Emprender, el cual contendrá, entre otros, los
indicadores de gestión propuestos en los planes de negocio. El
cumplimiento de los indicadores y resultados, servirá de soporte para que el
Consejo Directivo Nacional del SENA, decida sobre el reembolso de los
recursos asignados.
La interventoría realizará el control a los indicadores de gestión y resultado
y realizara el monitoreo a los indicadores de efectividad empresarial. El
nivel de cumplimiento de los indicadores de gestión y resultado permitirá
determinar el cumplimiento de que trata el numeral 1 del artículo 8 del
Acuerdo 7 de 2005 y sus adiciones o modificaciones. El monitoreo a los
indicadores de efectividad empresarial tiene como fin conocer el estado de
avance de las nuevas empresas y no serán requisito para determinar el
reembolso de los recursos asignados.”
ANEXO 4: Formato toma de tiempos.
FECHA: ______________________ FRUTA: ______________________ SUB-PROCESO: ______________________ MAQUINA O HERRAMIENTA: ______________________
Nº OBS. INICIO OPERACIÓN
FIN OPERACIÓN
TIEMPO DE OPERACIÓN OBSERVACIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
ANEXO 5: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
FRUTA FRESAPROCESO ESCALDADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 03:15,9 24 00:08,22 04:40,3 34 00:08,23 04:10,8 28 00:09,04 03:55,2 24 00:09,85 05:25,1 36 00:09,0
PROM T/KG 00:08,8
FRUTA FRESAPROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 03:10,0 34,4 00:05,52 02:58,3 25 00:07,13 03:05,4 32 00:05,84 02:59,9 28 00:06,45 03:20,8 33 00:06,1
PROM T/KG 00:06,2
ANEXO 6: Tiempos de proceso pulpa de guanábana.
FRUTA GUANABANAPROCESO SELECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 01:45,1 31 00:03,42 01:39,1 23 00:04,33 02:00,0 37 00:03,24 01:42,5 28 00:03,75 03:01,4 32 00:05,7
PROM T/KG 00:04,1
FRUTA GUANABANAPROCESO LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 05:50,4 30 00:11,72 04:59,8 22 00:13,63 06:12,1 37 00:10,14 05:16,7 29 00:10,95 05:46,6 31 00:11,2
PROM T/KG 00:11,5
FRUTA GUANABANAPROCESO CORTE Y ADECUACIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 05:15,3 30 00:10,52 05:41,3 37 00:09,23 05:35,5 35 00:09,64 04:30,1 21 00:12,95 04:58,1 25 00:11,9
PROM T/KG 00:10,8
FRUTA GUANABANAPROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 04:29,0 20 00:13,42 06:11,9 35 00:10,63 05:33,2 28 00:11,94 05:45,5 31 00:11,15 05:05,1 24 00:12,7
PROM T/KG 00:12,0
ANEXO 7: Tiempos de proceso pulpas de guayaba agria y dulce.
FRUTA GUAYABA AGRIA Y DULCEPROCESO SELECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 03:45,9 30 00:07,52 04:55,7 45 00:06,63 04:15,3 39 00:06,54 04:45,5 42 00:06,85 03:59,3 38 00:06,3
PROM T/KG 00:06,7
FRUTA GUAYABA AGRIA Y DULCEPROCESO LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 01:45,8 30 00:03,52 01:38,4 28 00:03,53 02:02,6 35 00:03,54 01:59,3 32 00:03,75 02:30,3 40 00:03,8
PROM T/KG 00:03,6
FRUTA GUAYABA AGRIA Y DULCEPROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 08:55,5 44 00:12,22 07:16,0 35 00:12,53 09:20,9 48 00:11,74 08:40,6 39 00:13,35 08:52,5 40 00:13,3
PROM T/KG 00:12,6
ANEXO 8: Tiempos de proceso pulpa de lulo.
FRUTA LULOPROCESO SELECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 04:13,6 32 00:07,92 04:48,9 40 00:07,23 03:58,4 28 00:08,54 05:13,8 45 00:07,05 01:20:21 375,51 00:12,8
PROM T/KG 00:08,7
FRUTA LULOPROCESO LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 05:30,5 34 00:09,72 06:01,5 41 00:08,83 05:48,8 39 00:08,94 06:30,8 45 00:08,75 05:10,8 32 00:09,7
PROM T/KG 00:09,2
FRUTA LULOPROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 04:15,3 32 00:08,02 04:48,6 40 00:07,23 04:40,8 38 00:07,44 04:32,8 35 00:07,85 03:59,9 25 00:09,6
PROM T/KG 00:08,0
ANEXO 9: Tiempos de proceso pulpa de mandarina
FRUTA MANDARINAPROCESO SELECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 03:05,2 39 00:04,72 03:12,9 40 00:04,83 03:45,4 56 00:04,04 03:38,8 45 00:04,95 02:59,3 32 00:05,6
PROM T/KG 00:04,8
FRUTA MANDARINAPROCESO LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 02:26,3 30 00:04,92 02:45,9 41 00:04,03 02:39,3 38 00:04,24 03:00,0 45 00:04,05 02:59,4 32 00:05,6
PROM T/KG 00:04,5
FRUTA MANDARINAPROCESO ADECUACIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 28:28,3 30 00:56,92 30:45,4 41 00:45,03 40:30,5 50 00:48,64 39:45,3 48 00:49,75 30:01,3 35 00:51,5
PROM T/KG 00:50,3
FRUTA MANDARINAPROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 02:28,3 32 00:04,62 03:05,3 41 00:04,53 03:00,4 39 00:04,64 03:15,4 45 00:04,35 02:30,8 34 00:04,4
PROM T/KG 00:04,5
ANEXO 10: Tiempos de proceso pulpa de mango.
