EDITORIAL

Con el fin de animar a nuestros lectores a colaborar más activamente en el Boletín de la SECV para que sea una publicación dinámica y de gran interés, en ésta y en sucesivas editoriales trataremos de comentar varios aspectos que afectan a los trabajos que se publican en el mismo. El fin primordial de una publicación debería ser que su contenido sea leído por el mayor número de lectores posibles, de manera que el interés por la misma determina el valor de lo publicado. Pero ¿cuál es el lector del Boletín de la SECV? Según el perfil de socios de esta Sociedad, el Boletín se recibe por empresarios, gerentes, ingenieros, ejecu­tivos, científicos, profesores, estudiantes, comerciales, artistas, etc. Por tanto, se trata de un conjunto de lectores muy heterogéneo, aunque con un denominador común: su interés y su actividad profesional se desenvuelve en el campo de la ciencia y la tecnología de los materiales y productos de cerámica y vidrio.

Un entorno creativo competitivo y dinámico tiende normalmente a iluminar el pensa­miento generalmente en muchas direcciones y en muchos campos diferentes. La mente en este entorno actúa como una «tela de araña» en la que múltiples ideas elaboradas y conecta­das entre sí, pueden apuntar otras nuevas, e incluso a veces revolucionarias, que hacen avan­zar la ciencia y la técnica. El nuevo Comité de redacción quiere que el Boletín de la SECV se oriente en este sentido. Así, nuestra publicación debe dar a conocer a sus lectores los nuevos hechos científicos y tecnológicos que se producen en el campo de la cerámica y el vidrio. Pero ¿cuál es la situación real del Boletín a este respecto? Últimamente los trabajos científicos y técnicos originales que se producen en España y en el mundo de habla hispana en el campo de los materiales cerámicos y vitreos se desvían a publicaciones editadas en inglés por editoras multinacionales. De manera que el Boletín se encuentra «peligrosamente descompensado» por el número de revisiones que recogen trabajos no-originales, afectando al prestigio y nivel de publicación científica y técnica en las áreas de la cerámica y el vidrio, dando una imagen insuficiente de lo que realmente se está haciendo. Así pues, el Boletín debería publicar más trabajos científicos y técnicos originales, quedando las revisiones bi­bliográficas concebidas como tutorías, con fines pedagógicos y de puesta al día de conoci­mientos, como material complementario a los mismos.

El comité de redacción está estudiando la posibilidad de publicar artículos a doble co­lumna en español-inglés con objeto de difundir al máximo el Boletín, y la creación de un premio al mejor artículo original científico-técnico en las áreas de cerámica y vidrio.

Asimismo, se abre una nueva sección de artículos cortos con el objeto de dinamizar el Boletín y facilitar a los autores más «perezosos» en escribir a que comuniquen sus novedades importantes con mayor facilidad. Estos artículos cortos podrán tener una extensión de dos o tres holandesas, dos o tres figuras, alguna tabla y un número mínimo de citas, como es habitual en otro tipo de revistas científicas y técnicas. Serán sometidas al juicio crítico de un solo supervisor con objeto de agilizar la publicación. Es conveniente que lo expuesto en estos artículos sean temas novedosos, de impacto e incluso polémicos, dado que la urgencia en la publicación se debe a la primicia del tema o al deseo de establecer, a través del Boletín, un diálogo científico-dinámico con otros autores. No se trata de dividir un artículo largo en artículos cortos, sin interés, ni sentido por sí mismos, sino de publicar temas puntuales de vanguardia, que den lugar a nuevas contribuciones que se muevan en «las fronteras de la ciencia y tecnología de los materiales cerámicos y vitreos».

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 271

Mario PilatoBlat,s.a, Minerales y materias primas para la industria Cerámica - Vidrio • Refractarios • Fundición - Electrodos

DOMICIL IO SOCIAL: Paseo de la Alameda, 17 - Tel. (96) 369 07 66 - FAX. (96) 3690850 Telex: 62025 MPB E - 46010 VALENCIA - SPAIN

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RESÚMENES

A. CERÁMICA

Al. FISICOQUÍMICA

A-1.3. Propiedades físicas.

A-l.3/88-5 - Un nuevo método de análisis térmico: el análisis térmico a velocidad de transformación controlada (AT A VC). I. J. M. CRIADO, A. ORTEGA, J. ROUQUEROL, F. ROUQUEROL. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 6, 407-414 (e).

Se describen los principios fundamentales, así como el desarrollo histó­rico de la nueva técnica de «Análisis Térmico de Velocidad Controlada (ATCV). Se pone de manifiesto que ésta permite una mayor eficacia en el control de los fenómenos de transporte de masa y energía que la Termo-gravimetría o el Análisis Térmico Diferencial. En consecuencia, los datos obtenidos por el método de ATCV son más representativos de la reacción química estudiada que los obtenidos por procedimientos convencionales.

Finalmente, se señala que equipos convencionales tales como termoba-lanzas, espectrógrafos de masa, etc., pueden adaptarse fácilmente para lle­var a cabo experimentos mediante el método de ATVC.

A-1.3/88-5 - Un nuevo método de análisis térmico: el análisis térmico a velocidad de transformación controlada (ATVC). II. J. M. CRIADO, A. ORTEGA, J. ROUQUEROL, F. ROUQUEROL. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 1, 3-11 (e).

Se ha efectuado un estudio comparativo entre el método de análisis tér­mico, ATVC, y los métodos termogravimétricos convencionales. Se dis­cute la incertidumbre que rodea el cálculo de los parámetros cinéticos de una reacción en estado sólido y se hacen algunas sugerencias para obtener parámetros significativos.

Los resultados obtenidos, en lo que respecta a la discriminación del me­canismo de reacción, demuestran que el nuevo método de ATVC permite discernir la cinética real de reacción, con la excepción de los mecanismos de «orden n», lo que no ocurre en programa lineal de calentamiento.

A-1.4. Propiedades químicas.

A-1.4/88-5 - Electroquímica de suspensiones cerámicas. R. MORENO, J. S. MOYA, J. REQUENA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 6, 355-365 (e).

Debido al creciente interés en el estudio de la fi'sico-química de suspen­siones coloidales en el procesamiento de materiales cerámicos, en este tra­bajo se hace una revisión de los parámetros que intervienen en la electroquímica de suspensiones cerámicas. Se estudian las reacciones su­perficiales de partículas cerámicas en suspensión, tanto oxídicas como ar­cillosas. Sobre la base de la teoría de la electrocinética se estudian los métodos de cálculo del potencial zeta en términos de doble capa eléctrica. Asimis­mo se estudian los distintos métodos experimentales para la determinación de potenciales zeta, presentándose una amplia revisión sobre el punto isoe­léctrico de óxidos y silicatos de interés en cerámica. Por último, se discute la importancia del potencial zeta desde el punto de vista de la estabilidad de las suspensiones, teniendo en cuenta su efecto sobre la reología de las mismas.

A-2. FABRICACIÓN

A-2.1. Materias primas.

A-2.1/88-5 - Pegmatitas españolas con berilo y otras similares de Mi­nas Gérais (Brasil). O. J. MARENSI DE MOURA, J. GARCIA GUINEA. Bol.Soc.Esp.Ce­ram.Vidr., 24 (1985) 2, 87-94 (e).

Las pegmatitas con berilo de España están relacionadas con las unidades estructurales Centro Ibérica y Ossa-Morena. Con el estudio de la geología regional, las relaciones pegmatitas-encajantes y la clasificación de los cuer­pos, se plantea la separación de éstos en «distritos» pegmatíticos: Ponteve­

dra (el encajante es el granito de dos micas); Goian-Bayona (encajados en esquistos estaurolíticos-andalucíticos); Sierra de Jurés, Orense (encajados en granodioritas); Sierra de Guadarrama, Madrid (encajados en gneises); Sierra Albarrama, Córdoba (encajados en granodioritas y esquistos)

Los berilos en las pegmatitas españolas están asociados a las zonas inter­medias, con microclinapertita, cuarzo y moscovita, o a fases metasomáti-cas, como las de Pereña-Pena.

Las paragénesis presentadas por las pegmatitas españolas son similares a las productoras de berilo de Minas Gérais, pero éstas están más evolucio­nadas y son más ricas en metales raros.

A-2.1/88-5 - Origen y composición de las arcillas cerámicas. A. GARCIA VERBUCH. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 6, 395-404 (e).

Se describen la naturaleza y el comportamiento de los minerales prima­rios y secundarios contenidos en las arcillas cerámicas. A continuación se analiza e ilustra con ejemplos el concepto de impurezas de las arcillas.

Se exponen los procesos geológicos generales que conducen a la forma­ción de arcillas, como introducción al estudio más específico de la forma­ción de los diversos minerales de la arcilla.

Se presenta el sistema Rie de clasificación de arcillas, que tiene en cuen­ta tanto las condiciones de formación de los yacimientos, como las caracte­rísticas cerámicas de las arcillas.

A-2.1/88-5 - Estudio de una formación geológica rica en materiales cálcico-magnésícos situada en la provincia de Valladolid (España). J. M.« GONZALEZ PEÑA, F. SANDOVAL DEL RIO, F. BARBA MARTIN-SONSECA, J. J. GARCIA RODRIGUEZ. Bol.Soc.Esp.Ce­ram.Vidr., 25 (1986) 1, 11-18 (e).

En los estudios actuales sobre materias primas se atiende tanto a la loca-lización de nuevos yacimientos de alta calidad como al estudio de recursos abundantes y baratos, a los que, por su composición, se les puede dar nue­vos usos en las modernas fabricaciones cerámicas.

En esta línea se realiza aquí el estudio de una importante formación geo­lógica, rica en materiales cálcico-magnésicos. Esta formación pertenece al Mioceno y se halla situada en el centro de la Cuenca del Duero.

La identificación mineralógica de los materiales que de ella proceden se realiza por los métodos normalmente empleados en este tipo de trabajos.

Dichos materiales aparecen constituidos por calcita, dolomita-ankerita, cuarzo, sepiolita, paligorskita y minerales micáceos, en este orden de im­portancia.

El margen aproximado de variación de los mismos es, para los carbona-tos del 55 al 80%, para el cuarzo del 10 al 20% y para los minerales com­plejos del 10 al 15%.

Los materiales estudiados pueden ser especialmente útiles en la prepara­ción de chamotas para productos cerámicos obtenidos por monocción po­rosa rápida.

A-2.1./88-5 - Mineralogía de arcillas de la sabana de Bogotá (Colombia). J. RUBIO DE CUBIDES, C. RODRIGUEZ PASCUAL. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 3, 173-179.

En arcillas terciarias y cuaternarias de la sabana de Bogotá (Colombia) se determina la composición mineralógica mediante la difracción de rayos X y análisis químico. Estas arcillas pertenecen a las formaciones Tilatá y Sabana.

Las primeras están constituidas fundamentalmente por caolinitas desor­denadas o «fire-clay», acompañadas siempre de mica-ilita y cuarzo. Las segundas son una mezcla de caolinitas desordenadas «fíre-clay», es-mectitas, mica-ilita y cuarzo.

A-2.1/88-5 - Arcillas cerámicas de la provincia de Valencia. J. BASTIDAS, V. BELTRAN. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 4, 231-235 (e).

Se analizan las características físico-químicas, mineralógicas y tecnoló­gicas de arcillas pertenecientes a diversas formaciones geológicas afloran­tes en la provincia de Valencia, utilizadas o utilizables como materias primas cerámicas.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 303

A-2.1/88-5 - Influencia de las condiciones experimentales y del tamaño de partículas en la reacción de deshidroxilación térmica de la caolinita en prograna lineal de calentamiento. J. M. CRIADO, A. ORTEGA, C. REAL, E. TORRES DE TORRES. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 5, 299-306.

Se ha puesto de manifiesto que la energía de activación de la deshidrata-ción térmica de la caolinita determinada a partir de curvas termogravimé-tricas es independiente tanto del peso inicial de muestra como de la velocidad de calentamiento utilizada en el caso de que estos parámetros sean inferio­res a 30 mg y 6° C/min, respectivamente. No obstante, los parámetros ci­néticos obtenidos en atmósferas de helio son independientes de la velocidad de calentamiento hasta valores del orden de 10*̂ C/min. Este comportamiento se ha explicado teniendo en cuenta la mayor conductividad térmica de di­cho gas con respecto al vacío, lo que conduce a una influencia menor de los fenómenos de transferencia de calor en el primer caso.

Por otra parte, se ha puesto de manifiesto que la energía de activación de deshidroxilación térmica de la caolinita es independiente del tamaño de partículas de la muestra en el intervalo 1,12 ^ 0 ^35,84 /̂ , contrariamen­te a lo establecido en la bibliografía.

A-2.1/88-5 - Geología y composición de materias primas magmáticas neógenas de Cataluña. P. ALFONSO ABELLA, C. DE LA FUENTE CULLELL, S. MARTI­NEZ MANENT, I. QUERALT MITJANS. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 6, 379-384.

El volcanismo neógeno catalán se divide en tres áreas: Cordillera Trans­versal o área de La Garrotxa. El Emporda y La Selva.

Se han realizado análisis químicos de los materiales de los afloramientos principales, así como un estudio mineralógico mediante difractometría de rayos X y estudio de láminas delgadas al microscopio óptico. Se ha visto que son lavas relativamente homogéneas pertenecientes al grupo de los ba­saltos y basanitas. El empleo de la microscopia de calefacción permitió co­nocer la variación de la viscosidad de estos materiales con el aumento de la temperatura, viendo que funden a temperaturas relativamente bajas.

A-2.1/88-5 - Estudio de la aplicación industrial de caolines de Galicia. G. CAMPILLO, R. CONDE-PUMPIDO, J. J. FERRON, F. GUITIAN, A. VÁRELA, C. R. BALTAR. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1986) 2, 109-116 (e).

En el presente trabajo se propone una sistemática de caracterización de caolines para su uso en las industrias cerámica y papelera, aplicándose la misma a una serie de caolines gallegos. A partir del conocimiento de las limitaciones que presentan dichos materiales, se estudian y ponen a punto los métodos para la mejora de sus propiedades ópticas y reológicas.

A-2.1/88-5 - Control de la calidad de materias primas cerámicas en la explotación minera de la arcilla. P. KUCH, L. ARNOLD. Ziegeündustrie International, 39 (1986) 1,25-27 (a).

También el suministrador de materia prima debe ajustarse a las exigen­cias cada vez más crecientes de la industria cerámica. El margen fluctuan­te, relativamente limitado de las características determinantes para la transformación ulterior de las arcillas de alta calidad, sin embargo, sola­mente podrá ser cumplido a largo plazo, siendo controlado el proceso de explotación por un sistema de control de calidad bien ideado y manejado. Tal complejo sistema de toma de muestras y de comprobación se describe en el ejemplo de la firma Fuchs-Ton, de Ransbach-Baumbach.

A-2.1/88-5 - Flexibilidad en la explotación minera de la arcilla. V. LYNEN. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 3, 142-143 (a).

Capas arcillosas de sólo 10 cm de espesor pueden ser explotadas selecti­vamente sin impurezas por medio de un aparato nuevo de explotación. Tam­bién el empleo en varios gredales pequeños resulta económico y abre planificaciones nuevas de explotación.

A-2.2. Operaciones unitarias.

A-2.2/88-5 - Colaje de óxidos cerámicos. I: Fundamentos. R. MORENO, J. S. MOYA, J. REQUENA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 3, 165-171 (e).

En el presente trabajo se hace una revisión amplia de los conceptos teóri­cos implicados en el proceso de colaje. Se exponen los fundamentos en que se basa la defloculación en los sistemas oxídicos, poniendo de manifiesto la importancia que tiene la teoría de la doble capa en la estabilidad de las suspensiones de óxidos cerámicos que se van a someter al proceso de colaje.

A-2.2/88-5 - Colaje de óxidos cerámicos. II: Reología. R. MORENO, J. S. MOYA, J. REQUENA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 1, 3-9 (e).

En la segunda parte de este trabajo se analizan las propiedades reológi­cas de las suspensiones de óxidos a través de la viscosidad, movilidad elec-troforética y potencial zeta. Asimismo, se revisan y evalúan otros factores implicados en el proceso de colaje, tales como la adición de aglomerantes, la importancia de la distribución del tamaño de partícula, la influencia de los moldes, etc.

A-2.2/88-5 - Pruebas de laboratorio con los estériles de menudos del carbón para la fabricación de productos cerámicos. J. GOMEZ CAÑIBANO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 4, 243-248 (e).

En el presente artículo se describen las pruebas de laboratorio realizadas para la determinación de los parámetros óptimos de moldeo, temperatura y tiempo de secado, ciclo de cocción, etc., en la fabricación de ladrillos a partir de los estériles de menudos del carbón. Asimismo se figuran los valores de dichos parámetros al igual que las características de los produc­tos obtenidos: resistencia a comprensión, absorción, eflorescencias, a par­tir de las cuales se demuestra la viabilidad técnica de la utilización de los estériles del carbón para la fabricación de productos cerámicos.

A-2.2/88-5 - Características de polvos cerámicos para prensado. J. L. AMOROS ALBARO, A. BLASCO FUENTES, J. E. ENRIQUE NARARRO, F. NEGRE MEDALL. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 1, 31-37 (e).

En este trabajo se analizan los procesos de vía húmeda y vía seca para la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos desde el punto de visto del prensado y del tipo de granulos a producir en ambos procesos. En particular se estudia la fluidez y la influencia en la misma de la distribu­ción granulométrica del polvo y de su humedad.

A-2.2/88-5 - Obtención de cuerpos densos de alúmina por colaje. R. MORENO, J. S. MOYA, J. REQUENA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 2, 93-97 (e).

En el presente trabajo se estudia el proceso de colaje de polvos de alúmi­na de alta pureza y tamaño submicrónico. Se describen las condiciones óp­timas para obtener una suspensión adecuada, así como su comportamiento reológico. Por último, se estudia el proceso de sinterización y la evolución microestructural.

A-2.2/88-5 - Secado de materiales cerámicos. I. Factores que afecan a la humedad de equilibrio. A. ESCARDINO, M.« GALLEGO, M.« J. IBAÑEZ, F. NEGRE. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 6, 367-373 (e).

Se han obtenido las isotermas de equilibrio de adsorción de vapor de agua, a 25*̂ C, de piezas cerámicas moldeadas por prensado, confeccionadas a base de arcillas illítico-caoliníticas.

Utilizando como adsortatos vapor de agua y nitrógeno, respectivamente, se han determinado las superficies específicas de las piezas preparadas, ha­biéndose encontrado una clara dependencia entre las humedades de equili­brio y las correspondientes superficies específicas.

Las isotermas de equilibrio obtenidas se adaptan bien a la ecuación de Henderson.

La presencia de materia orgánica en las arcillas aumenta su humedad de equilibrio.

A-2.2/88-5 - Baldosas y azulejos - producidas por extrusión. K. H. MEDAU. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 5, 256-265 (a).

La baldosa hendida, la baldosa estampada y la baldosa cota forman parte de las baldoses extrusionadas. Aunque son producidas por el mismo proce­dimiento de moldeado, todo su desarrollo de producción y su aplicación son muy distintos. Se presenta el procedimiento de la producción de todos los tres tipos de baldosas, comparándolos uno con el otro.

A-2.2/88-5 - Nueva técnica de producción para baldosas estampadas. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 5, 266-269 (a).

La firma Interbau en Ransbach-Baumbach, una productora de baldosas tradicionales, pone en servicio una nueva línea de producción para baldo­sas estampadas. Con una demanda de personal de 11 cooperadores, ahora se producen diariamente 1.500-1.600 metros cuadrados de baldosas. La coc­ción se realiza en un horno de rodillos de dos planos, encontrando entrada de tal manera a la cerámica de la construcción a través de la técnica de las baldosas estampadas.

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A-2.2/88-5 - La compensación de humedad y la desintegración de la arcilla en el pudridero y durante el almacenamiento en húmedo. M. RUPPIK. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 6, 311-315 (a).

Vaciaderos, mezcladores, pudrideros y torres de almacenamiento en hú­medo deben compensar hoy las composiciones variables de la materia pri­ma y con ello las del producto acabado. Los factores de influencia importantes, relacionados con esto, como la duración de almacenamiento, la temperatura, el grado de preparación y el contenido de humedad son exa­minados detenidamente.

A-2.2/88-5 - £1 molino de rulo es solicitado otra vez. E. KUCHER. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 6, 316-322 (a).

La llamada preparación por vía húmeda ha probado su eficacia como ma­nera más económica de la preparación de masas cerámicas de construcción en la industria ladrillera. El molino de rulo vuelve a ser considerado hoy en este proceso, tanto desde el punto de vista tecnológico como económi­co, como una máquina preparadora interesante.

A-2.3. Hornos combustibles.

A-2.3/88-5 - Horno túnel para cocción rápida. R. TOPOLEVSKY, A. GASTON, C. ECHEVERRÍA. Bol.Soc.Esp.Ce-ram.Vidr., 25 (1986) 6, 415-422 (e).

En este trabajo se presentan de modo resumido las características funda­mentales del horno de cocción rápida construido en el Laboratorio de Ce­rámica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Rosario.

Se hace una descripción del problema de termotransferencia en hornos túneles y se comparan los resultados numéricos con los experimentales.

Se describe una de las experiencias que actualmente se cursan y se seña­la la fundamental importancia de la ingeniería de hornos en el problema de cocción rápida.

A-2.3/88-5 - Recuperador cerámico para la recuperación del calor en hornos contracorriente. H. KAINER. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 7-8, 395-403 (a).

En el horno de la fábrica de ladrillos de Pulverholz se está accionando desde más de dos años un recuperador cerámico. Parecía arriesgado el em­pleo de recuperadores metálicos, debido a los posibles esfuerzos corrosi­vos provocados por las elevadas temperaturas de los gases de escape del horno de contramarcha. En la disertación se informa tanto sobre las venta­jas, como también sobre las restricciones impuestas en la construcción de recuperadores de materiales cerámicos.

A-2.3/88-5 - Generación propia de corriente y recuperación del calor de escape del gas natural por medio de motores a gas y de turbinas pa­ra la industria cerámica de la construcción. E. SCHOEN. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 4, 196-201 (a).

Con una participación en el mercado de casi un 63 %, el gas natural re­presenta el combustible predilecto para la industria cerámica de la cons­trucción. Los ejemplos tomados de la práctica: acoplamiento de fuerza térmica con dos motores a gas para una fábrica de ladrillos productora de ladrillos trasdosados y la inclusión de una turbina a gas para la generación de corriente propia y de calor de escape para una fábrica de tejas muestran que fábricas correctamente dimensionadas y en gran parte previstas para cubrir la carga básica pueden mantenerse funcionando económicamente, pudiéndose calcular con un reflujo de capital de unos cuatro hasta cinco años al contar con precios del gas natural usuales en el ramo.

A-2.4. Cocción.

A-2.4/88-5 - Distintas posibilidades de la cocción de tejas. S. SAKAMI. Zregelindustrie International, 39 (1986) 7-8,386-391 (a).

El artículo describe los distintos sistemas de cocción de tejas. Se presen­tan el horno suspendido de tejas, el horno de rodillos, un horno de túnel con guarnición de capa única como es usado en el Japón, así como el horno «hidrocasing».

A-2.7. Análisis químico.

A-2.7/88-5 - Análisis químico de materiales a base de carburo de silicio M.« F. BARBA, F. J. VALLES FUENTES. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 4, 237-241 (e).

El carburo de silicio es un producto sintético cuyo grado de pureza varía en amplios márgenes y depende de la aplicación a que esté destinado.

En la conformación de la piezas obtenidas con CSi se emplean a menudo ligantes de naturaleza muy diversa como arcillas refractarias, chamotas, arenas, óxidos de Zr, Fe, Cr, Ni, etc., y/o componentes orgánicos.

En el presente trabajo, y como consecuencia de lo anterior, se pone de manifiesto la necesidad de realizar un análisis mineralógico del material por difracción de rayos X previamente a su análisis químico. A partir de aquél, se formulan marchas analíticas que permiten la determinación de la composición química de estos productos a nivel de marco y microconstitu-yentes empleando ataques ácidos con FH-I-SO4H2 y disgregaciones con SO4HK. Las técnicas utilizadas has sido gravimetría, fotometría de llama, espectrofotometría y espectrometría de adsorción atómica. Esta última puede sustituirse por los métodos complexométricos en la determinación de alca-linotérreos.

A-2.3/88-5 - Análisis histórico y comparativo de sistemas directos de calefacción de carbón. P. DE BRUYN. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 7-8,410-412 (a).

El informe intenta dar una idea general sobre el desarrollo técnico en el sector de instalaciones de calefacción de combustibles sólidos, así como sobre las soluciones de los problemas de distribución y de regulación que se presentan en la utilización de combustibles sólidos.

A-2.3/88-5 - Gas de gasógeno para la industria cerámica. E. G. HÄRTUNG. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 2, 78-81 (a).

Condicionado por los crecientes gastos de combustibles, la gasificación ha recobrado interés en los últimos años. Tecnologías nuevas permiten hoy el empleo del gas de carbono en relación con la técnica moderna de horno. Las excelentes propiedades de cocción permiten a menudo obtener un me­jor resultado que con la utilización del polvo de carbón (también: carboni­lla), del petróleo (también: aceite mineral), del gas licuado o del gas natural.

A-2.3/88-5 - Posibilidades de empleo de productos de lignito en la in­dustria ladrillera. J. HEUTER, G. TREUTLEIN. Ziegelundistrie International, 39 (1986) 3, 115-122 (a).

Desde más de cien años se está utilizando industrialmente el lignito en Alemania. Con la invención de los procedimientos para el secado de ligni­to bruto y para briquetear lignito seco en la extrusionadora se dio la posibi­lidad a producir productos de mayor densidad de energía con buenas propiedades de calefacción, de transporte y de apilamiento que pudieron encontrar utilización mucho más allá de su propio campo de aplicación.

A-2.7/88-5 - Metodologías analíticas desarrolladas en el Instituto de Ce­rámica y Vidrio empleando la técnica de espectrometría de plasma de acoplamiento inductivo. F. J. VALLE FUENTES, M.« F. BARBA MARTIN-SONSECA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 1, 39-46 (e).

Se lleva a cabo una revisión de los trabajos realizados desde 1981 en el Instituto de Cerámica y Vidrio (ICV) aplicando la técnica de espectrome­tría de plasma de acoplamiento inductivo (EPAI). La labor investigadora llevada a cabo se encaminó a solucionar problemas analíticos que habían planteado dificultades de diversa índole cuando se había pretendido resol­verlos por otras técnicas instrumentales o procedimientos convencionales. En esta revisión se presentan condensadas las metodologías puestas a pun­to sobre:

— Análisis de materiales refractarios. — Determinación de boro en diferentes matrices. — Análisis de pigmentos de Zr02. — Control de impurezas en arenas y circones.

La totalidad de la experimentación se ha realizado en dos espectrómetros de la firma Jobin-Yvon que trabajan a una frecuencia de 27 y 56 MHz y con redes holográficas de 2.400 y 3.600 trazos por mm, respectivamente.

