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DISEÑO DE UNA CADENA DE SUMINISTROS PARA DAR CUMPLIMIENTO A
LA NORMA ISO 28000:2017 PARA LA COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO
ESCOBA SUAVE REFERENCIA GIRASOL, DE LA EMPRESA FULLER PINTO
PRESENTADO POR:
LAURA PAOLA CARRILLO HOYOS
HERNAN DAVID BELTRAN BELTRAN
EDWIN HARLEY GONZALEZ NIÑO
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA IGENIERIA INDUSTRIAL
Bogotá, octubre de 2018
INFORME DE SEMINARIO DE PERFECCIONAMIENTO
2
DISEÑO DE UNA CADENA DE SUMINISTROS PARA DAR CUMPLIMIENTO A LA NORMA ISO 28000:2017 PARA LA
COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO ESCOBA SUAVE REFERENCIA GIRASOL, DE LA EMPRESA FULLER PINTO
PRESENTADO POR: LAURA PAOLA CARRILLO HOYOS
HERNAN DAVID BELTRAN BELTRAN EDWIN HARLEY GONZALEZ NIÑO
DIRECTOR
LUIS ABRAHAM BECERRA ARIAS
TRABAJO COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TITILO DE INGENIERO
INDUSTRIAL BAJO LA MODALIDAD DE SEMINARIO
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018
3
NOTA DE ACEPTACIÓN
PRIMER JURADO
SEGUNDO JURADO
Bogotá, octubre, 2018
4
DEDICATORIA
A Dios y la vida por concedernos llegar a este punto
y permitirnos culminarlo satisfactoriamente
5
AGRADECIMIENTOS
Inicialmente queremos agradecer a Dios quien fue el que nos permitió culminar este
proyecto y etapa profesional, seguido a esto queremos agradecer el apoyo y ayuda
brindado por parte de nuestras familias, parejas y amigos quienes son el pilar e
impulso del desarrollo de este proyecto. Y finalmente de manera profesional le
damos gracias a la universidad Cooperativa de Colombia, en especial a la facultad
de ingeniería industrial, por el proceso de formación profesional que nos han
permitido vivir, a cada uno de los profesores que se han cruzado en nuestro
enriquecimiento profesional e intelectual y aportaron para que esto se hiciera
realidad a tutor de tesis Luis Abraham Becerra Arias por el acompañamiento, la
guía, los aportes, y las sugerencias que nos dio para la elaboración del trabajo y
conjuntamente por los consejos para nuestro crecimiento personal.
6
TABLA DE CONTENIDO
DEDICATORIA ........................................................................................................ 4
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. 5
LISTA DE GRAFICAS .............................................................................................. 8
LISTA DE TABLAS .................................................................................................. 9
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. 10
GLOSARIO ............................................................................................................ 11
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 13
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ................................................................... 14
1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA .............................................................. 14
1.2. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 20
1.3 OBJETIVOS ................................................................................................. 22
1.3.1 Objetivo general ........................................................................................ 22
1.3.2. Objetivos específicos .................................................................................. 22
2 MARCOS DE REFERENCIA ........................................................................... 23
2.1. MARCO TEORICO ......................................................................................... 23
2.2. MARCO INSTITUCIONAL AJUSTAR LOS NUMERALES ES DE Y
APARECEN DE 4 EN ESTA PARTE ..................................................................... 34
2.2.1. Reseña histórica .................................................................................. 35
2.2.2. Misión ....................................................................................................... 36
2.2.3. Visión ....................................................................................................... 36
2.2.4. Organigrama ............................................................................................. 36
2.2.5. Mapa de procesos .................................................................................... 37
2.2.6. Diagrama de Producción .......................................................................... 38
2.2.7. Diagrama de compras............................................................................... 38
2.2.8. Diagrama de ventas .................................................................................. 38
2.2.9. Ficha técnica del producto (escoba suave referencia girasol) .................. 38
2.3. MARCO JURÍDICO ...................................................................................... 38
3. METODOLOGIA .............................................................................................. 39
3.1. POBLACIÓN ................................................................................................... 39
3.2. CENSO ........................................................................................................ 39
7
3.3. TECNICAS PARA LA RECOLECCION Y EL ANALISIS DE INFORMACION.
39
3.4. DEFINICIÓN DE LAS FASES DE DESARROLLO ....................................... 43
3.5. CRONOGRAMA ........................................................................................... 47
4. DIAGNOSTICO CADENA DE SUMINISTROS PARA DAR CUMPLIMIENTO A
LA NORMA ISO 28000:2017 PARA LA COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO
ESCOBA SUAVE REFERENCIA GIRASOL, DE LA EMPRESA FULLER PINTO. 48
4.1 AGRUPACION DE INFORMACION PARA LA CREACION OFICIAL DE LA
SCM ACTUAL ........................................................................................................ 48
4.2. Lista de verificación ...................................................................................... 51
4.3. Nivel de cumplimiento .................................................................................. 51
4.4. Grado de madurez ....................................................................................... 52
4.5. Diagrama causa efecto ................................................................................ 58
4.6. ANÁLISIS DE RIESGOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO DE LA
EMPRESA FULLER PINTO ................................................................................... 60
4.7. ANALISIS DE RIESGOS .............................................................................. 62
4.8. ANÁLISIS DE SEVERIDAD DEL RIESGO LA CADENA DE SUMINISTROS
DE LA EMPRESA FULLER PINTO ....................................................................... 72
5.DISEÑO DE LA SCM QUE DE CUMPLIMIENTO A LA NORMA ISO 28000,
PLANTEAMINETO DE ACCIONES DE MEJORA, DIAGNOSTICO DE
VULNERABILIDAD Y RIESGOS DE LA SCM Y .................................................... 79
6. PROPUESTA ECONOMICA DE LA MIGRACION DE LA SCM ACTUAL HACIA
LA SCM QUE DA CUMPLIMIENTO A LA ISO 28000. ........................................... 80
6.1. Análisis económico y financiero. ..................................................................... 80
6.2. Presupuesto de la inversión ............................................................................ 81
6.3. Evaluación Financiera ..................................................................................... 82
CONCLUSIONES .................................................................................................. 82
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 83
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 85
8
LISTA DE GRAFICAS
Grafico 1 Nivel de Cumplimiento …………………….………………………………..53
Grafica 2 Grado de cumplimiento de la norma ISO 28000 en la empresa Fuller
Pinto…………………………………………………………………………………….…54
Gráfica 3. Pareto de los factores de cumplimiento de la norma ISO 28000 en la cadena de suministro de la empresa Fuller Pinto……………….……………….….60
Gráfica 4 Espina de pescado de las causas raíz de la cadena de suministros para la escoba Girasol de la empresa Fuller Pinto según norma ISO 28000 de la empresa FULLER PINTO…………………………………….………………………….………..62
9
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Puntos de venta y ubicación de la empresa Fuller- Pinto……….…….….35
Tabla 2 Faces de Desarrollo…...……………………………………………………...45
Tabla 3 Cronograma…………………………………………………………...............48
Tabla 4 Criterios de valoración para la empresa FULLER PINTO…………….…..62
Tabla 5 Matriz de análisis de riesgos proceso gestión de la cadena de suministro
del proceso de Compras de la empresa FULLER PINTO SA………………….…..64
Tabla 6 Matriz de análisis de riesgos proceso gestión de la cadena de suministro del proceso de transporte de la empresa FULLER PINTO SA………………………………………………………………………………..66
Tabla 7 Matriz de análisis de riesgos proceso gestión de la cadena de suministro
del proceso de producción de la empresa FULLER PINTO SA………………………………………………………………………………..68
Tabla 8 Matriz de análisis de riesgos proceso gestión de la cadena de suministro del proceso de almacenamiento de la empresa FULLER PINTO SA…………………………………………………………………………….…70
Tabla 9 Matriz de priorización y severizacion de riesgos del proceso gestión la
cadena de suministro de la empresa FULLER PINTO …………………….……….74
Tabla 10 Análisis de severizacion de riesgos del proceso de gestión de la cadena
de suministro de la empresa Fuller-Pinto…………………………………………….80
Tabla 11 Matriz DOFA de la cadena de suministro para la escoba Girasol de la
empresa FULLER PINTO………………………………………………….…………..81
Tabla 12. Propuesta Económica para la implementación de migración y aplicación
al sistema integrado……………………………………………………………………84
10
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Etapas de una cadena de suministro…………………….…………………27
Figura 2 Proceso para la gestión del riesgo……………………….…………………31
Figura 3 Organigrama empresa Fuller Pinto…………………………………………37
Figura 4 Mapa de Procesos empresa Fuller Pinto………………….......................38
Figura 5 Mapa de Calor………………………………………………………………..42
Figura 6 Mapa de Riesgo residual………………………………………..…………..43
Figura 7 Conformación de la Cadena de suministro de la empresa FULLER PINTO…………………………………………………………………………….……..49 Figura 8 Conformación de la cadena de suministro de la empresa Fuller Pinto
según la norma ISO 28000………………………………………………………….…82
11
GLOSARIO
Logística: “Una herramienta de apoyo en la consecución de uno de los
principales objetivos de las compañías" (garcia, 2015) Se refiere a un sistema
de control y el manejo del movimiento de bienes y servicios dentro de una
cadena abastecimiento.
Cadena de abastecimiento: Es una red subdividida en fases y procesos que
interactúan entre sí para complementarse, inicia desde materiales o
productos intermedios hasta los consumidores finales, los diferentes
procesos logísticos que se llevan a cabo en un proceso productivo son sus
componentes.
Almacenamiento: Se le denomina almacenamiento a la actividad en la que
se administra la ubicación de un bien tangible para un proceso logístico.
Despacho: Es el proceso mediante el cual se administra la entrega de
bienes, de una forma planificada y controlada para la correcta distribución.
Hace parte de uno de los últimos eslabones en la cadena de suministros.
Materias primas: Producto inicial con el cual se elaboran los artículos
terminados-
Mezanine: Espacio en el cual es construida una planta adicional en un
espacio determinado.
Muelle para despacho: Espacio designado en la que los trasportistas inician
el proceso de despacho de la mercancía.
Orden de envío: Es un documento físico o digital que habilita una acción
determinada, en la cual el transportista lleva la carga al comprador para su
verificación y entrega.
Picking/selección: Es el alistamiento de la mercancía acompañada por una
solicitud de pedido para envío al cliente final.
12
Bodegas de suministro: Es un espacio en donde se encuentran las
materias primas almacenadas. Seguido a esto serán despachadas a una
bodega de almacenamiento o planta para su trasformación en un producto
terminado.
Consolidación de la carga: Es la solidificación de diferentes envíos en una
bodega para su distribución.
Distribución: Se compone del movimiento que tiene un objeto tangible,
producto terminado o semielaborado de un lugar a otro.
Ensamble: Es la agrupación de una serie de productos semielaborados o
elaborados previamente con un diseño específico para su unión entre sí, al
realizar dicha unión se construye un producto u objeto distinto.
Inventario: Es la cantidad física de una serie de productos tangibles que
posee una empresa o persona natural.
Ítem: Es un componente dividido en unidades que hacen parte de algo
mayor.
Campaña: Ciclo comercial donde los intereses particulares de cada empresa
modifican parcialmente su estrategia de mercadeo buscando así un beneficio
especifico
Container: Es un vagón utilizado para el transporte de mercancía, materia
prima o productos terminados.
13
INTRODUCCIÓN
Productos entregados a tiempo, con altos estándares de calidad, que den
cumplimiento a marcos regulatorios; son el resultado de una planeación exhaustiva
más la implementación de recomendaciones y estándares internacionales en sus
cadenas de suministros. “los gerentes y directores de cadena de suministro son un
asunto vital para el sector, ya que sus funciones y responsabilidades pueden
provocar el éxito o el fracaso de un negocio global.” (High Logistics Review, 2015)
El comercio internacional y Latinoamericano crece de manera exponencial y con
esto el desafió de mitigar las nuevas prácticas fraudulentas que atacan la cadena
de suministros, mediante el estándar ISO 28000 hoy la industria reduce
significativamente dichos riesgos.
FULLER-PINTO empresa multinacional manufacturera de productos de aseo,
requiere elevar sus estándares de calidad para competir en el mercado
Latinoamericano, tiene una oportunidad en la mejora de su actual cadena de
suministros, encaminándola a un estándar internacional y que se ajuste a las
exigencias de sus clientes objetivo quienes están adoptando el estándar ISO
28000:2017.
14
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA
La empresa FULLER PINTO está certificada en: ISO 9001:2015 y para su mejora
continua actualmente carece de un documento oficial en el cual se evidencie la
cadena de suministros que maneja para suplir sus mercados. Una cadena de
suministros definida y controlada es el pilar de una empresa que busque la
satisfacción de sus clientes y la expansión a mercados exteriores “En el futuro, la
competencia no se dará de empresa a empresa, sino más bien de cadena de
suministros a cadena de suministros.” (Michael E. Porter) Actualmente FULLER
PINTO incursiona en Perú y las exigencias actuales del mercado y diversos
proveedores hacen que la competencia sea ardua, lo cual motiva a empresas como
FULLER PINTO a crear sistemas de gestión definidos y bien estructurados, que
incrementen el nivel y valor agregado hacia el cliente final.
