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www.tecnologyk.com NIF: 77842864P LIFANTE FERNÁNDEZ [email protected]
Oficinas: Avenida Teniente Montesinos, 8º, plantas 6 y 7, 30100 Espinardo, Murcia
DOSSIER TÉCNICO
IMPRESORA 3D BUILT
Características ………………………………………… 2
Componentes ………………………………………… 4
Especificaciones técnicas ………………………………………… 6
Actuaciones previas ………………………………………… 7
Impresión 3D ………………………………………… 9
Instalaciones ………………………………………… 11
Acabados ………………………………………… 12
Limpieza ………………………………………… 12
Ensayos materiales ………………………………………… 13
Otros ensayos ………………………………………… 14
Documentos acreditativos ………………………………………… 15
Compromiso ………………………………………… 18
POSIBILIDADES:
Construcción de viviendas mediante tecnología 3D, obteniendo unos
rendimientos más elevados respecto al método convencional, llegando a
poder imprimir una vivienda de 70 metros cuadrados en doce horas.
Además, se ha configurado la estructura de manera que se pueda
ensamblar y desmontar en apenas 4 horas con 3 operarios, pudiendo
transportarla a cualquier parte del mundo.
EQUIPAMIENTO:
VENTAJAS IMPRESIÓN 3D
Continuidad en el proceso constructivo y precisión milimétrica.
Se evitan riesgos constructivos en fase de estructura.
Se pre diseña el modelo y se evitan los posibles errores humanos.
Libre diseño de formas sin necesidad de encofrados.
Ahorro en tiempos de ejecución y precios de coste finales.
Reducir los residuos y emisiones de CO2 sobre la atmósfera.
Somos la primera
empresa española en
imprimir en 3D in-situ
una vivienda con
hormigón en tan solo
12 horas.
Impresora TKbuilt3D con el software de control de movimientos.
Dosificación especial como consumible del dispositivo de impresión.
Equipo especializado en montaje y control de los procesos.
Investigación continua en maquinaría y consumibles adecuados.
Diseño y asesoramiento en fase de proyecto y ejecución del modelo.
VENTAJAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO:
Mediante este sistema se pretende maximizar los rendimientos,
minimizando los riesgos laborales y consiguiendo obtener construcciones
que respetan al medio ambiente, consiguiendo eliminar un gran porcentaje
de residuos y emisiones de gases nocivos a la atmósfera.
Además, gracias a su diseño la impresora se monta entre 3 operarios en
apenas 4 horas y sin necesidad de grúas.
Se adjuntan vistas de planta, alzado y perfil del dispositivo desplazable de
impresión 3D que la empresa ha desarrollado.
La impresora TKbuilt3D se ha diseñado para poder ser modulable en altura
y ancho, pudiendo adaptarla según las dimensiones de la construcción,
además al disponer uno de sus ejes sobre ruedas motorizadas, es capaz de
desplazarse en este sentido de forma ilimitada, por lo que es capaz
de realizar edificaciones contiguas sin necesidad de transportar la impresora.
Empezando desde la base, se
propone un apoyo directo del
dispositivo mediante ejes
motorizados, permitiendo la
libertad de movimiento en el
eje “y”, en este caso concreto
se han colocado ruedas en
cada soporte.
La estructura que se ha
empleado en el dispositivo
ensamblado, se compone de
truses de aluminio, siendo de
este modo escalable en
dimensión para diferente
altura en eje “z”.
El siguiente punto se focaliza en el pórtico por donde trascurre el carro del eje
“x”, este va dentro de una estructura ensamblada a base de truses, pudiendo
modificar el ancho total del dispositivo de una manera práctica.
Finalmente toca el
ensamblaje de las
partes, se realiza
mediante un sistema
de anclajes pensados
para este proyecto, de
manera específica
para cada zona.
Importantes tanto la
constructiva, para
poder simplificar los
procesos, como por la
parte funcional para
obtener unos mejores
rendimientos en el
comportamiento y
uso de esta en obra.
En el carro que se desplaza a lo largo de este eje, se ubica la tolva donde se vierte el
material que se desee imprimir, esta como se aprecia en las imágenes se compone de
un motor que ayuda al material a salir por la boca del extrusor, así como realizar las
retracciones necesarias para evitar pérdida de material en los recorridos de la
máquina.
Características
Dimensiones Configurable según proyecto
Peso aproximado 500 Kg
Volumen desmontado 3,5 m3
Electrónica
Potencia de consumo 6,0 kW
Voltaje 380 V, trifásica
Frecuencia 50 Hz
Limitaciones
Alcance eje “x” y “z” Según dimensiones módulos
Alcance eje “y” Ilimitado,
Velocidad media movimiento ejes 50mm/seg – 3m/min
Velocidad media extrusión Variable
Precisión posición eje x/y 1 mm
Espesor altura de capa 10 a 50 mm
Área de impresión media 170m2
Equipos complementarios. Hormigonera y bomba
Camión hormigonera Opcional
Sistema de suministro Sacos conformados
La impresora TKbuilt3D de hormigón y otros materiales cementicios es una
máquina preparada para trabajar en tres dimensiones para la realización de
estructuras de edificaciones, estructuras singulares de obra civil y otro tipo de
ornamentaciones.
La impresora TKbuilt3D se instala sobre la losa de cimentación, previamente
construida, sobre la que va a construirse la edificación.
1.- Como proceso previo, se debe diseñar el modelo a imprimir empleando
algún sistema de modelar en 3D o incluso programas BIM, obteniendo un
sólido que posteriormente se prepara y filetea, consiguiendo de este modo el
archivo que la máquina necesita para imprimir el modelo deseado.