A-2.7/88-5 - Análisis de círconas estabilizadas empleando espectrome­tría de emisión con fuente de plasma acoplada por inducción. M.« DEL ROSARIO MARTINEZ LEBRUSANT, M.« FLORA BAR­BA MARTIN-SONSECA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 6, 347-353 (e).

En el presente trabajo se estudian distintos métodos de puesta en solu­ción de materiales de circona estabilizada con cal, magnesia o ytria para su posterior análisis por espectrometría de emisión con fuente de plasma

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acoplada por inducción (EPAI) y se determinan los límites de detección que por dicha técnica pueden alcanzarse, en las condiciones de trabajo, pa­ra las impurezas más relevantes. La metodología propuesta permite deter­minar por EPAI, con resultados muy aceptables: Si, Al, Fe, Ti, Ca, Mg e Y. Sin embargo, surgen problemas a la hora de analizar P, Na y K. Estos alcalinos se determinan por fotometría de llama.

A-3. PRODUCTOS

A-3.1. Productos de arcilla.

A-3.1/88-5 - Propiedades refractarias y estudio de ios productos obte­nidos a partir de un conjunto de materiales silicoaluminosos españoles (I). G. GARCIA RAMOS, F. GONZALEZ GARCIA, P. J. SANCHEZ SO­TO, M. T. RUIZ ABRIO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 2, 67-79 (e).

Se ha realizado el estudio de 11 muestras de arcillas naturales con alto contenido en alúmina, procedentes de diversos yacimientos españoles, en su mayoría de Andalucía y Extremadura.

Se utilizaron las siguientes determinaciones: estudio de la distribución granulométrica, análisis químico, diagramas de difracción de rayos X, aná­lisis dilatométrico y diagramas de gresificación (temperaturas de sinteriza-ción) hasta 1.400° C.

De acuerdo con la mineralogía, las muestras se pueden definir como cai-liníticas y caolinítico-ilíticas (sericitas). Hay también muestras feldespáti-cas (de origen magmático) y otra con el 25% de pirofílita.

En general y previa concentración, estas arcillas son aptas para fabricar refractarios sílico-aluminosos. Las feldespáticas son apropiadas para la ob­tención de productos de loza feldespática y vitrocerámica.

A-3.1/88-5 - Utilización cerámica de los barros rojos de las plantas de alúmina. J. S. MOYA, F. MORALES, A. GARCIA VERDUCH. Bol.Soc.Esp.Ce-ram.Vitr., 26 (1987) 1, 21-29 (e).

En una primera etapa, se han estudiado las características físico-químicas del barro rojo, así como la evolución de sus propiedades hasta 1.250° C, y el desarrollo de fases durante su calentamiento.

En una segunda etapa, se ha investigado el comportamiento cerámico de mezclas de barro rojo con tres arcillas gallegas y una valenciana, con vis­tas a la obtención de diversos productos, tales como ladrillos de cara vista o piezas de gres.

Por último, se han realizado algunas pruebas preliminares de prepara­ción y cocción de productos en instalaciones industriales.

A-3.1/88-5 - Predicción del color en mezclas de arcillas con óxidos de hierro: aplicación del análisis de Kubelka-Munk. V. BARRON LOPEZ DE TORRE. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 5, 299-304 (e).

En este trabajo se describen los fundamentos teóricos implicados en el análisis de Kubelka-Munk para la predicción del color en mezclas de pig­mentos.

Se proponen ciertas aproximaciones que simplifican el cálculo de los coe­ficientes de absorción y dispersión, a partir de medidas de reflectancia.

Se muestra un ejemplo de predicción del color en mezclas de arcillas gri­ses con óxidos de hierro, hematites y goetita.

Por último, se valoran las diversas posibilidades y limitaciones del método.

A-3.1/88-5 - Consumo de energía en la industria ladrillera de la EC (Co­munidad Europea). H. W. H. WEST. Ziegeíindustrie International, 39 (1986) 1, 4-7 (a).

La demanda específica de energía es determinada por una serie de facto­res tecnológicos, a los cuales también pertenece el tipo de materia prima con su contenido de carbono y de humedad. Además influyen distintos pro­cedimientos de fabricación, hornos y temperaturas de cocción en el consu­mo de energía.

A-3.1/88-5 - Industria ladrillera en la Unión Soviética. V. HESSE, W. KLEIN. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 1,10-12 (a).

Una esencial ampliación de la base de materia prima, la modernización de la tecnología de producción y la orientación en las necesidades de la de­manda deberán caracterizar el rango nuevo de la industria ladrillera. En ello son reconocibles interesantes instalaciones de desarrollo como, por ejem­

plo, el empleo de ceniza y tecnologías del plasma, así como el aumento del rendimiento del horno a un 140%. Fábricas modelo deberán alcanzar una capacidad de 60 millones de ladrillos al año.

A-3.1/88-5 - Garantía de tecnología y de la calidad en la producción de ladrillos de fachada en Holanda. P. C. F. BEKKER C. Se. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 1, 14-17 (a).

El desmoronamiento de la mampostería de fachadas es particularmente fuerte en el húmedo clima costero de Holanda. El proceso de producción y la comprobación de ladrillos difieren en este país en algunos detalles de las modalidades de otros países.

A-3.1/88-5 - Steenfabriek «De Zandberg», un ejemplo modelo de mo­derna tecnología ladrillera. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 1, 18-24 (a).

La Steenfabriek «De Zandberg», después de haber sido nuevamente pro­yectada y equipada de instalaciones Keller en los sectores transporte (des­de la prensa), secadero, circulación de las vagonetas del horno túnel y horno, se convirtió en una fábrica de mando enteramente electrónico para la pro­ducción de ladrillos moldeados a mano y en molde de alta calidad. Situada directamente a la orilla del Waal, cerca de Gendt, esta fábrica pertenece al importante Grupo-Rodruza en los Países Bajos.

A-3.1/88-5 - Muros de fachada para la renovación y para el aislamien­to térmico. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 1, 72 (a).

De la experiencia práctica en Dinamarca se dan indicaciones para la eje­cución de muros de fachada con aislamiento térmico en construcciones an­tiguas. Se abordan especialmente la ampliación de la cimentación y el anclaje de tales muros.

A-3.1/88-5 - El ladrillo en el saneamiento de edificaciones antiguas. C. ABADIE. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 3, 111-114 (a).

Se estima que el año 1990 deberá corresponder un 50% de la venta total de la industria de la construcción a los trabajos de reparaciones. Esta cifra ya fue alcanzada hasta la fecha por las tejas. Sobre todo son discutidos al­gunos métodos de revestimiento, debiéndose tener muy presente la edifica­ción propia.

A-3.1/88-5 - Producción de tuberías de gres en Bélgica. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 3, 123-136 (a).

Principal objetivo de la empresa fue siempre el desarrollo de la aplica­ción técnica. Keramo logra, con 370 ocupados, una cifra anual de ventas de 1,2 mili. frs. belgas. Calidad y seguridad son dos factores que determi­nan la producción.

A-3.1/88-5 - Producción de un material ladrillero altamente poroso. K. JUNGE. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 3, 152-153 (a).

El ramo de la construcción busca ladrillos macizos en forma de losa y de alta aislación térmica. Prometedores ensayos preliminares con agentes expansores químicos requieren cambios esenciales en el proceso de fabri­cación. El desarrollo de este ladrillo altamente poroso se está continuando.

A-3.1/88-5 - Nueva fábrica moderna para la producción de clinker de paredes y de pavimentos — Accrington, Gran Bretaña. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 4, 211-221 (a). La nueva fábrica moderna Whinney Hill, en Accrington, produce con la sericítica arcilla esquitosa explotada en la mina cercana un amplio surtido de clinker de paredes y de pavimento, así como de ladrillos y de ladrillos perfilados. Al cabo de sólo un año, plazo de construcción, se pudieron em­pujar a fines de 1985 las primeras vagonetas de túnel.

A-3.1/88-5 - Sobre la formación de eflorescencias de sal. H. JOST, M. BRAUN. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 5, 270-276 (a).

Mediante estudios experimentales del verdadero proceso de eflorecen-cias en cuerpos modelos de ensayo se intenta contribuir a la aclaración del mecanismo de la eflorescencia. Se le agregan las sustancias capaces de cfio-rescer, y las cuales no provienen de las impurificaciones, o sea, de las reac­ciones durante la cocción.

306 BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL. 27 - NUM. 5

A-3.2. Cerámica blanca. A-3.3. Esmaltes, vidrios y decoración. A-3.2/88-5 - Disminución de la temperatura de cocción de porcelanas mediante adición de CaC03 como mineralizador. J. ALARCON, P. ESCRIBANO, J. J. GARGALLO. Bol.Soc.Esp.Ce-ram.Vidr., 24 (1985) 1, 11-14 (e).

En este trabajo se describe la disminución de la temperatura de cocción de composiciones de porcelana al adicionar pequeñas cantidades de carbo­nato calcico. Las probetas, preparadas por colaje, se han cocido a diferen­tes temperaturas y la evolución de las cristalinas se ha seguido mediante difracción de rayos X.

A-3.2/88-5 - La arcilla ilítica en la obtención de porcelanas de alta re­sistencia mecánica. 11. Materiales en cuya composición interviene el cao­lín de Puentedeume (La Coruña). J. M." GONZALEZ PEÑA, F. SANDOVAL DEL RIO. Bol.Soc.Esp.Ce-ram.Vidr., 25 (1986) 4, 249-255 (e).

Se estudia el efecto, que la modificación del componente plástico de por­celana de alta alúmina ejerce sobre sus características y propiedades tecno­lógicas.

En una serie de publicaciones sucesivas se da cuenta de los estudios rea­lizados en composiciones en las que intervienen cinco arcillas españolas de cocción clara sustituyendo a cantidades equivalentes de caolín.

El presente trabajo se refiere a las composiciones en que interviene el caolín de Puentedeume (La Coruña).

En los productos finales se realiza la determinación cuantitativa de sus fases cristalinas: a-alúmina, muUita y fases de sílice. Su microtextura y microestructura son estudiadas por microscopía óptica y electrónica, res­pectivamente.

Se evalúan la resistencia mecánica, el comportamiento dilatométrico y la conductividad eléctrica de las porcelanas resultantes.

Se comprueba que la sustitución ensayada de caolín por arcilla mejora la resistencia mecánica de los materiales obtenidos, alcanzándose aumen­tos de hasta 60 MPA. Se logran, por otro lado, disminuciones de la tempe­ratura de cocción de hasta 200° C.

A-3.2/88-5 - La arcilla ilítica en la obtención de porcelanas de alta re­sistencia mecánica. III. Materiales en cuya composición interviene el caolín de Alhama II (Zaragoza). F. SANDOVAL DEL RIO. J. M.« GONZALEZ PEÑA. Bol.Soc.Esp.Ce-ram.Vidr., 25 (1986) 5, 315-320 (e).

Dentro de la serie de trabajos en los que se presentan los resultados obte­nidos en el estudio del efecto de las características del componente plástico en las propiedades de porcelanas de alta alúmina, se da cuenta aquí de los obtenidos con las composiciones en las que interviene el caolín de Alhama de Aragón (Zaragoza). Es éste un material formado por caolinita bien cris­talizada, aunque con tamaño de cristal particularmente pequeño, que con­tiene, además, cuarzo y no resulta el más apropiado para ser mezclado con arcilla.

En esta serie de ensayos se obtiene una máxima resistencia a la flexión de 209 MPa, con temperatura de cocción de 1.200° C.

A-3.2/88-5 - La arcilla ilítica en la obtención de porcelanas de alta re­sistencia mecánica. IV. Materiales en cuya composición interviene el caolín de Puerto del Barquero (La Coruña). J. M.* GONZALEZ PEÑA, F. SANDOVAL DEL RIO. Bol.Soc.Esp.Ce-ram.Vidr., 25 (1986) 6, 371-377 (e).

Se da cuenta de los resultados obtenidos en el estudio del efecto de la modificación en el componente plástico en pastas de porcelana de alta alú­mina, en cuya composición interviene el caolín de Puerto del Barquero (La Coruña); es éste un caolín cerámico rico en halosita.

El efecto de la presencia de arcilla es, respecto a las series estudiadas ya, máximo en la que aquí se considera. En las porcelanas de la misma se logran aumentos de resistencia mecánica a la flexión de hasta 87 MPa.

En el conjunto de ensayos a que se refiere esta serie de trabajos se obtie­nen porcelanas con resistencia mecánica de hasta 257 MPa, resultados óp­timos si se comparan con los conseguidos en estudios similares de otros autores.

El efecto estudiado puede tener relación, por una parte, con una varia­ción en la relación mutua de las partículas al comenzar las reacciones y, por otra, con una modificación en las condiciones de flujo plástico durante la cocción.

Según nuestros resultados, no es el valor de la superficie específica de una arcilla la propiedad a tener en cuenta para estos usos, sino concreta­mente su finura cristalina.

A-3.3/88-5 - Síntesis y estudio de pigmentos cerámicos del sistema NdaOj-VjOs-AljOa. C. GUILLEM, J. A. CERISUELO, M.« C. GUILLEM. BoLSoc. Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 3, 153-164 (e).

Se han sintetizado productos coloreados a partir de las mezclas binarias: Nd203-V205, Nd203-Al303 y V2O5-AI2O3 y de la ternaria Nd203-V205-AI2O3. Al estudio de las reacciones que tienen lugar en estos sistemas se han aplicado la espectrofotometría de reflectancia difusa y la difracción de rayos X. Con estas técnicas se ha confirmado la formación, en las condi­ciones de trabajo que se describen, de los compuestos NdV04 y NdA103, citados en la literatura, en los respectivos sistemas binarios. La reflectan­cia difusa indica la posible formación de AIVO4, en el sistema V2O5-AI2O3, hecho que no detecta satisfactoriamente la difracción de rayos X. Se ha com­probado la formación de NdV04 y NdA103 en el sistema ternario y la ma­yor facilidad de formación del primero en la composición 0,5 Nd203-0,5 V2O5-I AI2O3. Se da la coloración de los pigmentos cerámicos obte­nidos en cada sistema. Se han incorporado los pigmentos a dos tipos de vidriado: uno de L050° C y otro de 1.300° C. Se describen los resultados obtenidos en ambos casos, particularmente las resistencias térmica y quí­mica de los pigmentos del sistema ternario, y la ausencia de defectos en las superficies esmaltadas. Se han calculado las coordenadas cromaticas de algunos de los pigmentos obtenidos.

A-3.3/88-5 - Síntesis, estudio y aplicaciones tecnológicas de los pigmen­tos cerámicos del sistema Nd203-Fe203-Al203. C. GUILLEM MONZONIS, A. BARRIO ESPARDUCER. Bol.Soc.Es.Ceram.Vidf., 24 (1985) 4, 233-241 (e).

Se han establecido las temperaturas y tiempos de calcinación de las mez­clas binarias Nd203-Fe203 y Fe203-Al203 y de la ternaria Nd203-Fe203-Al203 para obtener pigmentos cerámicos. En el estudio de los productos obtenidos se han utilizado los métodos de la reflectancia di­fusa y la difracción de rayos X; así se ha confirmado la formación, en las condiciones de trabajo que se describen, de los compuestos NdFe03 y FeA103, en los sistemas binarios mencionados. En las mezclas ternarias de composición molar 0,5 Nd2O3-0,5 Fe203-1 AI2O3, se ha comprobado que a 1.100° C/2 h se forma principalmente NdFe03, y a 1.300° C/2 h aparece también algo de FeA103. En las mezclas con exceso de Nd203, a 1.300° C/2 h aparece también algo de FeA103. En las mezclas con ex­ceso de Nd203, a 1.1300° C/2 h, se forma asimismo NdA103 en sus va­riedades hexagonal y cúbica. La presencia de NaF como mineralizador favorece más la formación del NdA103 en la mezcla de 0,8 Nd203 -0,2 Fe203-1 Al2O3-0,04 NaF, ya a 1.100° C/2 h, que la del NdFeOg, y a 1.300° C/2 h predominan mucho los picos de difracción X de NdA103. Se da el color de pigmentos cerámicos obtenidos en cada sistema. Con ellos se han elaborado esmaltes incorporándolos a dos vidriados para 1.050° C y otro para 1.300° C. Se describen los resultados obtenidos en cada caso. Se dan las coordenadas cromáticas de NdFe03, FeA103 y del producto de calcinación a 1.200° C/2 h de la mezcla 0,5 Nd2O3-0,5 Fe203-1 AI2O3.

A-3.3/88-5 - Los procedimientos de «dos capas y un fuego». H. HOFFMAN. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 3, 171-172 (e).

Se describen los procedimientos de 2c/If para el proceso de esmalte en polvo «Puesta», y el procedimiento «húmedo sobre húmedo», el pretrata-miento del acero, aplicación y aspectos del rendimiento.

A-3.4. Refractarios para electrónica.

A-3.4/88-5 - Presente y futuro de los productos refractarios. A. FOMBELLA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 2, 73-78 (e).

Se revisa la evolución y distribución de refractarios en nuestro país en función de la tendencia al estancamiento en los niveles de producción de la industria siderúrgica, estimándose en 250.000/270.0001 de refractarios la producción media para los próximos diez años. Los cambios en los pro­cesos siderúrgicos conducirán a una descenso en los consumos específicos de material refractario y al fortalecimiento en la demanda de los productos de mayor calidad y tecnología.

Dado el exceso de capacidad de producción existente, se aboga por una reestructuración del sector que permita incrementar la productividad y abor­dar la renovación tecnológica a que obliga nuestra entrada en la CEE y la incorporación de los nuevos materiales cerámicos.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 307

A-3.4/88-5 - Evolución y características de los refractarios utilizados en la siderurgia nacional portuguesa. J. LEAL FERNANDES, A. MOÜTINHO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 2, 79-87 (e).

La Siderurgia Nacional Portuguesa consume el 40% de los refractarios producidos en el país. Se recogen la evolución en los últimos diez años de los consumos específicos en los principales tipos de productos refractarios utilizados, así como un análisis de los principales parámetros que influyen en los rendimientos alcanzados. Se señalan igualmente las innovaciones in­troducidas en los procesos de fabricación. Los consumos específicos por procesos son los siguientes:

— Convertidor: 8 kg/acero líquido (dolomita y magnesita). — Horno eléctrico: 18 kg/acero líquido (alta alúmina, magnesita,

dolobía). — Cucharas: 25 kg/acero líquido. — Arteso colada continua: 5,5 kg/acero líquido.

A-3.4/88-5 - Evolución de la duración de los revestimientos refracta-ríos en la acería L. D. de Altos Hornos de Vizcaya. E. BADLi. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 2, 89-92 (e).

Se describe la evolución de las variables metalúrgicas existentes en los convertidores de 110 t de A.H.V. y la consiguiente modificación de los revestimientos refractarios utilizados. El empleo de ladrillos magnesia-carbono en zona de muñones, el diseño con pieza única en el revestimiento de trabajo y un mayor control de la calidad del refractario y de su puesto en obra, han permitido una disminución del 50% en los consumos específi­cos de refractario que se sitúa de manera global, en lo que se refiere al revestimiento de trabajo y seguridad más masa de gunitado, en 4,5 kg/t acero.

A-3.4/88-5 - Materiales refractarios no conformados reforzados con fi­bras metálicas. J. E. SIERRA DE COZAR. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 2, 93-96 (e).

Se analizan los condicionamientos teóricos y técnicos que han impulsado la utilización de fibras metálicas como refuerzo de los materiales refracta­rios. Se describen algunas de las limitaciones derivadas de la posible oxi­dación en caliente de las fibras, así como los diferentes tipos existentes.

A-3.4/88-5 - Aplicación de los diagramas de equílibrío de fases a la eva­luación del comportamiento de los materiales de SÍO2-AI2O3 frente a escarías con relaciones CaO/Si02 varíables. A. P. VICENTE, P. PENA, S. DE AZA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 2, 97-103 (e).

Se ha estudiado, haciendo uso del diagrama de fases Si02-Al203-CaO, el comportamiento a altas temperaturas de un material refractario silicoa-luminoso (45% AI2O3) y dos aluminosos (55% y 85% AI2O3) frente al ata­que por escorias silicocálcicas de basicidad variable.

A-3.4/88-5 - El sistema Al203-Ti02-Fe203 en aire. A. CABALLERO, S. DE AZA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 2, 105-109 (e).

Se ha determinado la superficie de liquidus del sistema Al203-Ti02-Fe203 en aire (Po2=0,21 atm), mostrándose los diferentes campos primarios de cristalización, así como la existencia de cuatro pun­tos invariantes isobáricos, los cuales han quedado definidos en cuanto a su naturaleza, temperatura y composición.

A-3.4/88-5 - Influencia del óxido de hierro sobre las propiedades me­cánicas a alta temperatura de las bauxitas refractarias. A. CABALLERO, S. DE AZA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1986) 2, 117-121 (e).

Se ha estudiado, teniendo en cuenta el sistema Al203-Si02-Ti02-Fe203 en aire, el efecto que, un aumento en el contenido de óxido de hierro, para un valor dado de alúmina y una relación Si02/T¡02 constante, tiene sobre el comportamiento mecánicos a altas temperaturas de las bauxitas refractarias.

A-3.4/88-5 - La esmaltación del acero de colada continua, ¿mito o realidad? A. CAMPOY GARCIA, J. ABRIL APARICIO. Bol.Soc.Esp.Ce­ram.Vidr., 25 (1986) 3, 153-157 (e).

Se expone una panorámica de la situación sobre este tema, estudiándose las diferencias existentes en la constitución de los diferentes aceros y su relación con el defecto de golpe de uña.

Se citan algunas de las características necesarias para la esmaltación de aceros calmados.

A-3.4/88-5 - Comportamiento de los refractarios de circón-alúmina y sílice-alúmina frente al ataque por escorias con relaciones CaO/Si02 variables. A. VICENTE, P. PENA, S. DE AZA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 3, 163-169 (e).

Se ha determinado, en base a la información suministrada por los diagra­mas de equilibrio de fases Zr02-Al203-Si02-CaO y Al203-Si02-CaO, así como experimentalmente, el comportamiento termoquímico frente al ata­que por escorias con razones CaO/Si02 variables de los materiales refrac­tarios a base de mezclas binarias de circón-alúmina y de sílice-alúmina, respectivamente.

De los resultados obtenidos se ha podido establecer que, en igualdad de características físicas y microestructurales, los materiales de base de 80% Al2O3-20% ZrSi04 presentan, entre todos los estudios, el mejor compor­tamiento potencial.

A-3.6. Materiales cerámicos especiales.

A-3.6/88-5 - Posibilidades de futuro de los materiales cerámicos del al­ta tecnología. Estado de su investigación en la U.E.I. de cerámica del I.C.V. J. S. MOYA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 1, 15-21 (e).

Se hace un amplio análisis de las perspectivas de futuro de los nuevos materiales cerámicos avanzados en usos de alta tecnología, tales como he­rramientas de corte, componentes de motores Diesel, etc. Se aportan razo­nes de naturaleza estratégica para su utilización como sustitutos de muchas aleaciones metálicas especiales y de naturaleza económica por su alto valor añadido. Se exponen las posibilidades de crecimiento del mercado, en un próximo futuro, de estos nuevos materiales sobre la base de previsiones hechas en el mercado japonés y americano. Finalmente se detalla el estado de la investigación sobre este tipo de materiales cerámicos de alta tecnolo­gía en la U.E.I. de cerámica del I.C.V.

A-3.6/88-5 - Sinterízación reactiva de mezclas de circón-alúmina meta­lúrgica y titania. M. F. MELÓ, J. S. MOYA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 3, 163-169 (e).

Se ha estudiado la influencia que ejercen dos tipos de alúmina (calidades y submicrónica) sobre la cinética de la reacción, microestructura y propie­dades mecánicas de materiales obtenidos por sinterízación reactiva de mezclas de circón-alúmina con titania como aditivo.

A-3.6/88-5 - Inmovilización de residuos radiactivos en matrices ce­rámicas. J. M.« RINCÓN, M. fflDALGO. Bol.Soc.Esp.Ceram. Vidr., 26 (1986) 3, 171-180 (e).

El adecuado almacenamiento de los residuos radiactivos es un grave pro­blema para las instalaciones nucleares. Después de realizar una revisión de la panorámica mundial sobre las investigaciones en marcha sobre el uso de matrices cerámicas y vitreas en el almacenamiento de residuos radiacti­vos, se exponen los fundamentos tecnológicos para la producción de mate­riales compuestos de matriz cerámica y residuo radiactivo. Estos materiales se procesan en caliente y/o prensado isostático según los casos, y después de diseñar la composición según el tipo de residuo que se trate. Se han de­sarrollado diversos tipos de matrices, tales como las NTP, NZP (fosfatos de zirconio o de titanio y sodio) o las tipo Synroc con buenas propiedades en cuanto a bajas conductivas térmicas, resistencia al ataque químico y re­sistencia a la radiación.

A-4.GENERALES

A-4.1. Economía y organización industrial.

A-4.1/88-5 - Desarrollos para la modernización y reconstrucción en la industria de la construcción de la RDA (República Democrática Alemana) Ziegelindustrie International, 39 (1986) 1, 8-9 (a).

Por cambios tecnológicos y por evoluciones se esfuerzan las Empresas de Propiedad Colectiva de la cerámica de construcción de la RDA en am­pliar el surtido, ofreciendo soluciones constructivas y de aplicación técnica para futuros modos de construcción. En una serie de productos importan­tes para las construcciones de muros, techos y de fachadas se ponen de ma­nifiesto estos esfuerzos.

308 BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL. 27 - NUM. 5

A-4.1/88-5 - Suplemento a la Ceramitec. G. FRIEDRICH. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 1,29-39 (a).

También en la cerámica de la construcción la electrónica, computadores y calculadores de proceso, forman parte del equipo normal de una fábrica moderna. Esto probablemente les exige mucho a los constructores en todo el sector de la producción. En una vista crítica se llama la atención sobre futuras máquinas e instalaciones. Pero muchas mejoras también son dignas de ser discutidas.

A-4.1/88-5 - Campaña publicitaria para ladrillos en Inglaterra. B. LLOYD-JONES. Ziegelindusiríe International, 39 (1986) 2,68-69 (a).

Un programa de comercialización de tres años bajo el lema «Inglaterra conservará su belleza por el ladrillo» tuvo gran éxito. A esto se unió un programa llamado renovación urbana, así como una acción de carteles. Se exponen la estrategia y la táctica.

A-4.1/88-5 - Empleo de desechos indusdriales en la industria ladrillera. S. STEFANOV. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 3,137-141 (a).

El aprovechamiento económico de grandes cantidades de desechos pue­de conducir a una ahorro considerable de energía y de materias primas. Se da una vista general sobre el nuevo procedimiento-Recycling, listándo­se además literatura más avanzada.

A-4.1/88-5 - La industria ladrillera en Francia. J. FANTON. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 9, 496 (a).

Aunque el desarrollo de la producción en la industria ladrillera francesa se ha fortalecido considerablemente en el curso de las últimas dos décadas, se llega a registrar hasta un descenso durante los cinco años pasados. Ya poco antes del año 1980 decreció esta tendencia y en los años 1980 hasta 1985 se redujo notablemente la producción.