Para el desarrollo de la gestión logística la empresa Fuller pinto cuenta con procesos
estructurados y estandarizados para la mayoría de los eslabones que componen su
cadena de suministros y establece una proyección de la demanda de acuerdo con
el proceso realizado por los analistas de mercadeo y forescast.
En la actualidad la empresa desarrolla los siguientes procesos ligados a su cadena
de suministros:
Compras: en la compañía las funciones administrativas se ejercen de
acuerdo a Systems, Applications, Products in Data Processing (SAP)debido
a que es una herramienta fundamental para los análisis de los procesos e
indicadores, a pesar de ello no se satisfacen en su totalidad las falencias de
tecnológicas llevando a la empresa a solucionaros con herramientas básicas
como Excel y análisis metódicos, por lo cual las órdenes de compra se
sugieren de acuerdo a los faltantes de inventario reflejados en el sistema,
esto llevando a la empresa a tener abastecimiento incorrecto de las materias
15
primas necesarias. Adicional se cuenta con proveedores limitados los cuales
no cumplen con las fechas de entrega estipuladas para los materiales.
Almacenamiento de materias primas: los materiales tiene un proceso de
clasificación según el sistema SAP de acuerdo al código asignado en el
sistema, con el cual se debe generar todo el proceso de facturación, ingreso
y almacenaje de las materias y semielaborados, la falencia en este eslabón
indica que la cantidad de inventario disponible para fabricación es distinto al
real.
Proceso de producción: inicia con la fabricación de un semielaborado el
cual comprende la inyección de polipropilenos sobre un molde, al finalizar
este proceso se envía a almacenaje con el fin de estar disponible para la
transformación, empacado y etiquetado con el respectivo código.
Proceso de almacenaje de producto terminado: En la planta de
producción no hay suficiente espacio para el almacenamiento del producto,
por tal motivo se envía en el menor tiempo hacia los distintos centros
logísticos de la compañía.
Por su parte, en Perú: El proceso de exportación que se genera en la
compañía de forma similar a la distribución en los centros logísticos de la
empresa, Fuller Pinto S.A, para la exportación a Perú utiliza el siguiente
proceso: la mercancía sale directamente desde la planta de producción hacia
el puerto de embarque y se distribuye directamente en Perú, se tiene
estipulada con este proceso, debido a que dichas exportaciones se realizan
con más frecuencia, ya que Perú es considerado como centro logístico de la
misma compañía.
Sin embargo, a pesar de los esfuerzos anteriores la empresa Fuller pinto adelanta
una línea de negocio escoba suave referencia girasol que exporta al centro
logístico de Peru, La cual se encuentra con una baja capacidad asociada con la
definición e integración de la cadena de suministro.
16
Como causa del problema anterior se encuentran en su orden las siguientes
problemáticas:
La empresa no ha integrado y configurado de forma efectiva los eslabones
de su cadena de suministros, de igual forma no se ha definido y alineado de
forma adecuada los procesos asociados con esta.
La empresa no ha estructurado de forma adecuada un istema para la
administración y manejos de los riesgos. Logistica y control eefectivo de
estos.
No hay control de la cadena de suministro y esta a su vez no cumple con los
estándares que propone la norma ISO 28000 y asi será de mayor
complejidad dar inicio a la mejora continua de los procesos que la componen.
La empresa FULLER PINTO no cuenta con indicadores pertinentes para
asegurar un control y medición. Asi mismo se presentan falencias en el
control y trazabilidad de los productos y/o materales en donde existe
actividades que infieren en el proceso logístico.
Deficiencias en la planeación de la demanda, en medida que los métodos
usados no consideran el alto nivel de incertidumbre con periodos volátiles.
“Las empresas están expuestas a todo tipo de riesgos, como los identificados por
universidad de Tennessee la cual fundamenta que los riesgos que más afectan una
empresa” (UNIVERSIDAD DE TENNESSE, s.f.) Por lo tanto, en caso de no
solucionarse el problema anterior traerá consigo los siguientes efectos identificados
por la universidad de Tennessee:
Calidad
La cadena de suministro de Fuller Pinto tiene 39 actores que intervienen en ella, lo
cual hace que asegurar los estándares de calidad sea todo un reto.
17
El buen funcionamiento de una cadena de suministros depende también de la
calidad y eficiencia de los proveedores, debido a que los problemas que existan
ajenos a la compañía pueden afectar dicha cadena presentando situaciones como:
Devoluciones, insatisfacción en clientes, gasto elevado de dinero intentando
subsanar problemas de calidad y detención del problema entre otros.
Inventario
El control de inventarios en la empresa Fuller Pinto es un eslabón débil de la cadena
de suministros, esto debido a que la respuesta a cuánto inventario se necesita
resulta ser siempre errónea o no consecuente con la demanda esperada. Debido a
esto es necesario establecer márgenes de seguridad para el stock de Fuller Pinto,
llevar un control en tiempo real de dicho inventario y enumerar las exigencias de un
inventario. Esto revela la necesidad que tiene la empresa de aplicar la cadena de
suministro según la norma ISO 28000
Desastres naturales
Los desastres naturales son impredecibles y sus consecuencias son catastróficas
“Los desastres naturales no se pueden prevenir tan fácilmente, la ciencia y la
tecnología todavía enfrentan obstáculos para saber con precisión, qué catástrofe
vendrá y causará estragos en la humanidad; sin embargo, sí sabemos que estos
fenómenos naturales se repiten cíclicamente, unos con mayor intensidad que otros”
(Ángel Durán, 21 septiembre, 2017) por tal motivo para la compañía Fuller Pinto es
necesario asumir el riesgo con planes a seguir siendo consciente de su posible
eventualidad.
Economía
La economía de un país tiene demasiadas variables y cualquier presupuesto
económico puede fallar si hay un cambio repentino que afecte las zonas de interés
de una empresa, por tal motivo se deben tener soluciones asequibles.
18
Pérdidas en tránsito
La pérdida de mercancía durante el transporte es otra de las grandes
preocupaciones para toda empresa como Fuller Pinto, pequeños incidentes en las
carreteras de Colombia, siniestros, robos y retrasos son solo otro de los riesgos que
se corren en la cadena de suministros.
Retraso en nuevos productos
“Las líneas especiales” producidas para clientes específicos son una variabilidad en
la producción regular de la empresa Fuller Pinto por tal motivo siempre suponen un
nuevo reto y el cumplimiento oportuno de la entrega hace que la cadena de
suministro deba ser aún más controlada.
Ciberseguridad
Un ataque informático es sin duda un riesgo en la cadena de suministros de la
empresa Fuller Pinto. Acciones mal intencionadas como modificación de datos,
pedidos, fechas y registros harían que cualquier empresa fuera al declive.
Propiedad intelectual
Los posibles robos y apropiaciones indebidas deben ser un punto fundamental que
proteger por la empresa Fuller Pinto.
Inestabilidad política
La prevención en los componentes de la cadena de abastecimiento puede fallar si
la política de un país no se comporta como se espera.
19
El ámbito político es uno de los factores que más pueden influir en el entorno de
una empresa debido a que todas ellas deben regirse por las normas y leyes que
especifique cada gobierno de cada país.
Aduanas
La falta de certificación en NTC como la ISO 28000 hace que la detección general
de mercancía y contenedores sospechosos sean más complejas demorando así el
procedimiento de inspección, incrementando retrasos y deteniendo temporalmente
la cadena de abastecimiento de Fuller Pinto.
Por lo tanto, para solucionar el problema anterior se requiere de la realización de un
diseño de una cadena de suministros para dar cumplimiento a la norma iso
28000:2017 para la comercialización del producto escoba suave referencia girasol,
de la empresa Fuller pinto garantizando así la formulación de estrategias para el
mejoramiento de la logista en esta línea de negocio.
Fuller Pinto debe analizar los componentes de la cadena de suministros y hacer un
debido análisis para la gestión de riesgos logísticos debido a que la falta de control
y medición pueden influirle de manera no satisfactoria a la empresa.
Por lo tanto, para solucionar el problema anteriormente expuesto se requiere del
diseño de una cadena de suministros para dar cumplimiento a LA NORMA ISO
28000:2017 para la comercialización del producto escoba suave referencia girasol,
de la empresa Fuller pinto.
20
1.2. JUSTIFICACIÓN
Se evidencia que la empresa FULLER-PINTO SA cuenta actualmente con un
proceso logístico funcional a pesar de no tener definida su cadena de suministro
(SCM). El no tener un documento oficial en el cual se refleje dicha cadena aumenta
la probabilidad de formular planes e implementaciones erróneas, es por esto que se
debe diseñar una cadena de suministro base y adicional estandarizarla según lo
establece la norma ISO 28000.
El objetivo de este informe es entregar a la empresa FULLER PINTO la cadena de
suministro actual, la estandarizada como propuesta para su aplicación y una serie
de vulnerabilidades y riesgos encontrados en sus eslabones más débiles, con
recomendaciones que al ejecutarlas y aplicarlas debidamente tendrán un resultado
adecuado y óptimo. Según juan Molina Cuellar “las cadenas de suministro en
Colombia son robustas y esto hace lento y dispendiosa la labor logística ya que
existen muchos intermediarios a la hora de transportar y manejar los bienes y
servicios que demanda el mercado. Es imperativo modificar este modelo de trabajo,
ya que hoy la competencia no es entre empresas sino entre cadenas de suministro”
(Cuellar, 2018)
Es por esta razón que observamos como las empresas con mercado nacional e
internacional del mundo están aplicando normas como la ISO 28000, las cuales se
encargan de volver más esbeltas y seguras las cadenas de suministro logrando así
ofrecer al público más beneficios de los obtenidos actualmente, ubicando a Fuller-
Pinto como una empresa reconocida a nivel nacional e internacional por lograr unos
estándares de confianza, satisfacción al cliente, gestión de riesgos gracias a su
gestión de amenazas en la seguridad en la cadena de suministro (SCM), asi mismo
se busca que la propuesta presente elementos técnicos para orientar la toma de
decisiones asociadas con la reducción de riesgos, mitigando los reclamos por parte
del cliente y los reprocesos que conlleva la insatisfacción del cliente, iniciar el
proceso que encamine la empresa hacia la norma le ayudara a gestionar con más
rapidez en los procesos aduaneros “La ISO 28000 es una norma internacional de
21
gestión de seguridad de la cadena de suministro. Ofrece a las organizaciones que
trabajan dentro de la industria logística o que dependen de ella, una estructura que
identifica aspectos críticos en el aseguramiento de la seguridad de su cadena de
suministro. Estos aspectos incluyen financiación, producción, gestión de la
información y las instalaciones para el envasado, almacenaje y el traslado de
productos entre los medios de transporte y las ubicaciones.” (Control T, 2018)
Finalmente se buscará con la propuesta ofrecer referentes, crear sistemas de
gestión definidos y bien estructurados, que incrementen el nivel y valor agregado
hacia el cliente final.
22
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
Diseñar la cadena de suministros para la comercialización del producto escoba
suave referencia Girasol, de la empresa FULLER PINTO, referenciada desde la
norma ISO 28000:2017, que garantice la formulación de estrategias para el
mejoramiento de la logística en esta línea de negocio.
1.3.2. Objetivos específicos
Diagnosticar las condiciones de operación de la cadena de suministro en la
empresa FULLER-PINTO, de acuerdo con norma la ISO 28000.
Determinar los factores y riesgos asociados de mayor influencia que afectan
las condiciones de operación de la cadena de suministro en la empresa
FULLER-PINTO, de acuerdo con norma la ISO 28000.
Definir la plataforma estratégica, políticas, procedimientos, e indicadores de
gestión que configuran la cadena de suministro para la empresa FULLER-
PINTO, según la norma ISO 28000:2007
Valorar la conveniencia económica para la empresa FULLER-PINTO, la
implementación de la norma ISO 28000:2007 aplicándola a la cadena de
suministro.
23
2 MARCOS DE REFERENCIA
2.1. MARCO TEORICO
Los sistemas de transportes y logística han estado estrechamente relacionados a
las transformaciones históricas en el comercio, la inversión y la movilidad del capital
humano a escala mundial, además de esto la logística contribuye con las
actividades trasporte, inventarios, eficiencia, fiabilidad y velocidad en la entrega.