FRUTA MANGOPROCESO SELECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 03:00,8 30 00:06,02 03:12,9 43 00:04,53 04:12,3 60 00:04,24 03:45,3 45 00:05,05 03:05,4 38 00:04,9
PROM T/KG 00:04,9
FRUTA MANGOPROCESO LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 05:32,6 32 00:10,42 07:12,3 41 00:10,53 06:48,3 38 00:10,74 07:42,4 48 00:09,65 06:32,4 34 00:11,5
PROM T/KG 00:10,6
FRUTA MANGOPROCESO ADECUACIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 32:45,2 27 01:12,82 40:35,4 46 00:52,93 38:15,9 38 01:00,44 44:32,3 50 00:53,45 37:45,8 32 01:10,8
PROM T/KG 01:02,1
FRUTA MANGOPROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 04:16,7 32 00:08,02 04:45,8 42 00:06,83 04:38,4 37 00:07,54 05:59,3 45 00:08,05 04:52,1 33 00:08,9
PROM T/KG 00:07,8
ANEXO 11: Tiempos de proceso pulpa de maracuyá.
FRUTA MARACUYA PROCESO SELECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG
1 02:45,3 30 00:05,52 03:35,6 41 00:05,33 03:25,4 38 00:05,44 03:50,3 45 00:05,15 02:59,4 32 00:05,6
PROM T/KG 00:05,4
FRUTA MARACUYA PROCESO LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG
1 02:27,9 30 00:04,92 02:46,3 40 00:04,23 02:39,3 39 00:04,14 03:12,3 45 00:04,35 02:59,4 37 00:04,8
PROM T/KG 00:04,5
FRUTA MARACUYA PROCESO CORTE
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG
1 02:49,9 30 00:05,72 03:59,3 41 00:05,83 03:45,2 38 00:05,94 04:45,1 45 00:06,35 03:04,9 32 00:05,8
PROM T/KG 00:05,9
MARACUYAPROCESO ADECUACIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG
1 05:05,9 30 00:10,22 06:19,4 41 00:09,33 05:48,4 38 00:09,24 06:35,5 45 00:08,85 05:25,4 32 00:10,2
PROM T/KG 00:09,5
FRUTA MARACUYA PROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG
1 04:09,3 30 00:08,32 04:45,0 40 00:07,13 04:38,4 38 00:07,34 05:10,3 45 00:06,95 04:10,8 32 00:07,8
PROM T/KG 00:07,5
ANEXO 12: Tiempos de proceso pulpa de mora.
FRUTA MORAPROCESO ESCALDADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 05:00,3 30 00:10,02 05:59,4 41 00:08,83 05:45,9 38 00:09,14 06:15,4 45 00:08,35 05:15,5 32 00:09,9
PROM T/KG 00:09,2
FRUTA MORAPROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 03:16,0 34 00:05,82 03:49,6 41 00:05,63 03:58,8 42 00:05,74 04:10,3 47 00:05,35 03:32,4 38 00:05,6
PROM T/KG 00:05,6
ANEXO 13: Tiempos de proceso pulpa de piña.
FRUTA PIÑAPROCESO SELECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 03:12,1 30 00:06,42 03:57,4 41 00:05,83 03:41,4 38 00:05,84 04:00,7 45 00:05,35 03:26,0 32 00:06,4
PROM T/KG 00:06,0
FRUTA PIÑAPROCESO LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 08:30,4 30 00:17,02 09:35,4 41 00:14,03 09:03,7 38 00:14,34 09:45,4 42 00:13,95 08:37,0 32 00:16,2
PROM T/KG 00:15,1
FRUTA PIÑAPROCESO ESCALDADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 05:10,4 30 00:10,32 06:05,1 41 00:08,93 07:26,9 58 00:07,74 06:46,4 46 00:08,85 05:26,9 32 00:10,2
PROM T/KG 00:09,2
FRUTA PIÑAPROCESO ADECUACIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 13:45,9 30 00:27,52 15:05,4 46 00:19,73 14:54,5 39 00:22,94 15:05,9 58 00:15,65 14:04,7 32 00:26,4
PROM T/KG 00:22,4
ANEXO 14: Tiempos de proceso pulpa de tomate de árb ol.
