ONDARROAN KAMIÑALDEKO MENDI-HEGALA EGONKORTZEKO

PROIEKTUA

PROYECTO DE ESTABILIZACIÓN DE LA LADERA DE KAMIÑALDE EN ONDARROA

DOCUMENTO BASE PARA LA LICITACIÓN DE LAS OBRAS DE

CONSOLIDACIÓN DE LA ESTABILIZACIÓN Y DRENAJE, Y RESTAURACIÓN DEL ÁMBITO DE LA OBRA

5. LIBURUKIA - TOMO 5

3. DOKUMENTUA.- PLEGUA DOCUMENTO 3.- PLIEGO

2018ko otsaila febrero de 2018

ONDARROAKO UDALA

AYUNTAMIENTO DE ONDARROA

3 DOKUMENTUA - PLEGUA

DOCUMENTO 3 - PLIEGO

PLIEGO C.201608H

INDICE DOCUMENTO 3.- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

CAPITULO I - DESCRIPCION DE LAS OBRAS 1.1.- Objeto de este Pliego 1.2.- Disposiciones de Aplicación 1.3.- Descripción de las Obras 1.4.- Contradicciones y Omisiones CAPITULO II - UNIDADES DE OBRA, MEDICION Y ABONO 2.0.- Prescripciones generales 2.1.- Demoliciones 2.2.- Desbroce 2.3.- Escarificado y compactación del terreno 2.4.- Excavación 2.5.- Excavación en zanjas, pozos y cimentaciones 2.6.- Excavación de la tierra vegetal 2.7.- Escollera 2.8.- Escollera hormigonada 2.9.- Terminación y refino de la explanada 2.10.- Refino de taludes

2.11.- Rellenos localizados 2.12.- Entibaciones 2.13.- Hormigones 2.14.- Encofrados 2.15.- Armaduras 2.16.- Malla electrosoldada de acero 2.17.- Zahorra artificial 2.18.- Arquetas 2.19.- Cunetas 2.20.- Tuberías de PVC 2.21.- Tuberías de hormigón 2.22.- Tuberías de fundición dúctil 2.23.- Geotextiles 2.24.- Micropilotes 2.25.- Anclaje

2.26.- Bulonado de taludes 2.27.- Tratamiento de taludes mediante hormigón proyectado (gunitado) 2.28.- Tierra vegetal 2.29.- Plantaciones 2.30.- Hidrosiembras e hidromantas 2.31.- Geomallas permanentes 2.32.- Unidades no incluidas en el pliego CAPITULO III - PRESCRIPCIONES GENERALES 3.1.- Programa de trabajos y plazos 3.2.- Personal facultativo del contratista 3.3.- Replanteos 3.4.- Maquinaria y personal de la obra 3.5.- Ocupación de terrenos para la ejecución de las obras 3.6.- Disposiciones legales 3.7.- Prescripciones complementarias 3.8.- Contraindicaciones en la documentación 3.9.- Confrontación de planos y medidas 3.10.- Modificaciones del proyecto 3.11.- Planos de detalle 3.12.- Facilidades para la inspección 3.13.- Responsabilidades por daños y perjuicios 3.14.- Sobre la correspondencia oficial 3.15.- Ensayos y recomendaciones durante la ejecución de las obras 3.16.- Construcciones auxiliares y provisionales, productos de préstamo, alquiler

de canteras, escombreras. 3.17.- Precauciones a adoptar durante la ejecución de las obras 3.18.- Mantenimiento de servicio, tráfico y paso 3.19.- Señalización de las obras 3.20.- Subcontratos 3.21.- Medición y abono de las obras 3.22.- Incumplimiento de los plazos de ejecución 3.23.- Suspensión de las obras 3.24.- Recepciones, plazo de garantía y liquidación

PLIEGO C.201608H

CAPITULO I.- DESCRIPCION DE LAS OBRAS 1.1.- Objeto de este pliego El presente pliego de prescripciones técnicas regirá para la realización de las obras comprendidas en el "Proyecto de estabilización de la ladera de Kamiñalde en Ondarroa”. 1.2.- Disposiciones de aplicación Serán de aplicación las normas y disposiciones que se encuentren en vigencia en el momento de ejecución de las obras. 1.3.- Descripción de las obras Las obras vienen descritas en el punto 4 de la memoria y en los Planos del Proyecto. 1.4.- Contradicciones y omisiones en la documentación Lo mencionado en el Pliego de Condiciones y lo omitido en los planos o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos. En caso de contradicción entre los Planos y el Pliego de Condiciones, prevalecerá lo prescrito en este último. Las omisiones en Planos y Pliego de Condiciones o las descripciones erróneas de los detalles de la obra, que sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo en espíritu o intención lo expuesto en los Planos y Pliego de Condiciones o que por uso y costumbre deban ser realizados, no sólo no eximen al Contratista de la obligación de ejecutar estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino que, por el contrario, deberán ser ejecutados como si hubieran sido completa y correctamente especificados en los Planos y Pliego de Condiciones.

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CAPITULO II.- UNIDADES DE OBRA, MEDICION Y ABONO 2.0.- Prescripciones generales 2.1.- Demoliciones 2.2.- Desbroce 2.3.- Escarificado y compactación del terreno 2.4.- Excavación 2.5.- Excavación en zanjas, pozos y cimentaciones 2.6.- Excavación de la tierra vegetal 2.7.- Escollera 2.8.- Escollera hormigonada 2.9.- Terminación y refino de la explanada 2.10.- Refino de taludes

2.11.- Rellenos localizados 2.12.- Entibaciones 2.13.- Hormigones 2.14.- Encofrados 2.15.- Armaduras 2.16.- Malla electrosoldada de acero 2.17.- Zahorra artificial 2.18.- Arquetas 2.19.- Cunetas 2.20.- Tuberías de PVC 2.21.- Tuberías de hormigón 2.22.- Tuberías de fundición dúctil 2.23.- Geotextiles 2.24.- Micropilotes 2.25.- Anclaje 2.26.- Bulonado de taludes 2.27.- Tratamiento de taludes mediante hormigón proyectado (gunitado) 2.28.- Tierra vegetal 2.29.- Plantaciones 2.30.- Hidrosiembras e hidromantas 2.31.- Geomallas permanentes 2.32.- Unidades no incluidas en el pliego

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CAPITULO II.- UNIDADES DE OBRA, MEDICION Y ABONO 2.0.- Prescripciones generales 2.0.1.- Pliegos Generales En general son válidas todas las prescripciones que, referentes a las condiciones que deben satisfacer los materiales, aparecen en las Instrucciones, Pliego de Condiciones o Normas Oficiales que reglamentan la recepción, transporte, manipulación o empleo de cada uno de los materiales que se utilizan en las obras de este Proyecto, siempre que no se opongan a las prescripciones particulares del presente Capítulo. 2.0.2.- Procedencia de los materiales El Contratista propondrá a la dirección de Obra las canteras, graveras, fábricas, marcas de prefabricados y, en general, la procedencia de todos los materiales que se empleen en las obras para su aprobación, si procede, en el entendido de que la aceptación en principio de un material no será obstáculo para poder ser rechazado en el futuro, si variasen sus características primitivas. En ningún caso se procederá al acopio y utilización en obra de materiales de procedencia no aprobada. Como mínimo, propondrá tres lugares de procedencia, fábrica o marcas de cada material, para que el Director de Obra elija y pruebe uno de ellos, sin que el Contratista tenga derecho a modificación del precio del Contrato debido a la elección realizada. Para cada caso en que los materiales a suministrar sean importados, el Contratista deberá presentar al Director de la Obra: * Certificado de origen. * Certificado de calidad del fabricante (con inclusión de pruebas si le fueran requeridas). 2.0.3.- Ensayos 2.0.3.1.- Ensayos Las muestras de cada material que, a juicio de la Dirección de Obra, necesiten ser ensayadas, serán suministradas por el Contratista a sus expensas, corriendo asimismo a su cargo todos los ensayos de aceptación correspondientes. Estos ensayos podrán realizarse en el Laboratorio de Obra, si así lo autoriza la Dirección de Obra, la cual, en caso contrario, podrá designar el Laboratorio Oficial que estime oportuno. El número de ensayos que se fijan en cada artículo y en el Plan de Control de Calidad se da a título de orientación, pudiendo variar dicho número a juicio de la Dirección de las Obras. En caso de que el Contratista no estuviera conforme con los resultados de los ensayos realizados, se someterá la cuestión al Laboratorio Central de Ensayo de Materiales de Construcción, del "Centro de

Estudios y Experimentación de Obras Públicas", siendo obligatoria, para ambas partes, la aceptación de los resultados que en él se obtengan. 2.0.3.2.- Gastos de los ensayos Todos los gastos de prueba y ensayos serán de cuenta del Contratista considerándose incluidos en los precios de las unidades de obra hasta el límite de UNO POR CIENTO (1%) del Presupuesto de Ejecución Material, no incluyendo en dicho cómputo de gastos los correspondientes a: - Todos los ensayos previos para aceptación de cualquier tipo de material. - Todos los ensayos correspondientes a la fijación de canteras y préstamos. - Los ensayos cuyos resultados no cumplan con las condiciones estipuladas en el presente Pliego. - La limpieza a presión de las tuberías y la inspección interior con cámara en CCTV. El Contratista suministrará a los laboratorios señalados por la Dirección de Obra, y de acuerdo con ellos, una cantidad suficiente del material a ensayar. 2.0.4.- Transporte y Acopio El transporte de los materiales hasta los lugares de acopio o de empleo, se efectuará en vehículos adecuados para cada clase de material, que, además de cumplir todas las disposiciones legales referentes al transporte, estarán provistos de los elementos que se precisen para evitar cualquier alteración perjudicial del material transportado y su posible vertido sobre las rutas empleadas. Los materiales se almacenarán de modo que se asegure la conservación de sus características y aptitudes para su empleo en obra y de forma que se facilite su inspección. El Director de Obra, podrá ordenar, si lo considera necesario, el uso de plataformas adecuadas, cobertizos o edificios provisionales para la protección de aquellos materiales que lo requieran. El Director de Obra, podrá rechazar todo material que por defecto de transporte o de almacenamiento no cumpla con las condiciones exigidas. 2.0.5.- Materiales que no sean de recibo Podrán desecharse todos aquellos materiales que no satisfagan las condiciones impuestas en este Pliego para cada uno de ellos en particular, comprobadas por los ensayos indicados en 2.0.3. La Dirección de Obra podrá señalar al Contratista un plazo breve para que retire de los terrenos de la obra los materiales desechados. En caso de incumplimiento de esta orden podrá proceder a retirarlos por cuenta y riesgo del Contratista.

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2.0.6.- Productos de excavación El Contratista podrá utilizar, en las obras objeto del contrato, los materiales que obtenga de la excavación, siempre que éstos cumplan las condiciones previstas en el presente Capítulo. Para utilizar dichos materiales en otras obras será necesaria autorización de la Dirección de Obra. 2.0.7.- Materiales en instalaciones auxiliares Todos los materiales que el Contratista pudiera emplear en instalaciones y obras que parcialmente, fueran susceptibles de quedar formando parte de las obras de modo provisional o definitivo, cumplirán las especificaciones del presente Pliego. Así caminos, obras de tierra, cimentaciones, anclajes, armaduras o empalmes, etc. Asimismo cumplirán las especificaciones que con respecto a ejecución de las obras, recoge el presente Pliego. 2.0.8.- Responsabilidad del Contratista La recepción de los materiales no excluye la responsabilidad del Contratista por la calidad de ellos, y quedará subsistente hasta que se reciban definitivamente las obras en que dichos materiales se hayan empleado. 2.0.9.- Normas generales para el abono de las distintas unidades de obra Las unidades de obra se abonarán a los precios del Cuadro de Precios Nº 1 afectados por los coeficientes de contrata y de adjudicación. Los precios se refieren a unidades totalmente terminadas, ejecutadas de acuerdo con la definición de los Planos y con las condiciones del Pliego y aptas para ser recibidas por la Dirección de las Obras. Todos los trabajos, medios auxiliares y materiales que sean necesarios para la correcta ejecución y acabado de cualquier unidad de obra, se considerarán incluidos en el precio de la misma aunque no figuren todos ellos especificados en su descripción. Todos los gastos que, por su concepto, sean admisibles a los considerados como gastos indirectos quedan incluidos en los precios de las unidades de obra del Proyecto cuando no figuren en el Presupuesto valorados en unidades de obra o en partidas alzadas. También serán de cuenta de la Contrata y quedan absorbidos en los precios: - La construcción de accesos de obra, pistas, etc. que no estén expresamente definidos en el

Proyecto y valorados en su Presupuesto. - Los gastos originados al practicar los replanteos y la custodia y reposición de estacas, marcas y

señales.

- Las indemnizaciones a la Administración y a terceros por todos los daños que cause con las obras y por la interrupción de los servicios públicos o particulares.

- Las catas para mejor definición de la infraestructura. - Los gastos de establecimiento y desmontaje de almacenes, talleres y depósitos, así como las

acometidas de energía eléctrica y agua, y sus consumos. - La implantación y conservación de señales de tráfico y elementos para la seguridad del tráfico

rodado y peatonal, de acuerdo con la normativa vigente. - Los gastos de protección de todos los materiales y de la propia obra contra todo deterioro o daño

durante el período de construcción y durante el plazo de garantía. - Los gastos derivados de la más estricta vigilancia para dar cumplimiento a todas las

disposiciones relacionadas con la seguridad personal de los obreros en el trabajo. - La retirada de todas las instalaciones, herramientas, materiales, etc. y la limpieza general final de

la Obra para su recepción provisional. - Los vertederos necesarios para el vertido de sobrantes, incluso habilitación, compra o

indemnización y arreglo final del mismo. En el caso de que el Contratista no cumpliese con alguna de las obligaciones expresadas, la Dirección de Obra, previo aviso, podrá ordenar que se ejecuten las correspondientes labores con cargo a la Contrata. 2.0.10.- Normas generales para la medición de las distintas unidades de obra Las unidades de obra se medirán de acuerdo con los conceptos definidos en este capítulo. Para la medición serán válidos los levantamientos topográficos y los datos que hayan sido conformados por la Dirección de Obra. Las unidades que hayan de quedar ocultas o enterradas, deberán ser medidas antes de su ocultación. Si la medición no se efectuó a su debido tiempo, serán de cuenta del Contratista las operaciones necesarias para llevarlas a cabo posteriormente. La Dirección de Obra, en el momento de la orden de iniciación de las obras, señalará al Contratista el proceso que ha de seguirse para la ordenada toma de datos y siguiente medición de las sucesivas fases de obra. Sin perjuicio de particularizaciones que se hagan en este Pliego, el sistema a seguir será tal que no se iniciará una nueva fase de obra sin que previamente esté medida y confirmada la fase anterior, y ello para cada uno de los tajos de obra. El representante del Contratista, o persona en quien delegue al efecto, habrá de prestar su conformidad a la medición que en su presencia se haga, antes de iniciar la fase siguiente.

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Si por error imputable al Contratista, la obra ejecutada fuere en exceso sobre la fijada en los Planos de Construcción que se hubieren entregado; a efectos de mediciones y consiguiente valoración, el elemento base de medición serán los planos entregados por la Dirección de Obra para la ejecución del tajo respectivo. Si el Contratista construye mayor volumen de cualquier clase de fábrica que el correspondiente a los dibujos que figuran en los Planos del Proyecto o de sus reformas autorizadas (ya sea por verificar mal la excavación, por error, por su conveniencia, por alguna causa imprevista, o por cualquier otro motivo), no le será de abono el exceso de obra, y si resultase perjudicial, el Contratista tendrá la obligación de demoler la obra a su costa y rehacerla nuevamente con las dimensiones debidas. En el caso de que se trate de un aumento excesivo de excavación que no pueda subsanarse con la demolición de la obra ejecutada, el Contratista quedará obligado a corregir ese defecto de acuerdo con las normas que dicte la Dirección de Obra (relleno con hormigón, inyecciones de lechada de cemento, etc.), sin que tenga derecho a exigir indemnización alguna por estos trabajos. Sin embargo los excesos de obra que la Dirección de Obra defina por escrito como inevitables, se abonarán a los precios que para las unidades realizadas figuren en el Contrato. 2.1.- Demoliciones

Definición De acuerdo con la definición establecida en el artículo 301 del PG-3/75 estas unidades consisten en el derribo de todas las construcciones que obstaculicen la obra o que sea necesario hacer desaparecer para dar por terminada la ejecución de la misma. Su ejecución incluye las operaciones siguientes: - Localización previa de servicios existentes - Gestión y restitución provisional o definitiva, en su caso - Selección del sistema de demolición por la Dirección de Obra. - Proyecto de derribo, en caso necesario - Derribo de construcciones. - Retirada de los materiales de derribo. - Transporte a vertedero y/o a centro de gestión - Canon de vertido y/o de tratamiento en centro de gestión. Los elementos incluidos en las demoliciones son varios: - Construcciones auxiliares

- Muros y obras de fábrica - Pavimentos - Edificios - Elementos enterrados (arquetas, colectores, macizos,…)

Ejecución de las obras La ejecución de las obras de demolición de cualquier tipo de elemento, responderá a lo especificado en el citado Artículo del PG-3/75. Las unidades incluyen el arranque, carga y transporte de los materiales a vertedero o centro de gestión, cuya gestión y uso quedará de cuenta del Contratista, no habiendo lugar a abono por separado. Demolición de edificio La demolición del edificio existente requiere la redacción y tramitación de un proyecto de derribo. Previamente al comienzo del derribo del inmueble se procederá a realizar una serie de operaciones:

- revisar el estado de las acometidas, avisando a las distintas compañías suministradoras para la desconexión de las mismas

- limpieza y retirada de escombros, mobiliario, papeles y todos los desperdicios acumulados en las diferentes plantas

- disposición de las medidas de seguridad necesarias como vallados, señalizaciones y redes Una vez realizadas las operaciones previas se seguirán en todo momento las indicaciones del proyecto de derribo, las órdenes de la Dirección facultativa y en lo no especificado, la Norma Tecnológica de la Edificación NTE-ADD-1975 "Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Demoliciones", aprobada por Orden del Ministerio de la Vivienda de 10 de febrero de 1975. La demolición del edificio se deberá realizar elemento a elemento y, como criterio general, se seguirá el orden inverso a la construcción. Las fases generales de derribo y su ejecución se definirán con detalle en el proyecto de derribo. Procedimiento general de derribo En primer lugar se retirarán los cristales de las ventanas con el fin de evitar que salten en pedazos durante la demolición. A continuación se procederá a derribar la planta bajo cubierta, junto con el tejado. En los derribos de las diferentes plantas se seguirá siempre el mismo orden:

- derribo del forjado del techo, demoliendo en primer lugar el solado, después el falso techo y por último el entablado o la losa de hormigón armado

- derribo de la estructura del techo empezando por las correas y siguiendo por las vigas - derribo de la tabiquería interior - derribo de los muros, tanto del interior como los de fachadas - derribo de balcones con barandillas, antepechos y losas

Hasta que una planta no quede totalmente despejada de materiales demolidos, no se deberá comenzar con el derribo de la inmediata inferior.

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El troceo de cada elemento se realizará por piezas de tamaño manejable por una sola persona y se evitará la caída libre de este elemento sobre los forjados inferiores. Condiciones de seguridad Se cumplirán todas las disposiciones generales, que sean de aplicación, de la ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo. Se rodeará el edificio con una valla no menor de 2,00 m de altura y a una distancia del mismo mayor de 1,50 m. En la calzada esta valla estará señalizada mediante luces en las cuatro esquinas. Las fachadas se deberán proteger con redes de manera que eviten la caída de materiales a la vía pública y a la regata Deskarga. Se deberán neutralizar las acometidas de las instalaciones de acuerdo con las compañías suministradoras. Se dispondrán tomas de riego para evitar la formación de polvo. Se dispondrá en obra de lo necesario para proporcionar en cada caso el equipo indispensable, tanto de herramientas de trabajo como de elementos de seguridad (cinturones, gafas, cascos, casetas, botas, …) Se ordenará el tráfico de entrada y salida de camiones. Se prohibirá el derribo trabajando sobre los propios elementos estructurales. Ningún operario deberá encontrarse en una planta inferior a la que se esté demoliendo. Se desmontarán sin trocear los elementos que puedan producir cortes o lesiones (vidrios, aparatos sanitarios, …etc). El troceo de elementos se realizará por piezas de tamaño y peso manejables por una persona. El corte o desmontaje de un elemento no manejable por persona se realizará manteniéndolo apuntalado o suspendido. Al tirar un elemento se permitirá el giro de su punto de apoyo pero nunca su desplazamiento. Se deberán evitar caídas bruscas y vibraciones que se transmitan al resto del edificio. Se evacuarán los escombros mediante grúa o tubos directamente a contenedor. No se acumularán escombros sobre forjados en peso superior a 100 Kg/m2. No se permitirán hogueras y en ningún caso se utilizará el fuego como medio de demolición ni de desescombro.

Al finalizar la jornada no deben quedar elementos del edificio en estado inestable de manera que el viento u otras causas puedan producir su derrumbamiento. Medición y abono Se medirá y abonará conforme a lo señalado en el cuadro de precios. 2.2.- Desbroce Definición Esta unidad de obra consiste en extraer y retirar de las zonas designadas todos los tocones, plantas, broza, maderas caídas, basura, árboles de cualquier diámetro, escombros existentes, tierra vegetal hasta un espesor máximo de 15 cm, cualquier otro material indeseable a juicio del Director de la Obras, previamente al inicio de la ejecución de las obras. Ejecución de las obras Las condiciones que regirán para la ejecución de las obras serán las especificaciones del citado Artículo 300 del PG-3/75. Medición y abono Se medirá según los m2 realmente ejecutados y se abonará por aplicación del precio definido en el cuadro de precios. 2.3.- Escarificado y compactación del terreno Definición Consiste en la disgregación de la superficie del terreno, efectuada por medios mecánicos, y su posterior compactación. Ejecución de las obras El escarificado se realizará siempre en el terreno natural o de relleno existente en zonas de asiento de terraplén, así como en cualquier otra zona que por ejecución de la obra sea necesario. Cuando el terraplén se vaya a asentar sobre calzadas pavimentadas o asfaltadas se realizará el escarificado del firme con un espesor de 10 centímetros. Una vez ejecutado el desbroce, y la retirada de tierra vegetal que corresponda, se procederá siempre, salvo orden escrita en contrario del Ingeniero Director, a ejecutar el escarificado que especifica el Art. 302 del PG3/75.

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La profundidad del escarificado será definida en cada caso por el Ingeniero Director, a la vista de la naturaleza del terreno, no siendo nunca superior a treinta (30) centímetros. La operación se llevará a cabo en el momento y condiciones oportunos para que el tiempo que medie entre el desbroce (o el final de la excavación) y el escarificado y compactación será el mínimo posible. En caso de ser necesario el escarificado y compactación del terraplén se realizará de acuerdo con las siguientes consideraciones: La compactación de los materiales escarificados se efectuará hasta obtener al menos la densidad mínima exigida para la zona de terraplén a que corresponda el espesor de escarificado, es decir,

98% de la densidad Proctor Normal para la zona de cimientos 98% de la densidad Proctor Normal para la zona de núcleo 100% de la densidad Proctor Normal para la zona de coronación

Si en alguna circunstancia el espesor escarificado afecta en parte a la zona inmediata superior, todo el espesor se compactará a la densidad exigida para esa zona inmediata superior. Medición y abono La escarificación del terreno y su correspondiente compactación no es objeto de abono independiente, considerándose incluida en la ejecución de la explanada. 2.4.- Excavación Definición Consiste en el conjunto de operaciones para excavar y nivelar, en cualquier tipo de material, las zonas de desmonte y apoyo de los rellenos, así como la excavación de las obras de fábrica y las canalizaciones, no está incluida en esta unidad la excavación de la tierra vegetal que forma parte de una unidad independiente. En todas las unidades de obra correspondientes a la excavación de la explanación que figuran en el Cuadro de Precios están incluidos los trabajos previos y auxiliares y los de la propia excavación, hasta su total terminación. Por tanto se incluyen, entre otros, y sin que la relación de los mismos tenga carácter exhaustivo, las siguientes operaciones o trabajos: El escarificado y compactación del terreno y de antiguos pavimentos y firmes donde hayan de apoyarse los rellenos compactados y para el emplazamiento de las obras de fábrica, el refino de los taludes vistos; las demoliciones de todas las construcciones e instalaciones que obstaculicen la obra o que sea necesario hacer desaparecer para dar por terminada la misma, excepto las líneas eléctricas, telegráficas o telefónicas; los agotamientos y evacuación de las aguas; las entibaciones y apuntalamientos si fuesen necesarios; la carga y transporte hasta los lugares de empleo o depósito a vertedero de los productos de excavación; el vertido, extendido y compactado en el lugar de empleo o vertedero; todos los gastos de gestión y utilización de terrenos para vertederos, así como la conservación y arreglo final de éstos, incluida su nivelación y ataluzado; la evacuación definitiva de las aguas mediante cunetas, canales o

conducciones cerradas, así como las obras y trabajos que a juicio del Director sean necesarios para mantener las escombreras con suficiente estabilidad y buen aspecto estético; la formación de banquetas, retallos, dentado o plataformas y toda la preparación de la superficie de la excavación final para el apoyo de los rellenos; los andamios, escalas sendas y vías de acceso necesarias para la ejecución de las excavaciones y para mantener el acceso a los tajos durante los trabajos hasta la recepción definitiva de las obras; y todas las protecciones e indemnizaciones necesarias. Clasificación de las excavaciones La excavación será no "clasificada",

En todos los casos está prohibido el empleo de voladura.

Ejecución de las obras Generalidades La profundidad de la excavación de la explanación y los taludes serán las indicadas en el documento núm. 2.- Planos, pudiéndose modificar a juicio del Ingeniero Director, en función de la naturaleza del terreno, mediante órdenes escritas del mismo y sin que ello suponga variación alguna en el precio. Esta unidad incluye la propia excavación con los medios que sean precisos, la carga sobre camión, el transporte a vertedero o acopio, en su caso, y a lugar de empleo, cualquiera que fuere la distancia de transporte; así como también incluye la carga, el transporte adicional de acopio intermedio, en su caso, a lugar de empleo y el vertido, extendido y compactado en el lugar de empleo o vertedero. Queda incluida en el alcance de esta unidad la ejecución de la excavación mediante “ripper” o martillo romperocas en caso de que sea necesario y la ejecución dela excavación por bataches o fases de ejecución condicionadas por la ejecución de los elementos de sostenimineto. Se incluye también en esta unidad la excavación de los bordillos, isletas, aceras y cualquier otro elemento no definido expresamente en la Unidad de Obra de Demoliciones. Cuando por cualquier motivo sea necesario modificar la geometría del desmonte, y ello conlleve una variación de las excavaciones necesarias respecto a las previstas en los planos, éstas deben ser aprobadas por escrito y previamente a su ejecución por el Director de la obra. El Contratista adoptará todas las medidas de seguridad suficientes frente al deslizamiento de taludes, y el avance de la excavación lo hará según taludes siempre estables hasta llegar al final. No se permitirá el vertido de tierras en los bordes de la explanación, salvo por causas muy justificadas y con autorización del Director de la obra. En la excavación de pozos y zanjas, ésta se realizará hasta la cota que considere necesario la Dirección de la Obra. Cualquiera que sea la profundidad de esta cimentación se abonará con la mismas condiciones y precios que el resto.

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Si el proceso de excavación pudiera ser causa de la inestabilidad de alguna construcción adyacente, se deberá realizar la excavación tomando todas las medidas oportunas (excavación por bataches, entibación ... etc) necesarias para asegurar tanto la estabilidad de la excavación como de la construcción referida. El Contratista está obligado a la retirada y transporte a vertedero de los desprendimientos que se produzcan, siendo de abono únicamente los que se produzcan fuera de los perfiles de excavación, siempre que lo fuesen por causa de fuerza mayor, y en las excavaciones se hubiesen empleado medios y técnicas adecuados y se hubiese seguido las indicaciones del Director de las Obras. El Contratista notificará a la Dirección de las Obras, con antelación suficiente, el comienzo de cualquier excavación, a fin de poder efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno. El Contratista será directamente responsable del empleo de las entibaciones provisionales adecuadas para evitar desprendimientos que pudieran dañar al personal o a las obras, aunque tales entibaciones no figuren prescritas en los Planos ni en el presente Pliego, ni fueran ordenadas por el Director de las Obras. Empleo de los productos de la excavación Los materiales de la excavación que sean aptos para rellenos u otros usos se transportarán hasta el lugar de empleo, o a acopios autorizados por el Ingeniero Director de la Obra en caso de no ser utilizables en el momento de la excavación. Los materiales sobrantes e inadecuados se transportarán a los vertederos autorizados bien de dentro de la obra o externos. No se desechará ningún material excavado sin previa autorización escrita del Ingeniero Director, sin cuyo requisito su reemplazo no será abonable. Medición y abono La excavación se abonará por metros cúbicos (m3). Dichos m3 se medirán directamente en la obra, pero la Dirección de la Obra podrá excluir de esta medición toda la excavación realizada que no fuese necesaria para una realización segura y racional de la obra. De la medición total se deducirá aquella medición que se considere incluida dentro de otra unidad de obra. La unidad se abonará según los precios correspondientes del Cuadro de Precios Nº 1. Se considera incluido dentro del precio todos los materiales y trabajos necesarios para la perfecta ejecución de la unidad , incluida la excavación mediante “ripper” o martillo así como la eventual excavación por bataches alternos o por fases. El precio incluye todas las actuaciones previas y posteriores a la excavación que no son de abono independiente, como son: corte de bulones o anclajes existentes, demolición de servicios, estructuras e instalaciones; Escarificado y compactación del asiento; refino y limpieza de materiales sueltos de los taludes resultantes.

Quedan específicamente incluidas dentro del precio de la excavación, el transporte del material a vertedero, independientemente de la distancia al mismo y e canon de vertido. Los desprendimientos y sobre-anchos como consecuencia de los mismos que se produzcan en las excavaciones no serán de abono excepto en aquellos casos de taludes de desmonte en los que, a juicio del Director de la Obra, existan causas ajenas al Contratista para que, aún habiéndose realizado una ejecución técnicamente correcta, el desprendimiento y correspondiente sobre-ancho de la excavación, fuera del perfil teórico, haya sido inevitable. En estos casos se abonará la excavación hasta el perfil teórico indicado en los planos y al precio correspondiente en su caso, y además se abonará al mismo precio, el volumen real de los desprendimiento retirados cubicado sobre perfiles tomados directamente del terreno. 2.5.- Excavación en zanjas, pozos y cimentaciones Definición Se entiende por excavación en zanjas, pozos y cimentaciones la excavación que debe realizarse para la construcción de conducciones, o cimentaciones que a juicio de la Dirección de Obra se entienda que quedan fuera de la excavación en explanación general. Esta excavación en zanjas, pozos y cimentaciones será sin clasificación, incluyendo la eventual ejecución por bataches. Ejecución de las obras Son de aplicación las especificaciones incluidas en el artículo 321 del PG-3/75 (OC. 326/00) además de las siguientes: El Contratista someterá a la aprobación del Director de Obra los planos de detalle que muestran el método de construcción propuesto por él. Las excavaciones se ejecutarán ajustándose a las dimensiones y perfilado que consten en el proyecto o que indique el Ingeniero Director de las obras. Cuando sea preciso establecer entibaciones o agotamientos, éstas serán por cuenta del Contratista. No se procederá al relleno de zanjas o excavaciones, sin previo reconocimiento de las mismas y autorización escrita del Ingeniero Director de las obras. Los excesos de excavación, se suplementarán con hormigón de débil dosificación de cemento (HM-10), corriendo su coste de cuenta del Contratista. La tierra vegetal procedente de la capa superior de las excavaciones no podrá utilizarse para el relleno inicial de las zanjas, debiendo transportarse a acopio, vertedero o lugar de empleo. En todo caso el Director de las obras fijará el límite de excavación a partir del cual la tierra excavada podrá conservarse en las proximidades de las zanjas para ser utilizadas en el relleno de las mismas. La ejecución de las zanjas se ajustará a las siguientes normas:

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1ª) Se marcará sobre el terreno su situación y límites que no deberán exceder de los que han servido de base a la realización del proyecto.