(Fuentes, 2014)
La logística es el flujo de materias primas, productos, que están a lo largo de una
cadena de suministro, que lo que busca es tener a disposición final un producto,
para que llegue a tiempo y en forma óptima al cliente final. (AEC, 2018) La logística
es una parte esencial en la cadena de suministro la coordinación y quizá la
integración de los sistemas logísticos de todas las organizaciones en dicha cadena
son re-querimientos vitales para su administración exitosa (langley, 2013)
En la actualidad en los mercados del mundo, los productos tienen un ciclo de vida
muy corto y la exigencia de los clientes, ha impulsado que las empresas industriales
tengan que invertir en el mejoramiento del sistema logístico de sus compañías, con
esto se ha motivado a la evolución y administración de los sistemas logísticos, los
productos pueden provenir de diferentes empresas, para ser distribuidos a clientes
mayoristas, minoristas o finalmente al cliente final, por este motivo se debe hacer
una estrategia para la reducción de costo y mejorar el nivel de servicio. (Ballesteros,
2008)
Las actividades básicas de la logística dentro de la cadena de suministro:
Servicio al cliente: entregar al cliente información clara y concisa respondiendo sus
necesidades, es el puente que hay entre la compañía y el cliente y final donde se
pueden atender sus quejas y reclamaciones, con una respuesta asertiva y
satisfactoria (gestiopolis, 2015)
24
Aprovisionamientos: son las técnicas que tiene la compañía para atender las
necesidades del cliente, atendiendo la demanda de los servicios que este necesita,
de una forma eficaz con una buena distribución de sus productos sin desabastecer
a su cliente. (gestiopolis, 2015)
Trasporte: es un valor agregado para la distribución de los productos que ofrece la
compañía, dando una respuesta a la demanda de sus pedidos (gestiopolis, 2015)
Inventarios: son los productos de entrada y salida de la compañía para un cliente
final, es el almacenaje de estos productos para el aprovisionamiento de la demanda
para los clientes finales (gestiopolis, 2015)
La logística en la actualidad ha tenido grandes cambios debido a las nuevas
tecnologías, debido a la gran demanda de productos y servicios, los clientes los
requieren con mayor rapidez y con estándares de calidad, la logística es una parte
fundamental en la cadena de suministro, con ella podemos mitigar los riesgos en el
proceso de distribución desde el momento de la compra, abastecimiento y
distribución de los productos al cliente final, con esto decimos que la logística es
una parte esencial para la empresa, ya que con ella es que los clientes reciben un
producto con unos estándares de calidad y con un nivel de servicio, y con esto
logramos que nuestro cliente siga abasteciéndose de nuestros productos.
Gestión de la cadena de suministro (SCM)
Según Janvier (2012), la noción de gestión de la cadena de suministro tal como se
utiliza en la investigación de varios autores está relacionada con la globalización de
la producción y la inclinación por los fabricantes para abastecerse de insumos
alrededor del mundo, lo que requiere la gestión de forma eficiente de la regulación
de los flujos globales de las entradas o salidas. (Mendoza, Herrera, & Cadavid,
2014, pág. 298)
Es lo relacionado con el proceso y recursos que comienzan desde el proceso del
suministro de materias primas, producción y se extiende hasta la distribución de
productos y servicios (INCONTEC, 2007)
25
En la actualidad la cadena de suministro a incorporado las tecnologías ya que se ha
convertido en la base del desarrollo empresarial para mejorar su gestión con los
clientes y proveedores, para alcanzar ventajas más competitivas (Correa Espinal &
Rodrigo , 2009)
La cadena de suministro involucra colectivos importantes como las “personas, la
organización, la tecnología y la infraestructura física que permite la transformación
de materia prima en productos terminados que son ofrecidos y distribuidos a los
consumidores para la satisfacción de la demanda”. (Correa Espinel & Gomez
Montoya, 2009, pág. 38)
EL propósito es centrar las operaciones y actividades con el fin de garantizar un alto
nivel de servicio al cliente y de reducción de costos:
“almacenamiento, despacho, compras, economía material, transporte externo,
transporte interno, distribución, tratamiento y atención de los pedidos, reciclaje de
residuos y de los productos devueltos por el cliente, planificación de la producción,
control de producción, información y comunicaciones, control de calidad, finanzas,
mantenimiento, mercadeo, ventas y protección del medio ambiente”. (Ballesteros
Riveros, 2004, pág. 202)
En una cadena de suministro pueden incluirse varias etapas:
Clientes
Detallistas
Mayoristas y distribuidores
Fabricantes
Proveedores y componentes de materias primas (sunil chopra, 2013, pág. 2)
26
Figura 1 Etapas de una cadena de suministro
(sunil chopra, 2013, pág. 3)
Los objetivos de la cadena de suministro
Entregar los bienes y servicios a tiempo
Evitar las pérdidas o mermas innecesarias
Optimizar los tiempos de distribución
Manejo adecuado de inventarios y almacenes
Establecer canales de comunicación y coordinación adecuados
Hacer frente a cambios imprevistos en la demanda, oferta u otras condiciones
(economipedia, 2015)
La cadena de suministro de una empresa tiene muchos factores que la componen
y en los cuales se encuentran diferentes riesgos en el proceso, dicha cadena
empieza desde el momento en que la empresa negocia con el proveedor, recepción
de materias primas, inventarios, fabricación del producto, almacenamiento del
producto terminado, distribución del producto, entrega del producto al mayorista o
al cliente final, para ello tenemos diferentes objetivos que debemos alcanzar con
27
esta cadena de suministro como lo es la entrega del producto en condiciones de
excelente calidad al cliente final y en los tiempos acordados con el cliente, evitar
devoluciones de producto o averías en el proceso, reducir al máximo las entregas
al cliente o minimizar tiempos, tener un inventario sin descuadres del mismo y tener
adecuados espacios de almacenamiento, esta cadena de suministra nos permite
mitigar todos los riesgos que se nos puedan presentar en el trascurso del proceso
antes mencionado, y satisfacer las necesidades de los clientes.
Aguas abajo
Se refiere a las acciones, proceso y movimientos de la carga en la cadena de
suministro, que ocurre desde que la carga sale del control operacional directo de la
organización, incluidas la gestión de los seguros las finanzas y los datos y el
empaque, almacenamiento y trasferencia de carga, entre otros. (INCONTEC, 2007,
pág. 4)
Aguas arriba
Se refiere a las acciones, procesos y movimientos de la carga en la cadena de
suministro, que ocurre antes de que la carga se encuentre bajo control operacional
de la organización, incluida la gestión de datos y el empaque, almacenamiento y
trasferencia de carga, entre otros. (INCONTEC, 2007, pág. 4)
Riesgos en la cadena de suministro
Cualquier evento o suceso que implique una amenaza potencial en el desempeño
de las operaciones de una organización, se conoce como riesgo. Normalmente las
empresas gestionan el riesgo para no sentirse amenazados. Sin embargo, solo una
buena gestión se lleva a cabo a través de una evaluación del riesgo y del desarrollo
de estrategias para controlarlos y mitigarlos. (ardila, romero, & gonzalez, 2014, pág.
2)
28
En las empresas siempre hay una amenaza latente en la cadena de suministro, ya
que no se pueden controlar estas amenazas si se pueden hacer estrategias para
prevenir y minimizar estos riesgos y que no se vuelvan un problema para la entrega
final del producto al cliente, al proveedor, al mayorista, al fabricante o al distribuidor.
Riesgo
El riesgo representa la posibilidad de que un evento inesperado afecte a la
organización, influyendo negativamente en las actividades normales o impidiendo
que las cosas se realicen de acuerdo a lo planeado. (LOGYCA, 2010, pág. 3)
Los riesgos son sucesos que pueda que ocurran y afecten negativamente a la
organización, a un producto o servicio, y esto conllevaría a que se afecten las
negociaciones ya adquiridas con los clientes, es una amenaza que siempre estará
latente y afectara la vulnerabilidad de un proceso.
Tipo de riesgo
En la cadena de suministro intervienen diferentes factores riego, que afectan la
vulnerabilidad de la empresa encontramos estas cuatro fases:
Catastróficos: son los factores que ponen en riesgo la supervivencia de la
organización. Estos pueden estar asociados a catástrofes naturales o causas de
fuerza mayor. Un ejemplo de una situación de este nivel podría ser la destrucción
del centro de almacenaje y distribución de una compañía. (Cerem Comunicación,
2018)
Críticos: cuando se habla de este tipo de riesgos se refiere que a que estos pueden
ser graves, pero no ponen en peligro la continuidad o existencia de la compañía. En
este tipo de circunstancias resulta difícil la puesta en marcha de acciones para
recuperar las operaciones habituales de la empresa. (Cerem Comunicación, 2018)
Marginales: son los riesgos que pueden controlarse sin mayor contratiempo la
operatividad de la empresa se ve afectada pero muy levemente (Cerem
Comunicación, 2018).
29
Despreciables: las consecuencias de este tipo de riesgos son casi imperceptibles
para la compañía. Por lo general, las situaciones agrupadas en esta clasificación
forman parte del día a día de la operatividad empresarial (Cerem Comunicación,
2018).
Además, se encuentran estos riesgos en la cadena de suministro:
Riesgo en Aprovisionamiento: Incluye todos aquellos riesgos derivados del
aprovisionamiento de producto. En esta categoría pueden aparecer riesgos en:
disponibilidad del proveedor, interrupciones laborales, precios, calidad del producto,
plazo de entrega, transporte, Aduanas. (Felipe , 2016)
Riesgos en la Demanda: Incluye todos aquellos riesgos derivados de la gestión de
la demanda en las organizaciones. Los principales riesgos potenciales detectados
son: Error del pronóstico, retrasos en las entregas, precios del cliente, calidad,
pérdida de clientes, garantías, clientes no rentables. (Felipe , 2016)
Riesgos en los Procesos Internos: Incluye todos aquellos riesgos que forman parte
de los procesos internos de la organización. Los riesgos potenciales se encuentran
en: Información & Tecnología, gestión del inventario, capacidad, gestión de pagos
y cobros, customer service, planificación, estrategia, producción, así como temas
relacionados con las fusiones. (Felipe , 2016)
Riesgos en el Entorno: Incluye los riesgos potenciales que existen en el entorno
exterior de la empresa. Se pueden identificar en: Legislación, Regulaciones en los
países, Regulaciones aduaneras, Prensa, Medio Ambiente, Desastres naturales,
Cambios políticos. (Felipe , 2016)
Riesgos Internos y Externos: Para una mejor comprensión de los riesgos en una
organización, también se pueden clasificar en riesgos internos y externos. Esta
perspectiva nos permitirá tener una mejor comprensión de los riesgos que existen
a nuestro alrededor. Con esta clasificación podemos valorar su grado de
importancia y asignar responsabilidades de una forma más sencilla. (Felipe , 2016)
30
Figura 2 Proceso para la gestión del riesgo
Fuente: Norma técnica colombiana ISO 31000
Definir los criterios del riesgo:
La organización debería definir los criterios que se van a utilizar para evaluar la
importancia del riesgo. Los criterios deberían reflejar los valores, objetivos y
recursos de la organización. Algunos criterios pueden estar impuestos por lo
requisitos legales y reglamentarios o derivarse de ellos y de otros requisitos a los
cuales la organización se suscribe. (incontec, 2011, pág. 20)
Identificación del riesgo:
El objeto de esta fase es generar una lista exhaustiva de riesgos con base en
aquellos eventos que podrían crear, aumentar, prevenir, degradar, acelerar o
retrasar el logro de los objetivos, la organización debería aplicar herramientas y
31
técnicas para la identificación del riesgo que sean adecuadas a sus objetivos y
capacidades, y a los riesgos que se enfrentan. (incontec, 2011, pág. 21)
Análisis del riesgo
El análisis del riesgo involucra la consideración de las causas y las fuentes de
riesgo, sus consecuencias positivas y negativas, y la probabilidad de que tales
consecuencias puedan ocurrir, este análisis brinda una entrada para la evaluación
del riesgo y para las decisiones sobre si es necesario o no tratar los riesgos y sobre
las estrategias y métodos más adecuados para su tratamiento (incontec, 2011, pág.
21)
Evaluación del riesgo
La evaluación del riesgo implica la comparación del nivel de riesgo observado
durante el proceso de análisis y de los criterios del riesgo establecidos al considerar
el contexto. Con base en esta comparación, se puede considerar la necesidad de
tratamiento; La evaluación del riesgo también puede tener como resultado la
decisión de no tratar el riesgo de ninguna manera diferente del mantenimiento de
los controles existentes. Esta decisión estará influida por la actitud de la
organización hacia el riesgo y por los criterios del riesgo que se han establecido.
