DIVISIÓN CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD148.206.53.84/tesiuami/UAMI11842.pdf · La causa de la obesidad es el resultado del desequilibrio entre la ingestión de energía y el

Jugo a partir de Piña, Naranja,,Nopal y Sabila

Parque industrial IXTAC, Km 321 Carretera Federal, Orizaba-córdoba, Municipio de Ixtaczoquitlan Veracruz, Ver.

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA IZTAPALAPA

DIVISIÓN CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD:

INSTALACION DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE JUGO DE

PIÑA, NARANJA, NOPAL Y SABILA.

UEA: PAQUETE TECNOLOGICO PROFESORES: GONZALES CASTILLO OCTAVIO FRANCISCO GUERRA VARGAS ROSAURA MORAN SILVA ALEJANDRO RAMIREZ ROMERO MARCO ANTONIO GERARDO GRUPO: BL08A EQUIPO: #9 ASESOR: RAMIREZ ROMERO MARCO ANTONIO GERARDO INTEGRANTES: MATRICULA TELEFONO ARCE FLORES GABRIEL 96225726 57302829 GALLARDO BARRON LIZBETH MAYRA 98335830 58301415 HERNANDEZ BARRIOS ALEJANDRA 98336568 58589003 RAMIREZ RAMIREZ LORENZA 97332206 11081495 Trimestre: 04-P

2004-07-16



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RESUMEN EJECUTIVO La finalidad del proyecto es evaluar la prefactibilidad de una inversión para la elaboración de NUTRINOP S. A. de C. V. esta empresa presenta un jugo dietético elaborado a partir de piña, naranja, nopal y sábila. Para ello será necesario realizar un estudio de mercado para detectar necesidades no satisfechas. Después de identificada la necesidad, será necesario determinar el mercado al que va dirigido el producto, esta dirigido a aquellas personas que deseen bajar y/o controlar su peso, también a aquellas personas que deseen consumirlo por tratarse de una bebida natural, además de percibir ingresos de mayores a tres salarios mínimos. Otro aspecto importante es la disponibilidad de materia prima la cual no representa ningún problema, puesto que la encontramos disponible todo el año La presentación del producto será de 430 ml en botella de vidrio. La ubicación de la plaza donde se distribuirá, será el Distrito Federal y Valle de México, esto se eligió debido a los consumidores potenciales y a la mayor concentración de centros comerciales (Comercial Mexicana, Gigante y Aurrera). Después de realizar los análisis de la plaza y el de oferta / demanda se observa que el régimen en el que se desenvolverá la empresa NUTRINOP S. A. de C. V. corresponde a un oligopolio esto porque se ubican en el mercado muchos demandantes y pocos oferentes que satisfagan esta necesidad. La demanda nacional es de 53 760 112 Lt/año, y la oferta será igual a 8922915.64 Lt/año. Esta oferta incrementa con el paso del tiempo para “Fruti-Nop” y en general para el mercado de productos para bajar de peso, ya que este disminuye considerablemente, dejando muy poco campo para competir en esta plaza en el año 2014. En el primer año de operación se tendrá una producción de 2 069 764 litros al año lo que representa un porcentaje de capacidad instalada y cubriendo el un porcentaje de 3.5% del mercado se espera abarcar aun mas ese mercado. La materia prima que se utilizara se obtendrá del estado de Veracruz (Naranja y Piña) y Distrito Federal (Nopal y Sábila), la ubicación de la planta será en el parque industrial Iztac ubicada en el municipio de Ixtaczoquitlan en el estado de Veracruz. Este parque industrial cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales por lo que no será necesario diseñar un tren de tratamiento, pero la empresa propone uno que es el mas usado en este tipo de plantas industriales. Para la elaboración del producto se lleva a cabo de la siguiente manera: recepción de materia prima, pesada, lavada, después de este paso se pasan a los extractores, después se llevan a tanques de recepción, posteriormente a un tanque mezclador, se envasa y finalmente se pasteuriza. La inversión total para el proyecto es de 14097,987 de pesos de la cual la inversión fija es de 11 330 087 pesos cubriendo el resto de la inmersión con el capital de trabajo.



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La T. I. R. obtenida es de 0.097 %. El V. P. N. Obtenido con una tasa de interés (TMAR mixta) fue del 0.19% Para este proyecto se estima que en 2 años tres meses se recupere la inversión.



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1. GENERALIDADES. 1.1 OBJETIVO GENERAL. Realizar un estudio de prefactibilidad para instalar una planta productora de jugo a partir de Piña, Naranja, Nopal y Sábila 1.2 OBJETIVOS PARTICULARES.

Aprovechar los recursos naturales con los que cuenta México como el Nopal, y Sábila que no son muy explotados.

Integrar los conocimientos adquiridos de ingeniería durante la carrera para proponer

el establecimiento de una planta productora. Proponer la inversión en una planta productora de jugo.



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INTRODUCCIÓN Actualmente el problema de obesidad representa una de las principales causas de muerte a nivel mundial, en México es la tercer causa de muerte provocando al año 200 mil muertes según datos reportados por la OMS en el año 2003. La importancia de la obesidad radica no solamente en su elevada prevalencia, sino en su relación con otras alteraciones metabólicas y enfermedades como la intolerancia a la glucosa, diabetes mellitus, hipertensión arterial sistémica, enfermedades cardiovasculares y algunos tipos de cáncer. Actualmente se podría considerar a la obesidad como una enfermedad crónica, con un componente genético, la cual probablemente requiera un tratamiento permanente.

La causa de la obesidad es el resultado del desequilibrio entre la ingestión de energía y el gasto de ésta .

Tratamiento dietético de la obesidad

El tratamiento de la obesidad consiste en elaborar un plan que permita cambiar el estilo de alimentación, puesto que además de los factores genéticos, el desequilibrio entre éstos es el que determina la obesidad. Por ello, la prescripción de algún medicamento y la elaboración de un plan alimenticio balanceado son los pilares del tratamiento. La prescripción de medicamentos puede o no ser necesarios.

Considerando todos los problemas que generan la obesidad hemos decidido desarrollar una bebida que ayude a las personas obesas a bajar y controlar su peso, la finalidad del desarrollo de esta bebida es dar a las personas la oportunidad de bajar su peso sin la necesidad de tratamiento con pastillas, además de tener un producto diferente de sabor agradable.

El jugo “Fruti-Nop” es una bebida de sabor agradable, que propone un plan alimenticio el cual consiste en una asignación diaria de raciones de cada grupo de alimentos, distribuidas a lo largo del día el cual ha sido diseñado por un nutriólogo.



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1.-Producto Definición del producto El producto se puede definir como un jugo concentrado obtenido a partir de Nopal, Sábila, jugo de naranja y pulpa de piña, el cual es para consumo de población con sobrepeso y población que se preocupa por cuidar su salud.

“Fruti-Nop” es un producto hecho especialmente para la perdida de peso, establece una pérdida de 2Kg de masa corporal por mes, para ello el consumidor deberá seguir un tratamiento recomendado de acuerdo a las especificaciones del producto, es decir, para reducir 10 Kg de masa corporal en el consumidor, el tratamiento consistirá en tomar 2 veces “Fruti-Nop” 6 días a la semana, durante los primeros 5 meses, acompañado de un plan alimenticio. Una vez que el consumidor adquiera su peso ideal, la ingesta disminuirá a 2 unidades por tres días, con el fin de mantenerse en el peso deseado, pero continuando con una dieta balanceada.

Nombre del producto

Clasificación del producto El producto se clasifica como un bien debido a que es un producto tangible, es de consumo final ya que el proceso transformación que se le dará y después lo dirigiremos al consumidor final. Este producto es de uso personal por la presentación individual, de comparación ya que el consumidor tiene la opción de compararlo con otras marcas. Usos principales y alternos Su uso principal es controlar el exceso de peso a partir de las propiedades funcionales del nopal, y la sábila, así como de sus demás ingredientes. El jugo de Nopal, sábila, naranja y piña es una bebida rica en fibra, los cuales en conjunto brinda distintos beneficios alternos entre los que se encuentran: mejorar la digestión y evitar el estreñimiento, así como prevenir problemas de intestino perezoso y cáncer de colon.

Contenido y composición La materia prima para la elaboración de nuestro producto son las siguientes: 20 % de nopal 10 % de sábila 30 % de jugo de naranja 40 % de pulpa de piña



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Tabla nutricional

Proteína

(g) Grasa (g)

Carbohidratos (g)

Fibra (g)

Vitamina A (mcg)

Vitamina C (mg)

Ácido fólico (mcg)

Hierro (mg)

Potasio (mg)

Kilocalorías (Kcal)

Nopal 2.2 0.2 5.8 4.8 70 24 6 1.16 548 28 Sábila 0 0.2 3.7 1.6 3 16 ----------

- 0.70 439 15

Jugo de naranja

0.8 0.2 12.4 0.2 24 60 36 ------- 240 54

Pulpa de piña

0.4 0.5 14.4 1.4 2 18 12 ---------

131 57

Producto final (350 ml)

3.15 0.225 32.44 4.62 53.73 92.09 48.44 0.581 712.74 135.06

Valores reportados para 350ml de producto.

Características y propiedades físicas, químicas y biológicas

Propiedad Valor Densidad 1.053 Kg / L Acidez 1.11 %

Sólidos solubles 11.2 °Brix pH 4.22

Las características sensoriales del producto son las siguientes: Color: presenta un color verde-amarillento claro turbio Olor: característico de una mezcla de nopal, sábila, naranja y piña en el cual predomina el aroma de la piña Sabor: este es predominante el de piña con un ligero sabor a jugo de naranja Apariencia: turbio con partículas visibles Ubicación del producto - Ubicación del producto en el mercado “Fruti-Nop” es un jugo dietético de consumo final, existen en el mercado otros productos con el mismo objetivo (bajar y controlar el sobrepeso), pero con una composición y contenido diferente el cual estos productos los podemos ver como sustitutos de “Fruti-Nop”. Productos sustitutos, similares, complementarios y subproductos



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• Sustitutos: Son bebidas que ayudan a bajar y controlar el sobre peso • Similares: Son todos los productos que se encuentran en el mercado para bajar y

controlar el peso incluyendo producto de uso externo (pastillas, concentrados, fajas, jabones, geles)

• Subproductos: De la cáscara de naranja, se pueden obtener pectinas, aceites esenciales,

alcoholes, pigmentos naturales y forrajes para ganado De los residuos del nopal y sábila se obtiene forraje para ganado De la cáscara de piña: se utiliza para fermentaciones (tepache), y forraje para

ganado Etapa del ciclo de vida del producto

Se comparo dos semestres de octubre del 2000 a marzo de 2001 y de octubre del 2001 a marzo del 2002, vimos que ha aumentado el consumo de productos saludables. Del gasto de los hogares en productos codificados y empaquetados, el 4.8% se destinaba a lo saludable en el primer periodo. Es decir, de cada 100 pesos que se gastaban, casi cinco se orientaban al consumo dietético e integral. Mientras que el segundo periodo, el porcentaje subió a 5.6% casi un punto mas en su importancia relativa. Esto se produjo por que hubo un 34 % de aumento en la compra. (9) Etapa de de desarrollo y ubicación del producto “Fruti-Nop” se encuentra en una etapa de conceptualización debido a que es un producto nuevo y en el mercado hay solamente dos bebidas para bajar de peso, que apenas se encuentran en una etapa de crecimiento. Importancia del producto “Fruti-Nop” te ayuda a la reducción gradual de peso en el tiempo, lo que implica bajar no más de 1 kilo a la semana. Esto lleva a la disminución del tejido graso y no del tejido muscular, siendo éste el objetivo de la reducción de peso. El peso perdido de esta forma, no se recupera tan fácilmente como ocurre con la pérdida rápida de peso. La pérdida de más de un kilo de peso por semana altera la composición corporal. Relevancia y Trascendencia de la necesidad “Fruti-Nop” esta orientado principalmente para las personas con sobre peso, ya que se ha observado en los últimos años un incremento de enfermedades relacionadas a este

Introducción Crecimiento Madurez D li ió

Ventas $

®



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problema, en México 2 de cada 4 personas padecen de sobrepeso. Se ha investigado que la población con este padecimiento esta propensa a problemas con diabetes, hipertensión y problemas cardiacos. Relevancia y trascendencia del recurso Para la elaboración “Fruti-Nop”, se requiere de recursos propios de nuestro país, y poseen características que ayuda a controlar los problemas de sobre peso y otros padecimientos. Estos recursos son los siguientes:

Nopal: originario de nuestro país, se encuentra disponible en todo el año, posee una gran cantidad de fibra y no muy es explotado industrialmente.

Sábila: Por su facilidad de adaptación y sus propiedades la sábila ha despertado el

interés como cultivo, habiéndose establecido plantaciones en 1,752 hectáreas del país, de las cuales 780 (44.5% ) son de temporal y las restantes 972 ( 55.5 % ) comprenden cultivos de riego.

Naranja: La naranja, es considerada como la fruta de mayor importancia en el país,

tanto por la superficie destinada para su cultivo, como por la producción y el consumo per cápita, que es de 33 Kg. Sus características nutricionales ayudan al fortalecimiento de las defensas del organismo, debido al alto contenido de vitaminas “C”, B1, B2, B3, B5, B6 y E; sales minerales, ácidos orgánicos, pectina, componentes que fortalecen a la circulación y propiedades anticancerígenas del estómago. La cáscara y la flor se utilizan para la elaboración de medicina naturista para la bronquitis.

Piña: La piña quizá sea la que mayor industrialización de desarrollo por ser

transformada en jugo concentrado, trozos y rebanadas. Para su consumo en fresco es considerada como una buena alternativa, por ofrecer un sabor exótico y poseer un alto contenido en vitamina A y C, además de fibra y propiedades diuréticas. Los meses de mayor cosecha de esta son de Abril a Junio. Además de que si se puede encontrar todo el año.

Relevancia y trascendencia de la sustitución de importaciones Este producto por sus características será capaz de competir con Slim Fast, ya que esta orientado al mismo mercado, considerando la demanda que tienen las bebidas para bajar de peso y el porcentaje que “Fruti-Nop” desea abarcar de la misma; este producto tendrá un impacto en la sustitución de la importación de Slim Fast, ya que será capaz de producir 1705923.5 litros / año, mientras que Slim Fast importa una cantidad de 19225899.6 litros / año, lo que podría disminuir a 17519976.1 litros / año. Manejo del producto



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- Presentación El producto se debe presentar en envases de vidrio, con un contenido neto de 430 ml - Envase

Los productos deben envasar en recipientes de tipo sanitario, elaborado con materiales inocuos y resistentes a distintas etapas del proceso, de tal manera que no reaccionen con el producto o alteren las características físicas, químicas y organolépticas. (NOM-130-SSA1-1995).

“Fruti-Nop” es un jugo de Piña, Naranja, Nopal y Sábila, este se va envasar en botellas de vidrio de 350 ml

Las características del envase a emplear para el producto son las siguientes:

Tipo de envase: botella de vidrio Capacidad: 430 ml Color transparente

- Embalaje

Requisitos de los embalajes Los embalajes que se utilicen para contener envases de plaguicidas deben reunir los siguientes requisitos:

Ser fabricados de materiales que cumplan con las Normas Oficiales Mexicanas y cuando se requiera con las Normas Internacionales de Seguridad y para el Transporte.

Deben ser resistentes a las condiciones normales de manejo, almacenamiento y transporte, así como a las condiciones atmosféricas a fin de evitar el deterioro de los envases que contengan.

Cuando sea requerido, el embalaje debe proveer una protección extra a base de materiales o mecanismos que amortigüen los golpes y soporten un manejo brusco.

El embalaje debe estar diseñado de tal forma que sea resistente al impacto y en caso de ruptura de los envases, se evite al máximo la contaminación del ambiente.

Deben contar con cierres cuyo diseño garantice la seguridad de manejo, estibado, almacenamiento e inviolabilidad hasta el momento de su distribución o utilización.

El embalaje debe llevar con caracteres claros y legibles los siguientes datos como mínimo:

a) Nombre y tipo del producto. b) Cantidad de piezas en el embalaje. c) Nombre y dirección del fabricante o formulador. d) Número del lote. e) Fecha de fabricación. f) Instrucciones para el almacenamiento y transporte.



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g) La simbología conforme a la normatividad oficial. h) Si el producto es nacional debe imprimirse la leyenda "HECHO EN

MEXICO". En caso de productos de importación "HECHO EN... (país de origen)".

Las tintas utilizadas en la impresión y marcado de los datos indicados en el punto Deben ser contrastantes y resistentes a las condiciones adversas del ambiente. Las unidades de embalaje para envases de vidrio no deben exceder de 20.0 kg. de

masa bruta. Las unidades de embalaje para las bolsas deben ser de 25.0 kg. de masa bruta como

máximo. (NOM-130-SSA1-1995). Para el embalaje de “Fruti-Nop” se usaran cajas de cartón tipo charola con 24 unidades de producto, estas se cubrirán con una película de plástico. Vida de anaquel La vida de anaquel de nuestro “Fruti-Nop” almacenado a temperatura ambiente de 22 – 25 °C es de 6 meses de conservación. Una vez abierto el recipiente, será necesario que se refrigere a temperaturas de 4 – 6 °C. Requerimientos de calidad

Especificaciones microbiológicas para alimentos con pH < 4,6 Para jugos y néctares pasteurizados

MICROORGANISMO LIMITE UFC/g o ml

Mesofílicos aerobios 100

Mohos y levaduras 25

Instructivos Las instrucciones que debe llevar “Fruti-Nop” en la etiqueta son las siguientes:

Agítese antes de abrir Una vez abierto manténgase en refrigeración No consumir mujeres embarazadas o lactando Manténgase en un lugar fresco y seco “Fruti-Nop” debe de emplearse con una dieta balanceada

Aspectos legales



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- Normas

Norma General de CODEX para zumos (jugos) GL 11-1991 Norma del CODEX para el zumo concentrado de naranja (CODEX STAN 64-1981) Norma Oficial Mexicana NOM-051-SCF1-1994, Especificaciones generales de

etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados. Normas Técnicas, de etiquetado y calidad. Norma Oficial Mexicana NOM 130-SSA1-1995 Bienes y servicios. Alimentos

envasados en recipientes de cierre hermético y sometido a tratamiento térmico. Disposiciones y especificaciones sanitarias.

Norma Oficial Mexicana NOM-174-SSA1-1998, Para el manejo integral de la obesidad.

Patentes Los patentes para este producto no hay ya que este producto no contiene las mismas propiedades de otros ya existente en el mercado, esto nos beneficia ya que tendremos que pagar regalías a otros productos. Marca Las marcas básicamente se aplican tratándose de personas físicas o morales (empresas comerciales) dedicadas a la fabricación y venta de diversos productos o que prestan determinados servicios y que han diseñado una imagen que los distingue de su competencia en diferentes niveles. Si Usted desarrolló una reputación y realiza ventas repetidas de su producto o servicio, sería desastroso si un competidor pudiese vender un producto similar que pudiese ser confundido con el suyo. Una marca es una señal distintiva la cual identifica su producto o servicio exclusivamente. Además puede usted licenciar o franquicias su producto y/o servicio y cobrar regalías sobre sus ventas. En caso de un abuso por parte de un competidor, una marca registrada le da bases sólidas para su defensa legal. Una marca es un signo que distingue un servicio o producto de otros de su misma clase o ramo. Puede estar representada por un término, un símbolo, logotipo, diseño o signo, o una combinación de estos. (8) Etiqueta Cualquier rótulo, marbete, inscripción, imagen u otra materia descriptiva o gráfica, escrita, impresa, estarcida, marcada, grabada en alto o bajo relieve, adherida o sobrepuesta al producto preenvasado o, cuando no sea posible por las características del producto, al embalaje. El etiquetado debe cubrir los siguientes aspectos:

Nombre ó denominación del producto. Identificación del fabricante. Composición, naturaleza y propiedades del producto.



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Contenido Neto. Identificación del lote. Fecha de terminación del producto. Fecha de caducidad. Lugar de procedencia u origen del producto, como es el caso: “HECHO EN MÉXICO”. Instrucciones para su uso. Código de barras. Símbolos o diseños sobre protección al ambiente, ya sea, “reciclaje” ó “tirar la

basura en su lugar.



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BIBLIOGRAFIA

1) Norma Oficial Mexicana NOM-174-SSA1-1998, Para el manejo integral de la obesidad.

2) Norma General de CODEX para zumos (jugos) GL 11-1991.

3) Norma Oficial Mexicana NOM-051-SCF1-1994, Especificaciones generales de

etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados. 4) Potter, N. N (1973). La ciencia de los Alimentos Ed. Edutex, S. A; México, D. F.

5) http://wwwjugodelvalle.com.mx 6) Schewe Charles D. Mercadotecnia: conceptos y aplicaciones, Mc.Graw Hill.

México.1988.

7) Vidales Giovanneti Ma.Dolores. El mundo del envase. Editorial Gili. S.A. de C.V. México 1995.

8) http://www.marcas.com.mx/Intro/IntroMarcas.htm

9) http://www.bebidasdieteticas/noticias/noticias.htm 10) http://www.saroma.com.mx/jugoscon.htm 11) http://www.pmministries.com/centronoticias/Nutricion/noticiasnutrindex.htm 12) http://www.alikerns.com/piña.htm 13) http://www.slimfast.com.mx



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2 MERCADO Descripción del mercado La actual tendencia por los alimentos sanos y naturales y la preocupación por la belleza y el cuerpo , hace que este tipo de productos sea solicitado cada vez con mayor frecuencia en supermercados o tiendas especializadas, revelando la alza en los últimos diez años a la compra, de entre otros artículos, productos alimentarios con bajo valor energético dedicados al control de peso, como son concentrados, jugos y sustitutos de de una o varias comidas, así como artículos que garantizan la perdida de peso, con lo que se tiene la posibilidad de incursionar en un mercado en expansión. (1)

Definición de la plaza.

Se entiende por plaza el lugar donde interaccionan oferentes y demandantes para la comercialización de un bien o servicio. Para nuestro caso particular la plaza esta constituida de la siguiente manera:

A) Oferentes. Los oferentes que a continuación se en listan son todos aquellos productos sustitutos (productos con el mismo principio activo) que se encuentran en el mercado y que compiten directamente con Fruti-Nop.

Astro diet Slim Fast Peel way Bebida de nopal de flor de aloe Bebida de sábila de flor de aloe Bebida de sábila y cuachalalate Jugo de nopal flor de opunt Jugo de sábila y guayaba flor de aloe

a que atienden a una población de 2880005 personas. Por lo que la cantidad total de demandantes de “Fruti-Nop”, será de 4800010 millones de personas (3).

B) demandantes. Todas aquellas personas que se encuentren dentro del marco de segmentación y que estén asentadas en la plaza elegida.



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Ubicación de la plaza Dadas las características de nuestros consumidores y con fines de una mejor y mayor distribución del producto, la empresa NUTRINOP S.A DE C.V. ubica su plaza en el D.F y zona metropolitana, tomando como referencia que la obesidad es un problema que afecta particularmente a la población de las grandes ciudades, la cual, es ocasionada por diversos factores como el estrés, la mala alimentación y el sedentarismo. La importancia de esta ubicación también radica, en que en dicha zona se encuentran establecidas las grandes cadenas corporativas que son a fines para la distribución de nuestro producto, contándose con un total de 209 tiendas departamentales y de autoservicio, de las cuales 77 pertenecen al grupo Comercial Mexicana, 50 al grupo Aurrera, 49 al grupo Gigante, 21 al grupo Sambor’s, 6 al grupo Carrefour y 6 al grupo Sam’s Club.(4,5,6 ).

Esta área también fue elegida en base a la ubicación geográfica de la empresa NUTRINOP S.A DE C.V. (Parque industrial Ixtac), y considerando el hecho de que en el D.F y área conurbada se concentra la mayor parte de la población mexicana, con lo que se busca en primera instancia dar a conocer el producto facilitando así su distribución y comercialización en la zona. Segmentación de la plaza Los parámetros de segmentación son los siguientes:

Área Geográfica. A partir de este parámetro se realizó la primera segmentación eligiendo el D.F y zona metropolitana, debido a que es una de las regiones del país con mayor densidad de población 21millones de habitantes (3)

Edad. Este parámetro se toma en cuenta por que la mayoría de personas a las que se les quiere hacer llegar Fruti-Nop, son personas con problemas de obesidad y de otros factores que contribuyen a ésta (estrés mala alimentación, sedentarismo) encontrándose en un rango de edad de 18 a 69 años, cabe mencionar que este producto es apto para niños debido a sus características nutricionales, sin embargo, puede ser perjudicial para mujeres embarazadas o que estén lactando.(7)

Nivel de ingresos. Acotado para personas con ingresos de 3 salarios mínimos (Ver anexo 1), tomando en cuenta que para personas con ingresos menores se tienen otras prioridades básicas de consumo. Problemas de peso. Es una característica deseable en el consumidor, sin embargo no necesaria, considerando que el consumidor adquiera el producto solo por tomar una bebida saludable o por un sabor agradable.

Los parámetros mencionados fueron elegidos en base a una encuesta realizada en diversos puntos de la ciudad. (ver anexo 1)



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ANALISIS DE LA DEMANDA Distribución de la demanda

Considerando las características de nuestro producto y en base a las encuestas realizadas, se encontró que el perfil de la distribución de la demanda en estudio es homogéneo, ya que la mayor parte de la población encuestada cumple con los parámetros de segmentación (problemas de peso, nivel de ingresos y edad), además de tener la disponibilidad para la adquisición de “Fruti-Nop”. Características y comportamiento de los consumidores De acuerdo a la encuesta realizada a 200 personas en diversos puntos del área segmentada (D.F y Área metropolitana), se observó el siguiente comportamiento:

De la población encuestada el 73% son mujeres y el 23.5 % son hombres, el 38 % de esta población registro problemas de sobrepeso, esto equivale a 76 personas, mientras que el porcentaje de población que conoce los productos controladores de peso corresponde al 83 % (63 personas), y solo el 28.57% han consumido alguno de los productos propuestos que son: Slim Fast y Astro Diet, con un porcentaje de consumo de 72.22 % y 26.77 % respectivamente, el lugar acostumbrado de compra para estos productos, de acuerdo a las encuestas son principalmente las tiendas de autoservicio. (Ver anexo 1) Con respecto al posible consumo de “Fruti-Nop”, se registro que de las personas que padecen sobre peso, solo el 29 % de las personas si lo consumirían, contra un 71 % que no lo consumiría. (Ver anexo 1)

Para el nivel de ingresos de la población se tiene que solo 47.1 % de la población de la zona segmentada gana más de 3 salarios mínimos datos retomadas del INEGI. Consumo histórico del producto Los siguientes gráficos (1,2) revelan respectivamente el consumo en miles de dólares de los últimos seis años, de preparados alimenticios especiales y bebidas dietéticas en México, estos últimos representan el 4 % de los preparados alimenticios especiales, (fuente 3,10).



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Grafico 1. Reporta el consumo histórico de preparados alimenticios especiales en México expresado en miles de dólares.

Consumo Historico de bebidas dietéticas

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Tiempo (años)

Mile

s de

dol

ares

Grafico 2. Reporta el consumo histórico de bebidas dietéticas en México expresado en miles de dólares.

De los gráficos anteriores se puede observar con claridad que el consumo de preparados alimenticios especiales así como el de bebidas dietéticas ha ido incrementando con el paso del tiempo.

Año Miles de dólares

1997 280 345 1998 336 317 1999 434 302 2000 524 612 2001 705 152 2002 856 153

Año Miles de dólares

1997 11213.8 1998 13452.68 1999 17372.08 2000 20984.48 2001 28206.08 2002 34246.12

Consumo historico de preparados alimenticios especiales

0

200000

400000

600000

800000

1000000

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Tiempo (años)

Mile

s de

dol

ares



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Tasa de consumo actual

Tomando en cuenta que en el mercado no existe un producto con las mismas características que “Fruti-Nop”, la tasa de consumo actual, se calculo a partir de encuestas hechas a los consumidores de interés sobre el consumo de Slim Fast, el cual es un producto sustituto de “Fruti-Nop” y en el cual nos basaremos para dicho estudio, pues se espera un comportamiento similar.

Cabe mencionar que se realizo el cálculo de la tasa de consumo de personas con sobre peso, para ello se realizó una media de consumo por año en el mercado (ver anexo 1).

• Tasa de consumo actual para personas con sobrepeso =140 Lt/año

Cuantificación de la demanda actual

Se realizó un estudio de cuantificación de demanda de los consumidores de “Fruti-Nop”, es decir, entre las personas con algún problema de sobrepeso. El valor de la demanda actual se calculó a partir de las encuestas realizadas en dichas personas en la zona de interés.

La demanda actual se calculo mediante el siguiente criterio, se retomaron los siguientes datos: Población segmentada, tasa de consumo actual y probabilidad de consumo. (ver anexo 1)

• Demanda actual de mercado con sobrepeso = 53760112 Lt/año • Demanda total =5360112 Lt/año

Demanda potencial El cálculo de la demanda potencial se realizó partir de los siguientes datos: La población segmentada La tasa de crecimiento anual de población =2.01% (11) La tasa de crecimiento anual de obesidad = 1.5 %(12) Las siguientes tabla revela la demanda potencial proyectada a 10 años en el mercado de interés (Ver anexo 1)



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Demanda con sobre peso (Lt) Año Demanda

potencial 2005 54566512 2006 55385009.7 2007 56215784.8 2008 57059021.6 2009 57914906.9 2010 58783630.5 2011 59665385 2012 60560365.8 2013 61488771.2 2014 62390802.8

Coeficiente de crecimiento de la demanda Como se puede observar en el gráfico, la demanda potencial para “Fruti-Nop” es creciente con un coeficiente de crecimiento de 869,186 Lt por año para el mercado demandante con sobrepeso.

Demanda potencial del mercado con problemas de peso

y = 869186x - 2E+09

54000000550000005600000057000000580000005900000060000000610000006200000063000000

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Tiempo (años)

Dem

anda

(Lt)

Grafica 3.Muestra el incremento de demanda anual en Lt del mercado de personas con sobrepeso



22

Proyecciones de la demanda futura Respecto a este punto se espera que durante los primeros 10 años el crecimiento de la demanda sea constante (2% anual), debido a que “Fruti-Nop” es un producto totalmente nuevo, que necesita ser conocido y aceptado en el mercado, pasado este tiempo se espera que aumente tanto la probabilidad de aceptación y el consumo, deseando que el producto se establezca en el mercado demandante de personas con problemas de peso debido al auge de productos naturales y sanos.

Diferentes escenarios para el pronostico de la demanda Escenario tendencial.

Para poder hacer la proyección de este escenario se tomo como constante la población segmentada del mercado en estudio. La probabilidad de consumo, se desea que incremente anualmente 5% sobre la existente y el consumo anual incremente el 2%. La demanda tendencial obtenida fue:

Escenario optimista.

Para este tipo de escenario se tomará en cuenta la tasa de crecimiento poblacional correspondiente, abarcando 3 % más de la población inicial segmentada cada año. Con respecto al consumo y la probabilidad de consumo se desea que incremente respectivamente el 3% y 10%, este último sobre la probabilidad ya existente, pues se espera que la población dirija sus preferencias por productos naturales que tengan algún beneficio sobre su salud. Otros aspectos a considerar es el hecho de que con el paso del tiempo incremente el poder adquisitivo de la población así como la preferencia por “Fruti-Nop” (Ver anexo 1)

Demanda tendencial (Lt) Año Demanda 2005 61362771.1 2006 66705320.7 2007 72513019.5 2008 78826365.5 2009 85689383 2010 93149929.2 2011 101260028 2012 110076232 2013 119660019 2014 130078219



23

Demanda optimista Año Demanda (Lt) 2005 63678573.8 2006 73230041.5 2007 84214181.6 2008 96845887.8 2009 111372287 2010 128077573 2011 147288568 2012 169381117 2013 194787438 2014 224004580

Escenario pesimista

En este escenario se considero los siguientes puntos:

Disminución en la población segmentada. Preferencia de la población con sobrepeso por otros productos similares o

sustitutos. Aumento en el precio del producto por costos elevados de producción y de

materia prima.

Para plantear este escenario se contemplo una tasa de crecimiento poblacional constante en el mercado, así como un disminución de 5% en la probabilidad de consumo sobre la existente, y una disminución del 3% anual en el consumo(Ver anexo 1), obteniéndose una demanda de:



24

Las siguientes tablas y gráficos, muestran un panorama general de las proyecciones de los escenarios planteados anteriormente para los dos mercados a los que se desea incursionar.

Demanda pesimista Año Demanda (Lt) 2005 50534456 2006 47266013.7 2007 44208966.1 2008 41349640.7 2009 38675249.3 2010 36173830.9 2011 33834197.9 2012 31645886.6 2013 29599109.8 2014 27684713.4

Análisis compacto de los escenarios planteados para la demanda de mercado con sobrepeso

Tendencial Optimista Pesimista 2005 61362771.1 63678573.8 50534456 2006 66705320.7 73230041.5 47266013.7 2007 72513019.5 84214181.6 44208966.1 2008 78826365.5 96845887.8 41349640.7 2009 85689383 111372287 38675249.3 2010 93149929.2 128077573 36173830.9 2011 101260028 147288568 33834197.9 2012 110076232 169381117 31645886.6 2013 119660019 194787438 29599109.8 2014 130078219 224004580 27684713.4



25

Grafica 4..Muestra el comportamiento de los escenarios planteados para la demanda con sobrepeso Coeficiente de elasticidad de la demanda Se entiende por coeficiente de elasticidad de la demanda, a la variación en el incremento o disminución anual de la demanda, para nuestro caso particular, al considerar el coeficiente de demanda constante y debido a que este producto aún no sale al mercado no se sabe el comportamiento real de la demanda, pero considerando que este tipo de productos cada ves tienen mayor aceptación se espera que el coeficiente de crecimiento se mantenga constante. Conclusiones de la demanda.