2.- En cuanto se tiene el modelo final deseado es cuando se comienza con las
actuaciones previas del solar donde ubicar el proyecto. Se procederá a realizar
un desbroce y nivelación del terreno. Posteriormente se prepara una losa de
hormigón armado que sirve de cota cero y cimentación.
3.- Una vez se dispone de la losa lista, se procede a colocar la máquina,
ensamblando está en el mismo lugar donde se va a construir la edificación,
siendo esta siempre de dimensión mayor al volumen a imprimir.
5.- Cuando se termina de ensamblar la impresora 3D, se procede a estudiar y
preparar la dosificación adecuada para cada ambiente, según condiciones y
exigencias concretas que requiera el volumen que se pretende imprimir. Para el
suministro del material se emplea una bomba de hormigón que impulsa el
material desde la hormigonera hasta la tolva del eje “x”.
4.- A continuación, se realiza el acopio de materiales.
1.- En cuanto se han hecho todos los pasos previos y se han realizado las
comprobaciones necesarias, se procede a comenzar la extrusión del material.
2.- El proceso se continúa depositando material capa tras capa, respetando los
huecos de fachada, y pausando cuando se precise el dispositivo para poder
colocar los dinteles y armaduras que se precisen.
3.-Para los dinteles de los huecos en particiones y fachadas, se colocarán maderas y
armadura como plano de apoyo de las capas de dintel, en las puertas se colocarán
los premarcos de madera directamente, sobre estos se arma con acero para poder
soportar las tensiones de los dinteles.
Finalmente se coloca la cubierta deseada, en este caso concreto se eligió una
cubierta de EPS embebido en hormigón, sirviendo como forjado aligerado y muy
aislante, en caso de crecer en altura se puede construir directamente, sobre este se
colocaron ya los conductos eléctricos, de fontanería y otros servicios.
Posteriormente se vierte una capa de compresión de hormigón y se
impermeabiliza para conseguir la estanqueidad por completo de la cubierta,
pudiendo optar por diferentes opciones a elegir.
Citar que en este punto se pueden obtener infinitas soluciones adaptadas a las
exigencias del cliente, tanto en prestaciones como condiciones exigibles a los
equipos e instalaciones de la vivienda.
Proponemos siempre obtener unas calidades óptimas a un precio asequible,
llegando a sistemas tan eficientes que pueden perseguir incluso el estándar
Passive house para obtener una eficiencia y unas mejoras energéticas muy
notorias frente a otros sistemas actuales.
Con esto se puede llegar a construir viviendas eficientes energéticamente,
además de respetuosas con el medio ambiente.
1.- La limpieza del dispositivo se realiza mediante el vertido del residuo de la
bomba en un contenedor que posteriormente se transporta a planta de reciclado.
2.- El material fresco sobrante se utilizará para la realización de piezas, mediante
moldes, para su posterior uso en las terminaciones de la casa.
Finalmente entramos en el punto de personalización del acabado final estético,
desde TECNOLOGYK, se proponen soluciones adaptadas a cada cliente, desde
un acabado con hormigón visto completo o puntualmente, como acabados
más convencionales, donde se emplean sistemas de acondicionamiento térmico
exterior y/o interior en función de las necesidades.
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Una vez obtenida una dosificación apta para las exigencias requeridas en cuanto a
consistencia y resistencia principalmente se procuraron realizar probetas para
ensayos de compresión, obteniendo resultados muy aptos.
En cuanto a los ensayos de flexo tracción se diseñó una viga con armadura de epoxi
en su interior embebida durante la misma impresión, obteniendo unos valores en
ensayo de tres puntos para obtener estos resultados:
Después ensayo de flexión la flecha producida ha sido de 18 mm, en el momento
Citar que se produjo la rotura total, con una fuerza máxima de 39,602 kN. Se podría
decir que el valor de la flecha es ínfimo frente a la carga a la que ha sido sometida.
Esto se debe a que por su geometría la cercha es muy rígida. Sus resultados han
sido óptimos.
Se ha comprobado la resistencia del material al paso del agua debido a la
combinación de las capas impresas en el proceso de curado, creando un sólido único
completamente impermeable a la acción de esta.
En cuanto al resto de ensayos, se pretende ir realizándolos conforme vaya
evolucionado el primer prototipo de vivienda ya construido, actualizando estos
datos en función se procesen los resultados obtenidos.
Se incluyen los documentos que acreditan el dispositivo homologado para el
uso como maquinaría apta para las actividades descritas en este dossier.
Se adjunta copia del modelo de utilidad que los socios del proyecto disponen
sobre dicho dispositivo de impresión en tres dimensiones.
- Diseño personalizado bajo demanda.
- Prevención de riesgos laborales.
- Mejoras en los sistemas constructivos.
- Desarrollo de nuevos materiales.
- Impresión de viviendas insitu.
- Perfeccionamiento del software.
- Investigación y desarrollo de productos.
- Colaboraciones en materia de I+D+i.
- Continua evolución del proyecto.
Desde TECNOLOGYK se pretende dar a conocer la infinidad
de ventajas y usos que este nuevo sistema puede ofrecer al
mercado actual, siendo un claro referente en el avance
tecnológico de la industria 4.0. el cual se debe seguir
desarrollando, por lo que la empresa sigue desarrollando en
paralelo líneas de mejora e
investigación en procesos y materiales acordes a las exigencias que
se demandan en el mercado, persiguiendo poder mostrar el
potencial que estos nuevos sistemas nos ofrecen: