DISTRIBUIDORA DE GAS NOEL, S.A. DE C.V.sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/gto/estudios/... · 2014. 2. 13. · demanda nacional de gas L. P., crezca a un ritmo de 1.5% promedio

DISTRIBUIDORA DE GAS NOEL, S.A. DE C.V.“PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. LEON GUANAJUATO.

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

DISTRIBUIDORA DE GAS NOEL, S.A. DE C.V.

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL PARTICULAR

MODALIDAD “B ”

PROYECTO:

“PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA SUMINISTRO DE GAS L.P.”

UBICACIÓN:

CARRETERA A LOS RAMIREZ No. 3770

MUNICIPIO DE LEON

ESTADO DE GUANAJUATO NOVIEMBRE 2010



CONTENIDO



CONTENIDO

INDICE GENERAL I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y D EL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto I.1.1 Nombre del proyecto I.1.2 Ubicación del proyecto I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto I.1.4 Presentación de la documentación legal I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social. I.2.2 Registro federal de contribuyentes. I.2.3 Nombre y cargo del representante legal. I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal. I.3 Responsable de la elaboración del estudio de Im pacto Ambiental. I.3.1 Nombre o razón social. I.3.2 Registro federal de contribuyentes. I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio. I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio. II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto II.1.1 Naturaleza del proyecto. II.1.2 Selección del sitio. II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización. II.1.4 Inversión requerida. II.1.5 Dimensiones del proyecto. II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos. II.2 Características particulares del proyecto II.2.1 Programa General de Trabajo. II.2.2 Preparación del sitio. II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto. II.2.4 Etapa de construcción. II.2.5 Etapa de operación y mantenimiento. II.2.6 Descripción de obras asociadas al proyecto. II.2.7 Etapa de abandono del sitio.



II.2.8 Utilización de explosivos. II.2.9 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera. II.2.10 Infraestructura para el manejo y disposición adecuada de los residuos. III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS AP LICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO D EL SUELO. IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENT O DE LA PROBLEMÁTICAAMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLU ENCIA DEL PROYECTO. Inventario Ambiental. IV.1 Delimitación del área de estudio. IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental. IV.2.1 Aspectos abióticos. B. Geología y Geomorfología. C. Suelos D. Hidrología superficial y subterránea IV.2.2 Aspectos bióticos. A. Vegetación terrestre. B. Fauna IV.2.3 Paisaje. IV.2.4 Medio socioeconómico. A. Demografía. B. Factores socioculturales. IV.2.5 Diagnóstico ambiental. V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales. V.1.1 Indicadores de impacto. V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto. V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación. V.1.3.1 Criterios. V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada.



VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPA CTOS AMBIENTALES VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental. VI.2 Impactos residuales. VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACI ÓN DE ALTERNATIVAS VII.1 Pronóstico del escenario. VII.2 Programa de vigilancia ambiental. VII.3 Conclusiones. VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGI COS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN L A FRACCIONES ANTERIORES. VIII.1 Formatos de presentación. VIII.1.1 Planos definitivos. VIII.1.2 Fotografías. VIII.1.3 Videos. VIII.1.4 Listas de flora y fauna. VIII.2 Otros anexos. VIII.3 Glosario de términos. IX. BIBLIOGRAFÍA.



ANEXOS:

1. PLANO DE LOCALIZACIÓN.

2. DOCUMENTO QUE ACREDITA LA PROPIEDAD.

3 PERMISO DE USO DEL SUELO

4. ACTA CONSTITUTIVA DE LA EMPRESA PROMOVENTE.

5. REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES DE LA EMPRESA

PROMOVENTE.

6. PODER NOTARIAL DE LOS REPRESENTANTES LEGALES E

IDENTIFICACIONES OFICINALES.

7. REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES Y CÉDULA PROFESIONAL

DEL RESPONSABLE TÉCNICO DEL ESTUDIO.

8 MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA

9 PLANOS



1

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE

IMPACTO AMBIENTAL



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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1. Proyecto I.1.1. Nombre del proyecto Planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L. P. I.1.2. Estudio de riesgo y su modalidad De acuerdo a la guía para la elaboración del estudio de riesgo ambiental el tipo de estudio que se aplica es el nivel 2 Análisis de riesgo , que aplica para cualquier tipo de proyecto en el que se maneja alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el primer y segundo listado de actividades altamente riesgosas I.1.3. Ubicación del proyecto Esta Planta se ubica en Carretera a los Ramírez No. 3770, Municipio de León, Estado de Guanajuato. El predio propiedad de la empresa tiene una superficie total de 10-81-90 has. Y el proyecto de la Planta de almacenamiento y distribución de gas L.P., ocupara una superficie de 17,834.63 metros cuadrados. El proyecto consiste en la construcción de instalaciones para una planta de almacenamiento y distribución de gas licuado de petróleo, con una capacidad total de almacenamiento de 500,000 litros agua, así como toda la infraestructura necesaria a fin de contar con instalaciones apropiadas, seguras, sistematizadas, eficientes y con tecnología de punta para la distribución y comercialización del gas licuado de petróleo, y poder satisfacer la creciente demanda en los municipios conurbados vecinos. El sistema de almacenamiento proyectado consiste de 2 tanques tipo intemperie cilíndrico-horizontal, marca CYTSA especiales para Gas L.P. de 250,000 litros agua cada uno.

El diseño se realizó apegándose a los lineamientos de la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional, en el ramo del Petróleo, en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 5 de Diciembre de 2007 y a los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 “Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. Diseño y Construcción” editado por la Secretaría de Energía, Dirección General de



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Normas, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997.

LOCALIZACION GEOGRAFICA:

Tabla 1. El terreno seleccionado para la ubicación la planta se encuentra en las siguientes coordenadas UTM:.

Polígono 1 Coordenadas UTM

V X Y

B 2,327,086.7214 223,642.6586

5 2,326,868.3313 223,602.7976

2 2,326,894.1131 223,492.1531

3 2,326,919.8843 223,381.5542

A 2,327,138.4923 223,420.4769

B 2,327,086.7214 223,642-6586


V X Y

5 2,326,868.3313 223,602.7976

3 2,326,919.8843 223,381.5542

4 2,326,691.6575 223,340.9190

6 2,326,657.7142 223,564.3554

5 2,326,868.3313 223,602.7976



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En las siguientes figuras se presentan los planos de localización y ortofotos con el sitio del proyecto. Ver planos en anexo 1.

Figura 1. Localización del sitio del proyecto en plano topográfico de León, Guanajuato.



5

En las siguiente figura se presenta la localización del predio en ortofoto.

“PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P.”


5

Figura 2. Localización del proyecto en ortofoto.

DISTRIBUIDORA DE GAS NOEL, S.A. DE C.V.“PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P.”LEÓN GUANAJUATO


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I.1.4. Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses). La vida útil del proyecto está calculada en 50 años. I.1.5. Presencia de la documentación legal. Se presentan en Anexo 2 la documentación legal de los predios. I.2. Promovente. I.2.1. Nombre o razón social DSITRIBUIDORA DE GAS NOEL, S.A. de C.V.



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I.3. Responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambiental. 1.3.1. Nombre o razón social. Lic. Jaime Oseguera Navarro.



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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.



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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. II.1. Información general del proyecto El presente proyecto tiene la finalidad el almacenamiento y distribución de gas L.P. en el territorio de municipio de León, Guanajuato. Esto con la finalidad de cubrir la demanda y modernizar el servicio de abastecimiento, mejorando la distribución y suministro del gas licuado de petróleo a los usuarios.

De 1995 a 2003 las ventas internas del combustible gas L.P., se desarrollaron a un ritmo del 3.8% anual, cerca del 62.5% del consumo se destina actualmente al sector residencial, en 2002 se tienen ventas promedio (a agosto de 2002) de 331.9 mbd, 2.2% superiores a las del 2001. Del año 2003 al 2012, la Secretaría de Energía estima que la demanda nacional de gas L. P., crezca a un ritmo de 1.5% promedio anual, alcanzando 399.9 miles de barriles diarios (mbd). Dicho incremento será motivado por casi todos los sectores de consumo, considerándose cierto nivel de excepción en el residencial, en el que se estima que el gas natural sustituirá parcialmente al gas L. P., aun cuando esto, día a día presenta un panorama más difícil debido tanto al diferimiento de producción del gas natural, como al incipiente rechazo de la población, al consumo de este energético.

Dentro de los sectores más dinámicos en crecimiento, destacan el de auto transporte y el de servicios, donde se prevé una tasa media de crecimiento anual (tmca) de 6.7% y 4.5% respectivamente. En lo referente a la oferta del gas L.P., a nivel nacional proviene de dos fuentes: los líquidos del gas y la refinación del petróleo crudo. Se estima que la primera aportará el porcentaje más alto de dicho producto y la segunda sólo proveerá cantidades marginales del mismo.

La Secretaría de Energía estima una (tmca) de la producción de 3.2%, lo que probablemente situaría dicha producción en niveles de 342 mbd para el 2012. Este panorama de crecimiento sólo es factible mediante inversiones que Petróleos Mexicanos requiere realizar, en el orden de los 40,924 millones de pesos, condición que actualmente presenta un alto grado de dificultad.

Con la finalidad de fortalecer la infraestructura de PEMEX Gas y Petroquímica Básica y



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de coadyuvar con esta empresa en la cobertura de la demanda de gas L. P., que la población de la región requerirá en los próximos años, la empresa DISTRIBUIDORA DE GAS NOÉL, S.A. de C.V., ha decidido desarrollar un proyecto para el almacenamiento de este energético y coadyuvar con su suministro a los distintos sectores de consumo, cumpliendo con los siguientes objetivos:

- Cubrir la demanda de gas L.P., en cantidad y calidad del área de influencia de la planta de suministro.

- Cumplir con los requisitos ambientales.

- Contar con instalaciones confiables y seguras.

-Supervisión en la realización de la ingeniería de detalle, procura, construcción y puesta en marcha del ducto.

-Recepción de las pruebas de desempeño.

-Entrega de las obras y documentación final del proyecto.

- Para cumplir con los objetivos del proyecto se deben realizar las siguientes actividades:

- Revisión y supervisión de la ingeniería básica, de la nueva instalación.

A nivel nacional, los planes de desarrollo solo aportan directrices generalistas, las cuales sirven de base para la elaboración de instrumentos jurídicos estatales y /o regionales; sin embargo, no aportan una regulación específica que restrinja o condicione el desarrollo del proyecto, por lo que se mencionaran de manera somera.

Para el desarrollo del proyecto de bajo impacto a mediano impacto y baja densidad previsto en el presente estudio, tienen incidencia varios instrumentos legales, de los distintos órdenes de gobierno, y con diferente grado de especificidad, como Leyes y Reglamentos Federales, puntualizando hasta los instrumentos de aplicación específica como lo son las Normas Oficiales Mexicanas.



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Por necesidades estratégicas y de operación, se pretende construcción de esta planta en el predio localizado en Carretera a Los Ramírez, No. 37070, dentro del mismo Municipio de León, Estado de Guanajuato.

.

II.1.1. Naturaleza del proyecto. El proyecto consiste en la construcción de instalaciones para una planta de almacenamiento y distribución de gas licuado de petróleo, con una capacidad total de almacenamiento de 500,000 litros agua, así como toda la infraestructura necesaria a fin de contar con instalaciones apropiadas, seguras, sistematizadas, eficientes y con tecnología de punta para la distribución y comercialización del gas licuado de petróleo, y poder satisfacer la creciente demanda en los municipios conurbados vecinos. El sistema de almacenamiento proyectado consiste de 2 tanques tipo intemperie cilíndrico-horizontal, marca CYTSA especiales para Gas L.P. de 250,000 litros agua cada uno.

El diseño se realizó apegándose a los lineamientos de la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional, en el ramo del Petróleo, en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 5 de Diciembre de 2007 y a los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 “Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. Diseño y Construcción” editado por la Secretaría de Energía, Dirección General de Normas, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997. El terreno propiedad de Distribuidora de Gas Noel, S.A. de C.V. tiene una superficie total de 10-81-90 hectáreas y el proyecto“ Planta de Almacenamiento para Distribución de gas L.P.” a desarrollar solo ocupara una superficie de 17,834.63 metros cuadrados. Esta Planta se ubicara en Carretera a los Ramírez No. 3770, Municipio de León, Estado de Guanajuato.



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Con base en lo anterior, el suministro de gas L.P. será realizado por la Terminal Abasolo de PGPB desde sus instalaciones a través de Auto tanques hasta la Planta de almacenamiento y distribución de gas de la empresa “Distribuidora de Gas Noel, S.A. de C.V.” (Ver memorias y planos en anexos 1 y 2 ). II.1.2. Justificación y objetivos Debido a la demanda energética de combustible, se ha incrementado la solicitud de suministro de gas L.P. en los centros de consumo, por lo que la empresa Distribuidora de Gas Noel, S.A. de C.V. desarrollará el proyecto “Planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L.P.” con el objetivo de satisfacer la creciente demanda en los municipios conurbanos, y en cumplimiento con el Programa Nacional de infraestructura (2007-2012) en el rubro de suministro y transporte de petrolíferos. II.1.3. Criterios de ubicación

Debido a la demanda energética de combustible, se ha incrementado la solicitud de suministro de gas L.P. en los centros de consumo, por lo que la empresa Distribuidora de Gas Noel, S.A. de C.V ., desarrollo el proyecto de “Planta de Almacenamiento para Distribución de gas L.P.” con el objetivo de cubrir la demanda del energético.

Criterios ambientales:

a) Ausencia de Impactos ambientales negativos sobre los atributos del medio físico, biológico y socioeconómico.

b) Localización del predio fuera de Áreas Naturales Protegidas. c) Lejanía con poblaciones humanas, parques, zonas turísticas, zonas de

patrimonio nacional y zonas paisajísticas excepcionales. d) No afectación de especies protegidas de flora y fauna silvestre. e) Uso de suelo acorde con el programa de desarrollo urbano estatal, municipal y

ordenamiento ecológico del territorio.



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Criterios técnicos:

Para la planta, cuando se definió su ubicación se consideraron diversos factores:

a). Lejanía del predio de todo tipo de asentamiento humano y el fácil acceso a las vialidades, a fin de permitir la comunicación rápida para surtir del energético a las comunidades aledañas.

b). Políticas y tendencias de crecimiento de la localidad. c). Excelente vía de acceso. d). Factibilidad de mercado. e). Mano de obra disponible. f). La ausencia de líneas de alta tensión cruzando por el predio g). Ausencia de riesgos de deslaves, inundaciones o falta de ventilación por

cualquiera de las colindancias de la planta. h)i. Que el terreno no se ubicara dentro o cerca de un área natural protegida. i). Agua en cantidad suficiente y disponible. II.1.4. Localización del proyecto y planos de local ización

Localización: Carretera a los Ramírez No. 3770,Municipio de león, Guanajuato. A continuación se presentan las coordenadas UTM para los cuadros 1 y 2 de construcción para la planta de almacenamiento de gas L.,P.

Tabla 1 Coordenadas UTM de polígonos de construcción.


V X Y

B 2,327,086.7214 223,642.6586

5 2,326,868.3313 223,602.7976

2 2,326,894.1131 223,492.1531

3 2,326,919.8843 223,381.5542



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A 2,327,138.4923 223,420.4769

B 2,327,086.7214 223,642-6586


V X Y

5 2,326,868.3313 223,602.7976

3 2,326,919.8843 223,381.5542

4 2,326,691.6575 223,340.9190

6 2,326,657.7142 223,564.3554

5 2,326,868.3313 223,602.7976



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En las siguientes figuras se presentan los planos de localización y ortofotos con el sitio del proyecto. Ver planos en anexo 1.

Figura 1. Localización del sitio del proyecto en plano topográfico de León, Guanajuato.

En las siguiente figura se presenta la localización del predio en ortofoto.

DISTRIBUIDORA DE GAS NOEL, S.A. DE C.V.“PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P.” LEÓN GUANAJUATO


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Figura 2. Localización del proyecto en ortofoto.

“PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. EN LEÓN, GUANAJUATO”

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR 17

II.1.5. Inversión requerida

En el proceso constructivo de la planta de almacenamiento para distribución de gas L.P. se estima una inversión de $ 19´358,000.00 (diecinueve millones trescientos cincuenta y ocho mil pesos 00/100 M.N.), por la adquisición del equipo de transporte, recipientes portátiles nuevos, herramientas y equipos menores de trabajo diario, conforme a la siguiente distribución.

CRONOGRAMA PLANTA LEON (TERRENO LOS RAMÍREZ)

CONCEPTO COSTO MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. TOTAL

TRÁMITES Y PERMISOS

200,000 100,000 50,000 50,000 200,000

CARRILES Y ACCESOS

1,200.000 240,000 240,000 240,000

240,000

240,000 1,200,000

TERRACERIAS Y PAVIM. PLANTA

4,900,000 980,000 980,000 980,000

980,000

980,000 4,900,000

BARDA PERIMETRAL

900,000 225,000 225,000

225,000

225,000 900,000

OBRA GAS (MATERIALES Y MANO DE OBRA)

4,122,000 500,000 1,811,000 1,811,000 4,122,000

OFICINAS 3,346,000 1,171,100 724,967

724,967

724,967 3,346,000

TRANSPORTADOR Y CAB. PINTURA

1,700,000 850,000

850,000 1,700,000

MANIOBRAS TANQUES

150,000 150,000

150,000

OBRA ELÉCTRICA 1,400,000 466,667

466,667

466,667 1,400,000

BASES P/TANQUES

900,000 450,000 450,000

900,000

CANCHA FUT BOL 240,000 240,000 240,000

ESTAC. CARB. AUTOABASTO

300,000 300,000 300,000

TOTAL 19,358,000 100,000 50,000 1,270,000 3,566,100 5,047,633 5,297,633 4,026,633 19,358,000



II.1.6. Dimensiones del proyecto

El terreno que ocupara la Planta afectará una forma irregular y tiene una superficie de 10-81-90 hectáreas que lo conforman los lotes N° 2 y 4, las construcciones que conformaran la planta solamente ocuparan una superficie de 17,834.63 metros cuadrados.