FRUTA PIÑAPROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 08:05,1 30 00:16,22 08:42,4 39 00:13,43 09:28,5 49 00:11,64 08:59,4 43 00:12,55 08:15,5 32 00:15,5
PROM T/KG 00:13,8
FRUTA TOMATE DE ARBOLPROCESO SELECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 05:45,9 28 00:12,42 06:22,4 41 00:09,33 06:10,4 38 00:09,74 06:36,8 43 00:09,25 05:59,1 32 00:11,2
PROM T/KG 00:10,4
FRUTA TOMATE DE ARBOLPROCESO LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 04:10,4 29 00:08,62 04:49,3 40 00:07,23 04:40,2 38 00:07,44 05:12,4 46 00:06,85 04:15,8 32 00:08,0
PROM T/KG 00:07,6
FRUTA TOMATE DE ARBOLPROCESO ESCALDADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 05:32,6 30 00:11,12 05:45,4 41 00:08,43 05:36,4 38 00:08,94 06:00,2 45 00:08,05 05:42,1 32 00:10,7
PROM T/KG 00:09,4
FRUTA TOMATE DE ARBOLPROCESO CORTE
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 03:59,4 30 00:08,02 04:16,4 41 00:06,33 04:03,2 38 00:06,44 05:36,7 45 00:07,55 04:01,3 32 00:07,5
PROM T/KG 00:07,1
FRUTA TOMATE DE ARBOLPROCESO ADECUACIÓN
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 03:00,1 30 00:06,02 03:42,4 41 00:05,43 03:39,2 38 00:05,84 03:53,7 45 00:05,25 03:05,5 32 00:05,8
PROM T/KG 00:05,6
FRUTA TOMATE DE ARBOLPROCESO DESPULPADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG1 02:15,3 31 00:04,42 02:57,4 38 00:04,73 03:15,9 47 00:04,24 03:05,4 43 00:04,35 02:14,4 30 00:04,5
PROM T/KG 00:04,4
ANEXO 15: Tiempos de empaque.
1. Tiempos de primer sellado
PRESENTACION 80grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:02,02 00:02,43 00:02,54 00:02,35 00:02,16 00:02,17 00:02,98 00:01,79 00:01,6
10 00:02,111 00:03,112 00:03,913 00:03,814 00:02,715 00:02,616 00:03,317 00:03,118 00:02,719 00:02,320 00:01,821 00:01,722 00:01,323 00:03,224 00:02,625 00:02,326 00:02,827 00:01,228 00:02,929 00:03,630 00:01,7
PROMEDIO 00:02,3T MAX 00:02,5T MIN 00:02,0
PRESENTACION 150grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:02,62 00:03,13 00:03,24 00:03,05 00:02,86 00:02,87 00:03,88 00:02,29 00:02,1
10 00:02,711 00:04,112 00:05,113 00:04,914 00:03,515 00:03,416 00:04,317 00:04,118 00:03,519 00:03,020 00:02,321 00:02,322 00:01,623 00:04,224 00:03,325 00:02,926 00:03,627 00:01,628 00:03,829 00:04,730 00:02,2
PROMEDIO 00:03,0T MAX 00:03,2T MIN 00:02,6
PRESENTACION 250grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:03,02 00:03,63 00:03,74 00:03,55 00:03,26 00:03,27 00:04,38 00:02,69 00:02,4
10 00:03,111 00:04,712 00:05,913 00:05,614 00:04,015 00:03,916 00:05,017 00:04,718 00:04,019 00:03,520 00:02,721 00:02,622 00:01,923 00:04,824 00:03,925 00:03,426 00:04,227 00:01,828 00:04,429 00:05,430 00:02,5
PROMEDIO 00:03,4T MAX 00:03,7T MIN 00:03,0
PRESENTACION 500grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:03,52 00:04,03 00:04,24 00:03,95 00:03,76 00:03,67 00:04,98 00:02,99 00:02,7
10 00:03,511 00:05,312 00:06,713 00:06,414 00:04,615 00:04,516 00:05,617 00:05,318 00:04,619 00:03,920 00:03,021 00:03,022 00:02,123 00:05,424 00:04,425 00:03,826 00:04,727 00:02,028 00:04,929 00:06,130 00:02,9
PROMEDIO 00:03,9T MAX 00:04,2T MIN 00:03,5
2. Tiempos de llenado
PRESENTACION 80grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:20,62 00:12,43 00:16,54 00:25,15 00:16,56 00:13,27 00:13,88 00:14,69 00:19,1
10 00:23,011 00:13,512 00:11,213 00:13,814 00:15,715 00:15,916 00:12,717 00:14,718 00:10,519 00:10,720 00:08,221 00:51,622 00:16,123 00:10,124 00:13,025 00:13,826 00:09,427 00:19,928 00:16,129 00:19,230 00:18,9
PROMEDIO 00:18,3T MAX 00:25,1T MIN 00:12,4
PRESENTACION 150grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:28,92 00:17,33 00:23,24 00:35,25 00:23,26 00:18,57 00:19,38 00:20,59 00:26,8
10 00:32,211 00:18,912 00:15,713 00:19,314 00:21,915 00:22,216 00:17,717 00:20,518 00:14,719 00:15,020 00:11,421 01:12,222 00:22,523 00:14,224 00:18,225 00:19,426 00:13,127 00:27,928 00:22,529 00:26,930 00:26,5
PROMEDIO 00:25,6T MAX 00:35,2T MIN 00:17,3
