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ECOLOGIA
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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA ECOLOGIA Y CONTAMINACION
FACTORES DE EMISION
REALIZADO POR:
ELIANNY HARRAKA CI: 22.368.014 LUIS OSORIO CI: 20.121.805
MARACAIBO, ABRIL DE 2015
INTRODUCCIN
El acelerado y muchas veces desordenado crecimiento demogrfico, aunado a la
necesidad de satisfacer la demanda que los grupos sociales generan, ha originado una
incontrolable explotacin de los recursos donde especialmente en las ltimas dcadas, han
reducido seriamente la cantidad de espacios rurales ejerciendo presin sobre los ecosistemas
naturales.
Con el propsito de mejorar la calidad de vida de la sociedad, las polticas mundiales
incentivan cada vez ms al desarrollo industrial, que si bien proporcionan productos y servicios de
primera necesidad, involucran procesos poco amigables al ambiente en donde las emisiones
atmosfricas pocas veces controladas, constituyen una amenaza de gran impacto ambiental.
Atendiendo a la problemtica actual, es de responsabilidad social y ambiental establecer
medidas de control que reduzcan la cantidad de poluente emitido a la atmosfera a fin de reducir el
dao que generan. Para este estudio, el uso de los factores de emisin constituye una manera fcil
y rpida de estimar la concentracin de poluente emitido por una actividad especfica,
informacin importante para la posterior y apropiada seleccin de la tecnologa o medida de
control.
En este contexto, dada la importancia econmica de la Cuenca del Lago de Maracaibo y su
ubicacin en la regin ms poblada del pas, se establece como objetivo de estudio, estimar las
emisiones originadas por fuentes fijas y mviles en los estados que la conforman, mediante el uso
de los factores de emisin, determinar el impacto social y ambiental que estas generan de acuerdo
a las condiciones geogrficas predominantes en la regin y establecer las posibles medidas de
control.
CUENCA DEL LAGO DE MARACAIBO
La cuenca del Lago de Maracaibo es una amplia fosa de hundimiento delimitada por un
marco montaosos en forma de U de altura y caractersticas variables, abarcando por el sur y el
sur-este los flancos de la Cordillera de los Andes, por el oeste y nor-oeste la Sierra de Perij, y por
el este las estribaciones de la Serrana de Coro y Trujillo al este. Ocupa una depresin tectnica de
unos 52.000 Km2 de extensin, donde se han acumulado ms de 10.000 metros de espesor de
sedimentos cuyas edades se extiende desde el Cretcico hasta el tiempo actual.
El centro de desage de esta cuenca hidrogrfica es el Lago de Maracaibo. Localizado al
noreste del pas, ocupa una extensa depresin de unos 13.280 Km2 de rea, mide 212 Km de norte
a sur y 92 Km es su mxima anchura, lo que lo constituye el lago ms grande de Amrica del Sur.
Recibe el caudal de 50 ros que tienen sus cabeceras en la Cordillera de Mrida, Sierra de Perij y
los Andes colombianos, y sus aguas son salobres por el contacto directo que presenta con el mar a
travs del Golfo de Venezuela.
Figura No.1.- Ubicacin Geogrfica de La Cuenca del Lago de Maracaibo
El relieve vara desde relieve montaoso, relieve quebrado con altura inferior a 300 m y
relieve plano, frecuentemente con reas cenagosas. En trminos generales, la pendiente
disminuye en ese esquema desde las mrgenes montaosas hasta las mrgenes del Lago. El
relieve de la Cordillera de los Andes es bastante abrupto y alcanza los 5.000 metros sobre el nivel
del mar, ocupando unos 16.000 km2 de la cuenca. La Sierra de Perij alcanza una altura de 3.400 m
y abarca 8. 400 km2, presentando fuertes pendientes, mientras que La Serrana de Coro es el
sistema montaoso ms bajo y con pendientes menos fuerte de los tres, alcanzando alturas de
1.900 m y formando junto con los dos primeros un conjunto de elementos montaosos en forma
de herradura abierta hacia el norte.
Debido a esta geografa tan particular, la circulacin de la atmsfera sobre la Cuenca del
Lago de Maracaibo, presenta caractersticas peculiares. El relieve accidentado presenta una
barrera natural al desplazamiento de los vientos, que soplando del nor-este determina lo que ha
sido denominado circulacin ciclnica dentro del permetro de la cuenca, en sentido contrario a
las agujas del reloj. En las zonas costeras de la cuenca, el sistema de vientos est constituido por
los vientos alisios provenientes del nor-este, que generalmente soplan desde noviembre hasta
abril y los vientos locales, que soplan de las costas hacia el espejo de agua y viceversa, lo que de-
pende del calentamiento desigual de las masas de tierra y agua durante el da.
La circulacin regional de las masas de aire contribuye tambin al contraste climtico
existente entre la parte norte de la cuenca, la cual tiene un clima seco y caliente y la parte sur, con
un clima hmedo y caliente. La disposicin del relieve montaoso que acta como una barrera
natural y obstaculiza el desplazamiento de las masas de aire, no slo las obliga a circular en el
interior de la cuenca, si no que las hace ascender las pronunciadas pendientes montaosas,
originando en ciertas regiones fuertes y frecuentes precipitaciones al condensarse las masas de
aire caliente, cuando se enfran en el ascenso o al chocar con las masas de aire fro en las alturas
de las montaas.
Durante los meses ms clido, los vientos cambian de direccin y estn ausentes del rea
desde mayo hasta octubre, periodo donde predominan los vientos locales producindose una alta
incidencia de lluvia, hasta el 90% del total del rea y con el regreso de los alisios cesa la
temporada de lluvia. De esta manera, el clima puede ser dividido en dos fases distintas, la estacin
lluviosa de Abril a Noviembre y la estacin seca de Diciembre a Marzo en las zonas ridas,
semiridas y secas de la cuenca, que comprenden las reas norte y centro de la misma; mientras
que al sur, la pluviosidad aumenta considerablemente y las estaciones de lluvia y sequa no se
encuentran bien definida. La pluviosidad de la cuenca aumenta de norte a sur con un promedio de
precipitacin de 1.260 mm por ao.
Las temperaturas ambientales tienden a ser constantemente altas, fluctuando los
promedios anuales para toda la cuenca, entre los 26 C y 29 C, con pequeas variaciones anuales;
alcanzndose las temperaturas medias mnimas en enero y las mximas en julio. Las temperaturas
del agua del lago a 1 m de profundidad oscilan entre 28 C y 32,5 C con un valor promedio que
puede establecerse en 30 C.
La sobresaliente importancia econmica de la cuenca se debe a la prosperidad en la
actividad agrcola y ganadera desarrollada, adems, se encuentra la principal fuente de riquezas
petrolera del pas, es de hecho, esta cuenca mundialmente famosa por poseer los ms ricos
yacimientos petrolferos y carbonferos del continente.
La exploracin, produccin, almacenamiento y comercializacin petrolera ha originado un
crecimiento acelerado y sin planificacin de las ciudades lo que junto a los modos de produccin
agropecuaria existente en la cuenca han trado como consecuencia graves problemas ambientales
en la regin. Los principales elementos contaminantes que se vierten en el lago son: Aguas negras
provenientes de los sistemas cloacales de las ciudades; desechos slidos de origen domestico;
desechos industriales tanto lquidos como slidos; sedimentos, materia orgnica, fertilizantes y
biocidas de la actividad agropecuaria, as como tambin los desechos que se originan de la
actividad petrolera y los derrames petroleros producto de accidentes en las tuberas que recorren
el lecho lacustre o de los barcos que transitan por el Canal de Navegacin.
Desde el punto de vista del estudio ecolgico, la contaminacin del Lago de Maracaibo se
evidencia por la alteracin de sus caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas. El proceso de
eutrofizacin es influenciado por la elevada productividad primaria que tiene su origen en las
grandes concentraciones de nutrientes inorgnicos que sirven de abono a las diversas especies de
fitoplancton propias del lago entre las cuales las ms abundantes pertenecen al gnero Anacystis
(Cianofita) y que ha sido desplazada por una planta vascular del genero Lemna, que al igual que las
algas, tienen un ciclo de afloramiento masivo, que produce un color verde caracterstico y al cubrir
el epilimnio dificultan el paso de la luz a la zona euftica, y se inicia el proceso de muerte masiva
de las algas y de la misma Lemna.
La descomposicin de la materia orgnica es un proceso que requiere oxigeno, produce mal
olor y ms nutrientes que inciden sobre la eutrofizacin. Este proceso es continuo y para
disminuirlo es necesario controlar la cantidad de nutrientes que ingresan al lago, para lo cual se
deben poner en funcionamiento plantas de tratamiento de las aguas servidas, un plan de manejo y
uso racional de fertilizantes para la produccin agropecuaria, un programa de recuperacin de las
cuencas altas de los ros, y medidas extremas para disminuir los derrames petroleros as como
mejorar los procesos de recoleccin de los que sucedan, entre otras medidas.
Para efectos de estudio detallado de las emisiones de poluente a la atmosfera circundante
en la Cuenca del Lago de Maracaibo se presenta la descripcin geogrfica, econmica y
poblacional de los estados que la conforman: Zulia, Tchira, Mrida y Trujillo, evaluando lugar,
tipo y caractersticas de emisin en cada uno de ellos.
ESTADO ZULIA
La historia del estado Zulia comienza con el descubrimiento del Golfo de Venezuela y
el Lago de Maracaibo por Alonso de Ojeda el 22 de agosto de 1499. El estado Zulia es una de las 24
entidades federales del pas, limita al norte con el golfo de Venezuela, al sur, con los
estados Mrida y Tchira, al este Trujillo, Lara y Falcn y al oeste con Colombia.
En su extensin abarca unos 63.100 km, incluyendo tierra firme y el lago de Maracaibo y
parte del golfo de Venezuela, lo que representa aproximadamente el 6,90% de todo el territorio
venezolano, siendo la quinta entidad de mayor superficie en Venezuela, luego de los
estados Bolvar, Amazonas, Apure y Gurico.
Figura No.2- Ubicacin Geogrfica del Estado Zulia
El estado posee una poblacin estimada para el ao 2015 segn el Instituto Nacional de
Estadstica de 4.023.467 de habitantes, lo que lo convierte en el primer estado ms poblado de
Venezuela. Se divide en 21 municipios y 107 parroquias civiles, siendo su capital la ciudad de
Maracaibo, la segunda ms poblada del pas.