II.1.7. Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. Colindancias de predios para la planta La planta se ubicará en un predio propiedad de Distribuidora de Gas Noel, S.A. de C.V. y sus colindancias son las siguientes.

• Al Norte: en 136.46 metros, con terreno baldío propiedad privada sin actividad, el cual sirve como acceso a la planta.

• Al Sur: en 130.52 metros (67.34+63.18 medidos perimetralmente), con terreno baldío propiedad de la empresa sin actividad.

• Al Este: en 149.21 metros, con terreno propiedad de la empresa sin actividad. • Al Oeste: en 32.69 metros con terreno baldío propiedad de la empresa sin actividad y en

116.87 metros con terreno propiedad privada sin actividad. A continuación se presentan fotografías del predio donde se instalará la planta de almacenamiento de gas L.P.

Carretera de acceso hacia Los Ramírez. Vista del predio donde se desarrollaban actividades agrícolas.



Vista general del predio con presencia de vegetación herbácea propia de zona de cultivos abandonados.

De acuerdo a las obras y actividades que se llevan a cabo en los predios colindantes, donde observan terrenos ocupados por actividades industriales o de servicios y superficies con vegetación escasa ya que esta ha sido alterada por las mismas actividades, y con base en los resultados del estudio de Riesgo Ambienta no se presentarán daños a las actividades e instalaciones colindantes. Uso actual del suelo El predio se ubica dentro de una zona rural, cuyos terrenos principalmente se encuentran destinados actualmente a la agricultura.

Se cuenta con la licencia de uso de suelo No. De control DU/CD/US/9-102205/2009 otorgada por la Dirección General de desarrollo del Municipio de León , Guanajuato (ver anexo 3).

El Plan de Ordenamiento Territorial y Ecológico del Municipio de León, Guanajuato, el predio se ubica dentro de la Unidad de Gestión Ambiental No 36 con uso de suelo agrícola y uso condicionado para servicios, comercio e industria. Por lo anterior, y en cumplimiento con los criterios de la UGA-36, se elaboró la presente Manifestación de Impacto Ambiental.



II.1.8. Urbanización del área y descripción de serv icios requeridos El sitio de interés para el proyecto actualmente no cuenta con servicios, con excepción de una línea de electricidad. Las áreas destinadas para la circulación interior de los vehículos serán de concreto hidráulico y contarán con las pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia, todas las demás áreas se mantendrán limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación normal de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y contará con un declive necesario del 1% para evitar el estancamiento de las aguas pluviales. II.2. Características particulares del proyecto II.2.1. Edificios II.2.1.1. Edificios Las construcciones destinadas para oficinas, bodegas, servicios sanitarios, comedor, cocina, vigilancia y taller. II.2.1.2. Talleres La planta contará con taller mecánico para reparación de vehículos. II.2.1.3. Muelle de llenado

El muelle de llenado se localiza por el lado Norte de los tanques de almacenamiento. II.2.1.4. Servicios sanitarios

En una sección de la construcción que se localiza por el lindero Norte del terreno se localizan los servicios sanitarios de personal administrativo. Se cuenta con servicios sanitarios para el personal de la Planta en la parte Norte (taller).

II.2.1.5. Cobertizo de maquinaria

Como cobertizo se considera la estructura de las isletas que contendrán las tomas de recepción y suministro.



II.2.2. Proyecto mecánico II.2.2.1. Tanques de almacenamiento Esta Planta contará con dos tanques de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especiales para contener gas, L.P. de 250,000 litros agua cada uno.

II.2.2.2. Maquinaria La maquinaria para las operaciones básicas de trasiego será la siguiente:

a) Bombas: Número: I y II Operación básica: Llenado de cilindros Número: III Operación básica: Carga de autotanques

b) Compresor:

Número: I y II Operación básica: descarga de remolques

II.2.2.3. Controles automáticos a) Controles Manuales:

En diversos puntos de la instalación se tiene válvulas de globo y bola de operación manual, para una presión de trabajo de 28 kg/cm2, las que permanecen “cerradas” o “abiertas”, según el sentido del flujo que se requiera.

b) Controles Automáticos: A la descarga de cada bomba se contará con un control automático (by-pass) de 51 mm. (2”) de diámetro para retorno de gas-líquido excedente a los tanques de almacenamiento, este control consiste en una válvula automática, la que actúa por presión diferencial y está calibrada para una presión de apertura de 5 kg/cm2 (71 lb/in2).



II.2.2.4. Tubería y Conexiones

Todas las tuberías instaladas para conducir Gas L.P. son de acero cédula 40, sin costura, para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 21 kg/cm2 y donde existen accesorios roscados, estos son para una presión de trabajo de 140-210 kg/cm2 y con tubería de acero cédula 80. Las pruebas de hermeticidad se efectuarán por un periodo de 60 minutos con gas inerte a una presión de una y media veces la presión de diseño.

Los diámetros de las tuberías instaladas son:

TRAYECT0RIA LINEAS

LIQUIDO RETORNO

VAPOR LIQUIDO

Tanque a tomas de recepción

76 y 101 mm - 51 mm

Tanque a tomas de suministro

76 y 51 mm 32, 76 y 101 mm

-

Tanque a múltiple de llenado

76 y 51 mm 51, 76, 101 mm

32 y 51 mm

En las tuberías conductoras de gas-líquido y en los tramos en que pueda existir atrapamiento de este entre dos o más válvulas de cierre manual, se tienen instaladas válvulas de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas, calibradas para una presión de apertura de 28.13 kg/cm2 y capacidad de descarga de 22 m3/min, y son de 13 mm. (½”) de diámetro.

Además contará con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc y pintura de enlace primario epóxico catalizador.



II.2.2.5. Múltiple de llenado Se contará con dos múltiples de llenado construidos con tubería de acero cédula 40, para alta presión de 76 mm. (3”) de diámetro con 5 ramificaciones de 51 mm. (2”) y conexión soldables para una presión mínima de trabajo de 21 kg/cm2. Se tienen a una altura de 2.70 metros del piso del muelle y se tiene fijo a la estructura del techo del muelle por medio de soportes especiales; cada múltiple consta de 8 salidas.

Cada múltiple de llenado contará además con una válvula de seguridad para el alivio de presiones hidrostáticas de 13 mm. (½”) de diámetro y un manómetro con graduación de 0 a 21 kg/cm2 de 6.4 mm. (¼”) de diámetro en su entrada y carátula de 64 mm. (2 ½”) de diámetro.

II.2.2.6. Báscula de llenado y repeso

a) Básculas de llenado:

Sobre el muelle de llenado se tienen instaladas dieciséis básculas del tipo de plataforma con capacidad de 260 kg cada una, mismas que son usadas para el control del peso en el llenado de recipientes portátiles, estas básculas están conectadas para su mejor protección al sistema general de “tierra”, para control del llenado de los cilindros se contará con controles eléctricos para llenado automático, los cuales se accionan por medio de un sensor y este a su vez manda la señal a un panel de control para interrumpir el llenado cuando el cilindro llegó a su peso.

b) Básculas de repeso:

Se contará también en el muelle de llenado con dos básculas del tipo de plataforma con carátula redonda para repeso de tierra de recipientes portátiles, igualmente conectada a “tierra” y al sistema electrónico.

c) Llenadoras:

Cada llenadora contará con los siguientes accesorios: Una válvula de globo de 13 mm. de diámetro. Una manguera especial para gas L.P. de 13 mm. de diámetro. Una válvula de cierre rápido de 13 mm. de diámetro.



Un conector especial para llenado (punta pol y maneral) de 13 mm. de diámetro.

d) Vaciado de gas de los cilindros:

Esta planta contará con un sistema para el vaciado de gas de los cilindros portátiles, el cual consta de un tanque tipo estacionario de capacidad apropiada ubicado junto al muelle de llenado, contando con los aditamentos necesarios. Consta además de un múltiple de dos salidas, conectadas al tanque antes mencionado y colocado sobre una estructura metálica adecuada para el precipitado del contenido del recipiente, ubicando todo esto en un extremo del muelle de llenado. La tubería del sistema de vaciado de gas, es de acero cédula 80, para alta presión, con conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 kg/cm2 como mínimo, teniéndose la tubería que va del múltiple de vaciado de gas al tanque estacionario de 32 mm. (1¼”) de diámetro y el tubo de desfogue de 19 mm. (¾”). Los accesorios existentes son de diámetro igual al de las tuberías en que se encuentran instalados. Las mangueras que se usan son especiales para gas L.P. construidas al calor y diseñadas para una presión de trabajo de 17. 57 kg/cm2 y ruptura a 140 kg/cm2.

