DOSIFICACIONES Y USOS:

1. Los datos proporcionados, son fruto de ensayos de laboratorio, basados en lanormativa vigente, cuyos resultados son aproximados, ya que dependen de lagranulometría de la arena utilizada.

Cal Apagada Superfina:- Norma NCh 1928 of 86.

Nuestros productos cumplen conlas siguientes normas:

Cal para Morteros Hidráulica:- Norma NCh 1928 of 86.- NCh 2256/1 of 2001.

Cal para Estucos Especial:- Norma NCh 2256/1 of 2001.

Dosificación

Volumen Peso1:0,27:6,181:0,5:4,5

MaterialesCementoCalArenaAguaMortero resultante

Cantidades para Producir X Litros de Mortero

1000 lts. Betonera280 lts.

Betonera190 lts.

Betonera90 lts.

6 sacos3 sacos975 litros260 litros1050 litros

1 1/2 sacos3/4 saco245 litros60 litros255 litros

1 saco1/2 saco165 litros40 litros170 litros

1/2 saco1/4 saco70 litros20 litros85 litros

Resistencia

Retentividad

Cumple con norma

Usos recomendados

100 a 120 kg/cm2

Mayor a 70%

NCh 1928, NCh 2256, NCh 2123

- Albañilería armada.

- Pega de enchape de piedra sólo en épocas calurosas.

- Alb. confinada ladrillo hecho a máquina con refuerzo.

- Pega de baldosas.

Características técnicas de dosificación

DosificaciónVolumen Peso

1:1,08:12,381:2:9Materiales

CementoCalArenaAguaMortero resultante

Cantidades para Producir X Litros de Mortero

1000 lts. Betonera280 lts.

Betonera190 lts.

Betonera90 lts.

3 sacos6 sacos1000 litros280 litros1075 litros

3/4 saco1 1/2 sacos215 litros65 litros260 litros

1/2 saco1 saco170 litros45 litros175 litros

1/4 saco1/2 saco75 litros20 litros85 litros

Resistencia

Retentividad

Cumple con norma

Usos recomendados

40 kgf/cm2

Mayor a 70%

NCh 2256

- Estuco exterior.

- Estuco interior.

- Capa de terminación (afinado).

Características técnicas de dosificación

Dosificación

Volumen Peso1:0,54:8,251:1:6

MaterialesCementoCalArenaAguaMortero resultante

Cantidades para Producir X Litros de Mortero

1000 lts. Betonera280 lts.

Betonera190 lts.

Betonera90 lts.

4 1/2 sacos4 1/2 sacos955 litros270 litros1040 litros

1 saco1 saco220 litros60 litros240 litros

1/2 saco1/2 saco110 litros40 litros130 litros

1/3 saco1/3 saco75 litros25 litros85 litros

Resistencia

Retentividad

Cumple con norma

Usos recomendados

80 a 100 kgf/cm2

Mayor a 65%

NCh 2256, NCh 2123

Características técnicas de dosificación

Las personas se declaran competentes para evaluar elsignificado y limitaciones de la información provista,aceptando total responsabilidad por los resultados obtenidospor la aplicación de esta información.

- Albañilería simple tanto para ladrillo hecho a máquina como hecho a mano.

- Albañilería confinada de ladrillo hecho a mano con o sin refuerzohorizontal.

- Albañilería confinada ladrillo hecho a máquina sin refuerzo.- Para bloques y bloquetas de hormigón de albañilería simple;

confinada de todo tipo; armada sin relleno o con relleno parcialde huecos (solo en los tensores).

- Pega de enchape de ladrillo.- Sobrelosas, radieres o base estabilizada para tránsito peatonal.- Estucos exteriores (zonas de alta humedad relativa).

BENEFICIOSLa cal, como aglomerante, produce una sinergia al sermezclada con el cemento, transformándose en un excelentecomplemento para fabricar morteros. Entre las ventajas queaporta la cal a la mezcla podemos mencionar:

Mayor Retentividad

Una de las principales características de la cal, es sucapacidad de mantener el agua de amasado reteniéndolapor más tiempo en la mezcla, lo que trae consigo lossiguientes beneficios:

· Conserva la trabajabilidad del mortero en épocas calurosas, disminuyendo las pérdidas.

· Evita la fisuración o craquelación del estuco por pérdida de agua.

· Mantiene la hidratación del cemento, logrando que fragüe correctamente, alcanzando los requisitos especificados.

· Disminuye la exudación, mejorando la adherenciae impermeabilidad.

Mayor Trabajabilidad

Por otra parte, la trabajabilidad de la mezcla se vefavorecida por la forma plana de las partículas de cal, queles permite deslizarse unas sobre las otras pero sin separarsecompletamente. Esto hace al mortero más trabajable,facilitando su manejo y colocación en las juntas.

Autocurado de Fisuras

Otro beneficio importante que le otorga la cal al mortero essu capacidad de curar fisuras, ya que si el agua penetra enesta, disuelve una pequeña cantidad de calcio, el cualreacciona con el dióxido de carbono del aire formandocarbonato de calcio que tapa la fisura. Esto significa que,los morteros a los que se les incorpora cal, producen unamayor durabilidad e impermeabilidad de la albañilería.

Mayor Adherencia

El fenómeno de adherencia se produce por la introduccióndel mortero en los poros de la unidad de albañilería. Si elmortero tiene una baja retentividad, al colocarlo sobre laalbañilería, ésta solo succionaría el agua de amasado y noel mortero, por lo que la adherencia se vería fuertementedisminuida. Es por esta razón que la cal aumenta laadherencia del mortero, ya que aumenta la retentividad dela mezcla además de aumentar la trabajabilidad que favorecela introducción de la mezcla en los poros de la unidad.

Versatilidad y Economía

Permite regular las propiedades de un mortero para adecuarlo a distintos usos, erradicando la práctica de agregarmás o menos arena. Esta característica, asociada a sumenor costo en comparación al cemento, permite disminuirel costo del m3 de mortero.

NUESTRA EMPRESA

Soprocal es una empresa presente por más de 60 años enel mercado de la cal en Chile. Posee una planta industrialde alta tecnología, con capacidad para producir 160.000toneladas anuales de cal viva, además de contar conlaboratorios físicos y químicos para el control permanentede su producción.

Su constante compromiso con el desarrollo de los mercadosen los cuales participa, en especial el mercado de laconstrucción, le ha permitido desarrollar y mantener la únicacal hidráulica natural presente actualmente en el mercadonacional.

Cuenta con profesionales de distintos ámbitos, IngenierosCiviles, Estructurales, Químicos y técnicos en construcción,que están a su disposición aportando distintos puntos devista, proporcionando una visión completa de la situaciónestudiada.

LA CAL

La cal es un material aglomerante igual que el cemento,proviene de  la piedra caliza o carbonato de calcio. Esta secalcina en hornos a temperaturas aproximadas a los1.200 °C, formando cal viva (óxido de calcio).

La cal viva se hidrata con agua formando cal hidratada,aérea o apagada (hidróxido de calcio). Esta cal hidratadacuando posee componentes hidráulicos (puzolana, arcilla,ceniza volantes etc.) se denomina cal hidráulica. Si estoscomponentes hidráulicos provienes de la piedra caliza estacal se denomina cal hidráulica natural, de lo contrario, si auna cal hidratada se les agrega artificialmente estoscomponentes hidráulicos, se denomina cal hidráulica artificial.

Los requisitos físicos deben cumplir con la siguiente tabla:

Componentes Cal Hidratada Cal Hidráulica

Natural ArtificialCaO(Libre), mín. [%]

MgO, máx. [%]

CO2, máx. [%]

SO3 [%]

50

6

5

-

23

3

5

4

8

7

10

4

(1) El CaO(Libre), indica el óxido de calcio disponible para reaccionar químicamente, adiferencia del óxido de calcio total, que incluye además formas de óxido de calcio que yareaccionaron químicamente formando carbonatos, silicatos u otros.(2) Mientras no exista norma chilena, los requisitos deben verificarse de acuerdo a ASTM C25.

Características Cal HidratadaCal Hidráulica

Natural ArtificialFinura Tamiz:0,63 mm [% máx.]0,080 mm [% máx.]

(1) La determinación de la retentividad se realiza sobre mortero confeccionado según NCh 158y con una consistencia normal según NCh 2257/1 de 210 ±5 mm.(2) El desmolde de las probetas se debe hacer no antes de 72 hrs. y éstas se deben conservaren cámara húmeda según NCh 1018.

Norma de Ensayo

18

112

120

ASTM C110

Retentividad [% mín.] 70 65 60 NCh 2259

Tiempo de fraguado:Inicio [h mín.]Término [h máx.]

248

248

NCh 152

Resistencia a lacompresión (2)28 días [MPa mín.]

2,0 2,5 NCh 158

Norma NCh 2256/1:Requisitos generales de los morterosEsta norma regula las cales utilizadas en morteros, exceptopara el mortero utilizado en albañilería armada. Lacomposición química debe cumplir con la siguiente tabla:

Los requisitos físicos deben cumplir con la siguiente tabla:

Notar que las cales que cumplen la norma NCh 2256, nonecesariamente van a cumplir las mayores exigencias dela norma NCh 1928.

Componentes Cal Aérea Cal Hidráulica

(1) Se considera el óxido de calcio y magnesio total, tanto el libre como el ya combinado.(2) Los porcentajes de los sólidos están referidos a la masa del producto exento de materiasvolátiles.(3) Los requisitos deben verificarse de acuerdo a NCh 147.

CaO + MgO, mín. [%] (1) (2) 80 30

MgO, máx. [%]

SiO2, mín. [%]

Fe2O3+Al2O3+SiO2 mín. [%]

CO2, máx. [%]Determinado en fábricaDeterminado en obra

Residuo Insoluble, máx. [%]

5

57

-

12

15

8

4

-

-

-

-

Norma NCh 1928:Req. para el diseño y cálculo de laalbañilería armadaEsta norma regula las cales utilizadas en morteros paraalbañilería armada. La composición química debe cumplircon la tabla que sigue:

REQUISITOS TECNICOS

Características Cal Aérea Cal Hidráulica

Finura Tamiz:0,63 mm [% máx.]0,160 mm [% máx.]0,080 mm [% máx.]

Norma de Ensayo

Superficie específicaBlaine [cm2/g, mín.]

Plasticidad [% mín.]

Retentividad [% mín.]

Tiempo de fraguado:Inicio [h mín.]Término [h máx.]

Res. a compresión28 días [MPa mín.]

Res. a Flexotracción28 días [MPa mín.]

0,5--

10,0

14.000

12

85

-

-

-

0,55,0

15,0

--

--

75

248

2,0

0,8

NCh 150 (1)

NCh 159

NCh 1517

NCh 2259

NCh 152

NCh 158

NCh 158