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^nuevas tecnologías en piensos^
Diseño y construcción de nuevasfábricas de pienso
J. Acedo-Rico González'
IntroducciónLa indutiU•ia de piensos compuestus, en
la cual estamo^ ampliamente representa-dos en este foro, forma parte de la cade-na aliment^u-ia con i^ual pr^^tagonismo yre^ponsabilidad que cualyuiera de losotros eslabones:
• Producciones agrícolas• Fabricación de piensos c^^mpuestos• Producciones ganaderas• Industri^iti de transfonnaciún
• Distribuci^ín
• ConsumoEste hech^^ constata la te^^ría de que
nuestra indusU•ia está de Ileno integiadaen la cadena aliment^uia y, yue el ronsu-mo reacciona drástic^unente a la falta deseg^uidad en la calidad de dicha cadena,con independencia del eslahón yue falle.
Las grandes cadenas de distribucióntienen hoy en día un nivel de penetraciónalto en el consumo, especialmente en ali-mentación.
' Acedo-Rico & Asociados S.L.
La distribución exige a su proveedor:• Aseguramient^^ de calidad de I^^s pro-ducto^• Trazabilidad
En adición a esto, la dishiburión efec-túa cada vez más y con mayor rigor uncuntrol propi^i de sus proveedores, audi-tando sus instalaciones y tius procesos.C'^^mo ejemplo se podrían cit^u- las audi-torías de control yue MERCADONA óEROSKI realizan a los cebaderos deterneros con los yue integran su produc-cibn.
De igual f^^nna, se pueden mencionarlas inspecciones a fábricas de pienso porel propio personal de las empresas deditih-ibuci6n para auditar la calidad desus sistemas de trabajo.
Esta t7losofia no debe sorprendernos,ya yue much^^s fabricantes de piensopracticábamos hace décadas una p^^líticasimilar con nuestros proveedores de ma-terias primas, previo a su homologación.
La industria de piens^^s debe pre-
senhu- al consumidor su ru-a real co-
mo industria dintímica, tecniticada y
apoyada en bases cientíticas súlidas.
En el ámbito comunitariu existe
una unificación legislativa al re^pec-
to con la partirularidad de clue los
est^idos miembrus tienen la potestad
de hacer ciertas mutizacione^.
Los legisladores europeos, en el
^ímbito ^^eneral de la política agraria
comunitaria, aspiran a una Europa
que mantenga su estructura rural y, a
wias producciones agrarias y de
transformaribn derivadas yue sean
cumpetitivati en el ámbito interna-
cional.
En el ámbito ganader^^, la UniónEuropea va huscando fórmulas dedesintensifirariGn de produccionesanimales en I^^s yue factores comu elbienestar ttnimal y el respet^^ por elmedio ambientejuegan un facte^rde-terminante.
España se está viendo beneficiada, enparte, de esta polítira de desintensifica-cibn ganadera en los países del norte deEuropa, aunque las nuevas anexi^mes su-pondrán un nuevo reto para nuestr^^s ga-naderos.
L^n legisladen-es comuni[arios apuestan
por artuaciones más re^trictivas en ma-
teria de garantía de calidad y sanitaria de
los productos para el cumumo, y ahí es
d<inde se debe rompetir. EI objetivo ti-
nal, velar por la salud del consumidur.
La trayectoria en materia de alimenta-ción animal y de fabricación en loti últi-mos años ha venido siendo cada vez másresu^ictiva y la crisis de la BSE ha su-puesto medidas, que no sólo at^ctan a lanutririón y la formulación dc I^is pien-sos, sino a como deben de fabricarse.
La aplicaci^ín de estas medidas se ha
visto reforzada por un aumento de pre-
si<ín en el contr^^l de las mismas así co-
mo de otras yue ya estaban en aplica-
ricín:
2s Ganadería
Diseño y construcción de nuevas fábricas de pienso ^
Una fábrica de piensos moderna esuna planta de procesos que incorpora
tecnologías de fabricación y control
• Auntento cle inspecciones en fábricas,
^^ranja^, ^ep^ísitus de pien^o externo a
I•.íhrira
• Intpecriones realizad^^^ pctr funeiona-
riu^ ct,ntratadtn e.r ^^rnfesn para ello así
cttnxt pur agentes ttel Seprttna
• Auntento de t^tma de muesu'as y ana-
lílica de runlaminaciunes cruzadas
(técnica lxr)
EI tthjetivu ^e la adminitiU'acián no sG-
I^t ha ^i^ht el cle rttnu-ttl,u las harint>.^ ani-
ntales sinu tatnhi^n el de p^tncr presión
en ttU'^ts aspect^ts, yue aunyue ya est^than
legisladus, no se e^taban respet^tndo p^tr
p.u-te ^e alguntts fahricantes. cttmo pctr
ejcnthltt:
• Pn^hibici^ín de h^u'inns anitnales en
runtiantes
• F:mplctt de pnmwtttres ete rrecimien-
ttt prtthihid<ts
• Regulncicín de medicamenttt^
• Hi^^iene de Itri hiensos
• Fxigencia cle trazahilicl^tel• Nueva nurntativa ^e etiyuet^tdo
• C^tnU-ttl ^le entisittnes tt la atntb^feraEsttt^ asl>LCto.^ han producidtt diticulta-
tle^ en ayuellus f^thricantes due se quie-ren ntantener tlentm de la le`^alidad. Lassuluritmes ntt ^c limitan a rliminar pro-cluct^ts t1c la t^trntulación sin^t yuc se pre-risan retitrntas intpurtantes cn I^t instal^t-citín en el ^íntbittt mer^ínictt y de anttt-ntaliia^icín.
E^ltt n^t scíl<t al^cta a las nuevas f^íhri-
ras yue se cliseñan y c^tn^truyen, sint^
tanthién a las innunterahles clue están en
titnri^tnantienttt.
Tecnología de fabricación.Importancia en el diseño denuevas plantas de fabricación
La tahricariún t1c piensu ^iempre ha
rttntatht con un inrttnvcniente y es yue.
rttn tuta pala y una hurnti`^unera se pcxlí-
an nu^v.rlar hts ctttnpttnente^ y el resulta-
cht, hay ^luien Itt pttdría Ilamar, pienso.
f^vitlentemente h^ty. esta ntentalid^td h^t
ramhiatlo ya yue un^t fáhrirt ele piensos
mtttJrrna e^ urrt hlanta de pntcesos yue
inrttrlxtra tecnttlt>gía^ de fahricacidn y
rttnu-ttl, al i`^ual tlue la ^le cualyuier in-
dustria.
