Distribución en plantaINTEGRANTES:

JOSE DAVID ARIAS

EDUARDO ARROYO DAGOBETH

RAFAEL ESCOBAR

LUZ KELLY MARTINEZ

Importancia de la distribución en planta

Localización o disposición de todo lo que este dentro o alrededor de los edificios

Características de una buena distribución en planta

Seguridad para los empleados

Longitud a recorrer por el producto o el cliente

Claridad de flujo

Condición de trabajo de los empleados

Facilidad en la coordinación y control

Accesibilidad para el mantenimiento y limpieza

Uso de los espacios adecuados

Flexibilidad en el largo plazo

Factores que afectan al diseñar una distribución en planta

Materiales

Maquinas

Mano de obra

Manipulación de materiales

Tiempos de espera

Servicios auxiliares

Edificio

Cambios futuros

¿Porque pensar en una redistribución en planta?

Congestión y mala manipulación de espacios

Excesivo trabajo en curso

Distancias muy largas en el flujo del proceso

Cuellos de botellas saturados y estaciones vacías simultáneamente

Trabajadores cualificados realizando operaciones simples

Ansiedad laboral y entorno de trabajo poco confortable

Dificultad en controlar operaciones y personal

Tipos de distribución en planta

Distribución por posición fija

El producto transformado o ensamblado esta quieto y los materiales y recursos que hacen falta se mueven alrededor del mismo

Se da cuando se fabrica una única unidad (o muy pocas unidades)

Factores que dificultan el diseño la distribución en planta

Hay un espacio limitado en prácticamente cualquier ubicación

Los requerimiento de materiales y recursos va variando a lo largo del proceso

Se producen interferencias múltiples entre los diferentes movimientos de recursos y materiales

En ocasiones es útil disponer los materiales y herramientas de forma concéntrica ordenados por frecuencia de uso, siendo el centro la unidad que se constituye

Distribución en planta funcional

Es aquella en la que los recursos se agrupan en beneficio de la función que cumplen

En general los recursos se agrupan de acuerdo a sus propias necesidades y no la de los productos

El producto recorre los caminos que indican su “hoja de ruta” especificada como las operaciones a realizar

Distribución en planta por producto

Los equipos se ordenan en función del momento en el que van a ser utilizados en el proceso de transformación o embalaje

Los materiales fluyen hacia su lugar de ensamble

Se justifica cuando:

El volumen es adecuado para un alto aprovechamiento de los equipos

La demanda del producto es suficientemente estable para justificar altas inversiones en equipo especializados

El producto esta estandarizado, o se acerca a una fase de su ciclo vital que justifica inversiones en equipo especializados

Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme para garantizar que funcionaran en el equipo especializado

Distribuciones hibridas

En cualquier sistema acaban conviviendo diferentes tipos de distribuciones en planta para adaptarse mejor a sis diferentes necesidades

Talleres de flujo hibridos

Distribucion en planta por posición fija dentro de layout funcional o de producto

Distribucion de producto en una distribución funcional

Distribucion celular

Fabricas dentro de fabricas

Tecnologia de grupos

Distribucion celular en lean manufacturing

Celulas de fabricación flexible

Bibliografía

Slack, Nigel, Stuart Chambers, and Robert Jhonston. Operations management. Ed. Prentice Hall. 6ed