Con el estudio de mercado realizado, podemos concluir que la demanda es satisfactoria para el mercado planteado, por lo que se concluye que nuestro producto tendría una buena aceptación a consumidores que deseen bajar de peso. 2.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA La oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que se ponen a la disposición del público consumidor en determinadas cantidades, precio, tiempo y lugar para que, en función de éstos, aquél los adquiera. Así, se habla de una oferta individual, una de mercado o una total. En el análisis de mercado, lo que interesa es saber cuál es la oferta existente del bien o servicio que se desea introducir al circuito comercial, para determinar si los que se proponen colocar en el mercado cumplen con las características deseadas por el público. En el estudio de la oferta, se debe conocer quiénes están ofreciendo ese mismo bien o servicio, aún los sustitutos en la plaza donde se desea participar, con el objeto de determinar qué tanto se entrega al mercado, qué tanto más puede aceptar éste,

Analisis grafico compacto de los escenarios planteados para mercado con sobrepeso

0

50000000

100000000

150000000

200000000

250000000

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Tiempo (años)

Dem

anda

(Lt)

Tendencial OptimistaPesimista



26

cuáles son las características de lo suministrado y el precio de venta prevaleciente. El estudio debe contener la cantidad de empresas participantes, los volúmenes ofrecidos en la zona y el precio promedio al que se vende, también es conveniente realizar una comparación entre los distintos tipos de oferentes con sus diversos bienes o servicios, comparar sus precios y la calidad ofrecidos, de preferencia investigar acerca de los potenciales de producción, y saber si pueden ofrecer en mayores volúmenes y hacer un mapeo de la distribución en la zona de interés (9). Cuantificación de la oferta. Para poder realizar la cuantificación de la oferta tomaremos como referencia un producto similar (Slim Fast) al nuestro, el cual ocupa el tercer lugar en ventas en nuestro país como producto controlador de peso. El año pasado este producto estimo un valor de ventas de 200 millones de pesos y se espera que para el presente año las ventas sean superadas al 57 %, aumentando un 20 % respecto al año pasado.(12)

Producción. Se considera toda aquella bebida producida en el área acotada.

Importaciones. Son todas aquellas bebidas no producidas en el área seleccionada y

que son introducidas a la misma.

Exportaciones. Bebidas producidas en el área seleccionada, pero distribuidas fuera de esta.

Distribución de la oferta En el mercado mexicano hay infinidad de productos que sirven para bajar de peso; Solórzano Mueller explicó que el mercado de productos para el control del peso creció considerablemente en los últimos tres años (2000-2003), el cual está repartido entre cápsulas que representan 39%; píldoras 24%; jabones y geles 19% y Alimenticios 18%.Actualmente se estima que el mercado de los productos para el control de peso es de $ 138 millones de dolares.(13)

Distribucion porcentual de la oferta de productos para bajar y controlar peso

Capsulas, 39%

Bebidas, 18%

Geles y Jabones,

19%

Pildoras, 24%

Grafica 5. Distribución general actual de productos para bajar de peso



27

Características y comportamiento de los oferentes El mercado de los productos para bajar de peso, es un mercado con pocos oferentes ya que estos productos se encuentran en una etapa de crecimiento, este mercado esta cubierto por dos tipos de productos similares y sustitutos. Como oferentes potenciales en el mercado se encuentran las siguientes marcas: Slim Fast, Atro Diet, en donde SlimFast cuenta con un gran potencial de crecimiento, ya que este abarca el 37% del consumo actual de estos productos, dejando así a Astro Diet, con un 33% del mercado y solo 30% para el resto de bebidas que cumplen con esta función (13). Debido a que Slim ast, ocupa la mayor parte del mercado y es producto sustituto de “Fruti-Nop” es visto como nuestro principal competidor. Distribución porcentual del mercado actual Como se puede apreciar en el siguiente grafico, los oferentes más importantes son Slim Fast, seguido de Astro Diet.

Proporcion en el mercado de bebidas para bajar de peso

Slim Fast, 37%

Astro Diet, 33%

Otras Bebidas,

30%

Grafica 6. Distribución de los oferentes más importantes en el mercado de bebidas parea bajar de peso.(11)

Coeficiente de crecimiento de la oferta Respecto a la oferta, se toma en cuenta que Slim Fast es el principal competidor de “Fruti Nop”, a demás de considerar que este oferente anualmente incrementa su oferta en un 20%, valor que considerando como constante en los próximos 10 años (12) PROYECCIONES DE LA OFERTA A FUTURO En este punto abriremos diferentes escenarios con diferentes condiciones para observar el comportamiento de los oferentes. Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta Escenario Tendencial En este escenario se considero a Slim Fast como principal competidor y que su oferta se mantenga constante en los siguientes años.



28

Grafica 7. Muestra el comportamiento tendencial de la oferta.

2.3.7.2 Escenario pesimista de la oferta Para plantear este escenario se considera que la oferta de Slim Fast incremente lo doble que en el escenario tendencial.

Escenario pesimista de la oferta

Año Oferta Lt 2005 12492081.9 2006 17488914.7 2007 24484480.5 2008 34278272.7 2009 47989581.8 2010 67185414.5 2011 94059580.3 2012 131683412 2013 184356777 2014 258099488

Grafica 8.Muestra el comportamiento de la oferta en el escenario pesimista. Escenario optimista Para poder proyectar este escenario se consideró que Slim Fast disminuya su oferta en los próximos 10 años en un porcentaje del 15% anual.

Escenario tendencial de la oferta

Año Oferta (Lt) 2005 10707499 2006 12848999 2007 15418798 2008 18502558 2009 22203069 2010 26643683 2011 31972420 2012 38366904 2013 46040285 2014 55248342

Escenario tendencial de la oferta

y = 4E+06x - 9E+09

0

10000000

2000000030000000

40000000

50000000

60000000

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Tiempo (años)

Ofe

rta (L

t)

Escenario pesimista de la oferta

y = 2E+07x - 5E+10

-500000000

50000000100000000150000000200000000

250000000300000000

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Tiempo (años)

Ofe

rta

(Lt)



29

.

Grafica 9. Muestra el comportamiento de la oferta en el escenario optimista Las siguientes gráficas representa el análisis compacto de los escenarios planteados para la oferta (12)

Escenario optimista de la oferta

Año Oferta (Lt)

2005 7584478.29 2006 6446806.55 2007 5479785.57 2008 4657817.73 2009 3959145.07 2010 3365273.31 2011 2860482.31 2012 2431409.97 2013 2066698.47 2014 1756693.7

Escenario optimista de la oferta

y = -632355x + 1E+09

0

2000000

4000000

6000000

8000000

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Tiempo (años)

Ofe

rta

(Lt)



30

Grafica 10. Representa la oferta en los diferentes escenarios planteados. Capacidad instalada de la competencia De acuerdo a los volúmenes de producción (más de 10,000 Lt/dia) que Slim Fast maneja se considera como una macro empresa, pues pertenece a Unilever, empresa consolidada a nivel internacional y una de las primeros competidores en productos para bajar de peso, a demás de considerar que su expansión en el mercado es ambiciosa pues pretende abarcar más de la mitad de la demanda de productos para bajar de peso.(11)

Planes de expansión de la competencia De acuerdo a un estudio realizado por la misma empresa a la que pertenece Slim Fast, este pretende aumentar en el presente año en un 20 % más de sus ventas obtenidas en el año pasado. (11)

2.4 ANÁLISIS Y CONCLUSIONES SOBRE LA PLAZA Régimen del mercado De acuerdo a las características del mercado, como se puede observar en cuanto a los oferentes y demandantes se establece un mercado tipo oligopolico, donde existen pocos oferentes y muchos demandantes, debido a que en este mercado se encuentra dos grandes productores de bebidas para bajar de peso, los cuales son Slim Fast y Astro Diet; estos productos determinan su oferta y sus precios ganando gran parte de la demanda total de estas bebidas y el mercado en general.

Análisis compacto de los escenarios planteados para la oferta

0

50000000

100000000

150000000

200000000

250000000

300000000

2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016

Tiempo (años)

Ofe

rta (L

t)

AlternoPesimistaOptimista



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BALANCE OFERTA/DEMANDA El balance se realizó a partir de los datos obtenidos de demanda y oferta calculados anteriormente (Ver anexo 2), para el año 2004. Demanda = 53760112 Lt/año Oferta= 8922915.64 Lt/año Balance oferta/demanda = 8922915.64/53760112=0.1659 para el 2004 El balance oferta/Demanda calculado para los siguientes 10 años se reporta en la siguiente tabla: Como se puede observar en el cuadro anterior, la oferta incrementa con el paso del tiempo para “Fruti-Nop” y en general para el mercado de productos para bajar de peso, ya que este disminuye considerablemente, dejando muy poco campo para competir en esta plaza en el año 2014. Grado de suficiencia del mercado Actualmente la obesidad es un problema que afecta en general a la población mexicana, sin embargo no toda la población esta conciente de este problema, por lo que el consumo de productos para bajar de peso es bajo, sin embargo en los últimos años se ha registrado un incremento en el consumo de estos productos. Para “Fruti-Nop” no se tiene grado de suficiencia del mercado, puesto que es un producto nuevo del cual se espera que se aceptado por los consumidores, para así aumentar la demanda de este mismo. Grado de satisfactoriedad del mercado La producción de bebidas para bajar de peso se ha incrementado en los últimos años, esto se debe a que parte de la población que consume estos productos esta tomando conciencia de los riesgos que puede producir el exceso de peso, además de mencionar la tendencia en

Balance Oferta/ Demanda por año Año Balance Oferta/Demanda 2004 0.16597651 2005 0.19622839 2006 0.23199415 2007 0.2742788 2008 0.32427051 2009 0.383374 2010 0.45325005 2011 0.53586213 2012 0.63353158 2013 0.74875923 2014 0.88552062



32

los últimos años por consumir productos saludables. Lo que abre la posibilidad de un mercado satisfactorio para “Fruti-Nop”.

Puntos críticos de la plaza y recomendaciones para su manejo De acuerdo a los puntos anteriores podemos definir a la plaza como un mercado aceptable, en cual podemos entrar y tratar de competir con los productos sustitutos más importantes de “Fruti-Nop”, (Slim Fast, Astro Diet) una ventaja a resaltar, es que los productos que se encuentran en el mercado tienen un elevado costo de adquisición, pero una desventaja es que ocupan gran parte del mercado demás de ser productos pertenecientes a empresas fuertemente establecidas.

Un posible manejo de la plaza es diseñar una buena estrategia de mercado y tratar de conservar la calidad de “Fruti-Nop”, y conocer con más detalle, tanto oferentes como a demandantes.

Mercado meta En el valle de México la demanda del mercado potencial de bebidas para bajar de peso es de 53760112 Lt/año,, que constituye un 18 %, de este mercado se pretende abarcar un porcentaje de 2 %, en donde se espera tener una producción de 107520.24 que constituyen nuestro mercado meta.

53760112-----------100% X ----------- 2%

X = 1075202.24 Lt/año para el 2004

Programa de ventas La venta de “Fruti-Nop” se destinará a tiendas de autoservicio de cadenas corporativas como son: Grupo Comercial Mexicana, Gigante y Aurrera, con ello se pretende dar a conocer el productor y fomentar su consumo a través de una estrategia de comercialización, que incluye entre otras cosas información sobre la obesidad, sobre el producto y la degustación de “Fruti-Nop” con muestras gratis en dichas tiendas. Las ventas esperadas para los siguientes 10 años se muestran en la siguiente tabla:

Programa de ventas Año Ventas esperadas (Lt) 2005 1091330.24 2006 1107700.19 2007 1124315.69 2008 1141180.43



33

2009 1158298.13 2010 1175672.61 2011 1193307.7 2012 1211207.31 2013 1229775.42 2014 1247816.05

Cabe mencionar que el programa de ventas se obtuvo a partir de la demanda potencial esperada para cada año con un incremento constante del 2 % anual en el consumo del producto. Estrategia de penetración del mercado

Asegurar al consumidor la calidad y confiabilidad del producto, es decir, mantener la calidad nutricional, higiénica a través de normas establecidas.

Ofrecer un costo menor al de la competencia.

Dar información acerca de los riesgos que puede producir el sobrepeso y como

ayuda de “Fruti-Nop” a combatir este problema, así como los beneficios que puede adquirir al consumirlo.

Para atraer al consumidor final la promoción deberá ser por medio de publicidad

con plumas, carteles y volantes, además promocionar el producto con muestras para que la gente lo conozca, esto se llevara a cabo en las principales tiendas de autoservicio localizadas dentro del valle de México.



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Bibliografía

1)http://www.funsalud.org.mx/casesalud/observatorio/anexo%20C 2)http://www.elasesor.com.mx/mex305/noticia8.html 3) http://www.inegi.com.mx 4) http://www.comercialmexicana.com.mx 5) http://www.gigante.com.mx 6) http://www.aurreracom.mx 7) http://www.geocitiescom/inmexsa_/inicio.htm 8)Universidad nacional de obreros 9)http://mensual.prensa.com/mensual/contenido/2003/11/26/hoy/revista/1376733.html(datos 10) http://www.bancomex.com.mx 11)http://www.elindependiente.com.mx/articulos.php?id_sec=12&id_art=8817&id_ejemplar= 12)http://www.portalpublicitario.com/investigacion/inversion_publicitaria/anunciantes2000.htm 13) http://www.unilever



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CAPITULO 3 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA La determinación del lugar donde se ha de instalar una planta se suele llevar a cabo en dos etapas: en la primera se selecciona el área general en que se estima conviene localizar la planta, y la segunda, se elige la ubicación precisa para efectuar su instalación. Los factores que inciden mas vigorosamente en la determinación de la localización de la planta son: A) localización del mercado de consumo; B) Localización de las fuentes de de materias primas. También se pueden considerar los gastos de distribución del producto, gastos de transporte de materia prima, así como gastos por servicios auxiliares, disponibilidad de energía eléctrica y combustibles entre otros. Macro localización Para determinar la macro localización de la planta se consideran dos tipos de análisis: El cuantitativo y cualitativo, estos dos análisis determinan en cual estado es el mas conveniente instalar la planta, los siguientes Estados son:

Veracruz Hidalgo Estado de México D.F

Veracruz Ubicación: El estado de Veracruz, punto medular en la historia de México, cuna de nuestra nación mestiza, se localiza en la porción oriental de nuestro país. Su extensión territorial es de 72,615 Km2 y cuenta con un extenso litoral de nada menos que 800Km de longitud desde la desembocadura del río Panuco hasta Coatzacoalcos, a lo largo de los cuales se encuentra con incomparables playas, lagunas y ríos. Esto para comenzar la recapitulación de sus virtudes desde su prospero extremo oriental, bañado por el Golfo de México. Clima: El clima de Veracruz varía drásticamente. Cuenta con zonas cálidas húmedas y durante todo el año los picos de sus montañas están nevados. Sin embargo, la mayoría del territorio se encuentra en la zona tropical, de manera que durante el verano su clima es cálido húmedo y su temperatura anual promedio es de 25°C. Población: Veracruz ocupa el tercer lugar en el país en cuanto a la población. Cuenta con 7.0 millones de habitantes, esto quiere decir que el 7.2% de la población total del país esta ubicada en este estado. La densidad poblacional del estado es de 99 habitantes por Km2.



36

Economía: La economía de Veracruz esta basada en la agricultura; se produce maíz, fríjol, caña de azúcar, café, arroz, miel frutas y tabaco. Otras actividades como la crianza de ganado y la pesca también contribuyen a la economía del estado. Las actividades industriales de Veracruz se encuentran basadas en la extracción de petróleo y el procesamiento de sus derivados. Esto se ve reflejado en la zona industrial de Coatzacoalcos, la cual esta localizada al sur del estado. Mano de obra: El salario mínimo es de $ 4.92 y el mínimo profesional varía de $ 5.71 a $ 7.72 por hora. Veracruz dispone de una amplia variedad de combustibles a precios muy competitivos, y es reconocido internacionalmente por su experiencia en el manejo de carga. Agua: Tiene uno de los costos más bajos del país, el costo por metro cúbico varía entre $ 0.896 y $ 4.83 Electricidad: Veracruz es el estado con mayor producción de energía eléctrica en el país, con costos que van de $3.696 a $ 5.488 por Kw/hora. Vías de comunicación: Veracruz cuenta con una amplia red carretera que lo comunica con el centro del país. Se encuentra en construcción la carretera Veracruz-Tuxpan-Tampico y la autopista México-Tuxpan, que comunicarán al estado con la frontera norte. Cuenta con una línea ferroviaria 1808 km. De ferrocarril, 46 estaciones con conexiones a las principales ciudades del país. Manejan carga por 1050000 toneladas anuales. Parques industriales: Veracruz cuenta con tres parques industriales en operación: La Ciudad Industrial Bruno Pagliai, el Parque Petroquímico Morelos, y el Parque Industrial Ixtac, las más importantes industrias del estado se encuentran localizadas en estas instalaciones. (1)

Estado de México Ubicación: Capital Toluca, Superficie: 21,461 km2, Altitud: 2,660m sobre nivel del mar, Latitud Norte: 19.17' grados, Longitud Oeste: 99.40' grados, Longitud total de kilómetros de infraestructura de carretera del Estado: 9,802.12 Km., Carreteras de Cuota: 383.89 Km., Carreteras Libres: 7,069.23 Km., Caminos Rurales: 2,349.00 Km. Geografía: Localizado estratégicamente en el centro del país a solo 5 horas por Carretera de las costas del de las Costas del Golfo de México y del Océano Pacifico.



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Tiene una amplia gama de climas, altitudes y vocaciones regionales. El Estado de México representa el 1.1 %de la superficie del país, colinda al norte con Michoacán de Ocampo, Querétaro de Arteaga e Hidalgo; al este con Hidalgo, Tlaxcala, Puebla, Morelos y el Distrito Federal; al sur con Morelos y Guerrero; al este con Guerrero y Michoacán de Ocampo. Clima: Es Templado sub húmedo con lluvias en verano (61%) Cálido sub húmedo con lluvias en verano (11.4%) Semifrío sub húmedo con lluvias en verano (11%) Semicálido sub húmedo con lluvias en verano (10.4%) Semiseco templado (5.28%) Semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano (0.58%) Frío (0.21%) Economía: Existen más de 360 mil empresas registradas en las áreas de comercio, industria y servicios (11.5% del total nacional), de las cuales 37 mil son empresas manufactureras. Aporta el 10.8% de PIB nacional y mantiene un crecimiento económico superior al del País. Ocupa el segundo lugar nacional en las siguientes divisiones: industria manufacturera; construcción; comercio; restaurantes y hoteles; transporte de almacenaje y comunicaciones; servicios financieros, seguros, actividades inmobiliarias y de alquiler; y, servicios comunales, sociales y personales. Población: El Estado de México tiene un área de 21,196 km. que representa el 1.1% de la superficie total del país y en él viven 13,096,686 habitantes, aproximadamente, repartidos en 122 municipios y 4,841 localidades. Mano de obra: Cuenta con la mano de obra mas capacitada de país. Por que existe paz laboral: 57mil contratos laborales firmados con el IMSS y cero huelgas. Agua: Las tarifas se establecen de acuerdo al salario mínimo diario de ese estado, que para el 2000 es 37.9 pesos por día en la zona industrial. Los 18 municipios publican en la Gaceta del Gobierno las tarifas aprobadas cada año, que pueden variar ligeramente unas de otras. En su mayor parte, se establecen cuotas diferenciadas para vivienda popular (poblaciones o colonias producto de asentamientos espontáneos no planificados, en donde predominen edificaciones recientes de tipo económico, por lo general ubicadas en la periferia de pueblos o localidades), vivienda media (colonias con traza urbana regular y consolidada, con edificaciones de tipo económico y de regular calidad), y residencial (colonias y fraccionamientos planificados, con traza modernista o regular).ver tabla en el anexo.. Electricidad:



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Costo electricidad: 45 pesos por kilowatts. (Corresponde a la tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel subtransmisión). Vías de comunicación: Las carreteras más importantes con que cuenta el estado son: la carretera que comunica a la ciudad de Toluca de Lerdo con el Distrito Federal, las carreteras Nos.190 y 150 que corren casi paralelas y comunican a la entidad con los estados de Michoacán, la carretera federal 55 que atraviesa la entidad de sur a norte y la unes con los Estados de Guerrero y Querétaro. Son importantes también la carretera federal de cuota No. 57, que une las localidades de Tepotzotlan, Soyaniquilpan, así como las Nos. 85 y 132, que comunican a la entidad con Pachuca y Tulancingo, Hidalgo, respectivamente. Parques industriales: El Estado de México cuenta con 22 parques industriales los cuales pueden ser de tipo privado o público. (2)

Distrito Federal Ubicación: El distrito Federal representa el 0.1% de de la porción del país, colinda al norte, este y oeste con el Estado de México y al sur con el estado de Morelos. Ocupa el último lugar de las entidades administrativas del rango superior por la extensión territorial. Clima: Posee un clima Templado semiseco en el noreste, templado semihúmedo, en el centro semi frió y semihúmedo en las alturas superiores a 2800 m. mantiene el régimen de lluvias de verano. Población: Desde décadas de los 40´s la ciudad a tenido un crecimiento constante y acelerado de la población por lo que han rebasado sus limites administrativos por conformar una de las metrópolis mas grandes del mundo. En tan solo el 1% del territorio se concentra aproximadamente el 20% de la población nacional y el 50% de la actividad industrial. Se tiene un programa de reducciones fiscales dirigidos a empresas que inician operaciones, incrementen su planta laboral, incrementen su capacidad instalada, que sustituyan insumos importados por materias primas nacionales y empresas del sector de alta tecnología que inicien operaciones. A estas empresas se le otorgan reducciones del 25 al 100 % en los impuestos sobre nóminas, predial y adquisición de inmuebles. Economía: La ciudad es la capital de los Estados Unidos Mexicanos y cumple funciones vitales para el país, al ser el principal centro industrial, comercial, de comunicaciones y transportes, demográfico y administrativo y cultura. Posee una basta red de comunicaciones de todo tipo las líneas férreas se unen también a los centros urbanos y regiones más destacadas.



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Dispone con el principal aeropuerto de la republica mexicana con servicios nacionales como internacionales. Mano de obra: Número de huelgas durante los últimos 5 años en empresas de más de 100 empleados: En promedio se tienen 20 huelgas estalladas en el Distrito federal Agua: La toma de agua instalada en inmuebles considerada como de uso no doméstico para el pago de los derechos correspondientes, se hará conforme al volumen de consumo medido en el bimestre. (tabla 1 anexo A) Electricidad: Costo electricidad: 45 pesos por kilowats. (Corresponde a la tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel subtransmisión). Vías de comunicación: El Distrito Federal concentra en su parte norte la mayoría de sus vías de comunicación, que dentro de la zona urbana son avenidas que se comunican hacia el sur de la entidad, para unirse con las carreteras. En la actualidad se tiene ya 10 líneas del metro que favorecen efectivamente la problemática del transporte en esta gran ciudad, comunicando alrededor de 12 Delegaciones de las 17 presentes en el D.F. La red de carreteras se compone por la carretera federal num. 136 México-Texcoco, al este junto con la carretera federal núm. 190 que se dirigen a Puebla. También presente está la federal núm. 113 al suroeste que conduce a Tepetlixpa, Temamatla y Oaxtepec; la carretera federal núm. 95 comunica al territorio del D.F., con Cuernavaca al sur, y al oeste se presentan las autopistas México-Toluca y Constituyentes. La venta (federal núm. 15) que se dirigen a Toluca; así mismo la autopista Cuajimalpa-Anaucalpan que más adelante se une la carretera federal núm.134 con destino a Naucalpan primero, y posteriormente a Toluca. Al suroeste ocaliza la carretera Circuito del Ajusco que a partir del Periférico Sur, se dirige igualmente a la ciudad de Toluca. Parques industriales: El D.F cuenta con Parques Industriales de Alta tecnología ubicados en Ferrería y Cabeza de Juárez. (3)

Hidalgo Ubicación: Hidalgo disfruta de una ubicación geográfica privilegiada. Con su excelente infraestructura carretera, comunica de manera rápida y segura a cualquier parte de la República Mexicana. Desde la capital Pachuca hasta Puebla, sólo existen 175 kms; a Tuxpan, 253 kms; a Tampico, 417 kms; y a Veracruz, 470 kms, que son los tres principales puertos del pais. A Guadalajara, hay 620 kms; a Monterrey, 951 kms; y a Matamoros, puerta de entrada a los Estados Unidos, 1,007 kms.



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Clima: Los climas de Hidalgo ofrecen marcados contrastes, desde la calurosa y húmeda Huasteca, o el clima semifrío, subhúmedo, en las inmediaciones de Pachuca, hasta el clima seco templado que podemos hallar en el Valle del Mezquital, o las bondades climáticas de Tecozautla. El clima regular es semicálido húmedo, con lluvias todo el año. Dada la situación anterior, Hidalgo tiene como resultado de la situación orográfica, hidrográfica y geográfica, una temperatura promedio de 25° C. Población: Las cifras preliminares del XII Censo General de Población y Vivienda 2000, estiman en 2 231, 392 habitantes la población del Estado de Hidalgo, lo que constituye el 2.3% del total del país y sitúa a la entidad en el decimoctavo lugar nacional por su participación relativa según su población. Economía: En los últimos años la economía de Hidalgo, al igual que la del resto del país, ha experimentado una profunda transformación estructural que ha modificado el modelo de desarrollo. De una economía cerrada y de alto intervencionismo estatal, se pasa a otra caracterizada por una apertura comercial, reducción de la participación gubernamental en los procesos económicos y de creciente competencia. Mano de obra: Las características geológicas e historia de Hidalgo, aunadas a mano de obra especializada disponible, hacen que existan grandes oportunidades de inversión en actividades empresas laborales. Agua: En el Estado Hidalgo el costo de agua es de $ 5.20 por m3 para el uso industrial (fuente Hidalgo.gob) Electricidad: El Estado de Hidalgo genera el 9.4 % de la energía eléctrica del país. Se ubica entre los cinco más importantes generadores de la República Mexicana. La capacidad instalada de generación eléctrica se situó en 2,278.8 megawatts (mw) durante 1997, con un crecimiento del 13 % respecto a 1993. Es fruto de la construcción hidroeléctrica Fernando Hiriart Balderrama, ubicada en el municipio de Zimapán, que cuenta con dos unidades de 146 mw. cada una. Vías de comunicación: Hidalgo disfruta de una ubicación geográfica privilegiada. Con su excelente infraestructura carretera, comunica de manera rápida y segura a cualquier parte de la República Mexicana. Desde la capital Pachuca hasta Puebla, sólo existen 175 kms; a Tuxpan, 253 kms; a Tampico, 417 kms; y a Veracruz, 470 kms, que son los tres principales puertos del pais. A Guadalajara, hay 620 kms; a Monterrey, 951 kms; y a Matamoros, puerta de entrada a los Estados Unidos, 1,007 kms.



41

Parques industriales: Hidalgo cuenta con 4 parques industriales localizados en diferentes puntos del estado. (4)

Para la macro localización se pueden observar la distancia de cada estado con respecto a la producción de materia prima y también al mercado de consumo.

Estados Km de distancia D.F. 421

Estado de México

391 Veracruz

Hidalgo 429 Estado de México

30 D.F.

Hidalgo 88 Estado de México Hidalgo 154

Para el análisis cuantitativo se considero tres aspectos importantes los cuales son:

Materia prima Costo de transporte Mercado de consumo

Análisis para el costo de materia prima en nuestros diferentes Estados de localización de la planta

Costo de materia prima Considerando que la materia prima se puede comprar en los cuatro Estados ya citados anteriormente se hace el análisis para cada uno. Esto se determino basando en la cantidad que se necesita para la producción de “Fruti-Nop” por año y el costo de materia prima. Los costos se obtuvieron de la fuente: Central de Abasto de cada Estado.

Costo de transporte de materia prima El costo de transporte se obtiene dependiendo de donde se instalara la planta y que distancia hay de la localización hacia nuestra área de consumo. Se debe considerar las toneladas que se requieren para la producción de un año. El transporte utilizado será rentado el cual se tiene un precio de $0.94ton/Km

Costo de transporte de producto terminado



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Al igual que el anterior este factor se obtiene de la misma forma, solo que aquí se considera las toneladas de producto terminado hacia nuestra área de consumo y también que aumenta el costo de transporte debido a que ya es un producto que requiere más cuidados en su transporte. El costo de transporte es de $1.2ton/Km

Costo de transporte de insumos Los insumos considerados para nuestro producto son los envases, los cuales se contienen el jugo, estos se compraran en el D.F y tendrán un costo de envase es de 3.85 por unidad, por lo cual traspórtalo al área de localización de la planta es igual de producto terminado. Cada envase vació pesa aproximadamente 192g. El costo de transporte es de $1.2ton/Km Una vez obtenido estos costos se muestra la tabla siguiente:

Localizando la planta

Veracruz

Costos

Veracruz Estado de México

Hidalgo D.F. Comprando

en Veracruz y D.F

Costo de Materia Prima

$5,629,346 $9,488,018 $9,182,218 $8,778,088 $5,478,416

Transporte de materia

prima e insumos

($/Km./año)

$639,658 $1,008,536 $902,085 $1,098,756 $639,658

Egre

sos

Transporte de pdto.

Terminado ($/año)

$1,539,344 $109,692 $321,763 0 $1,539,344

Ingresos ($) (volumen de

ventas X precio de venta )

70273537.6 70273537.6 70273537.6 70273537.6 70273537.6

Costos totales ($) $7,808,349 $10,606,247 $10,406,066 $9,876,844 $7,657,418

Utilidad ($) $62,465,189 $59,667,291 $59,867,471 $60,396,693 $62,616,119

Tabla 1: costos totales, los cuales nos indica las utilidades de la empresa localizándonos en los diferentes Estados Los costos totales se obtienen de la suma de todos los costos obtenidos Nota: Todos los cálculos realizados para la macro localización se encuentran en el anexo A



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Análisis Cualitativo para la macro localización

Veracruz Estado de México Hidalgo D.F. Atributos Ponderación (%)

Calf. Calf. ponderada

Calf. Calf. Ponderada



Disponibilidad de materia prima

25 4 100 2 50 2 50 3 75

Población 8 4 32 4 32 4 32 4 32

Vías de comunicación

13 4 52 4 52 4 52 4 52

Parques industriales

15 3 45 5 75 3 45 2 30

Mano de obra 10 4 40 5 50 3 30 2 20

Electricidad 12 4 48 3 36 5 60 3 36

Agua 12 5 60 3 36 4 48 2 24

Clima 5 4 20 4 20 4 20 4 20

Total 100 397 351 337 289

Tabla 3: tabla de ponderación para seleccionar atributos que nos ofrece cada Estado Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala Conclusión. Después de haber realizado los estudios correspondientes a la macro localización se decidió instalar la planta en el Estado de Veracruz, ya que es ahí donde se obtienen las mayores utilidades, al hacer la tabla ponderada y hacer el análisis cualitativo podemos ver que Veracruz cuenta con las mejores características evaluadas para instalar la planta procesadora de jugo a base de Piña, Naranja, Nopal, Sábila. Posteriormente se llevara acabo la realización de la micro localización en donde se considerarán los atributos de tres de los parques industriales del Estado de México para así obtener el más adecuado para la localización de la planta.



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MICRO LOCALIZACIÓN Una vez elegida la macro localización se hace un análisis cuantitativo y cualitativo para llevar acabo la selección más adecuada del establecimiento de la planta en el Estado de Veracruz. Los análisis antes mencionados se aplico a 4 parques industriales: Ciudad Industrial Bruno Pagliai, Complejo Industrial Petroquímico Morelos S.A de C.V., Parque Industrial Ixtac y Córdoba-Amatlán. Características de los diferentes parques industriales localizados en el Estado de Veracruz Análisis cuantitativo. Para realizar el análisis cuantitativo se estudiaran diferentes características que nos ofrecen los parques industriales, y así poder definir con exactitud la localización de la planta. Los parámetros a estudiar son:

• Disponibilidad (venta ó renta de las naves y terrenos) • Costo de nave o terreno

Parque industrial Disponibilidad (renta de

naves o venta de terreno)

Espacio disponible

($m2)

Costo por

terreno ($m2)

Costo total ($)

CIUDAD INDUSTRIAL

BRUNO PAGLIAI

Si

1500

250

375,000

COMPLEJO INDUSTRIAL

PETROQUIMICO MORELOS S.A.

DE C.V

No

-------------

---------- --------

PARQUE INDUSTRIAL

IXTAC

Si

1800 392 705,600

PARKE 2000 Si 2000 342 685,440 Tabla 4: costos de los terrenos que ofrece los parques industriales localizados en el Estado de Veracruz



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Análisis cualitativo Para el análisis cualitativo se consideraron datos relevantes para la localización de la planta. Se selecciono de acuerdo a los diferentes atributos y ponderación.