(incontec, 2011, pág. 22)
Mejora continua:
Se hace énfasis en la mejora continua de la gestión del riesgo a través del
establecimiento de las metas de desempeño de la organización, la medición,
revisión y modificación posterior de procesos, sistemas, recursos, capacidad y
habilidades (incontec, 2011, pág. 26)
Rendición total de cuentas con respecto a los riesgos
La gestión mejorada del riesgo incluye la rendición de cuentas exhaustiva,
totalmente definida y aceptada de los riesgos, los controles y las tareas para el
tratamiento del riesgo. Los individuos asignados aceptan totalmente la
responsabilidad, tienen las habilidades adecuadas y los recursos pertinentes para
32
verificar los controles, monitorear los riesgos, mejorar los controles y comunicarse
eficazmente acerca de los riesgos y su gestión con las partes involucradas externas
e internas. (incontec, 2011, pág. 26)
Los riesgos en la cadena de abastecimiento están ligados a la empresa, inician
desde el primer momento que llegan los productos semielaborados a la empresa,
pasan todo el proceso de producción hasta que se embarcan o se distribuyen al
cliente ya sea nacional o internacional, gracias a la norma ISO 28000:2007; que es
la que ayuda a mitigar estos riesgos aplicando los estándares de seguridad
propuestos para que estos riesgos no se conviertan en una amenaza latente entre
el proveedor y el cliente, los riesgos se han venido mitigando gracias a las nuevas
tecnologías de la información que las tenemos al alcance de todo, además de eso
se verifica con el área continua la calidad del producto.
Norma de la ISO 28000:2007
La norma fue creada con el fin de dar una respuesta a la necesidad de los riesgos
en la cadena de suministro en las empresas, el objetivo principal es mejorar la
seguridad en las cadenas de suministro; las empresas que quieran certificarse con
esta norma deben cumplir los requisitos de la misma.
La norma ISO 28000:2007 fue planteada para la industria y fortalecer los procesos
de la cadena de suministro de las empresas, mejorando la seguridad en la (SCM)
cadena de suministro, para que las empresas tengan más credibilidad a nivel
nacional e internacional ante sus clientes.
La presente norma se basa en el formato ISO adoptado por la ISO 14001:2004
debido a su enfoque de sistemas de gestión basado en el riesgo. Sin embargo, las
organizaciones que han adoptado un enfoque de procesos hacia los sistemas de
gestión (por ejemplo ISO 9001:2000) pueden usar su sistema de gestión existente
como fundamento para un sistema de gestión de la seguridad, según se prescribe
en esta norma (INCONTEC, 2007, pág. 2)
Beneficios de norma ISO 28000:2007
33
La implementación de esta norma para las empresas, ayuda para administrar y
gestionar los riesgos que hay en la cadena de suministro, permite controlar las
amenazas y riesgos, también ayuda al reconocimiento mundial de la compañía
como un ente de excelentes prácticas de seguridad en su cadena de suministro,
facilita las importaciones y la rápida gestión documental en las aduanas al tener esta
norma certificada, beneficia a la compañía ya que proyecta una imagen a nivel
mundial de calidad y seguridad en su servicio, mejora los procesos de la
organización con estándares de cumplimiento con un proceso optimizado.
Adquisición de nuevos clientes, la mejora en el trasporte de mercancías reduciendo
tiempos, entrega de productos a tiempo y sin retrasos, reducción en inventario,
aumento en la seguridad, la empresa genera confianza y es lo que atrae más
clientes por su cumplimiento y estándares de calidad y se convierte en proveedor
de elección.
En análisis de resultados de la lista de chequeo nos muestra que la empresa no
tiene una gestión de seguridad eficaz para identificar las amenazas, no hay una
información actualizada y falta de comunicación sobre las amenazas y riesgos
relacionados con la seguridad, no hay una ética de responsabilidad para lograr los
objetivos sobre la seguridad, falta documentación sobre el sistema de gestión de
seguridad, falta un control de registros para mostrar la conformidad del sistema de
seguridad de la empresa FULLER-PINTO; falta de auditorías en el sistema de
gestión de seguridad, aunque la empresa cumple con algunos ítems de la norma
ISO 28000:2007 tiene una gran porcentaje de no cumplimiento y esos son los riegos
que se deben analizar, para esto debemos realizar un identificación de las
amenazas, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas, con
los cuales se puede generar un programa de gestión de seguridad.
34
2.2. MARCO INSTITUCIONAL AJUSTAR LOS NUMERALES ES DE Y APARECEN DE 4 EN ESTA PARTE
La empresa Fuller pinto brinda soluciones integrales de limpieza para el cuidado
personal y el hogar, creada en el año 1906 en Estados Unidos y actualmente es una
compañía fuente de trabajo para colombianos, cuenta actualmente con un gran
número de empleados que conforman un grupo de colaboradores valiosos, donde
predomina el trabajo en equipo, esfuerzo y perseverancia constante (FULLER
PINTO, 2018)
Tabla1 Puntos de venta y ubicación de la empresa Fuller- Pinto
Nombre de la empresa:
FullerPinto
Correo electrónico:
Ubicación:
Cll 17c # 120-44 Fontibón san pablo
Teléfono:
031-4235000
Puntos de venta: Punto de Venta: Zona Industrial, Montevideo Bogotá D.C. Dirección: Calle 12b No. 68b - 25 Teléfono: (57) (1) 4235000. Ext. 5014 E-mail: [email protected] - [email protected] Punto de Venta: Prado Veraniego Bogotá D.C. Dirección: Calle 129 No. 52 - 84 Teléfono: 3208190127 E-mail: [email protected] - [email protected] Punto de Venta: Bucaramanga Bucaramanga Dirección: Calle 70 No. 43 W-310 Autopista Girón Km 4 Teléfono: 6373333 - 6371112. Ext. 2014 E-mail: ventas202fullerpinto.com - [email protected]
(FULLER PINTO, 2018)
35
2.2.1. Reseña histórica
La empresa Fuller pinto, data su origen a partir del año 1906 en Estados Unidos,
donde el visionario Alfred Fuller, vio la oportunidad de crear y desarrollar una línea
de productos para solucionar los problemas de limpieza a nivel doméstico e
industrial. Su visión y pujanza hacia los años 20 la convirtieron en una pequeña
compañía que constante esfuerzo y perseverancia en los años 30 se convirtió en
una de las empresas líderes de los Estados Unidos.
Llegados los años 50 un empresario español, quiso llevar estas soluciones al
mercado colombiano empezando como distribuidor y vendedor puerta a puerta.
Debido a la gran aceptación y acogida de los productos decidió iniciar la producción
en Colombia de algunos de estos artículos bajo los formatos de diseño y calidad de
la Fuller USA. Esta Empresa fue consolidándose y rápidamente se convirtió en la
empresa líder en la fabricación y distribución de artículos de aseo a nivel nacional.
Hacia finales de los 90 la compañía FULLER Colombia se mantenía como líder en
calidad, variedad y reconocimiento de marca.
Actualmente Industrias Fuller Pinto S.A. es una compañía fuente de trabajo para
colombianos, cuenta actualmente con un gran número de empleados que
conforman un grupo de colaboradores valiosos, donde predomina el trabajo en
equipo, esfuerzo y perseverancia constante.
La organización cuenta con equipos de alta tecnología que permite a sus empleados
desarrollar su trabajo en un ambiente propicio para brindar a sus clientes productos
de excelente calidad. Industrias Fuller Pinto S.A. es reconocida a nivel nacional por
su labor desarrollada durante más de 50 años de existencia en los cuales ha
contribuido al fortalecimiento y consolidación del sector empresarial colombiano.
(FULLER PINTO, 2018)
36
2.2.2. Misión
Fuller Pinto brinda soluciones integrales de limpieza para el cuidado personal, el
hogar, y la industria mediante el desarrollo, producción y comercialización de
productos innovadores y de excelente calidad, cumpliendo las expectativas de
nuestros clientes, consumidores y familias, aportando al desarrollo sostenible de los
países en los que tenemos presencia. (FULLER PINTO, 2018)
2.2.3. Visión
Posicionar al 2023 a nivel nacional e internacional nuestra imagen corporativa y
marcas, con excelencia e innovación de nuestros productos y servicios enfocados
en la preservación del medio ambiente (FULLER PINTO, 2018)
2.2.4. Organigrama A continuación, se presenta la estructura organizacional de la empresa Fuller Pinto:
Figura 3 Organigrama empresa Fuller Pinto
(FULLER PINTO, 2018)
37
2.2.5. Mapa de procesos A continuación, se presenta el mapa organizacional de la empresa Fuller Pinto:
Figura 4 Mapa de Procesos empresa Fuller Pinto
(FULLER PINTO, 2018)
38
2.2.6. Diagrama de Producción Se presenta la estructura del diagrama de produccion de la empresa Fuller
Pinto,(Véase ANEXO D)
2.2.7. Diagrama de compras Se presenta la estructura del diagrama de compras de la empresa Fuller
Pinto,(Véase ANEXO E)
2.2.8. Diagrama de ventas Se presenta la estructura del diagrama de ventas de la empresa Fuller Pinto,(Véase
ANEXO F)
2.2.9. Ficha técnica del producto (escoba suave referencia girasol) Se presenta la Ficha técnica del producto escoba suave referencia girasol, (Véase
ANEXO H)
2.3. MARCO JURÍDICO
Para el adecuado manejo, control y validación de las mercancías producidas,
transportadas y distribuidas en las diferentes zonas de Colombia se cuenta con el
apoyo de aquellos entes gubernamentales de control y verificación, con el fin de
proteger la integridad del consumidor final, por lo cual la empresa Fuller Pinto esta
se encuentra regida a las indicaciones y parámetros establecidos por el INVIMA,
DIAN y el Ministerio de transporte, en donde se toma en cuenta las siguientes
normativas y decretos que rigen la producción y transporte de las mercancías
Decreto 1609 de 31 de Julio de 2002, por el cual se regula el transporte y
manejo automotor de mercancías peligrosas por carretera.
Decreto 1611 de 6 de agosto de 1998, por el cual se regula la actividad del
transporte marítimo.
La Constitución Nacional, marco legal de carácter supremo y global que
recoge los enunciados sobre el manejo y conservación del medio ambiente.
La Constitución Política de 1991 eleva a rango Constitucional la protección
del ambiente, colocándolo en un lugar privilegiado
Las Leyes de Congreso de la República, decretos con fuerza de ley y
decretos ley del Gobierno Nacional, constituyendo las normas básicas y
políticas a partir de las cuales se desarrolla la reglamentación específica o
normativa
39
Decretos y reglamentaciones nacionales.
Decreto 390 de 2016 por el cual se establece la regulación aduanera
DECRETO SUPREMO Nº 187-99-EF, Establecen disposiciones para la
aplicación del Acuerdo sobre Valoración en Aduana de la OMC por parte de
Empresas Verificadoras
3. METODOLOGIA
3.1. POBLACIÓN
La empresa Fuller-Pinto tiene una nómina de 850 en Bogotá, la población
estudio de la cadena de suministros para el producto escoba suave referencia
Girasol exportado al centro logístico de Perú son 29:
Área de logística y distribución: 20 personas distribuidas así: de la siguiente
manera 1 coordinador logístico, 1 jefe logístico, 1 montacarguista, 10
auxiliares logísticos, 2 asistentes de importaciones, 1 analista de inventarios,
2 facturadores Y 1 asistente de despacho este proceso es para él envió de
un contenedor a Perú.
3.2. CENSO La aplicación de los instrumentos se realizó sobre el total de la población
señalada en el numeral 5.1.
3.3. TECNICAS PARA LA RECOLECCION Y EL ANALISIS DE INFORMACION.
Las técnicas empleadas en la recolección de información para la empresa
Fuller-Pinto del proceso logístico y distribución fueron:
Agrupación de información de los procesos logísticos y distribución de la
empresa Fuller-Pinto con base en Organigrama, Diagrama de flujo, Diagrama
de Producción, Diagrama de compras y Diagrama de ventas (Véase en el
40
numeral 4) por medio de esta agrupación de información se obtiene como
resultado la cadena de suministro base para la empresa Fuller pinto (Véase
en el numera 4.2.11.)
Aplicación de un listado de verificación, histograma y análisis de Pareto para
determinar porcentualmente el nivel de cumplimiento de la scm actual frente
a la ISO 28000 y definir los factores críticos, así como sus causas raíz a partir
de la gráfica espina de pescado, (Véase lista de verificación en anexo a)
Para analizar el grado de desarrollo del proceso en la cadena de suministro,
se aplicó un listado de verificación considerando como referente la ISO 28000
(Véase anexo a) Una vez aplicado el instrumento anterior, se realizó su
análisis para lo cual se midió el nivel de cumplimiento a partir de un
histograma, se realizó un Pareto para definir los factores críticos, así como la
definición de las causas raíz a partir de la gráfica de espina de pescado.
Diseño de la SCM que de cumplimiento a la norma ISO 28000, Identificación
de acciones de mejora en la cadena de suministro (SCM), según la norma
ISO 28000:2007, para la empresa FULLER-PINTO por medio de un Matriz
de medición de riesgos, mapa de análisis de riesgos, y elaboración de
graficas de severidad o análisis de calor para riesgos (véase en el numeral
5.8.) del presente estudio.