II.2.2.7. Tomas de recepción y suministro Las tomas de recepción y suministro están localizadas por el lado Oeste de la zona de almacenamiento y para su mejor protección se encuentran ubicadas sobre isletas o plataformas de concreto de 0.80 metros de altura, estando dichas tomas a una distancia de 34.68 metros de los tanques de almacenamiento (tomas de suministro). a) Tomas de recepción:

Para descarga de semirremolques se contará en la isleta o plataforma con dos bocas terminales de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-líquido que se conectan a una tubería de 76 mm. (3”) de diámetro y este a su vez a la tubería general de 101 mm. (4”) de diámetro; además cada juego está integrado por una boca terminal de 32mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se conecta a la tubería de 51 mm. (2”) de diámetro y está a su vez conectada a la tubería general de 76 mm. (3”) de diámetro.

b) Tomas de suministro:



Para la carga de autos-tanque se efectúa por medio de la bomba, teniéndose la tubería de descarga de 76 mm. (3”) de diámetro hasta llegar a la isleta, en donde se divide en dos tomas de 51 mm. (2”) de diámetro y conserva el mismo diámetro sus bocas terminales; la tubería que conduce gas-vapor en esta trayectoria es de 51 mm. (2”) de diámetro, ya en la isleta o plataforma la tubería se divide en dos tomas de 32 mm. (1¼”) de diámetro en sus bocas terminales.

Las líneas de tubería que hacen el recorrido de la zona de almacenamiento al muelle de llenado y a las tomas de recepción y suministro van dentro de una trinchera de concreto protegida con una reja metálica permitiendo además la ventilación, visibilidad y mantenimiento de las tuberías. Las tomas contará en sus bocas terminales con una válvula de exceso de flujo de cierre automático, dos válvulas de globo recta, un tramo de manguera especial para gas, L.P. y un acoplador de llenado, siendo estos accesorios de igual diámetro al de la tubería que los contiene y solo en las tomas para gas, L.P. líquido se contará además con una válvula de seguridad para alivio de presión hidrostática de 13 mm. (½”) de diámetro. Las bocas terminales de descarga de semirremolques que conducirán gas-líquido se contará con un indicador de flujo tipo no retroceso y en la de gas vapor con válvulas de cierre de emergencia de control neumática. En las tomas de carga de autos-tanque se contará en la boca de gas-vapor con válvula del tipo no retroceso y en la boca de gas-líquido con válvula de cierre de emergencia de control neumática y una válvula de exceso de flujo de cierre automático. d) Toma de carburación de autoconsumo: No se cuenta con toma de carburación para auto consumo. c) Mangueras: Todas las mangueras usadas para conducir Gas L.P. son especiales para este uso, construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor y a la acción del Gas L.P. están diseñadas para una presión de trabajo de 17.57 kg/cm2 y una presión de ruptura de 140 kg/cm2.



Se contará con mangueras en el múltiple de llenado para cilindros y en las tomas de recepción, suministro y carburación, estando estas últimas protegidas contra daños mecánicos. Las mangueras cuando no están en servicio sus acopladores quedarán protegidas con tapón.

d) Soportes:

Las tomas, para su mejor protección, están fijas en un extremo de su boca terminal en un marco metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para conexión a “tierra” de los transportes al momento de efectuar el trasiego del gas L.P. Los puntos de ruptura realizados con un 20% del espesor de pared, son localizados en el niple que conecta en sus extremos con codos, permaneciendo uno de ellos fijo y soldado al marco metálico de retención.

II.2.3. Proyecto eléctrico Instalación eléctrica de fuerza y alumbrado 3F, 4H, 220/127 volts. El objetivo de este proyecto es la elaboración de un conjunto de requerimientos técnicos para la correcta construcción de una instalación eléctrica de fuerza y alumbrado que cubra los requisitos de seguridad, minimización de pérdidas eléctricas, operación y versatilidad necesarios para un funcionamiento confiable y prolongado y además cumpla con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas (Utilización) en vigor. II.2.3.1. Capacidad de transformador alimentador Tomando en cuenta la demanda máxima en KVA, se instalara un transformador de capacidad inmediata superior, que en este caso será de 112.5 KVA. II.2.3.1. Fuente de alimentación La alimentación eléctrica se toma de la línea de alta tensión de CFE que pasa por la carretera de acceso del predio, con una tensión de 13.2 KV y de la que se toma una derivación mediante la intercalación de un poste equipado con un juego de 3 cuchillas fusibles 1f, 14, 4 KV y llevando la línea hasta el limite de la planta mediante postes de



concreto C-11-450 equipados con estructura “t”, rematando en un poste C-11-700, en el cual se instalara mediante plataforma el transformador con su equipamiento en 3 fases de cuchillas fusibles 14.4 KV y apartarrayos autovalvulares 12 KV, protegiendo la salida de B.T. con interruptor termomagnético en gabinete a prueba de lluvia nema 3R 3x300 previa medición, ambos instalados en la parte inferior del poste, llevando la acometido a la planta por trayectoria subterránea. II.2.3.2. Proyecto interior

a) Tablero Principal. Se coloca un tablero principal a un costado del edificio de oficinas, próxima a la acometida. Este tablero está formado por interruptores, arrancadores y tableros de alumbrado, contenidos en gabinetes NEMA 1, y contiene los siguientes componentes:

1 Tablero de alumbrado de 30 circuitos con interruptor principal de 3x100 amps.

3 Combinaciones de interruptor de 3x50 amps., con arrancador a tensión plena para motor de 10 HP. (B-I, BII y B III).

2 Combinaciones de interruptor 3x70 amps. con arrancador a tensión plena para motor de 15 HP. (C-I, C-II).

b) Alimentación contraincendio.

Dentro de la caseta de equipo contraincendio se ubica el interruptor general 3x200 que alimenta al arrancador de la bomba contraincendio y al servicio de alumbrado y de recarga de baterías del mismo cuarto.

c) Derivaciones hacia Motores. Las derivaciones de alimentación hacia motores parten directamente desde los arrancadores colocados en el tablero principal. Cada circuito corre por canalización individual para mejor atención de mantenimiento y facilidad de identificación.

d) Tipos de Motores.

Todos los motores estarán instalados en el área considerada como peligrosa y por lo tanto, serán a prueba de explosión.



e) Control de Motores.

Todos los motores se controlan por estaciones de botones a prueba de explosión ubicados según indica el plano. Los conductores de estas botoneras, son llevados hasta los arrancadores contenidos en el tablero general utilizando canalizaciones subterráneas compartidas con los circuitos de alumbrado exterior y alumbrado de andenes.

f) Alumbrado exterior. El alumbrado general se instala en postes con unidades NEMA 1 , vapor de sodio de 250 w con altura de 9m., 220v., los postes para el alumbrado están protegidos con postes de concreto de 1.00 metro de altura contra daños mecánicos.

El alumbrado de andenes será instalado en las techumbres correspondientes con unidades a prueba de explosión, autobalastradas, 220 v, 250 w.

g) Control de Llenado de Cilindros.

El control de llenado de cilindros se hará por medio de la instalación del sistema troya colocados en las básculas, para accionamiento de las válvulas solenoides correspondientes. Ambos elementos en receptáculos a prueba de explosión 127 v.

II.2.3.3. Sistema genera de conexión a “Tierra” El sistema de tierras tiene como objetivo el proteger de descargas eléctricas a las personas que se encuentren en contacto con estructuras metálicas de la planta en el momento de ocurrir una descarga a tierra por falla de aislamiento. Además el sistema de tierras cumplirá con el propósito de disponer de caminos francos de retorno de falla para una operación confiable e inmediata de las protecciones eléctricas. En el plano correspondiente se señala la disposición de la malla de cables a tierra y los puntos de conexión de varillas de coperweld. En el cálculo se supone que la máxima resistencia a tierra no rebasara 1 Ohms.



los equipos conectados a “tierra” son: tanques de almacenamiento, bombas, compresor, tomas de recepción y subministro, tuberías, múltiple de llenado, transformador y tablero eléctrico. II.2.4. Proyecto seguridad y contraincendio II.2.4.1. Lista de componentes del sistema

a) Extintores manuales clase ABC. b) Extintor de carretilla. c) Accesorios de protección a) Alarma b) Comunicaciones c) Manejo de agua a presión d) Entrenamiento de personal

II.2.4.2. Descripción de los componentes del sistem a Extintores manuales clase ABC. Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se encuentran instalados extintores de polvo químico seco del tipo manual clase ABC de 9 kg. de capacidad cada uno en los lugares siguientes a una altura máxima de 1.50 metros y mínima de 1.20 metros medidas del piso a la parte más alta del extintor:

• Seis en muelle de llenado • Uno junto a tablero eléctrico (bióxido de carbono). • Cuatro en oficinas • Catorce en estacionamientos. • Uno en caseta de equipo contra incendio. • Uno en servicio sanitario • Cuatro en zona de almacenamiento (uno en cada tanque) • Uno en cada bomba • Uno en cada compresor • Dos en tomas de recepción • Dos en tomas de suministro • Uno en vigilancia



Extintor de carretilla. Se contará con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 kg. de polvo químico seco, localizado en el área de almacenamiento Accesorios de protección. A la entrada de la Planta se tiene instalado en anaquel con suficientes artefactos mata-chispas, los que son adaptados a cada uno de los vehículos que tienen acceso a la misma, se contará además con trajes de bombero para el personal encargado del manejo de los principales medios contra incendio, se tendrá también con un sistema de alarma general a base de una sirena eléctrica, siendo operada esta solo en casos de emergencia. Alarma. La alarma instalada es del tipo sonoro claramente audible en el interior de la Planta, con apoyo visual de confirmación, con corriente eléctrica CA 127V. Comunicaciones.

