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Efecto en la resistencia mecánica y a la corrosión de soldaduras de acero inoxidable dúplex 2205 con campos magnéticos externos y arco eléctrico indirecto modificado. ANTECEDENTES Los aceros inoxidables fueron desarrollados durante la primera década del siglo pasado en Inglaterra y Alemania. Los primeros tipos de acero inoxidable fueron los aceros Fe-Cr martensíticos y ferríticos pero poco tiempo después fueron desarrollados los aceros austeníticos Fe-Cr-Ni. Debido a las técnicas existentes de fusión y refinación el % de C mínimo alcanzado era de 0.08%, por lo que los aceros presentaban sensibilidad a la precipitación de carburos en el límite de grano en operación en caliente y en materiales soldados. De esta forma, la zona afectada por el calor podía ser susceptible a corrosión intergranular. En 1927 Bain y Griffiths [1] presentaron el diagrama de fases del sistema Fe-Cr.-Ni. Ellos describieron aleaciones ferrítico-austeníticas con 22-30 % de Cr y 1.2-9.7 % de Ni. El efecto positivo de una microestructura dúplex con respecto a la resistencia a la corrosión intergranular fue descrito por Payson y Harris hasta 1932 [2] y por Lindh [3] en 1933. En los años 40 se observó que los aceros inoxidables austeníticos mostraban cierta sensibilidad a la corrosión y agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos o Stress Corrosion Cracking (SCC) y se encontró que la adición de ferrita reduce esta sensibilidad. Dentro de los primeros trabajos que describen la alta resistencia a la SCC de los aceros inoxidables dúplex se encuentran los realizados por Colombier y Hochmann [4].

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Efecto en la resistencia mecnica y a la corrosin de soldaduras de acero inoxidable dplex 2205 con campos magnticos externos y arco elctrico indirecto modificado.

ANTECEDENTES

Los aceros inoxidables fueron desarrollados durante la primera dcada del siglo pasado en Inglaterra y Alemania. Los primeros tipos de acero inoxidable fueron los aceros Fe-Cr martensticos y ferrticos pero poco tiempo despus fueron desarrollados los aceros austenticos Fe-Cr-Ni. Debido a las tcnicas existentes de fusin y refinacin el % de C mnimo alcanzado era de 0.08%, por lo que los aceros presentaban sensibilidad a la precipitacin de carburos en el lmite de grano en operacin en caliente y en materiales soldados. De esta forma, la zona afectada por el calor poda ser susceptible a corrosin intergranular.En 1927 Bain y Griffiths [1] presentaron el diagrama de fases del sistema Fe-Cr.-Ni. Ellos describieron aleaciones ferrtico-austenticas con 22-30 % de Cr y 1.2-9.7 % de Ni. El efecto positivo de una microestructura dplex con respecto a la resistencia a la corrosin intergranular fue descrito por Payson y Harris hasta 1932 [2] y por Lindh [3] en 1933.En los aos 40 se observ que los aceros inoxidables austenticos mostraban cierta sensibilidad a la corrosin y agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos o Stress Corrosion Cracking (SCC) y se encontr que la adicin de ferrita reduce esta sensibilidad. Dentro de los primeros trabajos que describen la alta resistencia a la SCC de los aceros inoxidables dplex se encuentran los realizados por Colombier y Hochmann [4].Los primeros aceros inoxidables dplex modernos con bajo contenido de C y diseados para resistir el SCC tenan un menor % de Cr pero ms Mo y Si (elementos que mejoran la resistencia a SCC) que las primeras aleaciones dplex. El nitrgeno adicionado a este tipo de aceros en general mejora las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin as como el trabajo en caliente de los mismos [5].Si bien los primeros aceros inoxidables dplex probaron tener una mejor resistencia a la corrosin intergranular que los austenticos, al soldar materiales con arco de baja energa se obtiene una estructura totalmente ferrtica en la zona afectada por el calor, debido a los altos niveles de ferrita en estos primeros aceros dplex modernos. Como la solubilidad del C en la ferrita es baja, la formacin de carburos en el lmite de grano puede ocurrir incluso en grados bajo C (