2ª) Las tierras procedentes de las excavaciones se depositarán a una distancia mínima de un metro (1 m) del borde de las zanjas y a un solo lado de éstas y sin formar cordón continuo, dejando los pasos necesarios para el tránsito general, todo lo cual se hará utilizando pasarelas rígidas sobre las zanjas.

3ª) Se tomarán precauciones precisas para evitar que las aguas inunden las zanjas abiertas. 4ª) Las excavaciones se entibarán cuando el Ingeniero Director de las obras lo estime necesario,

así como ante la presencia de edificios en las inmediaciones sean de temer daños en los mismos. Todo ello a juicio del Director de las obras.

5ª) Deberán respetarse cuantos servicios y servidumbres se descubran al abrir las zanjas, disponiendo los apeos necesarios. Cuando hayan de ejecutarse obras por tales conceptos, lo ordenará el Director de las obras.

6ª) Los agotamientos que sean necesarios se harán reuniendo las aguas en pocillos construidos fuera de la línea de la zanja y los gastos que se originen serán por cuenta del Contratista.

7ª) La preparación del fondo de las zanjas requerirá las operaciones siguientes: Rectificado del perfil longitudinal, recorte de las partes salientes que se acusen tanto en

planta como en alzado, relleno con arena de las depresiones y apisonado general para preparar el asiento de la obra posterior debiéndose alcanzar una densidad del noventa y cinco por ciento (95 %) de la máxima del Proctor Normal.

8ª) Durante el tiempo que permanezcan abiertas las zanjas establecerá el Contratista señales de peligro, especialmente por la noche.

9ª) Las entibaciones no se levantarán sin orden expresa del Director de las obras. 10ª) En todas las entibaciones que el Director de Obra estime convenientes, el Contratista

realizará los cálculos necesarios, basándose en las cargas máximas que puedan darse bajo las condiciones más desfavorables.

11ª) La entibación se elevará como mínimo 5 cm por encima de la línea del terreno o de la faja protectora.

Excavación en canalizaciones existentes La excavación para el descubrimiento de los conductos de abastecimiento existentes, se realizará de forma manual o mediante maquinaria de tipo urbana de forma que se garantice la no afección a la conducción existente. Medición y abono Esta excavación se abonará a un precio especial dada la necesidad de emplear medios manuales o mecánicos de reducida potencia de rendimiento. Dicho precio será el correspondiente a excavación en zanjas y pozos del Cuadro de Precios nº 1. Se abonará por m3 medidos previamente al relleno de la zanja y aplicando como máximo las medidas de la zanja tipo. Los excesos respecto a la misma serán por cuenta del contratista. Dentro del precio se incluye el transporte y canon de vertido del material excavado en un depósito de inerte homologado.

2.6.- Excavación de la tierra vegetal Definición

Esta unidad consiste en el conjunto de operaciones necesarias para excavar la capa de tierra vegetal, en la superficie del terreno que quede dentro del área del desmonte , del depósito de sobrantes y de los elementos auxiliares.

Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

Excavación de la tierra vegetal. Retirada de la tierra vegetal que se transportará a los lugares de acopio.

Son de aplicación las especificaciones incluidas en el Artículo 300 del PG-3/75. La necesidad de reservar tierra vegetal para ser reempleada en la cubrición de superficies a sembrar y arbolar, obliga al Contratista a reservar unas superficies para su acopio y adecuada conservación, y tras ello, presentará para su aprobación a la Dirección de Obra, el plan de acopios y almacenamiento, junto con las técnicas y materiales de conservación hasta el momento de reempleo.

En ningún caso la superficie a decapar habrá sido compactada por el paso de la maquinaria, debiendo ordenarse las operaciones de excavación, carga y transporte de tal manera que la tierra recuperada no vea afectada su estructura por este tipo de apisonado. Además, no se realizará en ningún caso la retirada de la tierra vegetal en todo el tramo de una vez. El Contratista presentará al Director de Obra una secuencia de retirada de tierra vegetal y ejecución de las explanaciones para su aprobación.

Ejecución de las obras

Las condiciones que regirán para la ejecución de las obras serán las especificadas en el artículo 320 del PG-3/75 en lo referente a excavación en tierra vegetal. Medición y abono

La excavación en tierra vegetal se abonará por metros cúbicos (m3), medidos aplicando a los perfiles transversales del terreno tomados inmediatamente antes de la iniciación de las obras, el espesor realmente existente de tierra vegetal, en la superficie limitada por el borde de la explanación teórica. Estas unidades se abonarán de acuerdo con el precio general de explanación del Cuadro de Precios nº 1.

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2.7.- Escollera Definición Se define como escollera el conjunto de piedras relativamente grandes, dispuestas como protección de los taludes de terraplenes y como contención de desmontes. Materiales Todo el material utilizado en la escollera será de piedra caliza que cumpla las siguientes especificaciones técnicas:

En cuanto a la morfología de las piedras, serán aproximadamente prismáticas. No se acepta la utilización de piedras planas o aciculares, ni piramidales. Los bloques tampoco deberán ser lajosos, ni deberán presentar signos que hagan prever su rotura por planos o prismas. La dimensión mínima no será inferior a 2/3 de la dimensión máxima.

Los bloques de escollera deberán presentar superficies rugosas, y el mayor número posible de caras de fractura y arista viva. Se evitará la utilización de bloques de roca redondeados.

La densidad seca de los bloques de piedra será superior a 2.60 t/m3.

Al menos el 80% de los bloques de escollera presentarán una resistencia a compresión simple superior a 800 kg/cm2, y el valor mínimo de resistencia a compresión simple de los bloques, será superior a 600 kg/cm2.

El coeficiente de resistencia al desgaste de los bloques de roca, medido por el ensayo de Los Ángeles, será inferior a 35.

En cuanto a las especificaciones químicas de los bloques, estos deberán ser mineralógicamente estables, y no darán lugar a disoluciones con el agua, que puedan causar daños estructurales o daños por contaminación.

Las rocas deberán ser estables frente a la inmersión en agua, no presentando fisuración alguna, y presentando una pérdida de peso inferior al 2% en ensayo realizado en laboratorio. En ensayos de humedad-sequedad, la pérdida de peso también deberá ser inferior al 2%.

La absorción de agua de los bloques de roca deberá ser inferior al 2%. Si la absorción de agua es inferior al 0.5%, se considera que la roca es resistente a los ciclos de congelación y deshielo. Si la absorción es superior, habrá que determinar su resistencia mediante ciclos de hielo-deshielo, donde la pérdida de masa deberá ser inferior al 6%.

Aunque los bloques de roca presenten una absorción de agua inferior al 0.5 %, o aunque los bloques de roca sean resistentes a ciclos de hielo-deshielo, se realizarán ensayos de resistencia a la cristalización de sales. En este ensayo, la pérdida de peso de la piedra al someterla a 5 ciclos de ataque por sulfato cálcico o magnésico deberá ser inferior al 8%.

Ejecución El método de colocación de la escollera será sometido a la aprobación del Ingeniero Director de las Obras, previamente a la ejecución de las Obras. La piedra se colocará de forma que se obtengan las secciones transversales indicadas en los Planos. El frente de las piedras será uniforme; y carecerá de lomos y depresiones, sin piedras que sobresalgan o formen cavidades respecto a la superficie general. Medición y abono La escollera se abonará por metros cúbicos (m3) realmente colocados en obra, medidos sobre Planos. Se abonará a los precios correspondientes del Cuadro de Precios Nº 1. 2.8.- Escollera hormigonada Definición y alcance Esta unidad se refiere a los muros y rellenos ejecutados con material tipo escollera y concertado con hormigón, de acuerdo con las condiciones que se dan en este pliego y la definición dada en los planos de Proyecto. Consiste en la extensión de material tipo escollera procedente de canteras de caliza concertado con hormigón y el rejuntado de la cara vista.

Materiales Todo el material utilizado en la escollera será de piedra caliza que cumpla las siguientes especificaciones técnicas:

En cuanto a la morfología de las piedras, serán aproximadamente prismáticas. No se acepta la utilización de piedras planas o aciculares, ni piramidales. Los bloques tampoco deberán ser lajosos, ni deberán presentar signos que hagan prever su rotura por planos o prismas. La dimensión mínima no será inferior a 2/3 de la dimensión máxima.

Los bloques de escollera deberán presentar superficies rugosas, y el mayor número posible de caras de fractura y arista viva. Se evitará la utilización de bloques de roca redondeados.

La densidad seca de los bloques de piedra será superior a 2.60 t/m3.

Al menos el 80% de los bloques de escollera presentarán una resistencia a compresión simple superior a 800 kg/cm2, y el valor mínimo de resistencia a compresión simple de los bloques, será superior a 600 kg/cm2.

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El coeficiente de resistencia al desgaste de los bloques de roca, medido por el ensayo de Los Ángeles, será inferior a 35.

En cuanto a las especificaciones químicas de los bloques, estos deberán ser mineralógicamente estables, y no darán lugar a disoluciones con el agua, que puedan causar daños estructurales o daños por contaminación.

Las rocas deberán ser estables frente a la inmersión en agua, no presentando fisuración alguna, y presentando una pérdida de peso inferior al 2% en ensayo realizado en laboratorio. En ensayos de humedad-sequedad, la pérdida de peso también deberá ser inferior al 2%.

La absorción de agua de los bloques de roca deberá ser inferior al 2%. Si la absorción de agua es inferior al 0.5%, se considera que la roca es resistente a los ciclos de congelación y deshielo. Si la absorción es superior, habrá que determinar su resistencia mediante ciclos de hielo-deshielo, donde la pérdida de masa deberá ser inferior al 6%.

Aunque los bloques de roca presenten una absorción de agua inferior al 0.5 %, o aunque los bloques de roca sean resistentes a ciclos de hielo-deshielo, se realizarán ensayos de resistencia a la cristalización de sales. En este ensayo, la pérdida de peso de la piedra al someterla a 5 ciclos de ataque por sulfato cálcico o magnésico deberá ser inferior al 8%.

Ejecución La escollera podrá ser ejecutada por el contratista por el procedimiento que estime más idóneo, si bien deberán ser colocadas piedra a piedra y encajadas entre sí, y los macizos resultantes deberán quedar con la forma, dimensiones y situación especificados en los documentos del proyecto. La escollera se colocará en obra de tal forma que la densidad aparente de la escollera colocada sea superior a 1,90 T/m3. La escollera se irá concertando con hormigón HM-20, rellenando los huecos que dejó aquella. Las escolleras se clasificarán en la zona de cantera y no se admitirá la carga en un mismo elemento de transporte de escolleras con tipos nominales diferentes. No se procederá a la colocación de la cimentación de la escollera sin que la Dirección de las Obras haya comprobado las dimensiones de la cimentación, ni se procederá al relleno de la cimentación, una vez colocada la escollera, hasta que por la Dirección de las Obras se haya comprobado las dimensiones de la escollera. El frente de las piedras será uniforme, y carecerá de lomos y depresiones, sin piedras que sobresalgan o formen cavidades respecto a la superficie general. El rejuntado de la cara vista se realizará mediante reperfilado de aristas, inclusión de rocas de menor tamaño rellenando huecos y llagueado de las juntas con mortero de cemento.

Medición y abono Los rellenos efectuados con material de tipo escollera concertada se medirán por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, obtenidos por aplicación a los perfiles transversales del terreno, tomados inmediatamente después de la preparación de la superficie de asiento de los mismos y aprobados por el Director de Obra, de los perfiles teóricos de la sección. El precio incluye todos los materiales y operaciones descritos.

Se aplicará el precio unitario indicado en el cuadro de precios nº 1. 2.9.- Terminación y refino de la explanada Será de aplicación lo establecido en el Artículo 340 “Terminación y refino de la explanada” del PG-3/75. La terminación y refino de la explanada tanto en desmonte como en terraplén o pedraplén se entiende incluido dentro del precio de formación de la explanada. Los excesos que se produzcan en la terminación y refino de las superficies de la explanación en los desmontes en roca y que no estén dentro de las tolerancias de acabado definidas en el Artículo 340 del PG-3/75, se corregirán por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones que al respecto dicte la Dirección. En ningún caso será aceptable el recrecimiento de la superficie terminada en roca sana mediante productos procedentes de la propia excavación que hayan quedado sueltos o disgregados en el propio proceso de extracción y refino. 2.10.- Refino de taludes Definición Consiste en las operaciones necesarias para conseguir el acabado geométrico de los taludes de terraplenes o pedraplenes y coronación de explanada, así como los taludes de desmontes. Ejecución de las obras Se mantiene el Artículo 341.2. del PG-3/75. Medición y abono El refino de los taludes de desmonte y terraplenes, incluso el picado y la retirada del material suelto de la superficie del talud en caso necesario, no será de abono independiente ya que está incluido en los precios de excavación y de terraplén o pedraplén.

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2.11.- Rellenos localizados Definición Esta unidad consiste en la extensión y compactación de materiales procedentes de la excavación, préstamos o procedentes de cantera, para rellenos de zanjas, trasdós de obras de fábrica o cualquier otra zona cuyas dimensiones no permitan la utilización de los mismos equipos de maquinaria con que se lleva a cabo la ejecución de terraplenes. Materiales Estos rellenos se realizarán con materiales que cumplan las especificaciones recogidas en el artículo 330 del PG-3/75 para los distintos tipos de materiales en función del relleno a realizar, que será: - Material seleccionado de la excavación - Arena Fina procedente de machaqueo de piedra caliza - Relleno seleccionado ( S-2 ) de cantera. - Zahorra artificial - Gravilla ( 6-12 ) y grava - Hormigón HM-20 Ejecución La ejecución y equipos necesarios para la realización de estos rellenos, se regirán con las especificaciones del artículo 332 del PG-3/75. La ejecución del relleno en los trasdoses de los muros no deberá realizarse hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia especificada en los Planos, y siempre previa autorización de la Dirección de Obra. Siempre que sea posible y así lo autorice la Dirección de las Obras se utilizarán materiales obtenidos de la excavación. No se procederá al relleno de excavaciones sin que la Dirección de las Obras dé la autorización. El relleno del trasdós de muros, obras de fábrica etc… se hará por tongadas horizontales cuyo espesor no exceda de treinta centímetros (30 cm.), compactando cada tongada con medios adecuados, a juicio de la Dirección de las Obras, antes de extender la siguiente, debiéndose obtener como mínimo una compactación del noventa y cinco (95%) por ciento de la que resulte en el ensayo Proctor Normal. No se extenderá ninguna tongada en tanto no apruebe la Dirección de Obra las anteriores. Los rellenos se ejecutarán cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a dos grados centígrados. El Contratista cuidará de mantener perfectamente drenadas las superficies de compactación que pudieran, por su forma, retener agua.

Cuando haya que colocar relleno a los dos lados de una estructura, se cuidará de mantener ambos al mismo nivel durante su ejecución. No se permitirá el paso de maquinaria o el funcionamiento de elementos mecánicos sobre o cerca de las estructuras sin que éstas se encuentren debidamente protegidas por el relleno compactado tal como se acaba de describir. La Dirección de la Obra podrá exigir, por cada trescientos metros cúbicos (300 m3) de material empleado los siguientes ensayos : - Un ( 1 ) Ensayo Proctor Normal. - Un ( 1 ) Ensayo de contenido de humedad (NLT-102/72 y 103/72). - Un ( 1 ) Ensayo de densidad in-situ (NLT-101/72 y 110/72). Medición y abono La medición se realizará por metros cúbicos medidos sobre rellenos realmente realizados. La Dirección de la Obra podrá descontar de dicha medición la que haya sido necesaria realizar debido a excavaciones que no se consideren necesarias para una ejecución racional y segura de la obra. De la medición total se deducirá aquella medición que se considere incluida dentro de otra unidad de obra. Se abonará por metros cúbicos medidos al precio correspondiente del cuadro de precios Nº 1. Se considera incluido dentro del precio todos los materiales y trabajos necesarios para la perfecta ejecución de la unidad. 2.12.- Entibaciones Definición Se definen como entibaciones los métodos de sostenimiento que se van colocando en las zanjas ó pozos simultánea o posteriormente a la realización de la excavación. Clasificación de las entibaciones En función del porcentaje de superficie revestida, las entibaciones pueden ser de tipo ligera, semicuajada y cuajada. La entibación ligera completa el revestimiento de hasta un 25 % inclusive de las paredes de la excavación. En la entibación semicuajada se reviste solamente el 50 % de la superficie total y en el caso de entibación cuajada se reviste la totalidad de las paredes de la excavación.

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Sistemas de estibación Entre todos los sistemas existentes se pueden distinguir los siguientes: a) Entibación convencional, en la que normalmente se hace distinción entre: a.1.- Entibación horizontal, en la cual los elementos del revestimiento se orientan en este sentido,

siendo trasmitidos los empujes del terreno a través de elementos dispuestos verticalmente (pies derechos) los cuales, a su vez, se aseguran mediante codales.

a.2.- Entibación vertical en la que los elementos de revestimiento se orientan verticalmente, siendo

trasmitidos los empujes del terreno a carreras horizontales debidamente acodaladas. b) Entibación berlinesa, entendiendo como tal el conjunto de tablas dispuestas horizontalmente a

medida que aumenta la profundidad de la excavación, que transmiten el empuje de las tierras a perfiles metálicos introducidos previamente en el terreno a intervalos regulares. Sobre los perfiles se acomodan vigas de atado y uno o varios niveles de acodalamento.

c) Paños constituidos por perfiles metálicos, con una ó más guías, entre los que se colocan elementos

de forro (paneles). Sobre los perfiles se acomodan uno ó varios niveles de acodalamiento. d) Módulo o cajas blindadas, entendiéndose como tales aquellos conjuntos especiales autorresistentes

que se colocan en la zanja como una unidad completa, a medida que se va profundizando la excavación.

e) Escudos de arrastre que consisten en un conjunto de elementos de forro permanente arriostrados

entre sí, que debidamente apoyados sobre el fondo de la zanja proporcionan un lugar de trabajo seguro. Estos escudos son arrastrados a lo largo de la zanja según se va avanzando la excavación. La utilización de estos escudos no está permitida, salvo que expresamente se admita en el P.P.T.P.

f) Otros sistemas de entibación sancionados por la práctica como satisfactorios. Condiciones generales de las entibaciones Los sistemas de entibación a emplear en obra deberán cumplir, entre otras, las siguientes condiciones: a) Deberán soportar las acciones descritas anteriormente y permitir su puesta en obra de forma que el

personal no tenga necesidad de entrar en la zanja ó pozo hasta que las paredes de la misma estén adecuadamente soportadas.

b) Deben eliminar el riesgo de rotura del terreno por sifonamiento. c) No deberán existir niveles de acodalamiento por debajo de los treinta (30) centímetros superiores a

la generatriz exterior de la tubería instalada ó deberán ser retirados antes del montaje de la misma. Se dejarán perdidos los apuntalamientos que no se puedan retirar antes del relleno ó cuando su retirada pueda causar el colapso de la zanja antes de la ejecución de aquél.

Ejecución Toda entibación en contacto con el hormigón en obra de fábrica definitiva deberá ser cortada según las instrucciones del Director de Obra y dejada “in situ”. En este caso solamente será objeto de abono como entibación perdida si está considerada como tal en el Proyecto ó si la Dirección de Obra lo acepta por escrito. Las zanjas ó pozos que tengan una profundidad menor ó igual a 1,25 m. podrán ser excavados con taludes verticales y sin entibación. Para profundidades superiores será obligatorio entibar la totalidad de las paredes de la excavación, excepto en aquellos casos en los cuales aparezca el sustrato rocoso antes de llegar a las profundidades de Proyecto ó Replanteo, en cuyo caso se procederá a entibar el terreno situado por encima de dicho sustrato. Por debajo del nivel de la roca se podrá prescindir, en general, del empleo de entibaciones si las características de aquélla (fracturación, grado de alteración, etc.) lo permiten. Casos en que la estabilidad de las paredes de la excavación disminuye debido a causas tales como: a) Presencia de fisuras ó planos de deslizamiento en el terreno. b) Planos de estratificación inclinados hacia el fondo de la zanja ó pozo. c) Zonas insuficientemente compactadas. d) Presencia de agua. e) Capas de arena no drenadas. f) Vibraciones debidas al tráfico, trabajos de compactación, voladuras, etc. El montaje de la entibación comenzará, como mínimo, al alcanzarse una profundidad de excavación de 1,25 m. de manera que durante la ejecución de la excavación, el ritmo de montaje de las entibaciones sea tal que quede sin revestir por encima de la excavación, como máximo los siguientes valores: - 1,00 m. en el caso de suelos cohesivos duros. - 0,50 m. en el caso de suelos cohesivos y no cohesivos pero temporalmente estables. En suelos menos estables, por ejemplo arenas limpias ó gravas flojas de tamaño uniforme, será necesario utilizar sistemas de avance continuo que garanticen que la entibación esté apoyada en todo momento en el fondo de la excavación. Retirada del sostenimiento La entibación deberá retirarse a medida que se compacte la zanja hasta 0,30 m. por encima de la generatriz superior de la tubería en forma que se garantice que la retirada de la entibación no disminuya el grado de compactación por debajo de las condiciones previstas en el Pliego. A partir de ese punto, la entibación se irá retirando de forma que las operaciones de relleno no comprometan la estabilidad de la zona.

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Si no se puede obtener un relleno y compactación del hueco dejado por la entibación de acuerdo con las estipulaciones de este Pliego, se deberá dejar perdida la entibación hasta una altura de 45 cm. por encima de la generatriz superior de la tubería. Medición y abono de los sistemas de sostenimiento Los métodos de sostenimiento especiales empleados en zanjas ó pozos, en sus distintos sistemas, se abonarán aplicando a los metros cuadrados (m2) de superficie útil revestida, los precios del Cuadro de Precios aplicables a cada tipo de entibación, según se señala en el Presupuesto del Proyecto. La entibación ligera y semicuajada no se abonará independientemente al estar incluida dentro del precio de m3 de excavación en zanja. En el precio se considera incluido el porcentaje de rechazo, sea el que fuere, de los diferentes sistemas utilizados, así como la retirada del material no apto (material con bolos) y su restitución por material adecuado para la hinca en los casos que sea necesario. 2.13.- Hormigones Se ajustarán a lo prescrito en el artículo 610 del PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS DE CARRETERAS Y PUENTES DEL M.O.P.U (PG-3/75), y en la INSTRUCCION EHE. Adicionalmente, se observarán las siguientes prescripciones complementarias: Materiales - Cemento Limitaciones de empleo: Se utilizará cemento SR-MR, resistente a las aguas sulfurosas y aguas marinas, en todos los

hormigones de la obra. No se utilizarán cementos aluminosos en los hormigones armados. En las partes visibles de una obra, la procedencia del cemento deberá ser la misma mientras

duren los trabajos de construcción, a fin de que el color del hormigón resulte uniforme, a no ser que aparezca especificado en los Planos utilizar diferentes tipos de cemento para los elementos de obra separados.

- Árido fino Deberá comprobarse que el árido fino no presenta una pérdida de peso superior al diez (10) o al

quince (15) por ciento al ser sometido a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico, respectivamente, de acuerdo con la Norma UNE 7136.

- Árido grueso Deberá comprobarse que el árido grueso no presenta una pérdida de peso superior al doce (12)

o al dieciocho (18) por ciento al ser sometido a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato sódico o sulfato magnésico, respectivamente, de acuerdo con la Norma UNE 7136.

El coeficiente de calidad, medido por el ensayo de Los Angeles, será inferior a cuarenta (40) )

(NLT-149/72). - Almacenamiento de áridos Los áridos se situarán, clasificados según tamaño y sin mezclar, sobre un fondo sólido y limpio y

con el drenaje adecuado a fin de evitar cualquier contaminación. Al alimentar la mezcladora, habrá de prestarse especial cuidado a la separación de los diferentes

tamaños, hasta que se verifique su mezcla en el embudo de entrada. Los áridos finos se colocarán en la zona de hormigonado al menos dieciséis (16) horas antes de

su utilización. - Productos de adición No se utilizará ningún tipo de aditivo sin la aprobación previa y expresa del Director de las Obras,

quien deberá valorar adecuadamente la influencia de dichos productos en la resistencia del hormigón, en el acero y en las armaduras.

- Acelerantes y retardadores de fraguado No se emplearán acelerantes de fraguado en las obras de fábrica (excepción hecha del cloruro

cálcico). El uso de productos retardadores de fraguado requerirá la aprobación previa y expresa del

Director de las obras, quien deberá valorar adecuadamente la influencia de dichos productos en la resistencia del hormigón, mediante la realización de ensayos previos utilizando los mismos áridos, cemento y agua que en la obra.

- Cloruro cálcico En hormigones armados, cuando sean de temer acciones de carácter electroquímico, se prohibe

su uso. En los demás casos, el cloruro cálcico podrá utilizarse siempre que el Director de las obras

autorice su empleo con anterioridad y de forma expresa. Para ello será indispensable la realización de ensayos previos, utilizando los mismos áridos, cemento y agua que en la obra.

De cualquier forma, la proporción de cloruro cálcico no excederá del dos (2) por ciento, en peso,

del cemento utilizado como conglomerante en el hormigón.

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- Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo Sobre las dosificaciones aceptadas, las tolerancias admisibles serán las siguientes: * El uno (1) por ciento en más o menos, en la cantidad de cemento. * El dos (2) por ciento en más o en menos, en los áridos. * El uno (1) por ciento en más o en menos, en la cantidad de agua. La relación agua/cemento se fijará mediante ensayos que permitan determinar su valor óptimo,

habida cuenta de las resistencias exigidas, docilidad, trabazón, métodos de puesta en obra y la necesidad de que el hormigón penetre hasta los últimos rincones del encofrado, envolviendo completamente las armaduras, en su caso. No se permitirá el empleo de hormigones de consistencias líquida y fluida. La dosificación de los áridos, cemento y agua se hará en peso, exigiéndose una precisión en la pesada de cada uno de los elementos, que dé un error inferior al dos por ciento (2%).

Cada material tendrá una báscula independiente. El final de cada pesada deberá ser automática, tanto para los áridos como para el agua y el

cemento. Una vez por semana como mínimo, se procederá por el Contratista a la comprobación, de

manera fehaciente para la Dirección de las Obras, de que la instalación de dosificación funciona correctamente.

- Transporte y vertido del Hormigón Se emplearán los medios de transporte adecuados de modo que no se produzca segregación,

evaporación de agua o intrusión de cuerpos extraños en la mezcla. Se admite el uso de camiones hormigoneras en tiempos de transporte inferiores a una hora y

media entre la carga del camión y la descarga en el tajo. Se prohibe la caída del hormigón en alturas superiores a dos metros. En el caso de estructuras de pequeño canto y altura estimable, se colocará el hormigón

mediante bomba, o bien tubería a modo de trompa de elefante, de tal manera que la caída del hormigón no sea superior a dos metros.

No se permitirá el reamasado de la masa para corregir posibles defectos de segregación. No se

permitirá la adición de agua una vez que el hormigón haya salido de la hormigonera, para corregir posibles problemas de transporte.

El hormigón se verterá por tongadas, cuyo espesor será inferior a la longitud de los vibradores

que se utilicen, de tal modo que sus extremos penetren en la tongada, ya vibrada, inmediatamente inferior.

En cualquier caso, es preceptivo que el hormigón se consolide mediante vibradores de frecuencia igual o mayor a seis mil (6.000) revoluciones por minuto.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será del orden de cincuenta (50)

centímetros, salvo que se observe que entre cada dos puntos no quede bien vibrada la parte equidistante. En este caso, los puntos de aplicación se determinarán a la vista de las experiencias previas.

En las obras de hormigón armado, los hormigones se colocarán en tongadas de veinte (20) a

treinta (30) centímetros. - Ensayos de resistencia En los ensayos previos se fabricarán, al menos, ocho (8) series de amasadas de hormigón

tomando tres (3) probetas de cada serie, con el fin de romper la mitad a los siete (7) días y deducir el coeficiente de equivalencia entre la rotura a siete (7) días y a veintiocho (28).

El tipo y grado de compactación de las probetas habrán de corresponder a la compactación del

hormigón de la obra de fábrica. Asimismo, deberá existir suficiente concordancia entre los pesos específicos de las probetas y del hormigón de la estructura.

Se demolerán las partes de obra en que se compruebe que la resistencia característica de las

probetas moldeadas y conservadas en obra es inferior al setenta y cinco por ciento (75 %) de la fijada en estas prescripciones.

Cuando sea superior a dichas cantidades, pero inferior a la fijada, la Dirección de las Obras

podrá optar entre ordenar la demolición o aplicar a dicha parte de obra un descuento de porcentaje doble del defecto de resistencia característica en tanto por ciento.

- Fabricación del hormigón Cuando el hormigón se fabrique en un mezclador sobre camión a su capacidad normal, el

número de revoluciones del tambor o las paletas, a la velocidad de mezclado, no será inferior a cincuenta (50) ni superior a cien (100), contadas a partir del momento en que todos los materiales se han introducido en el mezclador. Todas las revoluciones que sobrepasen las cien (100) se aplicarán a la velocidad de agitación.

- Ejecución de juntas Al interrumpir el hormigonado, aunque sea por plazo no mayor de una hora, se dejará la

superficie terminal lo más irregular posible, cubriéndola con sacos húmedos para protegerla de los agentes atmosféricos. Antes de reanudar el hormigonado, se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado suelto y se retirará la lechada superficial, dejando los áridos al descubierto; para ello se utilizará un chorro de arena o cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre ya endurecido o esté fresco aún, pudiendo emplearse también, en este último caso, un chorro de agua y aire. Expresamente se prohibe el uso de productos corrosivos en la limpieza de juntas.

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Realizada la operación de limpieza, se echará una capa fina de lechada antes de verter el nuevo hormigón.

Se pondrá especial cuidado en evitar el contacto entre masas frescas de hormigones ejecutados

con diferentes tipos de cementos y en la limpieza de las herramientas y del material de transporte al hacer el cambio de conglomerantes.

Si hubiera necesidad de hacer alguna parada durante el hormigonado, la Dirección de Obra

tomará la decisión que proceda en cuanto al tratamiento a dar a la junta dejada. Cualquier junta de hormigón distinta de las previstas en el Proyecto tendrá que ser aprobada

previamente por la Dirección de las obras, a propuesta del Contratista. - Curado El agua que haya de utilizarse para las operaciones de curado, cumplirá las condiciones que se

le exigen al agua de amasado (ver artículo 280 del PG-3/75). Las tuberías que se empleen para el riego del hormigón serán preferentemente mangueras de

goma, proscribiéndose la tubería de hierro si no es galvanizada. Asimismo, se prohibe el empleo de tuberías que puedan hacer que el agua empleada contenga sustancias nocivas para el fraguado, resistencia y buen aspecto del hormigón. La temperatura del agua empleada en el riego no será inferior en más de veinte (20) grados centígrados a la del hormigón.

Como norma general, en tiempo frío, se prolongará el período normal de curado en tantos días

como noches de heladas se hayan presentado en dicho período. - Acabado de hormigón Las superficies de hormigón deberán quedar terminadas de forma que presenten buen aspecto,

sin defectos o rugosidades que requieran la necesidad de un enlucido posterior que, en ningún caso deberá aplicarse sin previa autorización del Director de las Obras, y ajustándose a los detalles de encofrado indicados en los correspondientes planos.

La máxima irregularidad o flecha que deben presentar los paramentos, medida respecto de una

regla de dos metros de longitud aplicada en cualquier dirección será de cinco (5) milímetros, para superficies vistas, y de diez (10) milímetros para superficies ocultas.