A-4.2. Contaminación, seguridad e higiene industrial.

A-4.2/88-5 - La TA-Luft (instrucción técnica aire) 1986 y las repercu­siones sobre la industria ladrillera. H. KOLKMEIER. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 4,181-186 (a).

En la República Federal Alemana entró en vigor la instrucción técnica para conservar la pureza del aire, o sea, TA-Luft 1986. Ella restablece los valores límites admisibles para las emisiones de compuestos orgánicos de flúor, de dióxidos de azufre, de polvo y de sustancias orgánicas, regulando uniformemente para el territorio federal la práctica autorizante para fábri­cas nuevas y las exigencias que se imponen a las fábricas viejas. Digno de mención resulta aquí la llamada regulación compensatoria y la declara­ción de renuncia.

A-4.2/88-5 - Un concepto nuevo para la disminución del gas de destila­ción lenta en la cocción de ladrillos. K. GUNGE. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 4, 187-194 (a).

El gas de destilación lenta se produce al quemarse las sustancias adicio­nales como el poliestireno expandido, el aserrín, el lodo de papel, la harina de paja y otras sustancias orgánicas a una temperatura de unos 200-400° C que se requieren para obtener la porosidad del ladrillo. El procedimiento nuevo para la postcombustión de los gases de destilación lenta mantiene en comparación con el homo de contramarcha, según el procedimiento Riedel o según el de Häßler-Margante, la intervención necesaria en el horno de túnel, convencional y energéticamente optimizado, tan pequeña como sea posible. También resulta adecuado para reequipar fábricas existentes.

A-4.2/88-5 - iSobre las posibilidades para reducir la emisión de flúor en la cocción de ladrillos. D. HAUCK, E. HILKER. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 7-8, 376-385 (a).

La reducción de la emisión de flúor, cambiando le mando de la cocción e influenciando la composición de la masa, es considerada como alternati­va para la instalación de una planta depuradora del gas de humo. En lo esen­cial, un aumento de la velocidad de calefacción sobre 800*̂ C puede disminuir claramente una fuerte reducción de la temperatura punta y del tiempo de espera de la cocción final —tanto individualmente o en combinación— la expulsión de flúor del material.

A-4.4. Arte e historia.

A-4.4/88-5 - Materias primas y datos tecnológicos de piezas cerámicas antiguas del yacimiento arqueológico de Cerro Macareno (Sevilla). M.« C. GONZALEZ-VILCHEZ, F. GONZALEZ-GARCIA, G. GARCIA-RAMOS. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 3,173-Í86 (e).

Se estudian la composición química y mineralógica, contenido en deter­minados elementos escasos, materias primas y temperaturas probables de cocción empleadas en la fabricación de un conjunto de 25 fragmentos de ánforas del yacimiento arqueológico de Cerro Macareno (Sevilla). Los mé­todos empleados fueron análisis químico, difracción de rayos X, ATD, aná­lisis por activación neutrónica y pruebas de cocción intermitente por calentamiento de cien en cien grados, desde 400° a 1.100 C, seguido en cada caso de estudios por difracción de rayos X y de observación de los cambios de color y aspecto de los cortes de las piezas. De todo ello se con­cluye que cuatro de las piezas estudiadas son de origen importado (Palestina-Fenicia), estando fabricadas las restantes con materiales procedentes de los aluviones del Guadalquivir, en las inmediaciones del Cerro Macareno. Del total de las piezas, 17 se cocieron probablemente a temperaturas inferiores a 700° C, cuatro a 700°-750° C y siete a 800°-850° C.

A-4.4/88-5 - Museo ladrillero en Suiza. H. KOCH. Ziegelindustrie International, 39 (1986) 2, 82-87 (a).

En 1933 aún fueron producidos en el cantón de Zug tejas de manera pu­ramente artesana. La arcilla fue extraída detrás de la casa y la madera lla­gaba del bosque. Esta cabafía ladrillera fue restaurada ejemplarmente. Forma parte de un museo especializado que está científicamente concebido y cuya base será una numerosa cantidad de «Ladrillos hechos después de terminar la jomada».

B. VIDMOS

B-1. FISICOQUÍMICA

B-1.1. Estado vitreo. Estructura de vidrio.

B-l. 1/88-5 - Espectroscopia IR aplicada a vidrios de borosilicato. Mé­todo de análisis semicuantitativo de los espectros obtenidos. M.« NIETO, M. A. RODRIGUEZ BARBERO, J. L. OTEO MAZO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 2, 81-85 (e).

Debido a la complejidad de la interpretación de los espectros IR corres­pondientes a vidrios de borosilicato, por el solapamiento de las distintas bandas de vibración que presentan, se propone un método de análisis semi­cuantitativo de los mismos, usando la descomposición de los espectros ob­tenidos en las correpondientes bandas de vibración IR.

La interpretación de los espectros IR se lleva a cabo, de acuerdo con di­versos autores, atendiendo tanto a la variación de vibraciones característi­cas de los enlaces B-O, Si-O y B-O-Si, como a los procesos de diferenciación de las distintas agrupaciones moleculares, boroxol y diborato.

Se realiza un análisis crítico del método usado, exponiendo las fuentes de error del mismo, así como las ventajas e inconvenientes de su utilización.

B-l.2. Nucleación y cristalización.

B-l.2/88-5 - Estudio de la cristalización de vidrios procedentes de ro­cas magmáticas de Cataluña. P. ALFONSO ABELLA, C. DE LA FUENTE CULLELL, S. MARTI­NEZ MANENT, I. QUERALT MITJANS. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 5, 321-328 (e).

En este trabajo se ha estudiado por difracción de rayos X y MEB/EDX la nucleación de cinco muestras de vidrios, obtenidos a partir de rocas ba­sálticas de Cataluña. Las diferentes fases obtenidas al nuclear los vidrios sometiéndolos a distintas temperaturas, entre 680° y 770° C, y tiempos entre media y ocho horas, fueron magnetita, clinopiroxeno y plagioclasa. La evolución de estas fases con la variación de las condiciones de trata­miento fue estudiada mediante la realización de gráficas I/t para cada tem­peratura, donde se aprecia la variación de la intensidad de difracción de las principales reflexiones producidas por estos minerales con el tiempo de tratamiento térmico. En ellas se observa que la nucleación empieza a partir de los 700° C y, después de un cierto tiempo que varía según la temperatu­ra de tratamiento, tiempo de inducción, en el cual el aumento de la nuclea­ción con el tiempo es débil, se incrementa más rápidamente la proporción de las diferentes fases minerales con la duración del tratamiento hasta lle­gar a una estabilización que se produce a partir de las seis horas.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 309

La observación de estas muestras al microscopio electrónico de barrido permitió ver que aparece una microestructura homogéneamente distribui­da en las muestras tratadas a partir de los 700° C en la que se distinguen dos fases ricas en Fe y Ti inmersas en una matriz. La fase clara es rica en Mg y pobre en Na y la otra, oscura, al revés. Los microanálisis quími­cos de dichas fases han sido realizados mediante EDX.

B-1.4. Propiedades físicas.

B-l.4/88-5 - Propiedades de vidrios y materiales vitrocerámicos de Ll20-CdO-Si02. n . Comportamiento mecánico y electréctrico. J. M.« GONZALEZ PEÑA, J. M.» RINCÓN LOPEZ. Bol.Soc.Esp.Ce-ram.Vidr., 24 (1985) 1, 3-10 (e).

Se da cuenta de los resultados obtenidos en el estudio de propiedades me­cánicas y eléctricas de los materiales cuyo estudio físico-químico se realizó en un trabajo anterior.

Entre las propiedades mecánicas, se determinan la microdureza y la re­sistencia mecánica a la flexión. Entre las eléctricas, se estudia la permitivi-dad y la tangente de pérdidas.

La microdureza de los materiales estudiados es aceptable y su resistencia mecánica a la flexión es superior a la de los sodocálcicos industriales, aumen­tando, como cabría esperar, en los materiales cristalizados. Sus propieda­des eléctricas presentan valores parecidos a los de otros materiales próximos.

Bajo el punto de vista tecnológico, los materiales ensayados son aptos para la fínalidad a la que se los pretende dirigir.

B-l.4/88-5 - Determinación de calores isostéricos de adsorción de vi­drios silicobóricos. J. RUBIO, M. A. RODRIGUEZ, J. C. DIEZ, J. L. OTEO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 1, 19-24 (e).

Tras repasar algunos conceptos sobre el calor de adsorción y otras varia­bles termodinámicas, su medida mediante la cromatografía gas-sólido (GS) y sus aplicaciones al estudio de la naturaleza de la superficie del vidrio, se describe el montaje experimental empleado para la obtención y cálculo de dichas variables, utilizando un método optimizado mediante el empleo de instrumentación convencional a la que se emplea con técnicas informá­ticas para la adquisición de datos y su posterior procesado.

Con los datos obtenidos, mediante esta técnica experimental, y utilizan­do la adsorción de una serie de vapores orgánicos tipo, escogidos de acuer­do con el modelo de Kiselev es posible el estudio de la superficie química de los vidrios que aquí se ejemplariza, determinando las isotermas de ad­sorción, de n-hexano y metanol a diferentes temperaturas, a partir de las cuales se determinan los correspondientes calores isostéricos de adsorción para una vidrio silicobórico normal y lixiviado, poniéndose de manifiesto la sensibilidad de esta técnica para detectar variaciones en la estructura quí­mica superficial de los vidrios.

B-l.4/88-5 - Métodos instrumentales para el estudio de las superfícies vitreas. J. A. HERNANDEZ, F. J. GOMEZ, M. A. RODRIGUEZ, J. L. OTEO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 4, 219-230 (e).

Se repasan en este trabajo las técnicas instrumentales más utilizadas en el estudio de la superficie del vidrio: la espectroscopia infrarroja y las es­pectroscopias de electrones Auger y ESC A, que proporcionan una infor­mación específica sobre su composición y estructura, y las técnicas de adsorción, que pueden suministramos una importante información tanto sobre los puntos activos y características químicas de la superficie del vidrio, co­mo sobre sus características físicas (porosidad, textura, etc.).

B-l.5. Propiedades químicas.

B-l.5/88-5 - Variaciones del pH durante las reacciones de ataque su­perficial de los vidrios. F. J. GOMEZ, M. A. RODRIGUEZ, J. L. OTEO. Bol.Soc.Esp.Ce­ram.Vidr., 25 (1986) 3, 159-162 (e).

Se presentan en este trabajo los resultados experimentales obtenidos al estudiar la variación instantánea que sufre el pH de varias disoluciones acuo­sas de diferente pH inicial al ponerse en contacto con ellas el polvo de vi­drio «E», a temperatura y relación SA/V constantes.

En la determinación experimental se utiliza un analizador selectivo de iones, que permite la determinación directa de los iones hidrógeno y sodio que intervienen en la reacción. La adquisición de los datos de las corres­pondientes concentraciones se lleva a cabo, mediante la comunicación del correspondiente instrumento con un microordenador, que se encarga, asi­mismo, de los correpondientes cálculos y de las representaciones gráficas.

B-2. FABRICACIÓN

B-2.1. Materias primas. Mezcla vitrifícable.

B-2.1/88-5 - Efecto de los procesos de individualización cristalina en las propiedades de caolines españoles con historia geológica diversa. II. Estudio de características físico-químicas. J. M.» GONZALEZ PEÑA, J. L. OTEO MAZO, C. RODRIGUEZ PASCUAL, M. A. RODRIGUEZ BÁRBARO, M. LACABA VELAS-CO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 23 (1985) 6, 405-410 (e).

Después de realizar el estudio mineralógico de un grupo de muestras re­presentativas de los principales tipos de caolines industriales españoles, se da cuenta aquí de los resultados obtenidos en el estudio de las propiedades fi'sicas de los citados materiales y del efecto producido en ellas por el pro­ceso de deslaminación

Se presentan, asimismo, los primeros resultados conseguidos en el estu­dio matemático de la zona del espectro de absorción infrarroja comprendi­da entre las bandas a 4.000 y a 3.000 cm—•, debidas a las tensiones de los grupos oxidrilo reticulares y del efecto sobre las mismas del citado proceso de deslaminación.

Los valores hallados para las propiedades físicas de las muestras estudia­das están de acuerdo con su constitución.

El efecto del proceso de deslaniinación es importante. Los valores halla­dos para el aumento de la superficie específica en los diferentes materiales se justifica en razón de la variación sufrida por su curva granulométrica, teniendo en cuenta las diferencias existentes en la composición mineralógi­ca de las mismas.

Según los primeros resultados, el proceso de deslaminación ha produci­do una activación de los oxidrilos interlaminares de las redes caoliníticas.

El proceso de deslaminación además de mejorar las propiedades físicas de los caolines considerados parece haber producido modificaciones intra-cristalinas favorables a la utilización de los mismos en la obtención de ma­teriales compuestos, a través de procesos de organofilización.

B-2.2. Hornos, combustibles y procesos térmicos.

B-2.2/88-5 - Experiencia de trabajo con un horno de balsa del tipo «deep refîner» para la fusión de vidrio. H. PIEPER. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 3, 181-186 (e).

Dado que no es posible aumentar la producción de vidrio elevando la temperatura, se ha seguido otro camino en el desarrollo del «deep refiner».

Con el horno de fusión descrito se alcanzan, a igualdad de extracción, tiempos mínimos de paso sensiblemente más altos que en los hornos con­vencionales. La calidad del vidrio que se extrae queda definida por la tem­peratura y por el tiempo que el vidrio tarda en fluir entre el «doghouse» y la garganta. La forma de la cubeta y la situación y conexión de los elec­trodos deciden ampliamente el transcurso del tiempo y de la temperatura.

Se presentan algunas instalaciones realizadas en las que se han alcanzado rendimientos máximos de 4,4 t/m2/24 h.

La flexibilidad de estos hornos es sensiblemente mayor que la de los hornos convencionales. Además se puede conseguir una calidad considerablemen­te mejor a igualdad de volumen extraído.

B-2.2/88-5 - Hornos eléctricos para la fusión de vidrio. H. PIEPER. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 5, 305-310 (e).

Para evitar pérdidas elevadas de calor por encima de la superficie del vidrio, se construyeron inicialmente hornos hexagonales con cobertura to­tal de composición.

Estos hornos de un nivel tipo «cold top» tienen algunas desventajas, es­pecialmente una defiente flexibilidad.

Se describe el desarrollo de un «super melter» vertical —VSM— que evita esto.

Son decisivas para una buena calidad de vidrio el emplazamiento y la colocación correcta de los electrodos, los parámetros correctos referentes a su dimensionado y un sistema de carga adaptado al horno se describe con más exactitud el último sistema de carga para el horno vertical.

Los límites del VSM están donde se exigen grandes cantidades de vidrio y donde se funden composiciones que precisen de una superficie abierta. Ambas exigencias son cumplimentadas por el nuevo «deep refiner» eléctri­co. Este horno es una combinación de un horno vertical y un horno hori­zontal, que con una situación correcta de los electrodos es más flexible que un horno de fusión vertical. Se hace referencia al último desarrollo de hor­nos con electrodos colgantes.

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B>2.6. Tratamiento de la superficie.

B-2.6/88-5 - Tratamientos de la superfícíe del vidrio. J. M.« FERNANDEZ NAVARRO, A. DURAN CABRERA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 5, (1985) 5, 299-314 (e).

En los últimos años se ha intensificado notablemente el estudio de los tratamientos de la superficie del vidrio, con la finalidad de crear, en unos casos, capas protectoras y, en otros, de dotar a este material de propieda­des ópticas y eléctricas especiales.

Tras una introducción general sobre las características de la superficie del vidrio, se presenta una amplia revisión de los diferentes tipos de trata­mientos, clasificados dentro de tres grandes grupos: tratamientos sustracti-vos, tratamientos de cambio iónico y tratamientos aditivos. Dentro de cada uno de ellos se describen los diferentes procedimientos físicos y químicos empleados para la obtención de capas delgadas, comparándose sus venta­jas e inconvenientes.

Finalmente, se describen brevemente las principales aplicaciones de los recubrimientos en distintos campos.

B-2.6/88-5 - Capas delgadas obtenidas por pirólisis. J. BLETRY. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 5, 317-321 (e).

Los procedimientos de pirólisis para el depósito de capas delgadas expe­rimentan una expansión constante en la industria del vidrio plano. Una des­cripción rápida de dichos procedimientos nos permite precisar sus ventajas y las cualidades de los productos obtenidos. Se analizan las funciones nue­vas que estas capas pirolizadas pueden conferir a los acristalamientos.

Esta exposición es ilustrada finalmente con el ejemplo de capas poco emi­sivas destinadas a la construcción o al automóvil.

B-2.6/88-5 - Recubrimientos. Una tecnología en desarrollo en el campo del vidrio. F. ORGAZ. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 5, 323-335 (e).

Se resaltan los factores de tipo técnico y económico más importantes que han impulsado el desarrollo de los recubrimientos en los últimos años. Se exponen los métodos generales de aplicación, las técnicas analíticas de es­tudio y de control, así como los distintos materiales y aplicaciones de los recubrimientos de acuerdo con su funcionalidad específica: eléctrica, quí­mica, mecánica, óptica, etc. Finalmente se hace un análisis de las aplica­ciones de dos tipos de recubrimientos: los antirreflectantes y los reflectantes de calor, de gran importancia en el campo de la conservación y conversión de la energía.

B-2.6/88-5 - Cambio iónico y recubrimientos plásticos. H. ONO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 5, 337-342 (e).

Se analiza en primer lugar la producción actual de botellas tratadas quí­micamente en Japón, así como el volumen de botellas retornables. Se dan motivos, generalmente de tipo económico, que han impulsado el desarro­llo de este tipo de envases.

Se exponen una serie de tablas sobre valores de resistencia mecánica, choque térmico y espesores de capa, obtenidos con distintos tratamientos químicos. También se analizan valores de resistencia a la presión interna de botellas sometidas a distintos tipos de abrasión en su superficie. Asimis­mo, se abordan los temas de homogeneidad y durabilidad del recubrimiento.

B-2.6/88-5 - Tratamientos superficiales de vidrios y reacción con molé­culas orgánicas. M.« I. NIETO, J. RUBIO, M. A. RODRIGUEZ, J. L. OTEO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 15, 343-349 (e).

En el presente trabajo se hace una exposición de los diferentes aspectos y factores que determinan el grado de unión que se puede conseguir entre un vidrio y un polímero orgánico, basándose en lo descrito en la bibliogra­fía, así como en resultados propios.

En primer lugar, se analiza la naturaleza de la superficie vitrea y los tra­tamientos que dan lugar a un aumento de los puntos activos en la misma. Posteriormente, se revisan las diferentes estructuras que pueden presentar los principales agentes de acoplamiento en función de las condiciones del medio, fundamentalmente el pH, con objeto de poder conocer, tanto la in-terfase vidrio-agente de acoplamiento, como las posibilidades de reacción posterior con el polímero orgánico.

Si bien este análisis se ha realizado bajo el prisma de la obtención de materiales compuestos, los conceptos expuestos son perfectamente aplica­bles a todos aquellos tratamientos con productos orgánicos, que se pueden realizar sobre botellas o láminas de vidrio.

B-2.6/88-5 - Protección de envases de vidrio por medios físicos. F. MENENDEZ GONZALEZ, J. GUTIERREZ COMPAÑÓN. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 5, 351-359 (e).

Partiendo de que la resistencia mecánica de un envase de vidrio, en su utilización normal, depende del estado de su superficie, se expone una am­plia gama de métodos y sistemas de protección de la superficie del vidrio. Estos sistemas de protección o tratamientos superficiales, como normal­mente se conocen, se complementan y/o sustituyen por actuaciones poste­riores en las que se recubre el envase ya terminado con otros elementos no vitreos, como papel, plástico, etc.

Se analizan cada uno de los tipos de tratamientos químicos, fi'sico-químicos, así como los procesos de plastificado y preetiquetado. Se exponen algunos de los resultados obtenidos sobre la influencia de los tratamientos superfi­ciales en la resistencia mecánica, para distintos tipos de envases; asimis­mo, se muestran varios esquemas de las plantas de tratamientos, tanto en frío como en caliente.

B-2.6/88-5 - Transformaciones de la superficie del vidrio. M." I. NIETO JIMENEZ. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 2, 83-92 (e).

En el presente trabajo se presenta un análisis de las tendencias actuales en la investigación sobre vidrio que se pueden resumir en el desarrollo de vidrios especiales y en la obtención de superficies de composición diseña­da y calculada.

El objeto de este trabajo es el de una actualización del estado de la inves­tigación de la superficie del vidrio y de las distintas transformaciones a que puede ser sometida.

En primer lugar, se afectúa una rápida revisión de las distintas técnicas de análisis superficial, evaluando su campo de aplicabilidad y sus limita­ciones, así como de otros métodos no convencionales para la caracteriza­ción superficial.

A continuación se exponen los conocimientos actuales de la estructura de la superficie y de las modificaciones inducidas por diferentes reacciones químicas, para pasar a describir las diversas aplicaciones posibles, tanto dentro del campo de los materiales compuestos, como en la línea de refor­zamiento superficial del vidrio.

B-2.7. Defectos.

B-2.7/88-5 - Proceso de formación de inclusiones de Cr203 en el vidrio a partir de aceros refractarios. C. MONTES LOPEZ. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 24 (1985) 4, 243-247 (e).

Tras pasar revista a las causas de inclusiones de óxido de cromo en el vidrio que figuran en la bibliografía, se describe el proceso de formación de defectos de la misma naturaleza a partir de un instrumento fabricado con acera conteniendo Cr-Ni y colocado en la superestructura de un horno de llama.

Los productos originados en el ataque sufrido por dicho acero se anali­zan química y radiocristalográficamente y se someten en el laboratorio a ensayos en contacto con vidrio fundido, hasta obtener la aparición en el seno de éste de cristales de Cr203.

Se hacen análisis químicos microelectrónicos en torno a estos cristales y a otros semejantes encontrados en botellas de vidrio verde, buscando ele­mentos que sirvan para determinar el diferente origen de aquellos en uno y otro caso.

Se señala que un proceso como el experimentado en el laboratorio se de­sarrolla en ocasiones en los hornos industriales.

B-3. PRODUCTOS

B-3.5. Vidrios ópticos.

B-3.5/88-5 - Modelos de predicción en parámetros de vidrio óptico y verifícación experimental. E. RIVERA, L. E. CELAYA. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 4, 257-260 (e).

En este trabajo se describen modelos matemáticos y predicciones com­puterizadas que permiten calcular el porcentaje en fracción molar de los compuestos utilizados para fabricar muestras de vidrio óptico con un índi­ce de refracción y un número de Abbe deseados. Estos modelos son imple-mentados en vidrios experimentales tipo crown del sistema Si02-CaO-Na20 y se proporcionan resultados sobre su validez.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 311

B-3.6. Vidrios especiales.

B-3.6/88-5 - £1 desarrollo de las tecnologías de vitrifícación para la in­movilización de residuos radiactivos. E. A. MARI. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 5, 307-314 (e).

El objeto de este trabajo es plantear la inmovilización de los residuos ra­diactivos como la mejor respuesta posible al problema de su acumulación dada su peligrosidad y la imposibilidad de eliminarlos.

Se analizan los criterios para la selección de sistemas y materiales y las ventajas de la devitrifícación.

Se sacan de ello algunas concluciones, en particular referidas al caso de la Argentina.

B-3.6/88-5 - Materiales biocerámicos y biovidrios. F. ORGAZ, J. RINCÓN, F. CAPEL. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 1, 13-19 (e).

En este trabajo se presenta una panorámica global de los materiales bio­cerámicos y biovidrios utilizados como implantes.

Se describen de forma detallada las características principales que deben cumplir estos nuevos materiales para poder ser utilizados en aplicaciones biológicas, destacando fundamentalmente su biocompatibilidad. Igualmente se presenta una clasificación de los materiales biocerámicos atendiendo a su reactividad superficial con los tejidos vivos.

Por último, se resumen los recubrimientos bioactivos sobre inertes, así como las posibles aplicaciones que los materiales biocerámicos y biovidrios puedan tener en futuros desarrollos.

B-3.6/88-5 - Fundamentos de la inmovilización de residuos radiactivos en matrices vitreas y vitrocerámicas. M. HIDALGO, J. M.» RINCÓN. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 4, 227-234 (e).

El uso de matrices vitreas o cerámicas para la producción de materiales compuestos con residuos radiactivos, que permitan la inmovilización quí­mica de estos residuos en enterramientos geológicos adecuados, está dan­do lugar a numerosas investigaciones en el mundo. Ambas familias de matrices tienen sus ventajas e inconvenientes, de manera que el posible uso de matrices de materiales vitrocerámicos puede aportar grandes ventajas sobre las anteriores.

Se revisan en este artículo las investigaciones realizadas en este campo. Después de una breve descripción de los fundamentos del uso de matrices vitreas de borosilicato, se describen las formulaciones y procesado de ma­trices vitrocerámicas de basalto, como las más prometedoras para el aisla­miento de residuos radiactivos.

B-3.7. Materiales compuestos.

B-3.7/88-5 - Compatibilidad del vidrio «E» con polietileno y polipro­pileno. J. RUBIO, M. ALONSO, J. L. OTEO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 4, 251-154 (e).

En este trabajo se propone un método para estudiar la compatibilidad en­tre sólidos orgánicos e inorgánicos por medio de isotermas de adsorción de vapores orgánicos con diferente funcionalidad. El método se aplica al vidrio «E» y a los polímeros polietileno y polipropileno.

Se ha encontrado que la compatibilidad entre los sólidos anteriormente mencionados es bastante pequeña, siendo discutida en términos de las ener­gías de mojado obtenidas a partir de las isotermas de adsorción.

Finalmente y de acuerdo con los resultados obtenidos, se propone qué tipo de polímero orgánico sería el más compatible con el vidrio «E».

B-3.8. Vidrios obtenidos a partir de geles.

B-3.8/88-5 - Sol-gel: un nuevo camino hacia el vidrio (o cómo obtener materiales singulares a través de la química). A. DURAN. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 6, 395-405 (e).

La ciencia del vidrio se encuentra actualmente en un estado de actividad y expansión sin precedentes. El salto tecnológico que ha situado al vidrio entre los materiales del futuro está soportado por las nuevas tecnologías de transformación del mismo: tratamientos superficiales y producción de fibras. Sólo se esperan nuevas composiciones para productos muy especia­les en el campo de las comunicaciones, electrónica, tecnología del espacio y aplicaciones biológicas.

Los intentos de producir vidrios por otras vías han hecho posible el otro gran avance en este campo: el proceso sol-gel. Estos procesos, aunque ca­ros, permiten obtener materiales purísimos y muy homogéneos y composi­ciones imposibles de preparar por medios convencionales de fusión.

En este trabajo se realiza una revisión sobre la tecnología sol-gel y sus posibilidades fiíturas.