PARQUE CORDOBA-AMATLAN

Características % de ponderación

CIUDAD INDUSTRIAL BRUNO PAGLIAI

COMPLEJO INDUSTRIAL PETROQUIMICO MORELOS S.A. DE C.V

PARQUE INDUSTRIAL IXTAC

Disponibilidad de naves o lotes

18 5 90 1 18 4 72 4 72

Energía eléctrica (kVA/ha)

12 4 48 2 24 5 60 4 48

Red de gas 8 5 40 5 40 5 40 1 8 Planta de tratamiento de agua

6 1 6 5 30 5 30 5 30

Agua potable (l/seg/ha)

5 3 15 4 20 5 25 3 15

Descargas industriales (l/seg/ha)

4 1 4 2 8 5 20 3 12

Espuela de ferrocarril

3 5 15 5 15 5 15 5 15

Banquetas, pavimentación, alumbrado publico

5 3 15 4 20 5 25 3 15

Líneas telefónicas, correos, telégrafos, comunicación vía satelital

5 2 10 4 20 3 15 2 10

Transporte urbano

3 5 15 1 3 5 15 5 15

Vigilancia 5 5 25 5 25 5 25 5 25 Sistema contra incendio

8 1 8 5 40 1 8 1 8

Estación de bomberos

8 1 8 5 40 5 40 1 8

Gasolinería 5 5 25 5 25 5 25 1 5 Servicios 5 5 25 5 25 1 5 1 5



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médicos 100 349 353 420 291 Tabla 5: tabla ponderada para el análisis de los servicios ofrecidos por los parques industriales localizados en el estado de Veracruz Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala Conclusión: El parque industrial Ixtac es el mas conveniente para la instalación de la planta procesadora de jugo a base de Piña, Naranja, Nopal, Sábila. Debido a que posee mejores características evaluadas en la matriz de ponderación. Por lo tanto la planta queda localizada en: PARQUE INDUSTRIAL IXTAC Datos generales de la localización de la planta procesadora de jugo de Piña, Naranja, Nopal y sábila. (NUTRINOP S.A DE C.V)

Dirección KM. 321 CARRETERA FEDERAL ORIZABA-CORDOBA

Municipio IXTACZOQUITLAN Estado VERACRUZ Teléfonos (272) 721-14-62, 721-14-, 721-14-63 Fax (272) 721-14-65 Promotor ING. CARLOS R. CANALES FREEMAN Representante ING. CARLOS R. CANALES FREEMAN Dirección de oficina

ORIENTE 1 S/N ENTRE NORTE 13 Y 15, IXTACZOQUITLAN, VER.

Teléfonos (272) 721-14-62; 721-14-, 721-14-63 Fax (272)721-14-65, Correo Electrónico [email protected]

Tabla 6: Datos de localización del parque industrial Ixtac



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Plano de localización del parque industrial Ixtac

Nota: los factores para llevar acabo la determinación de la localización de la planta se muestran en el anexo A



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TAMAÑO DE PLANTA Se conoce como tamaño de una planta industrial la capacidad instalada de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo, es decir, volumen, peso, valor o numero de unidades de productos elaborados por año, ciclo de operación, mes, día, turno, hora, etc. (5)

Los factores determinantes del tamaño de la planta son los siguientes:

Características del mercado de consumo El mercado de consumo para el jugo a base de Piña, Naranja, Nopal y Sábila., es el área metropolitana, ya que en esta zona se concentran más las personas con problemas de sobrepeso.

Características del mercado de abastecimiento El mercado de abastecimiento es un factor determinante ya que si no se cuenta con la materia prima disponible, esto puede ocasionar que la planta se tenga que parar y con esto una perdida de económica considerable, por lo que se busco el estado con mayor producción de materia prima que es el estado de Veracruz y D.F.

o NARANJA: En el estado de Veracruz existen 3 zonas donde se produce naranja (Variedad: Valencia tardía) la zona de donde tomaremos la producción de naranja será Martínez Torre; esta zona es conveniente por que la producción se da durante 7 meses (enero-marzo, mayo-junio, agosto-septiembre), en un promedio de 14 T/hectárea. Lo que significa que no habrá variación de preció sobre esta materia prima, puesto que en esta zona se procesa el 75 % de la cosecha, quiere decir que ese porcentaje será destinado para la industria. El estado de Veracruz tiene una producción de 1 988 535 Toneladas en el año 2001, lo que significa, que de la producción nacional cubre el 49.33%.(1)

o PIÑA: El estado de Veracruz es el primer productor a nivel Nacional de piña

existen 5 zonas productoras de piña de las cuales sobresalen 2 (Juan Rodríguez Clara e Isla), la época de cosecha se da durante todo el año la mayor producción de piña se da durante los meses de marzo-junio, y la menor se da durante los meses de octubre-enero. El estado de Veracruz tiene una producción de 411 293 Toneladas en el año 2001, lo que significa, que de la producción nacional de piña cubre el 65.74%.

o NOPAL: México es sin duda el país donde más abunda, esta planta, destacan por su producción Xochimilco y Milpa Alta. En la Ciudad de México, en la Delegación Milpa Alta, se produce cerca del 80% de la producción nacional de nopal, lo que significa una producción de 7,8212.2 ton/año.



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o SABILA: De acuerdo con lo que reportas la CONAZA, en el año de 1991, el estado

de Tamaulipas y San Luís Potosí registran la mayor parte de hectáreas cultivadas con un porcentaje de 77.85% y 20.66% respectivamente, sin embargo no existen datos mas recientes o actualizados que nos den una cuantificación exacta. Parte de esta producción se va hacia las zonas conurbanas en las cuales reencuentran las industria procesadoras para la sábila , la cual llevan acabo la deshidratación de la misma con el fin de mantener una vida de anaquel mas larga, un medio de transporte mas sencillo, reducir costos de almacenaje, etc. Una de las áreas que se encuentran mas plantas dedicadas a este proceso es el D.F. ( DNA)

Economías de escala

Se considera una reducción en los costos unitarios de operación es decir, con la adición de más productos (fabricación de otra bebidas a base de fruta natural y de temporada), se supone distribuir los costos indirectos entre mayores unidades y lograr eficiencia en la producción. A través de las economías de escala tenderá a ampliar los radios máximos de captación de materia prima y la distribución de productos, permitiendo en lo general ampliar el tamaño de la planta. Se puede asumir que para este proyecto el crecimiento del tamaño de la planta estará definido en primer término por el mercado de consumo y el logro de economías de escala será más que una determinante. Un efecto en beneficio al mismo proyecto, sobre todo con la alternativa que queda abierta para producir los otros tipos de jugos de frutas naturales.

Disponibilidad de recursos financieros Para fines del proyecto contamos con todo el recurso económico que necesitamos para instalar la planta, por lo tanto este factor no es un inconveniente para nosotros.

Características de la mano de obra El PET representa un instrumento básico para la superación de la pobreza extrema, generando oportunidades de ingresos en el medio rural, con acciones dirigidas al desarrollo del capital humano de esta población, así como al desarrollo de la infraestructura social, productiva y preservación del medio ambiente. Mejorar las alternativas de inserción en el mercado laboral de las familias que habitan en el medio rural en condiciones de pobreza extrema, mediante acciones intensivas de mano de obra, que generan beneficios inmediatos y de largo plazo. Estas acciones deberán elevar y diversificar el ingreso permanente al aumentar el valor, la capitalización y la rentabilidad de los activos que poseen los habitantes de las micro regiones, generándoles, al mismo tiempo, oportunidades de ingresos en los periodos de menor demanda de mano de obra.

Tecnología de producción El jugo a base de Piña, Naranja, Nopal y Sábila, la tecnología de producción se encuentra disponible en nuestro país, por lo que no podemos ver como limitante este factor, ya que no se requieren procesos, ni maquinaria sofisticadas.



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Política económica

La Secretaría de Desarrollo Económico (SEDECO) es la dependencia responsable de la política de desarrollo industrial, comercial y turístico del estado. Las acciones se organizan en tres vertientes: incrementar la competitividad de las empresas establecidas en la entidad, para propiciar su adecuado acceso a los mercados nacionales e internacionales, reforzar la atracción de inversión nacional y extranjera, y detonar el potencial turístico del estado a fin de mejorar su posicionamiento a nivel nacional y mundial. Se redoblaron los esfuerzos de promoción y fomento económico, para apoyar a las empresas que han enfrentado condiciones adversas a su desarrollo. La inversión privada anunciada y concretada en el periodo que cubre este Informe, ascendió a 6,508.1 millones de pesos, 68.5% en el sector industrial, 28.8% en comercio y servicios y 2.7% en turismo. Financiamiento a la Asociación de Empresarias Mexicanas (ADEM) Como resultado de la aplicación del financiamiento otorgado por el Gobierno del Estado a la Asociación de Empresarias Mexicanas (ADEM), en octubre del año pasado por un monto de 2.3 millones de pesos para asesorar y dinamizar proyectos de microempresarias de la zona de Veracruz-Boca del Río, ADEM logró apoyar operaciones de 991 empresarias por un total de 6.4 millones de pesos, lo que significa una colocación de los recursos de 2.7 veces el valor del crédito otorgado. (1)

Una vez analizados los factores de determinan el tamaño de la planta, se muestra una tabla a manera de resumen donde se anota el tamaño de la planta elegido. Se determino en base a el programa de producción, ya que de una demanda de 53760112 litros/año, se desea abarcar el 3.5%, por lo que para asegurar que este porcentaje este disponible para el consumidor es necesario considerar las perdidas por mermas que se ocasionan durante la distribución y otros manejos del producto; es por ello que se requiere producir un 10% más, dándonos el siguiente programa de producción.

Año Venta Lt/año

Producción Lt/año

Producción Lt/día

2005 1881603.9 2069764.3 6899.2 2006 1938052.0 2131857.2 7106.2

2007 1996193.6 2195813.0 7319.4 2008 2056079.4 2261687.3 7539.0 2009 2117761.8 2329538.0 7765.1 2010 2181294.6 2399424.1 7998.1 2011 2246733.5 2471406.8 8238.0 2012 2314135.5 2545549.0 8485.2 2013 2383559.6 2621915.5 8739.7 2014 2455066.3 2700573.0 9001.9



51

La planta empezara a producir 6899 Litros/día que corresponde a 69% de la capacidad de la planta, llegando a una producción de 9002 litros / día correspondientes a 90% de la capacidad instalada de la planta; ya que la planta para elaborar “Fruti-nop” tendrá una capacidad de 10 000 litros/día, lo que la ubica en una mediana empresa. (6)

SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA En la selección de tecnología tenemos que conocer las características de los diferentes tipos de procesos por el cual se puede obtener jugo a base Piña, Naranja, Nopal y Sábila. Estas diferentes tecnologías son las siguientes: Proceso mecánico, Proceso semimecanico y Proceso manual. Estas tres se tendrán que evaluar con un análisis cualitativo y llevar cabo una matriz de ponderación la cual nos dará la mejor selección de la tecnología que se desea para la elaboración. Proceso manual: Este proceso se caracteriza por que todas las operaciones se llevan cabo manualmente, se considera un proceso totalmente artesanal. Algunas características de este proceso son las siguientes: Ventajas

No requiere de una inversión muy elevada No se necesita capacidad de personal para poder llevar cabo el proceso No se necesita demasiado espacio de la planta

Desventaja

Se requiere mucho tiempo para la producción Se necesita mucho personal para una producción grande La apariencia del producto no es tan agradable ya que quedan partículas grandes y

no homogéneas La calidad del producto no es buena, debido a que intervienen muchas personas y

no se controla este factor El rendimiento del producto es menor ya que todo se hace artesanalmente

Proceso semimecánico: Este proceso se caracteriza por que parte de este lleva operaciones manuales, entre las que podemos destacar: selección, clasificación, pelado de las materias primas, y lavado entre otros. Ventajas

El costo de inversión no es elevado No requiere capacitación para el manejo de la maquinaria El tiempo es muco mas corto que el manual No requiere de mucha mano de obra

Desventajas

El tiempo es relativamente largo



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No se controla las características del producto La calidad del producto no es muy segura por la gente que se encuentra participando

en el proceso Proceso Mecánico: En este proceso utilizamos maquinaria para elaboración del jugo a base de nopal, sábila, naranja y piña. Ventajas

Tiempos muy cortos y mayor producción Las características sensoriales del producto son mas aceptables por el consumidor La calidad del producto se mejora ya que no interviene personas después de

pasterización El rendimiento es mayor ya que las maquinas a utilizar tienen mayor eficiencia

Desventajas

Mayor tamaño de la planta, debido a que la maquinaria a utilizar son grandes Mayor costo de inversión



53

Proceso manual: Diagrama de jugo de Nopal, Naranja, Piña y sábila.



54

Proceso semi mecánico: Diagrama de jugo de Nopal, Naranja, Piña y sábila.

Piña Naranja Nopal Sábila

Recepción

Selección y clasificación (Manual)

Pelado (manual)

Extracción para la obtención de la pulpa de piña (extractor

de pulpa manual)

Recepción de la pulpa

Mezclado (marmita)

Recepción

Selección y clasificación (manual)

Lavado (manual)

Extracción para la obtención del jugo de naranja (por prensado)

Recepción del jugo

Recepción

Triturado de Nopal (Trituradora manual)


Desespinado del nopal (manual)

Lavado y escaldado por

inmersión (Tina de inmersión)

Recepción

Almacenamiento

Rehidratación de la sábila

Envasado (manualmente)

Pasteurización (autoclave)

Etiquetado (manual)

Enfriado

Almacenamiento



55

Proceso mecánico: Diagrama de jugo de Nopal, Naranja, Piña y sábila.


Recepción


Pelado (manual)

Extracción para la obtención de la pulpa de piña (Despulpador)

Recepción de la pulpa (Tanque de Recepción)

Mezclado (Tanque de Mezclado)

Recepción


Lavado (Lavadora Cepilladora)

Extracción para la obtención del jugo de

naranja (prensado)

Recepción del jugo (Tanque de Recepción)

Recepción

Triturado de Nopal

(Trituradora)


Desespinado del nopal (manual)



Recepción

Almacenamiento


Envasado (Llenadora semi-automática)

Pasteurización (Pasteurizadora)

Etiquetado (Etiquetadora)

Enfriado

Almacenamiento



56

Tabla de ponderación para la evaluación de las Tecnologías

Piña Naranja Nopal desespinado Sábila

Recepción

Selección y clasificación (Banda Transportadora)

Pelado (Ginaca)




Recepción



Extracción para la obtención del jugo de naranja (Exprimidora

Automática de Naranja)


Recepción

Triturado de Nopal

(Trituradora)




Recepción

Almacenamiento



Pasteurización (Pasteurizadora)


Enfriado

Almacenamiento



57

PROCESO MANUAL PROCESO SEMIMECANICO

PROCESO MECANICO ATRIBUTOS PONDERACION

Calif. Calif. Ponderada

Calif. Calif. Pondera

da

Calif. Calif. Ponderada

Costo de Operación

15 2 30 3 45 4 60

Tiempo 20 1 20 3 60 5 100 Apariencia del

Producto 5 3 15 3 15 4 20

Calidad del Producto

10 2 20 3 30 5 50

Conservación de las

características del producto

10 2 20 2 20 5 50

Condiciones asépticas

10 2 20 3 30 5 50

Rendimiento 10 2 20 4 40 4 40 Espacio en la

planta 10 4 40 3 30 2 20

Planes de crecimiento

10 2 20 3 30 4 40

Total 100 205 255 430

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala Conclusión Al evaluar las diferentes tecnologías por las cuales se pueden llevar acabo el proceso para la obtención de jugo a base de Piña, Naranja, Nopal y Sábila podemos ver que el mejor proceso es el que se hace mecánicamente ya que en este la mayor parte del se lleva acabo con maquinaria y esto implica optimización de tiempo, mayor producción de jugo, mejor calidad del producto. Por lo tanto se toma la decisión de utilizar la tecnología mecánica.



58

Descripción del proceso:

a) Recepción y almacenamiento de la materia prima. La recepción de materias primas se establece como la primera etapa en la elaboración de los alimentos, en este punto se realiza un registro de la procedencia y las características de calidad de materia prima ya que es fundamental observar ciertos parámetros de color, olor, textura, temperatura de llegada, empaque y etiquetado del producto. En el caso de la empresa NUTRINOP S.A. DE C.V., para la elaboración del producto “Fruti-Nop”, el cual es un jugo obtenido a partir de la mezcla homogénea de nopal y frutas, la materia prima principal requerida es el nopal naranja, piña y sábila. Esta debe cumplir con los parámetros de calidad establecidos en el contrato de compra destacando para cada material las siguientes características: Nopal: La variedad de nopal establecida es Opuntia Picus Indica, este material debe ser de color verde característico indicando su frescura, de tamaño estándar, debe estar libre de daños tanto físicos como los producidos por microorganismos, libre de podredumbre y desespinado. Naranja: La variedad requerida es valenciana esta debe estar libre de defectos y daños físicos, sin pudriciones, firme con un tamaño, forma y color característico. Piña: La variedad a utilizar es Cayena lisa, la cual debe ser de tamaño y forma uniforme, no presentar daños ni quemaduras por sol, daños por golpes o por insectos, rompimiento interno, manchas endógenas color café; debe presentar un grado de madurez medio, con sólidos solubles no menores al 12 %, con una acidez títulable máxima del 1 %, y con un peso aproximado de 2 Kg. Sábila: Para la elaboración de “Fruti-Nop”, se requiere adicionar la sábila deshidratada esta debe ser un polvo fino, inoloro, incoloro, fácil de hidratar, libre de materia extraña. Cabe mencionar, que toda la materia prima se recibe a granel y se estiba en el almacén de la planta de proceso, por un periodo no mayor a 15 días. Esta planta cuenta con silos o depósitos especiales con condiciones especiales de humedad y temperatura requerida para cada material.

b) Selección y clasificación.

En este punto se eliminan la materia prima (nopal, naranja, piña), que no cumpla con los requisitos establecidos por NUTRINOP S.A. DE C. V. para su industrialización, es decir, se elimina aquel material que contenga daños severos, que presente contaminación o pudrición o algún otro defecto como tamaño o forma no deseable.

c) Lavado.



59

Tiene como finalidad disminuir la carga microbiana así como la suciedad presente en la superficie de la naranja, esta operación se realiza a través de una lavadora cepilladora.

d) Pelado.

Esta operación solo se realizará para la piña se trata de un pelado mecánico. Para la piña este proceso se lleva acabo a partir de una Guiñaca y tiene como fin quitar la piel del fruto.

e) Extracción.

La finalidad de esta operación es obtener el jugo de la naranja y piña , así como pulpa del nopal, la maquinaria utilizada es la siguiente:

f) Mezclado y Estandarización Esta operación consiste en realizar la mezcla de todos los ingredientes (jugo y pulpa) para obtener una consistencia uniforme del jugo

g) Envasado.

Procedimiento para la preservación de los alimentos mediante la combinación del sellado hermético de un recipiente; que en nuestro caso es un envase de vidrio y la aplicación de calor (pasteurización) para destruir microorganismos deteriorativos o patógenos, así como inactivar enzimas. Como se puede observar es una operación básica en nuestro proceso.

h) Pasteurización y enfriamiento.

La pasteurización es el tratamiento térmico destinado para asegurar la calidad sanitaria y total de nuestro producto; consiste en destruir drásticamente el nivel de microorganismos patógenos o causantes del deterioro del alimento. Las temperaturas empleadas son de aproximadamente 80 oC por 15 segundos seguido de un enfriado rápido con agua asperjada a temperatura ambiente.

i) Etiquetado y embalaje:

Una vez enfriado el producto se procederá a colocar las etiquetas del producto a partir de una máquina etiquetadota y posteriormente se realizará el embalaje para después almacenarse.



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Diagrama de proceso para la elaboración de jugo a base de Nopal, Piña, Naranja y Sábila Piña

1.- Inspección, y recepción de la Piña 10.- Lavado 19.- Inspección y recepción de la sábila 2.- Transporte al área de producción 11.- Extracción del jugo de Naranja 20.- Transporte al área de producción 3.- Selección y clasificación de la Piña 12.- Recepción del jugo 21.- Rehidratación 4.- Pelado 13.- Inspección y recepción del Nopal 22.- Mezclador e inspección 5.- Extracción de la pulpa de Piña 14.- Transporte al área de producción 23.- Llenado de envases 6.- Recepción de la pulpa 15.- Selección y clasificación del Nopal 24.- Pasteurizado 7.- Inspección y recepción de la Naranja 16.- Escaldado 25.- Enfriado 8.- Transporte al área de producción 17.- Extracción 26.- Etiquetado y embalaje 9.- Selección y clasificación de la Naranja 18- Recepción de la pulpa 27.- Almacenamiento del producto terminado

3 2 4 5

Naranja

8 9 10 11 12

Nopal

14 15

1 6

7

13 16 17

Sábila

19 20 21

22 23 24 25 26 27

0.5 h

0.3 h 0.5 h 2.3 h 2.7 h 1.9 h 5.5 h

0.3 h 3.41 h 3 h 4.7 h 4.5 h

0.3 h 0.2 h 1 h 1.47 h 1 h

0.1 h 2 h

3.4 h 5.3 h 6.6 h 4 h 5.3 h 18

0.1 h



61

Diagrama de Gantt En el diagrama se observa que empieza dos operaciones al mismo tiempo, posteriormente se empieza con la tercera línea de proceso, hasta el ultimo con la materia prima de menor cantidad. Cuando se tiene la primera cantidad de los jugos se pasa inmediatamente a los tanques de almacenamiento y con ello al tanque de mezclado donde la primera producción se envasa inmediatamente. Después se pasa a la pasteurización y el enfriado consecutivamente hasta llegar al etiquetado y embalaje. En este diagrama se puede observar la continuidad de cada proceso. Los obreros se necesitan para el proceso son seis, trabajando ocho horas diarias, pero con diferente hora de entrada. Tres de los obreros entraran con un horario de 8:00am a 5:00pm, los cuales dos estarán distribuidos en la línea de proceso de la piña y naranja. El otro obrero se dedicara a la transportación de cada materia prima. Los tres obreros restantes tendrán un horario de 9:30am a 6:30pm los cuales se encargaran de la línea del producto. Los supervisores se encargaran de revisar y estar al pendiente de cada una de las actividades de los obreros y que el proceso este funcionando como se requiera.



62

1 2 3 4 5 6 7 8 9horas

piña

1 0.5

2 0.3

3 2.3

4 2.7

5 1.9

6 5.5

naranja

7 0.5

8 0.3

9 3.4

10 3.1

11 3 1 2 312 4.5

nopal

13 0.3

14 0.2

15 1

16 1.5

17 1

18 2.7

sabila

19 0.1

20 0.1

21 2

22 3.4

23 5.3

24 6.7

25 4

26 5.3

10



63

Selección de equipo De acuerdo a la descripción de las operaciones ya realizada, se procede a los 2 análisis de decisión para estudiar los equipos existentes en el mercado, estos análisis es cuantitativo y cualitativo, esto nos ayudara saber cual posee las mejores características adecuadas para el proceso que se desea realizar. Para el análisis cuantitativo se debe considerar los siguientes factores:

Costo de inversión Costo de operación y mantenimiento Volumen de producción y venta Precio de venta Costo de refacciones y repuestos Vida útil del equipo Vida del proyecto

La matriz de selección se aplico a los siguientes equipos: Lavadora cepilladora La lavadora cepilladora se utilizara para el lavado de la naranja, el flujo de esta materia prima es de 590 Kg/h, por lo que se requiere una lavadora con una capacidad 1 ton/h o incluso de 1.5 ton/h para poder aumentar la producción a futuro. Características

Características Lavadora cepilladora

(marca Polinox S.A de C.V) “A”

Lavadora cepilladora

(marca Jersa Toledo ) “B”

Lavadora cepilladora

(marca Gessner) “C”

Vida útil 10 años 10 años 10 años Tamaño 0.8 x 3.2 x 1.5m Con 1.6m de

altura 0.8 x 4.2 x 2m

Material Acero inoxidable T-304

Acero inoxidable Acero inoxidable

Tiempo de entrega

90 a 120 días después

inmediata 60 días después

Origen Nacional Nacional Nacional Costo de inversión

$122,000 $166,250 $145,000

Costo de operación

15% del costo de inversión

12 % del costo de inversión

14%

Costo de mantenimiento



10 %

Costo de 3% del costo de 3 % del costo de 5%



64

instalación inversión inversión Eficiencia 1.5 ton/hora 1.5 ton / hora 2 ton/ hora

Análisis cuantitativo Para la lavadora “A” Para la lavadora “B” Para la lavadora “C” Vida útil Vida útil Vida útil 10 años 10 años 10 años

10 años 10 años 10 años

Equipo Costo de inversión ($)

Costo de mantenimiento ($)

Costo de operación ($)

Costo de instalación ($)

Costo total ($)

Lavadora cepilladora (marca Polinox S.A de C.V)

122,000 183,000 122,000 3,660 430,660

Lavadora cepilladora (marca Jersa Toledo )

166,250 199,000 249,375 4,987 620,113

Lavadora cepilladora (marca Gessner)

145,000 203,000 145,000 7,250 500,250

Análisis cualitativo

Lavadora cepilladora (marca Polinox S.A de C.V)

Lavadora cepilladora (marca Jersa Toledo )

Lavadora cepilladora (marca Gessner )

Atributos Ponderación (%)

Calf. Calf. ponderada Calf Calf. Ponderada


Vida útil 10 5 50 5 50 5 50

Tamaño 4 4 16 4 16 3 12

Material 12 5 60 5 60 5 60



65

Tiempo de entrega

5 2 10 5 25 3 15

Origen 5 5 25 5 25 5 25

Costo de inversión

20 5 100 2 40 3 60

Costo de operación

15 3 45 4 60 3 45


15 3 45 3 45 3 45

Costo de instalación

8 4 32 5 40 3 24

Eficiencia 6 4 24 4 24 5 30

Total 100 407 385 366

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala Conclusión: De acuerdo a los análisis realizados para las 3 diferentes marcas de lavadoras cepilladoras se selecciono la lavadora cepilladora marca Polinox S.A de C.V debido a que el costo total de inversión es menor durante los 10 años de vida para la planta y para el análisis cualitativo es la que cumple con todas las características que se desea para la lavadora cepilladora. Tanque de almacenamiento El tanque de almacenamiento se utilaza para las pulpas y los jugos obtenidos de la materia prima, se necesita con una capacidad de 500 l.

Características Tanque de recepción (marca Polinox S.A de

C.V ) “A”

Tanque de recepción (marca

Jersa Toledo) “B”

Tanque de recepción (marca Maver) “C”

Vida útil 14 años 12 años 12 años Tamaño 1x 1 m 1 x 2 m 1 x 1.8 m Material Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable

Tiempo de entrega

4 semanas 2 semanas 2 semanas


21155 39012 35200

Costo de operación






66









Eficiencia 1000 litros 2000 litros 1800 litros

Análisis cuantitativo Para tanque “A” Para tanque “B” Para tanque “C” Vida útil Vida útil Vida útil 10 años 10 años 10 años


Equipo Costo de

inversión ($) Costo de mantenimiento ($)



Total de costos ($)

Valor de rescate

Inversión total ($)

Tanque de recepción (marca marca Polinox S.A de C.V )

21,155 31732.5 21155 634.65 74,677 6044 68,633

Tanque de recepción (marca Jersa Toledo )

39,012 46814.4 58518 1170.36 145,515 11146 134,368

Tanque de recepción (marca Maver )

35,200 49280 35200 1760 121,440 10057 111,383



Tanque de recepción (marca Polinox S.A de

C.V)

Tanque de recepción (marca Jersa Toledo )

Tanque de recepción (marca Maver )

Vida útil 10 5 50 5 50 5 50 Tamaño 4 5 20 4 16 3 12 Material 12 4 48 5 60 4 48



67

Tiempo de entrega

5 3 15 4 20 4 20

Origen 5 5 25 5 25 5 25 Costo de inversión

20 5 100 3 60 4 80

Costo de operación

15 4 60 3 45 3 45


15 4 60 4 60 4 60


8 4 32 3 24 2 16

Eficiencia 6 3 18 5 30 4 24 Total 100 428 390 380

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mal Conclusión: Con respecto al tanque de almacenamiento para la recepción del jugo de cada fruta se determino que tanto el análisis cuantitativo como el cualitativo el mejor es de la empresa Jersa ya que cumple con las características deseadas para la empresa.



68

Basculas La báscula se utiliza en nuestro proceso para pesar la materia prima que se desea, la capacidad que se requiere es de 500-1000 kg Características

Características Bascula ( marca Micropulverizades S.A de C.V ) “A”

Bascula ( marca Construcción Maquinaria y Equipo S.A ) “B”

Bascula ( marca Polinox S.A de C.V) “C”

Vida útil 15 años 10 años 10 años Tamaño 81 x 64 cm 1 x 1 m 90 x 90 cm Material Hierro colado Acero inoxidable Lamina

antiderrapante Tiempo de entrega

Inmediata Inmediata Inmediata


$ 9,545 $ 12, 752 $ 11, 270

Costo de operación

10% 15% 10%


10% 10% 5%


0 19 % 0

Eficiencia 1000 Kg 2000 Kg 500 Kg

Análisis cuantitativo Para Bascula “A” Para Bascula “B” Para Bascula “C” Vida útil Vida útil Vida útil 10 años 10 años 10 años


Equipo Costo de inversión ($)

Costo de mantenimiento ($)



Costo total ($)

Bascula ( marca Micropulverizades S.A de C.V )

9,545 9,545 9,545 0 28,635

Bascula ( marca 12,752 19,128 12,752 2,423 47,055



69

Construcción Maquinaria y Equipo S.A ) Bascula ( marca Polinox S.A de C.V)

11,270 11,270 5,635 0 28,175



Bascula ( marca Micropulverizades S.A de C.V )

Bascula ( marca Construcción Maquinaria y Equipo S.A )

Bascula ( marca Polinox S.A de C.V)

Vida útil 10 5 50 5 50 5 50

Tamaño 4 5 20 4 16 3 12

Material 12 4 48 5 60 4 48

Tiempo de entrega

5 5 25 5 25 5 25

Origen 5 5 25 5 25 5 25

Costo de inversión

20 5 100 3 60 4 80

Costo de operación

15 5 75 4 60 5 75


15 3 45 3 45 5 75


8 5 40 3 24 5 40

Eficiencia 6 4 24 5 30 2 12

Total 100 452 395 442

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mal



70

Conclusión: Al realizar los dos análisis cuantitativo y cualitativo se determino que la mejor opción de bascula es la de marca Micropulverizadores S.A de C.V debido a que en el análisis cuantitativo nos da una inversión mas alta, pero el siguiente análisis que es el cualitativo nos da mejor calificación en las características evaluadas por lo tanto se llega ala conclusión de que la bascula a emplear es la ya antes mencionada. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Una vez seleccionada la tecnología y la maquinaria a utilizar se debe contemplar el espacio que va a requerir cada uno de los departamentos de la planta. Los factores que se deben considerar son los siguientes:

Área para el desenvolvimiento del operario El operario deberá contar con un lugar suficiente para desempeñar todas sus tareas es conveniente tener todo lo necesario al alcance del mismo.

Área para el servicio de los equipos El equipo deberá estar ubicado de modo que se le pueda dar mantenimiento y limpieza sin que tengan que desinstalarlo y que la persona que se encarga de esto tenga el lugar suficiente para la operación que se va hacer.

Área necesaria para el equipo Se debe conocer las dimensiones de cada equipo y las partes que se debe de tener mas cuidado de este mismo.

Área para las herramientas Las herramientas deberán guardarse el lugares que resulte mas conveniente para el operario. Esta distribución debe llevarse acabo con una linealidad, debido a que debe ser organizada de una manera que la materia prima siga toda una línea del proceso hasta llegar al producto terminado sin tener que regresarse por ningún motivo, ya que esto nos afectaría en todo nuestro proceso.



71

Diagrama de linealidad del proceso para la elaboración de jugo de Piña, Naranja, Nopal, Sábila.

Equipo a utilizar para el proceso de jugo de Piña, Naranja, Nopal, Sábila.

Equipo Cantidad Dimensiones Bascula tipo portátil para uso industrial

1 Carátula 20 in, diámetro 50.8cm, plataforma de 61*76 cm.

Banda para inspección y selección con rodillos

3 ancho 1.3m , altura 1.25m , largo 3.05 m.