A continuttcitín se pretentle h^tcer un
an.íli^is ^le I^ts rrilericts yue se ^khen atn-
^iderar ante una nueva inversión en un^tnueva planta cle Fthriración.
Objetivo prioritarioUna nueva planta de t^tbricaciún dehe
diseñarse parn prtxlucir pien^tt com-
puesto de fonna romhetitiva y, ser en t^^-
do m^tmento capaz cle c^tnu-^tl^tr sus pr^t-
ceso^ part así asegurar la c^tlitl^td ^lel
productu tinal tanttt en el ámhito nuh-i-
cional cttnttt sanit.u'itt.
Esto se debe realii.ar con el máximonivel dc ^cguridatl hara los operario^, ala vez ^lue se minimiren I^ts efectos de^ontaminacitín amhiental (emisi^tnes depolvtt, humo y ruido).
Así defittido parece simhle, hero sttn
tantas Itts alternativas yue pue^len elegir-
se en ru,tnttt n prcx:esus, máyuinas y dis-
ciplinas ^1c Uabajo, yue nnnca tlche ulvi-
darse a la hora de diseñar, cun^h-uir.
arranrar y poner en nuu'cha una nueva
instalariún.
Factores a considerar en eldiseño
Ubicación y emplazamientoNormalmente ventlrá cundirionado
por rriterios logístictn de apntvisittna-
mienttt de materi^ts primas y de la rona
de ^1isU'ibución en la yue se vaya a tra-
bujar.
C'ctn in^eltentlencia de esto.ti criterios,
I^t f^trilida^l de a^'ccsttti y tie servici^ts
siempre ^e ha de cttnsiciertu-.
EI empl,tzamiento de la planta ^lentro
de la parcela es cle gran U'ascendrncia cle
cara a la logí^tica I'utura ^e I^ts ztmati ^c
carga y clesc.u-g^t.
EI efect<i ^le It^s vicnt^ri d^tntinatttes su-
hre los ntatet'inles en csl^ts dtts pn^cestts
inlluye no sóltt en la c<tmponente de las
mernuts, sintt t^tnthién en la linthiei.a tle la
hlant^t y en I^t cetntaminación amhiental
por p^tlv^t.
La seguritl^tcl en el U'ál•ictt cle enU-atla a
rarga y descarga ^ehe dc cttnsi^er,u-tie rvi-
tan^ct punltn c1c ct'ure en Ias r^tlleti ^1e ser-
virio.
En un futurtt pníxinxt ambas ,írca^ clebe-
rán estar ^iferenciadas pttr nn criteri^> tle
minitnizar rics^^<ts e1e ccmtaminaciún de la
materiu hrintu al hroduct^t termina^lti.
EI vecincl^u-io existente y el hrevistu ^le
futuro han ^1e considerar^e para evitar re-
rl^tntarittnes y cuntlirlos potcnciales pttr
las entisittnes, ti cstas ntt se cuntrttl^tn efi-
cazntente.
Lo ideal es uhicarse tlistante cle árcas de
viviencla, en zttna^ tle ^trtu^tri^ín intlustrial
regulada.
La hnena dispt>sicitín tle las auturidacle^
locales y aut^tntímiras se ha cle r^tnsiderar
ya yue t'e^ulta et ictr. su ^y^oyo a lu I^u-go clc
todo el pt'ttyect^t.
Sistema de fabricaciónExi^ten tlets sistenrt^ yuc pueclen cttmhi-
narse entre ^í tlantltt lugar a un sistema
ntixto.
a) Premezcla: I^t.ti ntaterias primas sc do-sifican cn grano, se ntuelcn en cttn_junt^t ylx^steri^trntente se tneirlan.
Ganadería 29
^nuevas tecnologías en piensos^
b) Pre molienda: las materiasprimas se muelen individualmen-te y posteriormente tie dosificanen harina para mezclarse a conti-nuación.
c) Mixto: se instala la moliendaindividual para las materias pri-mas de muyor volumen (cereales)y estas se dosifican junto con elresto, sin molturar, para ser todomolido nuevamente y mezclado alhnal.
La elección de un sistema u otro
obedece más al destino de los pro-
ductos tinales y a las materias pri-
mas ditiponibles.
Cuando se trata de pienso en ha-rina, la granulometría tinal se pue-de asegurat- más con un sistema depre molienda o mixto.
Si el prcxlucto hnal va ser gránu-lo, el sistema de premezcla estámás extendido.
El sistema de premezcla ofreceun mejor co^te energético y sueleser más fácil de control^u- ademásde necesitar una menor instalación yayue se puede dositic.u- directamente des-de el st^xk.
Stock de materias primasEI aprovisionamiento de materias pri-
mas suele estar condicionadu al trans-porte por c<uretera.
Hay excepciones en las yue el ferroca-
rril representa una solución de gran inte-
rés en el ámbito lo^^ístico no sólo por el
posible menor coste unitario sino por la
ventaja de stoc;k.
Una formación de 10 va^ones-tolva(modulo normal = 5O0 tn) representa unstock rodante a disposición de la fáhrica.
El aprovisionamiento por camión (24-28 tn) es más tlexible, pero más caro y,precisa de mayor atención logística.
Tiene a su favor, que el control de cali-dad en recepción es más fácil y la deci-sión de aceptación o no, está menos con-dicionada que en el ferr^x^uril.
La capacidad de almacenaje de mate-rias primas de la planta dependerá demuchos factores:
• Ubicación de la planta• Distancia de aprovisionamiento
• Disponihilidad de flota
• Proximidad a puer-to• Zona cerealista o no cerealistaEI control de calidad en la recepción es
fundamental para poder aseguru• la cali-dad del producto final, si no tenemosstock y vamos al día, no se podrá afron-tar una eventualidad en la recepción.
Etito es algo yue al^uno^ proveedoresconocen y aprovechan la situación.
EI stcxk de materia prima puede hacer-
se en:
• Almacén horizontal• Silos verticales de hormigcín• Silos verticales metálicos de fondocónico• Silos verticales de fondo plano• Celdas metáliais interior liso óiig-^ag.Estas instalariones están ubicadas
siempre exteriores y adyacentes al edifi-cio de fabricación aunque conectadospor elementos de transporte mecánicos(trantiportadores de cadena y elevadores).
EI almacenamiento en horizontal per-mite el stock de todo tipo de materiasprimas, pero tiene como desventaja queexige un trasiego nonnalmente con PalaAutopropulsada hasta la recepción de laplanta (PIQUERA).
n Es importante considerar lapendiente de las tolvas paraasegurar la salida del producto
Los silos verticales descargan por
^ravedad a los Cransportadores de
evacuación y son sólo válidos para
granos y ciertos tipos de pellets pero,
en el caso de materias en harina se
precisan sistemas de extracción por
sinfín acoplados en la boca del silo.