Se contará con teléfonos convencionales conectados a la red pública con un cartel en el muro adyacente en donde se especifiquen los números a marcar para llamar a los bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como Cruz Roja, unidad de emergencias del IMSS cercana, etc. contando con un criterio preestablecido. Además a través del sistema de radiocomunicación con los camiones repartidores de gas, se darán las instrucciones necesarias a los conductores para que en su caso llamen a las ayudas públicas por medio de teléfono y eviten regresar a la Planta hasta nuevo aviso. Manejo de agua a presión.

Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los siguientes elementos:

1. Cisterna de seguridad de 294.00 m3 de agua en dos cisternas comunicadas entre sí con las siguientes medidas: planta 7.00 x 7.00 metros y altura de 3.00 metros. Estos recintos son subterráneos,



construidos con concreto armado y cuentan con acceso de personas de 0.70 x 0.70 metros, con cárcamo de succión con medidas de 3.00 x 1.20 metros y profundidad de 1.00 metro, su llenado se implementa a base de pipas.

2. Cuarto de máquinas que está construido a un encima de la cisterna con dimensiones de planta 7.00 x 4.00 metros y una altura de 2.50 metros y contará con dos acceso para maquinaria y/o personal. Este cuarto de máquinas esta equipado con los siguientes elementos: Bomba con motor de combustión de 80 HP y gasto de 3,200 LPM a 5 kg/cm2. Bomba con motor eléctrico de 40 HP y gasto de 3,200 LPM a 5 kg/cm2.

3. Red distribuidora, construida con tubo de acero cédula 40 y accesorios y conexiones de fierro fundido clase 8.5 kg/cm2. Esta tubería se instala subterránea a una profundidad de 1.00 metros, la red d que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tubería de 150 mm. de diámetro. Este sistema alimenta a los siguientes componentes: Cuatro hidrantes y el riego de los cuatro tanques de almacenamiento de Gas L.P. Para el enfriamiento de cada tanque se contará con una válvula de compuerta de accionamiento manual de 101 mm. (4”) de diámetro. La tubería es de acero al carbón cédula 40 en su recorrido visible.

4. La tubería y elementos de rociado para el tanque: Cada tanque contará con tubos de rociado paralelos al eje del mismo, ubicado simétricamente por arriba. Estas tuberías son de 51 mm. de diámetro. Los tubos se instalaron a lo largo del tanque, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda la longitud. Las tuberías son soportadas mecánicamente en su parte central con soportes apoyados sobre el tanque a una distancia de 5.00 metros entre ellos, formando dos conjuntos de soportes hacia cada lado de la tubería central. Estos soportes son construidos de solera de fierro de 4” x 5/16” en forma de una semicircunferencia, el anillo de solera formado tiene por su cara interior un separador de asbesto de 1/16” de espesor y lleva por su cara exterior dos tramos de canal de acero de 3” con longitud de 85 cm, soldados radialmente a 90° C y serán reforzados cad a uno con dos cartabones triangulares de placa de acero soldados sobre canal y solera y



en el extremo libre se colocó una abrazadera “u” de 2” que soportará a los tubos de distribución de rociado. El rociado se hace colocando boquillas aspersores uniformemente repartidas y alineadas a lo largo de la tubería, las boquillas de rociado son marca Spraying Systems tipo recto de cono lleno a razón de 80 piezas por cada tanque, modelo ½”-HH-40.

Entrenamiento de personal. Una vez en marcha el sistema contra incendio, se procedió a impartir un curso de entrenamiento del personal, que abarca los siguientes temas:

1. Posibilidades y limitaciones del sistema. 2. Personal nuevo y su integración a los sistemas de seguridad. 3. Uso de manuales

a) Acciones a ejecutar en caso de siniestro. Interpretación de las alarmas:

• Uso de accesorios de protección • Uso de los medios de comunicación • Evacuación de personal y desalojo de vehículos • Cierre de válvulas estratégicas de gas • Corte de electricidad • Uso de extintores • Uso de hidrantes como refrigerante • Operación manual del rociado a tanques • Ahorro de agua

b) Mantenimiento general.

• Puntos a revisar • Acciones diversas y su periodicidad • Mantenimiento preventivo a equipos y agua • Mantenimiento correctivo y agua



II.2.4.3. Rótulos de prevención y pintura.

PINTURA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO. a) Los tanques de almacenamiento se pintan de color blanco, en sus

casquetes un círculo rojo cuya diámetro es aproximadamente el equivalente a la tercera parte del diámetro del recipiente que lo contiene, también tiene inscrito con caracteres no menores de 15 cm la capacidad.

PINTURA EN TOPES, POSTES, PROTECCIONES Y TUBERÍAS. a) El murete de concreto que constituye la zona de protección del área de

almacenamiento, así como los topes y defensas de concreto existentes en el interior de la planta, se tienen pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma alternada.

b) Todas las tuberías se pintan anticorrosivamente con los colores distintivos reglamentarios como son: blanco las conductoras de gas-líquido, blanco con banda verde las que retornan gas-líquido al tanque de almacenamiento, amarillo las que conducen gas-vapor, negro los ductos eléctricos, rojo las que conducen agua y azul las de aire.

a) En todas las áreas de la planta se instalan en lugares apropiados letreros con leyendas como:

PELIGRO GAS INFLAMABLE (varios).

SE PROHIBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS (a la entrada de la planta). SE PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA (zonas de almacenamiento y trasiego). SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS (zona de almacenamiento). Se contará con letreros que indiquen los diferentes pasos de maniobras (muelle de llenado, tomas de recepción y suministro).



Se contará con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (entrada de planta y zona de almacenamiento). PROHIBIDO REPARA VEHÍCULOS EN ESTA ZONA (zonas de almacenamiento y trasiego). RUTA DE EVACUACIÓN (varios). VELOCIDAD MÁXIMA 10 KPM (entrada planta y en el interior).

ANEXO 1. MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA Ver anexo 2:

� Proyecto mecánico. � Proyecto sistema contra-incendio. � Proyecto eléctrico.



II.3. Descripción de las obras y actividades En la siguiente tabla se muestran las etapas en que se desarrollará el proyecto.

Tabla 3. Descripción de actividades. Fase Actividades

Selección del sitio Recopilar información relevante sobre topografía, fenómenos naturales, áreas naturales protegidas, áreas de interés, ordenamientos ecológicos locales, regionales, entre otros. Elaborar estudios topográficos, de mecánica de suelos, estudios de campo, levantamientos topográficos. Revisión de Criterios de ubicación técnicos y ambientales.

Preparación del sitio. Limpieza del predio desmonte, deshierbe y desenraice. Retiro del material vegetativo producto del desmonte, deshierbe y desenraice. Localización y trazos de las áreas sobre el predio. Transporte de material, equipo y maquinaría hasta el lugar de trabajo. Habilitación de terraplenes para constituir las distintas áreas en donde se instalara la infraestructura que comprende la planta de almacenamiento.

Construcción. Zona de almacenamiento de Gas L.P. Obra Civil: nivelación, compactación, construcción de oficinas, vigilancia, cobertizos, barda, obras para alojar instalaciones. Terracerías y pavimentos en interiores, cimentaciones para soportar los tanques de almacenamiento. Obra mecánica y tuberías en tanques de almacenamiento. Obra eléctrica: suministro de interruptor arrancado. Red y tierras, tuberías conduit y accesorios en zona de tanques de almacenamiento. Sistema de protección contra – incendio: Incluye: suministro, colocación de extintores, montaje de tuberías, válvula y accesorios, así como pintura, en zona de tanques de almacenamiento.

Operación y mantenimiento Los movimientos de transferencia que sufre el Gas L.P. dentro de

las instalaciones de la planta se pueden representar de manera simple mediante el siguiente procedimiento: o Descarga de remolques a los dos tanques de 250000 litros. o Trasiego y llenado de cilindros. o Carga de auto tanques. Mantenimiento predictivo y mayor conforme a programa de mantenimiento para zona de almacenamiento.