En primer lugar se describen la química y tecnología del proceso, anali­zando sus principales ventajas, tanto en lo que respecta a la producción co­mo a la novedad de los productos. Posteriormente se revisan los tipos de materiales y productos obtenidos por sol-gel: vidrios en masa, recubrimientos vitreos, fibras, sistemas particulados y silicatos modificados orgánicamen­te. Finalmente se avanzan algunas tendencias y perspectivas de investiga­ción y desarrollo sobre el tema.

B-3.8/88-5 - Preparación de vidrios de silicatos alcalinos por el método sol-gel. M. A. VILLEGAS BRONCANO, J. M." FERNANDEZ NAVARRO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 2, 99-108 (e).

En este trabajo se lleva a cabo una revisión general sobre los métodos de preparación de vidrios por el procedimiento sol-gel, especialmente de los vidrios de silicato alcalino.

Se ha realizado un estudio sistemático sobre las posibilidades de prepa­ración de vidrios del sistema R2O-SÍO2 (R=K, Na, Li, K-I-Li y Na-f-Li), la influencia de los productos de partida y el efecto de aditivos.

Por último, se han seleccionado las condiciones idóneas para la prepara­ción de dichos materiales en base a los resultados obtenidos por difracción de rayos X.

B-3.8/88-5 - Caracterización de geles 5 R2O.95 SÍO2 mediante medi­das de conductividad eléctrica y espectroscopia de infrarrojo próximo. M. A. VILLEGAS, J. M." FERNANDEZ NAVARRO. Bol.Soc.Esp.Ce­ram.Vidr., 26 (1987) 4, 235-242 (e).

Se han preparado muestras de sílice pura y de composición 5 R2O. .95 SÍO2 (R=K, Na, Li, K-HNa, K-I-Li y Na-hLi), por el procedimiento sol-gel. En ellas se han efectuado medidas de conductividad eléctrica fren­te a la temperatura con el fin de estudiar la movilidad de los iones alcalinos en la estructura del material. Los resultados obtenidos ponen de manifiesto el efecto de los iones alcalinos y de las especies conductoras derivadas del agua respecto a la conductividad eléctrica. Las muestras se comportan co­mo buenos conductores iónicos. La evolución del agua en las muestras se ha seguido por espectroscopia de IR próximo.

B-3.8/88-5 - Vidrios de sílice preparados por sinterización de partícu­las coloidales. Parte I: Preparación, evolución química y microes-tructural. M. P. CORRAL, F. ORGAZ. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 4, 243-250 (e).

En este trabajo se analiza la evolución química y microestructural expe­rimentada por geles de sílice pura obtenidos por dispersión en agua de una sílice comercial (Cab-O-Sil). Dicha sílice comercial presenta una superfi­cie específica de 390 m^/g y un tamaño de partícula de 0,07 iim. Después de la dispersión en agua ( = 30% Cab-O-Sil) y con ayuda de aditivos se obtiene un gel microporoso de baja densidad (0,6 g/cm-"̂ ) y una porosidad del 72,7%, que rompe durante el proceso de secado. Para evitar la rotura en el secado se utiliza un método de doble dispersión.

La evolución de este gel microporoso a vidrio se estudia por espectros­copia de absorción infrarroja, ATD, ATG, por porosimetría de mercurio, picnometría y por microscopía electrónica. Los resultados experimentales permiten ver la evolución con la temperatura del contenido en agua enlaza­da química y físicamente en el gel.

Temperaturas superiores a 8(X)*̂ C son necesarias para eliminar totalmente el agua enlazada físicamente. Se observa la presencia de agua enlazada quí­micamente incluso a temperaturas donde el mecanismo de flujo viscoso es dominante ( 1.200° C).

El proceso de densificación es analizado por la evolución de la densidad volumétrica y de la superficie específica con la temperatura. Se observa un cambio brusco en estas propiedades a temperaturas superiores a 1 .(XX)" C, a partir de la cual se inicia el proceso de sinterización propiamente dicho.

Finalmente, una comparación entre los vidrios preparados por este mé­todo sol-gel y los métodos convencionales de fusión, muestra que existen análogas propiedades entre ellos.

B-3.8/88-5 - Vidrios de sílice preparados por sinterización de partícu­las coloidales. Parte II: Cinética de sinterización. F. ORGAZ, M. P. CORRAL. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 26 (1987) 5, 291-297 (e).

En el presente trabajo se realiza un análisis de los distintos modelos pro­puestos para el estudio del proceso de sinterización en vidrios y en com­pactos porosos constituidos por partículas de naturaleza amorfa.

En primer lugar, se exponen las bases teóricas establecidas por Frenkel,

312 BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL. 27 - NUM. 5

quien postuló que el flujo viscoso es el mecanismo de transporte de masa. Sobre esta base se desarrollaron los modelos de Mackenzie y Shuttleworth para compactos que presentan porosidad cerrada, y de Scherer para com­pactos con porosidad abierta.

Finalmente, se aplica el análisis de Scherer al estudio de proceso de sin-terización de geles de sflice preparados por un proceso de dispersión-redispersión de partículas coloidales en agua.

B-4. GENERALES

B-4.3. Enseñanza e investigación.

B-4.3/88-5 - Tendencias actuales de la investigación en el campo del vidrio. J. M.« FERNANDEZ NAVARRO. Bol.Soc.Esp.Ceram.Vidr., 25 (1986) 6, 385-394 (e).

Si se analiza la evolución del vidrio hasta nuestros días, puede observar­

se que hasta principios de siglo la mayoría de las innovaciones introduci­das han afectado más al proceso de fabricación que al propio material.

A partir de esa época, sin embargo, se inicia la investigación vidriera propiamente dicha y se lleva a cabo un estudio científico sistemático de los vidrios convencionales, de la variación de sus propiedades en función de la composición y de los fenómenos físicoquímicos que intervienen en el proceso de fabricación.

Los conocimientos que hoy se tienen han permitido optimizar la calidad y los procesos del vidrio tradicional hasta límites difícilmente superables. Por eso, la investigación vidriera actual va dirigida, por una parte, a mejo­rar los productos mediante transformaciones posteriores y tratamientos fí­sicoquímicos ' superficiales y, por otra, al desarrollo de vidrios de composiciones no convencionales para determinadas aplicaciones.

Se mencionan algunos de estos tratamientos, se analizan los requerimientos especiales que determinan la demanda de nuevos vidrios y se describen los principales tipos de vidrios que atraen la atención de las investigaciones actuales.

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SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 313

Formade Pago: Talón nominativo o giro posta

REFRACTARIOS PARA INCINERADORES INDUSTRIALES Y

TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS. UN VOLUMEN EN EL QUE SE RECOGEN EN CASTELLANO TODOS LOS TRABAJOS Y CONFERENCES PRESENTADOS EN EL XXI COLOQUIO INTERNACIONAL SOBRE REFRACTARIOS, CELEBRADO EN AACHEN, EN OCTUBRE DE 1978.

Desarrollo del revestimiento refractario en Escandinavia. P. HAVRANEK, L. IVARSON, HOGANÄS (S) Mantenimiento de las plantas de calcinación de aguas residuales industriales. H. LANDOLT, MONTHEY (Suiza). Problemas en la combustión de residuos de la industria química. H. W. FABIAN, M. SCHÖN, K. CAPEK, LEVERKUSEN. Empleo de ladrillos refractarios en plantas de incineración de residuos industriales y domésticos. H. LEUPOLD, WIESBADEN -H. STEIN, GRÜNSTADT. Técnica de aplicación de masas refractarias en plantas de incineración de basuras y residuos industriales; revestimiento de cámaras de fuego refrigeradas con aprovechamiento del calor. G. GELSDORF, WIESBADEN - M. SCHWALB, H. STEIN, GRÜNSTADT. Materiales refractarios para plantas de incineración de basuras en Holanda. M. W. ARTS, L. L. VAN BREUKELEN y J. T. VAN KONIJNENBURG, GELDERMALSEN. Carburo de silicio en el revestimiento refractario de las plantas de incineración de basuras. E. H. P. WECHT, DÜSSELDORF. Relación entre la estructura cerámico-mineralógica de los revestimientos refractarios y su desgaste en plantas de incineración de residuos durante la combustión de basuras domésticas.

H. SCHWEINSBERG, DUISBURG - M. CLAVERIS, KREFELD -K. H. THÖMEN, DÜSSELDORF. Criterios de elección de materiales refractarios utilizados para plantas de incineración de basuras o para plantas de aprovechamiento de residuos. K. BURGSMULLER, W. KLEIN, J. KNOF, K. WOLTER, GROSSALMERODE - G. SLANGE, R. WIEST, SIEGBURG. Factores que influyen en la duración del revestimiento refractario de las plantas de incineración de residuos quimicos. R. KREBS, HANGELAR - W. KRÖNERT, AACHEN. Revestimientos refractarios monolíticos en plantas de incineración de basuras urbanas de bajo rendimiento. JAN VAN LIT, PARIS. Experiencias obtenidas con materiales refractarios durante la combustión de residuos salinos. H. A. HERBERTZ, E. RUHL, FRANKFURT, am Main. Abrasión de refractarios a altas temperaturas. J. T. MALKIN y G. C. PADGETT, STOKE - o n - TRENT (GB). Estudio de ladrillos de carburo de silicio para incineradores. S. YOSHINO, BIZEN-CITY (Japón). Técnica de protección de tubos de caldera, puesta en obra en la planta de incineración T.I.R.U. de IVRY/PARIS. A. MOREAU, IVRY (Francia) - A. FAUTIER, MONTROUGE (Francia).

Pedidos a: SOCIEDAD ESPAÑOLA DE CERÁMICA Y VIDRIO Carretera de Valencia, Km. 24,300 ARGANDA DEL REY (Madrid) - Telf.: 871 18 00

LIBROS

ACTAS DEL SEXTO SIMPOSIO DE TI-HANY SOBRE QUÍMICA DE LAS IRRA­DIACIONES (Proceedings of the Sixth Tihany Symposium on Radiation Chemistry), editado por P. Hedbig, L. Nyikos y R. Schiller, Aka-démiai Kiado, H-1361, Budapest, 1987. ISBN 963-05-4643-4 (Series), $78 US.

Los aspectos tradicionales y técnicos de la quí­mica de las irradiaciones (química de las reaccio­nes provocadas por radiaciones) fueron en otros tiempos estudiados relacionándolos con proble­mas corrientes relativos a la espectroscopia, fo­toquímica, procesos heterogéneos y cinéticas de reacciones teóricas, por mencionar algunos. En los tiempos modernos, en los cuales la química de las irradiaciones es una parte integral de la in­vestigación interdisciplinaria, es de la mayor im­portancia una cooperación internacional sobre los adelantos recientes, lo cual ha tenido lugar regu­larmente en Hungría en las relaciones de los «sim­posios de Tihany».

Los dos volúmenes que contienen los 125 tra­bajos presentados a la última reunión, la sexta ce­lebrada, cubren los aspectos referentes a sistemas inorgánicos y acuosos, materiales orgánicos, po­límeros, dosimetría, procesos industriales y pro­blemas biológicos. Los trabajos presentados son de particular interés para los investigadores de­dicados a métodos de irradiación, aplicaciones in­dustriales y radiobiología.

El volumen 1, ISBN 963-05-4644-2, contiene 429 págs., 194 figs., 45 tablas, 522 refs., corres­pondientes a 59 trabajos distribuidos en tres gru­pos: Parte 1.—Problemas generales: 18 trabajos. Parte 2.—Sistemas inorgánicos y acuosos: 20 tra­bajos. Parte 3.—Materiales orgánicos: 21 trabajos.

El volumen 2, ISBN 963-05-4645-0 contiene 460 págs., 183 figs., 44 tablas, 504 refs., que co­rresponden a 66 trabajos distribuidos en tres gru­pos: Parte 4.—Polímeros: 37 trabajos. Parte 5.—Dosimetría y procesos industriales: 15 tra­bajos. Parte 6: Problemas biológicos: 14 traba­jos, índice de autores. índice de materias.

D. A.-Estrada

CERÁMICA DE ALTA TECNOLOGÍA (High Tech Ceramics). Monografías de Ciencia de Marteriales, vols. 38A, 38B y 38C. Editados por P. Vincenzini, Eiservier Sicencie Publis­hers. P. O. Box 330.1000 AH Amsterdam (Ho­landa). ISBN 0-444-41685-4 (Series), 1987.

En los últimos cinco años, la importancia co­mercial de la cerámica de alta tecnología ha sido ampliamente reconocida, como el principal estí­mulo para el interés en esta clase de materiales de alta performancia falseando así sus magnífi­cas propiedades únicas, las cuales llevarán am­pliamente todos los requerimientos necesarios para la optimización de la energía desde los puntos de vista estructural y funcional.

Las investigaciones sobre materiales y desarro­llo de procesos han conducido a una situación de­finitiva para la identificación de oportunidades de emergencia. Con el progreso de conocimientos en estos campos y procesos de producción de ma­teriales por sistemas convencionales y avanzados, se han abierto amplios nuevos horizontes, tanto para las investigaciones básicas como para la cien­cia de procesos. En este contexto, fue oportuno y apropiado ofrecer a la comunidad científica in­ternacional un foro interdisciplinario que cubriese desde la investigación básica a la aplicada con el propósito de cambiar experiencias intersectoria­les, reforzando posibles sinergias y ofreciendo es­tímulos a los posibles usuarios. Estos fueron los objetivos del VI CIMTEC-Congreso Mundial so­bre Alta Tecnología Cerámica, celebrado en Mi­lán (Italia), del 24-28 de junio de 1986. En él tomaron parte todos los países más importantes del mundo. Las 370 comunicaciones científicas presentadas al Congreso cubren los procesos im­portantes de la investigación básica y del estudio de procesos tecnológicos, así como el impacto de la cerámica avanzada como electrónica, teleco­municaciones, mecánica e ingeniería de produc­ción, transporte y biotecnología. También se

consideraron los posibles mercados y su futura desarrollo. Todas estas comunicaciones se inclu­yen en los tres volúmenes que forman los Pro­ceedings Oficiales del Congreso. Su contenido es el que se detalla a continuación:

Volumen 38A: ISBN 0-444-42773-2. L061 págs., 555 figs., 158 tablas, 1.365 refs., 98 tra­bajos distribuidos bajo los epígrafes siguientes: Lecturas de apertura: tres trabajos. Areas clave en investigación de cerámica de aJta técnica y apli­caciones (autores invitados): 10 trabajos.Sección A-Fundamentos en investigación de materiales, ciencia de procesos y tecnología. Al-Ciencia bá­sica: 24 trabajos. A2.1 .—Ciencia de procesos: 11 trabajos. A2.2.—Métodos de moldeo (materiales gruesos/delgados/láminas delgadas): 14 trabajos. A2.3.—Procesado de geles/procesado de políme­ros: seis trabajos. A2.4.—Estado sólido-fase líquida-sinterización por presión/compactación di­námica/moldeado en caliente/uniones/implanta­ción iónica/materiales compuestos:30 trabajos.

Volumen 38B: ISBN 0-444-42774-0. 995 págs., 619 figs., 146 tablas, 1.112 refs., 106 trabajos distribuidos bajo los epígrafes siguientes: A3.— Caracterización de materiales y métodos de en­sayo. A3.1.—Microestructura: ocho trabajos. A3.2.—Corrosión: dos trabajos. A3.3.— Propiedades mecánicas: 26 trabajos. Sección B: Funciones eléctricas y magnéticas. Bl.— Ferroeléctricos/Piezoeléctricos/Dieléctricos. B1.1. —Ciencia de procesos : 19 trabajos. B1.2. — Caracterización de materiales: 13 trabajos. B2.— Termoeléctricos/Semiconductores. B2.1. — Ciencia de procesos: seis trabajos. B2.2.— Caracterización de materiales: 15 trabajos. B3.— Conductores de iones rápidos. B3.1.—Ciencia de procesos: un trabajo. B3.2.—Caracterización de materiales: nueve trabajos. B4.Materiales mag­néticos. B4.1.—Ciencia de procesos: dos traba­jos. B4.2.—Caracterización de materiales: cinco trabajos.

Volumen 38C: ISBN 0-444-42775-9. 1.019 págs., 164 tablas, 1.230 refs., 92trabajos distri­buidos bajo los epígrafes siguientes: Sección C: Funciones ópticas: siete trabajos. Sección D: Fun­ciones químicas. DI.—Sensores de gas y hume­dad: cinco trabajos. D2.—Portadores de catalizadores: un trabajo. D3.—Electrodos: dos trabajos. D4.—Separadores de líquidos y gases: cinco trabajos. Sección E: Funciones térmicas. El.—Desarrollo de materiales: ocho trabajos. E2.—Gasificación de carbón/Convertidores MHD y TEC/Elementos calefactores: cuatro trabajos. Sección F: Funciones mecánicas. Fl.—Materiales de motores térmicos: nueve trabajos. F2.— Materiales resistentes al desgaste: 10 trabajos. F3.—Herramientas de corte: cuatro trabajos. Sec­ción G: Funciones nucleares. Gl .—Cerámica de fisión: 16 trabajos. G2.—Cerámica de fusión: sie­te trabajos. Panel de discusión. Programas de in­vestigación y planes nacionales para cerámica de alta técnica: ocho trabajos.

D. A.-Estrada

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 315

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REGISTER TO ATTEND 3rd International Symposium on CERAMIC MATERIALS 8c COMPONENTS FOR ENGINES

NOVEMBER 27-30, 1988 Las Vegas Hilton Las Vegas, Nevada

The 3rd International Symposium on Ceramic Materials 8c Components for Engines is a major forum for the exchange of information on the most recent advances in structural ceramics. Technical papers and exhibits will focus on the latest ceramic science and technology in advanced heat engine applications. Papers and poster presentations will include such topics as:

• Processing • Properties • Engine Testing • Joining • Nondestructive Evaluation • Machining and wear

For more information on registering to attend this meeting, contact:

The American Cerannic Society Inc.

Meetings Department 757 Brooksedge Plaza Drive Westerville, OH 43081-6136 614-890-4700

NOTICIAS

Congresos • Reuniones • Cursos • Ferias %

n CONGRESO IBEROAMERICANO DE CERÁMICA, VIDRIO Y REFRACTARIOS

Buenos Aires, 14-18 noviembre 1988

Entre los días 14 y 18 de noviembre del presente año va a tener lugar en Buenos Aires, Argentina, el II Congreso Iberoamericano de Cerámica, Vidrio y Refractarios, así co­mo el VIII Congreso-Exposición Argentino sobre Cerámi­ca, Vidrio y Refractarios. Este Congreso ha despertado gran expectación en el mundo hispano de la cerámica y el vidrio, ya que supone la continuación o «recogida de la antorcha» del I Congreso Iberoamericano que tuvo lugar en Torremo-linos, España, en el año 1982 con la ilusión de incipiente fundación de la Sociedad Iberoamericana de Cerámica, Vi­drio y Refractarios.

El lunes día 14 se celebrará la Jornada Argentina del Con­greso en la que participarán el presidente del INTI, el direc­tor del CETMIC, el director de la Escuela Nacional de Cerámica, el gerente general de Ferro Enamel Argentina y el decano de la Facultad de Arte. Durante este día y en tres sesiones diferentes se darán un total de 18 conferencias cla-sificdas en arte y diseño, tecnología, materias primas y ce­rámica para electrónica.

El martes día 15 tedrán lugar 35 conferencias o comuni­caciones científicas. El área de cerámica para electrónica abarcará siete comunicaciones científicas en las que cabe des­tacar las dedicadas a superconductores cerámicos. La sec­ción de Refractarios dedicará ocho conferencias a temas específicos de su campo. La sección de Vidrios dedicará es­pecial atención a los problemas de sinterización de vidrios y recubrimientos superficiales. Este segundo día del Con­greso estará dedicado a Italia, en la que participarán la So­ciedad Italiana de Cerámica y el Consiglio Nazionale delle Ricerche.

El miércoles 16 será el día dedicado a España con la cele­bración de una Jornada Española en la que participarán el presidente de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, el jefe del Programa Nacional de Materiales de la Comisión

de Investigación de Ciencia y Tecnología del Ministerio es­pañol de Educación y Ciencia. Asimismo, representantes de otros centros de investigación españoles ubicados en Madrid, Valencia y Galicia expondrán las actividades de sus respec­tivos centros. Este mismo día se celebrará una interesante mesa redonda sobre si la cerámica argentina dispone de un estilo propio; patrocinada por el Centro Argentino de Arte Cerámico. Asimismo tendrán lugar 14 conferencias de te­mas de interés general tales como: control de calidad, ba­lances económicos, la cerámica en arquitectura, diseño, etc. La sesión de posters a celebrar en este día tendrá también gran relevancia, pues se presentarán un total de 25 comuni­caciones en los campos punteros de la ciencia y tecnología de los materiales cerámicos y vitreos como son supercon­ductores cerámicos, cerámicas tenaces, vidrios especiales, vidrios obtenidos por proceso sol-gel, estudios microestruc-turales, tratamientos de materias primas, propiedades me­cánicas, etc.

Por último, los días 17 y 18, los congresistas realizarán varias visitas a fábricas de cerámica y vidrio, así como ya­cimientos argentinos de interés cerámico. Es de esperar que con alta participación, que se espera, y un buen nivel de or­ganización, este Congreso sea un éxito y suponga la conso­lidación definitiva de los Congresos Iberoamericanos en Cerámica, Vidrio y refractarios, de manera que la comuni­dad iberoamericana en este sector estreche en el futuro aún más los lazos de cooperación científica y técnica entre sus miembros.

GLASTEC 88

Düsseldorf (R. F. de Alemania), 28 de septiembre al 1 de octubre de 1988

El vidrio constituye la base para la realización de innova­ciones en procedimientos y productos, y es un elemento fun­damental en el progreso técnico en todos los campos, incluso en el de la alta tecnología. Norbert Ell, secretario general de la Asociación Federal de la Industria del Vidrio y de la Industria de Fibras Minerales, expuso las tendencias actua­les del sector con motivo de la conferencia de prensa que celebró en Madrid el pasado mes de junio.

En la Glastec 88, los fabricantes alemanes de maquinaria y equipos para vidrio mostraron la tecnología y los desarro­llos más modernos para la industria vidriera. Algunos de ellos son los siguientes:

1. Una generación de mezcladores de vacío para fibra de vidrio que ofrece interesantes soluciones para la fabricación de vidrios especiales.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 317

2. Mediante la adición de algunos componentes en una instalación combinada de dosificación y molido fino, se ofrecen interesantes ventajas en la preparación de fritas de vidrios, como aumento del volumen, mayor superficie específica y adición sin polvo.

3. Una nueva generación de máquinas automáticas de li­jado y pulido de cantos con los siguientes aspectos: medición automática del vidrio antes de la entrada en el tren de pulido; colocación automática de la tabla de vidrio en el centro de la máquina de pulido; colo­cación automática del husillo, y colocación automáti­ca de la altura de todos los husillos de lijado y pulido.

4. Un tren de taladrado con mando CNC para vidrio de automóviles y otros vidrios conformados.

5. Novedades y nuevos desarrollos en el campo del cor­te de vidrio plano, como corte totalmente automático de vidrio; puente de corte semiautomático con indi­cadores digitalizados de posición e instalación de corte para vidrios de seguridad con instalaciones automáti­cas anejas.

6. En el sector de vidrio hueco se presentará una oferta de sistemas de conformado que podrá ser utilizada tan­to en prensas como en centrifugadoras.

En la Glastec 88 quedará reflejada la alta tecnología del sector vidriero y la maquinaria para vidrio. En este sentido, el certamen es un importante impulso para el progreso téc­nico y su proyección.

Para más información:

10 Internationale Fachmesse-Maschinen-Ausrüstungen-Anwendung Düsseldorfor Hessengesellschaft mbH-NOWEA Postfach 320203 Stockumer KirchstraBe D-4000 Düsseldorf 30

Teléfono: (0211) 4560-01 Fax: (0211) 4560668 Telex: 2114144

III SIMPOSIO INTERNACIONAL SOBRE CERÁMICA AVANZADA

Munich, 18 al 22 de octubre

En el marco del Salón Internacional Ceramitec '88, Mu­nich, tendrá lugar el III Simposio Internacional Ceramitec. Se celebrará bajo el lema «Cerámica avanzada - estado de la técnica y tendencias del desarrollo». La dirección cientí­fica estará a cargo del Prof. Dr. Hans Hausner.

El simposio comienza a las catorce horas con una confe­rencia sobre Materiales compuestos reforzados mediante fi­bra y cristal filiforme con matriz cerámica, por los señores Dr. R. Gadow y W. Haldenwanger, Technische Keramik GmbH & Co. KG, Waldkraiburg. A continuación se habla­rá sobre Membranas cerámicas: fabricación, estructuración, posibilidades de aplicación, por el Dr. A. J. Burggraaf, Uni­versidad Twente, Facultad de Tecnología Química, Enschede (NL).

Tras un descanso continuará el programa con el tema Téc­nica cerámica de los procesos en el ejemplo de la fundición de láminas, a cargo del Prof. Dr. Ph. Boch y el ingeniero diplomado Th. Chartier, Ecole Nationale Suérieure de Cé­ramique Industrielle, Limoges.

Finalmente se expondrá una conferencia sobre Supracon-ductores cerámicos, por el Dr. H. Thomann, Siemens AG, Munich.

El simposio contará con traducción simultánea en los idio­mas inglés, francés, italiano y alemán.

Para mayor información, dirigirse a la siguiente dirección:

Münchened Messe Ausstellungsgesellshaft mBH Messegelände Postfach 121019 D-8000 München 12 República Federal de Alemania

VIDRIERAS MEDIEVALES CATALANAS

Desde 1979 un equipo trabaja en la investigación y res­tauración de las vidrieras medievales catalanas. Su labor ha permitido el conocimiento y protección de un patrimonio ar­tístico poco conocido e incluso inédito.

A lo largo del siglo xix hubo varias publicaciones referi­das a vidrieras medievales, pero la nula posibilidad de ha­cer reproducciones directas en color mediante fotografías limitó en gran manera su eficacia.

Sin embargo, hasta 1952 no se formuló un proyecto inter­nacional coordinado de modo sistemático. Fue uno de sus promotores el investigador suizo Hanes R. Hahnloser, fa­llecido en 1975, quien obtuvo para ello la aprobación del Congreso Internacional de Historia del Arte celebrado en Amsterdam, y cuatro años más tarde de la Unión Académi­ca Internacional. El proyecto recibió el nombre de «Corpus Vitrearum».

En el caso concreto de Cataluña la empresa fue asumida por el Institut d'Estudis Catalans, y un primer esbozo sería presentado en 1958 a la Unión Académica por el secretario general del «Institut», Ramón Aramon, de acuerdo con las líneas generales establecidas por el director del proyecto para el ámbito catalán, Joan Ainaud de Lasarte.

En 1980 se emprendió una campaña sistemática en el mo­nasterio barcelonés de Pedralbes, cuyos resultados pudieron compararse con los métodos empleados por el equipo inglés del Corpus Vitrearum gracias a una estancia ulterior de Joan Vila Grau en Gran Bretaña con el apoyo del Arts Council.