Las superficies vistas de los paramentos del paso inferior presentarán un aspecto exterior

impecable. Las impostas de todos los elementos presentarán un acabado impecable, pudiendo la Dirección

de la Obra exigir la realización de las acciones necesarias para lograr dicho acabado. Tipos de Hormigón - Hormigón tipo HM-20.

Empleado en relleno de zanjas y arquetas. Empleado en mampostería trasdosada. Empleado en base de pavimentos. Empleado en firmes - Hormigón tipo HA-25 Empleado en estructuras de hormigón armado. - Hormigón tipo HA-30 Empleado en tableros de puente en zonas “in situ”. - Hormigón tipo HP-50 Empleado en vigas prefabricadas de hormigón pretensado. Control de calidad El control de calidad se realizará de acuerdo con lo prescrito en las instrucción EHE. Los niveles de control del hormigón serán : . Normal, para aquellos hormigones cuya resistencia característica de proyecto sea

inferior o igual a veinticinco megapascales. . Intenso, para los hormigones cuya resistencia característica de proyecto sea superior a

veinticinco megapascales. Tolerancias Se admitirán las siguientes tolerancias en las dimensiones de las obras de hormigón: . Posición en el Plano (Distancia a la línea de referencia más próxima) ........................................................................+/- 10 mm . Verticalidad (H = altura básica) H <= 0.5 metros ................................................................... +/- 05 mm 0.5 < H <= 1.5 metros ................................................................... +/- 10 mm 1.5 < H <= 3.0 metros ................................................................... +/- 15 mm 3.0 < H <= 10.0 metros ................................................................... +/- 20 mm 10.0 < H metros ..................................................................... +/- H/500

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. Dimensiones transversales y lineales (L= longitud básica) L <= 0.25 metros ................................................................... +/- 05 mm 0.25 < L <= 0.50 metros ................................................................... +/- 10 mm 0.50 < L <= 1.50 metros ................................................................... +/- 12 mm 1.50 < L <= 3.00 metros ................................................................... +/- 15 mm 3.00 < L <= 10.00 metros ................................................................... +/- 20 mm 10.00 < L metros ..................................................................... +/- L/500 . Dimensiones totales de la estructura L <= 15.00 metros ................................................................... +/- 15 mm 15.00 < L <= 30.00 metros ................................................................... +/- 30 mm 30.00 < L metros .................................................................... +/-L/1000

. Rectitud L <= 3.00 metros ................................................................... +/- 10 mm 3.00 < L <= 6.00 metros ................................................................... +/- 15 mm 6.00 < L <= 10.00 metros ................................................................... +/- 20 mm 10.00 < L <= 20.00 metros ................................................................... +/- 30 mm 20.00 < L metros ..................................................................... +/- L/750 . Alabeo L <= 3.00 metros .................................................................... +/-10 mm 3.00 < L <= 6.00 metros ................................................................... +/- 15 mm 6.00 < L <= 12.00 metros ................................................................... +/- 20 mm 12.00 < L metros ..................................................................... +/- L/500 . Diferencias de nivel respecto a la superficie más próxima. H <= 3.00 metros ................................................................... +/- 10 mm 3.00 < H <= 6.00 metros ................................................................... +/- 12 mm 6.00 < H <= 12.00 metros ................................................................... +/- 15 mm 12.00 < H <= 20.00 metros ................................................................... +/- 20 mm 20.00 < H metros .................................................................... +/-L/1000 Medición y abono El hormigón se abonará por metros cúbicos (m3) realmente colocados en obra, medidos sobre los planos. De estas mediciones la Dirección de Obra podrá deducir aquel volumen de hormigón no reflejado en el proyecto y que sea susceptible de considerarse excesivo para la realización racional y segura de la obra.

Se harán las siguientes excepciones : - Las mediciones incluidas en unidades de medición por unidad, metro lineal o metro

cuadrado, no se considerarán adicionables a las unidades de obra consideradas en este apartado, al considerarse incluidas dentro del precio de la unidad de obra de la que forman parte.

Las mediciones resultantes se abonarán en función de sus precios correspondientes del cuadro de precios Nº 1.

Se considera incluido dentro del precio todos los materiales y trabajos necesarios para la perfecta ejecución de la unidad

2.14.- Encofrado Se ajustarán a lo prescrito en el Artículo 680 del PG-3/75 y en la Instrucción EHE. Adicionalmente se observarán las siguientes prescripciones complementarias. Materiales Los encofrados y moldes podrán ser metálicos, de madera, productos aglomerados, etc., debiendo, en todo caso, ser aprobados por el Director de las obras. En los de madera, ésta deberá cumplir las condiciones especificadas en el artículo 286 del PG-3/75. En este precio se incluyen la parte proporcional de apeos, arriostramientos, distanciadores y demás medios auxiliares para la perfecta ejecución del encofrado. Tipos de encofrados - Encofrado en paramentos ocultos. Es el encofrado que se emplea en paramentos de hormigón que posteriormente han de quedar

ocultos por el terreno o por algún revestimiento y en interiores de pozos, arquetas y obras de fábrica.

Podrán utilizarse tablas o tablones sin cepillar - Encofrado en paramentos vistos Es el encofrado que se emplea en paramentos que han de quedar vistos y que requieren el uso

de madera cepillada y canteada. En estos encofrados se incluye la colocación de berenjenos y demás complementos que se

determinen en los planos.

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Ejecución Condiciones especiales para los distintos tipos de encofrado : Los tablones para encofrados deberán estar cepillados y canteados. El espesor del tablón será de 24 mm.; el ancho de los tablones oscilará entre 10 y 14 cm. Las juntas deberán ir en sentido vertical u horizontal sin ninguna discontinuidad dentro de un ancho de tablón. Los terminales de cada tablón se alternarán en una forma ordenada. Si se emplean placas para el encofrado, los materiales más apropiados serán: viruta de madera prensada, plástico y madera contrachapada o similares. Estas placas se pueden aplicar sobre un encofrado sencillo sin cepillar ni machihembrar, como, por ejemplo, el encofrado oculto. Las juntas de estas placas discurrirán en sentido vertical y horizontal en una línea, sin que deban estar alternadas. Las juntas se rellenarán con madera o masilla, el empleo de arcilla o yeso no está permitido. No podrán ser utilizados creta, lápices grasos y productos que tiñan. El producto desencofrante empleado para facilitar la operación de desencofrado no debe dejar ninguna mancha en la superficie del hormigón visto. Estas superficies deberán ser completamente lisas, y exentas en lo posible de cualquier irregularidad, debiendo tener una coloración homogénea. Los dispositivos empleados para el anclaje del encofrado habrán de ser retirados inmediatamente después de efectuado el desencofrado. Los alambres y anclajes del encofrado que no puedan quitarse fácilmente, podrán cortarse a golpe de cincel a dos (2) centímetros como mínimo de la superficie vista del hormigón, considerándose éste como un caso excepcional, y con la autorización del Director de las obras. No está permitido el empleo de soplete para cortar los salientes de los anclajes. Los agujeros de anclaje habrán de cincelarse limpiamente, o prever conos de material plástico o blando que, una vez efectuado el desencofrado, puedan quitarse fácilmente. Dichos agujeros se rellenarán con hormigón del mismo color que el empleado en la obra de fábrica. Es imprescindible, en todo caso, disponer los anclajes en línea y equidistantes. Allí donde sea posible se emplearán entibaciones exteriores. Antes de iniciar la ejecución de los encofrados deberá someterse su proyecto a la aprobación de la Dirección de las Obras, pero esta aprobación no disminuirá en nada la responsabilidad del Contratista en cuanto a la buena calidad de la obra ejecutada y el de su buen aspecto. Los encofrados serán replanteados, colocados y fijados en su posición por cuenta y riesgo del Contratista. Desencofrado Ningún elemento de obra podrá ser desencofrado sin la autorización previa del Director de las obras.

Si después del hormigonado, la temperatura descendiese por debajo de cero (0º) grados centígrados, el plazo hasta efectuar el desencofrado habrá de prolongarse, por lo menos, en los días correspondientes a la helada. No se deberán producir arranques en la superficie del hormigón, para lo cual el Contratista habrá de tomar las medidas necesarias. No se someterán las superficies vistas a más operación de acabado que la que proporciona un desencofrado cuidadoso. No se admitirán fratasados ni enlucidos si no lo indican los Planos y/o la Dirección de las Obras. Medición Los encofrados se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie de hormigón medidos sobre Planos, según los tipos indicados anteriormente, salvo que estén incluidos en unidades de medición por unidad u otro criterio más amplio. Abono Las cimbras, apuntalamientos, arriostramientos, distanciadores y demás material y labor necesaria para soportar el encofrado, se consideran incluidos en los precios. Se abonará según los precios correspondientes a cada tipo de encofrado, del cuadro de precios Nº 1 . 2.15.- Armaduras Se ajustarán a lo prescrito en el artículo 600 del PG-3/75 y en las INSTRUCCION EHE. Adicionalmente, se observarán las siguientes prescripciones: Transporte y almacenamiento Para el transporte de barras de diámetros hasta diez milímetros (10 mm), podrán utilizarse rollos de un diámetro mínimo interior igual a cincuenta (50) veces el diámetro de la barra. Las barras de diámetros superiores se suministrarán sin curvatura alguna, o bien dobladas ya en forma precisa para su colocación. Las barras se almacenarán ordenadas por diámetros, con objeto de evitar confusiones en su empleo. Ejecución La forma y dimensiones de las armaduras serán las señaladas en los Planos. Cuando en éstos no aparezcan especificados los empalmes o solapes de algunas barras, su distribución se hará de forma

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que el número de empalmes o solapes sea mínimo, debiendo el Contratista, en cualquier caso, someter a la aprobación del Director de las obras los correspondientes esquemas de despiece. Salvo otras instrucciones que consten en los Planos, el recubrimiento mínimo de las armaduras será el siguiente : . Paramentos expuestos a la intemperie ............................................................................ 3,0 cm . Paramentos en contacto con tierras impermeabilizados ................................................ 3,0 cm . Paramentos en contacto con tierras sin impermeabilizar................................................ 4,0 cm Caso de tratar las superficies vistas del hormigón por abujardado cincelado, el recubrimiento de la armadura se aumentará en un centímetro (1 cm). Este aumento se realizará en el espesor de hormigón sin variar la disposición de la armadura. Los espaciadores entre las armaduras y los encofrados serán de hormigón suficientemente resistente con alambre de atadura empotrado en él, o bien de otro material adecuado. Las muestras de los mismos se someterán a la aprobación de la Dirección de las obras antes de su utilización y su coste se incluye en los precios unitarios de la armadura. Tipos de Acero . B 215-L en barras lisas. Empleado en : 1.- Anclajes de barandillas, barreras de seguridad, postes, señales etc... . B-500-S en barras corrugadas. Empleado en : 2.- Arquetas. 3.- Muros y otras obras de fábrica especiales. . Y 1860 S7. Empleado en : 1.- Armadura activa en vigas pretensadas. Control de calidad El control de calidad se realizará de acuerdo con lo prescrito en la INSTRUCCION EHE. Los niveles de control serán INTENSOS en todos los casos.

- Tolerancias en el corte de armaduras L <= 6.00 metros .......................... +/- 20 mm L > 6.00 metros .......................... +/- 30 mm - Tolerancias en el doblado L <= 0.5 metros .......................... +/- 10 mm 0.5 < L <= 1.5 metros .......................... +/- 15 mm 1.5 < L metros .......................... +/- 20 mm - Tolerancia en la colocación . Recubrimientos: se permitirá una desviación en menos de 5 mm, y una desviación en más en

función de H, siendo H el canto total del elemento definido. H <= 0.50 metros .................................. 10 mm 0.50 < H <= 1.50 metros .................................. 15 mm 1.50 < H metros .................................. 20 mm . Distancia entre barras: se permitirá la siguiente desviación entre barras paralelas consecutivas

(siendo L la distancia básica entre las superficies de las barras). L <= 0.05 metros ............................. +/- 5 mm 0.05 < L <= 0.20 metros ............................ +/- 10 mm 0.20 < L <= 0.40 metros ............................ +/- 20 mm 0.40 < L 0.40 metros ............................ +/- 30 mm . Desviación en el sentido del canto o del ancho del elemento de cualquier punto del eje de la

armadura o vaina (siendo L el canto total o el ancho total del elemento en cada caso). L <= 0.25 metros ............................ +/- 10 mm 0.25 < L <= 0.50 metros ............................ +/- 15 mm 0.50 < L <= 1.50 metros ............................ +/- 20 mm 1.50 < L metros ............................ +/- 30 mm Medición Las armaduras pasivas de acero empleadas en hormigón armado o pretensado, se abonarán por su peso en Kilogramos (Kg) deducido de los planos, aplicando para cada tipo de acero los pesos unitarios correspondientes a las longitudes deducidas de dichos planos. Las armaduras incluidas dentro de unidades cuya medición se realice por unidad o metro lineal se deducirán de la medición resultante. El abono de las mermas y despuntes se considerará incluido en el Kilogramo de armadura. El abono se realizará al precio correspondiente del cuadro de precios Nº 1 .

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Se considera incluido dentro del precio todos los materiales y trabajos necesarios para la perfecta ejecución de la unidad. No será objeto de medición y abono el acero incluido en unidades de medición por unidad u otro criterio más amplio. 2.16.- Malla electrosoldada de acero Definición

Consiste en el suministro y colocación de mallazo electrosoldada de acero de cuadrícula variable y distintos diámetros como armadura del hormigón proyectado colocado en desmontes.

Materiales

- Malla de acero electrosoldada de cuadrícula variable y diámetro variable de acero de 3.600

kg/cm2 de límite elástico. - Clavos tipo “SPIT” para adosar el mallazo a la primera capa de hormigón proyectado en una

cuadrícula de 1/9 m2.

Ejecución - La malla electrosoldada se deberá fijar sobre la superficie del desmonte o túnel previamente

gunitada. - Para la definición de la malla se emplearán claros tipo “spit” en una cuadrícula de 1/9 m2. - El solape entre los paños de la malla electrosoldada será igual o superior a 30 cm. - La malla deberá quedar cubierta con un espesor mínimo 3 cm de hormigón. Medición y abono Esta unidad se abonará por metro cuadrado medido sobre el talud colocado al precio de la unidad correspondiente. Están incluidos: - Suministro de material incluido las claves tipo “spit”. - Los solapes. - Maquinaria para acceso transporte y colocación, incluida la grúa. - Personal y medios auxiliares.

2.17.- Zahorra artificial Definición Esta unidad consiste en la excavación, transporte, extendido y compactación de una zahorra artificial, con las características que se especifican en el presente Artículo, como capas de subbase y base del firme en las zonas que se especifican en los planos y/o indicadas por la Dirección de la Obra. Para esta unidad regirá el artículo 501 del PG-3/75, modificado por la publicación SECCIONES DE FIRME EN AUTOVIAS (Julio-1986). Materiales Los materiales procederán del machaqueo y trituración de piedra caliza de cantera. La fracción retenida por el tamiz 5 UNE deberá contener como mínimo un cincuenta por ciento (50%) en peso de elementos machacados que presenten dos caras o más fracturas. La composición granulométrica corresponderá al tipo ZA-25 del PG-3/75. El material será NO PLASTICO según la norma NLT-105, 106/72. Ejecución La preparación del material se realizará mediante dosificaciones en central. La compactación de la tongada se realizará de acuerdo con las especificaciones del artículo 501 del PG-3/75. La densidad a alcanzar será el cien por cien (100%) de la máxima obtenida en el ensayo Proctor modificado. Limitación de la ejecución Se prohíbe específicamente la acción de todo tipo de tráfico sobre la capa de zahorra artificial hasta que no se haya completado su compactación. Ensayos Las características de los materiales se comprobarán antes de su utilización, mediante la ejecución de los ensayos siguientes cada dos mil metros cúbicos o fracción. . Un (1) Proctor normal. . Dos (2) ensayos granulométricos. . Dos (2) ensayos de límites de Atterberg. . Cinco (5) ensayos de equivalente de arena. Por cada mil metros cuadrados (1.000 m2) o fracción de capa colocada se realizarán los siguientes ensayos: . Tres (3) determinaciones de humedad durante la compactación. . Un (1) ensayo de placa de carga.

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. Un ensayo de placa de carga V.S.S. con placa de treinta centímetros (30 cm) de diámetro. El modulo elástico (E1) resultante deberá ser superior a 1000 las subbases y 1.200 en las bases (Kg/cm2). Medición y abono Se medirá por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, medidos sobre planos. Se abonará según el precio correspondiente del cuadro de precios Nº 1 . Se considera incluido dentro del precio todos los materiales y trabajos necesarios para la perfecta ejecución de la unidad. Específicamente se señala la necesidad de proceder al extendido de las capas de zahorra por zonas parciales a modo de bataches, estando repercutido en el precio de la unidad la pérdida de rendimiento que esto supone. 2.18.- Arquetas Definición Se define como arquetas aquellos elementos de fábrica, ejecutados con hormigón armado, situados en los puntos indicados en los Planos y/o en los quiebros en planta y alzado y/o en donde lo indique la Dirección de las Obras, así como a distancias adecuadas para la limpieza en los tramos rectos. Ejecución En la ejecución de esta unidad se seguirán las prescripciones indicadas para los diferentes elementos y actividades en el PG-3/75 y en el Presente Pliego, así como lo específico del artículo 410 del PG-3/75. La ejecución de las arquetas se realizará siguiendo los Planos de Proyecto y/o las directrices indicadas por la Dirección de Obra. Si la Dirección de Obra lo considerase necesario se complementará la arqueta con medias cañas en el fondo de las arquetas, que unan los tubos entrantes y salientes. Estas medias cañas se podrán moldear mediante una plantilla especial o utilizar medios tubos si el quiebro es menor de 30 grados. En cualquier caso la media caña se deberá realizar en seco, debiendo impedir la circulación de cualquier tipo de agua durante el fraguado y consolidación. En las arquetas que así lo especifiquen los planos y/o lo indique la Dirección de la Obra, se entenderá como incluidos dentro de la Unidad los pates, rejas, tapas, etc. El contratista deberá presentar, previamente a su colocación, una serie de marcas comercializadas de pates, rejillas, tapas, etc., con la información suficiente sobre las características de las piezas, para que la Dirección de Obra elija la más conveniente.

Las tapas deberán asegurar la total estanqueidad y resistencia suficiente a las posibles acciones exteriores a las que puedan ser sometidas (Carga de tráfico), así como asegurar una maniobrabilidad, durabilidad y demás propiedades imprescindibles para una tapa estanca instalada en intemperie. El Director de obra podrá rechazar las marcas presentadas por el Contratista e imponer la marca o tipo de piezas que considere más idóneas para la realización de la obra. En todo caso los pates deberán ser de acero reforzados con Polipropileno y los elementos metálicos estarán tratados suficientemente para resistir las acciones exteriores. Las tapas de las arquetas serán reforzadas para carga de tráfico. Medición y Abono Se medirán las arquetas por unidades realmente ejecutadas o midiendo las unidades que los componen. Se abonarán a los precios correspondientes del cuadro de precios Nº 1. 2.19.- Cunetas Definición Esta unidad comprende la ejecución de cunetas y badenes de hormigón in-situ para conducción superficial de aguas, ya sean procedentes de la calzada, ya de las cuencas adyacentes. Su ejecución incluye las operaciones siguientes: - Excavación y preparación del asiento. - Encofrado. - Hormigonado. - Colocación den elementos pétreos (en caso de que así se halla definido la cuneta) - Acabados y remates. Ejecución Regirá lo prescrito en los artículos correspondientes del presente Pliego. Adicionalmente se cumplirán las siguientes indicaciones: - Se cuidará de que la nivelación de la cama de apoyo de los elementos a colocar se ajuste al

perfil teórico especificado en el Proyecto y/o por el Director de Obra. - No se procederá a encofrar y hormigonar los elementos hasta que la Dirección de la Obra dé por

buena la nivelación de los lechos de asiento. - Las dimensiones y espesores de los elementos serán como mínimo los presentados en los

Planos.

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- Las pequeñas diferencias e irregularidades de la superficie vista deberán corregirse mediante la aplicación de mortero de cemento, según las indicaciones de la Dirección de Obra.

Elementos Prefabricados El Contratista deberá presentar a la Dirección de Obra, documentación sobre distintas marcas comercializadas de elementos prefabricados en las que se determinarán las características fundamentales de su producto (tapas, rejillas, pates, marcos, etc). La Dirección de Obra podrá elegir de las presentadas aquella que considere más idónea para las características de la obra a realizar, pudiendo asimismo desechar las presentadas por el contratista y exigir la realización in-situ de los elementos. Medición y Abono Las unidades se medirán por metro lineal realmente ejecutado, medido sobre plano. Se abonarán según sus correspondientes precios del cuadro de precios Nº 1. Se considera incluido dentro del precio todos los materiales y trabajos necesarios para la perfecta ejecución de la unidad. 2.20.- Tuberías de PVC Condiciones generales Las tuberías de PVC a emplear en obras de saneamiento vendrán definidas por su presión de servicio, según UNE-EN 1.4.001 SN 4, la unión se realizará mediante junta elástica. Se utilizarán como mínimo las correspondientes a presión de 5 atmósferas. Serán de aplicación las siguientes normas: - UNE 53.112 - UNE 53.114 "Accesorios inyectados de UPVC para evacuación de aguas pluviales y residuales,

para unión con adhesivo y/o junta elástica. Características y métodos de ensayo". - UNE 53.332 "Tubos de UPVC para redes de saneamiento horizontales. Características y métodos

de ensayo". - UNE 53.114 "Tubos y accesorios de UPVC para unión con adhesivo y/o junta elástica, utilizados

para evacuación de aguas pluviales y residuales". Control de Calidad El control de calidad se llevará a cabo mediante el ensayo al aplastamiento entre placas paralelas móviles de un tubo cada 500 metros lineales de tubería por cada clase de diámetro. Cuando la muestra se deforma por aplastamiento un 60% (hasta el punto donde la distancia entre las placas paralelas es igual al 40% del diámetro exterior original) no deberá mostrar evidencias de agrietamiento, fisuración o rotura.

Si el tubo ensayado no supera dichas pruebas, será rechazado todo el lote sin perjuicio de que la Dirección de Obra, a su criterio, pueda aceptar la reclasificación de los tubos correspondientes a una categoría inferior, acorde con los resultados del ensayo. Se comprobará igualmente en la prueba de aplastamiento que el módulo resistente EI, obtenido con la carga que produce una deformación del 5% no es inferior al obtenido mediante la fórmula de EI = 5.000 s3, siendo s = el espesor del tubo en cm. Juntas de caucho Las juntas Water-Stop a colocar en las uniones enchufe cordón de las tuberías de saneamiento deberán cumplir las siguientes características: - La tolerancia respecto a diseño previo en cualquier dimensión será de un seis por ciento (6%) - Tensión de tracción mínima: 80 Kg/cm2 - Elongación en rotura: 350 % - Dureza Shore Mínima: 35 - Dureza Shore Máxima: 50 - Máxima deflexión en el ensayo a compresión: 25 % - Ensayo de Envejecimiento . Máxima pérdida de tensión de tracción: 15 % . Máxima pérdida de elongación: 20 % - Máxima absorción de agua 10 % del peso - Resistencia al Ozono: no rotura durante el ensayo Además, el Contratista deberá indicar a la Dirección de la Obra para la aprobación de la junta, los siguientes datos: - Nombre del fabricante - Tipo de junta y características geométricas y físico-químicas - Experiencia en obras similares La Dirección de Obra podrá realizar los ensayos de idoneidad que estime oportuno para la aprobación de la junta. Estos ensayos serán abonados por el Contratista, y la Dirección de la Obra podrá rechazar la junta propuesta sin que el Contratista tenga derecho a reclamación alguna. Ensayos de Juntas Por cada 100 juntas o fracción de cada diámetro se realizarán los siguientes ensayos: - Un ensayo de comprobación de las condiciones físico-químicas definidas en este punto. - Un ensayo de impermeabilidad realizado con tres tubos y dos juntas, obturados los tubos en los

extremos sometidos a una presión de 0.7 Kg/cm2 durante media hora sin poder aparecer en ese período huellas de agua en la zona de junta.

Si estos ensayos no cumplen las condiciones establecidas será rechazado el lote de juntas. Todos los ensayos deberán ser realizados en presencia de la Dirección de la Obra o persona en quien delegue, y los ensayos físico-químicos en Laboratorio Oficial.

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Ejecución En la realización de las operaciones comprendidas en estas unidades, regirán adicionalmente las siguientes especificaciones. - Apertura de Zanjas Se realizarán de acuerdo al artículo del presente Pliego. Las dimensiones mínimas serán las establecidas en los Planos del Proyecto. - Vertido de la cama de apoyo y del relleno final Estas se realizarán a base de gravilla, arena u hormigón, según se señala en los planos, y regirá en su realización lo establecido en el artículo correspondiente del presente Pliego. El espesor mínimo de la cama de apoyo será el establecido en los Planos, u otro mayor si lo considerase necesario la Dirección de la Obra. - Colocación y Nivelación de la tubería Antes de la colocación de cualquier tramo de tubería, la Dirección de la Obra comprobará su estado de conservación y deterioro, así como realizará las pruebas que estime oportunas. Si la Dirección encontrara desperfectos o los resultados de las pruebas no fueran satisfactorios a su entender, podrá rechazar el número de tramos que estime necesario o la partida completa de tubos. La tubería se colocará sobre la cama de apoyo centrada. La nivelación se realizará en función de las cotas de los Planos y/o de las indicaciones del Director de la Obra. En todo caso la pendiente mínima de la generatriz inferior interna de la tubería no será menor del CINCO POR MIL, en el sentido de circulación normal de las aguas. Cada tubo, una vez colocado y nivelado, no diferirá de la rasante teórica de proyecto en más del menor de los siguientes valores: . - 3 mm y + 2 mm. . Un tercio de la pendiente (+/- 1/3 i) La cota de entrada y salida en las arquetas no diferirá de la teórica en +/- 15 mm. La alineación de los tubos en planta entre las arquetas de registro, no se desviará de la línea recta en más de 2 mm /m por cada tubo. La desviación en planta máxima admisible en la unión de la tubería con las arquetas será de 20 mm respecto del punto de replanteo de aquéllos. Medición y abono Se medirá por metro lineal de tubería realmente ejecutada, medida en planos.

Se abonará según los precios correspondientes del cuadro de precios Nº 1. En el precio está incluido como parte proporcional los manguitos de doble junta y bielas que conforman la unión de la tubería con las arquetas. El precio incluye la limpieza final con camión cisterna especial y la visualización interior con cámara en C.C.T.V., incluyendo informe y cinta de vídeo. 2.21.- Tuberías de hormigón Definición Esta unidad unidades de obra consiste en tuberías circulares de hormigón con juntas estancas enterradas en el terreno para la conducción de las aguas residuales y pluviales. En las unidades de obra se incluyen las siguientes operaciones: - Colocación y nivelación de la tubería. - Colocación de juntas. - Acabados y pruebas. Regirá en estas unidades lo prescrito en el PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES FACULTATIVAS PARA LA FABRICACION, TRANSPORTE Y MONTAJE DE LAS TUBERIAS DE HORMIGON DE LA ASOCIACION TECNICA DE DERIVADOS DEL CEMENTO Y EN LA NORMA ASTM. Además serán de cumplimiento las siguientes especificaciones. Tuberías Las tuberías procederán de fábrica con experiencia acreditada. Previamente a la puesta en obra de cualquier tubería el Contratista propondrá a la Dirección de Obra el nombre del fabricante de la tubería, siendo necesario presentar los siguientes requisitos: - Sección Tipo de cada diámetro de tubería con indicación de las dimensiones y espesores. - Resistencia mínima de hormigón, dosificación y relación agua/cemento. - Tipo de armadura, límite elástico de cada armadura transversal y longitudinal y cuantía de la

misma. Asimismo, presentará detalle del armado de la campana. - Carga mínima de fisuración (en caso de ser tubería de hormigón armado) y de rotura que deberá

garantizar el Contratista y que deberán de ser superiores a las calculadas por el Contratista en su Proyecto de Ejecución.

- Experiencia en Obras similares. - Revestimiento interior y exterior que ofrece el suministrador.

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En caso de no cumplir estos requisitos o no satisfacer los mismos a la Dirección de la Obra, el suministrador será rechazado no teniendo por ello el Contratista derecho a indemnización alguna. Para la aprobación de la tubería se realizarán los siguientes ensayos previos: - Rotura de dos tuberías de cada diámetro de tubería de condiciones similares a las que van a ser

utilizadas mediante el ensayo de rotura en tres aristas. - Rotura de dos tuberías a presión de agua obturando cada una de ellas, siendo necesaria la

perfecta impermeabilidad hasta una presión de 0,7 Kg/cm2. Para ello se mantendrá la tubería con agua a esta presión, no pudiendo bajar 0,1 Kg/cm2 en media hora. Posteriormente, la tubería será llevada a rotura por presión de agua.

Estos ensayos deberán ser realizados bajo la presencia de la Dirección de Obra o persona delegada, siendo a cuenta del Contratista todos los gastos que los mismos conllevan. Una vez cumplidas estas exigencias, la Dirección de Obra comunicará al Contratista la aprobación de la tubería. Las características generales que deberá cumplir la tubería son: - La longitud mínima del tubo, salvo el caso de piezas especiales, será de 2,40 metros. - El tubo deberá venir señalizado con el diámetro nominal, fecha de fabricación y tipo de tubería. En el caso de emplear armadura elíptica, deberá señalizarse claramente la posición que debe adoptar el tubo en la zanja. Las tuberías de diámetro igual o inferior a 400 mm podrán ser de hormigón en masa; el resto deberán ser de hormigón armado. Las cargas por metro lineal mínimo que deben resistir las tuberías, según el ensayo de carga de tres aristas (tubo apoyado en sus generatrices con apoyos que distan entre sí cinco centímetros) serán definidas por el Contratista en su proyecto de ejecución. El cálculo de las cargas de rotura se realizará de acuerdo con la teoría definida en el libro "CONCRETEE PIPE DESIGN" y se adaptará a los valores de la norma ASTM C-76. Las tolerancias de la tubería irán marcadas por la citada norma. La dosificación mínima de cemento será de 400 Kgs por metro cúbico de hormigón. La resistencia mínima del hormigón a flexotracción, según una probeta de 750 mm x 150 mm apoyada en sus extremos con luz libre, será de 60 Kg/cm2. Si con el ensayo no se obtuviera dicha resistencia, se realizará la rotura en el ensayo de las tres aristas de un tubo de hormigón en masa de iguales características a las empleadas en la realización de los tubos, obteniéndose la resistencia a flexotracción a partir de dicho ensayo. Además del buen comportamiento mecánico, se exigirá el moldeo perfecto de los enchufes y ranuras de encaje, la lisura de la superficie interior del tubo así como una porosidad insignificante, aceptándose un aumento de peso inferior al diez por ciento tras inmersión en agua durante cuarenta y ocho (48) horas, y una rugosidad inferior a 2 mm., según el ensayo de la norma British Standard 5911. Part 3: 1982.