PRESENTACION 250grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:33,02 00:19,83 00:26,54 00:40,25 00:26,56 00:21,27 00:22,18 00:23,49 00:30,6
10 00:36,811 00:21,612 00:17,913 00:22,114 00:25,115 00:25,416 00:20,317 00:23,518 00:16,819 00:17,220 00:13,021 01:22,522 00:25,723 00:16,224 00:20,825 00:22,226 00:15,027 00:31,828 00:25,729 00:30,830 00:30,3
PROMEDIO 00:29,2T MAX 00:40,2T MIN 00:19,8
PRESENTACION 500grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:32,02 00:28,13 00:23,14 00:40,15 00:41,16 00:33,37 00:30,38 00:30,09 00:34,4
10 00:24,511 00:22,012 00:37,813 00:29,014 00:34,315 00:38,316 00:43,217 00:30,018 00:40,819 00:29,720 00:24,821 00:38,822 00:39,923 00:32,824 00:38,625 00:41,426 00:38,927 00:36,928 00:40,829 00:38,930 00:25,1
PROMEDIO 00:32,9T MAX 00:41,1T MIN 00:23,1
PRESENTACION 1000grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:45,82 00:40,13 00:33,04 00:57,35 00:58,76 00:47,67 00:43,38 00:42,99 00:49,2
10 00:35,011 00:31,412 00:54,013 00:41,414 00:49,015 00:54,716 01:01,717 00:42,818 00:58,319 00:42,520 00:35,421 00:55,422 00:57,023 00:46,824 00:55,225 00:59,126 00:55,627 00:52,728 00:58,329 00:55,630 00:35,8
PROMEDIO 00:47,0T MAX 00:58,7T MIN 00:33,0
PRESENTACION 5000grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 01:35,12 01:43,83 02:05,04 02:01,05 01:57,06 01:28,67 01:06,38 00:58,59 00:51,0
10 01:15,311 00:59,912 01:28,713 01:27,514 00:58,115 00:57,916 01:02,917 01:30,818 01:48,219 01:38,520 00:59,521 00:58,622 01:27,523 01:19,724 01:39,025 01:45,326 00:59,727 01:54,128 00:59,829 01:02,030 01:46,1
PROMEDIO 01:52,4T MAX 02:05,0T MIN 01:35,1
3. Tiempos de segundo llenado
PRESENTACION 80grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:11,62 00:15,43 00:09,64 00:08,65 00:07,96 00:09,57 00:08,28 00:09,49 00:10,8
10 00:11,411 00:08,312 00:09,013 00:09,414 00:07,215 00:07,416 00:06,017 00:06,918 00:08,519 00:11,920 00:06,421 00:04,022 00:03,623 00:03,824 00:03,225 00:03,926 00:03,027 00:03,428 00:04,129 00:03,930 00:08,6
PROMEDIO 00:10,6T MAX 00:15,4T MIN 00:07,9
PRESENTACION 150grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:16,32 00:21,63 00:13,54 00:12,05 00:11,06 00:13,37 00:11,48 00:13,29 00:15,1
10 00:15,911 00:11,712 00:12,713 00:13,214 00:10,115 00:10,416 00:08,417 00:09,618 00:11,919 00:16,720 00:09,021 00:05,622 00:05,123 00:05,324 00:04,425 00:05,526 00:04,127 00:04,828 00:05,729 00:05,530 00:12,0
PROMEDIO 00:14,9T MAX 00:21,6T MIN 00:11,0
PRESENTACION 250grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:17,52 00:23,13 00:14,54 00:12,95 00:11,86 00:14,37 00:12,28 00:14,19 00:16,2
10 00:17,111 00:12,512 00:13,613 00:14,114 00:10,915 00:11,216 00:09,017 00:10,318 00:12,819 00:17,920 00:09,721 00:06,022 00:05,523 00:05,724 00:04,825 00:05,926 00:04,427 00:05,128 00:06,129 00:05,930 00:12,9
PROMEDIO 00:15,9T MAX 00:23,1T MIN 00:11,8
PRESENTACION 500grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:14,32 00:18,43 00:22,04 00:13,05 00:14,06 00:21,27 00:43,18 00:19,29 00:14,8
10 00:11,211 00:17,912 00:22,913 00:45,914 00:34,915 00:07,116 00:00,017 00:08,218 00:52,119 00:22,820 00:18,921 00:22,422 00:26,923 00:34,024 00:22,425 00:26,526 00:22,927 00:43,028 00:18,529 00:22,630 00:27,1
PROMEDIO 00:16,4T MAX 00:22,0T MIN 00:13,0
PRESENTACION 1000grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:19,82 00:25,03 00:29,24 00:18,85 00:19,76 00:27,57 00:53,38 00:24,69 00:19,4
10 00:16,411 00:25,812 00:32,913 00:58,214 00:43,915 00:12,916 00:06,317 00:15,018 01:03,019 00:29,720 00:24,421 00:28,322 00:32,223 00:43,824 00:29,825 00:33,826 00:30,727 00:50,128 00:26,129 00:32,030 00:33,4
PROMEDIO 00:22,5T MAX 00:29,2T MIN 00:18,8
PRESENTACION 5000grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:21,92 00:29,13 00:34,04 00:45,75 00:41,36 00:34,47 00:44,58 00:28,99 00:43,3
10 00:30,211 00:30,012 00:36,813 00:30,214 00:35,615 00:32,716 00:49,117 00:37,318 00:38,519 00:41,720 00:29,521 00:32,022 00:33,623 00:34,524 00:43,225 00:34,826 00:46,627 00:30,528 00:34,029 00:30,630 00:27,2