Posterior a el levantamiento del proceso actual de la cadena de suministros
de la empresa Fuller Pinto (véase en el numeral 5.6.1.1.1) se realizará una
mejora de la cadena de suministro cumpliendo así los estándares de la norma
ISO 28000. Considerando como punto de partida la acción anterior, se
realizó un análisis de riegos, al proceso objeto de estudio, para lo cual se
aplicó las siguientes herramientas:
41
Valoración de los riesgos en la cadena de suministros para la
comercialización del producto escoba suave referencia girasol ,
considerando para ello el mapa de riegos expuesto.
Elaboración de la matriz de análisis de riesgos
Elaboración de las gráficas de calor para la representación de los riesgos
asociados la cadena de suministros mencionada.. Para tal efecto, estas se
han definido, así:
Figura 5 Mapa de Calor
(Equipo de trabajo, 2018)
42
Figura 6 Mapa de Riesgo residual
(Equipo de trabajo, 2018)
Los resultados de la lista de verificación sugieren que la empresa FULLER
PINTO, cuenta con procedimientos no oficiales para la evaluación de la
conformidad de sistemas de gestión la cual se evaluara a los componentes
de la cadena de suministro creada, razón por la cual se dedujo, que no es
necesario crear nuevos procedimientos, sino ajustarlos a la norma ISO
28000.
Considerar la conveniencia económica para la empresa FULLER-PINTO, la
implementación de la norma ISO 28000:2007 aplicándola a la cadena de
suministro (SCM) en el área de logística y distribución.
43
3.4. DEFINICIÓN DE LAS FASES DE DESARROLLO
Las fases del desarrollo del presente informe se establecieron de esta manera,
describiendo los objetivos, actividades, indicadores, producto y responsable de
dichas fases:
Tabla 2 Faces de Desarrollo
44
FASES OBJETIVOS ACTIVIDADES INDICADOR PRODUCTO RESPONSABLE
FASE 1 : AGRUPACION DE INFORMACION
PARA LA CREACION OFICIAL DE LA SCM
ACTUAL Y DIAGNOSTICO
Analizar archivos, suministrados por la empresa FULLER PINTO que permitan la creación de la cadena de suministro base.
Recolección de datos como: Organigrama, diagrama de flujo, y diagrama de producción, compras y ventas.
Análisis de los datos encontrados.
Diagnóstico y preparación de lista de verificación.
# de actividades desarrolladas / total actividades planificadas
Informe de la cadena de suministros base de Fuller Pinto
Equipo Investigador
FASE 2: DETERMINAR PORCENTUALMENTE
EL NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LA
(SCM) FRENTE A LA NORMA ISO
28000:2017 PARA LA EMPRESA FULLER
PINTO
Elaboración y aplicación de: Listado de verificación, histogramas, análisis de Pareto para determinar el porcentaje de cumplimiento de la scm frente a la norma iso 28000
Elaboración y aplicación de Listado de verificación, histogramas, análisis de Pareto
Identificación de posibles oportunidades
Identificación del porcentaje de cumplimiento
# de herramientas de comparación y análisis / total de herramientas de comparación y análisis
-Herramientas comparativas para la mejora continua de la empresa Fuller Pinto -Porcentaje de cumplimiento de la SCM actual FullerPinto basados en la norma Iso 28000
Equipo investigador
45
FASES OBJETIVOS ACTIVIDADES INDICADOR PRODUCTO RESPONSABLE
FASE 3 : DISEÑO DE LA SCM QUE DE
CUMPLIMIENTO A LA NORMA ISO 28000,
PLANTEAMINETO DE ACCIONES DE
MEJORA, DIAGNOSTICO DE
VULNERABILIDAD Y RI.ESGOS DE LA SCM
Y
Análisis de los componentes en la cadena de abastecimiento según la ISO 28000 que permitan la determinación objetiva de los riesgos relevantes que afecten la scm de la empresa Fuller Pinto
Identificación de acciones de mejora en (SCM), según la norma ISO 28000:2007,por medio de un Matriz de medición de riesgos, mapa de análisis de riesgos, y elaboración de graficas de severidad o análisis de calor para riesgos (del presente estudio.
Calidad de diseño en la identificación de riesgos y vulnerabilidades para el apoyo de toma de decisiones en la revisión por la dirección
-(SCM) SEGÚN LA NORMA ISO
-Graficas de severidad y análisis de calor
Equipo investigador
46
FASES OBJETIVOS ACTIVIDADES INDICADOR PRODUCTO RESPONSABLE
FASE 4: PROPUESTA ECONOMICA DE LA MIGRACION DE LA
SCM ACTUAL HACIA LA SCM QUE DA
CUMPLIMIENTO A LA ISO 28000 .
Formular una propuesta económica para la medición de la factibilidad de la puesta en marcha del diseño de una cadena de suministros para dar cumplimiento a la norma iso 28000:2017 para la comercialización del producto escoba suave referencia girasol, de la empresa Fuller pinto
Presentación de resultados a la empresa Fuller Pinto. Y futura validación de los directivos.
# de procesos identificados de forma efectiva / total de procesos diseñados * 100%
Documento con el diagnostico de riesgo y seguridad y SCM Fuller Pinto basados en la ISO 28000 con costo de aplicabilidad.
Directivos y Equipo investigador
(Equipo de trabajo, 2018)
47
3.5. CRONOGRAMA
Las fases del desarrollo del presente informe se efectuaron con el siguiente cumplimiento:
Tabla 3 Cronograma
FASE 1 : AGRUPACION DE INFORMACION PARA LA CREACION
OFICIAL DE LA SCM ACTUAL Y DIAGNOSTICO
X
FASE 2: DETERMINAR PORCENTUALMENTE EL NIVEL DE
CUMPLIMIENTO DE LA (SCM) FRENTE A LA NORMA ISO
28000:2017 PARA LA EMPRESA FULLER PINTO
X
FASE 3 : DISEÑO DE LA SCM QUE DE CUMPLIMIENTO A LA NORMA ISO
28000, PLANTEAMINETO DE ACCIONES DE MEJORA,
DIAGNOSTICO DE VULNERABILIDAD Y RI.ESGOS DE LA SCM Y
X
FASE 4: PROPUESTA ECONOMICA DE LA MIGRACION DE LA SCM
ACTUAL HACIA LA SCM QUE DA CUMPLIMIENTO A LA ISO 28000 .
X
48
4. DIAGNOSTICO CADENA DE SUMINISTROS PARA DAR CUMPLIMIENTO A LA NORMA ISO 28000:2017 PARA LA COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO ESCOBA SUAVE REFERENCIA GIRASOL, DE LA EMPRESA FULLER PINTO
4.1 AGRUPACION DE INFORMACION PARA LA CREACION OFICIAL DE LA SCM ACTUAL
La compañía actualmente no cuenta con un diseño oficial de la cadena de
suministro, en la cual se muestre gráficamente a la gerencia, empleados,
proveedores y principales clientes como es el manejo de las operaciones para por
medio de ella trazar, controlar y cumplir los objetivos de la empresa FULLER PINTO.
Por medio de la información evidenciada en el numeral 4 se plantea la cadena de
suministro actual con sus principales eslabones:
Figura 7 Conformación de la Cadena de suministro de la empresa FULLER PINTO
(Equipo de trabajo, 2018)
49
Proveedores indirectos y directos
Los principales proveedores con los que cuenta la compañía FULLER PINTO es
Polipropilenos el Caribe una empresa con 28 años en el mercado, que son los
encargados de suministrar la materia prima para la base y los filamentos de la
escoba, para la presentación de la escoba el etiquetado la empresa Dimatic con 20
años de experiencia en el sector, el alambre con el cual el filamento y la base queda
unidas lo suministra la empresa Frameco SA con 31 años de experiencia, y para
esos colores identificativos de la referencia girasol tiene a su disposición el
proveedor de colorantes Mesa Hermanos y Cia SAS con 57 años de experiencia en
el mercado, la empresa Fuller-Pinto para esta referencia girasol maneja un embalaje
en cajas de 12 unidades y el proveedor que les suministra esta mercancía es
Cartones y Papeles de Risaralda con 50 años en el mercado; entre otras más
compañías con gran historia en la producción de materias primas, la fábrica de
FULLER PINTO se encuentra ubicada en el sector de Fontibón en la ciudad de
Bogotá, en la calle 17c #120-44, donde se elaboran las líneas de producción de
limpieza para el hogar y la industria, calzado plástico, y son distribuidas en sus dos
sedes principales de logística en Bogotá una de ellas se encuentra ubicada en
montevideo en la calle 12b #68b-25, donde encontramos las oficinas principales, y
un punto de venta, además tiene otra parte de producción, y la línea que maneja
es la cuidado y aseo personal, cuidado y limpieza para mascotas, y su otra bodega
queda ubicada en Fontibón en la carrera 103A #18-22 que es donde se maneja toda
la venta de catálogo, y su línea se llama FULL-CENTER.
Transporte: En la empresa Fuller-Pinto en el tema de transporte para llegar a sus
dos sedes principales en Bogotá, cuenta con una mini mula y con un conteiner de
capacidad de 40 pies, en el cual el embalaje es en estibas de 120x100x16 cm, y
dentro del contenedor tiene capacidad para 18 estibas, las cuales son distribuidas
en gatos hidráulicos y con una montacarga que tiene la compañía, igual para sus
otras sedes cuenta con sus montacargas y sus gatos hidráulicos, tanto para cargue
y descargue de la mercancía.
50
Producción: En la empresa Fuller-Pinto, para la producción de la escoba
suave girasol, cuenta con tres extrusoras encargadas del filamento de la escoba ,
diez inyectoras encargadas de las bases de la escoba entre sus otras líneas de
producción, siete insertadoras que son la encargadas de unir la base y el filamento
de la referencia escoba girasol, una mezcladora para mezclar el polipropileno y los
colorantes y dar color al filamento de las escobas como a las bases, luego son
estibadas en planchas de 10 cajas por 6 filas para un total de 60 cajas por estiba,
con un total de 720 unidades, estas estibas son alojadas en una bodega de tránsito
para luego ser enviadas a las dos sedes que tiene la compañía en Bogotá y luego
ser distribuidas al resto del país, con sus distribuidores según los requerimientos de
los clientes.
Distribuidores: Por sus volúmenes de ventas la empresa Fuller-Pinto, cuenta con
dos grandes distribuidores para su trasporte nacional y regional SAFERBO y 4-
72 mensajería y carga masiva, y tiene un IN-HOUSE con el cual la compañía tiene
acceso directo con el envío y seguir el rastrero de la mercancía de una forma más
rápida.
Comerciante: La empresa Fuller- Pinto cuenta con un gran equipo de vendedores
y mercaderistas ubicados en las principales ciudades que vende la compañía en
estas encontramos Bogotá, Ibagué, Medellín, Barranquilla, Pasto, Cali, Armenia,
Villavicencio, Neiva, Bucaramanga, Boyacá, a nivel internacional tiene vendedores
en países como Estados Unidos, Costa Rica, Panamá, Ecuador, Perú y Chile.
Cliente directo e indirecto: La compañía Fuller-Pinto cuenta con una gran variedad
de clientes entre ellos sacamos los más importantes en ventas que tiene la
compañía: SUMIMAS SAS; OFICPRES SAS, SOLDADURAS WEST ARCO SAS,
MUNDO LUX SAS, COMERCIALIZADORA P.I.A SAS, COMERCIALIZADORA
DULCON SAS, ALMACENES LA 14, OLIMPICA SA; MAKRO SUPERMAYORISTA
SAS; TODO ASEO LTDA; La Merced Supermercado S.A.S., para sus clientes
indirectos cuenta con unos puntos de venta que se encuentran ubicados uno en su
51
sede administrativa en montevideo en la dirección calle 12b N° 68-25, su otro punto
de venta en bogota en la calle 129 N° 52-84 en los cuales son atendidos los clientes
que compran a menudeo o por unidad.
4.2. Lista de verificación
Considerando la aplicación del listado de verificación (véase anexo A) y se
encontró el siguiente grado de cumplimiento de la SCM, la definición de factores
críticos y de causa raíz de las condiciones de la operación para la
comercialización del producto escoba suave referencia Girasol, frente a los
estándares de la Norma ISO 28000, presentado así las siguientes tendencias:
4.3. Nivel de cumplimiento
Considerando los numerales de la norma evaluados en la lista de verificación se
presenta el siguiente diagrama evidenciando que ítems en los cuales la empresa
cumple, no cumple o cumple parcialmente (Véase anexo C) frente a la norma ISO
28000, así:
Grafico 1 Nivel de Cumplimiento
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
PLANIFICAR ELSGS
IMPLEMNETARY OPERAR
MONITOREAR YREVISAR
MEJORAR
67
40 3751
33
60 6349
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
R
E
L
A
T
I
V
A
SEGUN NORMA ISO 28000
NO CUMPLE
CUMPLE
52
4.4. Grado de madurez
En este diagrama se evidencia el porcentaje entre los calificativos, Cumple o
cumplen parcialmente dando cumplimiento a la norma, así:
Grafica 2 Grado de cumplimiento de la norma ISO 28000 en la empresa Fuller
Pinto
(Equipo de trabajo, 2018)
Atendiendo a los numerales que presentaron en la lista de verificación (véase anexo
A) con el calificativo de no cumplimiento y cumplimiento parcial, se efectúa este
listado con los siguientes numerales identificando aquellas operaciones y
actividades que sean necesarias para lograr una gestión de la seguridad.