Estas informaciones y el conocimiento de la normativa ge­neral establecida internacionalmente, así como la compara­ción con los tomos del «Corpus» publicados a partir de 1956, permitieron la elaboración de un primer volumen debidamen­te homologado, el dedicado a las vidrieras medievales de la iglesia barcelonesa de Santa María del Mar, aparecido en 1985 con el soporte material de la Diputación de Barcelona, después de una campaña completa y minuciosa en todos los aspectos.

Antes de su aparición pudimos ya empezar las campañas correspondientes a la catedral de Girona, cuyos resultados publicamos en 1987 con dos complementos importantes: el de las vidrieras trecentistas de Santa María de Castelló d'Em-

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púries, y las tres ventanas absidales de la parroquial barce­lonesa de los Santos Justo y Pastor.

La redacción y publicación del «Corpus Vitrearum» refe­rente a Cataluña permitirá poner al alcance de todos un com­pleto repertorio de utilidad múltiple.

Esta labor de indagación dio lugar a un hecho de trascen­dencia internacional: la identificación en Girona de la mesa de vidriero que había servido en el siglo xiv para la reali­zación de las vidrieras del presbiterio de la Catedral. El des­cubrimiento fue objeto de una primera comunicación de Joan Vila Grau al Congreso Internacional de Historia del Arte, celebrado en Viena en 1983.

Paralelamente, los miembros y colaboradores de la Sec­ción de Ciencias del Institut d'Estudis Catalans vienen rea­lizando análisis químicos de muestras de vidrieras que son o serán objeto de estudio en la revista «Archaecometry», co­mo anticipo de las conclusiones generales a las que pueda llegarse más adelante. Estos datos tienen un innegable valor histórico y tecnológico, pero son también muy importantes en lo que se refiere a los problemas de conservación, corro­sión y restauración de las vidrieras.

Fuente: Política Científica, num. 12, mayo 1988

UN BARCO ROMANO DEL SIGLO I

En 1984 se localizaron en Cala Culip (Cadaqués) cinco barcos de la época romana.

Uno de ellos, bautizado como «Culip IV» del siglo i d .C, llevaba una información completa e inalterada: el único car­gamento de cerámica de tipo Terra Sigillata Sudgallica co­nocido hasta ahora en el Mediterráneo.

El Centro de Investigaciones Arqueológicas de Gerona (Generalidad de Cataluña-Diputación de Gerona), con la co­laboración, desde 1986, de la Comisión Asesora de Investi­gación Científica y Técnica (CAYCYT), viene realizando la investigación de esta barco, cuya excavación acabará en 1988.

El «Culip IV» presenta un cargamento heterogéneo, for­mado por cerámica de mesa del tipo Sigillata Sudgallica, fa­bricada en la Graufesenque (Francia); cerámica del tipo de Paredes Finas, producida en Andalucía; lucernas con la mar­ca del alfarero Caius Oppius Restitutus, cuyo taller se ha lo­calizado en Roma en el Janículo, y un cargamente de aceite andaluz, envasado en ánforas del tipo Dressel 20.

Esta diversidad de lugares de producción hace pensar que varios de estos productos fueron comprados en un mismo puerto, en el que, previamente, habían sido almacenados, procedentes de sus respectivos lugares de producción.

De confirmarse esta organización comercial, supondría aceptar que la presencia en una ciudad de objetos de un de­terminado lugar de producción no significaría necesariamente una relación directa de esta ciudad con el lugar de pro­ducción.

Entre la Terra Sigillata hallada en «Culip IV» se encuen­tran formas que sabemos se fabricaron a partir del año 60 d .C , por lo que el hundimiento es posterior a esta fecha. Todas las lucernas halladas en «Culip IV», excepto una, lle­van la marca OPPI incisa en su fondo externo, y sabemos que este alfarero cambió a partir del año 80 el modo de fir­mar su producción, sustituyéndola por la de C.O.R. estam­

pada, lo cual permite situar, en una primera aproximación, la fecha del naufragio entre los años 60 y 80 de nuestro era.

En el estado actual de la investigación de la Terra Sigilla­ta de Cala Culip podemos decir a título orientativo que el cargamento de Paredes Finas, menos numeroso que el de Terra Sigillata, estaba formado por no menos de 1.500 va­sos. Se observa en los mismos que, a pesar de trabajar con vasos cerámicos producidos y firmados por casi un cente­nar de alfares, la uniformidad morfológica de los vasos de la misma forma es asombrosa. Baste como ejemplo decir que el diámetro del borde, el diámetro del pie y la altura de cual­quier vaso es prácticamente igual para el resto de los ejem­plares de esa forma, sea cual sea el alfarero que firme la pieza.

También se ha comprobado precisamente que a partir del año 40, se observa un crecimiento espectacular del número de alfareros que trabajan en los talleres de la Graufesenque. Se quintuplica el número, lo cual debió llevar aparejado un incremento también espectacular de la producción, y así pa­rece deducirse de la existencia de hornos capaces para co­cer de una sola vez más de 30.000 vasos.

Interpretamos estas importantes transformaciones que se dan a partir del año 40 como la consecuencia de una planifi­cación que se produce en ese momento, y que debe realizar­se bajo un control riguroso y estricto, lo suficientemente poderoso como para que los varios centenares de talleres que las producían aceptase, por ejemplo, dejar de firmar sus pie­zas. Esta organización debió imponer también unos calibres para cada una de las formas, tal como hemos detectado en Culip, ya que sin estas medidas estandarizadas no sería po­sible, entre otras cosas, realizar hornadas comunales de 30.(XX) vasos, pues de otra manera sería imposible disponer los vasos apilados uno en el interior del otro, sin que se to­casen más que por el fondo, para lograr un máximo aprove­chamiento del espacio del horno y una correcta cocción de las piezas.

Queda por resolver si esta organización es una decisión libre de los propios alfareros o si viene impuesta por una persona o un grupo dominante, lo cual es esencial para co­nocer la organización social del trabajo en este centro de pro­ducción.

Fuente: Política Científica^ núm. 12, mayo 1988

LA CASA DE LAS CIENCIAS

Galicia cuenta con uno de los museos de ciencia más van­guardista de España. El palacete del parque de Santa Mar­garita, de La Coruña, es ahora la Casa de las Ciencias, donde cualquier persona logra entender el principio de Arquíme-des, o la conservación del momento cinético, o el funciona­miento de un sifón de agua.

Según datos de la Asociación Internacional de Centros de Ciencia y Tecnología (ASTC), la Casa de las Ciencias tiene el mayor índice de ocupación entre los museos de ciencia de todo el mundo.

Para Ramón Núñez Centella, director de la Casa de las Ciencias, «lo más importante es que los visitantes se conta­gien de un espíritu desmitificador hacia lo científico».

Se intenta transmitir que todos podemos entender y hacer ciencia.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 319

La Casa de las Ciencias del Ayuntamiento de La Coruña cuenta también con uno de los mejores planetarios de Espa­ña. Para proyectar en éste se diseña todos los años un nuevo programa. En 1988 le ha tocado el turno al tema de las doce constelaciones.

El objetivo de este programa, diseñado por el equipo de la Casa de las Ciencias, según Ramón Núñez, es explicar «toda esa cultura de mitos y tradiciones que se ha creado en torno a las estrellas».

EMPLEO DE LOS ENVASES DE VIDRIO EN EL TRANSPORTE AEREO

Reine Pédauque, una de las más prestigiosas firmas de vi­no francesa y líder en el catering de compañías aéreas, ha elegido al vidrio, incluso en el aire, para envasar sus vinos.

Consciente de los problemas de almacenaje con que cuen­tan las compañías aéreas —debido al reducido espacio de que disponen—, pero convencida de que sus vinos, elaborados con sumo cuidado, merecen el envase de vidrio, esta firma no ha dudado en aprovechar el progreso tecnológico y ha lanzado una botella preetiquetada para uso en aviones, ali­gerándola (un 20% menos que los modelos normales), para conseguir tan sólo 300 gramos de peso incluyendo su conte­nido (187 mi).

Numerosas compañías aéreas como Air Canada, Aer Lin-gus, Sabena o Luxe Air, han adoptado ya este nuevo mode­lo en su catering.

Fuente: Noticevi, num. 20, febrero 1988

PRODUCTOS LÁCTEOS ENVASADOS EN VIDRIO EN EL REINO UNIDO

Según la revista Rockpack, en el Reino Unido la mayoría de los productos lácteos (excluyendo quesos procesados y mantequilla) son envasados en vidrio, siendo la leche, natu­ral o con sabores, el producto con más tradición en utilizar este tipo de envase, al ser percibido por la mayoría de los consumidores, como un envase excelente.

Los permanentes cambios en las tendencias de consumo, han dirigido a los fabricantes de vidrio ingleses a desarro­llar la botella de litro, aligerando el peso de la misma de 265 a 245 gramos, buscando la reducción hasta los 225 gramos. Además, se ampliará la oferta de envases introduciendo nue­vos tamaños, como botellines de 1/3.

Otro de los atractivos ofrecidos a consumidores y envasa­dores, es la posibilidad de decoración y ampliación del es­pacio publicitario en los envases, lo que les convierte en excelentes vehículos de comunicación.

Fuente: Noticevi, num. 20, febrero 1988

Los motivos apuntados por las amas de casa del país veci­no, son la adecuada conservación del producto, no alterar el sabor y ser un material sano y natural. Tras los envases de vidrio, las encuestadas eligieron al plástico por su soli­dez. El cartón y el metal son los materiales menos puntua­dos, reconociéndoles como ventajas la facilidad de tranporte.

Los envases que convienen para cada producto, según es­ta encuesta son:

(1) Plástico Cartón Vidrio Metal NS/NC

Vino 12% 9% 90% 1% 4% Medicamentos 29% 4% 87% 9% 3% Zumos y bebidas no

gaseosas 35% 35% 75% 10% 3% Leche 60% 10% 64% 4% 8% Cervezas 9% 5% 88% 36% 4% Confituras 7% 5% 93% 15% 4% Legumbres 5% 2% 66% 71% 6% Aguas no gaseosas 62% 4% 72% 4% 4% Sodas y aguas

gaseosas 30% 3% 87% 13% 4%

(1) Las cifras reflejan la opinión de las encuestadas sobre un 100% para cada producto y envase, por lo tanto se trata de cantidades totales e independientes en cada apartado.

También en Estados Unidos se han realizado los estudios comparativos realizados sobre el tipo de envase preferido para los refrescos con sabor a cola, y han determinado que el vidrio es el material más aceptado por los consumidores norteamericanos.

Sobre una muestra de 693 consumidores, los estudios se desarrollan en años diferentes con idénticas características, entre las que se consideraban como principales referencias la edad, el sexo y si los encuestados eran o no habituales consumidores de refrescos con sabor a cola.

Los tipos de envases analizados en ambos estudios fueron botellas de vidrio y plástico, tanto en tamaño individual co­mo familiar, concluyendo que las preferencias de los con­sumidores no varían entre los dos estudios. En ambos casos, los porcentajes fueron iguales: el 58% prefiere el sabor.a cola en vidrio, el 32% en plástico y el 10% restante no en­cuentra diferencia de sabor entre uno y otro envase.

La edad no influye en la elección; los jóvenes y los adul­tos eligen el vidrio en proporciones similares. El sexo, sin embargo, sí ofrece variaciones, aunque en ambos casos se muestran claras preferencias por el envase de vidrio. Entre las mujeres, el 62% prefiere el vidrio y el 31 % el plástico, mientras que en los hombres, el 54% prefiere el vidrio y el 33% plástico.

Fuente: Noticevi, num. 20, febrero 1988

ENCUESTAS SOBRE ENVASES PARA ALIMENTOS Y BEBIDAS

En Francia, un reciente estudio llevado a cabo por la em­presa francesa Sofres, entre 500 amas de casa, revela que el 55% de éstas opina que el vidrio es, con mucho, el mate­rial que mejor responde a sus preferencias sobre envases para alimentos y bebidas.

GUIAS EUROPEAS DE MEDIO AMBIENTE

La CEE ha editado una serie de libros sobre medio am­biente que consideramos de gran interés para los lectores del sector industrial de este Boletín, ya que en estas guías se to­can todos los aspectos técnicos y jurídicos relacionados con el tema. Destacamos por su interés las dos siguientes publi­caciones:

320 BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL. 27 - NUM. 5

Transporte de residuos peligrosos^ 378 páginas., 24x17,3 cm.

En este libro se cubren todos los aspectos técnicos y legales del transporte de mercancías peligrosas que no son de tipo nuclear.

Política europea de medio ambiente y 52 páginas, 21x29,7 cm.

En este documento se tratan en tres partes por separa­do, dedicados al aire, agua y la gestión de residuos, la política de medio ambiente de la CEE. Cada parte describe el estado actual del tema y pasa revista a los diversos problemas, suministrando al final un resumen de la legislación comunitaria en este tema.

Para más información en España sobre estas guías, puede dirigirse a:

Boletín Oficial del Estado Trafalgar, 27 28010 Madrid Tel. (91) 446 60 00

Mundi-Prensa Libros, S. A, Castelló, 37 28001 Madrid Tels. (91) 431 33 99 (Libros)

431 32 22 (Suscripciones) 435 36 37 (Dirección)

Télex 49370-MPLI-E

Actividades

LA INDUSTRIA CERÁMICA EN ESPAÑA

1. Introducción

La industria cerámica actual en España prácticamente se halla encuadrada toda en la cerámica tradicional, que a efec­tos de un estudio técnico-económico puede considerarse dis­tribuida en los siguientes subsectores:

— Pavimentos y revestimientos cerámicos (azulejos). — Sanitarios (porcelana y metal esmaltado). — Loza y vajillería. — Cerámica artística. — Cerámica roja (alfarería, tejas y ladrillos). — Refractarios. — Abrasivos. — Cerámicas técnicas. — Fritas y colorantes cerámicos. — Vidrio.

Recientemente se ha gestionado la creación de algunas in­dustrias orientadas a la fabricación de nuevos materiales.

Las materias primas que se utilizan en nuestra industria cerámica son mayoritariamente de origen nacional. Sin em­bargo, en algún subsector como porcelana sanitaria, cerá­mica artística, refractarios especiales, fritas, esmaltes y colores cerámicos se importan cantidades considerables de las materias primas que consumen, o porque no las hay en nuestro país o porque no mantienen las características y uni­formidad necesarias.

En algunos subsectores las cifras de exportación son rela­tivamente importantes, superando incluso las de importación. Sin embargo, estas industrias suelen caracterizarse por un alto consumo energético y siendo la energía mayoritariamente importada, aunque las cifras de exportación sean favorables, al fmal la balanza de pagos en tales sectores no tiene saldo positivo.

En los subsectores que lo permiten, como el de cerámica pesada, se ha buscado la utilización de combustibles alter­nativos (distintos al gas natural y al crudo de petróleo) de

procedencia nacional. Esto no es aplicable a las industrias de cerámica blanca, que son más exigentes en cuanto a las características de los combustibles, pero en las que el ma­yor coste de la energía se compensa por el incremento del valor añadido del producto.

La evolución de la industria cerámica española en los úl­timos años se ha dirigido hacia un aumento en la calidad y una mejora en el diseño para elevar dicho valor añadido.

En algunos subsectores, particularmente en las industrias con cierto potencial económico, se ha experimentado una re­conversión tendente a aumentar la producción, mejorar la calidad y lanzar nuevos productos al mercado.

En los más tecnificados ha habido una fuerte dependencia del exterior, fundamentalmente en lo que a maquinaria y equipo se refiere. Sin embargo, esta dependencia casi no exis­te en la tecnología del proceso. Y en los casos en que ésta ha sido importada, no sólo se ha asimilado perfectamente, sino que se han introducido sensibles mejoras.

El número de técnicos empleados en las industrias del sec­tor cerámico ha crecido notablemente. Se ha pasado de una situación en la que prácticamente no había técnicos superio­res en las fábricas, circunstancia que aún persiste en algún subsector, a otra más satisfactoria en la que hay hasta quin­ce técnicos, casi todos ellos titulados superiores en Quími­ca, lo cual demuestra la progresiva tecnifícación que se ha producido en tales empresas.

2. Estudio técnico-económico de los subsectores

En el análisis del estado de cada uno de los subsectores, se han considerado los siguientes aspectos:

a) El producto y sus aplicaciones. b) Producción en España y consumo (interior y exterior). c) Materias primas y su disponibilidad. d) Nivel tecnológico en nuestro país. e) Disponibilidad de maquinaria y equipo. f) Personal técnico y operarios. g) Características técnico-económicas de las empresas.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 321

2.1. Pavimentos y revestimientos cerámicos

Este sector está constituido por unas 225 empresas distri­buidas geográficamente así:

— Comunidad Valenciana 180 — Cataluña 28 — Andalucía 7 — Castilla 3 — Aragón 2 — Galicia 2 — Navarra 2 — Extremadura 1

El porcentaje de participación de la Comunidad Valencia­na, del 80% según las cifras anteriores, se incrementa sen­siblemente si se tiene en cuenta otros factores tales como número de operarios, producción, ventas, etc., pues casi to­das las empresas fuera de la Comunidad Valenciana tienen menos de 50 operarios. Las 180 empresas valencianas, por el número de trabajadores, se distribuyen así:

— Entre l y 50 114 empresas — Entre 51 y 100 36 empresas — Entre 201 y 250 22 empresas — Más de 250 8 empresas

La utilización inicial del azulejo como revestimiento ce­rámico, en cocinas y cuartos de baño, se ha ido extendiendo a su aplicación como pavimento cerámico en el interior de la vivienda y ha pasado a ser elemento esencial en la deco­ración de edificios, tiendas, etc.

El sector ha experimentado una renovación tecnológica en buena parte del mismo, que la ha asumido casi el 50%. La renovación ha sido total en la fabricación de pavimentos ce­rámicos.

La producción española en 1984 fue de 126 millones de m2, siendo la exportación de 63,6 millones de m2 (50,5%).

Países a que se exportó en 1984 por orden de volumen o valor de venta: Arabia Saudita, Reino Unido, Francia, Es­tados Unidos, Egipto, R.F.A., Canadá, Hong-Kong, Kuwait, Libia.

En el período de junio 1986 a junio 1987 se ha producido un cambio de sentido de las exportaciones. La exportación a la CE.E. y resto de Europa Occidental sobrepasa el 50% del total en 1987 y en 1984 fue del 28% ; asimismo ha aumen­tado la exportación a U.S.A. y Canadá, que ha supuesto el 15% (10% en 1984). Ha bajado la exportación a países de la Península Arábiga y a Africa del Norte, que suman un 24%, frente al 46% de 1984.

La cuota de nuestras exportaciones con destino a países desarrollados, de alto nivel de vida y demanda exigente, ha seguido una línea de ascenso desde 1984, con una acentua­da escalada en el período indicado de doce meses. Esta cre­ciente presencia del producto español en los mercados internacionales donde la competencia es más dura y la de­manda más exigente, confirma también la evolución indus­trial indicada.

La industria cerámica de la CE.E. comprende 1.300 em­presas, de las cuales 450 son azulejeras, con 51.000 traba­jadores. De la capacidad total de producción de la Comunidad, el 55% correponde a la zona de Sassuolo (Ita­lia) y el 25% a la de Castellón. Dicha capacidad total se ci­fra en 600 millones de m^ por año.

Aunque la dependencia de maquinaria del extranjero, par­ticularmente prensas, hornos, etc., es grande, conviene re­saltar que el nivel tecnológico del sector es bueno, como se manifiesta en los niveles de productividad y de calidad al­canzados en la mayor parte de las industrias.

2.2. Cerámica sanitaria

Las producciones españolas en los años 1982, 1983 y 1984 fueron, respectivamente, de 81.700, 70.338 y 69.998 to­neladas.

Las ventas en el mercado interior, en los mismos años, 9.112, 8.270 y 8.730 millones de pesetas.

Las exportaciones pasaron de 12.600 toneladas en 1982 a 16.964 en 1984. Las importaciones, en el mismo período, fueron de 1.363 toneladas a 1.796.

Las pastas más comunes en cerámica sanitaria son de dos tipos: lozas y porcelanas.

La industria sanitaria española emplea principalmente ball-clay de importación (inglesa, francesa o alemana). Algunos importan también caolines y otros usan exclusivamente cao­lines del país. Los cuarzos y feldespatos empleados son de origen nacional y sólo en algún caso se ha importado feldes­pato francés.

Muchas de las instalaciones industriales se han moderni­zado considerablemente.

La industria de cerámica sanitaria en España empleó 4.295 personas en 1982, 3.679 en 1983 y 3.598 en 1984. La pro­ducción es de 12,5 kg/hora-hombre. El número de titulados superiores, muchos de ellos químicos, ocupados en esta in­dustria es considerable.

El sector de porcelana sanitaria lo constituyen seis empre­sas, cinco de las cuales tienen más de 200 operarios, y con un total de nueve fábricas.

2.3. Loza y vajillería

Se trabaja con dos tipos de pasta: una para torneado y ca­librado, y otra para colaje.

Se usan tres procedimientos de decoración: bajo esmalte, sobre esmalte y de «gran fuego» o en esmalte.

Los productos habituales que se fabrican son: servicios fi­nos de mesa (vajillas), porcelana de hotel, porcelana para hornos domésticos, adornos del hogar (maceteros, jarrones, búcaros, ceniceros, etc.) y piezas industriales.

Existen en España las siguientes industrias del ramo:

— Porcelana de mesa 11 plantas — Loza de mesa 6 plantas — China de hotel (china vitrea) 1 planta

La capacidad productora instalada en 1981 supuso un to­tal de 38.144 toneladas y la producción fue de unas 27.000 toneladas. El valor de las ventas fue de unos 280 millones de pesetas.

Las materias primas utilizadas son de procedencia nacio­nal en un 90%. Se importan arcillas (ball-clay), así como feldespatos de primera calidad.

Las fritas, pigmentos, calcomanías, etc., se producen en el país.

La tecnología del producto es propia. La tecnología del proceso se basa en una maquinaria de procedencia europea.

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El nivel de equipamiento está al día en muchos casos. Las plantas industriales españolas más representativas en servi­cios de mesa se hallan próximas a las alemanas en su capa­cidad productiva.

Las estructuras piramidales clásicas de las empresas han ido dando paso a la estructura reticular, que permite el in­tercambio puntual de información y recursos y mejora los cimientos de la organización: liquidez, productividad y apro­vechamiento.

LA CERÁMICA ARTÍSTICA EN ESPAÑA

1. Cerámica artística: situación industrial

El nombre hace referencia al uso de los objetos cerámi­cos que se elaboran en la industria, independiente del mate­rial base de su fabricación. Se producen cuerpos porosos (alfarería común, mayólica, loza) y cuerpos densos (greses, porcelanas).

En su estructura de costos de producción hay un predo­minio de los gastos de personal o mano de obra directa. Por la variabilidad del volumen de producción de las empresas de este sector, resulta defícil dar cifras.

El mercado nacional absorbe una buena parte de las ven­tas. Pero las exportaciones españolas han crecido conside­rablemente, según los datos de las estadísticas del comercio exterior, expresados en millones de pesetas.

1968 1977 1981

Export, totales Export, a la CEE

1968 1977 1981

85 1.152 3.059

18 323 689

La materia común es la arcilla y el caolín. En general, las materias primas son de procedencia nacional y a veces re­gional; sólo en casos excepcionales se importa arcilla del ti­po ball-clay o algún caolín especial. El cuarzo, feldespato, creta, dolomita, etc., también son de origen nacional. En cerámica fina, alguna empresa importa feldespato, princi­palmente sudafricano.

En la tecnología del proceso existen grandes diferencias, pues mientras hay empresas con un notable desarrollo tec­nológico y diseño propio, en otras la tecnología es muy baja.

El grado de mecanización y equipamiento es función de la magnitud de la empresa y, por tanto, muy variable. Las más desarrolladas poseen un alto grado de mecanización.

La inmensa mayoría de empresas de este sector no dispo­nen de personal técnico propio, a lo sumo cuentan con el asesoramiento de algún técnico o de las casas proveedoras de pastas, fritas, esmaltes, etc. Las empresas importantes y con cierto nivel de desarrollo poseen sus propios técnicos.

Las empresas de porcelana, gres y loza artísticas están dis­tribuidas por todo el territorio nacional, siendo núcleos im­portantes el de Manises (Valencia), La Bisbal (Gerona), Talavera de la Reina (Toledo), etc.

Sólo en Manises, en 1981, había 138 industrias cerámi­cas que ocupaban un total de 1.335 operarios directos y más de 400 en empresas auxiliares.

Hay una industria puntera en Valencia que, en sus cinco fábricas ocupa un total de más de 2.000 empleados, tiene un equipo técnico de nueve licenciados en Químicas, dos pe­ritos químicos y cinco auxiliares, y posee una instalación mo­derna de aparatos de laboratorio, donde se llevan a cabo actividades de I + D.

2. La enseñanza de cerámica artística en España

La enseñanza artística llegó hasta primeros de siglo, den­tro de una estructura con muy poca renovación respecto de los esquemas renacentistas. La Academia y el rigor en los haremos no aportaron a la didáctica ningún grado de apertura.

La modificación en los planteamientos sociales y la apari­ción de nuevas fórmulas mercantiles del siglo xx son las que han provocado una valoración del mundo del arte desde di­ferente ángulo que ha motivado respuestas en los esquemas de formación de quienes aspiran a ser profesionales activos en ese mundo.

Esta respuesta en España surge en los primeros años del siglo con la misma inquietud y fuerza que en todo el mundo occidental. La diferente situación que se observa hoy entre la enseñanza artística en los países de nuestro entorno geo­gráfico se debe a una diferente velocidad de evolución más que a una toma de posición diferenciada.

La Universidad en general, ha mantenido unos criterios utópicos y no pragmáticos respecto a la realidad social es­pañola. Esto le ha llevado a que la vinculación de las escue­las de arte al ámbito de acción universitario haya sido muy reciente. El paso a dar es tan grande y tardío, que es un trán­sito inacabado.

Muchos centros donde se han formado muy notables per­sonajes en el mundo del arte, cuya propuesta plástica ha si­do muy interesante e innovadora, no tienen, sin embargo, su hueco en la Universidad, como si ese esfuerzo fuese pun­tual y no colegiado.

Estamos dentro de un proceso de modernización en gene­ral, y los esquemas y planes de enseñanza no quedan fiíera de ese proceso.

La cerámica se contempla por primera vez en la propues­ta de 3-3-88 del Ministerio de Educación y Ciencia español.

Esta propuesta será discutida posteriormente, con respeto absoluto a la autonomía universitaria, tras la valoración e información de cuantas instituciones públicas y privadas se interesen por el proceso.

La enseñanza de la cerámica artística se imparte en cen­tros muy variados de curriculum y de espectativas de cono­cimiento, con niveles muy diversificados.