Lavadora Cepilladora 1 Altura 1.6 m, Longitud 3m, Ancho 0.8 m

Lavadora por inmerción 1 Ancho 0.910m, Largo 3 m, Alto 2.4 m

Elevador de ganso 1 Ancho 0.6 , altura 0.6m, largo 3.5m

Extractor de cuchillas para la Piña y el Nopal

1 Altura .65 m, largo 2m, altura 1.5m.

Ginaca 1 Largo 1.52 m, altura 1.62 m Tanque mezclador 1 1m de altura, diámetro .65

m Tanque de recepción de jugo o pulpa

3 Ancho 1m, Altura 0.91 m

Tanque mezclador 1 1m de altura, diámetro .65 m

Esterilizador de túnel 1 Ancho 3.1 m, Alto 2.2m, Largo, 7.85 m

Llenadora volumétrica de fluidos

1 3.82m de largo, 1.5 m de ancho , 3.125 de altura

Etiquetadota semiautomática codificadora

1 Ancho 0.53m, Largo 0.80m y altura 1.10m

Bascula granataria 1

Entrada de la materia prima

Salida del producto terminado



72

Teniendo las medidas necesaria para cada equipo y la separación de cada uno para que se pueda fluir libremente se considera que debemos de tener un área de 368 m2 para el área de proceso. Por otra parte se considera todas las instalaciones necesarias para la planta, como son: almacenes, planta de tratamiento de aguas, oficinas, depósito para basura, estacionamiento, área de descarga, áreas verdes, sanitarios, planta eléctrica. Por lo que se considera un área total para la planta de 1200 m2 Organigrama La planta procesadora de jugo de Piña, Naranja, Nopal y sábila (NUTRINOP S.A DE C.V), esta organizada de una forma jerárquica simple, la cual facilita alcanzar los objetivos fijados, debido a que se definen claramente las responsabilidades de cada uno de los trabajadores, por lo se pretende una buena organización, integración, además de aumentar la productividad dado que se contaría con un ambiente de trabajo adecuado para proporcionar una buena estructura. La planta contara con el número de personas que se presentan en la tabla

Empleados Numero de personal

Asamblea de accionistas Director general 1 Secretaria ejecutiva 1 Control de calidad 1 Abogado 1 Gerente de producción 1 Gerente Administrativo 1 Gerente de finanzas 1 Gerente de ventas 1 Gerente de compras 1 Gerente de mercadotecnia 1 Auxiliar de compras 1 Contador 1 Jefe de personal 1 Supervisor 2 Secretarias 2 Jefe de mantenimiento 1 Técnico en maquinas 1 Ventas 2 Chofer 8 Almacenista 2 Obreros 6 Intendencia 3 Vigilante 2



73

Asamblea de accionistas

Director general (1)

Control de calidad (1)

Secretaria ejecutiva (1)

Depto. de producción (1)

(1) Depto. Administrativo

Departamento de finanzas (1)

Mercadotecnia (1)

Abogado (1)

Contador (1) Jefe de personal (1)

Supervisor (1)

Chofer (8)

Supervisor (1)

Ventas (2) Jefe de compras (1)

Auxiliar de compras (1)

(1) Depto. de mercadotecnia

Obreros (6)

Técnico en maquinas (1)

Almacenista (2)

(1) J. de mantenimiento

Intendencia (3)

Secretaria (1)

Vigilantes (2)

Secretaria (1)



74

Marco legal La organización empresarial de NUTRINOP será la de Sociedad Anónima de Capital Variable ya que este tipo de de sociedad se constituye bajo una razón social, que permite que los socios se mantengan anónimos y se caracteriza además por que los socios obtienen títulos representativos de su participación en la propiedad de la empresa, pueden transferir dichos títulos generalmente sin restricción alguna y su responsabilidad esta limitada al valor nominal de sus acciones. (5)

DISEÑO DE LA PLANTA



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Bibliografía: 1.- http://www.veracruz.gob.mx/documentos/tercerinforme/textos/is_sedeco.htm 2.- http://www.elbalero.gob.mx/explora/html/edomex/geografia.html 3.- http://www.cce.org.mx/cespedes/publicaciones/otras/DesafioAgua/agua00_4.PDF 4.- http://www.hidalgo.gob.mx/estado/datos_demograficos/datos_poblacionales.asp 5.- Soto Rodríguez Humberto “La formulación y evaluación Técnico-Económica de proyectos industriales” Editorial Edito visual Ceneti., Segunda Edición, 1979 6.- Cámara de comercio para el desarrollo de nuevas empresas http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_incendios/publibh2002.htm http://www.soyentrepreneur.com/pagina.hts?N=9663&Ad=S (sábila deshidrata ) http://www.sedesol.gob.mx/delegaciones/veracruz/programas.htm (mano de obra)



76

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPILITANA No: 194 Revisión: 0

NUTRINOP S.A. DE C. V.

Bases de diseño para “Fruti-Nop”

Elaboro: Equipo 9-A

Aprobó: Rosaura Guerra

Fecha: Junio 2004

Proyecto: 04-09-P

Hoja: 1

CAPITULO 4 BASES DE DISEÑO Nombre del proyecto: Jugo de piña, naranja, nopal y sábila, “Fruti-Nop” Localización: Km 321 de la carretera federal Orizaba–Cordoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Proyecto No: 04-09-P OBJETIVO: La ingeniería de proyectos tiene como objetivo resolver y estudiar todas las propuestas concernientes a la instalación y funcionamiento de la planta. Esta tarea incluye el diseño de diagramas de proceso, planos, bases de cálculo, así como hojas de especificaciones de equipo e instalaciones. 1. GENERALIDADES

1.1 Función de la planta.

La función de la planta es elaborar un jugo dietético (Fruti-Nop) rico en fibra utilizando como materia prima el nopal, naranja, piña y sábila. Este jugo, tiene la finalidad de ayudar a disminuir la masa corporal, es por ello, que se enfoca al mercado de personas con problemas de peso; pero también puede ser visto como una bebida saludable, apta para personas adultas.

1.2 Tipo de proceso. Es semicontinuo, por la secuencia del proceso, tanto para la naranja, la piña, sábila y nopal se hace por lotes y a partir del mezclado hasta la obtención del producto final el proceso será continuo.

1.3 Descripción del proceso.

g) Recepción y almacenamiento de la materia prima. La recepción de materias primas se establece como la primera etapa en la elaboración de los alimentos, en este punto se realiza un registro de la procedencia y las características de calidad de materia prima ya que es fundamental observar ciertos parámetros de color, olor, textura, temperatura de llegada, empaque y etiquetado del producto. (1)



77




Elaboro: Equipo 9-A


Fecha: Junio 2004

Proyecto: 04-09-P

Hoja: 2

En el caso de la empresa NUTRINOP S.A. DE C.V., para la elaboración del producto “Fruti-Nop”, el cual es un jugo obtenido a partir de la mezcla homogénea de nopal y frutas, la materia prima principal requerida es el nopal naranja, piña y sábila. Esta debe cumplir con los parámetros de calidad establecidos en el contrato de compra destacando para cada material las siguientes características:

Nopal: La variedad de nopal establecida es Opuntia Picus Indica, este material debe ser de color verde característico indicando su frescura, de tamaño estándar, debe estar libre de daños tanto físicos como los producidos por microorganismos, libre de podedumbre y sin desespinar.(2)

Naranja: La variedad requerida es valenciana esta debe estar libre de defectos y daños físicos, sin pudriciones, firme con un tamaño, forma y color característico.(3)

Piña: La variedad a utilizar es Cayena lisa, la cual debe ser de tamaño y forma uniforme, no presentar daños ni quemaduras por sol, daños por golpes o por insectos, rompimiento interno, manchas endógenas color café; debe presentar un grado de madurez medio, con sólidos solubles no menores al 12 %, con una acidez títulable máxima del 1 %, y con un peso aproximado de 2 Kg .(4) Sábila: Para la elaboración de “Fruti-Nop”, se requiere adicionar la sábila en polvo esta debe ser un polvo fino, inoloro, incoloro, fácil de hidratar, libre de materia extraña con poca humedad. Cabe mencionar, que toda la materia prima se recibe a granel y se estiba en el almacén de la planta de proceso, por un periodo no mayor a 15 días. Esta planta cuenta con silos o depósitos especiales con condiciones especiales de humedad y temperatura requerida para cada material. h) Selección y clasificación. En este punto se eliminan la materia prima (nopal, naranja, piña), que no cumpla con los requisitos establecidos por NUTRINOP S.A. DE C. V. para su industrialización, es decir, se elimina aquel material que contenga daños severos, que presente contaminación o pudrición o algún otro defecto como tamaño o forma no deseable.



78




Elaboro: Equipo 9-A


Fecha: Junio 2004

Proyecto: 04-09-P

Hoja: 3

i) Lavado. Tiene como finalidad disminuir la carga microbiana así como la suciedad

presente en la superficie de la naranja, esta operación se realiza a través de una lavadora cepilladora.

j) Pelado. Esta operación solo se realizará para la piña, por medio de un método

mecánico, a partir de una Guiñaca, la cual tiene como fin quitar la piel del fruto. k) Extracción. La finalidad de esta operación es obtener el jugo de la naranja así

como pulpa de piña y del nopal, la maquinaria utilizada es la siguiente:

El jugo de naranja se obtendrá a partir de un extractora automática, mientras que la para el nopal y la piña se utilizará un extractor de cuchillas.

l) Mezclado y Estandarización. Esta operación consiste en realizar la mezcla de

todos los ingredientes (jugo y pulpa) para obtener una consistencia y calidad uniforme del jugo. (8)

g) Envasado. Procedimiento para la preservación de los alimentos mediante la

combinación del sellado hermético de un recipiente; que en nuestro caso es un envase de vidrio y la aplicación de calor (pasteurización) para destruir microorganismos deteriorativos o patógenos, así como inactivar enzimas. Como se puede observar es una operación básica en nuestro proceso.

h) Pasteurización y enfriamiento. La pasteurización es el tratamiento térmico

destinado para asegurar la calidad sanitaria y total de nuestro producto; consiste en destruir drásticamente el nivel de microorganismos patógenos o causantes del deterioro del alimento. Las temperaturas empleadas son de aproximadamente 80 oC por 15 segundos seguido de un enfriado rápido con agua asperjada a temperatura ambiente.(5)

ii) Etiquetado y embalaje: Una vez enfriado el producto se procederá a colocar las

etiquetas del producto a partir de una máquina etiquetadota y posteriormente se realizará el embalaje para después almacenarse.



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Recepción


Pelado (Ginaca)




Recepción



Extracción para la obtención del jugo de naranja (Exprimidora

Automática de Naranja)


Recepción

Triturado de Nopal

(Trituradora)




Recepción

Almacenamiento



Pasteurización y enfriamiento (Pasteurizadora)


Almacenamiento




Elaboro: Equipo 9-A


Fecha: Junio 2004

Proyecto: 04-09-P

Hoja: 4

1.4 Diagrama de flujo de proceso



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Elaboro: Equipo 9-A


Fecha: Junio 2004

Proyecto: 04-09-P

Hoja: 5

2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD

2.1 Factor de servicio de la planta

La planta será diseñada para laborar 300 días al año manejando un turno de 8 horas por día. Por lo tanto nuestro factor de servicio es el siguiente:

F.D.S = Días de operación /365 días =0.8219

2.2 Capacidad de las instalaciones Para determinar el tamaño de la planta se requiere considerar varios factores entre los cuales se encuentran los siguientes:

Las características de la demanda y el consumo a cubrir, es decir, su comportamiento actual y a futuro.

Disponibilidad de recursos financieros para la instalación y tamaño de la planta.

Disponibilidad de la materia prima requerida y de mano de obra en la zona.

a) Diseño: La capacidad máxima que la planta procesadora de jugo “Fruti-Nop” pretende manejar al final de 10 años es del 90 %, teniendo una producción de 9002 lt/año.

b) Normal: En este punto la planta será manejada a un 69 % de su capacidad con una

producción de 6899.2 Lt/año. c) Mínima: En nuestro caso, la planta iniciará trabajando con la capacidad normal, es

decir, a un 69 %, con una producción de 6899.2 Lt/año.



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Elaboro: Equipo 9-A


Fecha: Junio 2004

Proyecto: 04-09-P

Hoja: 6

2.3 Flexibilidad de la planta

a) Falla de energía eléctrica: La energía eléctrica es un servicio necesario e

indispensable para realizar el proceso; por ello contemplando una falla en el suministro de éste, la planta contará con un generador de energía eléctrica, el cual al momento de registrar una falla en la corriente, automáticamente se activa evitando problemas con el proceso.

b) Falla de vapor: Este servicio es importante en la pasteurización, considerada

operación crítica del proceso, pues asegura la calidad total del producto. El vapor requerido es generado por una caldera; tomando en cuenta la falla de este servicio la planta procesadora de jugo “Fruti-Nop”, contará con una caldera de repuesto, así mismo a la caldera en función se le dará constante mantenimiento con el fin de tener un proceso constante sin fallas.

c) Falla de aire: No se utiliza

d) Falla de agua de enfriamiento: Este servicio se ocupará principalmente para

enfriar el producto terminado (se enfría con agua a chorro ), esta agua provendrá de un depósito o cisterna, el cuál será bombeado hasta el lugar necesario. La falla en este servicio afectará operaciones críticas y podría ser ocasionada por una falla en la bomba que la transporta, por ello se contará con una bomba de repuesto.

2.4 Necesidades para futuras expansiones.

Considerando una posible expansión, la planta manejará las siguientes propuestas:

a) Se destinarán espacios o área que permitan la instalación de más equipo.

b) De ser necesario incrementará el tiempo de trabajo, es decir, se manejarían dos o tres turnos por día.

c) Existirán modificaciones en el tiempo de operación para optimizar el proceso



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Proyecto: 04-09-P

Hoja: 7

3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN

3.1 Descripción y especificación de cada una de las materias primas

a) Naranja.

Descripción: Es un fruto de la familia de las auranciaceas, es una baya que consta de varios carpelos o gajos, fáciles de separa, cada uno de los cuales contiene pulpa, de color variable entre el anaranjado y el rojo; jugosa y suculenta, cuenta con varias semillas y numerosas células jugosas cubiertas por un exocarpo coriáceo o cáscara de color anaranjado cuyo interior blanco, contiene numerosas glándulas de aceites esenciales.

Especificación: La variedad a manejar es valencía tardiá, se recibe a granel en el almacén de la planta, esta debe cumplir con los siguientes requerimientos de calidad:

Intensidad y uniformidad de color característica, firmeza, tamaño, forma, suavidad de la cáscara, ausencia de pudriciones libre de defectos incluyendo daño físico, defectos en la cáscara o decoloración, daño por congelamiento y daño de insectos. La calidad del sabor está relacionada a la cantidad de sólidos solubles (aproximadamente 13 %) y la acidez; el contenido de jugo del fruto no debe ser menor al 40 %en peso.(6)

b) Piña.

Descripción: Pertenece a la familia de las Bromiliaceae, su nombre científico es Ananas sativus, crece en climas tropicales. Se trata de un fruto de gran tamaño en forma de baya, puede pesar más de 2 kilos, con cáscara gruesa, dura, a partir de escamas marrones y que tiene en uno de sus extremos un conjunto muy vistoso de hojas verdes. Su pulpa es amarillenta, aromática y bastante dulce con tintes ácidos.Las piñas son frutas no climatéricas por lo que se les debe cosechar cuando están listas para consumirse

Especificación. Este fruto se recibe a granel, en el almacén la planta. Se requiere de un fruto con un contenido mínimo de sólidos solubles no menor al 12% y una acidez máxima de 1%, uniforme de tamaño y forma, firme; con un p0eso de 2 kilogramos, libre de pudriciones; ausencia de quemaduras de sol, agrietamientos, magulladuras, deterioro interno, manchado pardo interno y daños por insectos.(7)



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Hoja: 8

c) Nopal.

Descripción: Es un vegetal arborescente de 3-5 metros de alto, tronco leñoso que mide de 20-50 cm. de diámetro, forma artículos o blandos de 30-60 cm. de largo por 20-40 cm. de ancho y de 2-3 cm. de espesor. Sus ramas están formadas por pencas de color verde opaco con aureolas que contiene espinas más o menos numerosas; de color amarillo producen flores de 7-10cm de largo.

Especificación: La variedad requerida es Opuntia Picus Indica, se recibe en el área de carga y descarga de la planta (almacén)

d) Sábila

Descripción: La variedad utilizada es Aloe Vera, en una planta perenne, mide aproximadamente 8 decímetros de altura. Las hojas están dispuestas en forma de rosetas alrededor del tronco, y miden de 3 a 6 decímetros de largo, y son carnosas, de forma lanceolada, con un margen espinoso, de color verde pálido. Estas hojas contienen gran cantidad de jugo celular y cuando se seca constituye la droga denominada aloe o acíbar.

La sábila contiene 20 de los 22 aminoácidos conocidos que se requieren para una buena alimentación, 8 de estos esenciales y deben ser proporcionados desde una fuente externa. También contiene enzimas naturales y minerales necesarios para el organismo ya que las enzimas ayudan a realizar la reacción química de vitaminas, minerales y hormonas. Contiene 13 de los 17 minerales necesarios para la buena alimentación, calcio, magnesio, potasio, cloro, hierro, zinc, cobre, cromo, azufre, aluminio y sodio.

Especificación: La sábila utilizada será de forma deshidratada. Se recibe en bolsas de 25 Kg., transportadas en camiones a temperatura ambiente y presión atmosférica, estas bolsas deberán estar limpias, libres de cortes y selladas perfectamente después de rehidratarse el pH será de 3.9, y los sólidos serán de 1.2 %, la humedad de la sábila deshidratada oscila entre un 6-4 %.



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Hoja: 9

3.2 Alimentación en las condiciones de límite de batería.

Alimentación Consumo (Kg/día)

Presentación Entrega

Naranja 3600 A granel Almacén Piña 5128 A granel Almacén

Nopal 1544 A granel Almacén Sábila ---- Bolsas de 25

Kg Almacén

4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

4.1 Descripción y especificación del producto

“Fruti-Nop”, es un jugo elaborado a partir de Nopal, Jugo de naranja, pulpa de piña y sábila deshidratada, es una bebida rica en fibra que brinda distintos beneficios entre los que s encuentran mejorar la digestión, evitar el estreñimiento prevenir problemas de intestino perezoso y cáncer de colón, pero su uso principal es controlar el exceso de peso a partir de las propiedades funcionales de sus ingredientes en conjunto. La presentación que se maneja es en envase de vidrio de 430 ml.

Características fisicoquímicas:

Es un jugo de color verde amarillento claro turbio, con un olor característico de la mezcla de sus materias primas, donde predomina el aroma de piña, con sabor a piña naranja. Su apariencia es turbia con partículas visibles, tiene un pH de 4.22, un contenido de sólidos totales de 17.2 % y una densidad de 1.053 g/cm3 (dato experimental).La vida de anaquel promedio de producto terminado es de 6 meses, una vez abierto requiere de temperaturas de entre 4-6 oC

Las normas oficiales con las que debe cumplir este producto son las siguientes:



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Hoja: 10

Norma General de CODEX para zumos (jugos) GL11-1991 Norma del CODEX para el zumo concentrado de naranja (CODEX STAND 64-

1981). Norma Oficial Mexicana NOM-051-sdfi-1994, Especificaciones generales de

etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados. Normas técnicas de etiquetado y calidad. Norma Oficial Mexicana NOM 130-SSA1-1995 BIENES Y SERVICCIOS.

Alimentos envasados en recipientes de cierre hermético y sometido a tratamiento térmico .Disposiciones y especificaciones sanitarias.

Norma Oficial Mexicana NOM-174-SSA1-1998, Para el manejo integral de la obesidad

4.2 Condiciones de producto en el límite de batería (Términos de garantía)

Producto Presentación Producción diaria

Producción anual

Entrega en:

Jugo “Fruti-Nop”

430 ml 6962 Lt 2088 Lt Almacén

5. MEDIO AMBIENTE

5.1 Cumplimiento de Normas y reglamentos.

a) Aguas

Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.



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Hoja: 11

Norma oficial Mexicana NOM-002-ECOL-1996. Establece los límites máximos

permisibles para las descargas de aguas residuales vertidas a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano municipal.

Norma Oficial Mexicana NOM-CCA-031-ECOL/1993, que establece los

límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales provenientes de la. industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal.



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Hoja: 12

Norma oficial mexicana NOM-070-1994, que establece los límites máximos permisibles de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria de preparación, conservación y envasado de frutas y legumbres en fresco y/o congelados.



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Hoja: 13

Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997.Establece los límites máximos

permisibles de contaminantes para aguas residuales tratadas que se rehúsen en servicio publico.

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES

PROMEDIO MENSUAL TIPO DE REUSO

ColiformesFecales

NMP/100 ml

Huevos de

Helminto(h/l)

Grasas y

Aceitesmg/l

DBO5 mg/l

SST mg/l

SERVICIOS AL PÚBLICO CON

CONTACTO DIRECTO

240 £ 1 15 20 20

SERVICIOS AL PÚBLICO CON

CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1,000 £ 5 15 30 30

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES PARAMETROS PROMEDIO

DIARIO INSTANTANEO

pH (unidades de pH) 6-9 6-9 Demanda bioquímica de

oxígeno(mg/L) 150 280

Demanda química de oxígeno (mg/L)

250 300

Grasas y aceites (mg/L) 20 25 Sólidos sedimentables (ml/L) 1.0 2.0

Sólidos suspendidos totales(mg/L)

150 280



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Hoja: 14

b) Aire

Norma Oficial Mexicana NOM-085-ECOL-1994.Contaminación atmosférica. fuentes fijas. para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos, o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión al la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre de los equipos de calentamiento directo por combustión.

Norma Oficial Mexicana NOM-043-ECOL-1993, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.1

Flujo de gases m3/min

Zonas críticas mg/m3

Resto del país mg/m3

5 10 20 30 40 50 60 80 100 200 500 800 1000 3000 5000 8000 10000 20000 30000 50000

1536 1148 858 724 641 584 541 479 437 326 222 182 166 105 84 69 63 47 40 32

2304 1722 1287 1086 962 876 811 719 655 489 333 273 249 157 127 104 95 71 60 48



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Hoja: 15

La NOM-CCAT.006-ECOL/1993. Los niveles máximos permisibles de emisión

a la atmósfera de partículas como: monóxido de carbono, bióxido de carbono, dióxido de azufre y óxido de nitrógeno provenientes del proceso de combustión de gas natural en fuentes fijas.

c) Ruido

Norma Oficial Mexicana NOM-079-ECOL-1994, Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de los vehículos automotores nuevos en planta y su método de medición.

Tabla 1 PESO BRUTO VEHICULAR LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES Kg dB(A) Hasta 3,000 79 Más de 3,000 y hasta 10,000 81 Más de 10,000 84

Norma Oficial Mexicana NOM-081-ECOL-1994.Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

T a b l a 1 HORARIO LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES de 6:OO a 22:OO 68 dB(A) de 22:OO a 6:OO 65 dB(A)

Flujo de gases (m3/min)

Niveles máximos de partículas sólidas

5 – 100 2 304 – 655 200 – 10 000 489 – 95

20 000 – 50 000 71 – 48



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Hoja: 16

Se debe de identificar las áreas y fuentes emisoras, así como delimitar las zonas

de exposición. La NOM 00-STPS-1984. Establece los límites máximos permitidos.

5.2 Sistemas de tratamiento de efluentes (aguas Residuales) En la industria alimenticia, el tratamiento anaerobio es adecuado para vertidos industriales fácilmente fermentables, como los procedentes de las fábricas, conserveras de legumbres y Cervecerías. Recientemente, en planta piloto y alguna en plan industrial, se tratan aguas residuales de fábricas: lecheras, industria de la patata, zumos concentrados y alcohol. Los rendimientos de depuración en estos tratamientos son superiores al 90%, tanto en la reducción de la DQO como en la DBO. 5.2.1 CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES Este es uno de los procedimientos de mayor importancia, para la realizaron de los tratamientos de aguas residuales provenientes de los efluentes de provenientes del área de proceso, debido a que se evalúan los aspectos cualitativos y cuantitativos de los contaminantes presentes en el agua. La caracterización del agua residual consiste en determinar, por medio de una serie de pruebas de laboratorio los niveles de concentración de los compuestos químicos y biológicos. Los resultados de estas pruebas están basados en el origen de la descarga y su sitio de disposición final.(12) Los requerimientos que la planta de agua tratada de NUTRINOP S. A. de C. V. tomara en cuenta será, el agua proveniente del área de proceso, así como del lavado de equipo. Debido a que el efluente a tratar no presenta sustancias toxicas y metales pesados, no representa un problema para el tren de tratamiento que la empresa propondrá, esto debido a las características del proceso y a la materia prima utilizada. El agua que proviene de los servicios será vertida directamente a la planta de tratamiento con la que cuenta el parque industrial.

Exposición Decibeles Tiempo de exposición (min)

1 114 10 2 105 45 3 92 300



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Hoja: 17

A continuación se muestra la caracterización del agua proporcionada por la Comisión Nacional del Agua para los siguientes rubros:

Rubro Demanda Bioquímica de Oxígeno

(mg/l)

Demanda Química

de Oxígeno

(mg/l)

Sólidos Suspendidos

Totales (mg/l)

Grasa y

Aceites (mg/l)

Temperatura (°C)

pH

Empresa de jugos

1,775 5000 70 20 25 5.8 – 6.5

Bebidas en

general

424 ND 509 88 25 5 - 7.5

FUENTE: C N A (Ing. Alberto Peralta), Año 2004 Solo nos basaremos en la caracterización de empresas de jugos, la cual marca los parámetros que debe tener nuestra planta para que el agua sea destinada como agua de riego. Necesitamos basarnos en la norma NOM-003-ECOL-1997, para tener un agua con menor contenido de contaminantes y poder reutilizar el agua, para cumplir con lo anterior se optara por un método biológico (anaerobio) debido a su eficacia en la remoción de carga orgánica y a su economía, lo recomendado para este tipo de industrias será el reactor de lecho de lodos con flujo ascendente también llamado UASB. Este tipo de tratamiento permite cumplir con lo establecido por la norma ya mencionada. A continuación se muestra el tren de tratamiento de aguas residuales propuesta por NUTRINOP S. A. de C. V. cabe mencionar que solo se hace la propuesta, no se llevan a cabo los cálculos de diseño, puesto que el parque industrial Ixtac ya cuenta con una planta de tratamiento para aguas residuales. El tren de tratamiento que se muestra consta de lo siguiente:



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Hoja: 18

1. Cribado: Eliminación de sólidos con un diámetro entre 4 - 50 cm. 2. Cárcamo: Tiene como finalidad la acumulación de las aguas residuales

provenientes del área de proceso, posteriormente se pasara a un tanque sedimentador con ayuda de una bomba.

3. Sedimentador Primario: Aquí se separan las partículas suspendidas mas

pesadas que el agua mediante la acción de la gravedad. 4. Reactor UASB: El efluente pasa a través de un manto de lodo que logra que

los m.o. floculen o granulen. 5. Sedimentador secundario: Sedimenta lodos. 6. Tanque de cloración: Inactiva los m.o. en el agua residual tratada 7. Composteo de Lodos: Se elaboran biofertilizantes a partir de los lodos del

tratamiento del agua residual.



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Hoja: 19

6. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO.

• Materia prima: El tiempo estimado de permanencia en almacén de la materia prima en general es de una semana. Por ello es recomendable que la materia prima fresca como piña y naranja permanezcan a una temperatura de entre 20-26°C, con el fin de no afectar sus propiedades, cabe mencionar que el área para la fruta dentro del almacén estará delimitada por líneas pintadas de color amarillo que determinarán su colocación. En el caso de otra materia prima esencial, como es el nopal, el almacenamiento requerido es en refrigeración, ya que al adquirirse desespinado se vuelve propenso al deterioro bajo condiciones normales. Por último el almacenamiento más adecuado para la sábila deshidratada es en un ligar fresco y seco, para que no adquiera humedad.

• Producto terminado. El almacenamiento de producto terminado no exige

condiciones especiales de almacenamiento, la única recomendación a seguir es mantenerse en un lugar fresco y seco.

7. SERVICIOS AUXILIARES

7.1 Vapor Presión de diseño de la caldera:7 Kg/cm2 Presión de operación:4 Kg/cm2 Consumo de combustible de la caldera: 51.33 Kg de gas LP Temperatura: 22 oC Calidad de vapor: Saturado

7.2 Retorno de condensado No aplica 7.3 Agua de enfriamiento.

Fuente: Red interna del parque industrial Presión de entrada/salida: Atmosférica Temperatura de entrada/salida: Gasto requerido: Requerida para proceso

7.4 Aguas de sanitarios y servicios.

Fuente: Red interna del parque industrial Presión en L B: Atmosférica

Gasto requerido: En uso continuo



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Hoja: 20

7.5 Agua potable.

Fuente: Rede interna del parque industrial. Presión en L B: Atmosférica

Gasto requerido: En uso continuo

7.6 Agua contra incendios.

Fuente: Cisterna de la planta Presión en L B: Atmosférica

Gasto requerido: En caso necesario

7.7 Agua de calderas/desmineralizada Fuente: Agua potable desmineralizada del depósito de la caldera Presión en L.B: Gasto requerido:370 Kg/hr

7.8 Agua de proceso.

Fuente : Red interna del parque industrial Presión en L B: Atmosférica

Gasto requerido: En uso continuo 7.8 Aire de plantas.

No aplica 7.9 Combustible:

Características: Gas L. P Fuente: Proveedor Temperatura: Ambiente Disponibilidad:

7.10 Aire frío Fuente: Cámara de refrigeración

Presión en L.B. Atmosférica Temperatura en el L.B: 0 0C Gasto requerido:



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Hoja: 21

7.11 Suministro de energía eléctrica.

Fuente : Suministro proporcionado por el parque industrial Disponibilidad: 400Kw/ha Voltaje: 220 / 440 v Fases/frecuencia: Trifásica

8. SISTEMAS DE SEGURIDAD

8.1 Sistema contra Incendios • Contar con programas de prevención, protección, combate contra incendios y

brigadas de evacuación en caso de incendios (NOM-002-STPS-1993). • Se deberán tener boquillas contra incendio. • Los equipos portátiles contra incendios como extintores de polvo, químico,

estarán en sitios destinados para ellos y en condiciones de uso inmediato, colocados a una altura máxima de 1.5m medidos entre uno y otro. (estos equipos se encontraran localizados en el área de proceso, almacén de materias primas y de producto terminado, área de oficinas, áreas de etiquetado y embalaje).

• Contar con código de identificación de tuberías.

color Representa Verde Agua Gris Vapor Azul Aire Amarillo Gas Rojo Red contra

incendios

8. 2 Protección personal. De acuerdo con la NOM-017-STPS-1993, el personal deberá contar con el equipo adecuado a cada una de las áreas. • En el área de recepción y proceso: Overol, cofia, botas de hule antiderrapantes y

cubre boca. • En el área del producto terminado: Overol, casco de seguridad, botas

antiderrapantes, faja, guantes.



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Hoja: 22

• Se proporcionara capacitación general sobre los primeros auxilios y se dispondrá

de botiquines de primeros auxilios que deberán encontrarse bien ubicados y señalizados de tal manera que todo el personal los identifique con facilidad.

9. DATOS CLIMATOLOGICOS La planta se encuentra ubicada en una zona tropical, por lo tanto el clima predominante es cálido húmedo.

9.1 Temperatura Máxima promedio: 31 OC Mínima promedio: 21 OC Promedio anula (bulbo seco): Promedio de bulbo húmedo:

9.2 Precipitación pluvial

Máxima diaria: 135 mm Promedio anual: 1800 mm

9.3 Viento Dirección de viento reinante: Velocidad promedio: 10 Km/hr Velocidad máxima: 9.4 Humedad

Máxima promedio: Mínima promedio: Promedio: 65 %

10. DATOS DEL LUGAR

10.1 Localización de la planta La planta procesadora de jugo “Fruti-Nop” se localiza en el Km 321 de la carretera Orizaba-Cordoba, en el parque industrial Ixtac, perteneciente al municipio de Ixtaczoquitlan, Veracruz.



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Hoja: 23

Algunas de las características más relevantes de este parque, es que cuenta con servicios como subestación de energía eléctrica, planta de tratamiento de aguas, servicio de agua potable, red de gas, estación de bomberos, sistema contra incendios, vías de comunicación (teléfono, correo, telégrafo ) , transporte urbano, solo por mencionar algunas. Elevación sobre el nivel del mar.

El estado cuenta con dos principales montañas: el Pico de Orizaba (Citlaltépetl), la de mayor altura en México (5,700 m.); y el Cofre de Perote (4,267 m.)(13). La ciudad de Córdoba, se encuentra en las estribaciones de la Sierra Madre Oriental y a una altitud de 827 m. sobre el nivel del mar.

10.2 Necesidades de ampliaciones futuras

11. DISEÑO ELECTRICO.

• NEMA • ANSI • NOM-EM-001-SEMP-1993 • NMX-J-283-SCFI • NMX-J-118-SCFI



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Hoja: 24

12. DISEÑO MÉCANICO Y TUBERIAS.

Códigos de tuberías

Fuente: Protección Mecánica Anticorrosivo Recubrimiento Exterior.

13. DISEÑO DE EDIFICIOS.

13.1 Códigos De Construcción

• Reglamento de construcción para el Estado de Veracruz. • Normas técnicas complementarias para el Estado de Veracruz. • Normas técnicas complementarias para el diseño por sismos. • Normas técnicas complementarias para el diseño de construcción de estructuras

de concreto 14. INSTRUMENTACIÓN

14.1 Código de diseño de instrumentación.

Se utilizaran manómetros de precisión en los equipos que operen a presión y termómetros para equipos que operen control de temperatura y de este modo hacer seguras las operaciones.

Se utilizaran válvulas neumáticas antes de los equipos que requieren alimentación de vapor, con el fin de controlar la presión de vapor y de este modo obtener la temperatura de trabajo deseado en cada caso.

15. ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES.

ASME, NEC, CFE, NOM, EM, ISO, MSS, ASTM, STPS, RCSHT

Código Aplicación

Código ASME B31.8 Sistemas de tuberías de conducción y distribución de gas. Secciones 833, 841.13.

Base de ingeniería con los requerimientos mínimos de seguridad en el diseño y construcción de tuberías de operación con presión interna.

NACE RP-01-69-92 Sistemas de control de la corrosión externa en tuberías metálicas sumergidas o enterradas.

Provee guía de diseño en sistemas de protección catódica, con ánodos de sacrificio

NACE RP 017783. Sistemas de mitigación de los efectos de la corriente alterna en sistemas de control de corrosión y estructuras metálicas. Provee bases de diseño para sistemas que se encuentran en cercanías o corren paralelos de líneas de transmisión eléctrica en alto voltaje.



100

HOJAS DE DATOS

HOJA DE DATOS

Cliente:METTLER TOLEDO Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”

No. Proyecto: 04-09-9

Elaboró: Equipo 9-A

Fecha: Junio 2004 Revisión: 0

Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Bascula tipo portátil para uso industrial

Clave: B-101

Servicio: Para pesar Naranja, Piña o Nopal No. Requerido. 1 DATOS DE DISEÑO

Descripción: Base y plataforma de acero inoxidable, columna de acero, indicador de peso

Capacidad: 100-1000 Kg

Dimensiones: Carátula 20 in, diámetro 50.8 cm, plataforma de 61*76 cm.