Sus principales ciudades son: Maracaibo, Cabimas, Ciudad Ojeda, Machiques de Perij, La
Concepcin, Santa Barbar del Zulia y Los Puertos de Altagracia.
Tabla No.1- Divisin Poltico Territorial del Estado Zulia
El territorio del estado Zulia, es un espacio muy homogneo, topogrficamente hablando,
el 63,9% del espacio continental lo constituyen reas planas y el 16% restante est compuesto por
superficies alternas entre reas onduladas y planas o relieves marcadamente abruptos. Est
bordeado por la sierra de Perij al oeste y la cordillera de los Andes al sur y al este. Al pie de estas
montaas hay tierras llanas que terminan en la costa sobre el lago de Maracaibo. Al noroeste hay
una franja de costa sobre el Golfo de Venezuela que llega hasta el promontorio de Castillete.
El Zulia forma una amplia depresin tectnica, en cuyo centro se encuentra la mayor
fuente hidrogrfica del mismo, el Lago de Maracaibo, el cual forma parte de lo que
Municipio Capital
Almirante Padilla El Toro Baralt San Timoteo
Cabimas Cabimas Catatumbo Encontrados
Coln San Carlos del Zulia Francisco Javier Pulgar Pueblo Nuevo El Chivo Jess Enrique Lossada La Concepcin Jess Mara Semprun Cacigua-El Cubo
La Caada de Urdaneta Concepcin Lagunilla Ciudad Ojeda
Machiques de Perij Machiques Mara San Rafael del Mojan
Maracaibo Maracaibo Miranda Los Puertos de Altagracia Guajira Sinamaica
Rosario de Perij Villa del Rosario San Francisco San Francisco
Santa Rita Santa Rita Simn Bolvar Ta Juana
Sucre Bobures Valmore Rodrguez Bachaquero
geogrficamente se conoce como el Sistema del Lago de Maracaibo, que lo completan el Estrecho
de Maracaibo, la Baha El Tablazo y el Golfo de Venezuela.
Al sur del estado, a travs de las llanuras aluviales, desembocan los ros que nacen en la
cordillera andina, los cuales aportan una considerable carga sedimentaria que enriquece los
suelos. Entre ellos se encuentran el Chama, Capaz, Torondoy y Motatn. En la costa oriental y
desde la Sierra de Ciruma corren ros que constituyen la reserva hidrulica del sector. Ciudades
como Cabimas, Lagunillas y Ciudad Ojeda, dependen de ellos como fuentes de suministro de agua;
entre los ms importantes cabe mencionar el Ro Pueblo Viejo, Ro Machango y Ro Misoa.
El clima en el estado Zulia es clido y dominado por condiciones semiridas. Su
temperatura promedio anual vara entre 28C y 40C en las tierras bajas y llega a tener
temperaturas templadas y hasta fras en las zonas occidentales de la Sierra de Perij. Las
precipitaciones oscilan entre los 300 mm en la Guajira y los 4500 mm anuales al suroeste del
estado.
Posee una vegetacin variada que ha sido influenciada enormemente por los patrones de
lluvia presentes en la zona. Entre las regiones de la Alta Guajira y Castilletes, puede observarse un
paisaje de estilo pedregoso donde se pueden observar especies como cardones, dunas y cujes,
entre otros. En zonas ms altas, cerca de los 200 m se encuentran especies como el fuche, el
jacure, el guayacn y el guamache. Tambin posee una zona de bosque hmedo tropical cerca de
los 1000 y una zona de bosque hmedo pre-montano cerca de los 1500 m. Las especies ms
populares dentro de esta zona boscosa suelen ser: el araguaney, el apamate y el camoruco y la
zona ms elevada del estado Zulia alcanza alturas entre 2500 a 3000 m, donde se pueden
encontrar especies como el Saisai, el Guasimo y la Cobalonga.
El alto potencial de los suelos del sur del lago de Maracaibo, permiten un desarrollo
agrcola y ganadero significativo. De esta manera, el Zulia se convierte en el primer productor de
diversos rubros agrcolas y pecuarios como: palma aceitera, uva, leche, queso, ganado bovino,
ovino y aves; el segundo en huevos y el tercero en cambur, pltano y ganado caprino. Adems se
cultiva caa de azcar, coco, yuca, algodn, frijol, meln, cacao, maz y sorgo. Los recursos
martimos lo convierten en el segundo proveedor de pescado del pas con una produccin anual
de 64.733 toneladas de pescado. En el lago se pesca: rbalo, jurel, carite, bocachico, manamana y
curvina, y en la laguna de Cocinetas, cazn, jurel, mero y pargo.
Sin embargo, a pesar de la amplia gama de recursos, la economa del estado Zulia depende
del petrleo. La actividad petrolera se lleva a cabo de forma intensiva. La explotacin de sus
yacimientos en la Cuenca del Lago de Maracaibo cubre el 80% de la produccin venezolana de
petrleo e hidrocarburos, provenientes del sector Oriental del Lago, especficamente del rea
Costanera Bolvar, comprendida entre Ambrosio y Bachaquero, extendindose en una franja con
parte en el mismo Lago y en su ribera Nororiental. Entre los campos destacados, podemos
mencionar el de Bachaquero, Lagunillas, Lama, Ta Juana, Ceuta, como tambin los que se
encuentran en el sector Occidental y otros campos dispersos como El Mojn, Mara, La Paz, Boscn
y muchos otros. Una parte se refina en Bajo Grande y otra mayor se procesa en el Complejo
Petroqumico de El Tablazo. Adicionalmente las minas de carbn de El Guasare son las ms
importantes del pas.
INVENTARIO DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD EMPRESA
Minera
Carbones del Guasare
Carbones La Guajira
Carbones Perij
Cementera Cemex, Vencemos Mara
Industria de Alimentos Alimentos Polar
Petroqumica
Complejo Ana Mara Campos
Complejo Ul
Termoelctrica Central Termoelctrica Ramn Laguna
Agricultura y Ganadera
COMPLEJO PETROQUIMICO ANA MRIA CAMPOS. EL TABLAZO
El complejo petroqumico El Tablazo se encuentra ubicado en la Costa Oriental del Lago de
Maracaibo, a pocos kilmetros al norte de Los Puertos de Altagracia. Este complejo se extiende
sobre un rea industrial de 858 hectreas, lleva por nombre El Tablazo por su ubicacin en el
municipio Miranda, y significa sector marino y extenso de escaso fondo.
Su construccin se inicio en 1968, concluyndose una parte de la infraestructura en 1973. Una
expiacin fue realizada en 1987 y 1992 para incrementar la disponibilidad de productos en el pas.
Este complejo petroqumico se encuentra conformado por:
Planta de Gas Licuado
Planta Cloro-Soda
Planta de Olefinas I y II
Planta de Urea y Amoniaco
Planta de PVC I y II
Planta de Vinilos I y II
Planta Electica
Empresas mixtas :
- POLINTER - PETROPLAS (Plsticos Petroqumicos) - PROPILVEN - POLILAGO (Polmeros del Lago) - PLASTILAGO
PLANTA DE OLEFINAS:
Fue diseada con una capacidad de produccin de 454 TMD de Etileno y hasta de 280 TMD de
Propileno, si la alimentacin es ciento por ciento Propano. Normalmente opera con una
alimentacin combinada de Etano y Propano para optimizar la utilizacin de estos hidrocarburos.
El Etileno es consumido totalmente en el Tablazo por las plantas productoras de resinas
plsticas (Polietileno de baja densidad, Polietileno de alta densidad y Cloruro de Polivinilo). El
Propileno es utilizado en el complejo para la manufactura de tetrmero de Propileno y los
excedentes son enviados al exterior para su conversin en Polipropileno que luego PEQUIVEN
distribuye al mercado nacional. En un futuro, el Propileno producido ira a la Planta de
Polipropileno.
Para el proceso de produccin de Etileno y Propileno se utilizan tres secciones principales:
a. Pirolisis:
Esta seccin est conformada por ocho hornos donde en forma separada se descomponen
por alta temperatura (Pirolisis o craqueo) el Etano y el Propano, mezclados con vapor de
agua. En los hornos se produce Etileno, Propileno y otros subproductos. El efluente de los
hornos pasa por unos tubos, donde el calor generado se utiliza para producir vapor de
agua y los gases son enfriados. Posteriormente, por contacto directo con agua en una
torre de depuracin se eliminan los slidos y polmeros aceitosos, y se concluye el proceso
de enfriamiento de los gases antes de comprimirlos.
b. Compresin, Lavado Caustico, Conversin de Acetileno y Secado:
Los gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los lquidos formados en las
tres primeras etapas de compresin se colectan y son despojados en una torre a fin de
obtener el primer subproducto del proceso: el dripoleno, especie de gasolina rica en
aromticos y diolefinas. Luego de la tercera etapa de compresin, los gases son tratados
con soda caustica en contracorriente, para eliminar el dixido de carbono presente,
despus son pasados por un reactor donde se hidrogenan las cantidades de Acetileno
presentes. Antes de entrar a la cuarta etapa de compresin, se elimina tambin el vapor
de agua que pudiera estar presente utilizando tamices moleculares en torres de secado.
c. Fraccionamiento a Baja Temperatura:
A la salida de la cuarta etapa de compresin el gas pasa por diferentes torres de
destilacin donde se somete a procesos de refrigeracin y fraccionamiento a baja
temperatura para obtener los productos segn la pureza requerida: Etileno al 99.9% y
Propileno a 95.5%. Los productos de esta planta se almacenan como lquidos a baja
temperatura.
PLANTA DE CLORO-SODA:
Tiene una capacidad instalada para producir 113 TMD de Cloruro Gaseoso, 127 TMD de
Soda Caustica al 50% y 50 TMD de Acido Clorhdrico al 30%. Como subproducto la planta genera
hasta 13 TMD de Hipoclorito de Sodio. El proceso utiliza como materia prima sal comn (Cloruro
de Sodio) de la que se consume aproximadamente 200 TMD. La sal llega al complejo por va
martima desde Las Salinas de Araya, Estado Sucre.