- Ensayos en Tuberías Por cada 100 tubos o fracción se realizarán los siguientes ensayos: - Un ensayo de carga en el ensayo de tres aristas con medida de la carga de fisuración y la carga

de rotura. - Tres ensayos de permeabilidad a 0.7 Kg/cm2 (uno por tubo) de presión durante media hora,

pudiendo establecerse una pérdida máxima de 0.1 Kg/cm2. - Tres ensayos de comprobación de rugosidad de la tubería. Si el ensayo de carga no da los resultados definidos, se probarán otros cinco tubos, y si uno de ellos no da los resultados, será rechazado el lote de los 100 tubos o fracción. Si el ensayo de permeabilidad no se cumple en uno de los tres tubos, serán ensayados otros tres, y si no cumple alguno de ellos, se ensayarán todos los tubos del lote, rechazándose aquéllos que no cumplan. El ensayo de rugosidad deberá ser cumplido por los tres tubos escogidos del lote. Si uno de ellos no cumple, se escogerán otros tres y si, nuevamente, alguno de ellos deja de cumplir, será ensayado todo el lote siendo rechazados los tubos que no cumplen el ensayo. Todos estos ensayos serán realizados en presencia de la Dirección de Obra o persona en quien delegue. Los ensayos iniciales de comprobación del lote serán abonados dentro de la partida de Control de Calidad. Los ensayos originados por fallos en los primeros serán a cuenta del Contratista. Juntas de caucho Las juntas Water-Stop a colocar en las uniones enchufe cordón de las tuberías de saneamiento deberán cumplir las siguientes características: - La tolerancia respecto a diseño previo en cualquier dimensión será de un seis por ciento (6%) - Tensión de tracción mínima: 80 Kg/cm2 - Elongación en rotura: 350% - Dureza Shore Mínima: 35 - Dureza Shore Máxima: 50 - Máxima deflexión en el ensayo a compresión: 25% - Ensayo de Envejecimiento . Máxima pérdida de tensión de tracción: 15% . Máxima pérdida de elongación: 20% - Máxima absorción de agua 10% del peso - Resistencia al Ozono: no rotura durante el ensayo Además, el Contratista deberá indicar a la Dirección de la Obra para la aprobación de la junta, los siguientes datos:

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- Nombre del fabricante - Tipo de junta y características geométricas y físico-químicas - Experiencia en obras similares La Dirección de Obra podrá realizar los ensayos de idoneidad que estime oportuno para la aprobación de la junta. Estos ensayos serán abonados por el Contratista, y la Dirección de la Obra podrá rechazar la junta propuesta sin que el Contratista tenga derecho a reclamación alguna. - Ensayos de Juntas Por cada 100 juntas o fracción de cada diámetro se realizarán los siguientes ensayos: - Un ensayo de comprobación de las condiciones físico-químicas definidas en este punto. - Un ensayo de impermeabilidad realizado con tres tubos y dos juntas, obturados los tubos en los

extremos sometidos a una presión de 0.7 Kg/cm2 durante media hora sin poder aparecer en ese período huellas de agua en la zona de junta.

Si estos ensayos no cumplen las condiciones establecidas será rechazado el lote de juntas. Todos los ensayos deberán ser realizados en presencia de la Dirección de la Obra o persona en quien delegue, y los ensayos físico-químicos en Laboratorio Oficial. Ejecución En la realización de las operaciones comprendidas en estas unidades, regirán adicionalmente las siguientes especificaciones. - Apertura de Zanjas Se realizarán de acuerdo al artículo del presente Pliego. Las dimensiones mínimas serán las establecidas en los Planos del Proyecto. - Vertido de la cama de apoyo Este se realizará a base de hormigón HM-20, y regirá en su realización lo establecido en el artículo correspondiente del presente Pliego. El espesor mínimo de la cama de apoyo será el establecido en los Planos, u otro mayor si lo considerase necesario la Dirección de la Obra. - Colocación y Nivelación de la tubería Antes de la colocación de cualquier tramo de tubería, la Dirección de la Obra comprobará su estado de conservación y deterioro, así como realizará las pruebas que estime oportunas. Si la Dirección encontrara desperfectos o los resultados de las pruebas no fueran satisfactorios a su entender, podrá rechazar el número de tramos que estime necesario o la partida completa de tubos.

La tubería se colocará sobre la cama de apoyo centrada. La nivelación se realizará en función de las cotas de los Planos y/o de las indicaciones del Director de la Obra. En todo caso la pendiente mínima de la generatriz inferior interna de la tubería no será menor del CINCO POR MIL, en el sentido de circulación normal de las aguas. Cada tubo, una vez colocado y nivelado, no diferirá de la rasante teórica de proyecto en más del menor de los siguientes valores: . - 3 mm y + 2 mm. . Un tercio de la pendiente (+/- 1/3 i) La cota de entrada y salida en las arquetas no diferirá de la teórica en +/- 15 mm. La alineación de los tubos en planta entre las arquetas de registro, no se desviará de la línea recta en más de 2 mm /m por cada tubo. La desviación en planta máxima admisible en la unión de la tubería con las arquetas será de 20 mm respecto del punto de replanteo de aquéllos. - Colocación de juntas Tras la colocación de las juntas, la Dirección de las Obras podrá exigir la realización de las pruebas que considere oportunas para la verificación de su buena ejecución, pudiendo exigir la repetición del recibido si así lo estimara necesario. Terminada la colocación del tramo de tubería comprendido entre dos arquetas consecutivas y antes de proceder al relleno de la zanja, se taparán los extremos de la tubería mediante bridas de acero, y se llenarán de agua seguidamente, manteniéndose llena durante 24 horas. A continuación se realizará la prueba de estanqueidad sometiendo al tramo de tubería a una presión interior de 0,75 Kg/cm2 (7,5 metros de columna de agua), en el punto más bajo, aplicada mediante bomba. Los gastos que estas pruebas originen, así como la sustitución de los tramos que no se comporten adecuadamente en las pruebas correrán por cuenta del Contratista. Medición y Abono Se medirá por metro lineal de tubería realmente ejecutada, medida en planos. Se incluyen en este precio todos los materiales y trabajos descritos así como otros auxiliares para la perfecta realización de la unidad de obra. Se abonará según los precios correspondientes del cuadro de precios Nº 1. El precio incluye la limpieza final con camión cisterna especial y la visualización interior con cámara en C.C.T.V., incluyendo informe y cinta de vídeo.

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2.22.- Tuberías de fundición dúctil Materiales 1. Condiciones generales Las tuberías y piezas empleadas en la obra procederán de fábrica, con experiencia acreditada. Previamente a la puesta en obra de cualquier tubería, el Contratista propondrá a la Dirección de Obra los siguientes puntos: - Fabricante de tuberías - Descripción exhaustiva del sistema de fabricación para cada tubo - Sección tipo de cada diámetro con indicación de las dimensiones y espesores - Características del revestimiento interior y exterior de la tubería indicando el espesor mínimo del

revestimiento interior, zincado y revestimiento exterior. - Experiencia en obras similares - Tipo de señalización del tubo La tubería deberá cumplir la norma ISO 2531 en todos sus apartados: - Espesor de los tubos - Marcaje - Elaboración de la fundición - Calidad de los tubos - Tolerancia de juntas (s/Norma francesa NF A 48-802) - Tolerancias de espesor - Longitudes de fabricación y tolerancias de longitud - Tolerancias de rectitud - Tolerancias sobre masas - Ensayos de tracción-probetas, método y resultado - Ensayo de dureza Brinell - Prueba hidráulica a 60 kg/cm² durante 15 seg. La boca o enchufe de los tubos tendrá las dimensiones y formas que permita la utilización de la junta exprés completa (elastómero, tornillos y contrabrida), y la junta automática flexible. En las superficies de contacto con la junta, tanto en el asiento para ella, como en el extremo liso, no se tolerará ninguno de los siguientes defectos: a) Excentricidad del diámetro del asiento de junta b) Ovalidad del diámetro del asiento de junta c) Poros o huecos mayores de 2 mm. de diámetro d) Falta de material en el filete de la parte interior del asiento de junta e) Poros de diámetro menor de 2 mm., cuya separación entre ellos sea menor de 3 cm. o que

éstos estén en número mayor de 3.

2. Características constructivas a.- Características de la tubería La tubería deberá reunir las siguientes características principales: - Tubería de fundición dúctil - Un revestimiento interior de cemento centrifugado rico en silico-aluminatos, no debe contener

ningún elemento soluble al agua, ni capaz de dar gusto u olor alguno al agua - Un revestimiento exterior con zincado en caliente y un barniz para cualquier diámetro de tubo. - Una junta de enchufe flexible que asegure la estanqueidad completa bajo todas las condiciones

de servicio. Se utilizarán dos tipos de juntas, la automática flexible y la exprés. b.- Dimensiones El espesor (e) y su tolerancia (T) normal de los tubos será calculado en función de su diámetro nominal, por la fórmula: e= K (0,5 + 0,001 . DN) (T= -(1,3 + 0,001 . DN) e = espesor normal de la pared en mm. DN = diámetro nominal en mm. K = coeficiente que toma el valor 9 en este caso T = tolerancia en menos La flecha máxima en mm., según ISO-2531, de 1,25 veces a la longitud en metros. c.- Cargas de cálculo y tensiones admisibles Las tuberías deberán ser calculadas de acuerdo con la Orden del 22 de Agosto de 1963 del Ministerio de Obras Públicas. En todos los casos la resistencia mínima a la tracción en el tubo de fundición dúctil será de 42 kg/mm² y el alargamiento mínimo a la rotura será del 10%. En el cálculo de los tubos se considerarán todas las solicitaciones que puedan tener lugar tanto en la fabricación como en el transporte, puesta en obra y en las pruebas y posterior funcionamiento en servicio. d.- Datos a suministrar por el Contratista El Contratista facilitará los planos y datos necesarios con detalles completos, de las características y dimensiones de fundición, recubrimiento interior de cemento centrifugado, juntas flexibles, piezas rectas, especiales y de conexión. Una vez aprobados se devolverá una copia al Contratista, no pudiendo ser fabricado ningún tubo antes de dicha aprobación.

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Los datos a suministrar por el Contratista incluirán: diámetro de las tuberías, presión de Proyecto, espesor de los tubos y secciones de fundición (por metro lineal de tubo) y revestimiento interior para cada porción de tubería, cuya presión está definida en el presente Proyecto. e.- Marcado Todos los elementos de la tubería llevarán las marcas distintivas siguientes, realizadas por cualquier procedimiento que asegure su duración permanente: - Marca de fábrica - Diámetro interior en mm. - Marca de identificación de orden, edad o serie que permita encontrar la fecha de fabricación y

modalidades de las pruebas de recepción y entrega - Marca de localización que permita identificar la situación de los tubos en el terreno, en relación

con los planos y datos facilitados por el Contratista f.- Pruebas en fábrica y control de fabricación El suministro de los tubos, piezas especiales y demás elementos de la tubería será controlado por la Dirección de las Obras durante el período de su fabricación, por lo que se nombrará un agente delegado que podrá asistir durante este período a las pruebas preceptivas a que deben ser sometidos dichos elementos de acuerdo con sus características normalizadas, comprobándose, también, dimensiones y pesos. Independientemente de dichas pruebas, la Dirección de las Obras, se reserva el derecho de realizar en fábrica por intermedio de sus representantes, cuantas verificaciones de fabricación y ensayos de materiales estime precisas para el control perfecto de las diversas etapas de fabricación, según las prescripciones de este Pliego. El Contratista avisará a la Dirección de las Obras con quince días de antelación, como mínimo, del comienzo de la fabricación del suministro y de la fecha en que se propone efectuar las pruebas. Del resultado de los ensayos se levantará un acta firmada por el representante de la Dirección de las Obras y Contratista. El representante de la Dirección de las Obras, en caso de no asistir a las pruebas obligatorias en fábrica, podrá exigir al Contratista certificado de garantía de que se efectuarán, en forma satisfactoria, dichos ensayos. Serán obligatorias las siguientes verificaciones y pruebas: A.- En el proceso de fabricación propiamente dicho:

A la salida del horno de tratamiento: - Control de la toma de anillos de muestra y su contrastado - Control del estado de la superficie y aspecto general del tubo, rectitud, no ovalidad, etc.

Pruebas de presión: - Verificación constante de los tiempos, presiones y resultados de las pruebas de

resistencia y estanqueidad Al salir a la mesilla del fin de proceso: - Verificación de enchufes, superficies de junta, colas de tubo en interior de los mismos - Nueva inspección del espesor de la superficie - Una verificación del espesor y diámetro exterior máximo en uno de cada cinco tubos - Referenciado de cada tubo aceptado, con la referencia tubo y orden, pintados sobre el

frente del enchufe - Marcado, con contraseñado imborrable, de los rechazados A.1) Control mecánico y análisis metalográfico Del último tubo y de la contrabrida de cada lote de 50 fabricados, se extraerá un anillo para la

obtención de probetas de tracción. Las probetas para ensayos mecánicos, tendrán una parte cilíndrica, cuyo diámetro será de 3,56

mm. y la longitud de 17,8 mm. y sacada de la generatriz del tubo. De dicha probeta se comprobará la resistencia a tracción, alargamiento, límite elástico, dureza y análisis metalográfico, que de no cumplir los valores indicados en la Norma ISO 2531 se extraerán otras dos probetas del mismo anillo. Si alguna de estas dos probetas no cumpliera con los valores indicados, quedará rechazado el lote de 50 tubos.

A.2) Control dimensional Sobre cada tubo y en las contrabridas se realizará un control de dimensiones del enchufe del

extremo del tubo y de toda la parte lisa, aceptándose los que cumplen las tolerancias de la Norma NF-A-48802, así como su rectitud, y las máximas tolerancias admisibles serán las que indica la Norma ISO 2531, siendo rechazado el tubo que no la cumpla.

A.3) Inspección visual Se comprobará sobre cada tubo y en las contrabridas la ausencia de poros, huecos u otras

imperfecciones que dificulten el uso para el que ha sido solicitado, especialmente en el enchufe, una vez realizado el mecanizado del asiento para la junta, y en el extremo liso después del esmerilado del mismo, por lo que se rechazará el tubo que tenga alguno de los defectos señalados en el apartado de Características Técnicas.

A.4) Prueba hidráulica Todos los tubos deberán soportar, sin fugas ni roturas, una prueba hidráulica, según lo señalado

en Características Técnicas por el Contratista.

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B.- En el laboratorio : - Control de la preparación de probetas y verificación del contrastado. Control dimensional

de las mismas. - Pruebas de rotura, límite elástico, alargamiento y dureza. - Contraste de los resultados de los análisis metalográficos. Estos se efectuarán

intercalados en el control de la fabricación para evitar el dar por buenos tubos con estructuras matrices y nodulación no aceptable, aunque superen el resto de pruebas y controles.

- Comprobación esporádica de los análisis químicos de colada C, Si, S, Mn. C.- En el proceso de pintado : - Comprobación del referenciado de los tubos del lado de carga de la máquina, antes del

pintado. - Comprobación del acabado de pintura. - Pintado del anagrama de inspección. D.- En taller de pruebas Una vez comenzada la producción de los tubos, se ensayará hidrostáticamente a una presión de

2,0 veces la Presión de Proyecto, una unidad de cada producción semanal y como mínimo uno de cada lote de cien tubos. La elección de estos tubos en ensayo será realizada por la Dirección de las Obras, manteniéndose la presión de prueba tres minutos como mínimo. Si el tubo mostrara fisuración o una pérdida de agua, será rechazado, y todos los tubos producidos durante esa semana o en ese lote serán probados hidrostáticamente. Todos los tubos que hayan sufrido la prueba hidrostática serán marcados con la marca de ensayo del Contratista o fabricante.

Serán a cargo del Contratista todos los ensayos y pruebas obligatorios y los exigibles que se

indiquen en este Pliego. g.- Generalidades sobre los materiales Todos los elementos que entran en la composición de los suministros y obras procederán de talleres o fábricas notoriamente conocidos, aceptados por la Dirección de las Obras. h.- Generalidades sobre la fabricación de tubos Los tubos deben fabricarse en instalaciones especialmente preparadas, con los procedimientos que se estimen más convenientes por el Contratista. Sin embargo, deberá informarse a la Dirección de las Obras sobre utillaje y procedimientos a emplear, así como de las principales modificaciones que se pretenden introducir en el curso de los trabajos. La Dirección de las Obras podrá rechazar el procedimiento de fabricación que a su juicio no es adecuado para cumplir las condiciones que se exigen a los tubos dentro de las tolerancias que se fijen; pero la aceptación del procedimiento no exime de responsabilidad al Contratista en los resultados de los tubos fabricados.

Los tubos se fabricarán por centrifugación, por vertido en moldes verticales y vibración, por combinación de ambos métodos, o por cualquier otro adecuado que sea aceptable a juicio de la Dirección de las Obras. Cuando la fundición de los tubos se vierta en moldes verticales u horizontales, debe efectuarse el vertido en forma relativamente continua para evitar interrupciones largas o frecuentes. Cuando se use el método de centrifugación, debe colocarse la suficiente cantidad de colada en los moldes durante la operación de carga, de forma que asegure en la tubería el espesor de pared previsto y con un mínimo de variaciones en el espesor y en los diámetros en toda la longitud de la tubería; de todas formas las variaciones no excederán de las tolerancias permitidas. La duración y velocidad de la centrifugación debe ser la suficiente para permitir una completa distribución de la colada y producir una superficie interior lisa y compacta. Se dispondrán elementos de control suficientes para poder comprobar ambos importantes factores. i.- Tolerancias - El diámetro interior no se apartará en ninguna sección en más del 0,75%. El promedio de los

diámetros mínimos tomados en las cinco secciones transversales resultantes de dividir un tubo en cuatro partes iguales no debe ser inferior al diámetro nominal del tubo.

- En el espesor de la pared de los tubos no se admitirán, en ningún punto, variaciones superiores al 5% respecto del espesor nominal; el promedio de los espesores mínimos en las cinco secciones resultantes de dividir un tubo en cuatro partes iguales no debe ser inferior al espesor definido como teórico.

- Las juntas deben ser construidas de tal forma que el máximo resalto interior, en cualquier punto, sea mayor de 3,5 mm.

- La longitud máxima de los tubos será aquella que permita un fácil transporte y montaje de las tuberías y que permita la alineación y perfil dado en los planos; la longitud de los tubos será uniforme, y no se admitirán variaciones superiores a± 5% sobre la longitud nominal.

3. Control de recepción El control de recepción provisional se efectuará en fábrica, por lo que el fabricante facilitará los materiales y medios necesarios para ello. El personal inspector de la Dirección de Obra o el de la Empresa delegada, si han sido avisados con el tiempo suficiente durante el proceso de fabricación para presenciar los ensayos, comprobarán la realización de todos los ensayos del proceso de fabricación y podrán efectuar, adicionalmente, aquellas pruebas que consideren imprescindibles para garantizar la calidad del producto. Para la tubería y las contrabridas se efectuará según las normas ISO 2531 y NF A-48-802, y en las proporciones indicadas a continuación, según el caso; para los tornillos, se efectuará un control dimensional y pruebas en fábrica de 315 unidades sobre lote de 25.000 o menos, aceptándose el lote si la rotura se produce en un máximo de 5, y rechazándose si supera dicha cantidad.

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De no poder asistir al proceso de fabricación por causas ajenas al fabricante, la inspección realizará posteriormente los siguientes muestreos y ensayos que deben cumplir la norma ISO 2531, y con la misma exigencia que los controles de proceso de fabricación, siendo rechazado el lote si alguna de las piezas ensayadas no cumple las características técnicas solicitadas. a) Control mecánico y análisis metalográfico Sobre dos de las piezas fabricadas por cada lote de 100. b) Control dimensional e inspección visual Sobre 10 de las piezas fabricadas por cada lote de 100. c) Prueba hidráulica Sobre 5 de las piezas fabricadas por cada lote de 100. De no poder asistir al proceso de fabricación por causas imputables al Contratista (avisar con menor antelación a la establecida) o por ser material en stock, la inspección realizará los siguientes muestreos y ensayos de acuerdo con las exigencias de la Norma citada y los controles de fabricación, siendo rechazado el lote si alguna de las piezas ensayadas no cumple las características técnicas solicitadas. 4. Certificados de fabricación y calidad El Contratista efectuará entrega con cada partida de material suministrado, de una fotocopia de los correspondientes certificados de fabricación y calidad del material, en la que constarán los resultados de los ensayos realizados en el proceso de fabricación (metalográficos, mecánicos, dureza hidráulica, neumática, etc.) para la tubería y accesorios de fundición, especificando que cumplen la norma ISO 2531. Asimismo, para los elastómeros, el Contratista se responsabilizará de su calidad y acompañará certificado de fabricación, en el que consten los resultados de los ensayos comparativamente con las exigencias que cumplen las Normas UNE. 5. Piezas especiales Se entiende por piezas especiales todos aquellos elementos de la conducción distintos de los tubos rectos normales: curvas, tes, bifurcaciones, etc. Los requisitos a los cuales deben satisfacer tales piezas son análogos a los exigidos a los tubos sobre los cuales las piezas deben ser montadas, en especial en los que se refiere al tipo de juntas, etc. Las curvas de gran radio, verticales u horizontales, podrán hacerse con tubos rectos siempre y cuando el ángulo que formen dos tubos consecutivos no sea superior a la mitad de la tolerancia marcada por el fabricante; la máxima abertura de las juntas, así como la mínima separación para relleno de éstas en la parte exterior del tubo será justificada por el Contratista, debiendo ser sometida forzosamente a la aprobación de la Dirección de las Obras.

6. Juntas para tuberías El Contratista, antes de aprobar la tubería, indicará como mínimo: - Fabricante de la junta - Tipo de junta y características geométricas y físico-químicas - Experiencia en obras similares El diseño de las juntas, sus dimensiones y las tolerancias de las mismas, será fijado a propuesta del Contratista y debe ser sometido de modo imperativo a la aprobación de la Dirección de las Obras. Se admitirá cualquier tipo de junta autocentrante (junta automática flexible o exprés) que permita un sencillo montaje y desmontaje, y, además, que responda a requisitos exigidos de impermeabilidad e inalterabilidad en el tiempo, que asegure la continuidad entre los diversos elementos de la tubería, sin que por otra parte transmita esfuerzos perjudiciales a los elementos contiguos. La terminación en fábrica de la superficie de los tubos o manguitos, en la cual deban colocarse los anillos de goma, deberá ser perfectamente lisa, de forma que resulten libres de asperezas o excentricidades que impidan a la junta realizar la misión encomendada. La parte metálica de las juntas debe resultar completamente protegida contra los ataques exteriores, corrientes eléctricas, descargas, etc. exactamente igual que lo sean los tubos contiguos. La junta debe ser en cualquier caso ejecutada de tal forma que, cuando los tubos se extiendan en zanjas, la tubería constituya una conducción continua, impermeable al agua, con superficie interior lisa y uniforme, permitiendo ligeros movimientos de los tubos debidos a contracciones, asientos, etc. La goma, u otro material impermeabilizante aceptado por la Dirección de las Obras, debe ser el único elemento de la junta encargado de la impermeabilidad, de modo que en las pruebas que se efectúen este elemento resista perfectamente la presión hidráulica interior, sin la colocación de los manguitos de hormigón o metálicos que sirven para dar rigidez a la tubería. 6.1 Goma para juntas La goma para las juntas deberá ser homogénea, absolutamente exenta de trozos de goma recuperada y tener una densidad no inferior a 0,95 kg/dm3 o superior a 1,1 kg/dm3. El contenido de goma en bruto de calidad elegida (crepp o Smoked tipo RMA IX) no deberá ser inferior al 75% en volumen. Deberá estar totalmente exenta de cobre, antimonio, mercurio, manganeso, plomo y óxidos metálicos, excepto el óxido de cinc; tampoco contendrá extractos acetónicos en cantidad superior al 3,5%. El azufre libre y combinado no superará el 2%. Las cenizas serán inferiores al 10% en peso, las escorias estarán compuestas exclusivamente de óxido de cinc y negro de humo de la mejor calidad; estarán exentas de sílice, magnesio

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Aparte de los antienvejecedores, las gomas deberán estar compuestas de óxido de cinc puro, y de negro de humo puro, siendo tolerado de un modo imperceptible el carbonato cálcico. Las piezas de goma deberán tratarse con antienvejecedores cuya composición no permita que se enmohezca su superficie o se alteren sus características físicas o químicas después de una permanencia durante cuatro meses en el almacén, en condiciones normales de conservación. Para las conducciones de agua potable, las sustancias que pudieran alterar las propiedades organolépticas del agua no serán admitidas en la composición de la goma. 6.1.1 Características y pruebas tecnológicas de las gomas para juntas Por cada lote de 50 juntas se hará un ensayo completo de: - La prueba de dureza se efectuará con durómetro Shore, a la temperatura 20º C± 5% y con

arreglo a normas aprobadas, y deberá dar dureza de 50± 3%, según UNE 53130. - El alargamiento a la rotura no será inferior al 25% efectuando con arreglo a las normas

aprobadas y según UNE 53510. - La carga de rotura referida a la sección inicial no será inferior a 1.500 gr/mm², según UNE 53510. - A efectos de deformación remanente, una o parte de ella será sometida entre dos moldes

rígidos veinticuatro horas a 20º C y comprimida hasta alcanzar el 50% de la dimensión original. Sacada del molde deberá en diez minutos alcanzar la dimensión primitiva, con una tolerancia del 10%, y en una hora con el 5%.

- Para apreciar la resistencia al calor y al envejecimiento, la prueba de deformación permanente se repetirá cinco veces, manteniendo la junta comprimida veinticuatro horas en la estufa a 70º en ambiente seco. La deformación residual, medida al sacar la junta del molde, deberá ser menor del 15% de la dimensión original y deberá alcanzar en una hora la dimensión primitiva con el 10% de tolerancia. Efectuadas las pruebas de dureza, alargamiento y carga a la rotura sobre juntas sometidas setenta y dos horas a 78º C en estufa con ambiente seco, y después veinticuatro horas en ambiente normal, se obtendrán los mismos resultados sobre las juntas indicadas en los apartados anteriores con tolerancia inferiores al 10%.

6.2 Condiciones de almacenamiento 6.2.1 Temperatura La temperatura de almacenamiento deberá ser inferior a 25º C y preferentemente inferior a 15º C. Los focos de calor de los almacenes deberán ajustarse de manera que la temperatura del artículo almacenado no sea superior a 25º C. Los efectos de las bajas temperaturas son nocivos para los artículos elastoméricos, pues éstos pueden hacerse más rígidos si están almacenados a bajas temperaturas y por ello se tendrá cuidado de no distorsionarlos durante su manejo a dichas temperaturas. Cuando se retiran los artículos almacenados a bajas temperaturas para emplearlos inmediatamente, su temperatura deberá elevarse aproximadamente a 30º C antes de ponerlos en servicio.

6.2.2 Humedad Se deberá evitar la humedad; las condiciones de almacenamiento deberán ser tales que no se produzca condensación. 6.2.3 Luz Los elastómeros deberán protegerse de la luz, en especial de la radiación solar directa y de las radiaciones artificiales con un elevado porcentaje de los ultravioletas. Si los artículos no están envasados en contenedores opacos, se recomienda recubrir todas las ventanas del almacén con un revestimiento o pantalla roja y opaca. 6.2.4 Oxígeno y Ozono Cuando sea posible deberán protegerse los elastómeros del aire de circulación, envolviéndolos, almacenándolos en contenedores herméticos o en otros medios apropiados. Debido a que el ozono es especialmente nocivo, los almacenes no deberán tener equipos capaces de generar ozono, por ejemplo, lámparas fluorescentes o de vapor de mercurio, equipo de alta tensión, motores eléctricos u otro tipo de equipos que puedan producir chispas o descargas eléctricas silenciosas. También deben de eliminarse gases de combustión o vapores orgánicos, ya que ellos pueden producir ozono por vía fotoquímica. 6.2.5 Deformación Siempre que sea posible, deberán almacenarse los elastómeros libres de esfuerzos de tracción, compresión o de cualquier otro tipo. Si es imposible evitar la deformación, ésta deberá reducirse al mínimo, ya que ella puede producir una deteriorización y una deformación permanente. Cuando se envasen los artículos libres de esfuerzos, ellos deberán almacenarse en su envase original. Cuando se suministra el material en rollos deberá cortarse, si es posible, la cinta de retención de forma que se liberen los esfuerzos. 6.2.6 Contactos con líquidos, semisólidos o sus vapores Los elastómeros no deben estar, en ningún momento de su almacenamiento, en contacto con materiales líquidos o semisólidos, especialmente disolventes, compuestos volátiles, aceites y grasas, a menos que ellos sean embalados de esta manera por el fabricante. 6.2.7 Contacto con metales Se evitará almacenarlos en contacto con el cobre y manganeso, y se protegerá envolviéndolos o interponiendo una capa de papel o polietileno. NOTA: No deben emplearse las películas plastificadas como envoltura.

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6.2.8 Contacto con materiales pulverulentos La mayoría de los materiales pulverulentos más corrientes son talco, creta y mica. Todo material pulverulento no debe contener ningún constituyente que tenga un efecto nocivo sobre los elastómeros. 6.2.9 Contacto con otros elastómeros Debe evitarse poner en contacto elastómeros de composiciones diversas. Esto es especialmente aplicable a los elastómeros de colores diferentes. 6.2.10 Elastómeros unidos a metales El metal no deberá entrar en contacto con otro elastómero diferente al que está unido y cualquier protección que sobre el mismo se realice deberá ser tal que no afecte nocivamente ni al elastómero ni al elemento de unión. 6.2.11 Contenedores y material envoltorio El material de los contenedores, así como el empleado para envolver o cubrir los elastómeros deberá estar libre de sustancias nocivas a los mismos, por ejemplo, naftenatos de cobre y creosota. 6.2.12 Limpieza Se deberá prestar mucha atención a la limpieza de los elastómeros. La limpieza con agua y jabón es la más inofensiva. No deben emplearse abrasivos, objetos afilados y disolventes del tipo del tricloroetileno, tetracloruro de carbono e hidrocarburos. Los artículos que se hayan limpiado deberán secarse a temperatura ambiente. Ejecución 1.- Generalidades La instalación de la conducción de agua comprende las operaciones de: - Manipulación, carga, transporte y almacenamiento. - Colocación de los tubos. - Ejecución de juntas. - Pruebas. Todo ello realizado de acuerdo con las presentes Prescripciones, con las alineaciones, cotas y dimensiones indicadas en los planos y con lo que, sobre el particular, ordene la Dirección de las Obras.

Manipulación, Carga, transporte y almacenamiento Todas las operaciones de manipulación, carga, transporte, descarga y acopio de tubos, se efectuarán mediante el empleo de la maquinaria, herramientas y utillajes adecuados, debiendo el Contratista asegurarse que estas operaciones se realicen en forma que se eviten ovalizaciones, mordeduras, grietas o cualquier otro defecto en los tubos. A este respecto, la Dirección de la Obra podrá proscribir el empleo de cualquiera de los medios que, a su exclusivo juicio, resulten inadecuados a tal fin. El transporte de los tubos se realizará en vehículos debidamente acondicionados mediante cunas de apoyo revestidas de caucho u otro material. El Contratista someterá a la aprobación del Director de Obra los detalles del acondicionamiento de los vehículos de transporte. Asimismo, el Contratista está obligado a observar todos los preceptos del ordenamiento jurídico aplicables al transporte de los tubos, debiendo proveerse, pues, de todos los permisos y autorizaciones que las Administraciones competentes determinen. El Contratista deberá tener, acopiados a pie de obra, las cantidades necesarias de tuberías impuestas, para no retrasar los ritmos de la instalación de cada uno de los tajos previstos en el programa contractual. Los tubos podrán almacenarse en zonas o áreas llanas sin vegetación y en pilas cuyo número de hileras sea el autorizado por el Director de Obra en cada caso, no debiendo sobrepasar nunca, la altura de las pilas, los cinco metros. Las pilas estarán constituidas por tubos del mismo tipo y diámetro y dispuestos en la misma dirección mediante los dispositivos de separación adecuados que imposibiliten los daños o defectos de los tubos en esta actividad. El Contratista someterá a la aprobación de la Dirección de Obra todos los detalles y elementos definitorios de esta operación, así como los correspondientes a la manipulación, etc. En todas las operaciones de manipulación de los tubos, el uso de ganchos, cables, etc., a aplicar a los tubos y su modo de aplicación, queda condicionado a que no se originen daños o defectos en los tubos. Los terrenos que resultaren en cada caso necesario para la implantación de estos acopios provisionales de tuberías, serán a expensas del Contratista, siendo consiguientemente a su cuenta y cargo, todos los gastos derivados de la instalación, alquileres, explotación, guardería, etc., que pudieran derivarse, así como la obtención de los permisos necesarios. El Contratista procederá igualmente a realizar todas y cada una de las operaciones de carga, transporte y descarga necesarias para instalar los tubos y piezas acopiadas en sus lugares de instalación definitiva. Aquellos tubos o piezas que hayan sufrido desperfectos no tolerables en las operaciones de carga, transporte, descarga, o acopio y que no hayan sido advertidos en la recepción, serán rechazados. La distribución de los tubos a lo largo de la pista de trabajo, no deberá realizarse en tanto no hayan sido terminados los trabajos de acondicionamiento de la misma que en cada caso resulten necesarios. La disposición de los tubos distribuidos sobre la pista será tal, que se garantice que no se producen daños en la tubería, usando calzos de madera, sacos terreros o cualquier otro método aprobado por la Dirección de Obra. En particular, se prestará especial atención al espaciamiento entre los extremos de los tubos con objeto de impedir choques entre sus embocaduras.