Material: acero inoxidable

Estado de la materia: sólido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Peso total: Requerimientos de energía:N/A

ESQUEMA



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HOJA DE DATOS

Cliente: MAPISA INTERNACIONAL, S.A DE C.V Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Banda para inspección y selección con rodillos

Clave: BT-102

Servicio: Banda seleccionadora para Naranja, Piña y Nopal

No. Requerido.4

DATOS DE DISEÑO Descripción: Permite seleccionar la materia prima y transportarla al área de proceso

Capacidad:

Dimensiones: ancho 1.3m , altura 1.25m , largo 3.05 m.

Material: acero inoxidable T-304

Estado de la materia: Sólido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño:22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 oC Motor: 2 H.P Requerimientos de energía: 1.5 KW

ESQUEMA



102

HOJA DE DATOS

Cliente: MAPISA INTERNACIONAL, S.A DE C.V Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Lavadora Cepilladura por aspersión Clave:LPA-108 Servicio: Para el lavado y cepillado de la Naranja

No. Requerido. 1

DATOS DE DISEÑO Descripción: Construida con estructura de acero inoxidable, equipada con cepillos de madera con forro de aluminio y tolva de alimentación, con espreas para efectuar un lavado enérgico mientras se cepilla

Capacidad: 1.5 ton/hr

Dimensiones: Altura 1.6 m, Longitud 3m, Ancho 0.8 m Volumen: 4.7 m3

Material: Acero con cepillos de madera

Estado de la materia: Sólido (acero inoxidable con cepillos demadera

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Motor: 2. H. P Requerimientos de energía:1.5 KW

ESQUEMA



103

HOJA DE DATOS

Cliente: MAPISA INTERNACIONAL, S,A DE C.V Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Lavadora por inmersión Clave: LVI-110 Servicio: Tendrá la función de lavar y escaldar el Nopal

No. Requerido. 1

DATOS DE DISEÑO Descripción: Diseñada para acoplarse a un blanqueador, secador u otra maquinaria, equipada con un tanque de acero inoxidable, elevador impulsado con malla galvanizada, tuberías y aspersores de forma de abanico.

Capacidad:

Dimensiones: Ancho 0.910m, Largo 3 m, Alto 2.4 m Volumen: 6.9 m3

Material: Estado de la materia: Sólido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosferica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Motor: 3 H.P Requerimientos de energía:2.2 KW

ESQUEMA



104

HOJA DE DATOS

Cliente:MAPISA INTERNACIONAL, S.A, DE C.V. Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Elevador de ganso Clave:EL-104 Servicio: Para transportar la Naranja, Piña o Nopal seleccionado al extractor .

No. Requerido. 2

DATOS DE DISEÑO Descripción:Para el transporte y descarga de la materia prima, tiene tolva de alimentación y descarga, con canglajones o rastras que pueden ir o no perforados.

Capacidad:

Dimensiones :Ancho 0.6 , altura 0.6m, largo 3.5m

Material: Acero Inoxidable


CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Motor:1 Hp Requerimientos de energía: 0.75 KW

ESQUEMA



105

HOJA DE DATOS

Cliente: Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial, Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Extractor Clave:EXTN-109 Servicio: Permite extraer el jugo de Naranja No. Requerido: 1

DATOS DE DISEÑO Descripción: Capacidad: Dimensiones Material: acero

inoxidable Estado de la materia: Sólido-liquido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Motor:2.5 Hp Requerimientos de energía:1.8 Kw

ESQUEMA



106

HOJA DE DATOS

Cliente: Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba,:Parque industrial, Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Extractor de cuchillas para Piña y Nopal.

Clave:EXT-105

Servicio: Permite extraer la pulpa de la piña y nopal

No. Requerido:2

DATOS DE DISEÑO Descripción: Capacidad: 1.5 ton/hr Dimensiones: Altura .65 m, largo 2m, altura 1.5m.

Material: Hacer inoxidable


CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Motor:3 HP Requerimientos de energía:2.2 Kw

ESQUEMA



107

HOJA DE DATOS





Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Ginaca Clave:G-103 Servicio: Pelar la piña No. Requerido. 1

DATOS DE DISEÑO Descripción: Es un equipo semiautomático Capacidad: 500 piñas por hora Dimensiones: Largo 1.52 m, altura 1.62 m Material: acero

inoxidable Estado de la materia: Sólido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Motor: 1 H.P Requerimientos de energía:0.75 Kw

ESQUEMA



108

HOJA DE DATOS





Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Tanque de recepción Clave: TR-106 Servicio: Recipiente de recepción de jugo de naranja, pulpa de Piña o Nopal

No. Requerido. 3

DATOS DE DISEÑO Descripción: Tiene como función recolectar en cada fruta u hortaliza la pulpa o el jugo

Capacidad: 500 l/hr

Dimensiones: Ancho 1m, Altura 0.91 m Material: Acero inoxidable

Estado de la materia: Liquido o semisólido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Volumen: 0.5 m3 Requerimientos de energía: N/A

ESQUEMA



109

HOJA DE DATOS





Ubicación:Parque industria Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Tanque mezclador Clave:TM-114 Servicio: Mezclar el jugo y la pulpa de Naranja, Piña, Nopal así como la Sábila

No. Requerido. 1

DATOS DE DISEÑO Descripción: Capacidad: 2000 lt Dimensiones: 1m de altura, diámetro .65 m Material: Estado de la materia:

Sólido-Liquido CONDICIONES DE OPERACIÓN

Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación:Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Peso total:1m3 Requerimientos de energía:

ESQUEMA



110

HOJA DE DATOS

Cliente: MAQUINARIA JERSA, S.A. de C.V Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Esterilizador enfriador continuo tipo atmosférico

Clave:ECA-118

Servicio: Pasteurizar y enfriar el jugo envasado

No. Requerido.1

DATOS DE DISEÑO Descripción : Permite pasteurizar el producto a partir de vapor y enfriaralo con agua espriada

Capacidad: 40 bpm

Dimensiones: Ancho 3.1 m, Alto 2.2m, Largo, 7.85 m

Material: Acero inoxidable

Estado de la materia: Solido-Liquido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Temperatura de diseño: 1350C Presión de operación: Temperatura de operación: 80 0C Motor : 2 H.P 1.5 Kw Peso total: 4200 Kg

ESQUEMA



111

HOJA DE DATOS

Cliente: ABAMEX S. A DE C.V Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industria Ixtac, Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz Equipo: Llenadora volumétrica de fluidos Clave:LLR-116 Servicio: Envasar el jugo No. Requerido. 1

DATOS DE DISEÑO Descripción:Permite llenar envases por presión, gravedad o vacío

Capacidadmaxima: 500Envases por minuto

Dimensiones: 3.82m de largo, 1.5 m de ancho , 3.125 de altura

Material: acero inoxidable con pvc y hastelloy

Estado de la materia: solido-liquido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Motor: 2.6 Hp Requerimientos de energía: 2 KW

ESQUEMA



112

HOJA DE DATOS

Cliente: MAPISA INTERNACIONAL, S.A, DE C.V. Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan municipio de Veracruz Equipo: Etiquetadota semiautomática codificadora

Clave:ETQ-119

Servicio:Permite pegar las etiquetas a los frascos

No. Requerido. 1

DATOS DE DISEÑO Descripción: Cuenta con rodillo engomador, recipiente para goma, tolva y guías para alimentación de envases.

Capacidad:

Dimensiones: . Ancho 0.53m, Largo 0.80m y altura 1.10m

Material: acero inoxidable

Estado de la materia:

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Peso total:3.3 Hp Requerimientos de energía: 2.4 Kw

ESQUEMA

Fruti-Nop



113

HOJA DE DATOS

Cliente:Ohaus Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan, municipio de Veracruz Equipo: Bascula granataria Clave: BG-111 Servicio: Para pesar la sabila requerida en el proceso

No. Requerido. 1

DATOS DE DISEÑO Descripción: Capacidad: 2 Kg Dimensiones: Material: acero

inoxidable Estado de la materia: sólido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Peso total: Requerimientos de energía: N/P

ESQUEMA



114

HOJA DE DATOS

Cliente: : MAPISA INTERNACIONAL, S.A, DE C.V. Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan municipio de Veracruz Equipo: Tanque mezclador de sábila Clave:TM-112 Servicio: Rehidratar la sabila No. Requerido. 1

DATOS DE DISEÑO Descripción: Capacidad: 100 l Dimensiones: Material: Acero

inoxidanle Estado de la materia: Liquido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Presión de diseño: Atmosférica Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: Atmosférica Temperatura de operación: 22 0C Peso total: 0.1 m3 Requerimientos de energía: N/P

ESQUEMA



115

HOJA DE DATOS

Cliente: Tecnovac Planta: Planta procesadora de Jugo de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”




Ubicación: Km 321 carretera Orizaba-Córdoba, Parque industrial Ixtac, Ixtaczoquitlan municipio de Veracruz Equipo: Caldera Clave: Servicio: : Generador de vapor para el proceso No. Requerido.

DATOS DE DISEÑO Descripción: vapor generado 582.23 Kg /h. combustible 51.33 Kg / hora de gas Lp. Tubo de humos , bomba intermitente tipo turbina, tapa abrizagada.

Capacidad: 30 CC

Dimensiones: Material: acero inoxidable

Estado de la materia: vapor liquido

CONDICIONES DE OPERACIÓN Temperatura Maxima :150 °C Presión de diseño: 7 kg /cm2 Temperatura de diseño: 22 oC Presión de operación: 4 kg /cm2 Temperatura de operación: 22 0C Peso total: Requerimientos de energía:

ESQUEMA



116

HOJA DE DATOS DE LA BOMBA Flujo Normal: GPM Presión de Succión: Atmosférica Flujo Diseño: 22 GPM Carga Dinámica Total: Flujo Mínimo: GPM Presión de Descarga: Atmosférica Liquido a manejar: jugo de Piña NPSH disponible: Gravedad Especifica: Eficiencia : 50 % Viscosidad: Temperatura de Fluido: 25 ºC Presión de Vapor :

MATERIALES DE CONSTRUCCION Tipo de Bomba: Centrifuga Cuerpo: Acero al carbón Posición: Horizontal Código de construcción : ANSI Motor:



117

HOJA DE DATOS DE LA BOMBA

Flujo Normal: GPM Presión de Succión: Atmosférica Flujo Diseño: GPM Carga Dinámica Total: Flujo Mínimo: GPM Presión de Descarga: Atmosférica Liquido a manejar: Sábila rehidratada NPSH disponible: Gravedad Especifica: Eficiencia : 50 % Viscosidad: 1 Temperatura de Fluido: 25 ºC Presión de Vapor :




118

HOJA DE DATOS DE LA BOMBA Flujo Normal: 1.022 GPM Presión de Succión: Atmosférica Flujo Diseño: 22 GPM Carga Dinámica Total: Flujo Mínimo: 1 GPM Presión de Descarga: Atmosférica Liquido a manejar: jugo de Naranja NPSH disponible: Gravedad Especifica: Eficiencia : 50 % Viscosidad: 1.05 Temperatura de Fluido: 25 ºC Presión de Vapor :

MATERIALES DE CONSTRUCCION Tipo de Bomba: Centrifuga Cuerpo: Acero al carbón Posición: Horizontal Flecha: Acero Inoxidable Código de construcción : ANSI Lubricación: Aceite Motor:



119

HOJA DE DATOS DE LA BOMBA

Flujo Normal: GPM Presión de Succión: Atmosférica Flujo Diseño: GPM Carga Dinámica Total: Flujo Mínimo: GPM Presión de Descarga: Atmosférica Liquido a manejar: Mezcla de Jugo NPSH disponible: Gravedad Especifica: Eficiencia : 50 % Viscosidad: 1.05 Temperatura de Fluido: 25 ºC Presión de Vapor :




120

CALCULOS PARAREQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELECTRICA

EQUIPO HP WATTS KW TIEMPO (hrs)

KW/hr

Banda de inspección (3 )

2 (3) = 6

1491.5 (3) = 4474.5

1.5 (3) = 4.5

6.7 (3) = 20.0

0.22

Lavadora Cepilladora

2 1491.5 1.5 4.7 0.32

Lavadora por inmersión

3 2237.0 2.2 1.45 1.50

Elevador de ganso

1 745.5 0.75 3 0.25

Extractor 2.5 1864.0

1.8 3

0.6

Extractor de cuchillas para Piña y Nopal. (2)

3 1491.5 2.2 1.9 piña 1 nopal

Piña =1.15 Nopal =2.2

Ginaca 1 745.5 0.75 2.7 0.27 Tanque mezclador

1.5 1118.5 1.1 3.4 0.32

Esterilizador enfriador

2 1491.5 1.5 6.6 0.22

Llenadora volumétrica

2.6 2000.0 2 5.3 0.37

Etiquetadora 3.3 2460.0 2.4 5.3 0.37 Bomba 1 Na. 0.18 130 0.13 2.5 2.65 Bomba 2 Pi. .194 140 0.14 3 1.57 Bomba 3 No. 0.17 120 0.12 2 1.03 Bomba 4 Sa. 0.059 43 0.043 1.5 0.76 Bomba 5 Mezcla

0.58 430 0.43 3.5 1.96

TOTAL 22.27 70.85 15.76

GASTOS DE ENERGIA DE USOS DIVERSOS

AREAS M2 W KW /dia KW /hr Almacén para herramientas

3.74 374 0.37 0.04

Control de 6.2 620 0.62 0.07



121

calidad Cámara de Refrigeración

2.7 270 0.27 0.03

Almacén de MP

15.5 1550 1.5 0.18

Almacén para PD

37.5 3750 3.75 0.46

Área de Proceso

220 22000 22 2.75

Oficinas 51.38 5138 5.13 0.64 Baños 12.25 1225 1.22 0.15 Caldera 6 600 0.6 0.07 Caseta de vigilancia

2.1 210 0.21 0.02

Área de mantenimiento para carros

5.5 550 0.55 0.06

TOTAL 36.23 4.53

CALCULOS PARA EL REQUERIMIENTO DE AGUA

Área de servicio No de personas

Gasto por persona/día

(L)

Gasto total/día

(L)

Días trabajados

Gasto de agua anual (L)

Agua de proceso

-- -- 86 300 250 800

Lavado de equipos

-- -- 5 500 300 1 650 000

Lavado de MP -- -- 11 600 300 3 480 000 Servicios sanitarios

41 70 2 870 300 861 000

Limpieza en general

-- -- 2 100 300 630 000

TOTAL 22156 6 646 800

REQUERIMIENTOS DE GAS

Área de servicio

Equipo Requerimiento Kg/hr

Requerimiento Kg/mes

Requerimiento Kg/año

Área de servicio

Caldera 51.33 1539.9 18478.8

Total 51.33 1539.9 18478.8



122

CONSUMOS TOTALES

Servicio Requerimiento por día

Requerimiento por mes

Requerimiento por año

Agua m3 22.15 664.5 7 974 Luz (KW) 162.32 4869.6 58435.2



123

Recepción de la materia

prima



Extracción para la obtención del jugo de naranja y las pulpas de piña y nopal

Pelado (Ginaca)



Pasteurización y enfriamiento (Pasteurizadora)


Almacenamiento

428 Kg/hr

181.4Kg/hr

181.4 Kg/hr

175.5Kg/hr

86.2Kg/hr

368Kg/hr

590 Kg/hr

295 Kg/hr351 Kg/hr

590 Kg/hr

907.7Kg/hr

2005 Envases/hr

2005 Envases/hr

2005 Envases/hr

Diagrama de bloques y flujos másicos de proceso

Piña 450 Kg/hr Naranja 641 Kg/hr

Nopal 193 Kg/hr Sábila 0.485 Kg/hr

Escaldado

Rehidratación



124

Piña seleccionada 428 Kg/hr

Naranja seleccionada 590 Kg/hr

Naranja alimentada 641 Kg/hr

Nopal seleccionado 181.4 Kg/hr

Nopal alimentado 193 Kg/hr

BALACES DE MASA EN EL PROCESO DE ELABORACION DE “Fruti-Nop”

Balance de masa en la banda de selección y clasificación

Piña alimentada

450 Kg/hr

Perdidas 5 %

Perdidas 8 %

Perdidas 6%



125

Pulpa de piña 351 Kg/hr

Piña pelada 368 Kg/hr

Sábila hidratada 86.2 Kg/hr

Agua para rehidratar 85.76 Kg/hr

Balance de masa en el pelado de la piña

Balance de masa en la rehidratación de sábila.

Balance de masa en la extracción

Piña alimentada 368 Kg/hr

Perdidas del 4.5%

Piña alimentada 428 Kg/hr

Perdidas del 14%

Sábila alimentada 0.431

Kg/hr



126

Jugo de naranja 290 Kg/hr

Pulpa de nopal 175.5 Kg/hr

Jugo “Fruti-Nop” 862 l/hr ó 2005

envases/hr

Jugo y pulpas alimentadas 907.7 Kg/hr

Balance de masa en el tanque mezclador

Naranja

alimentada 590 Kg/hr

Perdidas del 50%

Nopal alimentado 181.4 Kg/hr

Perdidas del 3%



127

• Calculo para el peso del tanque de recepción de la piña Datos: Capacidad = 500 l Material Acero inoxidable Presion de diseño = 2.1 Kg /cm2 Dimensiones = 1 m de ancho 0.91 de alto Eficiencia de soldadura = 1 V = 500 l Vop = 0.8 ( V nom) Vnom = 500/ 0.8 = 625 l 625 l 1 m3 = 0.625 m3 1000 l Volumen nominal = 0.625 m3 D = 3 (2 * 0.625)/3.1416 = 0.7355 m L TT / D = 2 despejando L TT L TT = 2 * 0.73355m = 1.47 m Calculo del cuerpo R = (D/2) = 0.7355 m / 2 = 0.3677 m = 36.77 cm P diseño = 2.1 Kg/cm2 Con una temperatura de dieño de 22 º C = 71.6 º F Interpolando para obtener el valor de la S S = 1246 Kg/cm2 t = (P * R) / ((S* E) – (0.6 * P) ) = (2.1 * 36.7 ) / ((0.46*1)-(0.6*2.1)) t = 77.01/1244.74 = 0.061 como este valor es muy pequeño de tablas obtengo 3/16”. t min = para la presión de tmin = 0.1875

• Calculo para las tapas hemisféricas t = 0.885 Pl / S E – 0.1P + tcorr = (0.885*2.1*100) / 2 (n(1246 )) – (0.2*2.1 ) t = 0.077 cm sigue siendo muy pequeño, entonces t =3/16”



128

W equipo = π D L wpl + R2 (1 + K2 ) Wp L W equipo = 145.47 kg = 145.47 + 14.54 W =160 .01 kg ρ= m / v , si m= 500, k g por lo tanto Wr + H2O= 660.01 kg Tanque Mezclador Calculo para el peso del tanque Mezclador Datos: Capacidad = 2000 l Material Acero inoxidable Presion de diseño = 2.1 Kg /cm2 Dimensiones = 0.65 m de diametro 1 m de alto Eficiencia de soldadura = 1 Utilizando las mismas formulas que se usaron para calcular el peso de los tanques de recepcion., tenemos que: Vnom = 2000/ 0.8 = 2.5 m3 D = 3 (2 *2.5 m3) / 3.1416 = 1.16 m L TT / D = 2 despejando L TT L TT = 2* 1.16m = 2.33 m Calculo del cuerpo R = (D/2) = 1.16 m / 2 = 0.58 m = 58 cm P diseño = 2.1 Kg/cm2 Con una temperatura de dieño de 22 º C = 71.6 º F Interpolando para obtener el valor de la S S = 1246 Kg/cm2 t = (P * R) / ((S* E) – (0.6 * P) ) = (2.1 * 36.7 ) / ((0.46*1)-(0.6*2.1)) t = 0.097, como sigue siendo muy pequeña tomamos el espesor para la presion minima, por lo tanto. 3/16 “ = 0.1875 Calculo para las tapas hemisféricas t = 0.885 Pl / S E – 0.1P + tcorr = (0.885*2.1*100) / 2 (n(1246 )) – (0.2*2.1 ) t = 0.46 cm sigue siendo muy pequeño, entonces t =3/16” W equipo = π D L wpl + R2 (1 + K2 ) Wp L



129

W =94.80 kg ρ= m / v , si m= 2000, k g por lo tanto Wr + H2O= 2094.8 kg

Cálculo de bombas

• Potencia de la bomba para línea de Naranja y Sábila

La potencia de la bomba que se calcula en este punto es para transportar el jugo o pulpa del extractor al tanque de mezclado. Los fluidos manejados en estas líneas de producción fueron considerados para fines prácticos del cálculo, como fluidos Newtonianos, es decir, como fluidos similares al agua. Para ello se retomaron algunos datos bibliográficos de densidad y viscosidad de fluidos similares. Los cálculos fueron determinados a partir de las siguientes formulas:

d = ( 0.408* Q/v)0.5

V=.0408* Q/ d2

Re = DVρ/µ Hf s = Delta P*144*/ρ*Leq/100 Hf d = Delta P*144*/ρ*Leq/100 CDT= (Z2- Z1)+ (P2- P1)*144/ρ + (V2 2/2g )+ Hfs+HFD

D = Diámetro in Q= galones por minuto GPM

V= velocidad ft/s

Re= No de Reynols DeltaP= Cida de presión CDT= Carga dinámica del sistema ft

El sistema lo podemos representar como sigue:



130

• Potencia de la bomba de la línea piña, nopal

Al igual que en el caso anterior, en este punto se requiere conocer la potencia de bomba requerida para transportar el jugo o pulpa al tanque de mezclado, en este caso particular los fluidos manejados contienen gran cantidad de sólidos suspendidos clasificándose como fluidos no Newtonianos, es decir, son fluidos Pseudoplásticos que obedecen aun comportamiento exponencial y son regidos por las siguientes ecuaciones (10)

Ne Rege = Dn ‘ V2-n’ ρ / K’*8 n’-1 NeRege = No de Reynols generalizado γ = K’*8 n’-1 γ = Constante DeltaP= 4f ρ* L/D* V2/ 2 DeltaP = Caida de presión

Las ecuaciones anteriores manejan las constantes K’ y n’ que son características de los fluidos, para poder llevar acabo el calculo de bomba se retomaron las constantes de fluidos similares como arcilla en agua al 14 % arcilla para la piña, arcilla en agua al 25 % para el nopal y el puré de manzana para el producto .Para obtener BPH se utilizaron las ecuaciones normales.

tanque

1m

2m

0.5 m 0.5m

3m



131

• Potencia de la bomba para el agua de de proceso

Para este punto, el cálculo se realizó igual que para naranja y sábila, solo que ahora el sistema lo podemos describir como sigue:

A) Lavado por aspersión

1m

5m

1 m 1m

30 m

1.6 m

tanque

1m

2m

3 m

0.5 m

Cisterna



132

B) Lavado por inmersión

Los datos obtenidos en cada caso son los siguientes:

Potencia al freno de la bomba Piña Naranja Nopal Sábila Mezcla Q GMP

1.02037337

1.03999593

0.9922897

0.31604595

3.00138604

Re, Re generalizado

10600.2571

7291.154534

10169.2286

2029.04769

1271.70816

DeltaP

0.10161248

2.031240591

0.10300417

0.23124407

50502.0861

CDT

35.325242

37.1166614

34.4439015

37.35642991

38.2868811

BHP

0.18204513

0.19495544

0.17261782

0.05962802

0.58037228

KW

0.13

0.14

0.12

0.043

0.43

5 m

1m

1 m 1m

2.4 m

Bomba

10m



133

• Calculos para la caldera

Los datos de la caldera son los siguientes, estos datos fueron otorgados por el proveedor y debido a ello no se realizaron cálculos como caballos caldera: No. DE EQUIPOS: 1 MARCA: TENOVAP Presión de diseño: 7 Kg/cm2 Accesorios. Presión de trabajo: 4 Kg/cm2 Bomba : Intermitente tipo turbina Temperatura max:: 150°C Tapa: Abrizagada Tipo: Tubo de humos Columna de nivel No. De pasos: 3 Toma de agua Posición: Horizontal Manómetro Alimentación de agua: 1 m3 /h Quemador Vapor generado: 582.23 kg /h Válvulas Combustible: Gas L.P: Tanque condensados Consumo: 51.33 Kg/h Suavizador de Agua Caballos requeridos: 17.38 Caballos comerciales: 30

Capacidad de evaporación de agua: 468 Kg/h Capacidad de bomba intermitente: 7.8 m3/h

• Balances de energía en pasteurizador

Datos: Q= mCp ( T2- T1) Cp= 0.45 kcal/Kg OC

Gas L.P 29 L/hr

Vapor Wapor= 582 .23 Kg/hr

25 OC 80 OC



134

Q = 907.68 Kg/ hr * (0.45 kcal/Kg OC ) (80 OC - 25 OC ) = 22465.22 Kcal/ hr

• Balance de energía en la lavadora por inmersión

Datos : Capacidad 1500 ton/ hr Dimensiones: Ancho 0.91 m, largo 3 m, alto 2.4m Cp = 1 Kcal / Kg OC T1 = 25 OC T2 = 70 OC Tv = 150 OC ∆nopal = 1090 Kh/m3 δ = 1090 Kg/m 3 Area del recipiente : Base * altura Area = (0.91m * 2.4m)=2.184 m2 Vólumen =2.184 m2* 3m Vólumen = 6.552 m3 Masa = Densidad * vólumen Masa= (1090 Kg / m3) * 6.552 m3= 7141.68 Kg Q = 7141 .68 Kg * (4.184 KJ / KgOC ) (70 OC -25 OC ) =1 344 635.5 KJl QT = 1 344 635.5 KJl

25 OC 70 OC



135

DIAGRAMA DE PROCESO

JUJO “FRUTI-NOP” PIÑA

Línea 1 2 3 4 5 6 7 8 Componente Piña de

almacén Piña para

proceso

Piña seleccionada

Piña pelada

Piña pelada Pulpa de piña

Pulpa de piña

Pulpa de piña

Flujo másico (kg/h)

450 428 368 368 351 351 351

NARANJA Línea 9 10 11 12 13 14 15 16

Componente Naranja de

almacén

Naranja para

proceso

Naranja seleccionada

Naranja lavada

Naranja lavada

Jugo de naranja

Jugo de

naranja

Jugo de naranja

Flujo másico (Kg/h)

641 590 294 294 294 294 294

NOPAL Línea 17 18 19 20 21 22 23 24

Componente Nopal de

almacén

Nopal para

proceso

Nopal seleccionado

Nopal escaldado

Nopal escaldado

Pulpa de nopal

Pulpa de

nopal

Pulpa de nopal


193 181 181 181 175.5 175.5 175.5

Sábila Línea 25 26 Línea 27 28

Componente Sábila de

almacén

Sábila para el proceso

Componente Agua Sábila rehidratada


0.431 Flujo másico (Kg/h)

85.76 86.2

Jugo (mezcla) Línea 30 31 Línea 32 33 34

Componente jugo jugo Componente Jugo envasado

Frascos pasteurizados

Frascos etiquetados


907.7 907.7 Numero de Frascos/h

2005 2005 2005

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

Equipo 9

Ingeniería de Proyectos Fecha: Julio 2004

Revisión:0 No.Proyecto:04-09-P

Jugo a base de piña, naranja, nopal y sábila “Fruti-Nop”

Ubicación: Parque industrial Ixtac. Ixtaczoquitlan, Municipio de Veracruz. Nota.1 El proceso se realiza con sábila deshidratada, no existiendo perdidas Nota.2 Se utiliza nopal desespinado por lo tanto no se requiere un desespinado Nota.3 Nota.4 Nota.5



136

Capitulo 5 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 1.1 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES En la industria alimenticia, el tratamiento anaerobio es adecuado para vertidos industriales fácilmente fermentables, como los procedentes de las fábricas, conserveras de legumbres y Cervecerías. Recientemente, en planta piloto y alguna en plan industrial, se tratan aguas residuales de fábricas: lecheras, industria de la patata, zumos concentrados y alcohol. Los rendimientos de depuración en estos tratamientos son superiores al 90%, tanto en la reducción de la DQO como en la DBO. El agua que genera NUTRINOP S. A. de C. V. presenta desechos orgánicos por ello será necesario contar con una planta de tratamiento de aguas. Para este caso solo se consideran los efluentes que provienen de los procesos, las cuales serán en volumen menores a las que se generan por las actividades urbanas. Pero contienen en muchas ocasiones una mayor carga de contaminantes, que suelen ocasionar daños mayores sobre los recursos naturales y la salud de la población. Estos aspectos son la principal razón por la que se recomienda llevar a cabo el tratamiento de aguas residuales antes de ser descargadas a los cuerpos receptores. (1)

La caracterización de las aguas residuales, consiste en determinar, mediante una serie de pruebas de laboratorio, la concentración de los elementos o compuestos químicos y biológicos que estén presentes en muestras representativas. El número y tipo de compuestos por determinar es función del origen de la descarga y de su sitio de disposición final, que es tomado como base para fijar las condiciones particulares de descarga. Es frecuente que en la práctica no se disponga de muestras de aguas residuales para ser caracterizadas, debido principalmente a que muchos de los sistemas de tratamiento se proyectan en forma conjunta con los centros urbanos, turísticos o industriales que las generarán. En tales circunstancias, resulta de utilidad la información referente a la caracterización de descargas que se generen en sitios o instalaciones semejantes. Una vez caracterizada el agua residual, resulta necesario definir su reuso o disposición final así como los requerimientos necesarios para cumplir con la normatividad, con el objeto de determinar los constituyentes que deben ser removidos y la calidad del agua tratada a la que se debe llegar Las industrias que tratan sus aguas residuales tienen la posibilidad de reutilizar el agua tratada, puesto que puede destinarla para: el riego de áreas verdes, uso sanitario, enfriamiento, etcétera. Por lo que se ha hecho necesaria la actualización de algunas leyes para enfrentar el reto de los nuevos tiempos.(1)

Una planta de tratamiento de aguas residuales es un sistema metodológico donde los contaminantes del agua son removidos por operaciones que pueden ser físicas, químicas o biológicas. Generalmente las plantas hacen una combinación de las tres para lograr una mejor calidad de agua tratada y que de esta manera pueda ser reutilizada.(2)



137

1.2 METODOS DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS NEGRAS

1) Tratamiento Preliminar 2) Tratamiento Primario 3) Tratamiento Secundario 4) Tratamiento terciario

TRATAMIENTO PRELIMINAR El objetivo de este tratamiento consiste en separar de las aguas negras aquellos constituyentes que pudiesen obstruir o dañar las bombas, o inferir con los procesos subsecuentes del tratamiento. Para esto los objetivos perseguidos por el tratamiento son los siguientes:

• Separar o disminuir el tamaño de los sólidos orgánicos grandes que flotan o están suspendidos que son generalmente trozos de madera, telas, papel basura, junto con algo de materia fecal.

• Separar los sólidos orgánicos pesados, como la arena, la grava e incluso objetos metálicos.