Es importante considerar la pen-
diente de las tolvas de salida para
asegurtr la salida del producto.
La colocación de contra tolvas bajolas tolvas favorece que la materiaprima salga del tiilo con similar se-cuencia al de su enh-ada en el mis-mo.
La superficie interior de estos ele-
mentos debe ser litia y los cantos de
unión en las esyuinus lo más redon-
deado posible, con objeto de minimi-
zar el riesgo de restos de materiu pri-
ma adheridos a dichas supeficie.
Todos los sistemas son válidos tii tiesigue posteriormente un progrrma
definido y continuado de limpieza y des-
infección de los mismos.
EI conU-ol de polvo, insectos y micro-organismos debe realirarse para asegu-rarse la calidad de la materia recepcio-nada.
Los conU-oles de temperatura son de in-terés en silos metálicos exteriores, espe-cialmente si no se rotan asiduamente.
Esta observación no tiólo tiene que vercon la alteración de calidad que puedeprovcxar w^ exceso de temperatura, tiinotambién con la seguridad de la instala-ción ante un calentamiento excesivo, es-to puede desencadenar un prcxeso de ^ur-tocombustión con resultado de fuego 0explosión.
Stock en dosificaciónSe realiza en celda^ rectangulv-es me-
tálicas de chapa. Estas se construyen for-mando un blcx^ue compacto apoyado so-bre pilares, siendo el cuerpo de dicha^celdas parte de la estructura de soportedel edificio.
Estas celdas metálicas sirven para esto-car y dosificar las materias primas, yayue bajo ellas se ubican lati báscula^ dcdosificación.
3o Ganadería
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^nuevas tecnologías en piensos^
El número de celdas de dositicación dela fábrica va a int7uir directamente sobreel número de materias prirnas a emple^u^en la tonnulación. Esto es de capital im-portancia para el coste de escandalloposterior de los piensos.
En situaciones de reducido número de
materias primas, un exceso de celdas
puede servir p^u•a sep^u-ar una misrna ma-
teria prima en diferentes calidades al po-
der aloj^u•las en diferentes celdas.
Esta mejor tipificación de ciert^>,ti mate-
rias primas permite minimizar lu variabi-
lidad de las materias primas con lo yue
se consigue el pienso con desviaciones
menores en los parámetros de control.
EI interior de la celda puede ser liso 0
en zi`a-zag, siendo en el primer caso más
limpio, ya yuc cl producto no se adhiere.
Existe un diterenci,rl de coste de un sis-
Es preciso la instalación de iiltros de
aspiración de mangas en est^r instalacicín
p^u•a asegurar la captación del aire yue
se desplaza ante la entrada de producto.
De no ser así se genera un punto de su-
ciedad importante en zonas altati de la
fábrica yue manchan las plantas inferio-
res, a la ver, que contribuyen a la conta-
minación por polvo a las zonas exterio-
res.
Los filtros de aspiración deben ser deaplicación sobre un elemento de n•ans-
porte o celda detinida sin instalación au-
xiliar de tubería para toma en diterentes
puntos, ya yue esto provoca contamina-
cione^ cruzadas además de poca efecti-
vidad en la aspiración.
Los sistemas de aspiración central es-
tán en desu^o v^e impone el sistema
modular, antcs dc^rrito.
dositicación debe ser de más de 25 TM,ya que ésta es la carga media de un ca-mión, y no se debe esperar a vaciar lacelda para poder descargar la carga en-trante.
EI diseño de las celdas debe de hucersecon bocas superiores de acceso de hom-bre para la posterior limpieza. En los co-nos de descarga se deben ubiru- mirillasde material traslúcido y registros parapoder tom^u• muestras.
EI Ilenudo de las celdas de dositicaciónse hará desde las piyueras de recepciónexteriores sobre las yue basculan los ve-hículos que aprovisionan la planta.
Previo u esta operación, se deberá ins-peccionar la mercancía de forma orrano-léptica o con algún control rápido.
Las piqueras deben estar• cen-adas sulvo
por la zona de acceso y contar con po-
tentes tiltros de aspiración yue reccijan el
polvo de la descarga para devolverlo a
su mercancía de origen.
La tolva de descarga debe ser de al me-nos 50 m^ de forma yue se agilice ladescarga al caber las 25 tn de su carga endicha tolva.
Agilizar el trático en la planta siemprees impo ►Zante, no sólo de cara a mejorarlos costes operativos sino a evitar- riesgosde accidente.
n Es de interés poder aprovisionar desde la estación de granel las líneasde envasado con el mayor número de celdas
tema a otro yue limita el interior liso a laubicación sólo de las materias primas enh^uina y minerales.
Las materias primas minerales debende aloj^rrse en celdas metálicas de dositi-cación, preferentemente de interior liso ysu sistema de Ilenado debe de hacersepor transporte nemnático por el compre-sor del propio camión yue aprovisiona lamercancía.
Debido a su alto poder de con•osión esconveniente ubicar la sal en celda cons-truida en acero inoxidable (calidad AISI-340).
La cantidad de materia prima a ubicaren celdas de dosificacicín vendrá condi-ciunada por la materia prima en stcxk.
Desde un prmto de vista operativo,cuanto más stock mejor, no así desde unptmto de vista financiero (inversión ensilos y celdas e inmovilizado en materiaprima).
Como todo, se ha de buscar un equili-brio y, se puede hablar como cifi-a me-dia, posiblemente muy discutible, la de5 días de fabricacicín en materias de granconsumo y de 3 en las de menos.
La capacidad mínima de las celdas de
Estación de producto terminadoFormado por un bloyue de celdas me-
tálicas de construcción y filosofía de so-porte como las anterionnente descritas.
Sirven p^ua el alojamiento del productoterminado en gránulo, h^u•ina y su poste-rior expedición a gnmel ó traslado a laestación de envusadu.
La c^u•a interior de estas celdas debe ser
siempre lisa para evit^u^ las adherencias y
mantenerse siempre limpias.
Esto nunca debe obviar un buen pro-^rama de limpieza de las mismas.
La definición del número de celdas, asícomo el tamaño de las mismas, vendrácondicionada por muchos factores:
• N°. de referencias• Tipos de presentaciones (ha, gr , mig ,tacos)• N°. de especies• Radio de expedición• Logística de granelesComo norma general, una planta nueva
32 Ganadería
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^nuevas tecnologías en piensos^
debería de contar con al menos 2-3 díasde capacidad de fabricación en stock deproducto terminado.