PROMEDIO 00:35,4T MAX 00:45,7T MIN 00:21,9
4. Tiempo total de empaque
PRESENTACION 80grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:34,32 00:30,23 00:28,74 00:36,15 00:26,66 00:24,97 00:24,88 00:25,89 00:31,5
10 00:36,511 00:24,912 00:24,213 00:27,014 00:25,615 00:25,916 00:22,017 00:24,718 00:21,719 00:25,020 00:16,421 00:57,322 00:20,923 00:17,124 00:18,725 00:20,026 00:15,127 00:24,528 00:23,029 00:26,730 00:29,2
PROMEDIO 00:31,2T MAX 00:36,1T MIN 00:26,6
PRESENTACION 150grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:47,82 00:42,03 00:39,94 00:50,25 00:37,06 00:34,67 00:34,58 00:35,99 00:44,0
10 00:50,811 00:34,612 00:33,413 00:37,414 00:35,615 00:36,116 00:30,417 00:34,218 00:30,119 00:34,720 00:22,721 01:20,122 00:29,223 00:23,724 00:26,025 00:27,826 00:20,827 00:34,228 00:32,029 00:37,130 00:40,7
PROMEDIO 00:43,4T MAX 00:50,2T MIN 00:37,0
PRESENTACION 250grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:53,52 00:46,53 00:44,64 00:56,65 00:41,56 00:38,67 00:38,68 00:40,19 00:49,2
10 00:57,011 00:38,812 00:37,413 00:41,814 00:40,015 00:40,516 00:34,217 00:38,518 00:33,619 00:38,520 00:25,421 01:31,122 00:33,023 00:26,724 00:29,425 00:31,426 00:23,627 00:38,828 00:36,229 00:42,030 00:45,7
PROMEDIO 00:48,6T MAX 00:56,6T MIN 00:41,5
PRESENTACION 500grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 00:49,82 00:50,53 00:49,44 00:57,05 00:58,86 00:58,17 01:18,38 00:52,19 00:51,9
10 00:39,211 00:45,212 01:07,313 01:21,314 01:13,715 00:49,916 00:48,917 00:43,518 01:37,519 00:56,520 00:46,721 01:04,222 01:08,923 01:12,224 01:05,425 01:11,726 01:06,527 01:21,928 01:04,329 01:07,630 00:55,1
PROMEDIO 00:53,1T MAX 00:58,8T MIN 00:49,4
PRESENTACION 1000grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 01:05,52 01:05,13 01:02,24 01:16,15 01:18,46 01:15,27 01:36,68 01:07,59 01:08,6
10 00:51,411 00:57,212 01:26,913 01:39,614 01:32,815 01:07,616 01:08,017 00:57,818 02:01,319 01:12,220 00:59,821 01:23,722 01:29,223 01:30,724 01:25,025 01:32,926 01:26,327 01:42,728 01:24,429 01:27,530 01:09,2
PROMEDIO 01:09,5T MAX 01:18,4T MIN 01:02,2
PRESENTACION 5000grNº OBS TIEMPO OPERACIÓN
1 01:57,12 02:12,93 02:39,04 02:46,75 02:38,36 02:03,07 01:50,98 01:27,49 01:34,3
10 01:45,511 01:29,912 02:05,513 01:57,614 01:33,715 01:30,616 01:52,017 02:08,018 02:26,719 02:20,220 01:29,021 01:30,622 02:01,123 01:54,124 02:22,225 02:20,126 01:46,327 02:24,728 01:33,829 01:32,630 02:13,3
PROMEDIO 01:58,9T MAX 02:46,7T MIN 01:57,1
ANEXO 16: Histórico de compras de materia prima.
1. ENERO.
MES ENEROFRUTA FRESA 4KG/CAJA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 20 2750 550002 24 2750 660003 20 2750 55000
PROMEDIO 2750
MES ENEROFRUTA GUANABANA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 96,5 1350 1302752 63 1300 819003 200 1300 2600004 145 1250 1812505 29 1250 362506 61 1350 82350
PROMEDIO 1300
MES ENEROFRUTA GUAYABA AGRIA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 162 550 891002 61 600 36600
PROMEDIO 575
MES ENEROFRUTA GUAYABA DULCE
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 125 450 56250
MES ENEROFRUTA LULO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 45,3 1200 543602 59,3 1200 711603 100 1200 1200004 188 1300 2444005 104,6 1300 135980
PROMEDIO 1240
MES ENEROFRUTA MANDARINA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 42 700 294002 125 650 812503 39 600 234004 44 700 30800
PROMEDIO 662,5
MES ENEROFRUTA MANGO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 49 800 392002 221 650 1436503 110 700 770004 200 800 1600005 152 750 1140006 85 500 42500
PROMEDIO 700
MES ENEROFRUTA MARACUYA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 230 650 1495002 200 750 1500003 357 680 242760
PROMEDIO 693
MES ENEROFRUTA MORA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 87 1900 1653002 80 1400 1120003 97 1500 1455004 261 1600 417600