• Separar cantidades, excesivas de aceites y grasas. Para estos propósitos se usan equipos como rejas y cribas de barra, cribas finas, desmenuzadores, desarenadotes. En el tratamiento de las aguas residuales se pueden tener como objetivo principal la remoción de materia orgánica, sólidos suspendidos, metales pesados, Nitrógeno, Fósforo, grasas y aceites, detergente, microorganismos patógenos.(3) TRATAMIENTO PRIMARIO Los dispositivos que se usan en el tratamiento primario, están diseñados para retirar de las aguas negras los sólidos orgánicos e inorgánicos sedimentables, mediante el proceso físico de sedimentación esto se lleva a cabo reduciendo la velocidad de flujo. La remoción de material coloidal y en suspensión presente en el agua residual se realiza mediante separación por gravedad, constituye una de las operaciones unitarias de tratamiento de aguas residuales mas ampliamente usada. La eliminación de los sólidos suspendidos por sedimentación se basa en la diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido donde se encuentran. El propósito principal de la separación por gravedad es producir un efluente clarificado, además de promover la formación de lodo con una concentración de sólidos determinados que se puedan tratar fácilmente, en algunos casos la sedimentación es el único tratamiento al que se somete el agua residual.(1) TRATAMIENTO SECUNDARIO Este tratamiento elimina la materia orgánica disuelta en el agua, se pueden emplear métodos químicos o biológicos. La precipitación única se hace con Fe2SO4, Al2(SO4)3



138

que forman un lodo que se sedimenta es muy costosa. La oxidación biológica es el método preferido que consiste en la oxidación de la materia orgánica por medio de microorganismos. Existen tres métodos para efectuar la oxidación biológica. 1) Lagunas de oxidación Estabilización o aeración: Son poco profundas para que el volumen reciba la energía solar. El tiempo de retención es de varias semanas, suficientes para que se forme un cultivo mixto de algas y bacterias. 2) Filtros biológicos Consisten en lechos de piedras o de algún otro material poroso sobre los cuales crece una película de microorganismos que se adhiere al soporte. Se va adicionando el agua en forma continua. Se tiene poca resistencia a la transferencia a la masa y no necesita airearse. El tiempo de retención varía de acuerdo al filtro. El efluente contiene poca materia orgánica pero una alta concentración de sólidos suspendidos ya que se va desprendiendo la película de microorganismos. 3) Lodos activados Los microorganismos se encuentran formando partículas floculantes en el tanque agitado, al cual se le añade agua y oxígeno mecánicamente. Posteriormente, se pasa a un tanque clarificador donde se le quitan los sólidos suspendidos. La parte de sólidos suspendidos que se recirculan son microorganismos vivos. En estos tipos de tratamientos se emplean cultivos biológicos para llevar a cabo una descomposición aeróbica u oxidación del material orgánico convirtiéndolos en compuestos mas estables lográndose un mayor grado de tratamiento que el que se obtiene por una sola sedimentación primaria. TRATAMIENTO TERCIARIO Implica la purificación del agua para volverla usar nuevamente. El tratamiento se selecciona de acuerdo con el uso a que se destine el agua. Cuando se va a utilizar el agua para el enfriamiento o el transporte de materiales no se le da ningún pretratamiento, pero si desea utilizarla para generar vapor o lavar a presión, es necesario ablandarla y desoxigenarla. Para poder recircular agua en la industria alimentaría y en la del papel es necesario desinfectarla y desmineralizarla. 1.3 CARACTERISTICAS DE LOS EFLUENTES Este es uno de los procedimientos de mayor importancia, para la realizaron de los tratamientos de aguas residuales provenientes de los efluentes de provenientes del área de proceso, debido a que se evalúan los aspectos cualitativos y cuantitativos de los contaminantes presentes en el agua. La caracterización del agua residual consiste en determinar, por medio de una serie de pruebas de laboratorio los niveles de concentración de los compuestos químicos y biológicos. Los resultados de estas pruebas están basados en el origen de la descarga y su sitio de disposición final.(4)



139

Los requerimientos que la planta de agua tratada de NUTRINOP S. A. de C. V. tomara en cuenta será, el agua proveniente del área de proceso, así como del lavado de equipo. Debido a que el efluente a tratar no presenta sustancias toxicas y metales pesados, no representa un problema para el tren de tratamiento que la empresa propondrá, esto debido a las características del proceso y a la materia prima utilizada. El agua que proviene de los servicios será vertida directamente a la planta de tratamiento con la que cuenta el parque industrial. A continuación se muestra la caracterización del agua proporcionada por la Comisión Nacional del Agua para los siguientes rubros:

Rubro Demanda Bioquímica de Oxígeno

(mg/l)

Demanda Química

de Oxígeno (mg/l)

Sólidos Suspendidos

Totales (mg/l)

Grasa y

Aceites (mg/l)

Temperatura (°C)

pH

Empresa de jugos

1,775 5000 70 20 25 5.8 –

6.5 Bebidas

en general

424 ND 509 88 25 5 - 7.5

FUENTE: C N A (Ing. Alberto Peralta), Año 2004 Solo nos basaremos en la caracterización de empresas de jugos, la cual marca los parámetros que debe tener nuestra planta para que el agua sea destinada como agua de riego. Necesitamos basarnos en la norma NOM-003-ECOL-1997, para tener un agua con menor contenido de contaminantes y poder reutilizar el agua, para cumplir con lo anterior se optara por un método biológico (anaerobio) debido a su eficacia en la remoción de carga orgánica y a su economía, lo recomendado para este tipo de industrias será el reactor de lecho de lodos con flujo ascendente también llamado UASB. Este tipo de tratamiento permite cumplir con lo establecido por la norma ya mencionada. FUNCION DEL REACTOR UASB Como funciona el reactor, el líquido que va a ser tratado se introduce en el fondo del reactor, desde donde fluye hacia arriba a través del manto de lodos compuesto de partículas o gránulos biológicos densamente formados. En algunos casos el manto de lodo es floculante. Los gases que se producen bajo condiciones anaerobias (es especial metano y dióxido de carbono) sirven para mezclar los contenidos del reactor a medida que ascienden hacia la superficie. El gas que asciende ayuda a formar y mantener los gránulos, mientras que el material, que se mantiene a flote gracias a los gases, se estrella contra los tabiques gasificadores y se deposita de nuevo sobre la zona en reposo de



140

sedimentación arriba del manto de lodos. El gas es atrapado en un domo colector de gases localizado en la parte superior del reactor. (5)

Todo lo anterior permite por una parte, un mayor contacto entre el lodo y la materia orgánica favoreciendo su degradación, y por otro lado, promueve el desarrollo de agregados de biomasa con buenas características de sedimentación, lo cual evita que sea lavada con el efluente del sistema. (5) A continuación se muestra el tren de tratamiento de aguas residuales propuesta por NUTRINOP S. A. de C. V. cabe mencionar que solo se hace la propuesta, no se llevan a cabo los cálculos de diseño, puesto que el parque industrial Ixtac ya cuenta con una planta de tratamiento para aguas residuales. El tren de tratamiento que se muestra consta de lo siguiente:

1. Cribado: Eliminación de sólidos con un diámetro entre 4 - 50 cm.

2. Cárcamo: Tiene como finalidad la acumulación de las aguas residuales provenientes del área de proceso, posteriormente se pasara a un tanque sedimentador con ayuda de una bomba.

3. Sedimentador Primario: Aquí se separan las partículas suspendidas más pesadas que el agua mediante la acción de la gravedad.

4. Reactor UASB: El efluente pasa a través de un manto de lodo que logra que los microorganismos floculen o granulen.

5. Sedimentador secundario: Sedimenta lodos.

6. Tanque de cloración: Inactiva los microorganismos en el agua residual tratada

7. Composteo de Lodos: Se elaboran biofertilizantes a partir de los lodos del tratamiento del agua residual.

Este tipo de tratamiento fue elegido por que actualmente los procesos biológicos anaerobios, que iniciaron hace unos diez años, encontraron su aplicación en tratamientos de aguas residuales, de la industria de la alimentación y en los residuos agroganaderos, pero pueden aplicarse a la totalidad de aguas residuales cargadas con materia orgánica, además de que este tipo de tratamientos biológicos (UASB) tienen un bajo costo y una alta eficiencia de remoción.



141

Sedimentador

Primario 3

Cribado

1

Reactor UASB

4

Cárcamo

2

Composteo de lodos 7

Sedimentador Secundario

5

Tanque de Cloracion

6

E



142

BIBLIOGRAFÍA: (1) Metcalf & Hedí. “Wastewater Engineering, Treatment and reuse” , 4a edition, Mc Graw Hill Interamericana, 2003, New York, USA. (2) Monroy, H. O. “digestión anaerobia en México estado de la Tecnología. Ingeniería de Ciencias Ambientales “. 1998 (3) Ármalo. R. S. “Tratamiento de Aguas Residuales”. Editorial Reverte, S. A. 1991. Barcelona España. (4) “Manual de Tratamiento de Aguas Negras”, Editorial Limusa, 1976 (5) WATER ENVIROMENT FEDERATION,1990, “Operation of municipal wastewater treatment plants”. Vol.II “Manual of practice”, Ed. Water pollution control federation, USA.



143

Capitulo 6 ANÁLISIS FINANCIERO

Para determinar cual es el monto de los recursos económicos necesarios para realización de este proyecto tomando en cuenta gastos de instalación, gastos de operación,, administración y ventas se realiza el siguiente análisis económico financiero. Con fines de la realización del análisis económico financiero se estableció que la planta laborara un turno de 8 horas los 300 días/año. La planta NUTRI-NOP iniciará produciendo 2, 069,764 litros/año, llegando a una producción en el año 10 de su operación de 2,700,573 litros/año, que equivale al 90.84% de su capacidad instalada. Tomando como base la producción de la planta se realizaron los cálculos del análisis financiero, ya que de esta dependen los costos de los equipos a utilizar, el número de empleados necesarios en la planta, gastos de materias primas entre otros.

Programa de producción. año Lt / año venta prod. L/año envases/año

2005 1,881,604 2,069,764 4,928,0102006 1,938,052 2,131,857 5,075,8502007 1,996,194 2,195,813 5,228,1262008 2,056,079 2,261,687 5,384,9702009 2,117,762 2,329,538 5,546,5192010 2,181,295 2,399,424 5,712,9142011 2,246,734 2,471,407 5,884,3022012 2,314,136 2,545,549 6,060,8312013 2,383,560 2,621,916 6,242,6562014 2,455,066 2,700,573 6,429,936

El programa de ventas se estimo con base el porcentaje de la demanda que se desea abarcar que es de 3.5% para el primer año, mientras que para los años siguientes se desea crecer el 3% anual sobre las ventas del año anterior. La demanda de este tipo de producto es de 53, 760, 114 litros/ año.



144

El programa de producción se estimó de acuerdo al programa de ventas más el 10% equivalente a las mermas (1), mientras que las unidades producidas por año se obtienen de dividir los litros producidos entre el contenido de cada envase. INVERSIÓN TOTAL Se entiende por inversión total los gastos realizados por concepto de inversión fija más el capital de trabajo, la inversión fija comprende los gastos totales de activos fijos y diferidos.

Tabla de inversión total.

♣ INVERSIÓN FIJA Para la estimación de la inversión fija se consideran los costos de los activos fijos los cuales están integrados por el equipo principal, edificios, terrenos, mobiliario, vehículos de transporte entre otros, así como los costos de los activos intangibles como: asistencia técnica, gastos operativos, gastos de instalación, gastos por contratos de servicios, luz, agua, teléfono entre otros, así como la puesta en marcha de la planta. El monto de la inversión fija se estimó utilizando los factores desglosados de Lang. Reportados para el año 2004, ya que la inversión se realiza antes de empezar a operar la planta.

factor cantidad total pesos

costo de equipo 1 2,605,804

inversión total pesos inversión fija 11,330,087 capital de trabajo

3,801,119

inversión total 15,131,206



145

transporte, seguros, impuestos y derechos aduanales locales

0.05 130,290

transporte, seguros, impuestos y derechos aduanales extranjero

0.3 781,741

gasto de instalación 0.3 781,741

tuberías 0.3 781,741

instrumentación 0.15 390,871

aislamiento 0.05 130,290

instalaciones eléctricas 0.15 390,871

edificios y servicios 0.3 781,741

terreno y acondicionamiento 0.1 **516,000

ser. Auxiliares 0.3 781,741

costo físico de la planta 3 8,072,832

ingeniería y construcción 0.65 1,693,773

imprevistos 0.6 1,563,482

inversión fija 11,330,087

** este valor no corresponde al factor de Lang ya que este corresponde a la cotización en el parque industrial Ixtac.

COSTOS DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES DE PROCESO

EQUIPO CARACTERISTICAS PRECIO (pesos)

UNIDADES TOTAL pesos

báscula granataria 1,600 1 1,600



146

Báscula tipo portátil para uso industrial.

base y plataforma de acero, columna de acero, indicador de peso con capacidad de 100 a

1300kg

19,137 1 19,137.0

banda de inspección y selección

Banda seleccionadora con capacidad de 2 ton/h, de 3.05m

de largo.

126,000 4 504,000

Lavadora cepilladora (jersar toledo)

Estructura de acero, con cepillos de madera con forro de aluminio,

equipada con tolva de alimentación con espreas. Con 1.6m de altura y capacidad de

1.5 ton / hora

166,250 1 166,250

lavadora por inmersión (mapisa)

Equipada con tanque de acero inoxidable, elevador impulsable de malla galvanizada. Motor de

3 Hp, posee una longitud de 3 m.

145,000 1 145,000

Elevador transportador MAPISA

Plástico modular y Acero inoxidable. Con capacidad de 1

ton/h. Ancho 0.6m, Altura 4.5m y Largo 3.5m

50,000 2 100,000

extractor de cuchillas Acero inoxidable, Capacidad de 1.5ton/h. Potencia 30Hp. Ancho

650 mm, Altura 1500mm.

118,480 1 118,480

Peladora descorazonadora para

piñas (GIÑACA) MAPISA, Mod.PEDP-1

Acero inoxidable. Capacidad 500 piñas /h. Ancho 610mm,

Largo 1520mm y Altura 1600mm.

144,000 1 144,000

tanque para recepción de jugo (Mapisa)

tanque con capacidad de 500lt fabricado en acero inoxidable

14,600 3 43,800

tanque de recepción capacidad de 100 litros 2,920 1 2,920

tanque mezclador Tanque para mezclar los jugos tiene capacidad de 1500 litros,

una altura de 1m.

333,667 1 333,667

Etiquetadota semiautomática y

codificadora (MAPISA mod. ETA-5)

Cuenta con rodillo engomado, recipiente para goma, tolva y guías para alimentación de

envases. Ancho 0.53m, Largo 0.80m y altura 1.10m

44,500 1 44,500



147

Esterilizador enfriador continuo tipo atmosférico

dimensiones ancho 3.1m, alto 2.2m y largo 7.85m

743,500 1 743,500

llenadora volumétrica de fluidos (Abamex)

capacidad de hasta 120 unidades/ minuto

238,950 1 238,950

Total 2,605,804.

♣ CAPITAL DE TRABAJO

Está representado por el capital adicional distinto de la inversión fija con que se debe contar para que funcione la empresa por primera vez; esto es decir financiar la primera producción antes de recibir ingresos, esto ayuda a respaldar las actividades operativas continuas de la empresa. El capital de trabajo se recupera cuando se da la liquidación de la empresa. Para estimar el capital de trabajo es necesario conocer los siguientes parámetros:

Inventario de materia prima Inventario de producto en proceso Inventario de producto terminado Cuentas por cobrar Cuentas por pagar Efectivo en caja

Este rubro se calcula de la siguiente manera: CT = Monto de inventarios + Cuentas por cobrar + Efectivo en caja - Cuentas por pagar

♣ INVENTARIO Debido a que nuestro proceso se lleva a cabo en un turno no se consideró inventario de producto en proceso, por lo cual sólo se tendrá inventario de producto terminado y de materia prima.



148

♣ INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

Este inventario depende de las características de la materia prima, costos de almacenamiento y de compra, perecibilidad y volumen de producción de la planta. Para poder contar con materia prima disponible para la producción en dado caso que nuestros proveedores llegaran a fallarnos se tendrá un inventario de naranja, piña y nopal para 5 días de producción, ya que este es el tiempo que la materia prima se mantiene en buenas condiciones para fines de nuestro proceso. Para el caso de la sábila deshidratada, etiquetas, tapas, embalaje y frascos se contempla un inventario para 15 días de producción. Este inventario se aplica para el periodo de operación de la planta (2004 - 2014).

inventario de materias primas costo de

naranja para 5 días de producción

costo de piña para 5 días de producción

costo de nopal para 5 días de producción

costo de sabila para 15 días de producción

costo de envases para 15 días de producción

costo de etiquetas para 15 días de producción

costo de embalajes para 15 días de producción

costo total

2005 31,188 76,246 4,827 3,745 798,959 95,398 22,856 1,033,219 2006 33,244 84,275 5,021 3,896 831,157 99,243 23,777 1,080,613 2007 35,396 92,717 5,224 4,053 864,652 103,242 24,735 1,130,019 2008 37,646 101,590 5,434 4,217 899,498 107,403 25,732 1,181,520 2009 40,000 110,912 5,139 4,387 935,748 111,731 26,769 1,234,685 2010 42,461 120,701 5,346 4,563 973,458 116,234 27,848 1,290,612 2011 45,034 130,978 5,562 4,747 1,012,689 120,918 28,970 1,348,898 2012 47,723 141,763 5,786 4,939 1,053,500 125,791 30,137 1,409,639 2013 50,533 153,077 6,019 5,138 1,095,956 130,860 31,352 1,472,936 2014 53,469 164,943 6,262 5,345 1,140,123 136,134 32,615 1,538,890

Los costos están dados en pesos.

♣ INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO Debido a que la producción es por día no se contempla un inventario de este rubro.



149

♣ INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.

El inventario de producto terminado depende de que tan rápido se esté vendiendo el producto terminado, por lo que éste depende esencialmente del nivel de ventas, la capacidad de producción de la planta y los costos de almacenamiento del producto terminado. Este inventario es necesario para cubrir la demanda del mercado, depende principalmente de ciertos factores como son: características del producto, comportamiento del mercado oferta/demanda, las ventas de producto y el costo de almacenamiento de este. Tomando en cuenta lo anterior la empresa NUTRINOP S, A de C. V contempla para este rubro un inventario de un mes de producto terminado, el cual fue valuado al costo de operación.

AÑO inventario para un mes de producto terminado

2,005 16,826 2,006 20,192 2,007 24,230 2,008 29,076 2,009 34,891 2,010 41,869 2,011 50,243 2,012 60,292 2,013 72,350 2,014 86,821

Inversión de producto terminado valuado al costo de producción.

♣ CUENTAS POR COBRAR



150

Es el financiamiento a plazo que se otorga a los clientes, el cual se da de acuerdo a las políticas establecidas por la empresa, para este caso el plazo que se dará a los clientes es de 1 mes, pero sólo se les dará un 50% de crédito; por lo tanto las cuentas por cobrar son igual al 50% de las ventas por un mes.

cuentas por cobrar son igual al 50% de las ventas

2,005 2,734,2482,006 2,844,9572,007 2,960,1392,008 3,079,9742,009 3,204,6512,010 3,334,3632,011 3,469,3172,012 3,609,7222,013 3,755,7992,014 3,907,776

Valores expresados en pesos.

♣ CUENTAS POR PAGAR Las cuentas por pagar dependen de las facilidades de pago que otorguen a la empresa nuestros proveedores. En este caso no se consideran debido a que tanto los proveedores de materia prima como de etiquetas, envases y embalajes no otorgan crédito.

♣ EFECTIVO EN CAJA El efectivo en caja es la cantidad de dinero necesaria para operar la planta por primera vez, donde contempla los gastos necesarios para la actividad continua de la planta e incluye gastos por servicios, imprevistos y pagos de salarios. Para fines de este proyecto se estimó como un mes de producto valuado al costo de manufactura.



151

El capital de trabajo se presenta a continuación donde se puede observar que la inversión de capital de trabajo se realiza en el año 2004, y al paso de los años este solo se incrementa debido al aumento de la producción.

capital de trabajo 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

inventario de materia prima 1,033,219 47,394 49,406 51,500 53,166 55,927 58,286 60,741 63,296 65,955

inventario de producto terminado 16,826 3,365 4,038 4,846 5,815 6,978 8,374 10,049 12,058 14,470

cuentas por cobrar 2,734,248 110,709 115,182 119,835 124,676 129,713 134,953 140,405 146,077 151,978

cuentas por pagar 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

efectivo en caja 16,826 3,365 4,038 4,846 5,815 6,978 8,374 10,049 12,058 14,470

TOTAL PESOS 3801119 164834 172665 181027 189472 199596 209987 221244 233490 246873

Valores reportados como pesos. COSTOS VARIABLES DE PRODUCCIÓN



152

Los costos variables de producción se calcularon como los gastos necesarios para llevar a cabo la elaboración y venta del producto, la cual se calculó en base a nuestro volumen de producción, e incluye gastos de materia prima, insumos, servicios auxiliares, mano de obra, mantenimiento y reparación e implementos de la planta. costos variables de operación

año mat. Prima e insumos

$mano obra de operación

costos supervicion

costos serv. aux

costo man y rep.

costos de sum. de op.

regalias Imp.sobre ventas

total de costos variables

2,005 27,491,520 201,917 129,600 1,516,826 582,088 87,313 0 3,281,097 33,290,360

2,006 28,875,691 242,300 155,520 1,650,106 606,535 90,980 0 3,413,948 35,035,082

2,007 30,320,542 290,760 186,624 1,790,024 632,010 94,801 0 3,552,167 36,866,928

2,008 31,828,559 348,912 223,949 1,936,858 658,554 98,783 0 3,695,969 38,791,584

2,009 33,377,665 418,695 268,739 2,090,897 686,213 102,932 0 3,845,581 40,790,722

2,010 35,018,893 502,434 322,486 2,252,443 715,034 107,255 0 4,001,236 42,919,782

2,011 36,731,329 602,920 386,984 2,421,808 745,066 111,760 0 4,163,180 45,163,047

2,012 38,517,877 723,504 464,380 2,599,316 776,359 116,454 0 4,331,666 47,529,556

2,013 40,381,561 868,205 557,256 2,785,304 808,966 121,345 0 4,506,958 50,029,596

2,014 42,325,519 1,041,846 668,708 2,975,745 842,942 126,441 0 4,689,332 52,670,533

Costos variables reportado en pesos COSTOS FIJOS DE PRODUCCIÓN Los costos fijos de producción se calculan como la suma de los costos fijos de inversión y los costos fijos de operación.

Costos fijos de operación Son aquellos necesarios para coordinar los servicios de la planta, impartir seguridad industrial y proporcionar servicios a los empleados de la planta, varia de un 30-60% del costo anual total de la mano de obra de operación, en muestro caso lo consideramos del 30% .(2)



153

Costos fijos de inversión Los costos fijos de inversión tienden a permanecer constantes, independientemente del volumen de producción. El costo fijo de inversión se calculó como la suma de depreciaciones y amortizaciones, impuestos sobre la propiedad, seguros sobre la planta y rentas. Depreciación: se define como la disminución del valor del activo fijo (conjunto de bienes tangibles), debido al uso en servicio y al transcurso del tiempo con excepción del terreno. Amortización: es la distribución del costo de un bien intangible en determinados periodos, de tal manera que se recupere su inversión durante la vida económica del proyecto.

COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN

costos fijos de operación estimados como el 30% de la mano de obra de operación

año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

operadores 144,374

173,249

207,899

249,479

299,375

359,250

431,100

517,320

620,783

744,940

almacenistas 57,542

69,051

82,861

99,433

119,320

143,184

171,821

206,185

247,422

296,906

total 201,917

242,300

290,760

348,912

418,695

502,434

602,920

723,504

868,205

1,041,846

30% 60,575

72,690

87,228

104,674

125,608

150,730

180,876

217,051

260,462

312,554



154

AÑO 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Depreciación 206933 206933 206933 206933 206933 206933 206933 206933 206933 206933Amortización 416929 416929 416929 416929 416929 416929 416929 416929 416929 416929Impuesto sobre la propiedad 536640 558106 580430 603647 627793 652905 679021 706182 734429 763806

Seguro sobre la planta 113301 117833 122546 127448 132546 137848 143362 149096 155060 161262

Total 1273803 1299801 1326838 1354957 1384201 1414614 1446245 1479140 1513351 1548931

Valores expresados en pesos. FINANCIAMIENTO Se considera financiamiento, al préstamo que una empresa pide por concepto de cubrir cualquiera de sus necesidades económicas; cuanto ésta no cuenta con el capital necesario para invertir. Para la realización de este proyecto se consiguieron dos créditos Bancarios, uno sobre la inversión fija y el otro sobre el capital de trabajo dándonos un total de inversión Bancaria de 5, 224,010, mientras que el capital social aportó un total de 8, 873, 977. En el anexo C se muestran las tablas de amortización de créditos de avio y refaccionario proporcionados por Bancomer y Banorte respectivamente. GASTOS GENERALES Los gastos generales son aquellos gastos realizados por la empresa para hacer llegar el producto al mercado, mantener la empresa en posición competitiva y lograr una operación rentable e incluye gastos por conceptos administrativos, de distribución y venta, investigación y desarrollo, financieros, varios e imprevistos. Los gastos administrativos se refiere a los gastos realizados por sueldos del personal encargado de la organización productiva y administrativa de la empresa, gastos de oficina, papelería, trámites legales, y todos aquellos gastos que deriven de la administración de la empresa,(2) se calculó como el 5% del total de las ventas (1).



155

Los gastos de distribución y venta se derivan del conjunto de actividades para hacer llegar el producto al consumidor, para fines de este proyecto se estimo como 10% del costo de producción (1). Gastos de investigación y desarrollo para el periodo de vida de la empresa se calculó como el 2% sobre el valor total de las ventas, mientras que los gastos imprevistos se consideraron como el 5% de los demás gastos generales; estos gastos de destinaran a publicidad y promoción entre otros (1). Gastos financieros incluye los intereses a pagar por pedir prestado e incluye los intereses de todos los créditos, para este trabajo se utilizó crédito refaccionario y crédito de avio. estimacion total de gastos generales año administrativos dist y ventas financieros inv. y

desarrollo varios e imprevisto

costo pesos

2005 3,281,097 3,462,474 941,496 1,312,439 449,875 9,447,3812006 3,413,948 3,640,757 898,734 1,365,579 465,951 9,784,9702007 3,552,167 3,828,099 663,360 1,420,867 473,225 9,937,7172008 3,695,969 4,025,121 427,986 1,478,388 481,373 10,108,8372009 3,845,581 4,230,053 192,611 1,538,232 490,324 10,296,8012010 4,001,236 4,448,513 0 1,600,494 502,512 10,552,7552011 4,163,180 4,679,017 0 1,665,272 525,373 11,032,8422012 4,331,666 4,922,575 0 1,732,666 549,345 11,536,2522013 4,506,958 5,180,341 0 1,802,783 574,504 12,064,5872014 4,689,332 5,453,202 0 1,875,733 600,913 12,619,179

Tabla de gastos generales. PUNTO DE EQUILIBRIO El análisis del punto de equilibrio es una técnica en donde se relacionan los costos fijos, los costos variables y los beneficios.



156

El punto de equilibrio se refiere al volumen de producción al que debe trabajar la planta para que sus ingresos sean iguales a los egresos, en este punto no hay pérdidas ni ganancias. Es una medida de riesgo de la empresa sin embargo cabe mencionar que no es una técnica para evaluar la rentabilidad de una inversión. El punto de equilibrio nos permite visualizar cuanto es el volumen mínimo de operación para que la empresa no pierda. Es a partir de este punto donde se comienza a generar ganancias sin que esto signifique la rentabilidad del proyecto. Para realizar este cálculo, los costos totales del proyecto se redistribuyen de tal forma que quedan divididos en costos fijos totales (costos fijos de inversión + costos fijos de operación) se incluyeron también los gastos generales fijos y costos variables como se muestra a continuación. año precio vol de operación costos fijos

totales costos variables unitario

costo variable total

2005 14.65 4,928,010 7,319,285 7 33290360.43

2006 14.80 5,075,850 7,516,703 7 35035081.93

2007 14.95 5,228,126 7,523,684 7 36866927.85

2008 15.10 5,384,970 7,543,346 7 38791584.03

2009 15.25 5,546,519 7,576,557 7 40790721.83

2010 15.41 5,712,914 7,669,587 8 42919781.76

2011 15.57 5,884,302 7,980,946 8 45163046.54

2012 15.72 6,060,831 8,309,869 8 47529556.06

2013 15.88 6,242,656 8,658,058 8 50029595.54

2014 16.04 6,429,936 9,027,462 8 52670533.37

Valores reportados en pesos Una vez obtenidos estos valores se calcularon los puntos de equilibrio para cada año por medio de formulas y para el año 1, 5 y 10 de operación se calcularon por el método grafico reportado en (1).



157

punto de equilibrio=(Cf/(P-Cvu))

volumen de producción

2005 927,385 2006 952,133 2007 952,860 2008 955,337 2009 959,177 2010 971,364 2011 1,011,532 2012 1,054,381 2013 1,100,274 2014 1,149,545

punto de equilibrio año 2005

0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

70,000,000

0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000 3500000 4000000vol. de producción en unidades

peso

s

costo fijo total egresos ingresos costo variable total


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

70,000,000

0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000 3500000 4000000

volumen de producción en unidades

peso

s



158

TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

70,000,000

0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000 3500000 4000000vol. de producción unidades

peso

s

costo fijo total egresos



159

La tasa de rendimiento representa el porcentaje o tasa de interés ganado. Es la mínima cantidad que los inversionistas piden para poder invertir en el proyecto, así como la mínima cantidad que se espera, para poder obtener un rendimiento. Esta tasa de rendimiento se aplica para capital propio o capital bancario. La TMAR se fija con relación a la inversión inicial, esta tasa varia según el tipo y mezcla de financiamiento. El porcentaje esperado del inversionista se calcula tomando en cuenta la inflación además esta se aplicara a la tasa de ganancia esperada por el inversionista que en este caso es de 19.1 y para el crédito bancario es de 19.87.

% TMAR TMAR mixta Inversión fija

0.8 19.1 14.30

capital de trabajo

0.2 19.87 4.99

TOTAL 38.97 19.29

INGRESOS Los ingresos se obtienen al multiplicar el volumen de producción anual por el precio de ventas, más el valor de rescate de terreno y del valor de rescate del capital de trabajo, más los productos financieros los cuales se calculan en base a los intereses que otorga el banco sobre el capital de trabajo.

Tabla de ingresos. PRESUPUESTO DE INGRESOS concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014



160

ventas 65,621,943 68,278,967 71,043,335 73,919,379 76,911,612 80,024,723 83,263,601 86,633,320 90,139,166 93,786,631

valor de rescate 0 0 0 0 0 0 0 0 0 517,333

terreno 0 0 0 0 0 0 0 0 0 733

capital de trabajo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5,620,308

prod. Financieros 114,034 3,421 3,524 3,629 3,738 3,850 3,966 4,085 4,207 4,334

TOTAL 65,735,977 68,282,388 71,046,859 73,923,009 76,915,350 80,028,574 83,267,567 86,637,405 90,143,373 99,929,339

Ingresos reportados como miles de pesos. ESTADO PRO-FORMA DE RESULTADOS

La finalidad del análisis de estado de resultados es calcular la utilidad neta y flujos netos del proyecto, que son de manera general, el beneficio real que tiene la empresa al operar, y se obtiene al restarle a los ingresos los costos en que incurra la empresa, así como los impuestos que deba pagar.

En la tabla siguiente se muestran las proyecciones de utilidad neta para los 10 años de vida del

proyecto. La cual se cálculo con los datos de ingresos por ventas (ver anexo C) menos los costos de producción los cuales nos generan la utilidad, a ésta se le restan gastos generales y se le suman productos financieros dando como resultado la utilidad antes de impuestos a la que se le restan los pagos por utilidades como ISR y PTU para obtener la utilidad neta.

estado proforma de resultados concepto/año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 ingresos por ventas 65,621,943 68,278,967 71,043,335 73,919,379 76,911,612 80,024,723 83,263,601 86,633,320 90,139,166 93,786,631

costos de producción 34,624,738 36,407,572 38,280,994 40,251,215 42,300,531 44,485,126 46,790,167 49,225,747 51,803,408 54,532,018

utilidad bruta 30,997,205 31,871,395 32,762,341 33,668,164 34,611,081 35,539,597 36,473,434 37,407,572 38,335,758 39,254,613 gastos generales 9,447,381 9,784,970 9,937,717 10,108,837 10,296,801 10,552,755 11,032,842 11,536,252 12,064,587 12,619,179 utilidad de operación 21,549,823 22,086,425 22,824,624 23,559,328 24,314,280 24,986,841 25,440,592 25,871,320 26,271,171 26,635,434

productos financieros 114,034 3,421 3,524 3,629 3,738 3,850 3,966 4,085 4,207 4,334

utilidad antes de impuestos

21,663,857 22,089,846 22,828,148 23,562,957 24,318,018 24,990,692 25,444,558 25,875,405 26,275,379 26,639,768

imp sobre la renta 7,365,711 7,510,548 7,761,570 8,011,405 8,268,126 8,496,835 8,651,150 8,797,638 8,933,629 9,057,521 participacion de las tablas de utilidades

0 2,208,985 2,282,815 2,356,296 2,431,802 2,499,069 2,544,456 2,587,540 2,627,538 2,663,977



161

Tabla de estado de resultado expresado en miles de pesos.

En la tabla se puede observar que para el año 2005 se obtiene una utilidad neta de 13,668 miles de pesos, mientras que para el año 10 de operación se obtiene una utilidad neta de 14, 977 miles de pesos por lo que estos valores muestran que las utilidades son altas, lo cual nos permite decir que estas utilidades logran cubrir los requerimientos de la empresa por año. La utilidad neta se calculó a partir de la utilidad bruta a la que se le descuenta el pago realizado por el impuesto sobre la renta (ISR), el cual fue del 34% y se mantuvo constante para todos los años del proyecto (3). Este porcentaje varía cada año debido a que este valor depende de la política fiscalista del gobierno. El porcentaje que se resta por concepto de pago de utilidades a trabajadores es del 10% y se aplican desde el segundo año de vida de la empresa (3). Gracias al análisis del estado de resultados o de pérdidas y ganancias, se puede obtener la utilidad neta, con el estado de resultados se puede determinar los flujos netos de efectivo, lo cual se obtiene restando a los ingresos los costos de la planta y los impuestos a pagar.

utilidad neta 14,298,145 12,370,314 12,783,763 13,195,256 13,618,090 13,994,787 14,248,952 14,490,227 14,714,212 14,918,270



162

0

2000000

4000000

6000000

8000000

10000000

12000000

14000000

16000000

pesos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

años

utilidad neta

Grafica de utilidad neta.

ESTADO PREFORMA DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS La tabla de origen y aplicaciones muestra el estado de resultados pronosticado para los 10 años de vida de la empresa, donde se considera como año cero a los orígenes como son el capital social, y créditos que nos otorga el banco para el financiamiento del proyecto, también se considera el valor de rescate el cual se obtiene en el ultimo año de operación.

ESTADO PROFORMA DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS

Concepto/año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014



163

ORIGEN 15,131,206 14,922,007 12,994,176 13,407,625 13,819,118 14,241,952 14,618,649 14,872,814 15,114,089 15,338,074 21,680,506

utilidad 0 14,298,145 12,370,314 12,783,763 13,195,256 13,618,090 13,994,787 14,248,952 14,490,227 14,714,212 14,918,270

depresiación y amortización

0 623862 623862 623862 623862 623862 623862 623862 623862 623862 623862

capital social 9,648,892 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

creditos 5,482,314 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

recuperación de valor de rescate

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 517333.4

recuperación de terreno

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 733.002582

recuperacion de capital de trabajo

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5,620,308

APLICACIONES 15,131,206 164,834 1,543,244 1,551,606 1,560,051 1,570,175 209,987 221,244 233,490 246,873 0

activos fijos 8,072,832 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

activos diferidos 3,257,255 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

capital de trabajo

3,801,119 164,834 172,665 181,027 189,472 199,596 209,987 221,244 233,490 246,873 0

amortización de capital

0 0 1,370,579 1,370,579 1,370,579 1,370,579 0 0 0 0 0

SALDO 0 14,757,173 11,450,932 11,856,019 12,259,067 12,671,777 14,408,662 14,651,571 14,880,599 15,091,201 21,680,506

Estado pro forma de origen y aplicación de recursos expresado en miles de pesos. Como se muestra en la tabla anterior en el año 2004 considerado como año cero ya que en este año se realiza la inversión y como aun no se produce no se tienen utilidades por lo tanto su saldo es igual a cero. Para los años de operación de la empresa las ventas se restan a las aplicaciones de cada año incluidos los ISR y PTU para cada año, mientras que al año décimo de operación a los orígenes se le suman los valores de rescate debido a la liquidación de la empresa. FLUJO NETO DE EFECTIVO Flujos expresados en pesos.