II.3.1. Preparación del sitio En esta etapa, inicialmente se trasladará maquinaria pesada para realizar las actividades de limpieza, desmonte y despalme de los 17,834.63 m2 del predio. Para llevar a cabo la preparación del sitio se empleará maquinaria, se marcarán los niveles con mojoneras y guías con el propósito de alcanzar los niveles deseados. Se quitará la capa vegetal (de 0 a 20 centímetros de profundidad) la cual se colocará en sitio diferente al del resto de la excavación, para posteriormente ser utilizada para habilitar las áreas verdes del proyecto. Por lo que se refiere a la disposición de la vegetación herbácea serán triturados o picados y serán mezclado con la capa de terreno fértil con la finalidad que se pudra y forme parte del humus de la capa superficial del mismo para destinarla posteriormente en las zonas verdes del predio. II.3.2. Descripción de obras y actividades provisio nales del proyecto No se requerirá de acondicionamiento de caminos ni creación de campamentos.



II.3.3. Etapa de construcción II.3.3.1. Edificios II.3.3.1.1. Edificios Las construcciones destinadas para oficinas, bodegas, servicios sanitarios, comedor, cocina, vigilancia, taller, construcción para tablero eléctrico y cuarto de máquinas se localizarán por el lindero Oeste del terreno y la oficina a 20.46 metros del muelle de llenado, los materiales con que está construida con en su totalidad incombustibles, ya que su techo es losa de concreto, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. II.3.3.1.2. Bardas o delimitación del predio El terreno se limitará en todos sus linderos, con barda de tabique de 3.00 metros de altura. II.3.3.1.3. Accesos Por el lindero Norte del terreno se contará con una puerta de 10.00 metros de ancho que es usada para entrada y salida de los vehículos repartidores propiedad de la empresa, y otra puerta por el lindero Norte que es usada como salida de emergencia de 8.50 metros de ancho, las puertas son en su totalidad metálicas. II.3.3.1.4. Estacionamiento La zona para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se localizará por el lindero Oeste del terreno de la Planta, está ubicado de tal forma que la entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse no interfiere con la libre circulación de los demás ni afecta a los ya estacionados. El piso es compactado y nivelado, y cuenta con la pendiente adecuada para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia, esta Planta cuenta con áreas de circulación. II.3.3.1.5. Talleres La planta contará con taller mecánico para reparación de vehículos, localizado por las construcciones del lado Norte del terreno y completamente aislado de las zonas de



almacenamiento y trasiego. Su uso es para reparaciones menores, como cambio de aceite, lubricación, lavado, vulcanizado y reparaciones mecánicas en las que se excluye el uso de soldadura u operaciones en las que se requiera. II.3.3.1.6. Zona de protección La protección de la zona de almacenamiento será de plataforma de concreto con altura de 0.80 metros, las bombas se encontrarán dentro de la misma zona de almacenamiento y además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias. Los compresores se colocarán sobre plataforma de concreto en la isleta o plataforma de recepción de concreto de 0.80 metros de altura y tiene las pendientes apropiadas para desalojar las aguas pluviales. II.3.3.1.7. Muelle de llenado

El muelle de llenado se localizará por el lado Norte de los tanques de almacenamiento y a una distancia de 9.10 metros del tanque I. Estará construido en su totalidad con materiales incombustibles; siendo su techo de lámina galvanizada sobre estructura metálica soportado por columnas de concreto; su piso es relleno de tierra con terminación de concreto, cortando este en sus bordes con protecciones de ángulo de fiero y topes de hule para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tiene accesos al mismo. Además contará con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc Marca Carboline tipo R.P. 480, y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R.P. 680. Sus dimensiones son las siguientes:

Largo total: 20.00 m. Ancho: 12.00 m. Altura del piso: 1.25 m. Altura del techo: 2.70 a 4.10 m. Superficie: 242.00 m2

II.3.3.1.8. Servicios sanitarios

e) En una sección de la construcción que se localizará por el lindero Norte del terreno se localizan los servicios sanitarios de personal administrativo,



mismos que están construidos en su totalidad con materiales incombustibles y sus dimensiones se aprecian en el plano general en anexo 2. Se contará con servicios sanitarios para el personal de la Planta en la parte Norte (taller), por el lado Oeste de los servicios sanitarios se cuenta con un bebedero o garrafón de agua. Para el abastecimiento de agua se cuenta con una cisterna de capacidad apropiada.

f) El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica, localizada por el lindero Suroeste del terreno de la Planta, sus dimensiones se especifican en el plano en anexo 2.

g) Todos los servicios contarán con pisos impermeables y antiderrapantes, los muros están construidos con materiales impermeables hasta una altura de 1.50 metros para su fácil limpieza.

II.3.3.1.9. Cobertizo de maquinaria

Como cobertizo se considera la estructura de las isletas que contienen las tomas de recepción y suministro, las cuales son metálicas en su totalidad, siendo sus techos de lámina galvanizada sobre estructura metálica y soportada por columnas metálicas. Estos cobertizos sirven para proteger de la intemperie al equipo, accesorios y mangueras instalados.

II.3.3.1.10. Tanques de almacenamiento a) Esta Planta contará con dos tanques de almacenamiento del tipo

intemperie cilíndrico-horizontal, especiales para contener gas, L.P. el cual se localizan de tal manera que cumplen con las distancias mínimas reglamentarias.

b) Se tendrán montados sobre bases de sustentación de concreto en la placa de refuerzo o soporte, de tal forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación.

c) Entre la placa de refuerzo y la base, se utiliza material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por humedad.

d) Contará con una zona de protección constituida por plataforma de concreto con altura de 0.80 metros.

e) Los tanques tendrán una altura de 2.00 metros, medido de la parte inferior de los mismos al nivel del piso terminado.



f) A un costado de los tanques se tendrá una escalera metálica para tener acceso a la parte superior de los mismos, también se contará con una escalerilla al frente, misma que es usada para tener mayor facilidad en el uso y lectura del instrumental.

g) Los tanques, escaleras y pasarelas metálicas contarán con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de zinc y pintura de enlace primario epóxico catalizador.

h) Los tanques a instalarse tendrán las siguientes características:

Tanque No. I: Fabricado por: CYTSA Según Norma: NOM-X-012/2-1985 Capacidad lts. agua: 250,000 Año de fabricación: 1988 Diámetro exterior: 3.345 mm Longitud total: 29,896 mm Presión de trabajo: 14.00 Kg/cm2 Factor de seguridad: 4 Forma de las cabezas: Semiesféricas Eficiencia: 100 % Espesor láminas cabezas:

9.52 mm

Material lámina cabezas:

SA-612-A

Espesor lámina cuerpo: 16.66 mm Material lámina cuerpo: SA-612-A Coples: 210 Kg/cm2 No. de serie: TP-88144 Tara: 42,000 kg

Tanque No. II: Fabricado por: CYTSA Según Norma: NOM-X-012/2-1985 Capacidad lts. agua: 250,000 Año de fabricación: 1988



Diámetro exterior: 3.345 mm Longitud total: 29,896 mm Presión de trabajo: 14.00 Kg/cm2 Factor de seguridad: 4 Forma de las cabezas: Semiesféricas Eficiencia: 100 % Espesor láminas cabezas:

9.52 mm

Material lámina cabezas:

SA-612-A

Espesor lámina cuerpo: 16.66 mm Material lámina cuerpo: SA-612-A Coples: 210 Kg/cm2 No. de serie: TP-88151 Tara: 42,000 kg

j) Contendrán además los siguientes accesorios:

Un medidor rotatorio para nivel de líquido Marca Rego Modelo A9095RX de 25.4mm. de diámetro. Un termómetro marca Rochester con graduación de –20 a + 50°C de 12.7 mm. de diámetro. Un manómetro marca Eva con graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4 mm de diámetro. Dos válvulas de máximo llenado marca Rego modelo 3165 de 6.4 mm. De diámetro, localizadas una al 90% y la otra al 86.25% del nivel de los tanques. Tres válvulas de exceso de flujo para gas-líquido marca Fisher modelo F-199 de 76mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 984 L.P.M. (260 G.P.M.). Dos válvulas de exceso de flujo para gas-vapor marca Rego modelo 3292-B de 51 mm. (2”) de diámetro, con capacidad de 925 m3/hr (32,700 ft3/hr). Dos válvulas multiport bridadas marca CMS modelo 5850-A de 101 mm. (4”) de diámetro cada una, con cuatro válvulas seguridad marca Rego modelo A3149G de 64 mm. (2 ½”) de diámetro con capacidad de 294 m3/min. cada una, estas válvulas cuentan con puntos de ruptura y tubos de acero cédula 40 de 76 mm. (3”) de diámetro y 2 m. de altura para desfogue.



Una conexión soldada a los tanques para cable a “tierra”. Un tapón macho de acero de 76 mm (3”) de diámetro.

II.3.3.1.11. Maquinaria La maquinaria para las operaciones básicas de trasiego será la siguiente:

c) Bombas: Número: I y II Operación básica: Llenado de cilindros Número: III Operación básica: Carga de auto tanques

d) Compresor:

Número: I y II Operación básica: descarga de remolques

II.3.3.1.12. Controles automáticos a) Controles Manuales:

En diversos puntos de la instalación se tiene válvulas de globo y bola de operación manual, para una presión de trabajo de 28 kg/cm2, las que permanecen “cerradas” o “abiertas”, según el sentido del flujo que se requiera.

b) Controles Automáticos: A la descarga de cada bomba contará con un control automático (by-pass) de 51 mm. (2”) de diámetro para retorno de gas-líquido excedente a los tanques de almacenamiento, este control consiste en una válvula automática, la que actúa por presión diferencial y está calibrada para una presión de apertura de 5 kg/cm2 (71 lb/in2).