PROMEDIO 1600
MES ENEROFRUTA TOMATE DE ARBOL
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 40 800 32000
PROMEDIO 800
2. FEBRERO.
MES ENEROMP ACIDO ASCORBICO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 1 350002 1 35000 35000
PROMEDIO 35000
MES ENEROMP BENZOATO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 2 4000 8000
PROMEDIO 4000
MES FEBREROFRUTA FRESA 4KG/CAJA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 20 2750 550002 12 2750 33000
PROMEDIO 2750
MES FEBREROFRUTA GUANABANA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 93 1400 1302002 74 1300 962003 50 1300 650004 150 1300 195000
PROMEDIO 1325
MES FEBREROFRUTA GUAYABA DULCE
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 45 500 22500
MES FEBREROFRUTA LULO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 47 1400 658002 65,8 1400 92120
PROMEDIO 1400
MES FEBREROFRUTA MANGO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 50 1150 575002 230 750 1725003 35 900 315004 148 1170 173160
PROMEDIO 992,5
MES FEBREROFRUTA MARACUYA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 80 700 56000
PROMEDIO 700
MES FEBREROFRUTA MORA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 75 1800 135000
PROMEDIO 1800
MES FEBREROFRUTA TOMATE DE ARBOL
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 50 900 450002 60 700
PROMEDIO 800
3. MARZO.
MES FEBREROMP ACIDO ASCORBICO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 2 8000 160002 2 8250 16500
PROMEDIO 8125
MES MARZOFRUTA FRESA 4KG/CAJA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 16 3000 480002 23 2600 59800
PROMEDIO 2800
MES MARZOFRUTA GUANABANA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 39 1350 526502 32,5 1300 422503 63,7 1300 82810
PROMEDIO 1316,7
MES MARZOFRUTA GUAYABA AGRIA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 132 880 1161602 101 650 656503 201 400 804004 126 400 504005 100 750 75000
PROMEDIO 616
MES MARZOFRUTA GUAYABA DULCE
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 40 700 280002 100 650 650003 197 500 985004 117 500 585005 137 500 685006 114 600 68400
PROMEDIO 575
MES MARZOFRUTA LULO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 48 1400 672002 60 1200 720003 50 1650 825004 72 1400 1008005 82 1400 1148006 65 1400 910007 79 1400 1106008 41 1400 57400
PROMEDIO 1406,25
MES MARZOFRUTA MANDARINA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 50 750 375002 90 680 61200
PROMEDIO 715
MES MARZOFRUTA MANGO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 110 1150 1265002 70 1200 840003 160 1280 2048004 121 1200 1452005 150 800 1200006 70 1000 700007 100 1250 125000
PROMEDIO 1125,7
MES MARZOFRUTA MARACUYA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 75 900 675002 206 950 1957003 140 800 1120004 178 800 1424005 156 800 1248006 106 750 79500
PROMEDIO 833
MES MARZOFRUTA PIÑA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 42 1429 60018
PROMEDIO 1429
MES MARZOFRUTA TOMATE DE ARBOL
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 57 700 399002 25 850 212503 80 900 720004 64 900 576005 50 800 400006 79 800 632007 134 900 120600
PROMEDIO 835,7
MES MARZOMP ACIDO ASCORBICO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 2 8250 165002 1 8500 85003 2 8250 165004 2 8250 16500
PROMEDIO 8312,5
MES MARZOMP BENZOATO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 1 33002 1 3300
PROMEDIO 3300
4. ABRIL.
MES ABRILFRUTA LULO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 73 1450 1058502 60,7 1450 88015
PROMEDIO 1450
MES ABRILFRUTA MANDARINA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 36 417 15012
PROMEDIO 417
MES ABRILFRUTA MANGO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 23 1000 230002 70 1000 700003 130 700 910004 22 1800 396005 110 500 55000
PROMEDIO 1000
MES ABRILFRUTA MARACUYA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 60 1000 600002 170 750 127500
PROMEDIO 875
MES ABRILFRUTA TOMATE DE ARBOL
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 100 750 75000
PROMEDIO 750
MES ABRILMP ACIDO ASCORBICO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 6 8250 49500
PROMEDIO 8250
MES ABRILMP BENZOATO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 2 3300
PROMEDIO 3300
5. MAYO
MES MAYOFRUTA FRESA 4KG/CAJA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 24 3000 720002 0
PROMEDIO 3000
MES MAYOFRUTA GUAYABA AGRIA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 30 900 27000
PROMEDIO 900
MES MAYOFRUTA GUAYABA DULCE
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 40 600 24000
PROMEDIO 600
MES MAYOFRUTA LULO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 30 1400 420002 117 1400 1638003 145 1450 2102504 45 1400 630005 77 1450 111650
PROMEDIO 1420
MES MAYOFRUTA MANDARINA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 106 550 583002 54 450 243003 160 550 88000
PROMEDIO 516,7
MES MAYOFRUTA MANGO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 124 600 744002 400 400 1600003 238 650 1547004 200 500 1000005 500 600 300000
PROMEDIO 550
MES MAYOFRUTA MARACUYA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 115 800 920002 353 850 3000503 100 800 800004 410 750 307500
PROMEDIO 800
MES MAYOFRUTA MORA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 113,8 1500 1707002 48 2000 960003 45 2200 990004 43,7 2000 87400
PROMEDIO 1925
MES MAYOMP ACIDO ASCORBICO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 6 8250 495002 2 14600 29200