El proceso de produccin de Cloro y Soda Caustica consiste en la descomposicin
electroltica de la salmuera (solucin de cloruro de sodio) en celdas que usan nodos de titanio y
ctodos de mercurio. El Acido Clorhdrico se obtiene en una unidad donde reacciona el hidrogeno
proveniente de la formacin de la soda caustica, y el Cloro gaseoso que provienen
fundamentalmente de la desgasificacin de los tanques de almacenamiento de cloro liquido.
El Cloro producido est destinado casi en su totalidad a la Planta de Cloruro de
Polivinilo (PVC), conjuntamente con el Etileno de la Planta de Olefinas. El resto es consumido por
el Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS), para el tratamiento de aguas domesticas. Parte de
la Soda Caustica producida es usada por el complejo y el resto se destina al consumo nacional en
las industrias textiles, papeleras, de jabn, industrias petroleras y otras.
El proceso de produccin se realiza en cuatro secciones principales:
a. Preparacin de la Salmuera de Alimentacin:
La sal se deposita en una piscina de saturacin de salmuera. Esta salmuera saturada se
purifica posteriormente mediante la adicin de reactivos y procesos de sedimentacin
y filtrado.
b. Electrolisis:
En el interior de cada una de las 24 celdas de descomposicin se encuentran
suspendidas unas parrillas metlicas de titanio que constituye el nodo y un manto de
mercurio liquido que fluye sobre el piso de la celda y constituye el ctodo. Mediante
una reaccin por electrolisis, la salmuera se descompone en cloro gaseoso que va
hacia el nodo y sodio metlico que se deposita sobre el ctodo.
c. Purificacin de los Productos:
El Cloro Gaseoso obtenido se enfra y se seca en una torre de absorcin. Parte del
cloro es posteriormente licuado para ser almacenado y envasado o para ser enviado a
la Planta de PETROPLAS para la produccin de Polivinilo.
d. Tratamiento de Efluentes Mercuriales:
Durante la operacin de la planta se producen lodos, gases y efluentes lquidos que
son tratados para eliminar cualquier contaminante que pudiera afectar la flora y fauna
del Lago de Maracaibo. Se han construido instalaciones adicionales para recuperar el
mercurio metlico de todos los efluentes. Los lodos residuales se llevan a un lugar
apropiado donde son almacenados y los efluentes lquidos se acondicionan en una
unidad de pre-tratamiento ubicada en la misma planta donde se depuran a niveles
aceptables.
Factor de emisin:
Segn la Table 8.6-1 (Metric And English Units). EMISSION FACTORS FOR HYDROCHLORIC
ACID MANUFACTURE de la AP-42 de la EPA se tiene el factor de emisin para HCL:
factor: 1.95
Contaminante emitido: 1.95
50
0.45
= 43.87
PLANTA DE AMONIACO:
En el complejo hay instaladas dos Plantas de Amoniaco y dos de Urea que conforman el
rea de Fertilizantes, pertenecientes a la empresa mixta Venezolana de Nitrgeno C.A
(NITROVEN). El capital social de la empresa est compuesto de un 73% por PEQUIVEN, un 17% por
la empresa Bahamas International Development Industries (IDI) y un 10% por el estado
colombiano a travs del Instituto de Fomento Industrias (IFI) de ese pas.
Tanto la Planta de Amoniaco como la de Urea estn dedicadas fundamentalmente a la
exportacin. La de amoniaco tiene una capacidad de produccin instalada de 900 TMD, cada una.
Usan como materia prima el gas residual, fundamentalmente metano, proveniente de la Planta de
Procesamiento de Gas Natural del complejo.
Factor de Emisin:
Se determina la cantidad de contamnate emitido a la atmosfera de acuerdo a Table 8.1-1
(Metric And English Units). UNCONTROLLED EMISSION FACTORS FOR A TYPICAL AMMONIA
PLANT, AP-42 de la EPA.
Las emisiones son propias de un proceso de combustin:
- CO: 15.8
Contaminante emitido: 15.8
1800
= 28440
0.45
= 12900
- SO2 : 0.0576
Contaminante emitido: 0.0576
1800
= 103.68
0.45
= 46.65
SO 2
- CO2 : 2446.8
Contaminante emitido: 2446.8
1800
= 4404240
0.45
= 1981908
CO2
- COV: 9.44
Contaminante emitido: 9.44
1800
= 16992
0.45
= 7646.4
COV
PLANTA DE UREA:
Se encuentran instalada dos plantas gemelas con una capacidad de 1.200 TMD cada una.
Su produccin est igualmente destinada al mercado internacional, aunque en los ltimos aos,
debido al incremento nacional de fertilizantes, parte de la produccin ha sido destinada al
mercado interno.
Usan como materia prima Gas Residual, fundamentalmente metano proveniente de la
Planta de Procesamiento de Gas Natural del complejo.
Factor de emisin:
Tomando en consideracin la Table 8.2-1 (Metric And English Units). EMISSION FACTORS
FOR UREA PRODUCTION de la AP-42 de la EPA se tiene:
factor: 18.46
Contaminante emitido: 18.46
2400
= 44304
0.45
= 19936.8
PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO:
La produccin de Cloruro de Polivinilo est ligada a tres fases sucesivas de manufactura,
dos de las cuales se llevan a cabo en la Planta MVC, como son la obtencin de dicloruro de etileno
y posteriormente el monmero de Cloruro de Vinilo. La ltima fase es la planta de PVC donde se
obtiene la resina plstica a partir de MVC.
La materia prima es cloro y etileno producidos en el complejo. El PVC se obtiene mediante
la polimeracin del monmero de Cloruro de Vinilo, el cual se genera por careo de cloruro de
etileno obtenido por la cloracin de etileno. Los volmenes de produccin son 150 TMD de MVC y
120 TMD de resinas de PVC.
Factor de emisin:
Segn la Table 6.6.1-1 (Metric And English Units). UNCONTROLLED EMISSION FACTORS
FOR PLASTICS MANUFACTURING de la AP-42 de la EPA se tiene:
- Materia Particulada: 35
Contaminante emitido: 35
120
0.45
= 1890
- Materia Gaseosa: 17
Contaminante emitido: 17
120
0.45
= 918
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL:
Esta planta procesa 4,67 millones de metros cbico diarios y genera materia prima para
otras plantas del complejo. Los hidrocarburos lquidos separados a baja temperatura se fraccionan
posteriormente para producir diariamente 3,74 millones de metros cbicos de gas residual, 440
toneladas mtricas de gas etano, 520 toneladas mtricas de propano,3.850 barriles de butano y
2.400 barriles de gasolina natural.
El gas residual compuesto esencialmente por metano se usa como materia prima para la
fabricacin de amoniaco y como gas combustible para el complejo. El etano y propano alimentan
la Planta de Olefinas, mientras que el butano y la gasolina se destinan al mercado.
Factor de emisin:
Segn la Table 1.5-1. EMISSION FACTORS FOR LPG COMBUSTION de la AP-42 de la EPA se
tiene:
CO: 8.4
103
Contaminante emitido: 8.4
103 42
3850
0.45
= 14.553
CH4: 0.2
Contaminante emitido: 0.2
103 42
3850
0.45
= 611.22
PLANTA DE REUTILIZACION DE AGUAS SERVIDAS (RAS):
Su principal funcin es la de tratar y reutilizar las aguas residuales de la zona norte de
Maracaibo, para ser utilizadas con fines industriales y de riego, cubriendo los requerimientos de
agua del complejo.
Aportes y Beneficios del Sistema:
- Saneamiento del Lago de Maracaibo: elimina la descarga al lago de 1300 litros por
segundo de agua servida.
- Devuelve a los municipios Maracaibo y Miranda 800 litros por segundo de agua.
- Garantiza el abastecimiento de agua en el complejo.
- Con la adecuacin de colectores mejora parte de la red de recoleccin de aguas
negras de la zona norte de Maracaibo.
- Permite la expansin del complejo Petroqumico.
- Garantiza auagua para fines de riego en la Pennsula Ana Mara Campos
- Los lodos digeridos en la planta de tratamiento tienen potencial uso en el
desarrollo agrcola.
SERVICIOS INDUSTRIALES:
El complejo cuenta con toda la infraestructura de servicios industriales que requieren las
distintas plantas all instaladas. En efecto, el complejo cuenta con sus propios sistemas de
generacin y distribucin de energa elctrica y vapor, los apropiados sistemas de tratamiento y
distribucin de agua potable, agua desmineralizada y agua de enfriamiento. Igualmente posee las
instalaciones portuarias requeridas para el manejo de productos, materias primas, transporte de
personal y equipo pesado.
a. Electricidad: el sistema elctrico tiene actualmente una capacidad instalada de
generacin de 100 MW y 109 MW de distribucin y est constituida por dos tubos
de generacin de vapor y dos turbogeneradores a gas.
b. Vapor: una parte de la generacin de vapor se realiza en las llamadas calderas de
recuperacin secundaria que estn incorporadas a equipos de combustin que
forman parte del proceso, como los hornos de pirolisis de la planta de olefinas y
hornos de reformacin de la planta de amoniaco. Estas calderas generan vapor
usado en forma exclusiva para la operacin de produccin de esa planta, la otra
parte del vapor es generado en calderas independientes fuego directo y este se
utiliza en los procesos de las otras plantas y en la generacin de electricidad. Existe
un proyecto para instalar en el complejo cuatro calderas de fuego directo, cada
una con una capacidad de 75 TMH.
c. Agua Potable: El agua que recibe y usa el Complejo Zulia es suministrada por el
Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS). Proviene del embalse de Tul
ubicado al oeste de la ciudad de Maracaibo, y se utiliza un acueducto que recorre
90 Km, incluido un tramo sublacustre de 9 Km hasta llegar al Tablazo. All el agua
es almacenada en un embalse ubicado exactamente al lado del complejo, cuya
capacidad es de 4 millones de metros cbicos. El agua es potabilizada por el INOS
en su planta adyacente a El Tablazo. Esta planta puede producir 3.200 litros por
segundo (LPS) y suministrar hasta 2.000 LPS para el consumo del complejo y 1.200
LPS para las poblaciones ubicadas en la costa oriental del Lago de Maracaibo.
d. Agua De Enfriamiento: El Complejo Zulia tiene tres torres para el enfriamiento
mediante la recirculacin de agua en circuito cerrado en cada proceso. Una de
estas torres se encuentran en el rea de almacenamiento de la planta de olefinas,
tiene una capacidad de recirculacin e 15.440 m3 /h y le presta servicio a las
plantas de olefinas, cloro-soda y de GLP. Las otras dos plantas se encuentran en el
rea de servicio de las plantas de urea y amonaco, y cada una tiene una capacidad
de recirculacin de 21.100 m3 /h; proveen el agua de enfriamiento requerida por
las dos plantas de Amonaco y las dos de Urea. Cada una de las plantas de las
empresas mixtas y las plantas de vinilo tienen torres de agua de enfriamiento que
satisfacen sus necesidades.
e. Agua Desmineralizada: Para la generacin de vapor, las calderas requieren la
alimentacin de agua libre de minerales. Al efecto, el complejo cuenta con dos
Plantas que mediante la accin de resinas de intercambio inico transforman el
agua potable en agua desmineralizada. La capacidad de produccin de cada una
de estas plantas desmineralizadoras es de 66 LPS y 400 LPS.