El llenado de las mismas se hace a tra-vés de elementos mecánicos de transpor-te (transpo^rtadores de cadena o de palas)de baja velocidad, para no romper losgránulos recién fabricados ó h^s mezclasen harina.
La extracción de silos que deben cont^U
con tolva y conh•a-rolva con registros, se
hará por gravedad con caída directa o a
través de transporte mecánico a las bás-
culas de pesaje sobre camión de aranel.
Existen diversos sistemas de acometereste proceso en el que se debe buscar:
• Fiabilidad en el pesaje• Mínima contaminación cruzada• Agilidad en el prcxeso• Tamizado previo si son UránulosLa expedición de granel es el punto ti-
nal del proceso de fabricación, por lo
que se ha de buscar la agilidad y seguri-
dad en la operación.
En raso de existir expedición de pro-ducto envasado en sacos, es de interéspoder aprovisionar desde la estación degranel con el mayor número de celdas,las líneas de envasado y, si se puede deforma simultanea, esto d^u•á mayor tlexi-bilidad a la expedición total de la fábrica.
Alternativas en los procesos defabricación
Detinida en el capítulo anterior el dise-ño de la estructw•a de fábrica, a continua-ción se analizan los diferentes procesosde la fab^icación de piensos de tiorma se-ruenrial desde el inicio hasta el tinal.
importante una buena conexión entreambos soportes informáticos, debiéndo-se siempre conseguir en:
Forniulacióii:• Detinición de fónnulas fabricables• Consideración de pesus mínimos encada materia prima en función de lasensibilidad de la báscula• Traspaso de fórmulas por conexióndirecta entre equipos de formulación yde dosificaciónDosificació^::
• Precisión en el cálculo de venas de
caída
• Información sobre desviaciones so-bre peso teórico• Aviso de errores potenciales• Exactitud en el control de líquidos,ya que no siempre se pesan sino que sedositican de forrna volumétrica• Dositicación de líyuidos y correcto-
res al tiempo que el resto de materias
primas pero la incorporación en distin-
to punto (mezcladora)
• [ntegración automati^ada del procesocon el resto de procesos de fabiicación• Agilidad en el proceso, ya yue si noretrasa el rendimiento de toda la líneade fabricación.Para asegurar la calidad del pienso, la
dosificación va a representar siempre elpunto de partida para que la composi-ción proyectada (formulación) coincidacon la fabricada dositicada.
Una planta nueva debe diseñarse conmás de una báscula de dosit7cación conobjeto de adecuar la sensibilidad de la
pesada al nivel de incorporación de lasdiferentes materias primas.
A este respecto, cuando existen variasbásculas se dosifica simultáneamente aellas, con lo yue se consigue agilizar eltiempo de proceso.
• Báscula de materias primas 1• B^iscula de materias primas 2• Báscula de líquidos• Báscula de correctoresLas nuevas plantas de fabricación para
servicio a diferentes especies deben dise-ñarse con líneas de dosifiicación inde-pendientes para sepzu-ar el proceso de fa-bricación desde este punto.
La separación de rumiantes y mono-
gástricos es un objetivo a alcanzar y de
hecho en instalaciones existentes, se han
eliminado materias primas de interés en
mono^ástricos por su prohibición en
pienso de rumiantes (Harina de pesca-
do ).
MoliendaEste pmceso se utiliza desde hace mi-
les de años p^u•a fractur<u• el grano de ce-real y de esa forma hacerlo más digesti-ble para todas las especies.
Los molinos antiguos empleaban pie-dras de granito que rotando una sobreotra fracturaban el grano que se hacía pa-sar por su interior. EI aporte energéticolo proporcionaba el agua, el viento o latracción animal.
Hoy en día, los sistemas de moliendahan evolucionado y los molinos moder-nos se accionan por energía eléctrica, pe-
DosificaciónSe realiza desde las celdas de dositira-
ción a través de elementos de extracción(raseras oscilantes o roscas-sinfín) quedescargan a las básculas de dositicación.
Estas consisten en tolvas metálicasapoyadas sobre célul^iti de carga electró-nicas.
El contml de la dositicación debe ser através de un sistema de automatización dealta tiabilidad, ya que a p<utir de este pro-ceso se inicia la elaboración del pienso.
La tiabilidad en las pesadas debe ser al-ta para evitar desviaciones entre la fór-mula proyectada por el nutricionista. Es
n Las nuevas plantas de fabricación para servicio a diferentes especies3a Ganadería deben diseñarse con líneas de dosificación independientes
Diseño y construcción de nuevas fábricas de pienso ^
Los molinos modernos incorporanseguridades como control de
temperatura en la cámara
ro si«uen sirviendo para lo nlismo, frac-
turar el ^,rano y hacerle nl^ís digestible
p^ua el aninlal.
La molienda se realir^l sobre materia
prima individual (pre nlolienda) cí sobre
la t<lrmul^l dositicada (premercla).
EI coste energético del proceso puedesuponer entre el ^0-35^/r en produccibnde picn^o en gránulu y más del SOcY^ enpienso en harina.
Este proceso en Itl fabricación es im-
portante ya yue supone la prinlera U•ans-
t^tnnacicín yue la muteria prinw y lu cali-
dad de los procesos posteriores se verá
cundicionacía por la molienda.
La granulonleuia retiult^lnte uas la mo-lienda intluye en los:
Pietrsos ett hnrittn:
• Presentacicín final del pientio• Humo^*eneidad de la nlezcla• Seleccicín de p^u-tículas por el animal
(aves)
• Intluencia sobre la digestibilidad (por-cino y rumi^lntes)
• Mermas si hay exce^o de polvo
Piensos etr ^^rcíttulo:
• Homogeneidad de la mercla• Calicíad del gr^ínulo tin^ll• Inlluenci^l sohre la digestihilidad (por-cino y 1linliantes)
Exititcn dos sistemas de nwlienda:• Molinos de rodillos:Este sistcma emplea para fractw-ar la
nlateria prinla, dos cilindros e^triados
yue ^^iran invertidos en horizontal. par-
tiendo el grano que se hace pasar entre
ellos.
Dependiendo del ^t'ado de aproxima-ción y de l^l veloLidad de giro se consigueun tamalio dc p^u-tícula mas u nlenus fina.
L,l homogeneid^ld de las mismas e^ al-tcl por lo yue se consi`^uen ^^r:ululometrí-^ts tinales muy unifornles.
EI consunlo ener`^ético es nlenor por
tonelada molturada, yue en los tiistentati
de martillos, adenlás de no precisar citipi-
racitín.