SE CUMPLE PARCIALMENTE
Se evidencio que actualmente la empresa cuenta con un control operacional
básico por tal motivo se le califica como cumplimiento parcial, esto se
fundamenta por medio de la documentación de: planificación, determinación y
revisión de los requisitos relacionados con el producto según lo solicita y se da
cumplimiento a la norma ISO 9001 en los numerales 7.1 y 7.2 (Véase anexo I),
paralelo a ello en el proceso de compras (véase en el numeral 4.2.6.) .
Para el cumplimiento de este enunciado en la lista de verificación se halla la falta
19
81
cumple
No cumple
53
de objetivos, metas y programas enfocados a la gestión de seguridad los cuales
no se encuentran estipulados y por su falta de medición no hay controles de
evaluación para amenazas y vulnerabilidades.
¿Existe control de las actividades y la mitigación de amenazas
identificadas como un riesgo significativo para los componentes de
aguas arriba de la SCM actual?
SE CUMPLE PARCIALMENTE
En la empresa Fuller Pinto, se encuentra documentación que soporta el proceso
de suministro para la fabricación de los productos (Véase en el numeral 4.2.5. ),
proceso de verificación de materiales requeridos (véase anexo G) y se
encontraron falencias en la información y la selección de proveedores esto
debido a que hay abastecimiento inadecuado de los materiales para el proceso
de producción, La selección de proveedores, no regula la capacidad de
suministrar abastecer y cumplir con los requisitos, requeridos, por tiempos o
cantidades, como se indica en la norma ISO 9001 numeral 7.4 (Véase anexo I).
¿Existe control de las actividades y la mitigación de amenazas
identificadas como un riesgo significativo para los componentes de
flujo de la SCM actual?
NO CUMPLE
El control para las actividades que intervienen dentro del flujo de la cadena de
suministro, se generan de acuerdo con la estandarización de la misma por tal
motivo no cumple con la seguridad como se estipula en la ISO 28000
¿Existe control de las actividades y la mitigación de amenazas
identificadas como un riesgo significativo para los componentes de aguas
abajo de la SCM actual?
CUMPLE PARCIALMENTE
54
En el eslabón de distribución de productos hacia los diferentes centros logísticos
se generan reuniones con el fin de establecer los faltantes en dicho proceso para
las diferentes áreas de abastecimiento, en donde se estipulan los porcentajes
de cumplimiento con las cantidades previstas y los diferentes pedidos
generados, ISO 9001 numeral 5.5.3 y 7.2.3 (Véase anexo I)
A su vez se gestiona una comunicación entendible para las partes involucradas,
no hay los medios necesarios para ello más sin embargo la comunicación intenta
ser asertiva y finalmente se mantiene un proceso de control para el producto no
conforme, en donde se han estipulado estándares para los productos, procesos
ya establecidos, con las acciones ya estipuladas en el respectivo proceso de
producción con el ente autorizado dentro de la compañía según se estipula en
la norma iso 9001 numeral 8.3 (Véase anexo I) ; lo cual incumple el numeral de
la norma ISO 28000 4.4.7.
¿Existe control de las actividades y la mitigación de amenazas
identificadas como un riesgo significativo para los componentes de la alta
dirección de la SCM actual?
CUMPLE PARCIALMENTE
la alta dirección posee documentación y controles realizados por la empresa, a
asi mismo cumple con las indicaciones y revisiones de control que se solicitan
en la compañía para el mejoramiento continuo de los procesos y la cadena de
suministro.
El enfoque es orientado al sistema de calidad del producto cumpliendo con la
norma ISO 9001 año 2000 numerales 5 y 8.5.1(Véase anexo I) ; pero no se tiene
un plan de evaluación y control para la seguridad dentro de la cadena de
suministro
Se tienen en cuenta las consideraciones del personal y colaboradores
sobre la seguridad en la cadena de abastecimiento.
55
CUMPLE PARCIALMENTE
En la compañía se generan capacitaciones con alta prioridad acerca del
crecimiento y procesos de mejora que aporten a la misma, como se indica en
la norma ISO 9001 año 2000 numerales 6.2.1. y 6.2.2( véase anexo I) donde
se establecen entrenamiento y capacitación para los colaboradores en los
diferentes procesos, sin embargo existe en la compañía información básica
sobre la seguridad en la cadena de suministro al no existir estipulado una
politicapolítica y objetivos enfocados a la seguridad, como se indica en la
norma ISO 28000 numeral 4.4.2 por tal motivo cumple parcialmente.
Se tiene en cuenta en la empresa el diseño e instalación del equipo de
seguridad, incluido su reemplazo y mantenimiento.
CUMPLE PARCIALMENTE
En la compañía se cuenta con equipos básicos para el apoyo y gestión del
proceso de seguridad en la cadena de abastecimiento, dichos equipos no tienen
un procedimiento adecuado de mantenimiento o reemplazo, el diseño e
implementación acorde a la cadena de suministro no es el adecuado esto
genera faltantes o sobrantes, afectando los inventarios de la compañía, sin
embargo la gestión para el mejoramiento y adecuación de estos procesos se
encuentra en constante cambio y adaptación a el crecimiento, aceptando cambio
en el manejo e implementación de nuevas herramientas como WMS.
Actualmente en la empresa existe reglamentación sobre seguridad en
la cadena de suministros
NO CUMPLE
Los objetivos de la compañía tienen un amplio enfoque misional en pro del bienestar
social, y satisfacción del cliente, con una política enfocada en la calidad y
56
mejoramiento continuo, pero no se cuenta con un enfoque hacia la seguridad como
se indica en la norma ISO 28000 numeral 4.3.3
Actualmente en la empresa existen objetivos sobre seguridad en la
cadena de suministros
NO CUMPLE
Los objetivos de la compañía tienen un amplio enfoque misional en pro del bienestar
social, y satisfacción del cliente, con una política enfocada en la calidad y
mejoramiento continuo, pero no se cuenta con un enfoque hacia la seguridad como
se indica en la norma ISO 28001 numeral 4.3.3
Se cumple actualmente con el establecimiento y la mantención de
procedimientos para la identificación y evaluación continua de las
amenazas a la seguridad de la SCM de la empresa.
Como no se cuenta con un documento para la seguridad en la cadena de
suministro, no se cuenta con un proceso de evaluación en la seguridad, de igual
forma no se tienen unas metas y objetivos claros para generar un sistema de
evaluacion e identificación de las amenazas en la seguridad, como se indica en
la norma ISO 28000 numerales 4.5.1 y 4.5.2, se debe tener estipulado un
objetivo y unas metas para generar el adecuado proceso evaluativo de los
mismos
Se tiene en cuenta en la empresa los eventos del medio ambiente
natural (tormentas, inundaciones, etc.) que pueden hacer que las
medidas y equipos de seguridad resulten ineficaces.
NO CUMPLE
No cuenta con sistemas, herramientas o equipos estipulados para el control de
la seguridad en este eslabón de la cadena, tampoco se mantienen
procedimientos establecidos que identifiquen o evalúen las amenazas que se
puedan presentar dentro de la cadena de suministro, en el ámbito ambiental.
57
La empresa deberá hacer mejoras en el proceso logístico asociadas con la
evaluación de desempeño y mejora continua que va orientado a una evaluación del
potencial de FULLER PINTO, de su capacidad en la cadena de suministro.
El objetivo del diagnóstico fue la determinación porcentual del nivel de cumplimiento
de la SCM actual frente a la norma ISO 28000 y por medio de ello la determinación
de acciones de mejora en la cadena de suministro (SCM), proporcionándoles así a
la empresa FULLER-PINTO material estandarizado para el futuro desarrollo del
sistema de gestión de la seguridad en la cadena de suministro. Como punto de
partida se realiza una lista de chequeo, con base en todos los requisitos exigidos
por la norma ISO 28000, la brecha que se presenta entre la situación actual y el
modelo propuesto la misma. A Partir del listado anterior se elaboró la gráfica de
Pareto, así:
Gráfica 3. Pareto de los factores de cumplimiento de la norma ISO 28000 en la cadena de suministro de la empresa Fuller Pinto.
(FULLER PINTO, 2018)
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
20
40
60
80
100
120
140
Se tiene encuenta en laempresa los eventosdel medio ambientenatural (tormentas,
inundaciones, etc.) quepueden hacer que lasmedidas y equipos de
seguridad resultenineficaces.
¿Existe control de lasactividades y lamitigación de
amenazas identificadascomo un riesgo
significativo para loscomponentes de flujo
de la SCM actual?
Actualmente en laempresa existe
reglamentación sobreseguridad en la cadena
de suministros
Actualmente en laempresa existenobjetivos sobre
seguridad en la cadenade suministros
Se cumple actualmentecon el establecimiento
y la mantencion deprocedimientos para la
identificación yevaluación continua de
las amenazas a laseguridad de la SCM de
la empresa.
NO CUMPLE %Acumulado
58
Teniendo en cuenta la gráfica anterior y lo mencionado en la norma ISO 28000 se
establecen los principios y objetivos para el desempeño de la seguridad en la
cadena de suministro para el producto Escoba referencia Girasol, se sugiere
establecer así la política de seguridad de la empresa Fuller Pinto:
FULLER PINTO y se presentan cuatro directrices de mayor relevancia para
establecer una política de seguridad sugerida:
Responder de forma oportuna las inquietudes que provengan de las partes
interesadas de la cadena de suministro y hacer esfuerzos permanentes para
cultivar relaciones cordiales, diálogo abierto y cooperación en la misma a su
vez mejorar los sistemas por los cuales se efectuará dicha comunicación.
Efectuar métodos como los realizados en este informe para identificar,
controlar y administrar los riesgos asociados a los componentes y eslabones
de la cadena de suministro.
Por medio del diseño y seguimiento a los procesos y sus instalaciones se
debe mitigar los riesgos que afecten, a las personas, la propiedad y la
seguridad en la cadena de suministro.
Capacitar, concientizar y comprometer a los empleados que interactúan en
la cadena de suministro en el logro de los objetivos de esta política.
4.5. Diagrama causa efecto
Teniendo en cuenta lo mencionado en (El numeral 5.6.6. de este informe) y
fundamentados en la norma de estudio se establecen los principios y objetivos para
el desempeño de la seguridad en la cadena de suministro de la organización
Gráfica 4 Espina de pescado de las causas raíz de la cadena de suministros para la escoba Girasol de la empresa Fuller Pinto según norma ISO 28000 de la empresa FULLER PINTO
59
(Equipo de trabajo, 2018)
Para su adecuado desarrollo y la implementación de una mejora continua se
requiere que se cumplan los siguientes aspectos:
Apoyo en la gestión de procesos misionales.
Retroalimentación, medición y revisión de los pasos en cada cadena de
suministro para cada proceso.
Asegurar que el personal responda por el plan de acción o manifieste lo
sucedido, para futuras correcciones.
Poder de decisión responsable para trabajadores.
Metodología que permita las mediciones de los resultados en cada proceso
que compone la cadena de suministro.
Aplicación de mejora continua para la reacción oportuna de un problema
puntual.
Procesos definidos, ejecutados y documentados, facilitando así la correcta
aplicación de ellos.
Participación de los trabajadores que componen la cadena de suministro.
Transparencia en las gestiones realizadas.
Cambios o creación de procesos deben cumplir con documentación,
comunicación y medición en un marco temporal que asegure su éxito.
carnicos
lacteos
Icopor
Impermeabilizante
material particulado
Falta de personal idoneo
pegacor
ubicación cercana a humedales
falta de supervision
ubicación cercana a acopio de basuras
falta de experiencia
falta de capacitacion
CONTAMINACION FISICA
QUIMICA Y BIOLOGICA PARA
LOS TRABAJADORES,
REDUCIENDO ASI SU
MATERIA PRIMA MANO DE OBRA
falta de capacitacion
Utilizacion de alimentos
vencidos
No utilizacion de agua
potable
falta de una
decuada
infraestructura
mala manipulacion de
alimentos
METODO MEDIO AMBIENTE
Realizar actividades sin
E.P.P.