EMPRESAS MIXTAS:
Para coadyuvar al desarrollo del sector petroqumico nacional, se promovi la
incorporacin de empresas privadas nacionales y extranjeras, para formar junto a la Petroqumica
del estado lo que se conoce como empresas mixtas.
Las Empresas Mixtas son Polinter, Propilven, Pralca que tienen como responsabilidad la
produccin, almacenaje, transporte, distribucin y comercializacin de las Olefinas y las Resinas
Plsticas, tanto a nivel nacional como internacional, e Indesca, que se dedica a la investigacin y
desarrollo tecnolgico en el rea de plsticos, y las instalaciones de Pequiven que operan en el
Complejo Petroqumico Ana Mara Campos
POLIOLEFINAS INTERNACIONALES, C.A. (POLINTER):
Es una empresa Mixta cuyo capital social est formado por la participacin accionaria de
Petroqumica de Venezuela, S.A., Pequiven; Internacional Petrochemical Holding Limited, IPHL;
Grupo Zuliano C.A.; Sofilago, S.A.; Grupo de empresas Mitsui y Combustin Engineering Tecnology
Investmen Corporation, CETIC.
Es el resultado de la fusin, en 1999 de las empresas mixtas Polilago, Plastilago y Resiln,
con lo cual se conform la empresa productora de Polietilenos ms grande de la regin, con una
capacidad global de producir 370 MTMA. POLINTER cuenta con tres plantas para la produccin de
polietilenos de baja densidad, lineales de baja densidad, media densidad y alta densidad, con una
combinacin de tecnologas nica en la regin. Dichos insumos son materia prima para la industria
manufacturera de artculos del hogar, juguetes, envases, detergentes, empaques, tuberas, sacos
industriales, bolsas, embalajes entre otros.
PROPILENO DE VENEZUELA, C.A. (PROPILVEN):
En su composicin participan Pequiven, Promotora Venoso, El grupo Zuliano y Mitsui
Petrochemical Industries. Produce polipropileno grados homopolmeros, copolmeros random y
copolmeros de impacto. La empresa fue constituida en 1985, la planta inici sus operaciones en
1991 con capacidad instalada de 70 MTMA de polipropileno y en el 2004 se ejecut un nuevo
proyecto, con el cual se elev a 110 MTMA su capacidad nominal actual.
Factor de emisin:
Segn Table 6.6.4-1 (Metric And English Units). UNCONTROLLED EMISSION FACTORS FOR
PLASTICS MANUFACTURING de la AP-42 de la EPA se tiene:
- Materia Particulada: 3
Contaminante emitido: 3
110. 106
0.45
= 148.6106
- Materia Gaseosa : 0.7
Contaminante emitido: 0.7
110. 106
0.45
= 34.65106
SO 2
PRODUCTORA DE ALCOHOLES HIDRATADOS, C.A. (PRALCA):
Fue concebida en el ao 1973 por iniciativa de Pequiven, para la produccin en el pas de
xido de Etileno, xido de Propileno y sus derivados. Este proyecto tom su rumbo definitivo en
1987 con una nueva estructura y meta definida: produccin de xido de Etileno y Etilenglico.
ESTRENOS DEL ZULIA C.A. (ESTIZULIA):
Se constituy el 9 de septiembre de 1970. Hoy en da lo conforman Pequiven, Grupo
Zuliano y Dow Chemical.
La empresa elabora resina de poliestireno en tres tipos: alto impacto (24,0 MTMA),
expandible (4,0 MTMA) y cristal (12,0MTMA). Actualmente acomete un proyecto para duplicar su
capacidad de produccin de poliestireno de alto impacto. El monmero de estireno, materia prima
de esta empresa, no se produce actualmente en el pas y debe ser importado; dentro de los planes
de expansin de la industria petroqumica se considera la instalacin de una planta para
producirlo.
El poliestireno cristal y el de alto impacto se usan en la elaboracin de artefactos del
hogar, tales como vasos, juguetes, envases desechables, muebles, material de empaque,
bolgrafos, entre otro, mientras que el expandible se usa como material de aislamiento trmico y
acstico, para aliviar el peso de las estructuras y como material de empaque y embalaje;
comnmente se conoce bajo el nombre de anime.
PLSTICOS DEL LAGO CA. (PLASTILAGO):
La empresa fue constituida el 20 de octubre de 1973 y en la actualidad la conforman
Pequiven, Grupo Zuliano, Cdf Chimie y Mitsui. Esta es capaz de producir hasta 60.000 TMA de
polietileno de alta densidad mediante la polimerizacin de etileno en forma continua.
Esta resina plstica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el
PVC, PEBD y PEAD. ES la ms reciente de las resinas termo-plsticas a nivel Moldeo por inyeccin:
artculos para el hogar, juguetes, tobos, gaveras, cestas, envases para alimentos y pailas
industriales.
POLMEROS DEL LAGO C.A. (POLILAGO):
Fue constituida el 21 de junio de 1971. Actualmente POLILAGO est constituido por
Pequiven, Grupo Zuliano y Cdf Chimie. Las instalaciones industriales de POLILAGO tiene una
capacidad nominal de. 62.500 TMA.
El proceso de produccin del PEBD consiste en la polimerizacin del etileno a altas
presiones en presencia de los iniciadores de polimerizacin (perxidos orgnicos). Este polietileno
se usa mayormente en la elaboracin de sacos industriales y bolsas, as como pelcula
impermeabilizante en diversos envases, en embalajes, recubrimientos de cables entre otros.
MEDIDAS DE CONTROL DE EMISION
Generalmente, en procesos industriales de este tipo, el equipo de control utilizado es una
parte fundamental que sirve para recuperar el reactivo o producto. Estos controles incluyen
tanques de techo flotante o sistemas de recuperacin de vapores en material voltil, unidades de
almacenamiento, adsorbedores, condensadores y lneas de purga de ventilacin, estos para tratar
el efluente de tipo gaseoso. En el caso del material particulado lo recomendable es inducir a la
sedimentacin de las partculas de mayor tamao mediante el uso de ciclones o separadores
centrfugos, en el caso de las partculas ms pequeas se pueden utilizar barreras o cinturn
biolgico alrededor del complejo a fin de retener estas partculas y evitar que estas puedan ser
arrastradas por las corrientes de aire.
CEMENTERA VENCEMOS MARA
Se encuentra ubicada en el municipio San Francisco del estado Zulia. Vencemos Mara
posee 4 hornos rotatorios y fabrica sus productos por va hmeda, donde la materia prima se
muele con agua. La planta tiene una capacidad de instalacin de 525.000 TM de clinker anuales,
segn venezolana de cementos.
CLINKER: producto del horno que se muele para fabricar el cemento y el cual es formado
tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C.
La industria cementera, aparte de necesitar combustible necesario para el funcionamiento
de los hornos presentes en el proceso de produccin del cemento, necesita la alimentacin de la
materia prima del cemento, la cual es proveniente de diversos minerales, en el caso de Planta
Mara la materia prima (caliza y arcilla) viene de la isla de Toas en el Lago de Maracaibo, ya que
cuenta con la presencia de yacimientos de piedra caliza y arcillas de explotacin en el sector sur de
la isla. Los principales elementos requeridos para la produccin del cemento son: calcio, slice,
aluminio y hierro. El calcio proviene de la piedra caliza o yeso y la slice y el aluminio provienen de
arena, arcilla o pizarra; que diluidas en agua forman una pasta cruda que posteriormente se
somete a elevadas temperaturas.
- Piedra Caliza: Consiste esencialmente de mineral calcita ( CaCO3).
- Arcilla: Es la segunda materia prima en la elaboracin del cemento aporta principalmente
el Oxido de Aluminio ( AL2O3). Caracterizada por contener aluminio hidratado en una
cantidad considerable y otros silicatos, cuarzo, cantidades variables de carbonatos y
materiales ferrominosas y orgnicas.
- Arena y Mineral de hierro: Son los componentes correctores y se aaden en los casos que
las materias primas disponibles (caliza y arcilla) no contengan en cantidad suficiente los
compuestos qumicos requeridos.
- Yeso: Contiene sulfato de calcio semihidratado (CaSO2,2H2O).
En Vencemos se producen cuatro tipos de cemento:
- Cemento Portland Blanco tipo 1.
- Cemento Petrolero Clase H (Producido en Vencemos Mara).
- Cemento Portland Gris tipo 1.
- Cemento Portland Gris Tipo 2.
El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15
micrmetros. Hay 4 compuestos principales en el cemento Portland que totalizan el 90 % o ms
del peso del cemento Portland, los se presenta a continuacin:
.
Nombre del compuesto Formula Abreviatura Porcentaje (%)
Silicato tricalcico 3CaOSiO2 C3S 40-60
Silicato dicalcico 2CaOSiO2 C2S 20-30
Aluminato tricalcico 3CaOAl2O3 C3A 7-14
Ferritoaluminato tetraclcico.
4CaOFe2O3Al2O3 C4AF 5-12
Cemento Petrolero Clase H: Es un cemento especial producido por la molienda de Clinker
de cemento Portland con una adicin de Sulfato de Calcio(yeso) y agua; su composicin qumica lo
hace moderadamente resistente a los sulfatos.
Es un cemento apropiado para usar bajo condiciones extremas de temperatura y presin.
Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerse de las cavidades de agua y gas
(filtraciones) que se origina durante la perforacin y reparacin de pozos de petrleo y/o gas.
PROCESO DE PRODUCCION
1. Canteras:
La obtencin de materia prima (calizas, arcillas, y arenas) se da mediante la explotacin de
los depsitos naturales o canteras por el sistema de bancos. Despus de extrados los materiales
naturales, son cargados en grandes camiones o bandas para ser transportados a la planta.
Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de
reducir los costos de transporte de materia prima.
Con frecuencia los minerales extrados de las canteras ya tienen la composicin deseada;
sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien
minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
2. Trituracin:
Es el proceso donde los fragmentos de materia prima extrados en las canteras, son
reducidos a menor tamao esto se realiza por compresin de las trituradoras. Por efectos de
presin y/o impacto son reducidas a un tamao medio de 0.05mm.Los materiales triturados se
depositan en las distintas zonas del patio de materias primas, formando montones individuales y
longitudinales que se constituyen por capas sucesivas de los diferentes materiales.
3. Prehomogenizacion:
La mezcla de la materia prima en va hmeda, se realiza en molinos rotativos con cuerpos
moledores metlicos, distribuidos en las diferentes cmaras o secciones del molino, en forma
decreciente. La pasta producida mediante el molino es la mezcla proporcional de los diferentes
tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material, es transportada por medio de bombas especiales
para los sitios de homogenizacin. Este proceso es de vital importancia para la efectividad del
proceso de clinkerizacion mediante una calidad constante. El material resultante constituido por
un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.
4. Almacenamiento de la Materia Prima y Molienda:
Cada una de las materias primas es transportada por separada a silos, en donde son
dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento. Debido a que el horno debe recibir
una alimentacin qumica homognea, se debe controlar la correcta dosificacin de los materiales
que conforman la alimentacin al molino del crudo. Esta molienda se realiza por medio de un
molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos
cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. Es
fundamental la finura y la curva granulomtrica del crudo, lo que se consigue mediante el ajuste
del separador que clasifica el producto que sale del molino, reintroducindose la fase o
suficientemente molida(circuito cerrado).
5. Homogenizacin de Harina Cruda:
Despus del molino, el crudo sufre aun un proceso de homogenizacin final. Se realiza en los
silos equipados para lograr una mezcla homognea del material, la cual tiene por objeto obtener
una pasta cruda de calidad uniforme con la composicin qumica requerida. El proceso consiste en
mezclar el contenido del silo por medio de aire a presin durante aproximadamente 25 minutos.
6. Calcinacin o Coccin:
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior, la harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3
a 4 cm. Estos hornos rotativos poseen forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi
horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura aumenta a lo largo
del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se
fundan o vitrifiquen. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por
contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen en el horno. El clinker que
egresa del horno a temperaturas elevadas, pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por
enfriadores de parrilla.
7. Molienda de Cemento
El proceso de fabricacin del cemento culmina con la molienda conjunta del clinker, yeso y
otros materiales denominados adiciones. Se da el proceso de molido a travs de equipos
mecnicos en los que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas. Estos cuerpos metlicos pueden ser bolas de acero de diferentes
tamaos, a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso y las adiciones para alargar
el tiempo de fraguado del cemento. Algunos de los materiales utilizables que estn normalizados
como adiciones pueden ser: Escorias de horno alto, humo de slice, puzolanas naturales, cenizas
volantes o caliza.
8. Envase y Embarque del Cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido
directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o
barcos.
POSIBLES CONTAMINANTES EMITIDOS A LA ATMOSFERA
Las plantas de cemento pueden tener efectos ambientales positivos en lo que se relaciona
con el manejo de los desechos, ya que la tecnologa y el proceso empleado son muy apropiados
para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos
desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve
para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos
peligrosos o como relleno para el asfalto. Sin embargo, estos efectos pueden ser minimizados
cuando se contrastan con el impacto ambiental que genera y los efectos negativos importantes
para la salud.
La industria cementera global produce alrededor del 5% de todas las emisiones de
CO2 causadas por el hombre. Este gas invernadero se genera principalmente en la produccin de
clinker (el principal ingrediente del cemento), como resultado de la combustin a una temperatura
tal, que genera la descomposicin qumica de la piedra caliza en cal y CO2.
La planta Vencemos Mara, utiliza gas natural como combustible principal en los diferentes
hornos donde se realiza la produccin de cemento. Dicho proceso ha presentado ciertas
deficiencias asociadas a la cada de presin de gas que se presenta en la zona, por lo que para
contrarrestar esto, es necesario poner en funcionamiento las turbinas responsables de la
generacin elctrica de la planta, que normalmente trabajan a gas, a trabajar con diesel, utilizando
ese gas como el combustible en los hornos.
De acuerdo al proceso y al tipo de combustible empleado se pueden definir las emisiones de
la siguiente manera:
- Material particulado: en el manejo y almacenamiento de materiales (polvo de caliza,
calcreas, arcillas), en la molienda (polvo de clinker y cemento) y durante el
enfriamiento del horno y escoria (polvo de los gases residuales).
- Materia Gaseosa: durante y despus del proceso de combustin, cuyos gases
contienen CO2, CO, SOX, NOX, hidrocarburos. Por cada tonelada de cemento
producido por la mayora de los hornos, se emiten de 1 a 1,25 toneladas de dixido
de carbono, adems de cantidades sin contar de dixido de azufre, xidos de
nitrgeno y otros contaminantes.
Por otra parte, el escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los
materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las
aguas superficiales ya que en su mayora presentan alto pH, slidos suspendidos como polvo,
suciedad, cenizas, holln y slidos disueltos como potasio y sulfatos. El polvo de cemento por su
parte, lo compone una gran cantidad de oxido de calcio y magnesio.
Estas emisiones han causado graves daos a nivel regional contaminando por aos el rea,
produciendo efectos perjudiciales en el agua, en el pH del suelo, en la vegetacin y en los seres
humanos que all conviven, los cuales han presentado principalmente cuadros de enfermedades
pulmonares. La exposicin a monxido de carbono afecta el sistema nervioso central y comparte
los efectos de los xidos de nitrgeno, dixido de azufre y partculas suspendidas, pues provocan
la irritacin de los tejidos del aparato respiratorio y agrava los sntomas de personas con
enfermedades pulmonares (asma, bronquitis crnica). Adems, puede incrementar los
padecimientos cardiacos y enfermedades respiratorias agudas.
FACTORES DE EMISION
Para estimar la cantidad o concentracin de emisin de manera rpida se hace uso de los
factores de emisin correspondientes a la norma AP-42 de la EPA Portland Cement
Manufacturing (Produccin de cemento Prtland) tomando en cuenta la capacidad instalada de la
planta cementera, 525.000 toneladas mtricas de clinker anuales.
Utilizando la Tabla 11.6-1 (Metric Units) EMISSION FACTORS FOR PORTLAND CEMENT
MANUFACTURING KILNS AND CLINKER COOLERS.
1 TON= 1 Mg
525000
1
1
1 = 525000
Cantidad de contaminante emitido a la atmosfera al ao:
65
525000
= 34125000
Con lo establecido en el decreto 638 de la Repblica Bolivariana de Venezuela la cantidad
mxima de NOX producido por una industria de produccin de cemento que debe emitir es 1300
mg de contaminante por 1 m3 , o lo que es igual 1.3103
3
Teniendo la densidad del clinker : 1494
3
Cantidad de contaminante emitido al ao:
34125000
1494
3
= 22830,673
1. 103
3= 29,67
Al comparar podemos observar que la cantidad emitida del poluente es mucho mayor que
la cantidad permitida establecida en la Ap- 42, por lo que compete a los organismos
gubernamentales establecer la sancin pertinente, sin embargo, es importante recalcar que los
resultados obtenidos no son muy exactos, ya que se asumieron algunos datos para el clculo de
emisin, recordando que este mtodo solo permite obtener un valor estimado.
MEDIDAS DE CONTROL:
Existen fuentes puntuales y difusas de emisiones a la atmosfera en las fbricas de cemento.
Las fuentes puntuales son: hornos, sistemas de homogeneizacin, moliendas, silos, procesado
trmico de los materiales (enfriadores del clinker y en caso de que exista, el proceso de secado).
Las emisiones desde fuentes difusas pueden ser: cargas continuas, apilamientos, circulacin por
pistas no pavimentadas, accin del viento, entre otras.
Las emisiones desde fuentes puntuales se generan durante todo el proceso productivo
(combustin, molienda y secado) y se caracterizan por estar canalizadas a travs de conductos y
chimeneas, en cambio las emisiones desde fuentes difusas estn asociadas, generalmente, a
operaciones y actividades auxiliares al proceso productivo propiamente dicho y se caracterizan por
no estar canalizadas y por emitir, bsicamente, partculas. Sus principales de emisin son el
almacenamiento y manipulacin de materias primas, combustibles, y clinker, y el trfico de
vehculos por la fbrica.
Las emisiones de estas actividades pueden reducirse con sencillas medidas como la
instalacin de barreras contra el viento en los almacenamientos de materiales a la intemperie o la
pavimentacin, limpieza, y riego de viales. El incremento en los costos de produccin originados
por la deficiencia en el suministro de gas a la zona donde se encuentra ubicada la planta en
cuestin y el inters que tiene esta en ayudar a resolver los problemas ambientales de la zona, ha
llevado a Vencemos Mara, a evaluar la posibilidad de sustituir en sus hornos un 20% de su
combustible principal por combustibles alternos, que en este caso en particular, sern aceites
lubricantes residuales generados por distintas empresas localizadas en la regin, hecho que no ha
sido llevado a cabo.
Aproximadamente el 62% de las emisiones de CO2 emitido por una industria cementera,
proviene del proceso de calcinacin por descomposicin de CaCO3 en CaO y CO2. El 38% restante
se produce por la combustin del combustible.