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Las válvulas, piezas especiales y demás accesorios de las conducciones serán transportadas a pie de obra únicamente en el momento de su instalación. Los tubos acopiados en el borde de las zanjas y dispuestos para el montaje, deben ser examinados por un representante de la Administración, debiendo rechazarse aquellos que presenten algún defecto perjudicial. Colocación de tubos En la colocación de los tubos deberán cumplirse las normas del "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de agua", del que se transcriben las normas fundamentales. Los tubos se bajarán a la zanja con precaución, empleando los elementos adecuados según su peso y longitud. Los tubos irán apoyados sobre una cama de material granular, definido en 2.11, según un ángulo mínimo de 120º, y si las pendientes son inferiores al 0,5%, si así lo indican los planos, irán apoyados sobre cama de hormigón. Una vez los tubos en el fondo de la zanja, se examinarán éstos para cerciorarse de que su interior esté libre de tierra, piedras, etc., y se realizará su centrado y perfecta alineación, conseguido lo cual, se procederá a calzarlos y acodarlos con un poco de material de relleno para impedir sus movimientos. Cada tubo deberá centrarse con los adyacentes; en el caso de zanjas con inclinaciones superiores al diez por ciento (10%), la tubería se colocará en sentido ascendente. Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bombas o dejando desagües en la excavación. En general, no se colocarán más de cien metros (100 m.) de tubería sin proceder al relleno, al menos parcial, para evitar la posible flotación de los tubos en caso de inundación de la zanja y para protegerlos de golpes. Colocada la tubería y revisada por la Dirección de las Obras, podrá ser tapada siguiendo las normas del artículo 3.4, pero dejando al descubierto las uniones hasta que haya sido sometida a la presión hidráulica y comprobada la impermeabilización de las juntas. Por otra parte, al final de cada jornada, los extremos de las conducciones montadas, se cerrarán con una tapa que imposibilite la entrada de agua o cuerpos extraños en la tubería hasta la reanudación de los trabajos; la referida tapa, debe requerir una herramienta adecuada para ser quitada. Por último, no se permitirá al Contratista empezar un nuevo tramo de tubería sin estar totalmente tapado y probado el anterior.

Ejecución de juntas Las juntas de los tubos se realizarán de acuerdo con lo especificado en los apartados correspondientes, según el tipo de tuberías en que se empleen. Pruebas Las pruebas de la tubería de presión instalada en la zanja, para cuya realización el Contratista proporcionará todos los medios y personal necesario, serán las siguientes. - Prueba de presión interior. - Prueba de estanqueidad. El agua necesaria para estas pruebas, deberá ser obligatoriamente potable, no permitiéndose agua que pueda crear una contaminación en el tubo. - Prueba de presión interior A medida que avance el montaje de la tubería, se procederá a pruebas parciales a presión interna, por tramos de longitud fijada por la Dirección de las Obras. Como norma general, se recomienda que estos tramos tengan longitud aproximada a los quinientos metros (500 m), pero en el tramo elegido la diferencia de cotas entre el punto de rasante más baja y el punto de rasante más alta no excederá del diez por ciento (10%) de la presión de prueba. En zona urbana, esta longitud máxima de prueba de 500 m. se reducirá a 200 m., pudiendo la Dirección de Obra reducirla más si la necesidad de cierre inmediato de zanjas así lo aconseja. Antes de empezar la prueba, deben estar colocados en su posición definitiva todos los accesorios de la canalización; la zanja puede estar parcialmente rellena, dejando al menos las juntas descubiertas. Se empezará por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irán cerrando después, y sucesivamente de abajo hacia arriba, una vez se haya comprobado que no existe aire en la conducción. A ser posible, el tramo se empezará a llenar por la parte baja, con lo cual se facilitará la expulsión del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el llenado se hará aún más lentamente para evitar que quede aire en la tubería. En el punto más alto, se colocará un grifo de purga para expulsión del aire y para comprobar que todo el interior del tramo a probar se encuentra comunicado en la forma debida. La bomba para la presión hidráulica, podrá ser manual o mecánica, pero en este último caso deberá estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presión con toda lentitud. Se dispondrá en el punto más bajo de la tubería a ensayar y estará provista de dos manómetros, de los cuales uno de ellos será proporcionado por la Dirección de las Obras, previamente comprobado por ella.

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Los puntos extremos del trozo a probar, se cerrarán convenientemente con piezas especiales, que se apuntalarán para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser fácilmente desmontables para poder continuar el montaje de la tubería. Se comprobará cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo de prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los cambios de dirección, piezas especiales, etc. deberán estar ancladas y sus fábricas fraguadas suficientemente. La presión interior de prueba en zanja de la conducción, será tal que se alcance 1,4 veces la presión máxima de trabajo. La prueba durará treinta (30) minutos, y se considerará satisfactoria cuando durante este tiempo el

manómetro no acuse un descenso superior 5/P , siendo "P" la presión de prueba en zanja en

atmósferas. Cuando el descenso del manómetro sea superior, se corregirán los defectos observados examinando y corrigiendo las juntas que pierdan agua, cambiando así, si es preciso, algún tubo, de forma que al final se consiga que el descenso de presión no sobrepase lo previsto. - Prueba de estanqueidad Después de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presión, deberá realizarse una de estanqueidad. La Dirección de las Obras podrá suministrar los manómetros o equipos medidores, si lo estima conveniente, o comprobar los suministrados por el Contratista. La presión de prueba de estanqueidad, será la máxima estática que exista en la tubería al cual pertenece el tramo en prueba con identidad de características. La pérdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse con un bombín tarado dentro de la tubería, de forma que se mantenga la presión de estanqueidad después de haber llenado la tubería de agua y de haberse expulsado el aire. La duración de la prueba de estanqueidad, será de dos horas (2 h.) y la pérdida en este tiempo será inferior a: V = K L D siendo: V = Pérdida total de la prueba en litros. L = Longitud del tramo de prueba en metros. D = Diámetro interior en metros. K = Coeficiente dependiente del material. K = 0,35 (fibrocemento) K = 0,40 (hormigón armado) K = 0,30 (fundición dúctil) De todas formas, si las pérdidas fijadas son sobrepasadas, el Contratista, a sus expensas, reparará las juntas y tubos defectuosos; asimismo, viene obligado a reparar aquellas juntas que acusen pérdidas apreciables, aún cuando el total sea inferior a la admisible. El Contratista vendrá obligado a sustituir

cualquier tramo de tubería o accesorios en el que se haya observado defectos o grietas y pérdidas de agua. 2.- Lavado Antes de ser puesta en servicio, la conducción deberá ser sometida a un lavado. Una vez terminada la instalación, se procederá al llenado total de agua en la tubería. Acabado éste, se abrirán todos los desagües, pasos elevados, etc. hasta vaciar del todo la tubería, pudiendo repetirse la operación el número de veces que señale la Dirección de la Obra. Medición y abono Juntas Las juntas no serán de abono independiente ya que quedan incluidas en unidades de obra de elementos acabados y completos. Tuberías de la conducción Las tuberías de las conducciones se medirán y abonarán por la longitud total desarrollada de cada tramo de cada tipo de tubería, a los precios que figuran para ellos en el Cuadro de Precios nº1, en los que se incluyen el precio de las tuberías, las uniones, el enrase y apisonado del material granular en el fondo de las zanjas para recibirlas y sujetarlas según lo prescrito en el capítulo 3, medios auxiliares necesarios para la colocación, pinturas y tratamiento de protección, en su caso, limpieza y desinfección y las pruebas prescritas para la obra terminada. También incluye todas las piezas especiales que sean necesarias y que no estén incluidas expresamente en el Cuadro de Precios. Las pruebas de presión y estanqueidad de las tuberías colocadas se considerarán incluidas en este precio, independientemente de la partida destinada a control de calidad. Codos o piezas especiales Los codos y piezas especiales, se medirán por unidad realmente ejecutada en obra, colocada y prueba. Los diferentes tipos de codos y piezas especiales que figuran en el Proyecto, se abonarán a los precios que para cada uno de ellos se especifican en el Cuadro de Precios nº1. El precio aplicable comprende el suministro de la pieza especial, las juntas que se requieran, la protección interna y exterior, el transporte y montaje, la tornillería bicromada necesaria, así como las pruebas indicadas en este Pliego.

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2.23.- Geotextiles

Definición Consiste en el suministro y colocación de una lámina drenante en las paredes verticales de los elementos señalados en los planos. La lámina está compuesta de dos telas filtrantes que cubren la estructura drenante intermedia, formada por una capa de monofilamentos de poliamida enmarañados. Se distinguen dos tipos: - Lámina drenante mediante placa Delta Drain o similar. - Lámina de PVC de 1,5 mm y Geotextil de 250 gr/mm2 Materiales El material se instalará de acuerdo con las instrucciones del fabricante y cumplirá los requisitos establecidos en los Pliegos Generales. Medición y abono Se abonará por metros cuadrados (m2) realmente colocados en obra. 2.24.- Micropilotes Definición Consiste en la ejecución de un elemento de cimentación de la estructura proyectada. Los micropilotes serán de las dimensiones expresadas en los planos. Materiales Calidad general de los materiales Todos los materiales necesarios para la ejecución de las obras serán suministrados por el Contratista. Procederán directa y exclusivamente de los lugares, fábricas o marcas propuestas por él y que hayan sido aprobados por la Dirección Facultativa. Cemento El cemento empleado se ajustará al tipo exigido por el Pliego de proyecto, y deberá cumplir las condiciones que fija el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de cemento.

Agua para morteros y lechadas Como norma general, podrán utilizarse las aguas sancionadas como potables y las aceptadas por la práctica. Salvo justificación especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigidas a las mezclas de cemento en los restantes artículos de este Pliego, deberán rechazarse todas las que tenga pH inferior a 5, las que posean sustancia solubles en proporción superior a los quince gramos por litro (15 gr/l), aquellas cuyo contenido en sulfatos, expresados en SO4 rebasen un gramo por litro (1 gr/l) y, finalmente, las que tengan aceite, grasas o materiales orgánicas de cualquier origen, solubles en éter, en cantidad igual o superior a quince gramos por litro (15 gr/l). Acero para armaduras Las barras de acero no presentarán grietas, saladuras ni mermas de sección superiores al cinco por ciento. El límite elástico será igual o superior a cinco mil kilogramos por centímetro cuadrado. La carga de rotura superará el límite elástico en no menos de un diez por ciento. Las barras cumplirán el ensayo de plegado a ciento ochenta grados sobre mandril de diámetro igual al triple de la propia barra. Tubería de acero La armadura tubular de acero del micropilote no presentará grietas, sopladuras y mermas de sección superior a un cinco por ciento (5%). Ejecución Preparación de la plataforma Antes del inicio de los trabajos se preparará una plataforma de trabajo (rellenos, excavaciones, etc). Esta plataforma deberá ser retirada una vez finalizados los trabajos. Perforaciones para micropilotes La perforación de los micropilotes se efectuará con diámetro mínimo de 150 mm. El método de perforación será el adecuado para mantener estables las paredes del taladro, utilizando revestimientos, si fuera necesario. Las perforaciones se efectuarán con la disposición e inclinación prevista en los planos, llevándolas hasta penetrar las longitudes previstas en substrato rocoso. Cualquier modificación que por causas imprevistas hubiera que introducir, deberá ser aprobada por la Dirección Facultativa.

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Lechadas para micropilotes Las lechadas se fabricarán en mezcladoras de alta turbulencia, dosificándose el cemento en peso y el agua en volumen mediante contadores de agua. Las mezclas deberán agitarse durante un tiempo mínimo de tres minutos (3 minutos), y una vez fabricadas se utilizarán antes de que transcurra una hora (1 h). Estarán constituidas por mezcla estable de cemento y agua, en proporción ponderal C/A = 2 y una resistencia mínima de 25 MPa. Colocación de la armadura de los micropilotes La tubería que constituye la armadura de los micropilotes se introducirá dentro de las perforaciones en tramos de longitud compatible con las alturas libres existentes. Los tramos de tubería no estarán abollados ni doblados, y llevarán centradoras de alambre cada 3 m de longitud. La unión entre tramos se efectuará por medio de manguitos de acero roscados a tope o soldados. La parte que vaya a quedar enlazada con la cimentación de las pilas se ajustará a las previsiones del proyecto. Inyección de micropilotes El proceso de inyección de la lechada para la formación de los micropilotes se efectuará en las condiciones siguientes: Constitución de la vaina La dosificación será cemento/agua (en peso) C/A = 2, mezcla estable. Se colocará por el fondo de la tubería o por el manguito de inyección inferior hasta rellenar por completo la corona circular comprendida entre el tubo de manguitos y el terreno. Inyección de la zona de sellado En la zona de empotramiento en que va la tubería de armado, equipada con manguitos de goma cada 0,50 m, la inyección se hará de la forma siguiente: - La dosificación de la lechada será de C/A = 2. - La primera fase de inyección no debe hacerse después de las 24 horas de haber colocado

la vaina. Asimismo en fases sucesivas el tiempo máximo entre ellas no debe ser superior a 24 horas.

- La velocidad de inyección debe estar comprendida entre 25 y 5 litros/minuto, en función de la presión y absorción de la lechada.

- La cantidad de lechada por manguito y fase, no debe ser superior a 100 litros, salvo cuando

se esté próximo a la presión final, en cuyo caso debe continuarse hasta alcanzarla. Las fases de inyección en cada manguito, serán las necesarias hasta alcanzar los 20

kg/cm2 de presión, medida durante 30 segundos sin admisión de lechada. En la zona de bulbo y de 8 a 10 kg/cm2 en el resto.

Control de ejecución Una vez ejecutada la lechada de cemento, en obra se efectuará: Medida de viscosidad Se medirá diariamente con el cono Marsh. Determinación del principio y final de fraguado Se empleará la aguja Vicat, y se harán determinaciones semanales del mismo. Determinación del agua libre de la mezcla Se tomará el agua libre en 1 muestra por la mañana y 1 por la tarde, coincidiendo la toma de muestras para la probeta. Densidad Se tomará una por la mañana y otra por la tarde y se determinará con un matraz aforado, o con un densímetro decimal. Resistencia de la mezcla Se tomarán 3 probetas por la mañana y 3 por la tarde, para romperlas a compresión simple, rompiendo 1 de cada serie a los 7 días; 1 a los 28 días y 1 a los 90 días. Estas ramas de juegos de probetas se harán coincidir con la amasada en que se determine densidad, viscosidad, tanto por ciento de agua libre y rigidez. Las probetas se almacenarán en un medio húmedo. Rigidez Consiste en determinar la resistencia al corte de la mezcla, midiendo el par necesario de las placas para ello. Se tomará una por la mañana y otra por la tarde.

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Medición y abono La medición de los micropilotes se medirá por metros realmente ejecutados en obra y se abonará al precio establecido en el cuadro de precios según la altura. En el precio se encuentran incluidos todos las obras y elementos necesarios para la instalación y retirada de las plataformas, perforación, ejecución de pantalla y anclajes necesarios de los voladizos. Se consideran así mismo incluidos en el precio, todas las medidas y elementos complementarios que sean necesarios para evitar la emisión de polvo a la atmosfera. No se encuentra incluido en el precio la viga de atado, los apeos horizontales, los bulones, que serán de abono independiente. 2.25.- Anclaje Definición y alcance Se define como anclajes inyectados pretensados en tierra y en roca, a los elementos a tracción en la zona subsuelo, que transmiten las fuerzas de la cabeza del anclaje a la zona de anclaje propiamente dicha a través de una longitud libre de anclaje, siendo luego pretensados. Se instalan en perforaciones y se inyectan con mortero de cemento en toda la longitud de aplicación de la fuerza. Dentro de esta unidad se incluye:

El replanteo.

El suministro del equipo de elevación (grúa más plataforma de maniobra) en caso de que se necesitara ejecutar el anclaje cuando la excavación del talud se encontrara en una cota muy inferior, de tal forma que resultara inaccesible para los equipos de trabajo.

La perforación y limpieza de la misma.

El suministro de cables y equipo guía para su introducción en la perforación.

La inyección de la lechada de cemento.

La ejecución de la cabeza de soporte de la placa de reparto, realizado a base de mortero de cemento M 450.

El suministro de la placa y los accesorios especiales para tesado, incluyendo cabezas, placa, cuñas y demás elementos, así como la realización de la prueba de tesado, comprobando hasta el valor indicado y retesado posterior hasta tensión remanente.

La inyección del mortero de la zona libre de anclaje de cara a su protección. Materiales Acero La calidad de los aceros será ST 1570/1770 para los alambres lisos, que serán estirados en frío. Las características de fabricación, resistencias, características geométricas, tensiones y radios de curvatura permisibles, marcas de fabricante, transporte y almacenaje, así como datos sobre el control de calidad y verificación, vendrán señalados en los correspondientes certificados de homologación de acero de tensado. El fabricante controlará la calidad del acero y las tolerancias de laminación.

Los requisitos fundamentales de estos aceros vienen impuestos por la necesidad de resistir prolongados y grandes esfuerzos de tracción. El límite de elasticidad y la resistencia a la rotura tendrán una correcta relación entre sí, para evitar la influencia plástica bajo carga permanente y alcanzar un comportamiento de relajación idóneo, con el objeto de mantener reducida la pérdida de tensión (relajación) durante la vida útil de la estructura de anclaje. Los aceros de tensar superarán también los ensayos de fatiga, ya que las cargas de servicio pueden dar lugar a solicitaciones alternadas. El acero de tensado debe almacenarse protegido contra la intemperie, y debe estar en ambiente ventilado. Los anclajes permanentes de cables se transportan generalmente en rollos con dos flejes de acero en cada vuelta. Las vainas nervadas deben ser de PE. Los anclajes arrollados sobre las bobinas se pueden abrir en obra mediante desembobinadoras con freno. También se pueden transportar los anclajes en lazos ovalados. La vaina nervada comienza en el tramo recto de óvalo. Composición del material a inyectar Como aglomerante se utiliza únicamente cemento Portland de resistencia mínima 350 kp/cm2. Para reducir el contenido de agua y mejorar la fluidez, a juicio de la Dirección de Obra se podrán emplear aditivos. La relación agua-cemento para la inyección primaria debe estar comprendida entre 0,36 y 0,44. Para la post-inyección en suelos adhesivos la relación agua-cemento debe ser de 0,5. Otros elementos La placa de reparto será como mínimo de acero de 32 cm de lado y cuarenta milímetros (40 mm) de espesor. Cuando la inclinación del anclaje sea inferior a doce grados (12º), esta placa deberá disponer de dos (2) orificios para los tubos de inyección y desaireación. El mortero a utilizar en la cabeza del anclaje será M 450, según la dosificación indicada en el artículo 611.3 del PG-3/75, y tendrá la forma indicada en los planos, o en su defecto, forma troncopiramidal, con la cara de menores dimensiones, de veinticinco por veinticinco centímetros (42 x 42 cm), ortogonal al eje del anclaje y separada de su base mayor una distancia superior a diez centímetros (10 cm) cuando se trate de un talud de roca o a tres centímetros (3 cm) cuando se trate de un paramento de hormigón. El mortero de protección de la zona libre de anclaje se inyectará en forma de lechada con una relación, en peso, agua/cemento igual a dos (2). Ejecución de las obras Perforación Perforación por hincado Con terrenos buenos la perforación por hincado es la más sencilla, económica y rápida. El entubado se llevará a cabo mediante una broca de percusión. Por cada percusión se gira el tubo de forma continua en

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la dirección de la rosca, para que no se suelten las conexiones roscadas, y evitar que los golpes se apliquen sobre la rosca, logrando que se transmitan a través del collar directamente sobre el tubo. Con el giro se impiden también las desviaciones laterales. En condiciones normales del terreno se utilizará una punta con collar liso. En condiciones difíciles se utilizarán puntas con ranura radial o longitudinal, para que la punta gire con el tubo. En suelos embarrados o arcillosos se utilizará una punta de perforación con orificios que permite el paso del agua. A este fin se necesita una elevada presión de agua, que se inyecta a un conducto a través de un cabezal. Perforación a rotación con enjuague exterior En el extremo del tubo de perforación se soldará por puntos una corona de perforación. Tendrá forma de cruz o de pala y encajará en una ranura para recibir las fuerzas de giro. El tubo de perforación se profundizará girando, a cuyo fin el enjuague tendrá lugar a través del tubo y se establecerá una corriente ascendente por la parte exterior del tubo. La velocidad de giro, avance y corriente de agua tendrán que estar sintonizados para lograr un rendimiento de perforación óptimo. La punta será desprendida antes de la instalación del anclaje. El método de perforación es especialmente idóneo para suelos poco permeables y de granulometría mixta. En suelos arenosos existe el peligro de que el agua de retorno por la parte exterior del tubo provoque socavaciones. Cuando se monta otro tubo de perforación y se interrumpe el flujo de agua, la tierra asentada puede taponar los canales. Una ventaja especial de este procedimiento es que el rozamiento exterior a lo largo de los tubos de perforación es muy bajo. Perforación con sobrecarga La perforación con sobrecarga que se aplica sobre las capas rocosas hasta penetrar en la roca, se denomina perforación con sobrecarga y se puede hacer en una operación. El tubo de perforación con corona anular se hará avanzar con un taladro hueco con corona de percusión o cincel de rodillos que avanzará girando o por percusión rotativa. El agua para enjuagar deberá fluir a través del taladro hueco hasta el fondo de la perforación, volver con los residuos a través del espacio anular entre el útil interior y el tubo de perforación y salir a través del cabezal. Cuando el tubo de perforación haya alcanzado roca sólida, solamente avanzará el útil interior. Los anclajes serán instalados una vez retirado el útil interior. Perforación con martillos para agujeros profundos

El procedimiento es idóneo para tipos de suelos duros y rocosos así como para suelos que presentan obstáculos a la perforación. El martillo neumático trabajará en el fondo de la perforación y cada golpe del pistón incidirá directamente sobre la corona de perforación. Para evacuar los residuos, se añadirá al aire del martillo una mezcla de agua y espumante. Con este procedimiento se consiguen avances rápidos y pequeñas desviaciones angulares. Para perforaciones entubadas se utilizará una corona de perforación excéntrica. El entubado se introducirá por su propio peso sin girar. Perforación con cabezal doble La perforación por percusión con tuberías introducidas por giro se denomina perforación con cabezal doble. Con este procedimiento pueden realizarse perforaciones casi libres de vibración y ruido a grandes profundidades. Se utilizarán equipos con un cabezal giratorio doble, así como dos sistemas de tubos concéntricos. El tubo interior lleva el martillo de accionamiento neumático, el tubo exterior una corona de perforación anular. El avance del tubo exterior estará sincronizado con el del martillo. Los giros de los dos sistemas de tubos serán opuestos e impedirán la obstrucción del espacio anular, debido a los residuos de la perforación. Si al perforar con cabezal doble se tropezase con rocas sólidas la perforación podrá continuar sólo con el martillo de perforación, junto con el tubo interior. Si se trata de terreno cohesivo, en lugar del martillo puede utilizarse una corona de perforación giratoria o un cincel de rodillos instalado en el tubo interior. En este caso se trata de un método de perforación giratoria doble. Perforación con sinfín La perforación con sinfín es idónea para suelos estables, donde el terreno puede ser cortado por el filo del sinfín. El sinfín de perforación macizo es idóneo para la extracción de la tierra introducido en los tubos de anclaje ya hincados o perforados. A lo largo de toda la longitud de la perforadora se soldará una espiral de acero. Los anclajes se introducirán en las perforaciones después de realizar el sinfín. La perforación con sinfín hueco es adecuada para suelos adhesivos. En este caso las espirales de acero estarán soldadas sobre los tubos de perforación. Para la protección contra el desgaste del sinfín se acoplará un sifín inicial reforzado. Las puntas de perforación, que se equiparan con filos de avance, no son recuperables. Para el trabajo con sinfín pueden utilizarse casi todas las máquinas de perforación giratorias que tengan suficiente potencia, con o sin chorro central. Perforación de rocas La perforación de rocas macizas se efectuará con perforadoras de percusión rotativas, neumáticas o hidráulicas, en las cuales la energía de percusión se transmite a través del tubo de perforación acoplado

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a la corona de perforación. Para limpiar se utilizará chorro de agua o de aire o una mezcla de ambos, a través de los tubos huecos de perforación. Para que la destrucción de la roca sea lo más efectiva posible, será preciso presionar constantemente, hacia adelante la corona de perforación. Emisión de polvo durante la perforación Durante la perforación de los anclajes, se empleará maquinaría y elementos complementarios de aspiración para evitar la emisión de polvo y detritus a la atmosfera. Instalación de los anclajes Hay que tomar precauciones para que no se estropeen los componentes delicados del anclaje y que son sensibles a la corrosión. A veces es conveniente emplear embudos sin cantos y velar para que los orificios de perforación sean suficientemente grandes como para poder introducir fácilmente los anclajes y separadores. Transmisión de las fuerzas de anclaje al suelo Anclajes inyectados en roca Para la transmisión de fuerzas de anclaje muy elevadas es necesario que la roca no tenga fisuras u otros defectos que provoquen un desplazamiento bajo los efectos de las cargas. Por tanto, antes de instalar el anclaje se procederá a la consolidación de las rocas fisuradas por inyección a través de la perforación. Mediante la introducción de lanzas de inyección y obturadores, se inyectará el terreno que rodea la perforación realizada para el anclaje y volverá a comenzarse el ciclo, perforando las veces que fuese preciso hasta alcanzar la estanqueidad necesaria. Anclajes en tierra La capacidad portante de un anclaje en tierra depende fundamentalmente del terreno adyacente y de la técnica utilizada para inyectar la zona de adherencia. El principal factor, que influye en la capacidad portante del anclaje es la longitud de adherencia, También se puede incrementar el perímetro de inyección. Con esto se consigue un aumento del rozamiento, hasta cierto límite. Sin embargo, los métodos más eficaces son los que provocan el aumento de la presión de inyección. En muchos suelos, principalmente en suelos no adhesivos, bastará un solo proceso de inyección. Si el anclaje se realiza en suelos con características mecánicas más deficientes, principalmente en suelos adhesivos, un solo proceso de inyección no será suficiente. La post-inyección Se entiende por post-inyección el proceso de volver a inyectar el anclaje después de la inyección primaria.

Con suelos impermeables, adhesivos, la inyección primaria únicamente puede rellenar el orificio de la perforación y los huecos adyacentes. Por tanto, la adherencia entre el material inyectado y la pared de perforación es pequeña y las fuerzas de anclaje, que se puedan transmitir son también pequeñas, principalmente en el caso de suelos plásticos. Debido a estas causas se procede a la post-inyección, manteniendo una presión elevada durante cierto tiempo e inyectando material en el tramo de adherencia ya inyectado, con lo que se consigue una adherencia considerablemente mayor entre el cuerpo inyectado y el suelo. Por una parte, al terreno se le somete a tensiones radiales, lo que da lugar a un rozamiento más alto y por otra parte, se produce una superficie irregular que provoca un entrelazamiento del cuerpo inyectado con el terreno. Si se efectúa varias veces la post-inyección, la adherencia puede aún ser mayor. La post-inyección se compone de una tubería de inyección adosada a lo largo del anclaje, desde la boca de la perforación hasta la zona de adherencia así como de válvulas de inyección. Las válvulas de inyección mantienen el cable de acero centrado en la perforación y, también actúan como válvula de un solo sentido a través de la cual el mortero de inyección sale de las tuberías de inyección. Estarán construidas de tal forma que ocasione solo un pequeño aumento de diámetro del anclaje y pese a ello permitan alcanzar una gran presión para romper el mortero de la inyección primaria. Equipos de inyección Para obtener mezclas coloidales se utilizarán mezcladores de alta turbulencia. Para garantizar un bombeo continuo se emplearán contenedores independientes de mezcla y reserva. Para la alta presión de la post-inyección, las bombas más adecuadas son las de émbolo de largo recorrido. Para la medición de las altas presiones de inyección se utilizarán manómetros con retenes rellenos de grasa. Cabeza de tesado Se dispondrán placas de acero de reparto de 32 x 32 x 4 cm como mínimo, que apoyarán sobre una base de asiento de mortero M-450, según la dosificación indicada en el artículo 611.3 del PG-3/75, y tendrá la forma indicada en los planos, o en su defecto, forma tronco-piramidal, con la cara de menores dimensiones, de 42 x 42 cm, ortogonal al eje del anclaje y separada de su base mayor una distancia superior a diez centímetros (10 cm) cuando se trate de un talud de roca o a tres centímetros (3 cm) cuando se trate de un paramento de hormigón. Operaciones de tensado Tensado Los anclajes se pretensan para transmitir las cargas al terreno. Con este fin se utilizarán gatos hidráulicos con bombas de accionamiento manual o eléctrico, similares a la que se emplean en hormigón postensado. Antes de su fijación los anclajes serán sometidos a la carga de ensayo especificada en el apartado 4 del presente Artículo. La carga de ensayo se aplica escalonadamente.

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Tras alcanzar la carga de ensayo se destensa de nuevo hasta una cierta carga previa. Las cuñas de anclaje tienen que desplazarse durante el tensado y proceso de destensado con los alargamientos del tendón, y únicamente tras la conclusión del ensayo será definitivamente fijados a la carga de trabajo (hay varios ciclos de carga en la ejecución de los ensayos). Los gatos de tensar se equiparán con unos soportes, para que haya suficiente espacio donde se puedan mover los elementos de anclaje. Dado que los gatos de tensar no están previstos para desplazamientos de esta magnitud, las piezas de anclaje no se instalarán para el proceso del ensayo. Tras la prueba se desmontará el gato de tensar, se colocarán las piezas de anclaje y entonces se tensarán hasta la carga de servicio. Durante el desplazamiento se adelantarán las cuñas de anclaje, hasta fijarlas. Retesado Para poder verificar o regular, en cualquier momento las fuerzas de anclaje, es preciso disponer de las piezas adecuadas. Para la fijación del anclaje con el gato es preciso que estos sobresalgan, o montar cabezas de anclaje roscadas. Para la fijación de estas cabezas roscadas se utilizan manguitos con husillos. Las cuñas para los anclajes de cables se colocarán por lo menos 15 mm en contra de la dirección de tracción, para conseguir una nueva longitud de agarre suficiente. Por esta razón, en anclajes de cables se sacará la cabeza de anclaje completa y se calzará convenientemente. Sistemas de protección contra la corrosión Seguidamente se reseñan las condiciones que deben cumplir la protección contra la corrosión para anclajes temporales y anclajes permanentes. Componentes Además de la protección de la cabeza de anclaje, que salvo especificación en contra por parte de la Dirección de Obra se realizara con hormigón o mortero de cemento, los principales componentes de la protección contra la corrosión son: Mortero de cemento Se empleará mortero de cemento, que al tener un valor del pH de hasta 12,6, es una protección activa contra la corrosión. La superficie de acero se volverá eléctricamente pasiva por el medio alcalino del mortero de cemento, por lo que independientemente del potencia existente no se producirá corrosión. Vainas de material plástico Se utilizarán vainas lisas y corrugadas, que separarán el mortero de cemento interior y exterior y crearán una barrera estanca al gas.