Falta de conciencia en el desarrollo
de las actividades sobre la seguridad
industrial
Inadecuado manejo de
control de plagas
falta de capacitacion
falta de experiencia
falta de capacitacion
falta de supervision
impermeabilizantes
Matriales usados en la
ejecucion de trabajos
Falta de concientizacion
en seguridad industrial
falta de experiencia
contaminacion del aire
alimentos y agua
Generacion de fauna
nociva
mal manejo de residuos
quimicos
falta de un adecuado manejo de
residuos solidos
falta de experiencia
falta de capacitacion
60
4.6. ANÁLISIS DE RIESGOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO DE LA EMPRESA FULLER PINTO
Se sugiere modificar y actualizar el funcionamiento de la cadena de suministros de
la compañía Fuller Pinto para el producto escoba girasol, esto con el fin de mitigar
los riesgos que pueden evitar que la empresa sea menos rentable, para ello se
debe: optimizar, controlar, reforzar, y planear los mecanismos internos que
responden a contingencias y demandas de clientes meta.
La identificación de riesgos para la cadena de suministro de FULLER PINTO se hizo
a través de la siguiente tabla con criterios de valoración según la norma ISO 28000:
Tabla 4 Criterios de valoración para la empresa FULLER PINTO
CRITERIOS VALORACIÓN DEL RIESGO
No existen controles documentados, y los documentos oficiales que se evidencian no se aplican de forma eficaz.
Al no ser efectivos los controles esta es una zona de riesgos ALTA y se da una valoración de 60.
Los controles que mitigan los riegos en la cadena de suministro de la empresa FULLER PINTO no se registran y al faltar dicha frecuencia no se pueden tomar acciones de mejora. Los controles existen entes, se aplican y no son efectivos.
Zona de riesgo importante o moderado. Equivaldría a una valoración MEDIA – 40, 30, 20 o 15.
Los controles existentes, se aplican y son efectivos para minimizar el riesgo
Zona tolerable o aceptable y equivaldría a una valoración BAJA – 10 o 5
61
Se hace levantamiento de información de la cadena de suministro de la
empresa Fuller Pinto y se realiza la matriz de riegos (véase anexo b Matriz de
riesgos)
62
4.7. ANALISIS DE RIESGOS Consideraando los resultados del analisis de riesgos expuestos en las tablas
antreiores a continuacion se presenta la matriz respectiva, asi:
Tabla 5 Matriz de análisis de riesgos proceso gestión de la cadena de suministro del proceso de Compras de la empresa FULLER PINTO SA
ANÁLISIS DE RIESGOS
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS
PROCESO ASOCIADO: Compras SUBPROCESO: Compras nacionales
RIESGOS ASOCIADOS
AL PROCESO
IMPACTOS
FRECUENCIA O
TO
TA
L E
XP
OS
ICIO
N
ZONA DE
RIESGO
ESTRATEGIA DE ADMINISTRACION
PROBABILIDAD
Ace
pta
ble
s
To
lera
ble
Mo
de
rad
o
Imp
orta
nte
ina
ce
pta
ble
Alto
Me
dio
Ba
jo
5 10 15-20 30-
40 60 3 2 1
CRITERIOS DE VALORACION CUANTITATIVOS
Proceso de selección de proveedores inadecuados
30
3 90 AA
Observar que el proceso de selección de proveedores que se esté gestionando sea conforme a lo que estipula el manual de compras, bajo la evaluación y selección con sus respectivos formatos
63
Sobre-stock de producto en la bodega de materias primas
20 2 40 MA
verificación de producto mediante inventarios cíclicos, en bodega de materias primas y confrontación con el producto en sistema
Duplicación de Órdenes de compra
10
1 10 BB
Tener alertas de seguridad sobre la compra de un material, si ya tiene orden de compra verificar estado de entrega del mismo, y proceder con la orden de compra en caso de que la orden ya se haya entregado.
verificación de la calidad de las materias primas; recepción de productos defectuosos
20 2 40 MA
Tener en cuenta en la recepción de materias primas, con la orden de compra del material, según las especificaciones que están estipuladas en orden de compra con su ficha técnica, revisión periódica del proceso
Retraso en la entrega de materia prima a la empresa
30
3 90 AA
Hacer seguimiento en el proceso de evaluación de proveedores, para verificar los tiempos pactados en la entrega del material y evaluación sobre la prestación del servicio.
Inadecuado manejo en los procesos de compra de materias primas, incumpliendo los lineamientos de compra, por desconocimiento del procedimiento
20 2 40 MA
Realizar un proceso de contratación de personal que sea acorde al cargo con experiencia en el campo de compra y negociación, realizar un proceso de capacitación e inducción sobre los lineamientos de compra y negociación de los productos requeridos por la compañía
64
Compra de productos a precios elevados
30
3 90 AA
Seguir con los lineamientos que tiene establecido el área de compras según el factor económico que se ha dado para los materiales a comprar.
IMPACTO CONVENCIONES A= aceptable T= Tolerable M= moderado IN=
inaceptable I= Importante
Fuente/Presente estudio
Tabla 6 Matriz de análisis de riesgos proceso gestión de la cadena de suministro del proceso de transporte de la empresa FULLER PINTO SA
ANÁLISIS DE RIESGOS
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS
PROCESO ASOCIADO: Transporte SUBPROCESO: Transporte
RIESGOS ASOCIADOS AL PROCESO
IMPACTOS
FRECUENCIA O
TO
TA
L
EX
PO
SIC
IO
N
ZONA DE
RIESGO
ESTRATEGIA DE ADMINISTRACION
PROBABILIDAD
65
Acepta
ble
s
Tole
rable
Modera
do
Importa
nte
inace
pta
ble
Alto
Med
io
Bajo
5 10 15-20
30-40 60 3 2 1
CRITERIOS DE VALORACION CUANTITATIVOS
Fatiga provocada por largas horas laborales en entrega de mercancías
20 30 60 AA
El conductor debe hacer pausas activas y descansar en zonas diseñadas para este, mientras se hace descargue y cargue de mercancía
Robos en carretera
30 20 60 AA
Controlar y monitorear al conductor y al vehículo mediante dispositivos satelitales, y tener botón de pánico para parada de vehículo desde centro de mando
Desastres naturales en carretera
20 10 20 MA
Aunque no se pueden controlar, debemos estar alertas y estar informando al conductor sobre cualquier acontecimiento en el trascurso del viaje
66
vehículos varados
30 10 30 MA
Se deben hacer mantenimiento periódicos a los vehículos y contenedores para su buen funcionamiento y no tener retrasos en la operación
Daño de mercancía en el trasporte de mercancía, por mal manejo del conductor 30 20 60 AA
Se deben hacer controles de velocidad al vehículo y avisar a conductor para que reduzca su velocidad y no tengamos frenados inesperados dañando mercancía.
Zonas de descargue y cargue con difícil acceso
30 20 60 AA
Se debe mejorar el área de cargue y descargue que tenga fácil acceso de desmonte de contenedores, que tenga las bases y sea un lugar estable pavimentado
Contaminación de la carga
30 30 90 AA
Se debe dejar un lugar específico que sea aislado, tenga cámaras de seguridad, vigilancia las 24 horas, reportes diarios y auditorias.
IMPACTO CONVENCIONES A= aceptable T= Tolerable M= moderado IN=
Fuente/Presente estudio
Tabla 7 Matriz de análisis de riesgos proceso gestión de la cadena de suministro del proceso de producción de la empresa FULLER PINTO SA
ANÁLISIS DE RIESGOS
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS
67
PROCESO ASOCIADO: PRODUCCION SUBPROCESO: PRODUCCION
RIESGOS ASOCIADOS AL
PROCESO
IMPACTOS
FRECUENCIA O
TOTAL EXPOSICION
ZONA DE
RIESGO
ESTRATEGIA DE ADMINISTRACION
PROBABILIDAD
Acepta
ble
s
Tole
rable
Modera
do
Importa
nte
inace
pta
ble
Alto
Med
io
Bajo
5 10 15-20
30-40
60 3 2 1
CRITERIOS DE VALORACION CUANTITATIVOS
Fabricación de productos que no están planeados en la producción
15 2 30 MA
Reunión de planeación de la programación de producción con jefes de las áreas involucradas semanalmente, entregando indicadores de su gestión para verificar viabilidad del proceso
Producción de producto no conforme desde el proceso de fabricación
30 3 90 AA
seguimiento por parte del jefe del área en su proceso acompañado de la persona de calidad, generando indicadores de gestión, para mirar la trazabilidad del producto
68
Daño en la maquinaria por mala manipulación
20 20 40 MA
contratación de personal idóneo con capacidades para manipulación de maquinaria, inducción y capacitación a personal, con sus debidos riesgos para la manipulación de esta maquinaria.
Falta de iluminación en maquinaria de producción
20 10 20 MA
verificación periódica por parte del área de manteamiento en todas las áreas de producción
Mala señalización para la colocación de producto semielaborado, mal estiba miento de la mercancía.
20 10 20 MA
verificación periódica por parte del área de manteamiento en toda la señalización de la compañía, capacitación del personal nuevo por parte de su jefe y acompañado de la persona de calidad para el debido estiba miento y embalaje tanto de producto semielaborado como el terminado.
Revisión de calidad tanto del producto semielaborado como el producto final.
30 30 90 AA
el área de calidad debe sacar de los lotes de producción una muestra para su debido análisis antes de que pase a la siguiente área de ensamblaje, y hacer aleatorios del producto terminado que cumpla con su etiquetado, código de barras embalaje y estiba miento acorde al Manuel que tiene estipulado el área de producción
69
Pérdida de tiempo en producción, por falta de mantenimiento en maquinaria
30 20 60 AA
se debe programar mantenimiento preventivo a las maquinas según las especificaciones técnicas que tengan las mismas, con tiempos establecidos de entrega, para que no se produzcan retrasos en la producción, y no se presenten tiempos muertos de los operadores de las maquinas.
IMPACTO CONVENCIONES A= aceptable T= Tolerable M= moderado IN= inaceptable I= Importante
Tabla 8 Matriz de análisis de riesgos proceso gestión de la cadena
de suministro del proceso de almacenamiento de la empresa FULLER PINTO SA
ANÁLISIS DE RIESGOS
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS
PROCESO ASOCIADO: DISTRIBUCION SUBPROCESO: ALMACENAMIENTO
RIESGOS ASOCIADOS AL PROCESO
IMPACTOS
FRECUENCIA O
TOTAL EXPOSICIO
N
ZONA DE
RIESGO
ESTRATEGIA DE
ADMINISTRACION
PROBABILIDAD
Acepta
ble
s
Tole
rable
Modera
do
Importa
nte
inace
pta
ble
Alto
Med
io
Bajo
5 10 15-
20
30-
40 60 3 2 1
70
CRITERIOS DE VALORACION CUANTITATIVOS
Recepción de mercancía en mal estado, o mal empacado catalogada como producto no conforme
40 3 120 AA
Devolución directa del producto, no recepción del mismo, para su modificación y re empacado en las especificaciones técnicas que tiene que venir el producto. Según la ficha técnica.
Ubicación de mercancía errada en posicionamiento de inventario en bodega
20 3 60 AA
inducción a personal sobre la ubicación de mercancía, según las especificaciones del analista de inventarios.
Recepción de mercancía errada y entrada errada de la misma al sistema
30 3 90 AA
verificación de mercancía antes de que entre a bodega con los formatos que tiene el área de abastecimiento, y verificación de documentos, que lo físico corresponda con lo que se va a ingresar al sistema, verificación de códigos de barras de productos
Daños en infraestructura física y a mercancía
20 2 40 MA
capacitación a personal sobre el descargue y cargue de mercancía con los parámetros que están estipulados en el área de almacenamiento
71
Incumplimiento en la entrega de pedidos
30 3 90 AA
crear controles por medio de indicadores, para verificar el cumplimiento de entrega a clientes, inventarios cíclicos de la mercancía almacenada.
Inventarios errados por mal entrada de producto al sistema
30 3 90 AA
sistematización en la recepción y despacho de la mercancía, que el producto sea escaneado contado verificado y cargado al sistema, y cuando sea despachado sea descargado del mismo, por medios de código de barras.
Mal alistamiento de mercancía, posible entrega de mercancía con saldos
30 3 90 AA
inspección al área de abastecimiento continuo, asiendo controles y auditorias.
IMPACTO CONVENCIONES A= aceptable T= Tolerable M= moderado IN= inaceptable I=
Importante
72
4.8. ANÁLISIS DE SEVERIDAD DEL RIESGO LA CADENA DE SUMINISTROS DE LA EMPRESA FULLER PINTO
Considerando los resultados expuestos en el numeral anterior, a continuación, se
representa gráficamente, los riegos asociados antenado al impacto y la
probabilidad en la siguiente tabla:
Tabla 9 Matriz de priorización y severizacion de riesgos del proceso gestión
la cadena de suministro de la empresa FULLER PINTO
ANÁLISIS DE RIESGOS
MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS
RIESGOS ASOCIADOS AL PROCESO
IMPACTOS
FRECUENCIA O
TOTAL EXPOSICIO
N
ZONA DE
RIESGO
ESTRATEGIA DE
ADMINISTRACION
PROBABILIDAD
Acepta
ble
s
Tole
rable
Modera
do
Importa
nte
inace
pta
ble
Alto
Med
io
Bajo
5 10 15-
20
30-
40 60 3 2 1
CRITERIOS DE VALORACION CUANTITATIVOS
Proceso de selección de proveedores inadecuados
30 3 90 AA
Observar que el proceso de selección de proveedores que se esté gestionando sea conforme a lo que estipula el manual de compras, bajo la evaluación y selección con sus
73
respectivos formatos
Retraso en la entrega de materia prima a la empresa
30 3 90 AA
Hacer seguimiento en el proceso de evaluación de proveedores, para verificar los tiempos pactados en la entrega del material y evaluación sobre la prestación del servicio.
