DISTRIBUCIN DE PLANTAS

DISTRIBUCIN DE PLANTASELABORACIN DE PROYETOSDISTRIBUCIN DE PLANTAI. DEFINICIN:La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo.II. OBJETIVO GENERALEs hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y satisfactoria para los empleados.I. OBJETIVO ESPECFICO Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Disminucin de la congestin o confusin. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

II. PLANEACIN DE LAS INSTALACIONES Se determina la mejor forma en la que los recursos de la empresa ayudan al logro de sus objetivos Cuestionamiento: Qu se debe hacer primero? El diseo del sistema de manejo de materiales? O distribucin fsica de la planta? La mayora de gente piensa que debe hacerse el diseo de planta primero pero al ver que las dimensiones del sistema de materiales pueden cambiar la distribucin podemos concluir que debe hacerse primero el sistema de materiales.

III. ACTIVIDADES PREVIASPara poder elegir qu tipo de distribucin queremos para la empresa ya debemos tener: Definicin del Producto o Productos Localizacin de la Planta: acceso a servicios bsicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta. Definicin de conjunto: planificacin de capacidades, maquinarias, edificaciones

IV. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTADe lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.a. LOS MATERIALES:Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento.b. LA MAQUINARIA:Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje.c. LAMANO DE OBRA:Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar.

d. EL MOVIMIENTO:En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.e. LAS ESPERAS:Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.f. LOS SERVICIOS AUXILIARES:Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.

g. EL EDIFICIO:La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccinh. LOS CAMBIOS:Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas. La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso. Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

V. TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:

5.1. POR PRODUCTO:La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su antecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. Esta distribucin consta de: PROCESO DE TRABAJO: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden establecido MATERIAL EN CURSO DE FABRICACIN: el material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva a la misma cantidad del mismo, hay menor manipulacin y recorrido en transportes. VERSATILIDAD: Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible. CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO: Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricacin INCENTIVO: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. CUALIFICACIN DE MANO DE OBRA: Se requiere mano de obra muy cualificada. TIEMPO UNITARIO: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribucionesEJEMPLOS: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.

Figura 1: Distribucin por producto en una planta.

VENTAJAS: El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo adyacentes. Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin. Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentracin de la fabricacin. Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos puntos. Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms bajos. Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.

DESVENTAJAS: Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin. Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso. Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el operario slo tiene que alimentar. La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie de mquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase. Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga estn ocasionalmente ociosas. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa. Se recomienda cuando: Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las operaciones. Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de productos muy normalizados.

5.2. POR PROCESO: Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea. Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

Esta distribucin consta igual que la anterior y solo se diferencia con la anterior por: PROCESO DE TRABAJO: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. MATERIAL EN CURSO DE FABRICACIN: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda. EJEMPLO: Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.

VENTAJAS:Figura 2: Distribucin por proceso En una planta

Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas extraordinarias. Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin normal. Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Fcil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos o en el orden en que se ejecuten las operaciones. Fcilmente adaptable a demandas intermitentes. Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales. Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin de todas las tareas en stas mquinas. Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero sern menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin sea baja. Los costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con una fabricacin moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalacin no est fabricando a su mxima capacidad o cerca de ella. Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera ligeramente el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina ociosa en ese momento.

DESVENTAJAS: Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una manera ordenada. Es frecuente que se produzcan retrocesos. El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las mquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular. La carga de trabajo de los operarios flucta con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras. Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control visual. Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado. Se recomienda cuando: Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

5.3. POR GRUPOS O CLULAS DE FABRICACIN: Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones. Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al producto. Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual. Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

VENTAJAS: Reduce el tiempo de puesta en marcha Tiempo de traslado de materiales Inventarios de trabajo en proceso Tiempo de produccin

DESVENTAJAS:

Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas.Se recomienda cuando: Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de produccin.

5.4. POR POSICIN FIJA: Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.Esta distribucin consta de: PROCESO DE TRABAJO: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. MATERIAL EN CURSO DE FABRICACIN: El material se lleva al lugar de montaje o fabricacin. VERSATILIDAD: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin. CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas. INCENTIVO: Depende del trabajo individual del trabajador. CUALIFICACIN DE MANO DE OBRA: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.EJEMPLOS: Barcos, aeronaves edificios, etc.

Figura 3: Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)

VENTAJAS: Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin.

Se recomienda cuando: Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de mano o mquinas sencillas. La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, est en el trabajador.

VI. CUADRO DE RESUMEN:

VII. APLICACIONES:Imagen 1: Tecnologa RFID optimiza calidad y trazabilidad en plantas procesadoras de pescados. Distribucin por proceso.

Imagen 2: Embotellamiento de la fbrica Coca-Cola. Distribucin por producto

Imagen 3: Fabricacin de un barco. Distribucin por posicin fija.

Imagen 4: Distribucin de planta por grupo o clula. Modelo isofotn.

VIII. BIBLIOGRAFA:

Ingeniera industrial mtodos estndares y diseo de trabajo -11 edicin Niebel freivalds, Alfaomega. www.mitecnologico.com http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf http://es.slideshare.net/gvivanco/distribucion-planta?related=8

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