Debido a sus exigencias mecánicas, transporte y condiciones de montaje, se utilizarán tubos de P.V.C., PPh o PE con un espesor de pared como mínimo de un milímetro (1 mm) en vainas corrugadas. Las calidades del material se controlarán según las especificaciones de las normas. Grasas protectoras contra la corrosión de plasticidad permanente Estas grasas tienen que rellenar los huecos existentes y permitir las deformaciones durante el tensado. Los requisitos impuestos a estas grasas son en parte muy distintos a los impuestos a las grasas convencionales. Este hecho es tenido especialmente en consideración en los certificados de homologación y catálogos especiales. Tienen que cumplir determinadas exigencias desde el punto de vista de la calidad (pureza, absorción de agua, resistencia eléctrica, saponificación, durabilidad) y aplicación (viscosidad, resistencia a la temperatura. Anclajes temporales Los elementos fundamentales de la protección contra la corrosión son:

En la longitud de anclaje: con recubrimiento de mortero de cemento, de 20 mm alrededor del tendón en suelos cohesivos y de 10 mm en roca.

En la longitud libre de tensión: con una vaina de plástico obturada en el extremo inferior, que ofrece protección suficiente y libre dilatación durante el tensado. Deberá resistir los golpes de manipulación.

En la cabeza de anclaje: una vez unida herméticamente con la vaina se aplicará un recubrimiento o una caperuza para proteger la tuerca o la unión con cuñas.

Anclajes permanentes con cables La libre deformación de los cables se logrará embebiendo cada cable en toda la longitud libre de tensión, por medio de un procedimiento de fabricación especial, en la grasa protectora contra la corrosión en el interior de la vaina de plástico, antes de ser instalado el haz de cables en el interior de una vaina lisa y corrugada. Defectos a evitar durante la ejecución a) Perforación Durante la ejecución de las perforaciones los defectos más corrientes se refieren a los aspectos siguientes: • Perforaciones mal orientadas en dirección. • Perforaciones con diámetro demasiado grande o demasiado pequeño. • Ejecución de perforaciones de diámetro irregular (ovalizaciones en el comienzo) demasiado largos (lo que tiene como consecuencia una falta de relleno en la obra) o demasiado cortos (el anclaje sale demasiado). • Falta de limpieza de la perforación y de los anclajes.

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b) Anclaje • Introducción parcial del anclaje. • Utilización de un mortero o lechada mezclados con demasiada antelación. • Colocación de un volumen insuficiente de lechada. • Empleo de productos de baja resistencia mecánica. c) Colocación de las placas de apoyo • Es frecuente en la práctica que las placas de apoyo estén mal colocadas y no apoyen contra la superficie de colocación, lo que disminuye la eficacia del anclaje. Control de calidad Los elementos de armado para el suelo tienen todos la característica común de que no son accesibles para un control posterior de sus características o de sus variaciones. La pérdida de calidad solo se reconoce, si acaso, cuando los componentes individuales han perdido su función. La garantía de estas construcciones se basa por tanto en un esmerado control de las características fijadas antes de la instalación. Principalmente para los anclajes inyectados equipados con aceros de tensado, se seguirá desde el principio un proceso de control, que permita reducir el riesgo a un mínimo estadístico. El proceso de control comenzará en la fabricación de las piezas. Incluye el montaje en fábrica, el transporte y el almacenamiento, así como la instalación. La adherencia con el suelo se controlará en todos y cada uno de los anclajes mediante ensayos de comprobación. En anclajes permanentes, cada 2 años se realizarán comprobaciones estadísticas para un pequeño porcentaje de aquellos o se preverán sistemas permanentes de medición. El proceso de control se llevará a cabo a dos niveles, uno durante la producción con mayor intensidad, otro en obra, menos intenso, con el fin de reducir al mínimo los posibles defectos. El control de calidad se efectuará por inspección ocular, con calibres para comprobar las tolerancias y por muestreo para pruebas de rotura. El número de probetas depende de la importancia de las piezas dentro de la estructura y de sus características. Se vigilará el proceso de producción por medio de controladores. Las homologaciones de los anclajes deberá fijar detalladamente cómo se realizará el control de calidad. Los servicios exteriores de control de calidad únicamente serán encomendados a laboratorios homologados. Las obras equipadas con anclajes permanentes se registrarán en una central de control, y se guardarán sus datos en archivos durante diez años. En obra, para asegurarse de la calidad y eficacia de los anclajes, se pueden realizar varios tipos de control:

Un control de calidad de los componentes (anclajes, lechadas, morteros, etc.).

Control estadístico de la longitud no sellada de los anclajes. Para ello se quitarán las placas de apoyo midiendo a continuación con una varilla de acero la longitud sin relleno. Posteriormente se volverán a colocar las placas.

Con el certificado de garantía podrá prescindirse, en general, de los ensayos de recepción de los distintos elementos que componen el anclaje. El Director de Obra podrá ordenar la toma de muestras que considere oportunas, tanto del propio acero como de la lechada o de los distintos elementos de la cabeza de anclaje (placa de reparto, tuerca roscada, dado de mortero y arandelas cónicas) y de la lechada del mortero de inyección para la protección del anclaje. Las piezas o elementos se suministrarán en envases adecuados, suficientemente protegidos para que los golpes de un transporte ordinario no dañen las mismas. En cuanto al control estadístico de longitudes libres, placas de apoyo-final de bulbo de anclaje se realizará cada cinco (5) anclajes de cada tipo (longitud). Pero, en todos los anclajes deberá realizarse la prueba de recepción para comprobar su capacidad portante. La forma de realizar dicha prueba es la siguiente: Se parte de una carga inicial del quince por ciento (15%) de la carga de trabajo y se tensa en tres (3) escalones de la misma amplitud. El cuarto escalón es el de la carga de ensayo, que en anclajes temporales es el ciento veinticinco por ciento (125%) y en anclajes permanentes el ciento treinta y cinco por ciento (135%) de la carga de trabajo. Este valor no debe nunca sobrepasar el noventa y cinco por ciento (95%) del límite elástico del acero. En todos los escalones de carga se miden los desplazamientos de la cabeza de anclaje. En los escalones correspondientes a la carga de trabajo y a la carga de ensayo, se miden los desplazamientos durante un período de tiempo hasta su estabilización. Este período es de cinco (5) minutos como mínimo en suelos de roca y suelos no adhesivos, y de quince (15) minutos en suelos adhesivos. Al disminuir la carga hasta la carga previa se registran también, en todos los escalones intermedios, los desplazamientos. Al tensar hasta la carga de fijación, se mide al cincuenta por ciento (50%) y al cien (100%) de la misma. Tras el dibujo del diagrama de fuerza-desplazamiento se registrará la línea de rozamiento cero, en la mediana entre las líneas de descarga y de carga del ciclo. Para cada anclaje es preciso comprobar:

Si se cumplen los límites permisibles de la longitud libre.

Si se ha tenido en cuenta el desplazamiento en la carga de fijación para que la carga efectiva alcance la magnitud proyectada.

Asimismo, la prueba de aptitud se llevará a cabo en los tres (3) primeros anclajes, en cada capa de terreno y tiene por objeto comprobar la aptitud del suelo para soportar la carga del anclaje. A diferencia de la prueba de recepción, en este caso se descarga hasta la carga previa cuando alcanza por vez primera cada escalón de carga y registra la deformación remanente. En cada escalón se efectúa una medición en función del tiempo, mientras se mantiene constante la carga. Se registra un gráfico de cargas-desplazamiento. Las curvas del desplazamiento en función del tiempo se registran en escala semilogarítmica para cada escalón de carga. El coeficiente de deslizamiento Ks es

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el desplazamiento situado en la zona casi recta de esta curva. La carga límite del anclaje es la carga interpolada correspondiente a un deslizamiento de 2 mm. Medición y abono Se medirán por metro lineal (m) de anclaje totalmente colocado, incluyendo la instalación del equipo de perforación, ejecución de la cabeza de soporte de la placa de reparto, inyección de lechada, tesado, protección con mortero, comprobación y ensayos especificados en este Pliego. No será objeto de medición y por tanto de abono aquellos anclajes que:

No hayan sido señalados en Proyecto o indicados por la Dirección de Obra para su ejecución.

Hayan sido arrancados al realizar la prueba de tesado.

No dispongan del dado de anclaje o dispositivo del mismo en las disposiciones especificadas anteriormente.

El exceso de lechada o de mortero de inyección que sea necesario introducir debido a pérdida por grietas, coqueras, sobreperforación, etc., no dará lugar a abono complementario. Tampoco será de abono el exceso de mortero empleado en la formación del dado de anclaje, por irregularidades del muro. Se consideran, así mismo, expresamente incluidos en el precio los medios auxiliares de aspiración necesarios para evitar la emisión de polvo durante el proceso de perforación de los anclajes. Esta unidad de obra se abonará de acuerdo con los precios correspondientes del Cuadro de Precios Nº1. 2.26.- Bulonado de taludes Definición y alcance Bulón tipo Gewi

Se define como bulón tipo Gewi a una barra de acero corrugado de sección circular, biselada en una de sus extremidades y anclada firmemente en una perforación realizada previamente. Deberá estar provisto de una placa de reparto de cero sobre una cabeza de mortero y de una tuerca hexagonal. La totalidad de bulón deberá ir provista de roca tipo GEWI.

El bulonaje se realizará a la resina o lechada de cemento estando comprendido el hueco entre el bulón y el terreno, entre 4 y 6 mm (en sección transversal). La Dirección de Obra deberá determinar el tipo de bulbo a realizar de lechada de cemento o resina.

Dentro de esta unidad se incluye:

- El replanteo.

- El suministro del equipo de elevación (grúa más plataforma de maniobra) en caso de que se necesitara ejecutar el bulonaje cuando la excavación del talud se encontrara en una cota muy inferior, de tal forma que resultara inaccesible para los equipos de trabajo.

- La perforación y limpieza de la misma. - El suministro y colocación de las resinas y acelerantes. - El suministro de barras roscadas y biseladas, así como manguitos de conexión y equipo

guía para su introducción en perforación. - La ejecución de la cabeza de soporte de la placa de reparto, realizado a base de mortero

de cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento III-1/35/MRSR por metro cúbico de mortero (450 Kg/cm3) y con forma de prisma tronco-piramidal.

- El suministro de la placa y la tuerca roscada y la realización de la prueba de tesado, comprobando hasta el límite elástico y retesado posterior hasta tensión remanente.

- La inyección del mortero de la zona libre de anclaje de cara a su protección. - Se consideran tres órdenes de esfuerzo nominal de tensión quince (15 t) y veinticinco (25

t). Bulones Especiales En aquellos bulones definidos por su marca comercial se cumplirán las prescripciones técnicas de material y ejecución que la citada marca oferta. Si se quiere modificar la marca comercial se aportará a la Dirección de Obra la documentación técnica, y el estudio técnico correspondiente. En función de esta documentación, la Dirección aprobará o no la modificación del tipo de bulón. Materiales Barra de acero

Se emplearán redondos de acero corrugado de alto límite elástico B500S, con un límite elástico de cinco mil cien kilogramos por centímetro cuadrado (5.100 Kg/cm2) y con diámetros de veinticinco (25 mm), treinta y dos (32 mm) y cuarenta (40 mm). Las barras, con la longitud expresada en los planos, o en su defecto, la indicada por la Dirección de Obra, serán roscadas en su extremo con una longitud no inferior a veinticinco centímetros (25 cm) con una rosca tipo “GEWI”. Sistema de anclaje El sistema de anclaje consistirá en una resina sintética, o lechada de cemento que se situará en el fondo del taladro. La resina se presentará fluida durante la instalación pero al fraguar, al cabo de una hora aproximadamente, adquirirá una resistencia a compresión simple superior a 1.000 Kg/cm2.

Esta resina se puede adquirir en cartuchos de 25 y 40 mm de diámetro y 29.42 o 55 cm de longitud. La longitud de la zona de anclaje dependerá básicamente de las características de la roca y se determinará realizando pruebas de tracción sobre varios bulones con distinta longitud de anclaje. Placa de reparto

Tiene por objeto transmitir el esfuerzo de tracción del bulón sobre un dado de mortero que se sitúa sobre la superficie del talud, será de acero y cuadrada, con unas dimensiones mínimas de 15

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centímetros de lado para los bulones de 25 y 32 mm y de 25 centímetros de lado para los bulones de 40 mm y un espesor mínimo de 25 milimetros . Dispondrá de un taladro en el centro de diámetro superior en un centímetro (1 cm) o centímetro y medio (1.50 cm) al diámetro del redondo empleado.

Cuando la inclinación del bulón sea inferior a 12º, esta placa deberá disponer de dos orificios para los tubos de inyección y desaireación. Tuerca hexagonal

Se situará en el extremo de la barra roscada y resistirá la tracción del bulón. Será de acero y deberá tener un paso de rosca idéntico al de la barra y un diámetro exterior ligeramente superior al del orificio de la placa de reparto. Arandelas cónicas

Si la superficie del dado que apoya la placa de reparto no es perpendicular a la dirección del bulón, deberá disponerse de dos arandelas cónicas por bulón con objeto de permitir un buen apoyo de la tuerca sobre la placa de reparto. El diámetro interior de las arandelas será similar al del orificio de la placa de reparto y el exterior, ligeramente superior al de la tuerca. Su espesor mínimo no deberá ser inferior a medio centímetro.

Podrá prescindirse de las arandelas si el encofrado para la construcción del dado se diseña de tal modo que la superficie en que apoye la placa sea perpendicular a la dirección del bulón. Lechada de cemento Tiene por objeto rellenar el taladro entre la resina y la boca de la perforación (zona libre de anclaje), en el caso de bulones en la resina, o en toda su longitud en los bulones con bulbos realizados con lechada.

En los bulones realizados con barras de 25 y 40 mm, se inyectará una lechada de cemento cuya relación, en peso, entre el cemento y el agua sea de uno a dos (1/2). Para reducir en lo posible la retracción, se añadirá a la mezcla un pequeño porcentaje de aluminio en polvo (0.005 % del peso del cemento) o algún otro aditivo similar. Mortero Se empleará para la construcción de un dado entre la placa de reparto y la roca y también para obturar el orificio del taladro una vez introducida la lechada y antes de instalar la placa de reparto. Para esta última operación se utilizará un mortero de fraguado rápido, formado a partir de un volumen de arena y dos de cemento Portland.

El mortero a utilizar en la cabeza del anclaje será de cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento III-1/35/MRSR por metro cúbico de mortero (450 Kg/cm3), tendrá forma de tronco-piramidal con la cara de menores dimensiones ortogonal al eje del bulón y separada del plano del talud una distancia superior a 10 centímetros. La cara exterior o de menos dimensiones, será cuadrada de 25 x 25 cm,

para los bulones de 25 y 32 mm, y de 30 x 30 cm, para los bulones de 40 mm, tratándose en ambos casos de dimensiones mínimas. Grasa anticorrosiva Deberá disponerse en las roscas de la barra y de la tuerca, una vez que estén limpias de herrumbre. Gato hidráulico Para realizar el tesado de los bulones. Pintura anticorrosiva Con objeto de proteger la barra, excepto la zona de anclaje, y todas las partes del bulón que vayan a permanecer fuera de la roca. Tubo de PVC en la zona libre En los bulones cuyo bulbo se realice con lechada de cemento en la zona libre se deberá proteger con tubo de PVC perfectamente sellado y con grasa anticorrosiva entre el PVC y el acero. Ejecución de las obras Perforación El diámetro de la perforación debe ser igual al diámetro del bulón aumentado entre 2 y 4 mm La longitud de la perforación debe ser la del bulón menos la longitud correspondiente al bisel. La estricta observancia de esta regla es fundamental para los bulones a la resina.

En los casos en que el bulonaje se realice directamente sobre el macizo rocoso, se recomienda orientar las perforaciones perpendicularmente al sistema principal de discontinuidades. En cualquier caso, se recomienda que el ángulo del bulón con la superficie sea mayor de 60º y que la placa de apoyo se sitúe en una zona sana.

Una vez terminada la perforación se limpiará está con aire comprimido o agua, con objeto de asegurar una correcta adherencia de la resina del mortero. Anclajes Una vez limpiada la perforación debe introducirse un bulón de igual diámetro hasta el fondo para verificar que esta es rectilínea y sin resaltos. Se introduce hasta el fondo de la perforación los cartuchos de resina, en cantidad suficiente como para conseguir la necesaria longitud de anclaje. Esta resina será tal que a las seis horas (6 h) de ser depositada en fondo del taladro haya alcanzado una resistencia a compresión superior a mil kilogramos por centímetro cuadrado (1.000 Kg/cm2).

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La resina deberá situarse en el fondo del taladro sin dejar que se deslice por las paredes de la perforación.

Se limpiará el bulón con un cepillo de púas de acero con objeto de quitar el óxido que podría dificultar la adherencia de la resina.

Posteriormente se introducirá el bulón (si la tuerca) con un dispositivo de guiado que asegure una perfecta unión entre la perforación y el bulón. A este efecto, hay que hacer notar que se debe disponer de varios de estos dispositivos en la obra, ya que estos no deberán soltarse del bulón colocado hasta que la resina se haya endurecido (10-15 minutos) dependiendo de la dosificación del acelerador.

Al mismo tiempo que comience el empuje para la introducción del bulón se iniciará la rotación del mismo a más de 100 revoluciones por minuto, durante al menos medio minuto, con objeto de asegurar la rotura total de la envoltura del cartucho de resina.

Los cartuchos comienzan a fraguar al cabo de dos minutos, por lo que la rotación de la barra deberá realizarse mediante el martillo perforador, al que se acoplará un adaptador o mediante el martillo de clavar bulones.

El bulón deberá introducirse hasta el fondo en menos de 1 minuto (tiempo suficiente para una buena mezcla). Durante esta operación, deberá intentarse mantener el bulón en el eje de la perforación.

En el caso de los bulones con bulbo de lechada esto deberá introducirse al taladro mediante un tubo manguito que llegue hasta el fondo del taladro a realizar la inyección desde el fondo hasta el exterior una vez que la lechada haya rellenado el taladro se procederá a introducir la barra metálica.

El cemento Portland empleado será de resistencia mínima de 350 Kg/cm2 y la relación agua-cemento deberá estar comprendido entre 0.36 y 0.5. Relleno del taladro Una vez fraguado el mortero, se procederá a rellenar el taladro con la lechada de cemento, esta operación es de gran importancia en todos los bulones y tiene por objeto mantener la efectividad del bulón: impide la corrosión de la barra, evita la pérdida de tensión por deslizamiento del anclaje o por rotura de la roca bajo la placa de reparto, protege la barra frente a posibles movimientos del bloque de roca, etc.

Una vez relleno se colocará un tapón de mortero de endurecimiento rápido, haciéndolo penetrar lo más posible en el interior del taladro e inmediatamente después, con objeto de que no fragüe la lechada ni el mortero, se instalará la placa, las arandelas y la tuerca, dándole a la barra la tensión deseada mediante el gato hidráulico. Si estos pasos no se efectúan con rapidez y se deja transcurrir un tiempo tal que permita fraguar la lechada, al aplicar la tensión no se transmitirá a la resina sino a la propia lechada y el bulón solo trabajará a tracción en las proximidades del talud, lo cual no será admisible.

Si la inclinación del taladro es inferior a unos 10 grados, el relleno total de la perforación no se podrá conseguir de la forma indicada. En este caso la placa de reparto deberá disponer de dos ranuras que permitirán instalar dos tubos de polietileno, de unos 6 mm de diámetro, con objeto de poder inyectar la lechada una vez el tesado del bulón. Uno de los tubos deberá llegar hasta las proximidades de la resina, a fin de depositar la lechada desde el fondo del taladro; el otro tubo, de unos 10 a 15 cm de longitud permitirá la salida del aire y de la propia lechada cuando el taladro está totalmente relleno, confirmando así que la inyección ha sido correcta. En estos bulones el relleno del taladro se efectuará mediante la bomba de inyección. Cabezas de tensado (bulones activos) Se dispondrán placas de acero de reparto, arandelas cónicas de apoyo sobre la placa, arandela de acero endurecido y rosca hexagonal de presión.

La transmisión de las compresiones desde la cabeza de anclaje (placa, tuerca y bulón) sobre el talud se efectúa promedio del citado prisma tronco-piramidal de mortero de cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento por metro cúbico de mortero (450 Kg/cm3), con la cara de dimensiones menores contenida en un plano perpendicular al eje del bulón y de dimensiones 0.25 x 0.25 m ó 0.30 x 0.30 m según el diámetro del bulón.

La sección de barra que vaya o permanezca en el interior del mortero de anclaje deberá estar protegida mediante un tubo de plástico de diámetro similar al de perforación, con objeto de que al aplicar la tensión se transmita a la zona de anclaje y no al mortero.

La distancia mínima entre el plano del talud y el plano de apoyo de la placa de reparto no ha de ser inferior a 10 centímetros.

La placa de reparto deberá quedar apoyada, en su totalidad, sobre la cara del dado. Tesado de bulón (bulones activos) Una vez ejecutado el dado de apoyo y asegurada su resistencia, instalada la placa, colocada la tuerca y, en su caso las arandelas cónicas, se procederá al tesado del bulón mediante un gato hidráulico. El gato deberá disponer de un acoplador que permita roscar la tuerca a medida que se aplica la tensión. Al comienzo de la obra se tarará el gato en un laboratorio, para asegurar que transmite la tensión deseada. Si la obra es de larga duración, se efectuará esta comprobación periódicamente.

En los bulones, se realizará un tesado inicial hasta la tensión nominal del anclaje. Manteniéndose esta tensión durante cinco minutos se procederá al destesado del bulón y posterior retesado hasta un 20 % de dichas tensiones nominales.

La barra de acero deberá pintarse con minio en toda su longitud, a excepción de la zona de anclaje. También deberán protegerse, con pintura anticorrosiva todas las partes del bulón que queden fuera

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de la roca y por tanto vayan a estar sometidas a la acción atmosférica: placa de reparto, arandelas y tuerca.

Todos los bulones se numerarán y se anotará en la cabeza de anclaje (tanto en el lado como en la placa de reparto) la fecha de tesado. Puesta en obra Periódicamente, y a lo largo de la ejecución de los trabajos, la Dirección de Obra determinará las zonas que sean objeto de anclaje revisando su situación, número de anclajes necesarios, longitudes y tensiones. No siendo de abono aquellos anclajes realizados sin la previa autorización de la Dirección de Obra.

No se establecerá ninguna distinción entre los bulones a colocar en la obra, en base a las distintas fechas en que se ordenen ejecutar y el estado en que se encuentren los desmontes afectados. Cualquiera que sea el método de perforación empleado, a los medios auxiliares necesarios, el precio para la unidad será fijo y no sujeto a variación de ningún tipo. Defectos a evitar durante la ejecución:

a) Perforación

Durante la ejecución de las perforaciones los defectos más corrientes se refieren a los aspectos siguientes: - Perforaciones mal orientadas en dirección - Perforaciones con diámetro demasiado grande o demasiado pequeño. - Ejecución de perforaciones de diámetro irregular (ovalizaciones en el comienzo)

demasiado largos (lo que tiene como consecuencia una falta de relleno en la obra) o demasiado cortos (el bulón sale demasiado).

- Falta de limpieza de la perforación y de los bulones. b) Anclajes de bulones

- Colocación demasiado rápida del bulón, lo que origina una mezcla defectuosas de

los productos contenidos en los cartuchos de resina (formación de dedos de guantes).

- Introducción parcial del bulón. - Utilización de una resina vieja o de un mortero mezclado con demasiada antelación. - Colocación de un número suficiente de cartuchos de resina. - Empleo de productos de baja resistencia mecánica.

c) Colocación de las placas de apoyo

Es frecuente en la práctica que las placas de apoyo estén mal colocadas y no apoyen contra la superficie de colocación, lo que disminuye la eficacia del bulonaje.

Un bulón correctamente colocado debe sobresalir del plano del dado de anclaje al menos 10 centímetros.

Control de calidad Para asegurarse de la calidad y eficacia del bulonaje, se pueden realizar cuatro tipos de control:

- Un control de calidad de los componentes (bulón, resina, etc.). - Control estadístico de la longitud no sellada de los bulones. Para ello se quitarán las

placas de apoyo midiendo a continuación con una varilla de acero la longitud sin relleno. Posteriormente se volverán a colocar las placas.

- Ensayos destructivos “in situ” por tracción y torsión.

Medidas de tensión en la cabeza del bulón con células dinamométricas introducidas entre la placa y la tuerca midiendo las deformaciones periódicamente con un comparador. Los ensayos de tracción y de torsión sobre los bulones colocados pueden hacerse con un gato huevo que permita tirar de la cabeza del bulón apoyándose en la superficie bulonada en las cercanías de la placa de apoyo. El alargamiento del bulón y de su relleno de mortero se mide con un comparador, pudiéndose así elaborar la curva tensión-deformación característica del bulón. Se anotará el valor de la fuerza necesaria para arrancar el bulón o para que éste resbale con relación al relleno o, en su fin para que se rompa. Otro método consistirá en medir el par necesario para arrancar el bulón de su vaina de resina, aplicando una tensión con ayuda de una llave con un brazo de palanca largo que se carga progresivamente. Con el certificado de garantía de fabricante podrá prescindirse, en general, de los ensayos de recepción de los distintos elementos que compone el bulón. El Director de las obras podrá ordenar la toma de muestras y la realización que considera oportunas, tanto de la propia barra de acero de alta adherencia como de la resina, de los distintos elementos de la cabeza de anclaje (placa de reparto, tuerca roscada, dado de mortero y arandelas cónicas) y de la lechada del mortero de inyección para la protección de la zona libre del anclaje. Las piezas o elementos se suministrarán en envases adecuados, suficientemente protegidos para que los golpes de un transporte ordinario no dañen las mismas. En cuanto al control estadístico de longitudes libres, placas de apoyo-final de bulbo de anclaje, se realizará cada cinco (5) bulones según su longitud. Las curvas tensión-deformación se realizarán cada cincuenta (50 ) bulones de cada tipo.

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Los ensayos destructivos de arranque se producirán cada cien (100) unidades de cada tipo, o fracción, cuando esta supere las cuarenta (40) unidades. La existencia de fallos en este ensayo obligará a la realización de subdivisiones en lotes de veinte 820) y repetir el ensayo o recepcionado de lotes en la medida que sean favorables y siempre que los resultados negativos no se deban a falta de calidad de los materiales. Los ensayos de evolución de tensiones, quedan incluidos en esta unidad. Medición y abono Se medirá por metro lineal de bulón totalmente colocado, según su diámetro, incluyendo la instalación del equipo de perforación, bulbo a la resina, cabeza de anclaje, eventual tesado, inyección de lechada y ensayos especificados en este Artículo. Se incluye además los materiales, maquinaria, accesorios y aditivos necesarios para su correcta ejecución así como el precio de grúa o andamio preciso para acceder a la ubicación del bulón.

No será objeto de medición y por tanto de abono aquellos bulones que: - No hayan sido señalados por la Dirección de las Obras para su ejecución - Hayan sido arrancados al realizar el tesado hasta su carga nominal - Que tengan el dado fisurado - No dispongan del dado de anclaje o dispositivo del mismo (placa, tuerca roscada, longitud libre de barra roscada) en las disposiciones especificadas anteriormente. 2.27.- Tratamiento de taludes mediante hormigón proyectado (gunitado) Definición Consiste esta unidad en la aplicación de hormigón proyectado sobre los taludes de desmonte después de efectuada la excavación. Materiales Todos los materiales constitutivos deberán ser aprobados por la Dirección de Obra, a propuesta del Contratista, siendo nueva referencia la UNE 83-600-94 “Hormigón y mortero proyectados”. Áridos Los áridos deberán ajustarse a las prescripciones de la Norma EHE.

La curva granulométrica será lo más continua posible, con un diámetro mínimo de 0,1 mm y un diámetro máximo de 12 a 15 mm. En proyección por vía húmeda el tamaño máximo se reducirá a 10 mm. La tolerancia permitida en relación con la curva granulométrica óptima adoptada será de +- 5%.

Se utilizarán con preferencia los áridos rodados, que disminuyen notablemente el desgaste de la maquinaria de proyección.

En lo que se refiere a la fracción arenosa, el equivalente de arena será como mínimo de 80. La humedad a la entrada de la máquina de proyectar por vía seca será prácticamente nula (inferior al 2%), para evitar la formación de grumos que destruyan las tuberías.

Cementos Su composición se ajustará a las prescripciones de la Instrucción EHE. Agua El agua deberá ajustarse a las prescripciones de la Norma EHE. Acelerante de fraguado Se comprobará que el acelerante de fraguado sea compatible con el cemento utilizado. Su influencia sobre las características del hormigón deberá ser conocida.

El acelerante deberá estar conforme con las normas de seguridad del personal. No deberá ejercer ninguna acción corrosiva sobre los hierros, lo que excluye en principio cualquier producto a base de cloruros.

Otros aditivos Los demás aditivos eventuales del hormigón proyectado deberán satisfacer las condiciones definidas para el acelerante de fraguado y además deberán ser compatibles con él.

Dosificación La dosificación de los componentes del hormigón proyectado deberá hacerse teniendo en cuenta que la dosificación final del hormigón puesto en obra es distinta de la inicial, debido al rechazo que afecta principalmente a los áridos gruesos y que se traduce en un aumento de la dosificación final del cemento y áridos finos del 10 al 20%.

A título indicativo, la dosificación inicial en cemento en vía seca deberá ser superior a 350 kg/m3 y a 400 kg/m3 en vía húmeda.

Se utilizará la dosificación mínima de acelerante de fraguado necesaria para obtener una adherencia suficiente del hormigón proyectado, a corto plazo. La dosificación del acelerante estará comprendida entre 2 y 5% en peso de cemento, salvo en el hormigón proyectado sobreacelerado en el que el acelerante podrá exceder el 5%.

La dosificación en agua en vía seca, a partir de la lanza de premojado deberá ser correcta y constante. Ello exige un personal experimentado y un tarado de la llave manual. En vía húmeda la relación agua/cemento mínima será 0,6 si no se usan fluidificantes, pudiendo bajar hasta 0,5 si se utilizan.

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La dosificación ideal de hormigón proyectado, en función de las resistencias impuestas, se obtendrá a partir de ensayos previos efectuados por el Contratista, bajo la supervisión de la Dirección de Obra. La dosificación final adoptada deberá ser aprobada por la Dirección de Obra. Características del equipo Mezcla en seco - Equipo de dosificación y mezclado

La dosificación se efectuará en peso. El equipo mezclador debe unir íntimamente los áridos y el cemento y tener una capacidad suficiente para mantener la continuidad de la producción. El tiempo de amasado no será inferior a un minuto para mezclador de tambor. Cuando se empleen otros tipos de mezcladores se debe comprobar que realizan la mezcla correctamente. La mezcladora debe ser autolimpiable y descargar todo el material sin dejar restos de una amasada para la siguiente, debiendo inspeccionarse y limpiarse completamente al menos una vez al día (o más a menudo si es necesario), para evitar que fragüen los restos de materiales depositados.

- Equipo de transporte

El equipo de transporte deberá ser del tipo cuba de hormigón para evitar segregaciones y suministrará una corriente continua y fluida de material uniformemente mezclado y a la velocidad adecuada, hacia la entrada de la máquina de proyección.

- Máquina de proyección y boquilla de descarga

Deberán preverse como mínimo 2 máquinas de proyección por frente de ataque, con un rendimiento mínimo de 3 m3/h por máquina.

La boquilla de descarga debe estar equipada con lanza de premojado a 3 metros y con un sistema de introducción de agua de operación manual (anillo de agua), que la distribuya uniformemente en el interior de la mezcla árido-cemento. La válvula del agua debe permitir ajustar el caudal de salida y ser de fácil manejo.

La boquilla debe suministrar un chorro cónico de hormigón proyectado, de apariencia uniforme en su contorno. La distorsión de esta corriente o cualquier apariencia de falta de uniformidad, indican que la boquilla está desgastada o que funcional mal el sistema inyector de agua.