Son más efectivos con cercales yue con
nlatcrias t-ibrosas y es inlprescindible
aseguru- tnl ^i^tenla de linlpia y de inl^l-
nes previo, pucs cl pa^o de piedras o par-
tículas mct^ílicas produce un gran daño
en los rodillos.
Su empleo etitá muy extendido en
EE.UU. por el empleo de formulaciones
ilhAti en n111V-ti0_lil.
En Ew-opa se instalan para la fabrica-
cieín de piensos en harina de avicultura,
ya yue se puede conseguir con cllos la
^^ranulonleU-í^t que se proyecte.
En este sistema la seguridad ante ries-
gos de explosión es altu.
Desde un punto de vista de higiene del
picnso son t^ivorables ya que no calien-
tun la h.u-ina y tion t^íciles de linlpiar.
• Molinos de martillosExistcn dos sistemas diferenciados yue
emplcan martillus metálicos yue giran a
(1.5(x)-3.(x)0 r.p.m.) anclado^ a un ejc y
yue rompen los granos o pellets por im-
pacto haciendo snlir las partículas a tra-
vés de unu malla nletálica de orificios
enu-e ?.5- R nnn.(tamicesl.
^^) Molino horizontal:EI nlolino horizuntal recibe el ilujo dc
^tlimentacicín de materia prima suhrc Ittparte superior de la c^ím^tra de moltw-a-cieín, estclndo el eje de giro perpendicu-lar a dicho tlujo.
Los t^lmices se sitúan a los costado^ de
dicha c^ím^u'^t, siendo la evacuacicín de la
harin^l por la parle inferior del molino.
Ltl ulimentaci6n del molino por la par-te tiuperior es por grlvedad apoyada poraspiracicín de uire en la parte superior.
Fste sistenla de molienda es el más ex-tendido en las fábricas de pienso, es ver-s^ítil, sirve ptu•a todo tipo de nluteriaspritnas y, su consumo energético depen-de del [ipo de alimentacibn, rnateria pri-ma y sohre todo ^ranulometría final.
Para harinas yue se hayan dc granular
posteriormcnte dchen de huscarse tami-
ces de 2.5-3 nlnt. de diánteU-o conlo nlcí-
xinto.
La nwlttu-ación no atecta ul valor nuu-i-
cional. EI punto déhil de este sistenta e^
la se«uridad. ya yue si no se ase^ura lu
limitacicín de entrada de ohjeto^ extraños
y no se regula hien el caudal de ^lire ex-
traído. se pucden producir prohlentas cn
la cánlara del ntulinu yue inducen a un^l
elevnd^l merma por huntedad.
En ocasioneti se pueden producit' ex-
plosioncs yuc acab^ul saliendo por el lil-
u•o de a^pirtcicín yuemundu sus mang^ts
y recot'riendo potiteriorntente tuda la tu-
bería de dicha ^lspirlciún hasta el extc-
rior.
Los molinus mudernus incorporan se-
^^w-idades conlo cuntrol de tentperatw-a
en l^l c.íntara e incluso pueden Ilev^lr ^is-
tenla prupiu de extincicín por CO,.
A pesar de ello, lo yue sientpre se dehehuscar e^ un hucn sistenta prupio de au-tomatizacicín dcl eduipu yuc rc`^ule laalimentaciún en funcicín de la car^a delnwtor prinripal, así conw en I^l evacua-cibn de la harina pnxlucida.
La calidad del producto se puede ver
afectada si ^e ^eca demasiado, lo cual
origina ntcrnl^i^ y pérdid^t de pl^t^ticidad
para ulteriores prcxetioti.
La velocidtld de giro dcl nwtor princi-
pal oscil^t cntre las I S(Nl 6 de 3(xN) r.p.m.
Los prinleros se dice pruducen nlenos
pcu-tículas finas (< U,^ mm) y se consi-
gue ma.^ uniforntidad yue con los de
3.0OO r.p.m.
Ganadería 35
^nuevas tecnologías en piensos--,
La instalación de convertidores de fre-
cuencia sobre el motor principal hace
que se pueda variar su r.p.m. Y es una so-
lución, que con frecuencia, se encuentra
en este tipo de equipos.
Tamices y martillos se desgastan y sucambio se precisa para mantener los ren-dimientos y calidades de las harinas re-sultantes.
La evacuación de la mezcla, ya molida,debe hacerse sobre una tolva de recogidade suficiente capacidad para que alojeuna carga completa. Esta se ubic^^rá bajolos molinos y sobre la mezcladora.
Los sistemas de apertura y cietre de es-tas tolvas se realizan por accionamientoneumático y deben ser de ^ran superticiepara que el paso de la harina sea tápido yno queden residuos (minimizar contami-nación ct^tzada).
b) Molino verticalEstos equipos son de nuevo desvrollo.
Se introdujeron en el mercado en la dé-cada de los 90 y hoy existen limitadasempresas que los suministran.
A diferencia de los horizontales, losverticales no cuentan con aspiración.
La alimentación se produce por grave-dad a^mque regulada por un alimentador,al igual que en los otros sistemas de mo-lienda.
Cuentan con un tamiz circular alojadoen la cámara de molienda, las materiasprimas caen de forma perpendicular alfondo de dicho tamiz.
Los martillos giran paralelos al planode apoyo de la maquina haciendo salirlas patrtículas sobre el tamiz de fondo asícomo por los laterales.
La ventaja de este sistema radica en su
mayor rendimiento a igualdad de poten-
cia instalada debido a yue la zona de im-
pacto de los martillos es mayor que en el
caso de los horizontales que sólo lo ha-
cen en la entrada de la alimentación.
La seguridad en estos equipos es ma-yor, ya que se encuenhan diseñados pa-ra aguantar una explosión en su cámarainterior sin yue esta salga por la aspira-ción.
Existen partidarios y detractores de es-te sistema de molienda y lo que siemprese ha de considerar es un buen sistemade automatización para el control delequipo. Esta función debe siempre pro-veerla el consnltctor del mismo.
Como desventaja, estos molinos sonmenos eticientes con materias primas ti-brosas, a la vez que tienden a calentarmás lu ha^-ina que los horizontales.
MezclaEl proceso de mezcla es uno de los ele-
mentos principales de la fabticación delpienso.
Las matetias primas molidas y parcial-mente premezcladas desde la dosifica-ción y molienda se descargan a mezcla-dora donde, tras ^m tiempo de 30 seg. demezclado, se le inyectan matetias primaslíquidas y se adicionan los cotrectores.
Los sistemas actuales de mezclado lohacen en 3-3,5 minutos. ;^arantizandohomogeneidad en cifras de hasta I:100.(x^ con un cv < S^In.Las mezcladoras de nuevo diseño se
hacen de forma ovalada. EI eje central
incotpora palas fijas y no hélice como
an[es.