PROMEDIO 11425
MES MAYOMP BENZOATO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 1 3300
PROMEDIO 3300
6. JUNIO.
MES JUNIOFRUTA FRESA 4KG/CAJA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 8 3000 240002 8 3000 240003 12 3000 36000
PROMEDIO 3000
MES JUNIOFRUTA GUAYABA DULCE
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 83 500 41500
PROMEDIO 500
MES JUNIOFRUTA LULO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 5,5 1400 7700
PROMEDIO 1400
MES JUNIOFRUTA MANGO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 370 745 2756502 315 700 220500
PROMEDIO 722,5
MES JUNIOFRUTA MARACUYA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 430 700 3010002 449 750 3367503 200 700 1400004 119 700 83300
PROMEDIO 713
MES JUNIOFRUTA MORA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 40 2200 880002 32 2100 672003 105 1800 1890004 45 1800 81000
PROMEDIO 1975
MES JUNIOFRUTA PIÑA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 70 900 63000
PROMEDIO 900
MES JUNIOFRUTA TOMATE DE ARBOL
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 50 1300 650002 47 1200 56400
PROMEDIO 1250
MES JUNIOMP ACIDO ASCORBICO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 8 14600 116800
PROMEDIO 14600
MES JUNIOMP BENZOATO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 1 3300
PROMEDIO 3300
7. JULIO.
MES JULIOFRUTA FRESA 4KG/CAJA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 20 3000 60000
PROMEDIO 3000
MES JULIOFRUTA GUANABANA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 24 1400 336002 63 1400 882003 71 1300 923004 41 1400 57400
PROMEDIO 1375
MES JULIOFRUTA GUAYABA AGRIA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 39 900 351002 90 1000 900003 65 800 520004 66 900 59400
PROMEDIO 900
MES JULIOFRUTA GUAYABA DULCE
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 61 500 305002 100 500 50000
PROMEDIO 500
MES JULIOFRUTA MANDARINA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 50 600 300002 87 600 522003 230 650 149500
PROMEDIO 616,7
MES JULIOFRUTA MANGO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 109 460 501402 300 800 2400003 149 700 104300
PROMEDIO 653,3
MES JULIOFRUTA MARACUYA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 70 700 490002 100 750 75000
PROMEDIO 725
MES JULIOFRUTA MORA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 40 1700 680002 75 1600 1200003 46 1600 736004 0
PROMEDIO 1633,3
MES JULIOFRUTA TOMATE DE ARBOL
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 17 882 149942 130 1400 182000
PROMEDIO 1141
MES JULIOMP ACIDO ASCORBICO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 1 15100 151002 2 16600 332003 2 16600 33200
PROMEDIO 16100
MES JULIOMP BENZOATO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 1 3300
PROMEDIO 3300
7. AGOSTO
MES AGOSTOFRUTA GUANABANA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 138 1450 200100
PROMEDIO 1450
MES AGOSTOFRUTA LULO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 320 1450 464000
PROMEDIO 1450
MES AGOSTOFRUTA MANGO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 202 1300 262600
PROMEDIO 1300
MES AGOSTOMP ACIDO ASCORBICO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 2 16600 332002 2 16600 332003 2 16600 33200
PROMEDIO 16600
MES AGOSTOMP BENZOATO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 2 3550 71002
PROMEDIO 3550
8. SEPTIEMBRE.
MES SEPTIEMBREFRUTA LULO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 103 1550 159650
PROMEDIO 1550
MES SEPTIEMBREFRUTA MORA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 53 1200 63600
PROMEDIO 1200
MES SEPTIEMBREMP ACIDO ASCORBICO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 2 17800 356002 2 17800 356003 2 18050 361004 2 17800 35600
PROMEDIO 17862,5
MES SEPTIEMBREMP BENZOATO
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL1 1 3300 3300
PROMEDIO 3300
ANEXO 17: Producción Enero 2007- Julio 2007.
1. ENERO 2007.
TOTAL GRAMOSP U L P A 80 150 250 500 1000 5000 CONSOLIDADO
UVA 0PIÑA 0LULO 1022 73 1 15 176010FRESA 483 10 4 1 2 54140MORA 2223 64 22 2 14 276840ARAZA 0MANGO 1336 225 20 20 273130CURUBA 16 1280MARACUYA 1564 53 35 7 190870MANDARINA 586 12 2 13 115880GUANABANA 2679 86 48 4 279820GUAYABA DULDE 1 23 10 55830GUAYABA AGRIA 1 10 50080TOMATE DE ÁRBOL 6 30000BOLSAS CONSUMIDAS 10039 538 129 4 106 1503880
P R E S E N T A C I Ó N (gramos)
2. FEBRERO 2007.
TOTAL GRAMOSP U L P A 80 150 250 500 1000 5000 CONSOLIDADO
UVA 34 10 58500PIÑA 40 10000LULO 766 24 37 60 8 185780FRESA 352 10 30660MORA 1670 78 43 124 15 373600ARAZA 35 14 6300MANGO 438 13 30 134 21 292290CURUBA 0MARACUYA 738 34 58 115 21 316540MANDARINA 158 4 16640GUANABANA 2409 70 20 76 8 336220GUAYABA DULDE 125 18 18 8 72500GUAYABA AGRIA 62 5 5 75 83710TOMATE DE ÁRBOL 44 24 7 28 170000BOLSAS CONSUMIDAS 6753 374 217 602 133 1952740
P R E S E N T A C I Ó N (gramos)