Se debe limpiar cuidadosamente todo el equipo al final de cada turno de trabajo, inspeccionándose regularmente por si ciertas piezas precisan ser renovadas.

- Suministro de aire

El compresor debe mantener un suministro de aire, limpio y seco, adecuado para proporcionar suficiente velocidad a la masa que sale de la boquilla hacia cualquier punto de trabajo.

La presión de trabajo será la necesaria para conducir el material desde el equipo de mezclado hasta la boquilla, y se mide mediante un manómetro próximo a la boca de salida del material.

La presión del aire debe ser uniforme y constante (sin pulsaciones); será de 6 a 7 Kg/cm².

- Suministro de agua

El compresor debe mantener un suministro de aire adecuado para proporcionar suficiente velocidad a la masa que sale de la boquilla hacia cualquier punto de trabajo.

Puesta en obra La Dirección de Obra deberá aprobar previamente el material de proyección y medios auxiliares previstos por el Contratista.

El espesor mínimo del hormigón proyectado será el indicado en los planos del Proyecto. No obstante debido a las circunstancias particulares de cada desmonte, el Director de la Obra podrá decidir un incremento del espesor o armadura a base de malla electrosoldada.

Preparación de la superficie La superficie a proyectar se deberá limpiar con agua a presión, salvo en terrenos de baja calidad geotécnica, en los que esta operación podría provocar la caída de bloques o la aparición de inestabilidades.

Proyección De un modo general, la proyección del hormigón deberá ejecutarse lo antes posible después de la excavación. En terrenos inestables, la proyección de una primera capa de sellado deberá ejecutarse durante la fase de excavación, que se efectuará con medios mecánicos.

La distancia entre la extremidad de la lanza y la superficie a proyectar, es función de la velocidad de salida del hormigón, función a su vez de la presión de proyección y de la longitud de la tubería. Normalmente esta distancia estará comprendida entre 0,50 m y 2,00 m.

El ángulo de proyección será lo más perpendicular posible a la superficie a proyectar.

El espesor máximo de una capa de hormigón proyectado en una sola fase no excederá de 5,5 cm, salvo indicación contraria de la Dirección de Obra, que estará facultada para disminuirla según los resultados obtenidos en obra. Para pasar a espesores superiores a 5 cm en una sola capa, se deberán realizar ensayos previos. La capa siguiente podrá proyectarse al cabo de unas horas. Se comprobará, mediante ensayos a realizar en tiempo oportuno, que las propiedades del hormigón proyectado no se alteren por debajo de 5° C.

Red de Mechinales

Una vez formalizada la proyección del hormigón se ubicará una malla de mechinales, con tubos de PVC del diámetro que establezcan los planos a la Dirección de las Obras.

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Controles y ensayos Antes de iniciar la proyección en obra, el Contratista deberá efectuar una serie de ensayos de calidad de los componentes del hormigón proyectado y de adecuación del material de proyección, trabajando en condiciones análogas a las de la obra.

Paralelamente, el Contratista deberá proceder a la realización de una serie de ensayos destinados a obtener la formulación óptima del hormigón proyectado, susceptible de tener las resistencias a la compresión siguientes:

Media (kg/cm²) Valor mínimo (kg/cm²)

1 día 90 80

3 días 130 110

7 días 200 180

28 días 300 250

Las probetas serán cúbicas (10 cm de arista) hasta una edad del hormigón de 36 horas. A partir de esta edad, las probetas serán cilíndricas, de 12 cm de altura y 6 cm de diámetro.

Las probetas se tomarán por testificación en la parte central de cajas de fondo plano, de 15 cm de profundidad y 50 x 50 cm de lado como mínimo, en las que se habrá proyectado el hormigón perpendicularmente al fondo, colocado en posición subvertical. El número de cajas será suficiente para permitir la determinación de la resistencia del hormigón a diferentes edades. Las “cajas” para la testificación deberá estar siempre disponibles junto cada equipo de proyección en un número mínimo de 3.

La preparación y conservación de las probetas serán las usuales en los ensayos del hormigón clásico.

Para la definición de la formulación óptima del hormigón proyectado (ensayos de estudio), el número de probetas a ensayar será como mínimo de 6 a 1 y 3 días, 8 a 7 días y 16 a 28 días.

Una vez obtenido un hormigón que satisfaga las condiciones de resistencia exigidas, se realizará en obra un hormigón testigo en cada uno de los equipos de proyección. El número mínimo de probetas sometidas a ensayos será el mismo que el definido para los ensayos de estudio. El Contratista podrá empezar la proyección de hormigón en obra si las resistencias a 7 días corresponden a las exigidas. Si las resistencias a 28 días fueran inferiores a las exigidas, el Contratista deberá introducir las modificaciones necesarias para paliar la insuficiencia constatada.

La constancia de las características de los materiales empleados en la fabricación del hormigón se comprobará de un modo continuo. Se realizará 1 ensayo de equivalencia de arena y una granulometría por 20 m3 de material empleado.

La calidad del hormigón proyectado se controlará permanentemente durante la ejecución de la obra, mediante una serie de ensayos por 100 m3 de hormigón proyectado (cada 80 m3 durante los primeros 1000 m3). Para ello se procederá a la proyección de hormigón a pie de obra, en las cajas descritas anteriormente, de las que extraerán en su parte central las probetas para los ensayos.

El número de probetas a ensayar en cada control sistemático será como mínimo de 2 cubos a un día y 3 cilindros a 3, 7 y 28 días.

Las resistencias obtenidas deberán ser superiores o iguales a las exigidas. En caso de que se observen resistencias inferiores, la Dirección de Obra tomará las medidas pertinentes para remediar la situación. Estas medidas podrán consistir, si la Dirección de Obra lo juzga necesario, en la demolición y reconstrucción del hormigón deficiente, a cargo del Contratista.

Todos los ensayos y controles se realizarán bajo la supervisión de la Dirección de Obra. Medición y abono

Se abonará por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados y aprobados por la Dirección de Obra al precio del Cuadro de Precios Nº 1. El precio incluye el saneo y limpieza del talud previo al gunitado, la preparación de la superficie, las pérdidas por rebote o por cualquier otra causa, la preparación de la superficie, coste de las precauciones especiales, utilización de grúas o andamios, así como todos los elementos accesorios para su correcta puesta en obra.

El espesor de abono será el espesor mínimo previsto más 5 centímetros, no dando lugar a abono adicional alguno los excesos sobre este espesor no autorizados por la Dirección de Obra.

Únicamente serán de abono la malla electrosoldada, y/o la armadura de fibras, y la malla de mechinales. Ambos se abonarán al precio establecido en el cuadro de precios nº 1. 2.28.- Tierra vegetal Características La cara superior del suelo ha de recibir un tratamiento específico, en función del uso a que se destina, de sus condiciones intrínsecas y de los problemas que puede plantear la erosión. La Dirección de las Obras podrá decidir la realización de análisis y pruebas en el terreno resultante del movimiento de tierras para obtener los siguientes datos: - Permeabilidad del suelo y subsuelo en todas las superficies que no van a ser revestidas con un

material impermeable. - Análisis químico, con expresión de carencias de elementos fertilizantes. - PH. - Contenido en materia orgánica. - Composición granulométrica. Conocidos estos datos, la Dirección de las Obras decidirá sobre la necesidad de: - Incorporar materia orgánica en determinada cantidad y forma. - Efectuar aportaciones de tierra vegetal. - Realizar enmiendas. - Establecer un sistema de drenaje de algunas plantaciones y superficies.

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Extendido Una vez ejecutado el acabado y refinos se extenderá una capa de tierra vegetal procedente de los acopios formados o de préstamos aprobados por el Director de Obra, con el espesor señalado en los planos. Comprenden por tanto estos trabajos, la excavación, carga, transporte del material apilado y su extensión y tratamiento en las condiciones que se indican a continuación. La distancia de transporte será la necesaria para desde el lugar de acopio o de préstamo. Si el terreno procedente de la excavación no reuniera las características para su utilización como tierra vegetal, a criterio de la Dirección de la Obra, la unidad también incluiría la aportación de tierra vegetal de préstamos externos, con todas las operaciones que acarrearía. Si la tierra vegetal ha de colocarse encima de suelos permeables (grava, desechos de roca), debe extenderse primero una capa intermedia cohesiva de un espesor mínimo de diez centímetros (10 cm) a fin de que la tierra vegetal no penetre en el subsuelo por la acción del agua. Las superficies compactadas se aflojarán ligeramente antes de colocar encima la tierra vegetal. Si para el extendido de tierra vegetal se utiliza maquinaria, habrá de evitarse una compactación excesiva de la capa extendida. Los taludes de fuerte pendiente o de gran dimensión transversal se proveerán, antes del recubrimiento de tierra vegetal, de ranuras longitudinales de unos veinte centímetros (20 cm) de ancho por quince centímetros (15 cm) de profundidad realizadas a distancias de ochenta centímetros (80 cm) con una inclinación de quince a veinte grados (15 a 20 Gr.). El contratista efectuará a su costa la recolocación de la tierra vegetal que se hubiese corrido de su emplazamiento por descuido de las instrucciones mencionadas, así como en el caso de que no hubiese tomado las medidas suficientes para detener o desviar aguas superficiales previsibles. Las superficies que hayan servido para el almacenado de tierra vegetal deben volver a cubrirse de plantas una vez quitadas las pilas. Por consiguiente se procederá, con la maquinaria adecuada, a su aflojamiento (mediante arado) hasta una profundidad de veinte centímetros (20 cm), con su explanación, nivelación, sembrado y alisado del terreno. Medición y Abono Esta unidad se medirá por metros cúbicos realmente vertidos y extendidos, en las zonas asignadas en el Proyecto y/o por el Director de las obras. Se abonará al precio correspondiente del cuadro de precios Nº 1. Se considera incluido dentro del precio todos los materiales y trabajos necesarios para la perfecta ejecución de la unidad, incluido el suministro de tierra vegetal, el transporte desde punto de acopio o

préstamo, así como la excavación, carga, transporte y extendido en lugar de empleo, tratamiento, perfilado, rotabateado y refino. Las zonas verdes alteradas por la ejecución de la obra situadas fuera de la banda de excavación, definida en los perfiles transversales del proyecto, deberán restituirse a su estado inicial con el vertido y extendido de la correspondiente capa de tierra vegetal, no siendo de abono ni el material ni las operaciones necesarias para ello, y debiendo hacerse cargo el contratista de todos los gastos asociados a dicha restitución. 2.29.- Plantaciones Programa de trabajo El Contratista estará obligado a presentar un programa de trabajos en el plazo de 15 días, salvo causa justificada, desde la modificación de la autorización de inicio de las obras. La Dirección de Obra resolverá sobre él dentro de los 15 días siguientes a su presentación; la resolución puede imponer al programa de trabajo presentado la introducción de modificaciones o el cumplimiento de determinadas prescripciones. 1) Determinación de los medios necesarios y rendimientos medios de los mismos. 2) Ordenación en partes o clases de obra de las unidades de proyecto y volumen de éstos. 3) Estimación en días de calendario, de los plazos de ejecución de las diversas obras. 4) Concreción y valoración de las obras a ejecutar en los plazos parciales y con los volúmenes de obra aproximados a realizar. El programa de trabajo tendrá en cuenta los períodos que la Dirección de Obra precisa para realizar los replanteos de detalle y los preceptivos ensayos de aceptación. Materiales a utilizar en plantaciones Son válidas todas las prescripciones referentes a las condiciones a cumplir por los materiales que aparecen en las Instrucciones, Pliegos, Cláusulas o Normas que reglamentan la recepción, transporte, manipulación y empleo de cada uno de los materiales que se utilizan en las obras de este Proyecto. El Contratista deberá suministrar a la Dirección de Obra y antes del comienzo de los trabajos, una relación nominal de proveedores y permitir el acceso a viveros, fábricas, etc., donde se encuentren los materiales para proceder a las pruebas que se consideren oportunas. Suelos aceptables Son aquéllos que reúnen las condiciones exigidas en las Instrucciones y Normas al respecto, y en particular en el “Pliego de Condiciones Técnicas para Plantaciones, Siembras y Obras

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Complementarias”, publicado por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Montes de la Universidad Politécnica de Madrid. El hecho de ser el suelo aceptable en su conjunto no será obstáculo para que haya de ser modificado en casos concretos, como es el caso de plantación de vegetales con requerimientos específicos o en todos aquellos casos que se determinen en el Proyecto. Cuando el suelo no sea aceptable, se tratará de manera que obtenga esa condición por medio de enmiendas y abonos realizados in situ, evitando en lo posible las aportaciones de nuevas tierras, que han de quedar como último recurso, siendo en este caso denominadas tierras vegetales con las características que se indican a continuación. Abonos orgánicos Son sustancias orgánicas descompuestas por la acción de los microorganismos, resultando de su aplicación un aporte de humus y una mejora de la estructura del suelo. Estarán exentos de elementos extraños y semillas, debiendo presentar un estado fermentativo apropiado sin síntomas de inmadurez. La utilización de abonos distintos a los definidos a los reseñados en la Normativa general aplicable sólo podrá hacerse previa autorización de la Dirección de Obra. Abonos minerales Son los elementos que proporcionan al suelo uno o más elementos fertilizantes. Deberán ajustarse en todo a la legislación vigente. En el presente proyecto se ha previsto el empleo de abonos minerales en las dosis que más adelante se detallan. Enmiendas Es la aportación de sustancias que mejoran las características físicas del suelo; la naturaleza, dosis, manejo y la aplicación será dictaminada por la Dirección de Obra. Plantas Han de poseer las dimensiones y características definidas en Proyecto. Conocidos los factores ecológicos de la zona objeto del Proyecto y los vegetales que han de ser plantados, el lugar de procedencia de éstos debe reunir condiciones ecológicas semejantes o al menos favorables para el buen desarrollo de las plantas y será, como norma general, un vivero oficial o comercial acreditado. Las plantas pertenecerán a las especies, variedades o “cultivares” señalados en Proyecto y reunirán las condiciones de edad, desarrollo, forma de cultivo y de trasplante que se indiquen.

La Dirección de Obra podrá exigir un certificado que garantice todos estos requisitos y rechazar las plantas que no las reúnen o presenten anomalías o daños de cualquier tipo. El Contratista deberá sustituir todas las plantas rechazadas y correrán a su costa todos los gastos ocasionados por las sustituciones, sin que el posible retraso pueda repercutir en el plazo de ejecución de la obra. Aguas de riego Tendrán un pH entre 6'5 y 8'4 y una conductividad eléctrica menor de 750 S/cm medida a 25º C. Modificación de suelos y movimiento de tierras La capa superior del suelo ha de recibir un tratamiento específico, en función del uso a que se destine, de sus condiciones intrínsecas y de los problemas que pueda plantear la erosión. La condición física y química del terreno, aunque haya sido definida en Proyecto, puede quedar modificada por los movimientos de tierras y la compactación originada por el paso de maquinaria pesada. Por tanto, la Dirección de Obra podrá decidir la realización de análisis y pruebas para obtener, aunque no figuren en la Memoria, los datos que considere necesarios así como la necesidad de actuar sobre el terreno con el fin de dejarlo apto para el fin a que se destine. Plantaciones La plantación debe ser realizada con especies bien adaptadas a las condiciones ecológicas locales. Las especies y las características de los ejemplares a emplear en este proyecto serán los que figuran en la memoria. En esta unidad se incluye el suministro de planta y la apertura del hoyo en cualquier clase de terreno, relleno de hoyo con tierra vegetal mejorada con mantillo o turba enriquecida o estiércol, primer riego posterior a la plantación, colocación de tutor adecuadamente anclado para ejemplares arbóreos, incluida la reposición de marras. Se incluye asimismo en el precio la verificación del drenaje del hoyo y la retirada de materiales sobrantes o residuales a vertedero. Las dimensiones de hoyos para plantación de manera general serán: 1) Árboles: 0'60 m x 0'60 m x 0'60 m. 2) Arbustos: 0,40 m x 0,40 m x 0,40 m. Es conveniente abrir los hoyos con la máxima anticipación posible a la plantación, para favorecer la meteorización del suelo. El lapso entre excavación y plantación, no será inferior a una (1) semana. Las rocas y demás obstrucciones del subsuelo deben retirarse conforme sea necesario y transportarse a vertedero controlado. A este respecto la Dirección de obra podrá elegir otra ubicación.

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El aporte de tierra vegetal y abono se realizará justo antes de la plantación, haciendo la mezcla lo más homogénea posible. Las dosis de abono orgánico serán las siguientes: 1) Árboles grandes > 10 cm de : 10 kg. de estiércol de vaca o equivalente de otros tipos, exceptuando cerdo o gallina. 2) Árboles medianos < 10 cm de : 7 kg. 3) Arbustos: 3 kg. El abono mineral deberá ser soluble y contener los elementos N-P-K en las proporciones 15- 15-15. El 80% del fósforo (P2O5) deberá ser soluble en agua, y el nitrógeno de asimilación lenta. En general se consideran recomendables las siguientes dosis: 1) Árboles: 100 g. 2) Arbustos: 30 g. Conocidos los factores climáticos de la zona objeto del proyecto y los vegetales que van a ser plantados, el lugar de procedencia de éstos debe reunir condiciones climáticas semejantes o al menos favorables para el buen desarrollo de las plantas, y será, como norma general, un vivero oficial o comercial acreditado. Las plantas pertenecerán a las especies o variedades señaladas en la memoria y reunirán las condiciones de edad, tamaño, desarrollo, forma de cultivo y de trasplante especificados. Se exigirá al contratista un certificado acreditativo de la especie vegetal y origen de los individuos suministrados. Las plantas suministradas poseerán un sistema radical en el que se hayan desarrollado las radicelas suficientes para establecer prontamente un equilibrio con la parte aérea. Estarán ramificadas desde la base cuando sea éste su porte natural. Se debe corresponder el porte y desarrollo con la edad de las plantas. Ésta será la mínima necesaria para obtener el porte exigido. La planta estará bien conformada y su desarrollo estará en consonancia con la altura. Los fustes serán derechos y no presentarán torceduras ni abultamientos anormales o antiestéticos. En todas las plantas habrá equilibrio entre la parte aérea y su sistema radical. Este último estará perfectamente constituido y desarrollado en razón a la edad del ejemplar, presentando de manera ostensible las características de haber sido repicado en vivero. Serán rechazadas las plantas:

1) Que en cualquiera de sus órganos o en su madera sufran, o puedan ser portadoras de plagas o enfermedades. 2) Que hayan tenido crecimientos desproporcionados, por haber sido sometidas a tratamientos especiales o por otras causas. 3) Que hayan sido cultivadas sin espaciamiento suficiente. 4) Que lleven en el cepellón plántulas de malas hierbas. 5) Que durante el arranque o el transporte hayan sufrido daños que afecten a estas especificaciones. 6) Que no vengan protegidas por el oportuno embalaje. 7) Que presenten enroscamientos en sus sistemas radicales. La preparación de la planta para su transporte al lugar de plantación, se efectuará de acuerdo con las exigencias de la especie, edad de la planta y sistema de transporte elegido. El número de plantas transportadas desde el vivero debe ser el que diariamente pueda plantarse. Cuando no sea así, se depositarán las plantas sobrantes en zanjas, cubriendo el sistema radicular convenientemente y protegiendo toda la planta. La Dirección de obra podrá exigir un certificado que garantice todos los requisitos y rechazar las plantas que no los reúnan. El contratista vendrá obligado a sustituir todas las plantas rechazadas y correrán a su costa todos los gastos ocasionados por las sustituciones, sin que el posible retraso producido pueda repercutir en el plazo de ejecución de la obra. Descripción de los trabajos a realizar 1) Replanteo de la obra: señalando sobre el terreno todos los elementos de la obra. 2) Apertura de hoyos. 3) Aporte de tierra en el fondo del hoyo para dejar el cuello de la planta a nivel del terreno. 4) Colocación de la planta y desembalaje del cepellón en su caso. 5) Colocación del tutor si es necesario 6) Acabado de la obra construyendo un alcorque para facilitar el riego. 7) Riego para abonar el encauzamiento y suministrar el agua necesaria a la planta.

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Operaciones de mantenimiento Los desperfectos causados por diversos agentes deben ser reparados, alcorques, tutores, ligaduras y efectuarse los riegos necesarios dependiendo de la evolución climatológica. Las cantidades de agua a suministrar por riego serán: 1) Árboles: 100 l/Ud. 2) Arbustos: 50 l/Ud. También se deberán eliminar las malas hierbas existentes y mantener una buena estructura del suelo. Los vegetales plantados recibirán los tratamientos necesarios para mantenerlos en un estado sanitario óptimo, empleando productos de baja toxicidad, y deberán recibir la aprobación de la Dirección de Obra en cuanto a tipo de producto, dosis, método de tratamiento y época del mismo. 2.30.- Hidrosiembras e Hidromantas Hidrosiembra Hidrosiembra con tapado posterior. Incluye suministro de semillas, mulch, estabilizador, abono químico de liberación lenta y agua, así como maquinaria y mano de obra, totalmente terminada, con resiembra de superficies fallidas. La hidrosiembra habrá de efectuarse en dos operaciones: siembra propiamente dicha y tapado posterior. Medida: m2. Programa de trabajo En el plazo de 15 días, salvo causa justificada, desde la notificación de la autorización para iniciar las obras, el Contratista estará obligado a presentar una lista con los materiales a utilizar y un programa aproximado de la realización de las obras, ya que éstas se ejecutarán previo aviso de la Dirección de Obra con cuarenta y ocho (48) horas de anticipación. La Dirección de Obra resolverá todo aquello dentro de los 15 días siguientes a su presentación. La resolución puede imponer a la lista o al programa de trabajos presentados la introducción de modificaciones o el cumplimiento de determinadas prescripciones, siempre que no contravengan las cláusulas del Contrato. Materiales a utilizar en la hidrosiembra Aguas para los mulch y riegos Tendrán un pH entre 6'5 y 8'4, una conductividad eléctrica menor de 750 S/cm, medida a 25º C y un RAS menor de 4.

Mulch Se aplicará Mulch de celulosa de fibra larga, pasta mecánica, obtenida de pino, con un grado de humedad máximo del 5 %. La dosis a aplicar será para las hidrosiembras de 80 g/m2 en la primera fase de la hidrosiembra y otros 80 g/m2 en la fase de tapado. En el caso de la hidormanta el mulch aportado en la fase de siembra será de 350 gr/m2 y 40 gr/m2 en la fase de tapado. Estabilizador Los estabilizadores serán productos fijadores formados por polímeros orgánicos, deberán ser permeables al agua, no tóxicos, biodegradables con el tiempo y deberán asimismo dificultar la evaporación del suelo. Tendrán que estar debidamente contrastados, experimentados y aprobados por las Legislaciones Ambientales y Sanitarias. Se utilizará un estabilizador tipo polibutadieno o Stable en dosis de 15-20 g/m2 en cada una de las fases de la hidrosiembra: siembra y tapado. Acondicionador del suelo Deberá cumplir las condiciones de mejora de la estructura del suelo, protección contra la erosión y proporcionar gran retención de agua, así como ser compatible con el resto de los materiales a utilizar en la Hidrosiembra, teniendo que ser aprobado por la Dirección de Obra. Abonos minerales complejos Aportarán la cantidad de Nitrógeno, Fósforo, Potasio más oligoelementos necesarios en cada momento, según el proceso de la Hidrosiembra de que se trate, y según especificación del Proyecto. Necesitan además la aprobación de la Dirección de Obra. En este caso se aportará un abono complejo N-P-K, 15-15-15, con 11,2 de Mg++ y microelementos de liberación lenta y solubilidad baja, a una dosis de 80 g/m2 preferentemente en primavera. Semillas Las semillas pertenecerán a las especies indicadas en el Proyecto y cumplirán todas las Normas exigidas oficialmente. Procederán de casa comerciales acreditadas y serán del tamaño, aspecto y color de la especie botánica elegida. Las semillas de leguminosas deberán estar inoculadas con los microorganismos adecuados para permitirles la transformación de Nitrógeno en formas asimilables. Las semillas se presentarán a la Dirección de Obra en envases precintados con la correspondiente etiqueta de garantía, no pudiéndose utilizar mientras no haya merecido el conforme. El peso de la semilla pura y viva (P1) contenida en cada lote no será inferior al 75% del peso material envasado. El grado de pureza mínimo (Pp) de las semillas será al menos del 85% de su peso y el poder germinativo (Pg), tal que el valor real de las semillas sea el indicado más arriba. La relación entre estos conceptos es la siguiente: P1 = Pg x Pp.

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No estarán contaminadas por hongos ni presentarán signos de haber sufrido alguna enfermedad micológica. No presentarán parasitismo de insectos. Cada especie deberá ser suministrada en envases individuales sellados o en sacos cosidos, aceptablemente identificados y rotulados para certificar las características de la semilla. Estas condiciones estarán garantizadas suficientemente a juicio de la Dirección de Obra; en caso contrario podrá disponerse la realización de análisis según las “Reglas Internacionales para el análisis de semillas”, con gastos a cargo del Contratista. Maquinaria hidrosembradora Tendrá las características, la potencia y capacidad para poder realizar las funciones exigidas en el proyecto. Proceso de hidrosiembra El proceso de Hidrosiembra utilizando mulch de fibra larga y estabilizador, descrito cronológicamente consistirá en: Llenar el tanque de la Hidrosiembra con agua hasta cubrir la mitad de las paletas del agitador, en ese momento incorporar el mulch y esperar algunos minutos hasta que se haya extendido en la superficie del agua sin formar bloques o grumos que puedan causar averías en la máquina al poner en marcha el agitador. Continuar llenando el tanque hasta los tres cuartos de su capacidad, una vez en movimiento las paletas del agitador e introducir en el interior del tanque el abono y las semillas. Se tendrá en marcha el agitador durante diez minutos más antes de comenzar la siembra, para estimular la facultad germinativa de las semillas. Seguir, mientras tanto, llenando el tanque hasta que falten unos diez centímetros y entonces añadir los productos estabilizadores y/o acondicionadores. Con el llenado del tanque y el cierre de la trampilla se completa la operación. Las semillas no estarán en contacto directo con el abono durante más de 15 minutos, quedando bajo la competencia del Director de Obra rechazar la mezcla efectuada en el momento que sobrepase este lapso de tiempo. Se colocará en forma conveniente la hidrosembradora con relación a la superficie e iniciar la operación de siembra. Uno o dos minutos antes del comienzo, se acelera el movimiento de las paletas de los agitadores para conseguir una mejor homogeneidad de la mezcla. El cañón de la hidrosembradora debe estar inclinado por encima de la horizontal para lograr una buena distribución, es decir, el lanzamiento debe ser de abajo hacia arriba. En desmontes se sembrará en sentido ascendente y se distribuirá más semilla en la parte más elevada. También se aumentará la cantidad de semilla en el límite de las zonas a sembrar. Seguidamente se procederá a una segunda pasada para “tapado” proyectando una mezcla de mulch de celulosa de fibra larga y de estabilizador en las dosis indicadas en este Pliego. La cantidad de materiales a añadir en la operación es:

DOSIS DE HIDROSIEMBRA Fase de siembra Cantidad/m2

Agua 2 l Semillas (herbáceas) 32 gr

Estabilizador 15-20 gr Mulch (Hidromanta): paja, algodón, pegantes

y activadores hidrocoloidales 80 gr

Fertilizante NPK de liberación lenta 80 gr Ácido húmico 4 gr

Fase de tapado Cantidad/m2

Agua 1,5-2 l Mulch: paja, algodón, pegantes y activadores

hidrocoloidales 80 gr

Estabilizador 15-20 gr Para conseguir una mayor eficacia en el tratamiento y la cobertura de los taludes, la mezcla habrá de ser aplicada en cada fase en dos pasadas de máquina, mitad y mitad del contenido, debiendo realizarse ambas en sentido opuesto. Se emplearán las siguientes especies herbáceas en la hidrosiembra:

MEZCLA DE SEMILLAS Herbáceas %(en peso) Kg/1000 m2

Agrostis tenuis 5,00 1,60 Festuca ovina Rubra 30,00 9,60

Festuca rubra var.Trycophylla

30,00 9,60

Lolium perenne Barcredo 10,00 3,2 Lolium perenne Verna 10,00 3,2

Poa pratensis Baron 5,00 1,60 Trifolium repens Huia 10,00 3,2

TOTAL SEMILLAS 100,00 32,00 Para las hidromantas se utilizarán también especies leñosas. Las especies a utilizar, así como las dosis de cada componente de la hidromanta se detallan a continuación:

MEZCLA DE SEMILLAS Herbáceas %(en peso) Kg/1000 m2

Agrostis tenuis 5,00 1,45 Festuca ovina Rubra 30,00 8,70

Festuca rubra var.Trycophylla 30,00 8,70

Lolium perenne Barcredo 10,00 2,90 Lolium perenne Verna 10,00 2,90

Poa pratensis Baron 5,00 1,45 Trifolium repens Huia 10,00 2,90

Total semillas herbáceas 90,625 29,00

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Leñosas %(en peso) Kg/1000 m2

Crataegus monogyna 25,00 0,75 Calluna vulgaris 25,00 0,75 Ulex europaeus 20,00 0,60

Betula pubescens 20,00 0,60 Cytisus scoparius 10,00 0,30

Total semilla leñosas 9,375 3,00 TOTAL SEMILLAS 100,00 32,00

DOSIS DE HIDROMANTA Fase de siembra Cantidad/m2

Agua 2 l Semillas (herbáceas y leñosas) 32 gr

Estabilizador 20-25 gr Mulch (Hidromanta): paja, algodón, pegantes

y activadores hidrocoloidales 350 gr

Fertilizante NPK de liberación lenta 80 gr Ácido húmico 4 gr

Fase de tapado Cantidad/m2

Agua 1,5-2 l Mulch (Hidromanta): paja, algodón, pegantes

y activadores hidrocoloidales 40 gr

Estabilizador 10-15 gr La mezcla de semillas y el resto de los materiales a utilizar en la hidrosiembra e hidromanta quedará finalmente a lo que establezca en su momento la Dirección de Obras en virtud de la época de siembras, climatología prevista y estado final del sustrato así como a los resultados obtenidos en hidrosiembras de otros proyectos próximos y los materiales y semillas disponibles. Época de siembra En los taludes, la hidrosiembra se efectuará lo antes posible tras la finalización de las obras en esos sectores, incluso antes de que se forme costra y regueros preferenciales de escorrentía. Las épocas más favorables para la siembra son la primavera y el otoño. Si se hace en otoño, se procurará que sea a primeros o mediados de Octubre; si fuera en primavera, interesa que sea de finales de marzo hasta mediados de abril; Si se esperan lluvias en los días previstos para sembrar se retrasará la operación. Si los aguaceros se producen dentro de las primeras 24 horas puede correr peligro el éxito de la hidrosiembra. En todo caso, se efectuará en el momento más oportuno a juicio de la Dirección de Obra. Riego Si no hubiera lluvias durante las semanas siguientes tras la nascencia de buena parte de las plántulas, la Dirección de obra puede proponer el riego de las superficies hidrosembradas.