Obteniendo un VPN de 43, 253,451 pesos

La tabla anterior

analisis de flujos netos de efectivos para el proyecto

Concepto año

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

FNE - 15,131,206

14,757,173

11,450,932

11,856,019

12,259,067

12,671,777

14,408,662

14,651,571

14,880,599

15,091,201

21,680,506

FNEA - 15,131,206

- 374,033

11,076,900

22,932,919

35,191,986

47,863,763

62,272,425

76,923,996

91,804,595

106,895,796

128,576,302

FNED - 15,131,206

12,370,352

8,046,345

6,983,539

6,053,032

5,244,837

4,999,160

4,261,244

3,627,869

3,084,138

3,714,141

FNE DA - 15,131,206

- 2,760,854

5,285,491

12,269,030

18,322,062

23,566,900

28,566,059

32,827,304

36,455,172

39,539,311

43,253,451



164

presenta los flujos netos de efectivo para el proyecto utilizando una TMAR de 19; y nos da un valor presente neto de 43, 253, 451 , y observando la tabla se ve un cambio de signo del año 1 de operación al año 2, lo que nos dice que es en este periodo donde se recupera la inversión, lo cual se debe corroborar con el PRI.

TIR. Tasa interna de rendimiento.

Es la tasa neta de descuento que hace que VPN sea igual a cero, y se denomina así por que supone que el dinero que se gana se vuelve a invertir en la empresa. Si la TIR es mayor que la TMAR, se acepta la inversión, si TIR es igual a la TMAR seria el límite de aceptación del proyecto y si es menor que TMAR el proyecto se rechaza.

TIR proyecto = 0.87 La TIR se obtuvo asignándole distintos valores a TMAR hasta que el VPN se hiciera igual a cero.

PRI. Periodo de recuperación de la inversión. El PRI nos indica en que tiempo se recupera la inversión, y se calcula en base al flujo neto de efectivo, por lo cual este indicador nos dice en cuanto tiempo recuperamos el mismo monto de capital que se invirtió, pero no el poder adquisitivo del capital que se invirtió. PRI proyecto = 0.97 lo que equivale a una recuperación en un año.

Para conocer la recuperación del poder adquisitivo se utiliza el mismo factor pero se calcula en base al flujo neto de efectivo descontado. PRI proyecto = 1.34 lo que equivale a recuperar el poder adquisitivo en 1 año con 4 meses.



165

ANALISIS DE SENSIBILIDAD La finalidad de realizar este análisis es obtener de alguna forma la medida de riesgo de un proyecto, ya que este análisis permite identificar cambios en aquellas variables como VPN y TIR que nos van indicar hasta que momento puedo cambiar mis variables de estudio sin que se afecte la rentabilidad del proyecto. Para efectuar el análisis de sensibilidad deben de tomarse en cuanta los siguientes pasos: -determinar que factores pueden variar el valor estimado -dar un intervalo de incrementos probables -calcular los resultados como % de variación variables bajo estudio

variación valor original

VPN TIR PRI % de variación

precio de venta

14.60 43, 253, 451

0.87 1.34 0.00

precio de venta

más 10% 16.06 51,465,917 1.09 2.00 13.80

precio de venta

menos 10%

13.20 20,854,167 0.44 2.90 -53.80

precio de venta

menos 23%

11.30 938,346 0.02 9.25 -96.90

costo de materia prima

92828 36,164,068 0.68 2.08 0.00


menos 10%

82507 38,098,208 0.70 2.1 5.34



166


más 10% 100842 34,201,605 0.65 3.0 -5.40


más 20% 105425 33,227,577 0.64 3.0 -8.11


más 40% 128344 28,358,162 0.54 4.2 -21.58

Tabla de análisis de sensibilidad. Los porcentajes de variación se calcularon con respecto al VPN inicial que se considero como el 100%, y la variación se considero como positiva o negativa de acuerdo a su comportamiento con respecto al VPN original. La tabla muestra que el VPN al disminuir el precio de venta hasta 11.30 pesos sigue siendo positivo, lo que significa que el proyecto se acepta, sin embargo el periodo de recuperación de la inversión seria en 9 años con 3 meses; mientras que para el costo de materia prima esta puede aumentar hasta 40% y el VPN solo tiene una disminución del 21.58% y su periodo de recuperación de la inversión seria en 4 años.



167

CONCLUSIONES En base al análisis económico que se llevo a cabo para evaluar el proyecto NUTRINOP S.A de CV. Se llega a la conclusión de que es rentable, ya que la inversión se recupera en 1 año, mientras que si consideramos el poder adquisitivo para la recuperación del capital esta se recupera en 1.3 años. Con respecto al valor presente neto desde el punto de vista del proyecto es de 43 253 451 pesos, evaluado con una TMAR mixta de 19%, mientras que la TIR del proyecto es de 87%, lo que indica que el proyecto es rentable, ya que no solo recupera la TMAR mixta (intereses), si no que es mayor.



168

BIBLIOGRAFIA (1) Soto, Espejel, Frias; Formulación técnico-económica de proyectos industriales. (2) Baca Urbina Gabriel, Evaluación de Proyectos, Mc Graw-Hill, tercera edición 1995. (3) www.contactopyme.gob.mx. (4) Ley de impuestos sobre la renta articulo 44 y 45. (5) Fico-agenta 2004, ediciones fiscales Isef.



169

…

ANEXO 1



170

Estratificación y segmentación de la plaza

- Cálculos para obtener el numero de personas en el D.F y área metropolitana mayores a 3 salarios mínimos

# de personas en el D.F y área metropolitana = 10212787 % de personas que tienen un ingreso mayor a 3 salarios mínimos (INEGI) = 47.1 % 10,212,787 personas --------- 100 % x --------- 47.1% x = 4,800,010 personas

- Cálculos para obtener la segmentación por sobre peso El 40 % de la población de D.F y área metropolitana padece de sobre peso 10,212,787 personas ------- 100% x ------- 40% x = 4085114.8 personas con sobre peso 10,212,787 personas ------- 4,800,010 personas 4085114.8 personas con sobre peso ------- x

x = 1,920,004 personas con sobre peso que ganan mas de 3 salarios mínimos

- Cálculos para obtener el numero de personas en el D.F y área metropolitana mayores a 3 salarios mínimos

- Cálculos para obtener la segmentación sin sobre peso



171

El 60 % de la población de D:F y área metropolitana no padece problemas de sobre peso 10,212,787 personas ------- 100% x ------- 60% x = 6,127,672 personas sin sobre peso 10,212,787 personas ------- 4,800,010 personas 6,127,672 personas con sobre peso ------- x x = 2,880,006 personas sin sobre peso que ganan mas de 3 salarios minimos

Cálculos para obtener la tasa de consumo actual Presentación 3 veces a la semana 6 veces a la semana 14 veces a la semana 340 2 6 5 - tasa de consumo actual para personas con sobre peso

(6 unidades)*6 0.34 L semana 1 unidad = 12.24 L / semana

(2unidades)*3 0.34 L semana 1 unidad = 2.04 L / semana



172

Tasa de consumo = 2.04 L / semana + 12.24 L / semana + 23.8 L / semana = 38.08 L / semana Tasa de consumo = (38.08 L/ semana ) / 13 personas = 2.92 L / semana por persona

Cálculos para obtener la tasa de consumo actual Presentación 1 veces a la semana 3 veces a la semana Mas de 4 veces a la

semana 0.5 Litros 8 71 20 - tasa de consumo actual para personas con sobre peso

8 unidades 0.5 L semana 1 unidad = 4 L / semana

2.92 L 48 semanas semana 1 año = 140 L / año tasa de consumo por persona

(14 unidades)*5 0.34 L semana 1 unidad = 23.8 L / semana



173

Tasa de consumo = 4 L / semana + 106.5 L / semana + 40 L / semana = 150.5 L / semana Tasa de consumo = (150 L/ semana ) / 99 personas = 1.5 L / semana por persona

Cálculos para obtener demanda actual para personas con sobre peso Demanda actual = # de personas * Probabilidad de consumo * Frecuencia de consumo Probabilidad de consumo = # de personas que consumen Slim Fast / # de personas encuestadas Probabilidad de consumo = 13 / 63 = 0.20 Demanda actual = (1920004 personas) * (0.20) * (140 L / año por persona) Demanda actual = 53,760,112 L / año

1.5 L 48 semanas semana 1 año = 73 L / año tasa de consumo por persona

(4 unidades)*20 0.5 L semana 1 unidad = 40 L / semana

(3 unidades)* 71 0.5 L semana 1 unidad = 106.5 L / semana



174

Cálculos para obtener demanda total Demanda total = 53,760,112 L / año

Cálculos para obtener demanda potencial Demanda potencial = población * tasa de crecimiento * consumo * probabilidad de consumo

- Para obtener la tasa de crecimiento de la población

Tasa de crecimiento cada año = población actual + ( población actual * tasa de consumo) Para el 2005 Tasa de crecimiento = 1,920,004 + (1,920,004 * 0.015) = 1,948,804 personas Demanda de potencial = (1,948,804 personas) *(140 L / año ) * (0.20) = 54,566,512 L / año

Cálculo para obtener mercado tendencial Para el mercado tendencial se tomaron en cuenta datos como la población segmentada, la probabilidad de consumo, consumo.

- Para la probabilidad de consumo se desea que se incremente un 5 % cada año de la ya existente - Considerando un incremento de consumo del 2 %

Probabilidad de consumo = 0.20 + (0.20* 0.05) = 0.21 Incremento de consumo = 140 L / año + ( 140 L % año * 0.02)= 142.8 L / año



175

Mercado potencial = población * ( incremento de consumo ) * ( probabilidad de consumo ) Mercado potencial para 2005: Mercado potencial = 1948804 * (142.8 L / año) * ( 0.21) = 58,440,734 L / año

Cálculos para obtener el mercado optimista. Para el mercado optimista se tomo en cuenta la tasa de crecimiento poblacional, la probabilidad de consumo y consumo.

- Se desea que incremente el 3% de mi población segmentada anualmente - Se desea que incremente el 3% de mi consumo actual - La probabilidad de consumo se incremente el 10 %

Incremento de la población segmentada = tasa de crecimiento +(tasa de crecimiento* 0.03 ) Incremento de la población segmentada = 1948804 + (1948804* 0.03 ) = 2007268.12 población Incremento del consumo actual = 142.8 L / año + (142.8 L / año * 0.03) = 147.08 L / año Incremento de la probabilidad de consumo = 0.20 + ( 0.20 * 0.1 ) = 0.22 Mercado optimista = tasa de población * ( incremento de consumo ) * ( incremento de probabilidad de consumo) Mercado optimista = 1977604.12 población * ( 147.08 L / año ) *(0.22 ) = 63,992,263 L / año

Cálculos para obtener el mercado pesimista con población con sobre peso



176

Para el mercado optimista se tomo en cuenta la tasa de crecimiento poblacional, la probabilidad de consumo y consumo.

- Se estima es constante mi población segmentada anualmente - Se estima una disminución del 3% de mi consumo actual - La probabilidad de consumo disminuya el 5%

Población segmentada = 1948804 población Disminución del consumo actual = 142 L / año - (142 L / año * 0.03) = 137.74 L / año Disminución de la probabilidad de consumo = 0.20 - ( 0.20 * 0.05 ) = 0.19 Mercado optimista = tasa de población * ( disminución de consumo ) * ( disminución de probabilidad de consumo) Mercado optimista = 1948804 población * ( 137.74 L / año ) *(0.19 ) = 51,001,369.9 L / año

Cálculos para obtener el mercado pesimista. Para el mercado optimista se tomo en cuenta la tasa de crecimiento poblacional, la probabilidad de consumo y consumo.

- Se estima es constante mi población segmentada anualmente - Se estima una disminución del 3% de mi consumo actual - La probabilidad de consumo disminuya el 5%

población segmentada = 2,937,894 población Disminución del consumo actual = 73 L / año - (73 L / año * 0.03) = 70.81 L / año Disminución de la probabilidad de consumo = 0.15 - ( 0.15 * 0.05 ) = 0.145 Mercado optimista = tasa de población * ( disminución de consumo ) * ( disminución de probabilidad de consumo)



177

Mercado optimista = 2937849 población * ( 70.81 L / año ) *(0.145 ) = 30,164,217.72 L / año ANEXO 2

Cálculos para obtener oferta Los cálculos para oferta se realizaron a partir de saber que el mercado actual de productos para bajar de peso es de U$ 158 000 000, el cual el mercado de bebidas abarca un 18% de este, y que Slim Fast ocupa un 37 % de estas ventas, Astro Diet un 33% y otra bebidas las cuales integramos algunas naturales ocupa un 30 %. U$ 138 000 000 * 11.20 = $ 1545600000 $ 1545600000 ----------- 100% X ----------- 18% X = $ 278208000 Si Slim Fast ocupa un 37 % entonces: $ 278208000 ----------- 100% X ----------- 37% X = $ 102936960 Para saber cuantos litros de Slim Fast se obtiene el costo del producto y la cantidad que tiene cada producto. $ 102936960 / $ 15.4 = 6684218.182 * (0.34lt) = 2272634.182lt



178

Si Astro Diet ocupa un 33 % entonces: $ 278208000 ----------- 100% X ----------- 33% X = $ 91808640 Para saber cuantos litros de Astro Diet se obtiene el costo del producto y la cantidad que tiene cada producto. $ 91808640 / $399 = 230096.84 * (1lt) = 230096.84lt Si otras marcas ocupa un 30 % entonces: $ 278208000 ----------- 100% X ----------- 30% X = $ 83462400 Para saber cuantos litros de otras marcas se obtiene el costo del producto y la cantidad que tiene cada producto. $ 83462400 / $13 = 6420184.61 * (1lt) = 6420184.61lt Total de litros que se ofertan en el mercado Total de lt = 2272634.182lt + 230096.84lt + 6420184.61lt = 8922915.63 lt Los cálculos para obtener la oferta optimista se determino con el siguiente dato se considera una disminución del 15% Oferta optimista = 8922915.63 lt - (8922915.63 lt * 0.40) = 7584478.28lt



179

Los cálculos para obtener la oferta pesimista se determino con el siguiente dato se considera un incremento del 40% Oferta optimista = 8922915.63 lt + (8922915.63 lt * 0.40) = 12492081.88lt Anexo A Tabla 1: Costo de energía eléctrica en el D.F



180

Datos cuantitativos para la macro localización de la planta

Costo de materia prima Cálculos: Toneladas por año = 1539 Precio por tonelada = 972.6 $ de piña / año = 1539 * 972.6 = $1496892.9 Localizando la planta en el Estado de Veracruz Materia P $de

M.P/ton tol M.P/año

$ de M.P/año

Naranja 972.64 1539 1496892.96

Piña 3387.16 1081 3661519.96



181

Nopal 750 509.3 381975

Sabila 86000 1.0344 88958.4

5,629,346.32

Fuente: central de abasto de Veracruz Localizando la planta en el Estado de México Materia P $de


$ de M.P/año

Naranja 2000 1692.9 3385800

Piña 4800 1189.1 5707680

Nopal 600 509.3 305580

Sabila 86000 1.0344 88958.4

9,488,018.40

Localizando la planta en el D.F Materia P $de


$ de M.P/año

Naranja 2200 1692.9 3724380

Piña 4000 1189.1 4756400

Nopal 450 463 208350

Sabila 86000 1.0344 88958.4



182

8,778,088.40

Localizando la planta en el Estado de Hidalgo Materia P $de


$ de M.P/año

Naranja 2000 1692.9 3385800

Piña 4500 1189.1 5350950

Nopal 700 509.3 356510

Sabila 86000 1.0344 88958.4

9,182,218.40

Localizando la planta en Veracruz comprando la materia prima en este mismo Estado y en el D.F Materia P $de


$ de M.P/año

Naranja 972.64 1539 1496892.96

Piña 3387.16 1081 3661519.96

Nopal 454.5 509.3 231476.85

Sabila 86000 1.0344 88958.4

5,478,416

Costo de transporte de materia prima al área de consumo Para la piña



183

Toneladas / año = 1539 Distancia de Veracruz = 0 Costo de transporte = $ 0.94 ton / Km $ total de transporte / año = 1539 * $ 0.94 * 0 = 0 Localizando la planta en el Estado de Veracruz Materia prima

Distancia (Km)

$ por Tonelada/Km

$ total de transporte/año

Naranja 0 $0.94 0 Piña 0 $0.94 0 Nopal 421 $0.94 $201,550 Sábila 421 $0.94 $409 201,960

Localizando la planta en el Estado de México Materia prima

Distancia (Km)

$ por Tonelada/Km


Naranja 391 0.94 565644.06 Piña 391 0.94 397310.74 Nopal 30 $0.94 $14,362

Sabila 30 $0.94 $29



184

977,346

Localizando la planta en el D.F Materia prima

Distancia (Km)

$ por Tonelada/Km


Naranja 421 0.94 609043.86

Piña 421 0.94 201550.38

Nopal 0 $0.94 $0 Sabila 0 $0.94 $0 810,594

Localizando la planta en el Estado de Hidalgo Materia prima

Distancia (Km)

$ por Tonelada/Km


Naranja 429 0.94 620617.14 Piña 429 0.94 435924.06 Nopal 88 $0.94 42129.296 Sabila 88 $0.94 85.565568 1,098,756



185

Costo de transporte de envases al área de localización de la planta Peso del envase = 192g = 0.192 Kg Costo de transporte = $ 1.2 ton / Km Distancia del D.F a Veracruz = 421 Km $ total de transporte / año = (866385.5/1000) * 1.2 * 421 = 437,698

Estado insumo Distancia (Km)

$ por Tonelada/Km


Veracruz envase 421 1.2 437,698

E.de M envase 30 1.2 31,190

D.F envase 0 1.2 0

Hidalgo envase 88 1.2 91,490

Costo de transporte de producto terminado al área de localización de la planta Estado producto Distancia

(Km) $ por Tonelada/Km


Veracruz P. terminado

421 1.2 1,539,344

E.de M P. 30 1.2 109,692



186

terminado D.F P.

terminado 0 1.2 0

Hidalgo P. terminado

88 1.2 321,763

Datos para la micro localización

CIUDAD INDUSTRIAL BRUNO PAGLIAI

Dirección CALLE ORIENTE S/N CIUDAD INDUSTRIAL BRUNO PAGLIAI Municipio VERACRUZ Estado VERACRUZ Teléfonos (229) 981-04-80, 9-81-09-, 981-05-60 Fax (229) 981-04-80

Promotor FIDEICOMISO CD. IND. BRUNO PAGLAI, GOBIERNO DEL ESTADO

Representante LIC. JAIME V. HERNANDEZ ZENIZO Dirección de oficina CALLE ORIENTE S/N TEJERIA, VERACRUZ

Teléfonos (229)981-04-80, 981-05-89 Fax (229)981-04-80, Correo Electrónico [email protected] Página de Internet http://www.brunopagliai.com.mx



187

Superficie total (has) 411 Superficie urbanizada (has) 226.8 Superficie no urbanizada (has) 75.37 Area de reserva (has) 55.3 Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Pública

Equipamiento industrial Energía eléctrica (kVA/ha) 150 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 0.6 Subestación eléctrica SI Drenaje sanitario (l/seg/ha) 0.6 Red de gas SI Descargas industriales (l/seg/ha) 0.05 Planta de tratamiento de agua NO Espuela de ferrocarril SI

Agua potable (l/seg/ha) 0.5

Urbanización Camino de acceso (m) 0 Nomenclatura

de calles SI

Guarnición (%) 50 Señalización SI



188

Banquetas (%) 50 Mobiliario urbano SI

Pavimentación (%) 50 Areas verdes SI Alumbrado Público SI

Comunicaciones y transporte

Teléfonos (líneas/ha) 10 Comunicación vía satélite NO

Correos SI Transporte urbano SI Telégrafos NO Parada de autobús SI

Servicios de Apoyo Asociación de industriales SI Guardería NO

Vigilancia SI Servicios médicos SI Oficina de administración SI Bancos SI

Sala de eventos especiales SI Areas recreativas NO

Mantenimiento SI Restaurantes SI Sistema contra incendio NO Hoteles NO Estación de bomberos NO Area comercial NO Gasolinería SI Aduana interior NO



189

Información general Superficie total (m2) 1500 Superficie promedio por nave (m2) 1000 Superficie rentada 0 Superficie vendida 0 Superficie disponible (m2) 1500 Existen naves para venta SI Existen naves para renta SI Se contruyen naves sobre pedido SI

Detalle de naves para venta Cantidad Superficie (m2)

1 1500

Detalle de naves para renta Cantidad Superficie (m2)

1 1500



190

Información general Número de lotes en el parque 423 Existe oferta de lotes SI Precio mínimo por m2 $225 Precio máximo por m2 $250

Detalle de lotes disponibles Cantidad Superficie (m2)

Información no disponible

Distancia a las ciudades más cercanas Ciudad km Al centro de la ciudad 16 VERACRUZ 16 XALAPA 90 COATZACOALCOS 320



191

Distancia a los puertos más cercanos Puerto km VERACRUZ 16 TUXPAN 345 COATZACOALCOS 320

Distancia a las fronteras más cercanas Frontera km REYNOSA 1145 MATAMOROS 1135 NUEVO LAREDO 1345

Distancia a otros Parques Industriales Parque km IXTACZOQUITLAN 120 MORELOS 320 TUXPAN 345

Distancia a zonas habitacionales Zona habitacional km



192

TEJERIA 0 VERACRUZ 16 BOCA DEL RIO 15

Distancia a las aduanas más cercanas Aduana km VERACRUZ 16 MATAMOROS 1135 REYNOSA 1145

Distancia a las vías de comunicación Vía Nombre/km Al aeropuerto nacional HERIBERTO JARA, 6 Al aeropuerto internacional HERIBERTO JARA, 6 A la autopista CORDOBA, 10 A la carretera federal VERACRUZ-JALAPA, 0 A la línea ferroviaria VERACRUZ-MEXICO, 0

COMPLEJO INDUSTRIAL PETROQUIMICO MORELOS S.A. DE C.V.



193

Dirección EJIDO PAJARITOS S/N COL. GAVILAN DE ALLENDE, COATZACOALCOS, VER

Municipio COATZACOALCOS Estado VERACRUZ Teléfonos (921) 1 40 00 EXT. 34-143, 1 40 10 Fax (921) 1 40 00 EXT. 34-143 Promotor PEMEX PETROQUIMICA Representante ING. RAFAEL BEVERIDO LOMELI Dirección de oficina JAVARANDAS NO. 100 NIVEL A3, COL. RANCHO ALEGRE

Teléfonos (921) 1 11 10, 1 11 00 Fax (921) 1 11 02, 1 11 00 Correo Electrónico [email protected] Página de Internet http://www.pemex.com

Superficie total (has) 28.52 Superficie urbanizada (has) 0 Superficie no urbanizada (has) 22.7 Area de reserva (has) 0 Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Pública



194

Equipamiento industrial Energía eléctrica (kVA/ha) 38.32 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 1 Subestación eléctrica SI Drenaje sanitario (l/seg/ha) 0.8 Red de gas SI Descargas industriales (l/seg/ha) 0.8 Planta de tratamiento de agua SI Espuela de ferrocarril SI

Agua potable (l/seg/ha) 1


de calles NO


Banquetas (%) 20 Mobiliario urbano NO



Teléfonos (líneas/ha) 130 Comunicación vía satélite SI

Correos NO Transporte urbano NO Telégrafos NO Parada de autobús NO



195


Vigilancia SI Servicios médicos SI Oficina de administración SI Bancos NO

Sala de eventos especiales SI Areas recreativas NO

Mantenimiento SI Restaurantes NO Sistema contra incendio SI Hoteles NO Estación de bomberos SI Area comercial NO Gasolinería SI Aduana interior NO

Información general Superficie total (m2) 140288.07 Superficie promedio por nave (m2) 15587.56 Superficie rentada 0 Superficie vendida 0 Superficie disponible (m2) 0 Existen naves para venta NO Existen naves para renta NO Se contruyen naves sobre pedido NO



196

Información general Número de lotes en el parque 30 Existe oferta de lotes NO Precio mínimo por m2 -- Precio máximo por m2

Distancia a las ciudades más cercanas Ciudad km Al centro de la ciudad 14 JALAPA 421 VERACRUZ 294 MINATITLAN 29

Distancia a los puertos más cercanos Puerto km COATZACOALCOS 5 SALINA CRUZ 311 VERACRUZ 294



197

Distancia a las fronteras más cercanas Frontera km TAPACHULA 635 CHETUMAL 760 REYNOSA 1500

Distancia a otros Parques Industriales Parque km PAJARITOS 5 LA CANGREJERA 9 COSOLEACAQUE 29

Distancia a zonas habitacionales Zona habitacional km RABON GRANDE 4 ALLENDE 7 NANCHITAL 17



198

Distancia a las aduanas más cercanas Aduana km VERACRUZ 294 COATZACOALCOS 5 DOS BOCAS 194

Distancia a las vías de comunicación Vía Nombre/km Al aeropuerto nacional --, 34 Al aeropuerto internacional --, 194 A la autopista --, 16 A la carretera federal --, 9 A la línea ferroviaria --, 10

Dirección CARRETERA ESTATAL CÓRDOBA-VERACRUZ DESVIACIÓN POTRERO, AMATLAN DE LOS REYES, VER

Municipio AMATLAN DE LOS REYES Estado VERACRUZ Teléfonos N/A, N/A Fax N/A

Promotor PROMOTORA DEL PARQUE INDUSTRIAL ATOYAQUILLO, S.A. DE C.V.



199

Representante ING. JESÚS ALFREDO RUÍZ PARTIDA Dirección de oficina

AVE. 2 NO. 3 SEGUNDO PISO, EDIF. MARY ELIZABETH, CORDOBA, VER.

Teléfonos (271) 714-53-90, (271) 71, Fax (271) 714-64-96, Correo Electrónico [email protected] Página de Internet http://www.parque-industrial.com.mx

Superficie total (has) 24 Superficie urbanizada (has) 24 Superficie no urbanizada (has) 0 Area de reserva (has) 0 Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Privada

Equipamiento industrial Energía eléctrica (kVA/ha) 121 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 14.2 Subestación eléctrica NO Drenaje sanitario (l/seg/ha) 0.66 Red de gas NO Descargas industriales (l/seg/ha) 0.58 Planta de tratamiento de SI Espuela de ferrocarril SI



200

agua Agua potable (l/seg/ha) 0.5

Urbanización

Camino de acceso (m) 0 Nomenclatura

de calles SI


Banquetas (%) 0 Mobiliario urbano SI



Teléfonos (líneas/ha) 10 Comunicación vía satélite NO

Correos SI Transporte urbano SI Telégrafos SI Parada de autobús SI


Vigilancia SI Servicios médicos NO Oficina de administración SI Bancos NO



201

Sala de eventos especiales NO Areas recreativas NO

Mantenimiento SI Restaurantes NO Sistema contra incendio NO Hoteles NO Estación de bomberos NO Area comercial NO Gasolinería NO Aduana interior NO

Información general Superficie total (m2) 0 Superficie promedio por nave (m2) 0 Superficie rentada 0 Superficie vendida 0 Superficie disponible (m2) 0 Existen naves para venta NO Existen naves para renta NO Se contruyen naves sobre pedido SI

Información general Número de lotes en el parque 33 Existe oferta de lotes SI



202

Precio mínimo por m2 $30.60 USD Precio máximo por m2 $35.08 USD


1 8470.5 1 3878.97 1 7170.53 1 3849.76 1 4019.09 1 5227.86 1 4444.93 1 4607.53 1 4814.28 1 7080.09

Distancia a las ciudades más cercanas Ciudad km Al centro de la ciudad 7 ORIZABA 18 VERACRUZ 90



203

XALAPA 168

Distancia a los puertos más cercanos Puerto km VERACRUZ 90 COATZACOALCOS 252 TUXPAN 393

Distancia a las fronteras más cercanas Frontera km LAREDO 1175 MATAMOROS 826 CD. CUAUHTEMOC, CHIS. 900

Distancia a otros Parques Industriales Parque km BRUNO PAGLIAI (VERACRUZ) 90 PARQUE INDUSTRIAL IXTAC (ORIZABA) 20 PETROQUÍMICO MORELOS (COATZACOALCOS) 305



204

Distancia a zonas habitacionales Zona habitacional km PARAJE 2 AMATLAN 3 CORDOBA 7

Distancia a las aduanas más cercanas Aduana km VERACRUZ 90 PUEBLA 156 MEXICO 281

Distancia a las vías de comunicación Vía Nombre/km Al aeropuerto nacional CORDOBA (REGIONAL), 7 Al aeropuerto internacional VERACRUZ, 90 A la autopista MEXICO A VERACRUZ, 3.4 A la carretera federal MEXICO A VERACRUZ, 3.4 A la línea ferroviaria FERROCARRIL DEL SURESTE, 0



205

PARQUE INDUSTRIAL IXTAC

Dirección KM. 321 CARRETERA FEDERAL ORIZABA-CORDOBA Municipio IXTACZOQUITLAN Estado VERACRUZ Teléfonos (272) 721-14-62, 721-14-, 721-14-63 Fax (272) 721-14-65 Promotor ING. CARLOS R. CANALES FREEMAN Representante ING. CARLOS R. CANALES FREEMAN Dirección de oficina

ORIENTE 1 S/N ENTRE NORTE 13 Y 15, IXTACZOQUITLAN, VER.

Teléfonos (272) 721-14-62; 721-14-, 721-14-63 Fax (272)721-14-65, Correo Electrónico [email protected] Página de Internet --

Superficie total (has) 21.33 Superficie urbanizada (has) 16.7134 Superficie no urbanizada (has) 0 Area de reserva (has) 0.5867



206

Reglamento interno SI Administración permanente SI Tipo de propiedad Privada

Equipamiento industrial Energía eléctrica (kVA/ha) 300 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 2.9328Subestación eléctrica NO Drenaje sanitario (l/seg/ha) 4.1882Red de gas SI Descargas industriales (l/seg/ha) 4.1882Planta de tratamiento de agua SI Espuela de ferrocarril SI

Agua potable (l/seg/ha) 2.8719


de calles SI


Banquetas (%) 100 Mobiliario urbano NO





207

Teléfonos (líneas/ha) 12 Comunicación vía satélite SI

Correos SI Transporte urbano SI Telégrafos NO Parada de autobús SI

Servicios de Apoyo Asociación de industriales NO Guardería NO

Vigilancia SI Servicios médicos NO Oficina de administración NO Bancos SI

Sala de eventos especiales NO Areas recreativas NO

Mantenimiento SI Restaurantes SI Sistema contra incendio NO Hoteles SI Estación de bomberos SI Area comercial SI Gasolinería SI Aduana interior NO

Información general Superficie total (m2) 0 Superficie promedio por nave (m2) 0 Superficie rentada 0



208

Superficie vendida 0 Superficie disponible (m2) 0 Existen naves para venta NO Existen naves para renta NO Se contruyen naves sobre pedido SI

Información general Número de lotes en el parque 41 Existe oferta de lotes SI Precio mínimo por m2 $30 U.S.D Precio máximo por m2 $35 U.S.D


18 1.345 14 3.7 8 4

PROMOTORA INDUSTRIAL IXTAC



209

Distancia a las ciudades más cercanas Ciudad km Al centro de la ciudad 1.5 XALAPA 180 VERACRUZ 120 ORIZABA 3

Distancia a los puertos más cercanos Puerto km VERACRUZ 120 COATZACOALCOS 300 TUXPAN 300

Distancia a las fronteras más cercanas Frontera km MATAMOROS 1400 CD. CUAUHTEMOC 1000 CHETUMAL 900



210

Distancia a otros Parques Industriales Parque km BRUNO PAGLIAI 120 PUEBLA 140 TLAXCALA 170

Distancia a zonas habitacionales Zona habitacional km ORIZABA 3 FORTIN 10 CORDOBA 18

Distancia a las aduanas más cercanas Aduana km VERACRUZ 120 MEXICO, D.F. 180 COATZACOALCOS 300

Distancia a las vías de comunicación Vía Nombre/km



211

Al aeropuerto nacional TEHUACAN, 60 Al aeropuerto internacional VERACRUZ, 120 A la autopista CORDOBA, 1 A la carretera federal VERACRUZ, 0 A la línea ferroviaria MEXICO-VERACRUZ, 0

Características del parque Selección de equipo Lavadora Cepilladora Costo de inmersión = 122000 Costo de operación = 122000 * (0.15) * 10 = 183000 Costo de mantenimiento = 122000 * (0.1) * 10 = 122000 Costo de instalación = 122000 * (0.03) = 3660 Costo de inversión total = 430660 Así f se realizo para cada uno de los equipos a utilizar en el proceso de la elaboración de jugo de Piña, Naranja, Nopal y Sábila.



212

ANEXO B



213

• Cálculos de bomba de linea de jugo de naranja

naranja g/cm3 kg/m3 lb/ft3 densidad 1.04 1040 64.9253535 viscosidad 1.05 kg/hr flujo masico volumetrico m3/hr gal/min 295 0.28365385 1.03999593 Vel recom ft/s 6 Dcalc in. 0.265931802 Dnominal in 0.375 Dint. 0.493 Vel. Calc. Ft/s 1.745813974 Re 7291.154534 flujo turbulento f de tablas 0.039 DeltaP lb/in2 2.031240591 Succion l/d lequ Descarga l/d leq codos 0 20 0 codos 3 20 2.465valvulas 1 13 0.53408333 valvulas 1 13 0.53408333L tubom 0.5 1.6404 L tubom 6.5 21.3252Lequ total ft 2.17448333 Lequ total ft 24.3242833 Hfs 0.097963799 Hfd 1.09584616 Vel 2 1.745813974 CDT 37.1166614 BHP 0.19495544 Z1 ft 0 0.14 Kw



214

Z2 ft 3.2808 P1 0 P2 14.696

• Cálculos para la bomba en al línea Sábila

sabila g/cm3 kg/m3 lb/ft3 densidad 1 1000 62.4282245 viscosidad 1 kg/hr flujo masico volumetrico m3/hr gal/min 86.2 0.0862 0.31604595 vel recom ft/s 8 Dcalc in. 0.12695804 Dnominal in 0.375 Dint. 0.493 Vel. Calc. Ft/s 0.53053807 Re 2029.04769 laminar f de tablas 0.05 DeltaP lb/in2 0.23124407 Succion l/d lequ Descarga l/d leq



215

codos 0 20 0 codos 3 20 2.465valvulas 1 13 0.53408333 valvulas 1 13 0.53408333L tubom 0.5 1.6404 L tubom 8.5 27.8868Lequ total ft 1.5 2.17448333 Lequ total ft 30.8858833 Hfs 0.00800098 Hfd 0.16474496 Vel 2 0.53053807 CDT 37.35642991 BHP 0.05962802 Z1 ft 0 0.043 Kw Z2 ft 3.2808 P1 0 P2 14.696

• Calculo para la bomba de linea de piña



216

piña g/cm3 kg/m3 lb/ft3 n k densidad 1.06 1060 66.173918 viscosidad 0.35 0.2 kg/hr flujo masico volumetrico m3/hr gal/min 295 0.27830189 1.02037337 Vel recom m/s 1.2 in Dcalc in. 9.05701282 0.35657459 Dnominal in 0.375 9.52501905 Dint. 0.493 12.522225 Vel. Calc. Ft/s 0.62775214 Re 10600.2571 flujo turbulento f 0.0015094 DeltaP lb/in2 704.90791 0.10161248 Succion l/d lequ Descarga l/d leq codos 0 20 0 codos 3 20 2.465valvulas 1 13 0.53408333 valvulas 1 13 0.53408333L tubom 0.5 1.6404 L tubom 6.5 21.3252Lequ total ft 2.17448333 Lequ total ft 24.3242833 Hfs 0.00480816 Hfd 0.0537852 Vel 2 0.62775214 CDT 35.325242 BHP 0.18204513 Z1 ft 0 0.13 Kw Z2 ft 3.2808 P1 0 P2 14.696



217

• Calculo para la bomba de línea de nopal

nopal g/cm3 kg/m3 lb/ft3 n k densidad 1.09 1090 68.0467647 viscosidad 0.185 0.64 kg/hr flujo masico volumetrico m3/hr gal/min 295 0.2706422 0.9922897 vel recom m/s 0.91 in Dcalc in. 10.2563916 0.40379414 Dnominal in 0.375 9.52501905 Dint. 0.493 12.522225 Vel. Calc. Ft/s 0.61047456 generalizado 10169.2286 flujo turbulento f 0.00157337 DeltaP lb/in2 714.562368 0.10300417 Succion l/d lequ Descarga l/d codos 0 20 0 codos 3 20



218

valvulas 1 13 0.53408333 valvulas 1 13L tubom 0.5 1.6404 L tubom 6.5 Lequ total ft 2.17448333 Lequ total ft Hfs 0.00473986 Hfd 0.05302124 Vel 2 0.61047456 CDT 34.4439015 BHP 0.17261782 Z1 ft 0 0.12 Kw Z2 ft 3.2808 P1 0 P2 14.696

Cálculo para la bomba en la línea de producto de tanque mezclador a la llenadota.

mezcla g/cm3 kg/m3 lb/ft3 n k densidad 1.053 1053 65.7369204 viscosidad 0.645 1.28 kg/hr flujo masico volumetrico m3/hr gal/min



219

862 0.81861349 3.00138604 Vel recom m/s 5.2 in Dcalc in. 7.46200104 0.29377898 Dnominal in 0.375 9.52501905 Dint. 0.493 12.522225 Vel. Calc. Ft/s 1.84650695

Re 1271.70816 flujo laminar

f 0.0125815 DeltaP lb/in2 50502.0861 7.27987634 Succion l/d lequ Descarga l/d leq codos 0 20 0 codos 3 20 2.465valvulas 1 13 0.53408333 valvulas 1 13 0.53408333L tubom 1 3.2808 L tubom 3.2 10.49856Lequ total ft 3.81488333 Lequ total ft 13.4976433 Hfs 0.60835685 Hfd 2.15245999 Vel 2 1.84650695 CDT 38.2868811 BHP 0.58037228 Z1 ft 0 0.43 Kw Z2 ft 3.2808 P1 0 P2 14.696



220

ANEXO C ECONOMICA Para estimar el precio del jugo Fruti-Nop se utilizarón los índices de precios al productor año indice

1995 187.983908 1996 199.929064 1997 209.57434 1998 218.564625 1999 229.401015 2000 236.656584 2001 242.006657 2002 246.51483 2003 250.798308

Utilizando una regresión logaritmica. precio del producto

2004 243.481009 0.97082397 14.52005 248.056365 1.01879143 14.62006 252.629439 1.01843563 14.82007 257.200234 1.01809288 14.92008 261.768752 1.0177625 15.12009 266.334995 1.01744381 15.32010 270.898967 1.01713621 15.42011 275.460668 1.01683912 15.62012 280.020101 1.01655203 15.72013 284.577269 1.01627443 15.92014 289.132173 1.01600586 16.0



221

Para estimar los precios de las materias primas que no conociamos precios anteriores utilizamos los indices de precios al productor. indice de precios al productor fuente: Banco de México año indice

1995 37.4 1996 33.3 1997 19.2 1998 14.8 1999 16.7 2000 10.5 2001 5.3 2002 5.2 2003 5.5 2004 4.9

Para estimar los costos de materia prima totales primero se realizo un balance de materia para conocer las toneladas de cada una de ella programa de producción

año litros/año V prod. L/año unidades/año ton/año NA ton/año P ton/año N ton/año S 2005 1,881,604 2,069,764 4,928,010 1,539 1,081 463 1.032006 1,938,052 2,131,857 5,075,850 1,585 1,113 477 1.072007 1,996,194 2,195,813 5,228,126 1,633 1,146 492 1.102008 2,056,079 2,261,687 5,384,970 1,682 1,181 506 1.132009 2,117,762 2,329,538 5,546,519 1,732 1,216 522 1.162010 2,181,295 2,399,424 5,712,914 1,784 1,253 537 1.202011 2,246,734 2,471,407 5,884,302 1,838 1,290 553 1.242012 2,314,136 2,545,549 6,060,831 1,893 1,329 570 1.272013 2,383,560 2,621,916 6,242,656 1,950 1,369 587 1.312014 2,455,066 2,700,573 6,429,936 2,008 1,410 605 1.35



222

Tomando como base que para la producción de 862 litros de jugo se utilizan: 641 kg de naranja 450 kg de piña193 kg de nopal .431 kg de sabila Para el total de ventas se estimo como el precio de venta por lo que se programa de ventas. programa de ventas

año litros/año unidades/añoprecio venta

total de venta

2005 1,881,604 4,480,009 14.6 65,621,9432006 1,938,052 4,614,410 14.8 68,278,9672007 1,996,194 4,752,842 14.9 71,043,3352008 2,056,079 4,895,427 15.1 73,919,3792009 2,117,762 5,042,290 15.3 76,911,6122010 2,181,295 5,193,559 15.4 80,024,7232011 2,246,734 5,349,365 15.6 83,263,6012012 2,314,136 5,509,846 15.7 86,633,3202013 2,383,560 5,675,142 15.9 90,139,1662014 2,455,066 5,845,396 16.0 93,786,631

Estimación de gastos

regresión para estimación de costos de naranja



223

$tonelada

1998 600

1999 800

2000 1,100

2001 800

2002 700

2003 800

2004 1,050

pendiente valor b

33.929 67055

precios estimados de naranja

2005 973

2006 1,007

2007 1,041

2008 1,074

2009 1,108

2010 1,142

2011 1,176

2012 1,210

2013 1,244

2014 1,278

2015 1,312

regresión para la estimación de costos de piña

$tonelada

1994 800

1995 1000

1996 1100

1997 1000

1998 2100

1999 2100

2000 2000

2001 1600

2004 3600



224

fuente:siacan, siap, sagarpa

2005 3387.15

2006 3634.78

2007 3882.41

2008 4130.04

2009 4377.67

2010 4625.30

2011 4872.93

2012 5120.56

2013 5368.19

2014 5615.82

2015 5863.45

Estimación para la estimación del costo de nopal por tonelada

2004 450.00

2005 454.50

2006 459.05

2007 463.64

2008 468.27

2009 472.95

2010 477.68

2011 482.46

2012 487.29

2013 492.16

2014 497.08

Estimación del precio de sábila por tonelada

2004 86,000.00

2005 86,860.00

2006 87,728.60

2007 88,605.89

2008 89,491.94

2009 90,386.86



225

2010 91,290.73

2011 92,203.64

2012 93,125.68

2013 94,056.93

2014 94,997.50

Estimación de el costo de envase

2004 3.85

2005 3.89

2006 3.93

2007 3.97

2008 4.01

2009 4.05

2010 4.09

2011 4.13

2012 4.17

2013 4.21

2014 4.26

Estimación de costo de etiqueta

2004 0.46

2005 0.46

2006 0.47

2007 0.47

2008 0.48

2009 0.48

2010 0.49

2011 0.49

2012 0.50

2013 0.50

2014 0.51

Estimación del costo de embalaje

2004 2.65



226

2005 2.67

2006 2.70

2007 2.73

2008 2.75

2009 2.78

2010 2.81

2011 2.84

2012 2.86

2013 2.89

2014 2.92

programa de ventas

año litros/año unidades/año precio venta total de venta

2005 1,881,604 4,480,009 14.6 65,621,943

2006 1,938,052 4,614,410 14.8 68,278,967

2007 1,996,194 4,752,842 14.9 71,043,335

2008 2,056,079 4,895,427 15.1 73,919,379

2009 2,117,762 5,042,290 15.3 76,911,612

2010 2,181,295 5,193,559 15.4 80,024,723

2011 2,246,734 5,349,365 15.6 83,263,601

2012 2,314,136 5,509,846 15.7 86,633,320

2013 2,383,560 5,675,142 15.9 90,139,166

2014 2,455,066 5,845,396 16.0 93,786,631

programa de producción

año litros/año V prod. L/año unidades/año ton/año NA ton/año P ton/año N ton/año S

2005 1,881,604 2,069,764 4,928,010 1,539 1,081 463 1.03

2006 1,938,052 2,131,857 5,075,850 1,585 1,113 477 1.07

2007 1,996,194 2,195,813 5,228,126 1,633 1,146 492 1.10

2008 2,056,079 2,261,687 5,384,970 1,682 1,181 506 1.13

2009 2,117,762 2,329,538 5,546,519 1,732 1,216 522 1.16

2010 2,181,295 2,399,424 5,712,914 1,784 1,253 537 1.20

2011 2,246,734 2,471,407 5,884,302 1,838 1,290 553 1.24

2012 2,314,136 2,545,549 6,060,831 1,893 1,329 570 1.27

2013 2,383,560 2,621,916 6,242,656 1,950 1,369 587 1.31



227

2014 2,455,066 2,700,573 6,429,936 2,008 1,410 605 1.35

BALANCE DE MATERIA POR AÑO en kg

NARANJA PIÑA NOPAL SABILA

2005 1,539,117 1,080,503 463,416 1,035

2006 1,585,291 1,112,918 477,318 1,066

2007 1,632,849 1,146,306 491,638 1,098

2008 1,681,835 1,180,695 506,387 1,131

2009 1,732,290 1,216,116 521,579 1,165

2010 1,784,258 1,252,600 537,226 1,200

2011 1,837,786 1,290,178 553,343 1,236

2012 1,892,920 1,328,883 569,943 1,273

2013 1,949,708 1,368,749 587,041 1,311

2014 2,008,199 1,409,812 604,653 1,350

SEVICIOS AUXILIARES

para la producción de 862 litros se requiere 85.76lt de agua

5% 862 85.76

Año $/L agua Producción L L requeridos $ total

2004 0.0048 2,069,764.29 205,919.94 994.59

2005 0.0051 2,131,857.20 212,097.53 1,075.65

2006 0.0053 2,195,812.96 218,460.46 1,163.32

2007 0.0056 2,261,687.34 225,014.28 1,258.13

2008 0.0059 2,329,537.98 231,764.71 1,360.67

2009 0.0062 2,399,424.06 238,717.64 1,471.56

2010 0.0065 2,471,406.85 245,879.18 1,591.49

2011 0.0068 2,545,549.05 253,255.55 1,721.20

2012 0.0071 2,621,915.56 260,853.22 1,861.48

2013 0.0075 2,700,572.93 268,678.81 2,013.19

fuente gobierno del estado de veracruz

Año Costo ($/kilowatt-hora



228

1997 2.83

1998 3.62

1999 4.15

2000 4.82

2001 4.42

2002 4.69

2003 5.20

2004 5.48

suponiendo que se utilizan 22.27Kw/hr para 862litros

Año

año precio Kw/hr produccion Kw utilizados

2005 5.88 2,069,764 53,473 costo total

2006 6.21 2,131,857 55,077 314,260

2007 6.54 2,195,813 56,729 341,831

2008 6.87 2,261,687 58,431 370,772

401,143

2009 7.19 2,329,538 60,184 433,001

2010 7.52 2,399,424 61,990 466,411

2011 7.85 2,471,407 63,849 501,435

2012 8.18 2,545,549 65,765 538,141

2013 8.51 2,621,916 67,738 576,598

2014 8.84 2,700,573 69,770 616,879

año costo gas/lt pronosticos de precios

1997 2.48 2005 4.8035

1998 2.77 2006 5.0762

1999 3.47 2007 5.3489

2000 3.35 2008 5.6216

2001 3.62 2009 5.8943

2002 3.9 2010 6.167

2003 4.19 2011 6.4397

2004 4.5 2012 6.7124



229

2013 6.9851

2014 7.2578

Año $gas L.P/lt. Producción L lt de gas $ total

2005 4.80 2069764.3 123249 592,029

2006 5.08 2131857.2 126947 644,408

2007 5.35 2195813.0 130755 699,397

2008 5.62 2261687.3 134678 757,106

2009 5.89 2329538.0 138718 817,647

2010 6.17 2399424.1 142880 881,140

2011 6.44 2471406.9 147166 947,707

2012 6.71 2545549.1 151581 1,017,474

2013 6.99 2621915.6 156129 1,090,574

2014 7.26 2700572.9 160813 1,167,145

se utilizan 51.33lt de gas para producir 862 litros de

producto 51.33 862

costo anual de mantenimiento y reparación estimado impuestos dobre las ventas como 5%

como complejidad media y condiciones de operación ligeras 2005 3281097.15

2005 582087.546 3% 2006 3413948.37

2006 606535.223 2007 3552166.77

2007 632009.702 2008 3695968.96

2008 658554.11 2009 3845580.6

2009 686213.382 2010 4001236.16

2010 715034.344 2011 4163180.07

2011 745065.787 2012 4331665.99

2012 776358.55 2013 4506958.29

2013 808965.609 2014 4689331.56

2014 842942.165

Suministros de operación considerados como 15% de costos de mantenimiento

2005 87313.1319



230

2006 90980.2834

2007 94801.4553

2008 98783.1165

2009 102932.007

2010 107255.152

2011 111759.868

2012 116453.782

2013 121344.841

2014 126441.325

Terreno año 2004 valor por m2 450

suponiendo un aumento anual del valor de terreno del 5%

año valor

2005 472.5

2006 496.125

2007 520.93125

2008 546.977813

2009 574.326703

2010 603.043038

2011 633.19519

2012 664.85495

2013 698.097697

2014 733.002582

costos de la materia prima en el 2005 costos de insumos por año

mat. Prima costo por ton costo anual año envase c/tapa etiqueta embalaje $ total

naranja 972.645 1,497,015 2005 19,175,011 2,289,554 548,539 22,013,103 piña 3387.15 3,659,827 2006 19,947,764 2,381,823 570,645 22,900,231 nopal 454.5 231,685 2007 20,751,659 2,477,810 593,642 23,823,111 sabila 86860 89,890 2008 21,587,951 2,577,666 617,566 24,783,182 total 91674.295 5,478,416 2009 22,457,945 2,681,546 642,454 25,781,945 2010 23,363,000 2,789,612 668,345 26,820,956 mat. Prima costo por ton costo anual 2011 24,304,530 2,902,033 695,279 27,901,842 naranja 1006.574 1,595,712 2012 25,284,002 3,018,985 723,299 29,026,286 piña 3634.78 4,045,214 2013 26,302,948 3,140,650 752,448 30,196,046 nopal 459.05 241,022 2014 27,362,956 3,267,219 782,771 31,412,945 sabila 87728.6 93,512 total 92828.999 5,975,460 costo total de materia prima e insumos 2005 27,491,520 mat. Prima costo por ton costo anual 2006 28,875,691 naranja 1040.503 1,698,985 2007 30,320,542 piña 3882.41 4,450,430 2008 31,828,559 nopal 463.64 250,735 2009 33,377,665 sabila 88605.9 97,281 2010 35,018,893 total 93992.4345 6,497,431 2011 36,731,329 2012 38,517,877 mat. Prima costo por ton costo anual 2013 40,381,561 naranja 1074.432 1,807,017 2014 42,325,519 piña 4130.04 4,876,319 nopal 468.27 260,839 sabila 89491.9449 101,201 total 95164.6887 7,045,377 mat. Prima costo por ton costo anual naranja 1108.361 1,920,003 piña 4377.67 5,323,755 nopal 472.95 246,683 sabila 90386.8643 105,280 total 96345.8498 7,595,720

mat. Prima costo por ton costo anual naranja 1142.29 2,038,141 piña 4625.30 5,793,649 nopal 477.68 256,624 sabila 91290.733 109,523 total 97536.007 8,197,936 mat. Prima costo por ton costo anual naranja 1176.219 2,161,639 piña 4872.93 6,286,945 nopal 482.46 266,966 sabila 92203.6403 113,936 total 98735.2502 8,829,487 mat. Prima costo por ton costo anual naranja 1210.148 2,290,713 piña 5120.56 6,804,625 nopal 487.29 277,725 sabila 93125.6767 118,528 total 99943.6702 9,491,591 mat. Prima costo por ton costo anual naranja 1244.077 2,425,586 piña 5368.19 7,347,707 nopal 492.16 288,917 sabila 94056.9335 123,305 total 101161.359 10,185,515 mat. Prima costo por ton costo anual naranja 1278.006 2,566,490 piña 5615.82 7,917,250 nopal 497.08 300,561 sabila 94997.5028 128,274 total 102388.409 10,912,574



231

credito refaccionario

tabla de amortización de creditos

para pagar en un periodo de 5 años con 1 año de gracia

intereses del 17% pago constante capitalizable fuente: Banorte

periodo saldo inicial pago principal $ de interes $ total saldo final

0 4,532,035

1 4,532,035 0 770,446 770,446 4,532,035

2 4,532,035 1,133,009 770,446 1,903,455 3,399,026

3 3,399,026 1,133,009 577,834 1,710,843 2,266,017

4 2,266,017 1,133,009 385,223 1,518,232 1,133,009

5 1,133,009 1,133,009 192,611 1,325,620 0

credito de avio

25% del costo de capital de trabajo

tasa de interes del 18% anual con 4 años para pagar

ningun año de gracia fuente: Bancomer

periodo saldo inicial pago principal $de interes $ total saldo final

0 950,280

1 950,280 237,570 171,050 408,620 712,710

2 712,710 237,570 128,288 365,858 475,140

3 475,140 237,570 85,525 323,095 237,570

4 237,570 237,570 42,763 280,333 0

productos financieros

3% de interes anuales por 10 años

periodo monto inicial intereses monto final interes generados

0 0 0 3,801,119 0

1 3,801,119 114,034 3,915,153 114,034

2 3,915,153 117,455 4,032,608 3,421

3 4,032,608 120,978 4,153,586 3,524

4 4,153,586 124,608 4,278,193 3,629

5 4,278,193 128,346 4,406,539 3,738

6 4,406,539 132,196 4,538,735 3,850

7 4,538,735 136,162 4,674,897 3,966

8 4,674,897 140,247 4,815,144 4,085



232

9 4,815,144 144,454 4,959,599 4,207

10 4,959,599 148,788 5,108,387 4,334

costos variables de operación

año mat. Prima e insumos

$mano obra de operación

costos supervicion costos serv. aux

costo man y rep.

costos de sum. de op. regalias Imp.sobre ventas

total de costos variables

2,005 27,491,520 201,917 129,600 1,516,826 582,088 87,313 0 3,281,097 33,290,360

2,006 28,875,691 242,300 155,520 1,650,106 606,535 90,980 0 3,413,948 35,035,082

2,007 30,320,542 290,760 186,624 1,790,024 632,010 94,801 0 3,552,167 36,866,928

2,008 31,828,559 348,912 223,949 1,936,858 658,554 98,783 0 3,695,969 38,791,584

2,009 33,377,665 418,695 268,739 2,090,897 686,213 102,932 0 3,845,581 40,790,722

2,010 35,018,893 502,434 322,486 2,252,443 715,034 107,255 0 4,001,236 42,919,782

2,011 36,731,329 602,920 386,984 2,421,808 745,066 111,760 0 4,163,180 45,163,047

2,012 38,517,877 723,504 464,380 2,599,316 776,359 116,454 0 4,331,666 47,529,556

2,013 40,381,561 868,205 557,256 2,785,304 808,966 121,345 0 4,506,958 50,029,596

2,014 42,325,519 1,041,846 668,708 2,975,745 842,942 126,441 0 4,689,332 52,670,533

gastos administrativos gastos de investigacion y desarrollo

estimado como 5% de las ventas estimado como 2% del valor de ventas

2,005 3,281,097 2,005 1,312,439

2,006 3,413,948 2,006 1,365,579

2,007 3,552,167 2,007 1,420,867

2,008 3,695,969 2,008 1,478,388

2,009 3,845,581 2,009 1,538,232

2,010 4,001,236 2,010 1,600,494

2,011 4,163,180 2,011 1,665,272

2,012 4,331,666 2,012 1,732,666

2,013 4,506,958 2,013 1,802,783

2,014 4,689,332 2,014 1,875,733



233

estimacion total de gastos generales

año administrativos dist y ventas financieros inv. y desarrollo varios e imprevisto costo pesos

2005 3,281,097 3,462,474 941,496 1,312,439 449,875 9,447,381

2006 3,413,948 3,640,757 898,734 1,365,579 465,951 9,784,970

2007 3,552,167 3,828,099 663,360 1,420,867 473,225 9,937,717

2008 3,695,969 4,025,121 427,986 1,478,388 481,373 10,108,837

2009 3,845,581 4,230,053 192,611 1,538,232 490,324 10,296,801

2010 4,001,236 4,448,513 0 1,600,494 502,512 10,552,755

2011 4,163,180 4,679,017 0 1,665,272 525,373 11,032,842

2012 4,331,666 4,922,575 0 1,732,666 549,345 11,536,252

2013 4,506,958 5,180,341 0 1,802,783 574,504 12,064,587

2014 4,689,332 5,453,202 0 1,875,733 600,913 12,619,179

gastos de distribución y ventas estimacion de gastos financieros

estimado como 10% del costo total De produccion 2,005 941,496

2,005 3,462,474 2,006 898,734

2,006 3,640,757 2,007 663,360

2,007 3,828,099 2,008 427,986

2,008 4,025,121 2,009 192,611

2,009 4,230,053

2,010 4,448,513 estimacion de gastos imprevistos como

2,011 4,679,017 5% de los demas gastos generales

2,012 4,922,575 2,005 449,875

2,013 5,180,341 2,006 465,951

2,014 5,453,202 2,007 473,225

2,008 481,373

2,009 490,324

2,010 502,512

2,011 525,373

2,012 549,345

2,013 574,504

2,014 600,913 Punto de equilibrio

costos fijos



234

año costo fijo de inversión cargo fijo de operación gastos generales total

2005 1273803 60,575 5,984,908 7,319,285

2006 1299801 72,690 6,144,212 7,516,703

2007 1326838 87,228 6,109,618 7,523,684

2008 1354957 104,674 6,083,715 7,543,346

2009 1384201 125,608 6,066,748 7,576,557

2010 1414614 150,730 6,104,243 7,669,587

2011 1446245 180,876 6,353,826 7,980,946

2012 1479140 217,051 6,613,678 8,309,869

2013 1513351 260,462 6,884,246 8,658,058

2014 1548931 312,554 7,165,977 9,027,462

costos variables unitarios

año materia prima e insumos

mamo obra operación

personal supervisión serv. Auxiliares

mantenimiento y reparación

suministros de operación

impuestos sobre las ventas total

2005 27,491,520 201,917 129,600 1,516,826 582,088 87,313 3,281,097 7

2006 28,875,691 242,300 155,520 1,650,106 606,535 90,980 3,413,948 7

2007 30,320,542 290,760 186,624 1,790,024 632,010 94,801 3,552,167 7

2008 31,828,559 348,912 223,949 1,936,858 658,554 98,783 3,695,969 7

2009 33,377,665 418,695 268,739 2,090,897 686,213 102,932 3,845,581 7

2010 35,018,893 502,434 322,486 2,252,443 715,034 107,255 4,001,236 8

2011 36,731,329 602,920 386,984 2,421,808 745,066 111,760 4,163,180 8

2012 38,517,877 723,504 464,380 2,599,316 776,359 116,454 4,331,666 8

2013 40,381,561 868,205 557,256 2,785,304 808,966 121,345 4,506,958 8

2014 42,325,519 1,041,846 668,708 2,975,745 842,942 126,441 4,689,332 8

UTILISANDO LA ECUACIÓN

Vm=CF/(P-Cv)

donde:

p= precio de venta

V= vol. De operación

Cf= costos fijos totales

Cv= costos variables



235

Vm=capacidad minima economica

año precio vol de operación costos fijos totales costos variables unitario costo variable total

2005 14.65 4,928,010 7,319,285 7 33290360.43

2006 14.80 5,075,850 7,516,703 7 35035081.93

2007 14.95 5,228,126 7,523,684 7 36866927.85

2008 15.10 5,384,970 7,543,346 7 38791584.03

2009 15.25 5,546,519 7,576,557 7 40790721.83

2010 15.41 5,712,914 7,669,587 8 42919781.76

2011 15.57 5,884,302 7,980,946 8 45163046.54

2012 15.72 6,060,831 8,309,869 8 47529556.06

2013 15.88 6,242,656 8,658,058 8 50029595.54

2014 16.04 6,429,936 9,027,462 8 52670533.37

año Vm Ingresos Egresos

2005 927,385 72,184,137 40,609,646

2006 952,133 75,106,864 42,551,785

2007 952,860 78,147,669 44,390,612

2008 955,337 81,311,317 46,334,930

2009 959,177 84,602,773 48,367,279

2010 971,364 88,027,195 50,589,369

2011 1,011,532 91,589,962 53,143,993

2012 1,054,381 95,296,652 55,839,425

2013 1,100,274 99,153,082 58,687,654

2014 1,149,545 103,165,294 61,697,995

estimación del punto de equilibrio para el primer año

vol de prodcución costo fijo total egresos ingresos costo variable total

0 7,319,285 7,319,285 0 0

500000 7,319,285 10,696,953 7,323,862 3,377,668

1000000 7,319,285 14,074,621 14,647,725 6,755,335

1500000 7,319,285 17,452,288 21,971,587 10,133,003



236

2000000 7,319,285 20,829,956 29,295,450 13,510,670

2500000 7,319,285 24,207,623 36,619,312 16,888,338

3000000 7,319,285 27,585,291 43,943,174 20,266,005

3500000 7,319,285 30,962,958 51,267,037 23,643,673

4000000 7,319,285 34,340,626 58,590,899 27,021,340

estimación del punto de equilibrio para el 5 año de producción


0 7,576,557 7,576,557 0 0

500000 7,576,557 11,253,704 7,626,655 3,677,146

1000000 7,576,557 14,930,850 15,253,310 7,354,292

1500000 7,576,557 18,607,996 22,879,965 11,031,438

2000000 7,576,557 22,285,142 30,506,620 14,708,585

2500000 7,576,557 25,962,288 38,133,275 18,385,731

3000000 7,576,557 29,639,434 45,759,930 22,062,877

3500000 7,576,557 33,316,580 53,386,585 25,740,023

4000000 7,576,557 36,993,727 61,013,240 29,417,169

estimación del punto de equilibrio para el 10 año de producción


0 9,027,462 9,027,462 0 0

500000 9,027,462 13,123,190 8,022,265 4,095,728

1000000 9,027,462 17,218,918 16,044,530 8,191,456

1500000 9,027,462 21,314,646 24,066,795 12,287,184

2000000 9,027,462 25,410,374 32,089,060 16,382,912

2500000 9,027,462 29,506,102 40,111,325 20,478,640

3000000 9,027,462 33,601,830 48,133,590 24,574,368

3500000 9,027,462 37,697,557 56,155,855 28,670,096

4000000 9,027,462 41,793,285 64,178,120 32,765,824

ESTADO PROFORMA DE ORIGEN Y APLICACIONES DE RECURSOS

Concepto/ año 0 (2004) 2,005 2,006 2,007 2,008 2,009 2,010 2,011 2,012 2,013 2,014

ORIGEN 15,131,206 65,735,977 68,282,388 71,046,859 73,923,009 76,915,350 80,028,574 83,267,567 86,637,405 90,143,373 99,929,339

ventas 0 65,621,943 68,278,967 71,043,335 73,919,379 76,911,612 80,024,723 83,263,601 86,633,320 90,139,166 93,786,631



237

capital social 9,648,892 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

creditos 5,482,314 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

valor de rescate 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 517,333 recate de capital de trabajo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5,620,308 rescate de terreno 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 733 productos financieros 0 114,034 3,421 3,524 3,629 3,738 3,850 3,966 4,085 4,207 4,334

otros 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

APLICACIÓN 15,131,206 50,978,803 56,831,456 59,190,840 61,663,942 64,243,573 65,619,911 68,615,997 71,756,806 75,052,172 78,248,833

activos fijos 8,072,832 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

activos direridos 3,257,255 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

capital de trabajo 3,801,119 164,834 172,665 181,027 189,472 199,596 209,987 221,244 233,490 246,873 0

costos variables 0 33,290,360 35,035,082 36,866,928 38,791,584 40,790,722 42,919,782 45,163,047 47,529,556 50,029,596 52,670,533

costos fijos 0 710,516 748,629 790,204 835,769 885,947 941,483 1,003,259 1,072,329 1,149,951 1,237,622

gastos generales 0 9,447,381 9,784,970 9,937,717 10,108,837 10,296,801 10,552,755 11,032,842 11,536,252 12,064,587 12,619,179 amortización de financiera 0 0 1,370,579 1,370,579 1,370,579 1,370,579 0 0 0 0 0

ISR 0 7,365,711 7,510,548 7,761,570 8,011,405 8,268,126 8,496,835 8,651,150 8,797,638 8,933,629 9,057,521

PTU 0 0 2,208,985 2,282,815 2,356,296 2,431,802 2,499,069 2,544,456 2,587,540 2,627,538 2,663,977

SALDO 0 14,757,173 11,450,932 11,856,019 12,259,067 12,671,777 14,408,662 14,651,571 14,880,599 15,091,201 21,680,506

ESTADO PROFORMA DE ORIGEN Y APLICACIÓN DE RECURSOS

Concepto/año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

ORIGEN 15,131,206 14,922,007 12,994,176 13,407,625 13,819,118 14,241,952 14,618,649 14,872,814 15,114,089 15,338,074 21,680,506

utilidad 0 14,298,145 12,370,314 12,783,763 13,195,256 13,618,090 13,994,787 14,248,952 14,490,227 14,714,212 14,918,270 depresiación y amortización 0 623862 623862 623862 623862 623862 623862 623862 623862 623862 623862

capital social 9,648,892 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

creditos 5,482,314 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 recuperación de valor de rescate 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 517333.4 recuperación de terreno 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 733.002582 recuperacion de capital de trabajo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5,620,308

APLICACIONES 15,131,206 164,834 1,543,244 1,551,606 1,560,051 1,570,175 209,987 221,244 233,490 246,873 0

activos fijos 8,072,832 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

activos diferidos 3,257,255 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0



238

capital de trabajo 3,801,119 164,834 172,665 181,027 189,472 199,596 209,987 221,244 233,490 246,873 0 amortización de capital 0 0 1,370,579 1,370,579 1,370,579 1,370,579 0 0 0 0 0

SALDO 0 14,757,173 11,450,932 11,856,019 12,259,067 12,671,777 14,408,662 14,651,571 14,880,599 15,091,201 21,680,506

IMPUESTOS SOBRE LA RENTA (ISR)= 34%

PARTICIPACION DE LAS TABLAS DE UTILIDADES = 10%

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