3. MARZO 2007.
P R E S E N T A C I Ó N (gramos) TOTAL GRAMOS
P U L P A 80 150 250 500 1000 5000 CONSOLIDADO UVA 1 36 21 30080PIÑA 40 103 119 88450LULO 686 48 6 93 20 262880FRESA 362 10 4 35460MORA 1065 20 31 84 24 309700ARAZA 0MANGO 1244 68 21 61 21 293020CURUBA 0MARACUYA 450 45 9 45 4 116750MANDARINA 184 14720GUANABANA 1181 5 10 24 2 134730GUAYABA DULDE 4 228 330 44 35 441320GUAYABA AGRIA 105 357 498 47 28 533650
TOMATE DE ÁRBOL 1 83 81 24 12 145330BOLSAS CONSUMIDAS 5505 1049 1133 439 142 2406090
4. ABRIL 2007.
TOTAL GRAMOSP U L P A 80 150 250 500 1000 5000 CONSOLIDADO
UVA 12 10 13000PIÑA 0LULO 561 20 43 13 157880FRESA 262 2 22960MORA 642 24 10 125360ARAZA 0MANGO 2333 2 4 121 19 405140CURUBA 0MARACUYA 661 8 4 553 18 699880MANDARINA 196 15680GUANABANA 215 3 32200GUAYABA DULDE 3 141 253 24 8 225990GUAYABA AGRIA 1 34 61 39080TOMATE DE ÁRBOL 25 110 142 40 21 245500BOLSAS CONSUMIDAS 4899 0 315 464 807 92 1969670
P R E S E N T A C I Ó N (gramos)
5. MAYO 2007.
TOTAL GRAMOSP U L P A 80 150 250 500 1000 5000 CONSOLIDADO
UVA 0PIÑA 0LULO 1134 2 105 17 281720FRESA 491 5 2 1 42530MORA 1522 12 9 137 15 341260ARAZA 0MANGO 1354 8 87 39 394320CURUBA 0MARACUYA 1310 8 7 136 43 461300MANDARINA 507 237 76110GUANABANA 597 12 59760GUAYABA DULDE 7 13 12 6 50250GUAYABA AGRIA 82 4 11 2 28560TOMATE DE ÁRBOL 4 20000BOLSAS CONSUMIDAS 6997 237 36 41 490 126 1744810
P R E S E N T A C I Ó N (gramos)
6. JUNIO 2007.
TOTAL GRAMOSP U L P A 80 150 250 500 1000 5000 CONSOLIDADO
UVA 0PIÑA 128 41 21 5 35990LULO 1314 36 19 3 61 17 262770FRESA 277 6 4 15 1 45660MORA 1447 24 16 2 229 13 418360ARAZA 0MANGO 2054 47 30 176 55 642070CURUBA 0MARACUYA 1363 63 10 183 50 562790MANDARINA 60 96 19200GUANABANA 1351 5 34 2 153330GUAYABA DULDE 3 10 17 14 92750GUAYABA AGRIA 83 4 3 25640TOMATE DE ÁRBOL 33 5 9 10 64140BOLSAS CONSUMIDAS 8110 156 200 85 565 167 2164700
P R E S E N T A C I Ó N (gramos)
7. JULIO 2007.
TOTAL GRAMOSP U L P A 80 150 250 500 1000 5000 CONSOLIDADO
UVA 0PIÑA 0LULO 1490 41 6 115 12 307450FRESA 349 16 31920MORA 1553 34 5 124 16 339240ARAZA 41 8 81000MANGO 1319 1 1 90 18 286270CURUBA 0MARACUYA 706 1 1 41 4 118230MANDARINA 778 228 17 100690GUANABANA 1353 41 5 68 188990GUAYABA DULDE 39 32 16 27 162120GUAYABA AGRIA 349 21 11 57 26 225670TOMATE DE ÁRBOL 165 6 4 23 13 104700BOLSAS CONSUMIDAS 7940 228 170 33 566 110 1844400
P R E S E N T A C I Ó N (gramos)
8. PROMEDIO DE PRODUCCION
TOTAL GRAMOSP U L P A 80 150 250 500 1000 5000 CONSOLIDADO
UVA 1 27 15,5 10 72413PIÑA 84 61 70 5 62053LULO 996 36 38 11 68 15 241009FRESA 368 10 3 5 2 45582MORA 1446 24 37 19 103 15 317804ARAZA 35 14 41 8 87300MANGO 1440 59 16 112 28 387510CURUBA 16 1280MARACUYA 970 30 18 179 21 377885MANDARINA 353 187 15 2 4 13 129892GUANABANA 1398 41 21 43 4 194354GUAYABA DULDE 34 65 152 22 15 193621GUAYABA AGRIA 98 84 144 39 14 208531TOMATE DE ÁRBOL 56 61 51 21 13 133010BOLSAS CONSUMIDAS 7178 155 383 300 496 125 1965278,929
P R E S E N T A C I Ó N (gramos)
ANEXO 18: Fotos de las áreas.
1. Área de recepción.
2. Producción y almacenamiento.
3. Seguridad.
4. Área administrativa.