En esquema la situación es:

a) Centros privados no reconocidos, donde un artista, con más o menos prestigio, imparte conocimientos cerá­micos en relación con su peculiar y específica forma de trabajar, independientemente de cuál sea su forma­ción y capacitación previa. En las grandes ciudades como Madrid o Barcelona, es donde más escuelas li­bres de este matiz existen. En general, al frente hay o un alumno salido de las escuelas de Madrid o Massana, con un nivel econó­mico suficiente para montar el centro, o un profesio­nal con prestigio que no supera los cuarenta y cinco años.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 323

b) Centros públicos no reconocidos, donde se aprende cerámica como medio de ocupación del ocio. Se trata de un servicio urbano de encuentro entre personas de inquietudes afines. En estos centros culturales los profesores tienen un nivel muy variado, y su docencia carece de estructu­ra y planificación globalizadora. Se comparte oficio, y se realizan cosas con más o menos aciertos sin in­vestigación ni medios.

c) Centros oficiales reconocidos, son las antiguas escuelas de artes y oficios, hoy dentro del plan de formación profesional, donde la proyección de la enseñanza va dirigida a aportar profesionales al campo de la seria-ción de objetos decorativos de alto consumo, supues­tamente los profesionales idóneos que la sociedad demanda. La dotación económica de estos centros es escasa. El reconocimiento del título no lleva aparejada la iden­tificación con puestos de trabajo correctos. Estas escuelas de cerámica en la reconversión educa­tiva, parecen proyectar sus programas más hacia la enseñanza artística media que hacia la proyección de la pequeña o mediana industria, y se están convirtiendo en una especie de bachillerato artístico o escalón pre­vio al paso hacia la Facultad de Bellas Artes. En España las escuelas de mayor prestigio son: Es­cuela Massana (Barcelona), Escuela de Manises (Va­lencia), Escuela Oficial (Madrid), Escuela Oficial de Talavera de la Reina (Toledo) y Escuela Oficial (Pam­plona). Las dos primeras regidas por instituciones lo­cales y las tres últimas con programas y cuerpo docente comunes.

d) Centros de nivel superior, sin reconocimiento ni equi­paración con otros centros de enseñanza del campo de la creación plástica. En este campo sólo el Ayuntamiento de Madrid man­tiene la Escuela Madrileña de Cerámica de la Mon-cloa, pero es de esperar que otras autonomías sigan esta línea de trabajo. En 1985 se dio el paso de reconocimiento de nivel su­perior en la enseñanza artística específica por parte del Ayuntamiento de Madrid de la Escuela Madrile­ña de Cerámica de la Moncloa. Tras el cambio de las Escuelas de Bellas Artes en Fa­cultades del año 1982, no había habido en otros cen­tros de enseñanza de arte un reconocimiento equivalente. La valoración de Superior, necesita su homologación con el resto de la transformación universitaria espa­ñola, y es de suponer que en los próximos dos años se decante y consolide la nueva situación.

2.1. Futuro de la enseñanza de cerámica artística

En el futuro la diversificación de líneas profesionales que se pretenden implantar, permitirá que en el campo de la crea­ción plástica se trabaje con alumnos provenientes de un Ba­chillerato Artísdco, y se establezcan después los mismos niveles que en el resto de las ramas no artísticas, los niveles de graduado, diplomado, licenciado y doctor, que capaciten para el ejercicio, o no, de la docencia y permita asumir res­ponsabilidades públicas diferenciadas, al margen de la ex-

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elusivamente creativa, que funcionará necesariamente por vías de mayor independencia y libertad respecto a la jerar-quización administrativa.

Los problemas parecen plantearse más en la delimitación de puestos de trabajo, que en la planificación de metodolo­gía docente a través de unos programas que permitan una educación creativa y de investigación en el campo de la ce­rámica.

FALLECIMIENTO DEL ESCULTOR VIDRIERO JOAQUIN TORRES ESTEBAN

Recientemente ha fallecido el escultor Joaquín Torres Es­teban, artista del vidrio, quien durante más de quince años, y a través de sus esculturas, como verdadero pionero de su arte, ha paseado el nombre de España por los cinco conti­nentes.

Desde las más pequeñas esculturas y murales de interior hasta sus majestuosos proyectos de 150 toneladas para la Expo-92 de Sevilla o el Casino de Atlantic City, en los Es­tados Unidos, su obra se encuentra ya en los más importan­tes museos de arte contemporáneo.

En definitiva, el arte contemporáneo se encuentra en deu­da con quien en palabras de expertos «supo abrir a los más jóvenes el camino del material más hermoso para ser traba­jado y admirado».

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BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL. 27 - NUM. 5

REFRACTARIOS BÁSICOS PARA CONVERTIDORES

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Historia y Acuerdo.

Refractarios Kelsen, S. A. es una empresa con 20 años de experiencia en la fabricación y suministro de materiales refractarios conformados y no conformados con destino a la Industria Siderúrgica, Fundición y aplicaciones diversas. En sus dos plantas de fabricación se procesan masas plásticas, hormigones refractarios, pises, etc. (Planta A. Productos no conformados), así como ladrillos y formatos especiales (Planta B. Productos conformados), en distintas calidades como la Magnesita, Magnesia-Carbono, Dolomía, Sílice, Sílice-Zirconio, Alúmina-Zirconio, Espinelas y Alta Alúmina. Refractarios Kelsen, S. A. dispone de líneas de molienda, clasificación, almacenamiento, dosificación y mezcla totalmente automatizadas así como de dos líneas de fabricación de productos conformados dotadas de prensas hidráulicas de 1.600 Tns de capacidad, controladas por ordenador. Todo ello unido a las instalaciones de Laboratorio y a un riguroso Programa de Calidad garantizan la constancia en la calidad de nuestros fabricados. En abril de 1987, Refractarios Kelsen, S.A. y ESTS (Hoogovens IJmuiden de Holanda) firman un Contrato de Licencia y Asistencia Técnica para la producción en España de ladrillo refractario con destino al Convertidor. El primer revestimiento se instala en los propios convertidores de Hoogovens IJmuiden a principios de 1988. Los resultados han confirmado plenamente la capacidad de Refractarios Kelsen, S. A. para producir ladrillos refractarios de elevada Tecnología.

Medios de Fabricación

Laboratorio de ensayos químicos. Espectrofotómetro de Absorción Atómica.

Revestimientos para Convertidor

ta interior del revestimiento (Convertidor de 300 Tm.)

Objetivos Con la introducción de la colada continua, la disponibilidad del convertidor pasó a ser un factor de crucial importancia. El objetivó marcado por la Dirección de Hoogovens fue alcanzar un mínimo de 1.000 coladas sin ningún tipo de mantenimiento por gunitado.

Resultados: La aplicación de la nueva generación de refractarios a base de Magnesia-Carbono y Magnesia aglomerados con resina ha permitido.: • Menores costes de refractario por

tonelada de acero. • Elevada disponibilidad del

Convertidor. • Puesta en servicio sin problemas. • Diseño equilibrado del refractario.

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El ejemplo de Joaquín Torres Esteban, su genialidad y, sobre todo, su trayectoria artística constituyen ya un hito se­guido por los jóvenes escultores del vidrio, quienes le tie­nen por un maestro.

Esta Sociedad contó con su valiosa presencia durante la celebración del I Congreso Iberoamericano de Cerámica, Vi­drio y Refractarios, celebrado en Torremolinos (Málaga) du­rante los días 7 al 11 de junio de 1982.

XXXV ANIVERSAWO DEL INSTITUTO POLACO DE MATERIALES REFRACTARIOS

El Instituto de Materiales de Refractarios de Gliwice, junto con la Sociedad de Ingenieros y Técnicos en Metalurgia, or­ganizan del 20 al 22 de octubre del presente año un simpo­sio internacional de refractarios sobre el tema: Nuevas soluciones y tendencias en el desarrollo de refractarios en Polonia y a nivel internacional.

Dicho simposio tiene por objetivo celebrar el XXXV ani­versario de la fundación del Instituto que, entre otras activi­dades, edita a partir de esa fecha la revista: Materialy Ognitrwaly, que está situada entre las diez revistas interna­cionales que dedican más trabajos y atención al empleo de materiales refractarios en la industria siderúrgica.

El simposio incluye comunicaciones y ponencias proce­dentes tanto de países socialistas como occidentales.

Organizing Secretary Simposium 35th Anniversary Instytut Materialow Ogniotrwalych 44-101 Gliwice Al. Toszecka 99 POLONIA Télex 036172 MO PL

cretas se llevan a cabo con total confidencialidad, ya que frecuentemente están relacionados con nuevas aplicaciones del vidrio o mejoras de los productos.

La nueva organización promoverá el vidrio como primer material en muchas aplicaciones, por ejemplo para envases, almacenamiento doméstico, usos científicos y, por supues­to, ventanas. Asimismo, se dará prioridad al desarrollo del programa de reciclado Bottle Bank. Se mantendrá una es­trecha comunicación con el gobierno de Londres y con la Comisión Europea de Bruselas, a fin de que los objetivos de la industria se lleven a cabo teniendo en cuenta la legisla­ción referente a envases, calidad de producto y procesos de fabricación.

El presidente de la Confederación Británica de Fabrican­tes de Vidrio, John Griffin, es el director de United Glass, con sede en St. Albaus, Hertfordshire. David Clark, de Beat-son Clark de Rothendam, es el secretario del Comité de Pre­supuestos Generales y Finanzas de la Confederación; y Neil McDonnell, director técnico de United Glass, es el secreta­rio del Comité de Investigación.

Actualmente la Confederación Británica de Fabricantes de Vidrio cuenta con 60 compañías miembro y su total de ven­tas se situará en más de un millón de libras.

Para más información, dirigirse a:

Keith Simpson/Sholu Pande Leslie Bishop Company 114 Cromwell Road London SW7 4ES Tel. (01) 835 10 01.

C R I S T A L E R Í A ESPAÑOLA: UNA DE LAS CINCUENTA GRANDES

EMPRESAS ESPAÑOLAS

CONSTITUCIÓN DE LA CONFEDERACIÓN BRITÁNICA DE FABRICANTES DE VIDRIO

A primeros de julio del presente año, ha comenzado la ac­tividad de una nueva organización llamada Confederación Británica de Fabricantes de Vidrio. Su sede se sitúa en Shef­field y su objetivo es constituirse como centro de las activi­dades de las cooperativas de industrias vidrieras. John Griffin es el recién elegido presidente de la Confederación.

La nueva asociación se ha creado a partir de la Federa­ción de Fabricantes de Vidrio, de Pordand Place (Londres), y de la Asociación para la Investigación de las Industrias Vi­drieras Británicas, cuyo centro técnico y sede se acaban de constituir en la Confederación.

Sheffield, la sede de la creada Confederación, constituye un lugar adecuado para el desarrollo de las actividades, así como por la proximidad de muchas compañías miembro. In­cluso facilita la posibilidad de una estrecha colaboración con la Universidad de la ciudad, concretamente con el Departa­mento de Cerámica, Vidrio y Polímeros, cuyo prestigio es ampliamente reconocido en el Reino Unido.

La actividad investigadora de la Confederación Británica de Fabricantes de Vidrio se centra en proyectos de ahorro de energía, productividad de la fabricación y creación de pro­ductos. Los trabajos para grupos pequeños y compañías con-

Hace escasas semanas en el madrileño Diario 16 se clasi­ficó a Cristalería Española como una de las 50 grandes em­presas españolas. La clasificación, llevada a cabo por un grupo de periodistas económicos, se realizó en base al lide-razgo de dichas empresas en cuanto a sector, mejor imagen, mejor gestión y carácter innovador. La compañía vidriera se situó por partida doble en un segundo lugar, de entre 16, como la más destacada y, de entre 13, como la más inno­vadora.

Cristalería Española se destaca en dos aspectos: primero, por tratarse de la mejor empresa de las llamadas auxiliares de la construcción, y segundo, por sus innovaciones en este campo. Su gestión financiera, la calidad de su información hacia el exterior y sus nuevos y modernos productos le han valido esta clasificación.

Fuente: Diario 16, 8 de mayo de 1988

PREMIO «GOTTARDI 1988 >

Alicia Duran Carrera, nueva secretaria de la Sección de Vidrios de la SECV, ha obtenido el premio «Gottardi 1988» que la Comisión Internacional del Vidrio (ICG) concede ca­da año a jóvenes investigadores que se hayan destacado en

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el campo del vidrio; en cualquiera de las disciplinas de in­vestigación, tecnología y enseñanza.

El premio «Gottardi» fue instituido por la ICG hace dos años en memoria del profesor Vittorio Gottardi, fallecido en el año 1985, y cuya vida profesional estuvo dedicada por entero al mundo vidriero.

La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, miembro de la ICG, presentó la candidatura española a través de la Sec­ción de Vidrios, siendo votada por la mayoría de los restan­tes países a dicha comisión.

Alicia Duran, natural de Argentina, cursó sus estudios en su país de origen, licenciándose en Ciencias Físicas por la Universidad de Córdoba (Argentina).

Desde 1977 trabaja en España, en el Instituto de Cerámi­ca y Vidrio de Madrid, del Consejo Superior de Investiga­ciones Científicas. Aquí inició su labor investigadora en el campo del vidrio. Ha trabajado en varias áreas del vidrio como lo demuestran sus más de 30 trabajos publicados en revistas nacionales e internacionales, así como el libro Se­paración de fases en Vidrios, publicado en colaboración con el Dr. J. M.^ Rincón, del Instituto de Cerámica y Vidrio. Se doctoró por la Universidad Autónoma de Madrid con la tesis titulada: Influencia del CuO en vidrios.

El acto de entrega del premio «Gottardi» tuvo lugar el pa­sado mes de mayo en la ciudad de Harrogate (Inglaterra), coincidiendo con la reunión anual de la Sociedad Inglesa de Tecnología del Vidrio. En dicho acto estaba presente una delegación española de la Sociedad compuesta por los seño­res Fernández Navarro, Vinos y Capel. También asistió al mismo el señor Mari del Instituto Nacional de Tecnología Industrial de Argentina. El presidente de la ICG, Mr. Prindle, elogió la labor investigadora de la premiada, destacando su contribución al campo de los vidrios coloreados y de los re­cubrimientos vitreos realizados por el proceso sol-gel.

Finalmente, Alicia Duran recordó al profesor Gottardi y agradeció a todos los miembros de la ICG y a sus maestros vidrieros su ayuda para conseguir dicho premio.

NUEVA FABRICA EUROPEA DE COMPONENTES CERÁMICOS TÉCNICOS

Ha sido anunciada por Standard OH Engineered Materials Company"^, de Niagara Falls, Nueva York, EE.UU. de Amé­rica, la construcción de una nueva fábrica por valor de siete

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millones de dólares (unos doce millones de marcos alema­nes) en Mönchengladbach, Alemania, para alojar Carborun­dum Technical Ceramics GmbH. Inicialmente, la nueva fábrica —programada para terminación y comienzo de la pro­ducción a principios de 1989— producirá las caras de estan­quidad de cerámica de carburo de silicio sinterizado Hexoloy® para las bombas de agua utilizadas en la industria del automóvil

Carborundum Technical Ceramics GmbH será una nueva fuente local de suministro para el mercado.

Se prevé que la línea de fabricación de Mönchengladbach se ampliará en el futuro para incluir la fabricación de otros componentes cerámicos para la industria.

Esta última inversión aumenta el total de las instalaciones de Standard OH Engineered Materials en Europa a tres.

Carborundum Technical Ceramics GmbH estará localiza­da cerca de Carborundum Resistant Materials GmbH, en Düsseldorf, Alemania, que junto con la instalación de Rain-ford. Reino Unido, fabrica productos refractarios y de fibra cerámica.

* Standard Oil Engineered Materials Company es una filial de BP Ame­rica y The British Petroleum Company pic.

HEXOLOY

Hexoloy es un carburo de silicio sinterizado que es 50% más duro que el carburo de wolframio y no contiene nada de silicio libre. Los componentes fabricados con este mate­rial ofrecen una resistencia excelente a la corrosión, la ero­sión y el choque térmico, así como una vida útil muy larga en una diversidad de aplicaciones que incluyen caras de es-

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tanqueidad mecánicas, cojinetes de bombas, inserciones de boquillas, tubos de cambiadores de calor, componentes de válvulas, metales fundidos y componentes de hornos de alta temperatura.

Para más información, dirigirse a:

Wolfgang Braun Carborundum Technical Ceramics GmbH Gustav-Schoenleber Strasse, 39 D-7120 Bietigheim, Alemania Tel. (Int.) +49.7142.43284 Telex 724233 Fax (Int.) -+49.7142.42177

ASOCIACIÓN CHINA DE ESMALTES PARA PORCELANA

La Asociación China de Esmaltes para Porcelana (CPEA) es la única organización china de industrias de esmaltes. Está constituida por algo más de cien miembros, incluyendo al­gunos institutos de investigación, fábricas y compañías de esmaltes. Recientemente China ha decidido acelerar el de­sarrollo de la industria de esmaltes y persigue una política

de «reforma y apertura al resto del mundo». La CPEA espe­ra mantener un contacto directo con otras asociaciones se­mejantes de nuestro país y confía intercambiar regularmente información relativa a tecnología y mercado, lo cual redun­dará en un enriquecimiento y beneficio mutuos. La Asocia­ción China de Esmaltes está dispuesta a recibir en su país a aquellas personas interesadas en llevar a cabo seminarios técnicos, conocer clientes, sondear oportunidades mercan­tiles, entrevistarse con miembros de la CPEA, etc. Con el ánimo de facilitar dichos encuentros, la CPEA proveerá in­térpretes, contribuirá a los trabajos de organización, busca­rá clientes y estimulará las actividades derivadas correspondientes. Existen dos revistas con títulos de artícu­los y resúmenes en inglés relacionadas con esta Asociación: Glass & Enamel y China Porcelain Enamel, a las que los interesados pueden suscribirse, intercambiar o publicar sus anuncios. *

Para más información:

Zhu Shun Lin. Secretary of Forcing Affairs China Porcelain Enamel Association Technical Development <& International Exchange

Committee N. ̂ 6, Lane 365 Xinhva Road Shangai, China

Nuevos productos y procesos

EL DESARROLLO TECNOLÓGICO DE LA FABRICACIÓN DE VIDRIOS ÓPTICOS

EN MEXICO

Desde 1979 el grupo de materiales ópticos de la División de Física Aplicada del Centro de Investigación Científica y de Educación Superior de Ensenada, Baja California, Mé­xico (CICESE), ha venido desarrollando trabajos de inves­tigación básica en la áreas de: cristales ópticos, materiales para el grabado de imágenes, películas delgadas, materiales cerámicos y vidrios ópticos.

En 1984 se inició un proyecto de riesgo compartido entre la compañía Prismalaser de México, S. A., y el Consejo Na­cional de Ciencia y Teconología (CONACYT) que desarro­lló en la división de Física Aplicada del CICESE la tecnología para la fabricación de prismas polarizadores de calcita.

Simultáneamente, se llevó a cabo en el mismo Centro de Investigación otro proyecto de riesgo compartido entre una compañía mexicana y el CONACYT para poner a punto la tecnología necesaria para la producción en México de blo­ques de vidrio optálmico.

En diciembre de 1986 se creó la Compañía CALIPO, S. A., ubicada en la Ciudad de Ensenada, Baja California, co­mo consecuencia del primer proyecto citado del desarrollo tecnológico en riesgo compartido. Esta empresa está expor­tando actualmente toda su producción. A lo largo de 1987 el proyecto de riesgo, compartido sobre la producción de vidrio óptico de tipo oftálmico fue terminado, de tal manera

que está actualmente en fase de estudio la puesta a punto, en una primera etapa de la producción de 200 t/año de vi­drio óptico de alta calidad, que como se sabe requiere nor­malmente de bajos volúmenes de producción.

Si alguna empresa vidriera europea estuviese interesada en este proyecto puede dirigirse a:

CALIPO, S. A. División de Investigación y Desarrollo Suite 948 Correo Federal Pacific San Ysidro, Ca. 92073, USA

Y/o:

CALIPO, S. A. Apartado Postal 2954 Ensenada, Baja California C P. 22800 México

NUEVOS SUPERCONDUCTORES

Recientemente se han realizado varios nuevos avances en el campo de la superproductividad a alta temperatura. Uno de ellos ha sido llevado a cabo por un equipo del Nat. Res. Inst. for Metal (Japón), que ha obtenido una cerámica su-perconductora a base de Bi, Sr, Ca y Cu, y por lo tanto sin tierras raras.

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Estos resultados han sido confirmados por investigacio­nes de Du Pont y de Bell Comm., que han obtenido mate­riales superconductores a 91 K y 85 K.

Más recientemente un equipo de laboratorio de Almadén de IBM ha anunciado la obtención de un material a base de TI que es superconductor a 118 K. Dada la extrema toxici­dad del TI, han aparecido serias dudas sobre las aplicacio­nes prácticas de estos materiales.

El distribuidor consta de 15 hidrociclones de 45 mm 0 que tratarán 1,6 t/h de caolín cerámico por debajo, en su totalidad, de 40 mieras.

En cuanto al espesado se realizará en un tanque espesador «hihg-rate» de 7 m de diámetro, espesador con la capacidad de espesado de un espesador convencional de 16 m de 0 .

La realización del proyecto y su puesta en marcha la rea­liza la firma ERAL, Equipos y Procesos, S. A., de Madrid.

NUEVOS PRODUCTOS CERÁMICOS DE ZIRCONA

La Sociedad australiana Z-Tech comercializa un polvo de Zr estabilizada con Y destinado a los mercados cerámicos del Japón, EE.UU. y Europa.

Z-Tech es una filial común a ICI Australia y CSIRO. En 1986 el mercado mundial de productos cerámicos utilizados en ingeniería electrónica representó 5.500 millones, pero se espera que esta cifi'a se triplique en el plazo de diez años.

UN ORGANISMO CATALAN REVIVE LA FABRICACIÓN ARTESANAL

DEL VIDRIO

El Centro del Vidrio, de Barcelona, trata de ayudar a re­descubrir los tradicionales trabajos vidrieros, así como apo­yar al sector de vidrio artístico y animar a la conservación y reatuaración de la herencia vidriera del país. Ha iniciado su primer prograna en el mes de abril. Es la primera institu­ción de este tipa en España y ha nacido un acuerdo entre el Ayuntamiento de Barcelona y la organización «Promoción de Artes Decorativas.»

GUIA DE LOS AISLAMIENTOS PARA ALTAS TEMPERATURAS

El uso de materiales aislantes sobre los hornos industria­les para la fusión de vidrio se ha extendido mucho durante los últimos años, pero parece que aún queda un amplio campo para determinar la utilización óptima de los mismos, que de­bería incluir los más modernos. Como parte de un estudio llevado a cabo recientemente por la British Glass Industry Research Association (BGIRA), se ha confeccionado una lista de las composiciones y propiedades físicas de los materiales aislantes más adecuados para esta finalidad específica y que se pueden obtener comercialmente, por lo menos de momento en el Reino Unido. La finalidad de esta lista que se llama «Guía para los Diseñadores, Especificadores e Ingenieros res­pecto a la utilización de los Materiales Aislantes en Altas Temperaturas» es, según sus autores, ayudar a conseguir los sistemas más eficaces de unidades. Los interesados en obte­nerla pueden dirigirse a: BGIRA, Northumberland Road, Sheffield, S10 2UA, UK, Servicio de Información y su pre­cio es de 50 libras esterlinas.

UN BANCO DE DATOS RELACIONADOS CON EL VIDRIO

NUEVAS INSTALACIONES EN CAOLINES LAPIEDRA, S. L.

En la planta de tratamiento que esta empresa posee en Llíria (Valencia), se están montando instalaciones de hidrociclo­nes y espesado, que sustituirá a unas balsas de decantación del caolín, que ocupaban 1.200 m2.

Un banco bibliográfico de datos sobre temas de vidrio, llamado Glassfile se puede utilizar «on-line», por usuarios públicos a través del sistema ESA-IRS, desde Frascati, Ita­lia. Glassfile es el resultado del trabajo cooperativo del Co­mité de la Internacional Commission on Glass y del Pool of Abstracts, un grupo particular de Institutos europeos del vi­drio y Empresas vidrieras, fundado en 1962. Tiene unos 42.000 documentos, que han sido extractados y ordenados

Peletizado en húmedo Para la preparación de masas de molienda fina en la fabricación de pavimentos prensados.

Peletizado en húmedo significa mezclado y granulado en mezcladoras Brich.

^s p'\

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por un grupo especializado de expertos. La documentación cubre unas 200 revistas técnicas, tesis, resúmenes de reu­niones científicas y la mayoría de los aspectos técnicos, his­tóricos, ambientales y estadísticos sobre el vidrio y los campos relacionados con él. Se inició en Francia el año 1970 y está puesto al día cada dos meses. Todas las referencias desde 1985 incluyen los títulos en inglés y las palabras cla­ve pueden obtenerse en ft-ancés, inglés y alemán.

— Aplicación mediante serigrafía, calcas y pulverización.

Para solicitar muestras o disponer de más información, di­rigirse al departamento comercial de la sociedad:

Productos Cerámicos Degussa, S. A, B. P. 540 Limoges (Francia)

AUN SE CONSTRUYEN HORNOS DE CRISOLES

El pasado otoño, la compañía americana de vidrio Dal-zell/Wiking, con la asistencia de KTG Glassworks Techno­logy Ing. de Pittsburgh, encargó y construyó un horno de fuegos transversales y triple paso de regeneración, para cri­soles en sus factorías de New Marinsville, West Virginia. Según el señor Ron Argent, vicepresidente de KTG, éste es el tercer horno de este tipo que se construye en USA. Pare­ce que el buen funcionamiento de las dos instalaciones ante­riores han convencido a la Dalzell/Wiking para montar otra semejante.

NUEVOS ESMALTES

Productos Cerámicos Degussa, S. A., de Limoges (Fran­cia), empresa subsidiaria de la División Degussa «Colores Cerámicos y Productos de Especialidad», de Frankfurt, anun­cia la introducción en el mercado de su nueva serie de es­maltes: la serie «NP 2000», destinados particularmente para decoración de vitrocerámicos, y vidrios opales y de borosi-licato.

El margen de color se compone de trece tonos, conteniendo =^0,2% de plomo y con la excepción de que los tonos rojo y naranja contienen ^0 ,2% de cadmio. Las principales ca­racterísticas técnicas son las siguientes:

— Cocción 600-630*^ C, en ciclo de 1 h a 1 h y 30 min. — Cocción 650-700° C, en ciclo de 5 a 10 min. — Coeficiente de dilatación térmica promedio:

75,10-7 oc_,^ entre O y 300 °C. — Son especialmente resistentes en lavavajillas. — Disponibles en polvo, pasta aceitosa y pasta termo-

plástica.

MECANIZACIÓN DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

Recientemente, con una sola herramienta de corte de dia­mante policristalino SYNDITE, fabricada por De Beers In­dustrial Diamond Division, se mecanizaron entre 1,5 y 2 millones de aros de deslizamiento de plástico reforzado con fibra de vidrio (GRP) para conjuntos de limpiaparabrisas.

Estos componentes están sometidos a un gran esfuerzo me­cánico y, para minimizar sus efectos, es escenario realizar una operación de taladrado de gran precisión. El orificio cen­tral, de 7 nmi de diámetro y de 5 mm de profundidad, debe mecanizarse con tolerancias del orden de mieras.