Compra de productos a precios elevados
30 3 90 AA
Seguir con los lineamientos que tiene establecido el área de compras según el factor económico que se a dado para los materiales a comprar.
Fatiga provocada por largas horas laborales en entrega de mercancías
20 30 60 AA
El conductor debe hacer pausas activas y descansar en zonas diseñadas para este, mientras se hace descargue y cargue de mercancía
Robos en carretera
30 20 60 AA
Controlar y monitorear al conductor y al vehículo mediante dispositivos satelitales, y tener botón de pánico para parada de vehículo desde centro de mando
74
Daño de mercancía en el trasporte de mercancía, por mal manejo del conductor
30 20 60 AA
Se deben hacer controles de velocidad al vehículo y avisar a conductor para que reduzca su velocidad y no tengamos frenados inesperados dañando mercancía.
Zonas de descargue y cargue con difícil acceso
30 20 60 AA
Se debe mejorar el área de cargue y descargue que tenga fácil acceso de desmonte de contenedores, que tenga las bases y sea un lugar estable pavimentado
Contaminación de la carga
30 30 90 AA
Se debe dejar un lugar específico que sea aislado, tenga cámaras de seguridad, vigilancia las 24 horas, reportes diarios y auditorias.
Producción de producto no conforme desde el proceso de fabricación
30 3 90 AA
seguimiento por parte del jefe del área en su proceso acompañado de la persona de calidad, generando indicadores de gestión, para mirar la trazabilidad del producto
75
Revisión de calidad tanto del producto semielaborado como el producto final.
30 30 90 AA
el área de calidad debe sacar de los lotes de producción una muestra para su debido análisis antes de que pase a la siguiente área de ensamblaje, y hacer aleatorios del producto terminado que cumpla con su etiquetado, código de barras embalaje y estiba miento acorde al manual que tiene estipulado el área de producción
Pérdida de tiempo en producción, por falta de mantenimiento en maquinaria
30 20 60 AA
se debe programar mantenimiento preventivo a las maquinas según las especificaciones técnicas que tengan las mismas, con tiempos establecidos de entrega, para que no se produzcan retrasos en la producción, y no se presenten tiempos muertos de los operadores de las maquinas.
Recepción de mercancía en mal estado, o mal empacado catalogada como producto no conforme
40 3 120 AA
Devolución directa del producto, no recepción del mismo, para su modificación y re empacado en las especificaciones técnicas que tiene que venir el producto. Según la ficha técnica.
76
Ubicación de mercancía errada en posicionamiento de inventario en bodega
20 3 60 AA
inducción a personal sobre la ubicación de mercancía, según las especificaciones del analista de inventarios.
Recepción de mercancía errada y entrada errada de la misma al sistema
30 3 90 AA
verificación de mercancía antes de que entre a bodega con los formatos que tiene el área de abastecimiento, y verificación de documentos, que lo físico corresponda con lo que se va a ingresar al sistema, verificación de códigos de barras de productos
Incumplimiento en la entrega de pedidos
30 3 90 AA
crear controles por medio de indicadores, para verificar el cumplimiento de entrega a clientes, inventarios cíclicos de la mercancía almacenada.
Inventarios errados por mal entrada de producto al sistema
30 3 90 AA
sistematización en la recepción y despacho de la mercancía, que el producto sea escaneado contado verificado y cargado al sistema, y cuando sea despachado sea descargado del mismo, por medios de código de barras.
77
Mal alistamiento de mercancía, posible entrega de mercancía con saldos
30 3 90 AA
inspección al área de abastecimiento continuo, asiendo controles y auditorias.
IMPACTO CONVENCIONES A= aceptable T= Tolerable M= moderado IN=
inaceptable I= Importante
Tabla 10 Análisis de severizacion de riesgos del proceso de gestión de la
cadena de suministro de la empresa Fuller-Pinto
PR
OB
AB
ILID
AD
3
AL
TO
AB
Manipulación de la
información de
la Unidad
Académica. AA
2
ME
DIO
MB
Inadecuada
difusión de la
información MA
Selección
inadecuada de
personal que
soporta el proceso.
1
BA
JO
BB
Falta de
compromiso
Desconocimiento
de las normas
BM
IMPACTO
5 10 20
Fuente/ presente estudio
Considerando los resultados del analisis de riesgos (Véase numeral 4) se
presenta la matriz respectiva, asi:
Las actividades resaltadas son aquellas que presentan gran impacto de riesgo para
la cadena de suministro, ya sean de riesgo alto, medio y bajo.
78
Tabla 11 Matriz DOFA de la cadena de suministro para la escoba Girasol de la
empresa FULLER PINTO
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Uso de planes estratégicos, análisis
estratégico
Imagen corporativa Responsabilidad social
Acceso a capital
Estabilidad de pagos con los proveedores
Capacidad para satisfacer la demanda
Efectividad de la producción y programas de
entrega.
Aumento de la inversión en seguridad
Facilidad de acceso a la tecnología.
Nuevas tecnologías industriales
Internet y comercio electrónico
Globalización de la información
Las investigaciones
Adquisición de nuevos equipos y maquinas
más eficientes
Nuevos canales de distribución
Facilidad de acceso a la tecnología
DEBILIDADES AMENAZAS
Comunicación y control gerencial
Habilidad para manejar fluctuaciones
económicas
Participación en el mercado
Bajos costos de distribución y ventas Uso
de la curva de experiencias.
Fortaleza del proveedor y disponibilidad de
insumos
Habilidad técnica y de manufactura.
Economía de escala
Índices de desempeño
Los sobrecostos inesperados
Creación de nuevos impuestos
Tamaño del mercado
Los acuerdos de libre comercio
Relaciones internacionales
Las costumbres políticas del país
La calidad de las vías de acceso
El índice de inseguridad y delincuencia
Debilidad del sistema educativo Las
políticas salariales
79
Experiencia técnica
Fuente/ (Equipo de trabajo, 2018)
5.DISEÑO DE LA SCM QUE DE CUMPLIMIENTO A LA NORMA ISO 28000, PLANTEAMINETO DE ACCIONES DE MEJORA, DIAGNOSTICO DE
VULNERABILIDAD Y RIESGOS DE LA SCM Y Considerando el levantamiento del proceso de gestión de la cadena de suministros
(véase anexo G,H,I ) se presenta a continuación el nuevo diseño de la cadena de
suministro estandarizado con aplicación de Aguas ,arriba, flujo y aguas abajo
cumpliendo este con la norma ISO28000, así:
Figura 8 Conformación de la cadena de suministro de la empresa Fuller Pinto
según la norma ISO 28000
80
Actores de la cadena de suministro
Clientes
Son aquellos que reciben el producto obtenido por la empresa Fuller pinto.
Proveedores
Proveen un servicio o producto, como material de empaque, embalaje, materia
prima para la producción de Fuller pinto, transporte, vigilancia, entre otros
proveedores de la empresa,
Terceras partes
Actores involucrados que no tienen una relación directa con la empresa.
Aguas abajo. Se refiere a las acciones, procesos y movimientos de la carga en la
cadena de suministro, que ocurren después de que la carga sale del control
operacional directo de la organización, incluidas la gestión de los seguros, las
finanzas y los datos, y el empaque, almacenamiento y transferencia de la carga,
entre otros. (ICONTEC, 2007)
Aguas arriba. Se refiere a las acciones, procesos y movimientos de la carga en la
cadena de suministro, que ocurren antes de que la carga se encuentre bajo el
control operacional de la organización, incluida la gestión de datos, las finanzas y
los seguros y el empaque, almacenamiento y transferencia de la carga, entre otros.
(ICONTEC, 2007)
6. PROPUESTA ECONOMICA DE LA MIGRACION DE LA SCM ACTUAL
HACIA LA SCM QUE DA CUMPLIMIENTO A LA ISO 28000.
6.1. Análisis económico y financiero.
81
En el siguiente recuadro se presenta los recursos necesarios para la migración de
la SCM actual hacia la SCM que da cumplimiento a la ISO 28000, junto con la
implementación de un plan estratégico para el control de riesgos en la cadena de
suministros de la empresa FULLER PINTO.
6.2. Presupuesto de la inversión
Basado en el anterior recuadro la inversión esperada será de $11.516.206, lo cual
contemplará el anterior plan estratégico en el proyecto y su implementación, con el
fin de llevar a cabo cada objetivo específico.
Tabla 12. Propuesta Económica para la implementación de migración y
aplicación al sistema integrado.
ITEM RECURSO UNIDAD CANTIDAD VALOR
UNITARIO TOTAL
1 HUMANO
ESTUDIANTES (3) $/MES 3 $781.242 $2.343.726
PROFESIONAL (Logística)
$/MES 1 $1.500.000 $1.500.000
SUBTOTAL $3.843.726
2 PAPELERÍA
DOCUMENTACIÓN $/MES $ 30.000,00
IMPRESIONES $ $ 30.000,00
OTROS $/MES $ 50.000,00
SUBTOTAL $ 110.000,00
SUBTOTAL
4 IIMPLEMENTACION $ 200.000,00
CAPACITACIÓNES AL PERSONAL
$ 2 $ 1.000.000,00
SUBTOTAL $ 5.153.726,00
IVA $ 979.207,94
COSTO TOTAL (CON IVA) $ 6.132.933,94
82
Basado en el anterior cuadro la inversión esperada será de $6.132.933,94, lo cual
contemplará el anterior plan estratégico en el proyecto y su implementación, con el
fin de llevar a cabo cada objetivo específico.
6.3. Evaluación Financiera
Análisis del ROI:
Teniendo en los riesgos legales a los que se puede incurrir con el no cumplimiento de las buenas prácticas de la norma ISO 28000, como pueden ser hurto, abuso de confianza, concierto para delinquir, financiación al terrorismo, falsedad en documentos y extorsión la inversión para la estandarización de procesos y ruta hacia la certificación es mínima.
Inversión Total $ 6.132.933,94
Tiempo recuperación inversión (ROI)
Inmediata
CONCLUSIONES
Los procesos evaluados y los existentes en la empresa Fuller Pinto son
susceptibles a oportunidades de mejora, el levantamiento de información y
estandarización de la misma, se inicia el camino por el cual Fuller pinto
obtendrá beneficios que buscan la estandarización de la cadena de
suministro y la certificación a la norma ISO 28000.
83
Determinar los factores y riesgos asociados de acuerdo con norma la ISO
28000 es de vital importancia para asegurar la no sanción a la ley mundial de
comercio.
El análisis de las variables en los diferentes escenarios permitió determinar
la viabilidad del proyecto y el período de recuperación de la inversión inicial
y evidenciar la gran acogida por los diferentes grupos de interés planteando
grandes beneficios potenciales
RECOMENDACIONES
Se recomienda para la empresa FULLER PINTO crear una política de gestión
de la seguridad, y se debe iniciar con una gestión la cual debe contener
coherencia con otras políticas organizacionales; como la ISO 9001 en la que
se está certificando, la detección de amenazas de la organización y la
naturaleza y escala de sus operaciones debe ser primordial trazando
objetivos generales buscando la mejora continua del proceso de gestión de
la seguridad.
Aumentar la comunicación hacia los empleados y terceras partes pertinentes,
incluidos los contratistas y visitantes, haciendo que los trabajadores
conozcan sus obligaciones individuales relacionadas con la gestión a
elaborar.
Es importante que todo el personal de FULLER PINTO, que interviene en la
cadena de suministro tenga conocimiento de los requisitos del cliente y las
metas de la compañía con el fin de crear una conciencia orientada hacia los
procesos y la mejora continua.
La formación de auditores internos que estén directamente relacionados con
los diferentes procesos es de vital importancia puesto que, al estar
involucrados en dichos procesos, conocen las fortalezas, debilidades y
opciones de mejora de las actividades de la compañía
84
Se sugiere establecer y mantener una evaluación del riesgo de seguridad al
estandarizar procedimientos para la identificación y evaluación continua de
las amenazas a la seguridad teniendo en cuenta: Las amenazas y riesgos
de falla física, operacionales, eventos del medio ambiente, fallas en el equipo
y servicios suministrados externamente y eslabones de la cadena de
suministro.
85
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