Las garantías de homogeneidad, asícomo de cantidad mínima a mezclar al-canzan nuevas cotas, habiendo fabrican-tes que garantizan I: 100.000 hasta contan sólo un 20 ^lo de la carga totitl.
Las compuertas de entrada deben seramplias p^ua agilizar los tiempos de car-ga de la misma.
La apertura del fondo de la mezcladora
debe ser total para minimizar el residuo
de la mezcla y evitar la contaminación
cruzada con la siguiente.
Existen en la actualidad, equipos demezclado que aseguran los parámeh-osantes indicados con tiempos de mezclade tan sólo 90 segundos, yue para ali-mentarlos se precisa de alta capacidad endositicación y molienda.
Los equipos convencionales que tie fa-brican se encuentran disponibles por di-ferentes constructores hasta caparidadesde 12.000 litros, con lo que se pueden re-alizar cargas de 6.(xx) Kg.
Por encima de estas capacidades la fia-bilidad de mercla y su duración estáncuestionadas.
La mezcladora, además de realizar elproceso fundamental de la fabricación,debe condicionar siempre la capacidadde una fábrica bien diseñada.
El ciclo de fabricación debe ^iempreacoplarse al tiempo de mercla de formaque, los tiempos entre una mezcla y la si-^uiente aseguren ausencia de riesgo deque dos mezclas se junten.
Esquemáticamente se podría marcar elsiguiente análisis de tietnpos:
• Tiempo de molienda: < 4 minutos
• Tiempo de carga de la mezcladora: 30segundos• Tiempo de mezcla: 4 minutos máxi-nl0
• Tiempo de desfonde: 30 se^^undosmáximo• Tietnpo rotal del ciclo mezcladora: 5minutos• N° de mezclas / hora teórica = I 2
• N° de mezclas real = 10• Capacidad de la planta =N°. Mezclas /h x tn/ mezcla = tn/h
Este rendimiento nunca se debe limitarpor procesos anteriores (dosificación-mezcla) ni posteriores (extracción- cle-vacibn).
Debe siempre mantenerse un riguroso
36 Ganadería
C
prugranta cie limpieza interior de I^t mez-
rla^lt>r,t para evitar ^le^pren^lintientos del
prcxlucR^ yue se atlhicre a p.u'edes y éje.
Adicicín de correctores
En una planta tle nuevo tliseño, la ma-
nipul.rcitín, stttck y^Iosificaci<ín dc co-
rrertc^re^ clelx ha^er^c ele fctrma autctnta-
tizatln p.u-a poder atic^^urar su runu-ol, a
la vei yue se ntinimicen Icts rie^gtts de
circ^r.
Lus rc^rrertctres vitamínirc^-minerales
se suelen incorpc^r.u- en ran .̀!us enu-c el
0.?-O,5 `^^ norntalntente.
Su tlthricaritín se h^tre c^tsi siempre en
plantas esperi^tlizatlas yue Ict ^tprttvisict-
nttn envasa^lc^ en sarc^s ct hi^^-ha^ss.
Sr tien^le a la instalacieín autttnt^ttizatla
^le skx'k y tlttsiticacicín de rctrrectctre^ en
la^ f.íhrica^ uctuales en diseñct cí com-
trurricín.
F:I rt^rTertttr se alctjn en peyueñtts silets
rilín^h-iccts consU'ui^c^s preferententente
en arerct inoxicl.rhle. (Caliclacl AISI -
i-F( ) ).
EI Ilenatlct de e^tu^ silcn tie puecle ha-
ccr:
1. f)e fitrma manual. Por elevacitín de
lus enva^e.^ y^les^•ar`^a nt^tnual a ca^lu si-
Ict ^t^i^^n,t^lu. E^ impctrtantc su rttntrctl pctr
ctídiro ^le harras p^u-a minintizar el ries-
^^t> ^le erntres yue a este nivel seria fatal.
2. Por transportc neunuítico. t:n f'á-
hriras tle alta rapariclacl el Ilena^lc^ ^e ha-
re pc^r h'anspcirte neumátirct tletitlc rctta
+Ont. a lu, silc^s. I)ehe ser un tipc^ tle
transporte neumáticct esperial para que
nc^ ^e t^ri^^inen tles-nteicl^i^ en el trayertuy raítht tlcl prtxlurttt.
F:I sislema itleul eti
el U'amp<trte neumúti-
ru pur intpulsicín run
tlepc^sitct dc vacío.
('atla silct ^ehe tle
cctntar rttn un filU'tt ^le
aspiraricín inclepen-
tliente p^u'a evacunr el
aire tle intpulsitín y
retener el prttdurtu en
I^ts ntan^^as y ^1evc^l-
verlct al silo.
La tlt^sifiraricín
cleulc Itri silt>s se rea-
lica pctr U-anspttrta^lu-
res ^intín yue clescar-
utseno y construccton ae nuevas tar,ncas ae ptenso^
n A la salida de matriz, el gránulo ya formado ycaliente cae al enfriador donde deberá ser bajadasu temperatura a nivel ambiental
gan dirertantente sohre la tolva sohremev.cladura.
La autctmatixación de tctdo el prctces<t
minimiza el riesgo de en-ur a la ver. yue
integra t<tda la informución para el pos-
terior rctntretl de la trazahilidad de la
ntrzcla tlthriracla.
Acondicionamiento de producto enharinaF:I piensu en h^u'ina, una vez saliclo de
mezcladc^ra, puede dirigirse a la estacicíntk prcxluct<t granel par^t su expe^lirieín ohien puecie accecler a un prc^reso dearondicictnamicnto para ^u posterictr ex-pe^liciún en harina u hien ser ^*ranulad<^.
Acotrdiciottnntiertto de harirtas parae.rpedicirín en lrnritta
Est^t nueva [ernctltr^ía emerge en Icts
tíltimos S años, clesarretllántlase dif^eren-
tcs ,i^temas, tcxlus ello^ rncaminatJtts al
U'atamientc^ t^rmico de Ins harinas para
hi^^ieniz,trlas y pttder ^^artntizar así ^u
^_.u-^tntía de caliciad mirruhiolút^ica tlcl
pienso.
Su empleci se ha clitunclido nuís en
pien^cri para aveti debidct a la ^entiihili-
dad yue estas p<tseen a la cctntaminacicín
por salnumela.
EI pntceso consiste en la inyeccitín de
vapor al pienstt en hurin^t denU'tt tie un
reripiente cerrado (accm^icionador) pa-
ra el cal►ntamiento ele la misnt^t Ittgrán-
dttse tentperutura^ de I(H)- I 10 ° C.