Los momentos del día más adecuados para regar serán, las últimas horas de la tarde y las primeras de la mañana. La frecuencia del riego dependerá del déficit hídrico, teniendo en cuenta que son preferibles riegos cortos y seguidos, que abundantes y espaciados. En los riegos que se efectúen durante el plazo de garantía, el contratista consultará con la Dirección de obra la oportunidad de incorporar en el agua algún abono foliar. Abonado El abono se incorporará a la mezcla de agua, mulch, semillas y estabilizadores y se proyectará conjuntamente con ellos. Será de acción lenta del tipo abono complejo N.P.K. 15-15-15, con 1,2% de Mg y oligoelementos, o similar, a una dosis de 80 g./m2. El Nitrógeno deberá coexistir en las tres formas: orgánico, amoniacal y nítrico, de mayor a menor proporción. Tras un período de comprobación de resultados se plantea repetir la dosis de abonado, preferentemente en primavera. 2.31.- Geomalla permanente Colocación de la geomalla permanente c350 La geomalla protege la superficie del talud frente a la erosión y sujeta las capas superficiales del terreno, a la vez que favorece y acelera los procesos de arraigo y desarrollo de la vegetación. El efecto que proporciona es muy similar al de la vegetación, en cuanto a la modificación del régimen de escorrentía superficial (intercepción, infiltración, drenaje subsuperficial, etc.), protección frente a la erosión por golpeteo, refuerzo y sujeción mecánica de las capas superficiales del suelo, modificación de las propiedades del suelo, etc. La utilización de geomallas es compatible con la ejecución de hidrosiembras y resiembras localizadas de especies herbáceas y leñosas o plantación de esquejes y especies de repoblación a raíz desnuda o en cepellón forestal. En el caso de hidrosiembras, estas deben realizarse previamente a la colocación de la geomalla (sistema por el que se alcanza la máxima eficacia). Materiales Las geomallas serán fácilmente desenrollables, con un tubo en el centro del rollo. Las dos caras de la geomalla irán unidas por un entretejido que las mantendrá de esta forma cualquiera que sea el corte realizado en la misma. No presentará calvas y la distribución de la mezcla será homogénea. La geomalla tendrá un refuerzo de polipropileno por lo que se considerará una geomalla permanente. Tendrá estas características: • Gramaje total mínimo de 400 g/m2. • Materiales: matriz de fibra de coco 100% y red volumétrica de polipropileno. • Malla de polipropileno resistente a rayos ultravioleta. • Resistencia a la velocidad del agua sin revegetar: mínimo 2.5 m/s. • Resistencia a la velocidad del agua revegetada: mínimo 5.0 m/s.

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Proceso de colocación de la geomalla Para la colocación de la geomalla se deben eliminar las cárcavas y salientes existentes en el talud dejando una superficie lisa y limpia. Se procederá al trazado manual o mecánico de una zanja o surco de 0,30 x 0,30 m situando la geomalla a una distancia mínima del vértice o arista del talud de 1 m, pudiendo ampliar o reducir esta distancia en función de las determinaciones del proyecto o de la dirección de obra. Se debe desenrollar la geomalla sin tensar de tal forma que esté en pleno contacto con el suelo, con el fin de facilitar el crecimiento de las plantas a través de la geomalla. Las geomallas se extenderán fijándose a la zanja con grapas de acero de 40 cm de longitud. Estas grapas se solaparán en dirección favorable a la dirección de la corriente grapándose “al tresbolillo”. Los solapes de las tiras de la geomalla serán de 10 cm tanto lateralmente como a principio y final de la geomalla, solapándose en dirección favorable a la dirección de la corriente. Tras la fijación de las geomallas se procederá, siempre que sea posible, a un riego copioso sobre las mismas al objeto de unirlas mejor a las irregularidades del terreno e iniciar el proceso de germinación de las semillas. 2.32.- Unidades no incluidas en el pliego Los materiales, cuyas condiciones no están especificadas en este Pliego, cumplirán las prescripciones de los Pliegos, Instrucciones o Normas aprobadas con carácter oficial, en los casos en que dichos documentos sean aplicables. La Dirección de la Obra podrá rechazar dichos materiales si no reúnen, a su juicio, las condiciones exigibles para conseguir debidamente el objeto que motivara su empleo, y sin que el Contratista tenga derecho, en tal caso, a reclamación alguna. En la ejecución de las obras, fábricas y construcciones para las cuales no existen prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego, el Contratista se atendrá a lo que resulte de los Planos, Cuadros de Precios y Presupuesto, en segundo término a las reglas que dicte la Dirección de las Obras y, finalmente, a las buenas prácticas de la construcción seguidas en obras análogas. Las obras varias, cuya ejecución no está totalmente definida en este Proyecto, se abonarán de acuerdo con lo previsto para las obras accesorias en el Pliego de Cláusulas Administrativas Generales de Obras Públicas, aprobado por Decreto 3.854 de 31 de Diciembre de 1.970.

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CAPITULO III.- PRESCRIPCIONES GENERALES 3.1.- Programa de trabajos y plazos 3.2.- Personal facultativo del contratista 3.3.- Replanteos 3.4.- Maquinaria y personal de la obra 3.5.- Ocupación de terrenos para la ejecución de las obras 3.6.- Disposiciones legales 3.7.- Prescripciones complementarias 3.8.- Contraindicaciones en la documentación 3.9.- Confrontación de planos y medidas 3.10.- Modificaciones del proyecto 3.11.- Planos de detalle 3.12.- Facilidades para la inspección 3.13.- Responsabilidades por daños y perjuicios 3.14.- Sobre la correspondencia oficial 3.15.- Ensayos y recomendaciones durante la ejecución de las obras 3.16.- Construcciones auxiliares y provisionales, productos de préstamo, alquiler

de canteras, escombreras. 3.17.- Precauciones a adoptar durante la ejecución de las obras 3.18.- Mantenimiento de servicio, tráfico y paso 3.19.- Señalización de las obras 3.20.- Subcontratos 3.21.- Medición y abono de las obras 3.22.- Incumplimiento de los plazos de ejecución 3.23.- Suspensión de las obras 3.24.- Recepciones, plazo de garantía y liquidación

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CAPITULO III.- PRESCRIPCIONES GENERALES 3.1.- Programa de trabajos y plazos 3.1.1.- Programa de trabajos En el plazo de quince (15) días hábiles, a partir de la fecha de aprobación del Acta de Comprobación del Replanteo, el Contratista presentará el Programa definitivo de ejecución de los trabajos. El programa de trabajos presentado deberá incluir los siguientes datos: a) Ordenación en partes o clases de obra de las unidades que integran el proyecto, con expresión del volumen de éstas. b) Determinación de los medios necesarios, tales como personal, instalaciones, equipo y materiales, con expresión de sus rendimientos medios. c) Estimación en días calendario de los plazos de ejecución de las diversas obras u operaciones preparatorias, equipo e instalaciones, y de los de ejecución de las diversas partes o clases de obra. d) Valoración mensual y acumulada de la obra programada, sobre la base de las obras u operaciones preparatorias, equipo e instalaciones y partes o clases de obra a precios unitarios. e) Gráfico de las diversas actividades o trabajos. Los plazos parciales serán fijados por la Administración al aprobar el Programa de Trabajos del Proyecto de Construcción. En el Programa de Trabajo se definirá y detallará expresamente los tiempos y medios de las pruebas parciales y de conjunto. 3.1.2.- Modificación del programa Si el Contratista durante la ejecución de la obra se viese obligado a alterar la programación realizada, deberá ponerlo en conocimiento de la Dirección de la Obra, al menos, con siete (7) días de antelación a la fecha prevista como origen de dicha alteración. Por otra parte, la Dirección de la Obra se reserva el derecho de modificar la marcha prevista de los trabajos por necesidad urgente, poniéndolo en conocimiento del Contratista con diez (10) días de antelación, siempre que no respondan a causas de fuerza mayor. 3.2.- Personal facultativo del contratista El Contratista comunicará por escrito a la Administración, antes de la firma del Acta de Replanteo, el nombre de la persona que haya de estar por su parte al frente del mismo y de las obras y pruebas previstas, para representarlo como "Delegado de Obra", según lo dispuesto en el Pliego de Cláusulas

Administrativas Generales para la Contratación de Obras del Estado. Esta persona tendrá la titulación de Técnico Superior o Medio y con la experiencia profesional suficiente a juicio de la Dirección de la Obra, debiendo residir en la zona donde se desarrollen los trabajos y no podrá ser sustituida sin previo conocimiento y aceptación por parte de aquélla. La representación de la Contrata y la Dirección de la Obra, acordarán los detalles de sus relaciones, estableciéndose modelos para comunicación escrita entre ambos, así como la periodicidad y nivel de reuniones para control de la marcha de las obras y pruebas. Además del Delegado, el Contratista dispondrá en tanto duren las obras, salvo autorización expresa de la Dirección de Obra, del siguiente personal a pie de obra como mínimo: - Un Técnico Medio con experiencia en obras similares. - Un topógrafo. 3.3.- Replanteos El replanteo hecho por la Administración comprenderá los ejes, alineaciones, rasantes y referencias necesarias para que, con lo indicado en los Planos, el Contratista pueda ejecutar las obras. El Contratista queda obligado a la custodia y mantenimiento de las señales que se hayan establecido. Dentro del plazo que se consigue en el Contrato de Obras, el Director Técnico de la Obra, procederá, en presencia del Contratista, a efectuar la comprobación del replanteo, extendiéndose acta del resultado que será firmada por ambas partes interesadas. Cuando del resultado de la comprobación del replanteo se deduzca la viabilidad del Proyecto, a juicio del Director de las Obras y sin autorización para iniciarlas, haciéndose constar este extremo explícitamente en el acta extendida, de cuya autorización quedará notificado el Contratista por el hecho de suscribirla y empezándose a contar el plazo de ejecución de las obras desde el día siguiente al de la firma del acta. En caso contrario, cuando el Director de las Obras entienda necesaria la modificación parcial o total de las obras proyectadas o el Contratista haga reservas, se hará constar en el acta que queda suspendida la iniciación de las obras total o parcialmente hasta que el Director de las Obras dicte la resolución oportuna. En tanto sea dictada esta resolución y salvo en caso en que resulten infundadas las reservas del Contratista, las obras se considerarán suspendidas temporalmente desde el día siguiente a la firma del acta. El acuerdo de autorizar el comienzo de las obras una vez superadas las causas que lo impidieron, requiere un acto formal con debida notificación al Contratista, dando origen al cómputo del plazo de ejecución desde el día siguiente al que tenga lugar la misma. Los replanteos de detalle o complementarios del general hecho por la Administración, serán efectuados por el Contratista, según vayan siendo necesarios para la realización de las distintas partes de la obra, debiendo obtener conformidad escrita de la Dirección de las Obras antes de comenzar la parte de que se

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trate, sin cuyo requisito será plenamente responsable de los errores que pudieran producirse y tomará a su cargo cualquier operación que fuese necesaria para su corrección. Está obligado el Contratista a poner en conocimiento del Director de la Obra cualquier error o insuficiencia que observase en las referencias del replanteo general hecho por la Administración, aun cuando ello no hubiera sido advertido al hacerse la comprobación previa que da lugar al Acta. En tal caso, el Contratista podrá exigir que se levante Acta complementaria de ésta, en la que consten las diferencias observadas y la forma de subsanarlas. 3.4.- Maquinaria y personal de la obra Con la antelación prevista en el Programa de Trabajo, el Contratista situará en las obras los equipos de maquinaria y personal que, para realizarlas, se comprometió a aportar en la licitación. El Director de la Obra no ordenará el comienzo de una unidad de obra hasta que compruebe la existencia del personal y maquinaria y materiales adecuados para la realización de la misma, de acuerdo con lo indicado por el Contratista en la licitación. El Contratista no podrá empezar una nueva unidad sin cumplir estas condiciones previas. Los equipos y las instalaciones auxiliares necesarias para su funcionamiento serán examinados y probados en todos sus aspectos (incluso en el de la adecuación de su potencia y capacidad al volumen de obra a ejecutar en el plazo programado) por el Director de Obra y no podrán ser empleados en la obra sin la aprobación previa de éste. Las Instalaciones y equipos de maquinaria aprobados quedarán adscritos a la obra durante el curso de ejecución de las unidades en que deban utilizarse, y deberán mantenerse en todo momento en condiciones satisfactorias de trabajo, mediante las reparaciones y sustituciones que sean precisas. No podrán retirarse de la obra sin la autorización expresa del Director de Obra. Se señala, expresamente, que si durante la ejecución de las obras se observase que, por cambio de las condiciones de trabajo o por cualquier otro motivo, el equipo o equipos aprobados no son idóneos al fin propuesto, el Contratista deberá sustituirlos por otros que lo sean, previo permiso por escrito a la Dirección de Obra. 3.5.- Ocupación de terrenos para la ejecución de las obras Los terrenos que se precisen ocupar definitivamente para ubicación de las obras serán proporcionados por la Administración. Las indemnizaciones que corresponda abonar por la ocupación de aquello que se precise ocupar provisionalmente durante la ejecución de las obras para instalaciones, depósitos de materiales, escombreras, caminos, toma de tierras, de préstamos, etc., serán de cuenta del Contratista, quien deberá gestionar su ocupación si no corresponden a los terrenos adquiridos por la Administración.

3.6.- Disposiciones legales El Contratista vendrá obligado al cumplimiento de lo dispuesto en materia de Seguridad y Salud del Trabajo, así como de cuantas disposiciones legales de carácter laboral, social, de protección a la Industria Nacional, etc., rijan en la fecha en que se ejecuten las obras. Viene también obligado al cumplimiento de cuanto le dicte la Dirección de Obra, encaminado a garantizar la seguridad de los trabajadores y buena marcha de las obras, bien entendido que en ningún caso dicho cumplimiento eximirá al Contratista de su responsabilidad. 3.7.- Prescripciones complementarias Todo lo que sin apartarse del espíritu general del Proyecto de Construcción que merezca la aprobación definitiva o de las disposiciones especiales que al efecto se dicten por quien corresponda u ordene el director de la Obra, será ejecutado obligatoriamente por el Contratista, aun cuando no esté estipulado expresamente en este Pliego de Prescripciones. Todas las obras se ejecutarán siempre atendiéndose a las reglas de la buena construcción y con materiales de primera calidad, con sujeción a las normas del presente Pliego; en aquellos casos en que no se detallen en éste las condiciones, tanto de los materiales como de la ejecución de las obras, se atenderá a lo que la costumbre ha sancionado como regla de buena construcción. 3.8.- Contradicciones en la documentación Lo mencionado en este Pliego de Prescripciones y omitido en los documentos del Proyecto de Construcción o definición de los precios o viceversa, deberá ser ejecutado como si estuviera contenido en todos estos documentos. En caso de contradicción entre los documentos del Proyecto de Construcción y el Proyecto de Pliego de Bases para el Concurso, prevalecerá lo prescrito en este último. 3.9.- Confrontación de planos y medidas El Contratista deberá confrontar todos los planos que le hayan sido facilitados y deberá informar al Director de la Obra sobre cualquier contradicción. El Contratista deberá confrontar todos los planos y comprobar las cotas antes de aparejar la obra, y será responsable de cualquier error que hubiera podido evitar de haberlo hecho.

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3.10.- Modificaciones del proyecto La Dirección de Obra podrá introducir, durante la ejecución de las obras, las modificaciones precisas, siempre que lo sean como consecuencia de necesidades nuevas o causas técnicas imprevistas al elaborarse el proyecto. Todas estas modificaciones serán obligatorias para el Contratista a los precios del contrato. Cuando el Contratista hubiere introducido modificaciones no autorizadas en la obra, estará obligado a la demolición de lo ejecutado sin que le sea de abono. 3.11.- Planos de detalle Todos los planos de detalle preparados durante la ejecución de las obras, deberán estar aprobados por la Dirección de Obra, sin cuyo requisito no podrán ejecutarse los trabajos correspondientes. 3.12.- Facilidades para la inspección El Contratista proporcionará a la Dirección de Obra o a sus subalternos o delegados, toda clase de facilidades para los replanteos, reconocimientos, mediciones y pruebas de materiales, así como para la inspección de la mano de obra de todos los trabajos, con objeto de comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas en este Pliego, permitiendo los accesos a todas las partes de la obra, e incluso a los talleres o fábricas donde se producen los materiales o se realizan trabajos para las obras. Por la Dirección Facultativa de las obras, se designará el Organismo o Ingeniero que haya de inspeccionar en talleres la construcción de la parte metálica, y serán de cuenta del adjudicatario los gastos, indemnizaciones y remuneraciones que corresponda a esta inspección de la ejecución de la obra dentro del presupuesto definido en este Pliego. El adjudicatario avisará, con anticipación oportuna, los días en que han de fundir las piezas y en que se desmoldarán, así como también las fechas en que se verifiquen montajes provisionales en talleres. El Organismo o Ingeniero encargado de la Inspección en talleres elegirá probetas para ensayos de comprobación de las condiciones mecánicas de resistencia. En caso de duda serán decisivos los ensayos realizados por el Laboratorio Central sobre probetas elegidas y preparadas con la citada intervención. Sólo serán admisibles para confección de piezas, los materiales que dieran resultado satisfactorio. La forma y dimensiones de las piezas acabadas y sus dispositivos serán las que figuren en el proyecto aprobado.

3.13.- Responsabilidades por daños y perjuicios El Contratista será responsable durante la ejecución de las obras de todos los daños y perjuicios, directos o indirectos, que se puedan ocasionar a cualquier persona, propiedad o servicio, público o privado, como consecuencia de los actos, omisiones o negligencias del personal a su cargo, o de una deficiente organización de las obras. Los servicios públicos o privados que resulten dañados deberán ser reparados, a su costa, con arreglo a la legislación vigente sobre el particular. Las personas que resulten perjudicadas deberán ser compensadas, a su costa, adecuadamente. Las propiedades públicas o privadas que resulten dañadas deberán ser reparadas, a su costa, estableciendo sus condiciones primitivas o compensando adecuadamente los daños y perjuicios causados. 3.14.- Sobre la correspondencia oficial El Contratista tendrá derecho a que se le acuse recibo, si lo pide, de las comunicaciones o reclamaciones que dirija a la Dirección de Obra y, a su vez, estará obligado a devolver a aquélla los originales o una copia de las órdenes que reciba de la Dirección de Obra, poniendo al pie el "enterado". 3.15.- Ensayos y recomendaciones durante la ejecución de las obras Los ensayos y recomendaciones verificados durante la ejecución de los trabajos no tienen otro carácter que el de simples antecedentes para la recepción. Por consiguiente, la admisión de materiales o de piezas, en cualquier forma que se realice, antes de la recepción definitiva, no atenúa las obligaciones del Contratista de subsanar o reponer las obras o instalaciones que resultasen inaceptables, parcial o totalmente, en el acto de reconocimiento final y pruebas de recepción. 3.16.- Construcciones auxiliares y provisionales, productos de préstamo, alquiler de canteras, escombreras El Contratista está obligado al cumplimiento de la O.M. de 14 de Marzo de 1.960, sobre señalización de las obras. Serán de cuenta del Contratista los gastos de construcción, desmontaje y retirada de las construcciones auxiliares para oficinas, almacenes, cobertizos, caminos de servicio; los de protección de materiales y la propia obra contra todo deterioro, daño o incendio, cumpliendo los Reglamentos vigentes para el almacenamiento de explosivos o carburantes, los de limpieza de los espacios interiores y exteriores y evacuación de desperdicios y basuras; los de construcción, conservación y retirada de pasos y caminos provisionales, alcantarillas, señales de tráfico y demás recursos necesarios para proporcionar seguridad y facilitar el tránsito dentro de las obras; los derivados de dejar tránsito a peatones y carruajes durante la ejecución de las obras; los de construcción, limpieza y retirada de las instalaciones sanitarias

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provisionales y de limpieza de los lugares ocupados por las mismas; los de retirada al fin de la obra de instalaciones, herramientas, materiales, etc., y limpieza general de la obra. Asimismo, será de cuenta de la Contrata los gastos ocasionados por averías o desperfectos producidos con motivo de las obras. Será de cuenta del Contratista el montar, conservar y retirar las instalaciones para el suministro de agua y de la energía eléctrica necesaria para las obras y la adquisición de dichas aguas y energía. Serán de cuenta del Contratista los gastos ocasionados por la retirada de las obras de los materiales rechazados; los de jornales y materiales para las mediciones periódicas para la redacción de certificaciones y los ocasionados por medición final; los de las pruebas, ensayos, reconocimiento y toma de muestras para las recepciones parciales y totales, provisionales o definitivas de las obras; la corrección de las deficiencias observadas en las pruebas, ensayos, etc., antes citadas, y los gastos derivados de los asientos o averías, accidentes o daños que se produzcan en estas pruebas y procedan de la mala construcción o falta de precaución y la reparación y conservación de las obras durante el plazo de garantía. Serán de cuenta del Contratista la tramitación, adquisición, alquiler o fórmula de uso que proceda de las canteras para obtener materiales de construcción o productos de préstamo. Especialmente, será de cuenta del Contratista la tramitación, negociación, adquisición, alquiler o fórmula de uso que proceda de los vertederos o escombreras destinados a verter los productos sobrantes de las excavaciones, incluso la indemnización a los propietarios, cupo de vertedero, etc. Las canteras, préstamos y escombreras quedarán supeditados a la aprobación de la Dirección de la Obra. Será de cuenta del Contratista indemnizar a los propietarios de los derechos que les correspondan y todos los daños que se causen con las obras, el establecimiento de almacenes, talleres y depósitos; los que se originen con la habilitación de caminos y vías provisionales para el transporte de aquellos o para apertura y desviación que requieran la ejecución de las Obras. Todas estas obras estarán supeditadas a la aprobación del Director de la Obra en lo que se refiere a ubicación y cotas e incluso al aspecto de las mismas cuando la obra principal así lo exija. 3.17.- Precauciones a adoptar durante la ejecución de las obras El Contratista adoptará, bajo su entera responsabilidad, todas las medidas necesarias para el cumplimiento de las disposiciones vigentes referentes al empleo de explosivos y a la prevención de accidentes, incendios y daños a terceros y seguirá las instrucciones complementarias que diere, a este respecto, la Dirección de las Obras. Especialmente, el Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar la contaminación del agua por defecto de los combustibles, aceites, ligantes o cualquier otro material que pueda ser perjudicial.

3.18.- Mantenimiento de servicio, trafico y paso El Contratista, al encontrarse un servicio afectado, río, camino o paso de peatones o vehículos, deberá realizar las operaciones, de tal forma que bajo ningún aspecto se pueda interrumpir el servicio o tráfico, debiendo para ello realizar los trabajos necesarios. Si para ello fuera necesario realizar desvíos provisionales, rampas de acceso, construir infraestructura provisional, etc., la construcción y conservación durante el plazo de utilización será de cuenta del Contratista, no recibiendo el mismo abono alguno por estos conceptos, ya que están incluidos en los precios de la obra. 3.19.- Señalización de las obras El Contratista queda obligado a señalar a su costa las obras objeto de Contrato, con arreglo a la normativa vigente, a la que señalen los Organismos competentes y a las instrucciones de la Dirección de Obra. 3.20.- Subcontratos Ninguna parte de las obras podrá ser subcontratada sin consentimiento previo, solicitado por escrito, de la Dirección de las Obras. Dicha solicitud incluirá los datos precisos para garantizar que el Subcontratista posee la capacidad suficiente para hacerse cargo de los trabajos en cuestión. En todo caso, los subcontratos estarán regulados por el Título III (Capítulo VII) del Reglamento General de Contratación. La aceptación del subcontrato no relevará al Contratista de su responsabilidad contractual. La Dirección de las Obras estará facultada para decidir la exclusión de aquellos subcontratistas que, previamente aceptados, no demuestren, durante los trabajos, poseer las condiciones requeridas para la ejecución de los mismos. El Contratista adoptará las medidas precisas e inmediatas para la rescisión de dichos subcontratos. 3.21.- Medición y abono de las obras 3.21.1.- Generalidades Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista responderá de la ejecución de la obra contratada y de las faltas que en ella hubiera, sin que sea eximente ni le dé derecho alguno la circunstancia de que el Director de las Obras haya examinado o reconocido, durante su construcción, las partes y unidades de la obra o los materiales empleados, sin que hayan sido incluidos éstos y aquéllas en las mediciones y certificaciones parciales. Si se advierten vicios o defectos en la construcción o se tienen razones fundadas para creer que existen vicios ocultos en la obra ejecutada, la Dirección Técnica ordenará, durante el curso de la ejecución y siempre antes de la recepción definitiva, la demolición y reconstrucción de las unidades de obra en que se den aquellas circunstancias o las acciones precisas para comprobar la existencia de tales defectos ocultos.

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Si la Dirección de Obra ordena la demolición y reconstrucción por advertir vicios o defectos patentes en la construcción, los gastos de esas operaciones serán de cuenta del Contratista, con derecho de éste de reclamar en el plazo de diez días contados a partir de la notificación escrita a la Dirección de Obra. En el caso de ordenarse la demolición y reconstrucción de unidades de obra por creer existentes en ella vicios o defectos ocultos, los gastos incumbirán al Contratista si resulta comprobada la existencia real de aquellos vicios o defectos, caso contrario le serán abonados. Para las obras o parte de la obra cuyas dimensiones y características hayan de quedar posterior y definitivamente ocultas, el Contratista está obligado a avisar a la Dirección de Obra con la suficiente antelación, a fin de que ésta pueda realizar las correspondientes mediciones y toma de datos, levantando los planos que las definen, cuya conformidad suscribirá el Contratista. A falta del aviso anticipado, cuya existencia corresponde probar al Contratista, queda éste obligado a aceptar las decisiones de la Dirección de Obra sobre el particular. La Dirección de Obra tomando como base las mediciones de las unidades de obra ejecutada a que se refiere el artículo anterior y los precios contratados, redactará la correspondiente relación valorada al origen. 3.21.2.- Modo de abonar las obras concluidas y las incompletas Las obras concluidas con sujeción a las condiciones del contrato, se abonarán con arreglo a los precios del cuadro número uno (1) del Presupuesto. Cuando como consecuencia de rescisión o por otra causa, fuera preciso valorar obras incompletas, se aplicarán los precios del Cuadro número dos (2) sin que pueda pretenderse valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho Cuadro. En ningún caso, tendrá derecho el Contratista a reclamación alguna de insuficiencia de los precios de los Cuadros u omisión del coste de cualquiera de los elementos que constituyen los referidos precios. 3.21.3.- Condiciones para fijar precios contradictorios en obras no previstas Si ocurriese algún caso imprevisto en el cual sea absolutamente necesario la fijación de los precios contradictorios, este precio deberá fijarse partiendo de los precios básicos: jornales, seguridad social, materiales, transporte, etc., vigentes en la fecha de licitación de la obra, así como los restantes precios que figuren en el Proyecto y que pueden servir de base. La fijación del precio habrá de hacerse precisamente antes de que se ejecute la obra a que hubiese de aplicarse; si por cualquier causa la obra hubiera sido ejecutada antes de llenar este requisito, el Contratista estará obligado a conformarse con el precio que para la misma señale la Dirección de Obra.

3.21.4.- Abono de las Partidas Alzadas a justificar Se limitarán al mínimo imprescindible las obras e instalaciones cuyo presupuesto figure en el Proyecto por partida alzada. Las que se incluyen en esta forma serán objeto, para su abono, de mediciones detalladas, valorándose cada unidad al precio que, para la misma, figure en el Cuadro nº 1 o a los contradictorios que apruebe la Superioridad en el caso de que alguna de las unidades no figurase en dicho cuadro. 3.21.5.- Abono de los acopios Se abonarán de acuerdo con lo que establece el artículo 43 del Reglamento General de Contratación, las armaduras, cemento y todos aquellos materiales que no puedan sufrir daño o alteraciones de las condiciones que deban cumplir, siempre y cuando el Contratista adopte las medidas necesarias para su debida comprobación y conservación a juicio de la Dirección de la Obra, no pudiendo ser ya retirados de los acopios más que para ser utilizados en obra. Los acopios de equipos mecánicos, eléctricos y de artículos de control se abonarán al 75% del importe que para el suministro de los mismos figure en el cuadro de precios número 2, siempre y cuando constituyan unidades completas y hayan sido aprobadas por el Director de Obra los ensayos de materiales y funcionamiento en taller correspondiente. 3.21.6.- Retenciones en el abono de las obras e instalaciones sujetas a prueba Cuando las obras e instalaciones ejecutadas formen un conjunto parcial que debe ser objeto de prueba, no se abonará su total importe a los precios que resulten de la aplicación del cuadro de precios nº 1 hasta tanto se hayan ejecutado pruebas suficientes para comprobar que la parte de las instalaciones en cuestión cumplen las condiciones señaladas para las mismas en el Pliego. Del importe de dichas instalaciones se retendrá un 5% hasta la ejecución satisfactoria de las pruebas, de cuyo resultado se levantará Acta, pudiendo acreditarse el 5% retenido en la siguiente certificación o en la liquidación, según corresponda. 3.21.7.- Abono de obras y/o equipos defectuosos Cuando fuera preciso valorar obras y/o equipos defectuosos, se aplicarán los precios del cuadro número 2 disminuidos en el tanto por ciento que, a juicio de la Dirección de Obra, corresponde a las partes de la unidad fraccionaria o al total de la unidad considerada cuando la parte o partes defectuosas afecten al funcionamiento de la unidad, de manera que el mismo no pueda cumplir con lo establecido en las cláusulas de las garantías.

PLIEGO C.201608H

3.22.- Incumplimiento de los plazos de ejecución Si el Contratista, por causas imputables al mismo, hubiera incurrido en demora respecto de los plazos parciales, de manera que haga presumir racionalmente la imposibilidad de cumplimiento del plazo final o éste hubiera quedado incumplido, la Dirección de Obra podrá optar indistintamente por la resolución del Contrato con pérdida de fianza, o por la imposición de las penalizaciones. Cuando el supuesto anterior de incumplimiento de los plazos de ejecución por causas imputables al Contratista, la Dirección de Obra opte por la imposición de penalizaciones, éstas se graduarán en atención al presupuesto total o parcial de las obras según que el plazo incumplido sea el total o parcial y con arreglo a la escala de penalizaciones que señala el artículo 138 del Reglamento General de Contratación del Estado (BOE nº 28 - 1 de Febrero de 1.968, pág. 1.482). Estas penalizaciones se harán efectivas por el Contratista mediante deducción, por las correspondientes cantidades en las certificaciones de obras que se produzcan. En cualquier caso, la fianza responderá a la efectividad de estas penalizaciones. Si el retraso fuera producido por motivos no imputables al Contratista y éste ofreciera cumplir sus compromisos dándole prórroga al tiempo que se le había designado, se le concederá un plazo que será, al menos, igual al tiempo perdido, a no ser que el Contratista pidiera otro menor. 3.23.- Suspensión de las obras Si la suspensión temporal sólo afecta a una o varias partes o clases de obra que no constituyen la totalidad de la obra contratada, se utilizará la denominación "Suspensión Temporal Parcial" en el texto del acta de suspensión y en toda la documentación que haga referencia a la misma; si afecta a la totalidad de la obra contratada, se utilizará la denominación "Suspensión Temporal Total" en los mismos documentos. En ningún case se utilizará la denominación "Suspensión Temporal" sin concretar o calificar el alcance de la misma. Siempre que la Dirección de Obra acuerde una suspensión temporal, parcial o total de la obra, o una suspensión definitiva, se deberá levantar la correspondiente acta de suspensión, que deberá ir firmada por el Director de la Obra y el Contratista, y en la que se hará constar el acuerdo que originó la suspensión, definiéndose concretamente la parte o partes de la totalidad de la obra afectada por aquellas. El acta debe ir acompañada, como anejo y en relación con la parte o partes suspendidas, de la medición, tanto de la obra ejecutada en dichas partes, como de los materiales acopiados a pie de obra utilizables exclusivamente de las mismas.

3.24.- Recepción, plazo de garantía y liquidación 3.24.1.- Recepción Al término de la puesta a punto de las obras e instalaciones objeto de este Pliego se hará, si procede, la recepción de las mismas. 3.24.2.- Plazo de garantía Empezará a contar desde la recepción de las obras y comprenderá el período de tiempo señalado por el Concursante, salvo que en la adjudicación definitiva se señale otro. En cualquier caso, será, como mínimo, un año. Durante dicho plazo, el Adjudicatario se verá obligado a reparar o sustituir todos los elementos, equipos, deficiencias en obra civil, etc. a él imputables o de aquellos equipos que no cumplan las especificaciones por él definidas en el Proyecto de Licitación.

Donostia, febrero de 2018

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Fdo.: Hasier Cueva Artola Fdo.: Álvaro Zumelaga Goyoaga Geólogo UPV-EHU Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos Master en Ingeniería Geológica UCM Colegiado Nº: 20044 Colegiado nº: 3309