Los procesos de produccin de cemento por va hmeda, implican mayor consumo de
combustible, para evaporar la gran cantidad de agua en la materia prima que se alimenta al horno
de clinkerizacion; esto hace que sean menos eficientes que los procesos secos. Existen medidas
para reducir la cantidad de contaminantes emitidos al ambiente, como lo son incrementar la
eficiencia trmica, minimizar las variables que producen el NOx tales como: optimizacin del
proceso de combustin, bajo contenido de lcalis en la materia prima, uso de combustibles bajos
en nitrgeno. Las emisiones de SO2 en hornos cementeros corresponden en su 99% a las
generadas por la combustin de sulfuros voltiles dentro del horno, donde la cantidad de oxido de
calcio no es suficiente para absorber SO2 generado. Cuando se utilizan materias primas con poco o
sin ningn contenido de sulfuros voltiles, las emisiones de SO2 pueden ser muy bajas. Las
mayores emisiones de este compuesto es en los hornos hmedos, caso de Vencemos Mara. Para
la disminucin del CO2 emitido se puede dar la sustitucin del carbn por fuentes renovables de
energa, reemplazo de la materia prima.
ALIMENTOS POLAR
Ubicada en el Km 10 de Maracaibo, via Perij, Alimentos Polar es la empresa que ms
productos aporta al portafolio de la organizacin, como harinas precocidas de maz, aceites, arroz,
pastas, margarinas, mayonesa, ketchup, atn, sardinas, pepitonas, vinagres, salsas, quesos,
mermeladas, achocolatados, modificadores lcteos, avenas, crema de arroz, helados, jabones,
suavizantes y alimentos balanceados para animales. Sus productos principales son:
Harina P.A.N., Mantequilla y Mayonesa Mavesa, Helados EFE, Salsas Pampero, Rikesa
Cheddar, Toddy, Mazeite, Atn Margarita, Arroz y pastas Primor, Jabn Las Llaves, entre otros.
Cada uno de los productos antes mencionados son marca lder en el mercado comercial
de Venezuela.
La planta de Alimentos Polar Comercial en Maracaibo, est especialmente dedicada a
elaborar las pastas alimenticias marca Primor y Gran Seora. La materia prima necesaria para la
fabricacin de pasta son primordialmente smola, agua y harina.
La smola es la harina gruesa (poco molida) que procede de la molienda del trigo y de
otros cereales con la cual se fabrican diversas pastas. Son muy importantes las condiciones de
almacenamiento de la smola para que no haya alteracin de sus propiedades fsicas naturales.
El trigo durum es utilizado para la elaboracin de la pasta, el cual se caracteriza por poseer un
color ambar, textura dura y vtrea. Este tipo de trigo posee alto contenido de protena.
El agua interviene en la elaboracin de la pasta como materia prima en el proceso de
amasado. Esta debe ser limpia, inolora e incolora. En caso de que esto no sea asi, tendr que pasar
por tres filtros distintos. En primer lugar se tiene que descalcificar, el agua ya descalcificada, pasa
al segundo filtro donde se desioniza (eliminando los iones) y por ltimo, pasa al tercer filtro que
est compuesto por un cilindro con una resina sinttica, la cual acta a manera de tapn de
acidez, para neutralizarla. Cuando el agua ha pasado por los tres filtros est desionizada y neutra.
La harina recuperada es aquella que proviene de los molinos que dispone la empresa para
moler la pasta que no se puede comercializar debido a diversas fallas que presente, tales como:
quemaduras productos de altas temperaturas, gran cantidad de puntos blancos, exceso de
humedad. Tambin a estos molinos van los recortes de pastas originados durante el proceso y
cierto porcentaje de desperdicio que se produce por deficiencias al momento de empacar el
producto.
El sector industrial encargado de la fabricacin de pastas alimenticias, al igual que otros
sectores de la economa venezolana, dada la no explotacin del trigo con la calidad y cantidad
exigidas para la produccin de este tipo de productos, importa los insumos de pases como Canad
y Estados Unidos; esto para iniciar la fabricacin de las pastas en sus diferentes formatos y
presentaciones.
PROCESO DE PRODUCCION
La smola es sometida a diversos procesos u operaciones combinadas hasta transformarla
en pasta. El proceso en general para su produccin es el siguiente:
1. Transporte de Harina:
La harina que interviene en el proceso de fabricacin de la pasta se encuentran
depositadas en cuatro silos que dispone la empresa, los cuales pueden ser tipo A,B,C,D uno para
cada tipo de harina. Proceso regido por normas COVENIN, para su previa inspeccin.
La harina sale del silo hacia un nivelador, cuya funcin es regular el paso de esta al
extractor, el cual cuenta con una vlvula de control que permite suministrar los porcentajes
adecuados de los diferentes tipos de harina provenientes de sus respectivos silos. Luego del
extractor, la mezcla de harinas pasa por unos filtros, para evitar el paso de granos grandes, y de all
se dirige a la exclusa o vlvula de estrella, cuyo funcionamiento coloca a la mezcla en la posicin
apropiada para ser aspirada y llevada a la prensa a travs de la tubera.
2. Prensado
El proceso de prensado consta de varias etapas:
- Dosificador de harina:
Se realiza por medio de un dosificador, el cual posee dos sensores o sondas, una de alto
nivel y otra de bajo nivel, que indican detencin y requerimiento de harina, respectivamente.
- Mezclado y amasado:
El amasado consiste en la homogeneizacin de las materias primas para obtener una
buena plasticidad en el momento del moldeo. Este proceso de amasado se realiza generalmente
en tres etapas:
a. La primera, en el cual se utiliza una amasadora sencilla, se aade el agua necesaria para
obtener una mezcla de calidad ptima que finalmente se hidrata.
b. Esta etapa se lleva a cabo a travs de una amasadora doble, que homogeniza aun ms la
mezcla proveniente de la primera etapa.
c. Esta ltima etapa del amasado se utiliza una amasadora de vaco, cuya funcin, como su
nombre lo indica, es ejecutar la operacin de amasado bajo un alto grado de vaco, ya que
as se evita que ocurran cambios que afecten al producto durante el proceso y al final del
mismo.
3. Compresin y moldeado:
Cuando el tornillo sin fin comprime el empaste (masa), ocurre la fase de compresin y
expulsin de la pasta, donde esta se transforma en una sustancia termoplstica y viscoelastica que
al final es descargada al final de la trefila donde saldrn los diferentes formatos. La zona de
compresin es muy importante y su funcin es recibir el material, homogeneizarlo y obligarlo a
pasar a travs del molde a presin constante. Los extructores diseadores para fabricar pasta son
para productos con un alto contenido de humedad.
Cuando comienza la etapa de moldeado, el empaste pasa por el filtro del cabezal,
premolde, filtro y molde. En los molden la masa adquiere una forma determinada.
4. Corte:
Como su nombre lo indica en esta etapa se corta la pasta, a travs de cuchillas, de
acuerdo al tamao previamente estipulado.
5. Presecado:
La funcin del presecado es fundamental a fin de obtener una pasta con las condiciones
necesarias de elasticidad, resistente a la coccin y fcil de secar. La pasta entra a esta fase con
aproximadamente 58% de humedad y all pierde un 40 %, es decir, la humedad de la pasta baja a
un 18%, porcentaje que est dentro de los parmetros permisibles. El presecado tiene la misin de
extraer cunta agua sea posible de la pasta, en breve tiempo y sin causar defectos en la misma,
teniendo condiciones optimas de temperatura alrededor de los 75 C.
6. Secado:
Se realiza en tneles especiales donde son alternados periodos de ventilacin y reposo
para lograr un producto con una humedad relativa final de 12 o 13%, siendo 12.5% el porcentaje
de humedad optimo. El secado debe llevarse a cabo entre 65-70C.
7. Enfriamiento o aclimatacin:
Se realiza en un enfriador, cuya funcin es proporcionar a la pasta la temperatura
adecuada (entre 30 y 40C) que permita su perfecto empaquetamiento.
8. Empaquetado:
Una vez que el producto sale del enfriador es trasladado a travs de transportadores de
bandejas hacia la zona de empaque. All se empaca la pasta en sus respectivos paquetes
dependiendo del peso y del formato, para luego formar bultos de 12 unidades que van siendo
colocados manualmente en paletas o cestas. De all, dichas cestas son trasladadas al almacn de
productos terminados, y donde se realiza un control de rotacin de inventarios para evitar el
envejecimiento y/o contaminacin de la pasta.
POSIBLES CONTAMINANTES EMITIDOS A LA ATMOSFERA
La industria para la fabricacin de pasta es una gran consumidora de agua y energa. De los
contaminantes emanados de las explotaciones industriales tienen un papel preponderante los
polvos que en grandes cantidades son generados por la industria y de igual forma lo constituyen
los olores que se desprenden de algunas industrias de alimentos, particularmente los procesos de
secado, plantas en las que se emplean grandes volmenes de aire.
Al manejar, almacenar y limpiar los granos se desprenden muchas partculas. En las
operaciones de molienda tambin se producen polvos, as como al convertir el grano en harina.
El principal contaminante de inters en el almacenamiento de granos, la manipulacin, y
las instalaciones de procesamiento es la materia particulada. En las operaciones de secado de
granos y productos, las secadoras en las plantas de procesamiento de granos pueden emitir
pequeas cantidades de compuestos orgnicos voltiles y otros productos de la combustin.
El polvo de grano emitido de operaciones de manejo del grano comprende el material
orgnico aproximadamente del 70 por ciento. El polvo puede incluir las partculas de granos, las
pequeas cantidades de las esporas de hollines y moldes, desechos de insectos, polen, y presentar
el polvo. Los datos recientemente tranquilos sobre la exposicin de trabajador al polvo de grano
indican que las caractersticas del polvo liberado al ambiente desde la industria cementera varan
extensamente, como estos polvos tienen un alto contenido orgnico y una fraccin sustancial
suspendible, las concentraciones encima de la concentracin mnima explosiva, plantean un riesgo
de explosin.
La investigacin reciente sobre emisiones de polvo de operaciones de manejo de grano,
indican que la fraccin de partculas de polvo iguales o a menos de 10 micrmetros, en el dimetro
aerodinmico hace un promedio aproximadamente del 25 por ciento de total de la emisin, y la
fraccin de partculas de polvo menos de 2.5micrometros en el dimetro aerodinmico) hace un
promedio aproximadamente del 17 por ciento.
FACTORES DE EMISION:
Para estimar la emisin de la empresa Alimentos Polar se toma la norma AP-42 de la EPA,
Grain processing ( Procesamiento de granos), y para el clculo de los factores de emisin se
utilizo la capacidad de alimentacin de dicha planta. Tambin se tomo en cuenta que el proceso
no posee ningn equipo de control de emisiones.