II.3.3.1.13. Tubería y Conexiones Todas las tuberías instaladas para conducir Gas L.P. son de acero cédula 40, sin costura, para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 21 kg/cm2 y donde existen accesorios roscados, estos son para una presión de trabajo de 140-210 kg/cm2 y con tubería de acero cédula 80. Las pruebas de hermeticidad se efectuarán por un periodo de 60 minutos con gas inerte a una presión de una y media veces la presión de diseño. II.3.3.1.14. Múltiple de llenado Se contará con dos múltiples de llenado construidos con tubería de acero cédula 40, para alta presión de 76 mm. (3”) de diámetro con 5 ramificaciones de 51 mm. (2”) y conexión soldables para una presión mínima de trabajo de 21 kg/cm2. Se tienen a una altura de 2.70 metros del piso del muelle y se tiene fijo a la estructura del techo del muelle por medio de soportes especiales; cada múltiple consta de 8 salidas.

Cada múltiple de llenado contará además con una válvula de seguridad para el alivio de presiones hidrostáticas de 13 mm. (½”) de diámetro y un manómetro con graduación de 0 a 21 kg/cm2 de 6.4 mm. (¼”) de diámetro en su entrada y carátula de 64 mm. (2 ½”) de diámetro.

II.3.3.1.15. Báscula de llenado y repeso

b) Básculas de llenado: b) Básculas de repeso: c) Llenadoras: d) Vaciado de gas de los cilindros:



II.3.3.1.16. Tomas de recepción y suministro Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Oeste de la zona de almacenamiento y para su mejor protección se encuentran ubicadas sobre isletas o plataformas de concreto de 0.80 metros de altura, estando dichas tomas a una distancia de 34.68 metros de los tanques de almacenamiento (tomas de suministro). a) Tomas de recepción:

Para descarga de semirremolques se contará en la isleta o plataforma con dos bocas terminales de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-líquido que se conectan a una tubería de 76 mm. (3”) de diámetro y este a su vez a la tubería general de 101 mm. (4”) de diámetro; además cada juego está integrado por una boca terminal de 32mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se conecta a la tubería de 51 mm. (2”) de diámetro y está a su vez conectada a la tubería general de 76 mm. (3”) de diámetro.

b) Tomas de suministro: Para la carga de autos-tanque se efectúa por medio de la bomba, teniéndose la tubería de descarga de 76 mm. (3”) de diámetro hasta llegar a la isleta, en donde se divide en dos tomas de 51 mm. (2”) de diámetro y conserva el mismo diámetro sus bocas terminales; la tubería que conduce gas-vapor en esta trayectoria es de 51 mm. (2”) de diámetro, ya en la isleta o plataforma la tubería se divide en dos tomas de 32 mm. (1¼”) de diámetro en sus bocas terminales.

c) Mangueras: Todas las mangueras usadas para conducir Gas L.P. son especiales para este uso, construidas con hule neopreno y doble malla de acero, resistentes al calor y a la acción del Gas L.P. están diseñadas para una presión de trabajo de 17.57 kg/cm2 y una presión de ruptura de 140 kg/cm2.

d) Soportes: Las tomas, para su mejor protección, están fijas en un extremo de su boca terminal en un marco metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para conexión a “tierra” de los transportes al momento de efectuar el trasiego del gas L.P. Los puntos de ruptura realizados con un 20% del espesor de pared, son localizados en el niple que conecta en sus extremos con codos, permaneciendo uno de ellos fijo y soldado al marco metálico de retención.



II.1.4 PROYECTO SISTEMA CONTRA-INCENDIO (PCI-012/10)

1. LISTA DE COMPONENTES DEL SISTEMA.

a) Extintores manuales clase ABC.

b) Extintor de carretilla.

c) Accesorios de protección

h) Alarma i) Comunicaciones j) Manejo de agua a presión k) Entrenamiento de personal

2. DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

Extintores manuales clase ABC.

Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se encuentran instalados extintores de polvo químico seco del tipo manual clase ABC de 9 kg. de capacidad cada uno en los lugares siguientes a una altura máxima de 1.50 metros y mínima de 1.20 metros medidas del piso a la parte más alta del extintor:

• Seis en muelle de llenado. • Uno junto a tablero eléctrico (bióxido de carbono). • Cuatro en oficinas • Catorce en estacionamientos. • Uno en caseta de equipo contra incendio. • Uno en servicio sanitario • Cuatro en zona de almacenamiento (uno en cada tanque)



• Uno en cada bomba • Uno en cada compresor • Dos en tomas de recepción • Dos en tomas de suministro • Uno en vigilancia

Extintor de carretilla.

Se cuenta con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 kg. de polvo químico seco, localizado en el área de almacenamiento

Accesorios de protección.

A la entrada de la Planta se tiene instalado en anaquel con suficientes artefactos mata-chispas, los que son adaptados a cada uno de los vehículos que tienen acceso a la misma, se cuentan además con trajes de bombero para el personal encargado del manejo de los principales medios contra incendio, se cuenta también con un sistema de alarma general a base de una sirena eléctrica, siendo operada esta solo en casos de emergencia.

Alarma.

La alarma instalada es del tipo sonoro claramente audible en el interior de la Planta, con apoyo visual de confirmación, con corriente eléctrica CA 127V.

Comunicaciones.

Se cuenta con teléfonos convencionales conectados a la red pública con un cartel en el muro adyacente en donde se especifiquen los números a marcar para llamar a los bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como Cruz Roja, unidad de emergencias del IMSS cercana, etc. contando con un criterio preestablecido. Además a través del sistema de radiocomunicación con los camiones repartidores de gas, se darán las instrucciones necesarias a los conductores para que en su caso llamen a las ayudas públicas por medio de teléfono y eviten regresar a la Planta hasta nuevo aviso.



Manejo de agua a presión.

Para el manejo de agua a presión se cuenta con un sistema compuesto por los siguientes elementos:

1. Cisterna de seguridad de 294.00 m3 de agua en dos cisternas comunicadas entre sí con las siguientes medidas: planta 7.00 x 7.00 metros y altura de 3.00 metros. Estos recintos son subterráneos, construidos con concreto armado y cuentan con acceso de personas de 0.70 x 0.70 metros, con cárcamo de succión con medidas de 3.00 x 1.20 metros y profundidad de 1.00 metro, su llenado se implementa a base de pipas.

2. Cuarto de máquinas que está construido a un encima de la cisterna con dimensiones de planta 7.00 x 4.00 metros y una altura de 2.50 metros y cuenta con dos acceso para maquinaria y/o personal.

Este cuarto de máquinas está equipado con los siguientes elementos:

• Bomba con motor de combustión de 80 HP y gasto de 3,200 LPM a 5 kg/cm2. • Bomba con motor eléctrico de 40 HP y gasto de 3,200 LPM a 5 kg/cm2.

3. Red distribuidora, construida con tubo de acero cédula 40 y accesorios y conexiones de fierro fundido clase 8.5 kg/cm2. Esta tubería se instala subterránea a una profundidad de 1.00 metros, la red d que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tubería de 150 mm. de diámetro.

Este sistema alimenta a los siguientes componentes:

• Cuatro hidrantes y el riego de los cuatro tanques de almacenamiento de Gas L.P.

• Para el enfriamiento de cada tanque se cuenta con una válvula de compuerta de accionamiento manual de 101 mm. (4”) de diámetro.

La tubería es de acero al carbón cédula 40 en su recorrido visible.

5. La tubería y elementos de rociado para el tanque:

Cada tanque cuenta con tubos de rociado paralelos al eje del mismo, ubicado simétricamente por arriba.



Estas tuberías son de 51 mm. de diámetro. Los tubos se instalaron a lo largo del tanque, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda la longitud.

Las tuberías son soportadas mecánicamente en su parte central con soportes apoyados sobre el tanque a una distancia de 5.00 metros entre ellos, formando dos conjuntos de soportes hacia cada lado de la tubería central.

Estos soportes son construidos de solera de fierro de 4” x 5/16” en forma de una semicircunferencia, el anillo de solera formado tiene por su cara interior un separador de asbesto de 1/16” de espesor y lleva por su cara exterior dos tramos de canal de acero de 3” con longitud de 85 cm, soldados radialmente a 90° C y serán reforzados cada uno con dos cartabones triangulares de placa de acero soldados sobre canal y solera y en el extremo libre se colocó una abrazadera “u” de 2” que soportará a los tubos de distribución de rociado.

El rociado se hace colocando boquillas aspersores uniformemente repartidas y alineadas a lo largo de la tubería, las boquillas de rociado son marca Spraying Systems tipo recto de cono lleno a razón de 80 piezas por cada tanque, modelo ½”-HH-40.

Entrenamiento de personal.

Una vez en marcha el sistema contra incendio, se procedió a impartir un curso de entrenamiento del personal, que abarca los siguientes temas:

1. Posibilidades y limitaciones del sistema.

2. Personal nuevo y su integración a los sistemas de seguridad.

3. Uso de manuales



c) Acciones a ejecutar en caso de siniestro.

Interpretación de las alarmas:

Uso de accesorios de protección

Uso de los medios de comunicación

Evacuación de personal y desalojo de vehículos

Cierre de válvulas estratégicas de gas

Corte de electricidad

Uso de extintores

Uso de hidrantes como refrigerante

Operación manual del rociado a tanques

Ahorro de agua

d) Mantenimiento general.

Puntos a revisar

Acciones diversas y su periodicidad

Mantenimiento preventivo a equipos y agua

Mantenimiento correctivo y agua

3. CALCULO DE CAPACIDADES.

b) Capacidad mínima de la cisterna o tanque de alma cenamiento de agua:



La capacidad mínima de la cisterna, se obtiene del resultado del área en metros cuadrados del recipiente más grande de la Planta con dosificación de agua de 12 litros por metro cuadrado, la cual permite una operación continua durante treinta minutos.

Superficie mínima (Sm) = ∏ x L x ∅ (0.90)

2

Superficie mínima = 3.1416 x 29.89 x 3.38 (0.90) = 142.82 m2

2

Capacidad mínima de la cisterna = (Sm x 30 x 10) + 21,000

= (142.82 x 30 x 10) + 21,000

= 63,846 lts.

c) Gasto máximo requerido:

Gasto requerido para el sistema contra incendio:

Gr = Sm x 10

Gr = (142.82 x 10) + 2,800 = 4,228.20 LPM

CALCULO DE PERDIDAS.



Zona de riego - Parte más alejada

Pérdidas dinámicas de tubería de riego del tanque

TRAMO

LONGITUD

DIÁMETRO

GASTO GASTO PERDIDA PERDIDA

(M) (PUL) (LPM) (LPS) M/Km Tubo

REAL m

A-B 1.25 2 61.23 1.02 6.47 0.0081

B-C 1.25 2 122.64 2.04 23.34 0.0292

C-D 1.25 2 183.96 3.07 49.62 0.0620

D-E 1.25 2 245.28 4.09 84.46 0.1056

E-F 1.25 2 306.65 5.11 131.96 0.1649

F-G 1.25 2 367.92 6.13 183.88 0.2299

G-H 1.25 2 429.24 7.15 243.62 0.3045

H-I 1.25 2 490.56 8.18 311.36 0.3892

I-J 17.68 4 1,839.00

30.65 239.84 4.24

J-K 37.78 6 1,839.00

30.65 24.93 1.09

K-L 12.51 6 2,128.60

35.47 39.37 0.49

L-M 20.34 6 2,828.60

47.14 71.19 1.44

M-N 5.84 6 3,528.60

58.81 111.88 1.88

N-O 16.84 6 4,228.2 70.47 170.94 2.87



0

13.30 m

Pérdidas estáticas = 2.30 m succión

6.50 m altura

8.80 m.

8.80 + 13.30 = 22.10 = 2.21 kg/cm2

d) Selección de bombas:

Tomando como punto de partida los datos de las curvas de la familia de bombas marca Aurora modelo 340 5 x 6 x 12, se seleccionó la correspondiente a un gasto de 4,500 LPM contra 5 Kg/cm2 a 1,800 RPM.

e) Cálculo de la potencia requerida del motor:

Potencia = ρ x Q x H = C.F.

76 x E

Donde:

ρ = Densidad del flujo = 998 Kg/cm3

Q = Flujo requerido en m3/seg

H = Pérdidas por fricción de los accesorios más presión de trabajo m.

E = Eficiencia del motor de la bomba = 85%

76 = Factor de conversión



Sustituyendo:

Potencia = 998 x 0.070 x 40.00 = 43.25 HP

76 x 0.85

La potencia con que cuenta la bomba es de 50 HP.

e) Prohibiciones:

Se prohíbe el uso en la planta de lo siguiente:

Fuego.

Para el personal con acceso a las zonas de almacenamiento y trasiego.

Protectores metálicos en las suelas y tacones de los zapatos, peines, excepto los de aluminio.

Ropa de rayón, seda y materiales semejantes que puedan producir chispas.

Toda clase de lámparas de mano a base de combustión y las eléctricas que no sean apropiadas, para atmósfera de gas inflamable.

4. ROTULOS DE PREVENCIÓN Y PNTURA.

PINTURA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

a) Los tanques de almacenamiento se pintan de color blanco, en sus casquetes un círculo rojo cuyo diámetro es aproximadamente el equivalente a la tercera parte del diámetro del recipiente que lo contiene, también tiene inscrito con caracteres no menores de 15 cm la capacidad.

PINTURA EN TOPES, POSTES, PROTECCIONES Y TUBERÍAS.



a) El murete de concreto que constituye la zona de protección del área de almacenamiento, así como los topes y defensas de concreto existentes en el interior de la planta, se tienen pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma alternada.

b) Todas las tuberías se pintan anticorrosivamente con los colores distintivos reglamentarios como son: blanco las conductoras de gas-líquido, blanco con banda verde las que retornan gas-líquido al tanque de almacenamiento, amarillo las que conducen gas-vapor, negro los ductos eléctricos, rojo las que conducen agua y azul las de aire.

f) En todas las áreas de la planta se instalan en lugares apropiados letreros con leyendas como:

PELIGRO GAS INFLAMABLE (varios).

SE PROHIBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS (a la etrada de la planta).

SE PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA (zonas de almacenamiento y trasiego).

SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS (zona de almacenamiento).

Se cuenta con letreros que indiquen los diferentes pasos de maniobras (muelle de llenado, tomas de recepción y suministro).

Se cuenta con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (entrada de planta y zona de almacenamiento).

PROHIBIDO REPARA VEHÍCULOS EN ESTA ZONA (zonas de almacenamiento y trasiego).

RUTA DE EVACUACIÓN (varios).



VELOCIDAD MÁXIMA 10 KPM (entrada planta y en el interior).

II.3.4. Etapa de operación y mantenimiento II.3.4.1. Condiciones generales de operación

Condiciones de operación iniciales (1) y finales (2): (según mediciones promedio observadas por el tipo de mezcla de Gas L.P. suministrado por Pemex)

P1= 7 kg/cm2 = 100 PSI + 14.7 = 114.7 PSIA

T1= 17.5°C = 63.5° F

P2= 11 kg/cm2 = 156 PSI + 14.7 = 170.7 PSIA

T2= 33.3° C = 92° F

Condiciones generales de operación

El sistema de almacenamiento de la planta de Distribución de la empresa Distribuidora de Gas Noel, S.A. DE C.V. estará disponible para recibir el gas proveniente de la Terminal de Abasolo el cual será transportado por medio de auto tanques

El sistema de almacenamiento consiste de dos tanques cilindricos horizontales de GLP de 250,000 litros de capacidad nominal cada uno, los cuales operarán en forma alternada para carga y descarga del producto.

El diseño de los recipientes a presión contará con válvulas de relevo de presión, venteo, drenaje, sistema de enfriamiento a base de agua, transmisor e indicador de temperatura, transmisor e indicador de presión, transmisor e indicador de nivel, sistema de actuación de cierre de descarga por bajo nivel, sistema de actuación de cierre de carga por alto nivel, válvulas de bloqueo a la entrada y salida de esferas accionada por el sistema de seguridad o por paro de emergencia, válvula interna y externa de líquidos, escalera espiral y plataforma.



Los movimientos de transferencia que sufre el gas LP dentro de las instalaciones del proyecto se pueden representar de manera simple mediante el siguiente diagrama de bloques

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

Transporte del Gas L.P. por auto tanques de PEMEX

Descarga de Gas L.P. en 2 tanques de 250,000 lts. c/u Carga de Auto

Tanques o pipas

Llenado de cilindros

Carburación de auto abasto repartidores

REPARTO DOMICILIARIO

REPARTO DOMICILIARIO



DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO.

DESCARGA DE AUTO TANQUES

COMPRESOR

BOMBA DE LLENADO

LLENADO DE CILINDROS

LLENADO DE AUTO TANQUES

2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO CON CAPACIDAD DE 250,000 LITROS BASE AGUA, c/u.

CARBURACIÓN AUTO ABASTO



Programa de mantenimiento preventivo y correctivo

CONCEPTO PERIODO

Tanques de almacenamiento de GLP

A) Revisión de fugas Cada 3 meses

B) Revisión y limpieza de válvulas Cada 6 meses

Documents

DISTRIBUIDORA DE GAS NOEL, S.A. DE C.V.sinat.semarnat.gob.mx/dgiraDocs/documentos/gto/estudios/... · 2014. 2. 13. · demanda nacional de gas L. P., crezca a un ritmo de 1.5% promedio