Además cie lu esteriliiación del pientiu
se consi`eue la pctsihilitlatl de incorpctru-
un tanto por rienttt altu rle líyuidoti y Ia
flui^lcz del prcxluctct f inal auntcnta.
Una vez finalizacJc^ el proLesct. esta ha-
rina tie ha de enti-iar pe^r wt sistem^t run-
venrional per<t atiegurancl<^ una entracla
de aire a su vez lihre tlc cctntantinacicín
par^t cvitar así la recttntaminaritín ciel
prcxluctct.
Esta s<tlución ternol<ígir^t nace de la
nece^itlad de `^^trantiiar al clicntc y al
consumiclcn- riesgct O ^1e cctntaminacicín
pctr salnutnela.
Lcts sistemati ntás intrtxluritltts en clmercado eut'upect ^c^n:
I. Acctndicictnaclor C"fll), S'fOL'!_.
( Franria l
?. Acttndicictnadcn- SIRT, ('MP(EF:UU)
En attthtts sistcnta^ se run^i`^ue lra^ I^r
inyecricín dcl vttpcir y cl ticntpu dr t'ctcn-
cicín tle la h^u-ina en el arun^liricmaclur un
vaciatlci pctr el principic^ FIFO (first in
tirst ctut), lo yue facilita yue ntt haya par-
tírula^ tlc piensci ptx•u U'atacla^ ct am su-
hre tratarnienttt.
La inver^icín en una línea tle Iratamien-
to es alta y para ntantener su efectiviclatl
se ha tle mantener la higicne clrl pienw,
una vei. enfi-iadc^ en la expe^licicín y en el
tramptnlc ^t `^ranja.
Exi^tc una nueva tecnol<t^ía cle U-ata-
mientct de harinas yue se prrsenteí al
mercaclct en "VICTAM" ?(N11 en Utrerht
(Hulancla) consistente en un prctre^ct en
tre^ I.t^eti:
a) Mcrcla rttn atiiricín tle ^aprn' p^u'a
ralentamiento a I(x)° ('. ^1e toclus
los cotnpctnentes del piensu ex-
ceptct Icri aclitivus tertnt^ lábiles.
h) Enfriatlu tle la harina cun aire
es[eri I izado.
c) Sc^uncla ntczcla tras incurptt-raritín cie Icts a^litivcts trrnxt láhi-le^.
En este nuevtt prcx'esct se g.u-an-tiza la esterili^lacl del prexluct<t ti-n^tl ^t la ver tlue tie minimir^t elries^^<t cie p^rdida de actividad tlelos a^litivos tenntt I^íhiles.
Etitas tern<tlu^^í^tti tthecleccn a las
inyuietucics clel runsuntitletr ante
Icts riesgtts ^le cctntaminacieín p<tr
nlll'rtxtf ,̂'tlnltinlttti p^ll(írenllS, etilU
^tvala I^t tcuría expuesta en Ic^.^
apartacJtis iniriales dc e^te U'ahaju.
Ganadería 3^
^nuevas tecnologías en piensos^
Acondicionamiento de harinasprevio a granulaciónLa graduación convencional, yue se ha
venido emplramdo de forma extendida
en las fabricas de pienso, ya contempla-
ba el empleo de vapor p^u-a su incorporu-
ción a la harina previa a la granulaclón.
EI objetivo era de dar plasticidad a la
masa y favorecer su paso por la matrir
tras el efecto de amasudo de los rodilloti
de compresión.
Las temperaturas alcanzadas dependí-an de la cantidad de vapor admitida porla fórmula, mayor cuanto más alto era catanto por ciento de almidón de la misma.
Pasar de 70-75° C. no es tarea fácil ylos efectos de esterilización que acompa-ñaban al proceso, suelen ser insuficien-tes para garantirar esterilidad.
En la última década se han desarrolla-do diversas tecnologíus para aumentar laefectividad de lo anterior.
Se pueden citar entre las más exten-didas:
a) Doble o triple acondicionadorUbicado sobre la prensa con un objeti-
vo de aumentar el tiempo de acondicio-nado de la h^uina.
En ocasione^ se acompaña de revesti-miento externo por manta eléctrica delos dos cuerpos del acondicionador. Seconsigue así elevar a 80-^5° C la tempe-ratura de la harina favoreciéndose el tra-Carniento de esterilización.
b) Acondicionador de compactación(boa contpactor)
Sustituye al acondicionador normal,siendo de mayor volumen lo yue permitela mayor inclusión de líyuidos alimenta-rios.
La salida de la harina acondicionada sehace a través de unos anillos de compac-tación que ayudan por fricción a la ele-
n La descarga se hace de forma parcial, secuencialmente alorden de entrada del gránulo en el enfriador
vación de temperatura de laharina pudiéndose alcanzar ala tialida del BOA, temperatu-ras de 1(N)- I I 0° C.
c ► ExpandidoEsta tecnulogía sc des^urolló
por la Cía. Alemana "KAHL"hace algo más de IO año^.
Surgió como una evolución
de la extrusión, proceso ya
empleado para el tratamiento
de materias primas individua-
les así como en piensos acabados dePet-food y peces principalmente.
EI expandido se realiza a] pasar la hari-na por un cilindro de paredes macizassobre el que se aloja un eje con restric-ciones metálicas yue van amasando laharina con el vapor y líyuidos. El pro-ducto amasado va elevándose de tempe-ratura y de presión por efecto del vapory de la fricción de las partículas con la^restrirciones interiores.
La tialida del producto del expander tierealiza a través de un oriticio yue se en-cuentra parcialmente comprimido poruna cabeza de compresión con acerca-miento variable.
En este último punto se produce unagran retención yue remata el proceso yse logran alcanzar temperaturas a la sali-da de 1 I 0- I 20 ° C.
Con ello se consigue un tratamiento decontaminante alto al margen de una precompactación de la harina p^ua su poste-rior granulado.
EI producto a la salida se expande de-bido a un desdoblamiento pv-cial de losalmidones.
Etito se debe a la depresión producidatrati la elevación de presión dentro delexpander y la salida a presión atmosfé-rica.
EI resultado de este proceso, al margende la esterili^ación de la harina, es depre compactar lo cual facilita la poste-rior granulación.
La complejidad de parámetros a con-trolar en este sistema unido a los propiosde la granulación, hace yue se reyuierade un buen sistema de automatizaciónde loti dos procesos en conjunto.
EI efecto nutricional por el tratamientoparcial del almidón apuntaba ser unaventaja competitiva de este prcx eso aun-
yue no se ha generalizado esta teoría en-tre los usuarios.