Alimentacin de materia prima: 104000
= 104000
70
1
2= 35
Cantidad de contaminante emitido a la atmosfera al ao:
35
1
104000
= 3640000
Con lo establecido en el decreto 638 de la Repblica Bolivariana de Venezuela, tenemos
que para fuentes de emisin fijas existen una cantidad en mg/m3 como lmite de emisin de un
contaminante en particular. Para la Fabricacin de productos de molinera, el lmite asignado bajo
estudios previos es 50 mg de materia particulada por cada 1 m3.
104000
1000
1 = 104000000
50
3 1. 106
1 = 5. 105
Siendo la densidad del trigo: 770
3
Cantidad de contaminante al ao:
104000000
770
3
= 135064,943
5. 105
3= 6,75
Al comparar podemos observar que la cantidad emitida del poluente es mucho mayor que
la cantidad permitida establecida en la Ap- 42, por lo que compete a los organismos
gubernamentales establecer la sancin pertinente, sin embargo, es importante recalcar que los
resultados obtenidos no son muy exactos, ya que se asumieron algunos datos para el clculo de
emisin, recordando que este mtodo solo permite obtener un valor estimado.
MEDIDAS DE CONTROL
El material particulado (polvos) emitido en gran magnitud por las cementeras e industrias
de produccin de pastas, al tratar directamente con granos para el caso de alimentos polar y
arena, piedra, arcilla para el caso de la cementera como materias primas, durante su
procesamiento para obtener el producto final deseado(pasta y cemento). Los polvos poseen un
dimetro de partcula de 0- 500 micrmetros, donde al observar los diferentes tipos de equipos de
control mencionados con anterioridad, el equipo de control ms adecuado para ser
implementado, es el separador centrifugo o cicln o las cmaras de sedimentacin, los cuales
proporcionaran un control eficaz al problema de partculas emitidas en una industria cementera.
ESTADO TACHIRA
El estado Tchira est localizado al extremo suroeste occidental del pas y pertenece a la
regin de los Andes, siendo sus lmites el estado Zulia por el norte, el estado Apure por el sur,
Mrida y Barinas por el este y con Colombia por el oeste.
Segn las proyecciones del Instituto Nacional de Estadstica de Venezuela para el ao
2010, el estado Tchira ocupa el lugar nmero 16 con respecto a su superficie terrestre con 11.100
Km2 lo que corresponde a 1,2% del total nacional, pero es el noveno con respecto al nmero de
habitantes que le ocupan con 1.242.153 habitantes que equivale a un 4,5% del pas. Debido a su
posicin geogrfica (se encuentra en el eje fronterizo colombo-venezolano), presenta uno de los
flujos poblacionales ms dinmicos de Latinoamrica, ya que es receptor de inmigrantes, en su
mayora procedente de Colombia.
Fig. No. 3 Ubicacin Geogrfica del Estado Tchira
El Estado Tchira, est organizado en 29 municipios y 66 parroquias, lo que hace a este
estado el ms dividido geo-polticamente en toda Venezuela. Se encuentra ubicado en la zona del
suroeste occidental de Venezuela, especficamente conocida como la regin de Los Andes. Es el
segundo estado ms elevado luego del estado Mrida. Una de sus caractersticas ms resaltantes
es la extensin montaosa de la Cordillera de los Andes que atraviesa el estado de sur a noroeste,
dividindolo en tres regiones diferentes y con climas particulares:
Circuito montaoso: Es en esta regin donde se han establecido los principales centros
urbanos del estado Tchira. Esta zona abarca la mayor parte de la superficie del estado y presenta
importantes cumbres entre las que podemos mencionar: El Plpito: 3.912 metros sobre el nivel
del mar (msnm); Mal paso: 3.850 msnm; Pramo del Batalln: 3.507 msnm y El Tam: 3.450
msnm.
Circuito panamericano: Ubicada al norte del estado, esta zona presenta caractersticas
climticas similares a las de la regin sur del lago de Maracaibo, cuyas caractersticas principales
son un clima tropical de selva, una gran pluviosidad y temperaturas elevadas.
Regin llanera: Ubicada al sureste del estado Tchira se encuentra una pequea parte del
los llanos venezolanos, entre los estados Barinas y Apure. En esta zona, el clima es tropical de
sabana y presenta un nivel de humedad menor que en la zona panamericana.
Una de las ventajas de encontrarse dentro de la regin de Los Andes, es el complejo
montaoso que provee al estado Tchira de un nmero importante de ros, que le otorgan una
gran capacidad en el desarrollo de importantes proyectos para la regin, como lo es el Complejo
Hidroelctrico Uribante-Capar
Los ros del estado Tchira dirigen sus aguas bsicamente hacia dos vertientes: los que
fluyen hacia el norte, desembocando en el lago de Maracaibo como es el caso de la depresin del
ro Torbes en su vertiente norte, el ro Tchira, el ro Umuquena, Lobaterita, Grita y el ro Escalante
y la vertiente que fluye hacia el este, desembocando en los ros Apure, Orinoco y finalmente hacia
el Ocano Atlntico como la cuenca de los ros Uribante, Quinimari, Doradas, Navay y Torbes.
La economa del estado, est basada principalmente en el sector agropecuario. Sin
embargo, la actividad econmica de este estado, dispone de una amplia gama de recursos
econmicos naturales que la hacen relevante para la economa nacional. Entre las actividades
econmicas ms resaltantes se encuentran: la pesca de coporo, cajaro, cachama, bagre rayado y
palometa entre otros; la produccin agrcola de caa de azcar, caf, caraota, ajo, cambur, papa,
cebolla, tomate y pltano; una produccin pecuaria principalmente de ganado vacuno; recursos
forestales que proveen bucare, manteco, pino laso, laurel y anime (balso) entre otros y los
yacimientos de recursos minerales como arcilla, asfalto, cobre, arenas silceas, fsforo, carbn,
uranio y yeso. Tchira tambin posee una actividad industrial y comercial importante,
destacndose en la industria alimenticia, la produccin de confiteras, lcteos, conservas, caf,
panaderas tpicas; la popular artesana de hamacas, textiles, alfarera, talabartera y ebanistera; la
explotacin de los recursos minerales, la manufactura de textilera, calzado, ropa, cuero y por
supuesto el importante complejo hidroelctrico Uribante-Caparo.
INVENTARIO DE ACTIVIDADES:
ACTIVIDAD EMPRESA
Minera
Minerales Lobatera S.A. FOSFASUROESTE.
Arcillas (Alfareras) Piedra calizas (cementera)
Carbosuroeste
Alfarera
Tchira C.A Doa Flor C.A
Torbes S.A De cermica Fortres.
Induarcilla C.A Artesanos de Lomas bajas
Cementera Fbrica nacional de cementos C.A
Termoelctrica Urea La Fra
Agroindustrial
Concaf C.A Caf Bramon
CAZTA C.A Nestl de Venezuela
Frito Lay Pasteurizadora Tchira
Trapiches (Produccin de panela)
Metalrgica Fundiciones Hergar
Impemoca
Ganadera ASOGATA
Vertederos
San Josecito San Antonio
La Fra
Textilera Tenera Rubio CA
ALFARERA TCHIRA C.A.
Industrial Tchira C.A. Dispone de una extensin de 14 Has de explotacin y 10 Has de
instalaciones, ubicada en el kilometro uno de la carretera el mirador, Municipio San Cristbal,
donde fue construida la planta fsica en el ao 1945. Dedicada fabricacin de bloques y ladrillos,
aprovechando la materia prima (arcilla) disponible en la zona, esta empresa ha pasado de unas
modestas instalaciones en las que se utilizaron los ms primitivos mtodos de fabricacin, al
montaje de una moderna planta de operacin, que cuenta con una rea techada que mide
aproximadamente 30 mil metros cuadrados de reas techadas, en donde se encuentran ubicados
los hornos de combustin continua, los secadores rpidos y la maquinaria en la cual se procesan
los productos.
En el proceso de fabricacin se empieza con la explotacin minera la cual est disponible
en la zona, luego de la recoleccin de la materia prima pasa por un la molienda donde se prepara
la arcilla para pasar a l mezclado donde se le agrega agua para forma un lodo, mediante un
proceso de extrusin donde se le da forma a el ladrillo con las especificaciones con las que dispone
la empresa, de all se pasa por los secadores donde se retira la humedad de la pieza y
posteriormente es cocido en la etapa del horneado etapa donde se leda el color caracterstico a la
pieza que se est trabajando con ayuda de la temperatura del mismo, es enfriado, almacenado y
puesto a disposicin del cliente.
Las principales emisiones de esta actividad material particulado (PM), PM menor o igual a
10 micrones de dimetro aerodinmico (PM-10), PM menor o igual a 2,5 micras de dimetro
aerodinmico (PM 2.5), material gaseoso dixido de azufre (SO2), trixido de azufre (SO3), xidos
de nitrgeno (NOx), monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO2), metales, metano, etano,
compuestos orgnicos voltiles [COV], cido clorhdrico (HCl) y compuestos de fluoruro.
Para la estimacin de las emisiones se asume una capacidad de procesamiento de
10.000kg al da de la planta, tambin son utilizados los factores de emisin realizados por la
Agencia de Proteccin del Ambiente (EPA) tablas del captulo 11.25 de la AP-42 de esta se
tomaron los principales poluentes, pues hay poluentes que dependen de la composicin de la
materia prima la cual no la poseemos. Ests emisiones estn expresados en la siguiente tabla.
Nota los factores de emisin se multiplicaron por 0.5 para llevarlos a unidades del sistema
internacional.
Factores de emisin:
Poluentes Factor de Emisin Kg/Mg Emisiones Kg/da
PM-10 0.435 4.35
PM-2.5 No posee -
SO2 0.335 3.35
SO3 0.055 0.55
NOx 0.175 1.75
CO 0.6 6
CO2 200 2000
CH4 0.055 0.55
COV 0.015 0.15
HCl 0.085 0.85
HF 0.185 1.85
TENERIA RUBIO, C.A
Las instalaciones de Tenera Rubio, C.A. se encuentran localizadas en La Victoria parte baja
Avenida 1 con calle 10 Rubio Municipio Junn, en un terreno de aproximadamente 64 hectreas,
de las cuales se encuentran construidas 15. Las edificaciones se encuentran divididas en: rea de
oficinas administrativas, planta de procesos: pelambre, curticin cromo, escurrido y rebajado,
recurticin y teido, acondicionado y acabado, almacenes de materia prima, cuarto cava (servicio
de refrigeracin) y productos terminados, taller de mantenimiento y servicios generales, planta de
tratamiento, reas de servicio (calderas y compresores), de servicio elctrico y un rea para el
servicio de transporte. Todas estas reas se encuentran aisladas entre s, las cuales gozan de un
buen servicio de mantenimiento y cuidado en sentido general.
La Empresa tiene dos lneas de produccin, una de Cueros al Cromo la cual tiene una
capacidad de produccin de 1.000.000 de pies cuadrados por mes y Produccin de Suela que tiene
50.000 kilogramos por mes. Para ver el proceso de produccin tenera ver anexo 1.
La principal emisin es de VOC pueden ocurrir durante el acabado de los procesos, si se
utilizan disolventes orgnicos y en otros procesos, como y secado. Si se emplean disolventes
desengrasantes orgnicos durante el remojo en la fabricacin de cuero de gamuza, estos VOC
tambin pueden evaporarse a la atmsfera. Este proceso no poseen factores de emisin AP-42,
debido a que no se hay ensayos disponibles en las fuentes de emisin. Para el control de estas
emisiones se recomienda utilizar recubrimientos a base de agua para reducir las emisiones de
COV, as como tambin oxidadores trmicos.
VERTEDERO DE SAN JOSECITO
El vertedero a cielo abierto de San Josecito, donde es depositada la basura de los
municipios San Cristbal, Andrs Bello, Crdenas, Gusimos, Junn, Libertad, Rafael Urdaneta e
Independencia. Cuenta con 120 Hect. Capacitadas para la aceptacin de 630 toneladas de basura
al da, Este funciona desde hace 34 aos, en la actualidad presenta problemas en la disposicin de
basura debido a que ya paso su capacidad y ha causado un fuerte deterioro ambiental en la zona.
Las principales emisiones de estos vertederos son compuestas por CO2 y CH4 y su cantidad de
reciclaje se puede medir por poblaciones microbianas, ya que sus cantidades depende de la
presencia o no de O2 en el proceso de formacin de ellos puesto que a mayor presencia de oxigeno
es mayor la conversin de CO2 mientras en un ambiente anaerobio se produce en mayor
proporcin el CH4, tambin posee emisiones en trazas de compuestos orgnicos voltiles y
compuestos altamente peligrosos al ambiente como H2S entre otros.
Para el clculo de los principales poluentes se utiliza los factores de emisin de la EPA AP-
42 en el apartado de rellenos sanitarios. Aunque se debe tener en cuenta que este relleno
sanitario no cuenta con las especificaciones descrita por dicha agencia. La ecuacin a utilizar es la
siguiente.
4 = 1.3 Donde:
QCH4 = tasa de generacin de metano en el tiempo t, m3 /yr L= potencial de generacin de metano m3/Mg K=Constante de generacin de metano yr-1 C= tiempo del cierre del vertedero T=desde inicial de disposicin de basura
La constante k se recomienda un valor 0.4, para potencial de generacin se tiene un rango
(6 a 270) m3/Mg ya que el valor se asume por el tipo de desecho que disponga en l vertedero se
toma 270 m3/Mg por la cantidad materia orgnica y de comida que en el yace; c=0 porque es un
vertedero activo y T es 34 que son los aos que tiene en uso y R es 229950Mg/ao. Esto se reduce
a una tasa QCH4=80712349.88m3/ao. Considerando que el proceso ya alcanzo el estado
estacionario se toma en consideracin que los volmenes de CO2 y CH4 aproximadamente iguales
tambin produce un 5% de N2. Se recomienda buscar soluciones de inmediato para este vertedero,
ubicando otro sitio apropiado para disposicin de basura de estos municipios el cual abarque
seleccin de materiales en vista a el reciclaje del mismo y en lo posible incineradores para los
compuestos orgnicos y desechos de comida, as como tambin recubrir con una capa de suelo
este para aplacar la cantidades de pasivos ambientales que se estn liberando a la atmosfera.
CAZTA
El Central Azucarero del Tchira C.A., antiguo Central Azucarero Urea (Venezuela), es un
Central refinador de origen francs, diseado y construido por la compaa FIVES LILLE, la cual
fue contratada por la Corporacin Venezolana de Fomento, CVF, en el ao 1954. Actualmente la
empresa produce un de 3.569 ton de azcar al mes. Por su localizacin en el municipio Pedro
Mara Urea obtiene su materia prima (caa de azcar) de este, municipio Bolvar y de
caicultores colombianos en menor proporcin.
El proceso comienza el corte que es realizado en el campo por el personal llamado cortero
de caa, con machetes y teniendo en cuenta tanto la altura superior como inferior para el mejor
aprovechamiento del tallo de la caa, sitio en el cual se acumula la sacarosa, de all
el transporte se realiza en camiones con capacidad de 12 toneladas de caa, con cargue en
paquetes de 6 toneladas y desde una distancia mxima de 35 Km. en la zona Venezolana.
La caa que llega del campo en camiones se pesa en dos romanas Howe Richardson de 80 Ton. de
capacidad cada una. Luego se muestrea con la sonda para su anlisis en el Laboratorio de Materias
Primas. De esta manera se determina a la caa de cada camin su peso y rendimiento terico para
efectos de pagos a proveedores. La caa se descarga de los camiones por medio de una gra radial
de 6 toneladas de capacidad para almacenarla en el patio o para descargarla sobre la mesa de
caa.
La mesa descarga la caa a unos conductores de tablillas de acero que la pasan por dos
juegos de picadoras las cuales desmenuzan la caa y dejan expuestas las clulas interiores para el
trabajo de extraccin en los molinos. La caa preparada por las picadoras llega al tren de molienda
constituido por cinco (5) juegos de tres mazas (rodillos metlicos) en medio de las cuales, va el
colchn de caa y mediante presin se extrae el jugo que se recolecta en tanques.
En el recorrido de la caa por el tren de molienda se le agrega agua o jugo pobre en azcar para
que la sacarosa contenida en la caa que avanza por los molinos, se agote al mximo y as el
material leoso (bagazo) que sale del ltimo molino tenga el mnimo contenido de azcar y de
humedad. Este bagazo del ltimo molino se conduce a las calderas como combustible para la
generacin de vapor.
El jugo diluido compuesto que se extrae en los molinos se pesa y se le aade cal para
neutralizar su acidez, y reaccionar con ciertos componentes del jugo que le permitir separar gran
parte de las impurezas insolubles y no azcares solubles que vienen en el jugo. El calentamiento
del jugo es primordial para la efectividad de las reacciones qumicas. Al caliente se le adiciona un
polmero floculante y se dispone en un tanque clarificador de construccin especial interna, donde
las impurezas se precipitan y se obtiene un jugo claro sobrenadante el cual se separa
continuamente. El material precipitado tiene un alto contenido de azcar y para retirrselo se le
agrega bagacillo y ocasionalmente ms floculante llevndose a un filtro rotatorio para la
separacin del jugo con ayuda de vaco, formar una torta y lavarla continuamente con agua para
reducir el contenido de sacarosa. La materia slida resultante, llamada comnmente cachaza se
conduce a una tolva y el jugo filtrado se retorna al tanque de encalado. El jugo claro se conduce a
un sistema de evaporacin de mltiple efecto que tiene como fin concentrar los slidos solubles
contenidos en el jugo claro (un 15%) y llevarlos a un 60-65 % de concentracin. Este jugo
concentrado se denomina jarabe o meladura.
Los cristales de azcar contenidos en la masa cocida procesada en los tachos, se separan
del licor madre o miel por medio de fuerza centrfuga en tambores rotatorios (centrfugas) que
contienen mallas finas interiores y se disean para operar en forma continua o discontinua. El
cristal de azcar se lava en la centrfuga para eliminarle a voluntad los residuos de miel que lo
cubren, y este producto se denomina azcar crudo o lavado, dependiendo de las caractersticas
finales del mismo. Luego se descarga para conducirla a tolvas de almacenamiento.
La sacarosa contenida en el licor filtrado cristaliza cuando se lleva por evaporacin a una
etapa de sobresaturacin adecuada. Al igual que en el crudo se establece la cristalizacin
mediante la adicin de semilla de azcar de tamao microscpico. El material resultante es una
masa cocida que contiene lquido (miel) y cristales (azcar). Los cristales de la masa cocida se
separan del licor madre mediante fuerza centrfuga en tambores rotatorios que contienen mallas
interiores. El cristal de azcar se lava para eliminarle residuos de miel y se descarga para
conducirla a las tolvas de almacenamiento. La miel (de refinera) separada y su lavado se retorna al
proceso de refino para elaborar otras masas cocidas y una parte se recircula al proceso de crudo.
Las emisiones de poluentes presenta material particulado (MP), productos de la
combustin y compuestos orgnicos voltiles (COV) son los principales contaminantes emitidos
por la industria de procesamiento de caa de azcar. Productos de combustin no son los xidos
de nitrgeno (NOX), monxido de carbono (CO2), CO y xidos de azufre (SOx). Las fuentes
potenciales de emisin incluyen molinos de azcar, transporte de azcar y equipos de envasado,
operaciones de rutinas de carga a granel, carbn granular, calderas y hornos de regeneracin,
hornos de cal y manejo de equipo (con algunas instalaciones), estaciones de mltiple efecto del
evaporador y vaco cacerolas de evaporacin.
Factores de emisin:
Tipo de emisin Factor de Emisin lb/ton Emisiones lb/mes
PM 15.6 55.676,4
NOx 1.2 4.282,8
CO2 1.56 5.567,64
Compuestos aromticos 0.001 3,57
GANADERA
Los principales productores del estado son los afiliados a la asociacin de ganaderos del
Tchira ASOGATA, segn datos oficiales se estimaron que el estado contaba con 168.000 cabezas
de ganado entre ganado de leche, cra y de ceba. Esta actividad predomina en el pie de monte,
pero se practica en toda su geografa. La principal emisin de esta actividad es CH4, se da por la
fermentacin anaerbica del estircol y se da como sub-producto de este proceso que e