En la fábrica de Biel, de la firma mecánica de precisión RenéHeri, se desarrollaron unos dispositivos de sujeción de herramientas especiales, y los ensayos iniciales se realiza­ron con herramientas de metal duro y de cerámica. Sin em­bargo, el desgaste de estas herramientas era tan grande, que los errores de dimensiones ya superaban las tolerancias es­pecificadas después de terminar solamente algunas piezas.

El material necesario para estas herramientas se encontró cuando el fabricante suizo de herramientas de diamante, Wirz Diamant, suministró una herramienta provista de una punta de PCD SYNDITE. Con la pieza a mecanizar rotando a L500 rpm, se efectuó un corte de 0,15 nmi. Con estos pa­rámetros de corte, se mecanizaron más de 500.000 compo­nentes dentro de las tolerancias especificadas y antes de que se requiriese un nuevo afilado. Se pudieron hacer otros dos reafilados antes de tener que suministrar una nueva herra­mienta.

Para mayor información, dirigirse a:

Joaquín Mestre c/ Balmes, 184 - 08006 Barcelona Teléfono 217 68 11 - Télex 97862 Sharp E

Otro nuevo proceso Eirich Este proceso moderno es una alternativa a la técnica actual

con gran atierro de energía. Otra ventaja importante es el reducido coste de inversión y escaso mantenimiento y servicio.

Para una mayor información, póngase por favor en contacto con

TEMA MAQUINARIA, S. A. Representante de EIRICH c/Máiquez, 52 28009 Madrid Telefono 2733904 • Telex 23325 FAX (91) 2747397

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PREPARACIÓN DE VIDRIOS METÁLICOS EN EL ESPACIO

En una reciente expedición de la nave espacial rusa Salyut-7, un científico de la India estudió la formación de vidrios metálicos en estado de microgravedad. Usando una mezcla de plata y germanio, previamente preparada en la Tierra, el cosmonauta fundió la aleación en un horno de la estación espacial y, con ayuda de las bajas temperaturas ex­teriores, enfrió el metal rápidamente para formar un vidrio. El éxito del experimento fue tan satisfactorio que los cientí­ficos indios anticipan la producción comercial eventual de este tipo de vidrio en la microgravidez del espacio.

Los vidrios metálicos se utilizan en transformadores y mo­tores eléctricos permitiendo una considerable reducción de pérdidas de energía y, por lo tanto, proporcionando impor­tantes ahorros en el uso de electricidad. Las ventajas que ofre­cen los vidrios metálicos estimulan a los científicos hacia un mayor y mejor conocimiento de sus posibilidades, propie­dades y métodos de obtención, ya sea en nuestro planeta o fuera de él.

NUEVO LECTOR DE CÓDIGO DE TALON DE AGR

Recientemente, AGR ha lanzado un nuevo lector de códi­go de talón que puede identificar 127 números de molde a una velocidad de 275 botellas por minuto. Los envases se identifican por medio de cabezas detectoras provistas de sen­sores múltiples, incluso en el caso de que la calidad del có­digo moldeado en el talón del envase varíe. Este lector es compatible con la estación de manejo PARA/ROTA II de AGR. Dicho aparato da una extraordinaria estabilidad de ro­tación a las envases a las velocidades anteriormente indicadas.

El empleo del lector de código de talón permite seleccio­nar o rechazar envases. Estas funciones dependen de las se­ñales de la estación de manejo o máquina de inspección sobre la que está montado el lector. Dicho lector trabaja con una tabla que hace posible la identificación de los 127 números de molde existentes. El código de puntos tiene una longitud fija de 71,5 y consiste en ocho puntos moldeados sobre el envase, que sirven para identificar el número de molde de origen. Los ocho puntos pueden colocarse según doce posi­ciones, cuyas combinaciones dan lugar a los 127 números de moldes posibles. El código de puntos se puede utilizar para envases redondos que pasen por la estación de manejo en donde está instalado el lector de código de talón.

Para más información:

Dr, Martin Buss Habsburger Platz 1 8000 Munich 40, West Germany Teléfono (089) 39 70 16

NUEVO PROCESO DE OBTENCIÓN DE MATERIA PRIMA PARA VIDRIO

A PARTIR DE UN SUBPRODUCTO DE LA FABRICACIÓN DE ALUMINA

Alúmina Española, empresa del Grupo INESPAL, ha de­sarrollado y puesto en sus Laboratorios de Desarrollo y en

su fábrica de San Ciprián (Lugo), un proceso de obtención de un producto salino de alta alcalinidad, idóneo para ser utilizado como fundente en la fabricación de vidrio.

Tras una etapa inicial de Laboratorio en que se contó con la colaboración del Instituto de Cerámica y Vidrio y unos ensayos a escala piloto e industrial, ha quedado definido el proceso consistente en la filtración a presión de la suspen­sión de sales alcalinas obtenidas por evaporación y cristali­zación a partir del licor cáustico del proceso Bayer de obtención de alúmina, seguida de un tratamiento térmico y molienda final del producto hasta llevarlo a la granulome-tría adecuada para su uso en los hornos de fabí icación de vidrio.

El resultado final es un pruducto de considerable atracti­vo para los fabricantes de vidrio y una revalorización de un subproducto industrial de deshecho.

SONOMETRO

Instrumento portátil para medición en decibelios dB, del ruido ambiental, tanto en la industria como en todo tipo de ambientes en general.

La contaminación del medio ambiente por ruido, es una de las plagas de este final de siglo, principalmente en Espa­ña, que, según la OCDE, es el segundo país más contami­nado del mundo por ruido —el primero es Japón—, con consecuencias muy negativas para el hombre, tanto en su ámbito profesional, como de su propia salud.

El sonómetro electrónico de indicación digital, mod. HD-8701, tiene un campo de medición en una sola escala de 30 a 130 dB, una resolución de 0,1 dB, y puede realizar las siguientes funciones:

— Selección de la velocidad de medición — Indicación del valor máximo. — Memorización del valor medio. — Desconexión automática.

-lenta/rápida.

MEDIDOR DE ESPESORES DE RECUBRIMIENTOS

El medidor de espesores de recubrimientos es portátil y digital, controlado por microprocesador y fabricado con la nueva técnica de microchips planos SMD. Funciona indis­tintamente por corrientes de Foucault y por el procedimien­to magneto-inductivo.

Las nuevas tecnologías aplicadas en su desarrollo, permi­ten que el instrumento sea muy plano y de tamaño reducido, y que a su vez la sonda para medir capas aislantes sobre ba­se metálica no ferromagnética, esto es, por corrientes de Fou­cault, trabaje a una frecuencia muy alta: 10 MHz, lo que permite una gran estabilidad, y que puedan realizar medi­ciones sobre piezas de muy bajo espesor.

A esta nuevo instrumento desarrollado por la firma ale­mana List Magnetik, mod. Duocheck «S», pueden conectar­se cuatro sondas de diferente tipo, según aplicación, para el sistema magneto-inductivo, esto es para medir todo tipo de recubrimientos —excepto níquel electrolítico— sobre base ferromagnética.

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Escala: 0-2.000 mieras. Resolución de 0-200 fim: 0,1 ¡im; resto escala: 1 ¡im.

Precisión: 0-100 fim: ±1 fim; 100-1.000 /im: ± 1 % ; 1.000-2.000/im: ± 3 % .

Efectúa funciones estadísticas, puede almacenar y evaluar hasta 2.000 valores de medición e imprimirlos.

Alimentación por pila o batería. Cumple normas: DIN 50981, 50982 y 50984, ISO 2178.

SSPC-PA-2.

MEDIDOR DE ESPESORES DE PARED POR ULTRASONIDOS

El medidor de espesores de pared —de cualquier tipo de material— por ultrasonidos, con indicación digital y fabri­cado con la última tecnología de microprocesadores.

Mediante teclado, se puede elegir la velocidad de trans­misión del material a controlar, ya que permite regularla entre 500 y 9.999 m/seg.; de esta forma, ajustando dicha veloci­dad a un espesor conocido, fácilmente se efectúan compro­baciones de espesores de materiales análogos. La calibración se efectúa automáticamente, pulsando una sola tecla.

Almacena 2.500 mediciones, que a su vez puede transfe­rir los datos a una impresora.

El medidor está equipado con una sonda de alta sensibili­dad de 5 MHz, lo que permite incluso detectar defectos de material. Mide espesores de pared de materiales cuya tem­peratura esté comprendida entre —18** C y -1-150** C. Se suministran también sondas especiales para aplicaciones con­cretas.

Escala: 1,00 a 200 mm. Resolución: 0,01 mm.

rísticas del esmalte cerámico, calcular el porcentaje de cu­rado y desviaciones habidas, realizar un resumen o memoria del recorrido, así como imprimir, mediante un plotter o im­presora, las cuatro curvas correpondientes.

AISLAMIENTO TÉRMICO CON VIDRIO CELULAR

El vidrio celular Polydros está diseñado para alcanzar un hermetismo total evitando la humedad interior, tanto por ca-pilaridad e higroscopicidad, como por condensación. Ade­más es inorgánico, por lo que no arde, no produce gases tóxicos, ni envejece.

Este vidrio reemplaza no sólo al aislante, sino al conjunto de varios materiales. Las placas de este material están indi­cadas para su colocación como chapado aislante de muros, techos y puentes térmicos.

El vidrio celular se pega al techo y está preparado para reemplazar el voluminoso conjunto de falso techo+aislante y barrera de vapor, ganando en costo y espacio.

Aislando los puentes térmicos (vigas, pilares, hornacinas, etc.) se ahorra en la instalación y en el consumo de calefac­ción o refrigeración.

Este producto cumple con los requisitos para el aislamiento térmico de cubiertas que han de soportar altas temperaturas solares, y ser barrera de vapor (ya que el vapor condensado en su interior no se deseca por estar cubierto por asfalto).

Para el chapado aislante de muros, así como de techos y de puentes térmicos, la colocación se realiza con yeso ne­gro, guarnecidos después con yeso.

Las dimensiones estándar de las placas de vidrio celular son 45x30 cm, mientras que los espesores tipo son 2,3 y 4 cm.

MICROSCOPIOS PORTÁTILES

Instrumentos muy prácticos —provistos de retícula—, pa­ra la observación, inspección y medición de defectos super­ficiales de recubrimientos, tales como cráteres, hendiduras, contaminaciones, grado de acabado, etc.; asimismo es muy útil para inspecciones de pieles, textiles, campo de la elec­trónica, matricería, fabricación de herramientas y, en gene­ral, todo lo relacionado con el control de la calidad y la fabricación, ya que sus lentes con retícula, no sólo permiten observar, sino también controlar o medir.

TERMOGRAFO PARA CONTROL DE HORNOS DE ESMALTE CERÁMICO

Registrador de temperatura, mediante datos de 8 k, con diseño especial de contenedor, para altas temperaturas, que permite al registrador acompañar a las piezas recubiertas con esmalte cerámico, a través del interior del horno de vitrifi­cado, y controlar su temperatura de cocción y la temperatu­ra del interior del horno.

Una vez efectuado el recorrido se pueden visualizar digi-talmente los datos recogidos y transmitir la información a un IBM PC o compatible, y tratar la información con un soft­ware. Este software permite, que una vez introducidos los datos de la curva óptima deseada o adecuada a las caracte-

VENTANAS DE POLIESTER REFORZADAS CON FIBRA DE VIDRIO

Plasfi dispone de unas ventanas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio, para aplicaciones en exteriores de edificios y de naves industriales indistintamente. Al igual que las tra­dicionales ventanas de vidrio, son traslúcidas y adaptables a cualquier medida o tamaño.

Sin embargo, pueden ser suministradas en cualquier co­lor que se desee, pudiendo fabricarse con cámara. Esta ca­racterística de coloración está indicada para evitar la visión de movimientos que se realicen en el exterior de la nave, así como los que se realicen en el interior de la misma. Ló­gicamente, esta característica hace que el poliéster pierda su traslucidez.

Su colocación no plantea ningún problema, ajustándose perfectamente con su sistema de juntas de goma especial, lo cual, además, evita la inútil pérdida de calorías. El cam­bio de temperatura no perjudica su instalación y buen fun­cionamiento. Otra característica importante de estas placas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio, es el hecho de ser manuales o automáticas por control de temperaturas.

NUEVA ESTACIÓN DE MANEJO DE AGR

La nueva máquina PARA /ROTA II de AGR es una esta­ción de manejo para envases redondos que trabaja a una ve-

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locidad superior a 275 botellas por minuto. Esta máquina espacía, para y rota los envases volviéndolos cuidadosamente en la cinta transportadora.

Es posible acoplar a dicha estación, mediante una interfa-se electrónica, un receptor de fisuras, así como el Sistema de Control de Proceso de AGR. Una sola máquina PA­RA/ROTA II puede reemplazar a dos unidades detectoras de fisuras, gracias a su mayor velocidad de trabajo. Para ga­rantizar un ajuste correcto y eliminar los fallos más fácil­mente la estación cuenta con un sistema de sensores electrónicos fijos. La máquina cuenta además con la ventaja de que se monta fuera de la línea y no es necesario utilizar cintas de desviación.

AGR: NUEVO PAQUETE DE SUPERVISION DE INSPECCIÓN

El nuevo Paquete de Supervisión de Inspección (IMP) de la firma AGR, es un paquete de software para varias líneas. Está diseñado para los productores de envase de vidrio que usan el Sistema de Control de Procesos de AGR. El perso­nal, tanto de la planta como de otros lugares remotos, pue­de supervisar el proceso de inspección de una instalación con distintas líneas y desde cualquier terminal conectada con el IMP.

Los usuarios podrán supervisar el sistema de identifica­ción de moldes, efectuar variaciones sobre el criterio de re­chazos, iniciar o detener pruebas de lotes, suprimir tomas de muestra iniciadas por la máquina, etc. El IMP permite, por otro lado, conocer la disposición momentánea de una línea, conservarla o modificarla introduciendo los cambios deseados. Es posible, desde un terminal, realizar almacena­miento y análisis de datos y la supervisión y control del pro­ceso de inspección de envases. También se pueden efectuar, a través de una interfase adecuada, conexiones con todos los ordenadores del Centro de Procesos.

Para más información;

Dr. Martin Buss Habsburger Platz 1 8000 Munich 40. West Germany Teléfono (089) 39 70 16 Télex (BUSS D) 523591 Telefax (089) 337065

NUEVAS FIBRAS CERÁMICAS DE CARBORUNDUM

Una nueva clase de fibras cerámicas está siendo comer­cializada por la firma Carborundum Resistans Materials del Reino Unido, que dice ofrecer importantes ventajas sobre las fibras ordinarias utilizadas en materiales, desde políme­ros reforzados con fibras a los más especializados materia­les compuestos matriz-metal (MMC).

El nuevo fiberfrax CEE, serie de fibras cerámicas de sili­cato alumínico, comprende una variedad de productos con longitudes de fibra promedio que oscilan entre 14 mieras y superior a dos milímetros, y que han mostrado un rendimien­

to superior que el vidrio E*, molido y troceado; fibras que son normalmente utilizadas para exaltar las propiedades me­cánicas de plásticos sin costo adicional significativo. Los principales beneficios incluyen mayores resistencias mecá­nicas a la flexión y a la comprensión (20% más altas que en el caso de resina fenólica reforzada con vidrio) en parti­cular, cuando se someten durante largos períodos a eleva­das temperaturas. Debido a que las fibras cerámicas son dimensionalmente muy estables, los polímeros presentan pe­queñas contracciones.

Se han alcanzado además unos resultados prometedores en una amplia variedad de matrices que incluyen plásticos termoestables, tales como fenólicos y epoxy junto a una va­riedad de termoplásticos tales como polieteretercetona (PEEK) y polietersulfona (PES). En recubrimientos de epoxy y poliuretano fiberfrax CEE se usa en aplicaciones de retar-dador de ftiegos y se desarrolla ordinariamente para produc­tos de fricción sin asbestos, tales como zapatas de freno para el sector de la automoción.

En el campo actualmente en expansión de los materiales compuestos metal-matriz, el material cerámico amorfo ofrece una mayor relación coste/beneficio con respecto a las fibras policristalinas, particularmente en las aplicaciones de defensa y como componentes de motores.

Fuente: Materials Edge, enero 1988

NUEVO VIDRIO PARA SOLDADURA

La firma ESL ha producido un nuevo vidrio para solda­dura denominado ESL D-4057. Dicho vidrio se utiliza para soldaduras de sección entre placas de vidrio sodocálcico usa­das en pantallas planas de Plasma.

Las soldaduras pueden alcanzar hasta 0,5 mm, por lo que el vidrio D-4057 se puede utilizar en el caso de soldaduras gruesas.

La pasta negra de vidrio D-4057 se coloca en cada una de las caras que van a ser soldadas, se secan durante cinco-quince minutos a 100 ó 150*̂ C y se prefunde durante veinte minutos como mínimo a 350-4(X)° C. Finalmente las dos pla­cas se prensan en un horno a temperaturas superiores a las del ciclo de secado y calentamiento. El reblandecimiento del vidrio de soldadura tiene lugar entre 475 y 550° C, depen­diendo de la presión aplicada.

El uso de altas presiones permite reducir la temperatura de la soldadura. Una vez finalizado este ciclo, es conveniente que el vidrio sea recogido con una estabilización de quince a veinte minutos entre 500 y 4(X)° C, para eliminar las ten­siones en la región de la soldadura.

Para más información:

Electro-Science Laboratories, Inc. 416 E. Church Road P. O. Box 1059 King of Prussia, PA 19406 USA Teléfono (215) 272 80 00 Fax (215)272 67 59 Télex 834788

332 BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL. 27 - NUM. 5

MEMBRANA DE FIBRA DE VIDRIO PARA CUBIERTAS

Las membranas Glass Fibre Membrane de fibra de vidrio impregnada de un asfalto aglutinante, se caracterizan por re­peler el agua y resistir la tracción de la elasticidad perma­nente y la descomposición. Estos materiales inorgánicos fabricados por Revé Chemical Corporation e introducidos en España por Comercial Ave, están preparados para resol­ver los problemas de las juntas de dilatación, grietas, aguje­ros, vierteaguas, tragaluces y chimeneas. Las membranas Glass Fibre sirven como refuerzo adicional en los produc­

tos que se utilizan en el corte de las filtraciones de agua y a los materiales de reparación, ya que al contener fibra de vidrio no son afectadas por la humedad y pueden resistir a la corrosión y a la podredumbre.

Este producto se puede aplicar en todo tipo de cubiertas lisas u onduladas, como base de reforzamiento y aislamien­to de las impermeabilizantes de dispersión tixotrópica de co-polímeros acrílicos autorreticulares y en la impermeabilización de terrazas y cubiertas de nueva cons­trucción y de reparación.

Fuente: Correo de la Construcción, 22-29 abril 1988

Información económica •MStm^^m^^W5%^mmm^E^^3iw^Ví^í^w^?^^^

ESPECTACULAR AUMENTO DEL RECICLADO DEL VIDRIO EN VIGO

En 1982, Vigo fue una de las primeras localidades donde hicieron su aparición los contenedores para recuperación se­gún el Programa Nacional del Reciclado del Vidrio. Duran­te las dos semanas que funcionó es ese año dicho Programa, se recogieron 9.450 kg de vidrio. Cinco años más tarde se han recuperado 104.220 kg, lo cual supone un incremento del 1.002,8% desde el inicio del proceso de reciclado. Los ciudadanos de Vigo, cada vez más conscientes de las venta­jas económicas y ambientales que aporta el reciclada del vi­drio, son beneficiarios directos de este Programa por el ahorro que supone.

Vigo pertenece a la llamada Zona I, de las ocho en las que está dividido el mapa del reciclado español. Su censo es de 263.998 habitantes y 22 puntos de recogida.

Para más información:

esta etapa es muy importante la consolidación de los proce­dimientos desarrollados para la Certificación de productos.

Para el año 1992 el consumidor español deberá haber al­canzado la información necesaria para diferencias en el mer­cado los productos certificados por AENOR: «productos de calidad normalizada».

Esta integración facilitará también la introducción en Euro­pa de nuestras marcas que hasta ahora prácticamente ha si­do nula en lo que a Certificación se refiere.

No es posible pensar en un Mercado Único y en la com­petencia que ello va a suponer para la industria nacional — frente a productos certificados con marcas tan conocidas co­mo la NF, la Kitemark, la VDE, etc.—, si en España no conseguimos la unión necesaria para dar a conocer las Mar­cas de AENOR tanto para el Mercado interior como para el europeo.

Fuente: AENOR, UNE 8 (1988)

Conchy Hernando ACH y ASOCIADOS, S. A. Urumea, 8 Teléfono: 411 68 45 Fax: 261 86 60

LA CERTIFICACIÓN EN ESPAÑA

Mil novecientos ochenta y ocho será sin duda el año de «La Certificación».

En Europa se está produciendo un importante cambio de los Organismos de Certificación para poder adaptarse a los requisitos que vengan impuestos por la CEE, cuando se de­fina totalmente la política comunitaria de Certificación para la consecución del Mercado Interior en 1992.

En España, este cambio ha sido más profundo, ya que ha coincidido con el traspaso de las actividades de Normaliza­ción y Certificación del sector público al privado.

Durante los años 86 y 87, AENOR ha establecido el mar­co adecuado para desarrollar la actividad de Certificación a través de sus Marcas y Certificados. Una vez finalizada

PROYECTO CONJUNTO PARA EL DESARROLLO DE RECUBRIMIENTOS DE ENVASES DE VIDRIO

AGR ha llevado a cabo una serie de ensayos de resisten­cia y de evaluación de un nuevo recubrimiento para vidrios desarrollado por Ensing-Bickford Optics Company (EBOC). Dicho recubrimiento aumenta significativamente la resisten­cia a la fractura de las grietas superficiales del vidrio y re­duce la velocidad de fatig estática. Por otro lado, proporciona una resistencia al rayado comparable a la de las superficies tratadas, usadas en la industria de envases de vidrio.

La utilización de este método de recubrimiento en una so­la etapa, recubrimiento en el extremo frío, en vez del pro­cedimiento usual de tratamiento de la superficie en el extremo caliente y extremo frío, permite un aligeramiento adicional de muchas tareas a la vez que proporciona unos mayores már­genes de seguridad y/o un aumento de la producción. Tam­bién es posible añadir la material agentes colorantes y/o recubrimientos absorbentes de la radicación ultravioleta.

AGR y EBOC han iniciado un proyecto común, Advan­ced Glass Treatment System (AGTS), dedicado al desarro­llo y explotación comercial de la tecnología para recubrimientos de envases de vidrio, incluidos los produc-

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 333

tos, equipos, licencias y servicios subyacentes a dicha tec­nología. AGTS pretende desarrollar durante tres o cuatro años un programa de optimización de las características de los recubrimientos y un sistema de aplicación de los prototi­pos. Dicho programa se llevará a cabo en tanto y cuanto ha­ya un número suficiente de fabricantes de envases de vidrio dispuestos a participar en el programa.

El programa se desarrollará conjuntamente por personal de AGR y de EBOC bajo un contrato de AGTS.

Dos veces al año se reunirá un comité supervisor forma­do por, al menos, un representante de cada fabricante de en­vases de vidrio, con el fin de revisar la situación del proyecto y ofrecer una guía que asegure la utilidad del producto fi­nal. El costo total para el desarrollo del programa será de dos millones de dólares, aproximadamente; y el costo por participante de unos 120.000 dólares. El perfil de fases y costos será el siguiente:

Fase Período Programa Costo total (dólares)

I

II III

Julio 88-junio 89

Julio 89-junio 90 Julio 90-dic. 91

Optimización del material de recubrimiento

Técnicas de aplicación Sistemas de desarrollo

del prototipo

500.0001 500.000

1.000.000

Como se desprende del cuadro anterior cada participante contribuirá con 120.000 dólares efectivos en varios plazos cada seis meses, menores de 15.000 dólares, a partir de ju­lio de 1988. Puesto que la participación en el programa es altamente especulativa y está sujeta a riesgos sustanciales, existirá una sobrecarga adicional para el seguimiento del pro­grama en fases posteriores. Los participantes que se unan al programa después del 30 de septiembre de 1988, serán cargados con los mismos costos ya satisfechos por el resto de los participantes y además con un cargo adicional según la tabla siguiente:

Fecha del contrato de participación Cargo (dólares)

Octubre 88 - junio 89 Julio 89 - junio 90 Julio 90 - junio 91

12.000 30.000 60.000

Finalizado el programa, cada participante podrá disponer del equipo y de los productos para una línea de producción semejante a la del resto de los participantes.

Existirá un «período de exclusividad» comprendido entre tres meses y cuatro años, durante el que AGTS venderá sus productos únicamente a los participantes.

Durante ese período y según los deseos de los participan­tes o de otras condiciones comerciales, AGTS dará por ter­minado el período de exclusividad.

Anualmente cada participante recibirá un 10% de comi­sión del total de beneficios de ventas de las industrias de en­vases de vidrio de todos los productos de AGTS desarrollados en este programa, hasta el total aportado por las participan­tes (a excepción de los cargos adicionales) durante el perío­do de desarrollo del programa.

334

Las personas que deseen participar en dicho programa de­berán completar el AGTS Participation Agreement y remitir una copia firmada cuanto antes a:

— Advanced Glass Treatment Systems P. O. Box 149 Butler, PA 16003 USA Attn. : Russell D. Southwock Teléfono: (412) 482 21 63 Télex: 86-6269 (AMERGLAS) Fax: 412/482-2767

— Advanced Glass Treatment Systems P. O. Box. 1260 A von, CT 06001 USA Attn. : Timathy E. Ellsworth Teléfono: (203) 678 03 71 Télex: 510 600 2911 Fax: 203/674-8818

Para mayor información sobre AGTS en general, sobre las distintas fases del Programa Conjunto de Desarrollo de Recubrimiento y sobre los costos y beneficios de AGTS, di­rigirse a:

Dr. Martin Buss GmbH Attn.: Mrs. Kreger Habsburger Platz 1 D-8000 München 40 Teléfono: (089) 39 70 16 Télex: 523 591 buss d Fax: (089) 33 70 65

DESDE 1982, MAS DE 67 MILLONES DE KILOS DE VIDRIO RECUPERADO

Febrero de 1982 fue una fecha clave en el calendario del reciclado español. En ese mes, Madrid, Barcelona y León instalaban sus primeros contenedores para la recuperación de vidrio. España se sumaba, de esta forma, a la iniciativa comenzada algunos años antes por otros países, donde el re-ciclado funcionaba con gran éxito. A finales de 1982 otros municipios se habían incorporado al programa de reciclado y las cifras pronosticaban que éste iba a funcionas también en nuestro país. En diciembre de 1982 se habían recupera­do más de 800.000 kilos de vidrio doméstico. La experien­cia de cinco años ha demostrada la buena acogida con que este programa se desarrolla en España. En 1987 se han re­cuperado más de 23 millones de kilos de vidrio, existen 4.108 puntos de recogida en 303 municipios, con un censo de más de 17 millones de habitantes.