EI expandido ha resultndo útil pcu-a:• Incrementar-el rendimiento de la líneade ^ranulación• Posibilitar la inclusión de mayor tanto
por ciento de líquidos
• Mejorar la higiene del pienso
GranulaciónAnalizada en el apartado anterior el
acondicionamiento yue realmente cs el
primer subproceso de la ^^ranulación, la
fase posterior inmediata tiería la compac-
tación de la harina al atravetiar la maU-iz
presionada por los rodillos amasadores.
A la salida de matriz, el gránulo ya for-mado y caliente cae al enfriador dondedeberá ser bajada su temperatura a nivelambiental.
Existe diversidad de tipos de prensasde granulación, según los diseños de losdiferentes constructores, v^u-iando su ca-lidad en función de la calidad de mate-riales, diseño, ...etc.
La automatización, como ya se anun-ció en apartados anteriores, vuelve a^erclave para el buen funcionamiento delproceso y su integración con los demásde la planta.
Los sistemas de enfiiado contracon-ien-
te son los mas instalados por su efectivi-
ciad.
EI gránulo se enfría dentro del cuerpodel enfriador por el paso de tma corrientede aire en ^entido ascendente yue ah-a-viesa el contenido alojado.
La descatga se hace de forma parcial,secuencialmente al orden de entrada delgr,ínulo en el enfriador.
Desde el punto de vista de calidad hi-giénica del pienso, denU-o del enfriadorse dan condiciones de humedad y tem-peratura yue favorecen el desarrollo demicroorganismos patógenus si quedanrestos o adherencias en el mismo. Porello es imprescindible nuevamente se-guir un programa de limpieza de los mis-mos.
Este tipo de enfriadores facilita esttt la-
bor pues su interior es amplio y di^d-ano
lo cual representa una ventaja operativa
importante fi-ente a los anti^^uos sistemas
de cascada o los horizontales con hande-
jas.
38 Ganadería
Diseño y construcción de nuevas fábricas de pienso^
Automatización- Trazabilidad
EI ^liseñ^i ^1c una nueva planta hny no es
concebible sin tm avanzad^^ sistema de au-
tcnnatización de la misma.
E^te no sólo debe de servir para el con-
trol de I^is pr^^cesos sino también para la
inte^ración dc trrda la inti^rmación que ^e
^^enera en cada punto y su comunicación
en línea (ticmpu real) con ^^U-^>s ^istemas
de inf^>rmación de la cotnpañía (nutrición,
calidad, gestión, logísticx. ctc.).
De nada scrviría conh^ol^u^ hicn lus pro-
cesos dc frrrma aitilada si nn se considera
la fabricación crrmo una serie amcatenada
de procesrn yue tienen un rrbjetivo claro
común:
Producir a mínimu coste c^m ^ma calidad
g^u-ant i zada
Los sistema^ modernos de automatiza-
ción esrín basados en nuevas tecnología,
de comunicación, mando, señalización y
crmtrol de elementos mecánicoti y eléctii-
ccis.
Los si^temas empleados prePerentemen-
te son dc cuntrol distribuido, cada maqui-
na tiene su elemento de control, el conjun-
to de m^íyuinas clue forman nn pr^^ceso se
regenta a través ^le PLC y e^tos se comu-
nican am el perumal a través de PC.
Todos l^is PLC están conexionados en
red lo que f^rcilita el tlujo de información
enh^e procesos.Los PC esrín conexionudoti además de a
sus PLC a la propia red de ^u^ea local y en
etita lógicamente hay un servidur princi-
pal.
La red de área local tie conecta por ca-ble de fihra óptica con otras redes exte-riore^ a la planta ( gestión, logística...).
EI hncn t^unci^mumiento dc la automati-zación no dehe ser útil exclusivamente pa-ra que los procesos se hagan adecuada-mente y se c^msigu unx buena 1^abricación.
Se dcbe csprrar de ella una huena inte-gración de la inf^n•mación de todo lo queocun•e y ocun-ió en la planta.
Desde la bptica de calidad y del asegura-miento de lo yue se e5tú haciendo la infor-mación del sistema, resulta imprescindi-hle.
La tra^abili^lad dc los prc^ductos fabrica-
dos debe ser alro que el sisterna permita
lo^^rar subiend<i en cada partida de pienso:
• Materia hrinrr empleada
• Cc^mposición de la ti^rmula
• Lote de entrada de cada materiaprima
• Fecha y hora de fahricación• Par<ímetros de fahricación empleadosDe igual forma la U^azabilidad dehc ser
direccional en sentido amtrario es decir.el sistema de infrn•mación debe ser ca-p^^ de detinir donde ha ido a par^u• cadalote de materia prima que haya entradoen la fábrica.
Es importante record^u^ yue la traz<thili-
dad debe ser bidirecci^mal.
Esta exigencia es algo que ya sé esta
imponiendo dentro de la tilosotía de tra-
bajo de la dish-ibución para garantizar la
calidad de sus pr^^ductos al consumid^n^.
De igual forma la administración cadavez esta siendo más cxigente en la im-plantación de e^tc amdicionante al fa-bricante de piensos.
Resumen y ConclusionesEI diseno de nuevas plantas de t^abrica-
ción así c<^mo las modificaciones y re-
fonnas que se han de ac<^meter en instu-
laciones existentes deben dr eonsiderar
no solamente los factoreti yue tradicio-
nalmente sc contemplahan:
• Capacidad de producción
• Vrrlumen de invertiieín
Es imperativo con^idcrar aspectos co-mo:
• Seguridad de lus pr^kesus y productos
• Asegnramicnto de la calidud
• Competitividad
• Autermatiración integral de prrx;etirrs• Cr^ntrrrl de tr:v.abilidad• Cumplimiento de la Nrn-mativa
Vigente
• Minimirar el in^pactci amhiental• Seguriclad y control de riesgos
Flexibilidad de producción
Expanderde abertura anularPienso estructurado - producido usandoel expander de abertura anularComparado con gránulos tradicionales lascalidades extraordinarias del pienso expandidoestructurado, sea de un desmenuzado gruesoo de una granulación muy fina, representa unaestrategia alternativa en la alimentación.
Los gránulos de Expandido®absorben una mayor cantidad delíquidos comparado con gránulosproducidos con el método tradicional.
Expandido^, grueso Expandido"", fino Pellets
AMANDUS KAHL IBERICA, S.L.PasP^^ riF^ i.^ F si^^ r.lnza, 2A ^ 28005 MADRIDI ito.: ++34.y 1.b2 i.1531 • Fax: ++34.91.530.4360e-mail: kahlC^?infonegocio.com
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