El reciclado del vidrio genera tres ahorros distintos para los ciudadanos:

— ahorro en la no extracción de materias primas para la fabricación de envases, con lo que el medio ambiente no resulta dañado;

— los Ayuntamientos ahorran en la recogida y elimina­ción de estos kilos de basura;

— ahorro de energía, concretamente petróleo.

El reciclado del vidrio no es sólo una actitud de respeto

BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL. 27 - NUM. 5

ecológico, sino que también es un acto de colaboración que se traduce en economía para el país y sus ciudadanos. En sólo cinco años, esa economía se ha traducido en cifras im­portantes: 8.692 toneladas equivalentes de petróleo, casi 81 millones de kilos de materias primas no extraídas de la na­turaleza y cerca de 370 millones de pesetas que los Ayunta­mientos españoles han dejado de gastar en la recogida de basuras.

En la siguiente tabla aparece la evolución de recogida de vidrio desde 1982 a 1987.

PESO MEDIO POR UNIDAD

Años Gramos/unidad

1979 1981 1983 1985 1987

387,57 378,57 355,66 345,17 329,52

RECOGIDA DE VIDRIO EN ESPAÑA

Ano Kilogramos

1982 836.759 1983 3.575.759 1984 7.832.810 1 1985 13.318.482 1986 18.765.762 1987 23.048.590

Fuente: Noticevi, núm. 20, febrero 1988

RESULTADOS DE ANFEVI EN 1987

La Asociación Nacional de Empresas de Fabricación Auto­mática de Envases de Vidrio (ANFEVI), constituida por siete empresas, ha alcanzado, durante 1987, una facturación de casi 52.000 millones de pesetas. Esta cifra supone un aumen­to del 6% respecto al ejercicio anterior y un 95 % de la pro­ducción nacional de envases de vidrio.

Con estos resultados (1.165.909 tonelados vendidas), Es­paña se sitúa en el quinto lugar en la CEE tras Alemania Federal, Francia, Gran Bretaña e Italia. Los cuadros siguien­tes dan una idea de la evolución, en los últimos años, de la producción y facturación globales y de la reducción de peso de los envases.

VENTA DE BOTELLAS MAS TARROS

Año Toneladas

1979 1981 1983 1985 1987

1.050.363 1.132.185 1.069.797 1.108.010 1.165.909

FACTURACIÓN GLOBAL DE BOTELLAS MAS TARROS (en millones de pesetas)

Años Pesetas

1979 1981 1983 1985 1987

19.987 30.323 38.232 47.617 51.975

FABRICA DE FIBRA VIDRIO EN TAIWAN

La PPG Industries y la Compañía Formosa Plastics Group, de Taiwan, ha llegado a un acuerdo para construir y gestio­nas conjuntamente, en régimen de 50/50%, una fábrica pa­ra la producción continua de fibra de vidrio en este país asiático. Se trata de la fabricación de unas 20.000 toneladas al año, a partir del principio de 1989. Esta colaboración pue­de seguir en otros campos, pues la PPG, aparte de la pro­ducción de vidrio plano y fibra de vidrio, también fabrica productos químicos, recubrimientos aislantes y componen­tes electrónicos. Por su parte, la Formosa Plastic Group es una de la mayores productoras de cloruro de polivinilo del mundo, aparte de otros productos químicos, fibras y com­ponentes electrónicos.

AUMENTO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE ESPEJOS EN BÉLGICA

El Grupo Glaverbel está construyendo una nueva línea de plateado para su fábrica de Zeebrugge, con una inversión de 500 millones de francos belgas. En principio, el 90% de la producción de esta instalación se destina a la exportación y la nueva línea ha sido pensado para satirfacer la creciente demanda de grandes espejos de elevada calidad. Con esta instalación en Zeebrugge, Glaverbel asegura que es la ma­yor productora de espejos del mundo, con una capacidad anual de producción de unos ocho millones de metros cua­drados de material.

AUMENTO DE LA CAPACIDAD DE TEMPLADO DE VIDRIO

La Tyneside Safety Glass Co. Ltd. ha realizado un aumento de la capacidad de templado de vidrio encargando una ins­talación de doble calentamiento, que le permitirá tratar más de 40 cargas de 4 mm de espesor por hora. El nuevo horno es capaz de templar vidrios de 4 a 15 mm de espesor, de acuerdo con las normas inglesas y europeas. La instalación está provista de un microordenador, que controla el funcio­namiento de los ventiladores de refrigeración, superiores e inferiores y de un sistema muy fácil de acceso a los rodillos transportadores y al punto vidrio.

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 335

ACREDITACIÓN DE LABORATORIOS (AICE CASTELLÓN)

El pasado día 8 de junio de 1988 se publicó en el BOE una resolución de la Dirección General de Innovación Industrial y Tecnología por la que se acredita al Labo­ratorio de la Asociación de Investigación de las Indus­trias Cerámicas (AICE) de Castellón para la realización de los ensayos referentes a material sanitario y cerámica.

GANE CON ENVASES DE VIDRIO

Establecimientos Alfaro de Madrid, en colaboración con el Centro del Envase de Vidrio, realizarán una promoción

de productos, en los sectores de cervezas, refrescos, aguas y vinos, envasados en vidrio no retornable.

Una acción que refuerza la tendencia de la distribución española hacia el apoyo de los envases de vidrio no retor-nables.

Alfaro dispondrá de espacios independientes para los en­vases no retornables y los productos estarán perfectamente diferenciados del resto. Carteles y otros elementos decora­tivos, repartidos por los establecimientos, darán la nota de colorido en todos los establecimientos de esta cadena.

La mecánica de la promoción se basará en la entrega al comprador de una tarjeta con premio seguro, a canjear en la propia tienda. Para los responsables de Alfaro, ésta es una interesante experiencia, que permitirá reforzar una política claramente dirigida hacia el apoyo de las envases de vidrio no retornables.

Fuente: Noticevi, num. 20, febrero 1988

IBOS GEMELOS DE INFRARROJO DE ONDA MEDIA Y ONDA CORTA CON REFLECTOR DE ORO.

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336 BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL. 27 - NUM. 5

CALENDARIO

CONGRESOS Y CURSOS

1988

Octubre, 3-4

Octubre, 10-11

Octubre, 10-14

Octubre, 11-12

Octubre, 11-13

Octubre, 12-14

Octubre, 18-12

Octubre, 19-21

Octubre, 20-22

Octubre, 23-27

Octubre, 26-28

Octubre, 27-28

Octubre, 31 Noviembre, 4

Franfurt (R. F. de Alemania)

Aquistrán (R. F. de Alemania)

Lyon (Francia)

Hradec Králové (Checoslovaquia)

Angers (Francia)

Berchtesgaden (R. F. de Alemania)

Munich (R. F. de Alemania)

Amsterdam (Holanda)

Gliwice (Polonia)

San Juan (Puerto Rico)

Faenza (Italia)

Beilingries (R. F. de Alemania)

Sanghai (China)

1.* Conferencia europea sobre re­fractarios. Desarrollos recientes y aplicaciones.

XXXI Coloquio internacional sobre refractarios.

Superficies. Materiales. Tecnología. 1.*' Jornadas de estudio sobre super­ficies aislantes. 4.̂ ' Jornadas de es­tudio sobre adherencia.

6. ° Simposio internacional sobre mé­todos de laboratorio para el control de la producción de vidrio.

Congreso de la industria mineral 1988.

2.^ Conferencia internacional sobre procesado de polvos cerámicos.

Ceramitec '88.

Curso sobre aplicaciones prácticas de los sistemas sólido-líquido y líquido-líquido (reología industrial aplicada).

Nuevas soluciones y tendencias de­sarrolladas en refractarios en Polonia y en el mundo.

XVIII Congreso y XXI Asamblea de la Asociación Latinoamericana de Fa­bricantes de Refractarios.

1.̂ Conferencia nacional y exhibi­ción sobre cerámicas avanzadas.

III Congreso sobre Vidrio para la in­dustria farmacéutica.

Simposio internacional sobre vidrio.

A. Wilson, Frost and Sullivan, 4 Grosvenor Gardens, London, SWIW ODH (U.K.).

Institut für Gesteinshüttenkunde der RWTH Aachen, Mauerstr. 5, D-5100 Aachen (R. F. de Alemania).

Société Française de Vide, 19 rue du Renard, F-75004 Paris.

Dûm tecniky CSVTS, Veleslavinova 14, 400 11 Usti nad labem (Checos­lovaquia).

S.I.M. Distric Centre-Ovest. 4, Rue de Galliéra - 75116 Paris (France).

Deutsche Keramische Gesellschaft, Menzenbergerstrasse 47, D-5340 Bad Honnef 1 (R. F. de Alemania).

Münchener Messe-und Aussellung-sgesellschaft mbH. Messegelände Postfach 121009, D-8000 Mün­chen 12.

The Center for professional advance­ment. Palestrinastraat 1, 1071 LC Amsterdam (The Neatherlands).

Instytyt Materiatów Ognioirwallych. 44-101 Gliwice, ul. Toszecka 99 (Poland).

ALAFAR, Box 8840, Ponce, Puerto Rico 00731.

IRTEC-CNR, Via Granarolo 64, 48018 Faenza (Italy).

S.G.C. Glashüttenwerke Kipfenberg GmbH (R. F. de Alemania).

Shangai Institute Building Materials, 100 Wu-Dong Road, Shangai 200434 (R. F. de Alemania).

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 337

Noviembre, 3

Noviembre, 7-10

Noviembre, 9-20

Noviembre, 14-18

Noviembre, 15-18

Noviembre, 16

Noviembre, 24-25

Noviembre, 27-30

Noviembre, 28 Diciembre, 3

Diciembre

Diciembre, 7-9

Diciembre, 12-16

Diciembre, 14-16

1989

Enero, 18-20

Enero, 30 Febrero, 3

Marzo, 6-9

Harwell (Gran Bretaña)

Estrasburgo (Francia)

Buenos Aires (Argentina)

Buenos Aires (Argentina)

Hangzhou (China)

Sheltom, Stoke-on-Trent (Gran Bretaña)

Bruselas (Bélgica)

Las Vegas (EE.UU.)

Boston (USA)

Sheffield (Gran Bretaña)

Colonia (R. F. de Alemania)

Grenoble (Francia)

Bolonia (Italia)

Cocoa Beach, Florida (EE.UU.)

Nueva Delhi (India)

Denver (USA)

Curso de Ensayos no destructivos en cerámicas.

Superconductores. Nuevos imanes.

Vin Congreso Exposición Argentino de Cerámica, Vidrio y Refractarios.

II Congreso Iberoamericano de Ce­rámica, Vidrio y Refractarios.

Simposio internacional sobre refrac­tarios.

Curso de introducción a la ciencia y tecnología de circonia.

Jornadas sobre el vidrio y la luz.

III Simposio internacional sobre ma­teriales cerámicos y componentes pa­ra ingeniería.

Encuentro de otoño sobre materiales avanzados.

Curso sobre el estado vitreo en la tec­nología cerámica.

ENVICERAM '88.

Capas ópticas delgadas y óptica in­tegrada.

VII Simposio internacional sobre ce­rámica

XIII Conferencia anual sobre compo­sites y cerámicas avanzadas.

II Seminario internacional sobre ce­mento y materiales de construcción.

Conferencia sobre materiales avanzados.

Mr. R. Pillar. Institute of Ceramics, Sheltom House, Stoke Road, Shel­tom, Stoke-on-Trent, ST4 2DR (Gran Bretaña).

European Materials Research So­ciety. Laboratoire Phase, F-67037 Estrasburgo Cedex (Francia).

Asociación Técnica Argentina de Ce­rámica. Perú, 1420 (1141) Buenos Aires (Argentina).

Asociación Técnica Argentina de Ce­rámica. Perú, 1420 (1141) Buenos Aires (Argentina).

The Chinese Society of Metals, 46 Dongsixi Dajie, Beijing (China).

Dr. R. Stevens. Institute of Cera­mics, Sheltom House, Stoke Road, Sheltom, Stoke-on-Trent, ST4 2dr (Gran Bretaña).

Unión Scientifique Continentale du Verre. Boulevard Defonataine, 10, B-6000 Charleroi.

Dr. V. J. Tennery, Oak Ridge Na­tional Laboratory P. O. Box X, Oak Ridge, TN 37831 (EE.UU.).

Materials Research Soc. Maknight Road, Pittsburg, P.A. 15237 (USA)

Dr. M. Cable. Institute of Ceramics, Sheltom House, Stoke Road, Shel­tom, Stoke-on-Trent, ST4 2DR (Gran Bretaña).

Deutsche Keramische Gesellschaft, P. O. Box 1226 D-5340 Bad Honnef 1, Fed. Rep. of Germany.

Société Française du Vide, 19 rue du Renard, F-75004 Paris.

Centro Cerámico, Via Martelli, 26. 1-40138 Bolonia (Italia).

J. Buckley. NASA Langley Research Center, Mail Stop 387. Hampton, VA 23665-5225 (EE.UU.)

National Council for Cement and Building Materials MIO South Exten­sion II, Ring Road New Delhi 110049 (India).

J. G. Morse, Advanced Materials Institute. Colorado School Mines, Golden, CO 80401 (USA).

338 BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR. 27 - NUM. 5

Marzo, 7-9

Marzo, 8-12

Abril, 4-7

Junio, 19-23

Junio, 19-23

Junio, 26-30

Junio

Julio, 2-7

Agosto, 1.* semana

Agosto, 1.* semana

Septiembre, 25-30

Octubre, 3-6

Octubre, 4-6

Octubre, 24-27

Madrid (España)

Valencia (España)

Swansea (Gran Bretaña)

Trondheim (Noruega)

Maastricht (Holanda)

Praga (Checoslovaquia)

Budapest (Hungría)

Leningrado (Unión Soviética)

Ensenada Baja California (México)

Ensenada Baja California (México)

Los Angeles (USA)

New York (USA)

Ottawa (Canadá)

Juan les Pins (Francia)

VIH Congreso nacional de química. Ciencia y tecnología de materiales metálicos.

Cevisama '89. Salón internacional de la cerámica, vidrio y materiales para la construcción, saneamiento, mate­rias primas y maquinaria.

Reunión anual del Instituto de Ce­rámica.

III Conferencia internacional sobre cenizas volantes, humos de sílice, escorias y puzolanas naturales en hormigón.

1. ̂ Conferencia de la Sociedad Euro­pea de Cerámica.

XV Congreso internacional sobre es­maltes.

SILICONE 1989.

XV Congreso internacional del vidrio.

Programa de Master y Doctorado en Optica

Programa de Master y Doctorado en Física de Materiales.

Congreso Internacional de la NBS

Simposio analítico de la zona Este.

3.* Conferencia internacional sobre superplastificadores y otros funden­tes químicos en hormigón.

Ecasia '89. Conferencia europea so­bre aplicaciones del análisis de super­ficies y de interfacies.

ANQUE, Lagasca, 85, 28006 Ma­drid (España).

Feria de Valencia. Avda. de las Fe­rias, s/n. E-46080 Valencia (España).

Dr. R. W. Dadvidge, Ceramic Tech­nology Group. MDD, B552, Harwell Laboratory, UKAEA, Oxon, OX 11 ORA (Gran Bretaña).

Canmet, 405 Rochester St. Ottawa, Ontario (Canadá) Kl A OGl.

IsT ECerS Conference, MECC, P. O. Box 1630, 62IBP Maastricht, The Netherlands.

XV Mezinárodního SmaltérsKého Kongresu, Dum Techniky CSVTS, s. Daniela UherKová, GorKéKo nám. 23, 11282 Praha 1, CSSR.

Scientific. Soc. of The Silicate In­dustry P. O. Box 240, H-1368. Bu­dapest (Hungría).

Congress Office J. V. Grebenshch-nikov Institute of Silicate Chemistry, Academy of Sciences of the USSR. Leningrad, USSR.

CICESE. Dcción. académica: Dpto. Serv. Escol., Av. Ruiz, y 17 va. n.*̂ 1703, Ensenada, B.C., Méx. Límite solicitudes: 1.^ sem. marzo 1988.

CICESE. Dccion. académica: Dpto. Serv. Escol., Av. Ruiz, y 17 va. n.° 1703, Ensenada, B.C., Méx. Límite solicitudes: 1.^ sem. abril 1988.

Office of Standard Reference Mate­rials. National Bureau of Standards. Room B311. Chemistry Building Gaithersburg, MD 20899 (USA).

Office of Standard Reference Mate­rials. National Bureau of Standards. Room B311. Chemistry Building Gaithersburg, MD 20899 (USA).

H. S. Wilson, P. O. Box 3065, Sta. C , Ottawa, Canadá, KIA, OGl.

Société Française du Vide, 19 rue du Renard, 75004 París (Francia).

SEPTIEMBRE-OCTUBRE, 1988 339

EXPOSICIONES Y FERIAS

1988

Octubre, 4-9 Bologne (Italia) CerSaie. Salón internacional de la ce­rámica para la industria de la cons­trucción y del equipamiento de baños.

Associazione Nazionale die produt-tori di piastrelle di cerámica e di ma-teriali refractan. Pzza. Costituzio-1 ne, 6. 40128 (Italia).

Octubre, 6-8 Anaheim (USA) Glass Expo West '88. California Glass Association, Ma­rriott Hotel, Convention Center Ana­heim, California (USA).

Octubre, 10-15 Grenoble (Suiza) TEC '88. Forum europeo de tec­nología.

TEC '88; 1, place André-Malraux, BP 297, 38016 Grenoble. Cedex.

Octubre, 18-22 Munich (R. F. de Alemania)

CERAMITEC '88. Münchener Messe-und Aussellugsge-sellschaft GmbH, Messegelände, Postfach 121009, D-8000 Mün­chen 12.

Octubre, 26 Noviembre, 1

Faenza (Italia) 1.^ Conferencia nacional y exposi­ción sobre cerámica avanzada.

Agencia Polo Cerámico, Residenza Municipale, Piazza del Popólo, 31. 48018 Faenza (Italy).

Noviembre, 3-6 Hong Kong (Japón) Housewares '88. Keith Harper, S. A., Avda. Diago­nal, n.° 523, 08029 Barcelona.

Noviembre, 9-13 Sevilla (España) Construcción '88. Feria nacional de edificación, obras públicas y equipa­mientos urbanos.

Palacio de Exposiciones y Congre­sos, Apartado de Correos 41007, Se­villa (España).

Diciembre, 5-10 París (Francia) Empaquetamiento 88. Embalaje 88. Salón de l'Embalage. 17, rue d'Uzès, F-75002 París (Francia).

Diciembre, 7-9 Colonia (R. F. de Alemania)

Enviceram '88. T' Simposio inter­nacional y muestra de cerámicas pa­ra la protección del medio.

Deutscher. Wirtschaftsdienst. Ma-rienburger Strasse 22. D-500 Köln 51.

1990

Febrero, 28 Marzo, 4

Valencia (España) Cevisama '90. Salón internacional de cerámica, vidrio y materiales para la construcción, saneamiento, materias primas y maquinaria.

Feria de Valencia. Avda. de las Fe­rias, s/n. E-46080 Valencia (España).

Octubre, 22-26 Birmingham (Reino Unido)

Interceramex '90. Interceramex. P. 0 . Box 107, Broadstone Dorset BH18 8LQ (Rei­no Unido).

340 BOL.SOC.ESP.CERAM.VIDR.VOL. 27 - NUM. 5

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NORMAS DE PUBLICACIÓN EN EL BOLETÍN DE LA S.E.C.V.

Los originales se enviarán a la Redacción del Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, carretera de Madrid-V-alencia, km. 24,300, Artianda del Rey (Madrid).

1. TÍTULO El titulo deberá ser lo más conciso posible y reflejar con la mayor pecisión el contenido del trabajo. En el caso de que el trabajo hubiera de publicarse en

varias partes, cada una de ellas deberá ir precedida de un subtitulo adicional.

2. AUTORES Debajo del título se indicará el nombre y apellidos del autor o autores y el nombre del Centro donde se haya realizado el trabajo.

3. RESUMEN El texto deberá ir precedido de un breve resumen, de una extensión máxima de 200 palabras, que refleje con la mayor concisión y claridad el propósito del

trabajo, el método operatorio empleado y los resultados obtenidos. Es deseable que este resumen se acoinpañe de su traducción en inglés, fYancés, y alemán.

4. TEXTO El texto deberá presentarse en castellano, macanograflado a doble espacio por una sola cara, ajustándose en lo posible al tamaño de 21 por 29,7cm (UNE-

A4), con un margen lateral izquierdo de 2 a 3 cm. Su extensión total no deberá exceder normalmente de 12 páginas del formato indicado. En caso de que excediera de esta extensión, el trabajo deberá

dividirse en dos o más partes. Para facilitar su comprensión y ordenar su exposición, el texto se dividirá en apartados lógicos con un breve epigrate predecido de su número de orden en

caracteres arábigos. Dentro de cada apartado se establecerán las subdivisiones necesarias para una clara sistemática expositiva, c5mo indica el siguiente ejemplo:

1. INTRODUCCIÓN

2. PARTE EXPERIMENTAL 2.1. Identificación de las materias primas 2.1.1. ANALISIS QUÍMICO 2.1.1.1. Granulome tría

La redacción deberá ser lo más concisa posible evitando descripciones innecesarias y detalles experimentales superfinos. Se evitará asimismo la explicación de procedimientos ya descritos en otros trabajos, a los que el autor deberá limitarse a remitir mediante la correspondiente cita bibliográfica.

El empleo de símbolos, abreviaturas de magnitudes físicas y unidades deberá ajustarse al Sistema Internacional de Unidades.

5. TABLAS, GRÁFICAS Y FOTOGRAFÍAS Las tablas y figuras (gráficas y fotografias) deberán ajustarse, en cada caso, a la extensión y a los requerimientos del trabajo, procurando, sin embargo,

reducir su número al mínimo indispensable. Siempre que no redunde en perjuicio de su claridad se recomienda la yuxtaposición de curvas que puedan referirse al mismo sistema de representación. Salvo casos excepcionales no deberán emplearse simultáneamente tablas y gráficas para representar los mismos resultados. Las tablas deberán numerarse en su cabecera con caracteres romanos e ir provistas de un breve título. Se presentarán en hojas separadas reunidas al final del

texto. Las figuras (gráficas y fotografias) se numerarán correlativamente de acuerdo con su cita en el texto. Los pies de todas las figuras deberán ser por si solos

suficientemente aclaratorios de la representación a que se refieren. Precedidos de su correspondiente número, se reunirán en una hoja aparte que se incluirá, junto con la tablas, al final del texto.

Tanto las tablas como las figuras deberán citarse expresamente en el texto, no incluyéndose aquéllas a las que no se hiciere referencia directa. El autor indicará en el margen del texto el lugar aproximado en que desee se intercale cada tabla y figura. El lugar definitivo de su inserción dependerá

siempre de las exigencias de la composición tipográfica. Las gráficas y dibujos se presentarán en tinta china sobre papel vegetal y en hojas independientes. Los gráficos correspondientes a las inscripciones de los

aparatos de registro (espectros y otros tipos de diagramas) sólo deberán presentarse asimismo calcados en tinta china sobre papel vegetal. La anchura de las figuras en la publicación será la correspondiente a una columna (7cm) y, en casos excepcionales, la de una doble columna (14cm). Cuando sea necesario diferenciar curvas representadas conjuntamente, deberán dibujarse en línea de trazo continuo, línea de trazos, línea de puntos y línea

de trazo y punto. La representación de los puntos experimentales deberá hacerse utilizando los símbolos por el orden de preferencia indicado.

El trazado de la curva deberá interrumpirse en las inmediaciones de cada símbolo, sin llegar nunca a cruzarlos, a fin de respetar la mayor claridad de la gráfica. Las fotografias se enviarán en papel blanco y negro brillante a un tamaño mínimo de 9 x 12 cm, indicando en su caso la referencia gráfica de la escala.

Con el fin de permitir su identificación, cada gráfica o dibujo llevará anotado al margen y a lápiz (las fotografias. al dorso) su número correspondiente, el apellido del autor del trabajo y una abreviación de su título.

6. BIBLIOGRAFÍA Las reí^erencias bibliográficas lo mismo que las notas a pie de página se numerarán correlativamente por orden de cita. Su número se indicará entre

paréntesis, precedido del apellido de su autor, escrito en letras mayúsculas. Toda la biliografia citada se reunirá por orden correlativo en hoja independiente que se incluirá al final del texto. En el caso de revistas, cada cita debe

incluir, por el orden siguiente, los datos que se indican a continuación: apellidos del autor (en mayúsculas), inicial del nombre del autor, título del trabajo en su idioma original (en el caso de idiomas escritos con caracteres no latinos deberá sustituirse por su traducción española, indicándose entre paréntesis en qué idioma f\ie escrito originalmente), abreviatura de la revista (según las abreviaciones internacionales empleadas por Chemical Abstracts), volumen, año (indicado entre paréntesis), número, página inicial y paginal final separadas por guión.

Ejemplo: 1. Hasselman, D.P.H. Unified theory of^thermal shock fYacture initiation and crack propagation in brittle ceramic. J. Amer. Cer. Soe. 52 (1969, 11, 600-604).

En el caso de libros deberá indicarse: inicial del nombre del autor, apellidos del autor (en mayúsculas), título original del libro, editorial, lugar de publicación, año de la edición, página.

Ejemplo: 2. Morey. G. W.: The properties of glass. Edit. Rein/hold Puhlish. Corp., New York. 1963, pág. 161.

En el caso de patentes se indicará: inicial del nombre del autor, apellidos del autor (en mayúsculas), nombre de la empresa registradora (entre paréntesis), título original de la patente, país, número, fecha (entre paréntesis)

Ejemplo: 3. BABCOCK, E . W . y VASCIK, R.A.. Libbey-Owens-Ford Glass Co. Glass sheet suport frame, USA, num. 3.347.655 (17.10.1967).

7. PRUEBAS Los autores recibirán las correspondientes pruebas de imprenta que deberán devolver corregidas en el plazo de una semana a partir de su recepción. Pasado

este plazo, las correcciones serán realizadas por la redacción de este BOLETÍN, declinándose toda responsabilidad sobre las erratas que involuntariamente pudieran quedar sin corregir.

No se admitirán en las pruebas de imprenta modificaciones con respecto al texto original recibido o, en tal caso el importe de éstas será a cargo de los autores.

8. SEPARATAS Los autores recibirán gratuitamente 25 separatas de su trabajo y un ejemplar del número en que aparezca publicado. Podrán recibir además, a su cargo,

todas las separatas que deseen, siempre que su petición se haga constar en la primera página del original enviado.

9. ADMISIÓN DE ORIGINALES El Comité de Redacción examinará y juzgará todos los originales recibidos, devolviendo a sus autores los que no se ajusten al carácter del BOLETÍN o a las

normas. En todo caso podrá solicitar el autor las modificaciones pertinentes sobre su texto original, a juicio de los supervisores encargados de su revisión. Sólo se aceptarán trabajos originales que no hayan sido anteriormente publicados en otras revistas.